JP2021055682A - Hose piping structure - Google Patents

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Abstract

To provide a hose piping structure which is adapted for piping in a narrow place.SOLUTION: A hose piping structure has: a base block having a base-side connecting port in which a female screw is threaded; a branch block in which an input-side connecting port with respect to the base-side connecting port is formed, and two or more hose connecting ports communicating with the input-side connecting port via two or more branch flow passages are formed; a block joint in which a male screw part screwed into the base-side connecting port is formed at one end side of a cylindrical member, and a fit-in part fit into the input-side connecting port is formed at the other end side, and which connects the base block and a flow passage of the branch block; and a fixing bracket for fixing the base block connected by the block joint and the branch block.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、狭い場所に複数のホースを連結させるためのホース配管構造に関する。 The present invention relates to a hose piping structure for connecting a plurality of hoses in a narrow space.

例えば工作機械は、タレット装置へ圧縮エアやクーラントが送られ、工具を加工位置に移動させるための駆動部には潤滑油が供給されるようにした流体回路が構成されている。こうした各種流体が使用される加工機器などには機内に複数本のホースが配管され、そのホースが各所で接続されている。図５は、工作機械内でホースを接続させる、従来のホース配管構造を示した斜視図である。ここではベースブロック１００に対して２本のホース１０１，１０２を配管した分岐流路が構成され、エルボ１１１，１１２，１１３やチーズ１１５それにアダプタ１１６などの各種継手が使用されている。 For example, a machine tool has a fluid circuit in which compressed air or coolant is sent to a turret device and lubricating oil is supplied to a drive unit for moving a tool to a machining position. A plurality of hoses are piped in the machine to the processing equipment in which such various fluids are used, and the hoses are connected at various places. FIG. 5 is a perspective view showing a conventional hose piping structure for connecting hoses in a machine tool. Here, a branch flow path in which two hoses 101 and 102 are piped to the base block 100 is configured, and various joints such as elbows 111, 112, 113, cheese 115, and an adapter 116 are used.

特開２００４−３１６６６７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-316667

しかしながら従来のホース配管構造は、エルボ１１１やチーズ１１５などの継手がねじ込み式であることから、ホース１０１，１０２を所定方向に配管するための角度調整が難しかった。また、ネジ部の締め付けによって回転してしまうため、ホースは後から組付けなければならず、工作機械の内部のように、狭い場所での配管作業が困難であった。その配管作業では継手の締め付けにスパナなどの工具を使用しなければならないが、柄の長い工具は狭い場所での取り扱いが困難であった。 However, in the conventional hose piping structure, since the joints such as the elbow 111 and the cheese 115 are screw type, it is difficult to adjust the angle for piping the hoses 101 and 102 in a predetermined direction. In addition, since the hose is rotated by tightening the screw portion, the hose must be assembled later, which makes it difficult to perform piping work in a narrow place such as inside a machine tool. In the plumbing work, a tool such as a spanner had to be used to tighten the joint, but a tool with a long handle was difficult to handle in a narrow space.

そこで、本発明は、かかる課題を解決すべく、狭い場所での配管に適したホース配管構造を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a hose piping structure suitable for piping in a narrow space in order to solve such a problem.

本発明に係るホース配管構造は、雌ネジの切られたベース側接続口を有するベースブロックと、前記ベース側接続口に対する入力側接続口が形成され、その入力側接続口と二以上の分岐流路を介して連通する二以上のホース接続口が形成された分岐ブロックと、円筒形状部材の一端側に前記ベース側接続口にねじ込まれる雄ネジ部が形成され、他端側には前記入力側接続口に嵌め込まれる嵌め込み部が形成され、前記ベースブロックと前記分岐ブロックとの流路を連結するブロック継手と、前記ブロック継手によって連結された前記ベースブロックと前記分岐ブロックとを固定する固定ブラケットとを有する。 In the hose piping structure according to the present invention, a base block having a base-side connection port with a female thread and an input-side connection port for the base-side connection port are formed, and the input-side connection port and two or more branch flows. A branch block in which two or more hose connection ports communicating via a path are formed, and a male screw portion screwed into the base side connection port is formed on one end side of a cylindrical member, and the input side is formed on the other end side. A block joint in which a fitting portion to be fitted into the connection port is formed to connect the flow path between the base block and the branch block, and a fixing bracket for fixing the base block and the branch block connected by the block joint. Has.

