JP2021053873A - Printing cassette and printer - Google Patents

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Abstract

To provide a printing cassette capable of restricting damage to a site that pivotally supports a rotor for transmitting driving force.SOLUTION: The present disclosure is a printing cassette including: a case having a first case part and a second case part that are coupled to each other; a first rotor which is partially positioned outside of the case; and a tape to be printed housed in at least either the first case part or the second case part. The first case part has a protrusion. The second case part has an engagement part. The first rotor is pivotally supported on the protrusion so as to rotate about a rotational axis parallel to a first direction. The protrusion is positioned according to the engagement part.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本開示は、印刷用カセット及び印刷装置に関する。 The present disclosure relates to a printing cassette and a printing apparatus.

テープ状の被印刷媒体（つまり被印刷テープ）に印刷を行う印刷装置では、被印刷テープを収納したカセットを本体に着脱することで、被印刷テープの交換及び供給が行われる（特許文献１参照）。 In a printing apparatus that prints on a tape-shaped print medium (that is, a tape to be printed), the tape to be printed is replaced and supplied by attaching and detaching a cassette containing the tape to be printed to and from the main body (see Patent Document 1). ).

特開２０１０−２３４７７２号公報JP-A-2010-234772

上述のカセットにおいて、カセット内に駆動力を伝達する、又は、カセットから外部へ駆動力を伝達するための回転体を設けることが考えられる。この回転体は、駆動力の入力又は出力のために一部がカセットのケースの外に配置される。 In the above-mentioned cassette, it is conceivable to provide a rotating body for transmitting the driving force in the cassette or transmitting the driving force from the cassette to the outside. The rotating body is partially arranged outside the case of the cassette for input or output of driving force.

上記回転体が設けられる場合、カセット内には回転体を軸支する凸部と、凸部を支持する係合部とが配置される。しかし、凸部の径方向において、凸部と係合部との隙間が大きいと、回転体が外部から押圧された際に、凸部が大きく撓んで損傷する可能性がある。 When the rotating body is provided, a convex portion that pivotally supports the rotating body and an engaging portion that supports the convex portion are arranged in the cassette. However, if the gap between the convex portion and the engaging portion is large in the radial direction of the convex portion, the convex portion may be greatly bent and damaged when the rotating body is pressed from the outside.

本開示の一局面は、駆動力を伝達する回転体を軸支する部位の損傷を抑制できる印刷用カセット及び印刷装置を提供することを目的とする。 One aspect of the present disclosure is to provide a printing cassette and a printing apparatus capable of suppressing damage to a portion that pivotally supports a rotating body that transmits a driving force.

本開示の一態様は、互いに連結された第１ケース部と第２ケース部とを有するケースと、一部がケースの外に位置する第１回転体と、第１ケース部及び第２ケース部のうち、少なくとも一方に収容される被印刷テープと、を備える印刷用カセットである。 One aspect of the present disclosure is a case having a first case portion and a second case portion connected to each other, a first rotating body partially located outside the case, and a first case portion and a second case portion. A printing cassette including a printing tape accommodated in at least one of them.

第１ケース部は、凸部を有する。第２ケース部は、係合部を有する。第１回転体は、第１方向と平行な回転軸心周りに回転するように凸部に軸支される。凸部は、係合部によって位置決めされる。 The first case portion has a convex portion. The second case portion has an engaging portion. The first rotating body is pivotally supported by a convex portion so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction. The convex portion is positioned by the engaging portion.

本開示の別の態様は、印刷用カセットと、印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、を備える印刷装置である。印刷装置本体は、第１回転体から伝達される駆動力によって被印刷テープを搬送するプラテンローラと、印刷用カセットに入力される駆動力を発生させる駆動源と、を有する。 Another aspect of the present disclosure is a printing apparatus including a printing cassette and a printing apparatus main body on which the printing cassette is mounted. The printing apparatus main body has a platen roller that conveys a tape to be printed by a driving force transmitted from a first rotating body, and a driving source that generates a driving force input to a printing cassette.

これらのような構成によれば、第１回転体を軸支する凸部が係合部によって位置決めされるため、第１回転体の回転軸心と垂直な方向における凸部と係合部との隙間を小さくすることができる。その結果、凸部の撓み及び損傷が抑制される。 According to these configurations, since the convex portion that pivotally supports the first rotating body is positioned by the engaging portion, the convex portion and the engaging portion in the direction perpendicular to the rotation axis of the first rotating body The gap can be reduced. As a result, bending and damage of the convex portion are suppressed.

図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。1A, 1B, and 1C are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the main body of the printing apparatus in the printing apparatus according to the embodiment. 図２Ａ、図２Ｂ及び図２Ｃは、図１Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な斜視図である。2A, 2B and 2C are schematic perspective views of a printing cassette in the printing apparatus of FIG. 1A. 図３は、図２Ａの印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 3 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette of FIG. 2A. 図４Ａは、図３Ａの印刷用カセットにおける第１ケース部の模式的な斜視図であり、図４Ｂは、図３Ａの印刷用カセットにおける第２ケース部の模式的な斜視図である。4A is a schematic perspective view of the first case portion of the printing cassette of FIG. 3A, and FIG. 4B is a schematic perspective view of the second case portion of the printing cassette of FIG. 3A. 図５は、図２Ａの印刷用カセットの第１蓋部を取り外した状態を示す模式的な斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view showing a state in which the first lid portion of the printing cassette of FIG. 2A is removed. 図６は、図２Ａの印刷用カセットにおける被印刷テープ及びインクリボンの経路を説明する模式図である。FIG. 6 is a schematic view illustrating the paths of the tape to be printed and the ink ribbon in the printing cassette of FIG. 2A. 図７Ａは、図２ＣのＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線での模式的な断面図であり、図７Ｂは、図２ＣのＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線での模式的な断面図であり、図７Ｃは、図２ＣのＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線での模式的な断面図であり、図７Ｄは、図２ＣのＶＩＩＤ−ＶＩＩＤ線での模式的な断面図である。7A is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIA-VIIA of FIG. 2C, FIG. 7B is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 2C, and FIG. 7C is a schematic cross-sectional view taken along the line VIIB-VIIB of FIG. 2C. FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along the line -VIIC, and FIG. 7D is a schematic cross-sectional view taken along the line VIID-VIID of FIG. 2C. 図８は、図１Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 8 is a schematic plan view of the printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 1A. 図９は、図１Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 9 is a schematic view showing an engaged state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 1A. 図１０Ａ及び図１０Ｂは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷装置において印刷用カセットを印刷装置本体から取り外した状態を示す模式的な斜視図である。10A and 10B are schematic perspective views showing a state in which the printing cassette is removed from the main body of the printing apparatus in the printing apparatus according to the embodiment different from FIG. 1A. 図１１は、図１０Ａの印刷装置における印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 11 is a schematic exploded perspective view of the printing cassette in the printing apparatus of FIG. 10A. 図１２は、図１０Ａの印刷装置における印刷装置本体の模式的な平面図である。FIG. 12 is a schematic plan view of the printing apparatus main body in the printing apparatus of FIG. 10A. 図１３は、図１０Ａの印刷装置における出力ギアとプラテンギアとの係合状態を示す模式図である。FIG. 13 is a schematic view showing an engaged state between the output gear and the platen gear in the printing apparatus of FIG. 10A. 図１４Ａは、図１Ａとは異なる実施形態における印刷用カセットの模式的な底面図であり、図１４Ｂは、図１４ＡのＸＩＶＢ−ＸＩＶＢ線での模試的な断面図である。FIG. 14A is a schematic bottom view of a printing cassette according to an embodiment different from that of FIG. 1A, and FIG. 14B is a schematic cross-sectional view taken along the line XIVB-XIVB of FIG. 14A. 図１５は、図１Ａ及び図１０Ａとは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 15 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus according to an embodiment different from that of FIGS. 1A and 10A. 図１６は、図１Ａ、図１０Ａ及び図１５とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 16 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus according to an embodiment different from FIGS. 1A, 10A and 15. 図１７は、図１Ａ、図１０Ａ、図１５及び図１６とは異なる実施形態における印刷装置の印刷用カセットの模式的な分解斜視図である。FIG. 17 is a schematic exploded perspective view of a printing cassette of a printing apparatus according to an embodiment different from FIGS. 1A, 10A, 15 and 16.

［１．第１実施形態］
［１−１．構成］
図１Ａ，１Ｂ，１Ｃに示す印刷装置１は、印刷用カセット１０と、印刷装置本体１００とを備える。印刷装置１は、テープ状の印刷媒体に印刷を行う装置である。 [1. First Embodiment]
[1-1. Constitution]
The printing apparatus 1 shown in FIGS. 1A, 1B, and 1C includes a printing cassette 10 and a printing apparatus main body 100. The printing device 1 is a device that prints on a tape-shaped printing medium.

本実施形態では、出力ギア１８の軸方向を上下方向とし、上下方向と垂直な方向のうち出力ギア１８と入力スプール１６とが並ぶ方向を前後方向とし、上下方向と前後方向との双方に垂直な方向を左右方向とする。 In the present embodiment, the axial direction of the output gear 18 is the vertical direction, and the direction in which the output gear 18 and the input spool 16 are lined up is the front-rear direction among the directions perpendicular to the vertical direction, and is perpendicular to both the vertical direction and the front-rear direction. The left and right directions.

