JP2021054647A - Segmentation device - Google Patents

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JP2021054647A JP2020038945A JP2020038945A JP2021054647A JP 2021054647 A JP2021054647 A JP 2021054647A JP 2020038945 A JP2020038945 A JP 2020038945A JP 2020038945 A JP2020038945 A JP 2020038945A JP 2021054647 A JP2021054647 A JP 2021054647A
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Abstract

To provide a segmentation device 1 that automatically segment a necessary number of sheets 2 from a plurality of sheets 2 in a vertically laminated condition.SOLUTION: A controlling part 200 controls a cutting edge changing part 20 so as to press respective edges 11 of cutting blade units 10A, 10B onto a segmentation position Na. The controlling part 200 controls an electric actuator 103 so as to rotate a rotation table 60 with the respective edges 11 of the cutting blade units 10A, 10B pressed onto the segmentation position Na and with load application by a press part 80 to a plurality of sheets 2 being suspended. In order to segment a necessary number of sheets from the plurality of sheets 2, the controlling part 200 controls the cutting blade changing part 20 so as to cause the respective blades 11 of the cutting blade units 10A, 10B to lift and move the necessary number of sheets to a predetermined position.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、切り出し装置に関するものである。 The present invention relates to a cutting device.

従来、垂直方向に積み重ねられた複数のICカードから、1つのICカードを分離して、切り出すための切り出し装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a cutting device for separating one IC card from a plurality of IC cards stacked in the vertical direction and cutting it out has been proposed (see, for example, Patent Document 1).

この切り出し装置は、積み重ねられたICカードの上側に配置され、下から上に移動するICカードを、機械的に水平方向にずらして、積み重ねられたICカードを分離する爪部を備える。 This cutting device is arranged above the stacked IC cards, and includes a claw portion that mechanically shifts the IC cards moving from the bottom to the top in the horizontal direction to separate the stacked IC cards.

さらに、切り出し装置は、積み重ねられた複数のICカードの上部に配置され、上記爪部によって分離された最上部に積層されたICカードを吸着して切り出すための吸着パッドを備える。 Further, the cutting device is arranged on the upper part of the plurality of stacked IC cards, and includes a suction pad for sucking and cutting out the stacked IC cards on the uppermost portion separated by the claw portion.

特開2001−26321号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-26321

本発明者は、上記特許文献1の切り出し装置を参考にして、プレス加工により成形されて上下方向に積層された状態の複数枚のシート2から必要枚数分のシート2を切り出すための切り出し装置について検討した。 The present inventor refers to a cutting device for cutting out a required number of sheets 2 from a plurality of sheets 2 in a state of being formed by press working and laminated in the vertical direction with reference to the cutting device of Patent Document 1. investigated.

例えば、複数枚のシート2のうち上側部分Maを必要枚数分のシート2とし、下側部分Mbを残余のシート2とする。作業者は、複数枚のシート2の上下方向の寸法を測定するための高さゲージを採用して、この採用される高さゲージの測定値に基づいて、複数枚のシート2のうち必要枚数のシート2と残余のシート2との間の切り出し位置を特定する。そして、作業者は、複数枚のシート2のうち切り出し位置よりも上側部分Maを必要枚数のシート2として切り出す(図4、図5参照)。 For example, of the plurality of sheets 2, the upper portion Ma is the required number of sheets 2, and the lower portion Mb is the remaining sheet 2. The operator employs a height gauge for measuring the vertical dimensions of the plurality of sheets 2, and based on the measured value of the adopted height gauge, the required number of the plurality of sheets 2 is required. The cutout position between the sheet 2 of the above and the remaining sheet 2 is specified. Then, the operator cuts out the portion Ma above the cutting position of the plurality of sheets 2 as the required number of sheets 2 (see FIGS. 4 and 5).

このような作業者の作業で複数枚のシート2から必要枚数のシート2を切り出す場合には、多くの作業工数がかかるため、作業効率が悪い。 When a required number of sheets 2 are cut out from a plurality of sheets 2 by such an operator's work, a large number of man-hours are required, resulting in poor work efficiency.

本発明は上記点に鑑みて、上下方向に積層された状態の複数枚のシートから自動的に必要枚数分のシートを切り出すための切り出し装置を提供することを目的とする。 In view of the above points, it is an object of the present invention to provide a cutting device for automatically cutting out a required number of sheets from a plurality of sheets stacked in the vertical direction.

上記目的を達成するため、請求項1に記載の発明では、切り出し装置において、上下方向に延びる軸線(S)を中心として回転自在に構成され、プレス加工によって打ち抜かれ、かつ上下方向に積層された複数枚のシートを搭載する回転テーブル(60)と、
回転テーブルに搭載される複数枚のシートに対して上側から下側に荷重を与える荷重付与部(80)と、
荷重付与部によって複数枚のシートに荷重を与えた状態で、複数枚のシートの上下方向の寸法を測定する寸法測定部(90)と、
切り刃(11)と、
切り刃を変位させる切り刃変位部(20)と、
複数枚のシートのうち上側部分(Ma)を必要枚数分のシートとし、下側部分(Mb)を残余のシートとし、寸法測定部の測定値に基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置を特定し、この特定された切り出し位置に切り刃を押し当てるように切り刃変位部を制御する第1制御部(S102)と、
第1制御部が切り刃変位部を制御して特定された位置に切り刃を押し当てて、かつ荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、切り刃を特定された位置に差し込ませるために、回転テーブルを回転させるように回転テーブルを制御して複数枚のシートを回転させる第2制御部(S104)と、
複数枚のシートから必要枚数分のシートを切り出すために、必要枚数分のシートを切り刃によって持ち上げて所定位置まで移動させるように切り刃変位部を制御する第3制御部(S105)と、を備える。
In order to achieve the above object, in the invention according to claim 1, the cutting device is rotatably configured around an axis (S) extending in the vertical direction, punched by press working, and laminated in the vertical direction. A rotary table (60) with multiple sheets and
A load applying portion (80) that applies a load from the upper side to the lower side with respect to a plurality of sheets mounted on the rotary table.
A dimension measuring unit (90) that measures the vertical dimensions of a plurality of sheets in a state where a load is applied to the plurality of sheets by the load applying unit, and a dimension measuring unit (90).
Cutting edge (11) and
The cutting edge displacement part (20) that displaces the cutting edge,
Of the plurality of sheets, the upper part (Ma) is used as the required number of sheets, the lower part (Mb) is used as the remaining sheet, and the required number of sheets and the remaining sheet are based on the measured values of the dimensional measurement unit. A first control unit (S102) that specifies the cutting position between the cutting edges and controls the cutting edge displacement portion so as to press the cutting edge against the specified cutting position.
The cutting edge is specified in a state where the first control unit controls the cutting edge displacement part to press the cutting edge to the specified position and the load applying unit stops applying the load to a plurality of sheets. A second control unit (S104) that controls the rotary table to rotate a plurality of sheets so as to rotate the rotary table so that the rotary table can be inserted into the position.
In order to cut out the required number of sheets from a plurality of sheets, a third control unit (S105) that controls the cutting edge displacement portion so as to lift the required number of sheets by the cutting blade and move them to a predetermined position. Be prepared.

したがって、上下方向に積層された状態の複数枚のシートから自動的に必要枚数分のシートを切り出すための切り出し装置を提供することができる。 Therefore, it is possible to provide a cutting device for automatically cutting out a required number of sheets from a plurality of sheets stacked in the vertical direction.

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。 The reference numerals in parentheses of each means described in this column and in the claims indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later.

本発明の第1実施形態における切り出し装置を水平方向から視た側面図であり、プレス部がシートコアに荷重を与える前の状態を示す図である。It is a side view which looked at the cutting device in 1st Embodiment of this invention from the horizontal direction, and is the figure which shows the state before the press part applies a load to a seat core. 図1の第1実施形態における切り出し装置をA矢視図であり、切り刃変位部の構成を示す側面図であり、プレス部がシートコアに荷重を与える前の状態を示す図である。The cutting device according to the first embodiment of FIG. 1 is a view taken along the arrow A, is a side view showing the configuration of the cutting edge displacement portion, and is a view showing a state before the pressing portion applies a load to the seat core. 図1の第1実施形態における切り出し装置の電気的構成の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of the electric structure of the cutting device in 1st Embodiment of FIG. 複数枚のシートが積層されたシートコアを水平方向から視た図である。It is the figure which looked at the sheet core which piled up a plurality of sheets from the horizontal direction. シートコアから必要枚数分のシートを切り出して、残余のシートを残した状態を示す図である。It is a figure which shows the state which cut out the required number of sheets from a sheet core, and left the residual sheet. 図3の制御部における切り出し制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the cut-out control process in the control part of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、プレス部よってシートコアに荷重を与えた状態でレーザ距離センサによってシートコアの厚み寸法Laを測定する状態を示している図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the thickness dimension La of the seat core is measured by a laser distance sensor in a state where a load is applied to the seat core by the press portion in the cutting device according to the first embodiment of FIG. (a)図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃を押し当てる状態を水平方向から視た図であり、(b)図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃を押し当てる様子を上側から視た図である。(A) In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, a horizontal view shows a state in which the cutting edge is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core. (B) In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, the state in which the cutting edge is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core is viewed from above. Is. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃を押し当てて、回転テーブルによってシートコアを回転させる様子を上側から視た図である。In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, a cutting edge is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core, and the sheet core is rotated by the rotary table. It is a view seen from the upper side. (a)図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃を押し当てる状態で、切り刃を円周方向に回転させる状態を水平方向から視た図であり、(b)図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃を押し当てる状態で、切り刃を回転させる様子を上側から視た図である。(A) In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, the cutting blade is pressed in the circumferential direction while the cutting blade is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core. It is the figure which looked at the state of being rotated to the horizontal direction, and (b) in the cutting apparatus according to 1st Embodiment of FIG. 1, at the cutting position Na between the required number of sheets of the sheet core and the remaining sheet. It is the figure which looked at the state which the cutting edge is rotated with the cutting edge being pressed from the upper side. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートを切り刃によって持ち上げて移動させる状態を水平方向から視た図である。FIG. 5 is a horizontal view of a state in which a required number of sheets among the sheet cores are lifted and moved by a cutting edge in the cutting device according to the first embodiment of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、プレス部よってシートコアに荷重を与えてレーザ距離センサによってシートコアの厚み寸法を測定する状態を示している図である。It is a figure which shows the state which applies the load to the sheet core by a press part, and measures the thickness dimension of a sheet core by a laser distance sensor in the cutting device according to 1st Embodiment of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、切り刃ユニットを切り出し位置Naまで移動させる状態を示している図である。It is a figure which shows the state which moves the cutting edge unit to the cutting position Na in the cutting apparatus in 1st Embodiment of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃ユニットを押し当てる状態を示している図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the cutting edge unit is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core in the cutting device according to the first embodiment of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、プレス部よるシートコアへの荷重を解除した際に、複数のシートの弾性力が切り刃ユニットに対して上側に作用する状態を示している図である。In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, when the load on the seat core by the press portion is released, the elastic force of a plurality of sheets acts on the cutting edge unit upward. is there. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃ユニットを押し当てて、回転テーブルによってシートコアを回転させる様子を水平方向から視た図である。In the cutting device according to the first embodiment of FIG. 1, the cutting edge unit is pressed against the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core, and the sheet core is rotated by the rotary table. Is a view seen from the horizontal direction. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naに切り刃ユニットを挿入した状態を示している図である。FIG. 5 is a diagram showing a state in which the cutting edge unit is inserted at the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the sheet core in the cutting device according to the first embodiment of FIG. 図1の第1実施形態における切り出し装置において、シートコアのうち必要枚数分のシートを切り刃ユニットによって持ち上げて移動させる状態を示している図である。It is a figure which shows the state which lifts and moves the required number of sheets among the sheet cores by the cutting edge unit in the cutting apparatus according to 1st Embodiment of FIG. 本発明の第2実施形態における切り出し装置側面図であり、図2に相当する図である。It is a side view of the cutting device in 2nd Embodiment of this invention, and is the figure corresponding to FIG. 第2実施形態における切り出し装置の電気的構成の概略を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the outline of the electric structure of the cutting device in 2nd Embodiment. 第2実施形態の制御部における切り出し制御処理を示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the cut-out control process in the control part of 2nd Embodiment. 図21の第2実施形態における切り出し装置において、2つの切り刃ユニットをシートコアの切り出し位置に挿入させる前の様子を上側から視た図である。FIG. 21 is a view from above of the cutting device according to the second embodiment of FIG. 21 before the two cutting blade units are inserted into the cutting positions of the sheet core. 図21の第2実施形態における切り出し装置において、一方の切り刃ユニットをシートコアの切り出し位置に挿入させる様子を上側から視た図である。It is a figure which looked at the state which one cutting edge unit is inserted into the cutting position of a sheet core in the cutting device of 2nd Embodiment of FIG. 21 from the upper side. 図21の第2実施形態における切り出し装置において、他方の切り刃ユニットをシートコアの切り出し位置に挿入させる様子を上側から視た図である。It is a figure which looked at the state which the other cutting edge unit is inserted into the cutting position of a sheet core in the cutting device of 2nd Embodiment of FIG. 21 from the upper side. 図21の第2実施形態における切り出し装置において、2つの切り刃ユニットのそれぞれの切り刃を切り出し位置Naに挿入した状態で、2つの切り刃ユニットのそれぞれの切り刃を回転させる様子を上側から視た図である。In the cutting device according to the second embodiment of FIG. 21, a state in which the cutting blades of the two cutting blade units are rotated at the cutting position Na with the cutting blades of the two cutting blade units inserted is viewed from above. It is a figure.

