JP2021046604A

JP2021046604A - 金属被覆装置

Info

Publication number: JP2021046604A
Application number: JP2019226843A
Authority: JP
Inventors: 呉平芳; Pingfang Wu
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-19
Filing date: 2019-12-16
Publication date: 2021-03-25
Also published as: CN110424047A; CN110424047B

Abstract

【課題】本願発明は金属被覆装置を開示した。【解決手段】本体を含み、前記本体の中にはアノード反応空間が設置され、前記アノード反応空間の中には被覆金属板が四つ装着され、前記アノード反応空間の右側にはカソード反応空間が設置され、前記カソード反応空間の右側と外部とは排液溝によって連通され、前記排液溝の中には電磁弁が装着され、本願発明は被覆金属と対象金属とをそれぞれ直流電源のアノードとカソードに接続し、カソード側の金属に被覆作業を行い、また、被覆過程において、撹拌装置が電解液をアノード反応空間からカソード反応空間へ循環させ、そうすることで電解液の濃度を均一化させ、めっき層の質及び沈澱速度を向上させ、その他、アノード反応空間に生み出した酸素を直接外部に排出でき、カソード反応空間に生み出した水素を回収でき、資源の利用率をあげられ、エコである。【選択図】図１

Description

本願発明は金属加工技術分野を取り上げて、具体的には金属被覆装置である。

金属被覆とは鋼などの金属表面に他の金属を被覆したことである。金属被覆は、母材となる金属に不足する機能・特性の向上を目的とする。具体的には、防せい・防食性の向上、装飾性の向上、硬さ（耐傷つき）の向上、耐摩耗性の向上、電気特性の改善、はんだ等との付着性改善などである。電気めっきは金属被覆の一類であり、一般的には被覆しようとする金属の塩を含む溶液中に、対象の金属を浸漬し、被覆金属をアノードにしてカソード電流を流す。この手法では電解浴が流れなく、電子の自然移動で電気めっきを行うため、被覆速度が遅くなり、また、電解浴の濃度の不均一性によるめっき層の質及び沈澱速度の下がりはよくあり、さらに、電気めっきの過程において、酸素と水素とを生み出すが、従来の被覆装置に気体収集装置が設置されていないため、気体資源の浪費をもたらす。本願発明は上記の問題を解決できる装置である。

中国特許出願公開第１０１５６９４４７号明細書

従来の被覆装置は電解浴が流れなく、電解浴の濃度の不均一性によるめっき層の質及び沈澱速度の下がりはよくあり、また、従来の被覆装置に気体収集装置が設置されていないため、気体資源の浪費をもたらす。

上記の問題を解決するために、本願発明は金属被覆装置を設計し、本願発明の金属被覆装置は、本体を含み、前記本体の中にはアノード反応空間が設置され、前記アノード反応空間の中には被覆金属板が四つ装着され、前記アノード反応空間の右側にはカソード反応空間が設置され、前記カソード反応空間の右側と外部とは排液溝によって連通され、前記排液溝の中には電磁弁が装着され、前記カソード反応空間の中には挟持ブロックが設置され、前記挟持ブロックの中には挟持装置が設置され、前記挟持装置には被覆待ち金属が挟持され、前記カソード反応空間の右側と前記アノード反応空間とは流通管によって連通され、前記カソード反応空間と前記アノード反応空間とは流通空間によって連通され、前記流通空間と、前記アノード反応空間と、前記カソード反応空間との中には電解液があり、前記流通空間の中には撹拌装置が設置され、前記アノード反応空間にある電解液は前記撹拌装置によって前記カソード反応空間に送られ、そして前記流通管を経由して前記アノード反応空間に流れ込み、循環になることで被覆の速度と質とを向上させ、前記流通空間の上側には直流電源が装着され、前記直流電源の右側には巻取り装置が設置され、前記直流電源は前記被覆金属板と、前記被覆待ち金属といずれも導電線によって通電可能に接続され、右側の前記導電線が前記巻取り装置に巻かれ、前記カソード反応空間の上側には昇降空間が設置され、前記挟持ブロックが前記昇降空間の中で昇降でき、前記昇降空間の右側には昇降装置が設置され、前記昇降装置は前記挟持ブロックを駆動して昇降させることができ、前記アノード反応空間において前記カソード反応空間から離れた側には片方向制御装置が設置され、前記本体の左端面には排気管が固定的に設置され、右側の前記片方向制御装置の上側には気体収集装置が前記片方向制御装置と連通になるように設置され、前記気体収集装置が前記カソード反応空間の中から生み出した気体を収集できる。

