JP2021036249A - Specimen analyzer and specimen analysis method - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、検体分析装置及び検体分析方法に関する。 The present invention relates to a sample analyzer and a sample analysis method.
血液凝固分析や免疫血清分析などの血液分析は、通常、分析装置を用いて行われる。一般的に、このような分析装置では、採血管などの検体容器に収容された検体を、分析時に用いられるキュベットなどの容器に移し替え、その容器に試薬を分注して検体と混合し、容器を加温した後、分析部に搬送して検体の分析を行う。 Blood analysis such as blood coagulation analysis and immunoserum analysis is usually performed using an analyzer. Generally, in such an analyzer, a sample contained in a sample container such as a blood collection tube is transferred to a container such as a cuvette used at the time of analysis, and the reagent is dispensed into the container and mixed with the sample. After warming the container, it is transported to the analysis unit for analysis of the sample.
上述の分析装置で用いられる容器は、分析装置内に予め貯留されているため、分析装置は、空の状態の多数の容器を貯留する貯留部と、その貯留部の容器を、検体容器に収容された検体が分注される分注位置に搬送するための搬送部を備えている。 Since the container used in the above-mentioned analyzer is stored in the analyzer in advance, the analyzer accommodates a storage unit for storing a large number of empty containers and a container of the storage unit in the sample container. It is provided with a transport unit for transporting the dispensed sample to the dispensing position where the sample is dispensed.
例えば、特許文献1に記載された分析装置は、図20に示すように、容器としてのキュベットを供給する供給機構部500を備え、供給機構部500は、複数のキュベットを貯留する貯留部501と、貯留部501からキュベットを取り出す取り出し部502を備えている。取り出し部502は、貯留部501の内部の最下部に設置された揺動レール503にキュベットを載せ、その揺動レール503を揺動させてキュベットを貯留部501から搬出する。 For example, as shown in FIG. 20, the analyzer described in Patent Document 1 includes a supply mechanism unit 500 for supplying a cuvette as a container, and the supply mechanism unit 500 includes a storage unit 501 for storing a plurality of cuvettes. , A take-out unit 502 for taking out a cuvette from the storage unit 501 is provided. The take-out unit 502 places the cuvette on the swing rail 503 installed at the lowermost part inside the storage section 501, and swings the swing rail 503 to carry out the cuvette from the storage section 501.
貯留部501において、キュベットがなくなると、又は、キュベットの数が少なくなると、ユーザーは貯留部501に空のキュベットを補充する必要がある。ユーザーによっては、数百個〜千個程度の多数のキュベットを収容する袋から一気に貯留部501に流し込むことによってキュベットを補充する場合がある。結果として、キュベットが貯留部501に流し込まれる際に、キュベットに傷がついてしまう。よって、傷のついたキュベットに収容される検体の分析結果には異常が生じるおそれがある。異常の原因を特定するため一つの手法として、異常が生じた分析結果に対応づけられたキュベットを追跡することが考えられる。 When the cuvettes are exhausted or the number of cuvettes is low in the reservoir 501, the user needs to replenish the reservoir 501 with empty cuvettes. Depending on the user, the cuvette may be replenished by pouring the cuvette into the storage unit 501 at once from a bag containing a large number of cuvettes of several hundred to 1,000. As a result, the cuvette is scratched when it is poured into the reservoir 501. Therefore, the analysis result of the sample contained in the damaged cuvette may be abnormal. One method for identifying the cause of the anomaly is to track the cuvette associated with the analysis result in which the anomaly occurred.
特許文献2には、試薬、検体容器、定期交換部品などの消耗品情報と、検体の試験内容とを共に管理することが記載されている。また、特許文献2には、消耗品情報には、検体容器に対応づけられた製造ロット番号が含まれることが記載されている。 Patent Document 2 describes that both information on consumables such as reagents, sample containers, and periodic replacement parts and test contents of samples are managed. Further, Patent Document 2 describes that the consumables information includes the production lot number associated with the sample container.
ところで、特許文献2に記載のような従来の分析装置では、消耗品のトレーサビリティーを高める消耗品管理技術が必要である。しかしながら、特許文献2には、消耗品と試験内容を互いに関連付けて表示部に表示する等、消耗品と試験内容の具体的な管理内容については触れられていない。よって、従来の消耗品管理技術では、このような要請に十分に応えることができない。 By the way, in the conventional analyzer as described in Patent Document 2, a consumables management technique for enhancing the traceability of consumables is required. However, Patent Document 2 does not mention specific management contents of consumables and test contents, such as displaying consumables and test contents in association with each other on a display unit. Therefore, the conventional consumables management technology cannot sufficiently meet such a demand.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、検体を収容可能な容器のトレーサビリティーを高めることができる検体分析装置及び検体分析方法を提供することを目的の一つとする。 The present invention has been made in view of the above points, and one of the objects of the present invention is to provide a sample analyzer and a sample analysis method capable of enhancing the traceability of a container capable of containing a sample.
図1、図4〜図10、図13、及び図17に示すように、本発明の一態様に係る検体分析装置(1)は、検体を収容可能な容器を複数貯留可能であり、容器を排出可能な排出口(150)を有する貯留部(131)と、容器の製造ロットに関する製造ロット情報(LI)を取得する製造ロット情報取得部(263)と、排出口(150)から排出された容器に収容される検体を分析する分析処理部(264)と、製造ロット情報(LI)と、容器に収容される検体の分析結果(RA)と、検体を分析した時刻を示す時刻情報と、を関連付けて記録する記録部(270)と、製造ロット情報(LI)と分析結果(RA)と時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された検体の分析結果(RA)を製造ロット情報(LI)と関連付けた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成する表示情報生成部(267)と、を備える。 As shown in FIGS. 1, 4 to 10, 13, and 17, the sample analyzer (1) according to one aspect of the present invention can store a plurality of containers capable of accommodating samples, and can store the containers. It was discharged from a storage unit (131) having a discharge port (150) capable of discharging, a production lot information acquisition unit (263) for acquiring production lot information (LI) regarding a production lot of a container, and a discharge port (150). An analysis processing unit (264) that analyzes the sample contained in the container, production lot information (LI), an analysis result (RA) of the sample contained in the container, and time information indicating the time when the sample was analyzed. Based on the recording unit (270) that records in association with each other, the production lot information (LI), the analysis result (RA), and the time information, the analysis result (RA) of the sample analyzed in a predetermined period is stored in the production lot information. It is provided with a display information generation unit (267) that generates display information for display on the display unit (300) in a display mode associated with (LI).
上記態様によれば、検体分析装置(1)が、製造ロット情報(LI)と分析結果(RA)と時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された1又は複数の検体の分析結果(RA)を製造ロット情報(LI)と関連付けた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成する。よって、例えば異常が生じた分析結果に対応づけられた容器の製造ロット情報を一定の精度で推定することができる。したがって、検体を収容可能な容器のトレーサビリティーを高めることができる。 According to the above aspect, the analysis result of one or more samples analyzed in a predetermined period by the sample analyzer (1) based on the production lot information (LI), the analysis result (RA), and the time information ( Display information for displaying RA) on the display unit (300) in a display mode associated with the production lot information (LI) is generated. Therefore, for example, it is possible to estimate the production lot information of the container associated with the analysis result in which an abnormality has occurred with a certain accuracy. Therefore, the traceability of the container that can store the sample can be improved.
図13及び図18に示すように、上記検体分析装置(1)において、表示情報生成部(267)は、貯留部(131)に供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、当該製造ロット情報(LI)を、予め定められた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analyzer (1), when the display information generation unit (267) acquires the production lot information (LI) of the container supplied to the storage unit (131). , The display information for displaying the production lot information (LI) on the display unit (300) in a predetermined display mode may be generated.
上記態様によれば、貯留部(131)に供給される複数の容器の製造ロット情報(LI)を、予め定められた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成する。よって、貯留部(131)に供給される容器の製造ロット情報(LI)を一見して把握容易になる。 According to the above aspect, display information for displaying the production lot information (LI) of a plurality of containers supplied to the storage unit (131) on the display unit (300) in a predetermined display mode is generated. Therefore, the production lot information (LI) of the container supplied to the storage unit (131) can be easily grasped at a glance.
図13及び図18に示すように、上記検体分析装置(1)において、表示情報生成部(267)は、貯留部(131)に予め貯留する容器の製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための第1表示情報を生成した後に、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための第2表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analyzer (1), the display information generation unit (267) displays the production lot information (LI) of the container stored in the storage unit (131) in advance by the display unit (300). When the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired after the first display information to be displayed on the storage unit (131) is generated, the production lot information (LI) is displayed on the display unit (LI). Second display information for display in 300) may be generated.
上記態様によれば、表示情報生成部(267)は、第1表示情報を生成した後に、第2表示情報を生成する。よって、製造ロット情報が変更された時期を一定の精度で把握することができる。 According to the above aspect, the display information generation unit (267) generates the second display information after generating the first display information. Therefore, it is possible to grasp the time when the production lot information is changed with a certain accuracy.
図13及び図18に示すように、上記検体分析装置(1)において、表示情報生成部(267)は、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された後、貯留部(131)に予め貯留する容器が当該貯留部(131)から所定量排出されたとき、又は、所定時間経過後したとき、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analyzer (1), the display information generation unit (267) acquires the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131). After that, when the container to be stored in the storage unit (131) in advance is discharged from the storage unit (131) in a predetermined amount, or when a predetermined time has elapsed, the container newly supplied to the storage unit (131) Display information for displaying the production lot information (LI) on the display unit (300) may be generated.
上記態様によれば、新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された後、上記のように一定の条件を満たす場合に表示情報を生成するので、製造ロット情報が変更された時期をより精度よく把握することができる。 According to the above aspect, after the production lot information (LI) of the newly supplied container is acquired, the display information is generated when certain conditions are satisfied as described above, so that the production lot information is changed. The time can be grasped more accurately.
図13及び図19に示すように、上記検体分析装置(1)において、表示情報生成部(267)は、貯留部(131)に貯留する容器の量が設定量以下になる場合、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 19, in the sample analyzer (1), the display information generation unit (267) supplies the container when the amount of the container stored in the storage unit (131) is equal to or less than the set amount. Information may be generated to prompt the user.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきた際に容器の供給を促す。よって、適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, when the amount of the container to be stored in the storage unit (131) becomes small, the supply of the container is promoted. Therefore, it is possible to promote the replenishment of the container at an appropriate timing.
図4、図13及び図19に示すように、上記検体分析装置(1)において、貯留部(131)の底部(131e)から所定の高さに配置され、貯留部(131)に貯留する容器の有無を検出可能なセンサ(350)を更に備え、表示情報生成部(267)は、センサ(350)による容器の有無の検出結果に基づいて、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 4, 13 and 19, in the sample analyzer (1), a container arranged at a predetermined height from the bottom (131e) of the storage unit (131) and stored in the storage unit (131). The display information generation unit (267) further includes a sensor (350) capable of detecting the presence / absence of the container, and generates information for promoting the supply of the container based on the detection result of the presence / absence of the container by the sensor (350). May be good.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを容易に特定することができるので、より適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, it can be easily specified that the amount of the container to be stored in the storage unit (131) has decreased, so that the replenishment of the container can be promoted at a more appropriate timing.
図8、図9、図13及び図19に示すように、上記検体分析装置(1)において、排出口(150)に配置され、貯留部(131)に貯留する容器の排出状況を検出可能なセンサ(400)を更に備え、表示情報生成部(267)は、容器が排出口(150)から所定量以上排出された場合、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 8, 9, 13 and 19, in the sample analyzer (1), the discharge status of the container arranged at the discharge port (150) and stored in the storage unit (131) can be detected. A sensor (400) is further provided, and the display information generation unit (267) may generate information for prompting the supply of the container when the container is discharged from the discharge port (150) in a predetermined amount or more.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを容易に特定することができるので、より適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, it can be easily specified that the amount of the container to be stored in the storage unit (131) has decreased, so that the replenishment of the container can be promoted at a more appropriate timing.
図4、図8、図9、及び図13に示すように、上記検体分析装置(1)において、貯留部(131)の底部(131e)から所定の高さに配置され、当該貯留部(131)に貯留する容器の有無を検出可能な第1センサと、排出口(150)に配置され、貯留部(131)に貯留する容器の排出状況を検出可能な第2センサと、第2センサの検出結果に基づいて、排出口(150)から排出された容器の量を使用量として算出する算出部(266)と、を更に備え、算出部(266)は、第1センサが容器を検出しなくなった後、排出口(150)から排出された容器の量を使用量として算出してもよい。 As shown in FIGS. 4, 8, 9, and 13, in the sample analyzer (1), the storage unit (131) is arranged at a predetermined height from the bottom portion (131e) of the storage unit (131), and the storage unit (131) is arranged. The first sensor that can detect the presence or absence of the container to be stored in), the second sensor that is arranged at the discharge port (150) and can detect the discharge status of the container that is stored in the storage unit (131), and the second sensor. A calculation unit (266) that calculates the amount of the container discharged from the discharge port (150) as the usage amount based on the detection result is further provided, and the first sensor detects the container in the calculation unit (266). The amount of the container discharged from the discharge port (150) after the exhaustion may be calculated as the usage amount.