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、説明の簡略化を図るべく、図中、同一符号を付してある。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the following embodiments, parts that are the same or equal to each other are designated by the same reference numerals in the drawings in order to simplify the description.

(第1実施形態)
次に、本発明の第1実施形態の切り出し装置1について図1、図2、図3、図4、図5等に基づいて説明する。切り出し装置1は、図1〜図3に示すように、上下方向に積層された複数枚のシート2から、車両走行用電動モータのステータコアの製造に必要となる必要枚数分のシート2を切り出すための製造装置である。
(First Embodiment)
Next, the cutting device 1 according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1, 2, 3, 4, 4, 5, and the like. As shown in FIGS. 1 to 3, the cutting device 1 cuts out the required number of sheets 2 required for manufacturing the stator core of the electric motor for vehicle traveling from the plurality of sheets 2 stacked in the vertical direction. It is a manufacturing equipment of.

本実施形態では、複数枚のシート2は、それぞれ、金属板からプレス加工によって打ち抜かれて円環状に成形されている。複数枚のシート2は、積層されて車両用走行用のモータのステータコアを構成するものである。複数枚のシート2は、それぞれ、円環状に形成されている金属製薄板材である。 In the present embodiment, each of the plurality of sheets 2 is punched from a metal plate by press working to form an annular shape. The plurality of sheets 2 are laminated to form a stator core of a vehicle traveling motor. Each of the plurality of sheets 2 is a thin metal plate material formed in an annular shape.

以下、説明の便宜上、切り出し装置1には、XYZ座標が設定されているものとする。Z方向は、上下方向に一致し、X方向は、Y方向とZ方向とに直交する方向であり、Y方向は、X方向とZ方向とに直交する水平方向である。 Hereinafter, for convenience of explanation, it is assumed that XYZ coordinates are set in the cutting device 1. The Z direction coincides with the vertical direction, the X direction is a direction orthogonal to the Y direction and the Z direction, and the Y direction is a horizontal direction orthogonal to the X direction and the Z direction.

具体的には、切り出し装置1は、図1、図2に示すように、切り刃ユニット10A、10B、切り刃変位部20、基板30、柱部40、台座50、回転テーブル60、天井部70、プレス部80、およびレーザ距離センサ90を備える。 Specifically, as shown in FIGS. 1 and 2, the cutting device 1 includes a cutting edge unit 10A and 10B, a cutting edge displacement portion 20, a substrate 30, a pillar portion 40, a pedestal 50, a rotary table 60, and a ceiling portion 70. , A press unit 80, and a laser distance sensor 90.

切り刃ユニット10A、10Bは、Y方向に並べられている。切り刃ユニット10Aは、Y方向一方側に配置されている。切り刃ユニット10Bは、Y方向他方側に配置されている。 The cutting edge units 10A and 10B are arranged in the Y direction. The cutting edge unit 10A is arranged on one side in the Y direction. The cutting edge unit 10B is arranged on the other side in the Y direction.

切り刃ユニット10Aは、Z位置調整部23aのZ軸可動部231aによって支持されている。切り刃ユニット10Bは、Z位置調整部23bのZ軸可動部231bによって支持されている。なお、切り刃ユニット10A、10Bの構造の詳細は後述する。 The cutting edge unit 10A is supported by the Z-axis movable portion 231a of the Z position adjusting portion 23a. The cutting edge unit 10B is supported by the Z-axis movable portion 231b of the Z position adjusting portion 23b. The details of the structure of the cutting edge units 10A and 10B will be described later.

切り刃変位部20は、図1、図2に示すように、X位置調整部21、Y位置調整部22a、22b、およびZ位置調整部23a、23bを備える。 As shown in FIGS. 1 and 2, the cutting edge displacement portion 20 includes an X position adjusting portion 21, Y position adjusting portions 22a and 22b, and a Z position adjusting portion 23a and 23b.

X位置調整部21は、電動アクチュエータ100(図3参照)を備え、電動アクチュエータ100によって基板30に沿ってX方向に移動可能に構成されている。電動アクチュエータ100は、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。基板30は、床3に沿ってX方向およびY方向に拡がる薄板状に形成されている。 The X position adjusting unit 21 includes an electric actuator 100 (see FIG. 3), and is configured to be movable in the X direction along the substrate 30 by the electric actuator 100. The electric actuator 100 is composed of an electric motor and a gear mechanism. The substrate 30 is formed in a thin plate shape extending in the X direction and the Y direction along the floor 3.

Y位置調整部22a、22bは、X位置調整部21の上側に配置されている。Y位置調整部22a、22bは、Y方向に並べられている。Y位置調整部22aは、Y位置調整部22bに対してY方向の一方側に並べられている。 The Y position adjusting portions 22a and 22b are arranged above the X position adjusting portion 21. The Y position adjusting portions 22a and 22b are arranged in the Y direction. The Y position adjusting unit 22a is arranged on one side in the Y direction with respect to the Y position adjusting unit 22b.

Y位置調整部22aは、電動アクチュエータ101a(図3参照)を備え、電動アクチュエータ101aによってX位置調整部21に沿ってY方向に移動可能に構成されている。 The Y position adjusting unit 22a includes an electric actuator 101a (see FIG. 3), and is configured to be movable in the Y direction along the X position adjusting unit 21 by the electric actuator 101a.

Y位置調整部22bは、電動アクチュエータ101b(図3参照)を備え、電動アクチュエータ101bによってX位置調整部21に沿ってY方向に移動可能に構成されている。 The Y position adjusting unit 22b includes an electric actuator 101b (see FIG. 3), and is configured to be movable in the Y direction along the X position adjusting unit 21 by the electric actuator 101b.

本実施形態の電動アクチュエータ101a、101bは、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The electric actuators 101a and 101b of the present embodiment are composed of an electric motor and a gear mechanism.

Z位置調整部23aは、Z柱部230aおよびZ軸可動部231aを備える。Z柱部230aは、Y位置調整部22aに対して支持されている。Z柱部230aは、Y位置調整部22aから上方向(すなわち、Z方向)に延びる柱状に形成されている。 The Z position adjusting portion 23a includes a Z pillar portion 230a and a Z axis movable portion 231a. The Z pillar portion 230a is supported with respect to the Y position adjusting portion 22a. The Z pillar portion 230a is formed in a columnar shape extending upward (that is, in the Z direction) from the Y position adjusting portion 22a.

Z軸可動部231aは、電動アクチュエータ102a(図3参照)を備え、この電動アクチュエータ102aによってZ柱部230aに沿ってZ方向に移動可能に構成されている。 The Z-axis movable portion 231a includes an electric actuator 102a (see FIG. 3), and is configured to be movable in the Z direction along the Z pillar portion 230a by the electric actuator 102a.

Z位置調整部23bは、Z柱部230bおよびZ軸可動部231bを備える。Z柱部230bは、Y位置調整部22bに対して支持されている。Z柱部230bは、Y位置調整部22bから上方向に延びる柱状に形成されている。 The Z position adjusting portion 23b includes a Z pillar portion 230b and a Z axis movable portion 231b. The Z pillar portion 230b is supported by the Y position adjusting portion 22b. The Z pillar portion 230b is formed in a columnar shape extending upward from the Y position adjusting portion 22b.

Z軸可動部231bは、電動アクチュエータ102b(図3参照)を備え、この電動アクチュエータ102bによってZ柱部230bに沿ってZ方向に移動可能に構成されている。 The Z-axis movable portion 231b includes an electric actuator 102b (see FIG. 3), and is configured to be movable in the Z direction along the Z pillar portion 230b by the electric actuator 102b.

本実施形態の電動アクチュエータ102a、102bは、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The electric actuators 102a and 102b of the present embodiment are composed of an electric motor and a gear mechanism.

このような切り刃変位部20では、X位置調整部21の電動アクチュエータ100、Y位置調整部22a、22bの電動アクチュエータ101a、101b、およびZ位置調整部23a、23bの電動アクチュエータ102a、102bの作動によってZ軸可動部231a、231bを変位させることができる。 In such a cutting edge displacement portion 20, the electric actuators 100 of the X position adjusting portion 21, the electric actuators 101a and 101b of the Y position adjusting portions 22a and 22b, and the electric actuators 102a and 102b of the Z position adjusting portions 23a and 23b are operated. The Z-axis movable portions 231a and 231b can be displaced by the method.

柱部40は、床3から上方向に延びる柱状に形成されている。台座50は、床3から所定距離上側に離れた位置に配置されている。台座50は、X方向およびY方向に延びる板状に形成されている。台座50は、柱部40によって支えられている。台座50は、補助支持部材51によって支えられている。 The pillar portion 40 is formed in a columnar shape extending upward from the floor 3. The pedestal 50 is arranged at a position separated from the floor 3 by a predetermined distance upward. The pedestal 50 is formed in a plate shape extending in the X direction and the Y direction. The pedestal 50 is supported by the pillar portion 40. The pedestal 50 is supported by an auxiliary support member 51.

回転テーブル60は、台座50の上側に配置されている。回転テーブル60は、複数枚のシート2(すなわち、シートコア2A)を搭載する。回転テーブル60は、X方向およびY方向に延びる板状に形成されている。回転テーブル60は、台座50に対して上下方向(すなわち、Z方向)に延びる軸線Sを中心として回転可能に構成されている。 The rotary table 60 is arranged above the pedestal 50. The rotary table 60 is equipped with a plurality of sheets 2 (that is, sheet cores 2A). The rotary table 60 is formed in a plate shape extending in the X direction and the Y direction. The rotary table 60 is configured to be rotatable about an axis S extending in the vertical direction (that is, the Z direction) with respect to the pedestal 50.

回転テーブル60は、電動アクチュエータ103(図3参照)によって回転させられる。回転テーブル60は、Y位置調整部22a、22bに対してX方向一方側に配置されている。電動アクチュエータ103は、電動モータや歯車機構によって構成されている。 The rotary table 60 is rotated by an electric actuator 103 (see FIG. 3). The rotary table 60 is arranged on one side in the X direction with respect to the Y position adjusting portions 22a and 22b. The electric actuator 103 is composed of an electric motor and a gear mechanism.