好ましくは、前記被覆金属板は左側の前記導電線によって前記直流電源の正極と通電可能に接続され、前記被覆待ち金属は右側の前記導電線によって前記直流電源の負極と通電可能に接続され、前記被覆金属板がアノードとして、通電したあとに電子が前記カソード反応空間に流れ込み、そして前記被覆待ち金属に所要のめっき層を得て、同時に前記被覆金属板にある水は電子を失って反応が起こり、酸素を生み出し、そして酸素は前記排気管から排出され、前記カソード反応空間の水素イオンは電子を受けて反応が起こり、水素を生み出し、そして水素が前記気体収集装置に収集される。

中で、前記挟持装置は伸縮空間を含み、前記伸縮空間の上端壁には油圧シリンダーが固定的に設置され、前記油圧シリンダーの下端には伸縮軸が伝動可能に装着され、前記伸縮軸の下端には推動ブロックが固定的に設置され、前記推動ブロックには左右対称の回転ロッドがヒンジで連結され、前記伸縮空間の左右側は対称の挟持回転溝によって連通され、前記挟持回転溝の中には挟みブロックが回転可能に設置され、前記被覆待ち金属が前記挟みブロックの間に位置し、前記挟みブロックの中にはスライド溝が形成され、前記スライド溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダは前記回転ロッドの下端とヒンジで連結され、
前記油圧シリンダーは作動することで前記挟みブロックを制御して対向するように回転させられ、そして前記被覆待ち金属を挟持できる。

中で、前記撹拌装置は環状回転ブロックを含み、前記環状回転ブロックの外面には歯状構造があり、前記環状回転ブロックは軸受けで前記流通空間と回転可能に連結され、前記環状回転ブロックの中にはファン羽根が六つ装着され、前記流通空間の下端壁には撹拌回転溝が前記流通空間と連通になるように形成され、前記撹拌回転溝の中には動力軸によって動力歯車が回転可能に設置され、前記動力歯車と前記環状回転ブロックとは噛み合い、前記動力歯車の左端壁には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の左端が前記動力モータに伝動可能に連結され、
前記動力モータは作動して前記環状回転ブロックを駆動して回転させることで、ファン羽根は回転して前記アノード反応空間にある電解液を前記カソード反応空間に送り、前記被覆待ち金属の被覆作業に便利を与える。

中で、前記巻取り装置は巻取り空間を含み、前記巻取り空間と前記昇降空間とが連通し、前記巻取り空間の中には巻取り回転軸が回転可能に設置され、前記巻取り回転軸には捻りばねが固定的に設置され、前記捻りばねの他端が前記巻取り空間の上端壁と固定的に連結され、前記巻取り回転軸にはリールが固定的に設置され、前記導電線は前記リールに巻かれたあとに前記直流電源の負極に隣接し、
前記挟持ブロックは前記被覆待ち金属を駆動して昇降させるとき、前記導電線が整然として絡み合うことはない。

中で、前記昇降装置は昇降スライド溝を含み、前記昇降スライド溝と前記昇降空間とが連通し、前記昇降スライド溝の中には昇降親ねじが回転可能に設置され、前記昇降スライド溝の下端壁には昇降モータが固定的に設置され、前記昇降親ねじの下端が前記昇降モータに伝動可能に連結され、前記昇降親ねじには昇降ブロックがネジ山で連結され、前記昇降ブロックの中には回転空間が設置され、前記回転空間の左端壁の中には回転軸が回転可能に設置され、前記回転軸の左端と前記挟持ブロックとが固定的に連結され、前記回転軸の右端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の後端には第二傘歯車が噛み合い、前記第二傘歯車の後側には回転歯車が固定的に設置され、前記昇降スライド溝の右端壁にはラックが固定的に設置され、前記回転歯車と前記ラックとは噛み合うことができ、
前記昇降モータが作動する時に前記昇降ブロックを上昇させ、そして前記被覆待ち金属を上昇させ、前記回転歯車と前記ラックとが噛み合うとき、前記挟持ブロックが前記被覆待ち金属を駆動して上方へ向くように回転させ、前記被覆待ち金属の取り付けと取り外しに便利を与える。

