JP2021046604A - 金属被覆装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記油圧シリンダーは作動することで前記挟みブロックを制御して対向するように回転させられ、そして前記被覆待ち金属を挟持できる。
前記動力モータは作動して前記環状回転ブロックを駆動して回転させることで、ファン羽根は回転して前記アノード反応空間にある電解液を前記カソード反応空間に送り、前記被覆待ち金属の被覆作業に便利を与える。
前記挟持ブロックは前記被覆待ち金属を駆動して昇降させるとき、前記導電線が整然として絡み合うことはない。
前記昇降モータが作動する時に前記昇降ブロックを上昇させ、そして前記被覆待ち金属を上昇させ、前記回転歯車と前記ラックとが噛み合うとき、前記挟持ブロックが前記被覆待ち金属を駆動して上方へ向くように回転させ、前記被覆待ち金属の取り付けと取り外しに便利を与える。
前記収集瓶と前記押しブロックを下方へ押すとき、前記密封スライダは駆動されて離れるように移動し、前記通気穴が開けられ、水素が前記気体収集空間の中に入って収集される。
前記油圧シリンダー26は作動することで前記挟みブロック31を制御して対向するように回転させられ、そして前記被覆待ち金属18を挟持できる。
前記動力モータ24は作動して前記環状回転ブロック19を駆動して回転させることで、ファン羽根20は回転して前記アノード反応空間11にある電解液を前記カソード反応空間14に送り、前記被覆待ち金属18の被覆作業に便利を与える。
前記挟持ブロック25は前記被覆待ち金属18を駆動して昇降させるとき、前記導電線35が整然として絡み合うことはない。
前記昇降モータ51が作動する時に前記昇降ブロック44を上昇させ、そして前記被覆待ち金属18を上昇させ、前記回転歯車50と前記ラック43とが噛み合うとき、前記挟持ブロック25が前記被覆待ち金属18を駆動して上方へ向くように回転させ、前記被覆待ち金属18の取り付けと取り外しに便利を与える。
前記収集瓶61と前記押しブロック65を下方へ押すとき、前記密封スライダ68は駆動されて離れるように移動し、前記通気穴63が開けられ、水素が前記気体収集空間62の中に入って収集される。
初めに、収集瓶61が置き空間60の中に置かれ、密封スライダ68が互いに離れ、通気穴63と気体収集空間62とを連通させ、この時に圧力ばね70と復帰ばね66とはいずれも圧縮状態にあり、アノード反応空間11と、流通空間13と、カソード反応空間14との中に電解液がある。
使用時、直流電源17が作動して被覆金属板15と被覆待ち金属18とを通電させ、被覆金属板15は陽極として電子を失って反応が起こり、被覆待ち金属18は陰極として電子を受けて反応が起こり、そうすることで被覆待ち金属18にめっき層を形成し、反応過程において、動力モータ24が作動して動力歯車22を駆動して回転させ、環状回転ブロック19が回転し、電解液がアノード反応空間11からカソード反応空間14へ送られ、そして流通管59を経由してアノード反応空間11に流れ込み、循環になり、電解液の濃度の不均一による被覆効率の低下を避け、被覆金属板15が反応過程において酸素を生み出し、左側の排気空間52及び排気管58によって外部に排出し、また、密封板54の片方向性で酸素を片方向しか排出できなく、被覆待ち金属18が反応過程において水素を生み出し、水素が右側の排気空間52を経由して気体収集空間62に入って収集され、
被覆の反応が終わったあと、収集瓶61を上方へ取り出し、押しブロック65が復帰ばね66の作用によって上昇し、密封スライダ68が圧力ばね70の弾性回復によって対向するように移動することで通気穴63を閉鎖し、そして昇降モータ51が作動し、昇降親ねじ42を駆動して回転させ、昇降ブロック44が上昇し、被覆待ち金属18とカソード反応空間14との中の電解液を分離させ、回転歯車50とラック43とが噛み合ったとき、昇降ブロック44の上昇で回転歯車50が回転し、回転軸46が回転し、そして挟持ブロック25を駆動して回転させ、被覆待ち金属18を上方へ向くまように回転させ、ここで被覆待ち金属18を取り出せば良し、その後、電磁弁72を起動し、電解液を排液溝71から排出する。
Claims (9)
- 本体を含み、
前記本体の中にはアノード反応空間が設置され、前記アノード反応空間の中には被覆金属板が四つ装着され、前記アノード反応空間の右側にはカソード反応空間が設置され、前記カソード反応空間の右側と外部とは排液溝によって連通され、前記排液溝の中には電磁弁が装着され、前記カソード反応空間の中には挟持ブロックが設置され、前記挟持ブロックの中には挟持装置が設置され、前記挟持装置には被覆待ち金属が挟持され、前記カソード反応空間の右側と前記アノード反応空間とは流通管によって連通され、
前記カソード反応空間と前記アノード反応空間とは流通空間によって連通され、前記流通空間と、前記アノード反応空間と、前記カソード反応空間との中には電解液があり、前記流通空間の中には撹拌装置が設置され、前記アノード反応空間にある電解液は前記撹拌装置によって前記カソード反応空間に送られ、そして前記流通管を経由して前記アノード反応空間に流れ込み、循環になることで被覆の速度と質とを向上させ、前記流通空間の上側には直流電源が装着され、前記直流電源の右側には巻取り装置が設置され、前記直流電源は前記被覆金属板と、前記被覆待ち金属といずれも導電線によって通電可能に接続され、右側の前記導電線が前記巻取り装置に巻かれ、
