JP2021051157A - Fixation device and image formation device - Google Patents

Abstract

To provide a fixation device and an image formation device that can increase the durability of a pressing member.SOLUTION: The fixation device includes: a fixation unit for passing a recording medium through a fixation nip part formed of a fixation member and a pressing member pressing the fixation member, and fixing a toner image to the recording medium; and a guide member for guiding transportation of the recording medium having passed through the fixation nip part. The guide member is in contact with a second region of the surface of the pressing member other than a first region as a region where the recording medium passes through the surface of the pressing member, so that a predetermined distance can be kept between the first region and the guide member.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、定着装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a fixing device and an image forming device.

例えば、定着装置は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に備えられる。従来、画像形成装置の定着装置は、所定の温度に保たれながら回転する定着部材と、定着部材に所定の圧力で当接する押圧部材とを有する。トナー像が転写された用紙は、定着装置に送られ、定着部材と押圧部材との間の定着ニップを通過することにより、加熱、加圧されてトナー像が用紙に定着する。 For example, the fixing device is provided in an image forming device such as a copier, a laser beam printer, or a facsimile. Conventionally, a fixing device of an image forming apparatus has a fixing member that rotates while being maintained at a predetermined temperature, and a pressing member that comes into contact with the fixing member at a predetermined pressure. The paper on which the toner image is transferred is sent to the fixing device and passes through the fixing nip between the fixing member and the pressing member to be heated and pressurized so that the toner image is fixed on the paper.

用紙が定着ニップを通過する間に、用紙が押圧部材側に巻き付いてしまう場合がある。用紙を押圧部材から引きはがすため、用紙の搬送方向において定着ニップよりも下流側に、ガイド部材が配設されている。ガイド部材は回転するコロを有する。コロは、ガイド部材の先端と押圧部材の表面との間の隙間を所定の距離に保つように、押圧部材の表面において用紙が通過する領域である通紙領域に当接する（例えば、特許文献１を参照）。 While the paper passes through the fixing nip, the paper may wind around the pressing member side. In order to peel the paper from the pressing member, a guide member is arranged on the downstream side of the fixing nip in the paper transport direction. The guide member has a rotating roller. The roller abuts on the paper-passing region, which is the region on the surface of the pressing member through which the paper passes, so as to keep the gap between the tip of the guide member and the surface of the pressing member at a predetermined distance (for example, Patent Document 1). See).

特開平９−１１４３０４号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 9-114304

しかしながら、上記特許文献１に記載の定着装置においては、押圧部材の表面における通紙領域にコロを当接することで、通紙領域に傷や凹みが発生するため、押圧部材の耐久性が低下するおそれがあるという問題がある。 However, in the fixing device described in Patent Document 1, when the rollers are brought into contact with the paper passing region on the surface of the pressing member, scratches or dents are generated in the paper passing region, so that the durability of the pressing member is lowered. There is a problem that there is a risk.

本発明の目的は、押圧部材の耐久性を向上することが可能な定着装置および画像形成装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a fixing device and an image forming device capable of improving the durability of a pressing member.

上記の目的を達成するため、本発明における定着装置は、
定着部材と前記定着部材を押圧する押圧部材とで形成された定着ニップ部に記録媒体を通過させて、トナー像を前記記録媒体に定着させる定着部と、
前記定着ニップ部を通過した前記記録媒体の搬送をガイドするガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記押圧部材の表面において前記記録媒体が通過する領域である第１領域との間の隙間が所定の距離に保たれるように、前記押圧部材の表面における前記第１領域以外の第２領域に当接する。 In order to achieve the above object, the fixing device in the present invention is
A fixing portion that allows a recording medium to pass through a fixing nip portion formed of a fixing member and a pressing member that presses the fixing member to fix a toner image on the recording medium.
A guide member that guides the transfer of the recording medium that has passed through the fixing nip portion,
With
The guide member is other than the first region on the surface of the pressing member so that a gap between the guide member and the first region, which is a region through which the recording medium passes, is maintained at a predetermined distance on the surface of the pressing member. Abuts on the second region of.

本発明における画像形成装置は、上記定着装置を備え、上記記録媒体に上記トナー像を形成する。 The image forming apparatus in the present invention includes the fixing apparatus and forms the toner image on the recording medium.

本発明の定着装置によれば、押圧部材の耐久性を向上することができる。 According to the fixing device of the present invention, the durability of the pressing member can be improved.

本発明の実施の形態における画像形成装置の全体構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematic the whole structure of the image forming apparatus in embodiment of this invention. 本実施の形態における画像形成装置の制御系の主要部を示す図である。It is a figure which shows the main part of the control system of the image forming apparatus in this embodiment. 定着部の一部を概略的に示す図である。It is a figure which shows the part of the fixing part schematicly. 定着部の一部を概略的に示す図である。It is a figure which shows the part of the fixing part schematicly. ガイドプレートを概略的に示す図である。It is a figure which shows schematicly the guide plate.

以下、本実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態における画像形成装置１の全体構成を概略的に示す図である。図２は、本実施の形態における画像形成装置１の制御系の主要部を示す図である。図１に示す画像形成装置１は、電子写真プロセス技術を利用した中間転写方式のカラー画像形成装置である。すなわち、画像形成装置１は、感光体ドラム４１３上に形成されたＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）、Ｋ（ブラック）の各色トナー像を中間転写ベルト４２１に一次転写し、中間転写ベルト４２１上で４色のトナー像を重ね合わせた後、用紙Ｓ（記録媒体）に二次転写することにより、トナー像を形成する。 Hereinafter, the present embodiment will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a diagram showing a main part of the control system of the image forming apparatus 1 in the present embodiment. The image forming apparatus 1 shown in FIG. 1 is an intermediate transfer type color image forming apparatus using an electrophotographic process technique. That is, the image forming apparatus 1 primary transfers the Y (yellow), M (magenta), C (cyan), and K (black) color toner images formed on the photoconductor drum 413 to the intermediate transfer belt 421. After superimposing the toner images of four colors on the intermediate transfer belt 421, the toner image is formed by secondary transfer to the paper S (recording medium).

また、画像形成装置１には、ＹＭＣＫの４色に対応する感光体ドラム４１３を中間転写ベルト４２１の走行方向に直列配置し、中間転写ベルト４２１に一回の手順で各色トナー像を順次転写させるタンデム方式が採用されている。 Further, in the image forming apparatus 1, the photoconductor drums 413 corresponding to the four colors of YMCK are arranged in series in the traveling direction of the intermediate transfer belt 421, and the toner images of each color are sequentially transferred to the intermediate transfer belt 421 in one procedure. The tandem method is adopted.

図２に示すように、画像形成装置１は、画像読取部１０、操作表示部２０、画像処理部３０、画像形成部４０、用紙搬送部５０、定着部６０、および制御部１０１等を備える。 As shown in FIG. 2, the image forming apparatus 1 includes an image reading unit 10, an operation display unit 20, an image processing unit 30, an image forming unit 40, a paper conveying unit 50, a fixing unit 60, a control unit 101, and the like.

制御部１０１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）１０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０３、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０４等を備える。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３から処理内容に応じたプログラムを読み出してＲＡＭ１０４に展開し、展開したプログラムと協働して画像形成装置１の各ブロックの動作を集中制御する。このとき、記憶部７２に格納されている各種データが参照される。記憶部７２は、例えば不揮発性の半導体メモリ（いわゆるフラッシュメモリ）やハードディスクドライブで構成される。 The control unit 101 includes a CPU (Central Processing Unit) 102, a ROM (Read Only Memory) 103, a RAM (Random Access Memory) 104, and the like. The CPU 102 reads a program according to the processing content from the ROM 103, develops it in the RAM 104, and centrally controls the operation of each block of the image forming apparatus 1 in cooperation with the expanded program. At this time, various data stored in the storage unit 72 are referred to. The storage unit 72 is composed of, for example, a non-volatile semiconductor memory (so-called flash memory) or a hard disk drive.

制御部１０１は、通信部７１を介して、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続された外部の装置（例えばパーソナルコンピューター）との間で各種データの送受信を行う。制御部１０１は、例えば、外部の装置から送信された画像データを受信し、この画像データ（入力画像データ）に基づいて用紙Ｓにトナー像を形成させる。通信部７１は、例えばＬＡＮカード等の通信制御カードで構成される。 The control unit 101 transmits and receives various data to and from an external device (for example, a personal computer) connected to a communication network such as a LAN (Local Area Network) or WAN (Wide Area Network) via the communication unit 71. Do. The control unit 101 receives, for example, image data transmitted from an external device, and causes the paper S to form a toner image based on the image data (input image data). The communication unit 71 is composed of a communication control card such as a LAN card.

画像読取部１０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）と称される自動原稿給紙装置１１および原稿画像走査装置１２（スキャナー）等を備えて構成される。 The image reading unit 10 includes an automatic document feeding device 11 called an ADF (Auto Document Feeder), a document image scanning device 12 (scanner), and the like.

自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された原稿Ｄを搬送機構により搬送して原稿画像走査装置１２へ送り出す。自動原稿給紙装置１１は、原稿トレイに載置された多数枚の原稿Ｄの画像（両面を含む）を連続して一挙に読み取ることができる。 The automatic document feeding device 11 conveys the document D placed on the document tray by the conveying mechanism and sends it out to the document image scanning device 12. The automatic document feeding device 11 can continuously read a large number of images (including both sides) of the documents D placed on the document tray at once.

原稿画像走査装置１２は、自動原稿給紙装置１１からコンタクトガラス上に搬送された原稿またはコンタクトガラス上に載置された原稿を光学的に走査し、原稿からの反射光をＣＣＤ（Charge Coupled Device）センサー１２ａの受光面上に結像させ、原稿画像を読み取る。画像読取部１０は、原稿画像走査装置１２による読取結果に基づいて入力画像データを生成する。この入力画像データには、画像処理部３０において所定の画像処理が施される。 The document image scanning device 12 optically scans the document conveyed on the contact glass from the automatic document feeding device 11 or the document placed on the contact glass, and the reflected light from the document is a CCD (Charge Coupled Device). ) An image is formed on the light receiving surface of the sensor 12a, and the original image is read. The image reading unit 10 generates input image data based on the scanning result by the original image scanning device 12. The image processing unit 30 performs predetermined image processing on the input image data.

