JP2021054455A - Paper container with zipper - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、その天面がわ突出部（耳部）の積層シートに損傷が生じることが少ないので、美麗性を保つことができるチャック付き紙容器に関する。 The present invention relates to a paper container with a chuck, and particularly in the field of a paper container having a three-dimensional shape and having self-supporting property, the laminated sheet on the top surface protruding portion (ear portion) is less likely to be damaged. Regarding a paper container with a zipper that can maintain its beauty.
従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。
上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を示す。
Conventionally, a technique such as
With the above technique, it is possible to protect the contents and prevent the contents from spilling when the paper container falls. Moreover, since it is a paper container, it is easy to reduce the volume of the container after consuming the contents and dispose of it. FIG. 1 shows a
なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを表面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本発明と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
Unless otherwise specified in the future, the front side, back side, left side, right side, and top of the
Further, the reference numerals used when explaining the prior art are in the 80s or 800s in order to distinguish them from the present invention.
しかしながら、特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、天面がわ突出部（耳部）８７４を、下方向（胴部方向）に折り曲げて胴部８７２に接合すると、天面がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ天面板８３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂの間に介在する天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６に損傷（亀裂）８７９が発生することがある。（図３、４、５参照）。
However, in the
これは、従来技術のチャック付き紙容器８０の上部が、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂの内面同士が接合されて容器が密封されているため、当該部分の積層数は多くなり、厚さが厚くなるからである。
さらに上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂにはチャックテープ８６１も接合されているため、当該部分の積層数は多くなり、当該部分の厚さがさらに厚くなるからである。
This is because the upper part of the
Further, since the
なお、図４、図５では、従来技術のチャック付き紙容器８０のブランク板８１の断面を一層にて記載しているが、ブランク板８１の層構成は多層である積層体である。しかしながら本明細書では、図を見やすくするため一層にて記載している。以降の断面図についても同様である。
In addition, in FIGS. 4 and 5, the cross section of the
天面がわ突出部（耳部）８７４を胴部８７２の方向に強く折り曲げる（略直角に折り曲げる）と、天面がわ突出部（耳部）８７４と、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂ及び表がわ天面板８３３ｂの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされる状態となり、図４、図５のように、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８２（図中符号省略）に損傷（亀裂）８７９が生じることがある。
なお、図示した損傷（亀裂）は、損傷の一例を示したものであり、損傷の態様はこれらに囚われるものではない。
When the top surface ridge projecting portion (ear portion) 874 is strongly bent in the direction of the body portion 872 (bending at a substantially right angle), the top surface ridge protrusion portion (ear portion) 874 and the front surface ridge
In addition, the illustrated damage (crack) shows an example of damage, and the mode of damage is not bound by these.
図３は、従来技術のチャック付き紙容器８０の平面図であり、図４、図５の断面の位置の説明をしている。図４は従来技術のチャック付き紙容器８０の奥行方向の中央部付近であり、上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂが倒された位置の横方向断面図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ａ−Ａで示している。また図４は、横方向断面図の天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。さらに内がわとなる裏がわ上部重ね合わせ板８３４ａにまで損傷（亀裂）８７９が及ぶことがある。
FIG. 3 is a plan view of the
図５は、従来技術のチャック付き紙容器８０に備えられたチャックテープ８６１の位置での、チャックテープ８６１の長手方向の横方向断面図である。また図５は、天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６の拡大図であり、切断面を図３に記載の断面の位置Ｂ−Ｂで示している。従来技術のチャック付き紙容器８０の最外層の積層シート８２である表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂに亀裂が生じている。
FIG. 5 is a longitudinal cross-sectional view of the
図４、図５の図中に示す角度θは、従来技術のチャック付き紙容器８０の天部８７１を構成する表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂと、天面がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を示しており、それぞれの外面同士が成す角度を示している。本発明のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。
The angles θ shown in the drawings of FIGS. 4 and 5 are the
従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８２の多くは、紙基材層と合成樹脂フィルム層が積層されており、その構成要素のうちで引張強度の劣る紙基材層に亀裂が生じやすい。特に、引き伸ばしが強い場合には、内側の合成樹脂フィルム層にも亀裂が生じることがある。
Most of the laminated sheets 82 of the
前記合成樹脂フィルム層に亀裂が生じた場合は、積層シート８２のバリア性（酸素、水蒸気など）が低下することがある。特に前記合成樹脂フィルム層自身にバリア性を有する場合や、前記合成樹脂フィルム層に蒸着加工を施した場合に、バリア性の低下が見られることがある。 When the synthetic resin film layer is cracked, the barrier property (oxygen, water vapor, etc.) of the laminated sheet 82 may be lowered. In particular, when the synthetic resin film layer itself has a barrier property, or when the synthetic resin film layer is subjected to a vapor deposition process, a decrease in the barrier property may be observed.
また、積層シート８２が損傷することにより、美麗性の低下が生じ、積層シート８２に印刷があれば、その印刷により表示される文字や絵柄が損傷することがある。 In addition, damage to the laminated sheet 82 causes a decrease in aesthetics, and if the laminated sheet 82 is printed, the characters and patterns displayed by the printing may be damaged.
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、天面がわ突出部（耳部）７４を、紙容器９０の胴部７２の方向に折り曲げて胴部７２に接合する際に、天面がわ突出部（耳部）７４と、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ上部重ね合わせ板３４ｂとの間に介在する、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることが少ないチャック付き紙容器９０を提供する。
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the problem is that in the
上記の課題は、以下の本発明の実施形態により解決することができる。
本発明の一実施形態のチャック付き紙容器９０は、紙を基材とする積層シート７８からなる２枚のブランク板９３を接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記ブランク板９３を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４と、前記上部重ね合わせ板３４の左右に連設される側部板４１と、前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３からなる天部７１と、前記天部７１の左右に連設される突出部（耳部）７４と、前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を横断する上部シール部５３と、前記上部重ね合わせ板３４の上部シール部５３の下がわ位置するチャックテープ６１と、前記胴部７２を形成する縦方向の稜部７２ｄのうち、少なくとも１つの前記稜部７２ｄにおいて、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が対向していることを特徴としている。
The above problems can be solved by the following embodiments of the present invention.
The
本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記天部７１の角部７１ｄで、前記一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接していてもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, the pair of ridge bending lines 72e-1 and 72e-2 may be in contact with at least one
本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記底部７３の角部７３ｄで、前記一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接していてもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, the pair of ridge bending lines 72e-1 and 72e-2 may be in contact with at least one
本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記胴部７２の側面板３２ａ、３２ｂの位置が、前記天部７１と前記突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, the positions of the
本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが鈍角にて、前記突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されてもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, the protruding portion (ear portion) 74 is joined to the
本発明の一実施形態の紙容器において、少なくとも１つの前記突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が曲線にて、前記突出部（耳部）７４が前記胴部７２に接合されておいてもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, at least one
本発明の一実施形態の紙容器において、前記上部重ね合わせ板３４の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を横断方向に渡る上部シール部５３と、前記上部重ね合わせ板３４の上部シール部５３の下がわに、横断方向の易開封加工線５１と、前記易開封加工線５１の下がわにチャックテープとを、備えていてもよい。
In the paper container of one embodiment of the present invention, the upper sealing portion 53 that crosses the upper edge portion 21 of the upper
上述した本発明の実施形態によれば、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される天面がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合される際に、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げが緩くなることから、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわとなる面が強く引き伸ばされることはなく、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の折り曲げ部７６に損傷（亀裂）が生じることを軽減できる。
According to the above-described embodiment of the present invention, the top surface protruding portions (ears) 74 connected to the left and right sides of the
以下、本発明について図面を用いながら説明する。但し、本発明はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更または誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to these concretely shown forms and various concretely described structures.
In each figure, the size and ratio of the members may be changed or exaggerated for the sake of clarity. In addition, for the sake of readability, unnecessary parts for explanation and repeated codes may be omitted.
