JP2021065534A - Gasified antimicrobial agent spray apparatus - Google Patents
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- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
Description
本発明は、無菌充填包装機において包装材料の殺菌に使用される、殺菌剤のガスを生成し、生成された殺菌剤のガスを包装材料に吹き付けるガス化殺菌剤噴霧装置に関する。 The present invention relates to a gasification disinfectant spraying device used for sterilizing packaging materials in an aseptic filling and packaging machine to generate a disinfectant gas and spray the generated disinfectant gas onto the packaging material.
ポーションミルク、ブリック型液体紙容器入り飲料、パウチ入りスープ、カップ入り飲料、ＰＥＴボトル入り飲料等、無菌充填包装機により様々な容器に、食品や飲料が充填されて流通している。無菌充填包装機とは、無菌雰囲気で殺菌した容器に殺菌した内容物を充填して密封する装置である。無菌充填包装機により生産された製品は、流通や保管を常温で行うことができるため、冷蔵、冷凍製品よりもエネルギー消費が少なく、味覚も良いことから増加傾向にある。 Foods and beverages are filled and distributed in various containers by a sterile filling and packaging machine, such as portion milk, beverages in brick-type liquid paper containers, soups in pouches, beverages in cups, and beverages in PET bottles. An aseptic filling and packaging machine is a device that fills a container sterilized in an aseptic atmosphere with sterilized contents and seals the container. Products produced by aseptic filling and packaging machines can be distributed and stored at room temperature, so they consume less energy than refrigerated and frozen products and have a good taste, so they are on the increase.
無菌充填包装機において、容器となる包装材料は前述の通り様々であり、包装材料によりその殺菌方法も異なる。紫外線や電子線を照射する方法もあるが、殺菌剤により、包装材料の表面を殺菌する方法が主流である。さらに殺菌剤を使用して包装材料を殺菌する場合、ポーションミルクやブリック型紙容器は殺菌剤に浸漬して殺菌するが、殺菌剤を噴霧する方法もある。フラットで浸漬後の比較的高温の乾燥温度に支障ない包装材料は、浸漬して殺菌される。カップやボトルのような成形容器や高温乾燥で伸びてしまうフィルムのような包装材料は殺菌剤の噴霧により殺菌される。 In the aseptic filling and packaging machine, the packaging material used as the container is various as described above, and the sterilization method differs depending on the packaging material. There is also a method of irradiating with ultraviolet rays or electron beams, but the method of sterilizing the surface of the packaging material with a sterilizing agent is the mainstream. Furthermore, when the packaging material is sterilized using a sterilizer, the portion milk or the brick paper pattern container is sterilized by immersing it in the sterilizer, but there is also a method of spraying the sterilizer. Packaging materials that are flat and do not interfere with the relatively high drying temperature after immersion are immersed and sterilized. Molded containers such as cups and bottles and packaging materials such as films that stretch when dried at high temperatures are sterilized by spraying with a disinfectant.
噴霧する殺菌剤の液滴が大きいとカップやボトルの側面で垂れたりする。噴霧する殺菌剤の液滴は小さいほど包装材料の表面に均一に塗布され、殺菌効果も高い。そこで、殺菌剤の液滴を細粒化する方法が提案されている（特許文献１）。 Large droplets of fungicide to be sprayed may drip on the sides of cups and bottles. The smaller the droplet of the disinfectant to be sprayed, the more evenly it is applied to the surface of the packaging material, and the higher the disinfecting effect. Therefore, a method of atomizing droplets of a fungicide has been proposed (Patent Document 1).
包装材料の表面に付着する殺菌剤の液滴が小さく、包装材料の表面が殺菌剤の液滴により密に被覆されているほど、殺菌効果は高い。そのため、殺菌剤の液滴を噴霧するのではなく、殺菌剤をガス化させ、ガス化した殺菌剤を包装材料の表面に吹き付けて、殺菌剤を包装材料の表面で凝縮させる方法が提案されている（特許文献２）。ここで、殺菌剤のガス化は、殺菌剤を加熱された発熱体に滴下して行っている。 The smaller the droplets of the disinfectant adhering to the surface of the packaging material and the denser the surface of the packaging material is covered with the droplets of the disinfectant, the higher the bactericidal effect. Therefore, instead of spraying droplets of the disinfectant, a method has been proposed in which the disinfectant is gasified and the gasified disinfectant is sprayed on the surface of the packaging material to condense the disinfectant on the surface of the packaging material. (Patent Document 2). Here, the gasification of the disinfectant is carried out by dropping the disinfectant onto a heated heating element.
さらに、加熱された管内に殺菌剤を噴霧することにより、殺菌剤のガス化を多量に効率的に行う方法も提案されている（特許文献３）。 Further, a method has been proposed in which a large amount of gasification of the fungicide is efficiently performed by spraying the fungicide into the heated pipe (Patent Document 3).