操作表示部２０は、例えばタッチパネル付の液晶ディスプレイ（ＬＣＤ：Liquid Crystal Display）で構成され、表示部２１および操作部２２として機能する。表示部２１は、制御部１０１から入力される表示制御信号に従って、各種操作画面、画像の状態表示、各機能の動作状況等の表示を行う。操作部２２は、テンキー、スタートキー等の各種操作キーを備え、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、操作信号を制御部１０１に出力する。なお、入力操作には、通常モード、光沢度が所定値（通常モードの値）より低い低光沢モード、および、光沢度が所定値より高い高光沢モードのいずれかを選択する操作が含まれる。 The operation display unit 20 is composed of, for example, a liquid crystal display (LCD) with a touch panel, and functions as a display unit 21 and an operation unit 22. The display unit 21 displays various operation screens, an image status display, an operation status of each function, and the like according to a display control signal input from the control unit 101. The operation unit 22 includes various operation keys such as a numeric keypad and a start key, receives various input operations by the user, and outputs an operation signal to the control unit 101. The input operation includes an operation of selecting one of a normal mode, a low gloss mode in which the glossiness is lower than a predetermined value (value in the normal mode), and a high gloss mode in which the glossiness is higher than the predetermined value.

画像処理部３０は、入力画像データに対して、初期設定またはユーザー設定に応じたデジタル画像処理を行う回路等を備える。例えば、画像処理部３０は、制御部１０１の制御下で、階調補正データ（階調補正テーブル）に基づいて階調補正を行う。また、画像処理部３０は、入力画像データに対して、階調補正の他、色補正、シェーディング補正等の各種補正処理や、圧縮処理等を施す。これらの処理が施された画像データに基づいて、画像形成部４０が制御される。 The image processing unit 30 includes a circuit or the like that performs digital image processing according to initial settings or user settings on the input image data. For example, the image processing unit 30 performs gradation correction based on the gradation correction data (gradation correction table) under the control of the control unit 101. Further, the image processing unit 30 performs various correction processes such as color correction and shading correction, compression processing, and the like, in addition to gradation correction, on the input image data. The image forming unit 40 is controlled based on the image data subjected to these processes.

画像形成部４０は、入力画像データに基づいて、Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分の各有色トナーによる画像を形成するための画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ、中間転写ユニット４２等を備える。 The image forming unit 40 is an image forming unit 41Y, 41M, 41C, 41K, and an intermediate transfer unit 42 for forming an image with each colored toner of Y component, M component, C component, and K component based on the input image data. Etc. are provided.

Ｙ成分、Ｍ成分、Ｃ成分、Ｋ成分用の画像形成ユニット４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは、同様の構成を有する。図示及び説明の便宜上、共通する構成要素は同一の符号で示し、それぞれを区別する場合には符号にＹ、Ｍ、Ｃ、又はＫを添えて示す。図１では、Ｙ成分用の画像形成ユニット４１Ｙの構成要素についてのみ符号が付され、その他の画像形成ユニット４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの構成要素については符号が省略されている。 The image forming units 41Y, 41M, 41C, 41K for the Y component, the M component, the C component, and the K component have the same configuration. For convenience of illustration and description, common components are indicated by the same reference numerals, and when they are distinguished, they are indicated by adding Y, M, C, or K to the reference numerals. In FIG. 1, the reference numerals are given only to the components of the image forming unit 41Y for the Y component, and the reference numerals are omitted for the other components of the image forming units 41M, 41C, and 41K.

画像形成ユニット４１は、露光装置４１１、現像装置４１２、感光体ドラム４１３、帯電装置４１４、およびドラムクリーニング装置４１５等を備える。 The image forming unit 41 includes an exposure device 411, a developing device 412, a photoconductor drum 413, a charging device 414, a drum cleaning device 415, and the like.

感光体ドラム４１３は、例えばアルミニウム製の導電性円筒体（アルミ素管）の周面に、アンダーコート層（ＵＣＬ：Under Coat Layer）、電荷発生層（ＣＧＬ：Charge Generation Layer）、電荷輸送層（ＣＴＬ：Charge Transport Layer）を順次積層した負帯電型の有機感光体（ＯＰＣ：Organic Photo-conductor）である。電荷発生層は、電荷発生材料（例えばフタロシアニン顔料）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト）に分散させた有機半導体からなり、露光装置４１１による露光により一対の正電荷と負電荷を発生する。電荷輸送層は、正孔輸送性材料（電子供与性含窒素化合物）を樹脂バインダー（例えばポリカーボネイト樹脂）に分散させたものからなり、電荷発生層で発生した正電荷を電荷輸送層の表面まで輸送する。 The photoconductor drum 413 has, for example, an undercoat layer (UCL: Under Coat Layer), a charge generation layer (CGL: Charge Generation Layer), and a charge transport layer (CGL) on the peripheral surface of a conductive cylindrical body (aluminum tube) made of aluminum. It is a negatively charged organic photo-conductor (OPC) in which CTL: Charge Transport Layer) is sequentially laminated. The charge generation layer is made of an organic semiconductor in which a charge generation material (for example, a phthalocyanine pigment) is dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate), and a pair of positive charges and negative charges are generated by exposure by an exposure apparatus 411. The charge transport layer is composed of a hole transport material (electron donating nitrogen-containing compound) dispersed in a resin binder (for example, polycarbonate resin), and transports positive charges generated in the charge generation layer to the surface of the charge transport layer. To do.

制御部１０１は、感光体ドラム４１３を回転させる駆動モーター（図示略）に供給される駆動電流を制御することにより、感光体ドラム４１３を一定の周速度で回転させる。 The control unit 101 rotates the photoconductor drum 413 at a constant peripheral speed by controlling the drive current supplied to the drive motor (not shown) that rotates the photoconductor drum 413.

帯電装置４１４は、光導電性を有する感光体ドラム４１３の表面を一様に負極性に帯電させる。露光装置４１１は、例えば半導体レーザーで構成され、感光体ドラム４１３に対して各色成分の画像に対応するレーザー光を照射する。感光体ドラム４１３の電荷発生層で正電荷が発生し、電荷輸送層の表面まで輸送されることにより、感光体ドラム４１３の表面電荷（負電荷）が中和される。感光体ドラム４１３の表面には、周囲との電位差により各色成分の静電潜像が形成される。 The charging device 414 uniformly charges the surface of the photoconductor drum 413 having photoconductivity to a negative electrode property. The exposure apparatus 411 is composed of, for example, a semiconductor laser, and irradiates the photoconductor drum 413 with a laser beam corresponding to an image of each color component. Positive charges are generated in the charge generation layer of the photoconductor drum 413 and transported to the surface of the charge transport layer, so that the surface charge (negative charge) of the photoconductor drum 413 is neutralized. An electrostatic latent image of each color component is formed on the surface of the photoconductor drum 413 due to the potential difference from the surroundings.

現像装置４１２は、例えば二成分現像方式の現像装置であり、感光体ドラム４１３の表面に各色成分のトナーを付着させることにより静電潜像を可視化してトナー像を形成する。 The developing device 412 is, for example, a developing device of a two-component developing method, and forms a toner image by visualizing an electrostatic latent image by adhering toner of each color component to the surface of the photoconductor drum 413.

ドラムクリーニング装置４１５は、感光体ドラム４１３の表面に摺接されるドラムクリーニングブレード等を有し、一次転写後に感光体ドラム４１３の表面に残存する転写残トナーを除去する。 The drum cleaning device 415 has a drum cleaning blade or the like that is in sliding contact with the surface of the photoconductor drum 413, and removes the transfer residual toner remaining on the surface of the photoconductor drum 413 after the primary transfer.

中間転写ユニット４２は、中間転写ベルト４２１、一次転写ローラー４２２、複数の支持ローラー４２３、二次転写ローラー４２４、及びベルトクリーニング装置４２６等を備える。 The intermediate transfer unit 42 includes an intermediate transfer belt 421, a primary transfer roller 422, a plurality of support rollers 423, a secondary transfer roller 424, a belt cleaning device 426, and the like.

中間転写ベルト４２１は、無端状ベルトで構成され、複数の支持ローラー４２３にループ状に張架される。複数の支持ローラー４２３のうちの少なくとも１つは駆動ローラーで構成され、その他は従動ローラーで構成される。例えば、Ｋ成分用の一次転写ローラー４２２よりもベルト走行方向下流側に配置されるローラー４２３Ａが駆動ローラーであることが好ましい。これにより、一次転写部におけるベルトの走行速度を一定に保持しやすくなる。駆動ローラー４２３Ａが回転することにより、中間転写ベルト４２１は矢印Ａ方向に一定速度で走行する。 The intermediate transfer belt 421 is composed of an endless belt, and is stretched in a loop on a plurality of support rollers 423. At least one of the plurality of support rollers 423 is composed of a driving roller, and the other is composed of a driven roller. For example, it is preferable that the roller 423A arranged on the downstream side in the belt traveling direction with respect to the primary transfer roller 422 for the K component is the drive roller. This makes it easier to keep the running speed of the belt in the primary transfer unit constant. As the drive roller 423A rotates, the intermediate transfer belt 421 travels at a constant speed in the direction of arrow A.

一次転写ローラー４２２は、各色成分の感光体ドラム４１３に対向して、中間転写ベルト４２１の内周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、一次転写ローラー４２２が感光体ドラム４１３に圧接されることにより、感光体ドラム４１３から中間転写ベルト４２１へトナー像を転写するための一次転写ニップが形成される。 The primary transfer roller 422 is arranged on the inner peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the photoconductor drum 413 of each color component. By pressing the primary transfer roller 422 against the photoconductor drum 413 with the intermediate transfer belt 421 sandwiched between them, a primary transfer nip for transferring the toner image from the photoconductor drum 413 to the intermediate transfer belt 421 is formed.