上記態様によれば、貯留部(131)に貯留する容器の使用量を測定することにより、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを正確に特定することができる。 According to the above aspect, by measuring the usage amount of the container stored in the storage unit (131), it is possible to accurately identify that the amount of the container stored in the storage unit (131) has decreased.
図13に示すように、上記検体分析装置(1)において、算出部(266)は、使用量の算出を開始した後に、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、当該使用量をリセットしてもよい。 As shown in FIG. 13, in the sample analyzer (1), the calculation unit (266) starts the calculation of the usage amount, and then the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131). ) Is acquired, the usage amount may be reset.
上記態様によれば、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、算出していた使用量をリセットする。よって、製造ロット情報(LI)が新たに取得される際に使用量の算出を再開することができる。 According to the above aspect, when the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired, the calculated usage amount is reset. Therefore, the calculation of the usage amount can be restarted when the production lot information (LI) is newly acquired.
図13及び図14に示すように、上記検体分析装置(1)において、容器が格納された格納箱(450)に付着されたコード(C)を読み取る読取装置(R)を更に備え、製造ロット情報取得部(263)は、読取装置(R)によって読み取られたコード(C)に含まれる製造ロット情報(LI)を取得してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 14, the sample analyzer (1) is further provided with a reader (R) for reading the code (C) attached to the storage box (450) in which the container is stored, and is manufactured in a production lot. The information acquisition unit (263) may acquire the production lot information (LI) included in the code (C) read by the reader (R).
上記態様によれば、容器が格納された格納箱(450)に付着されたコード(C)を読み取ることにより、コード(C)に含まれる製造ロット情報(LI)を取得する。よって、製造ロット情報(LI)を確実に、且つ、容易に取得することができる。 According to the above aspect, the production lot information (LI) included in the code (C) is acquired by reading the code (C) attached to the storage box (450) in which the container is stored. Therefore, the production lot information (LI) can be surely and easily acquired.
図15に示すように、上記検体分析装置(1)において、製造ロット情報(LI)は、少なくとも、前記容器の製造ロット番号を含んでもよい。 As shown in FIG. 15, in the sample analyzer (1), the production lot information (LI) may include at least the production lot number of the container.
図1、図4〜図10、図13、及び図17に示すように、本発明の一態様に係る検体分析方法は、検体を収容可能な容器の製造ロットに関する製造ロット情報(LI)を取得するステップと、容器を貯留可能な貯留部(131)に設けられた排出口(150)から排出された容器を用いて検体を分析するステップと、製造ロット情報(LI)と、容器に収容される検体の分析結果(RA)と、検体を分析した時刻を示す時刻情報と、を関連付けて記録するステップと、製造ロット情報(LI)と分析結果(RA)と時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された検体の分析結果(RA)を製造ロット情報(LI)と関連付けた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成するステップと、を含む。 As shown in FIGS. 1, 4 to 10, 13, and 17, the sample analysis method according to one aspect of the present invention acquires production lot information (LI) regarding a production lot of a container capable of accommodating a sample. Steps to analyze the sample using the container discharged from the discharge port (150) provided in the storage unit (131) capable of storing the container, the production lot information (LI), and the storage in the container. Predetermined based on the step of associating and recording the analysis result (RA) of the sample and the time information indicating the time when the sample was analyzed, and the production lot information (LI), the analysis result (RA), and the time information. Includes a step of generating display information for displaying the analysis result (RA) of the sample analyzed in the above period on the display unit (300) in a display mode associated with the production lot information (LI).
上記態様によれば、検体分析方法は、製造ロット情報(LI)と分析結果(RA)と時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された検体の分析結果(RA)を製造ロット情報(LI)と関連付けた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成する。よって、例えば異常が生じた分析結果に対応づけられた容器の製造ロット情報を推定することができる。したがって、検体を収容可能な容器のトレーサビリティーを高めることができる。 According to the above aspect, the sample analysis method obtains the analysis result (RA) of the sample analyzed in a predetermined period based on the production lot information (LI), the analysis result (RA), and the time information (production lot information (RA). Display information for display on the display unit (300) is generated in a display mode associated with LI). Therefore, for example, it is possible to estimate the production lot information of the container associated with the analysis result in which the abnormality has occurred. Therefore, the traceability of the container that can store the sample can be improved.
図13及び図18に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、貯留部(131)に供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、当該製造ロット情報(LI)を、予め定められた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analysis method, the step of generating display information is the production lot when the production lot information (LI) of the container supplied to the storage unit (131) is acquired. Display information for displaying the information (LI) on the display unit (300) in a predetermined display mode may be generated.
上記態様によれば、貯留部(131)に供給される1又は複数の容器の製造ロット情報(LI)を、予め定められた表示態様で表示部(300)に表示するための表示情報を生成する。よって、貯留部(131)に供給される容器の製造ロット情報(LI)を一見して把握容易になる。 According to the above aspect, display information for displaying the production lot information (LI) of one or more containers supplied to the storage unit (131) on the display unit (300) in a predetermined display mode is generated. To do. Therefore, the production lot information (LI) of the container supplied to the storage unit (131) can be easily grasped at a glance.
図13及び図18に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、貯留部(131)に予め貯留する容器の製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための第1表示情報を生成した後に、貯留部(131)に新たに供給される前記容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための第2表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analysis method, in the step of generating display information, the production lot information (LI) of the container stored in advance in the storage unit (131) is displayed on the display unit (300). When the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired after the first display information for the purpose is generated, the production lot information (LI) is displayed on the display unit (300). Second display information for display may be generated.
上記態様によれば、第1表示情報を生成した後に、第2表示情報を生成する。よって、製造ロット情報が変更された時期を一定の精度で把握することができる。 According to the above aspect, the second display information is generated after the first display information is generated. Therefore, it is possible to grasp the time when the production lot information is changed with a certain accuracy.
図13及び図18に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された後、貯留部(131)に予め貯留する容器が当該貯留部(131)から所定量排出されたとき、又は、所定時間経過後したとき、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための表示情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 18, in the sample analysis method, the step of generating the display information is stored after the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired. When a predetermined amount of the container to be stored in the storage unit (131) is discharged from the storage unit (131) or after a predetermined time has elapsed, the production lot information of the container newly supplied to the storage unit (131) ( Display information for displaying LI) on the display unit (300) may be generated.
上記態様によれば、新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された後、上記のように一定の条件を満たす場合に表示情報を生成するので、製造ロット情報が変更された時期をより精度よく把握することができる。 According to the above aspect, after the production lot information (LI) of the newly supplied container is acquired, the display information is generated when certain conditions are satisfied as described above, so that the production lot information is changed. The time can be grasped more accurately.
図13及び図19に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、貯留部(131)に貯留する容器の量が設定量以下になった場合、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 19, in the sample analysis method, the step of generating display information is to promote the supply of containers when the amount of containers stored in the storage unit (131) becomes less than the set amount. Information may be generated.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきた際に、容器の供給を促す。よって、適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, when the amount of the container to be stored in the storage unit (131) becomes small, the supply of the container is promoted. Therefore, it is possible to promote the replenishment of the container at an appropriate timing.
図4、図13及び図19に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、貯留部(131)の底部(131e)から所定の高さに配置され、貯留部(131)に貯留する容器の有無を検出可能なセンサ(350)による容器の有無の検出結果に基づいて、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 4, 13 and 19, in the sample analysis method, the steps for generating display information are arranged at a predetermined height from the bottom (131e) of the storage unit (131), and the storage unit (131) is arranged at a predetermined height. ) May generate information for prompting the supply of the container based on the detection result of the presence / absence of the container by the sensor (350) capable of detecting the presence / absence of the container.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを容易に特定することができので、より適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, it can be easily specified that the amount of the container to be stored in the storage unit (131) has decreased, so that the replenishment of the container can be promoted at a more appropriate timing.
図8、図9、図13及び図19に示すように、上記検体分析方法において、表示情報を生成するステップは、排出口(150)に配置され、貯留部(131)に貯留する容器の排出状況を検出可能なセンサ(400)の検出結果に基づいて、当該容器が排出口(150)から所定量以上排出されたと判定した場合、容器の供給を促すための情報を生成してもよい。 As shown in FIGS. 8, 9, 13 and 19, in the sample analysis method, the step of generating display information is arranged at the discharge port (150), and the container stored in the storage unit (131) is discharged. When it is determined that the container has been discharged from the discharge port (150) in a predetermined amount or more based on the detection result of the sensor (400) capable of detecting the situation, information for prompting the supply of the container may be generated.
上記態様によれば、例えば、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを容易に特定することができので、より適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 According to the above aspect, for example, it can be easily specified that the amount of the container to be stored in the storage unit (131) has decreased, so that the replenishment of the container can be promoted at a more appropriate timing.
図4、図8、図9及び図13に示すように、上記検体分析方法において、排出口(150)に配置され、貯留部(131)に貯留する容器の排出状況を検出可能な第1センサの検出結果に基づいて、排出口(150)から排出される容器の量を使用量として算出するステップと、を更に含み、算出するステップは、貯留部(131)の底部(131e)から所定の高さに配置され、貯留部(131)に貯留する容器の有無を検出可能な第2センサが容器を検出しなくなった後、排出口(150)から排出される容器の量を使用量として算出してもよい。 As shown in FIGS. 4, 8, 9 and 13, in the sample analysis method, the first sensor is arranged at the discharge port (150) and can detect the discharge status of the container stored in the storage unit (131). The step of calculating the amount of the container discharged from the discharge port (150) as the usage amount based on the detection result of the above is further included, and the calculation step is a predetermined step from the bottom portion (131e) of the storage portion (131). The amount of the container discharged from the discharge port (150) after the second sensor, which is arranged at the height and can detect the presence or absence of the container stored in the storage unit (131), stops detecting the container, is calculated as the usage amount. You may.
上記態様によれば、貯留部(131)に貯留する容器の使用量を測定することにより、貯留部(131)に貯留する容器の量が少なくなってきたことを正確に特定することができる。 According to the above aspect, by measuring the usage amount of the container stored in the storage unit (131), it is possible to accurately identify that the amount of the container stored in the storage unit (131) has decreased.
図13に示すように、上記検体分析方法において、算出するステップは、使用量の算出を開始した後に、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得された場合、当該使用量をリセットしてもよい。 As shown in FIG. 13, in the sample analysis method, in the calculation step, after the calculation of the usage amount is started, the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired. In that case, the usage amount may be reset.
上記態様によれば、貯留部(131)に新たに供給される容器の製造ロット情報(LI)が取得される場合、算出していた使用量をリセットする。よって、製造ロット情報(LI)が新たに取得される際に使用量の算出を再開することができる。 According to the above aspect, when the production lot information (LI) of the container newly supplied to the storage unit (131) is acquired, the calculated usage amount is reset. Therefore, the calculation of the usage amount can be restarted when the production lot information (LI) is newly acquired.
図13及び図14に示すように、上記検体分析方法において、容器が格納された格納箱(450)に付着されたコード(C)を読み取るステップを更に含み、製造ロット情報(LI)を取得するステップは、読み取られたコード(C)に含まれる製造ロット情報(LI)を取得してもよい。 As shown in FIGS. 13 and 14, in the sample analysis method, the step of reading the code (C) attached to the storage box (450) in which the container is stored is further included, and the production lot information (LI) is acquired. The step may acquire the production lot information (LI) contained in the read code (C).
上記態様によれば、容器が格納された格納箱(450)に付着されたコード(C)を読み取ることにより、コード(C)に含まれる製造ロット情報(LI)を取得する。よって、製造ロット情報(LI)を確実に、且つ、容易に取得することができる。 According to the above aspect, the production lot information (LI) included in the code (C) is acquired by reading the code (C) attached to the storage box (450) in which the container is stored. Therefore, the production lot information (LI) can be surely and easily acquired.
図15に示すように、上記検体分析方法において、製造ロット情報(LI)は、少なくとも、前記容器の製造ロット番号を含んでもよい。 As shown in FIG. 15, in the sample analysis method, the production lot information (LI) may include at least the production lot number of the container.
本発明によれば、検体を収容可能な容器のトレーサビリティーを高めることができる。 According to the present invention, the traceability of a container that can contain a sample can be improved.
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態について説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略す。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。さらに、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。また、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこの実施の形態に限定されるものではない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same elements are designated by the same reference numerals, and duplicate explanations are omitted. In addition, the positional relationship such as up, down, left, and right shall be based on the positional relationship shown in the drawings unless otherwise specified. Furthermore, the dimensional ratios in the drawings are not limited to the ratios shown. Further, the following embodiments are examples for explaining the present invention, and the present invention is not limited to this embodiment.