図６に、本発明の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を示す。図６（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図６（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。
図６（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図６（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
FIG. 6 shows a
The
The
図６（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわがチャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図６（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。
In both FIGS. 6A and 6B, the front surface of the drawing is the outer surface when the
6 (a) and 6 (b) are line-symmetrical with respect to the
上述のように、位置を合わせて重ねられた裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。
As described above, the backside
なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。
今後特段の記述がない場合は、図６（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図６（ａ）では、上下が逆となる。
The back side
Unless otherwise specified in the future, the table shows the top, bottom, left, and right of the
上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。
As described above, since the back side
Further, the back side
本発明のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも中間層に基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成し、上がわを上縁部２１ｂ、左右の側縁部を１１ｂ、下側を下縁部２６ｂとする。
The front
表がわブランク板１０ｂには、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、第二縦折り曲げ線１３ｂが設けられている。また、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。また、表がわ天面がわ斜め折り曲げ線１６ｂ、および表がわ底面がわ斜め折り曲げ線１７ｂが設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。
The front side
表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂは、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１、表がわ胴部外がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４からなる。
The front sill second
表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂの内側に位置し、かつ表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂに略平行で、上縁部２１ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを結んでいる。
The upper second
表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端側には、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３とが繋がっている。
表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２は、上端部より外向きに凸となる円弧から開始し、その後、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと略平行な線となり、その後に再び外向きに凸となる円弧となり下端に至る。
また、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３は、上端部より内向きに凸となる円弧から開始し、その後、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと略平行な線となり、その後に再び内向きに凸となる円弧となり下端に至る。
On the lower end side of the front sill second
The second
Further, the second
一対の表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端は、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下方への延長線上にあり、１箇所に合流している。
上述の表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３は一対で、胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅの役割を果たす。
The lower ends of the pair of front sill body second
The above-mentioned front ridge outer ridge second
上述の一対の表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３は、少なくとも１箇所の胴部７２の稜部７２ｄに設けられていてもよい。一対の胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３は、チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄの少なくとも１箇所に設けられていてもよいため、裏がわブランク板１０ａ若しくは表がわブランク板１０ｂのどちらかにのみ、上述の一対の胴部縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３が設けられていてもよい。
The pair of front-sided body portion second
上述の一対の表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の下端に、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４が繋がっており、その表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の下端は、表がわ下縁部２６ｂに至っている。
表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４は、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下方への延長線上にある。
The pair of front sill body second
The front sill bottom second
なお、上述の一対の表がわ胴部第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３の間に、補助折り曲げ線（不図示）が設けられていてもよい。
In addition, an auxiliary bending line (not shown) may be provided between the pair of the above-mentioned table body second
横折り曲げ線について説明する。表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂから下方向に順次、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
The horizontal bending line will be described. The front side
上述の表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂは、各々が略平行であることが望ましい。
The above-mentioned table wa first
表がわ天面がわ斜め折り曲げ線１６ｂについて説明する。
表がわ天面がわ斜め折り曲げ線１６ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
The diagonally
The upper end of the front surface wa
表がわ天面がわ斜め折り曲げ線１６ｂの下端は、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１と、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。
The lower end of the front side wa
表がわ底面がわ斜め折り曲げ線１７ｂについて説明する。
表がわ底面がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４と、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
The diagonally
The upper end of the front and bottom
表がわ底面がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。
The lower end of the front and bottom
なお、上述の２種の斜め折り曲げ線１６ｂ、１７ｂは、上述の４種の交点Ｅｂ、Ｆｂ、Ｇｂ、Ｈｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。近傍に設置することにより、充分な折り曲げ性能を有する。また、特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度の低下を防ぐことができる。
The above-mentioned two types of
表がわブランク板１０ｂの左右の側縁部１１ｂには、表がわ側面がわシール代３７ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂで形成され、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底面がわシール代３８ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂで形成されている。
On the left and right
また、表がわブランク板１０ｂには、表がわブランク板１０ｂの最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に各部の形成板が設けられている。
主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが備えられる。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ａを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。
Further, the front side
Explaining the main part, the lower side of the
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが連設されている。
Further, on the left and right outer sides of the front sill
また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ天面がわ突出部（耳部）代３９ｂが連設されている。
Further, on the left and right outer sides of the
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３を介して、表がわ胴部凹み板３６ｂが連設されている。さらに、その表がわ胴部凹み板３６ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２を介して表がわ側面板３２ｂが、順次に連設されている。
Further, on the left and right outer sides of the
また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４を介して、表がわ底面がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。
Further, on the left and right outer sides of the front
また、裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重なり合わせた際に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂには、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂと、横方向の開封手段としての表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとが、表がわ上縁部２１ｂから順次に設けられている。
Further, the back side
When the inner surfaces of the back side
横断方向の密封手段としての表がわ上部シール部５３ｂは、相対することになる裏がわ上部シール部５３ａと接合される。その接合は、チャック付き紙容器９０の表がわ上縁部２１ｂの近傍を、横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。
The front side
また、表がわ上部シール部５３ｂと、表がわ易開封加工線５１ｂと、表がわチャックテープ接合部５２ｂとは、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。
Further, it is desirable that the front side sill
表がわ上部シール部５３が、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、表がわ上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつ表がわブランク板１０ｂに無駄が生じない。
When the front surface upper seal portion 53 is substantially parallel to the front surface
表がわ易開封加工線５１ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であると、チャック付き紙容器９０の横方向の切断が容易である。
なお、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の材質、層構成、易開封処理などによっては、易開封加工線５１ｂを設けなくてもよい。易開封加工線５１ｂが無くても、開封可能な場合がある。
When the front side easy-
Depending on the material, layer structure, easy-opening process, etc. of the laminated sheet 78 of the front-side
表がわチャックテープ接合部５２ｂが、表がわ上縁部２１ｂに略平行であることが望ましい。そのような形態では、チャックの開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。
It is desirable that the front edge chuck tape joint 52b is substantially parallel to the
表がわチャックテープ接合部５２ｂは、この場合、チャックテープ６１の接合予定部であり、実際のチャックテープ６１の接合は、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとを重ね合わせて、側面がわシール代３７ａ、３７ｂ同士、及び上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部シール部５３ａ、５３ｂ同士をヒートシールする際、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とが、それらの嵌合部で嵌合されたチャックテープ６１をこの部分に挿入し、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂを加熱、加圧して熱接着させる方法で行う。
In this case, the front side chuck tape
なお、チャックテープ６１の接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなどを使用してもよい。
The bonding of the
ここで、ブランク板９３の外面とは、チャック付き紙容器９０を組み立てた際に、チャック付き紙容器９０の外面になる予定のブランク板９３の面を言う。
Here, the outer surface of the
このような方法でチャックテープ６１を熱接着することにより、雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを別々にチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに熱接着する方法と比較して、熱接着の位置ずれがなくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。
By heat-bonding the
裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとを重ね合わせて接合する際に、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを、例えば、重ね合わされた２枚のブランク板９３の上縁部２１の近傍から、重なり合う表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ（本実施形態ではミシン目線とする。）の上がわの近傍までの領域でヒートシールすること（詳細は後述する。）により、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの表裏の易開封加工線５１ａ、５１ｂ同士を近接させることができるので、開封の際の易開封加工線５１ａ、５１ｂの切り取りを一層容易に行えるようになる。
When the back side
開封手段の易開封加工線５１ａ、５１ｂに、断続的なハーフカット線または直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。
When an intermittent half-cut line or a straight half-cut line is used for the easy-
また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１ａ、５１ｂは複数設けられてもよい。
Further, the easy-opening processed
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも中間層に紙基材層を積層し、その最内層及び／又は最外層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のガスバリア層や、強度向上層などを設けることができる。
As described above, the laminated sheet 78 used for the
また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層の表面に印刷するが、仮に紙基材層の印刷適性が良くない場合は、例えば、強度向上層を兼ねて二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを最外層の熱接着性樹脂層と紙基材層との間に積層することもできる。
Further, when the
紙基材層は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、９０〜３２０ｇ／ｍ2の範囲が適当である。
The paper base material layer is preferably paper that is rigid and does not easily crack when bent by a bending line or the like, but is not particularly limited and is water resistant depending on the contents to be filled in the
As a specific example, high-quality paper, bleached kraft paper, cup base paper, milk carton base paper and the like can be preferably used, and the basis weight thereof is appropriately in the range of 90 to 320 g / m 2.
最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレンおよびその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。 As the resin of the heat-adhesive resin layer (sealant layer) of the innermost layer and / or the outermost layer, low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), medium density polyethylene (MDPE), and high density are used. Random polyethylene (HDPE), ethylene / α-olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene / acrylic acid copolymer (EAA), ethylene / methacrylic acid Use copolymer (EMAA), ethylene / methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene / ethyl acrylate copolymer (EEA), ionomer, polypropylene and its copolymer, polyester resin, etc. From these, suitable ones can be appropriately selected and used according to the contents to be filled and the conditions for storage and use.
上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）およびエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６〜１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。 Among the above heat-adhesive resins, ethylene / methyl acrylate copolymer (EMA) and ethylene / methacrylic acid random copolymer (EMAA) have various bases and thermal stability during processing such as extrusion coating. Since it is excellent in adhesiveness to materials, low-temperature heat-sealing property, etc., and also in thin film forming property, the outermost heat-adhesive resin layer, which does not require much thickness, is relatively thin, for example, 6 to 10 μm. It is also easy to extrude and coat with a thin thickness, and it is possible to reduce the ratio of plastic materials used, and at the same time, it is possible to obtain an advantage in terms of cost.