二次転写ローラー４２４は、駆動ローラー４２３Ａのベルト走行方向下流側に配置されるバックアップローラー４２３Ｂに対向して、中間転写ベルト４２１の外周面側に配置される。中間転写ベルト４２１を挟んで、二次転写ローラー４２４がバックアップローラー４２３Ｂに圧接されることにより、中間転写ベルト４２１から用紙Ｓへトナー像を転写するための二次転写ニップが形成される。 The secondary transfer roller 424 is arranged on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 421 so as to face the backup roller 423B arranged on the downstream side of the drive roller 423A in the belt traveling direction. By pressing the secondary transfer roller 424 against the backup roller 423B with the intermediate transfer belt 421 sandwiched between them, a secondary transfer nip for transferring the toner image from the intermediate transfer belt 421 to the paper S is formed.

一次転写ニップを中間転写ベルト４２１が通過する際、感光体ドラム４１３上のトナー像が中間転写ベルト４２１に順次重ねて一次転写される。具体的には、一次転写ローラー４２２に一次転写バイアスを印加し、中間転写ベルト４２１の裏面側（一次転写ローラー４２２と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は中間転写ベルト４２１に静電的に転写される。 When the intermediate transfer belt 421 passes through the primary transfer nip, the toner image on the photoconductor drum 413 is sequentially superimposed on the intermediate transfer belt 421 and the primary transfer is performed. Specifically, a primary transfer bias is applied to the primary transfer roller 422, and a charge opposite to that of the toner is applied to the back surface side (the side that abuts the primary transfer roller 422) of the intermediate transfer belt 421 to obtain a toner image. It is electrostatically transferred to the intermediate transfer belt 421.

その後、用紙Ｓが二次転写ニップを通過する際、中間転写ベルト４２１上のトナー像が用紙Ｓに二次転写される。具体的には、二次転写ローラー４２４に二次転写バイアスを印加し、用紙Ｓの裏面側（二次転写ローラー４２４と当接する側）にトナーと逆極性の電荷を付与することにより、トナー像は用紙Ｓに静電的に転写される。トナー像が転写された用紙Ｓは定着部６０に向けて搬送される。 After that, when the paper S passes through the secondary transfer nip, the toner image on the intermediate transfer belt 421 is secondarily transferred to the paper S. Specifically, a toner image is obtained by applying a secondary transfer bias to the secondary transfer roller 424 and applying a charge having a polarity opposite to that of the toner on the back surface side of the paper S (the side that comes into contact with the secondary transfer roller 424). Is electrostatically transferred to the paper S. The paper S on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing portion 60.

ベルトクリーニング装置４２６は、中間転写ベルト４２１の表面に摺接するベルトクリーニングブレード等を有し、二次転写後に中間転写ベルト４２１の表面に残留する転写残トナーを除去する。なお、二次転写ローラー４２４に代えて、二次転写ローラーを含む複数の支持ローラーに、二次転写ベルトがループ状に張架された構成（いわゆるベルト式の二次転写ユニット）を採用してもよい。 The belt cleaning device 426 has a belt cleaning blade or the like that is in sliding contact with the surface of the intermediate transfer belt 421, and removes the transfer residual toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 421 after the secondary transfer. Instead of the secondary transfer roller 424, a configuration in which the secondary transfer belt is stretched in a loop on a plurality of support rollers including the secondary transfer roller (so-called belt-type secondary transfer unit) is adopted. May be good.

定着部６０は、用紙Ｓの定着面（トナー像が形成されている面）側に配置される定着面側部材を有する上側定着部６０Ａ、用紙Ｓの裏面（定着面の反対の面）側に配置される裏面側支持部材を有する下側定着部６０Ｂ、及び加熱源６０Ｃ等を備える。定着面側部材に裏面側支持部材が圧接されることにより、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップが形成される。定着部６０および制御部１０１は、本発明の定着装置に対応する。 The fixing portion 60 is on the upper fixing portion 60A having a fixing surface side member arranged on the fixing surface (the surface on which the toner image is formed) side of the paper S, and on the back surface (opposite surface of the fixing surface) side of the paper S. It includes a lower fixing portion 60B having a back surface side support member to be arranged, a heating source 60C, and the like. By pressing the back surface side support member against the fixing surface side member, a fixing nip that narrowly holds and conveys the paper S is formed. The fixing unit 60 and the control unit 101 correspond to the fixing device of the present invention.

定着部６０は、トナー像が二次転写され、搬送されてきた用紙Ｓを定着ニップで加熱、加圧することにより、用紙Ｓにトナー像を定着させる。定着部６０は、定着器すなわち筐体Ｆ内にユニットとして配置される。 The fixing unit 60 fixes the toner image on the paper S by secondarily transferring the toner image and heating and pressurizing the conveyed paper S with the fixing nip. The fixing unit 60 is arranged as a unit in the fixing device, that is, the housing F.

用紙搬送部５０は、給紙部５１、排紙部５２および搬送経路部５３等を備える。給紙部５１を構成する３つの給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃには、坪量やサイズ等に基づいて識別された用紙Ｓ（規格用紙、特殊用紙）が予め設定された種類ごとに収容される。搬送経路部５３は、レジストローラー対５３ａ等の複数の搬送ローラー対を有する。 The paper transport unit 50 includes a paper feed unit 51, a paper discharge unit 52, a transport path unit 53, and the like. The three paper feed tray units 51a to 51c constituting the paper feed unit 51 accommodate the paper S (standard paper, special paper) identified based on the basis weight, size, etc. for each preset type. .. The transport path portion 53 has a plurality of transport roller pairs such as a resist roller pair 53a.

給紙トレイユニット５１ａ〜５１ｃに収容されている用紙Ｓは、最上部から一枚ずつ送出され、搬送経路部５３により画像形成部４０に搬送される。このとき、レジストローラー対５３ａが配設されたレジストローラー部により、給紙された用紙Ｓの傾きが補正されるとともに搬送タイミングが調整される。そして、画像形成部４０において、中間転写ベルト４２１のトナー像が用紙Ｓの一方の面に一括して二次転写され、定着部６０において定着工程が施される。画像形成された用紙Ｓは、排紙ローラー５２ａを備えた排紙部５２により機外に排紙される。 The paper S housed in the paper feed tray units 51a to 51c is sent out one by one from the uppermost portion, and is conveyed to the image forming unit 40 by the transfer path unit 53. At this time, the resist roller portion in which the resist roller pair 53a is arranged corrects the inclination of the fed paper S and adjusts the transfer timing. Then, in the image forming unit 40, the toner image of the intermediate transfer belt 421 is collectively secondarily transferred to one surface of the paper S, and the fixing step is performed in the fixing unit 60. The image-formed paper S is discharged to the outside of the machine by the paper ejection unit 52 provided with the paper ejection roller 52a.

次に、定着部６０の構成についてより詳しく説明する。 Next, the configuration of the fixing portion 60 will be described in more detail.

上側定着部６０Ａは、定着面側部材である無端状の定着ベルト６１、加熱ローラー６２、および上加圧ローラー６３を有する。定着ベルト６１は、加熱ローラー６２と上加圧ローラー６３との間に所定の張力がかかった状態で架け渡されている。定着ベルト６１および上加圧ローラー６３は、本発明の定着部材に対応する。 The upper fixing portion 60A has an endless fixing belt 61, a heating roller 62, and an upper pressurizing roller 63, which are members on the fixing surface side. The fixing belt 61 is bridged between the heating roller 62 and the upper pressurizing roller 63 in a state where a predetermined tension is applied. The fixing belt 61 and the upper pressure roller 63 correspond to the fixing member of the present invention.

定着ベルト６１は、例えばＰＩ（ポリイミド）からなる基体の外周面を弾性層として耐熱性のシリコンゴムで被覆し、さらに、表層に耐熱性樹脂であるＰＦＡ（パーフルオロアルコキシ）のチューブを被覆またはコーティングをしてなる。 In the fixing belt 61, for example, the outer peripheral surface of a substrate made of PI (polyimide) is coated with heat-resistant silicone rubber as an elastic layer, and the surface layer is further coated or coated with a tube of PFA (perfluoroalkoxy) which is a heat-resistant resin. I will do it.

定着ベルト６１は、トナー像が形成された用紙Ｓに接触して、当該トナー像を用紙Ｓに所定温度範囲で加熱定着する。 The fixing belt 61 comes into contact with the paper S on which the toner image is formed, and heats and fixes the toner image on the paper S in a predetermined temperature range.

加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱する。加熱ローラー６２は、定着ベルト６１を加熱する加熱源６０Ｃ（例えば、ハロゲンヒーター）を内蔵している。加熱ローラー６２は、アルミニウム等から形成された円筒状の芯金における外周面をＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆された構成である。 The heating roller 62 heats the fixing belt 61. The heating roller 62 has a built-in heating source 60C (for example, a halogen heater) for heating the fixing belt 61. The heating roller 62 has a structure in which the outer peripheral surface of a cylindrical core metal formed of aluminum or the like is coated with a resin layer coated with PTFE.

加熱源６０Ｃの温度は、制御部１０１によって制御される。加熱源６０Ｃによって加熱ローラー６２が加熱され、その結果、定着ベルト６１が加熱される。これによって、用紙Ｓに形成されたトナーが加熱される。制御部１０１は、例えば、所定のデューティー比の半波単位のオン／オフパターンに基づいて加熱源６０Ｃを制御し、定着ベルト６１を所定温度に制御することで、トナーの定着温度を制御する。なお、制御部１０１は、トナーの表面温度を検出する温度センサーの検出結果に基づいて、加熱源６０Ｃを制御してもよい。 The temperature of the heating source 60C is controlled by the control unit 101. The heating roller 62 is heated by the heating source 60C, and as a result, the fixing belt 61 is heated. As a result, the toner formed on the paper S is heated. The control unit 101 controls the heating source 60C based on, for example, an on / off pattern in half-wave units of a predetermined duty ratio, and controls the fixing belt 61 to a predetermined temperature to control the fixing temperature of the toner. The control unit 101 may control the heating source 60C based on the detection result of the temperature sensor that detects the surface temperature of the toner.