(第1実施形態)
<検体分析装置の構成>
図1は、本発明の第1実施形態に係る検体分析装置1の外観の一例を示す斜視図である。図2は、分析装置1の内部の構成を示す模式図である。
(First Embodiment)
<Configuration of sample analyzer>
FIG. 1 is a perspective view showing an example of the appearance of the sample analyzer 1 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a schematic view showing the internal configuration of the analyzer 1.
検体分析装置1は、自動で血液などの検体を分析するものである。図1に示すように分析装置1は、略直方体の外形を有する筐体10を備えている。筐体10は、例えば前面壁10aと、前面(正面)から見て右側の側壁10bと、前面から見て左側の側壁10cと、天井壁10d及び後面壁10eを備えている。 The sample analyzer 1 automatically analyzes a sample such as blood. As shown in FIG. 1, the analyzer 1 includes a housing 10 having a substantially rectangular parallelepiped outer shape. The housing 10 includes, for example, a front wall 10a, a side wall 10b on the right side when viewed from the front (front), a side wall 10c on the left side when viewed from the front, a ceiling wall 10d, and a rear wall 10e.
図2に示すように検体分析装置1は、筐体10の内部に、検体容器Aを搬入する検体容器搬入部20と、複数の、検体を収容可能な容器としてのキュベットBを環状に並べて保持する第1のテーブル21と、検体に混合される試薬が収容された複数の試薬容器Cを保持する第2のテーブル22と、キュベットBを保持して加温する加温部23と、キュベットBを保持してキュベットBの分析試料(検体と試薬を混合したもの)を分析する分析部24と、分析が終了したキュベットBを排出する排出部25と、制御部26等を備えている。 As shown in FIG. 2, the sample analyzer 1 holds a sample container carrying unit 20 for carrying the sample container A and a plurality of cuvettes B as containers capable of accommodating the samples side by side in a ring shape inside the housing 10. A first table 21 to be used, a second table 22 for holding a plurality of reagent containers C containing reagents to be mixed with a sample, a heating unit 23 for holding and heating a cuvette B, and a cuvette B. It is provided with an analysis unit 24 for analyzing an analysis sample of cuvette B (a mixture of a sample and a reagent), a discharge unit 25 for discharging the cuvette B for which analysis has been completed, a control unit 26, and the like.
また、検体分析装置1は、キュベットBに液体を注入する装置構成として、検体容器搬入部20に搬入された検体容器Aの検体を第1のテーブル21のキュベットBに注入する検体分注アーム27と、第2のテーブル22の試薬容器Cの試薬をキュベットBに注入する2つの試薬分注アーム28、29等を備えている。 Further, the sample analyzer 1 has a device configuration for injecting a liquid into the cuvette B, and the sample dispensing arm 27 for injecting the sample of the sample container A carried into the sample container carry-in unit 20 into the cuvette B of the first table 21. And two reagent dispensing arms 28, 29 and the like for injecting the reagent of the reagent container C of the second table 22 into the cuvette B are provided.
さらに、検体分析装置1は、キュベットBを搬送する装置構成として、装置本体にキュベットBを供給するキュベット供給部30と、キュベット供給部30により供給されたキュベットBを第1のテーブル21に搬送する第1の搬送アーム31と、第1のテーブル21のキュベットBを第1の試薬分注アーム28や加温部23に搬送する第2の搬送アーム32と、加温部23のキュベットBを第2の試薬分注アーム29や分析部24、排出部25に搬送する第3の搬送アーム33等を備えている。 Further, the sample analyzer 1 conveys the cuvette supply unit 30 that supplies the cuvette B to the main body of the apparatus and the cuvette B supplied by the cuvette supply unit 30 to the first table 21 as an apparatus configuration for conveying the cuvette B. The first transfer arm 31, the second transfer arm 32 that transfers the cuvette B of the first table 21 to the first reagent dispensing arm 28 and the heating unit 23, and the cuvette B of the heating unit 23 are the first. The reagent dispensing arm 29, the analysis unit 24, the third transfer arm 33, and the like for transporting the reagent to the discharge section 25 are provided.
平面視で、検体容器搬入部20は、筐体10内の前面側に配置され、第1のテーブル21と第2のテーブル22は、筐体10内の中央付近に配置されている。加温部23は、筐体10内の右側に配置され、分析部24は、後面(背面)側に配置されている。排出部25は、加温部23と分析部24の間に配置されている。キュベット供給部30は、分析部24と第1のテーブル21との間の筐体10内の左側に配置されている。 In a plan view, the sample container loading unit 20 is arranged on the front side in the housing 10, and the first table 21 and the second table 22 are arranged near the center in the housing 10. The heating unit 23 is arranged on the right side in the housing 10, and the analysis unit 24 is arranged on the rear surface (rear surface) side. The discharge unit 25 is arranged between the heating unit 23 and the analysis unit 24. The cuvette supply unit 30 is arranged on the left side in the housing 10 between the analysis unit 24 and the first table 21.
検体容器搬入部20は、複数の検体容器Aを収容するラックRを搬入するラック搬入部40と、検体分注アーム27がアクセス可能で、検体注入アーム27によりラックRの検体容器Aから検体が吸引される検体吸引位置41と、検体が吸引された検体容器AのラックRを搬出するラック搬出部42と、ラックRをラック搬入部40、検体吸引位置41及びラック搬出部42にこの順で搬送する搬送部43を備えている。搬送装置43は、例えばコンベアを用いてラックRを移送している。 The sample container loading section 20 is accessible to the rack loading section 40 for loading the rack R accommodating a plurality of sample containers A and the sample dispensing arm 27, and the sample is ejected from the sample container A of the rack R by the sample injection arm 27. The sample suction position 41 to be sucked, the rack carry-out section 42 for carrying out the rack R of the sample container A to which the sample is sucked, and the rack R to the rack carry-in section 40, the sample suction position 41, and the rack carry-out section 42 in this order. A transport unit 43 for transport is provided. The transfer device 43 transfers the rack R using, for example, a conveyor.
第1のテーブル21は、円環形状を有し、駆動部により回転可能に構成されている。第1のテーブル21は、キュベットBを保持する複数のキュベット保持部50を備えている。キュベット保持部50は、周方向の全周にわたり等間隔で配置されている。 The first table 21 has an annular shape and is configured to be rotatable by a drive unit. The first table 21 includes a plurality of cuvette holding portions 50 for holding the cuvette B. The cuvette holding portions 50 are arranged at equal intervals over the entire circumference in the circumferential direction.
キュベットBは、図3に示すように液体を収容する胴部b1と、胴部b1の入口付近に設けられた鍔部b2を備えている。鍔部b2は、胴部b1の上部から径方向の外方に突出しており、胴部b1よりも大きな外径を有している。キュベットBは、例えば30mm程度の長手方向の寸法を有し、胴部b1が8mm程度の外周外径D1を有し、鍔部b2が10mm程度の外周外径D2を有している。図2に示すキュベット保持部50は、キュベットBの胴部b1の外周外径D1よりも大きく鍔部b2の外周外径D2よりも小さい孔を備え、この孔にキュベットBの胴部b1を収容して、キュベットBを保持することができる。 As shown in FIG. 3, the cuvette B includes a body portion b1 for accommodating a liquid and a collar portion b2 provided near the entrance of the body portion b1. The collar portion b2 projects outward in the radial direction from the upper portion of the body portion b1 and has an outer diameter larger than that of the body portion b1. The cuvette B has, for example, a dimension in the longitudinal direction of about 30 mm, a body portion b1 has an outer peripheral outer diameter D1 of about 8 mm, and a flange portion b2 has an outer peripheral outer diameter D2 of about 10 mm. The cuvette holding portion 50 shown in FIG. 2 has a hole larger than the outer peripheral outer diameter D1 of the cuvette B body b1 and smaller than the outer peripheral outer diameter D2 of the collar b2, and the cuvette B body b1 is accommodated in this hole. Then, the cuvette B can be held.
第2のテーブル22は、第1のテーブル21の内側に配置されている。第2のテーブル22は、円盤形状を有し、駆動部により回転可能に構成されている。第2のテーブル22は、試薬容器Cを保持する複数の試薬容器保持部60を備えている。試薬容器保持部60は、例えば複数重の同心円状に配置されている。試薬容器保持部60は、例えば周方向に沿って等間隔に配置されている。 The second table 22 is arranged inside the first table 21. The second table 22 has a disk shape and is configured to be rotatable by a drive unit. The second table 22 includes a plurality of reagent container holding units 60 for holding the reagent container C. The reagent container holding portions 60 are arranged, for example, in a plurality of concentric circles. The reagent container holding portions 60 are arranged at equal intervals, for example, along the circumferential direction.
加温部23は、円形状の加温プレート70を有している。加温プレート70は、キュベットBを保持する複数のキュベット保持部71を有している。キュベット保持部71は、例えば、加温プレート70の最外周付近の全周にわたり等間隔で配置されている。加温プレート70は、熱源を有し、キュベット保持部71に保持されたキュベットB内の液体を所定の温度に加温することができる。 The heating unit 23 has a circular heating plate 70. The heating plate 70 has a plurality of cuvette holding portions 71 for holding the cuvette B. The cuvette holding portions 71 are arranged at equal intervals over the entire circumference of the heating plate 70, for example, near the outermost circumference. The heating plate 70 has a heat source and can heat the liquid in the cuvette B held in the cuvette holding portion 71 to a predetermined temperature.
分析部24は、長方形状の分析プレート80を有している。分析プレート80は、キュベットBを保持する複数のキュベット保持部81を有している。キュベット保持部81は、例えば、分析プレート80の長手方向に沿った複数列で配置されている。分析部24は、照射部と受光部を有し、照射部からキュベット保持部81に光を照射し、キュベットBの分析液を透過した光を受光部で受光し、その受光結果から検体を分析することができる。 The analysis unit 24 has a rectangular analysis plate 80. The analysis plate 80 has a plurality of cuvette holding portions 81 for holding the cuvette B. The cuvette holding portions 81 are arranged in a plurality of rows along the longitudinal direction of the analysis plate 80, for example. The analysis unit 24 has an irradiation unit and a light receiving unit, irradiates the cuvette holding unit 81 with light from the irradiation unit, receives the light transmitted through the analysis solution of the cuvette B by the light receiving unit, and analyzes the sample from the light reception result. can do.
排出部25は、キュベットBは排出する排出孔82を備えている。排出孔82は、筐体10の下部に設けられ、キュベットを回収するキュベット回収部に連通している。 The discharge unit 25 is provided with a discharge hole 82 for discharging the cuvette B. The discharge hole 82 is provided in the lower part of the housing 10 and communicates with the cuvette collection unit for collecting the cuvette.
検体分注アーム27は、平面視で、筐体10内の検体容器搬入部20の検体吸引位置41と第1のテーブル21との間に配置されている。検体分注アーム27は、検体分注アーム27を駆動する駆動部90と、検体を吸引及び吐出するノズル91を備えている。 The sample dispensing arm 27 is arranged between the sample suction position 41 of the sample container loading unit 20 in the housing 10 and the first table 21 in a plan view. The sample dispensing arm 27 includes a driving unit 90 for driving the sample dispensing arm 27 and a nozzle 91 for sucking and discharging the sample.
駆動部90は、例えば、検体分注アーム27を検体吸引位置41と第1のテーブル21との間で平面方向に回転させる回転駆動部と、検体分注アーム27を上下動させる昇降駆動部を備えている。ノズル91は、検体分注アーム27の先端部に設けられ、ポンプ等により検体を吸引し又は吐出することができる。かかる構成により、検体分注アーム27は、検体吸引位置41の検体容器Aにアクセスし、検体を吸引し、第1のテーブル21上に移動し、第1のテーブル21のキュベットBに検体を吐出することができる。 The drive unit 90 includes, for example, a rotary drive unit that rotates the sample dispensing arm 27 between the sample suction position 41 and the first table 21 in a plane direction, and an elevating drive unit that moves the sample dispensing arm 27 up and down. I have. The nozzle 91 is provided at the tip of the sample dispensing arm 27, and the sample can be sucked or discharged by a pump or the like. With this configuration, the sample dispensing arm 27 accesses the sample container A at the sample suction position 41, sucks the sample, moves onto the first table 21, and discharges the sample to the cuvette B of the first table 21. can do.
試薬分注アーム28、29は、平面視で、細長いアーム100を有し、その下部にノズル101を備えている。第1の試薬分注アーム28のアーム100は、第2のテーブル22上から加温部23付近まで延びている。第2の試薬分注アーム29のアーム100は、第2のテーブル22から分析部24付近まで延びている。アーム100は、例えば筐体10の天井に固定されている。 The reagent dispensing arms 28 and 29 have an elongated arm 100 in a plan view, and a nozzle 101 is provided below the elongated arm 100. The arm 100 of the first reagent dispensing arm 28 extends from the top of the second table 22 to the vicinity of the heating portion 23. The arm 100 of the second reagent dispensing arm 29 extends from the second table 22 to the vicinity of the analysis unit 24. The arm 100 is fixed to the ceiling of the housing 10, for example.
