JP2021047412A - 転写箔及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】画像を十分に大きな寸法で再生するレリーフ構造が設けられた転写箔を、金属層のばりや耐薬品性の問題を生じることなしに、高い歩留まりで製造可能とする。【解決手段】転写箔の製造方法は、回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することとを含み、１以上の貫通孔を有するように前記反射層を形成する。【選択図】なし

Description

本発明は、転写箔及びその製造方法に関する。

従来から、商品等の物品が真正品であることを証明する目的で、偽造や複製が困難なレリーフ型のホログラムを上記物品において使用することがある。

レリーフ型のホログラムは、凹部又は凸部から構成された回折格子からなる。レリーフ型のホログラムが射出する回折光の色やそれを視認可能な方向は、凹部又は凸部のピッチやそれらの配列の方位に応じて変化する。

レリーフ型のホログラムには、対象物の画像を立体的に表示可能なもの、即ち、三次元画像を表示可能なものがある。そのようなホログラムとしては、例えば、ホログラムによって再生される画像における上記対象物の向きが、上記対象物の実物を観察した場合と同様に、観察角度の変化に応じて変化するものがある。このレリーフ型のホログラムには、例えば、凹部又は凸部を、互いに平行な複数の曲線状とした構造を採用する（特許文献１及び２を参照のこと）。

特開平６−２８１８０４号公報 特開平７−１０４２１１号公報

近年、商品券や紙幣などの物品では、帯状のレリーフ型ホログラムが貼り付けられたものが増えている。そのような物品の製造には、例えば、転写箔を使用する。この転写箔では、ホログラムが明るい画像を表示できるように、反射層としてアルミニウム層などの金属層を形成することが多い。

本発明者らは、そのような転写箔には、以下の問題を生じることを見出している。
即ち、上記の転写箔の製造では、例えば、最終製品としての転写箔と同様の層構造を有している帯状の積層体を、最終製品としての転写箔よりも幅広に作製し、その後、この積層体の長さ方向に沿った両縁部を切断する。金属層が積層体の全幅に亘って設けられていると、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で、金属層が露出することになる。金属層の切断面は、ばりを有し得る。また、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で金属層が露出した構造は、耐薬品性に劣る。帯状のレリーフ型ホログラムは、その長さ方向に沿って延びた端面が長いので、ばりや耐薬品性の問題は特に深刻である。それ故、最終製品としての転写箔よりも狭い幅の金属層を有する積層体を形成し、この積層体の切断を、金属層が存在していない位置で行うことが望ましい。

しかしながら、金属層の幅を狭くすると、画像を表示可能な領域の面積が減少する。それ故、画像の表示に利用する領域の幅は、金属層の幅と等しいことが望ましい。

ところで、幅が狭い金属層は、例えば、幅広の金属層の両縁部をエッチングによって除去することにより得られる。具体的には、先ず、幅広の金属層上に、フォトレジスト層を形成する。次いで、このフォトレジスト層を、フォトマスクを用いた露光及び現像に順次供して、レジストパターンを形成する。その後、このレジストパターンをエッチングマスクとして用いたエッチングを行い、金属層の両縁部を除去する。

金属層の幅を、画像を表示するためのレリーフ構造が設けられた領域の幅と等しくするには、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせしなければならない。

しかしながら、レリーフ構造は微細な凹部又は凸部で構成されているため、それ自体を撮像しても、レリーフ構造が設けられた領域と他の領域とを区別することは難しい。従って、この方法で、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。

また、レリーフ構造を特定の条件下で照明すると、画像が再生される。例えば、この画像が三次元画像である場合、この三次元画像を撮像すれば、レリーフ構造が設けられた領域と他の領域とを区別することは可能である。但し、三次元画像をフォトマスクとともに正面方向から撮像するには、レリーフ構造を斜め方向から照明する必要がある。この照明光はフォトマスクによって少なくとも部分的に遮られるため、この方法でも、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。

そして、或る対象物の三次元画像を再生するホログラムでは、その画像が表示される領域の位置は、照明方向や観察方向に応じて変化し得る。このような理由でも、フォトマスクをレリーフ構造に対して高い精度で位置合わせすることは困難である。

三次元画像が、この三次元画像によって主に表現すべき立体的なモチーフ（要素）の画像を含んでいる場合、観察者は、三次元画像のうち、先のモチーフ（要素）の正面近傍の部分の画像を中心に観察する。そのため、このモチーフ（要素）の正面近傍の部分を表示する領域で、フォトマスクの位置ずれなどによる金属層の欠落を生じることなく、この正面近傍の部分を最大限大きく見せることができるようにすることが望まれている。

そこで、本発明は、反射層として金属層を使用し、画像を十分に大きな寸法で再生するレリーフ構造が設けられた転写箔を、ばりや耐薬品性の問題を生じることなしに、高い歩留まりで製造可能とすることを目的とする。

また、特には、本発明は、反射層として金属層を使用し、三次元画像を十分に大きな寸法で再生するレリーフ構造が設けられた転写箔を、ばりや耐薬品性の問題を生じることなしに、高い歩留まりで製造可能とすることを目的とする。

本発明の一側面によると、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、観察者が注視する注視部を含んだ三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することとを含み、前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域を、前記反射層によって被覆し、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向の各縁までの最短距離を０．１乃至２．０ｍｍの範囲内とする転写箔の製造方法が提供される。

本発明の他の側面によると、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、前記転写材層は、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、前記三次元画像は、観察者が注視する注視部を含み、前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域は、前記反射層によって被覆されており、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある転写箔が提供される。

ここで、用語「三次元画像」は、画像における対象物の向きが、例えば、その対象物の実物を観察した場合と同様に、観察角度の変化に応じて変化する画像を意味する。

上記の転写箔及びその製造方法では、反射層は、転写箔の、その長さ方向に平行な一対の縁から離間させる。それ故、金属製の反射層を設けるにも拘わらず、ばりや耐薬品性の問題は生じない。

また、上記の通り、この転写箔及びその製造方法では、レリーフ構造のうち注視部の表示に利用される注視領域から、反射層の上記長さ方向の各縁までの最短距離又はその設計値を、十分に大きくする。それ故、転写箔の製造において、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれたとしても、注視領域上で、金属層の一部がエッチングによって除去されることはない。即ち、この転写箔は、その製造において、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれたとしても、注視部を、部分的な欠落を生じさせることなしに表示することができる。それ故、この転写箔は、高い歩留まりで製造することが可能である。

また、この転写箔及びその製造方法では、上記の距離又はその設計値を十分に小さくする。それ故、この転写箔は、注視部を大きく表示することが可能である。

上記の距離及びその設計値は、０．３乃至１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。なお、「注視部」及び「注視領域」については、後で図面を参照しながら説明する。

本発明の更に他の側面によると、前記三次元画像は、観察角度の変化に伴い、最大で３０乃至６０°の範囲内の角度で回転する上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。

一般に、この回転角度の最大値が大きいほど、レリーフ構造のうち斜め方向から観察した場合にのみ注視部の表示に利用される領域と、レリーフ構造のうち正面方向から観察した場合にのみ注視部の表示に利用される領域は、大きさ及び位置の相違が大きくなる。従って、上記の構成が特に有効である。但し、この回転角度の最大値を過剰に大きくすると、三次元画像が暗くなるか、又は、観察角度の変化に応じた三次元画像の変化が滑らかでなくなる。

本発明の更に他の側面によると、前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。

レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置から僅かにずれた場合、画像の中心位置が設計位置から僅かにずれることになる。しかしながら、観察者は、通常、注視部に注目し、周辺部には注視部ほど注意を払わない。それ故、注視部の部分的な欠落を生じなければ、観察者が、そのような僅かなずれを知覚することは不可能又は困難である。

本発明の更に他の側面によると、前記注視部と前記周辺部の一部とは、１以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記１以上の対象物の背景の画像を含んだ上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。

三次元画像が背景の画像を含んでいる場合、１以上の対象物の画像は、より立体的に見える。

本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離を０．１乃至２．０ｍｍの範囲内とする上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離は０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。

この距離が十分に大きければ、転写材層の一部を物品に転写してなる表示体の、その縁部における物品からの剥離を防止し易い。従って、先のずれが、表示体や表示体付き物品の外観に与える影響を抑えることができる。

但し、この距離を小さくすると、レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が目標とする相対位置からずれた場合に、金属層のうちエッチングによって除去される部分の位置が目標位置からずれ、その結果、転写箔の一方の端面で金属製の反射層が露出する可能性がある。この距離を大きくすると、画像の表示に利用可能な領域の面積が小さくなる。この距離は、０．１乃至１．０ｍｍの範囲内にあることが好ましい。

