JP2021055858A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】冷蔵庫の側面に設けられた開口部への樹脂製カバー部材の取り付け作業を行い易くすることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷蔵庫１は、外箱６０と内箱７０とを有する断熱箱体５０と、断熱箱体５０の下方に設けられた機械室３０とを備えている。機械室３０の金属製の側壁には、縦長形状を有する開口部６５が設けられている。開口部６５は、樹脂製のカバー部材４１で覆われている。カバー部材４１は、開口部６５の上側端部（上方側端部）６５ａおよび下側端部（下方側端部）６５ｂのうちの何れか一方に対応する位置に第１の係止ツメ８１を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、機械室を備えている冷蔵庫に関する。

一般に、冷蔵庫には、周囲との断熱を行うために、貯蔵空間の外周を覆うように断熱箱体が設けられている。断熱箱体は、外箱と、内箱と、これらの間に充填された断熱材とで構成されている。

また、断熱箱体の背面側の下方には、圧縮機および送風ファンなどが配置される機械室が設けられている。圧縮機は冷媒を流通させて冷凍サイクルを運転する。断熱箱体の側面板は、断熱箱体の側壁の外面を形成するとともに機械室の側壁を形成する。機械室の側壁には開口部が設けられており、送風ファンを駆動することにより、開口部から機械室に外気が流入し、圧縮機が冷却される。

特許文献１に開示された冷蔵庫では、側面板９の下方に機械室２への通気を行う開口９ｂが設けられている。この開口９ｂには、ルーバー４１ａを有するカバー４１が取り付けられる。

特開２０１１−５８６９１号公報

一般に、冷蔵庫の外形を形成する側面板は、金属製の鋼板で形成されており、機械室への通気用の開口部を覆うカバーは、樹脂素材で形成されている。プラスチックなどの樹脂素材は、金属と比較して熱による形状変化（すなわち、熱膨張率）が大きい。そのため、例えば、高温の環境下では、カバーの取り付け作業が行い難くなる。特に、通気の効率を向上させるために、開口部の面積を大きくした場合には、温度変化による開口部およびカバーの寸法の変化（膨張または収縮）の程度が大きくなり、開口部へのカバーの取り付け作業が困難になりやすい。

そこで、本発明では、冷蔵庫の側面に設けられた開口部への樹脂製カバー部材の取り付け作業を行い易くすることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫は、外箱と内箱とを有する断熱箱体と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室とを備えている。前記機械室の金属製の側壁には、縦長形状を有する開口部が設けられている。前記開口部は、樹脂製カバー部材で覆われている。前記樹脂製カバー部材は、前記開口部の上方側端部および下方側端部のうちの何れか一方に対応する位置に第１の係止ツメを有している。

本発明の一局面にかかる冷蔵庫によれば、側面に設けられた開口部への樹脂製カバー部材の取り付け作業を行い易くすることができる。

本発明の一実施形態にかかる冷蔵庫の外観構成を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫の内部構成を示す断面模式図である。 図１に示す冷蔵庫の断熱箱体の背面部に設けられた機械室周辺の構成を示す斜視図である。 図１に示す冷蔵庫の側面部に取り付けられたカバー部材を示す平面図である。 図１に示す冷蔵庫の側面部に取り付けられたカバー部材を示す平面図である。 図５に示すカバー部材のＡ−Ａ線部分の構成を示す断面図である。 図５に示すカバー部材のＢ−Ｂ線部分の構成を示す断面図である。 図５に示すカバー部材のＣ−Ｃ線部分の構成を示す断面図である。 図５に示すカバー部材のＤ−Ｄ線部分の構成を示す断面図である。 断熱箱体の側面部にカバー部材を取り付けるときの取り付け工程を順に示す図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の各実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

＜第１の実施形態＞
（冷蔵庫の全体構成）
先ず、第１の実施形態にかかる冷蔵庫１の全体構成を説明する。図１には、冷蔵庫１の一側面および背面の外観構成を示す。図２には、冷蔵庫１の内部構成を示す。