ノズル101は、駆動部により、アーム100に対しその長手方向と上下方向に移動自在に構成されている。第1の試薬分注アーム28のノズル101は、アーム100に沿って第2のテーブル22上から加温部23の加温テーブル70上付近まで移動自在である。第2の試薬分注アーム29のノズル101は、アーム100に沿って第2のテーブル22上から分析部24の分析プレート80上付近まで移動自在である。ノズル101は、図示しないポンプ等により試薬を吸引し又は吐出することができる。また、ノズル101は、熱源を備えており、吸引した試薬を所定の温度に加温することができる。かかる構成により、第1の試薬分注アーム28のノズル101は、第2のテーブル22の試薬容器Cにアクセスし、試薬を吸引し、加温テーブル70上付近に移動し、加温テーブル70付近で第2のアーム32に保持されたキュベットBに試薬を吐出することができる。また、第2の試薬分注アーム29のノズル101は、第2のテーブル22の試薬容器Cにアクセスし、試薬を吸引し、分析プレート80上付近に移動し、分析プレート80付近で第3のアーム33に保持されたキュベットBに試薬を吐出することができる。 The nozzle 101 is configured to be movable in the longitudinal direction and the vertical direction with respect to the arm 100 by a drive unit. The nozzle 101 of the first reagent dispensing arm 28 is movable along the arm 100 from the top of the second table 22 to the vicinity of the heating table 70 of the heating unit 23. The nozzle 101 of the second reagent dispensing arm 29 is movable along the arm 100 from the top of the second table 22 to the vicinity of the top of the analysis plate 80 of the analysis unit 24. The nozzle 101 can suck or discharge the reagent by a pump or the like (not shown). Further, the nozzle 101 is provided with a heat source, and the sucked reagent can be heated to a predetermined temperature. With this configuration, the nozzle 101 of the first reagent dispensing arm 28 accesses the reagent container C of the second table 22, sucks the reagent, moves to the vicinity of the heating table 70, and is located near the heating table 70. The reagent can be discharged to the cuvette B held by the second arm 32. Further, the nozzle 101 of the second reagent dispensing arm 29 accesses the reagent container C of the second table 22, sucks the reagent, moves to the vicinity of the analysis plate 80, and the third is near the analysis plate 80. The reagent can be discharged to the cuvette B held by the arm 33.
キュベット供給部30は、外部から投入された空のキュベットBを貯留し、そのキュベットBを順次、後述のキュベット搬出部182に供給するものである。キュベット供給部30の構成の詳細は後述する。 The cuvette supply unit 30 stores an empty cuvette B input from the outside, and sequentially supplies the cuvette B to the cuvette unloading unit 182, which will be described later. Details of the configuration of the cuvette supply unit 30 will be described later.
第1のアーム31は、平面視で、図2に示すように、キュベット供給部30の後述の搬送路181と第1のテーブル21との間に配置されている。第1のアーム31は、第1のアーム31を駆動する駆動部110と、キュベットBを保持するキュベット保持部111を有している。駆動部110は、第1のアーム31をキュベット供給部30のキュベット搬出部182と第1のテーブル21との間で平面方向に回転させる回転駆動部と、第1のアーム31を上下動させる昇降駆動部を備えている。キュベット保持部111は、第1のアーム31の先端部に設けられ、例えば、U字形状を有し、キュベットBの鍔部b2を下から引っ掛けてキュベットBを保持することができる。かかる構成により、第1のアーム31は、キュベット供給部30のキュベット搬出部182のキュベットBを保持し、キュベットBを第1のテーブル21上に移動させ、第1のテーブル21のキュベット保持部50に置くことができる。 As shown in FIG. 2, the first arm 31 is arranged between the transport path 181 described later of the cuvette supply unit 30 and the first table 21 in a plan view. The first arm 31 has a drive unit 110 for driving the first arm 31 and a cuvette holding unit 111 for holding the cuvette B. The drive unit 110 has a rotary drive unit that rotates the first arm 31 in a plane direction between the cuvette carry-out unit 182 of the cuvette supply unit 30 and the first table 21, and an elevating unit that moves the first arm 31 up and down. It has a drive unit. The cuvette holding portion 111 is provided at the tip end portion of the first arm 31, and has, for example, a U-shape, and the cuvette B can be held by hooking the flange portion b2 of the cuvette B from below. With such a configuration, the first arm 31 holds the cuvette B of the cuvette carry-out part 182 of the cuvette supply part 30, moves the cuvette B onto the first table 21, and makes the cuvette holding part 50 of the first table 21. Can be placed in.
第2のアーム32は、例えば、加温部23の加温プレート70に配置されている。第2のアーム32は、第2のアーム32を駆動する駆動部115と、キュベットBを保持するキュベット保持部116を有している。駆動部115は、例えば第2のアーム32を第1のテーブル21と加温テーブル70との間で平面方向に回転させる回転駆動部と、第2のアーム32を上下動させる昇降駆動部と、第2のアーム32を水平方向に伸縮させる伸縮駆動部を備えている。キュベット保持部116は、第2のアーム32の先端部に設けられ、例えばU字形状を有し、キュベットBの鍔部b2を下から引っ掛けてキュベットBを保持することができる。かかる構成により、第2のアーム32は、第1のテーブル21のキュベット保持部50のキュベットBを保持し、当該キュベットBを第1の試薬分注部28のノズル101の下方に移動させ、又は、加温テーブル70のキュベット保持部71に移動させることができる。 The second arm 32 is arranged, for example, on the heating plate 70 of the heating unit 23. The second arm 32 has a drive unit 115 for driving the second arm 32 and a cuvette holding unit 116 for holding the cuvette B. The drive unit 115 includes, for example, a rotary drive unit that rotates the second arm 32 between the first table 21 and the heating table 70 in the horizontal direction, and an elevating drive unit that moves the second arm 32 up and down. A telescopic drive unit for expanding and contracting the second arm 32 in the horizontal direction is provided. The cuvette holding portion 116 is provided at the tip end portion of the second arm 32, has a U-shape, for example, and can hold the cuvette B by hooking the flange portion b2 of the cuvette B from below. With such a configuration, the second arm 32 holds the cuvette B of the cuvette holding portion 50 of the first table 21 and moves the cuvette B below the nozzle 101 of the first reagent dispensing portion 28, or , Can be moved to the cuvette holding portion 71 of the heating table 70.
第3のアーム33は、平面視で筐体10内の分析部24の後面側に配置されている。第3のアーム33は、第3のアーム33を駆動する駆動部120と、キュベットBを保持するキュベット保持部121を有している。駆動部120は、第3のアーム33を左右方向、前後方向及び上下方向に移動させる駆動機構を備えている。キュベット保持部121は、第3のアーム33の先端部に設けられ、例えば、U字形状を有し、キュベットBの鍔部b2を下から引っ掛けてキュベットBを保持することができる。かかる構成により、第3のアーム33は、加温テーブル70のキュベット保持部71のキュベットBを保持し、キュベットBを第2の試薬分注部29のノズル101の下方に移動させ、又は、分析部24のキュベット保持部81に移動させることができる。第3のアーム33は、分析の終了したキュベットBを排出部25に搬送することができる。 The third arm 33 is arranged on the rear surface side of the analysis unit 24 in the housing 10 in a plan view. The third arm 33 has a drive unit 120 for driving the third arm 33 and a cuvette holding unit 121 for holding the cuvette B. The drive unit 120 includes a drive mechanism for moving the third arm 33 in the left-right direction, the front-rear direction, and the up-down direction. The cuvette holding portion 121 is provided at the tip end portion of the third arm 33, and has, for example, a U-shape, and the cuvette B can be held by hooking the collar portion b2 of the cuvette B from below. With such a configuration, the third arm 33 holds the cuvette B of the cuvette holding portion 71 of the heating table 70, and the cuvette B is moved below the nozzle 101 of the second reagent dispensing portion 29, or analyzed. It can be moved to the cuvette holding portion 81 of the portion 24. The third arm 33 can convey the cuvette B for which the analysis has been completed to the discharge unit 25.
<キュベット供給部の構成>
図4は、キュベット供給部30の構成の概略を示す斜視図である。キュベット供給部30は、例えば、空のキュベットBを投入する投入部130と、投入部130から投入されたキュベットBを貯留する第1の貯留部131(貯留部)と、第1の貯留部131から排出されたキュベットBを貯留する第2の貯留部132と、第2の貯留部132のキュベットBを搬送する搬送部133を備えている。
<Structure of cuvette supply section>
FIG. 4 is a perspective view showing an outline of the configuration of the cuvette supply unit 30. The cuvette supply unit 30 includes, for example, an input unit 130 for charging an empty cuvette B, a first storage unit 131 (storage unit) for storing the cuvette B charged from the input unit 130, and a first storage unit 131. A second storage unit 132 for storing the cuvette B discharged from the vehicle and a transport unit 133 for transporting the cuvette B of the second storage unit 132 are provided.
投入部130は、例えば方形の投入口140と、投入口140から第1の貯留部131に続く搬送路141を備えている。投入口140は、図5に示すように、筐体10の天井壁10dに設けられた扉142を開けることにより筐体10の上面に開口する。搬送路141は、筐体10の前面側から後面側に向かう方向に延伸する。搬送路141は、延伸方向に対し垂直の鉛直断面が略方形となる断面形状を有している。搬送路141は、図6に示すように投入口140から第1の貯留部131に向けて次第に下がるように傾斜した底面143を有している。 The charging unit 130 includes, for example, a rectangular charging port 140 and a transport path 141 leading from the charging port 140 to the first storage unit 131. As shown in FIG. 5, the input port 140 opens on the upper surface of the housing 10 by opening the door 142 provided on the ceiling wall 10d of the housing 10. The transport path 141 extends in the direction from the front surface side to the rear surface side of the housing 10. The transport path 141 has a cross-sectional shape in which the vertical cross section perpendicular to the stretching direction is substantially rectangular. As shown in FIG. 6, the transport path 141 has a bottom surface 143 that is inclined so as to gradually descend from the input port 140 toward the first storage unit 131.
図4に示すように、第1の貯留部131は、直方体の外形を有し、例えば、前面から見て右側の側壁131aと、前面から見て左側の側壁131bと、天井壁131cと、後面壁131dを備えている。第1の貯留部131の前面側の面は開口し、搬送路141が接続されている。また、第1の貯留部131は、図7及び図8に示すように底部131eを有している。図7は、第1の貯留部131の内部構成を示す横断面の説明図である。図8は、筐体10の後側から見た第1の貯留部131及び第2の貯留部132の内部構成を示す縦断面の説明図である。 As shown in FIG. 4, the first storage portion 131 has a rectangular parallelepiped outer shape, and for example, the side wall 131a on the right side when viewed from the front, the side wall 131b on the left side when viewed from the front, the ceiling wall 131c, and the rear. It is provided with a face wall 131d. The front surface of the first storage unit 131 is open, and the transport path 141 is connected to it. Further, the first storage unit 131 has a bottom portion 131e as shown in FIGS. 7 and 8. FIG. 7 is an explanatory view of a cross section showing the internal configuration of the first storage unit 131. FIG. 8 is an explanatory view of a vertical cross section showing the internal configurations of the first storage unit 131 and the second storage unit 132 as viewed from the rear side of the housing 10.
底部131eは、図7に示すように平面視で左右方向に長い長方形形状を有している。底部131eは、例えば排出口150と、第1の傾斜板151と、第2の傾斜板152と、振動板153を備えている。 As shown in FIG. 7, the bottom portion 131e has a rectangular shape that is long in the left-right direction in a plan view. The bottom 131e includes, for example, a discharge port 150, a first inclined plate 151, a second inclined plate 152, and a diaphragm 153.
排出口150は、例えば方形状を有し、下方の第2の貯留部132に開口している。排出口150は、後面壁131dに隣接し、左右方向の中央よりも右側の側壁131aに近い位置に配置されている。排出口150は、キュベットBの最大寸法(図3に示す長手方向の寸法)をL、排出口の最大寸法(対角線の寸法)をDとしたときに、L<D<3×Lの関係、好ましくはL<D<2×Lの関係を満たす寸法を有している。 The discharge port 150 has, for example, a square shape and is open to a second storage portion 132 below. The discharge port 150 is adjacent to the rear wall 131d and is arranged at a position closer to the side wall 131a on the right side than the center in the left-right direction. The discharge port 150 has a relationship of L <D <3 × L, where L is the maximum dimension of the cuvette B (longitudinal dimension shown in FIG. 3) and D is the maximum dimension of the discharge port (diagonal dimension). It preferably has dimensions that satisfy the relationship L <D <2 × L.