特許文献３の図５及び図６に記載の滅菌剤の気化装置は、加熱された円筒内に滅菌剤を噴霧するものである。また、加熱された円筒内に殺菌液を噴霧し、上流から熱風を吹き込み、円筒の下部にプレートヒータを設ける殺菌液のガス化装置も提案されている（特許文献５）。円筒内にガス媒質を供給しながら、過酸化水素水をインジェクションして加熱装置の面に当てることで過酸化水素水を気化させて排出する装置も提案されている（特許文献６）
The sterilizing agent vaporizer described in FIGS. 5 and 6 of
上述の殺菌剤のガス化装置は、比較的大きな加熱された円筒管又は加熱されたハウジングの面に殺菌剤を接触させることで、殺菌剤をガス化させている。このとき、熱風を吹き付けるものもある。殺菌剤のガス化装置によりガス化された殺菌剤は、包装材料に吹き付けられるが、ガス化装置の端部に導管が接続され、導管が容器の周辺に伸び、導管に設けられるノズルにより容器の外面に殺菌剤のガスが吹き付けられるものもある（特許文献７）。 The above-mentioned gasifier for a disinfectant gasifies the disinfectant by bringing the disinfectant into contact with a relatively large heated cylindrical tube or a surface of a heated housing. At this time, some blow hot air. The disinfectant gasified by the disinfectant gasifier is sprayed onto the packaging material, but a conduit is connected to the end of the gasifier, the conduit extends around the container, and a nozzle provided in the conduit allows the container. In some cases, the gas of the disinfectant is sprayed on the outer surface (Patent Document 7).
一方、殺菌剤のガス化装置を加熱する際に、通常ヒータが使用されるが、誘導加熱により加熱することが提案されている（特許文献８、特許文献９）。
On the other hand, when heating the gasifier of the fungicide, a heater is usually used, but it has been proposed to heat by induction heating (
無菌充填機において包装材料を殺菌するため、ガス化された過酸化水素水が多用されている。過酸化水素水を加熱された発熱体の表面に接触させることにより過酸化水素水をガス化させている。噴霧した過酸化水素水に熱風を吹き付ける方法もあるが、熱風は熱容量が小さいため、過酸化水素水を完全にガス化させることは困難である。加熱された発熱体は円筒管の内面又は底面であるが、円筒管の内部に噴霧された過酸化水素水は円筒管の内面に接触することによりガス化する。 Gasified hydrogen peroxide solution is often used to sterilize packaging materials in aseptic filling machines. The hydrogen peroxide solution is gasified by bringing the hydrogen peroxide solution into contact with the surface of the heated heating element. There is also a method of blowing hot air onto the sprayed hydrogen peroxide solution, but it is difficult to completely gasify the hydrogen peroxide solution because the hot air has a small heat capacity. The heated heating element is the inner surface or bottom surface of the cylindrical tube, but the hydrogen peroxide solution sprayed inside the cylindrical tube is gasified by coming into contact with the inner surface of the cylindrical tube.
噴霧された過酸化水素水が完全にガス化することにより、ガス化された過酸化水素が包装材料の表面に存在する菌等に接触すること、及びガス化された過酸化水素水が包装材料の表面で凝縮することにより微細な液滴となり、その後の加熱により凝縮した過酸化水素水が再度ガス化することで殺菌効果は高まる。すなわち、過酸化水素水を完全にガス化すること、及びそのことによりガス中に含まれる過酸化水素の濃度を上げることが殺菌効果を高めることとなる。さらに、ガス化された殺菌剤は、ガス状態のまま包装材料に接触しなければならない。 When the sprayed hydrogen peroxide solution is completely gasified, the gasified hydrogen peroxide comes into contact with bacteria and the like existing on the surface of the packaging material, and the gasified hydrogen peroxide solution becomes the packaging material. By condensing on the surface of the surface, it becomes fine droplets, and the condensed hydrogen peroxide solution is gasified again by the subsequent heating, so that the bactericidal effect is enhanced. That is, completely gasifying the hydrogen peroxide solution and thereby increasing the concentration of hydrogen peroxide contained in the gas enhances the bactericidal effect. In addition, the gasified disinfectant must come into contact with the packaging material in a gaseous state.
特許文献７に記載されるように、殺菌剤のガス化装置によりガス化された殺菌剤は、包装材料に吹き付けられるが、ガス化装置の端部に導管が接続され、導管が容器の周辺に伸び、導管に設けられるノズルにより容器の外面に殺菌剤のガスが吹き付けられる。ガス化装置は加熱され、加熱されたガス化装置の表面に接触することで殺菌剤はガス化する。しかし、ガス化装置から導管に流れる殺菌剤のガスは導管内で冷却され、液化するものもある。導管は、例えばガス化装置が３００℃に設定されていると、ガス化装置の熱が伝導し１００℃程度の温度となる。過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水の露点は１２７℃程度と推定されるため、過酸化水素水のガスの一部は導管内で凝縮し液化する。過酸化水素水のガスは先ず過酸化水素から凝縮するため、凝縮しないで、容器に到達する過酸化水素水中の過酸化水素水の濃度は初期の過酸化水素水中の過酸化水素の濃度よりも低下し、過酸化水素水のガスの殺菌効果を低下させる。そのため、導管にリボンヒータを巻いて導管を加熱することが提案されているが、危険であり行われていない。
As described in
上述のように無菌充填機において包装材料を殺菌するために、過酸化水素水のガスを包装材料に吹き付けているが、ガス化された過酸化水素水は包装材料に吹き付けられるまで、ガス状態が保持されなければならない。ガス化装置でガス化された過酸化水素水を過酸化水素水のガスがノズルの先端に到達するまでに凝縮しないように、ガス化装置とノズルを接続する導管を過酸化水素水がガス状態を保持するように加熱しなければならない。 As described above, in order to sterilize the packaging material in the sterile filling machine, the gas of hydrogen peroxide solution is sprayed on the packaging material, but the gasified hydrogen peroxide solution remains in a gas state until it is sprayed on the packaging material. Must be retained. The hydrogen peroxide solution gasifies the conduit connecting the gasifier and the nozzle so that the hydrogen peroxide solution gasified by the gasifier does not condense by the time the gas of the hydrogen peroxide solution reaches the tip of the nozzle. Must be heated to hold.
