JP2021028243A - Resin-made member - Google Patents

Abstract

To provide a resin-made member that can have a long-sized part cut not as intended, and also can be easily cut.SOLUTION: A binding band 10 has a belt-like part 20 which has a plurality of teeth 25 arranged side by side on a surface. The belt-like part 20 has a side wall part 30, which adjoins the teeth 25 and is raised in a surface outward direction of the first surface 21, at a side end of a first surface 21 where the teeth 25 are formed, and also has a plurality of hole parts 36 formed in a side wall surface 31 positioned at the side wall part 30 on the side of the first surface 21.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、樹脂製部材であり、特に、部材を束ねる結束バンドやケーブルを保護する保護ケースを構成する部材に関する。 The present invention relates to a resin member, and more particularly to a member constituting a binding band for bundling the members and a protective case for protecting a cable.

ワイヤやケーブル等の長尺な部材を束ねるために、結束バンドが用いられている。結束バンドは、通常、複数の歯が並んで配置された帯状部と、帯状部が貫通する通路が形成されたバックル部とを備えている。帯状部を長尺な部材に巻き付けた後、帯状部をバックル部の通路に挿入することで、長尺な部材を結束できる。 Cable ties are used to bundle long members such as wires and cables. A cable tie usually includes a band-shaped portion in which a plurality of teeth are arranged side by side, and a buckle portion in which a passage through which the band-shaped portion penetrates is formed. By winding the strip-shaped portion around a long member and then inserting the strip-shaped portion into the passage of the buckle portion, the long member can be bound.

長尺な部材を結束した後、結束に利用されていない帯状部の不要な部位は、切り取られる場合がある。帯状部を切断する際には、通常、ハサミや専用工具等の切断器具を用意し、切断器具に持ち替えて切断する必要である。このため、切断器具がない場合、帯状部を切断することが手間であり、困難である。したがって、例えば特許文献１、２には、帯状部の側端面に、手でも切断できるように切るきっかけを形成した構造が提案されている。 After bundling long members, unnecessary parts of the strip that are not used for bundling may be cut off. When cutting a strip, it is usually necessary to prepare a cutting tool such as scissors or a special tool, and switch to the cutting tool to cut. Therefore, if there is no cutting tool, it is troublesome and difficult to cut the strip. Therefore, for example, Patent Documents 1 and 2 propose a structure in which a trigger for cutting is formed on the side end surface of the strip-shaped portion so that it can be cut by hand.

国際公開第２０１６／１９０５８１号International Publication No. 2016/190581 国際公開第２０１８／０１１４４１号International Publication No. 2018/011441

帯状部の側端面に切り込みを形成すると、帯状部の強度が低下したり、横からの力に弱くなる。このため、帯状部が意図せずに切断されてしまう可能性がある。 When a notch is formed on the side end surface of the band-shaped portion, the strength of the band-shaped portion is reduced or the strength of the strip-shaped portion is weakened by a force from the side. Therefore, the strip-shaped portion may be cut unintentionally.

本発明は、上述した課題を解決するためになされたものであり、帯状部の意図しない切断を抑制でき、かつ容易に切断できる樹脂製部材を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a resin member which can suppress unintended cutting of a strip-shaped portion and can be easily cut.

上記目的を達成する本発明に係る樹脂製部材は、表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、前記側壁部の前記第１表面側に位置する側壁表面、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面、または、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面に、複数の穴部が形成されていることを特徴とする。 The resin member according to the present invention that achieves the above object has a strip-shaped portion in which a plurality of teeth are arranged side by side on the surface, and the strip-shaped portion is formed on a side end of a first surface on which the teeth are formed. A side wall surface adjacent to the tooth and having a side wall portion that rises in the out-of-plane direction of the first surface portion and is located on the first surface side of the side wall portion, and an inner side wall surface of the side wall portion adjacent to the tooth. Alternatively, it is characterized in that a plurality of holes are formed on the second surface of the strip-shaped portion opposite to the first surface.

上記目的を達成する本発明に係る樹脂製部材の他の態様は、表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面の反対側に設けられる側壁外面に、複数の穴部が形成され、前記穴部は、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面から離れて前記側壁外面に形成されていることを特徴とする。 Another aspect of the resin member according to the present invention that achieves the above object has a band-shaped portion in which a plurality of teeth are arranged side by side on the surface, and the band-shaped portion is a first surface on which the teeth are formed. A plurality of side wall outer surfaces provided on the side end of the side wall portion adjacent to the teeth and rising in the out-of-plane direction of the first surface and provided on the opposite side of the side wall inner surface adjacent to the teeth of the side wall portion. A hole portion is formed, and the hole portion is formed on the outer surface of the side wall of the strip-shaped portion away from the second surface opposite to the first surface.

上記のように構成した樹脂製部材の一態様は、側壁部を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部の意図しない切断を抑制できる。さらに、樹脂製部材は、側壁部の第１表面側に位置する側壁表面、側壁部の歯に隣接する側壁内面、または第２表面に穴部が形成されているため、折り曲げることで穴部から帯状部に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部を容易に切断できる。 One aspect of the resin member configured as described above has high strength because it includes a side wall portion, becomes strong against a force from the side, and can suppress unintended cutting of the strip-shaped portion. Further, since the resin member has holes formed on the side wall surface located on the first surface side of the side wall portion, the inner surface of the side wall adjacent to the teeth of the side wall portion, or the second surface, the resin member can be bent from the hole portion. A crack is generated in the strip-shaped portion to trigger a cut, and the strip-shaped portion can be easily cut.

上記のように構成した樹脂製部材の他の態様は、側壁部を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部の意図しない切断を抑制できる。さらに、樹脂製部材は、側壁外面の第２表面から離れた位置に穴部が形成されているため、側壁部の強度の低下を抑制でき、帯状部の意図しない切断を抑制できる。また、樹脂製部材は、折り曲げることで穴部から帯状部に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部を容易に切断できる。 In another aspect of the resin member configured as described above, since the side wall portion is provided, the strength is high, the strength is strong against a force from the side, and unintended cutting of the strip-shaped portion can be suppressed. Further, since the resin member has a hole formed at a position away from the second surface of the outer surface of the side wall, it is possible to suppress a decrease in the strength of the side wall and suppress an unintended cutting of the strip. Further, when the resin member is bent, a crack is generated from the hole portion to the strip-shaped portion, which can trigger a cut, and the strip-shaped portion can be easily cut.

前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面および前記側壁外面から離れてもよい。穴部が側壁内面および側壁外面から離れているため、穴部が形成されることによる側壁部の強度低下を抑えることができる。また、側壁表面は、帯状部を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部から亀裂を生じさせやすい。 The side wall portion has a side wall surface on the first surface side, an inner side wall surface adjacent to the teeth, and a side wall outer surface provided on the opposite side of the side wall inner surface, and the hole portion is provided on the side wall surface. As well as being formed, it may be separated from the inner surface of the side wall and the outer surface of the side wall. Since the hole portion is separated from the inner surface of the side wall and the outer surface of the side wall, it is possible to suppress a decrease in strength of the side wall portion due to the formation of the hole portion. Further, since tensile stress is likely to act on the side wall surface by bending the strip-shaped portion, cracks are likely to occur from the hole portion.

前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面または前記側壁外面の少なくとも一方に達してもよい。これにより、側壁表面は、帯状部を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部から亀裂を生じさせやすい。 The side wall portion has a side wall surface on the first surface side, an inner side wall surface adjacent to the teeth, and a side wall outer surface provided on the opposite side of the side wall inner surface, and the hole portion is provided on the side wall surface. As well as being formed, it may reach at least one of the inner side wall surface or the outer side wall surface. As a result, tensile stress is likely to act on the side wall surface by bending the strip-shaped portion, so that cracks are likely to occur from the hole portion.

前記穴部は、前記帯状部の長さ方向において、隣接する歯先同士の間に配置されてもよい。これにより、穴部で生じる亀裂が、隣接する歯先の間に位置する歯底に進展しやすい。このため、樹脂製部材は、切断がさらに容易となる。 The hole portion may be arranged between adjacent tooth tips in the length direction of the strip-shaped portion. As a result, the cracks generated in the holes tend to develop in the tooth bottom located between the adjacent tooth tips. Therefore, the resin member can be cut more easily.

