図1は、本発明の一実施形態のガス消火装置の噴射ヘッド100と消音手段102を含む一部の構成を示す斜視図である。本実施形態のガス消火装置は、建物の消火対象区画内に設けられ、高圧力の消火ガスを消火対象区画内の空間に向けて噴射する噴射ヘッド100と、噴射ヘッド100が接続され、噴射ヘッド100に高圧力の消火ガスを導く導管14と、導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、噴射ヘッド100に形成されるノズル孔104(後述の図3参照)から噴射される消火ガスの噴射に起因して発生する音響を減衰させる消音手段102とを含む。
FIG. 1 is a perspective view showing a part of a configuration including an injection head 100 and a sound extinguishing means 102 of the gas fire extinguishing apparatus according to the embodiment of the present invention. The gas fire extinguishing device of the present embodiment is provided in a fire extinguishing target section of a building, and an injection head 100 for injecting high-pressure fire extinguishing gas toward a space in the fire extinguishing target section is connected to the injection head 100. Injection from a conduit 14 that guides a high-pressure fire extinguishing gas to 100, a fire extinguishing gas supply source 15 that supplies high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14, and a nozzle hole 104 (see FIG. 3 described later) formed in the injection head 100. It includes a muffling means 102 that attenuates the sound generated due to the injection of the extinguishing gas.
消火ガスは、N2ガス、CO2ガスおよびハロゲン化物ガスなどの不燃ガスによって実現される。このような消火ガスを、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても充分に拡散させ、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができる。
The fire extinguishing gas is realized by a non-combustible gas such as N 2 gas, CO 2 gas and halide gas. Such fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section having a fire extinguishing gas reach of 15 m or more, and the space in the fire extinguishing target section is uniformly reached to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You can let it extinguish the fire.
噴射ヘッド100と消音手段102とによって、消火ガス噴射部111を構成する。このような消火ガス噴射部111では、消火ガスは、消火ガス供給源15から導管14を経て噴射ヘッド100に供給される。導管14は、消火ガス供給源15に接続される主管2
3と、主管23に介在される分岐管18と、分岐管18に接続される枝管19とを含み、このような導管14を経て消火ガス供給源15からの高圧力の消火ガスが前記噴射ヘッド100に導かれる。導管14は、基台20およびブラケット21にUボルトなどの締結具22によって締結され、振動および変位が抑制された状態で建物の躯体に設置される。
The injection head 100 and the muffling means 102 form a fire extinguishing gas injection unit 111. In such a fire extinguishing gas injection unit 111, the fire extinguishing gas is supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the injection head 100 via the conduit 14. The conduit 14 is a main pipe 2 connected to a fire extinguishing gas supply source 15.
3. The high-pressure fire extinguishing gas from the fire extinguishing gas supply source 15 is injected through the conduit 14 including the branch pipe 18 interposed in the main pipe 23 and the branch pipe 19 connected to the branch pipe 18. It is guided by the head 100. The conduit 14 is fastened to the base 20 and the bracket 21 by fasteners 22 such as U bolts, and is installed on the building frame in a state where vibration and displacement are suppressed.
図2は、噴射ヘッド100と消音手段102とを示す斜視図であり、図3は噴射ヘッド100と消音手段102とを示す断面図である。消音機能を有する噴射ヘッド100は、消火ガスを使用するガス系消火設備において消火対象区画に消火ガスを放出するために壁に設置され、噴射ヘッド本体101に消音手段102が取付け補助部材103によって取付けられて構成される。噴射ヘッド本体101には、チョークであるノズル孔104が直接形成される。ノズル孔104は、消火ガスの流量を希望する値に制限する。
FIG. 2 is a perspective view showing the injection head 100 and the muffling means 102, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the injection head 100 and the muffling means 102. The injection head 100 having a sound extinguishing function is installed on the wall in order to release the fire extinguishing gas to the fire extinguishing target section in the gas-based fire extinguishing equipment using the fire extinguishing gas, and the sound extinguishing means 102 is attached to the injection head main body 101 by the attachment auxiliary member 103. It is composed of. A nozzle hole 104, which is a choke, is directly formed in the injection head main body 101. The nozzle hole 104 limits the flow rate of the fire extinguishing gas to a desired value.
取付け補助部材103は、基部105と、その基部105に連なる外向きフランジ106とを有する。基部105は、ねじ107によって噴射ヘッド本体101に着脱可能に取付けられる。
The mounting auxiliary member 103 has a base portion 105 and an outward flange 106 connected to the base portion 105. The base 105 is detachably attached to the injection head body 101 by screws 107.
消音手段102は、気体が流通可能な多孔性材料からなる第1および第2消音材113,108で構成する。第2消音材108は大径であり、第1消音材113は第2消音材108に比べて小径である。第1および第2消音材113,108は、複数枚の各部材が、薄い円板状および薄い円環状の形状を有し、これらの部材が積層されてなる。積層された第1消音材113および第2消音材108の全体の形状は、それぞれほぼ円柱状である。
The sound deadening means 102 is composed of first and second sound deadening materials 113 and 108 made of a porous material through which gas can flow. The second sound deadening material 108 has a large diameter, and the first sound deadening material 113 has a smaller diameter than the second sound deadening material 108. Each of the plurality of members of the first and second sound deadening materials 113 and 108 has a thin disk shape and a thin annular shape, and these members are laminated. The overall shape of the laminated first sound deadening material 113 and the second sound deadening material 108 is substantially columnar, respectively.
取付け補助部材103には、整流部材109がねじ110によって取付けられる。整流部材109は、チョークである整流孔112を有する。整流部材109内には、気体が流通可能な多孔性材料からなる前述の第1消音材113が収納される。第1消音材113は、複数枚の各部材が、薄い円板状の形状を有し、これらの部材が積層されてなる。整流孔112は、消火ガスの流量を制限する働きを有さず、第1消音材113によって減速、減圧された消火ガスを分散、整流して、次の第2消音材108に導く働きをする。取付け補助部材103における外向きフランジ106の端面と、第1消音材113との間には、環状部材114が介在される。環状部材114は、噴射ヘッド本体101と第1消音材113との間に、ノズル孔104からの微細な錆などの異物を留めて収納する間隙115を形成し、これによってノズル孔104の異物による目詰りを防ぐ。
A rectifying member 109 is attached to the attachment auxiliary member 103 by a screw 110. The rectifying member 109 has a rectifying hole 112 which is a choke. The above-mentioned first sound deadening material 113 made of a porous material through which gas can flow is housed in the rectifying member 109. The first sound deadening material 113 has a plurality of members each having a thin disk-like shape, and these members are laminated. The rectifying hole 112 does not have a function of limiting the flow rate of the fire extinguishing gas, but functions to disperse and rectify the decelerated and decompressed fire extinguishing gas by the first sound deadening material 113 and lead to the next second sound deadening material 108. .. An annular member 114 is interposed between the end surface of the outward flange 106 of the mounting auxiliary member 103 and the first sound deadening material 113. The annular member 114 forms a gap 115 between the injection head main body 101 and the first sound deadening material 113 to retain and store foreign matter such as fine rust from the nozzle hole 104, whereby the foreign matter in the nozzle hole 104 is formed. Prevent clogging.
図4は、案内部材121が取付け補助部材103と第2消音材108とによって挟まれた状態を示す一部の拡大断面図である。第2消音材108の一方側(図2および図3の左方)の端面120は、案内部材121の環状の取付け部122に接して、取付け補助部材103の外向きフランジ106に臨んで配設される。案内部材121は、この取付け部122と、取付け部122に連なり消火ガスを案内する短筒状の案内部123とを有する。
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the guide member 121 is sandwiched between the mounting auxiliary member 103 and the second sound deadening material 108. The end surface 120 on one side (left side in FIGS. 2 and 3) of the second sound deadening material 108 is arranged in contact with the annular mounting portion 122 of the guide member 121 and facing the outward flange 106 of the mounting auxiliary member 103. Will be done. The guide member 121 has a mounting portion 122 and a short tubular guide portion 123 that is connected to the mounting portion 122 and guides the fire extinguishing gas.
第2消音材108の周面124および他方側(図2および図3の右方)の端面125は、取付け部材127を介して取付け補助部材103の外向きフランジ106に第2消音材108を固定するリング部材としての押え部材128に接する部分を除いて、大気に開放される。取付け部材127の軸部は、押え部材128(リング部材、環状部材)、第2消音材108、案内部材121の取付け部122を挿通して、取付け補助部材103の外向きフランジ106に螺着される。
The peripheral surface 124 of the second sound deadening material 108 and the end surface 125 on the other side (right side of FIGS. 2 and 3) fix the second sound deadening material 108 to the outward flange 106 of the mounting auxiliary member 103 via the mounting member 127. It is open to the atmosphere except for the portion in contact with the pressing member 128 as the ring member. The shaft portion of the mounting member 127 is screwed to the outward flange 106 of the mounting auxiliary member 103 through the pressing member 128 (ring member, annular member), the second sound deadening material 108, and the mounting portion 122 of the guide member 121. To.
案内部材121の取付け部122は、図4に示されるように、取付け補助部材103の外向きフランジ106に環状に凹んで形成された取付け座131に嵌り、その取付け座131よりも半径方向内方(図4の下方)の端面132から間隙△L1だけ***する。
As shown in FIG. 4, the mounting portion 122 of the guide member 121 fits into the mounting seat 131 formed by being annularly recessed in the outward flange 106 of the mounting auxiliary member 103, and is radially inward from the mounting seat 131. It rises by the gap ΔL1 from the end face 132 (lower part of FIG. 4).
再び図3を参照して、噴射ヘッド100において、噴射ヘッド本体101は、基部137と、基部137に連なる掛合部138とを有する。導管14の端部14aには、噴射ヘッド100の基部137が、テーパねじである第1ねじ112によって、着脱交換可能に接続される。
With reference to FIG. 3 again, in the injection head 100, the injection head main body 101 has a base portion 137 and an engaging portion 138 connected to the base portion 137. The base portion 137 of the injection head 100 is detachably connected to the end portion 14a of the conduit 14 by a first screw 112 which is a taper screw.
取付け補助部材103は、噴射ヘッド本体101の基部137に着脱交換可能に設けられる。ノズル孔104の口径が異なる各種の噴射ヘッド本体101を、導管14の長さなどに依存して、個別的に選択使用される。その理由を、述べる。ガス消火装置は、その本来の役目である消火のために必要な大きな流量(たとえば2万〜10万リットル/分)を
確保しながら、消火対象区画内の空間に消火ガスを速やかに充満させるように高い流速(たとえば100m/s)を確保して、消火ガスを放出することができるように構成されなければならない。そのために消防法施行規則は、ガス消火装置における噴射ヘッド100のノズル孔104からの消火ガスの放射圧力を1.9MPa以上と規定しており、実務上は、2〜3MPa(≒20〜30kgf/cm2、なお、さらに高い6MPa≒60kgf/cm2くらいまで)の高い放射圧力で実施される。
The mounting auxiliary member 103 is detachably and replaceably provided on the base portion 137 of the injection head main body 101. Various injection head main bodies 101 having different diameters of the nozzle holes 104 are individually selected and used depending on the length of the conduit 14 and the like. The reason will be described. The gas fire extinguishing device should quickly fill the space in the fire extinguishing area with fire extinguishing gas while ensuring a large flow rate (for example, 20,000 to 100,000 liters / minute) required for fire extinguishing, which is its original role. It must be configured to ensure a high flow velocity (eg 100 m / s) to release the extinguishing gas. Therefore, the Fire Fighting Law Enforcement Regulations stipulate that the radiation pressure of the fire extinguishing gas from the nozzle hole 104 of the injection head 100 in the gas fire extinguishing device is 1.9 MPa or more, and in practice, it is 2 to 3 MPa (≈20 to 30 kgf /). cm 2, Note, carried out at high radiation pressures further to as high 6MPa ≒ 60kgf / cm 2).
したがって噴射ヘッド100のノズル孔104の口径の値は、ノズル孔104から噴射される消火ガスが、前述の大きな流量、高い流速、高い放射圧力を達成するように、消火ガス供給源15から噴射ヘッド100の設置場所までの導管14の長さなど、したがって管路抵抗に依存して、設定されなければならない。
Therefore, the value of the diameter of the nozzle hole 104 of the injection head 100 is such that the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 104 achieves the above-mentioned large flow rate, high flow velocity, and high radiation pressure from the fire extinguishing gas supply source 15. It must be set depending on the length of the conduit 14 to the 100 installation location and therefore the conduit resistance.
そのためノズル孔104の口径は、導管14の長さなどによってそれぞれ異なり、したがって噴射ヘッド100の各設置場所毎に、ノズル孔104の口径が異なる各種の噴射ヘッド100を、個別的に選択して使用しなければならない。このようにガス消火装置において、ノズル孔104の口径が異なる各種の噴射ヘッド100は、不可欠である。
Therefore, the diameter of the nozzle hole 104 differs depending on the length of the conduit 14, and therefore, various injection heads 100 having different diameters of the nozzle hole 104 are individually selected and used for each installation location of the injection head 100. Must. As described above, in the gas fire extinguishing device, various injection heads 100 having different diameters of the nozzle holes 104 are indispensable.
消音手段102は、第1消音材113と、第2消音材108と、押え部材128と取付け部材127とを有する。第1および第2消音材113,108は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、たとえば微細な金属粉または微細な金属線条体などが焼結された多孔質金属から成り、第2消音材108の微細な空隙は第1消音材113の空隙よりも小さく、高圧力の消火ガスを円滑で緩慢な減圧膨張によって流量を低下させずの効果的に消音効果を実現することができる。このような第1消音材113および第2消音材108は、ノズル孔104および整流孔112の口径および長さ、該ノズル孔104整流孔112の数および形成位置などの消火ガスの流動条件に応じて、空隙が粗密の異なる多孔性材料を適宜選択して用いることができる。また第1および第2消音材113,108として、たとえばワイヤメッシュを複数層積層して構成されてもよく、合成樹脂製繊維から成る板状の成形物または多孔性部材であってもよい。
The sound deadening means 102 includes a first sound deadening material 113, a second sound deadening material 108, a pressing member 128, and a mounting member 127. The first and second sound deadening materials 113 and 108 are made of a porous material through which a gas can flow, and are made of a porous metal obtained by sintering, for example, fine metal powder or fine metal strips, and are made of a second sound deadening material. The fine voids of the material 108 are smaller than the voids of the first sound deadening material 113, and it is possible to effectively realize the sound deadening effect without lowering the flow rate by smooth and slow decompression and expansion of the high pressure fire extinguishing gas. The first sound deadening material 113 and the second sound deadening material 108 correspond to the flow conditions of the fire extinguishing gas such as the diameter and length of the nozzle holes 104 and the rectifying holes 112, the number and formation positions of the nozzle holes 104 rectifying holes 112, and the like. Therefore, porous materials having different density of voids can be appropriately selected and used. Further, the first and second sound deadening materials 113 and 108 may be formed by laminating a plurality of layers of wire mesh, for example, or may be a plate-shaped molded product or a porous member made of synthetic resin fibers.
第1および第2消音材113,108は、たとえば円板などの偏平な板状に形成され、第2消音材108は第1消音材113よりも大径であり、複数枚がそれぞれ積層される。積層された第1および第2消音材113,108の全体の形状のそれぞれは、たとえば円柱状である。その積層された第2消音材108の軸線方向一方側(図3の左方)の端面120は、噴射ヘッド本体101のスパナなどの工具が掛合される掛合部138における図3の右方に臨んで、たとえば接して、配置され、積層された第2消音材108の周面124は、大気に開放される。
The first and second sound deadening materials 113 and 108 are formed in the shape of a flat plate such as a disk, the second sound deadening material 108 has a larger diameter than the first sound deadening material 113, and a plurality of sheets are laminated. .. Each of the overall shapes of the laminated first and second sound deadening materials 113 and 108 is, for example, a columnar shape. The end surface 120 on one side (left side in FIG. 3) of the laminated second sound deadening material 108 in the axial direction faces the right side in FIG. 3 in the engaging portion 138 in which a tool such as a spanner of the injection head main body 101 is engaged. Then, for example, the peripheral surface 124 of the second sound deadening material 108, which is arranged in contact with each other and laminated, is opened to the atmosphere.
押え部材128は、積層された第2消音材108の他方側(図3の右方)の端面125を押える。押え部材128は、偏平な板状であり、第2消音材108の周面124に沿って延びる周面124を有する。
The pressing member 128 presses the end surface 125 on the other side (right side in FIG. 3) of the laminated second sound deadening material 108. The pressing member 128 has a flat plate shape and has a peripheral surface 124 extending along the peripheral surface 124 of the second sound deadening material 108.