天井部70は、回転テーブル60に対して上側に所定距離離れた位置に配置されている。天井部70は、柱部40によって支持されている。 The ceiling portion 70 is arranged at a position separated by a predetermined distance above the rotary table 60. The ceiling portion 70 is supported by the pillar portion 40.

プレス部80は、天井部70によって支持されて、回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に対して上側から下側に荷重を与える。具体的には、プレス部80は、電動アクチュエータ104と、この電動アクチュエータ104の出力によって上下方向に変位可能に構成されて、複数枚のシート2に対して上側から荷重を与える加圧部82とを備える。 The press portion 80 is supported by the ceiling portion 70 and applies a load from the upper side to the lower side with respect to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60. Specifically, the press unit 80 includes an electric actuator 104 and a pressurizing unit 82 that is configured to be displaceable in the vertical direction by the output of the electric actuator 104 and applies a load to a plurality of sheets 2 from above. To be equipped.

電動アクチュエータ104は、電動モータや歯車機構によって構成されている。なお、回転テーブル60に搭載されて切り刃11によって切り出される前の複数枚のシート2の全体をシートコア2Aという。 The electric actuator 104 is composed of an electric motor and a gear mechanism. The entire plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60 and before being cut out by the cutting blade 11 are referred to as sheet cores 2A.

レーザ距離センサ90は、加圧部82に支持されて、加圧部82と台座50との間の上下方向(すなわち、Z方向)の距離を測定する光学式の距離センサである。レーザ距離センサ90は、後述するように、回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2における上下方向の距離(すなわち、シート2の枚数)を求めるために用いられる。 The laser distance sensor 90 is an optical distance sensor that is supported by the pressurizing unit 82 and measures the distance between the pressurizing unit 82 and the pedestal 50 in the vertical direction (that is, the Z direction). As will be described later, the laser distance sensor 90 is used to obtain the vertical distance (that is, the number of sheets 2) of the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.

次に、本実施形態の切り刃ユニット10A、10Bの構造について図1、図2を参照して説明する。 Next, the structures of the cutting edge units 10A and 10B of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 and 2.

切り刃ユニット10Aは、Z柱部230aに対してX方向一方側に配置されている。具体的には、切り刃ユニット10Aは、切り刃(すなわち、第1切り刃)11、支持部12、コイルバネ13、14、ユニットケース15、および追従機構16を備える。 The cutting edge unit 10A is arranged on one side in the X direction with respect to the Z pillar portion 230a. Specifically, the cutting edge unit 10A includes a cutting edge (that is, a first cutting edge) 11, a support portion 12, coil springs 13 and 14, a unit case 15, and a following mechanism 16.

切り刃11は、Z柱部230aに対してX方向一方側に配置されている。切り刃11は、後述するように、複数枚のシート2から、必要枚数分のシート2を切り出すために用いられる。支持部12は、Z位置調整部23aのZ軸可動部231aに支持されて、コイルバネ13を介して切り刃11を支える。 The cutting edge 11 is arranged on one side in the X direction with respect to the Z pillar portion 230a. As will be described later, the cutting blade 11 is used to cut out a required number of sheets 2 from a plurality of sheets 2. The support portion 12 is supported by the Z-axis movable portion 231a of the Z position adjusting portion 23a, and supports the cutting edge 11 via the coil spring 13.

コイルバネ13は、Z位置調整部23aのZ軸可動部231aおよび切り刃11の間に配置されている。具体的には、コイルバネ13は、切り刃11および支持部12の間に配置されている。 The coil spring 13 is arranged between the Z-axis movable portion 231a and the cutting edge 11 of the Z position adjusting portion 23a. Specifically, the coil spring 13 is arranged between the cutting edge 11 and the support portion 12.

コイルバネ13は、X方向(すなわち、軸線Sを中心とする径方向)に弾性変形が可能に構成されている第1弾性部材である。ユニットケース15は、支持部12を介してZ軸可動部231aによって支持されて、コイルバネ13を収納している。このため、ユニットケース15は、Z軸可動部231aによって支持されて、コイルバネ13を介して切り刃11を支えていることになる。 The coil spring 13 is a first elastic member that is configured to be elastically deformable in the X direction (that is, in the radial direction about the axis S). The unit case 15 is supported by the Z-axis movable portion 231a via the support portion 12, and houses the coil spring 13. Therefore, the unit case 15 is supported by the Z-axis movable portion 231a, and the cutting edge 11 is supported via the coil spring 13.

コイルバネ14は、ユニットケース15に対して下側に配置されている第2弾性部材である。コイルバネ14は、Z軸可動部231aによって支持されている。コイルバネ14は、ユニットケース15に対して下側に配置されて、ユニットケース15を下側から支える。 The coil spring 14 is a second elastic member arranged below the unit case 15. The coil spring 14 is supported by the Z-axis movable portion 231a. The coil spring 14 is arranged below the unit case 15 and supports the unit case 15 from below.

コイルバネ14は、弾性変形によって、ユニットケース15の上下方向の変位を抑制する。すなわち、コイルバネ14は、ユニットケース15および支持部12を介して切り刃11を支えていることになる。 The coil spring 14 suppresses the vertical displacement of the unit case 15 by elastic deformation. That is, the coil spring 14 supports the cutting edge 11 via the unit case 15 and the support portion 12.

追従機構16は、切り刃保持部として、Z柱部230aによって支持されて、ユニットケース15を上側から支えてユニットケース15が上側に変位することを抑える。具体的には、追従機構16は、電動アクチュエータと、この電動アクチュエータの出力によって上下方向に変位してユニットケース15を上側から支える追従支持部161(図12参照)とを備える。追従機構16の電動アクチュエータは、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The following mechanism 16 is supported by the Z pillar portion 230a as a cutting edge holding portion, supports the unit case 15 from above, and suppresses the unit case 15 from being displaced upward. Specifically, the follow-up mechanism 16 includes an electric actuator and a follow-up support portion 161 (see FIG. 12) that is displaced in the vertical direction by the output of the electric actuator to support the unit case 15 from above. The electric actuator of the follow-up mechanism 16 is composed of an electric motor and a gear mechanism.

切り刃ユニット10Bは、Z柱部230bに対してX方向一方側に配置されている。具体的には、切り刃ユニット10Bは、切り刃ユニット10Aと同様に、切り刃11(すなわち、第2切り刃)、支持部12、コイルバネ13、14、ユニットケース15、および追従機構16を備える。 The cutting edge unit 10B is arranged on one side in the X direction with respect to the Z pillar portion 230b. Specifically, the cutting edge unit 10B includes a cutting edge 11 (that is, a second cutting edge), a support portion 12, coil springs 13 and 14, a unit case 15, and a following mechanism 16 in the same manner as the cutting edge unit 10A. ..

切り刃ユニット10Bの切り刃11、支持部12、コイルバネ13、14、ユニットケース15、追従機構16は、切り刃ユニット10Aの切り刃11、支持部12、コイルバネ13、14、ユニットケース15、追従機構16と同様である。このため、切り刃ユニット10Bの構成の説明を省略する。 The cutting blade 11, the support portion 12, the coil springs 13, 14, the unit case 15, and the following mechanism 16 of the cutting blade unit 10B are the cutting blade 11, the support portion 12, the coil springs 13, 14, the unit case 15, and the following mechanism 16 of the cutting blade unit 10A. It is the same as the mechanism 16. Therefore, the description of the configuration of the cutting edge unit 10B will be omitted.

なお、説明の便宜上、切り刃ユニット10Aの追従機構16と切り刃ユニット10Bの追従機構16とを区別するために、切り刃ユニット10Aの追従機構16を追従機構16Aとし、切り刃ユニット10Bの追従機構16を追従機構16Bとする。 For convenience of explanation, in order to distinguish between the following mechanism 16 of the cutting edge unit 10A and the following mechanism 16 of the cutting edge unit 10B, the following mechanism 16 of the cutting edge unit 10A is set as the following mechanism 16A, and the following of the cutting edge unit 10B. The mechanism 16 is referred to as a follow-up mechanism 16B.

次に、本実施形態の切り出し装置1の電気的構成について図3を参照して説明する。 Next, the electrical configuration of the cutting device 1 of the present embodiment will be described with reference to FIG.

本実施形態の切り出し装置1は、制御部200を備える。制御部200は、マイクロコンピュータやメモリ等によって構成されて、図6に示すフローチャートにしたがって、コンピュータプログラムを実行する。制御部200は、コンピュータプログラムの実行に伴って、切り出し制御処理を実行する。 The cutting device 1 of the present embodiment includes a control unit 200. The control unit 200 is composed of a microcomputer, a memory, and the like, and executes a computer program according to the flowchart shown in FIG. The control unit 200 executes the cutout control process as the computer program is executed.

制御部200は、切り出し制御処理を実行する際に、レーザ距離センサ90の出力信号に基づき、電動アクチュエータ100、101a、101b、102a、102b、103、104、追従機構16A、16Bのそれぞれの電動アクチュエータを制御する。 When the control unit 200 executes the cutting control process, the control unit 200 is based on the output signal of the laser distance sensor 90, and the electric actuators of the electric actuators 100, 101a, 101b, 102a, 102b, 103, 104, and the following mechanisms 16A, 16B, respectively. To control.

制御部200は、電動アクチュエータ100、101a、101b、102a、102bを制御することにより、X位置調整部21、Y位置調整部22a、22b、およびZ位置調整部23a、23bのZ軸可動部231a、231bを制御する。このことにより、制御部200は、切り刃ユニット10A、10Bの位置を制御することになる。 By controlling the electric actuators 100, 101a, 101b, 102a, 102b, the control unit 200 controls the Z-axis movable portions 231a of the X position adjusting unit 21, the Y position adjusting units 22a, 22b, and the Z position adjusting units 23a, 23b. , 231b is controlled. As a result, the control unit 200 controls the positions of the cutting edge units 10A and 10B.

つまり、制御部200は、電動アクチュエータ100、101a、101b、102a、102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃の位置を制御する。 That is, the control unit 200 controls the positions of the cutting edges of the cutting edge units 10A and 10B by controlling the electric actuators 100, 101a, 101b, 102a, and 102b.

次に、本実施形態の切り出し装置1の作動について図7〜図18を参照して説明する。 Next, the operation of the cutting device 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 18.

制御部200は、図6に示すフローチャートにしたがって、コンピュータプログラムを実行する。制御部200は、コンピュータプログラムの実行に伴って、切り出し制御処理を実行する。 The control unit 200 executes the computer program according to the flowchart shown in FIG. The control unit 200 executes the cutout control process as the computer program is executed.

まず、制御部200は、ステップS100において、プレス部80の電動アクチュエータ81を制御して加圧部82を下降させる(図7、図12参照)。このため、加圧部82から回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に対して荷重を加えることになる。つまり、プレス部80によって回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2がプレスされることになる。 First, in step S100, the control unit 200 controls the electric actuator 81 of the press unit 80 to lower the pressurizing unit 82 (see FIGS. 7 and 12). Therefore, a load is applied from the pressurizing unit 82 to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60. That is, the press unit 80 presses a plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.

ここで、加圧部82によって複数枚のシート2に荷重を加える前の状態では、回転テーブル60に搭載されている複数枚のシート2は、それぞれプレス加工が起因して部分的に湾曲形状を形成している。 Here, in the state before the load is applied to the plurality of sheets 2 by the pressurizing unit 82, the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60 each have a partially curved shape due to the press working. Is forming.

そこで、上述の如く、加圧部82によって複数枚のシート2に荷重を加えることにより、複数枚のシート2を平坦化させることになる。したがって、回転テーブル60に搭載されている複数枚のシート2を整列させることができる。 Therefore, as described above, by applying a load to the plurality of sheets 2 by the pressurizing unit 82, the plurality of sheets 2 are flattened. Therefore, a plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60 can be aligned.

また、制御部200は、追従機構16Aの電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10Aが上側に変位することが抑制される(図12参照)。 Further, the control unit 200 controls the electric actuator 105 of the follow-up mechanism 16A and supports the unit case 15 from above by the follow-up support unit 161. As a result, the cutting edge unit 10A is prevented from being displaced upward (see FIG. 12).