中で、前記片方向制御装置は排気空間を含み、前記排気空間の中には密封板がスライド可能に設置され、前記排気空間において対称中心に近接する側には上下対称の引っ張り溝が前記排気空間と連通になるように形成され、前記引っ張り溝の中には引っ張りブロックがスライド可能に設置され、前記引っ張りブロックにおいて前記密封板から離れた一端と前記引っ張り溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記引っ張りブロックの他端が前記密封板と固定的に連結され、前記排気空間は片方向しか流通できない。

好ましくは、左側の前記排気空間が前記アノード反応空間と前記とを連通させることで、前記アノード反応空間の中から生み出した酸素を排出でき、右側の前記排気空間が前記カソード反応空間と前記気体収集装置とを連通させることで、水素を収集できる。

中で、前記気体収集装置は置き空間を含み、前記置き空間の中には収集瓶が置かれ、前記収集瓶の中には気体収集空間が設置され、前記気体収集空間が下方に開口し、前記置き空間の下側と前記排気空間とは通気穴によって連通され、前記通気穴の左右側は対称の密封スライド溝によって連通され、前記密封スライド溝の中には密封スライダがスライド可能に設置され、前記密封スライダにおいて対称中心に近接する一端が前記通気穴に延在し、前記密封スライダにおいて対称中心から離れた一端と前記密封スライド溝との間には圧力ばねが固定的に設置され、前記密封スライダの中には当接溝が形成され、前記密封スライド溝と前記置き空間とは押し溝によって連通され、前記押し溝の中には押しブロックがスライド可能に設置され、前記押しブロックの下端が前記当接溝を貫通し、前記押しブロックにおいて対称中心から離れた一端には復帰ばねが固定的に設置され、前記押しブロックの上端が前記置き空間の中に延在し、
前記収集瓶と前記押しブロックを下方へ押すとき、前記密封スライダは駆動されて離れるように移動し、前記通気穴が開けられ、水素が前記気体収集空間の中に入って収集される。

本願発明の有益効果は：本願発明は被覆金属と対象金属とをそれぞれ直流電源のアノードとカソードに接続し、カソード側の金属に被覆作業を行い、また、被覆過程において、撹拌装置が電解液をアノード反応空間からカソード反応空間へ循環させ、そうすることで電解液の濃度を均一化させ、めっき層の質及び沈澱速度を向上させ、その他、アノード反応空間に生み出した酸素を直接外部に排出でき、カソード反応空間に生み出した水素を回収でき、資源の利用率をあげられ、エコである。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本願発明の全体構成模式図図２は図１におけるＡの拡大構成模式図図３は図１におけるＢ―Ｂ方向からの構成模式図図４は図２におけるＣ―Ｃ方向からの構成模式図図５は図２におけるＤ―Ｄ方向からの構成模式図図６は図１におけるＥの拡大構成模式図

本願発明は金属被覆装置に関わり、主に金属表面に対する被覆作業に応用され、以下に図面を交えて本願発明について更なる説明をする。

本願発明の金属被覆装置は、本体１０を含み、前記本体１０の中にはアノード反応空間１１が設置され、前記アノード反応空間１１の中には被覆金属板１５が四つ装着され、前記アノード反応空間１１の右側にはカソード反応空間１４が設置され、前記カソード反応空間１４の右側と外部とは排液溝７１によって連通され、前記排液溝７１の中には電磁弁７２が装着され、前記カソード反応空間１４の中には挟持ブロック２５が設置され、前記挟持ブロック２５の中には挟持装置６０１が設置され、前記挟持装置６０１には被覆待ち金属１８が挟持され、前記カソード反応空間１４の右側と前記アノード反応空間１１とは流通管５９によって連通され、前記カソード反応空間１４と前記アノード反応空間１１とは流通空間１３によって連通され、前記流通空間１３と、前記アノード反応空間１１と、前記カソード反応空間１４との中には電解液があり、前記流通空間１３の中には撹拌装置６０２が設置され、前記アノード反応空間１１にある電解液は前記撹拌装置６０２によって前記カソード反応空間１４に送られ、そして前記流通管５９を経由して前記アノード反応空間１１に流れ込み、循環になることで被覆の速度と質とを向上させ、前記流通空間１３の上側には直流電源１７が装着され、前記直流電源１７の右側には巻取り装置６０３が設置され、前記直流電源１７は前記被覆金属板１５と、前記被覆待ち金属１８といずれも導電線３５によって通電可能に接続され、右側の前記導電線３５が前記巻取り装置６０３に巻かれ、前記カソード反応空間１４の上側には昇降空間４０が設置され、前記挟持ブロック２５が前記昇降空間４０の中で昇降でき、前記昇降空間４０の右側には昇降装置６０４が設置され、前記昇降装置６０４は前記挟持ブロック２５を駆動して昇降させることができ、前記アノード反応空間１１において前記カソード反応空間１４から離れた側には片方向制御装置６０５が設置され、前記本体１０の左端面には排気管５８が固定的に設置され、右側の前記片方向制御装置６０５の上側には気体収集装置６０６が前記片方向制御装置６０５と連通になるように設置され、前記気体収集装置６０６が前記カソード反応空間１４の中から生み出した気体を収集できる。