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０は、印刷媒体を格納している。印刷用カセット１０は、印刷装置本体１００に着脱可能である。印刷用カセット１０の交換により、印刷媒体の補給、及び印刷媒体の種類（例えば、色、材質等）の変更ができる。 <Printing cassette>
The print cassette 10 stores a print medium. The printing cassette 10 can be attached to and detached from the printing apparatus main body 100. By exchanging the printing cassette 10, the printing medium can be replenished and the type (for example, color, material, etc.) of the printing medium can be changed.

印刷用カセット１０は、図２Ａ，２Ｂ，２Ｃに示すように、後述する被印刷テープ、イ
ンクリボン等を格納するケース３５を備える。印刷用カセット１０の外形（つまり、ケース３５の形状）は、上下方向に平行な辺と、前後方向に平行な辺と、左右方向に平行な辺とを有する直方体状である。 As shown in FIGS. 2A, 2B, and 2C, the printing cassette 10 includes a case 35 for storing a tape to be printed, an ink ribbon, and the like, which will be described later. The outer shape of the printing cassette 10 (that is, the shape of the case 35) is a rectangular parallelepiped having a side parallel to the vertical direction, a side parallel to the front-rear direction, and a side parallel to the left-right direction.

ケース３５は、印刷装置本体１００に対し上下方向に装着されるように構成されている。ケース３５は、第１蓋部３１と、第１ケース部３２と、第２ケース部３３と、第２蓋部３４とを有する。 The case 35 is configured to be mounted vertically on the printing apparatus main body 100. The case 35 has a first lid portion 31, a first case portion 32, a second case portion 33, and a second lid portion 34.

印刷用カセット１０は、図３に示すように、被印刷テープロール１１と、第１供給スプール１２と、スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂと、インクリボンロール１４と、第２供給スプール１５と、入力スプール１６と、クラッチバネホルダ１７と、出力ギア１８（第１回転体の一例）と、入力ギア１９（第２回転体の一例）と、アイドルギア２０と、を備える。 As shown in FIG. 3, the printing cassette 10 includes a tape roll 11 to be printed, a first supply spool 12, spacer films 13A and 13B, an ink ribbon roll 14, a second supply spool 15, and an input spool 16. A clutch spring holder 17, an output gear 18 (an example of a first rotating body), an input gear 19 (an example of a second rotating body), and an idle gear 20 are provided.

（被印刷テープロール）
被印刷テープロール１１は、印刷が行われる被印刷テープを第１供給スプール１２に巻回したものである。被印刷テープの表面には、後述する印刷装置本体１００の印刷ヘッド１０２及びインクリボンによって印刷が行われる。 (Tape roll to be printed)
The tape to be printed roll 11 is obtained by winding the tape to be printed to be printed on the first supply spool 12. Printing is performed on the surface of the tape to be printed by the printing head 102 and the ink ribbon of the printing apparatus main body 100 described later.

被印刷テープロール１１の上下方向の外側には、被印刷テープロール１１を挟むように２つのスペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂが配置されている。スペーサフィルム１３Ａ，１３Ｂは、被印刷テープロール１１と第１蓋部３１との間と、被印刷テープロール１１と第１ケース部３２との間とに配置されている。 Two spacer films 13A and 13B are arranged on the outside of the tape roll 11 to be printed in the vertical direction so as to sandwich the tape roll 11 to be printed. The spacer films 13A and 13B are arranged between the tape roll 11 to be printed and the first lid portion 31 and between the tape roll 11 to be printed and the first case portion 32.

（第１供給スプール）
第１供給スプール１２は、回転軸心周りに回転可能である。第１供給スプール１２は、後述する印刷装置本体１００のプラテンローラ１０３による被印刷テープの搬送に伴って回転することで、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に供給する。 (1st supply spool)
The first supply spool 12 is rotatable around a rotation axis. The first supply spool 12 supplies the tape to be printed to the print head 102 by rotating along with the transfer of the tape to be printed by the platen roller 103 of the printing apparatus main body 100 described later.

（インクリボンロール）
インクリボンロール１４は、被印刷テープの印刷に用いられるインクリボンを第２供給スプール１５に巻回したものである。 (Ink ribbon roll)
The ink ribbon roll 14 is formed by winding an ink ribbon used for printing a tape to be printed on a second supply spool 15.

インクリボンは、後述するヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープと重ね合わされ、印刷ヘッド１０２による印刷に供される。印刷に使用されたインクリボンは、後述する入力スプール１６に巻き取られる。また、インクリボンロール１４には、クラッチバネホルダ１７に保持されたクラッチバネによって回転抵抗が付される。 The ink ribbon is overlapped with the tape to be printed at the head opening 33B described later, and is used for printing by the print head 102. The ink ribbon used for printing is wound around an input spool 16 described later. Further, the ink ribbon roll 14 is subjected to rotational resistance by the clutch spring held by the clutch spring holder 17.

（第２供給スプール）
第２供給スプール１５は、回転軸心周りに回転可能である。第２供給スプール１５の回転軸心は、第１供給スプール１２の回転軸心、つまり上下方向と平行である。 (2nd supply spool)
The second supply spool 15 is rotatable around a rotation axis. The rotation axis of the second supply spool 15 is parallel to the rotation axis of the first supply spool 12, that is, in the vertical direction.

第２供給スプール１５は、インクリボンの入力スプール１６による巻き取りに伴って回転することで、インクリボンを印刷ヘッド１０２に供給する。また、第２供給スプール１５の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。 The second supply spool 15 supplies the ink ribbon to the print head 102 by rotating along with the winding of the ink ribbon by the input spool 16. Further, at least a part of the second supply spool 15 is arranged at a position overlapping with the tape roll 11 to be printed in the vertical direction.

（入力スプール）
入力スプール１６は、回転軸心周りに回転可能である。入力スプール１６の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心と平行である。 (Input spool)
The input spool 16 is rotatable around the axis of rotation. The rotation axis of the input spool 16 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15.

入力スプール１６は、円筒状であり、内周面１６Ａで規定される中空部を有する。入力スプール１６の内周面１６Ａにはスプライン歯１６Ｂが設けられている。スプライン歯１６Ｂには、後述する印刷装置本体１００の駆動シャフト１０５が連結される。入力スプール１６は、駆動シャフト１０５によって回転され、インクリボンを巻き取る。 The input spool 16 has a cylindrical shape and has a hollow portion defined by an inner peripheral surface 16A. Spline teeth 16B are provided on the inner peripheral surface 16A of the input spool 16. A drive shaft 105 of a printing apparatus main body 100, which will be described later, is connected to the spline teeth 16B. The input spool 16 is rotated by the drive shaft 105 to wind up the ink ribbon.

（出力ギア）
出力ギア１８は、被印刷テープを搬送するための駆動力を外部に出力するためのギアである。出力ギア１８は、後述する印刷装置本体１００のプラテンギア１０４を介してプラテンローラ１０３に駆動力を伝達する。 (Output gear)
The output gear 18 is a gear for outputting a driving force for conveying the tape to be printed to the outside. The output gear 18 transmits a driving force to the platen roller 103 via the platen gear 104 of the printing apparatus main body 100 described later.

出力ギア１８は、回転軸心周りに回転する円盤と、円盤の上下方向と平行な面に設けられた歯とを有する。円盤の上下方向と垂直な一方の面（つまり上面）は、上下方向においてケース３５の後述するカバー部３２Ｂと対向している。円盤の上下方向と垂直な他方の面（つまり下面）の一部は、上下方向においてケース３５と対向していない。 The output gear 18 has a disk that rotates around the center of rotation and teeth provided on a surface parallel to the vertical direction of the disk. One surface (that is, the upper surface) perpendicular to the vertical direction of the disk faces the cover portion 32B of the case 35, which will be described later, in the vertical direction. A part of the other surface (that is, the lower surface) perpendicular to the vertical direction of the disk does not face the case 35 in the vertical direction.

出力ギア１８は、ヘッド開口３３Ｂに一部が露出しており、一部がケース３５の外に位置している。出力ギア１８は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいてプラテンギア１０４に係合する。 A part of the output gear 18 is exposed to the head opening 33B, and a part of the output gear 18 is located outside the case 35. The output gear 18 engages with the platen gear 104 at the head opening 33B with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100.

被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４（つまり第２供給スプール１５）は、上下方向において、被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されている。つまり、出力ギア１８は、上下方向において、被印刷テープロール１１とインクリボンロール１４との間に位置する。 The tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 (that is, the second supply spool 15) are arranged side by side in the vertical direction in the order of the tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14. ing. That is, the output gear 18 is located between the tape roll 11 to be printed and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

（入力ギア）
図３に示すように、入力ギア１９は、後述するアイドルギア２０を介して出力ギア１８と間接的に係合し、駆動力を出力ギア１８に伝達するためのギアである。入力ギア１９には、印刷装置本体１００の駆動源からの駆動力が入力される。 (Input gear)
As shown in FIG. 3, the input gear 19 is a gear for indirectly engaging with the output gear 18 via an idle gear 20 described later and transmitting a driving force to the output gear 18. The driving force from the driving source of the printing apparatus main body 100 is input to the input gear 19.