さらに、制御部200は、追従機構16Bの電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10Bが上側に変位することが抑制される。 Further, the control unit 200 controls the electric actuator 105 of the follow-up mechanism 16B and supports the unit case 15 from above by the follow-up support unit 161. This prevents the cutting edge unit 10B from being displaced upward.

次に、制御部200は、ステップS101において、レーザ距離センサ90によってプレス部80の加圧部82および台座50の間の厚み寸法La(図12参照)を測定する。このことにより、回転テーブル60に搭載されているシート2の枚数(すなわち、シート2の投入量)を求めることができる。 Next, in step S101, the control unit 200 measures the thickness dimension La (see FIG. 12) between the pressurizing unit 82 and the pedestal 50 of the press unit 80 by the laser distance sensor 90. From this, the number of sheets 2 mounted on the rotary table 60 (that is, the input amount of the sheets 2) can be obtained.

次に、制御部200は、ステップS101において、上述の如く測定した厚み寸法La(すなわち、寸法測定部の測定値)に基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の位置(以下、切り出し位置Naという)を特定する(図13参照)。 Next, in step S101, the control unit 200 is positioned between the required number of sheets and the remaining sheets based on the thickness dimension La (that is, the measured value of the dimension measurement unit) measured as described above (hereinafter, The cutout position (referred to as Na) is specified (see FIG. 13).

このとき、シートコア2A(すなわち、複数枚のシート2)のうち上側部分Maを必要枚数分のシートとし、シートコア2Aのうち下側部分Mbを残余のシートとする。 At this time, the upper portion Ma of the sheet core 2A (that is, a plurality of sheets 2) is used as the required number of sheets, and the lower portion Mb of the sheet core 2A is used as the remaining sheet.

これに加えて、制御部200は、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を切り出し位置Naに移動させるために、切り刃変位部20の電動アクチュエータ100、電動アクチュエータ101a、101b、電動アクチュエータ102a、102bを制御する。 In addition to this, the control unit 200 uses the electric actuator 100, the electric actuators 101a, 101b, and the electric actuator of the cutting edge displacement unit 20 to move the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B to the cutting position Na. It controls 102a and 102b.

以下、説明の便宜上、電動アクチュエータ100、電動アクチュエータ101a、101b、電動アクチュエータ102a、102bを纏めて、電動アクチュエータ100〜102bという。 Hereinafter, for convenience of description, the electric actuator 100, the electric actuators 101a and 101b, and the electric actuators 102a and 102b are collectively referred to as an electric actuator 100 to 102b.

次に、制御部200は、ステップS102において、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を切り出し位置Naに押しつけるために電動アクチュエータ100〜102bを制御する(図8、図14参照)。 Next, in step S102, the control unit 200 controls the electric actuators 100 to 102b in order to press the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B against the cutting position Na (see FIGS. 8 and 14).

このことにより、切り刃ユニット10Aのコイルバネ13が弾性変形により圧縮されて、コイルバネ13の弾性力によって切り刃11が切り出し位置Naに押しつけられる。さらに、切り刃ユニット10Bのコイルバネ13が弾性変形により圧縮されて、コイルバネ13の弾性力によって切り刃11が切り出し位置Naに押しつける。 As a result, the coil spring 13 of the cutting edge unit 10A is compressed by elastic deformation, and the cutting edge 11 is pressed against the cutting position Na by the elastic force of the coil spring 13. Further, the coil spring 13 of the cutting edge unit 10B is compressed by elastic deformation, and the cutting edge 11 is pressed against the cutting position Na by the elastic force of the coil spring 13.

次に、制御部200は、ステップS103において、プレス部80の電動アクチュエータ81を制御して加圧部82を上昇させる(図15参照)。このため、加圧部82によって回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えることを停止することになる。 Next, in step S103, the control unit 200 controls the electric actuator 81 of the press unit 80 to raise the pressurizing unit 82 (see FIG. 15). Therefore, the pressurizing unit 82 stops applying the load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.

ここで、加圧部82が回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えた状態では、複数枚のシート2は、それぞれ、上下方向に弾性変形により圧縮された状態になっている。 Here, when the pressurizing unit 82 applies a load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the plurality of sheets 2 are each compressed in the vertical direction by elastic deformation. There is.

このため、上述の如く、加圧部82によって回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えることが停止されると、複数枚のシート2のそれぞれの弾性変形が戻る。 Therefore, as described above, when the pressurizing unit 82 stops applying the load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the elastic deformation of each of the plurality of sheets 2 returns.

これに伴い、複数枚のシート2のそれぞれの弾性力が切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11に対して上側に作用する。 Along with this, the elastic force of each of the plurality of sheets 2 acts on the cutting edge 11 of the cutting edge units 10A and 10B on the upper side.

しかし、上述の如く、追従機構16A、16Bのそれぞれの追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11が上側に変位することが抑制される。このことにより、切り出し位置Naに切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11が位置することが保持される。 However, as described above, the unit case 15 is supported from above by the follow-up support portions 161 of the follow-up mechanisms 16A and 16B, respectively. As a result, it is possible to prevent the cutting blades 11 of the cutting edge units 10A and 10B from being displaced upward. As a result, it is maintained that the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B are located at the cutting position Na.

次に、制御部200は、ステップS104において、回転テーブル60の電動アクチュエータ103を回転させる。このため、回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2が回転する(図9、図16参照)。 Next, the control unit 200 rotates the electric actuator 103 of the rotary table 60 in step S104. Therefore, the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60 rotate (see FIGS. 9 and 16).

この際に、切り刃ユニット10Aの切り刃11がコイルバネ13の弾性力によって複数枚のシート2のうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間(すなわち、切り出し位置Na)に挿入される(図17参照)。 At this time, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A is inserted between the required number of sheets and the remaining sheets (that is, the cutting position Na) among the plurality of sheets 2 by the elastic force of the coil spring 13 (that is, the cutting position Na). (See FIG. 17).

これと同時に、切り刃ユニット10Bの切り刃11がコイルバネ13の弾性力によって複数枚のシート2のうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間(すなわち、切り出し位置Na)に挿入される。 At the same time, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B is inserted between the required number of sheets and the remaining sheets (that is, the cutting position Na) among the plurality of sheets 2 by the elastic force of the coil spring 13.

次に、制御部200は、ステップS104において、電動アクチュエータ100〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bを軸線Sを中心として回転させる。 Next, in step S104, the control unit 200 controls the electric actuators 100 to 102b to rotate the cutting edge units 10A and 10B about the axis S.

具体的には、制御部200は、切り刃ユニット10Aの切り刃11をシートコア2Aの切り出し位置Naに挿入した状態で、切り刃ユニット10Aを軸線Sを中心として時計回りに回転させるとともに、切り刃ユニット10Bの切り刃11をシートコア2Aの切り出し位置Naに挿入した状態で、切り刃ユニット10Bを軸線Sを中心として反時計回りに回転させる。 Specifically, the control unit 200 rotates the cutting edge unit 10A clockwise around the axis S and cuts the cutting edge unit 10A in a state where the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A is inserted into the cutting position Na of the sheet core 2A. With the cutting edge 11 of the blade unit 10B inserted into the cutting position Na of the sheet core 2A, the cutting edge unit 10B is rotated counterclockwise about the axis S.

つまり、制御部200は、ステップS105において、電動アクチュエータ100〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bを互いに異なる円周方向に回転させる。このため、切り刃ユニット10A、10Bが軸線Sを中心とする円周方向に互いに間隔を開けた位置に変位する(図10(a)(b)参照)。 That is, in step S105, the control unit 200 controls the electric actuators 100 to 102b to rotate the cutting edge units 10A and 10B in different circumferential directions. Therefore, the cutting edge units 10A and 10B are displaced at positions spaced apart from each other in the circumferential direction about the axis S (see FIGS. 10A and 10B).

さらに、制御部200は、追従機構16A、16Bのそれぞれ電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161を上昇させる。このため、追従機構16A、16Bによってユニットケース15を上側から支えることを停止する。 Further, the control unit 200 controls the electric actuators 105 of the follow-up mechanisms 16A and 16B, respectively, to raise the follow-up support unit 161. Therefore, the following mechanisms 16A and 16B stop supporting the unit case 15 from above.

これに伴い、制御部200は、電動アクチュエータ100〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によって必要枚数分のシートを持ちあげて所定位置まで移動させる。 Along with this, the control unit 200 controls the electric actuators 100 to 102b to lift the required number of sheets by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B and move them to a predetermined position.

このことにより、残余のシートを回転テーブル60に搭載したまま、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によってシートコア2Aから必要枚数分のシートを切り出して所定位置まで移動させることになる。 As a result, while the remaining sheets are mounted on the rotary table 60, the required number of sheets are cut out from the sheet core 2A by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B and moved to a predetermined position.

以上説明した本実施形態によれば、切り出し装置1は、上下方向に延びる軸線Sを中心として回転自在に構成され、プレス加工によって打ち抜かれ、かつ上下方向に積層された複数枚のシート2を搭載する回転テーブル60を備える。 According to the present embodiment described above, the cutting device 1 is configured to be rotatable around an axis S extending in the vertical direction, and is equipped with a plurality of sheets 2 punched by press working and laminated in the vertical direction. A rotary table 60 is provided.

切り出し装置1は、回転テーブル60を回転させる電動アクチュエータ103を備える。切り出し装置1は、回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に対して上側から下側に荷重を与える荷重付与部としてのプレス部80を備える。
切り出し装置1は、プレス部80によって複数枚のシート2に荷重を与えた状態で、加圧部82と台座50との間の上下方向の距離(すなわち、複数枚のシート2の上下方向の寸法)を測定するレーザ距離センサ90を備える。
The cutting device 1 includes an electric actuator 103 that rotates the rotary table 60. The cutting device 1 includes a pressing unit 80 as a load applying unit that applies a load from the upper side to the lower side with respect to a plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.
In the cutting device 1, the vertical distance between the pressurizing unit 82 and the pedestal 50 (that is, the vertical dimension of the plurality of sheets 2) in a state where the pressing unit 80 applies a load to the plurality of sheets 2. ) Is provided with a laser distance sensor 90.

切り出し装置1は、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11と、切り刃ユニット10A、10Bを変位させる切り刃変位部20とを備える。 The cutting device 1 includes cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B, and a cutting edge displacement portion 20 that displaces the cutting blade units 10A and 10B.

制御部200は、シートコア2A(すなわち、複数枚のシート2)のうち上側部分Maを必要枚数分のシートとし、下側部分Mbを残余のシートとし、レーザ距離センサ90の測定距離である厚み寸法Laに基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naを特定する(ステップS102)。 In the control unit 200, the upper portion Ma of the sheet core 2A (that is, a plurality of sheets 2) is used as the required number of sheets, the lower portion Mb is used as the remaining sheet, and the thickness is the measurement distance of the laser distance sensor 90. The cutout position Na between the required number of sheets and the remaining sheets is specified based on the dimension La (step S102).

その後、制御部200は、第1制御部として、切り出し位置Naに切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を押し当てるように、切り刃変位部20を制御する。 After that, the control unit 200 controls the cutting edge displacement unit 20 as the first control unit so as to press the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B against the cutting position Na.

このことにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれのコイルバネ13は、Z軸可動部231aに支持された状態で、弾性変形により圧縮されることになる。そして、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれのコイルバネ13の弾性力によって切り刃11を切り出し位置Naに押しつける。 As a result, the coil springs 13 of the cutting edge units 10A and 10B are compressed by elastic deformation while being supported by the Z-axis movable portion 231a. Then, the cutting blade 11 is pressed against the cutting position Na by the elastic force of each of the coil springs 13 of the cutting blade units 10A and 10B.