前記カソード反応空間の上側には昇降空間が設置され、前記挟持ブロックが前記昇降空間の中で昇降でき、前記昇降空間の右側には昇降装置が設置され、前記昇降装置は前記挟持ブロックを駆動して昇降させることができ、前記アノード反応空間において前記カソード反応空間から離れた側には片方向制御装置が設置され、前記本体の左端面には排気管が固定的に設置され、右側の前記片方向制御装置の上側には気体収集装置が前記片方向制御装置と連通になるように設置されていることを特徴とする金属被覆装置。 - 前記被覆金属板は左側の前記導電線によって前記直流電源の正極と通電可能に接続され、前記被覆待ち金属は右側の前記導電線によって前記直流電源の負極と通電可能に接続されていることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。
- 前記挟持装置は伸縮空間を含み、
前記伸縮空間の上端壁には油圧シリンダーが固定的に設置され、前記油圧シリンダーの下端には伸縮軸が伝動可能に装着され、前記伸縮軸の下端には推動ブロックが固定的に設置され、前記推動ブロックには左右対称の回転ロッドがヒンジで連結され、
前記伸縮空間の左右側は対称の挟持回転溝によって連通され、前記挟持回転溝の中には挟みブロックが回転可能に設置され、前記被覆待ち金属が前記挟みブロックの間に位置し、前記挟みブロックの中にはスライド溝が形成され、前記スライド溝の中にはスライダがスライド可能に設置され、前記スライダは前記回転ロッドの下端とヒンジで連結されていることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。 - 前記撹拌装置は環状回転ブロックを含み、
前記環状回転ブロックの外面には歯状構造があり、前記環状回転ブロックは軸受けで前記流通空間と回転可能に連結され、前記環状回転ブロックの中にはファン羽根が六つ装着され、前記流通空間の下端壁には撹拌回転溝が前記流通空間と連通になるように形成され、前記撹拌回転溝の中には動力軸によって動力歯車が回転可能に設置され、前記動力歯車と前記環状回転ブロックとは噛み合い、
前記動力歯車の左端壁には動力モータが固定的に設置され、前記動力軸の左端が前記動力モータに伝動可能に連結されていることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。 - 前記巻取り装置は巻取り空間を含み、
前記巻取り空間と前記昇降空間とが連通し、前記巻取り空間の中には巻取り回転軸が回転可能に設置され、前記巻取り回転軸には捻りばねが固定的に設置され、前記捻りばねの他端が前記巻取り空間の上端壁と固定的に連結され、
前記巻取り回転軸にはリールが固定的に設置され、前記導電線は前記リールに巻かれたあとに前記直流電源の負極に隣接していることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。 - 前記昇降装置は昇降スライド溝を含み、
前記昇降スライド溝と前記昇降空間とが連通し、前記昇降スライド溝の中には昇降親ねじが回転可能に設置され、前記昇降スライド溝の下端壁には昇降モータが固定的に設置され、前記昇降親ねじの下端が前記昇降モータに伝動可能に連結され、前記昇降親ねじには昇降ブロックがネジ山で連結され、
前記昇降ブロックの中には回転空間が設置され、前記回転空間の左端壁の中には回転軸が回転可能に設置され、前記回転軸の左端と前記挟持ブロックとが固定的に連結され、前記回転軸の右端には第一傘歯車が固定的に設置され、前記第一傘歯車の後端には第二傘歯車が噛み合い、前記第二傘歯車の後側には回転歯車が固定的に設置され、前記昇降スライド溝の右端壁にはラックが固定的に設置され、前記回転歯車と前記ラックとは噛み合うことができることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。 - 前記片方向制御装置は排気空間を含み、
前記排気空間の中には密封板がスライド可能に設置され、前記排気空間において対称中心に近接する側には上下対称の引っ張り溝が前記排気空間と連通になるように形成され、
前記引っ張り溝の中には引っ張りブロックがスライド可能に設置され、前記引っ張りブロックにおいて前記密封板から離れた一端と前記引っ張り溝との間には伸縮ばねが固定的に設置され、前記引っ張りブロックの他端が前記密封板と固定的に連結されていることを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。 - 左側の前記排気空間が前記アノード反応空間と前記とを連通させることで、前記アノード反応空間の中から生み出した酸素を排出でき、右側の前記排気空間が前記カソード反応空間と前記気体収集装置とを連通させることで、水素を収集できることを特徴とする請求項7に記載の金属被覆装置。
- 前記気体収集装置は置き空間を含み、
前記置き空間の中には収集瓶が置かれ、前記収集瓶の中には気体収集空間が設置され、前記気体収集空間が下方に開口し、前記置き空間の下側と前記排気空間とは通気穴によって連通され、前記通気穴の左右側は対称の密封スライド溝によって連通され、前記密封スライド溝の中には密封スライダがスライド可能に設置され、前記密封スライダにおいて対称中心に近接する一端が前記通気穴に延在し、前記密封スライダにおいて対称中心から離れた一端と前記密封スライド溝との間には圧力ばねが固定的に設置され、前記密封スライダの中には当接溝が形成され、
前記密封スライド溝と前記置き空間とは押し溝によって連通され、前記押し溝の中には押しブロックがスライド可能に設置され、前記押しブロックの下端が前記当接溝を貫通し、前記押しブロックにおいて対称中心から離れた一端には復帰ばねが固定的に設置され、前記押しブロックの上端が前記置き空間の中に延在することを特徴とする請求項1に記載の金属被覆装置。
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