入力ギア１９は、ギア１９Ａと、ギア１９Ａの下面に固定されると共に、内周面にスプライン歯を有する円筒状のスプール１９Ｂとを有する。ギア１９Ａは、スプール１９Ｂに入力された駆動力によってスプール１９Ｂと一体回転する。 The input gear 19 has a gear 19A and a cylindrical spool 19B fixed to the lower surface of the gear 19A and having spline teeth on the inner peripheral surface. The gear 19A rotates integrally with the spool 19B by the driving force input to the spool 19B.

入力ギア１９の回転軸心（つまり、ギア１９Ａの回転軸心及びスプール１９Ｂの回転軸心）は、入力スプール１６の回転軸心と同一線上に配置されている。入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、入力スプール１６、入力ギア１９、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。 The rotation axis of the input gear 19 (that is, the rotation axis of the gear 19A and the rotation axis of the spool 19B) is arranged on the same line as the rotation axis of the input spool 16. The input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed are arranged side by side in the vertical direction in the order of the input spool 16, the input gear 19, and the tape roll 11 to be printed.

つまり、入力ギア１９は、上下方向において、入力スプール１６と被印刷テープロール１１との間に位置する。また、入力ギア１９の少なくとも一部は、上下方向において、被印刷テープロール１１と重なる位置に配置されている。 That is, the input gear 19 is located between the input spool 16 and the tape roll 11 to be printed in the vertical direction. Further, at least a part of the input gear 19 is arranged at a position overlapping with the tape roll 11 to be printed in the vertical direction.

入力ギア１９の回転軸心は、入力スプール１６の中空部を通る。つまり、駆動シャフト１０５が入力スプール１６と入力ギア１９とに同時に挿通される。その結果、入力ギア１９は、入力スプール１６と直接連結はされていないが、入力スプール１６と共通の駆動源（つまり駆動シャフト１０５）によって回転される。 The rotation axis of the input gear 19 passes through the hollow portion of the input spool 16. That is, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 at the same time. As a result, the input gear 19 is not directly connected to the input spool 16, but is rotated by a drive source (that is, a drive shaft 105) common to the input spool 16.

（アイドルギア）
アイドルギア２０は、入力ギア１９と出力ギア１８とに駆動連結され（つまり係合し）
、入力ギア１９に入力された駆動力を出力ギア１８に伝達する。 (Idle gear)
The idle gear 20 is drive-connected (that is, engaged) to the input gear 19 and the output gear 18.
, The driving force input to the input gear 19 is transmitted to the output gear 18.

アイドルギア２０は、入力ギア１９に係合した第１ギア２０Ａと、出力ギア１８に係合した第２ギア２０Ｂとが同軸上に並んで配置された段ギアである。第２ギア２０Ｂは、第１ギア２０Ａよりも径が小さい。 The idle gear 20 is a stage gear in which the first gear 20A engaged with the input gear 19 and the second gear 20B engaged with the output gear 18 are arranged coaxially. The diameter of the second gear 20B is smaller than that of the first gear 20A.

第２ギア２０Ｂは、上下方向において、第１ギア２０Ａよりも被印刷テープロール１１に近い位置（つまり上方）に配置されている。アイドルギア２０は、入力ギア１９に入力された駆動力を減速させる減速機構を構成している。 The second gear 20B is arranged at a position closer to (that is, above) the tape roll 11 to be printed than the first gear 20A in the vertical direction. The idle gear 20 constitutes a reduction mechanism for decelerating the driving force input to the input gear 19.

（ケース）
第１蓋部３１は、印刷用カセット１０の上端部を構成している。第１ケース部３２は、第１蓋部３１の下側に配置され、第１蓋部３１と上下方向に連結されている。第２ケース部３３は、第１ケース部３２の下側に配置され、第１ケース部３２と上下方向に連結されている。第２蓋部３４は、印刷用カセット１０の下端部を構成している。第２蓋部３４は、第２ケース部３３と上下方向に連結されている。 (Case)
The first lid portion 31 constitutes the upper end portion of the printing cassette 10. The first case portion 32 is arranged below the first lid portion 31 and is connected to the first lid portion 31 in the vertical direction. The second case portion 33 is arranged below the first case portion 32 and is connected to the first case portion 32 in the vertical direction. The second lid portion 34 constitutes the lower end portion of the printing cassette 10. The second lid portion 34 is vertically connected to the second case portion 33.

第１蓋部３１と第１ケース部３２とは、被印刷テープロール１１を収納している。つまり、被印刷テープロール１１は、第１蓋部３１と第１ケース部３２とで囲まれた空間に配置されている。 The first lid portion 31 and the first case portion 32 house the tape roll 11 to be printed. That is, the tape roll 11 to be printed is arranged in a space surrounded by the first lid portion 31 and the first case portion 32.

第２蓋部３４と第２ケース部３３とは、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６を収納している。つまり、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、及び入力スプール１６は、第２蓋部３４と第２ケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The second lid portion 34 and the second case portion 33 house the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16. That is, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, and the input spool 16 are arranged in a space surrounded by the second lid portion 34 and the second case portion 33.

第１ケース部３２と第２ケース部３３とは、互いに連結されている。出力ギア１８の一部、入力ギア１９、及びアイドルギア２０は、第１ケース部３２と第２ケース部３３とで囲まれた空間に配置されている。 The first case portion 32 and the second case portion 33 are connected to each other. A part of the output gear 18, the input gear 19, and the idle gear 20 are arranged in a space surrounded by the first case portion 32 and the second case portion 33.

図４Ａに示すように、第１ケース部３２は、第１側壁３２Ａと、カバー部３２Ｂと、第１ガイド３２Ｃと、凸部３２Ｄと、第１軸部３２Ｅと、第２軸部３２Ｆと、第１内壁３２Ｇと、３つの第１リブ３２Ｈと、第１位置決め部３２Ｉとを有する。第１側壁３２Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。 As shown in FIG. 4A, the first case portion 32 includes a first side wall portion 32A, a cover portion 32B, a first guide 32C, a convex portion 32D, a first shaft portion 32E, a second shaft portion 32F, and the like. It has a first inner wall 32G, three first ribs 32H, and a first positioning portion 32I. The first side wall 32A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

カバー部３２Ｂは、上下方向と垂直な表面を有する部位である。カバー部３２Ｂは、上下方向において出力ギア１８と重なる位置に配置されている。本実施形態では、カバー部３２Ｂは、第１側壁３２Ａの下端部と連続して設けられ、第１ケース部３２の右前方の角部に配置されている。 The cover portion 32B is a portion having a surface perpendicular to the vertical direction. The cover portion 32B is arranged at a position where it overlaps with the output gear 18 in the vertical direction. In the present embodiment, the cover portion 32B is provided continuously with the lower end portion of the first side wall 32A, and is arranged at the right front corner portion of the first case portion 32.

出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１は、上下方向において、出力ギア１８、カバー部３２Ｂ、及び被印刷テープロール１１の順に並んで配置されている。また、上述のように、出力ギア１８の上面の全領域は、カバー部３２Ｂによって覆われている。 The output gear 18, the cover portion 32B, and the tape roll 11 to be printed are arranged side by side in the vertical direction in the order of the output gear 18, the cover portion 32B, and the tape roll 11 to be printed. Further, as described above, the entire area of the upper surface of the output gear 18 is covered by the cover portion 32B.

第１ガイド３２Ｃは、図５に示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第１ガイド３２Ｃは、被印刷テープロール１１の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、被印刷テープロール１１の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が大きくなっている。 As shown in FIG. 5, the first guide 32C is a portion around which the tape to be printed 11A drawn from the tape roll 11 to be printed is wound. The first guide 32C has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the tape roll 11 to be printed. The plurality of ribs project in the radial direction of the tape roll 11 to be printed, and the amount of protrusion (that is, the plate width) increases toward the lower side.

図４Ａに示される凸部３２Ｄは、出力ギア１８を回転可能に支持する。つまり、出力ギア１８は、上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように、凸部３２Ｄに軸支されている。凸部３２Ｄは上下方向と平行な周面を有する円筒体である。 The convex portion 32D shown in FIG. 4A rotatably supports the output gear 18. That is, the output gear 18 is pivotally supported by the convex portion 32D so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction. The convex portion 32D is a cylindrical body having a peripheral surface parallel to the vertical direction.

第１軸部３２Ｅは、入力ギア１９を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。第２軸部３２Ｆは、アイドルギア２０を上下方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する。 The first shaft portion 32E pivotally supports the input gear 19 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction. The second shaft portion 32F pivotally supports the idle gear 20 so as to rotate around a rotation axis parallel to the vertical direction.

第１内壁３２Ｇは、上下方向と垂直な下面を有する。凸部３２Ｄ、第１軸部３２Ｅ及び第２軸部３２Ｆは、第１内壁３２Ｇの下面から下方に突出している。第１内壁３２Ｇは、上下方向において被印刷テープロール１１と出力ギア１８との間に配置されている。 The first inner wall 32G has a lower surface perpendicular to the vertical direction. The convex portion 32D, the first shaft portion 32E, and the second shaft portion 32F project downward from the lower surface of the first inner wall 32G. The first inner wall 32G is arranged between the tape roll 11 to be printed and the output gear 18 in the vertical direction.