取付け部材127は、この実施形態では、ねじ部材としてのボルトであり、同一の参照符を用いて示す。取付け部材127は、前記軸線L103まわりに等間隔に複数(たとえば6)配置される。取付け部材127の軸部は、押え部材128と第2消音材108とにそれぞれ形成されたボルト挿通孔を挿通し、取付け部材127の頭部は、押え部材128の第2消音材108とは反対側(図3の右方)に係止する。取付け部材127の軸部に形成されたおねじは、掛合部138に開孔して刻設されためねじに取外し可能に螺着される。これによって、取付け部材127は、積層された第2消音材108を、掛合部138と押え部材128との間で挟持して固定する。
The mounting member 127 is, in this embodiment, a bolt as a threaded member and is shown using the same reference numerals. A plurality (for example, 6) mounting members 127 are arranged around the axis L103 at equal intervals. The shaft portion of the mounting member 127 is inserted with the bolt insertion holes formed in the pressing member 128 and the second sound deadening material 108, respectively, and the head portion of the mounting member 127 is opposite to the second sound deadening material 108 of the pressing member 128. Lock to the side (right side of FIG. 3). The male screw formed on the shaft portion of the mounting member 127 is drilled in the engaging portion 138 and engraved, so that the male screw is removably screwed to the screw. As a result, the mounting member 127 sandwiches and fixes the laminated second sound deadening material 108 between the engaging portion 138 and the pressing member 128.
取付け部材127の各軸線は、導管14の端部14aの軸線L103と平行である。導管14の端部14aと、噴射ヘッド100と、消音手段102との各軸線は、一直線上にある。噴射ヘッド100に消音手段102を取付けた状態で、導管14の端部14aに、噴射ヘッド本体101の基部137を、第1ねじ112によって接続する作業性が、良好である。
Each axis of the mounting member 127 is parallel to the axis L103 of the end 14a of the conduit 14. The axes of the end 14a of the conduit 14, the injection head 100, and the sound deadening means 102 are in a straight line. With the sound deadening means 102 attached to the injection head 100, the workability of connecting the base portion 137 of the injection head main body 101 to the end portion 14a of the conduit 14 with the first screw 112 is good.
導管14の端部14aの軸線L103は、噴射ヘッド本体101を含む噴射ヘッド100と、第2消音材108と、押え部材128との各軸線は、一直線上にある。そのため、導管14の端部14aと噴射ヘッド本体101の基部137との第1ねじ112による接続、および噴射ヘッド本体101の基部137と整流部材109との第2ねじ107による接続の作業性が、良好である。この接続作業性が良好であることは、多くの場合、噴射ヘッド100と消音手段102とが、建物内の消火対象区画内で、人の移動などに障害にならない個所である人よりも高い天井などの個所に接続されることに鑑み、重要である。
The axis L103 of the end portion 14a of the conduit 14 is such that the axes of the injection head 100 including the injection head main body 101, the second sound deadening material 108, and the pressing member 128 are in a straight line. Therefore, the workability of the connection between the end portion 14a of the conduit 14 and the base portion 137 of the injection head main body 101 by the first screw 112 and the connection between the base portion 137 of the injection head main body 101 and the rectifying member 109 by the second screw 107 is improved. It is good. This good connection workability means that in many cases, the injection head 100 and the sound deadening means 102 have a higher ceiling than a person in a fire extinguishing target section of a building where the movement of people is not an obstacle. It is important in view of being connected to such places as.
消火時に、ノズル孔104を通って噴射された高圧力の消火ガスは、第2消音材108が有する微細な空隙を経て、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張し、音響の発生が低減抑制され、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。第1消音材108の周面124からの消火ガスは、天井付近で水平に放射状に噴射されて消火対象区画内の空間の全域に均一に、かつ速やかに拡散することができる。したがって消火対象区画の迅速な消火を達成することができる。
At the time of extinguishing a fire, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 104 passes through the fine voids of the second sound deadening material 108 gradually, that is, smoothly, smoothly, and expands under reduced pressure to generate sound. Is reduced and suppressed, and is sprayed into the space in the fire extinguishing target section in the building. The fire extinguishing gas from the peripheral surface 124 of the first sound deadening material 108 is horizontally and radially ejected near the ceiling and can be uniformly and quickly diffused over the entire space in the fire extinguishing target section. Therefore, quick fire extinguishing of the fire extinguishing target section can be achieved.
この第2消音材108によって、構成を小形化しつつ、噴射ヘッドから消火ガスの噴射流に起因する音響を減衰させることができ、噴射および消音の特性を正確に調整して、消火ガス流量を低下させずに大きな音響低減効果を達成することができる。
The second sound deadening material 108 can attenuate the sound caused by the injection flow of the fire extinguishing gas from the injection head while reducing the size of the configuration, accurately adjust the injection and sound deadening characteristics, and reduce the flow rate of the fire extinguishing gas. A large sound reduction effect can be achieved without causing it.
前述の実施形態では、噴射ヘッド100に比べて複雑な構成を有する消音手段102は、取付け部材127によって、ノズル孔104の口径が異なる各種の噴射ヘッド100に着脱交換可能であるので、第1および第2消音材113,108を、各種の噴射ヘッド100に共通に使用することができるようになる。この共用化によって、第1および第2消音材113,108の大量生産が容易であり、生産性が向上される。
In the above-described embodiment, the muffling means 102 having a complicated structure as compared with the injection head 100 can be attached to and detached from various injection heads 100 having different nozzle hole 104 diameters by the mounting member 127. The second sound deadening materials 113 and 108 can be commonly used for various injection heads 100. This sharing facilitates mass production of the first and second sound deadening materials 113 and 108, and improves productivity.
また、消火対象区画における消音の必要性の有無に依存して、個別的な選択使用が容易に可能であり、消音の必要性のない消火対象区画では、取り外しておくことによって、ガス消火設備の簡略化を図ることができる。さらに消音の必要性がなくなった消火対象区画から取り外した消音手段102を、消音すべき他の消火対象区画に、取り付けて、再使用することもでき、これによって経済性が良好であり、省エネルギ化が図られる。
In addition, depending on whether or not there is a need for sound extinguishing in the fire extinguishing target area, individual selective use is possible, and in the fire extinguishing target area where there is no need for sound extinguishing, the gas fire extinguishing equipment can be removed. It can be simplified. Furthermore, the muffling means 102 removed from the fire extinguishing target section where the need for muffling is no longer required can be attached to another fire extinguishing target section to be muffled and reused, which is economical and energy-saving. Is planned.
本発明の他の実施形態では、噴射ヘッド100と消音手段102とが、一体的に、すなわち取外しができないように、構成されてもよい。この実施形態では、噴射ヘッド本体101の基部137が導管14の端部14aに、第1ねじ112によって着脱交換可能に設けられ、ノズル孔104の口径が異なる各種の噴射ヘッド100を、個別的に選択して使
用するようにしてもよい。
In another embodiment of the present invention, the injection head 100 and the sound deadening means 102 may be configured integrally, that is, so as not to be removable. In this embodiment, the base portion 137 of the injection head main body 101 is provided at the end portion 14a of the conduit 14 so as to be removable and replaceable by the first screw 112, and various injection heads 100 having different nozzle hole 104 diameters are individually provided. You may choose to use it.
また、噴射ヘッド100と消音手段102とを、第2ねじ107および取付け部材127によって、予め接続して組立体としておき、その後、この組立体における噴射ヘッド本体101の基部137を、導管14の端部14aに、第1ねじ112によって接続する作業性も良好である。
Further, the injection head 100 and the sound deadening means 102 are connected in advance by the second screw 107 and the mounting member 127 to form an assembly, and then the base portion 137 of the injection head main body 101 in this assembly is connected to the end of the conduit 14. The workability of connecting to the portion 14a with the first screw 112 is also good.
さらに、導管14の端部14aに第1ねじ112によって噴射ヘッド本体101の基部137が接続されている既存の消火対象区画を、消音すべき消火対象区画にするために、噴射ヘッド本体101の掛合部138に、消音手段102を、第2ねじ107によって接続するとき、その接続の作業性も良好である。
Further, in order to make the existing fire extinguishing target section in which the base portion 137 of the injection head main body 101 is connected to the end portion 14a of the conduit 14 by the first screw 112, the fire extinguishing target section to be muted, the injection head main body 101 is engaged. When the sound deadening means 102 is connected to the portion 138 by the second screw 107, the workability of the connection is also good.
第1消音材113のノズル孔104に臨む側の端面と、噴射ヘッド本体101の第1消音材113に対向する側の端面との間に、間隙115が存在する。消火ガスがノズル孔104から噴射されるとき、微細な異物が、前記隙間に貯留して収納されるので、異物によるノズル孔104の目詰りを防ぐことができるとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および放出時の流量の低下を防ぐことができる。
There is a gap 115 between the end surface of the first sound deadening material 113 on the side facing the nozzle hole 104 and the end surface of the injection head main body 101 on the side facing the first sound deadening material 113. When the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 104, fine foreign matter is stored and stored in the gap, so that clogging of the nozzle hole 104 due to the foreign matter can be prevented and noise due to clogging of the foreign matter can be prevented. It is possible to prevent a decrease in the flow rate at the time of generation and release.
異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。また、噴射ヘッド100内部での減圧および半径方向外方への消火ガスの放出によって、消火ガス噴射時に噴射ヘッド100から導管14に背後方向(図3の左方)へ作用する噴射反力を、図10に示す従来技術の1/9程度に低減することができる。
Foreign matter is present in the conduit 14, for example, the scale and slag from welding in the conduit 14, when the conduit is a plated tube, the strips of the plated layer in the plated tube, rust, and the sealing material used in the fitting. Debris etc. Further, due to the decompression inside the injection head 100 and the release of the fire extinguishing gas outward in the radial direction, the injection reaction force acting from the injection head 100 to the conduit 14 in the rear direction (left side in FIG. It can be reduced to about 1/9 of the conventional technique shown in FIG.
本発明の他の実施形態では、前述の実施形態における第1消音材113のノズル孔104側に配設される端面と、噴射ヘッド本体101と取付け補助部材103とが一体化された噴射ヘッド700の第1消音材113に対向して配設された端面との間を離間させても、消音効果が低下しないことが、本件発明者によって確認された。実験とその結果とを、図5と図6を参照して、以下に述べる。
In another embodiment of the present invention, the injection head 700 in which the end face disposed on the nozzle hole 104 side of the first sound deadening material 113 in the above-described embodiment, the injection head main body 101, and the mounting auxiliary member 103 are integrated. It was confirmed by the present inventor that the sound deadening effect does not decrease even if the space is separated from the end face arranged so as to face the first sound deadening material 113. The experiment and its results are described below with reference to FIGS. 5 and 6.
図5は、本件発明者によって実験が行われた噴射ヘッド700と消音手段701,701aとを示す断面図であり、図6は本件発明者が、図5の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。図5(1)では、導管714からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド700のノズル孔704から噴射される。
FIG. 5 is a cross-sectional view showing the injection head 700 and the sound deadening means 701 and 701a in which the experiment was conducted by the present inventor, and FIG. 6 is obtained when the present inventor releases a fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. It is a figure which shows the time passage of the sound pressure level. In FIG. 5 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 714 is injected from the nozzle hole 704 of the injection head 700.
噴射ヘッド700に取付けられた整流部材703内には、4枚の第1消音材705が積層されて収納される。また整流部材703の消火ガスの放出方向下流側(図5の右側)には、3枚の第2消音材706が積層されて配設される。第1消音材705を通過した消火ガスは、整流部材703の整流孔707を通過して整流されて、第2消音材708へ流入し、第2消音材708の周面709から半径方向外方へ放出するとともに、押え部材728の放出孔752から消火対象区画内の空間に放出される。第1消音材705は、噴射ヘッド500のノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
Four first sound deadening materials 705 are laminated and stored in the rectifying member 703 attached to the injection head 700. Further, three second sound deadening materials 706 are laminated and arranged on the downstream side (right side in FIG. 5) of the rectifying member 703 in the discharge direction of the fire extinguishing gas. The fire extinguishing gas that has passed through the first sound deadening material 705 passes through the rectifying hole 707 of the rectifying member 703, is rectified, flows into the second sound deadening material 708, and is radially outward from the peripheral surface 709 of the second sound deadening material 708. At the same time, it is discharged from the discharge hole 752 of the holding member 728 into the space in the fire extinguishing target section. The first sound deadening material 705 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 of the injection head 500.
導管714から噴射ヘッド700へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔504から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消音材508の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、第1消音材706の厚みは5mm/枚、第2消音材708の厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 714 to the injection head 700 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 504. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 508 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, the thickness of the first sound deadening material 706 is 5 mm / sheet, and the thickness of the second sound deadening material 708 is 10 mm / sheet. It is a sheet.
図5(2)では、消音手段701aの第1消音材705は、噴射ヘッド700のノズル孔704の出口端の平坦な端面から約1mmの間隙753をあけて配置され、そのほかの構成は、図5(1)と同様である。
In FIG. 5 (2), the first sound deadening material 705 of the sound deadening means 701a is arranged with a gap 753 of about 1 mm from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 of the injection head 700, and the other configurations are shown in FIG. It is the same as 5 (1).
図6は、本件発明者が、図5の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン754は、図5(1)のように第1消音材705をノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン755は、図5(2)のように第1消音材705をノズル孔704の出口端の平坦な端面から間隙753をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 6 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. Line 754 is an experimental result in which the first sound deadening material 705 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 as shown in FIG. 5 (1), and line 755 is the result of an experiment in FIG. 5 (2). ) Is the result of the experiment in which the first sound deadening material 705 is arranged with a gap 753 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704.
これらの実験結果から、第1消音材705をノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図5(1))によれば、間隙753をあけて配置した構成(図5(2))に比べて、消音効果の差がほとんどないことが確認された。したがって、第1消音材705のノズル孔704に対向する端面と、噴射ヘッド700の第1消音材705に対向する端面との間に間隙753をあけても、消音効果が低下しないことが確認された。
From these experimental results, according to the configuration in which the first sound deadening material 705 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 (FIG. 5 (1)), the first sound deadening material 705 is arranged with a gap of 753. It was confirmed that there was almost no difference in the muffling effect as compared with FIG. 5 (2)). Therefore, it was confirmed that the muffling effect does not decrease even if a gap 753 is provided between the end face of the first muffling material 705 facing the nozzle hole 704 and the end face of the injection head 700 facing the first muffling material 705. It was.
このような間隙753を、第1消音材705のノズル孔704に対向する端面と噴射ヘッド700の第1消音材705に対向する端面との間に設けることによって、消音効果を低下させずに、微細な異物が、前記間隙753内に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔704から噴射されるとき、異物による第1および第2消音材705,706の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生を防ぐことができる。異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管14がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
By providing such a gap 753 between the end face of the first sound deadening material 705 facing the nozzle hole 704 and the end face of the injection head 700 facing the first sound deadening material 705, the sound deadening effect is not deteriorated. When fine foreign matter is stored and stored in the gap 753 and the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 704, the foreign matter prevents clogging of the first and second sound deadening materials 705 and 706, and the foreign matter's eyes. It is possible to prevent the generation of noise due to clogging. Foreign matter is present in the conduit 14, for example, scales and slags from welding in the conduit 14, and when the conduit 14 is a plated tube, stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
図7は、本件発明者によって実験が行われた噴射ヘッド500と消音手段502,502aとを示す断面図である。図7(1)では、導管514からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド500のノズル孔504から噴射される。
FIG. 7 is a cross-sectional view showing the injection head 500 and the sound deadening means 502 and 502a in which the experiment was conducted by the present inventor. 7 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 514 is injected from the nozzle hole 504 of the injection head 500.
噴射ヘッド500に取付けられた消音手段502の直円筒状のハウジング551内には、11枚の消音材508が積層されて収納される。消音材508を通過した消火ガスは、ハウジング551の放出孔552から消火対象区画内の空間に放出される。消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
Eleven sound deadening materials 508 are laminated and stored in the linear cylindrical housing 551 of the sound deadening means 502 attached to the injection head 500. The fire extinguishing gas that has passed through the sound deadening material 508 is discharged from the discharge hole 552 of the housing 551 into the space in the fire extinguishing target section. The sound deadening material 508 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500.
導管514から噴射ヘッド500へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔504から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消音材508の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 514 to the injection head 500 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 504. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 508 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, and the thickness is 10 mm / sheet.
図7(2)では、消音手段502aの消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面から約1mmの間隙553をあけて配置され、そのほかの構成は、図7(1)と同様である。
In FIG. 7 (2), the sound deadening material 508 of the sound deadening means 502a is arranged with a gap 553 of about 1 mm from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500, and the other configurations are shown in FIG. 7 (2). It is the same as 1).
図8は、本件発明者が、図7の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン554は、図7(1)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン555は、図7(2)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面から間隙553をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 8 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. 7. Line 554 is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 as shown in FIG. 7 (1), and line 555 is the result of an experiment in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface. As described above, it is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is arranged with a gap 553 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504.
これらの実験結果から、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図7(1))によれば、間隙553をあけて配置した構成(図7(2))に比べて、約16dBもの大きな消音効果が得られたことが確認された。したがって、消音材508のノズル孔504に対向する端面と、噴射ヘッド500の消音材508に対向する端面とを、密着して当接した実施形態によれば、消音効果が向上されることが確認された。
From these experimental results, according to the configuration in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 (FIG. 7 (1)), the sound deadening material 508 is arranged with a gap of 553 (FIG. 7). It was confirmed that a large muffling effect of about 16 dB was obtained as compared with (2)). Therefore, it is confirmed that the muffling effect is improved according to the embodiment in which the end face of the muffling material 508 facing the nozzle hole 504 and the end face of the injection head 500 facing the muffling material 508 are in close contact with each other. Was done.