前記樹脂製部材は、前記帯状部の一端に配置され、前記帯状部の他端が貫通する通路が形成されたバックル部を有し、前記通路は、前記帯状部が挿入される入口と、前記入口の反対側に設けられる出口と、前記通路の内面に設けられて前記歯と噛み合うことが可能な抜止爪と、前記出口が形成される出口端面と、前記出口端面よりも前記入口に近い内側に配置されて突出する角部と、を有し、前記角部は、前記通路に挿入された前記帯状部の前記第２表面と接触可能であってもよい。これにより、角部を支点として帯状部を折り曲げて、帯状部に亀裂を生じさせやすい。また、角部の位置で帯状部が切断されると、帯状部の切断部は、バックル部の出口端面よりも内側に配置され、外部へ突出しない。これにより、帯状部の切断部が、他の部材や人体と接触しにくくなるため、樹脂製部材が他の部材に干渉し難くなり、かつ安全性が向上する。 The resin member is arranged at one end of the strip-shaped portion, and has a buckle portion formed with a passage through which the other end of the strip-shaped portion penetrates. The passage includes an inlet into which the strip-shaped portion is inserted and the said passage. An outlet provided on the opposite side of the entrance, a retaining claw provided on the inner surface of the passage and capable of engaging with the teeth, an outlet end surface on which the outlet is formed, and an inner side closer to the entrance than the outlet end surface. The corners may be in contact with the second surface of the strip inserted into the passage. As a result, the strip-shaped portion is easily bent with the corner portion as a fulcrum to cause a crack in the strip-shaped portion. Further, when the strip-shaped portion is cut at the position of the corner portion, the cut portion of the strip-shaped portion is arranged inside the outlet end surface of the buckle portion and does not protrude to the outside. As a result, the cut portion of the strip-shaped portion is less likely to come into contact with other members or the human body, so that the resin member is less likely to interfere with other members, and safety is improved.

実施形態に係る樹脂製部材である結束バンドを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the binding band which is a resin member which concerns on embodiment, (A) is a front view, (B) is a side view. 部材を結束した結束バンドを示す側面図である。It is a side view which shows the binding band which bound the member. 部材を結束した結束バンドの一部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which shows the part of the binding band which bound the member in an enlarged manner. 帯状部の一部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which shows a part of a strip-shaped part enlarged. 帯状部の切断を説明するための断面図であり、（Ａ）は切断している状態、（Ｂ）は切断が完了した状態を示す。It is sectional drawing for demonstrating the cutting of a strip part, (A) shows the state which is cutting, (B) shows the state which cutting is completed. 結束バンドの第１変形例を示す正面図である。It is a front view which shows the 1st modification of a binding band. 結束バンドの変形例を示す正面図であり、（Ａ）は第２変形例、（Ｂ）は第３変形例を示す。It is a front view which shows the modification of the binding band, (A) shows the second modification, and (B) shows the third modification. 結束バンドの第４変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th modification of the binding band. 結束バンドの第５変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the 5th modification of a binding band, (A) is a front view, (B) is a side view. 結束バンドの第６変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the 6th modification of a binding band, (A) is a front view, (B) is a side view. 結束バンドの第７変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the 7th modification of a binding band, (A) is a front view, (B) is a side view. 結束バンドの第８変形例を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the 8th modification of the binding band, (A) is a front view, (B) is a side view. 結束バンドの第９変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 9th modification of the binding band. 樹脂製部材の第１０変形例である保護ケースを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the protection case which is the 10th modification of a resin member. 保護ケースの第１部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st member of a protective case. 保護ケースの第２部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd member of a protective case.

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。なお、図面の寸法は、説明の都合上、誇張されて実際の寸法とは異なる場合がある。また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The dimensions of the drawings may be exaggerated and differ from the actual dimensions for convenience of explanation. Further, in the present specification and the drawings, the components having substantially the same functional configuration are designated by the same reference numerals to omit duplicate description.

本発明の実施形態に係る樹脂製部材は、図２に示すように、例えばワイヤやケーブル等の部材５０を結束するために使用される結束バンド１０である。結束バンド１０は、樹脂により一体的に形成され、可撓性を備えている。結束バンド１０の構成材料は、特に限定されないが、例えばナイロン、ＰＥＥＫ、生分解性樹脂等の樹脂を適用できる。なお、樹脂にはエラストマーやゴムも含まれるものとする。結束バンド１０は、一体的に形成されない場合もあり得る。結束バンド１０は、図１〜４に示すように、帯状部２０と、帯状部２０の端部に設けられるバックル部４０とを備えている。帯状部２０は、部材５０を束ねて締め付ける部位である。バックル部４０は、帯状部２０によって部材５０を締め付けた状態を維持するための部位である。帯状部２０およびバックル部４０は、一体的に形成されている。 As shown in FIG. 2, the resin member according to the embodiment of the present invention is a binding band 10 used for binding members 50 such as wires and cables, for example. The binding band 10 is integrally formed of resin and has flexibility. The constituent material of the binding band 10 is not particularly limited, and for example, a resin such as nylon, PEEK, or a biodegradable resin can be applied. The resin also includes an elastomer and rubber. The binding band 10 may not be integrally formed. As shown in FIGS. 1 to 4, the binding band 10 includes a band-shaped portion 20 and a buckle portion 40 provided at an end portion of the band-shaped portion 20. The band-shaped portion 20 is a portion for bundling and tightening the members 50. The buckle portion 40 is a portion for maintaining a state in which the member 50 is tightened by the band-shaped portion 20. The strip portion 20 and the buckle portion 40 are integrally formed.

帯状部２０は、長さ方向Ｘへ長尺であるとともに、厚さ方向Ｙに第１表面２１および第２表面２２を備える帯状の部位である。帯状部２０は、セレーション２３と、側壁部３０と備えている。セレーション２３は、複数の歯２５が長さ方向Ｘに並んで列となっている部位であり、一方の表面である第１表面２１に形成されている。各々の歯２５は、同一形状で形成されている。歯２５は、図３、４に示すように、突出する複数の歯先２６と、隣接する歯先２６の間に設けられる歯底２７とを備えている。 The strip-shaped portion 20 is a strip-shaped portion that is elongated in the length direction X and has a first surface 21 and a second surface 22 in the thickness direction Y. The strip portion 20 includes a serration 23 and a side wall portion 30. The serration 23 is a portion in which a plurality of teeth 25 are arranged in a row in the length direction X, and is formed on one surface, the first surface 21. Each tooth 25 is formed in the same shape. As shown in FIGS. 3 and 4, the tooth 25 includes a plurality of protruding tooth tips 26 and a tooth bottom 27 provided between adjacent tooth tips 26.

側壁部３０は、帯状部２０の幅方向Ｚ（長さ方向Ｘおよび厚さ方向Ｙと直交する方向）の両側端に、セレーション２３を挟んで、セレーション２３と一体的に形成される。側壁部３０は、セレーション２３と同様に第１表面２１に形成され、セレーション２３から、第１表面２１の面外方向へ向かって立ち上がっている。なお、本実施形態では、側壁部３０はセレーション２３を挟んで両側に形成されるが、一方側のみに形成されてもよい。また、本実施形態では、両側の側壁部３０は略対称形状であるが、非対称形状（例えば、幅方向Ｚの長さが異なる形状）であってもよい。 The side wall portion 30 is formed integrally with the serrations 23 by sandwiching the serrations 23 at both side ends of the strip-shaped portion 20 in the width direction Z (the direction orthogonal to the length direction X and the thickness direction Y). The side wall portion 30 is formed on the first surface 21 like the serrations 23, and rises from the serrations 23 in the out-of-plane direction of the first surface 21. In the present embodiment, the side wall portions 30 are formed on both sides of the serration 23, but may be formed on only one side. Further, in the present embodiment, the side wall portions 30 on both sides have a substantially symmetrical shape, but may have an asymmetrical shape (for example, a shape having different lengths in the width direction Z).