以上のような最内層及び／又は最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。 The heat-adhesive resin layer of the innermost layer and / or the outermost layer as described above is subjected to easy-adhesive treatment such as anchor coating, corona treatment, and frame (flame) treatment on the laminated surface as necessary. In addition to being able to extrude and coat the resin on top, a heat-adhesive resin can be formed into a film in advance, and the film can be laminated by laminating with a known dry laminate or extruded laminate (sandwich laminate). Can be done.
積層シート７８の中間層にガスバリア層を積層する場合、ガスバリア層としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属または無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０〜１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。 When the gas barrier layer is laminated on the intermediate layer of the laminated sheet 78, the gas barrier layer is a biaxially stretched polyethylene terephthalate film (hereinafter, referred to as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film) in which a metal foil such as an aluminum foil, a metal such as aluminum, silica or alumina or an inorganic oxide is stretched. A vapor-deposited film deposited to a thickness of 20 to 100 nm can be used as a base film such as PET film), biaxially stretched nylon film (hereinafter, ON film), and biaxially stretched polypropylene film (hereinafter, OPP film). .. Alternatively, an ethylene / vinyl acetate copolymer saponified film (hereinafter referred to as EVOH film), a biaxially stretched film of nylon MXD6, a polyacrylonitrile film, and a PET film provided with a coating layer of polyvinylidene chloride, an ON film, and OPP. A film or the like can be used.
このようなガスバリア層は、通常、中間層の紙基材層の内側の面に積層することが、そのガスバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、ガスバリア層にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層の外側の面に積層することもできる。ガスバリア層の積層は、公知のドライラミネートまたは押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。 It is usually preferable to laminate such a gas barrier layer on the inner surface of the paper base material layer of the intermediate layer in that the gas barrier property can be effectively utilized, but a metal foil such as aluminum or a metal is used for the gas barrier layer. When a vapor-deposited film is used, its metallic feel is also used in the design, so that it can be laminated on the outer surface of the paper substrate layer. The gas barrier layer can be easily laminated by a known dry laminate, extruded laminate (sandwich laminate), or the like.
また、チャックテープ６１の上下両側またはいずれか一方の側に、剥離可能な弱シール部を設ける場合は、図には示していないが、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが、重ね合されて接合される際に、互いに接する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂのうち、左右両端の側面がわシール代３７ａ、３７ｂを除く領域で、弱シール部を設けてもよい。
Further, when a peelable weak seal portion is provided on both the upper and lower sides of the
例えば、チャックテープ６１の下がわに弱シール部を設ける場合は、裏がわチャックテープ接合部５２ａと裏がわ第一横折り曲げ線２２ａとの間のスペースと、表がわチャックテープ接合部５２ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの間のスペースの両方の面、またはいずれか一方の面に設けてもよい。
For example, when a weak seal portion is provided on the lower edge of the
例えば、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに沿って、グラビア印刷またはフレキソ印刷など手段でパターン状に、イージーピール性の熱接着性樹脂や、抗ヒートシール剤と呼ばれる樹脂の塗布液を塗布、乾燥しておいて、その部分をヒートシールする方法で形成することができる。
For example, along the
剥離可能な前記弱シール部は、密封性を有すると同時に適度な力で剥離できることが好ましく、そのヒートシールの剥離強度は、１〜１６Ｎ／１５ｍｍ幅の範囲が好ましい。 The peelable weak seal portion preferably has sealability and can be peeled off with an appropriate force, and the peel strength of the heat seal is preferably in the range of 1 to 16 N / 15 mm width.
また、前記弱シール部をイージーピール性の熱接着性樹脂で形成する場合は、そのイージーピール性の熱接着性樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン系樹脂に、ポリスチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリブテン−１、無機または有機の充填剤、ポリエチレンワックス、脂肪酸アマイドなどを、添加剤として適宜に混合した樹脂組成物などを使用することができる。 When the weakly sealed portion is formed of an easy-peel heat-adhesive resin, the easy-peel heat-adhesive resin is, for example, a polyolefin-based resin such as low-density polyethylene or an ethylene-vinyl acetate copolymer. A resin composition obtained by appropriately mixing polystyrene, chlorinated polypropylene, polybutene-1, an inorganic or organic filler, polyethylene wax, fatty acid amide, or the like as an additive can be used as the resin.
前記無機または有機の充填剤は、無機の充填剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、カオリン、クレー、酸化チタン、アルミナ、水酸化アルミニウムなどの粉末を使用することができ、特にシリカの粉末が好ましい。また、有機の充填剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン、フッ化エチレン系樹脂、シリコーン樹脂などの粉末を使用することができる。 As the inorganic or organic filler, powders such as silica, calcium carbonate, talc, kaolin, clay, titanium oxide, alumina, and aluminum hydroxide can be used as the inorganic filler, and in particular, silica powder can be used. preferable. Further, as the organic filler, powders such as melamine resin, urea resin, alkyd resin, epoxy resin, acrylic resin, polystyrene, ethylene fluoride resin, and silicone resin can be used.
前記樹脂組成物中の前記添加剤の含有量は、４〜４０質量％の範囲が好ましく、添加剤の含有量が４質量％未満の場合は、ヒートシール強度が強くなり、良好な弱シール部（イージーピール性）を得られず、また、添加剤の含有量が４０質量％を超える場合は、ヒートシール強度が弱くなりすぎるため好ましくない。 The content of the additive in the resin composition is preferably in the range of 4 to 40% by mass, and when the content of the additive is less than 4% by mass, the heat seal strength becomes strong and a good weak seal portion is formed. If (easy peelability) cannot be obtained and the content of the additive exceeds 40% by mass, the heat seal strength becomes too weak, which is not preferable.
上記のようなイージーピール性の熱接着性樹脂の塗布量は、乾燥時の塗布量で２〜８ｇ／ｍ2が好ましく、３〜５ｇ／ｍ2が更に好ましい。
The coating amount of the easy-peel thermosetting resin as described above is preferably 2 to 8 g / m 2 and more preferably 3 to 5 g /
本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。
In the process of imparting a bending line to the
罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工工程に供給されてもよい。
As a ruled line processing method, an appropriate method is adopted from known methods such as a platen method and a rotary die method.
Further, the laminated sheet 78 may be cut off before the ruled line processing is performed. Alternatively, the laminated sheet 78 may be supplied in a roll shape to the ruled line processing step.
また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。前記打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。
Further, a punching process for manufacturing the
In addition, the order of ruled line processing and punching processing does not matter. It may be processed at the same time.