３つの第１リブ３２Ｈは、それぞれ、第１内壁３２Ｇの下面と凸部３２Ｄの周面とを接続している。３つの第１リブ３２Ｈは、凸部３２Ｄの周方向に互いに離間して配置されている。 Each of the three first ribs 32H connects the lower surface of the first inner wall 32G and the peripheral surface of the convex portion 32D. The three first ribs 32H are arranged apart from each other in the circumferential direction of the convex portion 32D.

具体的には、第１リブ３２Ｈは、第１内壁３２Ｇの下面から下方に突出すると共に、凸部３２Ｄの周面から径方向に延伸している。なお、凸部３２Ｄの上端部（つまり第１内壁３２Ｇとの接続部）３２１は、他の部位よりも直径が大きい。第１リブ３２Ｈは、凸部３２Ｄの上端部３２１の周面に接続されている。 Specifically, the first rib 32H projects downward from the lower surface of the first inner wall 32G and extends radially from the peripheral surface of the convex portion 32D. The upper end portion (that is, the connection portion with the first inner wall 32G) 321 of the convex portion 32D has a larger diameter than the other portions. The first rib 32H is connected to the peripheral surface of the upper end portion 321 of the convex portion 32D.

第１位置決め部３２Ｉは、上下方向と直交する方向（つまり左右方向及び前後方向）におけるケース３５と印刷装置本体１００との位置決めを行うための部位である。第１位置決め部３２Ｉは、第１軸部３２Ｅの下端部に設けられている。 The first positioning unit 32I is a portion for positioning the case 35 and the printing apparatus main body 100 in the directions orthogonal to the vertical direction (that is, the horizontal direction and the front-rear direction). The first positioning portion 32I is provided at the lower end portion of the first shaft portion 32E.

具体的には、第１位置決め部３２Ｉは、第１軸部３２Ｅの下端部に設けられた凹部である。印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５の先端が第１位置決め部３２Ｉに嵌合することで、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に対し位置決めされる。 Specifically, the first positioning portion 32I is a recess provided at the lower end portion of the first shaft portion 32E. With the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the tip of the drive shaft 105 fits into the first positioning portion 32I, so that the printing cassette 10 is positioned with respect to the printing apparatus main body 100.

図４Ｂ及び図６に示すように、第２ケース部３３は、第２側壁３３Ａと、ヘッド開口３３Ｂと、排出口３３Ｃと、第２ガイド３３Ｄと、係合部３３Ｅと、第２内壁３３Ｆと、５つの第２リブ３３Ｇと、第２位置決め部３３Ｈとを有する。第２側壁３３Ａは、印刷用カセット１０の上下方向と平行な側面を構成する。 As shown in FIGS. 4B and 6, the second case portion 33 includes a second side wall 33A, a head opening 33B, a discharge port 33C, a second guide 33D, an engaging portion 33E, and a second inner wall 33F. It has five second ribs 33G and a second positioning portion 33H. The second side wall 33A constitutes a side surface parallel to the vertical direction of the printing cassette 10.

ヘッド開口３３Ｂは、第２側壁３３Ａの一部を切り欠いた部位である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷ヘッド１０２が下方から挿入されることで、内部に印刷ヘッド１０２が配置される空間である。ヘッド開口３３Ｂは、印刷用カセット１０の下方に開口している。 The head opening 33B is a portion cut out from a part of the second side wall 33A. The head opening 33B is a space in which the print head 102 is arranged by inserting the print head 102 from below with the print cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100. The head opening 33B opens below the printing cassette 10.

図６に示す第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃを通過した被印刷テープ１１Ａが巻き掛けられる部位である。第２ガイド３３Ｄは、第１ガイド３２Ｃと同様に、インクリボンロール１４の周方向に沿って離間して配置された複数の板状のリブを有する。複数のリブは、インクリボンロール１４の径方向に突出しており、下方に向かうほど突出量（つまり板幅）が小さくなる。 The second guide 33D shown in FIG. 6 is a portion around which the tape to be printed 11A that has passed through the first guide 32C is wound. Like the first guide 32C, the second guide 33D has a plurality of plate-shaped ribs arranged apart from each other along the circumferential direction of the ink ribbon roll 14. The plurality of ribs project in the radial direction of the ink ribbon roll 14, and the amount of protrusion (that is, the plate width) decreases toward the lower side.

図４Ｂに示す係合部３３Ｅは、第１ケース部３２の凸部３２Ｄが嵌合するように構成された凹状の部位である。具体的には、係合部３３Ｅは、上下方向と平行な周面と、凸部３２Ｄの外径と概ね等しい内径とを有する円筒体である。 The engaging portion 33E shown in FIG. 4B is a concave portion configured to fit the convex portion 32D of the first case portion 32. Specifically, the engaging portion 33E is a cylindrical body having a peripheral surface parallel to the vertical direction and an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the convex portion 32D.

凸部３２Ｄが上方から係合部３３Ｅの中空部に挿入されることで、凸部３２Ｄが係合部３３Ｅに嵌合する。これにより、凸部３２Ｄが係合部３３Ｅによって位置決めされる。同時に、第１ケース部３２と第２ケース部３３とが、凸部３２Ｄと係合部３３Ｅとによって位置決めされる。 By inserting the convex portion 32D into the hollow portion of the engaging portion 33E from above, the convex portion 32D fits into the engaging portion 33E. As a result, the convex portion 32D is positioned by the engaging portion 33E. At the same time, the first case portion 32 and the second case portion 33 are positioned by the convex portion 32D and the engaging portion 33E.

第２内壁３３Ｆは、上下方向と垂直な上面を有する。係合部３３Ｅは、第２内壁３３Ｆの下面から下方に突出している。第２内壁３３Ｆは、上下方向において出力ギア１８とインクリボンロール１４との間に配置されている。 The second inner wall 33F has an upper surface perpendicular to the vertical direction. The engaging portion 33E projects downward from the lower surface of the second inner wall 33F. The second inner wall 33F is arranged between the output gear 18 and the ink ribbon roll 14 in the vertical direction.

５つの第２リブ３３Ｇは、それぞれ、第２内壁３３Ｆの上面と係合部３３Ｅの周面とを接続している。５つの第２リブ３３Ｇは、係合部３３Ｅの周方向に互いに離間して配置されている。 Each of the five second ribs 33G connects the upper surface of the second inner wall 33F and the peripheral surface of the engaging portion 33E. The five second ribs 33G are arranged apart from each other in the circumferential direction of the engaging portion 33E.

具体的には、第２リブ３３Ｇは、第２内壁３３Ｆの上面から上方に突出すると共に、係合部３３Ｅの周面から径方向に延伸している。 Specifically, the second rib 33G projects upward from the upper surface of the second inner wall 33F and extends radially from the peripheral surface of the engaging portion 33E.

図６に示す第２位置決め部３３Ｈは、上下方向と直交する方向（つまり前後方向）におけるケース３５と印刷装置本体１００との位置決めを行うための部位である。第２位置決め部３３Ｈは、ヘッド開口３３Ｂに配置されている。 The second positioning unit 33H shown in FIG. 6 is a portion for positioning the case 35 and the printing apparatus main body 100 in a direction orthogonal to the vertical direction (that is, in the front-rear direction). The second positioning portion 33H is arranged in the head opening 33B.

具体的には、第２位置決め部３３Ｈは、第２内壁３３Ｆのうち、ヘッド開口３３Ｂと上下方向に重なる部分に設けられている。第２位置決め部３３Ｈは、ヘッド開口３３Ｂ内で後方に向かって突出する第１凸部３３１と、第１凸部３３１と前後方向に対向し、ヘッド開口３３Ｂ内で前方に向かって突出するする第２凸部３３２とによって形成された溝状の凹部である。 Specifically, the second positioning portion 33H is provided in a portion of the second inner wall 33F that overlaps the head opening 33B in the vertical direction. The second positioning portion 33H faces the first convex portion 331 protruding rearward in the head opening 33B and the first convex portion 331 in the front-rear direction, and projects forward in the head opening 33B. It is a groove-shaped concave portion formed by the two convex portions 332.

印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、印刷装置本体１００のヘッド保持部１０２Ａの上端部が第２位置決め部３３Ｈに挿入されることで、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に対し位置決めされる。 With the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the upper end of the head holding portion 102A of the printing apparatus main body 100 is inserted into the second positioning portion 33H, so that the printing cassette 10 is inserted into the printing apparatus main body 100. Positioned against.

図６に示すように、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ１１Ａ及びインクリボン１４Ａが左右方向に架け渡される。印刷後の被印刷テープ１１Ａは、排出口３３Ｃから印刷装置１の外部に排出される。 As shown in FIG. 6, in the head opening 33B, the printing tape 11A and the ink ribbon 14A are bridged in the left-right direction. The printed tape 11A after printing is discharged to the outside of the printing device 1 from the discharge port 33C.

図７Ａ，７Ｂ，７Ｃ，７Ｄに示すように、第１ガイド３２Ｃ及び第２ガイド３３Ｄは、被印刷テープロール１１を構成する被印刷テープ１１Ａを第１ケース部３２から第２ケース部３３に送る通路を構成している。 As shown in FIGS. 7A, 7B, 7C, and 7D, the first guide 32C and the second guide 33D send the printed tape 11A constituting the printed tape roll 11 from the first case portion 32 to the second case portion 33. It constitutes a passage.

