JP2021032127A - Method for manufacturing cylinder block - Google Patents

Abstract

To provide a method for manufacturing a cylinder block capable of downsizing a cylinder block.SOLUTION: A method for manufacturing a cylinder block comprise: forming a machined knock hole in a cylinder block; inserting a machined knock into the machined knock hole, and machining the cylinder block with reference to the position of the machined knock; and forming, in the cylinder block, an assembly knock hole into which an assembled knock of a cylinder head is inserted, wherein the hole is coaxial with the machined knock hole and has a diameter larger than that of the machined knock hole, after the machining.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明はシリンダブロックの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a cylinder block.

内燃機関のシリンダブロックを加工する場合に、加工具とシリンダブロックとの相対的な位置を定めるための加工ノック穴をシリンダブロックに形成することがある。この場合、加工ノック穴に加工ノックを挿入することでシリンダブロックの位置決めを行い、この状態でシリンダブロックに種々の加工を行う（例えば特許文献１）。その後に、シリンダブロックにおいて加工ノック穴とは別の部位に形成した組付けノック穴にシリンダヘッドの組付けノックを挿入し、シリンダブロックにシリンダヘッドを組み付ける。 When machining a cylinder block of an internal combustion engine, a machining knock hole for determining a relative position between a machining tool and the cylinder block may be formed in the cylinder block. In this case, the cylinder block is positioned by inserting the machining knock into the machining knock hole, and various machining is performed on the cylinder block in this state (for example, Patent Document 1). After that, the assembly knock of the cylinder head is inserted into the assembly knock hole formed in a portion different from the machined knock hole in the cylinder block, and the cylinder head is assembled to the cylinder block.

特開２０１７−１２７９１５号公報JP-A-2017-127915

しかし、この技術では、組付けノック穴と加工ノック穴とをそれぞれシリンダブロックの別々の部位に設けるため、製品としては不要な加工ノック穴がシリンダブロックに残ってしまい、シリンダブロックが大型化してしまう。そこで、シリンダブロックを小型化することが可能なシリンダブロックの製造方法を提供することを目的とする。 However, in this technology, since the assembled knock hole and the machined knock hole are provided in different parts of the cylinder block, the machined knock hole that is unnecessary as a product remains in the cylinder block, and the cylinder block becomes large. .. Therefore, it is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a cylinder block capable of downsizing the cylinder block.

上記目的は、シリンダブロックに加工ノック穴を形成する工程と、前記加工ノック穴に加工ノックを挿入して、前記加工ノックの位置を基準にしながら前記シリンダブロックに加工を行う工程と、前記加工の後に、前記加工ノック穴と同軸をなし、かつ前記加工ノック穴よりも直径が大きい穴であって、シリンダヘッドの組付けノックが挿入される組付けノック穴を前記シリンダブロックに形成する工程とを有するシリンダブロックの製造方法によって達成できる。 The above objectives are a step of forming a machining knock hole in a cylinder block, a step of inserting a machining knock into the machining knock hole, and a step of machining the cylinder block with reference to the position of the machining knock, and the step of machining. Later, a step of forming an assembly knock hole in the cylinder block which is coaxial with the machined knock hole and has a diameter larger than that of the machined knock hole and into which the cylinder head assembly knock is inserted. This can be achieved by the method of manufacturing the cylinder block to have.

シリンダブロックを小型化することが可能なシリンダブロックの製造方法を提供できる。 It is possible to provide a method for manufacturing a cylinder block capable of downsizing the cylinder block.

図１は、本実施形態に係るシリンダブロックを例示する斜視図である。FIG. 1 is a perspective view illustrating a cylinder block according to the present embodiment. 図２（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係るシリンダブロックの製造方法について説明するための拡大断面図（その１）である。2 (a) and 2 (b) are enlarged cross-sectional views (No. 1) for explaining a method for manufacturing a cylinder block according to the present embodiment. 図３（ａ）、（ｂ）は、本実施形態に係るシリンダブロックの製造方法について説明するための拡大断面図（その２）である。3 (a) and 3 (b) are enlarged cross-sectional views (No. 2) for explaining the manufacturing method of the cylinder block according to the present embodiment. 図４は、本実施形態に係る加工ノック穴と組付けノック穴の上面図である。FIG. 4 is a top view of the machined knock hole and the assembled knock hole according to the present embodiment. 図５は、比較例に係るシリンダブロックの斜視図である。FIG. 5 is a perspective view of a cylinder block according to a comparative example.

以下、図面を参照して本実施形態に係るシリンダブロック１０について説明する。図１は本実施形態に係るシリンダブロック１０を例示する斜視図である。 Hereinafter, the cylinder block 10 according to the present embodiment will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view illustrating the cylinder block 10 according to the present embodiment.