本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの距離が前記長さ方向に沿って一定である上記側面の何れかに係る転写箔及びその製造方法が提供される。この構造は、画像の表示に利用可能な領域の面積を最大化するうえで有利である。

或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの距離が前記長さ方向に沿って変化する上記側面の何れかに係る転写箔及びその製造方法が提供される。この場合、前記長さ方向に沿った前記反射層の縁は、例えば、曲線状である。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。

本発明の更に他の側面によると、１以上の貫通孔を有するように前記反射層を形成する上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記反射層は１以上の貫通孔を有する上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。各貫通孔の開口部の面積は、０．０１乃至１ｍｍ^２の範囲内にあることが好ましい。これら貫通孔は、例えば、反射層の端部に設けることができる。これら貫通孔を設けることにより、例えば、外観の華やかさを増すことができる。また、これら貫通孔の位置ではマスク層も貫通しているので、貫通孔を設けると、反射層とマスク層（存在している場合には）とを間に挟んで隣り合った層間の接着性を高めることができる。それ故、端部からの剥離を生じ難くすることができる。

本発明の更に他の側面によると、前記転写材層は、前記反射層を被覆し、前記反射層と同じ形状を有するマスク層を更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
このマスク層は、例えば、金属層のエッチングの際にエッチングマスクとして用いた層である。マスク層は、金属層のエッチング後に除去してもよく、残してもよい。

本発明の更に他の側面によると、前記マスク層の厚さは０．２乃至１．５μｍの範囲内にある上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
マスク層が薄いと、エッチングマスクとしての機能が不十分となる可能性がある。マスク層が厚いと、後述する接着層とレリーフ構造形成層との間での層間剥離を生じ易い。マスク層の厚さは、０．４乃至１．０μｍの範囲内にあることが好ましい。マスク層の厚さが上記の範囲内にあれば、マスク層によって生じる段差に起因した端部の剥離を防止し易く、エッチング時のマスク不良を防止し易い。

本発明の更に他の側面によると、前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を更に備えた上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
転写箔は、接着層を備えていてもよく、備えていなくてもよい。接着層の母材は、熱可塑性樹脂とすることができる。その樹脂成分は、アクリル樹脂とすることができる。アクリル樹脂は、ポリメチルメタクリレート等とすることができる。転写箔から表示体を転写する物品が有価証券等である場合、この物品の材質は、紙、ポリプロピレン、又はポリエチレンである場合が多い。樹脂成分をアクリル樹脂とした場合、そのような物品への転写を少ない熱量で行うことができる。それ故、短時間のホットスタンピングで転写できる。これにより、転写のスループットが向上する。

ここで、「短時間のホットスタンピング」とは、一般的に、９０乃至１３０℃のダイヘッドのプレス面の温度での１秒未満のホットスタンピングを意味する。短時間のホットスタンピング時の圧力は、０．２乃至５ｔ／ｃｍ^２とすることができる。短時間でないホットスタンピング時の圧力も、０．２乃至５ｔ／ｃｍ^２とすることができる。

アクリル樹脂以外の熱可塑性樹脂として、例えば、ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、又はポリウレタン系樹脂を使用することもできる。ビニル系樹脂としては、例えば、塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、又はポリビニルアルコールを使用することができる。ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン又はスチレン・アクリロニトリル共重合体を使用することができる。ポリエチレン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン又はエチレン酢酸ビニル共重合体を使用することができる。

樹脂成分は、これらのうち２種類以上を共重合した樹脂であってもよい。上述した各樹脂は、エステル結合、ウレタン結合、エーテル結合、アミン結合、及びシラノール結合の１以上を含んでいてもよい。この場合、これらの結合に関わる官能基を有する２種類以上の樹脂の化学構造の一部を架橋させてもよい。これらの結合によって分子量を調整することができ、それ故、ガラス転移温度、軟化温度、粘弾性、及び耐溶剤性等を調整することができる。熱可塑性樹脂は、上記の通り共重合体であってもよく、変性していてもよい。

接着層の厚さは、２μｍ乃至１５μｍの範囲内とすることができる。また、接着層の厚さは、マスク層の厚さの２乃至４０倍の範囲内とすることができる。マスク層が厚ければ、マスク層によって生じる段差に起因した接着不良を防止し易い。マスク層が過剰に厚くなければ、熱可塑性樹脂は、表示体の縁からはみ出し難い。

本発明の更に他の側面によると、前記接着層は蛍光を発する材料を含んでいる上記側面に係る転写箔が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写材層は、前記反射層を間に挟んで前記支持体と向き合い、蛍光を発する材料を含んだ層を更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。一例によれば、この蛍光を発する材料を含んだ層は、反射層と他の層との接着強度を高めるために設けられるアンカーコート層である。

このような構成を採用した場合、蛍光を利用して、金属層のエッチングが正しく行われたことを確認することができる。例えば、金属層のエッチングが正しい位置で行われたこと、又は、不要なエッチング残りが生じていないことを確認することができる。

このような構成は、回折画像として三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた転写箔の製造に限らず、二次元など他の回折画像を表示するレリーフ構造が設けられた転写箔の製造にも有用である。

或いは、この蛍光を利用して、接着層やアンカーコート層などの蛍光を発する材料を含んだ層の厚さのばらつきを確認することができる。具体的には、蛍光強度の分布を調べることにより、上記厚さのばらつきを確認することができる。転写箔では、その周縁部において、接着層やアンカーコート層などの厚さにばらつきを生じ易い。蛍光を利用すると、特に周縁部における厚さの管理を容易に行うことができる。

或いは、例えば、蛍光を発する材料（第１材料）に、他の材料（第２材料）からなる粒子が分散している場合、この複合材料に励起光を照射して、これを観察することにより、第２材料からなる粒子の分散状態を確認することができる。粒子の分散状態は、この複合材料を含んだ層の接着性に影響を及ぼす。特に、転写箔の周縁部における接着性は、後述する表示体全体の接着性に大きな影響を及ぼす。蛍光を利用すると、粒子の分散状態を容易に確認することができる。具体的には、上記の複合材料に励起光を照射して蛍光でのヘイズを測定することにより、粒子の分散状態を確認できる。第１材料及び第２材料としては、有機蛍光染料を用いることが好ましい。

本発明の更に他の側面によると、前記蛍光を発する材料は、波長が３６５ｎｍの光で励起した場合に、４２０乃至４８０ｎｍの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する上記側面に係る転写箔が提供される。

ヒトは、波長が約５５５ｎｍの光に対して最大の視感度を示すが、上記の波長範囲内の蛍光であれば、機械のみならず、肉眼でも確認することも可能である。しかも、上記の波長範囲内の蛍光を発する材料は数多く存在するため、選定が容易である。また、多くの環境下では、上記波長範囲内の蛍光、即ち青色の蛍光のほうが、赤色の蛍光のほうが目立たない。即ち、上記の波長範囲内の蛍光は、表示体による回折画像の表示を妨げ難い。

本発明の更に他の側面によると、前記蛍光を発する材料は有機物である上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。
蛍光を発する材料は有機物である場合、特に、蛍光を発する材料が青色の蛍光を発する有機物である場合、この材料は光劣化を生じ易い。それ故、この場合、検査の際には蛍光を利用することができ、表示体としての使用時には、回折画像の表示が蛍光によって妨げられるのを防止することができる。

蛍光を発する材料は、可視領域の光を吸収せず、且つ、可視領域外の特定の光を照射することによって蛍光を発するものであってもよい。そのような材料を含んだ層は、可視領域の光を吸収せず、且つ、可視領域外の特定の光を照射することによって蛍光を発し得る。ここで、「可視領域の光を吸収しない」とは、蛍光を発する材料を含んだ層の吸収率が、可視領域の全域で、反射層の反射率より小さい場合と定義でき、更には、上記吸収率が上記反射率の１／３以下である場合と定義できる。

蛍光を発する材料は、低分子材料であってもよく、熱可塑性樹脂などの高分子材料であってもよい。前者の場合、蛍光を発する材料は、例えば、高分子材料と混合して使用する。後者の場合、蛍光を発する材料は、例えば、接着剤として用いることができる。蛍光を発する材料としては、紫外線励起蛍光体又は赤外線励起蛍光体を使用することができる。なお、紫外線励起蛍光体は、紫外線を吸収することによって、可視領域に含まれる波長の光を発する蛍光体である。また、赤外線励起蛍光体は、赤外線を吸収することによって、可視領域に含まれる波長の光を発する蛍光体である。