図9は、本発明の他の実施形態のガス消火装置を示す断面図である。このガス消火装置の消音手段600では、前述の案内部材121が省略される。図9を参照して、案内部材121の働きを説明する。
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a gas fire extinguishing device according to another embodiment of the present invention. In the sound extinguishing means 600 of this gas fire extinguishing device, the above-mentioned guide member 121 is omitted. The function of the guide member 121 will be described with reference to FIG.
噴射ヘッド本体601の平板状のノズル部608の全面に均一に分布して形成された複数の各ノズル孔609からの消火ガスは、各ノズル孔609の相互に平行な軸線に沿って噴射され、ノズル孔609の下流に配置された第1消音材613および第2消音材610が有する微細な空隙に、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張してゆく。噴射ヘッド本体601と第1および第2消音材613,610との各軸線は、一直線上にある。第1および第2消音材613,610の微細な空隙は、それらの中を通過する消火ガスに圧力損失を与える。
The fire extinguishing gas from each of the plurality of nozzle holes 609 formed uniformly distributed over the entire surface of the flat plate-shaped nozzle portion 608 of the injection head main body 601 is injected along the axes parallel to each other of each nozzle hole 609. It gradually passes through the fine voids of the first sound deadening material 613 and the second sound deadening material 610 arranged downstream of the nozzle hole 609, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure. The axes of the injection head main body 601 and the first and second sound deadening materials 613 and 610 are in a straight line. The fine voids of the first and second sound deadening materials 613 and 610 give pressure loss to the fire extinguishing gas passing through them.
第2消音材610の中で、各ノズル孔609の軸線に沿って噴射された後、第2消音材613および整流部材611の整流孔612を経て第2消音材610中へ噴射された消火ガスが辿る経路は、簡略化のために直線であると仮定すると、各整流孔612から、全体の形状がほぼ直円柱状である第2消音材610の最下流の端面までの経路長は、図9において参照符L601で示される。
In the second sound deadening material 610, after being injected along the axis of each nozzle hole 609, the fire extinguishing gas injected into the second sound deadening material 610 through the second sound deadening material 613 and the rectifying hole 612 of the rectifying member 611. Assuming that the path followed by is a straight line for simplification, the path length from each rectifying hole 612 to the most downstream end face of the second sound deadening material 610 whose overall shape is substantially a straight column is shown in the figure. In 9, it is indicated by the reference numeral L601.
整流部材611の側部から第2消音材610の周面614までの経路長は、図9において参照符L602で示される。整流孔612から噴射される消火ガスの流量を大きくするために、整流部材611の外径を第2消音材610の軸線方向の長さに比べて比較的大きく構成すると、L601>L602である。
The path length from the side portion of the rectifying member 611 to the peripheral surface 614 of the second sound deadening material 610 is indicated by reference numeral L602 in FIG. When the outer diameter of the rectifying member 611 is configured to be relatively larger than the axial length of the second sound deadening material 610 in order to increase the flow rate of the fire extinguishing gas injected from the rectifying hole 612, L601> L602.
消火ガスに作用する圧力損失は、これらの経路長L601、L602に比例し、したがって第2消音材610の中における圧力損失の分布は、等しい圧力損失を生じる位置を連ねた等圧線603のとおりである。圧力損失は、第2消音材610の軸線上の領域で最も大きく、その軸線から遠ざかった周辺の領域になるにつれて小さくなる。整流孔612から噴射される消火ガスは、圧力損失が小さい領域に流過しやすいので、第2消音材610の中で消火ガスは、噴射ヘッド本体601の軸線方向へ仮想線の参照符604で示されるように、また側方へ参照符605で示されるように進行し、さらに、背後の方向へも参照符606で示されるように進行する。参照符604、605、606の長さは、消火ガスの流量に対応して示され、前記側方および背後の方向へ比較的大流量の消火ガスが流れる。消火対象区画内に消火ガスを迅速に満たすには、複数の第2消音材610のうちで壁面付近(図9の左側)に設置された第2消音材から噴射ヘッド本体601の軸線方向に沿って仮想線の参照符604で示される方向に、また側方へ参照符605で示される方向に、できるだけ大流量で噴射し、背後の方向へ参照符606で示されるように進行する消火ガスの流量を抑制しなければならない。
The pressure loss acting on the fire extinguishing gas is proportional to these path lengths L601 and L602, and therefore the distribution of the pressure loss in the second sound deadening material 610 is as shown by the isobars 603 in which the positions where the equal pressure loss occurs are connected. .. The pressure loss is the largest in the region on the axis of the second sound deadening material 610, and becomes smaller as it becomes a peripheral region away from the axis. Since the fire extinguishing gas injected from the rectifying hole 612 easily flows through the region where the pressure loss is small, the fire extinguishing gas in the second sound deadening material 610 is indicated by the reference mark 604 of the virtual line in the axial direction of the injection head main body 601. Proceed as indicated and laterally as indicated by reference numeral 605, and further backwards as indicated by reference numeral 606. The lengths of the reference numerals 604, 605, and 606 are shown corresponding to the flow rate of the fire extinguishing gas, and a relatively large flow rate of the fire extinguishing gas flows in the lateral and back directions. In order to quickly fill the fire extinguishing target section with the fire extinguishing gas, the second sound deadening material installed near the wall surface (left side in FIG. 9) among the plurality of second sound deadening materials 610 is along the axial direction of the injection head main body 601. In the direction indicated by the reference mark 604 of the virtual line and in the direction indicated by the reference mark 605 to the side, the fire extinguishing gas is injected at the highest possible flow rate and proceeds in the direction behind as indicated by the reference mark 606. The flow rate must be suppressed.
本発明の前述の図1〜図8に関連して前述した各実施形態では、案内部材121は、消音材113,108;705,708から噴射される消火ガスのうち、図9の背後の方向606へ進行する消火ガスを阻止し、噴射ヘッド本体101および噴射ヘッド700の軸線方向604および側方605へ進行させる。これによって、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても、消火ガスを充分に拡散させて
、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができるようになる。
In each of the above-described embodiments related to the above-mentioned FIGS. 1 to 8 of the present invention, the guide member 121 is directed to the direction behind FIG. 9 among the fire extinguishing gases injected from the sound deadening materials 113, 108; 705 and 708. The fire extinguishing gas that advances to 606 is blocked and advances in the axial direction 604 and the side 605 of the injection head main body 101 and the injection head 700. As a result, even in a large-scale fire extinguishing target section where the fire extinguishing gas reach is 15 m or more, the fire extinguishing gas is sufficiently diffused and the space in the fire extinguishing target section is uniformly adjusted to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You will be able to reach it and extinguish the fire.
本発明のガス消火装置は、火災発生時に建物の消火対象区画内の空間に消火ガスを消火剤として放出することによって、大規模な消火対象区画であっても消火ガスを充分に拡散させて消火するために、広範囲に実施することができる。
The gas fire extinguishing device of the present invention releases fire extinguishing gas as a fire extinguishing agent into the space in the fire extinguishing target section of the building when a fire occurs, so that the fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section to extinguish the fire. It can be carried out extensively.
高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射する消火ガス噴射装置であって、前記消火ガス噴射装置は、噴射ヘッド100と、前記噴射ヘッド100からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段102を有しており、前記消音手段102は、前記噴射ヘッド100側に設けられた第1消音部材としての第2消音材108と、前記第1消音部材の下流側に設けられた第2消音部材としての第2消音材108とを有しており、前記第1および第2消音部材の各々は偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料からなる。前記第1および第2消音部材が積層されることで円柱形状を構成している。前記第1および第2消音部材は同一の外径を有する。前記第1および第2消音部材は同一の厚みを有する。前記第1および第2消音部材の外周面全面が大気に露出している。前記第2消音部材を固定するリング部材としての押え部材128をさらに備える。前記消音手段は上流側に位置する第1消音手段としての第1消音材113と下流側に位置する第2消音手段としての第2消音材108とを有しており、前記第1消音手段と前記第2消音手段との間には気体が流通可能な中間部材としての整流部材が配置されている。
A fire extinguishing gas injection device that injects high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building. The fire extinguishing gas injection device discharges fire extinguishing gas from an injection head 100 and the injection head 100. The muffling means 102 has a muffling means 102 for attenuating the sound generated by the gas, and the muffling means 102 has a second muffling material 108 as a first muffling member provided on the injection head 100 side and a downstream side of the first muffling member. It has a second sound deadening material 108 as a second sound deadening member provided in the above, and each of the first and second sound deadening members is formed in a flat plate shape, and is made of a porous material through which gas can flow. Become. The first and second sound deadening members are laminated to form a cylindrical shape. The first and second sound deadening members have the same outer diameter. The first and second sound deadening members have the same thickness. The entire outer peripheral surface of the first and second sound deadening members is exposed to the atmosphere. A pressing member 128 as a ring member for fixing the second sound deadening member is further provided. The muffling means has a first muffling material 113 as a first muffling means located on the upstream side and a second muffling material 108 as a second muffling means located on the downstream side. A rectifying member as an intermediate member through which gas can flow is arranged between the second sound deadening means.
消音部材が偏平な板状に形成されることで、消音部材が撓みやすくなる。その結果、消音部材の破損を防止することができる。
Since the sound deadening member is formed in a flat plate shape, the sound deadening member is easily bent. As a result, damage to the sound deadening member can be prevented.
図10は、本発明の一実施形態のガス消火装置の噴射ヘッド200と消音手段202を含む一部の構成を示す斜視図である。本実施形態のガス消火装置は、建物の消火対象区画内に設けられ、高圧力の消火ガスを消火対象区画内の空間に向けて噴射する噴射ヘッド200と、噴射ヘッド200が接続され、噴射ヘッド200に高圧力の消火ガスを導く導管14と、導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、噴射ヘッド200に形成されるノズル孔204(後述の図12参照)から噴射される消火ガスの噴射に起因して発生する音響を減衰させる消音手段202とを含む。
FIG. 10 is a perspective view showing a part of the configuration including the injection head 200 and the sound extinguishing means 202 of the gas fire extinguishing device according to the embodiment of the present invention. The gas fire extinguishing device of the present embodiment is provided in the fire extinguishing target section of the building, and the injection head 200 for injecting high-pressure fire extinguishing gas toward the space in the fire extinguishing target section is connected to the injection head 200. Injection from a conduit 14 that guides a high-pressure fire extinguishing gas to the 200, a fire extinguishing gas supply source 15 that supplies the high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14, and a nozzle hole 204 (see FIG. 12 described later) formed in the injection head 200. Includes a muffling means 202 that attenuates the sound generated by the injection of the fire extinguishing gas.
消火ガスは、N2ガス、CO2ガスおよびハロゲン化物ガスなどの不燃ガスによって実現される。このような消火ガスを、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても充分に拡散させ、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができる。
The fire extinguishing gas is realized by a non-combustible gas such as N 2 gas, CO 2 gas and halide gas. Such fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section having a fire extinguishing gas reach of 15 m or more, and the space in the fire extinguishing target section is uniformly reached to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You can let it extinguish the fire.
噴射ヘッド200と消音手段202とによって、消火ガス噴射部211を構成する。このような消火ガス噴射部211では、消火ガスは、消火ガス供給源15から導管14を経て噴射ヘッド200に供給される。導管14は、消火ガス供給源15に接続される主管23と、主管23に介在される分岐管18と、分岐管18に接続される枝管19とを含み、このような導管14を経て消火ガス供給源15からの高圧力の消火ガスが前記噴射ヘッド200に導かれる。導管14は、基台20およびブラケット21にUボルトなどの締結具22によって締結され、振動および変位が抑制された状態で建物の躯体に設置される。
The injection head 200 and the muffling means 202 constitute the fire extinguishing gas injection unit 211. In such a fire extinguishing gas injection unit 211, the fire extinguishing gas is supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the injection head 200 via the conduit 14. The conduit 14 includes a main pipe 23 connected to the fire extinguishing gas supply source 15, a branch pipe 18 interposed in the main pipe 23, and a branch pipe 19 connected to the branch pipe 18, and extinguishes a fire through such a pipe 14. High-pressure fire extinguishing gas from the gas supply source 15 is guided to the injection head 200. The conduit 14 is fastened to the base 20 and the bracket 21 by fasteners 22 such as U bolts, and is installed on the building frame in a state where vibration and displacement are suppressed.
図11は、噴射ヘッド200と消音手段202とを示す斜視図であり、図12は噴射ヘッド200と消音手段202とを示す断面図である。消音機能を有する噴射ヘッド200は、消火ガスを使用するガス系消火設備において、消火対象区画に消火ガスを放出するために壁に設置され、噴射ヘッド本体201に消音手段202がボルトなどの取付け部材227によって着脱可能に取付けられて構成される。噴射ヘッド本体201には、チョーク
であるノズル孔204が直接形成される。ノズル孔204は、消火ガスの流量を希望する値に制限する。
FIG. 11 is a perspective view showing the injection head 200 and the muffling means 202, and FIG. 12 is a cross-sectional view showing the injection head 200 and the muffling means 202. The injection head 200 having a sound extinguishing function is installed on the wall in order to release the fire extinguishing gas to the fire extinguishing target section in the gas-based fire extinguishing equipment using the fire extinguishing gas, and the sound extinguishing means 202 is attached to the injection head body 201 as an attachment member such as a bolt. It is configured to be detachably attached by 227. A nozzle hole 204, which is a choke, is directly formed in the injection head main body 201. The nozzle hole 204 limits the flow rate of the fire extinguishing gas to a desired value.
噴射ヘッド本体201は、基部205と、その基部205に連なる外向きフランジ206とを有する。基部205は、ねじ207によって噴射ヘッド本体201に着脱可能に取付けられる。
The injection head main body 201 has a base 205 and an outward flange 206 connected to the base 205. The base 205 is detachably attached to the injection head body 201 by screws 207.
消音手段202は、気体が流通可能な多孔性材料からなる消音材208で構成する。消音材208は、複数枚の各部材が、薄い円板状および薄い円環状の形状を有し、これらの部材が積層されてなる。積層された消音材208の全体の形状は、ほぼ円柱状である。
The sound deadening means 202 is composed of a sound deadening material 208 made of a porous material through which gas can flow. The sound deadening material 208 has a plurality of members each having a thin disk shape and a thin annular shape, and these members are laminated. The overall shape of the laminated sound deadening material 208 is substantially columnar.
図13は、案内部材221が噴射ヘッド本体201と消音材208とによって挟まれた状態を示す一部の拡大断面図である。消音材208の一方側(図12および図13の左方)の端面220は、案内部材221の環状の取付け部222に接して、噴射ヘッド本体201の外向きフランジ206に臨んで配設される。案内部材221は、この取付け部222と、取付け部222に連なり、消火ガスを案内する短筒状の案内部223とを有する。
FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the guide member 221 is sandwiched between the injection head main body 201 and the sound deadening material 208. The end surface 220 of one side (left side of FIGS. 12 and 13) of the sound deadening material 208 is arranged in contact with the annular mounting portion 222 of the guide member 221 and facing the outward flange 206 of the injection head main body 201. .. The guide member 221 has a mounting portion 222 and a short tubular guide portion 223 that is connected to the mounting portion 222 and guides the fire extinguishing gas.
消音材208の周面224および他方側(図12の右方)の端面225は、取付け部材227を介して噴射ヘッド本体201の外向きフランジ206に消音材208を固定する押え部材228に接する部分を除いて、大気に開放される。取付け部材227の軸部は、押え部材228、消音材208、案内部材221の取付け部222を挿通して、噴射ヘッド本体201の外向きフランジ206に螺着される。
The peripheral surface 224 of the sound deadening material 208 and the end surface 225 on the other side (right side in FIG. 12) are portions in contact with the pressing member 228 that fixes the sound deadening material 208 to the outward flange 206 of the injection head body 201 via the mounting member 227. Except for, it is open to the atmosphere. The shaft portion of the mounting member 227 is screwed to the outward flange 206 of the injection head main body 201 through the pressing member 228, the sound deadening material 208, and the mounting portion 222 of the guide member 221.
案内部材221の取付け部222は、図13に示されるように、噴射ヘッド本体201の外向きフランジ206に環状に凹んで形成された取付け座231に嵌り、その取付け座231よりも半径方向内方(図13の下方)の端面232から間隙△L1だけ***する。
As shown in FIG. 13, the mounting portion 222 of the guide member 221 fits into the mounting seat 231 formed by being annularly recessed in the outward flange 206 of the injection head main body 201, and is radially inward from the mounting seat 231. It rises from the end face 232 (lower part of FIG. 13) by the gap ΔL1.
再び図12を参照して、噴射ヘッド200において、噴射ヘッド本体201は、基部205と、基部205に連なる外向きフランジ206とを有する。導管14の端部14aには、噴射ヘッド200の基部205が、テーパねじである第1ねじ212によって、着脱交換可能に接続される。
With reference to FIG. 12 again, in the injection head 200, the injection head main body 201 has a base 205 and an outward flange 206 connected to the base 205. The base 205 of the injection head 200 is detachably connected to the end 14a of the conduit 14 by a first screw 212 which is a taper screw.