上加圧ローラー６３は、例えば鉄等の金属から形成された中実の芯金を、弾性層で被服したものである。弾性層の材質として、例えば、耐熱性のシリコンゴムを用いることができる。また、弾性層として、耐熱性のシリコンゴムを、低摩擦で耐熱性樹脂であるＰＴＦＥでコーティングした樹脂層で被覆した構成とすることができる。 The upper pressurizing roller 63 is formed by covering a solid core metal formed of a metal such as iron with an elastic layer. As the material of the elastic layer, for example, heat-resistant silicone rubber can be used. Further, as the elastic layer, a heat-resistant silicone rubber may be coated with a resin layer coated with PTFE, which is a heat-resistant resin with low friction.

下側定着部６０Ｂは、裏面側支持部材を構成する下加圧ローラー６４（本発明の「押圧部材」に対応する）を有する。下加圧ローラー６４は、Ａｌ（アルミニウム）からなる基材層の外周面を弾性層で被覆したものである。弾性層の材質として、例えば、耐熱性のシリコンゴムを用いることができる。また、弾性層として、耐熱性のシリコンゴムを、表面離型層としてＰＦＡチューブの樹脂層で被覆した構成とすることができる。 The lower fixing portion 60B has a lower pressurizing roller 64 (corresponding to the "pressing member" of the present invention) constituting the back surface side support member. The lower pressurizing roller 64 is formed by coating the outer peripheral surface of a base material layer made of Al (aluminum) with an elastic layer. As the material of the elastic layer, for example, heat-resistant silicone rubber can be used. Further, the elastic layer may be a heat-resistant silicone rubber coated with a resin layer of a PFA tube as a surface release layer.

下加圧ローラー６４には、ハロゲンヒーター等の加熱源６０Ｄが内蔵されている。この加熱源６０Ｄが発熱することにより、下加圧ローラー６４は加熱される。これによって、用紙Ｓに形成されたトナーが加熱される。制御部１０１は、例えば、所定のデューティー比の半波単位のオン／オフパターンに基づいて加熱源６０Ｄを制御し、下加圧ローラー６４を所定温度に制御することで、トナーの定着温度を制御する。なお、制御部１０１は、例えば、トナーの表面温度を検出する温度センサーの検出結果に基づいて、加熱源６０Ｄを制御してもよい。 The lower pressurizing roller 64 has a built-in heating source 60D such as a halogen heater. The lower pressurizing roller 64 is heated by the heat generated by the heating source 60D. As a result, the toner formed on the paper S is heated. The control unit 101 controls the heating source 60D based on, for example, an on / off pattern in half-wave units of a predetermined duty ratio, and controls the lower pressurizing roller 64 to a predetermined temperature to control the toner fixing temperature. To do. The control unit 101 may control the heating source 60D based on the detection result of the temperature sensor that detects the surface temperature of the toner, for example.

下加圧ローラー６４は、定着ベルト６１を介して上加圧ローラー６３に所定の定着荷重で圧接される。このようにして、上加圧ローラー６３および定着ベルト６１と下加圧ローラー６４との間には、用紙Ｓを狭持して搬送する定着ニップＮＰが形成される。 The lower pressurizing roller 64 is pressed against the upper pressurizing roller 63 via the fixing belt 61 with a predetermined fixing load. In this way, a fixing nip NP that narrowly holds and conveys the paper S is formed between the upper pressure roller 63 and the fixing belt 61 and the lower pressure roller 64.

下加圧ローラー６４は、モーターやギアなどの不図示のアクチュエーターに接続され、当該モーターの駆動力が下加圧ローラー６４に伝達されるようになっている。制御部１０１は、かかる下加圧ローラー６４を駆動するモーターに駆動信号を出力して、下加圧ローラー６４の周速度を制御する。 The lower pressurizing roller 64 is connected to an actuator (not shown) such as a motor or a gear, and the driving force of the motor is transmitted to the lower pressurizing roller 64. The control unit 101 outputs a drive signal to the motor that drives the lower pressurizing roller 64 to control the peripheral speed of the lower pressurizing roller 64.

定着部６０において、上側定着部６０Ａ、下側定着部６０Ｂおよび加熱源６０Ｃ，６０Ｄは、定着ニップＮＰで用紙Ｓ（記録媒体）を加熱、加圧しながら搬送することにより、未定着のトナー像を用紙Ｓに定着させる。 In the fixing portion 60, the upper fixing portion 60A, the lower fixing portion 60B, and the heating sources 60C and 60D convey the unfixed toner image by heating and pressurizing the paper S (recording medium) with the fixing nip NP. Fix it on paper S.

ところで、用紙Ｓが定着ニップＮＰを通過する間に、用紙Ｓが下加圧ローラー６４に巻き付いてしまう場合がある。用紙Ｓを下加圧ローラー６４から引き剥がすため、用紙Ｓの搬送方向において、定着ニップＮＰよりも下流側にガイド部材が配置される。ガイド部材の先端と下加圧ローラー６４の表面との間の隙間を所定の距離に保つために、ガイド部材に回転可能なコロを設け、下加圧ローラー６４の表面において用紙Ｓが通過する領域（通紙領域）にコロを当接する。しかし、コロが通紙領域に当接することによって、下加圧ローラー６４の通紙領域に傷や凹みが発生する場合がある。これにより、下加圧ローラーの耐久性が低下するおそれがあるという問題がある。 By the way, while the paper S passes through the fixing nip NP, the paper S may be wound around the lower pressure roller 64. Since the paper S is peeled off from the lower pressure roller 64, the guide member is arranged on the downstream side of the fixing nip NP in the transport direction of the paper S. In order to keep the gap between the tip of the guide member and the surface of the lower pressurizing roller 64 at a predetermined distance, a rotatable roller is provided on the guide member, and a region on the surface of the lower pressurizing roller 64 through which the paper S passes. The roller is brought into contact with the (paper-passing area). However, when the rollers come into contact with the paper passing region, scratches or dents may occur in the paper passing region of the lower pressure roller 64. As a result, there is a problem that the durability of the lower pressurizing roller may decrease.

また、通紙領域に傷や凹みが発生することで、画像形成不良が発生するおそれがあるという問題もある。また、コロが通紙領域に当接することによって、通紙領域の表面温度が低下し、コロが当接する通紙領域とコロが当接しない通紙領域との間で温度ムラが生じる場合があるため、温度ムラに起因した印刷画像の光沢ムラが発生するおそがあるという問題もある。 In addition, there is a problem that image formation failure may occur due to scratches or dents in the paper passing area. Further, when the rollers come into contact with the paper passing area, the surface temperature of the paper passing area is lowered, and temperature unevenness may occur between the paper passing area where the rollers abut and the paper passing area where the rollers do not abut. Therefore, there is also a problem that the gloss unevenness of the printed image due to the temperature unevenness may occur.

そこで、本実施の形態においては、下加圧ローラー６４の表面における通紙領域以外の領域である非通紙領域に当接するガイド部材８４を備える。 Therefore, in the present embodiment, the guide member 84 that comes into contact with the non-paper-passing region, which is a region other than the paper-passing region on the surface of the lower pressure roller 64, is provided.

図３は、本実施の形態におけるガイド機構８０の一例を概略的に示す図である。図３では、定着部６０の中のガイド機構８０および下加圧ローラー６４を抜粋して示す。また、図３に定着ベルト６１の一部を示す。図３には、Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸が描かれている。図３における左右方向をＸ方向といい、左方向を「＋方向」又は「搬送方向下流側」、右方向を「−Ｘ方向」又は「搬送方向上流側」という。図３における上下方向をＹ方向といい、上方向を「＋Ｙ方向」、下方向を「−Ｙ方向」という。図３の紙面における奥行き方向をＺ方向又は軸方向といい、手前方向を「＋Ｚ方向」、奥方向を「−Ｚ方向」という。 FIG. 3 is a diagram schematically showing an example of the guide mechanism 80 according to the present embodiment. In FIG. 3, the guide mechanism 80 and the lower pressure roller 64 in the fixing portion 60 are excerpted and shown. Further, FIG. 3 shows a part of the fixing belt 61. In FIG. 3, the X-axis, the Y-axis, and the Z-axis are drawn. The left-right direction in FIG. 3 is referred to as the X direction, the left direction is referred to as "+ direction" or "downstream side in the transport direction", and the right direction is referred to as "-X direction" or "upstream side in the transport direction". The vertical direction in FIG. 3 is referred to as the Y direction, the upward direction is referred to as "+ Y direction", and the downward direction is referred to as "-Y direction". The depth direction on the paper surface of FIG. 3 is referred to as the Z direction or the axial direction, the front direction is referred to as the "+ Z direction", and the back direction is referred to as the "-Z direction".

なお、本実施の形態においては、図３に示すように、アーム部材６６の一端部は、軸部材６５により定着部６０の固定部（不図示）に支持される。アーム部材６６の他端部は下方向に付勢されている。アーム部材６６の他端部には例えばローラー６７が配置されている。ローラー６７の−Ｙ方向（下方向）には回転可能なカム６８が配置されている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 3, one end of the arm member 66 is supported by the shaft member 65 by the fixing portion (not shown) of the fixing portion 60. The other end of the arm member 66 is urged downward. For example, a roller 67 is arranged at the other end of the arm member 66. A rotatable cam 68 is arranged in the −Y direction (downward direction) of the roller 67.

カム６８が付勢力に抗してローラー６７を介して下加圧ローラー６４を押し上げた場合、下加圧ローラー６４は、定着ベルト６１を介して上加圧ローラー６３に所定の定着荷重で圧接される位置（図３に示す押圧位置）に移動する。また、下加圧ローラー６４は、カム６８の回転位置に応じて複数の押圧位置に移動する。これに対して、カム６８による下加圧ローラー６４を押し上げる力が減少あるいは消失した場合、付勢力により、下加圧ローラー６４は、定着ベルト６１等から離れた位置（図４に示す押圧解除位置）に移動する。 When the cam 68 pushes up the lower pressurizing roller 64 via the roller 67 against the urging force, the lower pressurizing roller 64 is pressed against the upper pressurizing roller 63 via the fixing belt 61 with a predetermined fixing load. (Pressing position shown in FIG. 3). Further, the lower pressurizing roller 64 moves to a plurality of pressing positions according to the rotation position of the cam 68. On the other hand, when the force for pushing up the lower pressurizing roller 64 by the cam 68 decreases or disappears, the lower pressurizing roller 64 is moved away from the fixing belt 61 and the like due to the urging force (press release position shown in FIG. 4). ).