各々の側壁部３０は、側壁表面３１と、側壁内面３２と、側壁外面３３とを備えている。側壁表面３１は、平滑であり、第１表面２１側に配置されている。側壁内面３２は、セレーション２３から立ち上がる平滑な面であり、セレーション２３と一体的に形成されている。側壁外面３３は、平滑であり、側壁内面３２と反対側を向いて配置されている。側壁内面３２および側壁外面３３は、略平行であるが、平行でなくてもよい。側壁部３０は、幅方向Ｚにおいて、所定の幅Ｗで形成される。側壁部３０の幅Ｗは、均一であるが、均一でなくてもよい。なお、側壁表面３１、側壁内面３２および側壁外面３３は、平滑でなくてもよい。側壁表面３１および側壁内面３２の間の稜線、側壁表面３１および側壁外面３３の間の稜線、並びに第２表面２２および側壁外面３３の間の稜線は、角により形成されてもよいが、曲面（例えば、Ｒ面取りされた形状）や平面（例えば、Ｃ面取りされた形状）で形成されてもよい。これにより、使用者の安全性が向上するとともに、例えば結束バンド１０が生分解樹脂により形成される場合に、材料が少なくなるために分解されやすくなる。 Each side wall portion 30 includes a side wall surface 31, a side wall inner surface 32, and a side wall outer surface 33. The side wall surface 31 is smooth and is arranged on the first surface 21 side. The inner surface 32 of the side wall is a smooth surface rising from the serration 23, and is integrally formed with the serration 23. The side wall outer surface 33 is smooth and is arranged so as to face the side opposite to the side wall inner surface 32. The inner surface 32 of the side wall and the outer surface 33 of the side wall are substantially parallel, but may not be parallel. The side wall portion 30 is formed with a predetermined width W in the width direction Z. The width W of the side wall portion 30 is uniform, but does not have to be uniform. The side wall surface 31, the side wall inner surface 32, and the side wall outer surface 33 do not have to be smooth. The ridgeline between the side wall surface 31 and the side wall inner surface 32, the ridge line between the side wall surface 31 and the side wall outer surface 33, and the ridge line between the second surface 22 and the side wall outer surface 33 may be formed by corners, but may be a curved surface ( For example, it may be formed in an R chamfered shape) or a flat surface (for example, a C chamfered shape). As a result, the safety of the user is improved, and for example, when the binding band 10 is formed of the biodegradable resin, the amount of material is reduced and the binding band 10 is easily decomposed.

側壁表面３１は、歯先２６が並ぶ第１基準面Ｓ１（図３を参照）よりも外方側（第１表面２１から厚さ方向Ｙへ離れる方向側）に配置されている。このため、側壁部３０は、帯状部２０の強度を効果的に高めることができる。なお、側壁表面３１は、第１基準面Ｓ１よりも外方側に位置しなくてもよい。応力が集中しやすく強度が低くなりやすい歯底２７における意図しない破損を抑制するために、側壁表面３１は、少なくとも、歯底２７が並ぶ第２基準面Ｓ２（図３を参照）よりも外方側に配置されることが好ましく、より好ましくは、第１基準面Ｓ１に一致する位置から外方側に配置されることが好ましく、さらに好ましくは、第１基準面Ｓ１よりも外方側に配置される。 The side wall surface 31 is arranged on the outer side (the side away from the first surface 21 in the thickness direction Y) with respect to the first reference surface S1 (see FIG. 3) in which the tooth tips 26 are lined up. Therefore, the side wall portion 30 can effectively increase the strength of the strip-shaped portion 20. The side wall surface 31 does not have to be located on the outer side of the first reference surface S1. In order to suppress unintended damage to the tooth bottom 27 where stress tends to be concentrated and the strength tends to be low, the side wall surface 31 is at least outward from the second reference surface S2 (see FIG. 3) in which the tooth bottom 27 is lined up. It is preferably arranged on the side, more preferably arranged on the outer side from the position corresponding to the first reference surface S1, and further preferably arranged on the outer side of the first reference surface S1. Will be done.

各々の側壁表面３１には、複数の穴部３６が長さ方向Ｘへ並んで形成されている。穴部３６は、帯状部２０を切断する際に、帯状部２０を折り曲げることで、帯状部２０に亀裂を生じさせやすくする部位である。穴部３６は、平滑な側壁表面３１から、側壁表面３１と略垂直に所定の深さで形成される。穴部３６の形状は、特に限定されないが、例えば面外方向から見て円形、楕円形、正方形、長方形、多角形状等である。穴部３６は、側壁内面３２および側壁外面３３から離れている。すなわち、幅方向Ｚへの穴部３６の大きさは、幅Ｗ未満である。このため、穴部３６が設けられることによる側壁部３０の強度の低下を抑制できる。なお、穴部３６は、側壁内面３２および／または側壁外面３３と連通してもよい。穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、歯底２７と一致する位置、または歯底２７に近接する位置に配置されることが好ましい。各々の歯２５は、第１表面２１と略垂直な垂直面２８と、第１表面２１と傾斜する傾斜面２９とを備えている。垂直面２８を挟む歯先２６および歯底２７の位置は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、略一致する。このため、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、垂直面２８に一致または垂直面２８に近接する位置に配置されることが好ましい。例えば、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、隣接する歯先２６の中間位置Ｍよりも、垂直面２８に近い側に配置されることが好ましい。各々の側壁表面３１には、１つの歯底２７に対応して１つの穴部３６が設けられるが、１つの歯底２７に対応して２つ以上の穴部３６が設けられてもよく、複数の歯底２７に対して１つの穴部３６が設けられてもよい。また、各々の側壁表面３１には、穴部３６が１列で並んでいるが、複数列で並んでもよい。歯底２７は、本実施形態では、垂直面２８と傾斜面２９の境界に位置し、長さ方向Ｘへ狭い範囲に形成されるが、長さ方向Ｘへ所定の範囲を備えて広く（例えば、平面状に）形成されてもよい。 A plurality of holes 36 are formed side by side in the length direction X on each side wall surface 31. The hole portion 36 is a portion that easily causes a crack in the strip-shaped portion 20 by bending the strip-shaped portion 20 when cutting the strip-shaped portion 20. The hole 36 is formed from the smooth side wall surface 31 at a predetermined depth substantially perpendicular to the side wall surface 31. The shape of the hole portion 36 is not particularly limited, and is, for example, a circular shape, an elliptical shape, a square shape, a rectangular shape, a polygonal shape, or the like when viewed from the out-of-plane direction. The hole 36 is separated from the inner surface 32 of the side wall and the outer surface 33 of the side wall. That is, the size of the hole portion 36 in the width direction Z is less than the width W. Therefore, it is possible to suppress a decrease in the strength of the side wall portion 30 due to the provision of the hole portion 36. The hole 36 may communicate with the inner surface 32 of the side wall and / or the outer surface 33 of the side wall. It is preferable that the hole portion 36 is arranged at a position corresponding to the tooth bottom 27 or a position close to the tooth bottom 27 in the length direction X of the band-shaped portion 20. Each tooth 25 includes a vertical surface 28 that is substantially perpendicular to the first surface 21 and an inclined surface 29 that is inclined to the first surface 21. The positions of the tooth tip 26 and the tooth bottom 27 sandwiching the vertical surface 28 substantially coincide with each other in the length direction X of the band-shaped portion 20. Therefore, it is preferable that the hole portion 36 is arranged at a position that coincides with the vertical surface 28 or is close to the vertical surface 28 in the length direction X of the strip-shaped portion 20. For example, it is preferable that the hole portion 36 is arranged closer to the vertical surface 28 than the intermediate position M of the adjacent tooth tips 26 in the length direction X of the strip-shaped portion 20. Each side wall surface 31 is provided with one hole 36 corresponding to one tooth bottom 27, but two or more hole 36s may be provided corresponding to one tooth bottom 27. One hole 36 may be provided for a plurality of tooth bottoms 27. Further, although the holes 36 are arranged in one row on each side wall surface 31, they may be arranged in a plurality of rows. In the present embodiment, the tooth bottom 27 is located at the boundary between the vertical surface 28 and the inclined surface 29 and is formed in a narrow range in the length direction X, but has a predetermined range in the length direction X and is wide (for example). , Planar).

穴部３６が歯底２７に近いことで、穴部３６から生じる亀裂は、歯底２７へ進展しやすくなる。穴部３６の深さは、特に限定されない。穴部３６の底は、第１基準面Ｓ１よりも外方側に位置してもよく、第１基準面Ｓ１と第２表面２２の間に位置してもよく、第２基準面Ｓ２よりも第２表面２２に近い側に位置してもよい。また、穴部３６は、第２表面２２まで貫通してもよい。穴部３６が深い場合、帯状部２０の切断が容易となる。穴部３６が浅い場合、帯状部２０の強度が向上する。 Since the hole 36 is close to the tooth bottom 27, the crack generated from the hole 36 easily propagates to the tooth bottom 27. The depth of the hole 36 is not particularly limited. The bottom of the hole 36 may be located on the outer side of the first reference surface S1, may be located between the first reference surface S1 and the second surface 22, and may be located on the second reference surface S2. It may be located closer to the second surface 22. Further, the hole portion 36 may penetrate to the second surface 22. When the hole 36 is deep, the strip 20 can be easily cut. When the hole portion 36 is shallow, the strength of the strip-shaped portion 20 is improved.