本発明は上記の課題を解決するためになされたものであって、ガス化装置でガス化された過酸化水素水を過酸化水素水のガスを包装材料に吹き付けるノズルの先端に到達するまで凝縮しないように、ガス化装置とノズルを接続する導管を加熱し、過酸化水素水をガス状態に保持するガス化殺菌剤噴霧装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and condenses the hydrogen peroxide solution gasified by the gasifier until it reaches the tip of a nozzle that blows the gas of the hydrogen peroxide solution onto the packaging material. It is an object of the present invention to provide a gasification sterilizing agent spraying device that heats a conduit connecting a gasification device and a nozzle so as not to prevent the gasification and keeps the hydrogen peroxide solution in a gas state.
本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置は、殺菌剤をガス化するガス化装置及びガス化された殺菌剤を噴霧するノズルを有するガス化殺菌剤噴霧装置であって、前記ガス化装置の殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までの少なくとも一部を誘導加熱により加熱する誘導加熱装置を備えることを特徴とする。 The gasification sterilizing agent spraying device according to the present invention is a gasification sterilizing agent spraying device having a gasification device for gasifying the sterilizing agent and a nozzle for spraying the gasified sterilizing agent, and sterilizing the gasification device. It is characterized by comprising an induction heating device that heats at least a part from the agent gas discharge pipe to the tip of the nozzle by induction heating.
また、本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置において、前記誘導加熱装置が、前記殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までの少なくとも一部の外周に巻き回される誘導コイルを備えると好適である。 Further, in the gasification sterilizing agent spraying device according to the present invention, it is preferable that the induction heating device includes an induction coil wound around at least a part of the outer circumference from the sterilizing agent gas discharge pipe to the tip of the nozzle. is there.
また、本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置において、前記誘導加熱装置が、前記殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までと前記誘導コイルの間に非導電層を備えると好適である。 Further, in the gasification disinfectant spraying device according to the present invention, it is preferable that the induction heating device includes a non-conductive layer from the disinfectant gas discharge pipe to the tip of the nozzle and between the induction coil.
また、本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置において、前記ガス化装置が殺菌剤を加熱された面に噴霧する殺菌剤噴霧装置及び、殺菌剤が接触することでガス化する加熱面を備えると好適である。 Further, in the gasification disinfectant spraying device according to the present invention, the gasification device includes a disinfectant spraying device that sprays the disinfectant on the heated surface and a heated surface that gasifies when the disinfectant comes into contact with the heated surface. Suitable.
また、本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置において、前記ノズルの殺菌剤ガス吹き出し口が容器の外面に対向して設けられると好適である。 Further, in the gasification disinfectant spraying device according to the present invention, it is preferable that the disinfectant gas outlet of the nozzle is provided so as to face the outer surface of the container.
本願に係るガス化殺菌剤噴霧装置は、殺菌剤をガス化する殺菌剤のガス化装置及びガス化された殺菌剤を噴霧するノズルを有するガス化殺菌剤噴霧装置であって、ガス化装置の非加熱部からノズルの先端までの少なくとも一部を誘導加熱により加熱する誘導加熱装置を備えることで、ガス化装置でガス化された殺菌剤を包装材料に吹き付けるまでガス状態に保持することができる。結果として、ガス化された殺菌剤をガス状態でノズルから包装材料に噴霧することで、高い殺菌効果を得ることができる。 The gasification sterilizing agent spraying device according to the present application is a gasification sterilizing agent spraying device having a gasifying agent gasifying device for gasifying the sterilizing agent and a nozzle for spraying the gasified sterilizing agent. By providing an inductive heating device that heats at least a part from the non-heating part to the tip of the nozzle by inductive heating, it is possible to maintain the gas state until the bactericide gasified by the gasification device is sprayed on the packaging material. .. As a result, a high bactericidal effect can be obtained by spraying the gasified bactericidal agent from the nozzle onto the packaging material in a gas state.