蛍光を発する材料は、無機蛍光体であってもよく、有機蛍光体であってもよい。

無機蛍光体は、例えば、Ｃａ、Ｚｎ、Ｙ及びＶの酸化物、硫化物、又はケイ酸塩の結晶を主成分とし、これに金属元素又はランタノイド等の希土類元素を含有させて、焼成したものである。無機の紫外線励起蛍光体の具体例としては、Ｃａ_２Ｂ_５Ｏ_３Ｃｌ：Ｅｕ^２＋、ＣａＷＯ_４、ＺｎＯ：Ｚｎ_２ＳｉＯ_４：Ｍｎ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ：Ｅｕ、ＺｎＳ：Ａｇ、ＹＶＯ_４：Ｅｕ、Ｙ_３Ｏ_３：Ｅｕ、Ｇｄ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、Ｌａ_２Ｏ_２Ｓ：Ｔｂ、Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_１２：Ｃｅが挙げられる。なお、蛍光体の組成は、通常、「：」の前後に、それぞれ、主成分である母体結晶の組成とその中に分散した付活剤元素とを記載することにより表記する。例えば、ＺｎＳ：Ｍｎは、母体結晶の組成がＺｎＳであり、付活剤元素がＭｎであることを示している。

有機蛍光体は、例えば、芳香族ヘテロ環誘導体、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール誘導体、カルバゾール誘導体、ピリジン誘導体、ナフタル酸誘導体、イミダゾロン誘導体、多環芳香族炭化水素、ペリレン系化合物、又はナフタルイミド系化合物である。芳香族ヘテロ環誘導体の具体例としては、フルオレセイン、エオシン、ローダミンＢ、ローダミン６Ｇ、及びチオフラビンが挙げられる。多環芳香族炭化水素の具体例としては、アントラセンが挙げられる。有機蛍光体は、これらの化合物の１以上の構造と他の構造とを分子中に有していてもよい。

蛍光を発する材料は、同種又は異種の蛍光体の混合物であってもよい。ここで、同種の蛍光体とは、蛍光体が結晶である場合には、その組成及び結晶構造が同様であり、結晶子サイズなどが異なる２以上の蛍光体である。また、異種の蛍光体とは、蛍光体の組成、結晶構造又は分子構造が異なっている２以上の蛍光体である。例えば、ＬｉＮｄ_０．９Ｙｂ_０．１Ｐ_４Ｏ_１２で表される組成を有し、同じ結晶構造を有している結晶体からなり、結晶子サイズが異なる、即ち結晶性が異なる２以上の蛍光体は、同種の蛍光体である。また、例えば、ＬｉＮｄ_０．９Ｙｂ_０．１Ｐ_４Ｏ_１２で表される結晶からなる蛍光体と、Ｎｄ_０．９Ｙｂ_０．１Ａｌ_２．７Ｃｒ_０．３（ＢＯ_３）_４で表される結晶からなる蛍光体とは、少なくとも組成及び結晶構造が異なっているため、異種の蛍光体である。

蛍光を発する材料は、蛍光インキ中に、例えば、０．００１乃至０．１質量％の濃度で含有させることができる。輝度などの蛍光特性と印刷適性の向上とを図るために、この材料としては、メディアン径が０．１乃至５０μｍの範囲内にある蛍光顔料を使用することが好ましく、１．０乃至２０μｍの範囲内にある蛍光顔料を使用することがより好ましい。蛍光を発する材料を含んだ層における蛍光顔料の含有量は、例えば、０．１乃至２０質量％の範囲内とする。

励起光として用いる紫外線は、一般に、紫外線領域の長波長側から順に、ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、及びＵＶ−Ｃに分けられる。ＵＶ−Ａは、４００乃至３２０ｎｍに波長成分を有する紫外線である。ＵＶ−Ｂは、３２０乃至２９０ｎｍに波長成分を有する紫外線である。ＵＶ−Ｃは、２９０乃至１０ｎｍに波長成分を有する紫外線である。

蛍光体は、励起光の波長域に応じて２種類に分類される。一方は、殺菌灯によく用いられている、比較的短い波長の紫外線、例えば波長が２５４ｎｍ付近の紫外線で励起する蛍光体である。他方は、比較的短い波長の紫外線、例えば波長が２５４ｎｍ付近の紫外線と、一般なブラックライトが射出する比較的長い波長の紫外線、例えば波長が３６５ｎｍ付近の紫外線との双方の広い波長領域で励起する蛍光体である。ブラックライトは入手し易いことから、波長が３６５ｎｍ付近の紫外線で励起する蛍光体を用いることが好ましい。

本発明の更に他の側面によると、前記パターン露光は、前記反射層が、前記転写箔の幅方向に各々が延びた１以上のスリットを有し、前記１以上のスリットによって複数の部分へ分割されるように行う上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた１以上のスリットを有し、前記１以上のスリットによって複数の部分へ分割されている上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。

この構成を採用した場合、転写材層の一部（以下、転写部という）を物品へ転写する際に、転写部と非転写部との境界の位置をスリットの位置と一致させると、優れた箔切れ性を達成できる。また、物品に転写された転写部、即ち表示体の上記スリットに対応した端面で、金属製の反射層が露出するのを防止できる。

本発明の更に他の側面によると、前記１以上のスリットは２以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は１乃至１５ｍｍの範囲内にある上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
この距離が十分に大きければ、転写位置のずれを生じたとしても、反射層が端面で露出するのを防止できる。また、この距離が過度に大きくなければ、十分な絵柄領域を確保できる。

本発明の更に他の側面によると、前記反射層の輪郭は、スリットの近傍で曲線を含んでいる上記側面に係る転写箔及びその製造方法が提供される。
転写箔の長さ方向に延びた反射層の縁とスリットの長さ方向に延びた反射層の縁とによって形成される角は、丸められていてもよい。この構造によると、接着不良が最も発生し易い角部での転写箔の接着不良を防止し易い。

本発明の更に他の側面によると、前記転写箔の幅が７乃至２０ｍｍの範囲内となるように切断を行うことを更に含んだ上記側面の何れかに係る転写箔の製造方法が提供される。或いは、本発明の更に他の側面によると、前記転写箔は７乃至２０ｍｍの範囲内の幅を有する上記側面の何れかに係る転写箔が提供される。

支持体は、ポリマーフィルム又はポリマーシートとすることができる。支持体の材料は、プラスチックとすることができる。また、支持体は、コートされたプラスチックフィルムとすることができる。プラスチックは、ポリオレフィン、アクリル、又はポリカーボイネートとすることができる。ポレオレフィンは、ポリプロピレン、ポリエチレン、又はポリエチレンテレフタレートとすることができる。支持体の転写材層を支持している主面には、離型層を設けてもよい。離型層は、フッ素樹脂又はシリコーンを含んだものとすることができる。

支持体の厚さは、例えば、２０乃至６０μｍとすることができる。支持体を十分に厚くすると、マスク層が設けられた部分とマスク層が設けられていない部分との厚さの相違等が転写箔の変形に及ぼす影響を小さくすることができる。支持体が適度に薄ければ、支持体が変形することにより、マスク層によって生じる段差を小さくすることができる。

支持体のヤング率は、３５００乃至５０００ＭＰａとすることができる。ヤング率がこの範囲内にあれば、支持体は、搬送時の伸びを抑えつつ、上記の段差が小さくなるように変形することができる。

搬送時の支持体の伸びは、後述するマスク層の位置ズレにも影響する。支持体の厚みのばらつきは、１２μｍ以内とすることができる。これよりばらつきが大きい場合には、局所的な支持体の伸びが生じやすく、後述のマスク層の位置ズレも大きくなりやすい。

レリーフ構造形成層の材料は、例えば、熱可塑性樹脂又は硬化樹脂とすることができる。硬化樹脂は、熱硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂とすることができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂又はビニル樹脂を使用する。熱硬化性樹脂としては、例えば、反応性水酸基を有するアクリルポリオール若しくはポリエステルポリオールにポリイソシアネートを架橋剤として添加して架橋させたウレタン樹脂、メラミン樹脂又はフェノール樹脂を使用する。紫外線硬化樹脂又は電子線硬化樹脂としては、例えば、アクリル樹脂を使用できる。アクリル樹脂としては、例えば、エポキシアクリル、エポキシメタクリル、ウレタンアクリレート又はウレタンメタクリレートを使用する。

レリーフ構造形成層は、例えば、以下の方法より形成することができる。例えば、熱可塑性樹脂からなる層に、レリーフ構造が設けられたスタンパを、熱加圧し、その後、先の層からスタンパを離す。或いは、紫外線硬化樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離す。或いは、熱硬化性樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離す。レリーフ構造形成層の厚さは、例えば、１乃至２５μｍの範囲内とすることができる。

金属層は、レリーフ構造形成層の主面の一部又は全体に形成する。また、金属製の反射層は、レリーフ構造形成層の主面の一部に形成する。金属製の反射層をレリーフ形成層の主面の一部に形成した場合、転写箔の長さ方向に沿って延びた両端面で、反射層が露出するのを防止できる。また、反射層によって、例えば、より複雑又は精緻な絵柄を表現することが可能となる。この場合、転写箔の偽造をより困難とすることができる。