次に、制御部200は、第2制御部として、切り出し位置Naに切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を押し当てて、かつプレス部80が複数枚のシート2に荷重を与えることを停止した状態で、回転テーブル60を回転させるように電動アクチュエータ103を制御する(ステップS103、S104)。 Next, as the second control unit, the control unit 200 presses the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B against the cutting position Na, and the pressing unit 80 applies a load to the plurality of sheets 2. The electric actuator 103 is controlled so as to rotate the rotary table 60 in the state where the above is stopped (steps S103 and S104).

このため、回転テーブル60に搭載されている複数枚のシート2を回転させることにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11がそれぞれのコイルバネ13の弾性力によって切り出し位置Naに挿入されることになる。 Therefore, by rotating the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the cutting blades 11 of the cutting edge units 10A and 10B are inserted into the cutting position Na by the elastic force of the respective coil springs 13. It will be.

さらに、制御部200は、第3制御部として、複数枚のシート2から必要枚数分のシートを切り出すために、必要枚数分のシートを切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によって持ち上げて所定位置まで移動させるように切り刃変位部20を制御する(ステップS105)。 Further, as the third control unit, the control unit 200 lifts the required number of sheets by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B in order to cut out the required number of sheets from the plurality of sheets 2. The cutting edge displacement portion 20 is controlled so as to move to a predetermined position (step S105).

以上により、上下方向に積層された状態の複数枚のシート2から自動的に必要枚数分のシート2を切り出して移動させるための切り出し装置1を提供することができる。 As described above, it is possible to provide a cutting device 1 for automatically cutting out and moving a required number of sheets 2 from a plurality of sheets 2 stacked in the vertical direction.

本実施形態では、加圧部82によって複数枚のシート2に荷重を加えることが停止されると、複数枚のシート2のそれぞれの弾性変形が戻る。これに伴い、複数枚のシート2のそれぞれの弾性力が切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11に対して上側に作用する。 In the present embodiment, when the pressurizing unit 82 stops applying the load to the plurality of sheets 2, the elastic deformation of each of the plurality of sheets 2 returns. Along with this, the elastic force of each of the plurality of sheets 2 acts on the cutting edge 11 of the cutting edge units 10A and 10B on the upper side.

これに対して、本実施形態では、上述の如く、追従機構16A、16Bのそれぞれの追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り出し位置Naに切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11が位置することを保持することができる。 On the other hand, in the present embodiment, as described above, the unit case 15 is supported from above by the follow-up support portions 161 of the follow-up mechanisms 16A and 16B, respectively. As a result, it is possible to keep the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B located at the cutting position Na.

ここで、作業者の作業によって切り出し位置Naを特定し、複数枚のシート2のうち切り出し位置Naよりも上側部分Maを必要枚数のシート2として切り出す場合には、複数枚のシート2のうち上側のシート2が作業者に触れて折れ曲がり等の不具合が生じる場合がある。 Here, when the cut-out position Na is specified by the work of the operator and the portion Ma above the cut-out position Na of the plurality of sheets 2 is cut out as the required number of sheets 2, the upper side of the plurality of sheets 2 is cut out. The sheet 2 may come into contact with the operator and cause problems such as bending.

これに対して、本実施形態では、上述の如く、切り出し装置1によって複数枚のシート2から自動的に必要枚数分のシート2を切り出す。このため、作業者の作業に伴う不具合が生じることを未然に防ぐことができる。 On the other hand, in the present embodiment, as described above, the cutting device 1 automatically cuts out the required number of sheets 2 from the plurality of sheets 2. Therefore, it is possible to prevent problems caused by the work of the operator.

(第2実施形態)
上記第1実施形態では、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を同時に切り出し位置Naに挿入した例について説明した。
(Second Embodiment)
In the first embodiment, an example in which the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B are simultaneously inserted into the cutting position Na has been described.

しかし、これに代えて、切り刃ユニット10Aの切り刃11を切り出し位置Naに挿入した後に、切り刃ユニット10Bの切り刃11を切り出し位置Naに挿入する本第2実施形態について図19、図20を参照して説明する。
本実施形態と上記第1実施形態では、主に切り刃変位部20が相違する。そこで、以下、本実施形態の切り刃変位部20について主に図19、図20を参照して説明する。図19は、本実施形態における切り出し装置の構成を示す側面図である。
However, instead of this, FIGS. 19 and 20 relate to the second embodiment in which the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A is inserted into the cutting position Na and then the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B is inserted into the cutting position Na. Will be described with reference to.
The cutting edge displacement portion 20 is mainly different between the present embodiment and the first embodiment. Therefore, hereinafter, the cutting edge displacement portion 20 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 19 and 20. FIG. 19 is a side view showing the configuration of the cutting device according to the present embodiment.

切り刃変位部20は、図19に示すように、X位置調整部21a、21b、Y位置調整部22a、22b、およびZ位置調整部23a、23bを備える。X位置調整部21a、21bは、上記第1実施形態のX位置調整部21に代えて設けられたものである。
X位置調整部21a、21bは、基板30の上側に配置されている。X位置調整部21aは、X位置調整部21bに対してY方向一方側に配置されている。
As shown in FIG. 19, the cutting edge displacement portion 20 includes X position adjusting portions 21a and 21b, Y position adjusting portions 22a and 22b, and Z position adjusting portions 23a and 23b. The X position adjusting units 21a and 21b are provided in place of the X position adjusting unit 21 of the first embodiment.
The X position adjusting portions 21a and 21b are arranged on the upper side of the substrate 30. The X position adjusting unit 21a is arranged on one side in the Y direction with respect to the X position adjusting unit 21b.

X位置調整部21aは、電動アクチュエータ100a(図20参照)を備え、電動アクチュエータ100aによって基板30に沿ってX方向に移動可能に構成されている。X位置調整部21bは、電動アクチュエータ100b(図20参照)を備え、電動アクチュエータ100bによって基板30に沿ってX方向に移動可能に構成されている。 The X position adjusting unit 21a includes an electric actuator 100a (see FIG. 20), and is configured to be movable in the X direction along the substrate 30 by the electric actuator 100a. The X position adjusting unit 21b includes an electric actuator 100b (see FIG. 20), and is configured to be movable in the X direction along the substrate 30 by the electric actuator 100b.

本実施形態の電動アクチュエータ100a、100bは、それぞれ、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The electric actuators 100a and 100b of the present embodiment are composed of an electric motor and a gear mechanism, respectively.

Y位置調整部22aは、X位置調整部21aの上側に配置されている。Y位置調整部22bは、X位置調整部21bの上側に配置されている。Y位置調整部22aは、Y位置調整部22bに対してY方向の一方側に並べられている。 The Y position adjusting unit 22a is arranged above the X position adjusting unit 21a. The Y position adjusting unit 22b is arranged above the X position adjusting unit 21b. The Y position adjusting unit 22a is arranged on one side in the Y direction with respect to the Y position adjusting unit 22b.

Y位置調整部22aは、電動アクチュエータ101a(図20参照)を備え、電動アクチュエータ101aによってX位置調整部21aに沿ってY方向に移動可能に構成されている。 The Y position adjusting unit 22a includes an electric actuator 101a (see FIG. 20), and is configured to be movable in the Y direction along the X position adjusting unit 21a by the electric actuator 101a.

Y位置調整部22bは、電動アクチュエータ101b(図20参照)を備え、電動アクチュエータ101bによってX位置調整部21bに沿ってY方向に移動可能に構成されている。 The Y position adjusting unit 22b includes an electric actuator 101b (see FIG. 20), and is configured to be movable in the Y direction along the X position adjusting unit 21b by the electric actuator 101b.

本実施形態の電動アクチュエータ101a、101bは、それぞれ、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The electric actuators 101a and 101b of the present embodiment are composed of an electric motor and a gear mechanism, respectively.

Z位置調整部23aは、Z柱部230aおよびZ軸可動部231aを備える。Z柱部230aは、Y位置調整部22aに対して支持されている。Z柱部230aは、Y位置調整部22aから上方向(すなわち、Z方向)に延びる柱状に形成されている。 The Z position adjusting portion 23a includes a Z pillar portion 230a and a Z axis movable portion 231a. The Z pillar portion 230a is supported with respect to the Y position adjusting portion 22a. The Z pillar portion 230a is formed in a columnar shape extending upward (that is, in the Z direction) from the Y position adjusting portion 22a.

Z軸可動部231aは、電動アクチュエータ102a(図20参照)を備え、この電動アクチュエータ102aによってZ柱部230aに沿ってZ方向に移動可能に構成されている。 The Z-axis movable portion 231a includes an electric actuator 102a (see FIG. 20), and is configured to be movable in the Z direction along the Z pillar portion 230a by the electric actuator 102a.

Z位置調整部23bは、Z柱部230bおよびZ軸可動部231bを備える。Z柱部230bは、Y位置調整部22bに対して支持されている。Z柱部230bは、Y位置調整部22bから上方向に延びる柱状に形成されている。 The Z position adjusting portion 23b includes a Z pillar portion 230b and a Z axis movable portion 231b. The Z pillar portion 230b is supported by the Y position adjusting portion 22b. The Z pillar portion 230b is formed in a columnar shape extending upward from the Y position adjusting portion 22b.

Z軸可動部231bは、電動アクチュエータ102b(図3参照)を備え、この電動アクチュエータ102bによってZ柱部230bに沿ってZ方向に移動可能に構成されている。 The Z-axis movable portion 231b includes an electric actuator 102b (see FIG. 3), and is configured to be movable in the Z direction along the Z pillar portion 230b by the electric actuator 102b.

本実施形態の電動アクチュエータ102a、102bは、それぞれ、電動モータおよび歯車機構によって構成されている。 The electric actuators 102a and 102b of the present embodiment are composed of an electric motor and a gear mechanism, respectively.

このような切り刃変位部20では、電動アクチュエータ100a、100b、101a、101b、102a、102bの作動によってZ軸可動部231a、231bを独立して変位させることができる。このことにより、切り刃ユニット10A、10Bを独立して変位させることができる。
次に、本実施形態の切り出し装置1の作動について主に図21〜図24を参照して説明する。図21において、図6と同一のステップは同一工程を示し、その説明を簡素化する。
In such a cutting edge displacement portion 20, the Z-axis movable portions 231a and 231b can be independently displaced by the operation of the electric actuators 100a, 100b, 101a, 101b, 102a and 102b. As a result, the cutting edge units 10A and 10B can be displaced independently.
Next, the operation of the cutting device 1 of the present embodiment will be described mainly with reference to FIGS. 21 to 24. In FIG. 21, the same steps as in FIG. 6 indicate the same steps, simplifying the description.

まず、制御部200は、上記第1実施形態と同様に、ステップS100において、プレス部80の電動アクチュエータ81を制御して加圧部82を下降させる。このため、加圧部82から回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に対して荷重を加えることになる。 First, the control unit 200 controls the electric actuator 81 of the press unit 80 to lower the pressurizing unit 82 in step S100, as in the first embodiment. Therefore, a load is applied from the pressurizing unit 82 to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.

また、制御部200は、追従機構16A、16Bのそれぞれの電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10A、10Bが上側に変位することが抑制される。 Further, the control unit 200 controls the electric actuators 105 of the follow-up mechanisms 16A and 16B, and supports the unit case 15 from above by the follow-up support unit 161. As a result, the cutting edge units 10A and 10B are prevented from being displaced upward.

次に、制御部200は、上記第1実施形態と同様に、ステップS101において、レーザ距離センサ90によってプレス部80の加圧部82および台座50の間の厚み寸法Laを測定する。このことにより、回転テーブル60に搭載されているシート2の枚数を求めることができる。 Next, the control unit 200 measures the thickness dimension La between the pressurizing unit 82 and the pedestal 50 of the press unit 80 by the laser distance sensor 90 in step S101, as in the first embodiment. From this, the number of sheets 2 mounted on the rotary table 60 can be obtained.