また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。
Further, a roll-shaped laminated sheet 78 slit to a predetermined roll width is supplied to a machine for manufacturing a
図７は、図６に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階（平面状態）のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図６（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂと同形状となる。
FIG. 7 is a front view showing the shape of the chucked paper container (flat state) 91 in the intermediate stage (flat state) when the chucked
上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なる位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを嵌合させたチャックテープ６１を挿入しブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂを加熱、加圧して熱接着する。
Chuck tape in which the male tape body 62 and the female tape body 63 are previously fitted at positions where the chuck tape
次いで上部シール部５３ａ、５３ｂの内面同士がヒートシールされ、左右の側縁部１１ａ、１１ｂの側面がわシール代３７ａ、３７ｂの内面同士がヒートシールされる。
また、下部（底部）が開口する袋状に形成し、また、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂの上がわで重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設けて構成したものである。なお、ノッチ７７は、どちらか一方の端に設けてもよい。
Next, the inner surfaces of the
Further, it is formed in a bag shape in which the lower part (bottom portion) opens, and
なお、チャックテープ６１の折り曲げ部に、折り曲げを容易にする潰し部を設ける場合について説明する。図には示していないが、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂに熱接着されたチャックテープ６１が、上部第二縦折り曲げ線１３ａ−１、１３ｂ−１と直交する位置に、それぞれ２ｍｍ幅程度の大きさに、チャック付き紙容器９０の積層シート７８の外面がわから熱プレスなどで加圧してチャックテープ６１を押し潰し、厚みが薄くなるように変形させることにより前記潰し部を設けることができる。
A case where a crushed portion for facilitating bending is provided in the bent portion of the
チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の製造と、内容物の充填と、各接合箇所シールとをインラインで行う装置を用いて、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、およびチャックテープ６１の挿入及び熱接着、側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、上部シール部５３ａ，５３ｂのヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。
なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。
The
If the desired
次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図７に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の製造を行い、続いて、立体形状への紙容器の起こしを行う。また、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの背面がわへの折り曲げ、および両側の天面がわ突出部（耳部）７４のチャック付き紙容器９０の胴部７２への接合を行い、開口するチャック付き紙容器９０の底部７３を上にして、開口する底部７３から内容物の充填を行った後、底面がわシール代３８ａ、３８ｂのヒートシールと折り曲げを行い、その後、チャック付き紙容器９０の底部７３の両側に突出する底面がわ突出部（耳部）７５の底面板３５ａ、３５ｂへの折り曲げと熱接着を行い、チャック付き紙容器９０の包装体を完成させることができる。
Next, a paper container with a chuck (planar state) 91 in the intermediate stage of the shape shown in FIG. 7 is manufactured by a method of cutting into individual paper containers, and then the paper container is raised into a three-dimensional shape. In addition, the back surfaces of the upper stacking
図９は、本発明のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。
図９に示したチャック付き紙容器９０は、外形を胴部７２の角部が凹まされた略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅを一対として、胴部凹み板３６を設けている。このようなチャック付き紙容器９０は、以下の手順にて作成することができる。
FIG. 9 is a perspective view showing a first embodiment of the
The
例えば、図６に示した構成のブランク板９３を用いて、図７に示すように２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士を、位置が合わせてから重ね合わされて、チャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが重なり合う位置に、予め雄型テープ体６２と雌型テープ体６３とを嵌合させたチャックテープ６１を挿入され、ブランク板９３の外側がわからチャックテープ接合部５２ａ、５２ｂが加熱、加圧されて熱接着される。
For example, using the
続いて、対向する表裏の側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ，５３ｂがヒートシールされる。また、表裏で重なり合う易開封加工線５１ａ、５１ｂの両端にはノッチ７７が設けられ、底面がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールで開口する折り畳まれた形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製される。
Subsequently, the front and back side surfaces facing each other are heat-sealed with the
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を底部７３の開口部からマンドレルを差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが残されて、その下部を折り曲げ線により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられる。胴部７２の稜部７２ｄの稜折り曲げ線７２ｅが一対であるので、その折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又外がわから、稜折り曲げ線７２ｅの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。
Next, the mandrel is inserted into the paper container (flat state) 91 with a chuck in the intermediate stage through the opening of the bottom 73, and the upper overlapping
上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに横断面の形状において角部が凹まされた略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を成形する。
この段階では図８のように、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂは、上方向に起立している。
Under the upper overlapping
At this stage, as shown in FIG. 8, the upper stacking
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが、背面側（裏がわ天面板３３ａ側）に折り曲げて寝かされて、左右両側に突出する天面がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２ａ、３２ｂの方向に折り曲げられて熱接着などにより、胴部７２に接合される。
接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などがある。また、ブランク板９３の最外面に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
Next, the upper overlapping
As a method of joining, there are a method of using an adhesive (hot melt or the like), a method of using an adhesive tape, a method of mechanically joining (a method of engaging, a method of using a joining tool, etc.). When a thermoplastic resin layer (sealant layer) is provided on the outermost surface of the
なお、天面がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天面がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天面がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合しなくてもよい。
The tip of the top protruding portion (ear portion) 74 may be joined to the
Further, a portion other than the tip portion of the top surface protruding portion (ear portion) 74 may be joined to the
上記のように成形されたチャック付き紙容器９０の底部が７３上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３の折り曲げが行なわれて、底面がわシール代３８ａ、３８ｂ同士が合掌シール形式でヒートシールされた後、底面がわシール代３８ａ、３８ｂが、例えば、背面がわ（底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両側に突出する底面がわ突出部（耳部）７５が底面板３５ａ、３５ｂがわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成される。
The bottom of the chucked
なお、図９に示したチャック付き紙容器９０の構成において、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａには裏がわ易開封加工線５１ａが、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの易開封加工線５１ａ、５１ｂの底部がわの内面には、前述したようにチャックテープ６１が熱接着されているが、外側からは見えない位置であるため省略して示している。
In the configuration of the
また、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対象線として線対称であるので、説明は割愛する。
Further, although the front side
第一の実施形態のチャック付き紙容器９０（図９参照）は、図６に記載のブランク板９３が組み立てられて、形成されている。
なお、これからの説明において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは線対称の同形状であるため、共通の項目については表がわブランク板１０ｂにて説明する。
The chucked paper container 90 (see FIG. 9) of the first embodiment is formed by assembling the
In the following description, since the back
チャック付き紙容器９０の胴部７２の稜部７２ｄは、外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２の一対からなる。その一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２により、表がわ胴部凹み板３６ｂが形成される。その表がわ胴部凹み板３６ｂにより、胴部７２の水平方向の横断面（底面と略平行な面）で観察した際に、胴部７２の高さ方向の中央部付近では、表がわ側面板３２ｂがチャック付き紙容器９０の外方に位置する。
The
より詳しく説明すると、上記の胴部７２の側面の横断面は表がわから裏がわに向って、表がわ胴部凹み板３６ｂ、表がわ側面板３２ｂ、裏がわ側面板３２ａ、裏がわ胴部凹み板３６ａが順次に連なっている。なお、実際には表がわ側面板３２ｂと裏がわ側面板３２ａの間には、表がわ側面がわシール代３７ｂと裏がわ側面がわシール代３７ａが介在するが、この説明では省略する。
More specifically, the cross section of the side surface of the
胴部７２の上部近傍での横断面では、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅、すなわち胴部の外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と胴部の内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２との間隔が小さい。それゆえ天面がわから見た場合、表がわ天面板３３ｂと表がわ天面がわ突出部（耳部）代３９ｂの間に介在する、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の位置が、表がわ側面板３２ｂの位置は大きくは変わらない。
In the cross section near the upper part of the
しかし、胴部７２の上部から下方向に移るにつれて表がわ胴部凹み板３６ｂの幅が大きくなり、胴部の外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と胴部の内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２と略平行になったところで、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅が最大になる。そこでは、天面がわから見た場合、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の位置より、表がわ側面板３２ｂの位置が外がわになる。それゆえ、正面から見ると、表がわ側面板３２ｂは外に向って凸となる曲線となる。（図１６、図１８参照）。
よって、表がわ側面板３２ｂの縦断面の上部は、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂから外がわに膨らむような曲線となる。
However, the width of the front side
Therefore, the upper part of the vertical cross section of the
そのような状況で、天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２に方向に折り曲げると、強く折り曲げても表がわ側面板３２ｂに沿うところまでである。それゆえ、天面がわ突出部（耳部）７４が大きく（略直角）曲げられることがなく、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６に過度の変形（伸長）が生じないため、損傷（亀裂）が生じにくい。
In such a situation, when the top surface protruding portion (ear portion) 74 is bent in the direction toward the
さらに、胴部７２の下方向に移るにつれて、表がわ胴部凹み板３６ｂの幅が小さくなっていく。表がわ胴部凹み板３６ｂが小さくなるにつれて、表がわ側面板３２ｂの左右外がわへの膨らみは小さくなる。それゆえ、正面から見ると、表がわ側面板３２ｂは外に向って凸となる曲線となる。（図１６、図１８参照）。
Further, as the
第二の実施形態のチャック付き紙容器９０（図９参照）は、図６に記載のブランク板９３が組み立てられて、形成されている。
少なくとも１つの天部７１の角部７１ｄで、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接している。
なお、天部７１の角部７１ｄと、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は、接していなくて、近傍であってもよい。また、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は交差してもよい。
The chucked paper container 90 (see FIG. 9) of the second embodiment is formed by assembling the
A pair of ridge bending lines 72e-1 and 72e-2 are in contact with each other at a
The
角部７１ｄは、表がわブランク板１０ｂでは、表がわ第二天部交点Ｆｂである。表がわ第二天部交点Ｆｂには、表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ天面がわ斜め折り曲げ線１６ｂの、合計５本の折り曲げ線が集まっている。
上記の５本の折り曲げ線は、お互いに接していなくて近傍であってもよい。また、お互いに交差していてもよい。
The
The above five bending lines may not be in contact with each other but may be close to each other. Moreover, they may intersect each other.