図10は、筐体10の左側から見た第1の貯留部131及び第2の貯留部132の内部構成を示す縦断面の説明図である。第1の傾斜板151は、図7〜図10に示すように、第1の貯留部131の前面側に設けられ、搬送路141の底面143と滑らかに連続している。第1の傾斜板151は、図7及び図10に示すように左右方向の中央よりも右側にある排出口150に向かって次第に下がるように傾斜している。 FIG. 10 is an explanatory view of a vertical cross section showing the internal configurations of the first storage unit 131 and the second storage unit 132 as viewed from the left side of the housing 10. As shown in FIGS. 7 to 10, the first inclined plate 151 is provided on the front surface side of the first storage portion 131, and is smoothly continuous with the bottom surface 143 of the transport path 141. As shown in FIGS. 7 and 10, the first inclined plate 151 is inclined so as to gradually lower toward the discharge port 150 on the right side of the center in the left-right direction.
第2の傾斜板152は、図7及び図8に示すように第1の貯留部131の左の側壁131b側に設けられ、左の側壁131bから排出口150に向かって次第に下がるように傾斜している。第1の傾斜板151及び第2の傾斜板152には、キュベットBの滑りを良くするために摩擦力の低い樹脂(例えば、ポリアセタール)が用いられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, the second inclined plate 152 is provided on the left side wall 131b side of the first storage portion 131, and is inclined so as to gradually lower from the left side wall 131b toward the discharge port 150. ing. A resin having a low frictional force (for example, polyacetal) is used for the first inclined plate 151 and the second inclined plate 152 in order to improve the sliding of the cuvette B.
振動板153は、図7に示すように例えば長方形状を有し、底部131eの一部を構成している。振動板153は、右の側壁131aから排出口150に向けて水平方向に延びている。振動板153は、周囲の他の部よりも振動しやすい構成、例えば薄い板形状や、弾性率の高い材質などからなる構成を有している。 As shown in FIG. 7, the diaphragm 153 has, for example, a rectangular shape and forms a part of the bottom 131e. The diaphragm 153 extends horizontally from the right side wall 131a toward the discharge port 150. The diaphragm 153 has a structure that is more likely to vibrate than other parts around it, for example, a thin plate shape or a material having a high elastic modulus.
振動板153は、図8に示すように例えばL字型の形状を有し、右の側壁131aから排出口150側に向けて延びる水平部153aと、水平部153aの先端から下方に向けて延びる垂直部153bを備えている。垂直部153bは、排出口150に面し、排出口150の縁の一部を構成している。水平部153aの上面153cは、第1の貯留部131の内部に面する上面となり、垂直部153bの外側面153dは、排出口150に面する側面となっている。水平部153aの上面153cと垂直部153bの外側面153dとは、排出口150の縁の上縁において滑らかに接続されている。 As shown in FIG. 8, the diaphragm 153 has, for example, an L-shape, and extends downward from the tip of the horizontal portion 153a and the horizontal portion 153a extending from the right side wall 131a toward the discharge port 150 side. It includes a vertical portion 153b. The vertical portion 153b faces the discharge port 150 and forms a part of the edge of the discharge port 150. The upper surface 153c of the horizontal portion 153a is an upper surface facing the inside of the first storage portion 131, and the outer surface 153d of the vertical portion 153b is a side surface facing the discharge port 150. The upper surface 153c of the horizontal portion 153a and the outer surface 153d of the vertical portion 153b are smoothly connected at the upper edge of the edge of the discharge port 150.
図9は、本発明の第1実施形態に係る第1の貯留部と第2の貯留部にキュベットが貯留された状態を示す説明図である。図8及び図9に示すように、振動板153の裏面には、上下方向に振動する振動部材160が設けられている。振動部材160は、例えば、給電により振動する振動アクチュエータである。振動部材160の振動は、制御部26により制御することができる。この振動部材160により振動板153を振動させ、第1の貯留部131に溜まったキュベットBを排出口150から第2の貯留部132に落下させることができる。残りのキュベットBは、キュベットB同士の自然な摩擦力により停滞し、第1の貯留部131に貯留される。このとき第2の貯留部132には、第2の貯留部132の貯留容量に対して多すぎない、およそ定量のキュベットBが貯留される。本実施の形態においては、振動板153及び振動部材160は、振動付与機構165を構成し、これが第1の貯留部131から第2の貯留部132へのキュベットBの落下を制御する排出制御部を構成している。 FIG. 9 is an explanatory diagram showing a state in which cuvettes are stored in the first storage unit and the second storage unit according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIGS. 8 and 9, a vibrating member 160 vibrating in the vertical direction is provided on the back surface of the diaphragm 153. The vibrating member 160 is, for example, a vibrating actuator that vibrates by feeding power. The vibration of the vibrating member 160 can be controlled by the control unit 26. The vibrating member 160 vibrates the diaphragm 153, and the cuvette B accumulated in the first storage unit 131 can be dropped from the discharge port 150 to the second storage unit 132. The remaining cuvette B is stagnant due to the natural frictional force between the cuvettes B and is stored in the first storage unit 131. At this time, the second storage unit 132 stores a substantially fixed amount of cuvette B, which is not too large with respect to the storage capacity of the second storage unit 132. In the present embodiment, the diaphragm 153 and the vibrating member 160 constitute a vibration applying mechanism 165, which controls the fall of the cuvette B from the first storage unit 131 to the second storage unit 132. Consists of.
図4に戻り、第1の貯留部131は、第1の貯留部131の底部131eから所定の高さに配置され、第1の貯留部131に貯留するキュベットの有無を検出可能な貯留部センサ350を更に備える。また、貯留部センサ350は、第1の貯留部131の外壁の位置に対応する内壁の特定位置にも配置されている。外壁に設置された貯留部センサ350と、内壁に設置された貯留部センサ350とは、互いにセンサ情報を送受信可能である。貯留部センサ350は、例えば、非接触式の光学センサであり、所定の方向に向けて断続的に又は定期的にレーザ光を照射し、その反射光を受光することにより、キュベットの有無を検出することができる。貯留部センサ350は、第1の貯留部131に貯留するキュベットの量が設定量(例えば、200個)以下か否かを判断するために用いられる。図8及び図9には、貯留部センサ350は不図示であるが、破線DLに示す方向に向けてレーザ光を照射する。例えば、図9に示すように、破線DLを含む左右方向の仮想面より下にキュベットが貯留している場合、貯留部センサ350は、キュベットを検出しない。よって、貯留部センサ350からセンサ情報を取得した制御部26において、第1の貯留部131に貯留するキュベットの量が設定量以下と判断する。なお、貯留部センサ350は、キュベットの有無を検出できればよく、光学センサの他、他の検出技術を採用するセンサであってもよい。 Returning to FIG. 4, the first storage unit 131 is arranged at a predetermined height from the bottom 131e of the first storage unit 131, and is a storage unit sensor capable of detecting the presence or absence of cuvettes stored in the first storage unit 131. Further equipped with 350. Further, the storage unit sensor 350 is also arranged at a specific position on the inner wall corresponding to the position of the outer wall of the first storage unit 131. The storage unit sensor 350 installed on the outer wall and the storage unit sensor 350 installed on the inner wall can transmit and receive sensor information to each other. The storage sensor 350 is, for example, a non-contact optical sensor that detects the presence or absence of a cuvette by irradiating a laser beam intermittently or periodically in a predetermined direction and receiving the reflected light. can do. The storage unit sensor 350 is used to determine whether or not the amount of cuvettes stored in the first storage unit 131 is equal to or less than a set amount (for example, 200). Although the storage sensor 350 is not shown in FIGS. 8 and 9, it irradiates the laser beam in the direction shown by the broken line DL. For example, as shown in FIG. 9, when the cuvette is stored below the virtual surface in the left-right direction including the broken line DL, the storage unit sensor 350 does not detect the cuvette. Therefore, in the control unit 26 that has acquired the sensor information from the storage unit sensor 350, it is determined that the amount of cuvettes stored in the first storage unit 131 is equal to or less than the set amount. The storage sensor 350 may be a sensor that employs another detection technique in addition to the optical sensor, as long as it can detect the presence or absence of the cuvette.
図8及び図9に示すように、第1の貯留部131は、排出口150に配置され、第1の貯留部131に貯留するキュベットの排出状況を検出可能な排出口センサ400を更に備える。排出口センサ400は、例えば、非接触式の光学センサであり、所定の方向に向けて断続的に又は定期的にレーザ光を照射し、その反射光を受光することにより、キュベットが排出口150を通過したか(排出されたか)否かを検出することができる。なお、排出口センサ400は、キュベットが排出口150を通過したか否かを検出できればよく、光学センサの他、他の検出技術を採用するセンサであってもよい。排出口センサ400は、制御部26に検出結果に対応するセンサ情報を出力する。なお、排出口センサ400は、後述する第1のセンサ260又は第2のセンサ261の少なくとも一方で代替されてもよい。具体的には、キュベットの排出口150から排出量、又は、キュベットの使用量は、排出口センサ400に代えて、第1のセンサ260又は第2のセンサ261の少なくとも一方の検出結果に基づいて算出されてもよい。また、キュベットの排出口150から排出量、又は、キュベットの使用量は、排出口センサ400の検出結果に加えて、第1のセンサ260又は第2のセンサ261の少なくとも一方の検出結果に更に基づいて算出されてもよい。 As shown in FIGS. 8 and 9, the first storage unit 131 is further provided with an discharge port sensor 400 which is arranged in the discharge port 150 and can detect the discharge status of the cuvette stored in the first storage unit 131. The outlet sensor 400 is, for example, a non-contact optical sensor, and the cuvette is exposed to the outlet 150 by irradiating the laser beam intermittently or periodically in a predetermined direction and receiving the reflected light. It is possible to detect whether or not the light has passed (has been discharged). The discharge port sensor 400 may be a sensor that employs another detection technique in addition to the optical sensor, as long as it can detect whether or not the cuvette has passed through the discharge port 150. The outlet sensor 400 outputs sensor information corresponding to the detection result to the control unit 26. The outlet sensor 400 may be replaced by at least one of the first sensor 260 or the second sensor 261 described later. Specifically, the amount of cuvette discharged from the cuvette outlet 150 or the amount of cuvette used is based on the detection result of at least one of the first sensor 260 or the second sensor 261 instead of the discharge port sensor 400. It may be calculated. Further, the amount of cuvette discharged from the cuvette outlet 150 or the amount of cuvette used is based on the detection result of at least one of the first sensor 260 or the second sensor 261 in addition to the detection result of the discharge port sensor 400. May be calculated.
図4、図8及び図11に示すように第2の貯留部132は、第1の貯留部131の直下に設けられている。第2の貯留部132は、第1の貯留部131よりも小さい貯留容量を有している。 As shown in FIGS. 4, 8 and 11, the second storage unit 132 is provided directly below the first storage unit 131. The second storage unit 132 has a smaller storage capacity than the first storage unit 131.
第2の貯留部132は、図4に示すように前面壁132a、前面から見て右側の側壁132bと、前面から見て左側の側壁132cと、後面壁132dと、底壁132eを有している。 As shown in FIG. 4, the second storage portion 132 has a front wall 132a, a side wall 132b on the right side when viewed from the front, a side wall 132c on the left side when viewed from the front, a rear wall 132d, and a bottom wall 132e. There is.
図11に示すように底壁132eは、中央付近が最も低くなる逆円錐形状(すり鉢形状)の傾斜面を有している。 As shown in FIG. 11, the bottom wall 132e has an inverted conical (mortar-shaped) inclined surface having the lowest position near the center.
第2の貯留部132の上面は開口しており、第1の貯留部131の底部131eに露出している。これにより、図8に示すように第2の貯留部132の後面から見て左側の上面は、底部131eの第2の傾斜板152に露出しており、第2の傾斜板152の直下には、外部から第2の貯留部132にアクセス可能な空隙170が形成されている。第2の貯留部132の左側の空隙170に対応する筐体10の左側の側壁10cには、図1に示すように開閉自在な扉171が設けられている。扉171を開放することにより、筐体10の外部から第2の貯留部132にアクセスすることができる。 The upper surface of the second storage portion 132 is open and is exposed to the bottom portion 131e of the first storage portion 131. As a result, as shown in FIG. 8, the upper surface on the left side when viewed from the rear surface of the second storage portion 132 is exposed to the second inclined plate 152 of the bottom 131e, and is directly below the second inclined plate 152. , A gap 170 is formed so that the second storage portion 132 can be accessed from the outside. As shown in FIG. 1, a door 171 that can be opened and closed is provided on the left side wall 10c of the housing 10 corresponding to the gap 170 on the left side of the second storage unit 132. By opening the door 171, the second storage unit 132 can be accessed from the outside of the housing 10.
図4に示す搬送部133は、第2の貯留部132のキュベットBを取り出し、キュベットBを順次、キュベット搬出部182に搬送するものである。 The transport unit 133 shown in FIG. 4 takes out the cuvette B of the second storage unit 132 and sequentially transports the cuvette B to the cuvette unloading unit 182.