以下に本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
（実施の形態１）
図１に本発明に係る殺菌剤のガス化装置１を示す。ガス化装置１は殺菌剤が供給され、供給される殺菌剤をガス化する。ガス化された殺菌剤は容器に吹き付けられ、容器は殺菌される。殺菌剤はガス化されるが、ガス化された殺菌剤の一部がミストとなっている可能性もある。
(Embodiment 1)
FIG. 1 shows a
ガス化装置１は、殺菌剤を滴状にして供給する二流体スプレーノズルである殺菌剤噴霧装置２と、この殺菌剤噴霧装置２から供給された殺菌剤が接触することで、殺菌剤を加熱して殺菌剤をガス化させる加熱面３とを備える。殺菌剤噴霧装置２は、殺菌剤供給路２ａ及び圧縮空気供給路２ｂからそれぞれ殺菌剤と圧縮空気を導入して殺菌剤を加熱面３に噴霧するようになっている。加熱面３は、外面にヒータ４を備えるパイプであり、このパイプ内に噴霧された殺菌剤を加熱しガス化させる。殺菌剤のガスは殺菌剤ガス排出パイプ５からガス化装置１の外に噴出する。ヒータ４に換えて誘導加熱により加熱面３を加熱しても構わない。
The
殺菌剤噴霧装置２の運転条件としては、例えば圧縮空気の圧力は０．０５ＭＰａ〜０．６ＭＰａの範囲で調整される。また、殺菌剤は重力落下であっても圧力を加えられても構わないし、供給量は自由に設定することができ、例えば殺菌剤は殺菌剤供給路２ａに、１ｇ／ｍｉｎ．〜１００ｇ／ｍｉｎ．の範囲で供給される。また、加熱面３は１４０℃から４５０℃に加熱されることで噴霧された殺菌剤がガス化する。
As the operating conditions of the
図２に示すように殺菌剤のガスはノズル６から容器７の外面に吹き付けられ、容器の外面が殺菌される。殺菌剤のガスの吹き付け量は任意であるが、吹き付け量は、ガス化装置１に供給される殺菌剤の量と吹き付け時間により決まる。ガス化装置１は複数備えても構わない。吹き付け量は容器７の大きさによっても変動する。
As shown in FIG. 2, the disinfectant gas is sprayed from the
ノズル６には殺菌剤ガス排出パイプ５が接続され、ガス化装置１でガス化された殺菌剤のガスがノズル６に導入される。ノズル６に導入された殺菌剤のガスはノズル６に設けられた殺菌剤ガス吹き出し口６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ及び６ｅから容器７の外面に吹き付けられる。
A disinfectant
殺菌剤ガス吹き出し口６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ及び６ｅは、殺菌剤のガスを容器７の外面に向けて吹き付けるもので、容器７の口部８、胴部、底部の各々の近傍に配置される。具体的には、容器７の縦軸を含んだ平面上で容器７の輪郭を囲むように伸びるノズル６が配置され、このノズル６に殺菌剤ガス吹き出し口６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ及び６ｅが設けられ、ノズル６内に導入された殺菌剤のガスが殺菌剤ガス吹き出し口６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ及び６ｅから容器７の外面に向けて吐出される。 ここで、容器の縦軸とは、容器７の口部８から底部へと容器７の中心を通って伸びる軸心のことである。
The
容器７はサポートリング９をグリッパ１０により把持されて搬送される。搬送するグリッパ１０の動きの障害とならないように、ノズル６の外面に遮蔽壁１１が設けられる。遮蔽壁１１はノズル６を保温し、吹付けられる殺菌剤のガスの散逸を防止することで容器７の外面への殺菌剤のガスの吹き付け量を確保することができる。
The
容器７の口部８の近傍に配置される複数個の殺菌剤ガス吹き出し口６ａ及び６ｂのうち、一つの殺菌剤ガス吹き出し口６ａはその殺菌剤ガス吹き出し口の軸が口部８の円筒壁の外面に沿って円筒壁の母線に平行方向に伸びる向きに配置され、もう一つの殺菌剤ガス吹き出し口６ｂは、殺菌剤ガス吹き出し口が口部８の円筒壁に直角に交差する向きに配置される。殺菌剤ガス吹き出し口の軸が口部８の円筒壁の外面に沿って円筒壁の母線に平行方向に伸びる向きに配置された殺菌剤ガス吹き出し口６ａから吹き付けられた殺菌剤のガスは、口部８の付け根あたりに設けられたサポートリング９や口部８と胴部との間の肩部にも容易に到達することから、サポートリング９等の外面も適正に殺菌される。殺菌剤ガス吹き出し口の軸が口部８の円筒壁に直角に交差する向きに配置された殺菌剤ガス吹き出し口６ｂから吹き付けられた殺菌剤のガスは、口部８における雄ネジのネジ溝内にも容易に入り込むことから、口部８の外面が適正に殺菌されることになる。
Of the plurality of
容器７の胴部の近傍には、胴部をその両側から挟むように一対の殺菌剤ガス吹き出し口６ｃ，６ｅが配置される。望ましくはこれらの殺菌剤ガス吹き出し口６ｃ，６ｅは、各々の殺菌剤ガス吹き出し口の軸が搬送される容器７の縦軸に瞬間的に直角に交差するように配置される。容器７の胴部に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤ガス吹き出し口６ｃ，６ｅは、胴部の上下方向に複数個配置しても構わない。
A pair of
容器７の底部の近傍には、一つの殺菌剤ガス吹き出し口６ｄが配置される。望ましくはこの殺菌剤ガス吹き出し口６ｄは殺菌剤ガス吹き出し口の軸が搬送される容器７の底面中心部に瞬間的に直角に交差するように配置される。底部に対向する殺菌剤ガス吹き出し口６ｄは搬送される容器７の底面に対向するように、複数設けても構わない。
One
ノズル６は、容器７の口部８の真上あたりから容器７の回りを縦方向に巡ってサポートリング９のやや下あたりまで略Ｃ字形に伸びており、その先端は閉じられている。図２に示すように、ノズル６におけるＣ字形の途切れた箇所はサポートリング９の箇所に略対応し、この途切れた箇所をサポートリング９のところで、容器７を保持するグリッパ１０がノズル６に干渉することなく通過可能である。
The
殺菌剤のガス化装置１の加熱面３を有する部分は加熱されているが、殺菌剤ガス排出パイプ５からノズル６に至る部分が加熱されないとすると、殺菌剤ガス排出パイプ５からノズル６流入する殺菌剤のガスが冷却されて、殺菌剤ガス吹き出し口から殺菌剤のガスが吹き出す前に凝縮して吹き出されないこととなる。
The portion of the
そこで、殺菌剤をガス化するガス化装置１及びガス化された殺菌剤を噴霧するノズル６を有するガス化殺菌剤噴霧装置の、殺菌剤ガス排出パイプ５からノズル６に至までの少なくとも一部を誘導加熱により加熱する誘導加熱装置を設ける。非加熱部である殺菌剤ガス排出パイプ５からノズル６に至る部分を誘導加熱装置により加熱する。ガス化装置１の非加熱部から前記ノズル６の先端までを加熱することで、ガス化装置１でガス化された殺菌剤は、殺菌剤ガス吹き出し口から吹き出す前に凝縮することが防止される。