このような構成であるので、胴部７２の稜部７２ｄの上部近傍の表がわ壁面板３１ｂは、円滑な外がわ方向に凸となる曲面で形成される。また、各折り曲げ線の接点（交点を含む。）の数が少なくなり、外観がシンプルである。また、チャック付き紙容器９０の胴部７２の側面に、意図しないシワなどの発生が少なくなるため、美観に優れ、なおかつ組立が容易である。
With such a configuration, the
なお、上記では表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３が、表がわ第二天部交点Ｆｂにて接する例を説明した。しかし、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３との接点（交点を含む。）は、表がわ第二天部交点Ｆｂは一致せずに、表がわ第二天部交点Ｆｂの下がわ近傍に位置してもよい。この場合は、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３との上がわの接点（交点を含む。）は、表がわ第二天部交点Ｆｂより下がわに、かつ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の延長線上にあってもよい。
In the above, the second
このような形態にすることにより、一対の表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３からなる表がわ胴部凹み板３６ｂが形成され、なおかつ表がわ第二天部交点Ｆｂに折り曲げ線が集中しないので、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度低下を低減できる。
By adopting such a form, the front body is composed of a pair of front and outer edges, the second
第三の実施形態のチャック付き紙容器９０（図９参照）は、図６に記載のブランク板９３が組み立てられて、形成されている。
第二の実施形態の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２の上がわの形態に加え、少なくとも１つの底部７３の角部７３ｄで、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２が接している。
なお、底部７３の角部７３ｄと、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は、接していなくて、近傍であってもよい。また、一対の稜折り曲げ線７２ｅ−１、７２ｅ−２は交差してもよい。
The chucked paper container 90 (see FIG. 9) of the third embodiment is formed by assembling the
In addition to the form of the upper edge of the ridge bending lines 72e-1 and 72e-2 of the second embodiment, the pair of ridge bending lines 72e-1 and 72e-2 are in contact with each other at the
The
角部７３ｄは、表がわブランク板１０ｂでは、表がわ第二底部交点Ｈｂである。表がわ第二底部交点Ｈｂには、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ底面がわ斜め折り曲げ線１７ｂの、合計５本の折り曲げ線が集まっている。
上記の５本の折り曲げ線は、お互いに接していなくて近傍であってもよい。また、お互いに交差していてもよい。
The
The above five bending lines may not be in contact with each other but may be close to each other. Moreover, they may intersect each other.
このような構成であるので、胴部７２の稜部７２ｄの下部近傍の表がわ壁面板３１ｂは、円滑な外がわ方向に凸となる曲線で形成される。また、各折り曲げ線の接点（交点を含む。）の数が少なくなり、外観がシンプルである。また、チャック付き紙容器９０の胴部７２の側面に、意図しない皴などの発生が少なくなるため、美観に優れ、なおかつ組立が容易である。
With such a configuration, the
なお、上記では表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３が、表がわ第二底部交点Ｈｂにて接する例を説明した。しかし、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３との下がわの接点（交点を含む。）は、表がわ第二底部交点Ｈｂとは一致せずに、表がわ第二底部交点Ｈｂの上がわ近傍に位置してもよい。この場合は、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３との接点（交点を含む。）は、表がわ第二底部交点Ｈｂより上がわに、かつ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の延長線上にあってもよい。
In the above, the example in which the second
このような形態にすることにより、一対の表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３からなる表がわ胴部凹み板３６ｂが形成され、なおかつ表がわ第二底部交点Ｈｂに折り曲げ線が集中しないので、表がわブランク板１０ｂの積層シート７８の強度低下を低減できる。
By adopting such a form, the front body is composed of a pair of front and outer edges, the second
第二の実施形態及び第三の実施形態の第一の変形例として、図１２を示す。本変形例の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、１つの円弧で繋がっているため、繋ぎ部の段差がない。
なお、その円弧と表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとは、表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。
FIG. 12 is shown as a first modification of the second embodiment and the third embodiment. In this modification, the upper end of the
The arc and the second
また、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の下端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の下端部とは、１つの円弧で繋がっているため、繋ぎ部の段差がない。
なお、その円弧と表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとは、表がわ第二底部交点Ｈｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の上端部は一致している。
Further, the lower end of the
The arc and the second
第二の実施形態及び第三の実施形態の第二の変形例として、図１３を示す。本変形例の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、２本の直線で接している。また、上記の２本の直線は交差していてもよい。
なお、その接点（交点を含む。）は表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。
FIG. 13 is shown as a second modification of the second embodiment and the third embodiment. The upper end of the
The contact point (including the intersection) is in contact with the second top intersection Fb of the front side, and the contact point (including the intersection) and the lower end of the second
また、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の下端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の下端部とは、２本の直線で接している。
また、その接点（交点を含む。）は表がわ第二底部交点Ｈｂで接しており、その点と表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の上端部は一致している。
Further, the lower end portion of the
Further, the contact points (including the intersections) are in contact with each other at the intersection Hb of the second bottom of the front side, and that point coincides with the upper end of the second
第二の実施形態及び第三の実施形態の第三の変形例として、図１４を示す。本変形例の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の上端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の上端部とは、２本の直線で接している。また、その２本の直線の上がわの接点（交点を含む。）は表がわ第二天部交点Ｆｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１の下端部は一致している。また、上記の３本の直線は交差していてもよい。
さらに、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の、上記の２本の直線の各々の下端部には、上下方向に略垂直な直線に繋がっている。
FIG. 14 is shown as a third modification of the second embodiment and the third embodiment. The upper end of the
Further, at the lower end of each of the above two straight lines, the
また、上記のそれぞれの上下方向の略垂直な直線の下端部に繋がる、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２の下端部と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３の下端部とは、２本の直線で接している。また、その２本の直線の下がわの接点（交点を含む。）は表がわ第二底部交点Ｈｂで接しており、その接点（交点を含む。）と表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４の上端部は一致している。また、上記の３本の直線は交差していてもよい。
Further, the lower end of the
第二の実施形態及び第三の実施形態の第四の変形例として、図１４を示す。本変形例の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２と、表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３は、第三の実施形態（図６）と同様である。
FIG. 14 is shown as a fourth modification of the second embodiment and the third embodiment. The front side fold
表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２のうち、上下方向に略垂直な直線である部分の上端部と、その上がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３のうち、上下方向に略垂直な直線である部分の上端部と、その上がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点とを、略水平方向に表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂが結んでいる。
The connection point between the upper end of the second
表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３と、水平方向に表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂは、接していてもよい。また、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂの始端及び終端は、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３とは接しないで、近傍であってもよい。
The
また、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２のうち、上下方向に略垂直な直線である部分の下端部と、その下がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点と、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３のうち、上下方向に略垂直な直線である部分の下端部と、その下がわに繋がる線（直線、曲線）との接続点とを、略水平方向に表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂが結んでいる。
Further, of the second
表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３と、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂは、接していてもよい。また、表がわ胴部凹み板３６ｂの内がわ折り曲げ線１８ｂの始端及び終端は、表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２及び表がわ胴部内がわ第二横折り曲げ線１３ｂ−３とは接しないで、近傍であってもよい。
The front sill body outer sill
なお、チャック付き紙容器９０の胴部７２のすべての稜折り曲げ線７２ｅが同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の変形例と第三の変形例の稜折り曲げ線７２ｅが混在してもよい。
また、一対の稜折り曲げ線７２ｅを構成する、外がわ稜折り曲げ線７２ｅ−１と、内がわ稜折り曲げ線７２ｅ−２が同一でなくてもよい。例えば、第二の変形例と第三の変形例が同じ稜折り曲げ線７２ｅ（表がわブランク板１０ｂでは、一対の表がわ胴部第二折り曲げ線１３ｂ−２、１３ｂ−３となる。）に混在してもよい。
It is not necessary that all the ridge bending lines 72e of the
Further, the outer edge bending line 72e-1 and the inner edge bending line 72e-2 forming the pair of edge bending lines 72e do not have to be the same. For example, the ridge bending line 72e in which the second modification and the third modification are the same (in the case of the front
また、一箇所の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２において、上がわと下がわの折り曲げ線の形状は同一の形状でなくてもよい。例えば、第二の変形例と第三の変形例が一箇所の表がわ胴部外がわ第二折り曲げ線１３ｂ−２に含まれていてもよい。表がわ胴部内がわ第二折り曲げ線１３ｂ−３も同様である。
Further, in the
第四の実施形態のチャック付き紙容器９０は、少なくとも１つの胴部７２の側面板３２ａ、３２ｂの位置が、天部７１と突出部（耳部）７４の間に介在する折り曲げ部７６の位置よりも、左右方向の外方にあってもよい。
第一の実施形態で説明した通り、表がわ側面板３２ｂは、その縦方向の垂直断面は、上がわから順に、外に向って凸となる曲線、直線、上がわから外に向って凸となる曲線で構成されており、胴部７２の高さの中央部付近が、外方に膨らんだ形状をしている。従って、表がわ側面板３２ｂは、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６より左右外方に位置することになる。（図１１、図１６、図１８参照）。