噴射ヘッド本体201は、噴射ヘッド本体201の基部205に着脱交換可能に設けられる。ノズル孔204の口径が異なる各種の噴射ヘッド本体201を、導管14の長さなどに依存して、個別的に選択使用される。その理由を、述べる。ガス消火装置は、その本来の役目である消火のために必要な大きな流量(たとえば2万〜10万リットル/分)を
確保しながら、消火対象区画内の空間に消火ガスを速やかに充満させるように高い流速(たとえば100m/s)を確保して、消火ガスを放出することができるように構成されなければならない。そのために消防法施行規則は、ガス消火装置における噴射ヘッド200のノズル孔204からの消火ガスの放射圧力を1.9MPa以上と規定しており、実務上は、2〜3MPa(≒20〜30kgf/cm2、なお、さらに高い6MPa≒60kgf/cm2くらいまで)の高い放射圧力で実施される。
The injection head main body 201 is provided on the base 205 of the injection head main body 201 so as to be removable and replaceable. Various injection head main bodies 201 having different diameters of the nozzle holes 204 are individually selected and used depending on the length of the conduit 14 and the like. The reason will be described. The gas fire extinguishing device should quickly fill the space in the fire extinguishing area with fire extinguishing gas while ensuring a large flow rate (for example, 20,000 to 100,000 liters / minute) required for fire extinguishing, which is its original role. It must be configured to ensure a high flow velocity (eg 100 m / s) to release the extinguishing gas. Therefore, the Fire Fighting Law Enforcement Regulations stipulate that the radiation pressure of the fire extinguishing gas from the nozzle hole 204 of the injection head 200 in the gas fire extinguishing device is 1.9 MPa or more, and in practice, it is 2 to 3 MPa (≈20 to 30 kgf /). cm 2, Note, carried out at high radiation pressures further to as high 6MPa ≒ 60kgf / cm 2).
したがって噴射ヘッド200のノズル孔204の口径の値は、ノズル孔204から噴射される消火ガスが、前述の大きな流量、高い流速、高い放射圧力を達成するように、消火ガス供給源15から噴射ヘッド200の設置場所までの導管14の長さなど、したがって管路抵抗に依存して、設定されなければならない。
Therefore, the value of the diameter of the nozzle hole 204 of the injection head 200 is such that the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 204 achieves the above-mentioned large flow rate, high flow velocity, and high radiation pressure from the fire extinguishing gas supply source 15. It must be set depending on the length of the conduit 14 to the installation site of 200 and therefore the conduit resistance.
そのためノズル孔204の口径は、導管14の長さなどによってそれぞれ異なり、したがって噴射ヘッド200の各設置場所毎に、ノズル孔204の口径が異なる各種の噴射ヘ
ッド200を、個別的に選択して使用しなければならない。このようにガス消火装置において、ノズル孔204の口径が異なる各種の噴射ヘッド200は、不可欠である。
Therefore, the diameter of the nozzle hole 204 differs depending on the length of the conduit 14, and therefore, various injection heads 200 having different diameters of the nozzle hole 204 are individually selected and used for each installation location of the injection head 200. Must. As described above, in the gas fire extinguishing device, various injection heads 200 having different diameters of the nozzle holes 204 are indispensable.
消音手段202は、消音材208と、押え部材228と取付け部材227とを有する。消音材208は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、たとえば微細な金属粉または微細な金属線条体などが焼結された多孔質金属から成り、高圧力の消火ガスを円滑で緩慢な減圧膨張によって流量を低下させずの効果的に消音効果を実現することができる。このような消音材208は、ノズル孔204の口径、長さ、数および形成位置などの消火ガスの流動条件に応じて、空隙が粗密の異なる多孔性材料を適宜選択して用いることができる。また消音材208として、たとえばワイヤメッシュを複数層、積層して構成されてもよく、合成樹脂製繊維から成る板状の成形物または多孔性部材であってもよい。
The sound deadening means 202 has a sound deadening material 208, a pressing member 228, and a mounting member 227. The sound deadening material 208 is made of a porous material through which gas can flow, and is made of a porous metal obtained by sintering fine metal powder or fine metal strips, for example, and smoothly and slowly extinguishes a high-pressure fire gas. The sound deadening effect can be effectively realized without lowering the flow rate by the reduced pressure expansion. As such a sound deadening material 208, a porous material having different density of voids can be appropriately selected and used according to the flow conditions of the fire extinguishing gas such as the diameter, length, number and formation position of the nozzle holes 204. Further, the sound deadening material 208 may be formed by laminating, for example, a plurality of layers of wire mesh, or may be a plate-shaped molded product or a porous member made of synthetic resin fibers.
消音材208は、たとえば円板などの偏平な板状に形成され、複数枚がそれぞれ積層される。積層された消音材208の全体の形状のそれぞれは、たとえば円柱状である。その積層された消音材208の軸線方向一方側(図12の左方)の端面220は、噴射ヘッド本体201に臨んで、たとえば接して、配置され、積層された消音材208の周面224は、大気に開放される。
The sound deadening material 208 is formed in the shape of a flat plate such as a disk, and a plurality of the sound deadening material 208 is laminated. Each of the overall shapes of the laminated sound deadening material 208 is, for example, cylindrical. The end surface 220 of the laminated sound deadening material 208 on one side in the axial direction (left side in FIG. 12) faces the injection head main body 201, for example, is in contact with the laminated sound deadening material 208, and the peripheral surface 224 of the laminated sound deadening material 208 is arranged. , Open to the atmosphere.
押え部材228は、積層された消音材208の他方側(図12の右方)の端面225を押える。押え部材228は、偏平な板状であり、消音材208の周縁部に沿って延びるリング状金属から成る。
The pressing member 228 presses the end surface 225 on the other side (right side in FIG. 12) of the laminated sound deadening material 208. The presser member 228 has a flat plate shape and is made of a ring-shaped metal extending along the peripheral edge of the sound deadening material 208.
取付け部材227は、この実施形態では、ねじ部材としてのボルトであり、同一の参照符を用いて示す。取付け部材227は、前記軸線L203まわりに等間隔に複数(たとえば3)が軸対称に配置される。取付け部材227の軸部は、押え部材228と消音材208とにそれぞれ形成されたボルト挿通孔を挿通し、取付け部材227の頭部は、押え部材228の消音材208とは反対側(図12の右方)に係止する。取付け部材227の軸部に形成されたおねじは、噴射ヘッド本体201の外向きフランジ206に開孔して刻設されためねじに取外し可能に螺着される。これによって、取付け部材227は、積層された消音材208を、外向きフランジ206と押え部材228との間で挟持して固定する。
The mounting member 227 is, in this embodiment, a bolt as a threaded member and is shown using the same reference numerals. A plurality (for example, 3) of the mounting members 227 are arranged axially symmetrically around the axis L203 at equal intervals. The shaft portion of the mounting member 227 is inserted with bolt insertion holes formed in the pressing member 228 and the sound deadening material 208, respectively, and the head portion of the mounting member 227 is on the opposite side of the pressing member 228 from the sound deadening material 208 (FIG. 12). Lock to the right side of). The male screw formed on the shaft portion of the mounting member 227 is drilled in the outward flange 206 of the injection head main body 201 and is engraved, so that the male screw is removably screwed to the screw. As a result, the mounting member 227 sandwiches and fixes the laminated sound deadening material 208 between the outward flange 206 and the pressing member 228.
取付け部材227の各軸線は、導管14の端部14aの軸線L103と平行である。導管14の端部14aと、噴射ヘッド200と、消音手段202との各軸線は、一直線上にある。噴射ヘッド200に消音手段202を取付けた状態で、導管14の端部14aに、噴射ヘッド本体201の基部205を、第1ねじ212によって接続する作業性が、良好である。
Each axis of the mounting member 227 is parallel to the axis L103 of the end 14a of the conduit 14. The axes of the end portion 14a of the conduit 14, the injection head 200, and the sound deadening means 202 are in a straight line. With the sound deadening means 202 attached to the injection head 200, the workability of connecting the base portion 205 of the injection head main body 201 to the end portion 14a of the conduit 14 with the first screw 212 is good.
導管14の端部14aの軸線L103は、噴射ヘッド本体201を含む噴射ヘッド200と、消音材208と、押え部材228との各軸線は、一直線上にある。そのため、導管14の端部14aと噴射ヘッド本体201の基部205との第1ねじ212による接続、および噴射ヘッド本体201とノズル部材234との第2ねじ207による接続の作業性が、良好である。この接続作業性が良好であることは、多くの場合、噴射ヘッド200と消音手段202とが、建物内の消火対象区画内で、人の移動などに障害にならない個所である人よりも高い天井などの個所に接続されることに鑑み、重要である。
The axis L103 of the end portion 14a of the conduit 14 is such that the axes of the injection head 200 including the injection head main body 201, the sound deadening material 208, and the pressing member 228 are in a straight line. Therefore, the workability of the connection between the end portion 14a of the conduit 14 and the base portion 205 of the injection head main body 201 by the first screw 212 and the connection between the injection head main body 201 and the nozzle member 234 by the second screw 207 is good. .. This good connection workability means that in many cases, the injection head 200 and the sound deadening means 202 have a higher ceiling than a person in a fire extinguishing area in a building where the movement of people is not an obstacle. It is important in view of being connected to such places as.
消火時に、ノズル孔204を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材208が有する微細な空隙を経て、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張し、音響の発生が低減抑制され、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。消音材208の周面224からの消火ガスは、天井付近で水平に放射状に噴射されて消火対象区画内の空間の全域に均一に、かつ速やかに拡散することができる。したがって消火対象区画の迅速な消
火を達成することができる。
At the time of extinguishing a fire, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 204 passes through the fine voids of the sound deadening material 208 gradually, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure to reduce the generation of sound. It is suppressed and sprayed into the space inside the fire extinguishing area in the building. The fire extinguishing gas from the peripheral surface 224 of the sound deadening material 208 is jetted horizontally and radially near the ceiling and can be uniformly and quickly diffused over the entire space in the fire extinguishing target section. Therefore, quick fire extinguishing of the fire extinguishing target section can be achieved.
この消音材208によって、構成を小形化しつつ、噴射ヘッドから消火ガスの噴射流に起因する音響を減衰させることができ、噴射および消音の特性を正確に調整して、消火ガス流量を低下させずに大きな音響低減効果を達成することができる。
With this sound deadening material 208, it is possible to attenuate the sound caused by the injection flow of the fire extinguishing gas from the injection head while reducing the size of the configuration, and accurately adjust the injection and sound deadening characteristics without reducing the flow rate of the fire extinguishing gas. A large acoustic reduction effect can be achieved.
前述の実施形態では、噴射ヘッド200に比べて複雑な構成を有する消音手段202は、取付け部材227によって、ノズル孔204の口径が異なる各種の噴射ヘッド200に着脱交換可能であるので、消音材208を、各種の噴射ヘッド200に共通に使用することができるようになる。この共用化によって、消音材208の大量生産が容易であり、生産性が向上される。
In the above-described embodiment, the sound deadening means 202 having a more complicated structure than the injection head 200 can be attached to and detached from various injection heads 200 having different nozzle hole 204 diameters by the mounting member 227. Therefore, the sound deadening material 208 Can be commonly used for various injection heads 200. This sharing facilitates mass production of the sound deadening material 208 and improves productivity.
また、消火対象区画における消音の必要性の有無に依存して、個別的な選択使用が容易に可能であり、消音の必要性のない消火対象区画では、取り外しておくことによって、ガス消火設備の簡略化を図ることができる。さらに消音の必要性がなくなった消火対象区画から取り外した消音手段202を、消音すべき他の消火対象区画に、取り付けて、再使用することもでき、これによって経済性が良好であり、省エネルギ化が図られる。
In addition, depending on whether or not there is a need for sound extinguishing in the fire extinguishing target area, individual selective use is possible, and in the fire extinguishing target area where there is no need for sound extinguishing, the gas fire extinguishing equipment can be removed. It can be simplified. Furthermore, the muffling means 202 removed from the fire extinguishing target section where the need for muffling is no longer required can be attached to another fire extinguishing target section to be muffled and reused, which is economical and energy-saving. Is planned.
本発明の他の実施形態では、噴射ヘッド200と消音手段202とが、一体的に、すなわち取外しができないように、構成されてもよい。この実施形態では、噴射ヘッド本体201の基部205が導管14の端部14aに、第1ねじ212によって着脱交換可能に設けられ、ノズル孔204の口径が異なる各種の噴射ヘッド200を、個別的に選択して使用するようにしてもよい。
In another embodiment of the present invention, the injection head 200 and the sound deadening means 202 may be configured integrally, that is, so as not to be removable. In this embodiment, the base 205 of the injection head body 201 is provided at the end 14a of the conduit 14 so as to be removable and replaceable by the first screw 212, and various injection heads 200 having different nozzle hole 204 diameters are individually provided. You may choose to use it.
また、噴射ヘッド200とノズル部材234とを、第2ねじ207によって、予め接続して組立体としておき、その後、この組立体における噴射ヘッド本体201の基部205を、導管14の端部14aに、第1ねじ212によって接続する作業性も良好である。
Further, the injection head 200 and the nozzle member 234 are connected in advance by a second screw 207 to form an assembly, and then the base 205 of the injection head body 201 in this assembly is attached to the end 14a of the conduit 14. The workability of connecting with the first screw 212 is also good.
さらに、導管14の端部14aに第1ねじ212によって噴射ヘッド本体201の基部205が接続されている既存の消火対象区画を、消音すべき消火対象区画にするために、噴射ヘッド本体201に、消音手段202を、取付け部材227によって接続するとき、その接続の作業性も良好である。
Further, in order to make the existing fire extinguishing target section in which the base 205 of the injection head main body 201 is connected to the end portion 14a of the conduit 14 by the first screw 212, the fire extinguishing target section to be extinguished, the injection head main body 201 When the sound deadening means 202 is connected by the mounting member 227, the workability of the connection is also good.
消音材208のノズル孔204に臨む側の端面と、噴射ヘッド本体201の消音材208に対向する側の端面との間に、軸線L203の方向に間隔ΔL2を有する間隙215が存在する。消火ガスがノズル孔204から噴射されるとき、微細な異物が、前記隙間に貯留して収納されるので、異物によるノズル孔204の目詰りを防ぐことができるとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および放出時の流量の低下を防ぐことができる。
There is a gap 215 having an interval ΔL2 in the direction of the axis L203 between the end surface of the sound deadening material 208 on the side facing the nozzle hole 204 and the end surface of the injection head main body 201 on the side facing the sound deadening material 208. When the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 204, fine foreign matter is stored and stored in the gap, so that clogging of the nozzle hole 204 due to the foreign matter can be prevented and noise due to clogging of the foreign matter can be prevented. It is possible to prevent a decrease in the flow rate at the time of generation and release.
異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。また、噴射ヘッド100内部での減圧および半径方向外方への消火ガスの放出によって、消火ガス噴射時に噴射ヘッド100から導管14に背後方向(図12の左方)へ作用する噴射反力を、図28に示す従来技術の1/9程度に低減することができる。
Foreign matter is present in the conduit 14, for example, the scale and slag from welding in the conduit 14, when the conduit is a plated tube, the strips of the plated layer in the plated tube, rust, and the sealing material used in the fitting. Debris etc. Further, due to the decompression inside the injection head 100 and the release of the fire extinguishing gas outward in the radial direction, the injection reaction force acting from the injection head 100 to the conduit 14 in the rear direction (left side in FIG. 12) at the time of the fire extinguishing gas injection is applied. It can be reduced to about 1/9 of the conventional technique shown in FIG. 28.
本発明の実施の他の形態では、前述の実施形態における消音材208のノズル孔204側に配設される端面と、噴射ヘッド本体201の消音材208に対向して配設された端面との間を離間させても、消音効果が低下しないことが、本件発明者によって確認された。実験とその結果とを、図14と図15を参照して、以下に述べる。
In another embodiment of the present invention, an end face disposed on the nozzle hole 204 side of the sound deadening material 208 in the above-described embodiment and an end surface disposed on the injection head main body 201 facing the sound deadening material 208. It was confirmed by the present inventor that the muffling effect does not decrease even if the space is separated. The experiment and its results are described below with reference to FIGS. 14 and 15.
図14は、本件発明者によって実験が行われた噴射ヘッド500と消音手段502,502aとを示す断面図である。図14(1)では、導管514からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド500のノズル孔504から噴射される。
FIG. 14 is a cross-sectional view showing an injection head 500 and sound deadening means 502 and 502a for which an experiment was conducted by the present inventor. In FIG. 14 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 514 is injected from the nozzle hole 504 of the injection head 500.
噴射ヘッド500に取付けられた消音手段502の直円筒状のハウジング551内には、11枚の消音材508が積層されて収納される。消音材508を通過した消火ガスは、ハウジング551の放出孔552から消火対象区画内の空間に放出される。消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
Eleven sound deadening materials 508 are laminated and stored in the linear cylindrical housing 551 of the sound deadening means 502 attached to the injection head 500. The fire extinguishing gas that has passed through the sound deadening material 508 is discharged from the discharge hole 552 of the housing 551 into the space in the fire extinguishing target section. The sound deadening material 508 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500.
導管514から噴射ヘッド500へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔504から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消音材508の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 514 to the injection head 500 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 504. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 508 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, and the thickness is 10 mm / sheet.