前記構成によれば、ブロック継手の一端側が雄ネジ部としてベース側接続口にねじ込まれ、ベースブロックに突き立てられた当該ブロック継手の嵌め込み部が、分岐ブロックの入力側接続口に嵌め込まれることで、ベースブロックと分岐ブロックとの流路が連結され、そして両ブロックが固定ブラケットによって固定される。その際、分岐ブロックには予めホースが接続された状態でブロック継手に分岐ブロックを連結するため、狭い場所でも配管を容易に行うことができる。 According to the above configuration, one end side of the block joint is screwed into the base side connection port as a male threaded portion, and the fitting portion of the block joint projected against the base block is fitted into the input side connection port of the branch block. , The flow path between the base block and the branch block is connected, and both blocks are fixed by fixing brackets. At that time, since the branch block is connected to the block joint with the hose connected to the branch block in advance, piping can be easily performed even in a narrow place.

ホース配管構造について一の方向から示した斜視図である。It is a perspective view which showed the hose piping structure from one direction. ホース配管構造について他の方向から示した斜視図である。It is a perspective view which showed the hose piping structure from another direction. マニホールドと分岐ブロックとの連結部分を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the connecting part of a manifold and a branch block. マニホールドと分岐ブロックとの連結部分を分離した状態で示した断面図である。It is sectional drawing which showed the connecting part of a manifold and a branch block separated. 従来のホース配管構造を示した斜視図である。It is a perspective view which showed the conventional hose piping structure.

本発明に係るホース配管構造の一実施形態について、図面を参照しながら以下に説明する。図１および図２は、ホース配管構造を異なる方向から示した斜視図である。本実施形態のホース配管構造は、工作機械に組み込まれたものであり、マニホールド１を介して流れるクーラントを２本のホース３，４に分岐させるものである。そのマニホールド１の内部には、ホース３，４への流れの他に、不図示のクーラントバルブを介して複数の出力ポート１１へ流れる流路が形成されている。なお、マニホールド１は、図５に示すベースブロック１００と同一のものである An embodiment of the hose piping structure according to the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 and 2 are perspective views showing the hose piping structure from different directions. The hose piping structure of the present embodiment is incorporated in a machine tool, and the coolant flowing through the manifold 1 is branched into two hoses 3 and 4. Inside the manifold 1, in addition to the flow to the hoses 3 and 4, a flow path to flow to a plurality of output ports 11 is formed through a coolant valve (not shown). The manifold 1 is the same as the base block 100 shown in FIG.

マニホールド１は、直方体形状のブロックであり、工作機械内では長手方向を縦にして配置されている。マニホールド１は、側面の一つにタップの切られた４つの出力ポート１１が形成され、隣のクロスハッチングで示した組付け面１２には不図示のクーラントバルブが４つ組付けられるよう構成されている。マニホールド１は、下面に入力ポート１５（図３参照）が形成され、４つの出力ポート１１に連通する内部流路において、クーラントバルブの開閉による連通および遮断の切り換えが行われるようになっている。 The manifold 1 is a rectangular parallelepiped block, and is arranged vertically in the machine tool in the longitudinal direction. The manifold 1 is configured so that four output ports 11 with taps are formed on one of the side surfaces, and four coolant valves (not shown) are assembled on the assembly surface 12 shown by adjacent cross hatching. ing. An input port 15 (see FIG. 3) is formed on the lower surface of the manifold 1, and communication and shutoff are switched by opening and closing a coolant valve in an internal flow path communicating with the four output ports 11.