図２に示すように、冷蔵庫１は、上段に第１の冷蔵室１１、中段に冷凍室１２、および、下段に第２の冷蔵室１３などを備えている。第１の冷蔵室１１には、例えば、左右に分割された観音開きの冷蔵室扉１１ａが設けられている。冷凍室１２には、例えば、引き出し式の冷凍室扉１２ａが設けられている。第２の冷蔵室１３には、例えば、引き出し式の冷蔵室扉１３ａが設けられている。

以上のように、本実施の形態にかかる冷蔵庫１は、上段部、中段部、及び下段部に区分けされて、各貯蔵空間が設けられている。各貯蔵空間の間には、仕切り部５９が設けられている。但し、各貯蔵空間の配置位置については、これに限定はされない。

本実施形態では、扉が設けられている面を冷蔵庫の正面または前面と呼ぶ。そして、前面を基準にして、冷蔵庫１を通常の状態で設置した場合に存在する位置に基づいて、冷蔵庫１の各面を、上面、側面、背面、及び底面とする。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１を正面から見て左右の方向（上下方向と直交する横方向）のことを、冷蔵庫１（または、断熱箱体５０など）の左右方向という。また、冷蔵庫１を設置面に載置した状態で、冷蔵庫１の上下の方向（左右方向と直交する縦方向）のことを、冷蔵庫１（または、断熱箱体５０など）の上下方向という。

冷蔵庫１の内部には、冷凍サイクルが設けられている。冷凍サイクルは、冷媒が流通する冷媒管（冷媒流路）を介して、圧縮機３１、凝縮器（図示せず）、膨張器（図示せず）、及び、冷却器３２が接続されて構成されている。

また、冷蔵庫１の内部には、制御部（図示せず）が設けられている。この制御部が、冷凍サイクルの運転の制御を行っている。すなわち、制御部が圧縮機３１を駆動させることによって、冷凍サイクルの運転が開始され、サイクル内を冷媒が流通する。図２に示すように、圧縮機３１は、冷蔵庫１の底部の背面側に設けられた機械室３０内に配置されている。

冷却器３２は、冷蔵庫１の背面側に設けられた冷却室３５内に配置されている。冷却室３５内には、冷却器３２の他に、冷却ファン３３などが備えられている。冷却ファン３３は、冷却室３５と各貯蔵空間との間で空気を循環させるために設けられている。

（断熱箱体の構成）
冷蔵庫１には、各貯蔵空間を周囲から断熱するための断熱構造として、断熱箱体５０が設けられている。断熱箱体５０は、冷蔵庫１の外周を覆うように設けられている。図２に示すように、断熱箱体５０は、主として、外箱６０と、内箱７０と、真空断熱材５１と、発泡断熱材５６とを備えている。

外箱６０は、断熱箱体５０の外周面を形成する。外箱６０は、主として、上面部６０ａ、底面部６０ｂ、側面部（側壁）６０ｃ、および背面部６０ｄで構成されている。外箱６０を構成するこれらの部材は、金属製の鋼板で形成されている。内箱７０は、断熱箱体５０の内周面を形成する。また、内箱７０は、貯蔵空間（例えば、第１の冷蔵室１１、冷凍室１２、第２の冷蔵室１３）及び冷却室３５との境界を形成している。

なお、断熱箱体５０の底部の背面側には、機械室３０を配置するための空間が形成されている。つまり、機械室３０は、断熱箱体５０の外側に配置される。これは、圧縮機３１が運転されることにより、機械室３０内の温度が上昇するためである。

このように、機械室３０と第２の冷蔵室１３とは、断熱箱体５０によって隔離される。そのため、機械室３０内で発生した熱が第２の冷蔵室１３へ流れ込むことを抑えることができる。機械室３０の背面部分には、背面カバー部材６３が設けられている（図１参照）。また、機械室３０の上方には、断熱箱体５０を介して冷却室３５が配置されている。従って、冷蔵庫１の背面側に、機械室３０と冷却室３５とが上下方向に連続して配置される。これにより、冷蔵庫１の背面側に上下方向に狭い貯蔵空間が形成されることを防ぎ、冷蔵庫１の利便性が向上する。このため、機械室３０は、上下方向に長く前後方向に短い、側面断面視で略縦長の長方形の形状とすることが好ましい。これにより、第２の冷蔵室１３の前後方向のスペースを確保でき、第２の冷蔵室１３の貯蔵容積を向上できる。