有益的には、前記被覆金属板１５は左側の前記導電線３５によって前記直流電源１７の正極と通電可能に接続され、前記被覆待ち金属１８は右側の前記導電線３５によって前記直流電源１７の負極と通電可能に接続され、前記被覆金属板１５がアノードとして、通電したあとに電子が前記カソード反応空間１４に流れ込み、そして前記被覆待ち金属１８に所要のめっき層を得て、同時に前記被覆金属板１５にある水は電子を失って反応が起こり、酸素を生み出し、そして酸素は前記排気管５８から排出され、前記カソード反応空間１４の水素イオンは電子を受けて反応が起こり、水素を生み出し、そして水素が前記気体収集装置６０６に収集される。

前記挟持装置６０１は伸縮空間２７を含み、前記伸縮空間２７の上端壁には油圧シリンダー２６が固定的に設置され、前記油圧シリンダー２６の下端には伸縮軸２８が伝動可能に装着され、前記伸縮軸２８の下端には推動ブロック２９が固定的に設置され、前記推動ブロック２９には左右対称の回転ロッド３４がヒンジで連結され、前記伸縮空間２７の左右側は対称の挟持回転溝３０によって連通され、前記挟持回転溝３０の中には挟みブロック３１が回転可能に設置され、前記被覆待ち金属１８が前記挟みブロック３１の間に位置し、前記挟みブロック３１の中にはスライド溝３２が形成され、前記スライド溝３２の中にはスライダ３３がスライド可能に設置され、前記スライダ３３は前記回転ロッド３４の下端とヒンジで連結され、
前記油圧シリンダー２６は作動することで前記挟みブロック３１を制御して対向するように回転させられ、そして前記被覆待ち金属１８を挟持できる。

前記撹拌装置６０２は環状回転ブロック１９を含み、前記環状回転ブロック１９の外面には歯状構造があり、前記環状回転ブロック１９は軸受けで前記流通空間１３と回転可能に連結され、前記環状回転ブロック１９の中にはファン羽根２０が六つ装着され、前記流通空間１３の下端壁には撹拌回転溝２１が前記流通空間１３と連通になるように形成され、前記撹拌回転溝２１の中には動力軸２３によって動力歯車２２が回転可能に設置され、前記動力歯車２２と前記環状回転ブロック１９とは噛み合い、前記動力歯車２２の左端壁には動力モータ２４が固定的に設置され、前記動力軸２３の左端が前記動力モータ２４に伝動可能に連結され、
前記動力モータ２４は作動して前記環状回転ブロック１９を駆動して回転させることで、ファン羽根２０は回転して前記アノード反応空間１１にある電解液を前記カソード反応空間１４に送り、前記被覆待ち金属１８の被覆作業に便利を与える。

前記巻取り装置６０３は巻取り空間３６を含み、前記巻取り空間３６と前記昇降空間４０とが連通し、前記巻取り空間３６の中には巻取り回転軸３９が回転可能に設置され、前記巻取り回転軸３９には捻りばね３８が固定的に設置され、前記捻りばね３８の他端が前記巻取り空間３６の上端壁と固定的に連結され、前記巻取り回転軸３９にはリール３７が固定的に設置され、前記導電線３５は前記リール３７に巻かれたあとに前記直流電源１７の負極に隣接し、
前記挟持ブロック２５は前記被覆待ち金属１８を駆動して昇降させるとき、前記導電線３５が整然として絡み合うことはない。