Therefore, at least a part of the gasification sterilizer sprayer having the
図２に示すように、ガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５から前記ノズル６の先端までの少なくとも一部の外周に誘導コイル１３が設けられる。誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及び前記ノズル６の間には非導電層１２が設けられる。誘導加熱装置とは誘導コイル１３、非導電層１２及び誘導コイル１３に交流電流を流す装置である。
As shown in FIG. 2, an
誘導コイル１３は殺菌剤ガス排出パイプ５から前記ノズル６の先端までの少なくとも一部の外周面に螺旋状に巻き回される。図２では、一重に巻き回されているが、多重巻きされても構わない。巻き回される誘導コイル１３は銅のような導電性の金属線である。
The
誘導コイル１３に交流電流を流すと、誘導コイル１３の周辺に磁界が発生する。交流電流は周期的に正負が変動し、磁界の向きもそれにつれて変動する。変動する磁界の内部にある、誘導コイルが巻き回された殺菌剤ガス排出パイプ５から前記ノズル６の先端までの少なくとも一部には誘導コイル１３に流す電流と逆向きの渦電流が発生し、抵抗を有する殺菌剤ガス排出パイプ５から前記ノズル６の先端までの少なくとも一部は、渦電流の大きさと抵抗に応じて発熱することにより加熱される。
When an alternating current is passed through the
殺菌剤ガス排出パイプ５から前記ノズル６の先端までは、殺菌剤の露点温度以上に加熱されることが好ましく、１２０℃〜３００℃が適当である。３００℃を超える温度では、誘導コイル１３が加熱されるので好ましくない。
The temperature from the disinfectant
殺菌剤ガス排出パイプ５及び前記ノズル６は抵抗を有する導電体からなり、ステンレス、真鍮、銅、アルミニウム等であり、殺菌剤に対する耐性を有し発熱効率も良いステンレスが好ましい。
The disinfectant
誘導コイル１３に流す交流電流は家庭用の交流電源でも構わないが、交流電源を変圧し、周波数変換した高周波電流が好ましい。誘導加熱装置に設けられる誘導コイル１３に交流電気を流す装置は、交流電源、変圧器及び高周波変換器であって、交流電源だけでも構わない。
The alternating current flowing through the
図２に示すように、ノズル６の殺菌剤ガス吹き出し口が設けられる箇所に誘導コイル１３を巻き回すことは困難であり、これを避けて誘導コイル１３はノズル６の外面に巻き回される。
As shown in FIG. 2, it is difficult to wind the
誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及びノズル６の間には非導電層１２が設けられる。非導電層１２は、誘導コイル１３の電流が誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及びノズル６に流れないようにするため、及び殺菌剤ガス排出パイプ５及び前記ノズル６に発生する熱が誘導コイル１３に伝導するのを防ぐ目的がある。
A
非導電層１２は、非導電性の無機材料又は有機材料からなり、無機材料及び有機材料の複合体であっても構わない。無機材料とは、ガラス繊維、アルミナ繊維、アルミナシリカ系繊維、ケイ酸マグネシウム繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維等の無機繊維又はこれらの無機物質からなる固形物である。有機材料とは、ポリアリレート、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリエーテルケトン樹脂、ポリイミド、フッ素樹脂、液晶ポリマー、セルロース等の耐熱性を有するプラスチックの固形物又は繊維である。断熱性が高い繊維が好ましい。
The
誘導コイル１３の外側には非導電性の外装を設けることが好ましい。外装に導電しなければ、外装は金属であっても構わない。
It is preferable to provide a non-conductive exterior on the outside of the
殺菌剤は少なくとも過酸化水素を含有することが好ましい。その含有量は０．５質量％〜６５質量％の範囲が適当である。０．５質量％未満では殺菌力が不足する場合があり、６５質量％を超えると安全上、扱いが困難となる。また、さらに好適なのは０．５質量％〜４０質量％であり、４０質量％以下では扱いがより容易であり、低濃度となるために殺菌後の容器７への殺菌剤の残留量を低減できる。
The disinfectant preferably contains at least hydrogen peroxide. The content is appropriately in the range of 0.5% by mass to 65% by mass. If it is less than 0.5% by mass, the bactericidal activity may be insufficient, and if it exceeds 65% by mass, it becomes difficult to handle for safety. Further, more preferable is 0.5% by mass to 40% by mass, and when it is 40% by mass or less, it is easier to handle, and since the concentration is low, the residual amount of the bactericidal agent in the
過酸化水素３５質量％の過酸化水素水を殺菌剤として使用する場合、ガス化した過酸化水素水の露点は、１２７℃近傍であり、殺菌剤ガス排出パイプ５及び前記ノズル６は１２７℃以上に加熱することが好ましい。
When a hydrogen peroxide solution containing 35% by mass of hydrogen peroxide is used as a disinfectant, the dew point of the gasified hydrogen peroxide solution is around 127 ° C., and the disinfectant