In the
As described in the first embodiment, the vertical cross section of the
上記の形状の表がわ側面板３２ｂに、天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げて接合する際には、折り曲げ部７６に過度の変形が生じないので、損傷（亀裂）が生じにくい。
なお、折り曲げ部７６より表がわ側面板３２ｂを左右外方に位置させる手段の一例として、上記の手段を記述したが、その他の手段でも構わない。
When the top surface edge protrusion (ear portion) 74 is bent and joined to the front surface
Although the above means has been described as an example of the means for locating the
第五の実施形態のチャック付き紙容器９０は、天面がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の角度θが、鈍角である。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図１６に示す。
In the
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが略直角の場合と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が発生しにくくなる。図１７に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。
In the
また、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天面がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合される際に生じる折り曲げ部７６の角度θが１００°以上、１６０°以下としてもよい。
Further, in the
天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１００°未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１６０°を超えると、天面がわ突出部（耳部）７４が胴部７２に接合されにくくなる。さらに、天面がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天面がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。
なお、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の折り曲げ角度θが１２０°以上、１５０°以下であることが、より望ましい。
If the bending angle θ of the
Further, when the bending angle θ of the
It is more desirable that the bending angle θ of the
第六の実施形態のチャック付き紙容器９０は、天面がわ突出部（耳部）７４が、胴部７２に接合される際に生じる天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６が、曲線にて折り曲がっている。本実施形態のチャック付き紙容器９０の正面図を図１８に示す。
In the
本実施形態のチャック付き紙容器９０では、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の外面がわが引き伸ばされる量（長さ）が、折り曲げ部７６が曲線ではなく、角を有する場合（曲率半径が極めて小さい場合）と比較して小さくなるので、当該部分の損傷（亀裂）が生じにくくなる。図１９に、本実施形態のチャック付き紙容器９０の折り曲げ部７６の拡大断面図を示す。
In the
なお、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、天面がわ突出部（耳部）７４がチャック付き紙容器９０の側面板３２ａ、３２ｂに接合する際に生じる、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下としてもよい。
天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１ｍｍ未満であると、折り曲げ部７６の外面がわの損傷（亀裂）が生じやすくなる。
また、折り曲げ部７６の曲率半径Ｒが１０ｍｍを超えると、天面がわ突出部（耳部）７４を胴部７２が接合されにくくなる。さらに、天面がわ突出部（耳部）７４の飛び出し量が大きくなることから、使用時や輸送時に障害物などに接触する虞れがあり、それゆえ天面がわ突出部（耳部）７４が外れやすくなる。
In the
If the radius of curvature R of the
Further, when the radius of curvature R of the
第七の実施形態のチャック付き紙容器９０は、上部重ね合わせ板３４の上部シール部５３の下がわに、易開封加工線５１を備え、上部重ね合わせ板３４の易開封加工線５１の下がわに、横断方向のチャックテープ６１を備えることを特徴とするチャック付き紙容器９０である。
The
上記の構成にすることで、使用者が初回の使用時に、易開封加工線５１にて容易に開封することができる。そのため、チャック付き紙容器９０の横断方向の一部を未開封としてしまうことがなく、全面に渡って開封できるために、開口面積が充分な大きさとなる。
With the above configuration, the user can easily open the package with the easy-opening processing line 51 at the time of the first use. Therefore, a part of the
以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
≪実施例１≫
実施例１では、第三の実施形態に相当する図６のブランク板９３を用いて、図９に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。図６の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図７のように対向する両側の側面がわシール代３７ａ、３７ｂがヒートシールされ、また、上部シール部５３ａ，５３ｂもヒートシールされる。そのようにして、底面がわシール代３８ａ、３８ｂが未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。
次いで、図８のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
<< Example 1 >>
In Example 1, a
Next, as shown in FIG. 8, a paper container with a chuck (boxed state) 92 in an intermediate stage in which the bottom 73 opens was produced, and then the
ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。
（外面がわ） 絵柄等印刷層（グラビア印刷） ／
ＬＤＰＥ層（厚み２０μｍ）（日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） ／
紙基材層（日本製紙、液体紙容器用原紙）（１５０ｇ／ｍ2） ／
ＥＭＡＡ（２０μｍ）（三井・ダウ ポリケミカル、Ｎ０９０８Ｎ） ／
シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）（大日本印刷、ＩＢ−ＰＥＴ−ＵＢＰ） ／
ＬＤＰＥ層（４０μｍ）(日本ポリエチレン、ＬＣ５２０） （内面がわ）
As the laminated sheet 78 of the
(Outer surface) Print layer for patterns (gravure printing) /
LDPE layer (thickness 20 μm) (Japan polyethylene, LC520) /
Paper substrate layer (Nippon Paper Industries, base paper for liquid paper containers) (150 g / m 2 ) /
EMAA (20 μm) (Mitsui / Dow Polychemical, N0908N) /
Silica-deposited PET (12 μm) (Dainippon Printing, IB-PET-UBP) /
LDPE layer (40 μm) (Japan Polyethylene, LC520) (Inner surface)
上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、前記紙基材層の外面がわに、押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成する。
次に、前記紙基材層の内面がわに、シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）を、溶融したＥＭＡＡ（２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層させる。
The manufacturing method of the above-mentioned laminated sheet 78 will be described.
First, an LDPE layer (20 μm) is formed on the outer surface of the paper base material layer by extrusion lamination.
Next, silica-deposited PET (12 μm) is laminated on the inner surface of the paper base material layer by extrusion laminating (sandwich laminating) with molten EMAA (20 μm) interposed in the middle.
次に、前記シリカ蒸着ＰＥＴ（１２μｍ）の紙基材層の反対側（内面がわ）に、押出ラミネートにより、ＬＤＰＥ層（４０μｍ）を形成する。
次に、前記紙基材層の外面がわに形成されたＬＤＰＥ層（２０μｍ）の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄等が印刷される。
なお、印刷は、紙基材層に印刷した後、前記紙基材層の外面がわに押出ラミネートによりＬＤＰＥ層（２０μｍ）を形成してもよい。また、紙基材層に印刷した後、外がわへの押出ラミネートをしなくてもよい。
Next, an LDPE layer (40 μm) is formed on the opposite side (inner surface) of the paper substrate layer of the silica-deposited PET (12 μm) by extrusion lamination.
Next, a pattern or the like is printed on the outer surface of the LDPE layer (20 μm) formed on the outer surface of the paper base material layer by a gravure printing machine.
For printing, after printing on the paper base material layer, an LDPE layer (20 μm) may be formed on the outer surface of the paper base material layer by extrusion lamination. Further, after printing on the paper base material layer, it is not necessary to extrude and laminate it on the outer wall.
また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。
上記の手順にて、本実施例のブランク板９３の積層シート７８が製造された。
Further, anchor coating treatment, corona treatment, frame treatment (flame treatment) and the like may be performed between the bonding layers as necessary to improve the bonding force. Alternatively, the molten resin may be treated with ozone or the like.
By the above procedure, the laminated sheet 78 of the
つぎに、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。
Next, the laminated sheet 78 was subjected to ruled line processing and punching processing to complete the
チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面に熱接着して取り付けられるチャックテープ６１は、雄型テープ体６２および雌型テープ体６３とも、熱接着されるテープ体部が二層の積層構成で、チャック付き紙容器９０に熱接着される面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対側の面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型および雌型の嵌合部はいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、テープ体部の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。
The
裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右の端縁部にはそれぞれ幅７ｍｍの側面がわシール代３７ａ，３７ｂが設けられ、下の端縁部にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底面がわシール代３８ａ、３８ｂを設けられた。また、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１ｂの近傍には、それぞれ幅７ｍｍの上部シール部５３ａ、５３ｂのシール代が設けられた。
The size of the back side
ブランク板９３の内側に、上縁部２１ａ，２１ｂから下方向に順次、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ、表がわ第一横折り曲げ線２２ａ、表がわ天面板３３ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ壁面板３１ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ底面板３５ｂがこの順に設けられた。
Inside the
また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ上部重ね合わせ板の側部板４１ｂが設けられた。
Further, on the left and right outer sides of the front sill
また、表がわ天面板３３ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ上部第二縦折り曲げ線１３ｂ−１を介して、表がわ天面がわ突出部（耳部）代３９ｂが設けられた。
Further, on the left and right outer sides of the
また、表がわ壁面板３１ｂの左右の外方には、表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−３、表がわ胴部凹み板３６ｂ、表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線１３ｂ−２、表がわ側面板３２ｂが、順次に設けられた。
Further, on the left and right outer sides of the
また、表がわ底面板３５ｂの左右の外方には、それぞれ表がわ底部第二縦折り曲げ線１３ｂ−４を介して、表がわ底面がわ突出部（耳部）代４３ｂが設けられた。
Further, on the left and right outer sides of the front
完成後の直方体形状の紙容器の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。 The size of the completed rectangular parallelepiped paper container was formed so as to have a width of 95 mm, a height of 120 mm, and a depth of 60 mm.