搬送部133は、例えば第2の貯留部132のキュベットBを取り出す取出し機構180と、取出し機構180により取り出したキュベットBを搬送する搬送路181と、搬送路181により搬送されたキュベットBを収容するキュベット搬出部182を備えている。 The transport unit 133 accommodates, for example, an extraction mechanism 180 for taking out the cuvette B of the second storage unit 132, a transport path 181 for transporting the cuvette B taken out by the take-out mechanism 180, and a cuvette B transported by the transport path 181. It is provided with a cuvette carry-out unit 182.
図12に示すように、キュベット搬出部182は、略直方体の外形を有する。キュベット搬送部182は、例えば、駆動部により回転する回転部250を備えている。回転部250は、円柱形状を有し、外周面に複数、例えば3つの収容孔251を備えている。収容孔251は、回転部250の外周面からキュベットBを収納可能な略円柱形状を有する。搬送路181を落下したキュベットBは、回転部250が回転し収容孔251がレール230のスリット231と合ったときに、収容孔251に収容され保持される。収容孔251がレール230のスリット231と合わないときには、キュベットBはレール230上に留まる。なお、平常時は、キュベットBがキュベット搬出部182に保持される数に比べて、搬送路181におけるキュベットBの落下量が多くなるように設定されているので、搬送路181には、レール230の上部まで複数のキュベットBが溜まった状態(順番待ちの状態)になる。搬送路181には、その長さに応じて所定の数、例えば10個のキュベットBを溜めることができる。 As shown in FIG. 12, the cuvette carry-out portion 182 has a substantially rectangular parallelepiped outer shape. The cuvette transport unit 182 includes, for example, a rotating unit 250 that is rotated by a driving unit. The rotating portion 250 has a cylindrical shape and is provided with a plurality of, for example, three accommodating holes 251 on the outer peripheral surface. The accommodating hole 251 has a substantially cylindrical shape capable of accommodating the cuvette B from the outer peripheral surface of the rotating portion 250. The cuvette B that has fallen through the transport path 181 is accommodated and held in the accommodating hole 251 when the rotating portion 250 rotates and the accommodating hole 251 aligns with the slit 231 of the rail 230. When the accommodating hole 251 does not fit the slit 231 of the rail 230, the cuvette B stays on the rail 230. In normal times, the amount of cuvette B dropped in the transport path 181 is set to be larger than the number of cuvettes B held in the cuvette carry-out portion 182. Therefore, the rail 230 is set in the transport path 181. A state in which a plurality of cuvettes B are accumulated up to the upper part of the (waiting order). A predetermined number, for example, 10 cuvettes B can be stored in the transport path 181 according to the length thereof.
キュベット供給部30は、搬送部133によるキュベットBの搬送状態を検出可能なセンサを備えている。具体的には、搬送路181には、レール230の最上部に設けられ、キュベットBの有無やキュベットBの通過を検出可能な第1のセンサ260と、レール230の最下部に設けられ、キュベットBの有無を検出可能な第2のセンサ261が設けられている。第1のセンサ260及び第2のセンサ261は、例えば光の照射部と受光部を有する非接触式の光センサであり、受光部が、照射部から照射された光を受光したか否かに応じて、キュベットBの有無などを検出する。第1のセンサ260及び第2のセンサ261による検出結果は、制御部26に出力される。 The cuvette supply unit 30 includes a sensor capable of detecting the transport state of the cuvette B by the transport unit 133. Specifically, the transport path 181 is provided with a first sensor 260 provided at the uppermost portion of the rail 230 and capable of detecting the presence / absence of the cuvette B and the passage of the cuvette B, and a cuvette provided at the lowermost portion of the rail 230. A second sensor 261 capable of detecting the presence or absence of B is provided. The first sensor 260 and the second sensor 261 are, for example, non-contact type optical sensors having a light irradiation unit and a light receiving unit, and whether or not the light receiving unit receives the light emitted from the irradiation unit. Correspondingly, the presence or absence of cuvette B is detected. The detection results of the first sensor 260 and the second sensor 261 are output to the control unit 26.
制御部26は、例えば、コンピュータであり、コンピュータが備えるメモリに記憶されたプログラムをCPUにより実行することにより、検体注入アーム27、試薬分注部28、29、第1のアーム31、第2のアーム32、第3のアーム33、検体容器搬入部20、第1のテーブル21、第2のテーブル22、加温部23、分析部24、キュベット供給部30などの各種駆動部の駆動を制御して、検体の分析処理を実施することができる。特に、制御部26は、分析処理において、センサ260、261によるキュベットBの搬送状態の検出結果に基づいて、振動付与機構165の動作を制御することができる。 The control unit 26 is, for example, a computer, and the sample injection arm 27, the reagent dispensing units 28, 29, the first arm 31, and the second arm 31 are executed by the CPU executing a program stored in the memory provided in the computer. Controls the drive of various drive units such as the arm 32, the third arm 33, the sample container carry-in unit 20, the first table 21, the second table 22, the heating unit 23, the analysis unit 24, and the cuvette supply unit 30. Therefore, the analysis process of the sample can be carried out. In particular, the control unit 26 can control the operation of the vibration applying mechanism 165 based on the detection result of the transport state of the cuvette B by the sensors 260 and 261 in the analysis process.
図13は、本発明の第1実施形態に係る制御部26のブロック構成の一例を示す図である。図13に示すように、制御部26は、例示的に、図1に示す表示部300に表示するための表示情報を生成するための情報処理を実行する情報処理部262と、情報処理に関する情報を記録する記録部270と、を備える。 FIG. 13 is a diagram showing an example of a block configuration of the control unit 26 according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 13, the control unit 26 schematically shows an information processing unit 262 that executes information processing for generating display information to be displayed on the display unit 300 shown in FIG. 1, and information related to information processing. A recording unit 270 for recording information processing is provided.
情報処理部262は、機能的に、製造ロット情報取得部263と、分析処理部264と、センサ情報取得部265と、算出部266と、表示情報生成部267と、を備える。なお、制御部26(コンピュータ)が備えるメモリに記憶されたプログラムをCPUにより実行することにより、各機能が実行される。 The information processing unit 262 functionally includes a manufacturing lot information acquisition unit 263, an analysis processing unit 264, a sensor information acquisition unit 265, a calculation unit 266, and a display information generation unit 267. Each function is executed by the CPU executing the program stored in the memory included in the control unit 26 (computer).
製造ロット情報取得部263は、キュベットの製造ロットに関する製造ロット情報(例えば、製造ロット番号等)を取得する。 The production lot information acquisition unit 263 acquires production lot information (for example, production lot number, etc.) regarding the production lot of the cuvette.
図14は、本発明の第1実施形態に係る読取装置の、キュベットが格納された格納箱に付着されたコードの読取処理の一例を示す説明図である。図14に示すように、図1に示す検体分析装置1が備える読取装置Rは、キュベットが格納された格納箱450に付着されたコードCを読み取る。読取装置Rは、バーコード情報を制御部26に出力する。なお、コードは、一次元コードであるバーコードのみならず、二次元コードであるQRコード(登録商標)を含んでもよいし、他のコードを含んでもよい。そして、製造ロット情報取得部263は、読取装置Rによって読み取られたコードCに含まれる製造ロット情報LIを取得する。製造ロット情報LIは、製造ロット番号とともに、格納箱450に含まれるキュベットの数、つまり、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの個数もさらに含んでもよい。 FIG. 14 is an explanatory diagram showing an example of a reading process of a code attached to a storage box in which a cuvette is stored in the reading device according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 14, the reading device R included in the sample analyzer 1 shown in FIG. 1 reads the code C attached to the storage box 450 in which the cuvette is stored. The reading device R outputs the barcode information to the control unit 26. The code may include not only a barcode which is a one-dimensional code but also a QR code (registered trademark) which is a two-dimensional code, or may include another code. Then, the manufacturing lot information acquisition unit 263 acquires the manufacturing lot information LI included in the code C read by the reading device R. The production lot information LI may further include the number of cuvettes contained in the storage box 450, that is, the number of cuvettes newly supplied to the first storage unit 131, together with the production lot number.
この構成によれば、キュベットが格納された格納箱450に付着されたコードCを読み取ることにより、コードCに含まれる製造ロット情報LIを取得する。よって、製造ロット情報LIを確実に、且つ、容易に取得することができる。 According to this configuration, the production lot information LI included in the code C is acquired by reading the code C attached to the storage box 450 in which the cuvette is stored. Therefore, the production lot information LI can be obtained reliably and easily.
なお、格納箱450は、例えば、1000個のキュベットを含む袋を三袋有する。つまり、一つの格納箱には、3000個のキュベットが含まれる。よって、製造ロット情報LIは、3000個のキュベットごとに個別の製造ロット情報が割り当てられる。 The storage box 450 has, for example, three bags containing 1000 cuvettes. That is, one storage box contains 3000 cuvettes. Therefore, the production lot information LI is assigned individual production lot information for every 3000 cuvettes.
図13に戻り、分析部264は、図8〜図10に示す排出口150から排出されたキュベットに収容される検体を分析する。分析処理部264は、例えば、キュベットに収容される分析試料(検体と試薬を混合したもの)を分析する。 Returning to FIG. 13, the analysis unit 264 analyzes the sample contained in the cuvette discharged from the discharge port 150 shown in FIGS. 8 to 10. The analysis processing unit 264 analyzes, for example, an analysis sample (a mixture of a sample and a reagent) contained in a cuvette.
センサ情報取得部265は、図4に示す貯留部センサ350、図8及び9に示す排出口センサ400、並びに、図12に示す第1のセンサ260及び第2のセンサ261から出力される検出結果をセンサ情報として取得する。 The sensor information acquisition unit 265 is a detection result output from the storage unit sensor 350 shown in FIG. 4, the outlet sensor 400 shown in FIGS. 8 and 9, and the first sensor 260 and the second sensor 261 shown in FIG. Is acquired as sensor information.
算出部266は、図8及び9に示す排出口センサ400の検出結果に基づいて、排出口150から排出されるキュベットの量を使用量として算出する。例えば、算出部266は、排出口150を通過するキュベットの個数を測定することにより、分析処理に使用されたキュベットの量を正確に算出することができる。 The calculation unit 266 calculates the amount of cuvette discharged from the discharge port 150 as the usage amount based on the detection results of the discharge port sensor 400 shown in FIGS. 8 and 9. For example, the calculation unit 266 can accurately calculate the amount of cuvettes used in the analysis process by measuring the number of cuvettes passing through the discharge port 150.
表示情報生成部267は、製造ロット情報LIと分析結果と分析処理が実行された時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された1又は複数の検体の分析結果を製造ロット情報と関連付けた表示態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する。表示情報生成部267は、生成した表示情報を表示部300に出力する。 The display information generation unit 267 associates the analysis results of one or more samples analyzed in a predetermined period with the production lot information based on the production lot information LI, the analysis result, and the time information when the analysis process is executed. Display information for display on the display unit 300 is generated in the display mode. The display information generation unit 267 outputs the generated display information to the display unit 300.
「所定の期間」とは、数時間、一日(24時間)、又は複数日であってもよく、週、月、年単位であってもよい。また、「時刻情報」とは、分析処理が実行された時刻を示し、後述する図15に示すように、例えば、分析開始時刻、又は、分析終了時刻を含む。なお、時刻情報は、分析処理が実行されている途中の特定の時刻であってもよい。 The "predetermined period" may be several hours, one day (24 hours), or multiple days, or may be weekly, monthly, or yearly. Further, the "time information" indicates the time when the analysis process is executed, and includes, for example, the analysis start time or the analysis end time as shown in FIG. 15 described later. The time information may be a specific time during the execution of the analysis process.
記録部270は、少なくとも、製造ロット情報LIと、キュベットに収容された検体の分析結果RAと、キュベット量情報CIと、を関連付けて記録する。また、検体を分析した時刻を示す時刻情報は、分析結果RAに含まれてもよいし、分析結果RAとは、別個に記録されてもよい。キュベット量情報CIは、キュベット量に関する情報であり、例えば、第1の貯留部131に新たに供給されたキュベットの個数を示してもよい。また、キュベット量情報CIは、図8及び9に示す排出口センサ400、並びに、図12に示す第1のセンサ260及び第2のセンサ261から出力されるセンサ情報に基づくキュベットの使用量(例えば使用個数)であってもよい。 The recording unit 270 records at least the production lot information LI, the analysis result RA of the sample contained in the cuvette, and the cuvette amount information CI in association with each other. Further, the time information indicating the time when the sample is analyzed may be included in the analysis result RA, or may be recorded separately from the analysis result RA. The cuvette amount information CI is information on the cuvette amount, and may indicate, for example, the number of cuvettes newly supplied to the first storage unit 131. Further, the cuvette amount information CI is the amount of cuvette used (for example,) based on the sensor information output from the outlet sensor 400 shown in FIGS. 8 and 9 and the first sensor 260 and the second sensor 261 shown in FIG. The number used) may be used.