殺菌剤を過酸化水素水とした場合、過酸化水素水のガスの吹き付け量は以下の通りとなるノズル６から容器７の外面に吹き付けられる過酸化水素水のガスにより、容器７の外面に付着する過酸化水素の量は、過酸化水素を３５質量％含む過酸化水素水の量として、５μＬ／容器〜１５０μＬ／容器が好ましく、より好ましくは１０μＬ／容器〜１００μＬ／容器である。また、容器７に吹き付けられる過酸化水素水のガスの過酸化水素濃度は、２ｍｇ／Ｌ〜２０ｍｇ／Ｌが好ましく、より好ましくは５ｍｇ／Ｌ〜１０ｍｇ／Ｌである。
When the disinfectant is hydrogen peroxide solution, the amount of hydrogen peroxide solution sprayed is as follows. The hydrogen peroxide solution gas sprayed from the
また、殺菌剤は水を含んでなるが、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン、アセチルアセトンなどのケトン類、グリコールエーテル類等の１種又は２種以上を含んでも構わない。 The bactericidal agent contains water, but is one of alcohols such as methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, normal propyl alcohol and butyl alcohol, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone and acetyl acetone, glycol ethers and the like. Two or more types may be included.
さらに、殺菌剤は過酢酸、酢酸等の有機酸、次亜塩素酸ナトリウム等の塩素化合物、オゾン等の殺菌効果を有する化合物、陽イオン界面活性剤、非イオン系界面活性剤、リン酸化合物等の添加剤を含んでも構わない。 Further, the bactericidal agent includes organic acids such as peracetic acid and acetic acid, chlorine compounds such as sodium hypochlorite, compounds having a bactericidal effect such as ozone, cationic surfactants, nonionic surfactants, phosphoric acid compounds and the like. May contain the additive of.
容器７の外面には図２に示すように、ノズル６により殺菌剤が吹き付けられる。容器７の内面には本願発明のガス化殺菌剤噴霧装置に使用される殺菌剤のガス化装置１とは別の殺菌剤のガス化装置によりガス化された殺菌剤が、容器７の内面に吹き付けられる。容器７の内面に吹き付けられる殺菌剤のガスは、殺菌剤のガス化装置の殺菌剤ガス排出パイプから直接吹き付けられるため、殺菌剤のガス化装置によりガス化された殺菌剤は、凝縮せずに殺菌剤ガス排出パイプから容器７の内面に吹き付けられる。殺菌剤ガス排出パイプは本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置のように、誘導コイルにより誘導加熱されなくても構わない。しかし、殺菌剤ガス排出パイプが長くなる場合、殺菌剤ガス排出パイプは本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置のように、誘導コイルにより誘導加熱されることが好ましい。
As shown in FIG. 2, the bactericide is sprayed onto the outer surface of the
（実施の形態２）
図３及び図４により本願発明に係るガス化殺菌剤噴霧装置の実施の形態２を説明する。実施の形態１のノズル６は１本であり、１本のノズル６により容器７の外面に殺菌剤のガスを吹き付ける。実施の形態２は、図３に示す側面吹き付けノズル１４及び図４に示す側面・底面吹き付けノズル１５という２本のノズルにより容器７の外面に殺菌剤のガスを吹き付ける。
(Embodiment 2)
A second embodiment of the gasification fungicide spraying device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 and 4. The number of
ガス化殺菌剤噴霧装置には誘導加熱装置が設けられる。図３及び図４に示すように、ガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５から側面吹き付けノズル１４又は側面・底面吹き付けノズル１５までの少なくとも一部の外周に誘導コイル１３が設けられる。誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及び側面吹き付けノズル１４又は側面・底面吹き付けノズル１５の間には非導電層１２が設けられる。誘導加熱装置とは誘導コイル１３、非導電層１２及び誘導コイル１３の交流電気を流す装置であって、交流電気を流す装置は、交流電源、変圧器及び高周波変換器であって、交流電源だけでも構わない。
The gasification fungicide spraying device is provided with an induction heating device. As shown in FIGS. 3 and 4, the
図３に示す側面吹き付けノズル１４は、殺菌剤のガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５が接続され、ガス化装置１でガス化された殺菌剤のガスが側面吹き付けノズル１４に導入される。側面吹き付けノズル１４に導入された殺菌剤のガスは、側面吹き付けノズル１４に設けられた殺菌剤ガス吹き出し口６ｂ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋから容器７の外面に吹き付けられる。殺菌剤のガス化装置１は実施の形態１と同様である。
The