真空断熱材５１及び発泡断熱材５６は、外箱６０と内箱７０との間の空間内に設けられている。真空断熱材５１は、薄いシート状または板状の断熱材である。真空断熱材５１は、例えば、冷蔵庫１の側面、上面、底面、及び、背面などにそれぞれ配置されている。

発泡断熱材５６は、例えば、発泡ポリウレタン（硬質ウレタンフォームともいう）などで形成することができる。図２に示すように、各貯蔵空間を仕切る仕切り部５９の内部にも、発泡断熱材５６が充填されている。

（機械室周辺の構成）
続いて、断熱箱体５０の背面側下方に設けられた機械室３０のより詳細な構成について説明する。図３には、断熱箱体５０の背面側下方部分の構成を示す。図３では、カバー部材４１が取り外された状態を示す。

断熱箱体５０の背面部６０ｄは、主として外箱６０のバックプレートで構成されている。機械室３０は、背面部６０ｄの下方に位置している。機械室３０は、主に、断熱箱体５０の底面部６０ｂを形成している底板６２と、断熱箱体５０の側面部６０ｃを形成している側面板と、背面カバー部材６３とで区画されている。図２などに示すように、底板６２は、その後方部分が上方にせり上がっている。底板６２の最も後方側は、水平方向に略平坦な形状となっており、この部分が機械室３０の天井部６２ａを形成している。

底板６２には、機械室３０を区画するための領域として、天井部６２ａおよび立ち上がり部６２ｂを有している。天井部６２ａは、機械室３０の上面（天井）を形成している。立ち上がり部６２ｂは、機械室３０の前面を形成している。立ち上がり部６２ｂは、天井部６２ａの前方側に位置し、前方側へ向かって下方に傾斜している。また、機械室３０の側面は、外箱６０の側面部６０ｃによって形成されている。

底板６２の最背面側は、断熱箱体５０の背面部６０ｄ（バックプレート）に連続するように設けられている。機械室３０の背面には、背面カバー部材６３が取り付けられる（図１参照）。背面カバー部材６３は、ネジなどの固定部材によって、断熱箱体５０の背面部６０ｄに固定される。

機械室３０内には、圧縮機３１の他に、送風ファン（図示せず）などが配置されている。送風ファンが設けられていることで、機械室３０内外の空気を循環させることができる。これにより、圧縮機３１の温度上昇を抑えることができる。

機械室３０の左右両側には、機械室３０内の換気を行うために通気口４２が設けられている（図４参照）。本実施形態では、通気口４２は、カバー部材４１に設けられた複数の穴で構成されている。

カバー部材４１は、外箱６０の側面部６０ｃの背面側下方部分に配置されている（図１参照）。カバー部材４１は、略長方形状の板状の部材である。カバー部材４１は、例えばスチレン系の樹脂材料（ＡＢＳ、ＨＩＰＳ等）で形成されている。すなわち、カバー部材４１は、樹脂製カバー部材である。カバー部材４１が冷蔵庫１の側面部６０ｃに取り付けられた状態での位置を基準にして、カバー部材４１の各端部を、上側短辺４１ａ、下側短辺４１ｂ、前側長辺４１ｃ、後側長辺４１ｄと呼ぶ（図１参照）。カバー部材４１の各端部には、フランジ部４４が形成されている。フランジ部４４は、カバー部材４１の外面側の外周を形成している。フランジ部４４で囲まれた内側には、複数の通気口４２が形成されている。

カバー部材４１は、外箱６０の側面部６０ｃの背面側下方部分に設けられた開口部６５を覆うように取り付けられる。図３には、側面部６０ｃに形成された開口部６５を示す。開口部６５は、外箱６０の側面部６０ｃで形成される機械室３０の側壁に対応する位置に設けられている。図３では、正面から見て右側の側面部６０ｃに形成されている開口部を６５Ｒで示し、正面から見て左側の側面部６０ｃに形成されている開口部を６５Ｌで示している。