図３に示すように、ガイド機構８０は、ガイド機構本体８２と、ガイド部材８４と、爪部材８６とを備える。 As shown in FIG. 3, the guide mechanism 80 includes a guide mechanism main body 82, a guide member 84, and a claw member 86.

ガイド機構本体８２は、下加圧ローラー６４に対して左方向に配置される。ガイド機構本体８２は、Ｚ方向矢視においてＹ方向に所定の長さを有している。ガイド機構本体８２は、ガイド部材８４が図３に示す時計回り方向へ回動するのを規制するストッパー部材８３（本発明の「第１規制部材」に対応する）を有している。 The guide mechanism main body 82 is arranged to the left with respect to the lower pressurizing roller 64. The guide mechanism main body 82 has a predetermined length in the Y direction when viewed from the arrow in the Z direction. The guide mechanism main body 82 has a stopper member 83 (corresponding to the “first regulating member” of the present invention) that restricts the guide member 84 from rotating in the clockwise direction shown in FIG.

ガイド機構本体８２のＹ方向一端部（下端部）は、軸部材８７により、定着部６０の固定部（不図示）に回動可能に支持される。軸部材８７は、Ｚ方向（軸方向）に延在している。これにより、ガイド機構本体８２のＹ方向中央部およびＹ方向他端部（上端部）は、下加圧ローラー６４から離間可能に構成される。また、ガイド機構本体８２の上端部等に取り付けられるガイド部材８４および爪部材８６も下加圧ローラー６４から離間可能に構成される。 One end (lower end) of the guide mechanism main body 82 in the Y direction is rotatably supported by a shaft member 87 to a fixed portion (not shown) of the fixing portion 60. The shaft member 87 extends in the Z direction (axial direction). As a result, the central portion in the Y direction and the other end portion (upper end portion) in the Y direction of the guide mechanism main body 82 are configured to be separable from the lower pressurizing roller 64. Further, the guide member 84 and the claw member 86 attached to the upper end portion of the guide mechanism main body 82 and the like are also configured to be separable from the lower pressure roller 64.

ガイド部材８４は、ガイドプレート部８４１とガイドアーム部８４２とを有する。 The guide member 84 has a guide plate portion 841 and a guide arm portion 842.

ガイドプレート部８４１は、用紙Ｓの搬送方向において定着ニップＮＰよりも下流側に配置されている。また、ガイドプレート部８４１は、下加圧ローラー６４の表面の中の最も高い場所とほぼ同じ高さ位置に配置されている。ガイドプレート部８４１は、下加圧ローラー６４に沿ってＺ方向（軸方向）に延在している。 The guide plate portion 841 is arranged on the downstream side of the fixing nip NP in the transport direction of the paper S. Further, the guide plate portion 841 is arranged at a position substantially the same height as the highest place on the surface of the lower pressure roller 64. The guide plate portion 841 extends in the Z direction (axial direction) along the lower pressure roller 64.

ガイドプレート部８４１は、Ｘ方向中央部で折り曲げられている。ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部は、−Ｘ方向（搬送方向上流側）に対して斜め下方向（−Ｙ方向）に延在している。ガイドプレート部８４１の＋Ｘ方向端部は、＋Ｘ方向に延在している。これにより、ガイドプレート部８４１は、定着ニップＮＰから搬出された用紙Ｓを＋Ｘ方向へ案内する。 The guide plate portion 841 is bent at the central portion in the X direction. The end portion of the guide plate portion 841 in the −X direction extends diagonally downward (−Y direction) with respect to the −X direction (upstream side in the transport direction). The + X direction end of the guide plate portion 841 extends in the + X direction. As a result, the guide plate portion 841 guides the paper S carried out from the fixing nip NP in the + X direction.

図５は、ガイドプレート部８４１の一例を概略的に示す平面図である。図５に示すように、ガイドプレート部８４１のＺ方向中央部（Ｚ方向両端部を除く領域）は、下加圧ローラー６４の表面における用紙Ｓが通過する領域（以下、単に「通紙領域」）に対向している。ガイドプレート部８４１のＺ方向両端部は、下加圧ローラー６４の表面における用紙Ｓが通過しない領域（以下、単に「非通紙領域」）に対向している。図５に通紙領域６４Ａおよび非通紙領域６４Ｂを示す。 FIG. 5 is a plan view schematically showing an example of the guide plate portion 841. As shown in FIG. 5, the central portion in the Z direction (the region excluding both ends in the Z direction) of the guide plate portion 841 is the region on the surface of the lower pressure roller 64 through which the paper S passes (hereinafter, simply the “paper passing region””. ) Is facing. Both ends of the guide plate portion 841 in the Z direction face a region on the surface of the lower pressure roller 64 through which the paper S does not pass (hereinafter, simply "non-passing paper region"). FIG. 5 shows a paper passing area 64A and a non-paper passing area 64B.

図５に示すように、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部は、櫛歯状である。具体的には、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部は複数（例えば、６つ）の凹部８４１１（隣接する櫛歯の間の隙間）を有する。複数の凹部８４１１は、通紙領域６４Ａに対向する領域に配置されている。複数の凹部８４１１は、軸方向に所定の間隔で配置されている。凹部８４１１は、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部から＋Ｘ方向に凹入している。 As shown in FIG. 5, the end portion of the guide plate portion 841 in the −X direction is comb-shaped. Specifically, the −X direction end portion of the guide plate portion 841 has a plurality of (for example, six) recesses 8411 (gap between adjacent comb teeth). The plurality of recesses 8411 are arranged in a region facing the paper passing region 64A. The plurality of recesses 8411 are arranged at predetermined intervals in the axial direction. The recess 8411 is recessed in the + X direction from the end of the guide plate portion 841 in the −X direction.

図３および図５に示すように、ガイドプレート部８４１のＺ方向両端部（非通紙領域６４Ｂに対向する領域）には、シュー部材８４８が配置されている。シュー部材８４８は、ガイドプレート部８４１のＺ方向両端部の−Ｘ方向端部を被覆する。シュー部材８４８は、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部よりも−Ｘ方向の位置に配置される。つまり、シュー部材８４８は、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部よりも下加圧ローラー６４に近い位置に配置される。これにより、シュー部材８４８が非通紙領域６４Ｂに当接した状態においては、ガイドプレート部８４１の−Ｘ方向端部が通紙領域６４Ａに当接していない。つまり、ガイドプレート部８４１と通紙領域６４Ａとの間の隙間は、シュー部材８４８が下加圧ローラー６４の表面の非通紙領域６４Ｂに当接することで、所定の距離に保たれる。 As shown in FIGS. 3 and 5, shoe members 848 are arranged at both ends of the guide plate portion 841 in the Z direction (regions facing the non-paper-passing region 64B). The shoe member 848 covers both ends of the guide plate portion 841 in the Z direction in the −X direction. The shoe member 848 is arranged at a position in the −X direction with respect to the −X direction end portion of the guide plate portion 841. That is, the shoe member 848 is arranged at a position closer to the lower pressure roller 64 than the end portion of the guide plate portion 841 in the −X direction. As a result, when the shoe member 848 is in contact with the non-paper passing region 64B, the −X direction end portion of the guide plate portion 841 is not in contact with the paper passing region 64A. That is, the gap between the guide plate portion 841 and the paper passing region 64A is maintained at a predetermined distance by the shoe member 848 coming into contact with the non-paper passing region 64B on the surface of the lower pressure roller 64.

ガイドアーム部８４２は、下加圧ローラー６４よりも左方向（＋Ｘ方向）に配置されている。ガイドアーム部８４２は、下加圧ローラー６４に沿って軸方向（Ｚ方向）に延在している。また、ガイドアーム部８４２は、下方向（−Ｙ方向）に延在している。ガイドアーム部８４２のＹ方向一端部（上端部）は、ガイドプレート部８４１の＋Ｘ方向端に接続されている。ガイドアーム部８４２のＹ方向他端部（下端部）は、下加圧ローラー６４の表面の中の最も低い場所とほぼ同じ高さ位置に配置される。 The guide arm portion 842 is arranged in the left direction (+ X direction) with respect to the lower pressurizing roller 64. The guide arm portion 842 extends in the axial direction (Z direction) along the lower pressurizing roller 64. Further, the guide arm portion 842 extends in the downward direction (−Y direction). One end (upper end) of the guide arm portion 842 in the Y direction is connected to the + X direction end of the guide plate portion 841. The other end (lower end) of the guide arm portion 842 in the Y direction is arranged at a height substantially the same as the lowest position on the surface of the lower pressure roller 64.

ガイドアーム部８４２のＹ方向中央部のＺ方向両端部は、−Ｘ方向に延在するフランジ８４４を有している。フランジ８４４の上端部は、軸部材８８（本発明の「第１軸」に対応する）によりガイド機構本体８２に回動可能に支持されている。軸部材８８は、Ｚ方向に延在している。これにより、ガイド部材８４は、軸部材８８回りに回動するように配置される。 Both ends in the Z direction of the central portion of the guide arm portion 842 in the Y direction have flanges 844 extending in the −X direction. The upper end of the flange 844 is rotatably supported by the guide mechanism body 82 by a shaft member 88 (corresponding to the "first shaft" of the present invention). The shaft member 88 extends in the Z direction. As a result, the guide member 84 is arranged so as to rotate around the shaft member 88.