前記昇降装置６０４は昇降スライド溝４１を含み、前記昇降スライド溝４１と前記昇降空間４０とが連通し、前記昇降スライド溝４１の中には昇降親ねじ４２が回転可能に設置され、前記昇降スライド溝４１の下端壁には昇降モータ５１が固定的に設置され、前記昇降親ねじ４２の下端が前記昇降モータ５１に伝動可能に連結され、前記昇降親ねじ４２には昇降ブロック４４がネジ山で連結され、前記昇降ブロック４４の中には回転空間４５が設置され、前記回転空間４５の左端壁の中には回転軸４６が回転可能に設置され、前記回転軸４６の左端と前記挟持ブロック２５とが固定的に連結され、前記回転軸４６の右端には第一傘歯車４７が固定的に設置され、前記第一傘歯車４７の後端には第二傘歯車４９が噛み合い、前記第二傘歯車４９の後側には回転歯車５０が固定的に設置され、前記昇降スライド溝４１の右端壁にはラック４３が固定的に設置され、前記回転歯車５０と前記ラック４３とは噛み合うことができ、
前記昇降モータ５１が作動する時に前記昇降ブロック４４を上昇させ、そして前記被覆待ち金属１８を上昇させ、前記回転歯車５０と前記ラック４３とが噛み合うとき、前記挟持ブロック２５が前記被覆待ち金属１８を駆動して上方へ向くように回転させ、前記被覆待ち金属１８の取り付けと取り外しに便利を与える。

前記片方向制御装置６０５は排気空間５２を含み、前記排気空間５２の中には密封板５４がスライド可能に設置され、前記排気空間５２において対称中心に近接する側には上下対称の引っ張り溝５５が前記排気空間５２と連通になるように形成され、前記引っ張り溝５５の中には引っ張りブロック５７がスライド可能に設置され、前記引っ張りブロック５７において前記密封板５４から離れた一端と前記引っ張り溝５５との間には伸縮ばね５６が固定的に設置され、前記引っ張りブロック５７の他端が前記密封板５４と固定的に連結され、前記排気空間５２は片方向しか流通できない。

有益的には、左側の前記排気空間５２が前記アノード反応空間１１と前記５８とを連通させることで、前記アノード反応空間１１の中から生み出した酸素を排出でき、右側の前記排気空間５２が前記カソード反応空間１４と前記気体収集装置６０６とを連通させることで、水素を収集できる。

前記気体収集装置６０６は置き空間６０を含み、前記置き空間６０の中には収集瓶６１が置かれ、前記収集瓶６１の中には気体収集空間６２が設置され、前記気体収集空間６２が下方に開口し、前記置き空間６０の下側と前記排気空間５２とは通気穴６３によって連通され、前記通気穴６３の左右側は対称の密封スライド溝６７によって連通され、前記密封スライド溝６７の中には密封スライダ６８がスライド可能に設置され、前記密封スライダ６８において対称中心に近接する一端が前記通気穴６３に延在し、前記密封スライダ６８において対称中心から離れた一端と前記密封スライド溝６７との間には圧力ばね７０が固定的に設置され、前記密封スライダ６８の中には当接溝６９が形成され、前記密封スライド溝６７と前記置き空間６０とは押し溝６４によって連通され、前記押し溝６４の中には押しブロック６５がスライド可能に設置され、前記押しブロック６５の下端が前記当接溝６９を貫通し、前記押しブロック６５において対称中心から離れた一端には復帰ばね６６が固定的に設置され、前記押しブロック６５の上端が前記置き空間６０の中に延在し、
前記収集瓶６１と前記押しブロック６５を下方へ押すとき、前記密封スライダ６８は駆動されて離れるように移動し、前記通気穴６３が開けられ、水素が前記気体収集空間６２の中に入って収集される。