図15は、本発明の第1実施形態に係る分析結果及び製造ロット情報を含む情報テーブルの一例を示す図である。図15に示すように、記録部270は、例示的に、検体番号、製造ロット番号、分析時刻、及び分析結果を関連付けて記録する。なお、記録部270は、検体番号ごとにラック番号及びラック位置などのラック情報をさらに記録してもよい。 FIG. 15 is a diagram showing an example of an information table including analysis results and production lot information according to the first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 15, the recording unit 270 records, for example, the sample number, the production lot number, the analysis time, and the analysis result in association with each other. The recording unit 270 may further record rack information such as a rack number and a rack position for each sample number.
<表示情報生成処理>
図16及び図17を参照して、本発明の第1実施形態に係る表示情報生成処理の一例を説明する。図16は、本発明の第1実施形態に係る表示情報生成処理の一例を示すフローチャートである。
<Display information generation process>
An example of the display information generation process according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 16 and 17. FIG. 16 is a flowchart showing an example of display information generation processing according to the first embodiment of the present invention.
図16に示すように、図13に示す製造ロット情報取得部263は、検体を収容可能な複数のキュベットの製造ロット情報LIを取得する(ステップS1)。分析処理部264は、キュベットを貯留可能な第1の貯留部131に設けられた排出口150から排出されたキュベットに収容される検体を分析する(ステップS3)。記録部270は、製造ロット情報LIと、キュベットに収容される検体の分析結果RAと、検体を分析した時刻を示す時刻情報と、を関連付けて記録する(ステップS5)。表示情報生成部267は、製造ロット情報LIと分析結果RAと時刻情報とに基づいて、所定の期間(例えば、1日間)に分析された検体の分析結果RAを製造ロット情報LIと関連付けた表示態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する(ステップS7)。 As shown in FIG. 16, the production lot information acquisition unit 263 shown in FIG. 13 acquires production lot information LI of a plurality of cuvettes capable of accommodating a sample (step S1). The analysis processing unit 264 analyzes the sample contained in the cuvette discharged from the discharge port 150 provided in the first storage unit 131 capable of storing the cuvette (step S3). The recording unit 270 records the production lot information LI, the analysis result RA of the sample contained in the cuvette, and the time information indicating the time when the sample is analyzed in association with each other (step S5). The display information generation unit 267 displays the analysis result RA of the sample analyzed in a predetermined period (for example, one day) in association with the production lot information LI based on the production lot information LI, the analysis result RA, and the time information. Display information for display on the display unit 300 is generated in the mode (step S7).
図17は、検体分析装置1の表示部300の分析結果画面G1の一例を示す説明図である。図17に示すように、表示情報生成部267は、例えば、2019年1月13日付けの分析結果RAを製造ロット情報番号と関連付けた一覧表示の態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する。なお、分析結果画面G1は、検体番号ごとにラック番号及びラック位置などのラック情報をさらに含んでもよい。 FIG. 17 is an explanatory diagram showing an example of the analysis result screen G1 of the display unit 300 of the sample analyzer 1. As shown in FIG. 17, the display information generation unit 267 displays, for example, the display information for displaying the analysis result RA dated January 13, 2019 on the display unit 300 in the form of a list display associated with the production lot information number. To generate. The analysis result screen G1 may further include rack information such as a rack number and a rack position for each sample number.
ここで、検体番号「20_27」の分析結果は「Error」(異常発生)となっている。ある分析結果に異常が発生したか否かは、例えば、各分析処理において分析値の第1基準値及び第1基準値より低い第2基準値が設定されており、ある分析値が第1基準値を超える場合、又は、第2基準値を下回る場合、分析処理に異常が発生したと判断される。そして、検体分析装置1を操作するユーザーは、異常が発生した分析結果の検体を収容したキュベットの製造ロット番号は「U1000−011」であると把握できる。 Here, the analysis result of the sample number "20_27" is "Error" (abnormal occurrence). Whether or not an abnormality has occurred in a certain analysis result is determined by, for example, setting a first reference value of an analysis value and a second reference value lower than the first reference value in each analysis process, and a certain analysis value is the first reference value. If it exceeds the value or falls below the second reference value, it is determined that an abnormality has occurred in the analysis process. Then, the user who operates the sample analyzer 1 can grasp that the production lot number of the cuvette containing the sample of the analysis result in which the abnormality has occurred is "U1000-011".
ここで、上記したとおり、キュベットの補充は、第1の貯留部131に貯留されているキュベットの数が少なくなった際に実行される。例えば、貯留されているキュベットが100個程度になった場合に新たに1000個のキュベットが第1の貯留部131に供給される。このように、第1の貯留部131において貯留するキュベットが完全になくなる前に新たなキュベットが供給されると、第1の貯留部131においては、製造ロット番号が異なるキュベットが混在してしまうおそれがある。よって、図17に示す分析結果画面G1上では、異常が発生した分析結果の検体を収容したキュベットの製造ロット番号は「U1000−011」であると表示されてはいるものの、実際には、異常が発生した分析結果の検体を収容したキュベットの製造ロット番号は「U1000−011」とは異なる「A1000−001」である場合があり得る。このように、異常が発生した分析結果の検体を収容したキュベットの製造ロット番号を完全には把握できないものの、ユーザーは、少なくとも、キュベットの製造ロット番号が、所定期間における複数の分析結果に対応づけられた「U1000−011」又は「A1000−001」の可能性が高いと判断(推定)することができる。 Here, as described above, the replenishment of the cuvette is executed when the number of cuvettes stored in the first storage unit 131 becomes small. For example, when the number of stored cuvettes reaches about 100, 1000 new cuvettes are supplied to the first storage unit 131. In this way, if a new cuvette is supplied before the cuvettes to be stored in the first storage unit 131 are completely exhausted, the cuvettes having different production lot numbers may be mixed in the first storage unit 131. There is. Therefore, although the production lot number of the cuvette containing the sample of the analysis result in which the abnormality has occurred is displayed as "U1000-011" on the analysis result screen G1 shown in FIG. 17, the abnormality is actually obtained. The production lot number of the cuvette containing the sample of the analysis result in which is generated may be "A1000-001" different from "U1000-011". In this way, although it is not possible to completely grasp the production lot number of the cuvette containing the sample of the analysis result in which the abnormality has occurred, the user can at least associate the production lot number of the cuvette with a plurality of analysis results in a predetermined period. It can be determined (estimated) that the possibility of "U1000-011" or "A1000-001" is high.
以上のとおり第1実施形態によれば、製造ロット情報LIと分析結果RAと時刻情報とに基づいて、所定の期間に分析された検体の分析結果RAを製造ロット情報LIと関連付けた表示態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する。よって、異常が生じた分析結果に対応づけられたキュベットの製造ロット情報を推定することができる。したがって、検体を収容可能なキュベットのトレーサビリティーを高めることができる。 As described above, according to the first embodiment, based on the production lot information LI, the analysis result RA, and the time information, the analysis result RA of the sample analyzed in a predetermined period is displayed in association with the production lot information LI. Display information for display on the display unit 300 is generated. Therefore, it is possible to estimate the production lot information of the cuvette associated with the analysis result in which the abnormality has occurred. Therefore, the traceability of the cuvette that can accommodate the sample can be improved.
なお、分析結果画面G1は、2019年1月13日、つまり一日分の分析結果の一覧画面であるが、これに限られない。例えば、分析結果画面G1は、数時間分、又は、複数日分の分析結果の一覧画面であってもよいし、週、月、又は年単位の分析結果の一覧画面であってもよい。 The analysis result screen G1 is January 13, 2019, that is, a list screen of analysis results for one day, but is not limited to this. For example, the analysis result screen G1 may be a list screen of analysis results for several hours or a plurality of days, or may be a list screen of analysis results on a weekly, monthly, or yearly basis.
分析結果画面G1においては、異常が発生した分析結果は、他の分析結果とは異なる形態で表示されてもよい。例えば、検体番号「20_27」の分析結果は、他の分析結果とは異なる色で表示され、又は、他の分析結果とは異なる文字の太さで表示される等、強調表示されてもよい。この構成によれば、分析結果画面G1において、異常が発生した分析結果を簡単に把握することができる。 On the analysis result screen G1, the analysis result in which the abnormality has occurred may be displayed in a form different from other analysis results. For example, the analysis result of the sample number "20_27" may be highlighted, such as being displayed in a color different from that of other analysis results, or being displayed in a character thickness different from that of other analysis results. According to this configuration, the analysis result in which the abnormality has occurred can be easily grasped on the analysis result screen G1.
(第2実施形態)
図18を参照して本発明の第2実施形態に係る表示情報生成処理の一例を説明する。図18は、検体分析装置1の表示部300のキュベット管理画面の一例を示す説明図である。図18に示すように、キュベット管理画面G3及びG5は、例えば、図2に示す検体分析装置1の内部の構成に対応する画像を含み、キュベットのリアルタイムの管理状況を把握することができる。図18(A)は、図4〜図10等に示す第1の貯留部131に予め貯留するキュベットの製造ロット番号を含むキュベット管理画面の一例である。図18(B)は、第1の貯留部131に新たなに供給されたキュベットの製造ロット番号を含むキュベット管理画面の一例である。
(Second Embodiment)
An example of the display information generation process according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 18 is an explanatory diagram showing an example of a cuvette management screen of the display unit 300 of the sample analyzer 1. As shown in FIG. 18, the cuvette management screens G3 and G5 include, for example, an image corresponding to the internal configuration of the sample analyzer 1 shown in FIG. 2, and the real-time management status of the cuvette can be grasped. FIG. 18A is an example of a cuvette management screen including a production lot number of cuvettes to be stored in advance in the first storage unit 131 shown in FIGS. 4 to 10 and the like. FIG. 18B is an example of a cuvette management screen including the production lot number of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131.
図18(A)に示すように、図13に示す表示情報生成部267は、製造ロット情報取得部263が、第1の貯留部131に供給されるキュベットの製造ロット情報LIを取得した場合、製造ロット情報LIを、予め定められた表示態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する。そして、表示部300は、製造ロット番号CN1「A1000−001」を含むキュベット管理画面G3を表示する。 As shown in FIG. 18A, when the display information generation unit 267 shown in FIG. 13 acquires the production lot information LI of the cuvette supplied to the first storage unit 131, the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI. Display information for displaying the production lot information LI on the display unit 300 in a predetermined display mode is generated. Then, the display unit 300 displays the cuvette management screen G3 including the production lot number CN1 "A1000-001".
この構成によれば、第1の貯留部131に供給されるキュベットの製造ロット情報LIを一見して把握容易になる。 According to this configuration, the production lot information LI of the cuvette supplied to the first storage unit 131 can be easily grasped at a glance.
図18(A)に示すように、表示情報生成部267は、図4〜図10等に示す第1の貯留部131に予め貯留するキュベットの製造ロット情報LIを表示部300に表示するための第1表示情報を生成する。表示部300は、例えば、製造ロット番号CN1「A1000−001」を含むキュベット管理画面G3を表示する。その後、製造ロット情報取得部263が、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LI(例えば、製造ロット番号CN3「U1000−011」に対応する情報)を取得した場合、表示情報生成部267は、当該製造ロット情報(LI)を表示部(300)に表示するための第2表示情報を生成する。例えば、図18(B)に示すように、表示部300は、製造ロット番号CN3「U1000−011」を含むキュベット管理画面G3を表示する。 As shown in FIG. 18A, the display information generation unit 267 displays the cuvette production lot information LI stored in advance in the first storage unit 131 shown in FIGS. 4 to 10 and the like on the display unit 300. Generate the first display information. The display unit 300 displays, for example, the cuvette management screen G3 including the production lot number CN1 “A1000-001”. After that, when the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131 (for example, the information corresponding to the production lot number CN3 “U1000-011”), The display information generation unit 267 generates a second display information for displaying the production lot information (LI) on the display unit (300). For example, as shown in FIG. 18B, the display unit 300 displays the cuvette management screen G3 including the production lot number CN3 “U1000-011”.
この構成によれば、表示情報生成部267は、第1表示情報を生成した後に、第2表示情報を生成する。よって、製造ロット情報が変更された時期を一定の精度で把握することができる。 According to this configuration, the display information generation unit 267 generates the second display information after generating the first display information. Therefore, it is possible to grasp the time when the production lot information is changed with a certain accuracy.
表示情報生成部267は、製造ロット情報取得部263が、図4〜図10等に示す第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを取得した後、第1の貯留部131に予め貯留するキュベットが第1の貯留部131から所定量排出されたとき、又は、所定時間経過後したとき、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを表示部300に表示するための表示情報を生成する。 In the display information generation unit 267, the first storage after the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131 shown in FIGS. 4 to 10 and the like. When a predetermined amount of cuvette stored in the first storage unit 131 is discharged from the first storage unit 131 or after a predetermined time has elapsed, the production lot information LI of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131 is obtained. Display information for display on the display unit 300 is generated.