金属製の反射層は、レリーフ構造が生じさせる光学的効果を容易に観察可能とする。なお、レリーフは、構造色を表示する。構造色は、例えば、観察方向や照明方向に応じて変化する色又は虹色である。

金属製の反射層又はそのパターニング前の金属層は、単体金属又は合金からなる。単体金属としては、例えば、アルミニウム、スズ、ニッケル、銅、銀、又は金を使用することができる。合金としては、例えば、アルミニウム、スズ、ニッケル、銅、銀、及び金の１以上を含んだ合金を使用することができる。これらの金属の純度は、９９％以上とすることができる。また、これら金属の純度は、９９．９９％（４Ｎ）以上であってもよい。４Ｎ以上の純度とすることで、金属層の欠陥を低減し易い。金属層は、例えば、真空蒸着法及びスパッタリング法などの気相堆積法により形成することができる。金属製の反射層及び金属層の厚さは、例えば、１０乃至５００ｎｍの範囲内とすることができる。

マスク層は、例えば、先ず、金属層上に感光性樹脂層を形成し、次いで、この感光性樹脂層を、フォトマスクを用いたパターン露光及び現像に供することにより得られる。マスク層は、印刷により設けられた印刷マスクであってもよい。

転写材層は、支持体と接するように位置した剥離保護層を更に含むことができる。剥離保護層は、転写部の支持体からの剥離を容易にするとともに、剥離した転写部、即ち、表示体の表面を損傷及び劣化から保護する役割を果たす。剥離保護層は、例えば、光透過性を有している。剥離保護層は、例えば樹脂からなる。剥離保護層を構成している樹脂は、例えば、紫外線硬化した樹脂、熱硬化した樹脂、又は、熱可塑性樹脂である。この樹脂には、例えば、アクリル樹脂を用いることができる。剥離保護層の厚さは、例えば、０．５乃至５μｍの範囲内とすることができる。

接着層は、例えば熱可塑性樹脂からなる。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、及びオレフィン樹脂が挙げられる。接着層の厚さは、例えば、０．５乃至２０μｍの範囲内とすることができる。

本発明の一実施形態に係る転写箔を概略的に示す平面図。 図１に示す転写箔のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図。 図１及び図２に示す転写箔の一部を拡大して示す平面図。 図１乃至図３に示す転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図。 図１乃至図３に示す転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図。 図１乃至図３に示す転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図。 図１乃至図３に示す転写箔と、図４乃至図６の画像を三次元復元することにより得られる仮想的な立体物とを、仮想空間に重ねた様子を概略的に示す図。 図１及び図２に示す転写箔の一部を拡大して示す他の平面図。 反射層に位置ずれを生じた転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図。 反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図。 反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図。 第１変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図。 第２変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図。 第３変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図。 表示体付き物品の一例を概略的に示す平面図。

以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施形態は、上記側面の何れかをより具体化したものである。なお、同様又は類似した機能を有する要素については、同一の参照符号を付し、重複する説明は省略する。

＜転写箔＞
先ず、本発明の一実施形態に係る転写箔について説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る転写箔を概略的に示す平面図である。図２は、図１に示す転写箔のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１及び図２に示す転写箔の一部を拡大して示す平面図である。

なお、図中、Ｘ方向及びＹ方向は、転写箔１０の主面に平行であり且つ互いに直交する方向である。また、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に対して垂直な方向である。即ち、Ｚ方向は、転写箔１０の厚さ方向である。

図１乃至図３に示す転写箔１０は、支持体１１と転写材層１２と接着層１３とを含んでいる。
支持体１１は、転写材層１２を剥離可能に支持している。支持体１１は、帯形状を有している。

転写材層１２は、レリーフ構造形成層１２１と、反射層１２２と、剥離保護層１２３と、マスク層１２４とを含んでいる。剥離保護層１２３、レリーフ構造形成層１２１、反射層１２２、及びマスク層１２４は、この順に、支持体１１上に積層されている。レリーフ構造形成層１２１と反射層１２２とマスク層１２４との積層順は、逆であってもよい。

レリーフ構造形成層１２１は、光透過性を有している材料、例えば、無色透明な材料からなる。レリーフ構造形成層１２１の反射層１２２側の主面には、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造ＲＳが設けられている。ここでは、レリーフ構造ＲＳは、上記主面の全体に亘って設けられている。この主面は、レリーフ構造ＲＳが設けられていない領域、即ち平坦な領域を更に含んでいてもよい。

レリーフ構造ＲＳは、互いに交差する２つの方向、例えば互いに直交する２つの方向に配列した複数の画素を含んでいる。各画素は、赤色用の第１サブ画素と、緑色用の第２サブ画素と、青色用の第３サブ画素とを含んでいる。これら画素は、加法混色により様々な色を表示する。

赤色用の第１サブ画素は、Ｙ方向に各々が延び、Ｘ方向へ配列した複数の短冊状部からなる。これら短冊状部は、それぞれ、観察角度の変化、例えばＹ方向に垂直な面内での観察角度の変化に応じて順次再生される画像の表示に利用する。

これら短冊状部には、回折格子が設けられているものと、回折格子が設けられていないものとがある。また、これら短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、回折格子の格子定数は互いに等しいが、回折格子を構成している溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向が異なっている。

回折格子が設けられていない短冊状部は、回折光を射出しないため、全観察角度において表示に寄与しない。他方、回折格子が設けられた短冊状部は、一定の照明条件下、例えば、Ｘ方向に対して垂直であり且つＹ方向に対して傾いた方向から白色光で照明する条件下では、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に赤色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。

そして、これら短冊状部のうち回折格子が設けられているものは、短冊状部に占める回折格子の面積比が様々である。この面積比に応じて、回折光の強度が変化する。

なお、全観察角度に赤色回折光を最大強度で射出するように設計した第１サブ画素では、短冊状部に設けられた凹部又は凸部の配列は、例えば、Ｙ方向に一定のピッチで配列した複数の円弧からなるパターンを形成する。

緑色用の第２サブ画素は、回折格子の格子定数が異なること以外は、赤色用の第１サブ画素と同様の構造を有している。第２サブ画素の短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、上記照明条件下において、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に緑色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。

青色用の第３サブ画素は、回折格子の格子定数が異なること以外は、赤色用の第１サブ画素と同様の構造を有している。第３サブ画素の短冊状部のうち、回折格子が設けられているものは、上記照明条件下において、溝状の凹部又は畝状の凸部の配列方向に応じて定まる特定の角度に青色回折光を高い強度で射出し、他の角度には高い強度の回折光は射出しない。

レリーフ構造形成層１２１のレリーフ構造ＲＳが設けられた主面は、第１表示領域ＲＡと第２表示領域ＲＢとを含んでいる。

第１表示領域ＲＡは、レリーフ構造形成層１２１の上記主面のうち、三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、転写箔１０の幅と等しい幅を各々が有する複数の第１表示領域ＲＡが、間を隔てて転写箔１０の長さ方向に配列している。

第１表示領域ＲＡは、第１領域ＲＡ１と第２領域ＲＡ２とを含んでいる。

第１領域ＲＡ１は、三次元画像の一部としての１以上の対象物の画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、一例として、第１領域ＲＡ１は、三次元画像の一部として四輪自動車の画像を表示するレリーフ構造が設けられた領域であるとする。

なお、第１領域ＲＡ１のうち、第１部分領域ＲＡ１ａは、図４を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。また、第１領域ＲＡ１のうち、第２部分領域ＲＡ１ｂは、図５を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。第１領域ＲＡ１のうち、第３部分領域ＲＡ１ｃは、図６を参照しながら後で説明する条件下で観察した場合に、四輪自動車の画像の表示に利用する領域である。

第１領域ＲＡ１内に配置された画素のうち、第２領域ＲＡ２との境界に隣接したものは、上記照明条件下において、少なくとも１つの角度に、赤、緑及び青色の回折光の少なくとも１つを射出する。第１領域ＲＡ１内に配置された他の画素の各々は、上記照明条件下において、少なくとも１つの角度に、赤、緑及び青色の回折光の少なくとも１つを射出するものであってもよく、何れの角度にも回折光を射出しないものであってもよい。

ここに記載する例では、第１領域ＲＡ１内に配置され且つ反射層１２２によって被覆された画素の各々は、上記照明条件下において、少なくとも１つの観察角度で、四輪自動車の表示に寄与する。また、ここに記載する例では、第１領域ＲＡ１内に配置され且つ反射層１２２によって被覆された画素の一部は、全ての観察角度で四輪自動車の表示に寄与し、第１領域ＲＡ１内に配置され且つ反射層１２２によって被覆された残りの画素は、少なくとも１つの観察角度で四輪自動車の表示に大きく寄与し、他の観察角度で四輪自動車の背景の表示に大きく寄与する。なお、第１領域ＲＡ１内に配置された残りの画素は、反射層１２２によって被覆されていないため、強い回折光を射出しない。それ故、これら画素は、何れの観察角度でも四輪自動車の表示に大きくは寄与しない。