ここで、図３および図４は、マニホールド１と分岐ブロック２との連結部分を示した断面図である。マニホールド１は、上面１４に出力ポート１６が形成され、下面１３の入力ポート１５と連通する流路１７が形成されている。この流路１７には、図示しないが、４つの出力ポート１１にクーラントバルブを介して連通する流路が接続されている。こうしてマニホールド１には複数のポートが形成されているが、出力ポート１１、入力ポート１５および出力ポート１６は、いずれもタップが切られたねじ込み式である。 Here, FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views showing a connecting portion between the manifold 1 and the branch block 2. The manifold 1 has an output port 16 formed on the upper surface 14 and a flow path 17 communicating with the input port 15 on the lower surface 13. Although not shown, the flow path 17 is connected to four output ports 11 via a coolant valve. Although a plurality of ports are formed in the manifold 1 in this way, the output port 11, the input port 15, and the output port 16 are all screw type with the taps cut off.

次に、分岐ブロック２は、マニホールド１を通って流れるクーラントを２方向に流すものであり、その流路は入力ポート２１に横流路２２が接続され、横流路２２に対して２つの出力ポート２３，２４が連通するように形成されている。そして、出力ポート２３，２４には、工作機械内の所定箇所へクーラントを送るためのホース３，４がホース用継手２５，２６を介して接続されている。本実施形態のホース配管構造は、ホース３，４が接続された分岐ブロック２が、その状態のままマニホールド１に対して接続できるよう構成されている。 Next, the branch block 2 allows the coolant flowing through the manifold 1 to flow in two directions, in which the lateral flow path 22 is connected to the input port 21 and the two output ports 23 are connected to the lateral flow path 22. , 24 are formed so as to communicate with each other. Then, hoses 3 and 4 for sending coolant to a predetermined position in the machine tool are connected to the output ports 23 and 24 via hose joints 25 and 26. The hose piping structure of the present embodiment is configured so that the branch block 2 to which the hoses 3 and 4 are connected can be connected to the manifold 1 in that state.

マニホールド１と分岐ブロック２との接続には、両者が重なり合う接合部分にブロック継手５が埋設され、両流路を連通するように出力ポート１６と入力ポート２１とが接続される。ここで、ベースブロックであるマニホールド１は、出力ポート１６がベース側接続口であり、そこに分岐ブロック２の入力ポート２１が入力側接続口として接続される。ブロック継手５は、出力ポート１６や入力ポート２１に合わせた円筒形状の部材であって、マニホールド１側のねじ込み部５Ａと、分岐ブロック２側の嵌め込み部５Ｂと軸方向に２分されている。 In the connection between the manifold 1 and the branch block 2, a block joint 5 is embedded in a joint portion where the two overlap, and the output port 16 and the input port 21 are connected so as to communicate with both flow paths. Here, in the manifold 1 which is the base block, the output port 16 is the base side connection port, and the input port 21 of the branch block 2 is connected there as the input side connection port. The block joint 5 is a cylindrical member that matches the output port 16 and the input port 21, and is axially divided into a screw-in portion 5A on the manifold 1 side and a fitting portion 5B on the branch block 2 side.

ブロック継手５におけるマニホールド１側のねじ込み部５Ａは、出力ポート１６に形成された雌ネジ１６０に螺合する雄ネジ５１が形成されており、特に気密性を必要とするためテーパネジとなっている。一方、ブロック継手５における分岐ブロック２側の嵌め込み部５Ｂは、入力ポート２１に嵌め込まれる円筒形状の外周面に、中央側の環状溝内にＯリング５２が入れられ、先端側には１８０°の対称位置に回転伝達用の平面部５３が形成されている。 The screwed portion 5A on the manifold 1 side of the block joint 5 is formed with a male screw 51 screwed into a female screw 160 formed in the output port 16, and is a tapered screw because it requires particularly airtightness. On the other hand, in the fitting portion 5B on the branch block 2 side of the block joint 5, the O-ring 52 is inserted in the annular groove on the center side on the outer peripheral surface of the cylindrical shape to be fitted in the input port 21, and the tip side is 180 °. A flat surface portion 53 for rotation transmission is formed at symmetrical positions.