具体的には、図７Ａに示すように、被印刷テープロール１１から引き出された被印刷テープ１１Ａは、螺旋を描くように第１ガイド３２Ｃに被印刷テープロール１１の径方向外側から当接しながら第１ケース部３２内で下後方に向かって搬送される。被印刷テープ１１Ａは、さらに図７Ｂに示すように、第１ケース部３２と第２ケース部３３との連結部分を上下方向に跨ぎつつ、左下方に向かって搬送される。 Specifically, as shown in FIG. 7A, the printed tape 11A drawn out from the printed tape roll 11 abuts on the first guide 32C in a spiral manner from the radial outside of the printed tape roll 11. It is conveyed downward and rearward within the first case portion 32. As shown in FIG. 7B, the tape to be printed 11A is conveyed downward to the left while straddling the connecting portion between the first case portion 32 and the second case portion 33 in the vertical direction.

第２ケース部３３に到達した被印刷テープ１１Ａは、図７Ｃに示すように、第２ガイド３３Ｄに径方向外側から当接しながら下前方に向かって搬送される。印刷用カセット１０の下端部に到達した被印刷テープ１１Ａは、図７Ｄに示すように、ヘッド開口３３Ｂを通過して排出口３３Ｃから排出される。 As shown in FIG. 7C, the tape to be printed 11A that has reached the second case portion 33 is conveyed downward and forward while contacting the second guide 33D from the outside in the radial direction. As shown in FIG. 7D, the printed tape 11A that has reached the lower end of the printing cassette 10 passes through the head opening 33B and is discharged from the discharge port 33C.

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００は、図１Ｂに示すように、カセット挿入部１０１と、印刷ヘッド１０２と、ヘッド保持部１０２Ａと、プラテンローラ１０３と、プラテンギア１０４と、駆動シャフト１０５とを備える。 <Printing device body>
As shown in FIG. 1B, the printing apparatus main body 100 includes a cassette insertion section 101, a printing head 102, a head holding section 102A, a platen roller 103, a platen gear 104, and a drive shaft 105.

（カセット挿入部）
カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０が装着される凹部である。カセット挿入部１０１は、印刷用カセット１０の位置決め機能を有する。 (Cassette insertion part)
The cassette insertion portion 101 is a recess in which the printing cassette 10 is mounted. The cassette insertion unit 101 has a positioning function for the printing cassette 10.

（印刷ヘッド）
印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が保持する被印刷テープに印刷するための装置である。 (Print head)
The print head 102 is a device for printing on a printing tape held by the printing cassette 10.

印刷ヘッド１０２は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。印刷ヘッド１０２は、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、ヘッド開口３３Ｂにおいて、被印刷テープ及びインクリボンと前後方向に重なる位置に配置される。 The print head 102 is arranged inside the cassette insertion portion 101. The print head 102 is arranged at a position where the printing cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100 and overlaps with the tape to be printed and the ink ribbon in the front-rear direction in the head opening 33B.

印刷ヘッド１０２は、個別に発熱が制御される複数の発熱素子を有する。後述するプラテンローラ１０３によってヘッド開口３３Ｂに搬送された被印刷テープは、インクリボンを介して発熱素子が発熱した印刷ヘッド１０２に押し付けられる。これにより、インクリボンの表面に配置されたインクの一部が被印刷テープに転写され、被印刷テープに文字、記号等が印刷される。 The print head 102 has a plurality of heat generating elements whose heat generation is individually controlled. The tape to be printed, which is conveyed to the head opening 33B by the platen roller 103 described later, is pressed against the print head 102 where the heat generating element generates heat via the ink ribbon. As a result, a part of the ink arranged on the surface of the ink ribbon is transferred to the printing tape, and characters, symbols, etc. are printed on the printing tape.

（ヘッド保持部）
ヘッド保持部１０２Ａは、印刷ヘッド１０２を保持している。ヘッド保持部１０２Ａは、厚み方向が前後方向と平行となるように配置された金属板であり、前面に印刷ヘッド１０２が取り付けられている。ヘッド保持部１０２Ａは、印刷ヘッド１０２の熱を放出するヒートシンクの機能を有する。 (Head holding part)
The head holding portion 102A holds the print head 102. The head holding portion 102A is a metal plate arranged so that the thickness direction is parallel to the front-rear direction, and the print head 102 is attached to the front surface. The head holding portion 102A has a function of a heat sink that releases heat from the print head 102.

（プラテンローラ）
プラテンローラ１０３は、出力ギア１８から伝達される駆動力によって被印刷テープを印刷用カセット１０内から外部に向けて搬送するためのローラである。プラテンローラ１０３の回転軸心は、上下方向と平行である。 (Platen roller)
The platen roller 103 is a roller for transporting the tape to be printed from the inside of the printing cassette 10 to the outside by the driving force transmitted from the output gear 18. The axis of rotation of the platen roller 103 is parallel to the vertical direction.

プラテンローラ１０３は、カセット挿入部１０１の内部において、印刷ヘッド１０２の近傍に配置されている。プラテンローラ１０３は、ヘッド開口３３Ｂにおいて被印刷テープに当接し、被印刷テープを印刷ヘッド１０２に押し当てる。 The platen roller 103 is arranged in the vicinity of the print head 102 inside the cassette insertion portion 101. The platen roller 103 abuts on the tape to be printed at the head opening 33B and presses the tape to be printed against the print head 102.

（プラテンギア）
プラテンギア１０４は、プラテンローラ１０３に連結され、出力ギア１８と係合するギアである。本実施形態では、プラテンギア１０４の回転軸心は、プラテンローラ１０３の回転軸心と同一線上に配置されている。 (Platen gear)
The platen gear 104 is a gear that is connected to the platen roller 103 and engages with the output gear 18. In the present embodiment, the rotation axis of the platen gear 104 is arranged on the same line as the rotation axis of the platen roller 103.

プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４は、図８に示す印刷用カセット１０と離間した位置と、図９に示すプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合した位置との間で揺動可能である。 The platen roller 103 and the platen gear 104 can swing between a position separated from the printing cassette 10 shown in FIG. 8 and a position where the platen gear 104 shown in FIG. 9 engages with the output gear 18.

（駆動シャフト）
駆動シャフト１０５は、入力スプール１６に挿入されると共に入力ギア１９に係合し、入力スプール１６と入力ギア１９とを回転させるためのシャフトである。 (Drive shaft)
The drive shaft 105 is a shaft that is inserted into the input spool 16 and engages with the input gear 19 to rotate the input spool 16 and the input gear 19.

駆動シャフト１０５は、カセット挿入部１０１の内部に配置されている。駆動シャフト１０５の回転軸心は、上下方向と平行である。駆動シャフト１０５は、図示しない駆動源（例えばモータ）によって回転軸心を中心に回転する。駆動源は、印刷用カセット１０に入力される駆動力を発生させる。 The drive shaft 105 is arranged inside the cassette insertion portion 101. The center of rotation of the drive shaft 105 is parallel to the vertical direction. The drive shaft 105 is rotated about a rotation axis by a drive source (for example, a motor) (not shown). The drive source generates a driving force input to the printing cassette 10.

図９に示すように、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着された状態で、駆動シャフト１０５が入力ギア１９に係合すると共にプラテンギア１０４が出力ギア１８に係合する。具体的には、駆動シャフト１０５を印刷用カセット１０の入力スプール１６及び入力ギア１９に挿入し、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４を印刷用カセット１０のヘッド開口３３Ｂに向けて揺動させることで、印刷用カセット１０が印刷装置本体１００に装着される。 As shown in FIG. 9, with the printing cassette 10 mounted on the printing apparatus main body 100, the drive shaft 105 engages with the input gear 19 and the platen gear 104 engages with the output gear 18. Specifically, the drive shaft 105 is inserted into the input spool 16 and the input gear 19 of the printing cassette 10, and the platen roller 103 and the platen gear 104 are swung toward the head opening 33B of the printing cassette 10 for printing. The cassette 10 is mounted on the printing apparatus main body 100.

印刷用カセット１０が装着された状態で駆動シャフト１０５により入力ギア１９が回転されることで出力ギア１８が回転され、出力ギア１８の回転によりプラテンギア１０４が回転し、プラテンギア１０４の回転によりプラテンローラ１０３が回転する。 The output gear 18 is rotated by rotating the input gear 19 by the drive shaft 105 with the printing cassette 10 mounted, the platen gear 104 is rotated by the rotation of the output gear 18, and the platen roller 103 is rotated by the rotation of the platen gear 104. Rotates.

［１−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（１ａ）出力ギア１８を軸支する凸部３２Ｄが係合部３３Ｅによって位置決めされるため、出力ギア１８の回転軸心と垂直な方向（つまり前後方向及び左右方向）における凸部３２Ｄと係合部３３Ｅとの隙間を小さくすることができる。その結果、凸部３２Ｄの撓み及び損傷が抑制される。 [1-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(1a) Since the convex portion 32D that pivotally supports the output gear 18 is positioned by the engaging portion 33E, it engages with the convex portion 32D in the direction perpendicular to the rotation axis of the output gear 18 (that is, in the front-rear direction and the left-right direction). The gap with the portion 33E can be reduced. As a result, bending and damage of the convex portion 32D are suppressed.