以下に図１〜図６を交えて本願発明の使用手順について詳しく説明する：
初めに、収集瓶６１が置き空間６０の中に置かれ、密封スライダ６８が互いに離れ、通気穴６３と気体収集空間６２とを連通させ、この時に圧力ばね７０と復帰ばね６６とはいずれも圧縮状態にあり、アノード反応空間１１と、流通空間１３と、カソード反応空間１４との中に電解液がある。
使用時、直流電源１７が作動して被覆金属板１５と被覆待ち金属１８とを通電させ、被覆金属板１５は陽極として電子を失って反応が起こり、被覆待ち金属１８は陰極として電子を受けて反応が起こり、そうすることで被覆待ち金属１８にめっき層を形成し、反応過程において、動力モータ２４が作動して動力歯車２２を駆動して回転させ、環状回転ブロック１９が回転し、電解液がアノード反応空間１１からカソード反応空間１４へ送られ、そして流通管５９を経由してアノード反応空間１１に流れ込み、循環になり、電解液の濃度の不均一による被覆効率の低下を避け、被覆金属板１５が反応過程において酸素を生み出し、左側の排気空間５２及び排気管５８によって外部に排出し、また、密封板５４の片方向性で酸素を片方向しか排出できなく、被覆待ち金属１８が反応過程において水素を生み出し、水素が右側の排気空間５２を経由して気体収集空間６２に入って収集され、
被覆の反応が終わったあと、収集瓶６１を上方へ取り出し、押しブロック６５が復帰ばね６６の作用によって上昇し、密封スライダ６８が圧力ばね７０の弾性回復によって対向するように移動することで通気穴６３を閉鎖し、そして昇降モータ５１が作動し、昇降親ねじ４２を駆動して回転させ、昇降ブロック４４が上昇し、被覆待ち金属１８とカソード反応空間１４との中の電解液を分離させ、回転歯車５０とラック４３とが噛み合ったとき、昇降ブロック４４の上昇で回転歯車５０が回転し、回転軸４６が回転し、そして挟持ブロック２５を駆動して回転させ、被覆待ち金属１８を上方へ向くまように回転させ、ここで被覆待ち金属１８を取り出せば良し、その後、電磁弁７２を起動し、電解液を排液溝７１から排出する。