機械室３０内の換気を効率よく行うためには、開口部６５の面積をできるだけ大きくすることが好ましい。そこで本実施形態では、機械室３０の形状に合わせて、開口部６５は縦長の長方形状（冷蔵庫１の上下方向に長辺を有する長方形状）を有している。ここで、開口部６５の各端部を、冷蔵庫１における位置を基準にして、上側端部（上方側端部）６５ａ、下側端部（下方側端部）６５ｂ、前側端部６５ｃ、後側端部６５ｄと呼ぶ（図３参照）。

（カバー部材周辺の構成）
続いて、カバー部材４１のより詳細な構成について説明する。図４および図５には、開口部６５に取り付けられたカバー部材４１を示す。図４および図５では、外箱６０の右側の側面部６０ｃを内側から見たときの状態で示す。図４では、カバー部材４１と底板６２との位置関係も示している。なお、外箱６０の左側の側面部６０ｃに取り付けられているカバー部材４１は、図４などに示すカバー部材４１と左右対称の形状を有している。

図５に示すように、開口部６５は、縦長の略長方形状を有している。開口部６５の縦方向の長さをＬ１とし、開口部６５の横方向の長さをＬ２とすると、Ｌ１＞Ｌ２となっている。

図４に示すように、開口部６５の上方側および前方側には、外箱６０の底板６２が位置している。具体的には、開口部６５の上側端部６５ａは、底板６２の天井部６２ａの近傍に位置し、天井部６２ａの形状に沿って設けられている。開口部６５の前側端部６５ｃは、底板６２の立ち上がり部６２ｂの近傍に位置し、立ち上がり部６２ｂの形状に沿って設けられている。なお、立ち上がり部６２ｂの傾斜面と対応する位置には、開口部６５の面取り部６５ｅが設けられている。面取り部６５ｅは、矩形状の開口部の角部分を面取りしたような形状となっている。

このように、底板６２の立ち上がり部６２ｂの傾斜した形状に沿って開口部６５の前方側に面取り部６５ｅを設けることで、開口部６５の上側端部６５ａおよび前側端部６５ｃを底板６２の配置位置により近づけることができる。これにより、立ち上がり部６２ｂの傾斜面における断熱壁の厚さを維持しつつ、開口部６５の面積を大きくすることができ、機械室３０内の換気の効率を向上させることができる。

カバー部材４１は、開口部６５を覆うように設けられている。図４に示すように、断熱箱体５０の側面部６０ｃにカバー部材４１が取り付けられた状態で、カバー部材４１の上側短辺４１ａは開口部６５の上側端部６５ａに隣接し、カバー部材４１の下側短辺４１ｂは開口部６５の下側端部６５ｂに隣接し、カバー部材４１の前側長辺４１ｃは開口部６５の前側端部６５ｃに隣接し、カバー部材４１の後側長辺４１ｄは開口部６５の後側端部６５ｄに隣接している。

また、カバー部材４１において、開口部６５の面取り部６５ｅに対応する位置には、切り欠き部４３が設けられている。切り欠き部４３は、矩形状のカバー部材４１の角部分の一つを切り取ったような形状となっている。

カバー部材４１は、各端辺４１ａ、４１ｃ、および４１ｄにいくつかの係止ツメを有している。具体的には、カバー部材４１は、上側短辺４１ａに２つの第１の係止ツメ８１・８１を有しており、前側長辺４１ｃに第２の係止ツメ８２および補助係止ツメ８３を有しており、後側長辺４１ｄに２つの第３の係止ツメ８４・８４を有している。

なお、カバー部材４１の下側短辺４１ｂには、係止ツメは設けられていない。その理由を以下に説明する。

側面部６０ｃを形成している金属製の鋼板、および、カバー部材４１を形成している樹脂素材は、周囲の温度変化によって膨張したり収縮したりする。そのため、側面部６０ｃに形成されている開口部６５の寸法、および、カバー部材４１の寸法は、周囲の温度変化によって変わり得る。一般に、樹脂素材の熱膨張率は、金属材料と比較して大きい。

そして、本実施形態にかかる冷蔵庫１では、側面部６０ｃに設けられた開口部６５が縦長形状となっている。また、開口部６５を覆うカバー部材４１も、縦長の略長方形状となっている。このような構成の場合、カバー部材４１の温度変化による寸法の変化割合（膨張率または収縮率）は、短辺側よりも長辺側の方が大きい。