（１ｂ）第１リブ３２Ｈによって、凸部３２Ｄの剛性が高められる。また、第２リブ３３Ｇによって、係合部３３Ｅの剛性が高められる。その結果、凸部３２Ｄ及び係合部３３Ｅの変形及び位置ずれが抑制される。 (1b) The rigidity of the convex portion 32D is increased by the first rib 32H. Further, the rigidity of the engaging portion 33E is increased by the second rib 33G. As a result, deformation and misalignment of the convex portion 32D and the engaging portion 33E are suppressed.

（１ｃ）第１位置決め部３２Ｉと第２位置決め部３３Ｈとによって、印刷用カセット１０の印刷装置本体１００に対する位置ずれを抑制できる。その結果、駆動力の伝達効率を高めることができる。 (1c) The first positioning unit 32I and the second positioning unit 33H can suppress the displacement of the printing cassette 10 with respect to the printing apparatus main body 100. As a result, the transmission efficiency of the driving force can be improved.

（１ｄ）被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４が上下方向において被印刷テープロール１１、出力ギア１８、及びインクリボンロール１４の順に並んで配置されることで、印刷用カセット１０が落下し、上下方向と垂直な面が床面等に衝突した際の出力ギア１８の損傷が抑制される。 (1d) A printing cassette by arranging the tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14 to be printed in this order in the vertical direction in the order of the tape roll 11, the output gear 18, and the ink ribbon roll 14. Damage to the output gear 18 when the 10 falls and a surface perpendicular to the vertical direction collides with the floor surface or the like is suppressed.

［２．第２実施形態］
［２−１．構成］
図１０Ａ，１０Ｂに示す印刷装置１Ａは、印刷用カセット１０Ａと、印刷装置本体１００Ａとを備える。 [2. Second Embodiment]
[2-1. Constitution]
The printing apparatus 1A shown in FIGS. 10A and 10B includes a printing cassette 10A and a printing apparatus main body 100A.

＜印刷用カセット＞
印刷用カセット１０Ａは、第１実施形態の印刷用カセット１０に、図１１に示すラミネートテープロール２１と、追加スプール２２と、追加ギア２３と、ピンチローラ２４とを追加すると共に、第１実施形態の入力スプール１６、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を、入力スプール２５、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に置き換えたものである。 <Printing cassette>
In the printing cassette 10A, the laminated tape roll 21, the additional spool 22, the additional gear 23, and the pinch roller 24 shown in FIG. 11 are added to the printing cassette 10 of the first embodiment, and the first embodiment is added. Input spool 16, 1st lid 31, 1st case 32, 2nd case 33 and 2nd lid 34, input spool 25, 1st lid 36, 1st case 37, 2nd case It is replaced with 38 and the second lid 39.

入力スプール２５は、スプライン歯１６Ｂを有しない点を除いて、入力スプール１６と
同じものである。第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９は、それぞれ、第１蓋部３１、第１ケース部３２、第２ケース部３３及び第２蓋部３４を左右方向に延伸させたものである。印刷用カセット１０Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じであるため、説明を省略する。 The input spool 25 is the same as the input spool 16 except that it does not have the spline teeth 16B. The first lid portion 36, the first case portion 37, the second case portion 38, and the second lid portion 39 are the first lid portion 31, the first case portion 32, the second case portion 33, and the second lid portion 34, respectively. Is stretched in the left-right direction. Since the other configurations of the printing cassette 10A are the same as those of the printing cassette 10 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.

ラミネートテープロール２１は、被印刷テープの保護に用いられるラミネートテープを入力スプール２５に巻回したものである。ラミネートテープは、印刷ヘッド１０２によって印刷が行われた被印刷テープに貼り合わされる接着面を有する。 The laminated tape roll 21 is formed by winding a laminated tape used for protecting a tape to be printed around an input spool 25. The laminated tape has an adhesive surface that is attached to the tape to be printed printed by the print head 102.

追加スプール２２は、回転軸心周りに回転可能である。追加スプール２２の回転軸心は、第２供給スプール１５の回転軸心（つまり上下方向）と平行である。追加スプール２２は、後述する追加ギア２３の回転によりインクリボンを巻き取る巻取スプールである。 The additional spool 22 is rotatable about the axis of rotation. The rotation axis of the additional spool 22 is parallel to the rotation axis of the second supply spool 15 (that is, in the vertical direction). The additional spool 22 is a take-up spool that winds up the ink ribbon by rotating the additional gear 23 described later.

追加ギア２３は、追加スプール２２に連結されると共に、アイドルギア２０に係合している。追加ギア２３は、入力ギア１９に入力された駆動力によって回転し、追加スプール２２を回転させる。 The additional gear 23 is connected to the additional spool 22 and is engaged with the idle gear 20. The additional gear 23 is rotated by the driving force input to the input gear 19 to rotate the additional spool 22.

ピンチローラ２４は、後述する押圧ローラ１０６と共に、ラミネートテープを印刷後の被印刷テープに押し付ける。ピンチローラ２４は、ヘッド開口３３Ｂよりも被印刷テープの搬送方向の下流に配置されている。 The pinch roller 24, together with the pressing roller 106 described later, presses the laminated tape against the printed tape after printing. The pinch roller 24 is arranged downstream of the head opening 33B in the transport direction of the tape to be printed.

本実施形態の第２ケース部３８は、第１実施形態とは異なる第２位置決め部３８Ｈを有する。第２位置決め部３８Ｈは、印刷用カセット１０Ａのケースを第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図における角部に配置されている。 The second case portion 38 of the present embodiment has a second positioning portion 38H different from that of the first embodiment. The second positioning portion 38H is arranged at a corner portion in the projection drawing in which the case of the printing cassette 10A is projected onto a virtual surface perpendicular to the first direction.

第２位置決め部３８Ｈは、中心軸が上下方向と平行となるように配置された円筒体である。印刷用カセット１０Ａが印刷装置本体１００Ａに装着された状態で、印刷装置本体１００Ａの一部が第２位置決め部３８Ｈに嵌合することで、印刷用カセット１０Ａが印刷装置本体１００Ａに対し位置決めされる。 The second positioning portion 38H is a cylindrical body arranged so that the central axis is parallel to the vertical direction. With the printing cassette 10A mounted on the printing apparatus main body 100A, a part of the printing apparatus main body 100A is fitted into the second positioning portion 38H, so that the printing cassette 10A is positioned with respect to the printing apparatus main body 100A. ..

＜印刷装置本体＞
印刷装置本体１００Ａは、第１実施形態の印刷装置本体１００に、図１２に示される押圧ローラ１０６を追加したものである。印刷装置本体１００Ａのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷装置本体１００と同じであるため、説明を省略する。 <Printing device body>
The printing device main body 100A is obtained by adding the pressing roller 106 shown in FIG. 12 to the printing device main body 100 of the first embodiment. Since the other configurations of the printing apparatus main body 100A are the same as those of the printing apparatus main body 100 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.

押圧ローラ１０６は、プラテンローラ１０３及びプラテンギア１０４と共に揺動可能に構成されている。つまり、押圧ローラ１０６は、図１２に示す印刷用カセット１０Ａと離間した位置と、図１３に示すピンチローラ２４と共に被印刷テープ及びラミネートテープを押圧する位置との間で揺動可能である。 The pressing roller 106 is configured to be swingable together with the platen roller 103 and the platen gear 104. That is, the pressing roller 106 can swing between a position separated from the printing cassette 10A shown in FIG. 12 and a position where the printing tape and the laminating tape are pressed together with the pinch roller 24 shown in FIG.

［２−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（２ａ）第１実施形態と同様の利点を有したまま、ラミネートテープによって被印刷テープの印刷内容を保護することができる。 [2-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(2a) The printed content of the tape to be printed can be protected by the laminated tape while having the same advantages as those of the first embodiment.

［３．第３実施形態］
［３−１．構成］
第３実施形態の印刷装置は、第１実施形態又は第２実施形態の印刷装置において、印刷用カセットにおける凸部及び係合部の形状を変更したものである。 [3. Third Embodiment]
[3-1. Constitution]
The printing apparatus of the third embodiment is the printing apparatus of the first embodiment or the second embodiment in which the shapes of the convex portion and the engaging portion of the printing cassette are changed.

図１４Ａ，１４Ｂに、本実施形態の印刷用カセット１０Ｂを示す。印刷用カセット１０Ｂは、第１実施形態の印刷用カセット１０の凸部３２Ｄ及び係合部３３Ｅを、それぞれ、凸部１３２Ｄ及び係合部１３３Ｅに置き換えたものである。印刷用カセット１０Ｂのその他の構成は、以下に説明する点を除き、第１実施形態の印刷用カセット１０と同じであるため、説明を省略する。 14A and 14B show the printing cassette 10B of this embodiment. The printing cassette 10B replaces the convex portion 32D and the engaging portion 33E of the printing cassette 10 of the first embodiment with the convex portion 132D and the engaging portion 133E, respectively. Since the other configurations of the printing cassette 10B are the same as those of the printing cassette 10 of the first embodiment except for the points described below, the description thereof will be omitted.