バックル部４０は、図１〜３に示すように、帯状部２０の長さ方向Ｘの一端側（基端側）に配置され、帯状部２０の他端側（先端側）が挿入される通路４１が形成されている。通路４１は、帯状部２０が挿入される入口４２と、入口４２の反対側に設けられる出口４３と、通路４１の内面に設けられる抜止爪４４とを備えている。バックル部４０の入口４２は、帯状部２０の第１表面２１側に形成され、バックル部４０の出口４３は、帯状部２０の第２表面２２側に形成される。抜止爪４４は、帯状部２０の歯２５と噛み合う歯型部４５が形成されている。抜止爪４４は、通路４１の内部で弾性的に変形して傾くことができる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the buckle portion 40 is arranged on one end side (base end side) of the strip-shaped portion 20 in the length direction X, and the other end side (tip side) of the strip-shaped portion 20 is inserted into the passage. 41 is formed. The passage 41 includes an inlet 42 into which the band-shaped portion 20 is inserted, an outlet 43 provided on the opposite side of the inlet 42, and a retaining claw 44 provided on the inner surface of the passage 41. The inlet 42 of the buckle portion 40 is formed on the first surface 21 side of the strip portion 20, and the outlet 43 of the buckle portion 40 is formed on the second surface 22 side of the strip portion 20. The retaining claw 44 is formed with a tooth mold portion 45 that meshes with the teeth 25 of the strip-shaped portion 20. The retaining claw 44 can be elastically deformed and tilted inside the passage 41.

次に、本実施形態に結束バンド１０の作用を説明する。ここでは、結束バンド１０により複数の部材５０を束ねる場合を例として説明する。 Next, the action of the cable tie 10 will be described in this embodiment. Here, a case where a plurality of members 50 are bundled by a binding band 10 will be described as an example.

初めに、図２〜３に示すように、帯状部２０を部材５０に巻き付ける。このとき、帯状部２０のセレーション２３および側壁部３０が設けられる第１表面２１は、部材５０に接触する内側に配置される。次に、結束バンド１０の先端部を、バックル部４０の通路４１の入口４２から出口４３へ貫通させる。帯状部２０が通路４１を貫通すると、図３に示すように、歯型部４５が、セレーション２３の歯２５に噛み合う。これにより、帯状部２０は、通路４１を戻る方向へ移動することが制限される。なお、抜止爪４４は、歯２５が入口４２から出口４３へ移動する際には、歯２５によって押されて傾くことができる。このため、帯状部２０は、抜止爪４４に阻害されずに、入口４２から出口４３へ向かう方向へ移動できる。これにより、帯状部２０は、複数の部材５０をきつく締め付け、バックル部４０は、帯状部２０による締め付けが緩むことを防止する。帯状部２０は、側壁部３０が設けられているため、強い締め付け力を生じさせることができる。また、穴部３６が形成される第１表面２１側は、部材５０に巻かれて帯状部２０の内側に配置されるため、外側に配置される第２表面２２と異なり、引張応力が作用しにくい。このため、部材５０を結束する帯状部２０の穴部３６から、意図せずに亀裂が生じることを抑制できる。 First, as shown in FIGS. 2 to 3, the strip 20 is wound around the member 50. At this time, the first surface 21 on which the serration 23 and the side wall portion 30 of the strip-shaped portion 20 are provided is arranged inside in contact with the member 50. Next, the tip of the binding band 10 is passed through the entrance 42 of the passage 41 of the buckle portion 40 to the outlet 43. When the band portion 20 penetrates the passage 41, the tooth mold portion 45 meshes with the tooth 25 of the serration 23 as shown in FIG. As a result, the band-shaped portion 20 is restricted from moving in the direction of returning from the passage 41. The retaining claw 44 can be pushed and tilted by the tooth 25 when the tooth 25 moves from the inlet 42 to the outlet 43. Therefore, the band-shaped portion 20 can move in the direction from the inlet 42 to the outlet 43 without being hindered by the retaining claw 44. As a result, the band-shaped portion 20 tightly tightens the plurality of members 50, and the buckle portion 40 prevents the tightening by the strip-shaped portion 20 from loosening. Since the strip portion 20 is provided with the side wall portion 30, a strong tightening force can be generated. Further, since the first surface 21 side on which the hole portion 36 is formed is wound around the member 50 and arranged inside the strip-shaped portion 20, a tensile stress acts on the second surface 22 unlike the second surface 22 arranged outside. Hateful. Therefore, it is possible to prevent unintentional cracking from the hole portion 36 of the strip-shaped portion 20 that binds the member 50.

次に、使用者は、部材５０の結束に利用されていない帯状部２０の余分な残余部１１（図２を参照）を切断する。残余部１１は、帯状部２０の、抜止爪４４と噛み合った歯２５の位置よりも先端側（帯状部２０のバックル部４０が設けられる側の反対側）に位置している。残余部１１を切断する際には、使用者は、図５（Ａ）に示すように、帯状部２０を、セレーション２３および穴部３６が形成される第１表面２１側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面２１側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面３１に形成される穴部３６の近傍に応力が集中して、側壁表面３１に、穴部３６から亀裂が生じる。側壁部３０の幅Ｗは、帯状部２０の全体の幅よりも短いため、側壁部３０は、穴部３６において亀裂を生じさせやすく、かつ亀裂を伸展させやすい。また、穴部３６が形成される側壁部３０が、帯状部２０の幅方向Ｚの外側に設けられるため、幅方向Ｚの中央に設けられる場合と比較して、曲げや捩れによって亀裂を生じやすい。また、穴部３６が形成される側壁部３０が、帯状部２０の幅方向Ｚの両側に設けられるため、曲げや捩れによって、亀裂を両側の側壁部３０から生じさせることができる。 Next, the user cuts the excess residual portion 11 (see FIG. 2) of the strip-shaped portion 20 that is not used for binding the member 50. The residual portion 11 is located on the tip side (opposite side of the belt-shaped portion 20 where the buckle portion 40 is provided) with respect to the position of the tooth 25 that meshes with the retaining claw 44. When cutting the residual portion 11, as shown in FIG. 5A, the user bends the strip-shaped portion 20 so that the serration 23 and the hole 36 are formed so that the first surface 21 side is on the outside. .. As a result, a strong tensile stress acts on the first surface 21 side. Therefore, due to the notch effect (notch effect), stress is concentrated in the vicinity of the holes 36 formed on the side wall surfaces 31 on both sides, and cracks are generated from the holes 36 on the side wall surface 31. Since the width W of the side wall portion 30 is shorter than the entire width of the strip-shaped portion 20, the side wall portion 30 is likely to cause a crack in the hole portion 36 and is likely to extend the crack. Further, since the side wall portion 30 on which the hole portion 36 is formed is provided outside the width direction Z of the strip-shaped portion 20, cracks are more likely to occur due to bending or twisting as compared with the case where the side wall portion 30 is provided in the center of the width direction Z. .. Further, since the side wall portions 30 on which the hole portions 36 are formed are provided on both sides of the strip-shaped portion 20 in the width direction Z, cracks can be generated from the side wall portions 30 on both sides by bending or twisting.

使用者は、帯状部２０の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部２０の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、図５（Ｂ）に示すように、残余部１１が容易に切断される。穴部３６が歯底２７の近くに形成されることで、穴部３６から生じる亀裂は、歯底２７へ進展しやすい。歯底２７は、帯状部２０において応力が集中しやすく、かつ長さ方向Ｘと直交する断面積が小さいため、切断しやすい部位である。このため、穴部３６から歯底２７に亀裂が進展すると、帯状部２０は、歯底２７の近傍において容易に切断される。 The user can repeatedly bend, repeatedly bend, and twist the bent position of the strip-shaped portion 20 in the opposite direction. As a result, the cracks in the strip 20 are further developed or further cracks are formed, and the residual portion 11 is easily cut as shown in FIG. 5 (B). Since the hole 36 is formed near the tooth bottom 27, the crack generated from the hole 36 easily propagates to the tooth bottom 27. The tooth bottom 27 is a portion that is easily cut because stress is easily concentrated in the band-shaped portion 20 and the cross-sectional area orthogonal to the length direction X is small. Therefore, when a crack grows from the hole portion 36 to the tooth bottom 27, the band-shaped portion 20 is easily cut in the vicinity of the tooth bottom 27.