そのため、上側短辺４１ａおよび下側短辺４１ｂの両方に係止ツメを設けると、カバー部材４１が膨張した状態のときに、開口部６５に嵌め込むことが困難となる。したがって、縦長形状のカバー部材４１において、上側短辺４１ａおよび下側短辺４１ｂの何れか一方にのみ係止ツメを設けることで、カバー部材４１が膨張した状態であっても、カバー部材４１の取り付け作業が行い易くなる。

なお、本実施形態では、カバー部材４１の上側短辺４１ａにのみ第１の係止ツメ８１を設けている。これにより、開口部６５の上側端部６５ａと、カバー部材４１の上側短辺４１ａとの間が、第１の係止ツメ８１によって固定されるため、外箱６０の側面部６０ｃに対してカバー部材４１をより隙間なく密着させることができる。これにより、外箱６０の側面部６０ｃを伝った水滴などの液体が上側端部６５ａから開口部６５内に浸入することを防止できる。また、外観上の品位を良好に保つことができる。

各係止ツメは、その形状およびツメの深さ（爪部の長さ）が種々に異なっている。各係止ツメの具体的な構成について、以下に説明する。

図６には、第１の係止ツメ８１の断面形状を示す。図６は、図５に示す側面部６０ｃおよびカバー部材４１のＡ−Ａ線部分の断面構成を示す図である。図７には、第２の係止ツメ８２の断面形状を示す。図７は、図５に示す側面部６０ｃおよびカバー部材４１のＢ−Ｂ線部分の断面構成を示す図である。図８には、補助係止ツメ８３の断面形状を示す。図８は、図５に示す側面部６０ｃおよびカバー部材４１のＣ−Ｃ線部分の断面構成を示す図である。図９には、第３の係止ツメ８４の断面形状を示す。図９は、図５に示す側面部６０ｃおよびカバー部材４１のＤ−Ｄ線部分の断面構成を示す図である。

図６に示すように、第１の係止ツメ８１は、爪部８１ａを有している。爪部８１ａは、上側短辺４１ａから上方に突出するように設けられている。爪部８１ａは、カバー部材４１の外周に設けられたフランジ部４４と重なるように設けられている。カバー部材４１を側面部６０ｃに取り付けた状態で、開口部６５の上側端部６５ａは、爪部８１ａとフランジ部４４との間の隙間に差し込まれている。ここで、第１の係止ツメ８１のツメの深さ（爪部８１ａの長さ）をｄ１とする。

図７に示すように、第２の係止ツメ８２は、爪部８２ａを有している。爪部８２ａは、前側長辺４１ｃから前方に突出するように設けられている。爪部８２ａは、カバー部材４１の外周に設けられたフランジ部４４と重なるように設けられている。カバー部材４１を側面部６０ｃに取り付けた状態で、開口部６５の前側端部６５ｃは、爪部８２ａとフランジ部４４との間の隙間に差し込まれている。ここで、第２の係止ツメ８２のツメの深さ（爪部８２ａの長さ）をｄ２とする。

図８に示すように、補助係止ツメ８３は、爪部８３ａを有している。爪部８３ａは、前側長辺４１ｃから前方に突出するように設けられている。爪部８３ａは、カバー部材４１の外周に設けられたフランジ部４４と重なるように設けられている。カバー部材４１を側面部６０ｃに取り付けた状態で、開口部６５の前側端部６５ｃは、爪部８３ａとフランジ部４４との間の隙間に差し込まれている。ここで、補助係止ツメ８３のツメの深さ（爪部８３ａの長さ）をｄ２’とする。

図９に示すように、第３の係止ツメ８４は、爪部８４ａを有している。爪部８４ａは、後側長辺４１ｄから側面側に突出するように設けられている。すなわち、第３の係止ツメ８４の爪部８４ａは、他の係止ツメの突出方向とは異なり、略板状のカバー部材４１の表面から突出するように形成されている。カバー部材４１が可撓性を有する樹脂素材で形成されていることで、爪部８４ａは弾性を有する。

爪部８４ａの付け根部分には、カバー部材４１の外周に設けられたフランジ部４４との間に窪み８４ｂが設けられている。カバー部材４１を側面部６０ｃに取り付けた状態で、開口部６５の後側端部６５ｄは、爪部８４ａとフランジ部４４との間の窪み８４ｂに差し込まれている。ここで、第３の係止ツメ８４のツメの深さ（窪み８４ｂの深さ）をｄ３とする。