第２領域ＲＡ２は、三次元画像の残りの部分としての、１以上の対象物の背景の画像のみを表示するレリーフ構造が設けられた領域である。ここでは、第２領域ＲＡ２は、第１領域ＲＡ１を取り囲んでいる。ここでは、一例として、第２領域ＲＡ２は、三次元画像の残りの部分として四輪自動車の背景の画像のみを表示するためのレリーフ構造が設けられた領域であるとする。

ここに記載する例では、第２領域ＲＡ２内に配置され且つ反射層１２２によって被覆された画素の各々は、上記照明条件下において、全ての観察角度で、四輪自動車の背景の表示に大きく寄与する。なお、第２領域ＲＡ２内に配置された残りの画素は、反射層１２２によって被覆されていないため、強い回折光を射出しない。それ故、これら画素は、何れの観察角度でも四輪自動車の背景の表示に大きくは寄与しない。即ち、第２領域ＲＡ２内に配置された画素の各々は、何れの観察角度においても、四輪自動車の画像の表示には寄与しない。

第２表示領域ＲＢは、レリーフ構造形成層１２１の上記主面のうち、三次元画像の表示に利用しない領域である。ここでは、複数の第２表示領域ＲＢが、間を隔てて転写箔１０の長さ方向に配列している。即ち、第１表示領域ＲＡと第２表示領域ＲＢとは、転写箔１０の長さ方向に交互に配列している。

第２表示領域ＲＢは、平坦面であってもよく、レリーフ型の光散乱構造が設けられた面であってもよく、レリーフ型の回折格子（三次元画像を表示するものを除く）が設けられた面であってもよく、それらの２以上の組み合わせであってもよい。

反射層１２２は、第１表示領域ＲＡの一部と第２表示領域ＲＢの一部とを被覆している。反射層１２２は、パターニングされた金属層である。反射層１２２は、転写箔１０の長さ方向、即ちＹ方向に延びた帯状の形状を有し、Ｙ方向に平行な転写箔１０の一対の縁から離間している。反射層１２２のうちレリーフ構造ＲＳを被覆している部分は、レリーフ構造に対してコンフォーマルな形状を有している。

剥離保護層１２３は、支持体１１と隣接するように設けられている。剥離保護層１２３は、光透過性を有している材料、例えば、無色透明な材料からなる。剥離保護層１２３は、省略することができる。

マスク層１２４は、反射層１２２を被覆し、反射層１２２と同じ形状を有している。マスク層１２４は、金属層を反射層１２２へとパターニングする際に、エッチングマスクとして利用した層である。マスク層１２４は省略することができる。

転写材層１２は、互いに隣接した転写部ＴＰ及び非転写部を含んでいる。転写部ＴＰ及び非転写部は、転写箔１０の長さ方向へ交互に配置されている。

転写部ＴＰは、転写材層１２のうち、物品へ転写される部分である。転写部ＴＰは、表示体として利用される部分である。各転写部ＴＰは、転写材層１２のうち、１以上の第１表示領域ＲＡに対応した部分と、２以上の第２表示領域ＲＢの一部に対応した部分とを含んでいる。

非転写部は、転写材層１２のうち、物品へ転写されずに残留する部分である。非転写部は、転写材層１２のうち、第２表示領域ＲＢの他の一部に対応した部分を含んでいる。非転写部は省略することができる。

この転写箔１０では、通常、支持体１１は無色透明である。この場合、転写箔１０は、以下に説明する画像を表示し得る。

図４は、図１乃至図３に示す転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図である。図５は、図１乃至図３に示す転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図である。図６は、図１乃至図３に示す転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図である。

転写箔１０の支持体１１側の面を、Ｘ方向に対して垂直であり且つＹ方向に対して傾いた方向から白色光で照明し、これを略正面から観察した場合、転写箔１０は、図４に示すように、略正面を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。

同様の照明条件下で、転写箔１０の支持体１１側の面を斜め右から観察した場合、転写箔１０は、図５に示すように、観察者から見て斜め左を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。

そして、同様の照明条件下で、転写箔１０の支持体１１側の面を斜め左から観察した場合、転写箔１０は、図６に示すように、観察者から見て斜め右を向いた四輪自動車の画像と、その背景の画像とを表示する。

転写箔１０は、それが表示する画像における四輪自動車の向きが、観察角度の変化に応じて連続的に変化するように構成されている。それ故、転写箔１０が表示する四輪自動車の画像は立体的に見える。

なお、四輪自動車の背景の画像が、ベタ画像でなく、四輪自動車の向きの変化に応じてＸ方向へ移動するように、転写箔１０を構成した場合、観察角度の変化に応じた表示画像の変化をより自然なものとすることができる。例えば、四輪自動車の背景の画像を、輪郭の一部がＸ方向に対して交差する方向に延びた部分を有するパターンを含んだ画像とする。図４に示す状態から図５に示す状態へと観察角度を変化させた場合に、先のパターンが左から右へ移動し、図４に示す状態から図６に示す状態へと観察角度を変化させた場合に、先のパターンが右から左へ移動するように転写箔１０を構成すると、観察角度の変化に応じた表示画像の変化はより自然なものとなる。

この転写箔１０のレリーフ構造ＲＳが表示する三次元画像は、観察者が注視する注視部を含んでいる。そして、レリーフ構造ＲＳのうち、注視部の表示に利用される注視領域は、反射層１２２によって被覆されており、注視領域から反射層１２２の上記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は、所定の範囲内にある。注視部及び注視領域について、図３、図７及び図８を参照しながら説明する。

図７は、図１乃至図３に示す転写箔と、図４乃至図６の画像を三次元復元することにより得られる仮想的な立体物とを、仮想空間に重ねた様子を概略的に示す図である。図８は、図１及び図２に示す転写箔の一部を拡大して示す他の平面図である。

なお、図４乃至図６の画像からは、１以上の対象物である四輪自動車の後部は、三次元復元できない。ここでは、理解を容易にするために、図７では、図４乃至図６の画像から三次元復元することにより得られる仮想的な立体物Ｉ（四輪自動車）は、その後部を含むように描いている。また、図７では、撮像装置Ｃによる撮像方向を図７に示すように変化させた場合に、仮想的な立体物Ｉと転写箔１０が表示する四輪自動車の画像とが重なるように、仮想的な立体物Ｉと転写箔１０とを配置している。

転写箔１０が表示する三次元画像における対象物の向きは、観察角度の変化に応じて変化する。即ち、観察方向を一定としたまま、転写箔１０をその長さ方向に平行な軸の周りで回転させると、仮想的な立体物Ｉは、転写箔１０をその長さ方向に平行であり且つ転写箔１０上に位置した軸Ａ_Ｒの周りで回転する。

観察者は、通常、軸Ａ_Ｒ上に位置した仮想的な立体物Ｉのうち、転写箔１０を正面から観察した場合に軸Ａ_Ｒよりも観察者側に位置した部分を注視する。そして、観察者に注視させるべき注視部は、第１表示領域ＲＡの上下方向における中央部に位置させるのが通常である。

そこで、ここでは、「注視部」は、以下のように定義する。
即ち、先ず、図３に示すように、転写箔１０の幅方向、ここではＸ方向に各々が延び、三次元画像を表示するレリーフ構造が設けられた第１表示領域ＲＡを間に挟んで離間した２本の第１直線間の距離をＨとする。そして、これら第１直線を基準として、２本の第２直線を規定する。第２直線は、転写箔１０の幅方向、ここではＸ方向に各々が延び、第１直線の間に各々が位置している。第２直線の一方は、第１直線の一方から距離Ｈ_Ｔだけ離間している。第２直線の他方は、第１直線の他方から距離Ｈ_Ｂだけ離間している。距離Ｈ_Ｔ及びＨ_Ｂの各々はＨ／４である。

次に、図７に示すように、異なる観察角度で第１表示領域ＲＡが表示する複数の画像を撮像し、それら画像から三次元復元を行う。三次元復元は、三角測量の原理を利用して行う。画像間での特徴点のマッチングには、ＯＲＢ、ＳＩＦＴ又はＦＬＡＮＮを使用することができる。なお、三角測量の原理を利用して３つ以上の画像から三次元復元を行う場合には、仮想空間において、同一の特徴点が複数の位置に現れることがある。この場合は、これら位置の重心を、その特徴点の仮想空間における位置とする。この場合、仮想空間において、同一の特徴点が複数の位置に現れ、その１つの位置が他の２以上の位置から大きくずれているときには、前者を除外して重心を算出することができる。