殺菌剤ガス吹き出し口６ｂ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋは、殺菌剤のガスを容器７の外面に向けて吹き付け、容器７の外面に殺菌剤を吹き付けるもので、容器７の口部８、胴部の各々の近傍に配置される。具体的には、容器７の縦軸を含んだ平面上で容器７の外面に平行して伸びる側面吹き付けノズル１４が配置され、この側面吹き付けノズル１４に殺菌剤ガス吹き出し口６ｂ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋが設けられ、側面吹き付けノズル１４内に導入された殺菌剤のガスが殺菌剤ガス吹き出し口６ｂ、６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋから容器７の外面に向けて吐出される。
The
容器７はサポートリング９をグリッパ１０により把持されて搬送される。搬送するグリッパ１０の動きの障害とならないように、側面吹き付けノズル１４の外面に遮蔽壁１１が設けられる。遮蔽壁１１は側面吹き付けノズル１４を保温し、吹付けられる殺菌剤のガスの散逸を防止することで容器７の外面への殺菌剤のガスの吹き付け量を確保することができる。
The
容器７の口部８の近傍に配置される殺菌剤ガス吹き出し口６ｂは、殺菌剤ガス吹き出し口が口部８の円筒壁に直角に交差する向きに配置される。殺菌剤ガス吹き出し口の軸が口部８の円筒壁に直角に交差する向きに配置された殺菌剤ガス吹き出し口６ｂから吹き付けられた殺菌剤のガスは、口部８における雄ネジのネジ溝内にも容易に入り込むことから、口部８の外面が適正に殺菌されることになる。殺菌剤ガス吹き出し口６ｂは口部８における雄ネジのネジ溝内に殺菌剤のガスを入り込ませるために口部８の近傍まで伸ばされる。
The
容器７の胴部には、殺菌剤ガス吹き出し口６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋが配置される。望ましくはこれらの殺菌剤ガス吹き出し口６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋは、各々の殺菌剤ガス吹き出し口の軸が搬送される容器７の縦軸に瞬間的に直角に交差するように配置される。容器７の胴部側面に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤ガス吹き出し口６ｆ、６ｇ、６ｈ、６ｉ、６ｊ及び６ｋは、胴部の上下方向にこれ以上又はこれ以下の複数個配置しても構わない。殺菌剤ガス吹き出し口６ｆは、容器７の口部８から容器７の肩部に殺菌剤を吹き付けるため、肩部近傍まで吹き出し口まで伸ばしても構わない。
Disinfectant gas outlets 6f, 6g, 6h, 6i, 6j and 6k are arranged on the body of the
図３に示すように、ガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５から側面吹き付けノズル１４の先端までの少なくとも一部の外周に誘導コイル１３を設ける。誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及び側面吹き付けノズル１４の間には非導電層１２が設けられる。非導電層１２は実施の形態１と同様である。
As shown in FIG. 3, an
誘導コイル１３は殺菌剤ガス排出パイプ５から側面吹き付けノズル１４の先端までの少なくとも一部の外周面に螺旋状に巻き回される。これは実施の形態１と同様である。さらに、誘導コイル１３に交流電流を流すと、誘導コイル１３の周辺に磁界が発生する。交流電流は周期的に正負が変動し、磁界の向きもそれにつれて変動する。変動する磁界の内部にある、誘導コイルが巻き回された殺菌剤ガス排出パイプ５から側面吹き付けノズル１４の先端までの少なくとも一部には誘導コイル１３に流す電流と逆向きの渦電流が発生し、抵抗を有する殺菌剤ガス排出パイプ５から側面吹き付けノズル１４の先端までの少なくとも一部は、渦電流の大きさと抵抗に応じて発熱することにより加熱される。発熱温度は実施の形態１と同様である。
The
図４に示す側面・底面吹き付けノズル１５は、殺菌剤のガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５が接続され、ガス化装置１でガス化された殺菌剤のガスが側面・底面吹き付けノズル１５に導入される。側面・底面吹き付けノズル１５に導入された殺菌剤のガスは、側面・底面吹き付けノズル１５に設けられた殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ、６ｐ、６ｑ、６ｒ及び６ｓから容器７の外面に吹き付けられる。殺菌剤のガス化装置１は実施の形態１と同様である。
The side /
殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ、６ｐ、６ｑ、６ｒ及び６ｓは、殺菌剤のガスを容器７の外面に向けて吹き付けるもので、容器７の口部８、胴部及び底部の各々の近傍に配置される。具体的には、容器７の底面及び縦軸を含んだ平面上で容器７の外面に平行して伸びる側面・底面吹き付けノズル１５が配置され、この側面・底面吹き付けノズル１５に殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ、６ｐ、６ｑ、６ｒ及び６ｓが設けられ、側面・底面吹き付けノズル１５内に導入された殺菌剤のガスが殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ、６ｐ、６ｑ、６ｒ及び６ｓから容器７の胴部側面及び底面に向けて吐出される。
The
容器７はサポートリング９をグリッパ１０により把持されて搬送される。搬送するグリッパ１０の動きの障害とならないように、側面・底面吹き付けノズル１５の外面に遮蔽壁１１が設けられる。遮蔽壁１１は側面・底面吹き付けノズル１５を保温し、吹付けられる殺菌剤のガスの散逸を防止することで容器７の側面及び底面への殺菌剤のガスの吹き付け量を確保することができる。
The
容器７の胴部には、殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ及び６ｐが配置される。望ましくはこれらの殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ及び６ｐは、各々の殺菌剤ガス吹き出し口の軸が搬送される容器７の縦軸に瞬間的に直角に交差するように配置される。容器７の胴部側面に殺菌剤を吹き付ける殺菌剤ガス吹き出し口６ｌ、６ｍ、６ｎ、６ｏ及び６ｐは、胴部の上下方向にこれ以上又はこれ以下の複数個配置しても構わない。殺菌剤ガス吹き出し口６ｌは、容器７の口部８から容器７の肩部に殺菌剤を吹き付けるため、肩部近傍まで吹き出し口まで伸ばしても構わない。
容器７の底部の近傍には、殺菌剤ガス吹き出し口６ｑ、６ｒ及び６ｓが配置される。望ましくはこの殺菌剤ガス吹き出し口６ｑ、６ｒ及び６ｓの殺菌剤ガス吹き出し口の軸が搬送される容器７の底面に対向するように配置される。底部に対向する殺菌剤ガス吹き出し口６ｑ、６ｒ及び６ｓは搬送される容器７の底面に対向するように、これ以上の本数又はこれ以下の本数を設けても構わない。