ブロック継手５は、２か所の平面部５３を挟むようにしてレンチが嵌め込まれ、回転が与えた雄ネジ５１が出力ポート１６の雌ネジ１６０に締め込まれるようになっている。そして、マニホールド１に固定されたブロック継手５は、上面１４に嵌め込み部５Ｂが突き立てられ、ホース３，４が接続された状態の分岐ブロック２は、その入力ポート２１が嵌め込み部５Ｂに対し上方から嵌め込まれるようになっている。マニホールド１と分岐ブロック２は、ブロック継手５により連結され、両者の流路が連通することとなる。 A wrench is fitted into the block joint 5 so as to sandwich the two flat surfaces 53, and the male screw 51 given by the rotation is tightened to the female screw 160 of the output port 16. Then, in the block joint 5 fixed to the manifold 1, the fitting portion 5B is projected from the upper surface 14, and in the branch block 2 in the state where the hoses 3 and 4 are connected, the input port 21 is upward with respect to the fitting portion 5B. It is designed to be fitted from. The manifold 1 and the branch block 2 are connected by a block joint 5, and the flow paths of both are communicated with each other.

ところで、上記特許文献１には、ブロック状の第１および第２バルブ本体の流路を繋ぐため、本実施形態と同様に継手を埋設するようにした構成が開示されている。その継手は、円筒形状の部材であり、中央部分に隔壁が設けられ、両端部にはＯリングが嵌め込まれている。そうした継手が接合面同士を重ね合わされた各バルブ本体内に組み込まれる。 By the way, Patent Document 1 discloses a configuration in which a joint is embedded in the same manner as in the present embodiment in order to connect the flow paths of the block-shaped first and second valve main bodies. The joint is a cylindrical member, has a partition wall at the center, and O-rings are fitted at both ends. Such a joint is incorporated into each valve body in which the joint surfaces are overlapped with each other.

しかし、両側をＯリングでシールする従来の構造は、工作機械のように振動が伝わる構造物内ではＯリングにずれが生じてしまうおそれがある。また、工作機械で流されるクーラントには切粉が混入しているため、それがＯリングを損傷させ、シール性を低下させてしまうことになる。そのため、ブロック継手５とマニホールド１との接続構造として、ねじ込み部５Ａが形成されている。その一方で、ブロック継手５と分岐ブロック２との接続構造は、狭い場所でのねじ込み構造が適切でないことから嵌め込み構造となっている。 However, in the conventional structure in which both sides are sealed with O-rings, there is a possibility that the O-rings may be displaced in a structure such as a machine tool in which vibration is transmitted. In addition, since chips are mixed in the coolant flowed by the machine tool, it damages the O-ring and deteriorates the sealing property. Therefore, a screw-in portion 5A is formed as a connection structure between the block joint 5 and the manifold 1. On the other hand, the connection structure between the block joint 5 and the branch block 2 is a fitting structure because the screwing structure in a narrow place is not appropriate.

次に、ホース配管構造では図１および図２に示すように、分岐ブロック２からはホース３，４が延びており、工作機械の稼働中は振動によって、マニホールド１と分岐ブロック２との接続部分にはモーメントが作用する。この点、本実施形態では、ブロック継手５の一方がねじ込み部５Ａとなり、雄ネジ５１が出力ポート１６の雌ネジ１６０に螺合して強固に接続されている。しかし、分岐ブロック２側は嵌め込み式になっているため、そのままでは接続部分にずれが生じ得る。 Next, in the hose piping structure, as shown in FIGS. 1 and 2, hoses 3 and 4 extend from the branch block 2, and the connection portion between the manifold 1 and the branch block 2 due to vibration during operation of the machine tool. A moment acts on. In this respect, in the present embodiment, one of the block joints 5 is a screwed portion 5A, and the male screw 51 is screwed into the female screw 160 of the output port 16 to be firmly connected. However, since the branch block 2 side is a fitting type, the connection portion may be displaced as it is.