次に、制御部200は、上記第1実施形態と同様に、ステップS102A(すなわち、第1制御部)において、上述の如く測定した厚み寸法Laに基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naを特定する。 Next, the control unit 200 includes the required number of sheets and the remaining sheets based on the thickness dimension La measured as described above in step S102A (that is, the first control unit), as in the first embodiment. Identify the cutout position Na between.

これに加えて、制御部200は、切り刃ユニット10Aの切り刃11(すなわち、一方の切り刃)を切り出し位置Naに移動させるために切り刃変位部20の電動アクチュエータ100a、101a、102aを制御する。 In addition to this, the control unit 200 controls the electric actuators 100a, 101a, 102a of the cutting edge displacement unit 20 in order to move the cutting edge 11 (that is, one cutting edge) of the cutting edge unit 10A to the cutting position Na. To do.

ここで、電動アクチュエータ100a、101a、102aは、電動アクチュエータ100a、電動アクチュエータ101a、電動アクチュエータ102aを纏めて表記したものである。 Here, the electric actuators 100a, 101a, and 102a are collectively described as the electric actuator 100a, the electric actuator 101a, and the electric actuator 102a.

さらに、制御部200は、切り刃ユニット10Aの切り刃11を切り出し位置Naに押しつけるために電動アクチュエータ100a、101a、102aを制御する(図22、図23参照)。 Further, the control unit 200 controls the electric actuators 100a, 101a, 102a to press the cutting blade 11 of the cutting blade unit 10A against the cutting position Na (see FIGS. 22 and 23).

このことにより、切り刃ユニット10Aのコイルバネ13が弾性変形により圧縮されて、コイルバネ13の弾性力によって切り刃11が切り出し位置Naに押しつけられる。 As a result, the coil spring 13 of the cutting edge unit 10A is compressed by elastic deformation, and the cutting edge 11 is pressed against the cutting position Na by the elastic force of the coil spring 13.

次に、制御部200は、上記第1実施形態と同様に、ステップS103において、プレス部80の電動アクチュエータ81を制御して加圧部82を上昇させる。このため、加圧部82によって回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えることを停止することになる。 Next, the control unit 200 controls the electric actuator 81 of the press unit 80 to raise the pressurizing unit 82 in step S103, as in the first embodiment. Therefore, the pressurizing unit 82 stops applying the load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60.

ここで、加圧部82が回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えた状態では、複数枚のシート2は、それぞれ、上下方向に弾性変形により圧縮された状態になっている。 Here, when the pressurizing unit 82 applies a load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the plurality of sheets 2 are each compressed in the vertical direction by elastic deformation. There is.

このため、上述の如く、加圧部82によって回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2に荷重を加えることが停止されると、複数枚のシート2のそれぞれの弾性変形が戻る。 Therefore, as described above, when the pressurizing unit 82 stops applying the load to the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the elastic deformation of each of the plurality of sheets 2 returns.

これに伴い、複数枚のシート2のそれぞれの弾性力が切り刃ユニット10Aの切り刃11に対して上側に作用する。 Along with this, the elastic force of each of the plurality of sheets 2 acts on the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A upward.

しかし、上述の如く、追従機構16Aの追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10Aの切り刃11が上側に変位することが抑制される。これに伴い、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Aの切り刃11が位置することが保持される。 However, as described above, the unit case 15 is supported from above by the follow-up support portion 161 of the follow-up mechanism 16A. This prevents the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A from being displaced upward. Along with this, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A is maintained at the cutting position Na.

次に、制御部200は、ステップS104(すなわち、第2制御部)において、回転テーブル60の電動アクチュエータ103を回転させる。このため、回転テーブル60に搭載される複数枚のシート2が回転する(図9、図16参照)。 Next, the control unit 200 rotates the electric actuator 103 of the rotary table 60 in step S104 (that is, the second control unit). Therefore, the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60 rotate (see FIGS. 9 and 16).

この際に、切り刃ユニット10Aの切り刃11がコイルバネ13の弾性力によって複数枚のシート2のうち必要枚数分のシートと残余のシートとの間である切り出し位置Naに挿入される(図21参照)。このことにより、切り出し位置Naの開口量を大きくすることができる。 At this time, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A is inserted into the cutting position Na between the required number of sheets and the remaining sheets of the plurality of sheets 2 by the elastic force of the coil spring 13 (FIG. 21). reference). As a result, the opening amount of the cutout position Na can be increased.

次に、制御部200は、ステップS104A(すなわち、第4制御部)にて、切り刃ユニット10Bの切り刃11(すなわち、他方の切り刃)を切り出し位置Naに挿入させるために切り刃変位部20の電動アクチュエータ100b、101b、102bを制御する。 Next, in step S104A (that is, the fourth control unit), the control unit 200 has a cutting edge displacement unit for inserting the cutting edge 11 (that is, the other cutting edge) of the cutting edge unit 10B into the cutting position Na. 20 electric actuators 100b, 101b, 102b are controlled.

ここで、電動アクチュエータ100b、101b、102bは、電動アクチュエータ100b、電動アクチュエータ101b、電動アクチュエータ102bを纏めて表記したものである。 Here, the electric actuators 100b, 101b, and 102b are collectively described as the electric actuator 100b, the electric actuator 101b, and the electric actuator 102b.

具体的には、制御部200は、制御部200は、追従機構16Bの電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161によってユニットケース15を上側から支える。このことにより、切り刃ユニット10Bが上側に変位することが抑制される。 Specifically, the control unit 200 controls the electric actuator 105 of the follow-up mechanism 16B and supports the unit case 15 from above by the follow-up support unit 161. This prevents the cutting edge unit 10B from being displaced upward.

その後、制御部200は、切り刃変位部20の電動アクチュエータ100b、101b、102bを制御して、切り刃ユニット10Bの切り刃11を切り出し位置Naに挿入させる。 After that, the control unit 200 controls the electric actuators 100b, 101b, 102b of the cutting edge displacement unit 20 to insert the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B into the cutting position Na.

このことにより、切り刃ユニット10Aの切り刃11によって切り出し位置Naの開口量が大きくなった状態で、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Bの切り刃11を挿入させる。この結果、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11を切り出し位置Naに挿入させることができる。 As a result, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B is inserted into the cutting position Na in a state where the opening amount of the cutting position Na is increased by the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A. As a result, the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B can be inserted into the cutting position Na.

次に、制御部200は、ステップS105(すなわち、第3制御部)において、電動アクチュエータ100a〜102a、100b〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bを軸線Sを中心として回転させる。 Next, the control unit 200 rotates the cutting edge units 10A and 10B about the axis S by controlling the electric actuators 100a to 102a and 100b to 102b in step S105 (that is, the third control unit).

電動アクチュエータ100a〜102a、100b〜102bは、電動アクチュエータ100a、100b、電動アクチュエータ101a、101b、電動アクチュエータ102a、102bを纏めて表記したものである。 The electric actuators 100a to 102a and 100b to 102b are collectively described as the electric actuators 100a and 100b, the electric actuators 101a and 101b, and the electric actuators 102a and 102b.

具体的には、制御部200は、電動アクチュエータ100a〜102aを制御して、切り刃ユニット10Aを軸線Sを中心として反時計回りに回転させる。 Specifically, the control unit 200 controls the electric actuators 100a to 102a to rotate the cutting edge unit 10A counterclockwise about the axis S.

これとともに、制御部200は、制御部200は、電動アクチュエータ100b〜102bを制御して、切り刃ユニット10Bを軸線Sを中心として時計回りに回転させる。 At the same time, the control unit 200 controls the electric actuators 100b to 102b to rotate the cutting edge unit 10B clockwise around the axis S.

つまり、制御部200は、上記ステップS105において、電動アクチュエータ100a〜102a、100b〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bを互いに異なる円周方向に回転させる(図23参照)。 That is, in step S105, the control unit 200 rotates the cutting edge units 10A and 10B in different circumferential directions by controlling the electric actuators 100a to 102a and 100b to 102b (see FIG. 23).

さらに、制御部200は、追従機構16A、16Bのそれぞれの電動アクチュエータ105を制御して追従支持部161を上昇させる。このため、追従機構16A、16Bによってユニットケース15を上側から支えることを停止する。 Further, the control unit 200 controls the electric actuators 105 of the follow-up mechanisms 16A and 16B to raise the follow-up support unit 161. Therefore, the following mechanisms 16A and 16B stop supporting the unit case 15 from above.

これに伴い、制御部200は、電動アクチュエータ100a〜102a、100b〜102bを制御することにより、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によって必要枚数分のシートを持ちあげて所定位置まで移動させる。 Along with this, the control unit 200 lifts the required number of sheets by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B and moves them to a predetermined position by controlling the electric actuators 100a to 102a and 100b to 102b. Let me.

このことにより、残余のシートを回転テーブル60に搭載したまま、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によってシートコア2Aから必要枚数分のシートを切り出して所定位置まで移動させることになる。 As a result, while the remaining sheets are mounted on the rotary table 60, the required number of sheets are cut out from the sheet core 2A by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B and moved to a predetermined position.

以上説明した本実施形態によれば、切り出し装置1では、制御部200は、レーザ距離センサ90の測定距離である厚み寸法Laに基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置Naを特定する。
その後、制御部200は、その後、制御部200は、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Aのそれぞれの切り刃11を押し当てるように切り刃変位部20を制御する。切り刃ユニット10Aの切り刃11を押し当てるように切り刃変位部20を制御する。
According to the present embodiment described above, in the cutting device 1, the control unit 200 has a cutting position between the required number of sheets and the remaining sheets based on the thickness dimension La which is the measurement distance of the laser distance sensor 90. Identify Na.
After that, the control unit 200 controls the cutting edge displacement unit 20 so that the control unit 200 presses each cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A against the cutting position Na. The cutting edge displacement portion 20 is controlled so as to press the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A.

次に、制御部200は、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Aの切り刃11を押し当てて、かつプレス部80が複数枚のシート2に荷重を与えることを停止した状態で、回転テーブル60を回転させるように電動アクチュエータ103を制御する。 Next, the control unit 200 presses the cutting blade 11 of the cutting blade unit 10A against the cutting position Na, and stops the press unit 80 from applying the load to the plurality of sheets 2, and then presses the rotary table 60. The electric actuator 103 is controlled so as to rotate.

このため、回転テーブル60に搭載されている複数枚のシート2を回転させることにより、切り刃ユニット10Aの切り刃11がコイルバネ13の弾性力によって切り出し位置Naに挿入される。 Therefore, by rotating the plurality of sheets 2 mounted on the rotary table 60, the cutting blade 11 of the cutting blade unit 10A is inserted into the cutting position Na by the elastic force of the coil spring 13.

その後、制御部200は、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Bの切り刃11を切り出し位置Naに挿入させるように切り刃変位部20を制御する。次に、制御部200は、複数枚のシート2から必要枚数分のシートを切り出すために、必要枚数分のシートを切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によって持ち上げて所定位置まで移動させるように切り刃変位部20を制御する。 After that, the control unit 200 controls the cutting edge displacement unit 20 so that the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B is inserted into the cutting position Na at the cutting position Na. Next, the control unit 200 lifts the required number of sheets by the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B and moves them to a predetermined position in order to cut out the required number of sheets from the plurality of sheets 2. The cutting edge displacement portion 20 is controlled in this way.

以上により、上下方向に積層された状態の複数枚のシート2から自動的に必要枚数分のシート2を切り出して移動させるための切り出し装置1を提供することができる。 As described above, it is possible to provide a cutting device 1 for automatically cutting out and moving a required number of sheets 2 from a plurality of sheets 2 stacked in the vertical direction.

本実施形態では、制御部200は、切り刃変位部20を制御して、切り刃ユニット10Aの切り刃11を切り出し位置Naに挿入させてから、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Bの切り刃11を挿入させる。このため、切り刃ユニット10Aの切り刃11によって切り出し位置Naの開口量が大きくなった状態で、切り出し位置Naに切り刃ユニット10Bの切り刃11を挿入させる。 In the present embodiment, the control unit 200 controls the cutting edge displacement unit 20 to insert the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A into the cutting position Na, and then inserts the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B into the cutting position Na. To insert. Therefore, the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10B is inserted into the cutting position Na in a state where the opening amount of the cutting position Na is increased by the cutting edge 11 of the cutting edge unit 10A.