以上のように、本実施形態に係る結束バンド１０は、表面に複数の歯２５が並んで配置された帯状部２０を有し、帯状部２０は、歯２５が形成される第１表面２１の側端に、歯２５に隣接し、第１表面２１の面外方向へ立ち上がる側壁部３０を有し、側壁部３０の第１表面２１側に位置する側壁表面３１に、複数の穴部３６が形成されている。 As described above, the binding band 10 according to the present embodiment has a band-shaped portion 20 in which a plurality of teeth 25 are arranged side by side on the surface, and the band-shaped portion 20 is the first surface 21 on which the teeth 25 are formed. At the side end, a side wall portion 30 adjacent to the teeth 25 and rising in the out-of-plane direction of the first surface 21 is provided, and a plurality of hole portions 36 are provided on the side wall surface 31 located on the first surface 21 side of the side wall portion 30. It is formed.

上記のように構成した結束バンド１０は、側壁部３０を備えるために強度が高く、横からの力に対して強くなり、帯状部２０の意図しない切断を抑制できる。さらに、結束バンド１０は、側壁部３０の第１表面２１に穴部３６が形成されているため、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、切れるきっかけができ、帯状部２０を容易に切断できる。このため、結束バンド１０は、帯状部２０をバックル部４０の通路４１に挿入して結束した後に、穴部３６を利用して、余分なバックル部４０を容易に切断でき、作業性が高い。 Since the binding band 10 configured as described above is provided with the side wall portion 30, it has high strength and becomes strong against a force from the side, and can suppress unintended cutting of the band-shaped portion 20. Further, since the binding band 10 has a hole 36 formed on the first surface 21 of the side wall portion 30, when the binding band 10 is bent, a crack is generated from the hole 36 to the band-shaped portion 20 to trigger a cut, and the band-shaped portion can be cut. 20 can be easily cut. Therefore, in the binding band 10, after the band-shaped portion 20 is inserted into the passage 41 of the buckle portion 40 and bound, the excess buckle portion 40 can be easily cut by using the hole portion 36, and the workability is high.

また、穴部３６は、帯状部２０の長さ方向において、隣接する歯先２６同士の間に配置される。これにより、穴部３６で生じる亀裂が、隣接する歯先２６の間に位置する歯底２７に進展しやすい。このため、結束バンド１０は、切断がさらに容易となる。 Further, the hole portion 36 is arranged between the adjacent tooth tips 26 in the length direction of the strip-shaped portion 20. As a result, the crack generated in the hole portion 36 easily propagates to the tooth bottom 27 located between the adjacent tooth tips 26. Therefore, the cable tie 10 can be cut more easily.

また、側壁部３０は、第１表面２１側の側壁表面３１と、歯２５に隣接する側壁内面３２と、側壁内面３２の反対側に設けられる側壁外面３３と、を有し、穴部３６は、側壁表面３１に形成されるとともに、側壁内面３２および側壁外面３３から離れている。これにより、穴部３６が側壁内面３２および側壁外面３３から離れているため、穴部３６が形成されることによる側壁部３０の強度低下を抑えることができる。また、側壁表面３１は、帯状部２０を折り曲ることで引張応力が作用しやすいため、穴部３６から亀裂を生じさせやすい。 Further, the side wall portion 30 has a side wall surface 31 on the first surface 21 side, a side wall inner surface 32 adjacent to the teeth 25, and a side wall outer surface 33 provided on the opposite side of the side wall inner surface 32, and the hole portion 36 has a hole portion 36. , Formed on the side wall surface 31, and separated from the side wall inner surface 32 and the side wall outer surface 33. As a result, since the hole portion 36 is separated from the side wall inner surface 32 and the side wall outer surface 33, it is possible to suppress a decrease in strength of the side wall portion 30 due to the formation of the hole portion 36. Further, since tensile stress is likely to act on the side wall surface 31 by bending the strip-shaped portion 20, cracks are likely to occur from the hole portion 36.

なお、本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想内において当業者により種々変更が可能である。例えば、図６に示す第１変形例のように、側壁部３０の幅方向Ｚの長さを、長く形成してもよい。これにより、穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくしつつ、孔部３６が形成されることによって側壁部３０の強度が低下することを効果的に抑制できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made by those skilled in the art within the technical idea of the present invention. For example, as in the first modification shown in FIG. 6, the length of the side wall portion 30 in the width direction Z may be increased. As a result, it is possible to effectively suppress a decrease in the strength of the side wall portion 30 due to the formation of the hole portion 36 while causing a crack in the strip-shaped portion 20 from the hole portion 36 to facilitate cutting.

また、図７（Ａ）に示す第２変形例のように、穴部３６の形状は、側壁表面３１側から見て、長さ方向Ｘへ長い楕円形であってもよい。長さ方向Ｘへ長い形状は、楕円形に限定されず、例えば長方形、菱形、三角形、不定形であってもよい。これにより、側壁部３０において穴部３６が幅方向Ｚに占める範囲を広げ過ぎることなく、穴部３６を大きく形成できる。このため、帯状部２０の意図しない切断を抑制しつつ、折り曲げによって穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくすることができる。 Further, as in the second modification shown in FIG. 7A, the shape of the hole portion 36 may be an elliptical shape that is long in the length direction X when viewed from the side wall surface 31 side. The shape long in the length direction X is not limited to an ellipse, and may be, for example, a rectangle, a rhombus, a triangle, or an amorphous shape. As a result, the hole portion 36 can be formed large in the side wall portion 30 without excessively expanding the range occupied by the hole portion 36 in the width direction Z. Therefore, while suppressing unintended cutting of the strip-shaped portion 20, it is possible to easily cut the strip-shaped portion 20 by causing a crack from the hole portion 36 to the strip-shaped portion 20 by bending.

また、図７（Ｂ）に示す第３変形例のように、穴部３６の形状は、側壁表面３１側から見て、幅方向Ｚへ長い楕円形であってもよい。幅方向Ｚへ長い形状は、楕円形に限定されず、例えば長方形、菱形、三角形、不定形であってもよい。これにより、側壁部３０において穴部３６が幅方向Ｚに占める範囲を広げて、穴部３６を大きく形成できる。このため、折り曲げによって穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて切断しやすくすることができる。 Further, as in the third modification shown in FIG. 7B, the shape of the hole portion 36 may be an elliptical shape long in the width direction Z when viewed from the side wall surface 31 side. The shape long in the width direction Z is not limited to an ellipse, and may be, for example, a rectangle, a rhombus, a triangle, or an amorphous shape. As a result, the range occupied by the hole portion 36 in the width direction Z in the side wall portion 30 can be widened, and the hole portion 36 can be formed large. Therefore, it is possible to easily cut the strip-shaped portion 20 by causing a crack from the hole portion 36 by bending.

また、図８に示す第４変形例のように、穴部３６の開口縁３６Ａおよび穴底３６Ｂの形状は、特に限定されない。例えば、開口縁３６Ａは凸状の曲面で形成され、穴底３６Ｂは凹状の曲面で形成されてもよい。これにより、金型によって結束バンド１０を成形する際に、穴部３６に対応する形状を備える金型のピン状の部位に沿って、液状の材料が流れやすくなり、材料の流動抵抗が低下する。さらに、金型のピン状の部位の強度が向上する。このため、穴部３６を有する結束バンド１０の製造が容易となるとともに、金型の耐久性を向上できる。 Further, the shapes of the opening edge 36A and the hole bottom 36B of the hole portion 36 are not particularly limited as in the fourth modification shown in FIG. For example, the opening edge 36A may be formed by a convex curved surface, and the hole bottom 36B may be formed by a concave curved surface. As a result, when the binding band 10 is formed by the mold, the liquid material easily flows along the pin-shaped portion of the mold having the shape corresponding to the hole portion 36, and the flow resistance of the material is reduced. .. Further, the strength of the pin-shaped portion of the mold is improved. Therefore, the binding band 10 having the hole portion 36 can be easily manufactured, and the durability of the mold can be improved.