ガイドアーム部８４２の下端部は、＋Ｘ方向に延在している。ガイドアーム部８４２の下端部のＺ方向両端部は、引っ張りバネ（不図示）を係止する係止部８４３を有している。ガイド部材８４は、引っ張りバネにより時計回りの方向に付勢される。換言すれば、シュー部材８４８は、下加圧ローラー６４の非通紙領域６４Ｂに当接する方向に付勢される。図３に、係止部８４３が付勢される方向Ｆ１を示す。 The lower end of the guide arm portion 842 extends in the + X direction. Both ends of the lower end of the guide arm portion 842 in the Z direction have locking portions 843 for locking the tension spring (not shown). The guide member 84 is urged in the clockwise direction by a tension spring. In other words, the shoe member 848 is urged in the direction of contacting the non-passing area 64B of the lower pressurizing roller 64. FIG. 3 shows the direction F1 in which the locking portion 843 is urged.

フランジ８４４は、案内溝８４５および規制溝８４７を有している。案内溝８４５は、溝口から溝奥に向かって狭くなる溝幅を有する。案内溝８４５は、両側溝縁を有する。両側溝縁のうち左側（＋Ｘ方向）に位置する溝を左側溝縁８４６Ａという。また、両側溝縁のうち右側（−Ｘ方向）に位置する溝を右側溝縁８４６Ｂという。右側溝縁８４６Ｂは、下方向（−Ｙ方向）に対して斜め左方向（＋Ｘ方向）に延在している。 The flange 844 has a guide groove 845 and a regulation groove 847. The guide groove 845 has a groove width that narrows from the groove mouth toward the groove depth. The guide groove 845 has groove edges on both sides. The groove located on the left side (+ X direction) of the groove edges on both sides is called the left groove edge 846A. Further, the groove located on the right side (−X direction) of the groove edges on both sides is referred to as the right groove edge 846B. The right groove edge 846B extends diagonally to the left (+ X direction) with respect to the downward direction (−Y direction).

規制溝８４７の溝奥から溝口への方向は、下方向（−Ｙ方向）である。規制溝８４７には軸部材８９（本発明の「第２軸」に対応する、後述する）が嵌合している。 The direction from the groove depth of the regulation groove 847 to the groove mouth is the downward direction (−Y direction). A shaft member 89 (corresponding to the "second shaft" of the present invention, which will be described later) is fitted in the regulation groove 847.

爪部材８６は、複数（例えば、６つ）の凹部８４１１（図５を参照）にそれぞれ対応して設けられる。つまり、爪部材８６は、ガイドプレート部８４１のＺ方向中央部（通紙領域６４Ａに対向する領域）に配置される。爪部材８６は、凹部８４１１に嵌め込まれるように配置される。爪部材８６は、凹部８４１１を通って通紙領域６４Ａの方へ突出する。 The claw member 86 is provided corresponding to a plurality of (for example, six) recesses 8411 (see FIG. 5). That is, the claw member 86 is arranged in the central portion of the guide plate portion 841 in the Z direction (the region facing the paper passing region 64A). The claw member 86 is arranged so as to be fitted in the recess 8411. The claw member 86 projects toward the paper passing region 64A through the recess 8411.

爪部材８６は、中央側爪部８６２、一端側爪部８６４、および、他端側爪部８６６を有する。 The claw member 86 has a central claw portion 862, one end side claw portion 864, and the other end side claw portion 866.

中央側爪部８６２は、一端側爪部８６４と他端側爪部８６６との間に配置される。中央側爪部８６２には、連結軸８５が貫通している。連結軸８５は、Ｚ方向に延在している。複数の爪部材８６は、連結軸８５により連結されている。つまり、複数の爪部材８６は一体的に構成されている。連結軸８５のＺ方向両端部は、ガイドアーム部８４２のＺ方向両端部に設けられるフランジ８４４の案内溝８４５にそれぞれ嵌め込まれている。 The central claw portion 862 is arranged between the one end side claw portion 864 and the other end side claw portion 866. A connecting shaft 85 penetrates the central claw portion 862. The connecting shaft 85 extends in the Z direction. The plurality of claw members 86 are connected by a connecting shaft 85. That is, the plurality of claw members 86 are integrally configured. Both ends of the connecting shaft 85 in the Z direction are fitted into guide grooves 845 of the flange 844 provided at both ends of the guide arm portion 842 in the Z direction.

一端側爪部８６４は、中央側爪部８６２から−Ｘ方向に延在している。一端側爪部８６４は、凹部８４１１を通って通紙領域６４Ａの方向へ突出している。一端側爪部８６４は通紙領域６４Ａに近接している。一端側爪部８６４と通紙領域６４Ａとの間の距離は例えば、１ｍｍである。 The one-end side claw portion 864 extends in the −X direction from the central side claw portion 862. The one-end side claw portion 864 projects in the direction of the paper passing region 64A through the recess 8411. The one-end side claw portion 864 is close to the paper passing area 64A. The distance between the one-end side claw portion 864 and the paper passing area 64A is, for example, 1 mm.

他端側爪部８６６は、中央側爪部８６２から＋Ｘ方向に対して斜め下方向（−Ｙ方向）に延在している。複数の爪部材８６の中のＺ方向両端に位置する爪部材８６の他端側爪部８６６には軸部材８９（前述する）が固定されている。軸部材８９は、Ｚ方向に延在する。軸部材８９および軸部材８８は、ガイド部材８４を通過する用紙Ｓの通過面に対して直交する方向（Ｙ方向）に並ぶように配置されている。軸部材８９は、軸部材８８よりも通過面から遠い位置に配置されている。 The other end side claw portion 866 extends obliquely downward (−Y direction) with respect to the + X direction from the central side claw portion 862. A shaft member 89 (described above) is fixed to the other end side claw portion 866 of the claw member 86 located at both ends in the Z direction among the plurality of claw members 86. The shaft member 89 extends in the Z direction. The shaft member 89 and the shaft member 88 are arranged so as to be arranged in a direction (Y direction) orthogonal to the passing surface of the paper S passing through the guide member 84. The shaft member 89 is arranged at a position farther from the passing surface than the shaft member 88.

軸部材８９は、ガイドアーム部８４２のＺ方向両端部に設けられるフランジ８４４の規制溝８４７に嵌め込まれている。なお、複数の爪部材８６は、軸部材８９により連結されてもよい。 The shaft member 89 is fitted into the regulation groove 847 of the flange 844 provided at both ends of the guide arm portion 842 in the Z direction. The plurality of claw members 86 may be connected by a shaft member 89.

他端側爪部８６６は、引っ張りバネ（不図示）を係止する係止溝８６６１を有している。爪部材８６は、引っ張りバネにより図３に示す時計回りの方向（一端側爪部８６４が通紙領域６４Ａに近接する方向）に付勢される。図３に、他端側爪部８６６が付勢される方向Ｆ２を示す。 The other end side claw portion 866 has a locking groove 8661 for locking the tension spring (not shown). The claw member 86 is urged by a tension spring in the clockwise direction shown in FIG. 3 (the direction in which the one-end side claw portion 864 is close to the paper passing area 64A). FIG. 3 shows the direction F2 in which the other end side claw portion 866 is urged.

また、他端側爪部８６６は、引っ張りバネ（不図示）を係止する係止穴８６６２を有している。爪部材８６は、引っ張りバネにより上方向に付勢される。図３に、他端側爪部８６６が付勢される方向Ｆ３を示す。なお、付勢方向Ｆ３の反対方向に軸部材８９の軸心が位置している。 Further, the other end side claw portion 866 has a locking hole 8662 for locking the tension spring (not shown). The claw member 86 is urged upward by a tension spring. FIG. 3 shows the direction F3 in which the other end side claw portion 866 is urged. The axis of the shaft member 89 is located in the direction opposite to the urging direction F3.

複数の爪部材８６は、軸部材８９回りに一体的に回動するように構成されている。なお、爪部材８６は、連結軸８５が案内溝８４５に嵌め込まれることで、回動範囲が制限される。 The plurality of claw members 86 are configured to rotate integrally around the shaft member 89. The rotation range of the claw member 86 is limited by fitting the connecting shaft 85 into the guide groove 845.

具体的には、方向Ｆ２の付勢力に抗して、爪部材８６が図３に示す反時計回りの方向（一端側爪部８６４が通紙領域６４Ａから離れる方向）に回動しても、連結軸８５が左側溝縁８４６Ａに当接した場合、爪部材８６は反時計回りの方向の回動を制限される。また、方向Ｆ２の付勢力により、爪部材８６が図３に示す時計回りの方向（一端側爪部８６４が通紙領域６４Ａに近接する方向）に回動しても、連結軸８５が右側溝縁８４６Ｂに当接した場合、爪部材８６は時計回りの方向の回動を制限される。 Specifically, even if the claw member 86 rotates in the counterclockwise direction shown in FIG. 3 (the direction in which the claw portion 864 on one end side separates from the paper passing area 64A) against the urging force in the direction F2, the claw member 86 may rotate. When the connecting shaft 85 abuts on the left groove edge 846A, the claw member 86 is restricted from rotating in the counterclockwise direction. Further, even if the claw member 86 rotates in the clockwise direction shown in FIG. 3 (the direction in which the claw portion 864 on one end side approaches the paper passing region 64A) due to the urging force in the direction F2, the connecting shaft 85 remains in the right groove. When abutting on the edge 846B, the claw member 86 is restricted from rotating in the clockwise direction.

爪部材８６は、連結軸８５が案内溝８４５に嵌め込まれ、かつ、軸部材８９が規制溝８４７に嵌め込まれることで、ガイド部材８４と一体的に回動するように構成される。この構成では、ガイド部材８４が下加圧ローラー６４から離れる場合、爪部材８６も下加圧ローラー６４から離れる。つまり、ガイド部材８４および爪部材８６は、下加圧ローラー６４から一体的に離れるように構成される。 The claw member 86 is configured to rotate integrally with the guide member 84 by fitting the connecting shaft 85 into the guide groove 845 and fitting the shaft member 89 into the regulation groove 847. In this configuration, when the guide member 84 separates from the lower pressure roller 64, the claw member 86 also separates from the lower pressure roller 64. That is, the guide member 84 and the claw member 86 are configured to be integrally separated from the lower pressure roller 64.