このことにより、切り刃ユニット10Bの切り刃11を挿入する位置を間違えることを未然に防止することができる。このため、切り刃ユニット10A、10Bのそれぞれの切り刃11によって、必要枚数分のシート2を所定位置まで適切に待ち運ぶことができる。 As a result, it is possible to prevent the cutting edge unit 10B from being inserted at the wrong position. Therefore, each of the cutting blades 11 of the cutting blade units 10A and 10B can appropriately wait for the required number of sheets 2 to a predetermined position.

(他の実施形態)
(1)上記第1、第2実施形態では、本発明に係るシート2として、車両用走行用のモータのステータシートコアを構成するシートを用いる例について説明した。これに代えて、車両用走行用のモータのステータシートコアを構成するシート以外のものを本発明に係るシート2として採用してもよい。
(Other embodiments)
(1) In the first and second embodiments, an example in which a seat constituting a stator seat core of a vehicle traveling motor is used as the seat 2 according to the present invention has been described. Instead of this, a seat other than the seat constituting the stator seat core of the motor for traveling on a vehicle may be adopted as the seat 2 according to the present invention.

(2)上記第1、第2実施形態では、Z位置調整部23a、23bのZ軸可動部231a、231bと切り刃11との間にコイルバネ13(すなわち、第1弾性部材)を配置した例について説明した。 (2) In the first and second embodiments, the coil spring 13 (that is, the first elastic member) is arranged between the Z-axis movable portions 231a and 231b of the Z position adjusting portions 23a and 23b and the cutting edge 11. Was explained.

これに代えて、Z位置調整部23a、23bのZ軸可動部231a、231bと切り刃11との間にコイルバネ13を配置しなくてもよい。 Instead of this, it is not necessary to dispose the coil spring 13 between the Z-axis movable portions 231a and 231b of the Z position adjusting portions 23a and 23b and the cutting edge 11.

(3)上記第1、第2実施形態では、切り刃ユニット10A、10Bにおいてユニットケース15をコイルバネ14によって支えた構成について説明したが、これに代えて、ユニットケース15をコイルバネ14によって支えない構成にしてもよい。 (3) In the first and second embodiments, the configuration in which the unit case 15 is supported by the coil spring 14 in the cutting edge units 10A and 10B has been described, but instead, the unit case 15 is not supported by the coil spring 14. It may be.

(4)上記第2実施形態では、切り刃ユニット10A、10Bを独立して変位させるために切り刃変位部20においてX位置調整部21a、21bを用いた例について説明した。 (4) In the second embodiment, an example in which the X position adjusting portions 21a and 21b are used in the cutting edge displacement portion 20 in order to displace the cutting edge units 10A and 10B independently has been described.

同様に、上記第1実施形態では、切り刃変位部20において、X位置調整部21に代わるX位置調整部21a、21bを用いて、切り刃ユニット10A、10Bを独立して変位させるようにしてもよい。
この場合、上記第1実施形態のX位置調整部21に代えて、図19のX位置調整部21a、21bを設けることが必要になる。
Similarly, in the first embodiment, in the cutting edge displacement portion 20, the cutting edge units 10A and 10B are independently displaced by using the X position adjusting portions 21a and 21b instead of the X position adjusting portion 21. May be good.
In this case, it is necessary to provide the X position adjusting units 21a and 21b of FIG. 19 in place of the X position adjusting unit 21 of the first embodiment.

(5)なお、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した範囲内において適宜変更が可能である。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その形状、位置関係等に限定されるものではない。 (5) The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the claims. Further, the above-described embodiments are not unrelated to each other, and can be appropriately combined unless the combination is clearly impossible. Further, in each of the above embodiments, it goes without saying that the elements constituting the embodiment are not necessarily essential except when it is clearly stated that they are essential and when they are clearly considered to be essential in principle. No. Further, in each of the above embodiments, when numerical values such as the number, numerical values, amounts, and ranges of the constituent elements of the embodiment are mentioned, when it is clearly stated that they are particularly essential, and in principle, they are clearly limited to a specific number. It is not limited to the specific number except when it is done. Further, in each of the above embodiments, when referring to the shape, positional relationship, etc. of a component or the like, the shape, unless otherwise specified or limited in principle to a specific shape, positional relationship, etc. It is not limited to the positional relationship.

(まとめ)
上記第1、第2実施形態、および他の実施形態の一部または全部に記載された第1の観点によれば、切り出し装置は、上下方向に延びる軸線を中心として回転自在に構成され、プレス加工によって打ち抜かれ、かつ上下方向に積層された複数枚のシートを搭載する回転テーブルを備える。
(Summary)
According to the first aspect described in some or all of the first, second, and other embodiments, the cutting device is rotatably configured about an axis extending in the vertical direction and is pressed. It is equipped with a rotary table on which a plurality of sheets punched by processing and stacked in the vertical direction are mounted.

切り出し装置は、回転テーブルに搭載される複数枚のシートに対して上側から下側に荷重を与える荷重付与部と、荷重付与部によって複数枚のシートに荷重を与えた状態で、複数枚のシートの上下方向の寸法を測定する寸法測定部とを備える。切り出し装置は、切り刃と、切り刃を変位させる切り刃変位部とを備える。 The cutting device has a load applying portion that applies a load from the upper side to the lower side to a plurality of sheets mounted on the rotary table, and a plurality of sheets in a state where the load is applied to the plurality of sheets by the load applying portion. It is provided with a dimension measuring unit for measuring the vertical dimension of the above. The cutting device includes a cutting blade and a cutting blade displacement portion that displaces the cutting blade.

切り出し装置は、複数枚のシートのうち上側部分を必要枚数分のシートとし、下側部分を残余のシートとし、寸法測定部の測定値に基づいて必要枚数分のシートと残余のシートとの間の切り出し位置を特定し、この特定された切り出し位置に切り刃を押し当てるように切り刃変位部を制御する第1制御部を備える。 In the cutting device, the upper part of a plurality of sheets is used as the required number of sheets, the lower part is used as the remaining sheet, and the space between the required number of sheets and the remaining sheet is based on the measured value of the dimensional measurement unit. A first control unit is provided that specifies the cutting position of the cutting edge and controls the cutting edge displacement portion so as to press the cutting edge against the specified cutting position.

切り出し装置は、第1制御部が切り刃変位部を制御して特定された位置に切り刃を押し当てて、かつ荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、切り刃を特定された位置に差し込ませるために、回転テーブルを回転させるように回転テーブルを制御して複数枚のシートを回転させる第2制御部を備える。 In the cutting device, the first control unit controls the cutting edge displacement portion to press the cutting blade to the specified position, and the load applying portion stops applying the load to a plurality of sheets. In order to insert the blade into the specified position, a second control unit is provided which controls the rotary table so as to rotate the rotary table and rotates a plurality of sheets.

切り出し装置は、複数枚のシートから必要枚数分のシートを切り出すために、必要枚数分のシートを切り刃によって持ち上げて所定位置まで移動させるように切り刃変位部を制御する第3制御部を備える。 The cutting device includes a third control unit that controls a cutting edge displacement portion so as to lift a required number of sheets by a cutting blade and move them to a predetermined position in order to cut out a required number of sheets from a plurality of sheets. ..

第2の観点によれば、切り出し装置は、切り刃を第1切り刃としたとき、第2切り刃を備え、切り刃変位部は、第1切り刃と第2切り刃とを変位する。第1制御部は、特定された切り出し位置に第1切り刃および第2切り刃を押し当てるように切り刃変位部を制御する。 According to the second aspect, when the cutting edge is the first cutting edge, the cutting device includes a second cutting edge, and the cutting edge displacement portion displaces the first cutting edge and the second cutting edge. The first control unit controls the cutting edge displacement unit so as to press the first cutting blade and the second cutting blade against the specified cutting position.

第3制御部は、第1切り刃および第2切り刃を軸線を中心とする円周方向に互いに間隔を開けた位置に変位させ、かつ必要枚数分のシートを第1切り刃および第2切り刃によって持ち上げて移動させるように切り刃変位部を制御する。 The third control unit displaces the first cutting blade and the second cutting blade at positions spaced apart from each other in the circumferential direction around the axis, and cuts the required number of sheets into the first cutting blade and the second cutting blade. The cutting edge displacement portion is controlled so that it is lifted and moved by the blade.

第3の観点によれば、切り出し装置は、切り刃を第1切り刃とした場合において、第2切り刃と、第2切り刃を変位させるように切り刃変位部を制御する第4制御部とを備える。第1制御部は、特定された切り出し位置に第1切り刃を押し当てるように切り刃変位部を制御する。 According to the third viewpoint, the cutting device is a fourth control unit that controls the second cutting blade and the cutting blade displacement portion so as to displace the second cutting blade when the cutting blade is the first cutting blade. And. The first control unit controls the cutting blade displacement unit so as to press the first cutting blade against the specified cutting position.

第1制御部が切り刃変位部を制御して特定された位置に第1切り刃を押し当てて、かつ荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、第2制御部は、第1切り刃を前記特定された位置に差し込ませるために、回転テーブルを回転させるように回転テーブルを制御して複数枚のシートを回転させる。 The second control is performed in a state where the first control unit controls the cutting edge displacement portion to press the first cutting blade to the specified position and the load applying portion stops applying the load to a plurality of sheets. The unit rotates a plurality of sheets by controlling the rotary table so as to rotate the rotary table in order to insert the first cutting edge into the specified position.

第1切り刃を特定された位置に差し込まれた後に、第4制御部は、第2切り刃を特定された位置に差し込むように切り刃変位部を制御する。 After the first cutting edge is inserted into the specified position, the fourth control unit controls the cutting edge displacement unit so as to insert the second cutting edge into the specified position.

第4制御部が切り刃変位部を制御した後、第3制御部は、複数枚のシートから必要枚数分のシートを切り出すために、必要枚数分のシートを第1切り刃および第2切り刃によって持ち上げて所定位置まで移動させるように切り刃変位部を制御する。 After the fourth control unit controls the cutting edge displacement unit, the third control unit cuts out the required number of sheets from the plurality of sheets by cutting the required number of sheets into the first cutting blade and the second cutting blade. The cutting edge displacement portion is controlled so as to be lifted and moved to a predetermined position.

これにより、第1切り刃を特定された位置に差し込んだ後に、第2切り刃を特定された位置に差し込むことができる。このため、必要枚数分のシートを第1切り刃および第2切り刃によって所定位置まで適切に移動させることができる。 As a result, after inserting the first cutting edge into the specified position, the second cutting edge can be inserted into the specified position. Therefore, the required number of sheets can be appropriately moved to a predetermined position by the first cutting blade and the second cutting blade.

第4の観点によれば、切り出し装置は、切り刃変位部および切り刃の間に配置されて、軸線を中心とする径方向に弾性変形が可能に構成されている第1弾性部材を備える。 According to the fourth aspect, the cutting device includes a first elastic member which is arranged between the cutting edge displacement portion and the cutting edge and is configured to be elastically deformable in the radial direction about the axis.

第1制御部は、切り刃変位部を制御して、この特定された切り出し位置に第1弾性部材を介して切り刃を押し当てて第1弾性部材を弾性変形によって径方向に圧縮させることにより、第1弾性部材の弾性力を切り刃を介して複数枚のシートに与える。 The first control unit controls the displacement portion of the cutting edge, presses the cutting edge against the specified cutting position via the first elastic member, and compresses the first elastic member in the radial direction by elastic deformation. , The elastic force of the first elastic member is applied to a plurality of sheets via the cutting edge.