また、図９に示す第５変形例のように、側壁表面３１に形成される穴部３６は、側壁内面３２から側壁外面３３まで達するように溝状に形成されてもよい。これにより、側壁表面３１は、帯状部２０を折り曲げることで引張応力が作用しやすいため、穴部３６から亀裂を生じさせやすい。 Further, as in the fifth modification shown in FIG. 9, the hole portion 36 formed in the side wall surface 31 may be formed in a groove shape so as to reach from the side wall inner surface 32 to the side wall outer surface 33. As a result, the side wall surface 31 is likely to be cracked from the hole 36 because the tensile stress is likely to act on the side wall surface 31 by bending the band-shaped portion 20.

また、図１０に示す第６変形例のように、穴部３６は、帯状部２０の第２表面２２に形成されてもよい。穴部３６は、第１表面２１側まで到達していない。第２表面２２の穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置に形成される。すなわち、穴部３６は、第２表面２２の、幅方向Ｚの外側に配置される。このため、穴部３６は、第２表面２２の幅方向Ｚの中央に設けられる場合と比較して、曲げや捩れによって亀裂が生じやすい。穴部３６は、帯状部２０の長さ方向Ｘにおいて、歯底２７と一致する位置、または歯底２７に近接する位置に配置されることが好ましい。なお、第２表面２２の穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置ではなく、セレーション２３の反対側の位置、すなわち幅方向Ｚの略中央部に形成されてもよい。また、穴部３６は、側壁表面３１の反対側の位置、およびセレーション２３の反対側の位置の両方に設けられてもよい。帯状部２０の幅方向に並ぶ穴部３６の数は、１つでも２つ以上であってもよい。第２変形例では、側壁表面３１に穴部３６が形成されないため、側壁部３０によって帯状部２０の強度を良好に高めることができる。また、穴部３６は、側壁表面３１および第２表面２２の両方に設けられてもよい。穴部３６は、図１０では、第２表面２２の幅方向Ｚの側端から離れて設けられているが、側端に配置されてもよい。なお、穴部３６は、第１表面２１から離れて形成される。穴部３６は、第２表面２２の幅方向Ｚの側端から離れて設けられる場合には、第１表面２１まで貫通して形成されてもよい。穴部３６は、第１表面２１および／または第２表面２２に開口するように形成されることで、金型による形成が容易である。 Further, as in the sixth modification shown in FIG. 10, the hole portion 36 may be formed on the second surface 22 of the strip-shaped portion 20. The hole 36 does not reach the first surface 21 side. The hole 36 of the second surface 22 is formed at a position opposite to the side wall surface 31. That is, the hole portion 36 is arranged outside the second surface 22 in the width direction Z. Therefore, the hole 36 is more likely to crack due to bending or twisting as compared with the case where the hole 36 is provided at the center of the second surface 22 in the width direction Z. It is preferable that the hole portion 36 is arranged at a position corresponding to the tooth bottom 27 or a position close to the tooth bottom 27 in the length direction X of the band-shaped portion 20. The hole 36 of the second surface 22 may be formed not at the position opposite to the side wall surface 31 but at a position opposite the serration 23, that is, at a substantially central portion in the width direction Z. Further, the hole portion 36 may be provided at both the position opposite to the side wall surface 31 and the position opposite to the serration 23. The number of holes 36 arranged in the width direction of the strip portion 20 may be one or two or more. In the second modification, since the hole portion 36 is not formed on the side wall surface 31, the strength of the strip portion 20 can be satisfactorily increased by the side wall portion 30. Further, the hole portion 36 may be provided on both the side wall surface 31 and the second surface 22. In FIG. 10, the hole portion 36 is provided apart from the side end of the second surface 22 in the width direction Z, but may be arranged at the side end. The hole portion 36 is formed apart from the first surface 21. When the hole portion 36 is provided away from the side end of the second surface 22 in the width direction Z, the hole portion 36 may be formed so as to penetrate to the first surface 21. The hole portion 36 is formed so as to open to the first surface 21 and / or the second surface 22, so that the hole portion 36 can be easily formed by a mold.

また、図１１に示す第７変形例のように、穴部３６は、側壁表面３１の側壁内面３２側に形成されてもよい。すなわち、穴部３６は、側壁外面３３から離れている。このため、第３変形例の結束バンド１０は、帯状部２０の意図しない切断を抑制できるとともに、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、帯状部２０を容易に切断できる。穴部３６は、側壁表面３１の側壁内面３２側の側端に形成されるため、金型による形成が容易である。なお、側壁表面３１の側壁内面３２側に形成される穴部３６の一部が、側壁内面３２に隣接する歯２５に形成されてもよい。なお、穴部３６は、側壁内面３２に、側壁表面３１から離れて形成されてもよい。 Further, as in the seventh modification shown in FIG. 11, the hole portion 36 may be formed on the side wall inner surface 32 side of the side wall surface 31. That is, the hole portion 36 is separated from the side wall outer surface 33. Therefore, the binding band 10 of the third modification can suppress unintended cutting of the band-shaped portion 20, and can easily cut the band-shaped portion 20 by causing a crack from the hole portion 36 to the band-shaped portion 20 by bending. .. Since the hole portion 36 is formed at the side end of the side wall surface 31 on the side wall inner surface 32 side, it can be easily formed by a mold. A part of the hole 36 formed on the side wall inner surface 32 side of the side wall surface 31 may be formed in the teeth 25 adjacent to the side wall inner surface 32. The hole portion 36 may be formed on the inner surface 32 of the side wall away from the surface 31 of the side wall.

また、図１２に示す第８変形例のように、穴部３６は、側壁表面３１の側壁外面３３側に形成されてもよい。すなわち、穴部３６は、側壁内面３２から離れている。また、穴部３６は、第２表面２２から離れており、側壁外面３３を第１表面２１から第２表面２２まで厚さ方向Ｙへ貫通していない。このため、第４変形例の結束バンド１０は、側壁部３０を備えるために強度が高く、穴部３６が第２表面２２から離れているために強度が低下しすぎない。このため、結束バンド１０は、帯状部２０の意図しない切断を抑制できるとともに、折り曲げることで穴部３６から帯状部２０に亀裂を生じさせて、帯状部２０を容易に切断できる。穴部３６は、側壁表面３１の側壁外面３３側の側端に形成されるため、金型による形成が容易である。なお、穴部３６は、側壁外面３３に、第１表面２１および第２表面２２の両方から離れて形成されてもよい。 Further, as in the eighth modification shown in FIG. 12, the hole portion 36 may be formed on the side wall outer surface 33 side of the side wall surface 31. That is, the hole portion 36 is separated from the inner surface 32 of the side wall. Further, the hole portion 36 is separated from the second surface 22 and does not penetrate the side wall outer surface 33 from the first surface 21 to the second surface 22 in the thickness direction Y. Therefore, the binding band 10 of the fourth modification has high strength because it includes the side wall portion 30, and the strength does not decrease too much because the hole portion 36 is separated from the second surface 22. Therefore, the binding band 10 can suppress unintended cutting of the band-shaped portion 20, and can easily cut the band-shaped portion 20 by causing a crack from the hole portion 36 to the band-shaped portion 20 by bending. Since the hole portion 36 is formed at the side end of the side wall surface 31 on the side wall outer surface 33 side, it can be easily formed by a mold. The hole portion 36 may be formed on the outer side surface 33 of the side wall away from both the first surface 21 and the second surface 22.