次に、図４および図５を参照して、ガイド機構８０の動作について説明する。
図４に示すように、下加圧ローラー６４が定着ベルト６１等から離れた位置（押圧解除位置）に回動した状態においては、ガイド部材８４のシュー部材８４８は、非通紙領域６４Ｂから離れている。また、ガイド部材８４は、ストッパー部材８３によって、図４に示す時計回りの方向への回動を規制されている。つまり、ガイド部材８４のシュー部材８４８は、非通紙領域６４Ｂから離れた位置に保持されている。 Next, the operation of the guide mechanism 80 will be described with reference to FIGS. 4 and 5.
As shown in FIG. 4, when the lower pressurizing roller 64 is rotated to a position away from the fixing belt 61 or the like (press release position), the shoe member 848 of the guide member 84 is separated from the non-passing area 64B. ing. Further, the guide member 84 is restricted from rotating in the clockwise direction shown in FIG. 4 by the stopper member 83. That is, the shoe member 848 of the guide member 84 is held at a position away from the non-passing paper region 64B.

爪部材８６の一端側爪部８６４は、通紙領域６４Ａから離れている。また、爪部材８６は、連結軸８５が案内溝８４５の右側溝縁８４６Ｂに当接することで、図４に示す時計回りの方向の回動を規制されている。つまり、爪部材８６の一端側爪部８６４は、通紙領域６４Ａから離れた位置に保持されている。 The claw portion 864 on one end side of the claw member 86 is separated from the paper passing region 64A. Further, the claw member 86 is restricted from rotating in the clockwise direction shown in FIG. 4 by the connecting shaft 85 coming into contact with the right groove edge 846B of the guide groove 845. That is, the claw portion 864 on one end side of the claw member 86 is held at a position away from the paper passing region 64A.

図３に示すように、下加圧ローラー６４が、定着ベルト６１を介して上加圧ローラー６３に所定の定着荷重で圧接される位置（押圧位置）に回動した状態においては、非通紙領域６４Ｂは、ガイド部材８４のシュー部材８４８に当接し、シュー部材８４８を上方向（＋Ｙ方向）に押し上げる。これにより、ガイド部材８４は、方向Ｆ１の付勢力に抗して軸部材８８を中心に図３において反時計回りの方向に回動する。反対に、シュー部材８４８は、方向Ｆ１の付勢力で非通紙領域６４Ｂに当接する。 As shown in FIG. 3, when the lower pressurizing roller 64 is rotated to a position (pressing position) where the lower pressurizing roller 64 is pressed against the upper pressurizing roller 63 with a predetermined fixing load via the fixing belt 61, paper is not passed. The region 64B abuts on the shoe member 848 of the guide member 84 and pushes up the shoe member 848 in the upward direction (+ Y direction). As a result, the guide member 84 rotates in the counterclockwise direction in FIG. 3 around the shaft member 88 against the urging force in the direction F1. On the contrary, the shoe member 848 comes into contact with the non-paper-passing region 64B by the urging force in the direction F1.

爪部材８６は、ガイド部材８４と共に、図３において反時計回りに回動するとともに、方向Ｆ２の付勢力により、軸部材８９を中心に図３において時計回りの方向に回動する。これにより、ガイド部材８４の一端側爪部８６４は、方向Ｆ２の付勢力で通紙領域６４Ａに当接する。 The claw member 86, together with the guide member 84, rotates counterclockwise in FIG. 3, and is rotated in the clockwise direction in FIG. 3 about the shaft member 89 by the urging force in the direction F2. As a result, the claw portion 864 on one end side of the guide member 84 comes into contact with the paper passing region 64A by the urging force in the direction F2.

爪部材８６は、例えば、用紙Ｓのジャムが発生することで、一端側爪部８６４が下方向（−Ｙ方向）の荷重を受けた場合、方向Ｆ３の付勢力に抗して、軸部材８９が規制溝８４７に沿って下方向に移動し、かつ、方向Ｆ２の付勢力により、連結軸８５が右側溝縁８４６Ｂに沿って下方向（−Ｙ方向）に対して斜め左方向（＋Ｘ方向）に移動する。これにより、爪部材８６が下方向に移動しながら、軸部材８９回りに図３において反時計方向に回動する。その結果、一端側爪部８６４が通紙領域６４Ａから離れる。つまり、爪部材８６は、用紙Ｓのジャムが発生した場合、軸部材８９回りに通紙領域６４Ａから離れる方向に回動する。 In the claw member 86, for example, when the one-end side claw portion 864 receives a load in the downward direction (−Y direction) due to the jam of the paper S, the shaft member 89 resists the urging force in the direction F3. Moves downward along the regulation groove 847, and due to the urging force in the direction F2, the connecting shaft 85 is obliquely left (+ X direction) with respect to the downward direction (-Y direction) along the right groove edge 846B. Move to. As a result, the claw member 86 rotates counterclockwise in FIG. 3 around the shaft member 89 while moving downward. As a result, the one end side claw portion 864 is separated from the paper passing area 64A. That is, when the paper S is jammed, the claw member 86 rotates around the shaft member 89 in a direction away from the paper passing region 64A.

上記実施の形態における定着部６０は、上加圧ローラー６３と上加圧ローラー６３とを、定着ベルト６１を介して押圧する下加圧ローラー６４とで形成された定着ニップＮＰに未定着のトナー像を担持する用紙Ｓを通過させて、トナー像を用紙Ｓに定着させる定着部６０と、定着ニップＮＰから搬出される用紙Ｓを案内するガイド部材８４と、を備え、ガイド部材８４は、下加圧ローラー６４の表面において用紙Ｓが通過する領域である通紙領域６４Ａとの間の隙間が所定の距離に保たれるように、下加圧ローラー６４の表面における通紙領域６４Ａ以外の非通紙領域６４Ｂに当接する。 The fixing portion 60 in the above embodiment is a toner that has not been fixed to the fixing nip NP formed by the lower pressure roller 64 that presses the upper pressure roller 63 and the upper pressure roller 63 via the fixing belt 61. A fixing portion 60 for passing the image-bearing paper S and fixing the toner image to the paper S, and a guide member 84 for guiding the paper S carried out from the fixing nip NP are provided, and the guide member 84 is below. Non-paper-passing areas other than the paper-passing area 64A on the surface of the lower pressure roller 64 so that the gap between the paper-passing area 64A, which is the area through which the paper S passes on the surface of the pressure roller 64, is maintained at a predetermined distance. It abuts on the paper passing area 64B.

上記構成によれば、ガイド部材８４が通紙領域６４Ａに当接することなく、ガイド部材８４と通紙領域６４Ａとの間の隙間が所定の距離に保たれるため、通紙領域６４Ａに傷や凹みが発生しない。これにより、押圧部材の耐久性を向上することができる。 According to the above configuration, the guide member 84 does not come into contact with the paper passing area 64A, and the gap between the guide member 84 and the paper passing area 64A is maintained at a predetermined distance, so that the paper passing area 64A is scratched. No dents occur. Thereby, the durability of the pressing member can be improved.

また、従来の技術では、当接部材（コロ）が通紙領域に当接することで、通紙領域の表面温度が低下し、これにより、コロが当接する通紙領域とコロが当接しない通紙領域との間で温度ムラが生じ、温度ムラに起因した印刷画像の光沢ムラが発生するおそれがあるという問題がある。しかしながら、本実施の形態では、ガイド部材８４が通紙領域６４Ａに当接しないため、通紙領域６４Ａに温度ムラが生じることがなく、温度ムラに起因した印刷画像の光沢ムラが発生するおそれがない。 Further, in the conventional technique, when the contact member (roller) comes into contact with the paper passing region, the surface temperature of the paper passing region is lowered, so that the paper passing region to which the rollers come into contact and the rollers do not come into contact with each other. There is a problem that temperature unevenness occurs with the paper region, and gloss unevenness of the printed image due to the temperature unevenness may occur. However, in the present embodiment, since the guide member 84 does not abut on the paper passing region 64A, temperature unevenness does not occur in the paper passing region 64A, and there is a possibility that gloss unevenness of the printed image due to the temperature unevenness may occur. Absent.

また、上記実施の形態においては、ガイド部材８４は、軸部材８８回りに回動するように配置され、方向Ｆ１の付勢力により時計回りの方向に付勢される。これにより、下加圧ローラー６４の押圧位置の変化に応じて、シュー部材８４８を非通紙領域６４Ｂに一定の圧力で当接させることが可能となる。 Further, in the above embodiment, the guide member 84 is arranged so as to rotate around the shaft member 88, and is urged in the clockwise direction by the urging force in the direction F1. As a result, the shoe member 848 can be brought into contact with the non-passing paper region 64B at a constant pressure according to the change in the pressing position of the lower pressurizing roller 64.

また、上記実施の形態においては、下加圧ローラー６４が押圧解除位置の手前位置から押圧解除位置に回動する場合、ガイド部材８４が時計回りの方向に回動するのを規制するストッパー部材８３を備える。また、ガイド部材８４を下加圧ローラー６４に当接し続けないようにすることで、下加圧ローラー６４の表面に傷や凹みが発生するのを防止することが可能となる。 Further, in the above embodiment, when the lower pressurizing roller 64 rotates from the position in front of the pressing release position to the pressing release position, the stopper member 83 that regulates the rotation of the guide member 84 in the clockwise direction is performed. To be equipped. Further, by preventing the guide member 84 from continuously contacting the lower pressure roller 64, it is possible to prevent scratches and dents from being generated on the surface of the lower pressure roller 64.

また、上記実施の形態においては、ガイド部材８４と爪部材８６とは、一体的に回動するように配置される。これにより、ユニットして取り扱うことが可能となり、組付性や輸送性等を向上することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the guide member 84 and the claw member 86 are arranged so as to rotate integrally. As a result, it becomes possible to handle it as a unit, and it becomes possible to improve the assembling property, transportability, and the like.

また、上記実施の形態においては、爪部材８６の先端部がガイド部材８４の凹部８４１１を通って通紙領域６４Ａに突出する。これにより、爪部材８６を下加圧ローラー６４とガイド部材８４との間の隙間に単に配置した場合に比較して、ガイド部材８４を下加圧ローラー６４に対してより近い位置に配置することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the tip end portion of the claw member 86 projects into the paper passing region 64A through the recess 8411 of the guide member 84. As a result, the guide member 84 is arranged at a position closer to the lower pressure roller 64 as compared with the case where the claw member 86 is simply arranged in the gap between the lower pressure roller 64 and the guide member 84. Is possible.