そこで、分岐ブロック２をマニホールド１と一体的な構造にするための固定ブラケット６が用いられている。固定ブラケット６は、モーメントによる荷重を支えるようにホース３，４側に配置され、マニホールド１の一側面全体と、分岐ブロック２における出力ポート２３，２４の下側部分とに広く当たるようにした平面形状の固定部６１を有している。その固定部６１は、複数の個所にボルト孔が形成され、マニホールド１や分岐ブロック２に当てられて、ボルトやナットを使用して固定される。また、固定部６１には、分岐ブロック２の位置に合わせて張出し部６１１が左右両側に形成され、そこに分岐ブロック２の固定をより安定させるために保持金具７が設けられている。 Therefore, a fixing bracket 6 for forming the branch block 2 into a structure integrated with the manifold 1 is used. The fixing bracket 6 is arranged on the hose 3 and 4 sides so as to support the load due to the moment, and is a flat surface that widely hits the entire side surface of the manifold 1 and the lower portions of the output ports 23 and 24 in the branch block 2. It has a fixed portion 61 of a shape. Bolt holes are formed in a plurality of places of the fixing portion 61, and the fixing portion 61 is applied to the manifold 1 and the branch block 2 and fixed by using bolts and nuts. Further, in the fixing portion 61, overhanging portions 611 are formed on both the left and right sides according to the position of the branch block 2, and holding metal fittings 7 are provided there for more stable fixing of the branch block 2.

保持金具７は、分岐ブロック２の形状に合わせたコの字形であり、その両端部には更に折り曲げられた部分が張出し部６１１に重ね合わされる。そうした保持金具７は、両端部がボルトにより固定ブラケット６に固定されるとともに、分岐ブロック２に対してもボルトにより固定されるようになっている。従って、ブロック継手５の一方が嵌め込み式であっても、固定ブラケット６によってマニホールド１および分岐ブロック２が強固に組付けられ、保持金具７によって更にその状態が安定する構成となっている。 The holding metal fitting 7 has a U-shape that matches the shape of the branch block 2, and further bent portions are superimposed on the overhanging portion 611 at both ends thereof. Both ends of the holding metal fitting 7 are fixed to the fixing bracket 6 by bolts, and the holding metal fitting 7 is also fixed to the branch block 2 by bolts. Therefore, even if one of the block joints 5 is a fitting type, the manifold 1 and the branch block 2 are firmly assembled by the fixing bracket 6, and the holding metal fitting 7 further stabilizes the state.

更に固定ブラケット６は、平面形状の固定部６１から直交方向に延長した支持部６２，６３が上下に形成されている。こうした固定ブラケット６は、固定部６１、支持部６２，６３が一枚の金属プレートからカットされ、支持部６２，６３は、直交方向に延びるように折り曲げられ、その長手方向の曲げ剛性を高めるためにＬ字形状に折り曲げられた形状をしている。そして、固定ブラケット６は、支持部６２，６３の図示しない部分が工作機械内部に固定され、マニホールド１および分岐ブロック２を支えるようにしている。 Further, in the fixing bracket 6, support portions 62 and 63 extending in the orthogonal direction from the flat fixing portion 61 are formed vertically. In such a fixing bracket 6, the fixing portion 61 and the support portions 62 and 63 are cut from one metal plate, and the support portions 62 and 63 are bent so as to extend in the orthogonal direction in order to increase the flexural rigidity in the longitudinal direction thereof. It has a shape that is bent into an L shape. Then, in the fixing bracket 6, the portions (not shown) of the support portions 62 and 63 are fixed inside the machine tool to support the manifold 1 and the branch block 2.