図14(2)では、消音手段502aの消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面から約1mmの間隙553をあけて配置され、そのほかの構成は、図14(1)と同様である。
In FIG. 14 (2), the sound deadening material 508 of the sound deadening means 502a is arranged with a gap 553 of about 1 mm from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500, and the other configurations are shown in FIG. 14 (2). It is the same as 1).
図15は、本件発明者が、図14の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン554は、図14(1)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン555は、図14(2)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面から間隙553をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 15 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. Line 554 is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 as shown in FIG. 14 (1), and line 555 is the result of an experiment in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface. As described above, it is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is arranged with a gap 553 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504.
これらの実験結果から、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図14(1))によれば、間隙553をあけて配置した構成(図14(2))に比べて、約16dBもの大きな消音効果が得られたことが確認された。したがって、消音材508のノズル孔504に対向する端面と、噴射ヘッド500の消音材508に対向する端面とを、密着して当接した実施形態によれば、消音効果が向上されることが確認された。
From these experimental results, according to the configuration (FIG. 14 (1)) in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504, the sound deadening material 508 is arranged with a gap of 553 (FIG. 14). It was confirmed that a large muffling effect of about 16 dB was obtained as compared with (2)). Therefore, it is confirmed that the muffling effect is improved according to the embodiment in which the end face of the muffling material 508 facing the nozzle hole 504 and the end face of the injection head 500 facing the muffling material 508 are in close contact with each other. Was done.
したがって、図10〜図13の実施形態のように、消音材208のノズル孔204に臨む側の端面と、噴射ヘッド本体201の消音材208に対向する側の端面との間に間隙215を設けるに際して、軸線L203の方向に間隔ΔL2を上記消音効果が低下しない範囲、たとえば0.1mm〜1.5mmとすることによって、消音効果を実質上低下させずに、異物による消音材208の目詰まりを防止することができる。
Therefore, as in the embodiment of FIGS. 10 to 13, a gap 215 is provided between the end surface of the sound deadening material 208 on the side facing the nozzle hole 204 and the end surface of the injection head main body 201 on the side facing the sound deadening material 208. At this time, by setting the interval ΔL2 in the direction of the axis L203 to a range in which the muffling effect does not decrease, for example, 0.1 mm to 1.5 mm, the muffling material 208 is clogged with foreign matter without substantially reducing the muffling effect. Can be prevented.
図16は、本発明の他の実施形態のガス消火装置を示す断面図である。このガス消火装置の消音手段600では、前述の案内部材221が省略される。図16を参照して、案内部材221の働きを説明する。
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a gas fire extinguishing device according to another embodiment of the present invention. In the sound extinguishing means 600 of this gas fire extinguishing device, the above-mentioned guide member 221 is omitted. The function of the guide member 221 will be described with reference to FIG.
噴射ヘッド本体601の平板状の前述の端壁241に対応するノズル部608の全面に均一に分布して形成された複数の各ノズル孔609からの消火ガスは、各ノズル孔609の相互に平行な軸線に沿って噴射され、ノズル孔609の下流に配置された消音材613が有する微細な空隙に、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張してゆく。噴射ヘッド本体601と消音材613との各軸線は、一直線上にある。消音材613の微細な空隙は、それらの中を通過する消火ガスに圧力損失を与える。
The fire extinguishing gas from each of the plurality of nozzle holes 609 formed uniformly distributed over the entire surface of the nozzle portion 608 corresponding to the flat plate-shaped end wall 241 of the injection head main body 601 is parallel to each other of the nozzle holes 609. It is injected along a parallel axis and gradually passes through the fine voids of the sound deadening material 613 arranged downstream of the nozzle hole 609, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure. Each axis of the injection head main body 601 and the sound deadening material 613 is in a straight line. The fine voids in the sound deadening material 613 give pressure loss to the fire extinguishing gas passing through them.
ノズル孔609から消音材613中へ噴射された消火ガスが辿る経路は、簡略化のために直線であると仮定すると、ノズル部608から、全体の形状がほぼ直円柱状である消音材613の最下流の端面までの経路長は、図16において参照符L601で示される。
Assuming that the path followed by the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 609 into the sound deadening material 613 is a straight line for simplification, from the nozzle portion 608 to the sound deadening material 613 whose overall shape is substantially a straight cylinder. The path length to the most downstream end face is indicated by reference numeral L601 in FIG.
ノズル部608の側部から消音材613の周面までの経路長は、図16において参照符L602で示される。ノズル部608から噴射される消火ガスの流量を大きくするために、ノズル部608の外径を消音材613の軸線方向の長さに比べて比較的大きく構成すると、L601>L602である。
The path length from the side portion of the nozzle portion 608 to the peripheral surface of the sound deadening material 613 is indicated by reference numeral L602 in FIG. In order to increase the flow rate of the fire extinguishing gas injected from the nozzle portion 608, when the outer diameter of the nozzle portion 608 is configured to be relatively large with respect to the axial length of the sound deadening material 613, L601> L602.
消火ガスに作用する圧力損失は、これらの経路長L601、L602に比例し、したがって消音材613の中における圧力損失の分布は、等しい圧力損失を生じる位置を連ねた等圧線603のとおりである。圧力損失は、消音材613の軸線上の領域で最も大きく、その軸線から遠ざかった周辺の領域になるにつれて小さくなる。ノズル部608から噴射される消火ガスは、圧力損失が小さい領域に流過しやすいので、消音材613の中で消火ガスは、噴射ヘッド本体601の軸線方向へ仮想線の参照符604で示されるように、また側方へ参照符605で示されるように進行し、さらに、背後の方向へも参照符606で示されるように進行する。参照符604、605、606の長さは、消火ガスの流量に対応して示され、前記側方および背後の方向へ比較的大流量の消火ガスが流れる。消火対象区画内に消火ガスを迅速に満たすには、複数の消音材613のうちで壁面付近(図16の左側)に設置された消音材から噴射ヘッド本体601の軸線方向に沿って仮想線の参照符604で示される方向に、また側方へ参照符605で示される方向に、できるだけ大流量で噴射し、背後の方向へ参照符606で示されるように進行する消火ガスの流量を抑制しなければならない。
The pressure loss acting on the fire extinguishing gas is proportional to these path lengths L601 and L602, and therefore the distribution of the pressure loss in the sound deadening material 613 is as shown by the isobars 603 in which the positions where the equal pressure loss occurs are connected. The pressure loss is the largest in the region on the axis of the sound deadening material 613, and becomes smaller in the peripheral region away from the axis. Since the fire extinguishing gas injected from the nozzle portion 608 tends to flow through the region where the pressure loss is small, the fire extinguishing gas in the sound deadening material 613 is indicated by the reference mark 604 of the virtual line in the axial direction of the injection head main body 601. As indicated by the reference mark 605, it also proceeds laterally as indicated by the reference mark 605, and further proceeds in the backward direction as indicated by the reference mark 606. The lengths of the reference numerals 604, 605, and 606 are shown corresponding to the flow rate of the fire extinguishing gas, and a relatively large flow rate of the fire extinguishing gas flows in the lateral and back directions. In order to quickly fill the fire extinguishing target section with the fire extinguishing gas, a virtual line from the sound deadening material installed near the wall surface (left side in FIG. 16) among the plurality of sound deadening materials 613 is provided along the axial direction of the injection head main body 601. Inject as much flow as possible in the direction indicated by reference numeral 604 and laterally in the direction indicated by reference numeral 605, and suppress the flow rate of the extinguishing gas traveling in the direction behind as indicated by reference numeral 606. There must be.
本発明の前述の図10〜図16に関連して前述した各実施形態では、案内部材221は、消音材613から噴射される消火ガスのうち、図16の背後の方向606へ進行する消火ガスを阻止し、噴射ヘッド本体601の軸線方向604および側方605へ進行させる。これによって、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても、消火ガスを充分に拡散させて、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができるようになる。
In each of the above-described embodiments related to the above-mentioned FIGS. 10 to 16 of the present invention, the guide member 221 is a fire extinguishing gas that travels in the direction 606 behind FIG. 16 among the fire extinguishing gases injected from the sound deadening material 613. Is prevented, and the injection head body 601 is advanced in the axial direction 604 and the side 605. As a result, even in a large-scale fire extinguishing target section where the fire extinguishing gas reach is 15 m or more, the fire extinguishing gas is sufficiently diffused and the space in the fire extinguishing target section is uniformly adjusted to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You will be able to reach it and extinguish the fire.
本発明のガス消火装置は、火災発生時に建物の消火対象区画内の空間に消火ガスを消火剤として放出することによって、大規模な消火対象区画であっても消火ガスを充分に拡散させて消火するために、広範囲に実施することができる。
The gas fire extinguishing device of the present invention releases fire extinguishing gas as a fire extinguishing agent into the space in the fire extinguishing target section of the building when a fire occurs, so that the fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section to extinguish the fire. It can be carried out extensively.
高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射する消火ガス噴射装置であって、前記消火ガス噴射装置は、噴射ヘッド100と、前記噴射ヘッド100からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段202を有しており、前記消音手段202は、前記噴射ヘッド100側に設けられた第1消音部材としての消音材208と、前記第1消音部材の下流側に設けられた第2消音部材としての消音材208とを有しており、前記第1および第2消音部材の各々は偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料からなる。前記第1および第2消音部材が積層されることで円柱形状を構成している。前記第1および第2消音部材は同一の外径を有する。前記第1および第2消音部材は同一の厚みを有する。前記第1および第2消音部材の外周面全面が大気に露出している。前記第2消音部材を固定する環状部材としての押え部材228をさらに備える。
A fire extinguishing gas injection device that injects high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building. The fire extinguishing gas injection device discharges fire extinguishing gas from an injection head 100 and the injection head 100. It has a muffling means 202 for attenuating the sound generated by the gas, and the muffling means 202 is provided with a muffling material 208 as a first muffling member provided on the injection head 100 side and a downstream side of the first muffling member. It has a sound deadening material 208 as a second sound deadening member, and each of the first and second sound deadening members is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow. The first and second sound deadening members are laminated to form a cylindrical shape. The first and second sound deadening members have the same outer diameter. The first and second sound deadening members have the same thickness. The entire outer peripheral surface of the first and second sound deadening members is exposed to the atmosphere. A pressing member 228 as an annular member for fixing the second sound deadening member is further provided.
図17は、本発明の一実施形態のガス消火装置の噴射ヘッド300と消音手段302を含む一部の構成を示す斜視図である。本実施形態のガス消火装置は、建物の消火対象区画内に設けられ、高圧力の消火ガスを消火対象区画内の空間に向けて噴射する噴射ヘッド300と、噴射ヘッド300が接続され、噴射ヘッド300に高圧力の消火ガスを導く導管
314と、導管314に高圧力の消火剤ガスを供給する消火ガス供給源315と、噴射ヘッド300に形成されるノズル孔304(後述の図19参照)から噴射される消火ガスの噴射に起因して発生する音響を減衰させる消音手段302とを含む。
FIG. 17 is a perspective view showing a part of the configuration including the injection head 300 and the sound extinguishing means 302 of the gas fire extinguishing device according to the embodiment of the present invention. The gas fire extinguishing device of the present embodiment is provided in the fire extinguishing target section of the building, and the injection head 300 for injecting high-pressure fire extinguishing gas toward the space in the fire extinguishing target section is connected to the injection head 300. From the conduit 314 that guides the high pressure extinguishing gas to the 300, the fire extinguishing gas supply source 315 that supplies the high pressure extinguishing agent gas to the conduit 314, and the nozzle hole 304 (see FIG. 19 described later) formed in the injection head 300. It includes a muffling means 302 that attenuates the sound generated by the injection of the injected fire extinguishing gas.
消火ガスは、N2ガスおよびCO2ガスなどの不活性ガスまたはハロゲン化物ガスなどの活性ガスによって実現される。このような消火ガスを、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても充分に拡散させ、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができる。
The fire extinguishing gas is realized by an inert gas such as N 2 gas and CO 2 gas or an active gas such as a halide gas. Such fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section having a fire extinguishing gas reach of 15 m or more, and the space in the fire extinguishing target section is uniformly reached to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You can let it extinguish the fire.
噴射ヘッド300と消音手段302とによって、消火ガス噴射部311を構成する。このような消火ガス噴射部311では、消火ガスは、消火ガス供給源315から導管314を経て噴射ヘッド300に供給される。導管314は、消火ガス供給源315に接続される主管323と、主管323に介在される分岐管318と、分岐管318に接続される枝管319とを含み、このような導管314を経て消火ガス供給源315からの高圧力の消火ガスが前記噴射ヘッド300に導かれる。導管314は、基台316およびブラケット321にUボルトなどの締結具322によって締結され、振動および変位が抑制された状態で建物の躯体に設置される。
The injection head 300 and the muffling means 302 form a fire extinguishing gas injection unit 311. In such a fire extinguishing gas injection unit 311 the fire extinguishing gas is supplied from the fire extinguishing gas supply source 315 to the injection head 300 via the conduit 314. The conduit 314 includes a main pipe 323 connected to the fire extinguishing gas supply source 315, a branch pipe 318 interposed in the main pipe 323, and a branch pipe 319 connected to the branch pipe 318, and extinguishes the fire through such a conduit 314. High-pressure fire extinguishing gas from the gas supply source 315 is guided to the injection head 300. The conduit 314 is fastened to the base 316 and the bracket 321 by a fastener 322 such as a U bolt, and is installed on the building frame in a state where vibration and displacement are suppressed.
図18は、噴射ヘッド300と消音手段302とを示す斜視図であり、図19は噴射ヘッド300と消音手段302とを示す断面図である。噴射ヘッド300は、消火ガスを使用するガス系消火装置において消火対象区画内の空間に消火ガスを放出するために、天井に設置される。噴射ヘッド300は、噴射ヘッド本体301とノズル部材339とを有する。噴射ヘッド本体301には、消音手段302が取付けられる。
FIG. 18 is a perspective view showing the injection head 300 and the sound deadening means 302, and FIG. 19 is a cross-sectional view showing the injection head 300 and the sound deadening means 302. The injection head 300 is installed on the ceiling in order to release the fire extinguishing gas into the space in the fire extinguishing target section in the gas-based fire extinguishing device using the fire extinguishing gas. The injection head 300 has an injection head main body 301 and a nozzle member 339. A sound deadening means 302 is attached to the injection head main body 301.
噴射ヘッド300において、噴射ヘッド本体301は、基部337と、基部337に連なる外向きフランジ338とを有する。導管314の端部303には、噴射ヘッド300の基部337が、テーパねじである第1ねじ312によって、着脱交換可能に接続される。
In the injection head 300, the injection head main body 301 has a base portion 337 and an outward flange 338 connected to the base portion 337. The base portion 337 of the injection head 300 is detachably connected to the end portion 303 of the conduit 314 by the first screw 312 which is a taper screw.
ノズル部材339は、筒部340と、端壁341とを有する。筒部340は、導管314の端部303の上下の軸線L303に沿って延びる。この筒部340は、複数のノズル孔304が形成される周壁342と、周壁342の軸線方向一端部(図19の上方)に連なり、噴射ヘッド本体301の基部337に第2ねじによって着脱交換可能に接続される基端部306とを有する。端壁341は、周壁342の軸線方向他端部(図19の下方)を閉塞する。ノズル孔304は、消火ガスの流量を希望する値に制限する。
The nozzle member 339 has a tubular portion 340 and an end wall 341. The tubular portion 340 extends along the vertical axis L303 above and below the end 303 of the conduit 314. The tubular portion 340 is connected to the peripheral wall 342 in which a plurality of nozzle holes 304 are formed and one end in the axial direction (upper part of FIG. 19) of the peripheral wall 342, and can be attached to and detached from the base portion 337 of the injection head main body 301 by a second screw. Has a base end portion 306 connected to. The end wall 341 closes the other end of the peripheral wall 342 in the axial direction (lower part of FIG. 19). The nozzle hole 304 limits the flow rate of the fire extinguishing gas to a desired value.
ノズル部材339の基端部306は、噴射ヘッド本体301の基部337に着脱交換可能に設けられる。ノズル孔304の口径が異なる各種のノズル部材339を、導管314の長さなどに依存して、個別的に選択使用される。その理由を、述べる。ガス消火装置は、その本来の役目である消火のために必要な大きな流量(たとえば2万〜10万リットル/分)を確保しながら、消火対象区画内の空間に消火ガスを速やかに充満させるように高
い流速(たとえば100m/s)を確保して、消火ガスを放出することができるように構成されなければならない。そのために消防法施行規則は、ガス消火装置における噴射ヘッド300のノズル孔304からの消火剤ガスの放射圧力を1.9MPa以上と規定しており、実務上は、2〜3MPa(≒20〜30kgf/cm2、なお、さらに高い6MPa≒60kgf/cm2くらいまで)の高い放射圧力で実施される。
The base end portion 306 of the nozzle member 339 is provided on the base portion 337 of the injection head main body 301 so as to be removable and replaceable. Various nozzle members 339 having different diameters of the nozzle holes 304 are individually selected and used depending on the length of the conduit 314 and the like. The reason will be described. The gas fire extinguishing device should quickly fill the space in the fire extinguishing area with fire extinguishing gas while ensuring a large flow rate (for example, 20,000 to 100,000 liters / minute) required for fire extinguishing, which is its original role. It must be configured to ensure a high flow velocity (eg 100 m / s) to release the extinguishing gas. Therefore, the Fire Fighting Law Enforcement Regulations stipulate that the radiation pressure of the fire extinguishing agent gas from the nozzle hole 304 of the injection head 300 in the gas fire extinguishing device is 1.9 MPa or more, and in practice, it is 2 to 3 MPa (≈20 to 30 kgf). It is carried out at a high radiation pressure of / cm 2 , which is even higher (up to about 6 MPa ≈ 60 kgf / cm 2).