凸部１３２Ｄは、凸部１３２Ｄの下端から上方に向かって凹んだ凹部１３２Ｉを有する。凸部１３２Ｄは、第１内壁３２Ｇから下方に突出し、かつ、下端が開放された円筒体である。 The convex portion 132D has a concave portion 132I recessed upward from the lower end of the convex portion 132D. The convex portion 132D is a cylindrical body that protrudes downward from the first inner wall 32G and has an open lower end.

一方、係合部１３３Ｅは、凸部１３２Ｄの凹部１３２Ｉに嵌合する嵌合部１３３Ｉを有する。嵌合部１３３Ｉは、第２内壁３３Ｆから上方に突出し、かつ、凸部１３２Ｄの内径（つまり凹部１３２Ｉの直径）と概ね等しい外形を有する円筒体である。 On the other hand, the engaging portion 133E has a fitting portion 133I that fits into the concave portion 132I of the convex portion 132D. The fitting portion 133I is a cylindrical body that protrudes upward from the second inner wall 33F and has an outer shape that is substantially equal to the inner diameter of the convex portion 132D (that is, the diameter of the concave portion 132I).

本実施形態では、嵌合部１３３Ｉが凹部１３２Ｉに嵌合することで、凸部１３２Ｄが係合部１３３Ｅによって位置決めされる。 In the present embodiment, the convex portion 132D is positioned by the engaging portion 133E by fitting the fitting portion 133I into the concave portion 132I.

［３−２．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）凸部１３２Ｄに係合部１３３Ｅを嵌合させる構成とすることで、第１ケース部３２及び第２ケース部３３の設計自由度を高めることができる。 [3-2. effect]
According to the embodiment described in detail above, the following effects can be obtained.
(3a) By fitting the engaging portion 133E to the convex portion 132D, the degree of freedom in designing the first case portion 32 and the second case portion 33 can be increased.

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。 [4. Other embodiments]
Although the embodiments of the present disclosure have been described above, it goes without saying that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments and can take various forms.

（４ａ）上記実施形態の印刷装置は、インクリボンを用いて印刷するものに限定されない。印刷装置は、被印刷テープとして帯状の感熱紙を用いて印刷を行ってもよい。また、印刷用カセットは、必ずしもインクリボンロールと第２供給スプールとを有しなくてもよい。 (4a) The printing apparatus of the above embodiment is not limited to printing using an ink ribbon. The printing apparatus may print using a strip-shaped thermal paper as the tape to be printed. Further, the printing cassette does not necessarily have to have an ink ribbon roll and a second supply spool.

例えば、図１５に示す印刷用カセット１０Ｃは、第１実施形態の印刷用カセット１０において、被印刷テープロール１１を感熱紙の被印刷テープロール５１に置き換えると共に、インクリボンロール１４をラミネートテープのラミネートテープロール５２に置き換えたものである。 For example, in the printing cassette 10C shown in FIG. 15, in the printing cassette 10 of the first embodiment, the printing tape roll 11 is replaced with a printing tape roll 51 of thermal paper, and the ink ribbon roll 14 is laminated with a laminating tape. It was replaced with a tape roll 52.

印刷用カセット１０Ｃでは、ラミネートテープロール５２は、第２実施形態の入力スプール２５に巻回されている。また、印刷用カセット１０Ｃは、第２実施形態のピンチローラ２４を備える一方で、第２供給スプール１５は備えない。 In the printing cassette 10C, the laminated tape roll 52 is wound around the input spool 25 of the second embodiment. Further, the printing cassette 10C includes the pinch roller 24 of the second embodiment, but does not include the second supply spool 15.

（４ｂ）上記実施形態の印刷用カセットにおいて、プラテンローラに駆動力を伝達する第１回転体は、ギアに限定されない。例えば、第１回転体として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。また、駆動源からの駆動力が入力される第２回転体も、ギアに限定されない。例えば、第２回転体として、ローラ又はスプールが用いられてもよい。 (4b) In the printing cassette of the above embodiment, the first rotating body that transmits the driving force to the platen roller is not limited to the gear. For example, a roller or a spool may be used as the first rotating body. Further, the second rotating body to which the driving force from the driving source is input is not limited to the gear. For example, a roller or a spool may be used as the second rotating body.

（４ｃ）第２実施形態の印刷用カセットは、ラミネートテープが巻回された第３供給スプールとして追加スプールが使用されると共に、入力スプールがインクリボンの巻取スプールとして使用されてもよい。 (4c) In the printing cassette of the second embodiment, an additional spool may be used as the third supply spool around which the laminated tape is wound, and the input spool may be used as the winding spool of the ink ribbon.

例えば、図１６に示す印刷用カセット１０Ｄは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、追加スプール２２にラミネートテープのラミネートテープロール２１を巻回したものである。印刷用カセット１０Ｄは、第２実施形態の入力スプール２５に代えて、第１実施形態の入力スプール１６を備える。入力スプール１６は、インクリボンの巻取スプールとして使用される。 For example, the printing cassette 10D shown in FIG. 16 is a printing cassette 10A of the second embodiment in which a laminated tape roll 21 of a laminated tape is wound around an additional spool 22. The printing cassette 10D includes the input spool 16 of the first embodiment instead of the input spool 25 of the second embodiment. The input spool 16 is used as a take-up spool of the ink ribbon.

（４ｄ）上記実施形態の印刷用カセットは、被印刷テープロール、第１回転体、及び被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロール（つまりインクリボンロール又はラミネートテープロール）が上下方向に並ぶものに限定されない。印刷用カセットにおいて、被印刷テープは、上下方向と垂直な方向において、補助テープロールと重なるように配置されてもよい。 (4d) The printing cassette of the above embodiment includes a tape roll to be printed, a first rotating body, and an auxiliary tape roll (that is, an ink ribbon roll or a laminated tape roll) of an auxiliary tape used for printing or protecting the tape to be printed. It is not limited to those arranged in the vertical direction. In the printing cassette, the tape to be printed may be arranged so as to overlap the auxiliary tape roll in the direction perpendicular to the vertical direction.

例えば、図１７に示す印刷用カセット１０Ｅは、第２実施形態の印刷用カセット１０Ａにおいて、第１蓋部３６、第１ケース部３７、第２ケース部３８及び第２蓋部３９に代えて、第１ケース部４１、第２ケース部４２及び蓋部４３を用いたものである。 For example, the printing cassette 10E shown in FIG. 17 replaces the first lid portion 36, the first case portion 37, the second case portion 38, and the second lid portion 39 in the printing cassette 10A of the second embodiment. The first case portion 41, the second case portion 42, and the lid portion 43 are used.

第１ケース部４１は、図１１の第１ケース部３７の左右方向の長さを調整したものから、第１内壁３２Ｇよりも下側の部分を取り出したものである。第２ケース部４２は、図１１の第２ケース部３８の左右方向の長さを調整したものである。蓋部４３は、図１１の第２蓋部３９の左右方向の長さを調整したものである。 The first case portion 41 is obtained by adjusting the length of the first case portion 37 in FIG. 11 in the left-right direction, and taking out a portion below the first inner wall 32G. The second case portion 42 is obtained by adjusting the length of the second case portion 38 in FIG. 11 in the left-right direction. The lid portion 43 is obtained by adjusting the length of the second lid portion 39 in FIG. 11 in the left-right direction.

印刷用カセット１０Ｅの入力スプール２５には、ラミネートテープロール２１に代えて被印刷テープロール１１が巻回されている。インクリボンは、第２実施形態と同様に、追加スプール２２によって巻き取られる。 A tape roll 11 to be printed is wound around the input spool 25 of the printing cassette 10E instead of the laminated tape roll 21. The ink ribbon is wound by the additional spool 22 as in the second embodiment.

さらに、印刷用カセット１０Ｅにおいて、被印刷テープとして感熱紙を用いてもよい。この場合、インクリボンロール１４、第２供給スプール１５、追加スプール２２及び追加ギア２３は不要となり、印刷用カセット１０Ｅは、ロールとして被印刷テープロール１１のみを備える。 Further, in the printing cassette 10E, thermal paper may be used as the printing tape. In this case, the ink ribbon roll 14, the second supply spool 15, the additional spool 22, and the additional gear 23 are unnecessary, and the printing cassette 10E includes only the tape roll 11 to be printed as a roll.

（４ｅ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。なお、特許請求の範囲に記載の文言から特定される技術思想に含まれるあらゆる態様が本開示の実施形態である。 (4e) The functions of one component in the above embodiment may be dispersed as a plurality of components, or the functions of the plurality of components may be integrated into one component. Further, a part of the configuration of the above embodiment may be omitted. Further, at least a part of the configuration of the above embodiment may be added or replaced with the configuration of the other embodiment. It should be noted that all aspects included in the technical idea specified from the wording described in the claims are embodiments of the present disclosure.