そして、この三次元復元によって得られた仮想的な立体物と、第１表示領域ＲＡが表示する画像とが重なるように、仮想空間において、仮想的な立体物と転写箔１０とを配置する。また、観察方向を一定としたまま、転写箔１０をその長さ方向に平行な軸の周りで回転させた場合に、仮想的な立体物が回転する軸Ａ_Ｒを特定する。

次いで、２つの第１平面を特定する。第１平面の一方は、第２直線の一方が位置し且つ転写箔１０の長さ方向に垂直な平面である。第１平面の他方は、第２直線の他方が位置し且つ転写箔１０の長さ方向に垂直な平面である。

そして、転写箔１０を正面から観察した場合に、仮想的な立体物のうち、２つの第１平面に挟まれた部分を有し且つ軸Ａ_Ｒ上に位置したもの、ここでは仮想的な立体物Ｉを特定する。

次に、転写箔１０を正面から観察した場合に、仮想的な立体物Ｉのうち軸Ａ_Ｒよりも観察者側に位置した部分を特定し、この部分上で転写箔１０から最も遠い位置と転写箔１０との間の距離をＤ_ｍａｘとする。また、距離Ｄ_ｍｉｎはゼロとする。

そして、転写箔１０を正面から観察した場合に、仮想的な立体物Ｉのうち、軸Ａ_Ｒよりも観察者側に位置し、２つの第２平面に挟まれ、転写箔１０からの距離がＤ_ｍｉｎ乃至Ｄ_ｍａｘの範囲内にある部分を特定する。この部分が注視部ＭＰである。

また、ここでは、「注視領域」は、以下のように定義する。
即ち、図８に示すように、注視領域ＲＭは、レリーフ構造ＲＳのうち、図７の注視部ＭＰの表示に利用される領域である。なお、図８において、領域ＲＭａは、レリーフ構造ＲＳのうち、略正面から観察した場合に、注視部ＭＰの表示に利用する領域である。また、領域ＲＭｂは、レリーフ構造ＲＳのうち、斜め右から観察した場合に、注視部ＭＰの表示に利用する領域である。そして、領域ＲＭｃは、レリーフ構造ＲＳのうち、斜め左から観察した場合に、注視部ＭＰの表示に利用する領域である。

この転写箔１０では、注視領域ＲＭから反射層１２２の上記長さ方向の各縁までの最短距離は、０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある。即ち、図８において、注視領域ＲＭから反射層１２２の一方の縁までの最短距離Ｄ１と、注視領域ＲＭから反射層１２２の他方の縁までの最短距離Ｄ２との各々は、０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある。

なお、ここでは、理解を容易にするために、図面を参照して「注視部」及び「注視領域」を説明したが、「注視部」及び「注視領域」の上記定義は、本発明の範囲内にある他の構成に対しても適用される。

＜転写箔の製造方法＞
次に、上述した転写箔１０の製造方法を説明する。

先ず、帯状の支持体１１を準備する。支持体１１としては、例えば、転写箔１０よりも幅広のものを準備する。転写箔１０の幅の２倍以上の幅を有する支持体１１を使用すると、複数の転写箔１０を同時に製造することができる。

次に、支持体１１上に、剥離保護層１２３を形成する。剥離保護層１２３は、例えば、その材料としての樹脂を支持体１１上に塗布し、塗膜を硬化させることにより得る。

次いで、剥離保護層１２３上に、レリーフ構造形成層１２１を形成する。レリーフ構造形成層１２１は、例えば、剥離保護層１２３上に熱可塑性樹脂層を形成し、これに、レリーフ構造が設けられたスタンパを、熱を印加しながら押し当て、その後、熱可塑性樹脂層からスタンパを離すことにより得る。或いは、レリーフ構造形成層１２１は、剥離保護層１２３上に紫外線硬化樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら紫外線を照射して紫外線硬化樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離すことにより得る。或いは、レリーフ構造形成層１２１は、剥離保護層１２３上に熱硬化性樹脂からなる塗膜を形成し、これにスタンパを押し当てながら加熱して熱硬化性樹脂を硬化させ、その後、塗膜からスタンパを離すことにより得る。

その後、レリーフ構造形成層１２１上に、金属層を形成する。金属層は、例えば、真空蒸着法及びスパッタリング法などの気相堆積法により、レリーフ構造形成層１２１の上面全体を覆うように形成する。

次に、金属層上に感光性樹脂層を形成し、次いで、この感光性樹脂層を、フォトマスクを用いたパターン露光及び現像に供する。このパターン露光には、注視領域ＲＭ等について上述した設計を採用する。これにより、マスク層１２４を得る。

マスク層１２４は、印刷により形成することができる。このとき、印刷法は、グラビア印刷やスクリーン印刷とすることができる。また、このとき、マスク層の材質は、アクリル、ウレタン、又はウレタンアクリレートとすることができる。

続いて、金属層をエッチングに供して、そのマスク層１２４で覆われていない部分を選択的に除去する。これにより、パターニングされた金属層からなる反射層１２２を得る。

その後、接着層１３を形成する。更に、この積層体を、所定の幅に切断する。この切断は、反射層１２２が設けられていない位置で行う。以上のようにして、転写箔１０を得る。

＜効果＞
この転写箔１０では、反射層１２２は、転写箔１０の、その長さ方向に平行な一対の縁から離間している。それ故、この転写箔１０は、金属製の反射層１２２を含んでいるにも拘わらず、ばりや耐薬品性の問題は生じない。

また、この転写箔１０では、前述のように、レリーフ構造ＲＳのうち注視部ＭＰの表示に利用される注視領域ＲＭから、反射層１２２の上記長さ方向の各縁までの距離Ｄ１及びＤ２を、０．１乃至２．０ｍｍの範囲内としている。

三次元画像が、この三次元画像によって主に表現すべき立体的なモチーフ（要素）の画像を含んでいる場合、観察者が最も注目するのは、そのモチーフ（要素）の正面近傍の部分の画像である。それ故、この正面近傍の部分の画像は、何れの観察角度で観察しても欠けることなく、最大限大きく表示することが必要となる。なお、この立体的なモチーフ（要素）の正面近傍は、注視部ＭＰと言い換えることができる。

距離Ｄ１及びＤ２が０．１ｍｍより小さいと、端部で絵柄が歪む等の不具合により、観察者に違和感を生じさせ得る。距離Ｄ１及びＤ２が２．０ｍｍより大きいと、注視部ＭＰの表示に利用する注視領域ＲＭの大きさを十分大きくとることができない。距離Ｄ１及びＤ２が０．１乃至２．０ｍｍの範囲内であれば、観察者に違和感を生じさせることなく、注視部ＭＰの表示に利用する注視領域ＲＭを大きく設けることができる。

注視部ＭＰの表示に利用する領域である注視領域ＲＭを、反射層１２２の長さ方向の各縁の位置まで設けると、マスク層の相対位置が目標とする相対位置からずれた場合に、注視領域ＲＭ上で、金属層の一部がエッチングによって除去されてしまう。

幅が７乃至２０ｍｍであり、観察角度が３０°乃至６０°の範囲内で三次元画像を表示する転写箔の場合、軸Ａ_Ｒの位置の設定などの設計にもよるが、略正面から観察した場合に注視部ＭＰの表示に利用する領域である領域ＲＭａから反射層１２２の端部までの距離に対して、斜め右又は斜め左から観察した場合に注視部ＭＰの表示に利用する領域である領域ＲＭｂ又はＲＭｃから反射層１２２の端部までの距離は、例えば１．０乃至５．０ｍｍ程度ずれる。

つまり、略正面から目視又はカメラなどで位置を確認する場合、この条件のもとで推定される注視領域ＲＭの見かけ上の位置は、反射層１２２の端部までの距離が十分に離れている。しかしながら、注視領域ＲＭの実際の位置から反射層１２２の端部までの距離は、領域ＲＭｂ又はＲＭｃから反射層１２２の端部までの距離である。このように、上記の条件のもとでは、見かけ上、領域ＲＭａから反射層端部までの距離が、注視領域ＲＭから反射層１２２の端部までの距離として見える。そのため、位置合わせの難易度があがり、注視領域ＲＭを反射層１２２の端部ぎりぎりまで設けてしまうと、製造時の誤差などで、上述のように注視領域ＲＭ上で金属層の一部がエッチングによって除去されてしまうことがある。