したがって噴射ヘッド300のノズル孔304の口径の値は、ノズル孔304から噴射される消火剤ガスが、前述の大きな流量、高い流速、高い放射圧力を達成するように、消火ガス供給源315から噴射ヘッド300の設置場所までの導管314の長さなど、した
がって管路抵抗に依存して、設定されなければならない。そのためノズル孔304の口径は、導管314の長さなどによってそれぞれ異なり、したがって噴射ヘッド300の各設置場所毎に、ノズル孔304の口径が異なる各種の噴射ヘッド300を、個別的に選択して使用しなければならない。このようにガス消火装置において、ノズル孔304の口径が異なる各種の噴射ヘッド300は、不可欠である。
Therefore, the value of the diameter of the nozzle hole 304 of the injection head 300 is such that the fire extinguishing agent gas injected from the nozzle hole 304 is injected from the fire extinguishing gas supply source 315 so as to achieve the above-mentioned large flow rate, high flow velocity, and high radiation pressure. It must be set depending on the length of the conduit 314 to the location of the head 300 and therefore the line resistance. Therefore, the diameter of the nozzle hole 304 differs depending on the length of the conduit 314 and the like. Therefore, various injection heads 300 having different diameters of the nozzle hole 304 are individually selected and used for each installation location of the injection head 300. Must. As described above, in the gas fire extinguishing device, various injection heads 300 having different diameters of the nozzle holes 304 are indispensable.
消音手段302は、消音材308と押え部材328と取付け部材327とを有する。消音材308は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、たとえば微細な金属粉または微細な金属線条体などが焼結された多孔質金属から成り、またはたとえばワイヤメッシュを複数層積層して構成されてもよく、合成樹脂製であってもよい。このような消音材308は、ノズル孔304の口径、長さ、数、形成位置などの消火ガスの流動条件に応じて、空隙が粗密の異なる多孔性材料を適宜選択して用いることができる。
The sound deadening means 302 has a sound deadening material 308, a pressing member 328, and a mounting member 327. The sound deadening material 308 is made of a porous material through which gas can flow, for example, made of a porous metal obtained by sintering fine metal powder or fine metal strips, or for example, a plurality of layers of wire mesh are laminated. It may be configured or may be made of synthetic resin. As such a sound deadening material 308, a porous material having different density of voids can be appropriately selected and used according to the flow conditions of the fire extinguishing gas such as the diameter, length, number, and formation position of the nozzle holes 304.
消音材308は、たとえば円板などの偏平な板状に形成され、複数枚が積層される。積層された消音材308の全体の形状は、たとえば円柱状である。その積層された消音材308の軸線方向一方側(図19の上方)の端面320は、噴射ヘッド本体301の外向きフランジ338における図19の下面に臨んで、たとえば接して、配置され、積層された消音材308の周面324は、大気に開放される。消音材308には、ノズル部材339の筒部340が挿通する挿通孔310が形成される。
The sound deadening material 308 is formed in the shape of a flat plate such as a disk, and a plurality of sheets are laminated. The overall shape of the laminated sound deadening material 308 is, for example, a columnar shape. The end face 320 on one side (upper side of FIG. 19) of the laminated sound deadening material 308 in the axial direction faces the lower surface of FIG. 19 in the outward flange 338 of the injection head main body 301, and is arranged and laminated, for example, in contact with the lower surface. The peripheral surface 324 of the sound deadening material 308 is open to the atmosphere. The sound deadening material 308 is formed with an insertion hole 310 through which the tubular portion 340 of the nozzle member 339 is inserted.
押え部材328は、積層された消音材308の他方側(図19の下方)の端面325を押える。押え部材328は、偏平な板状であり、消音材308の周面324に沿って延びる周面を有する。
The pressing member 328 presses the end surface 325 on the other side (lower side of FIG. 19) of the laminated sound deadening material 308. The pressing member 328 has a flat plate shape and has a peripheral surface extending along the peripheral surface 324 of the sound deadening material 308.
取付け部材327は、この実施の形態では、ねじ部材としてのボルトであり、同一の参照符を用いて示す。ボルト327は、前記軸線L303まわりに等間隔に複数(たとえば6)配置される。ボルト327の軸部は、押え部材328と消音材308とにそれぞれ形成されたボルト挿通孔を挿通し、ボルト327の頭部は、押え部材328の消音材308とは反対側(図19の下方)に係止する。ボルト327の軸部に形成されたおねじは、外向きフランジ338に開孔して刻設されためねじに取外し可能に螺着される。これによって、ボルト327は、積層された消音材308を、外向きフランジ338と押え部材328との間で挟持して固定する。
The mounting member 327 is a bolt as a threaded member in this embodiment and is shown using the same reference numerals. A plurality (for example, 6) bolts 327 are arranged at equal intervals around the axis L303. The shaft portion of the bolt 327 inserts the bolt insertion holes formed in the presser member 328 and the sound deadening material 308, respectively, and the head of the bolt 327 is on the opposite side of the presser member 328 from the sound deadening material 308 (lower part of FIG. 19). ). The male screw formed on the shaft portion of the bolt 327 is drilled in the outward flange 338 and engraved, so that the male screw is removably screwed to the screw. As a result, the bolt 327 holds and fixes the laminated sound deadening material 308 between the outward flange 338 and the pressing member 328.
ボルト327の各軸線は、導管314の端部303の軸線L303と平行である。導管314の端部303と、噴射ヘッド300と、消音手段302との各軸線は、一直線上にある。噴射ヘッド300に消音手段302を取付けた状態で、導管314の端部303に、噴射ヘッド本体301の基部337を、第1ねじ312によって接続する作業性が、良好である。
Each axis of the bolt 327 is parallel to the axis L303 of the end 303 of the conduit 314. The axes of the end 303 of the conduit 314, the injection head 300, and the sound deadening means 302 are in a straight line. With the sound deadening means 302 attached to the injection head 300, the workability of connecting the base portion 337 of the injection head main body 301 to the end portion 303 of the conduit 314 with the first screw 312 is good.
導管314の端部303の軸線L303は、噴射ヘッド本体301およびノズル部材339を含む噴射ヘッド300と、消音材308と、押え部材328との各軸線は、一直線上にある。そのため、導管314の端部303と噴射ヘッド本体301の基部337との第1ねじ312による接続、および噴射ヘッド本体301の基部337とノズル部材339の基端部306との第2ねじ307による接続の作業性が、良好である。この接続作業性が良好であることは、多くの場合、噴射ヘッド300と消音手段302とが、建物内の消火対象区画内で、人の移動などに障害にならない個所である人よりも高い天井などの個所に接続されることに鑑み、重要である。
The axis L303 of the end portion 303 of the conduit 314 is such that each axis of the injection head 300 including the injection head main body 301 and the nozzle member 339, the sound deadening material 308, and the pressing member 328 is in a straight line. Therefore, the end 303 of the conduit 314 and the base 337 of the injection head body 301 are connected by the first screw 312, and the base 337 of the injection head body 301 and the base end 306 of the nozzle member 339 are connected by the second screw 307. Workability is good. This good connection workability means that in many cases, the injection head 300 and the sound deadening means 302 have a higher ceiling than a person in a fire extinguishing target section of the building where the movement of people is not an obstacle. It is important in view of being connected to such places as.
消火時に、ノズル孔304を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材308が有する微細な空隙を経て、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張し、音響の
発生が低減抑制され、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。消音材308の周面324からの消火ガスは、天井付近で水平に放射状に噴射されて消火対象区画内の空間の全域に均一に、かつ速やかに拡散することができる。したがって消火対象区画の迅速な消火を達成することができる。
At the time of extinguishing a fire, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 304 gradually passes through the fine voids of the sound deadening material 308, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure, reducing the generation of sound. It is suppressed and sprayed into the space inside the fire extinguishing area in the building. The fire extinguishing gas from the peripheral surface 324 of the sound deadening material 308 is jetted horizontally and radially near the ceiling, and can be uniformly and quickly diffused over the entire space in the fire extinguishing target section. Therefore, quick fire extinguishing of the fire extinguishing target section can be achieved.
この消音材308によって、構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。
With this sound deadening material 308, it is possible to achieve a large sound reduction effect while reducing the size of the configuration.
前述の実施形態では、噴射ヘッド300に比べて複雑な構成を有する消音手段302は、ボルト327によって、ノズル孔304の口径が異なる各種の噴射ヘッド300に着脱交換可能であるので、消音手段302を、各種の噴射ヘッド300に共通に使用することができるようになる。この共用化によって、消音手段302の大量生産が容易であり、生産性が向上される。
In the above-described embodiment, the muffling means 302 having a complicated structure as compared with the injection head 300 can be attached to and detached from various injection heads 300 having different nozzle hole 304 diameters by bolts 327. , Can be commonly used for various injection heads 300. This sharing facilitates mass production of the muffling means 302 and improves productivity.
また、消火対象区画における消音の必要性の有無に依存して、個別的な選択使用が容易に可能であり、消音の必要性のない消火対象区画では、取り外しておくことによって、ガス消火設備の簡略化を図ることができる。さらに消音の必要性がなくなった消火対象区画から取り外した消音手段302を、消音すべき他の消火対象区画に、取り付けて、再使用することもでき、これによって経済性が良好であり、省エネルギ化が図られる。
In addition, depending on whether or not there is a need for sound extinguishing in the fire extinguishing target area, individual selective use is possible, and in the fire extinguishing target area where there is no need for sound extinguishing, the gas fire extinguishing equipment can be removed. It can be simplified. Furthermore, the muffling means 302 removed from the fire extinguishing target section where the need for muffling is no longer required can be attached to another fire extinguishing target section to be muffled and reused, which is economical and energy-saving. Is planned.
本発明の他の実施形態では、噴射ヘッド300と消音手段302とが、一体的に、すなわち取外しができないように、構成されてもよい。この実施の形態では、噴射ヘッド本体301の基部337が導管314の端部303に、第1ねじ312によって着脱交換可能に設けられ、ノズル孔304の口径が異なる各種の噴射ヘッド300を、個別的に選択して使用するようにしてもよい。
In another embodiment of the present invention, the injection head 300 and the sound deadening means 302 may be configured integrally, that is, so as not to be removable. In this embodiment, the base portion 337 of the injection head main body 301 is provided at the end portion 303 of the conduit 314 so as to be removable and replaceable by the first screw 312, and various injection heads 300 having different nozzle hole 304 diameters are individually provided. You may select and use it.
また、噴射ヘッド300と消音手段302とを、第2ねじ307および取付け部材327によって、予め接続して組立体としておき、その後、この組立体における噴射ヘッド本体301の基部337を、導管314の端部303に、第1ねじ312によって接続する作業性も良好である。
Further, the injection head 300 and the sound deadening means 302 are connected in advance by the second screw 307 and the mounting member 327 to form an assembly, and then the base 337 of the injection head main body 301 in this assembly is connected to the end of the conduit 314. The workability of connecting to the portion 303 with the first screw 312 is also good.
さらに、導管314の端部303に第1ねじ312によって噴射ヘッド本体301の基部337が接続されている既存の消火対象区画を、消音すべき消火対象区画にするために、噴射ヘッド本体301の外向きフランジ338に、消音手段302を、取付け部材327によって接続するとき、その接続の作業性も良好である。
Further, in order to make the existing fire extinguishing target section in which the base portion 337 of the injection head main body 301 is connected to the end portion 303 of the conduit 314 by the first screw 312 as a fire extinguishing target section to be extinguished, the outside of the injection head main body 301. When the sound deadening means 302 is connected to the facing flange 338 by the mounting member 327, the workability of the connection is also good.
消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材339の筒部340の外周面との間に、間隙が存在する。消火ガスがノズル孔304から噴射されるとき、微細な異物が、前記隙間に貯留して収納されるので、異物によるノズル孔304の目詰りを防ぐことができるとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および放出時の流量の低下を防ぐことができる。
There is a gap between the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the outer peripheral surface of the tubular portion 340 of the nozzle member 339. When the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 304, fine foreign matter is stored and stored in the gap, so that clogging of the nozzle hole 304 due to the foreign matter can be prevented and noise due to clogging of the foreign matter can be prevented. It is possible to prevent a decrease in the flow rate at the time of generation and release.
異物は、導管314内に存在し、たとえば導管314内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。また、噴射ヘッド100内部での減圧および半径方向外方への消火ガスの放出によって、消火ガス噴射時に噴射ヘッド100から導管14に背後方向(図19の左方)へ作用する噴射反力を、図31に示す従来技術の1/9程度に低減することができる。
Foreign matter is present in the conduit 314, for example, the scale and slag from welding in the conduit 314, when the conduit is a plated tube, the stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and the sealant used in the fitting. Debris etc. Further, due to the decompression inside the injection head 100 and the release of the fire extinguishing gas outward in the radial direction, the injection reaction force acting from the injection head 100 to the conduit 14 in the rear direction (left side in FIG. 19) at the time of the fire extinguishing gas injection is applied. It can be reduced to about 1/9 of the conventional technique shown in FIG.
本発明の他の実施形態では、消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材33
9の筒部340の外周面とは、密着する。この構成によって、消音効果が向上されることが、本件発明者によって確認された。実験とその結果とを、図20と図21を参照して、以下に述べる。
In another embodiment of the present invention, the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the nozzle member 33
It is in close contact with the outer peripheral surface of the tubular portion 340 of 9. It was confirmed by the present inventor that the muffling effect is improved by this configuration. The experiment and its results are described below with reference to FIGS. 20 and 21.
図20は、本件発明者によって実験が行われた噴射ノズル500と消音手段502,502aとを示す断面図である。図20(1)では、導管514からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド500のノズル孔504から噴射される。噴射ヘッド500に取付けられた消音手段502の直円筒状ハウジング551内には、11枚の消音材508が詰めて収納される。消音材508を通過した消火ガスは、ハウジング551の放出孔52から消火対象区画内の空間に放出される。消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
FIG. 20 is a cross-sectional view showing an injection nozzle 500 and sound deadening means 502 and 502a for which an experiment was conducted by the present inventor. In FIG. 20 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 514 is injected from the nozzle hole 504 of the injection head 500. Eleven sound deadening materials 508 are packed and stored in the linear housing 551 of the sound deadening means 502 attached to the injection head 500. The fire extinguishing gas that has passed through the sound deadening material 508 is discharged from the discharge hole 52 of the housing 551 into the space in the fire extinguishing target section. The sound deadening material 508 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500.
導管514から噴射ノズル500へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔504から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消音材508の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 514 to the injection nozzle 500 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 504. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 508 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, and the thickness is 10 mm / sheet.
図20(2)では、消音手段500aの消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面から約1mm間隙553をあけて配置され、そのほかの構成は、図21(1)と同様である。
In FIG. 20 (2), the sound deadening material 508 of the sound deadening means 500a is arranged with a gap of about 1 mm 553 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500, and the other configurations are shown in FIG. 21 (1). ) Is the same.
図21は、本件発明者が、図20の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン554は、図20(1)のように消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン555は、図20(2)のように消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面から間隙553をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 21 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. Line 554 is the result of an experiment in which the sound deadening material 508 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 as shown in FIG. 20 (1), and line 555 is the result of an experiment shown in FIG. 20 (2). This is an experimental result based on a configuration in which the sound deadening material 508 is arranged with a gap 553 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504.
これらの実験結果から、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図20(1))によれば、間隙553をあけて配置した構成(図20(2))に比べて、約12dBもの大きな消音効果が得られたことが確認された。したがって、消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材339の筒部340の外周面とを、密着して当接した実施の形態によれば、消音効果が向上されることが判った。
From these experimental results, according to the configuration in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 (FIG. 20 (1)), the sound deadening material 508 is arranged with a gap of 553 (FIG. 20). It was confirmed that a large muffling effect of about 12 dB was obtained as compared with (2)). Therefore, it has been found that the sound deadening effect is improved according to the embodiment in which the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the outer peripheral surface of the tubular portion 340 of the nozzle member 339 are in close contact with each other. It was.
したがって、図17〜図20の実施形態のように、消音材308のノズル孔304に臨む側の端面と、噴射ヘッド本体301の消音材308に対向する側の端面との間に間隙315を設けるに際して、軸線L303の方向に間隔を上記消音効果が低下しない範囲、たとえば0.1mm〜1.5mmとすることによって、消音効果を実質上低下させずに、異物による消音材308の目詰まりを防止することができる。
Therefore, as in the embodiment of FIGS. 17 to 20, a gap 315 is provided between the end surface of the sound deadening material 308 facing the nozzle hole 304 and the end surface of the injection head main body 301 facing the sound deadening material 308. At this time, by setting the interval in the direction of the axis L303 to a range in which the muffling effect does not decrease, for example, 0.1 mm to 1.5 mm, clogging of the muffling material 308 due to foreign matter is prevented without substantially reducing the muffling effect. can do.