１…印刷装置、１０…印刷用カセット、１１…被印刷テープロール、
１２…第１供給スプール、１４…インクリボンロール、１５…第２供給スプール、
１６…入力スプール、１８…出力ギア、１９…入力ギア、２０…アイドルギア、
２１…ラミネートテープロール、２２…追加スプール、２３…追加ギア、
２４…ピンチローラ、３１…第１蓋部、３２…第１ケース部、３２Ｄ…凸部、
３２Ｅ…第１軸部、３２Ｇ…第１内壁、３２Ｈ…第１リブ、３２Ｉ…第１位置決め部、
３３…第２ケース部、３３Ｂ…ヘッド開口、３３Ｅ…係合部、３３Ｆ…第２内壁、
３３Ｇ…第２リブ、３３Ｈ…第２位置決め部、３４…第２蓋部、３５…ケース、
１００…印刷装置本体、１０１…カセット挿入部、１０２…印刷ヘッド、
１０３…プラテンローラ、１０４…プラテンギア、１０５…駆動シャフト。 1 ... Printing device, 10 ... Printing cassette, 11 ... Tape roll to be printed,
12 ... 1st supply spool, 14 ... Ink ribbon roll, 15 ... 2nd supply spool,
16 ... Input spool, 18 ... Output gear, 19 ... Input gear, 20 ... Idle gear,
21 ... Laminated tape roll, 22 ... Additional spool, 23 ... Additional gear,
24 ... pinch roller, 31 ... first lid, 32 ... first case, 32D ... convex,
32E ... 1st shaft part, 32G ... 1st inner wall, 32H ... 1st rib, 32I ... 1st positioning part,
33 ... 2nd case part, 33B ... head opening, 33E ... engaging part, 33F ... second inner wall,
33G ... 2nd rib, 33H ... 2nd positioning part, 34 ... 2nd lid part, 35 ... Case,
100 ... Printing device body, 101 ... Cassette insertion unit, 102 ... Printing head,
103 ... Platen roller, 104 ... Platen gear, 105 ... Drive shaft.

Claims (17)

互いに連結された第１ケース部と第２ケース部とを有するケースと、
一部が前記ケースの外に位置する第１回転体と、
前記第１ケース部及び前記第２ケース部のうち、少なくとも一方に収容される被印刷テープと、
を備え、
前記第１ケース部は、凸部を有し、
前記第２ケース部は、係合部を有し、
前記第１回転体は、第１方向と平行な回転軸心周りに回転するように前記凸部に軸支され、
前記凸部は、前記係合部によって位置決めされる、印刷用カセット。 A case having a first case portion and a second case portion connected to each other,
A first rotating body, part of which is located outside the case,
A printing tape accommodated in at least one of the first case portion and the second case portion.
With
The first case portion has a convex portion and has a convex portion.
The second case portion has an engaging portion and has an engaging portion.
The first rotating body is axially supported by the convex portion so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction.
The convex portion is a printing cassette positioned by the engaging portion. 前記第１ケース部と前記第２ケース部とは、前記凸部と前記係合部とによって位置決めされる、請求項１に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 1, wherein the first case portion and the second case portion are positioned by the convex portion and the engaging portion. 前記凸部は、前記第１方向と平行な周面を有し、
前記第１ケース部は、
前記凸部が表面から突出する第１内壁と、
前記第１内壁の前記表面と前記凸部の前記周面とを接続する複数の第１リブと、
を有する、請求項１又は請求項２に記載の印刷用カセット。 The convex portion has a peripheral surface parallel to the first direction, and has a peripheral surface parallel to the first direction.
The first case part
The first inner wall from which the convex portion protrudes from the surface,
A plurality of first ribs connecting the surface of the first inner wall and the peripheral surface of the convex portion,
The printing cassette according to claim 1 or 2. 前記第１ケース部は、少なくとも３つの前記第１リブを有する、請求項３に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 3, wherein the first case portion has at least three of the first ribs. 前記係合部は、前記第１方向と平行な周面を有し、
前記第２ケース部は、
前記係合部が表面から突出する第２内壁と、
前記第２内壁の前記表面と前記係合部の前記周面とを接続する複数の第２リブと、
を有する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The engaging portion has a peripheral surface parallel to the first direction, and has a peripheral surface parallel to the first direction.
The second case part
A second inner wall from which the engaging portion protrudes from the surface,
A plurality of second ribs connecting the surface of the second inner wall and the peripheral surface of the engaging portion, and
The printing cassette according to any one of claims 1 to 4. 前記第２ケース部は、少なくとも３つの前記第２リブを有する、請求項５に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 5, wherein the second case portion has at least three said second ribs. 前記係合部は、凹状であり、
前記凸部は、前記係合部に嵌合する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The engaging portion is concave and has a concave shape.
The printing cassette according to any one of claims 1 to 6, wherein the convex portion is fitted to the engaging portion. 前記凸部は、前記第１方向に凹んだ凹部を有し、
前記係合部は、前記凹部に嵌合する嵌合部を有する、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The convex portion has a concave portion recessed in the first direction.
The printing cassette according to any one of claims 1 to 6, wherein the engaging portion has a fitting portion that fits into the recess. 前記ケースは、印刷装置本体に対し前記第１方向に装着されるように構成され、
前記第１ケース部は、前記第１方向と直交する方向における前記ケースと前記印刷装置本体との位置決めを行う第１位置決め部を有し、
前記第２ケース部は、前記第１方向と直交する方向における前記ケースと前記印刷装置本体との位置決めを行う第２位置決め部を有する、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The case is configured to be mounted in the first direction with respect to the printing apparatus main body.
The first case portion has a first positioning portion that positions the case and the printing apparatus main body in a direction orthogonal to the first direction.
The second case portion according to any one of claims 1 to 8, wherein the second case portion has a second positioning portion for positioning the case and the printing apparatus main body in a direction orthogonal to the first direction. Printing cassette. 前記第１回転体と直接又は間接的に駆動力の伝達を行う第２回転体をさらに備え、
前記第１ケース部は、前記第２回転体を前記第１方向と平行な回転軸心周りに回転するように軸支する軸部を有し、
前記第１位置決め部は、前記軸部に設けられる、請求項９に記載の印刷用カセット。 A second rotating body that directly or indirectly transmits a driving force to the first rotating body is further provided.
The first case portion has a shaft portion that pivotally supports the second rotating body so as to rotate around a rotation axis parallel to the first direction.
The printing cassette according to claim 9, wherein the first positioning portion is provided on the shaft portion. ヘッド開口をさらに備え、
前記第２位置決め部は、前記ヘッド開口に配置される、請求項９又は請求項１０に記載の印刷用カセット。 With more head opening,
The printing cassette according to claim 9 or 10, wherein the second positioning portion is arranged in the head opening. 前記第２位置決め部は、前記ケースを前記第１方向と垂直な仮想面に投影した投影図における角部に配置される、請求項９又は請求項１０に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to claim 9 or 10, wherein the second positioning portion is arranged at a corner portion in a projection drawing in which the case is projected onto a virtual surface perpendicular to the first direction. 前記被印刷テープの被印刷テープロールをさらに有し、
前記被印刷テープロール及び前記第１回転体は、前記第１方向において、前記被印刷テープロール及び前記第１回転体の順に並んで配置される、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 Further having a printable tape roll of the printable tape
One of claims 1 to 12, wherein the printed tape roll and the first rotating body are arranged side by side in the order of the printed tape roll and the first rotating body in the first direction. The printing cassette described in. 前記被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロールをさらに有し、
前記被印刷テープロール、前記第１回転体、及び前記補助テープロールは、前記第１方向において、前記被印刷テープロール、前記第１回転体、及び前記補助テープロールの順に並んで配置される、請求項１３に記載の印刷用カセット。 It also has an auxiliary tape roll of auxiliary tape used for printing or protecting the tape to be printed.
The tape roll to be printed, the first rotating body, and the auxiliary tape roll are arranged side by side in the first direction in the order of the tape roll to be printed, the first rotating body, and the auxiliary tape roll. The printing cassette according to claim 13. 前記被印刷テープの被印刷テープロールと、
前記被印刷テープの印刷又は保護に用いられる補助テープの補助テープロールと、
をさらに有し、
前記被印刷テープロールは、前記第１方向と垂直な方向において、前記補助テープロールと重なる、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The printable tape roll of the printable tape and
Auxiliary tape rolls of auxiliary tapes used for printing or protecting the tape to be printed, and
Have more
The printing cassette according to any one of claims 1 to 12, wherein the printed tape roll overlaps with the auxiliary tape roll in a direction perpendicular to the first direction. 前記被印刷テープは、感熱紙である、請求項１から請求項１２のいずれか１項に記載の印刷用カセット。 The printing cassette according to any one of claims 1 to 12, wherein the printing tape is a thermal paper. 請求項１から請求項１６のいずれか１項に記載の印刷用カセットと、
前記印刷用カセットが装着される印刷装置本体と、
を備え、
前記印刷装置本体は、
前記第１回転体から伝達される駆動力によって前記被印刷テープを搬送するプラテンローラと、
前記印刷用カセットに入力される駆動力を発生させる駆動源と、
を有する、印刷装置。 The printing cassette according to any one of claims 1 to 16.
The printing apparatus main body to which the printing cassette is mounted and
With
The printing device main body is
A platen roller that conveys the tape to be printed by a driving force transmitted from the first rotating body, and a platen roller.
A drive source that generates a driving force input to the printing cassette,
Has a printing device.
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