以上の方式により、本分野の技術者が本発明の範囲内に作動モードにより各種な変化をすることができる。

Claims

本体を含み、
前記本体の中にはアノード反応空間が設置され、前記アノード反応空間の中には被覆金属板が四つ装着され、前記アノード反応空間の右側にはカソード反応空間が設置され、前記カソード反応空間の右側と外部とは排液溝によって連通され、前記排液溝の中には電磁弁が装着され、前記カソード反応空間の中には挟持ブロックが設置され、前記挟持ブロックの中には挟持装置が設置され、前記挟持装置には被覆待ち金属が挟持され、前記カソード反応空間の右側と前記アノード反応空間とは流通管によって連通され、
前記カソード反応空間と前記アノード反応空間とは流通空間によって連通され、前記流通空間と、前記アノード反応空間と、前記カソード反応空間との中には電解液があり、前記流通空間の中には撹拌装置が設置され、前記アノード反応空間にある電解液は前記撹拌装置によって前記カソード反応空間に送られ、そして前記流通管を経由して前記アノード反応空間に流れ込み、循環になることで被覆の速度と質とを向上させ、前記流通空間の上側には直流電源が装着され、前記直流電源の右側には巻取り装置が設置され、前記直流電源は前記被覆金属板と、前記被覆待ち金属といずれも導電線によって通電可能に接続され、右側の前記導電線が前記巻取り装置に巻かれ、
前記カソード反応空間の上側には昇降空間が設置され、前記挟持ブロックが前記昇降空間の中で昇降でき、前記昇降空間の右側には昇降装置が設置され、前記昇降装置は前記挟持ブロックを駆動して昇降させることができ、前記アノード反応空間において前記カソード反応空間から離れた側には片方向制御装置が設置され、前記本体の左端面には排気管が固定的に設置され、右側の前記片方向制御装置の上側には気体収集装置が前記片方向制御装置と連通になるように設置されていることを特徴とする金属被覆装置。
前記被覆金属板は左側の前記導電線によって前記直流電源の正極と通電可能に接続され、前記被覆待ち金属は右側の前記導電線によって前記直流電源の負極と通電可能に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
前記挟持装置は伸縮空間を含み、
前記伸縮空間の上端壁には油圧シリンダーが固定的に設置され、前記油圧シリンダーの下端には伸縮軸が伝動可能に装着され、前記伸縮軸の下端には推動ブロックが固定的に設置され、前記推動ブロックには左右対称の回転ロッドがヒンジで連結され、
前記伸縮空間の左右側は対称の挟持回転溝によって連通され、前記挟持回転溝の中には挟みブロックが回転可能に設置され、前記被覆待ち金属が前記挟みブロックの間に位置し、前記挟みブロックの中にはスライド溝が形成され、前記スライド溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダは前記回転ロッドの下端とヒンジで連結されていることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
前記撹拌装置は環状回転ブロックを含み、
前記環状回転ブロックの外面には歯状構造があり、前記環状回転ブロックは軸受けで前記流通空間と回転可能に連結され、前記環状回転ブロックの中にはファン羽根が六つ装着され、前記流通空間の下端壁には撹拌回転溝が前記流通空間と連通になるように形成され、前記撹拌回転溝の中には動力軸によって動力歯車が回転可能に設置され、前記動力歯車と前記環状回転ブロックとは噛み合い、
前記動力歯車の左端壁には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の左端が前記動力モータに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
前記巻取り装置は巻取り空間を含み、
前記巻取り空間と前記昇降空間とが連通し、前記巻取り空間の中には巻取り回転軸が回転可能に設置され、前記巻取り回転軸には捻りばねが固定的に設置され、前記捻りばねの他端が前記巻取り空間の上端壁と固定的に連結され、
前記巻取り回転軸にはリールが固定的に設置され、前記導電線は前記リールに巻かれたあとに前記直流電源の負極に隣接していることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
前記昇降装置は昇降スライド溝を含み、
前記昇降スライド溝と前記昇降空間とが連通し、前記昇降スライド溝の中には昇降親ねじが回転可能に設置され、前記昇降スライド溝の下端壁には昇降モータが固定的に設置され、前記昇降親ねじの下端が前記昇降モータに伝動可能に連結され、前記昇降親ねじには昇降ブロックがネジ山で連結され、
前記昇降ブロックの中には回転空間が設置され、前記回転空間の左端壁の中には回転軸が回転可能に設置され、前記回転軸の左端と前記挟持ブロックとが固定的に連結され、前記回転軸の右端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の後端には第二傘歯車が噛み合い、前記第二傘歯車の後側には回転歯車が固定的に設置され、前記昇降スライド溝の右端壁にはラックが固定的に設置され、前記回転歯車と前記ラックとは噛み合うことができることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
前記片方向制御装置は排気空間を含み、
前記排気空間の中には密封板がスライド可能に設置され、前記排気空間において対称中心に近接する側には上下対称の引っ張り溝が前記排気空間と連通になるように形成され、
前記引っ張り溝の中には引っ張りブロックがスライド可能に設置され、前記引っ張りブロックにおいて前記密封板から離れた一端と前記引っ張り溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記引っ張りブロックの他端が前記密封板と固定的に連結されていることを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。
左側の前記排気空間が前記アノード反応空間と前記とを連通させることで、前記アノード反応空間の中から生み出した酸素を排出でき、右側の前記排気空間が前記カソード反応空間と前記気体収集装置とを連通させることで、水素を収集できることを特徴とする請求項７に記載の金属被覆装置。
前記気体収集装置は置き空間を含み、
前記置き空間の中には収集瓶が置かれ、前記収集瓶の中には気体収集空間が設置され、前記気体収集空間が下方に開口し、前記置き空間の下側と前記排気空間とは通気穴によって連通され、前記通気穴の左右側は対称の密封スライド溝によって連通され、前記密封スライド溝の中には密封スライダがスライド可能に設置され、前記密封スライダにおいて対称中心に近接する一端が前記通気穴に延在し、前記密封スライダにおいて対称中心から離れた一端と前記密封スライド溝との間には圧力ばねが固定的に設置され、前記密封スライダの中には当接溝が形成され、
前記密封スライド溝と前記置き空間とは押し溝によって連通され、前記押し溝の中には押しブロックがスライド可能に設置され、前記押しブロックの下端が前記当接溝を貫通し、前記押しブロックにおいて対称中心から離れた一端には復帰ばねが固定的に設置され、前記押しブロックの上端が前記置き空間の中に延在することを特徴とする請求項１に記載の金属被覆装置。