本発明のガス消火装置は、火災発生時に建物の消火対象区画内の空間に消火ガスを消火剤として放出することによって、大規模な消火対象区画であっても消火ガスを充分に拡散させて消火するために、広範囲に実施することができる。
The gas fire extinguishing device of the present invention releases fire extinguishing gas as a fire extinguishing agent into the space in the fire extinguishing target section of the building when a fire occurs, so that the fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section to extinguish the fire. It can be carried out extensively.
高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射する消火ガス噴射装置であって、前記消火ガス噴射装置は、噴射ヘッド300と、前記噴射ヘッド300からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段302を有しており、前記消音手段302は、前記噴射ヘッド300側に設けられた第1消音部材としての消音材308と、前記第1消音部材の下流側に設けられた第2消音部材としての消音材308とを有しており、前記第1および第2消音部材の各々は偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材
料からなる。前記第1および第2消音部材が積層されることで円筒形状を構成している。前記第1および第2消音部材は同一の外径を有する。前記第1および第2消音部材は同一の厚みを有する。前記第1および第2消音部材の外周面全面が大気に露出している。前記第2消音部材を固定する板状の押え部材328をさらに備える。
A fire extinguishing gas injection device that injects high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building. The fire extinguishing gas injection device discharges fire extinguishing gas from an injection head 300 and the injection head 300. The muffling means 302 has a muffling means 302 for attenuating the sound generated by the gas, and the muffling means 302 is provided with a muffling material 308 as a first muffling member provided on the injection head 300 side and a downstream side of the first muffling member. It has a sound deadening material 308 as a second sound deadening member, and each of the first and second sound deadening members is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow. The first and second sound deadening members are laminated to form a cylindrical shape. The first and second sound deadening members have the same outer diameter. The first and second sound deadening members have the same thickness. The entire outer peripheral surface of the first and second sound deadening members is exposed to the atmosphere. A plate-shaped pressing member 328 for fixing the second sound deadening member is further provided.
図22は、本発明の一実施形態のガス消火装置の噴射ヘッド400と消音手段402を含む一部の構成を示す斜視図である。本実施形態のガス消火装置は、建物の消火対象区画内の壁に設けられ、高圧力の消火ガスを消火対象区画内の空間に向けて噴射する噴射ヘッド400と、噴射ヘッド400が接続され、噴射ヘッド400に高圧力の消火ガスを導く導管14と、導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、噴射ヘッド400に形成されるノズル孔404(後述の図24参照)から噴射される消火ガスの噴射に起因して発生する音響を減衰させる消音手段402とを含む。
FIG. 22 is a perspective view showing a part of the configuration including the injection head 400 and the sound extinguishing means 402 of the gas fire extinguishing device according to the embodiment of the present invention. The gas fire extinguishing device of the present embodiment is provided on the wall in the fire extinguishing target section of the building, and the injection head 400 for injecting high-pressure fire extinguishing gas toward the space in the fire extinguishing target section is connected to the injection head 400. A conduit 14 that guides a high-pressure fire extinguishing gas to the injection head 400, a fire extinguishing gas supply source 15 that supplies a high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14, and a nozzle hole 404 formed in the injection head 400 (see FIG. 24 described later). Includes a muffling means 402 that attenuates the sound generated by the injection of the fire extinguishing gas injected from.
消火ガスは、N2ガス、CO2ガスおよびハロゲン化物ガスなどの不燃ガスによって実現される。このような消火ガスを、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても充分に拡散させ、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができる。
The fire extinguishing gas is realized by a non-combustible gas such as N 2 gas, CO 2 gas and halide gas. Such fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section having a fire extinguishing gas reach of 15 m or more, and the space in the fire extinguishing target section is uniformly reached to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You can let it extinguish the fire.
噴射ヘッド400と消音手段402とによって、消火ガス噴射部411を構成する。このような消火ガス噴射部411では、消火ガスは、消火ガス供給源15から導管14を経て噴射ヘッド400に供給される。導管14は、消火ガス供給源15に接続される主管23と、主管23に介在される分岐管18と、分岐管18に接続される枝管19とを含み、このような導管14を経て消火ガス供給源15からの高圧力の消火ガスが前記噴射ヘッド400に導かれる。導管14は、基台20およびブラケット21にUボルトなどの締結具22によって締結され、振動および変位が抑制された状態で建物の躯体に設置される。
The injection head 400 and the muffling means 402 form a fire extinguishing gas injection unit 411. In such a fire extinguishing gas injection unit 411, the fire extinguishing gas is supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the injection head 400 via the conduit 14. The conduit 14 includes a main pipe 23 connected to the fire extinguishing gas supply source 15, a branch pipe 18 interposed in the main pipe 23, and a branch pipe 19 connected to the branch pipe 18, and extinguishes a fire through such a pipe 14. High-pressure fire extinguishing gas from the gas supply source 15 is guided to the injection head 400. The conduit 14 is fastened to the base 20 and the bracket 21 by fasteners 22 such as U bolts, and is installed on the building frame in a state where vibration and displacement are suppressed.
図23は、噴射ヘッド400と消音手段402とを示す斜視図であり、図24は噴射ヘッド400と消音手段402とを示す断面図である。消音機能を有する噴射ヘッド400は、消火ガスを使用するガス系消火設備において消火対象区画に消火ガスを放出するために壁に設置され、噴射ヘッド本体401に消音手段402が取付け補助部材403によって取付けられて構成される。
FIG. 23 is a perspective view showing the injection head 400 and the sound deadening means 402, and FIG. 24 is a cross-sectional view showing the injection head 400 and the sound deadening means 402. The injection head 400 having a sound extinguishing function is installed on the wall in order to release the fire extinguishing gas to the fire extinguishing target section in the gas-based fire extinguishing equipment using the fire extinguishing gas. It is composed of.
取付け補助部材403は、基部405と、その基部405に連なる外向きフランジ406とを有する。基部405は、ねじ407によって噴射ヘッド本体401に着脱交換可能に取付けられる。取付け補助部材403には、チョークであるノズル孔404が形成されたノズル部材409がねじ410によって着脱交換可能に取付けられる。ノズル孔404は、消火ガスの流量を希望する値に制限する。
The mounting auxiliary member 403 has a base portion 405 and an outward flange 406 connected to the base portion 405. The base portion 405 is detachably attached to the injection head main body 401 by screws 407. A nozzle member 409 in which a nozzle hole 404, which is a choke, is formed is detachably attached to the attachment auxiliary member 403 by a screw 410. The nozzle hole 404 limits the flow rate of the fire extinguishing gas to a desired value.
消音手段402は、気体が流通可能な多孔性材料からなる消音材408で構成する。消音材408は、複数枚の各部材が、薄い円板状および薄い円環状の形状を有し、これらの部材が積層されてなる。積層された消音材408の全体の形状は、ほぼ円柱状である。このような消音材408は、ノズル孔404の口径および長さ、該ノズル孔404の数、形成位置などの消火ガスの流動条件に応じて、空隙が粗密の異なる多孔性材料を適宜選択して用いることができる。
The sound deadening means 402 is composed of a sound deadening material 408 made of a porous material through which gas can flow. The sound deadening material 408 has a plurality of members each having a thin disk shape and a thin annular shape, and these members are laminated. The overall shape of the laminated sound deadening material 408 is substantially columnar. For such a sound deadening material 408, a porous material having different density of voids is appropriately selected according to the flow conditions of the fire extinguishing gas such as the diameter and length of the nozzle holes 404, the number of the nozzle holes 404, and the formation position. Can be used.
ノズル部材409において、ノズル孔404の出口部端面と、消音材408との間には、ノズル孔404からの微細な錆などの異物を留めて収納する間隙415を形成し、これによって消音材408の異物による目詰りを防ぐ。
In the nozzle member 409, a gap 415 is formed between the end surface of the outlet portion of the nozzle hole 404 and the sound deadening material 408 to retain and store foreign matter such as fine rust from the nozzle hole 404, whereby the sound deadening material 408 is formed. Prevents clogging due to foreign matter.
消音材408の一方側(図24および図25の左方)の端面420は、案内部材421
の環状の取付け部422に接して、取付け補助部材403の外向きフランジ406に臨んで配設される。案内部材421は、この取付け部422と、取付け部422に連なり消火ガスを案内する短筒状の案内部423と、後述の拡開部443とを有する。
The end face 420 on one side (left side of FIGS. 24 and 25) of the sound deadening material 408 is a guide member 421.
It is arranged so as to be in contact with the annular mounting portion 422 of the above and facing the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403. The guide member 421 has a mounting portion 422, a short tubular guide portion 423 connected to the mounting portion 422 and guiding the fire extinguishing gas, and an expansion portion 443 described later.
消音材408の他方側(図24および図25の右方)の端面425は、ボルトなどの取付け部材427を介して取付け補助部材403の外向きフランジ406に消音材408を固定するリング状の押え部材428に接する部分を除いて、大気に開放される。取付け部材427の軸部は、押え部材428、消音材408、案内部材421の取付け部422を挿通して、取付け補助部材403の外向きフランジ406に螺着される。
The end surface 425 on the other side (right side of FIGS. 24 and 25) of the sound deadening material 408 is a ring-shaped presser foot for fixing the sound deadening material 408 to the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403 via a mounting member 427 such as a bolt. Except for the portion in contact with the member 428, it is open to the atmosphere. The shaft portion of the mounting member 427 is screwed onto the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403 by inserting the pressing member 428, the sound deadening material 408, and the mounting portion 422 of the guide member 421.
消音材408の周面424は、案内部材421の案内部423の短筒状、詳しくは円筒状の内周面に密着して囲まれる。案内部423は、拡開部443が押え部材428よりも消火ガスの噴射方向下流側で、その下流側に遠ざかるにつれて半径方向外方に拡大するように、すなわち略円錐台状に形成される。
The peripheral surface 424 of the sound deadening material 408 is closely surrounded by a short tubular shape, more specifically, a cylindrical inner peripheral surface of the guide portion 423 of the guide member 421. The guide portion 423 is formed so as to expand outward in the radial direction as the expansion portion 443 is located downstream of the pressing member 428 in the injection direction of the fire extinguishing gas and moves away from the downstream side, that is, in a substantially truncated cone shape.
案内部材421は拡開部443を有するので、消音材408の軸線方向他方側の端面から放出された消火ガスが放出直後に、噴射ヘッド400の軸線L403に関して半径方向外方へ拡散してしまうことが抑制され、遠方まで消火ガスを到達させて、消火対象区間内に所要量の消火ガスを放出することができる。
Since the guide member 421 has the expansion portion 443, the fire extinguishing gas released from the end face on the other side in the axial direction of the sound deadening material 408 diffuses outward in the radial direction with respect to the axis L403 of the injection head 400 immediately after the release. Is suppressed, the fire extinguishing gas can reach a long distance, and the required amount of fire extinguishing gas can be released within the fire extinguishing target section.
案内部材421の取付け部422は、図25に示されるように、取付け補助部材403の外向きフランジ406に環状に凹んで形成された取付け座431に嵌り、その取付け座431よりも半径方向内方(図25の下方)の端面432から間隙△L4だけ突出する。
As shown in FIG. 25, the mounting portion 422 of the guide member 421 fits into the mounting seat 431 formed by annularly recessing the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403, and is radially inward from the mounting seat 431. It protrudes from the end surface 432 (lower part of FIG. 25) by the gap ΔL4.
消音材408の一方側(図24および図25の左方)の端面420は、案内部材421の環状の取付け部422に接して、取付け補助部材403の外向きフランジ406に臨んで配設され、消音材408の一方側(図24および図25の左方)の端面420は、取付け補助部材403の外向きフランジ406の端面432と間隙△L4を有し、したがって噴射ヘッド本体401に接して配設される構成ではない。
The end face 420 on one side (left side of FIGS. 24 and 25) of the sound deadening material 408 is arranged in contact with the annular mounting portion 422 of the guide member 421 and facing the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403. The end face 420 on one side (left side of FIGS. 24 and 25) of the sound deadening material 408 has a gap ΔL4 with the end face 432 of the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403, and is therefore arranged in contact with the injection head body 401. It is not a configuration to be installed.
取付け補助部材403は、基部405と、その基部405に連なる外向きフランジ406とを有する。基部405は、ねじ407によって噴射ヘッド本体401に着脱可能に取付けられる。
The mounting auxiliary member 403 has a base portion 405 and an outward flange 406 connected to the base portion 405. The base portion 405 is detachably attached to the injection head main body 401 by a screw 407.
消音手段402は、気体が流通可能な多孔性材料からなる消音材408で構成する。消音材408は、複数枚の各部材が、薄い円板状および薄い円環状の形状を有し、これらの部材が積層されてなる。積層された消音材408の全体の形状は、ほぼ円柱状である。
The sound deadening means 402 is composed of a sound deadening material 408 made of a porous material through which gas can flow. The sound deadening material 408 has a plurality of members each having a thin disk shape and a thin annular shape, and these members are laminated. The overall shape of the laminated sound deadening material 408 is substantially columnar.
取付け補助部材403には、ノズル部材409がねじ410によって取付けられる。ノズル部材409は、チョークであるノズル孔404を有する。
A nozzle member 409 is attached to the attachment auxiliary member 403 by a screw 410. The nozzle member 409 has a nozzle hole 404 that is a choke.
図25は、案内部材421が取付け補助部材403と消音材408とによって挟まれた状態を示す一部の拡大断面図である。消音材408の一方側(図24および図25の左方)の端面420は、案内部材421の環状の取付け部422に接して、取付け補助部材403の外向きフランジ406に臨んで配設される。案内部材421は、この取付け部422と、取付け部422に連なり消火ガスを案内する短筒状の案内部423とを有する。
FIG. 25 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the guide member 421 is sandwiched between the mounting auxiliary member 403 and the sound deadening material 408. The end face 420 on one side (left side of FIGS. 24 and 25) of the sound deadening material 408 is arranged in contact with the annular mounting portion 422 of the guide member 421 and facing the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403. .. The guide member 421 has a mounting portion 422 and a short tubular guide portion 423 that is connected to the mounting portion 422 and guides the fire extinguishing gas.
消音材408の周面424および他方側(図23および図24の右方)の端面425は、取付け部材427を介して取付け補助部材403の外向きフランジ406に消音材408を固定する押え部材428に接する部分を除いて、大気に開放される。取付け部材42
7の軸部は、押え部材428、消音材408、案内部材421の取付け部422を挿通して、取付け補助部材403の外向きフランジ406に螺着される。
The peripheral surface 424 of the sound deadening material 408 and the end surface 425 on the other side (right side of FIGS. 23 and 24) are holding members 428 that fix the sound deadening material 408 to the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403 via the mounting member 427. It is open to the atmosphere except for the part in contact with. Mounting member 42
The shaft portion of No. 7 is screwed to the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403 by inserting the pressing member 428, the sound deadening material 408, and the mounting portion 422 of the guide member 421.
案内部材421の取付け部422は、図25に示されるように、取付け補助部材403の外向きフランジ406に環状に凹んで形成された取付け座431に嵌り、その取付け座431よりも半径方向内方(図25の下方)の端面432から間隙△L1だけ軸線方向に突出する。
As shown in FIG. 25, the mounting portion 422 of the guide member 421 fits into the mounting seat 431 formed by being annularly recessed in the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403, and is radially inward from the mounting seat 431. A gap ΔL1 projects in the axial direction from the end surface 432 (lower part of FIG. 25).
再び図24を参照して、噴射ヘッド400において、噴射ヘッド本体401は、略円筒状の基部437と、基部437の外周に連なる掛合部438とを有する。導管14の端部14aには、噴射ヘッド400の掛合部438が、テーパねじである第1ねじ412によって、着脱交換可能に接続される。
With reference to FIG. 24 again, in the injection head 400, the injection head main body 401 has a substantially cylindrical base portion 437 and an engaging portion 438 connected to the outer periphery of the base portion 437. The engaging portion 438 of the injection head 400 is detachably connected to the end portion 14a of the conduit 14 by the first screw 412 which is a taper screw.
取付け補助部材403は、噴射ヘッド本体401の基部437に着脱交換可能に設けられる。ノズル孔404の口径が異なる各種の噴射ヘッド本体401を、導管14の長さなどに依存して、個別的に選択使用される。その理由を、述べる。
The mounting auxiliary member 403 is detachably and replaceably provided on the base 437 of the injection head main body 401. Various injection head main bodies 401 having different diameters of the nozzle holes 404 are individually selected and used depending on the length of the conduit 14 and the like. The reason will be described.
ガス消火装置は、その本来の役目である消火のために必要な大きな流量(たとえば2万〜10万リットル/分)を確保しながら、消火対象区画内の空間に消火ガスを速やかに充
満させるように高い流速(たとえば100m/s)を確保して、消火ガスを放出することができるように構成されなければならない。そのために消防法施行規則は、ガス消火装置における噴射ヘッド400のノズル孔404からの消火ガスの放射圧力を1.9MPa以上と規定しており、実務上は、2〜3MPa(≒20〜30kgf/cm2、なお、さらに高い6MPa≒60kgf/cm2くらいまで)の高い放射圧力で実施される。
The gas fire extinguishing device should quickly fill the space in the fire extinguishing area with fire extinguishing gas while ensuring a large flow rate (for example, 20,000 to 100,000 liters / minute) required for fire extinguishing, which is its original role. It must be configured to ensure a high flow velocity (eg 100 m / s) to release the extinguishing gas. Therefore, the Fire Fighting Law Enforcement Regulations stipulate that the radiation pressure of the fire extinguishing gas from the nozzle hole 404 of the injection head 400 in the gas fire extinguishing device is 1.9 MPa or more, and in practice, it is 2 to 3 MPa (≈20 to 30 kgf /). cm 2, Note, carried out at high radiation pressures further to as high 6MPa ≒ 60kgf / cm 2).