そして、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂには、２枚のブランク板９３の内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、容器の開封手段として易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂを横断方向に積層シート７８の紙基材層に印刷と共に設け、また、その下に５ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）を熱接着するように構成した。
Then, when the inner surfaces of the two
また、前述した方法で、２枚のブランク板９３の接合とチャックテープ６１の熱接着および側面がわシール代３７ａ、３７ｂのヒートシール、及び上部シール部５３ａ、５３ｂのヒートシールを行った後、重なり合う易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの両端にノッチ７７を設け、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を作製した。（図７参照）。
Further, after joining the two
次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルを差し込まれて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを残して、その下部を折り曲げ線により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂが上方向に起立させられる。その下に天面板３３ａ、３３ｂによるフラットな天部７１と、さらに横断面において角部が凹まされた略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が成形された。（図８参照）。
Next, the mandrel is inserted through the unsealed opening of the bottom 73 of the paper container (flat state) 91 with a chuck in the intermediate stage, leaving the upper stacking
なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂを裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げることにより、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両側に連設される天面がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器の胴部７２への接合される際に、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天面がわ突出部（耳部）７４とが成す角度θを１００°、１３５°、１６０°の３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記角度θが１００°である場合が、天面がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。
It should be noted that, by bending the upper overlapping
When the angle θ is 100 °, the top surface protruding portion (ear portion) 74 and the
天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天面がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。
The tip of the top surface ridge (ear) 74 is bent inward of the
≪実施例２≫
実施例２は、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６を介した天部７１と天面がわ突出部（耳部）７４とが曲線をなし、前記曲線の曲率半径Ｒを約２ｍｍ、５ｍｍ、１０ｍｍの３通りとしたチャック付き紙容器９０が作製された。
前記曲率半径Ｒが２ｍｍである場合が、天面がわ突出部（耳部）７４と胴部７２とが、ほぼ密着した状態である。
<< Example 2 >>
In the second embodiment, the
When the radius of curvature R is 2 mm, the top surface protruding portion (ear portion) 74 and the
天面がわ突出部（耳部）７４の先端がわを、チャック付き紙容器９０の内側方向（天面がわ突出部（耳部）７４を折り曲げる前では下方向）に折り曲げて、天面がわ突出部（耳部）７４と胴部７２を接合しやすくしている。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。
The tip of the top surface ridge (ear) 74 is bent inward of the
Other shapes, materials, processing methods, etc. are the same as in Example 1.
≪比較例≫
比較例では、図１に示したブランク板８１を用いて、図２に示した構成のチャック付き紙容器８０を作製した。第二折り曲げ線８１２は、各々が１本であり、途中で分岐して複数にはならない。
なお、重ね合わせた上部重ね合わせ板８３４ａ、８３４ｂを裏がわ天面板８３３ａがわに折り曲げ、チャック付き紙容器８０の天部８７１の左右両側端に突出する天面がわ突出部（耳部）８７４を、紙容器の胴部８７２への接合する際に、天面がわ突出部（耳部）８７４の折り曲げ部８７６を介した天部８７１と天面がわ突出部（耳部）８７４とが成す角度を略直角とした。
その他の形状、材質、加工方法などは、実施例１と同じである。
≪Comparison example≫
In the comparative example, the
It should be noted that the upper overlapping
Other shapes, materials, processing methods, etc. are the same as in Example 1.
≪評価≫
実施例１と２、比較例のサンプルを各１００個作製した。
比較例においては、チャック付き紙容器８０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート８２に損傷（亀裂）が生じた。
実施例１と２では、いずれもチャック付き紙容器９０の天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６の積層シート７８に損傷（亀裂）が生じなかった。
≪Evaluation≫
100 samples of Examples 1 and 2 and Comparative Examples were prepared.
In the comparative example, the laminated sheet 82 of the
In both Examples 1 and 2, the laminated sheet 78 of the
実施例１と２において、側面板３２ａ、３２ｂが左右外方に膨らんでいるので、天面がわ突出部（耳部）７４が胴部７２側に折り曲げられて胴部７２に接合する際に、天面がわ突出部（耳部）７４の折り曲げ部７６は強く折られようとしても、側面板３２ａ、３２ｂに当接し、それ以上に強く折り込まれることがない。そのため折り曲げ部７６の外がわは、強く引き伸ばされることがなく、損傷（亀裂）が生じにくい。
In Examples 1 and 2, since the
上記のように作製した実施例１と２のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物としてスナック菓子を充填し、次いで、底部７３の折り込み、および底面がわシール代３８ａ、３８ｂのヒートシールと、そのヒートシール部を裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かせた。さらに底部７３の左右両側から突出する底面がわ突出部（耳部）７５を底面板３５ａ、３５ｂがわへ折り曲げ、表がわ底面板３５ｂ及び表がわ底面がわシール代３８ｂへの熱接着を行って、実施例１と２の角部が凹まされた略直方体形状のチャック付き紙容器包装体を完成させた。
The
また、上記のように作製した実施例１と２のチャック付き紙容器包装体について、特に、その開封性と内容物の取り出し適性、およびチャックによる再封性をテストしたところ、いずれも上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上部に開封手段として設けたノッチ７７と易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂにより、容易に易開封加工線（ミシン目線）５１ａ、５１ｂの上部を切り取って開封することができた。
In addition, the paper containers and packaging with zippers of Examples 1 and 2 produced as described above were tested for their openability, suitability for taking out the contents, and resealing with the zippers. The
次いで、開封された上部重ね合わせ板３４ａ、３４ｂの上縁部２１を摘んで両側に引き離すことにより、チャックの嵌合を容易に解離でき、紙容器の上部が略全幅に渡って開口され、内部に充填されたスナック菓子を容易に取り出すことができた。
Next, by picking the upper edge portions 21 of the opened upper stacking
また、内容物の一部を取り出した後は、実施例１と２のチャック付き紙容器包装体とも、容易にチャックを再嵌合させて紙容器を再封することができ、残りの内容物を適切に保存することができた。 Further, after taking out a part of the contents, the chucks can be easily refitted and the paper container can be resealed in both the paper container packaging with the chucks of Examples 1 and 2 and the remaining contents. Was able to be saved properly.
さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。
Further, in the
１０ａ 裏がわブランク板
１０ｂ 表がわブランク板
１１ａ 裏がわ側縁部
１１ｂ 表がわ側縁部
１２ 第一縦折り曲げ線
１２ａ 裏がわ第一縦折り曲げ線
１２ｂ 表がわ第一縦折り曲げ線
１３ａ−１ 裏がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ｂ−１ 表がわ上部第二縦折り曲げ線
１３ａ−２ 裏がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ−２ 表がわ胴部外がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ−３ 裏がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線
１３ｂ−３ 表がわ胴部内がわ第二縦折り曲げ線
１３ａ−４ 裏がわ底部第二縦折り曲げ線
１３ｂ−４ 表がわ底部第二縦折り曲げ線
１６ａ 裏がわ天面がわ斜め折り曲げ線
１６ｂ 表がわ天面がわ斜め折り曲げ線
１７ａ 裏がわ底面がわ斜め折り曲げ線
１７ｂ 表がわ底面がわ斜め折り曲げ線
１８ａ 裏がわ胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
１８ｂ 表がわ胴部凹み板の内がわ折り曲げ線
２１ａ 裏がわ上縁部
２１ｂ 表がわ上縁部
２２ａ 裏がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２２ｂ 表がわ第一横折り曲げ線（上部重ね合わせ板の下がわ）
２３ａ 裏がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２３ｂ 表がわ第二横折り曲げ線（天面板の下がわ）
２４ａ 裏がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２４ｂ 表がわ第三横折り曲げ線（壁面板の下がわ）
２５ａ 裏がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２５ｂ 表がわ第四横折り曲げ線（底面板の下がわ）
２６ａ 裏がわ下縁部
２６ｂ 表がわ下縁部
３１ａ 裏がわ壁面板
３１ｂ 表がわ壁面板
３２ａ 裏がわ側面板
３２ｂ 表がわ側面板
３３ａ 裏がわ天面板
３３ｂ 表がわ天面板
３４ 上部重ね合わせ板
３４ａ 裏がわ上部重ね合わせ板
３４ｂ 表がわ上部重ね合わせ板
３５ａ 裏がわ底面板
３５ｂ 表がわ底面板
３６ 胴部凹み板
３６ａ 裏がわ胴部凹み板
３６ｂ 表がわ胴部凹み板
３７ 側面がわシール代
３７ａ 裏がわ側面がわシール代
３７ｂ 表がわ側面がわシール代
３８ａ 裏がわ底面がわシール代
３８ｂ 表がわ底面がわシール代
３９ａ 裏がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ａ−１ 上部重ね合わせ板がわ裏がわ天面がわ突出部（耳部）代（第一耳部代）
３９ａ−２ 側面板がわ裏がわ天面がわ突出部（耳部）代（第三耳部代）
３９ｂ 表がわ天面がわ突出部（耳部）代
３９ｂ−１ 上部重ね合わせ板がわ表がわ天面がわ突出部（耳部）代（第二耳部代）
３９ｂ―２ 側面板がわ表がわ天面がわ突出部（耳部）代（第四耳部代）
４１ 上部重ね合わせ板の側部板
４１ａ 裏がわ上部重ね合わせ板の側部板
４１ｂ 表がわ上部重ね合わせ板の側部板
４３ａ 裏がわ底面がわ突出部（耳部）代
４３ｂ 表がわ底面がわ突出部（耳部）代
５１ 易開封加工線（ミシン目線）
５１ａ 裏がわ易開封加工線（ミシン目線）
５１ｂ 表がわ易開封加工線（ミシン目線）
５２ａ 裏がわチャックテープ接合部
５２ｂ 表がわチャックテープ接合部
５３ 上部シール部
５３ａ 裏がわ上部シール部
５３ｂ 表がわ上部シール部
６１ チャックテープ
６２ 雄型テープ体
６３ 雌型テープ体
７１ チャック付き紙容器の天部
７１ｄ 天部の角部
７２ チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ 胴部の稜部
７２ｅ 胴部の稜折り曲げ線
７２ｅ−１ 胴部の外がわ稜折り曲げ線
７２ｅ−２ 胴部の内がわ稜折り曲げ線
７３ チャック付き紙容器の底部
７３ｄ 底部の角部
７４ 天面がわ突出部（耳部）
７５ 底面がわ突出部（耳部）
７６ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ部
７７ ノッチ
７８ 紙容器の積層シート
８０ 従来技術のチャック付き紙容器
８１ 従来技術のブランク板
８２ 従来技術の紙容器の積層シート
９０ 本発明のチャック付き紙容器
９１ 中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２ 中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３ 本発明のブランク板
Ｅａ 裏がわ第一天部交点（裏がわ第一縦折り曲げ線と裏がわ第一横折り曲げ線との交点）
Ｆａ 裏がわ第二天部交点（裏がわ上部第二縦折り曲げ線と裏がわ第二横折り曲げ線との交点）
Ｇａ 裏がわ第一底部交点（裏がわ第一縦折り曲げ線と裏がわ第四横折り曲げ線との交点）
Ｈａ 裏がわ第二底部交点（裏がわ底部第二縦折り曲げ線と裏がわ第三横折り曲げ線との交点）
Ｅｂ 表がわ第一天部交点（表がわ第一縦折り曲げ線と表がわ第一横折り曲げ線との交点）
Ｆｂ 表がわ第二天部交点（表がわ上部第二縦折り曲げ線と表がわ第二横折り曲げ線との交点）
Ｇｂ 表がわ第一底部交点（表がわ第一縦折り曲げ線と表がわ第四横折り曲げ線との交点）
Ｈｂ 表がわ第二底部交点（表がわ底部第二縦折り曲げ線と表がわ第三横折り曲げ線との交点）
θ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ角度
Ｒ 天面がわ突出部（耳部）の折り曲げ曲率半径
10a Back side
22b Front side first horizontal bending line (lower side of upper stacking plate)
23a Back side fold second horizontal bending line (bottom side of top plate)
23b Front side second horizontal bending line (bottom of top plate)
24a Back side 3rd horizontal bending line (under wall plate)
24b Table side 3rd horizontal bending line (under wall plate)
25a Back side 4th horizontal bending line (bottom plate bottom side)
25b Front side 4th horizontal bending line (bottom plate bottom)
26a Back side
39a-2 Side plate side plate back side top surface side protrusion (ear) allowance (third ear allowance)
39b Top surface ridge (ear)
39b-2 Side plate surface plate Top surface surface protrusion (ear) allowance (fourth ear allowance)
41 Side plate of the
51a Easy-to-open processing line on the back (sewing machine line of sight)
51b Table is easy to open processing line (sewing machine line of sight)
52a Back side chuck tape joint 52b Front side chuck tape joint 53
75 Bottom edge protrusion (ear)
76 Bent part of the protruding part (ear part) of the
92 Paper container with zipper in the middle stage (boxing state)
93 Blank plate of the present invention
Ea Backside first top intersection (Intersection between backside first vertical bending line and backside first horizontal bending line)
Fa Back side second top intersection (Intersection between back side upper second vertical bending line and back side second horizontal bending line)
Ga Backside first bottom intersection (Backside first vertical bending line and backside fourth horizontal bending line)
Ha Back side second bottom intersection (Intersection between back side bottom second vertical bending line and back side third horizontal bending line)
Eb Omotegawa 1st top intersection (Intersection between Omotegawa 1st vertical fold line and Omotegawa 1st horizontal fold line)
Fb Intersection of the second top of the table (intersection of the second vertical fold line at the top of the table and the second horizontal fold line of the front)
Gb Intersection of the first bottom of the table (intersection of the first vertical fold line of the table and the fourth horizontal fold line of the table)
Hb Intersection of the second bottom of the front sill (the intersection of the second vertical fold line at the bottom of the front sill and the third horizontal fold line of the front sill)
θ Bending angle of top surface protrusion (ear) R Radius of curvature of top surface protrusion (ear)
Claims (7)
前記チャック付き紙容器の上部に、前記ブランク板を重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板と、
前記上部重ね合わせ板の左右に連設される側部板と、
前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板からなる天部と、
前記天部の左右に連設される突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板の上縁部、若しくは上縁部の近傍を横断する上部シール部と、
前記上部重ね合わせ板の上部シール部の下がわ位置するチャックテープと、
前記胴部を形成する縦方向の稜部のうち、少なくとも１つの前記稜部において、一対の稜折り曲げ線が対向していることを特徴とするチャック付き紙容器。 In a paper container with a zipper, which is assembled by joining two blank plates made of laminated sheets made of paper as a base material.
An upper stacking plate to which the blank plate is laminated and joined to the upper portion of the paper container with a chuck,
The side plates that are connected to the left and right of the upper stacking plate and
The top part, which consists of a top plate that is connected to the bottom of the upper stacking plate,
Protruding parts that are connected to the left and right of the top part,
The torso provided under the top and the torso
The bottom of the body and the bottom
An upper seal portion that crosses the upper edge portion of the upper stacking plate or the vicinity of the upper edge portion, and
A chuck tape located under the upper seal portion of the upper stacking plate and
A paper container with a chuck, characterized in that a pair of ridge bending lines face each other at at least one of the ridges in the vertical direction forming the body.
前記上部重ね合わせ板の易開封加工線の下がわに、横断方向のチャックテープを備えることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
An easy-to-open processing line is provided under the upper seal portion of the upper stacking plate.
The paper container with a chuck according to any one of claims 1 to 6, further comprising a chuck tape in the transverse direction under the easy-opening processing line of the upper stacking plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019178148A JP2021054455A (en) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | Paper container with zipper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2019178148A JP2021054455A (en) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | Paper container with zipper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021054455A true JP2021054455A (en) | 2021-04-08 |
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ID=75269683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019178148A Pending JP2021054455A (en) | 2019-09-29 | 2019-09-29 | Paper container with zipper |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2021054455A (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114910U (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-25 | ||
| JP3086212U (en) * | 2001-11-22 | 2002-06-14 | 株式会社細川洋行 | Reclosable packaging bags and plastic linear fasteners |
| JP2005178833A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container having fastener tape |
-
2019
- 2019-09-29 JP JP2019178148A patent/JP2021054455A/en active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63114910U (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-25 | ||
| JP3086212U (en) * | 2001-11-22 | 2002-06-14 | 株式会社細川洋行 | Reclosable packaging bags and plastic linear fasteners |
| JP2005178833A (en) * | 2003-12-19 | 2005-07-07 | Dainippon Printing Co Ltd | Paper container having fastener tape |
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