よって、本実施形態のホース配管構造は、レンチを使用してマニホールド１にブロック継手５を固定した後は、予めホース３，４を接続した分岐ブロック２をブロック継手５に嵌め込めばよいため、工作機械内部のような狭い場所での作業性が向上する。しかも、ブロック継手５に対する分岐ブロック２の嵌め込みは、従来のように回転させないためホース３，４を正しい方向に配管することができる。また、ブロック継手５のマニホールド１側をねじ込み部５Ａとしたため、切粉が混入しているクーラントに対応することができ、工作機械に適したホース配管構造となっている。固定ブラケット６や保持金具７を用いた構成である点でも、振動が生じる工作機械のホース配管構造として優れている。 Therefore, in the hose piping structure of the present embodiment, after the block joint 5 is fixed to the manifold 1 using a wrench, the branch block 2 to which the hoses 3 and 4 are connected in advance may be fitted into the block joint 5. Improves workability in narrow spaces such as inside machine tools. Moreover, since the branch block 2 is not rotated into the block joint 5 as in the conventional case, the hoses 3 and 4 can be piped in the correct direction. Further, since the manifold 1 side of the block joint 5 is the screwed portion 5A, it is possible to cope with the coolant mixed with chips, and the hose piping structure is suitable for machine tools. The structure using the fixing bracket 6 and the holding bracket 7 is also excellent as a hose piping structure for a machine tool in which vibration occurs.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
例えば、前記実施形態では、ベースブロックをマニホールド１とした工作機械における流体回路内のホース配管構造を例に挙げて説明したが、他の流体回路であってもよい。
また、固定ブラケット６は、支持部６２，６３を備えていることが好ましいが、振動を受けないような箇所での配管には必ずしも必要ではない。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the hose piping structure in the fluid circuit in the machine tool having the base block as the manifold 1 has been described as an example, but other fluid circuits may be used.
Further, the fixing bracket 6 preferably includes support portions 62 and 63, but is not always necessary for piping in a place where vibration is not received.

１…マニホールド ２…分岐ブロック ３，４…ホース ５…ブロック継手 ５Ａ…ねじ込み部 ５Ｂ…嵌め込み部 ６…固定ブラケット ７…保持金具 １６…出力ポート ２１…入力ポート ２３，２４…出力ポート ２５，２６…ホース用継手 ５１…雄ネジ ５２…Ｏリング ５３…平面部

1 ... Manifold 2 ... Branch block 3, 4 ... Hose 5 ... Block joint 5A ... Screw-in part 5B ... Fitting part 6 ... Fixing bracket 7 ... Holding bracket 16 ... Output port 21 ... Input port 23, 24 ... Output port 25, 26 ... Hose fitting 51 ... Male screw 52 ... O-ring 53 ... Flat surface

Claims (3)

雌ネジの切られたベース側接続口を有するベースブロックと、
前記ベース側接続口に対する入力側接続口が形成され、その入力側接続口と二以上の分岐流路を介して連通する二以上のホース接続口が形成された分岐ブロックと、
円筒形状部材の一端側に前記ベース側接続口にねじ込まれる雄ネジ部が形成され、他端側には前記入力側接続口に嵌め込まれる嵌め込み部が形成され、前記ベースブロックと前記分岐ブロックとの流路を連結するブロック継手と、
前記ブロック継手によって連結された前記ベースブロックと前記分岐ブロックとを固定する固定ブラケットと、
を有するホース配管構造。 A base block with a female threaded base side connection port,
A branch block in which an input side connection port with respect to the base side connection port is formed, and two or more hose connection ports communicating with the input side connection port via two or more branch flow paths are formed.
A male screw portion screwed into the base side connection port is formed on one end side of the cylindrical member, and a fitting portion fitted into the input side connection port is formed on the other end side, and the base block and the branch block are formed. Block joints that connect the flow paths and
A fixing bracket for fixing the base block and the branch block connected by the block joint, and
Has a hose piping structure. 前記ベースブロックのベース側接続口に形成された雌ネジおよび、前記ブロック継手に形成された前記雄ネジ部は、テーパネジである請求項１に記載のホース配管構造。 The hose piping structure according to claim 1, wherein the female screw formed at the base side connection port of the base block and the male screw portion formed at the block joint are tapered screws. 前記ブロック継手の前記嵌め込み部は、円筒形状の外周面に回転伝達用の平面部とＯリングを取り付ける環状溝とが形成されたものである請求項１または請求項２に記載のホース配管構造。

The hose piping structure according to claim 1 or 2, wherein the fitting portion of the block joint has a cylindrical outer peripheral surface formed with a flat surface portion for rotation transmission and an annular groove for attaching an O-ring.
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