また、上記実施の形態においては、爪部材８６は、軸部材８９回りに回動するように配置され、通紙領域６４Ａに近接する方向へ付勢される。下加圧ローラー６４の押圧位置の変化に応じて、爪部材８６を通紙領域６４Ａに近接することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the claw member 86 is arranged so as to rotate around the shaft member 89, and is urged in a direction close to the paper passing region 64A. Depending on the change in the pressing position of the lower pressurizing roller 64, the claw member 86 can be brought close to the paper passing region 64A.

また、上記実施の形態においては、爪部材８６は、用紙Ｓのジャムが発生した場合、軸部材８９回りに通紙領域６４Ａから離れる方向へ回動するように配置される。これにより、用紙Ｓのジャム発生時において、爪部材８６が通紙領域６４Ａを損傷させることを防止可能となる。 Further, in the above embodiment, the claw member 86 is arranged so as to rotate around the shaft member 89 in a direction away from the paper passing region 64A when a jam of the paper S occurs. As a result, it is possible to prevent the claw member 86 from damaging the paper passing region 64A when the paper S is jammed.

また、上記実施の形態においては、ガイド部材８４の回動中心となる軸部材８８と、爪部材８６の回動中心となる軸部材８９とは、互いに異なる位置に配置される。具体的には、軸部材８８および軸部材８９は、ガイド部材８４を通過する用紙Ｓの面（通紙面）に対して直交する方向に並ぶように配置される。また、軸部材８９は軸部材８８よりも通紙面から遠い位置に配置される。軸部材８８および軸部材８９による簡単な構成により、ガイド部材８４と爪部材８６とを一体のユニットにすることが可能となり、かつ、小型化することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the shaft member 88 which is the rotation center of the guide member 84 and the shaft member 89 which is the rotation center of the claw member 86 are arranged at different positions from each other. Specifically, the shaft member 88 and the shaft member 89 are arranged so as to be arranged in a direction orthogonal to the surface (paper passing surface) of the paper S passing through the guide member 84. Further, the shaft member 89 is arranged at a position farther from the paper passing surface than the shaft member 88. With a simple configuration of the shaft member 88 and the shaft member 89, the guide member 84 and the claw member 86 can be integrated into a unit, and the size can be reduced.

また、上記実施の形態においては、ガイド機構本体８２を軸部材８７回りに反時計回りの方向に回動することにより、ガイド部材８４および爪部材８６は、一体的に下加圧ローラー６４から離れるように構成される。これにより、例えば、用紙Ｓのジャム発生時に、作業がし易いスペースを確保することが可能となる。 Further, in the above embodiment, the guide member 84 and the claw member 86 are integrally separated from the lower pressurizing roller 64 by rotating the guide mechanism main body 82 in the counterclockwise direction around the shaft member 87. It is configured as follows. This makes it possible to secure a space in which work is easy, for example, when the paper S is jammed.

なお、上記実施の形態においては、爪部材８６は、軸部材８９回りに回動するように配置にされ、通紙領域６４Ａに近接する方向へ付勢されるが、本発明はこれに限らず、例えば、爪部材８６は、通紙領域６４Ａに当接する方向へ付勢されてもよい。これにより、下加圧ローラー６４の押圧位置の変化に応じて、爪部材８６を通紙領域６４Ａに当接することが可能となる。 In the above embodiment, the claw member 86 is arranged so as to rotate around the shaft member 89 and is urged in a direction close to the paper passing area 64A, but the present invention is not limited to this. For example, the claw member 86 may be urged in a direction of contacting the paper passing region 64A. As a result, the claw member 86 can come into contact with the paper passing region 64A according to the change in the pressing position of the lower pressurizing roller 64.

また、本実施の形態では、ガイド部材８４が非通紙領域６４Ｂから離れる方向へ回動するのを規制するストッパー部材（規制部材）を備えてもよい。これにより、ガイド部材８４が用紙Ｓに突き当たること等の不具合の発生を防止することが可能となる。 Further, in the present embodiment, a stopper member (regulatory member) that restricts the guide member 84 from rotating in the direction away from the non-passing paper region 64B may be provided. This makes it possible to prevent the occurrence of problems such as the guide member 84 hitting the paper S.

１ 画像形成装置
１０ 画像読取部
２０ 操作表示部
３０ 画像処理部
４０ 画像形成部
５０ 用紙搬送部
６０ 定着部
６０Ａ 上側定着部
６０Ｂ 下側定着部
６１ 定着ベルト
６２ 加熱ローラー
６３ 上加圧ローラー
６４ 下加圧ローラー
６５ 軸部材
６６ アーム部材
８０ ガイド機構
８２ ガイド機構本体
８３ ストッパー部材
８４ ガイド部材
８５ 連結軸
８６ 爪部材
８７ 軸部材
８８ 軸部材
８９ 軸部材 1 Image forming device 10 Image reading unit 20 Operation display unit 30 Image processing unit 40 Image forming unit 50 Paper transport unit 60 Fixing unit 60A Upper fixing unit 60B Lower fixing unit 61 Fixing belt 62 Heating roller 63 Upper pressurizing roller 64 Lower addition Pressure roller 65 Shaft member 66 Arm member 80 Guide mechanism 82 Guide mechanism body 83 Stopper member 84 Guide member 85 Connecting shaft 86 Claw member 87 Shaft member 88 Shaft member 89 Shaft member

Claims (13)

定着部材と前記定着部材を押圧する押圧部材とで形成された定着ニップ部に記録媒体を通過させて、トナー像を前記記録媒体に定着させる定着部と、
前記定着ニップ部を通過した前記記録媒体の搬送をガイドするガイド部材と、
を備え、
前記ガイド部材は、前記押圧部材の表面において前記記録媒体が通過する領域である第１領域との間の隙間が所定の距離に保たれるように、前記押圧部材の表面における前記第１領域以外の第２領域に当接する、
定着装置。 A fixing portion that allows a recording medium to pass through a fixing nip portion formed of a fixing member and a pressing member that presses the fixing member to fix a toner image on the recording medium.
A guide member that guides the transfer of the recording medium that has passed through the fixing nip portion,
With
The guide member is other than the first region on the surface of the pressing member so that a gap between the guide member and the first region, which is a region through which the recording medium passes, is maintained at a predetermined distance on the surface of the pressing member. In contact with the second region of
Fixing device. 前記ガイド部材は、第１軸回りに回動可能に配置され、前記押圧部材側に付勢される、
請求項１に記載の定着装置。 The guide member is rotatably arranged around the first axis and is urged toward the pressing member side.
The fixing device according to claim 1. 前記押圧部材は、前記定着部材を押圧する押圧位置と前記定着部材を押圧しない押圧解除位置との間を移動可能に構成され、
前記押圧部材が前記押圧位置から前記押圧解除位置に移動する場合、前記ガイド部材による前記押圧部材側への回動を規制する第１規制部材を備える、
請求項２に記載の定着装置。 The pressing member is configured to be movable between a pressing position that presses the fixing member and a pressing release position that does not press the fixing member.
When the pressing member moves from the pressing position to the pressing release position, the first regulating member for restricting the rotation of the guide member toward the pressing member is provided.
The fixing device according to claim 2. 前記ガイド部材による前記押圧部材から離間する方向への回動を規制する第２規制部材を備える、
請求項２または３に記載の定着装置。 A second regulating member that regulates rotation of the guide member in a direction away from the pressing member is provided.
The fixing device according to claim 2 or 3. 前記第１軸回りに前記ガイド部材と一体的に回動可能に設けられた爪部材を備える、
請求項２から４のいずれか一項に記載の定着装置。 A claw member is provided around the first axis so as to be rotatable integrally with the guide member.
The fixing device according to any one of claims 2 to 4. 前記ガイド部材における前記押圧部材側の端部は、前記押圧部材とは反対側に凹入する凹部を有し、
前記爪部材の先端部は、前記凹部を通って前記押圧部材側に突出する、
請求項５に記載の定着装置。 The end portion of the guide member on the pressing member side has a recess that is recessed on the opposite side of the pressing member.
The tip of the claw member projects toward the pressing member through the recess.
The fixing device according to claim 5. 前記爪部材は、第２軸回りに回動可能に構成され、前記押圧部材側に付勢される、
請求項５または６に記載の定着装置。 The claw member is configured to be rotatable around a second axis and is urged toward the pressing member side.
The fixing device according to claim 5 or 6. 前記爪部材は、前記記録媒体のジャムが発生した場合、前記第２軸回りに前記押圧部材から離間する方向へ回動する、
請求項７に記載の定着装置。 When a jam occurs in the recording medium, the claw member rotates around the second axis in a direction away from the pressing member.
The fixing device according to claim 7. 前記第１軸と前記第２軸とは、互いに異なる位置に配置される、
請求項７または８に記載の定着装置。 The first axis and the second axis are arranged at different positions from each other.
The fixing device according to claim 7 or 8. 前記第１軸および前記第２軸は、前記ガイド部材を通過する記録媒体の通過面に対して直交する方向に並ぶように配置される、
請求項９に記載の定着装置。 The first axis and the second axis are arranged so as to be arranged in a direction orthogonal to the passing surface of the recording medium passing through the guide member.
The fixing device according to claim 9. 前記第２軸は、前記第１軸よりも前記通過面から遠い位置に配置される、
請求項１０に記載の定着装置。 The second axis is arranged at a position farther from the passing surface than the first axis.
The fixing device according to claim 10. 前記ガイド部材および前記爪部材は、一体的に前記押圧部材から離間可能に構成される、
請求項５から１１のいずれか一項に記載の定着装置。 The guide member and the claw member are integrally configured to be separable from the pressing member.
The fixing device according to any one of claims 5 to 11. 請求項１から１２のいずれか一項に記載の定着装置を備え、
前記記録媒体に前記トナー像を形成する画像形成装置。
The fixing device according to any one of claims 1 to 12 is provided.
An image forming apparatus that forms the toner image on the recording medium.

Images