第2制御部は、荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、回転テーブルを回転させるように回転テーブルを制御して複数枚のシートを回転させることにより、第1弾性部材の弾性力によって切り刃を特定された切り出し位置に差し込ませる。
このことにより、切り刃を良好に切り出し位置に挿入させることができる。
The second control unit controls the rotary table so as to rotate the rotary table in a state where the load applying unit stops applying the load to the plurality of sheets, thereby rotating the plurality of sheets. The cutting edge is inserted into the specified cutting position by the elastic force of the elastic member.
As a result, the cutting edge can be satisfactorily inserted into the cutting position.

第5の観点によれば、切り出し装置は、切り刃変位部に支持されて、第1弾性部材を収納し、かつ第1弾性部材を介して切り刃を支えるユニットケースを備える。 According to the fifth aspect, the cutting device includes a unit case supported by the cutting edge displacement portion, accommodating the first elastic member, and supporting the cutting edge via the first elastic member.

切り出し装置は、ユニットケースに対して下側に配置されて、弾性変形によりユニットケースの上下方向の変位を抑制する第2弾性部材を備える。 The cutting device includes a second elastic member which is arranged below the unit case and suppresses the vertical displacement of the unit case by elastic deformation.

切り出し装置は、切り刃変位部に支持されて、ユニットケースを上側から支えてユニットケースが上側に変位することを抑制する切り刃保持部を備える。 The cutting device includes a cutting edge holding portion that is supported by the cutting edge displacement portion, supports the unit case from above, and suppresses the unit case from being displaced upward.

切り刃保持部によってユニットケースが上側に変位することを抑制した状態で、荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止する。 The load applying portion stops applying a load to a plurality of sheets while the cutting edge holding portion suppresses the unit case from being displaced upward.

これにより、切り刃保持部がユニットケースが上側に変位することを抑制することにより、切り刃が上側に変位することを抑制することができる。 As a result, the cutting edge holding portion suppresses the displacement of the unit case upward, so that the cutting edge can be suppressed from being displaced upward.

ここで、荷重付与部が複数枚のシートに荷重を与えることを停止することに伴って、複数枚のシートの弾性力が切り刃に対して上側に作用する。 Here, as the load applying portion stops applying the load to the plurality of sheets, the elastic force of the plurality of sheets acts upward with respect to the cutting edge.

これに対して、第5の観点によれば、上述の如く、切り刃保持部によって切り刃が上側に変位することを抑制することができる。これにより、切り刃に切り出し位置に保持することができる。 On the other hand, according to the fifth aspect, as described above, the cutting edge holding portion can prevent the cutting edge from being displaced upward. As a result, the cutting edge can hold the cutting edge at the cutting position.

1 切り出し装置
2 シート
10A、10B 切り刃ユニット
20 切り刃変位部
30 基板
40 柱部
50 台座
60 回転テーブル
70 天井部
80 プレス部
90 レーザ距離センサ
1 Cutting device 2 Sheet 10A, 10B Cutting blade unit 20 Cutting blade displacement part 30 Board 40 Pillar part 50 Pedestal 60 Rotating table 70 Ceiling part 80 Press part 90 Laser distance sensor

Claims (5)

上下方向に延びる軸線(S)を中心として回転自在に構成され、プレス加工によって打ち抜かれ、かつ上下方向に積層された複数枚のシートを搭載する回転テーブル(60)と、 前記回転テーブルに搭載される前記複数枚のシートに対して上側から下側に荷重を与える荷重付与部(80)と、
前記荷重付与部によって前記複数枚のシートに荷重を与えた状態で、前記複数枚のシートの上下方向の寸法を測定する寸法測定部(90)と、
切り刃(11)と、
前記切り刃を変位させる切り刃変位部(20)と、
前記複数枚のシートのうち上側部分(Ma)を必要枚数分のシートとし、下側部分(Mb)を残余のシートとし、前記寸法測定部の測定値に基づいて前記必要枚数分のシートと前記残余のシートとの間の切り出し位置を特定し、この特定された切り出し位置に前記切り刃を押し当てるように前記切り刃変位部を制御する第1制御部(S102、S120A)と、
前記第1制御部が前記切り刃変位部を制御して前記特定された位置に前記切り刃を押し当てて、かつ前記荷重付与部が前記複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、前記切り刃を前記特定された位置に差し込ませるために、前記回転テーブルを回転させるように前記回転テーブルを制御して前記複数枚のシートを回転させる第2制御部(S104)と、
前記複数枚のシートから前記必要枚数分のシートを切り出すために、前記必要枚数分のシートを前記切り刃によって持ち上げて所定位置まで移動させるように前記切り刃変位部を制御する第3制御部(S105)と、
を備える切り出し装置。
A rotary table (60) that is rotatably configured around an axis (S) extending in the vertical direction, is punched by press working, and has a plurality of sheets stacked in the vertical direction, and is mounted on the rotary table. A load applying portion (80) that applies a load from the upper side to the lower side of the plurality of sheets.
A dimension measuring unit (90) that measures the vertical dimensions of the plurality of sheets in a state where the load is applied to the plurality of sheets by the load applying unit.
Cutting edge (11) and
A cutting edge displacement portion (20) that displaces the cutting edge,
Of the plurality of sheets, the upper portion (Ma) is used as the required number of sheets, the lower portion (Mb) is used as the remaining sheet, and the required number of sheets and the above are based on the measured values of the dimension measuring unit. A first control unit (S102, S120A) that specifies a cutting position between the remaining sheet and controls the cutting blade displacement portion so as to press the cutting blade against the specified cutting position.
In a state where the first control unit controls the cutting edge displacement unit to press the cutting edge against the specified position, and the load applying unit stops applying a load to the plurality of sheets. A second control unit (S104) that controls the rotary table to rotate the rotary table and rotates the plurality of sheets in order to insert the cutting edge into the specified position.
A third control unit that controls the cutting edge displacement portion so as to lift the required number of sheets by the cutting blade and move the required number of sheets to a predetermined position in order to cut out the required number of sheets from the plurality of sheets. S105) and
A cutting device equipped with.
前記切り刃を第1切り刃(11)としたとき、第2切り刃(11)を備え、
前記切り刃変位部は、前記第1切り刃と前記第2切り刃とを変位させ、
前記第1制御部は、前記特定された切り出し位置に前記第1切り刃および前記第2切り刃を押し当てるように前記切り刃変位部を制御し、
前記第3制御部は、前記第1切り刃および前記第2切り刃を前記軸線を中心とする円周方向に互いに間隔を開けた位置に変位させ、かつ前記必要枚数分のシートを前記第1切り刃および前記第2切り刃によって持ち上げて移動させるように前記切り刃変位部を制御する請求項1に記載の切り出し装置。
When the cutting blade is the first cutting blade (11), the second cutting blade (11) is provided.
The cutting edge displacement portion displaces the first cutting edge and the second cutting edge.
The first control unit controls the cutting edge displacement unit so as to press the first cutting blade and the second cutting blade against the specified cutting position.
The third control unit displaces the first cutting blade and the second cutting blade at positions spaced apart from each other in the circumferential direction about the axis, and prepares the required number of sheets for the first. The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge displacement portion is controlled so as to be lifted and moved by the cutting edge and the second cutting edge.
前記切り刃を第1切り刃(11)とした場合において、
第2切り刃(11)と、
前記第2切り刃を変位させるように前記切り刃変位部を制御する第4制御部(S104A)と、を備え、
前記第1制御部(S102A)は、前記特定された切り出し位置に前記第1切り刃を押し当てるように前記切り刃変位部を制御し、
前記第1制御部が前記切り刃変位部を制御して前記特定された位置に前記第1切り刃を押し当てて、かつ前記荷重付与部が前記複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、前記第2制御部は、前記第1切り刃を前記特定された位置に差し込ませるために、前記回転テーブルを回転させるように前記回転テーブルを制御して前記複数枚のシートを回転させ、
前記第1切り刃を前記特定された位置に差し込まれた後に、前記第4制御部は、前記第2切り刃を前記特定された位置に差し込むように前記切り刃変位部を制御し、
前記第4制御部が前記切り刃変位部を制御した後、前記第3制御部は、前記複数枚のシートから前記必要枚数分のシートを切り出すために、前記必要枚数分のシートを前記第1切り刃および前記第2切り刃によって持ち上げて所定位置まで移動させるように前記切り刃変位部を制御する請求項1に記載の切り出し装置。
When the cutting blade is the first cutting blade (11),
With the second cutting edge (11)
A fourth control unit (S104A) that controls the displacement portion of the cutting blade so as to displace the second cutting blade is provided.
The first control unit (S102A) controls the cutting blade displacement unit so as to press the first cutting blade against the specified cutting position.
The first control unit controls the cutting edge displacement unit to press the first cutting blade against the specified position, and the load applying unit stops applying a load to the plurality of sheets. In this state, the second control unit controls the rotary table so as to rotate the rotary table in order to insert the first cutting edge into the specified position, and rotates the plurality of sheets. ,
After the first cutting edge is inserted into the specified position, the fourth control unit controls the cutting edge displacement unit so as to insert the second cutting edge into the specified position.
After the fourth control unit controls the cutting edge displacement unit, the third control unit cuts out the required number of sheets from the plurality of sheets by cutting the required number of sheets into the first one. The cutting device according to claim 1, wherein the cutting edge displacement portion is controlled so as to be lifted by the cutting edge and the second cutting edge and moved to a predetermined position.
前記切り刃変位部および前記切り刃の間に配置されて、前記軸線を中心とする径方向に弾性変形が可能に構成されている第1弾性部材(13)を備え、
前記第1制御部は、前記切り刃変位部を制御して、前記この特定された切り出し位置に前記第1弾性部材を介して前記切り刃を押し当てて前記第1弾性部材を前記弾性変形によって前記径方向に圧縮させることにより、前記第1弾性部材の弾性力を前記切り刃を介して前記複数枚のシートに与え、
前記第2制御部は、前記荷重付与部が前記複数枚のシートに荷重を与えることを停止した状態で、前記回転テーブルを回転させるように前記回転テーブルを制御して前記複数枚のシートを回転させることにより、前記第1弾性部材の弾性力によって前記切り刃を前記特定された切り出し位置に差し込ませる請求項2または3に記載の切り出し装置。
A first elastic member (13) is provided between the cutting edge displacement portion and the cutting edge and is configured to be elastically deformable in the radial direction about the axis.
The first control unit controls the cutting edge displacement portion and presses the cutting blade against the specified cutting position via the first elastic member to cause the first elastic member by the elastic deformation. By compressing in the radial direction, the elastic force of the first elastic member is applied to the plurality of sheets via the cutting edge.
The second control unit rotates the plurality of sheets by controlling the rotary table so as to rotate the rotary table in a state where the load applying unit stops applying a load to the plurality of sheets. The cutting device according to claim 2 or 3, wherein the cutting edge is inserted into the specified cutting position by the elastic force of the first elastic member.
前記切り刃変位部に支持されて、前記第1弾性部材を収納し、かつ前記第1弾性部材を介して前記切り刃を支えるユニットケース(15)と、
前記ユニットケースに対して下側に配置されて、弾性変形により前記ユニットケースの上下方向の変位を抑制する第2弾性部材(14)と、
前記切り刃変位部に支持されて、前記ユニットケースを上側から支えて前記ユニットケースが上側に変位することを抑制する切り刃保持部(16)と、を備え、
前記切り刃保持部が前記ユニットケースが上側に変位することを抑制した状態で、前記荷重付与部が前記複数枚のシートに荷重を与えることを停止する請求項4に記載の切り出し装置。
A unit case (15) that is supported by the cutting edge displacement portion, houses the first elastic member, and supports the cutting edge via the first elastic member.
A second elastic member (14), which is arranged below the unit case and suppresses vertical displacement of the unit case by elastic deformation, and
It is provided with a cutting edge holding portion (16) that is supported by the cutting edge displacement portion, supports the unit case from above, and suppresses the unit case from being displaced upward.
The cutting device according to claim 4, wherein the load applying portion stops applying a load to the plurality of sheets while the cutting blade holding portion suppresses the unit case from being displaced upward.
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