各係止ツメ８１，８２，８３，８４のツメの深さの大小関係は、ｄ１＞ｄ２≧ｄ２’＞ｄ３となっている。

このように、カバー部材４１の上側短辺４１ａに設けられている第１の係止ツメ８１のツメの深さｄ１を最も大きくすることで、上側短辺４１ａと対向する辺（すなわち、下側短辺４１ｂ）に係止ツメを設けない構成としても、開口部６５にカバー部材４１を安定した状態で固定させることができる。これにより、カバー部材４１が開口部６５から外れにくい構造とすることができる。

また、各係止ツメ８１，８２，８３，８４のツメの深さは、カバー部材４１が側面部６０ｃに取り付けられるときの取り付け順序にしたがって、先に取り付けられる係止ツメのツメの深さがより大きくなっている。

図１０には、側面部６０ｃの開口部６５にカバー部材４１を取り付ける工程を、「１」から「３」に順に示す。

開口部６５の前面側に底板６２が配置されていることから、開口部６５にカバー部材４１を取り付ける際には、図１０の「１」に示すように、カバー部材４１は、開口部６５の後方側から挿入される。このとき、カバー部材４１が前傾するように回転させ、先ず後方側の第１の係止ツメ８１を開口部６５の上側端部６５ａに嵌め込む。また、第２の係止ツメ８２を開口部６５の前側端部６５ｃに嵌め込む。

次に、図１０の「２」に示すように、前傾させていたカバー部材４１を正立させるように回転（図１０の「２」では反時計回りに回転）させることで、前方側の第１の係止ツメ８１を開口部６５の上側端部６５ａに嵌め込む。また、前側長辺４１ｃの下側に設けられた補助係止ツメ８３を開口部６５の前側端部６５ｃに嵌め込む。このとき、カバー部材４１の回転によって、先に開口部６５に嵌め込まれていた後方側の第１の係止ツメ８１は後方にスライド移動し、第２の係止ツメ８２は上方にスライド移動する。

最後に、カバー部材４１を叩きながら、後側長辺４１ｄに設けられた第３の係止ツメ８４を開口部６５の後側端部６５ｄに嵌め込む。このとき、第３の係止ツメ８４のツメの深さｄ３が、他の係止ツメのツメの深さと比較して大幅に浅くなっている。また、第３の係止ツメ８４の爪部８４ａは弾性を有しており、その先端部が変形可能となっている。これにより、断熱箱体５０の外側からカバー部材４１の面を叩くことで、爪部８４ａを撓ませることができ、比較的容易に第３の係止ツメ８４を開口部６５の後側端部６５ｄに嵌め込むことができる。これにより、図１０の「３」に示すように、カバー部材４１が側面部６０ｃの開口部６５に嵌め込まれる。

以上のように、各係止ツメが側面部６０ｃに取り付けられる順序にしたがって、ツメの深さを徐々に小さくすることで、カバー部材４１の取り付け作業が行い易くなる。

ここで説明した各係止ツメの個数および形状は一例であり、本発明ではこれに限定はされない。

（第１の実施形態のまとめ）
以上のように、本実施形態にかかる冷蔵庫１は、断熱箱体５０を備えている。断熱箱体５０の下方には、機械室３０が設けられている。機械室３０の側壁は、外箱６０の側面部６０ｃで形成されている。この機械室３０の側壁には、通気を行うための開口部６５が設けられている。

機械室３０をより効率的に冷やすためには、通気用の開口部の大きさをできるだけ大きくすることが好ましい。また、冷蔵庫１の庫内容積をできるだけ大きくするためには、機械室３０の前後方向の幅をできるだけ小さくすることが求められる。一方、機械室３０の高さ（上下方向の長さ）は、圧縮機３１の高さ分は少なくとも確保する必要があり、また、機械室３０の上方に冷却室３５が連続して配置されれば、庫内を有効に利用できる。このような制約により、機械室３０の空間の形状は、その上下方向の長さ（すなわち、高さ）の方が、その前後方向の長さ（すなわち、奥行）よりも大きくなる。このような機械室３０の側壁に、できるだけ面積の大きな通気用の開口部を形成しようとすると、開口部６５は、縦長形状（すなわち、略長方形状）となる。