ここで、上記したとおり、キュベットの補充は、第1の貯留部131に貯留されているキュベットの数が少なくなった際に実行される。例えば、貯留されているキュベットが100個程度になった場合に新たに1000個のキュベットが第1の貯留部131に供給される。そこで、製造ロット情報取得部263が、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを取得した後、残りのキュベットが100個排出されると、第1の貯留部131には、新たに供給された1000個のキュベットが貯留されていることになる。よって、このような場合には、新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを表示部300に表示するための表示情報を生成する。また、製造ロット情報取得部263が、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを取得した後、残りのキュベットが100個排出される時間を予め予測(又は設定)し、時間の経過後、新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIを表示部300に表示するための表示情報を生成してもよい。なお、予め滞留するキュベットと新たなに供給されたキュベットとが混在する点についてはここでは無視する。 Here, as described above, the replenishment of the cuvette is executed when the number of cuvettes stored in the first storage unit 131 becomes small. For example, when the number of stored cuvettes reaches about 100, 1000 new cuvettes are supplied to the first storage unit 131. Therefore, after the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI of the cuvettes newly supplied to the first storage unit 131, when the remaining 100 cuvettes are discharged, the first storage unit 131 Will store 1000 newly supplied cuvettes. Therefore, in such a case, display information for displaying the newly supplied cuvette production lot information LI on the display unit 300 is generated. Further, after the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI of the cuvettes newly supplied to the first storage unit 131, the time for discharging 100 remaining cuvettes is predicted (or set) in advance. Then, after the lapse of time, display information for displaying the production lot information LI of the newly supplied cuvette on the display unit 300 may be generated. The point that the cuvette that stays in advance and the cuvette that is newly supplied coexist is ignored here.
この構成によれば、新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIが取得された後、上記のように一定の条件を満たす場合に表示情報を生成するので、製造ロット情報が変更された時期をより精度よく把握することができる。 According to this configuration, after the production lot information LI of the newly supplied cuvette is acquired, the display information is generated when certain conditions are satisfied as described above, so that the time when the production lot information is changed can be determined. It can be grasped more accurately.
以上のとおり第2実施形態によれば、表示情報生成部267は、製造ロット情報取得部263が、キュベットの製造ロット情報LIを取得する場合、製造ロット情報LIを、予め定められた表示態様で表示部300に表示するための表示情報を生成する。よって、表示装部300において製造ロット情報を含むキュベット管理画面が表示されるので、第1の貯留部131に供給されるキュベットの製造ロット情報LIを一見して把握容易になる。 As described above, according to the second embodiment, when the production lot information acquisition unit 263 acquires the production lot information LI of the cuvette, the display information generation unit 267 displays the production lot information LI in a predetermined display mode. Display information for display on the display unit 300 is generated. Therefore, since the cuvette management screen including the production lot information is displayed on the display unit 300, it becomes easy to grasp the production lot information LI of the cuvette supplied to the first storage unit 131 at a glance.
なお、算出部266は、排出口センサ400の検出結果に基づいて、排出口150から排出されるキュベットの量を使用量として算出してもよい。表示情報生成部267は、例えば、使用量を含むキュベット管理画面を表示するための表示情報を生成してもよい。算出部266は、貯留部センサ350が容器を検出しなくなった(例えば、第1の貯留部131内のキュベットが所定量よりも少なくなった)後、排出口150から排出される容器の量を使用量として算出してもよい。 The calculation unit 266 may calculate the amount of cuvette discharged from the discharge port 150 as the usage amount based on the detection result of the discharge port sensor 400. The display information generation unit 267 may generate display information for displaying the cuvette management screen including the usage amount, for example. The calculation unit 266 determines the amount of the container discharged from the discharge port 150 after the storage unit sensor 350 stops detecting the container (for example, the cuvette in the first storage unit 131 becomes less than a predetermined amount). It may be calculated as the amount used.
この構成によれば、第1の貯留部131に貯留するキュベットの使用量を測定することにより、第1の貯留部131に貯留する容器の量が少なくなってきたことを正確に特定することができる。 According to this configuration, by measuring the amount of cuvette used in the first storage unit 131, it is possible to accurately identify that the amount of containers stored in the first storage unit 131 has decreased. it can.
算出部266は、使用量の算出を開始した後に、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIが取得された場合、当該使用量をリセットする。そして、例えば、使用量ゼロとしてカウントを再開する。 After starting the calculation of the usage amount, the calculation unit 266 resets the usage amount when the production lot information LI of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131 is acquired. Then, for example, the count is restarted with the usage amount being zero.
この構成によれば、第1の貯留部131に新たに供給されるキュベットの製造ロット情報LIが取得された場合、算出していた使用量をリセットする。よって、製造ロット情報LIが新たに取得される際に使用量の算出を再開することができる。 According to this configuration, when the production lot information LI of the cuvette newly supplied to the first storage unit 131 is acquired, the calculated usage amount is reset. Therefore, the calculation of the usage amount can be restarted when the production lot information LI is newly acquired.
(第3実施形態)
図19は、検体分析装置1の表示部300のキュベット管理画面G7の一例を示す説明図である。図19に示すように、キュベット管理画面G7は、キュベットの補充(供給)を促すための情報RIを含む。情報RIは、「補充してください」というようなテキスト情報であってもよいし、補充を促すための画像情報、又は、テキスト情報と画像情報との組み合わせであってもよい。
(Third Embodiment)
FIG. 19 is an explanatory diagram showing an example of the cuvette management screen G7 of the display unit 300 of the sample analyzer 1. As shown in FIG. 19, the cuvette management screen G7 includes information RI for promoting replenishment (supply) of cuvettes. The information RI may be text information such as "please replenish", image information for encouraging replenishment, or a combination of text information and image information.
図13に示す表示情報生成部267は、図4〜図10等に示す第1の貯留部131に貯留するキュベットの量が設定量(例えば、200個)以下になった場合、キュベットの供給を促すための情報を生成する。この構成によれば、第1の貯留部131に貯留するキュベットの量が少なくなってきた際にキュベットの供給を促す。よって、適切なタイミングでキュベットの補充を促すことができる。 The display information generation unit 267 shown in FIG. 13 supplies cuvettes when the amount of cuvettes stored in the first storage unit 131 shown in FIGS. 4 to 10 and the like is less than the set amount (for example, 200). Generate information to encourage. According to this configuration, the supply of cuvettes is promoted when the amount of cuvettes stored in the first storage unit 131 becomes small. Therefore, it is possible to promote the replenishment of cuvettes at an appropriate timing.
表示情報生成部267は、図8及び図9に示す貯留部センサ350によるキュベットの有無の検出結果に基づいて、キュベットの供給を促すための情報を生成する。この構成によれば、第1の貯留部131に貯留する容器の量が少なくなってきたことを容易に特定することができるので、より適切なタイミングでキュベットの補充を促すことができる。 The display information generation unit 267 generates information for promoting the supply of cuvettes based on the detection result of the presence or absence of cuvettes by the storage unit sensor 350 shown in FIGS. 8 and 9. According to this configuration, it can be easily specified that the amount of the container to be stored in the first storage unit 131 has decreased, so that the replenishment of the cuvette can be promoted at a more appropriate timing.
表示情報生成部267は、第1の貯留部131に貯留するキュベットが排出口150から所定量(例えば、800個)以上排出された場合、容器の供給を促すための情報を生成する。この構成によれば、第1の貯留部131に貯留するキュベットの量が少なくなってきたことを容易に特定することができるので、より適切なタイミングで容器の補充を促すことができる。 The display information generation unit 267 generates information for promoting the supply of the container when a predetermined amount (for example, 800 pieces) or more of the cuvettes stored in the first storage unit 131 is discharged from the discharge port 150. According to this configuration, it is possible to easily identify that the amount of cuvettes stored in the first storage unit 131 has decreased, so that it is possible to promote the replenishment of the container at a more appropriate timing.
以上のとおり第3実施形態によれば、キュベットの補充(供給)を促すための情報RIを含むキュベット管理画面G7を表示する。よって、ユーザーに対してキュベットの補充を促すことができる。 As described above, according to the third embodiment, the cuvette management screen G7 including the information RI for promoting the replenishment (supply) of the cuvette is displayed. Therefore, it is possible to encourage the user to replenish the cuvette.
<他の実施形態>
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するものではない。本発明はその趣旨を逸脱することなく、変更/改良(たとえば、各実施形態を組み合わせること、各実施形態の一部の構成を省略すること)され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
<Other Embodiments>
The above embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and does not limit the interpretation of the present invention. The present invention can be modified / improved (for example, combining each embodiment, omitting a part of the configuration of each embodiment) without departing from the spirit thereof, and the present invention also includes an equivalent thereof. Is done.
1:検体分析装置、30:キュベット供給部、131:第1の貯留部、131e:底部、150:排出口、263:製造ロット情報取得部、264:分析処理部、266:算出部、267:表示情報生成部、270:記録部、300:表示部、350:貯留部センサ、400:排出口センサ、450:格納箱、B:キュベット、C:コード、R:読取装置 1: Specimen analyzer, 30: Cuvette supply unit, 131: First storage unit, 131e: Bottom, 150: Discharge port, 263: Production lot information acquisition unit, 264: Analysis processing unit, 266: Calculation unit, 267: Display information generator, 270: Recording unit, 300: Display unit, 350: Storage unit sensor, 400: Discharge port sensor, 450: Storage box, B: Cuvette, C: Code, R: Reader
Claims (13)
複数の前記容器を貯留可能な貯留部に設けられた排出口から排出された前記容器を用いて検体を分析するステップと、
前記製造ロット情報と、前記容器に収容される検体の分析結果と、前記検体を分析した時刻を示す時刻情報と、を関連付けて記録するステップと、
前記製造ロット情報と前記分析結果と前記時刻情報とに基づいて、検体の分析結果を前記製造ロット情報及び前記時刻情報と関連付けた表示態様で表示部に表示するための表示情報を生成するステップと、を含む、検体分析方法。 Steps to obtain production lot information about the production lot of the container that can hold the sample, and
A step of analyzing a sample using the container discharged from a discharge port provided in a storage unit capable of storing a plurality of the container, and a step of analyzing a sample.
A step of associating and recording the production lot information, the analysis result of the sample contained in the container, and the time information indicating the time when the sample was analyzed.
Based on the production lot information, the analysis result, and the time information, a step of generating display information for displaying the analysis result of the sample on the display unit in a display mode associated with the production lot information and the time information. Specimen analysis methods, including.
前記算出するステップは、前記貯留部の底部から所定の高さに配置され、前記貯留部に貯留する前記容器の有無を検出可能な第2センサが前記容器を検出しなくなった後、前記排出口から排出された前記容器の量を前記使用量として算出する、請求項1〜8のいずれか一項に記載の検体分析方法。 A step of calculating the amount of the container discharged from the discharge port as the usage amount based on the detection result of the first sensor that is arranged in the discharge port and can detect the discharge status of the container stored in the storage unit. And, including
The calculation step is arranged at a predetermined height from the bottom of the storage unit, and after the second sensor capable of detecting the presence or absence of the container stored in the storage unit does not detect the container, the discharge port The sample analysis method according to any one of claims 1 to 8, wherein the amount of the container discharged from the container is calculated as the amount used.
製造ロット情報を取得するステップは、読み取られた前記コードに含まれる前記製造ロット情報を取得する、請求項1〜10のいずれか一項に記載の検体分析方法。 Further including the step of reading the code attached to the storage box in which the container is stored,
The sample analysis method according to any one of claims 1 to 10, wherein the step of acquiring the production lot information is to acquire the production lot information included in the read code.
前記容器の製造ロットに関する製造ロット情報を取得する製造ロット情報取得部と、
前記排出口から排出された前記容器に収容される検体を分析する分析処理部と、
前記製造ロット情報と、前記容器に収容される検体の分析結果と、前記検体を分析した時刻を示す時刻情報と、を関連付けて記録する記録部と、
前記製造ロット情報と前記分析結果と前記時刻情報とに基づいて、検体の分析結果を前記製造ロット情報及び前記時刻情報と関連付けた表示態様で表示部に表示するための表示情報を生成する表示情報生成部と、を備える、検体分析装置。 A storage unit capable of storing a plurality of containers that can store a sample and having a discharge port capable of discharging the container, and a storage unit.
A manufacturing lot information acquisition unit that acquires manufacturing lot information regarding the manufacturing lot of the container, and
An analysis processing unit that analyzes a sample contained in the container discharged from the discharge port, and
A recording unit that records the production lot information, the analysis result of the sample contained in the container, and the time information indicating the time when the sample is analyzed in association with each other.
Display information that generates display information for displaying the analysis result of a sample on the display unit in a display mode associated with the production lot information and the time information based on the production lot information, the analysis result, and the time information. A sample analyzer comprising a generator.
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