また、図１３に示す第９変形例のように、バックル部４０の通路４１は、バックル部４０の出口４３が形成される出口端面４６よりも入口４２に近い内側に、帯状部２０の第２表面２２と接して折り曲げの支点となる角部４７が形成されてもよい。角部４７は、通路４１の内部空間に向かって突出している。角部４７は、出口４３方向に向かって通路４１が広がるように、角度θで形成されている。角度θは、帯状部２０を折り曲げられる角度であることが好ましく、例えば１８０度未満、好ましくは１３５度以下、より好ましくは９０度以下、さらに好ましくは４５度以下で形成される。角部４７は、セレーション２３の歯２５が歯型部４５に噛み合っている際に、長さ方向Ｘにおいて、穴部３６および／または歯底２７の近傍に位置することが好ましい。例えば、角部４７は、長さ方向Ｘにおいて、穴部３６およびこの穴部３６に近接している歯底２７の間に位置してもよい。これにより、角部４７を支点として帯状部２０を折り曲げて、穴部３６および歯底２７に亀裂を生じさせやすい。また、角部４７の位置で帯状部２０が切断されると、帯状部２０の切断部は、バックル部４０の出口端面４６よりも内側に配置され、外部へ突出しない。これにより、帯状部２０の切断部が、他の部材や人体と接触しにくくなるため、結束バンド１０が他の部材に干渉し難くなり、かつ安全性が向上する。 Further, as in the ninth modification shown in FIG. 13, the passage 41 of the buckle portion 40 has a second strip-shaped portion 20 inside the exit end surface 46 where the outlet 43 of the buckle portion 40 is formed, which is closer to the inlet 42. A corner portion 47 which is in contact with the surface 22 and serves as a fulcrum for bending may be formed. The corner portion 47 projects toward the internal space of the passage 41. The corner portion 47 is formed at an angle θ so that the passage 41 widens toward the outlet 43. The angle θ is preferably an angle at which the strip 20 can be bent, and is formed at, for example, less than 180 degrees, preferably 135 degrees or less, more preferably 90 degrees or less, and further preferably 45 degrees or less. The corner portion 47 is preferably located in the vicinity of the hole portion 36 and / or the tooth bottom 27 in the length direction X when the tooth 25 of the serration 23 is engaged with the tooth mold portion 45. For example, the corner portion 47 may be located between the hole portion 36 and the tooth bottom 27 in the vicinity of the hole portion 36 in the length direction X. As a result, the band-shaped portion 20 is bent with the corner portion 47 as a fulcrum, and cracks are likely to occur in the hole portion 36 and the tooth bottom 27. Further, when the strip portion 20 is cut at the position of the corner portion 47, the cut portion of the strip portion 20 is arranged inside the outlet end surface 46 of the buckle portion 40 and does not protrude to the outside. As a result, the cut portion of the band-shaped portion 20 is less likely to come into contact with other members or the human body, so that the binding band 10 is less likely to interfere with other members, and safety is improved.

また、上述した各実施形態では、帯状部２０のセレーション２３が設けられる第１表面２１が、部材５０に接触する内側となるが、セレーション２３が設けられない第２表面２２が、部材５０に接触する内側となってもよい。また、穴部３６は、内部空間の一部または全部が、他の部材により埋められてもよい。他の部材は、特に限定されないが、例えば樹脂材料やゴム材料等である。穴部３６は、他の部材により埋められても、他の部材との間に境界を有するため、亀裂を良好に生じさせることができる。穴部３６および当該穴部３６の内部に配置される他の部材は、固着せれていても、固着されていなくてもよい。したがって、内部空間に他の部材が配置された穴部も、本発明における穴部３６と定義できる。穴部３６は、部分的に他の部材により埋められることで、閉鎖された空洞を有してもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the first surface 21 on which the serrations 23 of the band-shaped portion 20 are provided is inside in contact with the member 50, but the second surface 22 on which the serrations 23 are not provided contacts the member 50. It may be inside. Further, the hole portion 36 may be partially or wholly filled with another member. Other members are not particularly limited, but are, for example, resin materials, rubber materials, and the like. Even if the hole 36 is filled with another member, the hole 36 has a boundary with the other member, so that a crack can be satisfactorily generated. The hole 36 and other members arranged inside the hole 36 may or may not be fixed. Therefore, the hole portion in which the other member is arranged in the internal space can also be defined as the hole portion 36 in the present invention. The hole 36 may have a closed cavity by being partially filled with another member.

また、結束バンドは、バックル部を備えなくてもよい。例えば、結束バンドは、複数の帯状部を切り出せるように長く形成されており、必要な長さ分を切り出して使用される形態であってもよい。そして、必要な長さで切り出された帯状部に、別構造のバックル部を取り付けることで、帯状部およびバックル部を備えた構造とすることができる。 Further, the binding band does not have to include a buckle portion. For example, the binding band is formed long so that a plurality of strips can be cut out, and may be used by cutting out a required length. Then, by attaching a buckle portion having a different structure to the strip-shaped portion cut out to a required length, a structure having the strip-shaped portion and the buckle portion can be obtained.

また、図１４、１５に示す第１０変形例のように、樹脂製部材は、ケーブル等を保護するための保護ケース６０を構成する第１部材７０および／または第２部材８０であってもよい。第１部材７０は、ケーブル等を収容する凹部を備えている。第２部材８０は、ケーブル等を収容した第１部材７０の凹部を覆い、ケーブル等の脱落を防止するとともに、ケーブル等を保護する。 Further, as in the tenth modification shown in FIGS. 14 and 15, the resin member may be the first member 70 and / or the second member 80 constituting the protective case 60 for protecting the cable or the like. .. The first member 70 is provided with a recess for accommodating a cable or the like. The second member 80 covers the recess of the first member 70 containing the cable or the like to prevent the cable or the like from falling off and protects the cable or the like.

第１部材７０は、帯状部７１と、帯状部７１を挟む２つの側壁部７２とを備えている。２つの側壁部７２に挟まれる帯状部７１の第１表面７３には、複数の歯先７４および歯底７５が交互に並んでいる。各々の側壁部７２の側壁外面７６は、帯状部７１に近い基部に、第２部材８０が引っ掛かる溝部７７が形成されている。そして、各々の側壁部７２の側壁表面７８には、複数の穴部７９が形成される。各々の穴部７９は、帯状部７１の長さ方向Ｘにおいて、歯底７５と一致する位置、または歯底７５に近接する位置に配置されることが好ましい。第１部材７０は、帯状部７１の第１表面７３側の２つの側壁部７２に挟まれる範囲に、ケーブル等を収容できる。 The first member 70 includes a strip-shaped portion 71 and two side wall portions 72 that sandwich the strip-shaped portion 71. A plurality of tooth tips 74 and tooth bottoms 75 are alternately arranged on the first surface 73 of the band-shaped portion 71 sandwiched between the two side wall portions 72. The side wall outer surface 76 of each side wall portion 72 is formed with a groove portion 77 on which the second member 80 is hooked at a base portion close to the strip-shaped portion 71. Then, a plurality of holes 79 are formed on the side wall surface 78 of each side wall portion 72. It is preferable that each hole 79 is arranged at a position that coincides with the tooth bottom 75 or a position close to the tooth bottom 75 in the length direction X of the band-shaped portion 71. The first member 70 can accommodate a cable or the like in a range sandwiched between two side wall portions 72 on the first surface 73 side of the strip-shaped portion 71.

使用者は、第１部材７０を、望ましい長さに切断できる。第１部材７０を切断する際には、使用者は、帯状部７１を、穴部７９が形成される第１表面７３側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面７３側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面７８に形成される穴部７９の近傍に応力が集中して、側壁表面７８に、穴部７９から亀裂が生じる。使用者は、帯状部７１の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部７１の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、第１部材７０が切断される。 The user can cut the first member 70 to a desired length. When cutting the first member 70, the user bends the strip-shaped portion 71 so that the first surface 73 side on which the hole portion 79 is formed is on the outside. As a result, a strong tensile stress acts on the first surface 73 side. Therefore, due to the notch effect (notch effect), stress is concentrated in the vicinity of the holes 79 formed on the side wall surfaces 78 on both sides, and cracks are generated from the holes 79 on the side wall surface 78. The user can repeatedly bend, repeatedly bend, and twist the bent position of the strip 71 in the opposite direction. As a result, the cracks in the strip 71 are further developed or further cracks are formed, and the first member 70 is cut.

第２部材８０は、帯状部８１と、帯状部８１を挟む２つの側壁部８２とを備えている。２つの側壁部８２に挟まれる帯状部８１の第１表面８３には、複数の歯先８４および歯底８５が交互に並んでいる。各々の側壁部８２の側壁内面８６は、帯状部８１から離れた先端部に、第１部材７０の溝部７７に引っ掛かる突出部８７が形成されている。そして、各々の側壁部８２の側壁表面８８には、複数の穴部８９が形成される。各々の穴部８９は、帯状部８１の長さ方向Ｘにおいて、歯底８５と一致する位置、または歯底８５に近接する位置に配置されることが好ましい。第２部材８０は、帯状部８１の第１表面８３側の２つの側壁部８２に挟まれる範囲に、第１部材７０の側壁部７２およびケーブル等を収容できる。 The second member 80 includes a strip-shaped portion 81 and two side wall portions 82 that sandwich the strip-shaped portion 81. A plurality of tooth tips 84 and tooth bottoms 85 are alternately arranged on the first surface 83 of the band-shaped portion 81 sandwiched between the two side wall portions 82. The side wall inner surface 86 of each side wall portion 82 is formed with a protruding portion 87 that is hooked on the groove portion 77 of the first member 70 at the tip portion away from the strip-shaped portion 81. Then, a plurality of holes 89 are formed on the side wall surface 88 of each side wall portion 82. It is preferable that each hole 89 is arranged at a position that coincides with the tooth bottom 85 or a position close to the tooth bottom 85 in the length direction X of the band-shaped portion 81. The second member 80 can accommodate the side wall portion 72 of the first member 70, the cable, and the like within the range sandwiched between the two side wall portions 82 on the first surface 83 side of the strip-shaped portion 81.