この開口部６５には、多数の穴（通気口４２）を有する樹脂製のカバー部材４１が設けられている。カバー部材４１は、縦長の開口部６５を覆うために縦長の略長方形状に形成されている。このカバー部材４１は、開口部６５の上側端部６５ａに対応する位置（すなわち、カバー部材４１の上側短辺４１ａ）に第１の係止ツメ８１を有している。開口部６５の下側端部６５ｂに対応する位置（すなわち、カバー部材４１の下側短辺４１ｂ）には、係止ツメは設けられていない。

この構成によれば、温度変化によって縦方向の寸法がより変わりやすいカバー部材４１において、上側短辺４１ａにのみ係止ツメを設けることで、カバー部材４１が膨張した状態であっても、カバー部材４１の取り付け作業が行い易くなる。また、カバー部材４１が第１の係止ツメ８１などの係止ツメを有していることで、ビスなどの固定部材を用いることなく、カバー部材４１を側壁に取り付けることができるため、カバー部材４１の取り付け作業を簡略化することができる。

＜第２の実施形態＞
続いて、本発明の第２の実施形態について説明する。第２の実施形態にかかる冷蔵庫１では、カバー部材４１の下側短辺４１ｂに第１の係止ツメ８１が設けられており、カバー部材４１の上側短辺４１ａには係止ツメは設けられていない。それ以外の構成については第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

縦長形状のカバー部材４１において、下側短辺４１ｂにのみ係止ツメを設けることで、カバー部材４１が膨張した状態であっても、カバー部材４１の取り付け作業が行い易くなる。

また、開口部６５が横長形状の場合には、横長形状のカバー部材４１において、左右の一方側の短辺にのみ係止ツメを設ければよい。この場合には、第１実施形態の内容を、左右いずれかに９０度回転させた形態とすればよい。この場合も、カバー部材４１が膨張した状態であっても、カバー部材４１の取り付け作業が行い易くなる。

＜第３の実施形態＞
続いて、本発明の第３の実施形態について説明する。第３の実施形態にかかる冷蔵庫１では、カバー部材４１の前側長辺４１ｃに２つの第２の係止ツメ８２が設けられている。なお、第３の実施形態では、補助係止ツメ８３は設けられていない。それ以外の構成については第１の実施形態と同様の構成が適用できる。

上記の構成によれば、カバー部材４１の前側長辺４１ｃに２つの第２の係止ツメ８２が設けられていることで、側面部６０ｃの前側端部６５ｃにカバー部材４１の前方側をより確実に固定することができる。

本実施形態は、カバー部材４１を前傾させた際に、カバー部材４１の前側長辺４１ｃの下側の係止ツメが、開口部６５の前側端部６５ｃに干渉しない場合に特に有用である。すなわち、開口部６５の長辺の短辺に対する比率が大きく、カバー部材４１をわずかに前傾させるだけで開口部６５に嵌められる場合に適用できる。この場合は、開口部６５の長辺側が長いため、カバー部材４１の前側長辺４１ｃに２つの第２の係止ツメ８２が設けられていることで、カバー部材４１の前方側をより確実に固定することができる。

（まとめ）
本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）は、外箱（例えば、外箱６０）と内箱（例えば、内箱７０）とを有する断熱箱体（例えば、断熱箱体５０）と、前記断熱箱体の下方に設けられた機械室（例えば、機械室３０）とを備えている。前記機械室の金属製の側壁（例えば、外箱６０の側面部６０ｃ）には、縦長形状を有する通気用の開口部（例えば、開口部６５）が設けられている。前記開口部は、樹脂製カバー部材（例えば、カバー部材４１）で覆われている。前記樹脂製カバー部材は、前記開口部の上方側端部（例えば、上側端部６５ａ）および下方側端部（例えば、下側端部６５ｂ）のうちの何れか一方に対応する位置に少なくとも一つの第１の係止ツメ（例えば、第１の係止ツメ８１）を有している。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記樹脂製カバー部材（例えば、カバー部材４１）に設けられた前記第１の係止ツメ（例えば、第１の係止ツメ８１）は、前記開口部（例えば、開口部６５）の前記上方側端部（例えば、上側端部６５ａ）に対応する位置に設けられていてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記外箱（例えば、外箱６０）は、前記機械室（例えば、機械室３０）の天井を形成する天井部（例えば、天井部６２ａ）を有し、前記天井部の前方側（例えば、立ち上がり部６２ｂ）は、前方へ向かって下方に傾斜しており、前記開口部（例えば、開口部６５）の前方側の角部（例えば、面取り部６５ｅ）は、前記天井部の形状に沿って面取りされており、前記樹脂製カバー部材（例えば、カバー部材４１）は、前記開口部の面取りされている側の端部（例えば、前側端部６５ｃ）に対応する位置に、第２の係止ツメ（例えば、第２の係止ツメ８２）を有していてもよい。