シリンダブロック１０は、例えば直列４気筒型のガソリンエンジン等の内燃機関に使用されるアルミニウム合金製のブロックである。この例では、ピストンが往復運動を行うシリンダ１１の他に、組付けノック穴１０ｂがシリンダブロック１０に形成される。シリンダヘッドの組付けノックをそのノック穴１０ｂに挿入することにより、シリンダヘッドとシリンダブロック１０との位置合わせを行うことができる。 The cylinder block 10 is a block made of an aluminum alloy used for an internal combustion engine such as an in-line 4-cylinder type gasoline engine. In this example, in addition to the cylinder 11 in which the piston reciprocates, an assembly knock hole 10b is formed in the cylinder block 10. By inserting the assembled knock of the cylinder head into the knock hole 10b, the alignment of the cylinder head and the cylinder block 10 can be performed.

次に、本実施形態に係るシリンダブロック１０の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing the cylinder block 10 according to the present embodiment will be described.

図２〜図３は、本実施形態に係るシリンダブロック１０の製造方法について説明するための拡大断面図である。 2 to 3 are enlarged cross-sectional views for explaining the manufacturing method of the cylinder block 10 according to the present embodiment.

まず、図２（ａ）に示すように、リーマ等の工具を用いることにより、シリンダブロック１０の上面１０ｘに加工ノック穴１０ａを形成する。 First, as shown in FIG. 2A, a machined knock hole 10a is formed on the upper surface 10x of the cylinder block 10 by using a tool such as a reamer.

次に、図２（ｂ）に示すように、加工ノック穴１０ａに加工ノック１３を挿入する。そして、その加工ノック１３の位置を基準にしながら、加工具１４を用いてシリンダブロック１０に加工を行う。位置決めの方法や加工の種類は特に限定されない。例えば、加工ノック１３を基準にして加工具１４の位置を定め、その位置における上面１０ｘに給油穴や水穴等の各種の穴を形成してもよい。また、上面１０ｘだけでなく、シリンダブロックの下面や側面に加工を行ってもよい。 Next, as shown in FIG. 2B, the machining knock 13 is inserted into the machining knock hole 10a. Then, the cylinder block 10 is machined using the machining tool 14 with reference to the position of the machining knock 13. The positioning method and the type of processing are not particularly limited. For example, the position of the processing tool 14 may be determined with reference to the processing knock 13, and various holes such as a lubrication hole and a water hole may be formed on the upper surface 10x at that position. Further, not only the upper surface 10x but also the lower surface and the side surface of the cylinder block may be processed.

次いで、図３（ａ）に示すように、リーマ等の工具を用いることにより、シリンダブロック１０の上面１０ｘに組付けノック穴１０ｂを形成する。その組付けノック穴１０ｂは、加工ノック穴１０ａと同軸であり、かつ加工ノック穴１０ａよりも直径が大きな穴である。 Next, as shown in FIG. 3A, an assembly knock hole 10b is formed on the upper surface 10x of the cylinder block 10 by using a tool such as a reamer. The assembled knock hole 10b is a hole that is coaxial with the machined knock hole 10a and has a diameter larger than that of the machined knock hole 10a.

このように各穴１０ａ、１０ｂを同軸に形成することにより、タッチセンサで測定した加工ノック穴１０ａの内面の座標値を、組付けノック穴１０ｂを形成するときの位置の基準に使用できる。そのため、位置の基準となる加工ノック穴１０ａの内面と、加工対象の組付けノック穴１０ｂの内面とが近接するようになり、加工ノック穴１０ａと組付けノック穴１０ｂとの位置ずれを低減することが可能となる。 By forming each of the holes 10a and 10b coaxially in this way, the coordinate values of the inner surface of the machined knock hole 10a measured by the touch sensor can be used as a reference of the position when forming the assembled knock hole 10b. Therefore, the inner surface of the machined knock hole 10a, which is the reference of the position, and the inner surface of the assembled knock hole 10b to be machined come close to each other, and the misalignment between the machined knock hole 10a and the assembled knock hole 10b is reduced. It becomes possible.

また、この例では、組付けノック穴１０ｂを加工ノック穴１０ａよりも浅く形成することにより、組付けノック穴１０ｂの下に加工ノック穴１０ａが残るようにする。これより、例えば三次元測定機のプローブを加工ノック穴１０ａの内面に接触させることにより加工ノック穴１０ａの中心軸Cの位置を測定できる。そして、その中心軸Cを位置の基準に用いることにより、組付けノック穴１０ｂの内面や中心軸等の各位置が製品保障の範囲内にあるかを判断できる。 Further, in this example, the assembled knock hole 10b is formed shallower than the machined knock hole 10a so that the machined knock hole 10a remains under the assembled knock hole 10b. From this, for example, the position of the central axis C of the machined knock hole 10a can be measured by bringing the probe of the coordinate measuring machine into contact with the inner surface of the machined knock hole 10a. Then, by using the central axis C as a position reference, it is possible to determine whether each position such as the inner surface of the assembled knock hole 10b or the central axis is within the range of the product guarantee.