使用者は、第２部材８０を、望ましい長さに切断できる。第２部材８０を切断する際には、使用者は、帯状部８１を、穴部８９が形成される第１表面８３側が外側となるように折り曲げる。これにより、第１表面８３側には、強い引張応力が作用する。このため、ノッチ効果（切り欠き効果）により、両側の側壁表面８８に形成される穴部８９の近傍に応力が集中して、側壁表面８８に、穴部８９から亀裂が生じる。使用者は、帯状部８１の折り曲げた位置を、逆方向へ折り曲げたり、繰り返し折り曲げたり、捩じったりを繰り返すことができる。これにより、帯状部８１の亀裂がさらに進展し、またはさらなる亀裂が形成されて、第２部材８０が切断される。 The user can cut the second member 80 to a desired length. When cutting the second member 80, the user bends the strip-shaped portion 81 so that the first surface 83 side on which the hole portion 89 is formed is on the outside. As a result, a strong tensile stress acts on the first surface 83 side. Therefore, due to the notch effect (notch effect), stress is concentrated in the vicinity of the hole 89 formed on the side wall surface 88 on both sides, and the side wall surface 88 is cracked from the hole 89. The user can repeatedly bend, repeatedly bend, and twist the bent position of the strip 81 in the opposite direction. As a result, the cracks in the strip 81 are further developed or further cracks are formed, and the second member 80 is cut.

第１部材７０および第２部材８０の両方に、歯底７５、８５および穴部７９、８９が形成されているため、使用者は、第１部材７０および第２部材８０の両方を手で容易に切断できる。なお、第１部材７０および第２部材８０の一方のみに、歯底および穴部が形成されてもよい。また、上述した実施形態および変形例は、適宜組み合わせて実施できる。 Since the tooth bottoms 75 and 85 and the holes 79 and 89 are formed on both the first member 70 and the second member 80, the user can easily handle both the first member 70 and the second member 80 by hand. Can be cut into. The tooth bottom and the hole may be formed only on one of the first member 70 and the second member 80. In addition, the above-described embodiments and modifications can be combined as appropriate.

１０ 結束バンド（樹脂製部材）
１１ 残余部
２０、７１、８１ 帯状部
２１、７３、８３ 第１表面
２２ 第２表面
２３ セレーション
２５ 歯
２６、７４、８４ 歯先
２７、７５、８５ 歯底
２８ 垂直面
２９ 傾斜面
３０、７２、８２ 側壁部
３１、７８、８８ 側壁表面
３２、８６ 側壁内面
３３、７６ 側壁外面
３６、７９、８９ 穴部
４０ バックル部
４１ 通路
４２ 入口
４３ 出口
４４ 抜止爪
４５ 歯型部
４６ 出口端面
４７ 角部
５０ 部材
６０ 保護ケース
７０ 第１部材（樹脂製部材）
８０ 第２部材（樹脂製部材）
Ｓ１ 第１基準面
Ｓ２ 第２基準面 10 Cable ties (resin members)
11 Residuals 20, 71, 81 Bands 21, 73, 83 First surface 22 Second surface 23 Serrations 25 Teeth 26, 74, 84 Tooth tips 27, 75, 85 Tooth bottom 28 Vertical surface 29 Inclined surface 30, 72, 82 Side wall 31, 78, 88 Side wall surface 32, 86 Side wall inner surface 33, 76 Side wall outer surface 36, 79, 89 Hole 40 Buckle 41 Passage 42 Entrance 43 Exit 44 Pull-out claw 45 Tooth mold 46 Exit end face 47 Corner 50 Member 60 Protective case 70 First member (resin member)
80 Second member (resin member)
S1 1st reference plane S2 2nd reference plane

Claims (6)

樹脂製部材であって、
表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、
前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、
前記側壁部の前記第１表面側に位置する側壁表面、前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面、または、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面に、複数の穴部が形成されていることを特徴とする樹脂製部材。 It is a resin member
It has a band-shaped part on the surface where multiple teeth are arranged side by side.
The band-shaped portion has a side wall portion adjacent to the tooth and rising in the out-of-plane direction of the first surface at a side end of the first surface on which the tooth is formed.
A plurality of holes in the side wall surface located on the first surface side of the side wall portion, the inner surface of the side wall adjacent to the teeth of the side wall portion, or the second surface of the strip-shaped portion opposite to the first surface. A resin member characterized by being formed. 樹脂製部材であって、
表面に複数の歯が並んで配置された帯状部を有し、
前記帯状部は、前記歯が形成される第１表面の側端に、前記歯に隣接するとともに、前記第１表面の面外方向へ立ち上がる側壁部を有し、
前記側壁部の前記歯に隣接する側壁内面の反対側に設けられる側壁外面に、複数の穴部が形成され、
前記穴部は、前記帯状部の前記第１表面と反対側の第２表面から離れて前記側壁外面に形成されていることを特徴とする樹脂製部材。 It is a resin member
It has a band-shaped part on the surface where multiple teeth are arranged side by side.
The band-shaped portion has a side wall portion adjacent to the tooth and rising in the out-of-plane direction of the first surface at a side end of the first surface on which the tooth is formed.
A plurality of holes are formed on the outer surface of the side wall provided on the opposite side of the inner surface of the side wall adjacent to the teeth of the side wall.
The hole portion is a resin member characterized in that the hole portion is formed on the outer surface of the side wall away from the second surface of the strip-shaped portion opposite to the first surface. 前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、
前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面および前記側壁外面から離れていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製部材。 The side wall portion has a side wall surface on the first surface side, a side wall inner surface adjacent to the teeth, and a side wall outer surface provided on the opposite side of the side wall inner surface.
The resin member according to claim 1, wherein the hole is formed on the surface of the side wall and is separated from the inner surface of the side wall and the outer surface of the side wall. 前記側壁部は、前記第１表面側の側壁表面と、前記歯に隣接する側壁内面と、前記側壁内面の反対側に設けられる側壁外面と、を有し、
前記穴部は、前記側壁表面に形成されるとともに、前記側壁内面または前記側壁外面の少なくとも一方に達することを特徴とする請求項１に記載の樹脂製部材。 The side wall portion has a side wall surface on the first surface side, a side wall inner surface adjacent to the teeth, and a side wall outer surface provided on the opposite side of the side wall inner surface.
The resin member according to claim 1, wherein the hole portion is formed on the surface of the side wall and reaches at least one of the inner surface of the side wall and the outer surface of the side wall. 前記穴部は、前記帯状部の長さ方向において、隣接する歯先同士の間に配置されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の樹脂製部材。 The resin member according to any one of claims 1 to 4, wherein the hole portion is arranged between adjacent tooth tips in the length direction of the strip-shaped portion. 前記帯状部の一端に配置され、前記帯状部の他端が貫通する通路が形成されたバックル部を有し、
前記通路は、前記帯状部が挿入される入口と、前記入口の反対側に設けられる出口と、前記通路の内面に設けられて前記歯と噛み合うことが可能な抜止爪と、前記出口が形成される出口端面と、前記出口端面よりも前記入口に近い内側に配置されて突出する角部と、を有し、
前記角部は、前記通路に挿入された前記帯状部の前記第２表面と接触可能であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の樹脂製部材。 It has a buckle portion that is arranged at one end of the strip-shaped portion and has a passage formed through which the other end of the strip-shaped portion penetrates.
The passage is formed with an inlet into which the strip is inserted, an outlet provided on the opposite side of the entrance, a retaining claw provided on the inner surface of the passage and capable of meshing with the teeth, and the outlet. It has an outlet end face and a corner portion which is arranged inside and protrudes closer to the entrance than the outlet end face.
The resin member according to any one of claims 1 to 5, wherein the corner portion is in contact with the second surface of the strip-shaped portion inserted into the passage.

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