図４に示すように、ガス化装置１の殺菌剤ガス排出パイプ５から側面・底面吹き付けノズル１５の先端までの少なくとも一部の外周に誘導コイル１３を設ける。誘導コイル１３と殺菌剤ガス排出パイプ５及び側面・底面吹き付けノズル１５の間には非導電層１２が設けられる。非導電層１２は実施の形態１と同様である。
As shown in FIG. 4, an
誘導コイル１３は殺菌剤ガス排出パイプ５から側面・底面吹き付けノズル１５の先端までの少なくとも一部の外周面に螺旋状に巻き回される。これは実施の形態１と同様である。さらに、誘導コイル１３に交流電流を流すと、実施の形態１と同様に側面・底面吹き付けノズル１５は加熱される。
The
本発明は以上説明したように構成されるが、上記実施の形態に限定されるものではなく、容器７の外面に殺菌剤のガスを吹き付けるノズルは３本以上設けても構わない。本発明の要旨内において種々変更可能である。
Although the present invention is configured as described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and three or more nozzles for blowing the gas of the bactericide may be provided on the outer surface of the
１…ガス化装置
５…殺菌剤ガス排出パイプ
６…ノズル
１２…非導電層
１３…誘導コイル
１４…側面吹き付けノズル
１５…側面・底面吹き付けノズル
1 ...
Claims (5)
前記ガス化装置の殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までの少なくとも一部を誘導加熱により加熱する誘導加熱装置を備えることを特徴とするガス化殺菌剤噴霧装置。 A gasification disinfectant sprayer having a gasifier that gasifies the disinfectant and a nozzle that sprays the gasified disinfectant.
Disinfectant of the gasification device A gasification disinfectant spraying device including an induction heating device that heats at least a part from a gas discharge pipe to a tip of the nozzle by induction heating.
前記誘導加熱装置が、前記殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までの少なくとも一部の外周に巻き回される誘導コイルを備えることを特徴とするガス化殺菌剤噴霧装置。 In the gasification disinfectant spraying device according to claim 1,
A gasification disinfectant spraying device, wherein the induction heating device includes an induction coil wound around at least a part of the outer circumference from the disinfectant gas discharge pipe to the tip of the nozzle.
前記誘導加熱装置が、前記殺菌剤ガス排出パイプから前記ノズルの先端までと前記誘導コイルの間に非導電層を備えることを特徴とするガス化殺菌剤噴霧装置。 In the gasification disinfectant spraying device according to claim 2.
A gasification sterilizing agent spraying device, wherein the induction heating device includes a non-conductive layer from the sterilizing agent gas discharge pipe to the tip of the nozzle and between the induction coil.
前記ガス化装置が殺菌剤を加熱された面に噴霧する殺菌剤噴霧装置及び、殺菌剤が接触することでガス化する加熱面を備えることを特徴とするガス化殺菌剤噴霧装置。 In the gasification disinfectant spraying device according to any one of claims 1 to 3.
A gasification disinfectant spraying device, wherein the gasification device includes a disinfectant spraying device that sprays a disinfectant onto a heated surface and a heated surface that gasifies when the disinfectant comes into contact with the surface.
前記ノズルの殺菌剤ガス吹き出し口が容器の外面に対向して設けられることを特徴とするガス化殺菌剤噴霧装置。 In the gasification disinfectant spraying device according to any one of claims 1 to 4.
A gasification disinfectant spraying device characterized in that the disinfectant gas outlet of the nozzle is provided so as to face the outer surface of the container.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2019194467A JP7516737B2 (en) | 2019-10-25 | Gasification disinfectant spraying device |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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