しかも、このように加工ノック穴１０ａよりも直径が大きくなるように組付けノック穴１０ｂを形成すると、加工ノック１３等によって加工ノック穴１０ａの内面に傷がついた場合でも、組付けノック穴１０ｂを形成するときにその傷を除去することができ、組付けノック穴１０ｂの加工精度を品質保証の範囲内に収めることができる。 Moreover, when the assembled knock hole 10b is formed so that the diameter is larger than the machined knock hole 10a in this way, even if the inner surface of the machined knock hole 10a is scratched by the machined knock 13 or the like, the assembled knock hole 10b The scratches can be removed at the time of forming, and the machining accuracy of the assembled knock hole 10b can be kept within the range of quality assurance.

図４は、加工ノック穴１０ａと組付けノック穴１０ｂの上面図である。図４に示すように、加工ノック穴１０ａと組付けノック穴１０ｂは、上面視で同心円となるようにシリンダブロック１０に形成される。 FIG. 4 is a top view of the machined knock hole 10a and the assembled knock hole 10b. As shown in FIG. 4, the machined knock hole 10a and the assembled knock hole 10b are formed in the cylinder block 10 so as to be concentric circles when viewed from above.

ここまでの工程により、本実施形態に係るシリンダブロック１０が完成する。 By the steps up to this point, the cylinder block 10 according to this embodiment is completed.

この後は、例えば図３（ｂ）に示すように、シリンダヘッド１２の組付けノック１２ａを組付けノック穴１０ｂに挿入することにより、シリンダブロック１０にシリンダヘッド１２を組み付ける。 After that, as shown in FIG. 3B, for example, the cylinder head 12 is assembled to the cylinder block 10 by inserting the assembly knock 12a of the cylinder head 12 into the assembly knock hole 10b.

以上説明した本実施形態によれば、図３（ａ）に示したように、加工ノック穴１０ａと同軸になるように組付けノック穴１０ｂを形成する。そのため、加工ノック穴１０ａと組付けノック穴１０ｂとを別々の部位に形成する必要がなく、製品としては不要な加工ノック穴１０ａのみを形成するための部位をシリンダブロック１０に確保する必要がない。その結果、シリンダブロック１０の小型化を実現でき、ひいてはシリンダブロック１０の軽量化を図ることが可能となる。 According to the present embodiment described above, as shown in FIG. 3A, the assembled knock hole 10b is formed so as to be coaxial with the machined knock hole 10a. Therefore, it is not necessary to form the machined knock hole 10a and the assembled knock hole 10b in separate parts, and it is not necessary to secure a part in the cylinder block 10 for forming only the machined knock hole 10a which is unnecessary for the product. .. As a result, the size of the cylinder block 10 can be reduced, and the weight of the cylinder block 10 can be reduced.

（比較例）
図５は、比較例に係るシリンダブロック１０の斜視図である。
本比較例では、加工ノック穴１０ａと組付けノック穴１０ｂとをそれぞれ別の部位に形成する。この場合、加工ノック穴１０ａを形成するための膨出部１０ｙをシリンダブロック１０に設ける必要があり、その膨出部１０ｙによってシリンダブロック１０が大型化してしまう。 (Comparison example)
FIG. 5 is a perspective view of the cylinder block 10 according to the comparative example.
In this comparative example, the machined knock hole 10a and the assembled knock hole 10b are formed at different portions. In this case, it is necessary to provide the cylinder block 10 with a bulging portion 10y for forming the machining knock hole 10a, and the bulging portion 10y increases the size of the cylinder block 10.

１０ シリンダブロック
１０ａ 加工ノック穴
１０ｂ 組付けノック穴
１０ｘ 上面
１０ｙ 膨出部
１１ シリンダ
１２ シリンダヘッド
１２ａ 組付けノック
１３ 加工ノック
10 Cylinder block 10a Machining knock hole 10b Assembling knock hole 10x Top surface 10y Protruding part 11 Cylinder 12 Cylinder head 12a Assembling knock 13 Machining knock

Claims (1)

シリンダブロックに加工ノック穴を形成する工程と、
前記加工ノック穴に加工ノックを挿入して、前記加工ノックの位置を基準にしながら前記シリンダブロックに加工を行う工程と、
前記加工の後に、前記加工ノック穴と同軸をなし、かつ前記加工ノック穴よりも直径が大きい穴であって、シリンダヘッドの組付けノックが挿入される組付けノック穴を前記シリンダブロックに形成する工程と、
を有することを特徴とするシリンダブロックの製造方法。
The process of forming a machined knock hole in the cylinder block and
A process of inserting a machining knock into the machining knock hole and machining the cylinder block with reference to the position of the machining knock.
After the machining, the cylinder block is formed with an assembly knock hole coaxial with the machining knock hole and having a diameter larger than that of the machining knock hole into which the assembly knock of the cylinder head is inserted. Process and
A method for manufacturing a cylinder block.

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