エッチングマスクの位置合わせ精度は、装置などの状況により状況は異なる場合があるが、搬送の位置ズレや支持体の伸び等により、通常の転写箔の製造において標準偏差０．１２ｍｍの誤差が生じる。また、安定的な製造の指標であるシックスシグマを達成するためには、２以上の工程能力指数、即ち６σ以上のシグマレベルが必要とされる。シックスシグマを達成するには、マスク層の位置ずれの管理値を±０．７２ｍｍ（＝±６×０．１２ｍｍ）以上とする必要がある。

また、エッチング時には、過剰なエッチングや過少なエッチングが生じることがあり、これらによる製造誤差はおおよそ±０．１ｍｍである。

そのため、この例では、エッチングマスクの位置合わせの設計値を反射層１２２の端部から１．０ｍｍとし、エッチングマスクの位置合わせ精度とエッチング時の製造誤差とを考慮したエッチングの位置の管理値を０．１８乃至１．８２ｍｍとすることで、距離Ｄ１及びＤ２の値が前述の範囲内にある転写箔を安定的に製造できる。

そして、距離Ｄ１及びＤ２をこの範囲内とすれば、転写箔１０の製造において、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の相対位置に、通常の製造において起こり得る程度のずれを生じたとしても、マスク層の端部を注視領域ＲＭの外側に位置させることができ、注視領域ＲＭ上で金属層がエッチングによって除去されることを防止できる。即ち、この転写箔１０は、その製造において、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の相対位置の設計上の相対位置に、通常の製造で起こり得る程度のずれが生じても、注視部ＭＰを、欠落を生じさせることなしに表示することができる。

なお、距離Ｄ１及びＤ２は、等しくなくてもよい。また、距離Ｄ１及びＤ２の各々は、転写箔全域で同じ値である必要はなく、異なる値であってもよい。

注視部ＭＰを欠落なしで表示できれば、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。それ故、先の設計を採用した場合、上記の位置ずれを生じたものであっても良品とすることができる。従って、この転写箔１０は、高い歩留まりで製造することが可能である。

また、この転写箔１０では、上記の距離Ｄ１及びＤ２の設計値を十分に小さくしている。それ故、この転写箔１０は、注視部を大きく表示することが可能である。

レリーフ構造に対するマスク層の相対位置が設計上の相対位置から僅かにずれたとしても、注視部を部分的な欠落を生じさせることなしに表示することができることを、図９乃至図１１を参照しながら説明する。

図９は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、略正面から観察した場合に表示する画像を示す図である。図１０は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め右から観察した場合に表示する画像を示す図である。図１１は、反射層に位置ずれを生じた転写箔が、斜め左から観察した場合に表示する画像を示す図である。

図９乃至図１１の転写箔１０は、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の位置が設計上の位置から右側へ僅かにずれた場合に得られるものである。

最終製品としての転写箔の幅へ寸法を揃えるための切断の際には、反射層１２２を位置合わせに利用できる。それ故、転写箔１０の縁から反射層１２２までの距離は、設計値通りにすることが容易である。

しかしながら、上記の通り、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の位置合わせは難しい。それ故、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の相対位置は、設計上の相対位置からずれ易い。

図９乃至図１１に示すように、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の位置が設計上の位置から右側へ僅かにずれると、反射層１２２に対するレリーフ構造ＲＳの位置は、設計上位置から左側へ僅かにずれる。このような位置ずれを生じると、例えば、注視領域ＲＭから反射層１２２の左側の縁までの最短距離Ｄ１が短い場合には、注視領域ＲＭの左端が反射層１２２によって被覆されないことになる。その結果、右斜めから観察した場合に転写箔１０が表示する画像から、注視部ＭＰの一部が欠落する。このような欠落は、観察者に知覚され易い。従って、注視領域ＲＭから反射層１２２の左側の縁までの最短距離Ｄ１が短い場合、観察者は、上記の位置ずれを容易に知覚する。

同様に、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の位置が設計上の位置から左側へ僅かにずれると、反射層１２２に対するレリーフ構造ＲＳの位置は、設計上の位置から右側へ僅かにずれる。このような位置ずれを生じると、例えば、注視領域ＲＭから反射層１２２の右側の縁までの最短距離Ｄ２が短い場合には、注視領域ＲＭの右端が反射層１２２によって被覆されないことになる。その結果、左斜めから観察した場合に転写箔１０が表示する画像から、注視部ＭＰの一部が欠落する。このような欠落は、観察者に知覚され易い。従って、注視領域ＲＭから反射層１２２の右側の縁までの最短距離Ｄ２が短い場合も、観察者は、上記の位置ずれを容易に知覚する。

これに対し、本実施形態では、設計上、注視領域ＲＭから反射層１２２の縁までの最短距離Ｄ１及びＤ２を十分に大きくする。それ故、レリーフ構造ＲＳに対するマスク層の位置が設計上の位置から左側又は右側へ僅かにずれたとしても、注視領域ＲＭの全体が反射層１２２によって被覆される。即ち、左斜めから観察した場合及び右斜めから観察した場合の何れにおいても、転写箔１０が表示する画像から、注視部ＭＰの一部が欠落することはない。

また、図４乃至図６をそれぞれ図９乃至図１１と対比すると、上記の位置ずれに起因して、反射層１２２に対する三次元画像の位置に相違を生じている。しかしながら、この相違は、詳細な対比を行わない限り知覚されることはない。

従って、本実施形態によると、上記の位置ずれを生じたものであっても、不良品とならず、良品とすることができる。即ち、この転写箔１０は、高い歩留まりで製造することが可能である。

＜変形例＞
次に、変形例に係る転写箔について説明する。

（第１変形例）
第１変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図１乃至図１１を参照しながら説明した転写箔１０と同様である。

図１２は、第１変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図１２に示す転写箔１０では、反射層１２２にスリットＳＬが設けられている。これらスリットＳＬの各々は、非転写部の位置で、転写箔１０の幅方向、即ちＸ方向に延びている。反射層１２２は、これらスリットＳＬによって複数の部分へ分割されている。これら部分の隣り合った各２つは、１つの非転写部を間に挟むように配置されている。

この構成を採用した場合、転写材層１２の一部、即ち転写部ＴＰを物品へ転写する際に、優れた箔切れ性を達成できる。また、物品に転写された転写部ＴＰ、即ち表示体の上記スリットＳＬに対応した端面で、反射層１２２が露出するのを防止できる。

（第２変形例）
第２変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図１乃至図１１を参照しながら説明した転写箔１０と同様である。

図１３は、第２変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図１３に示す転写箔１０では、転写箔１０の長さ方向に延びた反射層１２２の縁は、転写箔１０の幅方向へ突き出た凸部を含んでいる。具体的には、反射層１２２は、幅が広い部分と幅が狭い部分とを含んでいる。そして、反射層１２２の幅が広い部分は、第１表示領域ＲＡを被覆している。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。

また、この転写箔１０では、反射層１２２の幅が広い部分は、第１表示領域ＲＡと比較して、転写箔１０の長さ方向の寸法がより小さい。そして、転写箔１０の厚さ方向から観察した場合に、反射層１２２の幅が広い部分は、第１表示領域ＲＡの輪郭の内側に位置し且つこの輪郭から離間している。それ故、転写箔１０の長さ方向における反射層１２２の位置が目標とする位置から僅かにずれたとしても、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。従って、この転写箔１０も、高い歩留まりで製造することが可能である。

（第３変形例）
第３変形例に係る転写箔は、以下の点を除き、図１乃至図１１を参照しながら説明した転写箔１０と同様である。

図１４は、第３変形例に係る転写箔を概略的に示す平面図である。
図１４に示す転写箔１０では、転写箔１０の長さ方向に延びた反射層１２２の縁は、凹部を含んでいる。具体的には、反射層１２２は、幅が広い部分と幅が狭い部分とを含んでいる。そして、反射層１２２の幅が広い部分は、第１表示領域ＲＡを被覆している。この構造は、ホログラム画像の表現を際立たせるうえで有利である。

また、この転写箔１０では、反射層１２２の幅が広い部分は、第１表示領域ＲＡと比較して、転写箔１０の長さ方向の寸法がより大きい。そして、転写箔１０の厚さ方向から観察した場合に、反射層１２２の幅が狭い部分は、第１表示領域ＲＡの輪郭の外側に位置し且つこの輪郭から離間している。それ故、転写箔１０の長さ方向における反射層１２２の位置が目標とする位置から僅かにずれたとしても、観察者は、上記の位置ずれを生じたことを知覚することは不可能又は困難である。従って、この転写箔１０も、高い歩留まりで製造することが可能である。

（第４変形例）
第４変形例に係る転写箔及びその製造方法は、以下の点を除き、図１乃至図１１を参照しながら説明した転写箔１０及びその製造方法と同様である。

第４変形例は、レリーフ構造が、回折画像として三次元画像だけでなく二次元画像なども表示し、接着剤層が蛍光材料を含むことを特徴としている。

即ち、第４変形例に係る転写箔の製造方法は、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記主面に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を設けることとを含み、
前記接着層は、蛍光を発する材料を含む。