上記の本発明の一局面にかかる冷蔵庫（例えば、冷蔵庫１）において、前記樹脂製カバー部材（例えば、カバー部材４１）は、前記開口部（例えば、開口部６５）の前記面取りされている側の端部（例えば、前側端部６５ｃ）と対向する端部（例えば、後側端部６５ｄ）に対応する位置に、第３の係止ツメ（例えば、第３の係止ツメ８４）を有しており、前記第３の係止ツメのツメの深さ（例えば、ｄ３）は、前記第１の係止ツメのツメの深さ（例えば、ｄ１）および前記第２の係止ツメのツメの深さ（例えば、ｄ２）よりも浅くなっていてもよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。また、本明細書で説明した異なる実施形態の構成を互いに組み合わせて得られる構成についても、本発明の範疇に含まれる。

１ ：冷蔵庫
３０ ：機械室
４１ ：カバー部材（樹脂製カバー部材）
４１ａ ：（カバー部材の）上側短辺
４１ｂ ：（カバー部材の）下側短辺
４１ｃ ：（カバー部材の）前側長辺
４１ｄ ：（カバー部材の）後側長辺
４３ ：切り欠き部
５０ ：断熱箱体
６０ ：外箱
６０ｃ ：（外箱の）側面部（機械室の金属製の側壁）
６２ ：底板
６２ａ ：天井部
６２ｂ ：立ち上がり部
６５ ：開口部
６５ａ ：（開口部の）上側端部（上方側端部）
６５ｂ ：（開口部の）下側端部（下方側端部）
６５ｃ ：（開口部の）前側端部
６５ｄ ：（開口部の）後側端部
６５ｅ ：面取り部
７０ ：内箱
８１ ：第１の係止ツメ
８２ ：第２の係止ツメ
８３ ：補助係止ツメ
８４ ：第３の係止ツメ
ｄ１ ：（第１の係止ツメの）深さ
ｄ２ ：（第２の係止ツメの）深さ
ｄ３ ：（第３の係止ツメの）深さ

Claims (4)

1. 外箱と内箱とを有する断熱箱体と、
   前記断熱箱体の下方に設けられた機械室と
   を備え、
   前記機械室の金属製の側壁には、縦長形状を有する開口部が設けられており、
   前記開口部は、樹脂製カバー部材で覆われており、
   前記樹脂製カバー部材は、前記開口部の上方側端部および下方側端部のうちの何れか一方に対応する位置に第１の係止ツメを有している、
   冷蔵庫。
2. 前記第１の係止ツメは、前記開口部の前記上方側端部に対応する位置に設けられている、請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記外箱は、前記機械室の天井を形成する天井部を有し、
   前記天井部の前方側は、前方へ向かって下方に傾斜しており、
   前記開口部の前方側の角部は、前記天井部の形状に沿って面取りされており、
   前記樹脂製カバー部材は、前記開口部の面取りされている側の端部に対応する位置に、第２の係止ツメを有している、
   請求項１または２に記載の冷蔵庫。
4. 前記樹脂製カバー部材は、前記開口部の前記面取りされている側の端部と対向する端部に対応する位置に、第３の係止ツメを有しており、
   前記第３の係止ツメのツメの深さは、前記第１の係止ツメのツメの深さおよび前記第２の係止ツメのツメの深さよりも浅い、
   請求項３に記載の冷蔵庫。
   

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