また、第４変形例に係る転写箔は、転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体と、前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層とを備えた帯状の転写箔であって、
前記転写材層は、回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、
前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、
前記接着層は、蛍光を発する材料を含む。

＜表示体付き物品＞
次に、上記の転写箔１０を用いて製造可能な表示体付き物品について説明する。

図１５は、表示体付き物品の一例を概略的に示す平面図である。
図１５に示す表示体付き物品１は、物品２０と転写部ＴＰとを含んでいる。

物品２０は、例えば、印刷物である。印刷物は、印刷基材と印刷層とを含んでいる。印刷基材は、例えば、紙、プラスチック、金属、又はそれらの組み合わせからなる。印刷基材は、シートであってもよく、カードであってもよい。

転写部ＴＰは、図１乃至図１１を参照しながら説明した転写箔１０、図１２を参照しながら説明した転写箔１０、図１３を参照しながら説明した転写箔１０、又は図１４を参照しながら説明した転写箔１０から、その転写材層１２の一部を物品２０上に転写したものである。転写部ＴＰは、表示体としての役割を果たす。転写部ＴＰは、上記の接着層１３のうち、転写部ＴＰとともに物品２０上へと転写された部分を介して、物品２０に貼り付けられている。

上記の転写箔１０では、接着層１３は、蛍光を発する材料を含んでいてもよい。この場合、接着層１３が発する蛍光を利用して、反射層１２２を形成するための金属層のエッチングが正しく行われたこと、又は、接着層１３の厚さのばらつきを確認することができる。或いは、接着層１３が、蛍光を発する材料と、その中に分散した他の材料からなる粒子とを含んだ複合材料からなる場合は、接着層１３が発する蛍光を利用して、粒子の分散状態を確認することができる。

以下に、原出願の当初の特許請求の範囲に記載していた発明を付記する。
［１］
転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
観察者が注視する注視部を含んだ三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することとを含み、
前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域を、前記反射層によって被覆し、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向の各縁までの最短距離を０．１乃至２．０ｍｍの範囲内とする転写箔の製造方法。
［２］
前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる項１に記載の方法。
［３］
前記注視部と前記周辺部の一部とは、１以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記１以上の対象物の背景の画像を含んだ項２に記載の方法。
［４］
前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離を０．１乃至２．０ｍｍの範囲内とする項１乃至３の何れか１項に記載の方法。
［５］
前記マスク層は、０．２乃至１．５μｍの範囲内の厚さを有するように形成する項１乃至４の何れか１項に記載の方法。
［６］
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を設けることを更に含んだ項１乃至５の何れか１項に記載の方法。
［７］
前記接着層は蛍光を発する材料を含んだ項６に記載の方法。
［８］
前記蛍光を発する材料は、波長が３６５ｎｍの光で励起した場合に、４２０乃至４８０ｎｍの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する項７に記載の方法。
［９］
前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた１以上のスリットを有し、前記１以上のスリットによって複数の部分へ分割されるように形成する項１乃至８の何れか１項に記載の方法。
［１０］
前記１以上のスリットは２以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は１乃至１５ｍｍの範囲内にある項９に記載の方法。
［１１］
幅が７乃至２０ｍｍの範囲内となるように切断を行うことを更に含んだ項１乃至１０の何れか１項に記載の方法。
［１２］
転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、
前記転写材層は、三次元画像を含む回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、
前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、
前記三次元画像は、観察者が注視する注視部を含み、
前記レリーフ構造のうち、前記注視部の表示に利用される注視領域は、前記反射層によって被覆されており、前記注視領域から前記反射層の前記長さ方向に延びた各縁までの最短距離は０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある転写箔。
［１３］
前記三次元画像は周辺部を更に含み、前記レリーフ構造のうち、前記周辺部の表示にのみ利用される周辺領域は、前記注視領域を取り囲んでいる項１２に記載の転写箔。
［１４］
前記注視部と前記周辺部の一部とは、１以上の対象物の画像であり、前記周辺部の他の部分は、前記１以上の対象物の背景の画像を含んだ項１３に記載の転写箔。
［１５］
前記転写箔の前記一対の縁の各々から前記反射層までの最短距離は０．１乃至２．０ｍｍの範囲内にある項１２乃至１４の何れか１項に記載の転写箔。
［１６］
前記転写材層は、前記反射層を被覆し、前記反射層と同じ形状を有するマスク層を更に含んだ項１２乃至１５の何れか１項に記載の転写箔。
［１７］
前記マスク層の厚さは０．２乃至１．５μｍの範囲内にある項１６に記載の転写箔。
［１８］
前記転写材層を間に挟んで前記支持体と向き合った接着層を更に備えた項１２乃至１７の何れか１項に記載の転写箔。
［１９］
前記接着層は蛍光を発する材料を含んだ項１８に記載の転写箔。
［２０］
前記蛍光を発する材料は、波長が３６５ｎｍの光で励起した場合に、４２０乃至４８０ｎｍの波長範囲内で最大強度を示す蛍光を発する項１９に記載の転写箔。
［２１］
前記反射層は、前記転写箔の幅方向に各々が延びた１以上のスリットを有し、前記１以上のスリットによって複数の部分へ分割されている項１２乃至２０の何れか１項に記載の転写箔。
［２２］
前記１以上のスリットは２以上のスリットであり、隣り合った前記スリット間の距離は１乃至１５ｍｍの範囲内にある項２１に記載の転写箔。
［２３］
７乃至２０ｍｍの範囲内の幅を有する項１２乃至２２の何れか１項に記載の転写箔。

１…表示体付き物品、１０…転写箔、１１…支持体、１２…転写材層、１３…接着層、２０…物品、１２１…レリーフ構造形成層、１２２…反射層、１２３…剥離保護層、１２４…マスク層、Ａ_Ｒ…軸、Ｉ…仮想的な立体物、ＭＰ…注視部、ＲＡ…第１表示領域、ＲＡ１…第１領域、ＲＡ１ａ…第１部分領域、ＲＡ１ｂ…第２部分領域、ＲＡ２…第２領域、ＲＢ…第２表示領域、ＲＭ…注視領域、ＲＭａ…領域、ＲＭｂ…領域、ＲＭｃ…領域、ＲＳ…レリーフ構造、ＳＬ…スリット。

Claims (10)

1. 転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
   回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
   前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
   前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
   前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと
   を含み、１以上の貫通孔を有するように前記反射層を形成する転写箔の製造方法。
2. 前記１以上の貫通孔の各々の開口部の面積を０．０１乃至１ｍｍ^２の範囲内とする請求項１に記載の方法。
3. 前記１以上の貫通孔は前記反射層の端部に設ける請求項１又は２に記載の方法。
4. 転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備え、前記転写材層はレリーフ構造形成層と反射層とを含んだ帯状の転写箔の製造方法であって、
   回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層を形成することと、
   前記レリーフ構造が設けられた前記主面上に金属層を形成することと、
   前記金属層上に、前記金属層の表面のうち、前記レリーフ構造形成層の長さ方向に各々が延びた一対の縁部を露出させ、それら縁部に挟まれた中央部を被覆したマスク層を形成することと、
   前記マスク層をエッチングマスクとして用いたエッチングにより、前記金属層のうち前記一対の縁部に対応した部分を除去して、反射層を形成することと
   を含み、前記マスク層は０．２乃至１．５μｍの範囲内の厚さを有するように形成する転写箔の製造方法。
5. 前記マスク層は０．４乃至１．０μｍの範囲内の厚さを有するように形成する請求項４に記載の方法。
6. 転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、
   前記転写材層は、回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層とを含み、
   前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、１以上の貫通孔を有する転写箔。
7. 前記１以上の貫通孔の各々の開口部の面積は０．０１乃至１ｍｍ^２の範囲内にある請求項６に記載の転写箔。
8. 前記１以上の貫通孔は前記反射層の端部に設けられている請求項６又は７に記載の転写箔。
9. 転写材層と、前記転写材層を剥離可能に支持した支持体とを備えた帯状の転写箔であって、
   前記転写材層は、回折画像を表示するレリーフ構造が一方の主面に設けられたレリーフ構造形成層と、前記主面を部分的に被覆した金属製の反射層と、前記反射層を被覆し、前記反射層と同じ形状を有するマスク層とを含み、
   前記反射層は、前記転写箔の長さ方向に延びた帯状の形状を有し、前記長さ方向に平行な前記転写箔の一対の縁から離間しており、
   前記マスク層は０．２乃至１．５μｍの範囲内の厚さを有する転写箔。
10. 前記マスク層は０．４乃至１．０μｍの範囲内の厚さを有する請求項９に記載の転写箔。

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