したがって噴射ヘッド400のノズル孔404の口径の値は、ノズル孔404から噴射される消火ガスが、前述の大きな流量、高い流速、高い放射圧力を達成するように、消火ガス供給源15から噴射ヘッド400の設置場所までの導管14の長さなど、したがって管路抵抗に依存して、設定されなければならない。
Therefore, the value of the diameter of the nozzle hole 404 of the injection head 400 is set from the fire extinguishing gas supply source 15 so that the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 404 achieves the above-mentioned large flow rate, high flow velocity, and high radiation pressure. It must be set depending on the length of the conduit 14 to the installation location of 400 and therefore the conduit resistance.
そのためノズル孔404の口径は、導管14の長さなどによってそれぞれ異なり、したがって噴射ヘッド400の各設置場所毎に、ノズル孔404の口径が異なる各種の噴射ヘッド400を、個別的に選択して使用しなければならない。このようにガス消火装置において、ノズル孔404の口径が異なる各種の噴射ヘッド400は、不可欠である。
Therefore, the diameter of the nozzle hole 404 differs depending on the length of the conduit 14, and therefore, various injection heads 400 having different diameters of the nozzle hole 404 are individually selected and used for each installation location of the injection head 400. Must. As described above, in the gas fire extinguishing device, various injection heads 400 having different diameters of the nozzle holes 404 are indispensable.
消音手段402は、複数枚の消音材408と、押え部材428と取付け部材427とを有する。消音材408は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、たとえば微細な金属粉または微細な金属線条体などが焼結された多孔質金属から成り、高圧力の消火ガスを円滑で緩慢な減圧膨張によって流量を低下させずに効果的に消音効果を実現することができる、また消音材408として、たとえばワイヤメッシュを複数層、積層して構成されてもよく、合成樹脂製繊維から成る板状の成形物または多孔性部材であってもよい。
The sound deadening means 402 has a plurality of sound deadening materials 408, a pressing member 428, and a mounting member 427. The sound deadening material 408 is made of a porous material through which a gas can flow, and is made of a porous metal obtained by sintering fine metal powder or a fine metal wire, for example, and smoothly and slowly extinguishes a high-pressure fire gas. The sound deadening effect can be effectively realized without reducing the flow rate by decompression expansion, and the sound deadening material 408 may be formed by laminating, for example, a plurality of layers of wire mesh, and is a plate made of synthetic resin fibers. It may be a shaped molded product or a porous member.
消音材408は、たとえば円板などの偏平な板状に形成され、複数枚がそれぞれ積層される。積層された消音材408の全体の形状のそれぞれは、たとえば円柱状である。その積層された消音材408の周面424は、案内部材421の案内部423の円筒状内周面に密着して囲まれており、したがって大気に開放されていない。
The sound deadening material 408 is formed in the shape of a flat plate such as a disk, and a plurality of sheets are laminated. Each of the overall shapes of the laminated sound deadening material 408 is, for example, a columnar shape. The peripheral surface 424 of the laminated sound deadening material 408 is closely surrounded by the cylindrical inner peripheral surface of the guide portion 423 of the guide member 421, and is therefore not open to the atmosphere.
押え部材428は、積層された消音材408の他方側(図24の右方)の端面425を押える。押え部材428は、偏平な板状であり、消音材408の周面424に沿って延びる周面426を有する。
The pressing member 428 presses the end surface 425 on the other side (right side in FIG. 24) of the laminated sound deadening material 408. The pressing member 428 has a flat plate shape and has a peripheral surface 426 extending along the peripheral surface 424 of the sound deadening material 408.
取付け部材427は、この実施形態では、ねじ部材としてのボルトであり、同一の参照符を用いて示す。取付け部材427は、前記軸線L403まわりに等間隔に複数(たとえば6)配置される。取付け部材427の軸部は、押え部材428と消音材408とにそれぞれ形成されたボルト挿通孔を挿通し、取付け部材427の頭部は、押え部材428の消音材408とは反対側(図24の右方)に係止する。
The mounting member 427 is, in this embodiment, a bolt as a threaded member and is shown using the same reference numerals. A plurality (for example, 6) mounting members 427 are arranged around the axis L403 at equal intervals. The shaft portion of the mounting member 427 is inserted with bolt insertion holes formed in the pressing member 428 and the sound deadening material 408, respectively, and the head portion of the mounting member 427 is on the opposite side of the pressing member 428 from the sound deadening material 408 (FIG. 24). Lock to the right side of).
取付け部材427の軸部に形成されたおねじは、取付け補助部材403の外向きフランジ406に開孔して刻設されためねじに取外し可能に螺着される。これによって、取付け部材427は、積層された消音材408を、取付け補助部材403と押え部材428との間、したがって噴射ヘッド本体401と押え部材428との間で挟持して固定する。
The male screw formed on the shaft portion of the mounting member 427 is drilled in the outward flange 406 of the mounting auxiliary member 403 and engraved, so that the male screw is removably screwed to the screw. As a result, the mounting member 427 holds and fixes the laminated sound deadening material 408 between the mounting auxiliary member 403 and the pressing member 428, and thus between the injection head main body 401 and the pressing member 428.
取付け部材427の各軸線は、導管14の端部14aの軸線L403と平行である。導管14の端部14aと、噴射ヘッド400と、消音手段402との各軸線は、一直線上にある。噴射ヘッド400に消音手段402を取付けた状態で、導管14の端部14aに、噴射ヘッド本体401の基部437を、第1ねじ412によって接続する作業性が、良好である。
Each axis of the mounting member 427 is parallel to the axis L403 of the end 14a of the conduit 14. The axes of the end portion 14a of the conduit 14, the injection head 400, and the sound deadening means 402 are in a straight line. With the sound deadening means 402 attached to the injection head 400, the workability of connecting the base portion 437 of the injection head main body 401 to the end portion 14a of the conduit 14 with the first screw 412 is good.
導管14の端部14aの軸線L403は、噴射ヘッド本体401を含む噴射ヘッド400と、消音材408と、押え部材428との各軸線は、一直線上にある。そのため、導管14の端部14aと噴射ヘッド本体401の基部437との第1ねじ412による接続、および噴射ヘッド本体401の基部437と取付け補助部材403との第2ねじ407による接続の作業性が、良好である。この接続作業性が良好であることは、多くの場合、噴射ヘッド400と消音手段402とが、建物内の消火対象区画内で、人の移動などに障害にならない個所である人よりも高い天井などの個所に接続されることに鑑み、重要である。
The axis L403 of the end portion 14a of the conduit 14 is such that the axis L403 of the injection head 400 including the injection head main body 401, the sound deadening material 408, and the pressing member 428 are in a straight line. Therefore, the workability of the connection between the end portion 14a of the conduit 14 and the base portion 437 of the injection head main body 401 by the first screw 412 and the connection between the base portion 437 of the injection head main body 401 and the mounting auxiliary member 403 by the second screw 407 is improved. , Good. This good connection workability means that in many cases, the injection head 400 and the sound deadening means 402 have a higher ceiling than a person in a fire extinguishing area in a building where the movement of people is not an obstacle. It is important in view of being connected to such places as.
消火時に、ノズル孔404を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材408が有する微細な空隙を経て、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張し、音響の発生が低減抑制され、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。消音材408の周面424からの消火ガスは、天井付近で水平に放射状に噴射されて消火対象区画内の空間の全域に均一に、かつ速やかに拡散することができる。したがって消火対象区画の迅速な消火を達成することができる。
At the time of extinguishing a fire, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 404 gradually passes through the fine voids of the sound deadening material 408, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure, reducing the generation of sound. It is suppressed and sprayed into the space inside the fire extinguishing area in the building. The fire extinguishing gas from the peripheral surface 424 of the sound deadening material 408 is jetted horizontally and radially near the ceiling, and can be uniformly and quickly diffused over the entire space in the fire extinguishing target section. Therefore, quick fire extinguishing of the fire extinguishing target section can be achieved.
この消音材408によって、構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。
With this sound deadening material 408, it is possible to achieve a large acoustic reduction effect while reducing the size of the configuration.
前述の実施形態では、噴射ヘッド400に比べて複雑な構成を有する消音手段402は、取付け部材427によって、ノズル孔404の口径が異なる各種の噴射ヘッド400に着脱交換可能であるので、消音材408を、各種の噴射ヘッド400に共通に使用することができるようになる。この共用化によって、消音材408の大量生産が容易であり、生産性が向上される。
In the above-described embodiment, the sound deadening means 402 having a complicated structure as compared with the injection head 400 can be attached to and detached from various injection heads 400 having different diameters of the nozzle holes 404 by the mounting member 427. Can be commonly used for various injection heads 400. By this sharing, mass production of the sound deadening material 408 is easy, and productivity is improved.
また、消火対象区画における消音の必要性の有無に依存して、個別的な選択使用が容易に可能であり、消音の必要性のない消火対象区画では、取り外しておくことによって、ガス消火設備の簡略化を図ることができる。さらに消音の必要性がなくなった消火対象区画から取り外した消音手段402を、消音すべき他の消火対象区画に、取り付けて、再使用することもでき、これによって経済性が良好であり、省エネルギ化が図られる。
In addition, depending on whether or not there is a need for sound extinguishing in the fire extinguishing target area, individual selective use is possible, and in the fire extinguishing target area where there is no need for sound extinguishing, the gas fire extinguishing equipment can be removed. It can be simplified. Furthermore, the muffling means 402 removed from the fire extinguishing target section where the need for muffling is no longer required can be attached to another fire extinguishing target section to be muffled and reused, which is economical and energy-saving. Is planned.
本発明の他の実施形態では、噴射ヘッド400と消音手段402とが、一体的に、すな
わち取外しができないように、構成されてもよい。この実施形態では、噴射ヘッド本体401の基部437が導管14の端部14aに、第1ねじ412によって着脱交換可能に設けられ、ノズル孔404の口径が異なる各種の噴射ヘッド400を、個別的に選択して使用するようにしてもよい。
In another embodiment of the present invention, the injection head 400 and the sound deadening means 402 may be configured integrally, that is, so as not to be removable. In this embodiment, the base portion 437 of the injection head main body 401 is provided at the end portion 14a of the conduit 14 so as to be removable and replaceable by the first screw 412, and various injection heads 400 having different diameters of the nozzle holes 404 are individually provided. You may choose to use it.
また、消音手段402と噴射ヘッド400とを第2ねじ407および取付け部材427によって、予め接続して組立体としておき、その後、この組立体における噴射ヘッド本体401の基部437を、導管14の端部14aに、第1ねじ412によって接続する作業性も良好である。
Further, the sound deadening means 402 and the injection head 400 are connected in advance by the second screw 407 and the mounting member 427 to form an assembly, and then the base 437 of the injection head main body 401 in this assembly is connected to the end of the conduit 14. The workability of connecting to 14a with the first screw 412 is also good.
さらに、導管14の端部14aに第1ねじ412によって噴射ヘッド本体401の基部437が接続されている既存の消火対象区画を、消音すべき消火対象区画にするために、噴射ヘッド本体401に、消音手段402を、取付け部材427によって接続するとき、その接続の作業性も良好である。
Further, in order to make the existing fire extinguishing target section in which the base 437 of the injection head main body 401 is connected to the end portion 14a of the conduit 14 by the first screw 412, the fire extinguishing target section to be muted, the injection head main body 401 is connected. When the sound deadening means 402 is connected by the mounting member 427, the workability of the connection is also good.
消音材408のノズル孔404に臨む側の端面と、ノズル部材409の消音材408に対向する側の端面との間に、間隙415が存在する。消火ガスがノズル孔404から噴射されるとき、微細な異物が、前記間隙415に貯留して収納されるので、異物による消音材408の目詰りを防ぐことができるとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および放出時の流量の低下を防ぐことができる。
There is a gap 415 between the end face of the sound deadening material 408 facing the nozzle hole 404 and the end face of the nozzle member 409 facing the sound deadening material 408. When the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 404, fine foreign matter is stored and stored in the gap 415, so that it is possible to prevent clogging of the sound deadening material 408 by the foreign matter and noise due to clogging of the foreign matter. It is possible to prevent a decrease in the flow rate at the time of generation and release.
異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。また、噴射ヘッド400内部での減圧および半径方向外方への消火ガスの放出によって、消火ガス噴射時に噴射ヘッド400から導管14に背後方向(図24の左方)へ作用する噴射反力を、図31に示す従来技術の1/9程度の低減することができる。
Foreign matter is present in the conduit 14, for example, the scale and slag from welding in the conduit 14, when the conduit is a plated tube, the strips of the plated layer in the plated tube, rust, and the sealing material used in the fitting. Debris etc. Further, due to the decompression inside the injection head 400 and the release of the fire extinguishing gas outward in the radial direction, the injection reaction force acting from the injection head 400 to the conduit 14 in the rear direction (left side in FIG. 24) at the time of the fire extinguishing gas injection is applied. It can be reduced by about 1/9 of the conventional technique shown in FIG.
本発明の他の実施形態では、前述の実施形態における消音材408のノズル孔404側に配設される端面と、噴射ヘッド本体401と取付け補助部材403とが一体化された噴射ヘッド700の消音材408に対向して配設された端面との間を離間させても、消音効果が低下しないことが、本件発明者によって確認された。実験とその結果とを、図26と図27を参照して、以下に述べる。
In another embodiment of the present invention, the sound deadening of the injection head 700 in which the end face disposed on the nozzle hole 404 side of the sound deadening material 408 in the above-described embodiment, the injection head main body 401, and the mounting auxiliary member 403 are integrated. It has been confirmed by the present inventor that the muffling effect does not decrease even if the end face arranged so as to face the material 408 is separated. The experiment and its results are described below with reference to FIGS. 26 and 27.
図26は、本件発明者によって実験が行われた噴射ヘッド700と消音手段701,701aとを示す断面図であり、図27は本件発明者が、図26の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。図26(1)では、導管714からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド700のノズル孔704から噴射される。
FIG. 26 is a cross-sectional view showing the injection head 700 and the sound deadening means 701 and 701a in which the experiment was conducted by the present inventor, and FIG. 27 is obtained when the present inventor releases a fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. It is a figure which shows the time passage of the sound pressure level. In Figure 26 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 714 is injected from the nozzle hole 704 of the injection head 700.
噴射ヘッド700に取付けられたノズル部材703の消火ガスの放出方向下流側(図26の右側)には、3枚の消音材706が積層されて配設される。消火ガスは、ノズル部材703のノズル孔704を通過して、消音材706へ流入し、消音材706の軸線方向他方の端面709から押え部材728の放出孔752から消火対象区画内の空間に放出される。消音材706は、ノズル部材703のノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
Three sound deadening materials 706 are laminated and arranged on the downstream side (right side in FIG. 26) of the nozzle member 703 attached to the injection head 700 in the discharge direction of the fire extinguishing gas. The fire extinguishing gas passes through the nozzle hole 704 of the nozzle member 703, flows into the sound deadening material 706, and is discharged from the other end surface 709 of the sound deadening material 706 in the axial direction from the discharge hole 752 of the presser member 728 into the space in the fire extinguishing target section. Will be done. The sound deadening material 706 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 of the nozzle member 703.
導管714から噴射ヘッド700へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔704から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消
音材706の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 714 to the injection head 700 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 704. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 706 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, and the thickness is 10 mm / sheet.
図26(2)では、消音手段701aの消音材706は、ノズル部材703のノズル孔704の出口端の平坦な端面から軸線方向に約1mmの間隙753をあけて配置され、そのほかの構成は、図26(1)と同様である。
In FIG. 26 (2), the sound deadening material 706 of the sound deadening means 701a is arranged with a gap 753 of about 1 mm in the axial direction from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 of the nozzle member 703, and the other configurations are as follows. It is the same as FIG. 26 (1).
図27は、本件発明者が、図26の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン754は、図26(1)のように消音材706をノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン755は、図26(2)のように消音材705をノズル孔704の出口端の平坦な端面から間隙753をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 27 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. 26. Line 754 is the result of an experiment in which the sound deadening material 706 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 as shown in FIG. 26 (1), and line 755 is the result of an experiment shown in FIG. 26 (2). This is an experimental result based on a configuration in which the sound deadening material 705 is arranged with a gap 753 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704.
これらの実験結果から、消音材706をノズル孔704の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図26(1))によれば、間隙753をあけて配置した構成(図26(2))に比べて、消音効果の差がほとんどないことが確認された。したがって、消音材706のノズル孔704に対向する端面と、噴射ヘッド700の消音材706に対向する端面との間、間隙753をあけても、消音効果が低下しないことが確認された。
From these experimental results, according to the configuration in which the sound deadening material 706 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 704 (FIG. 26 (1)), the sound deadening material 706 is arranged with a gap 753 (FIG. 26). It was confirmed that there was almost no difference in the muffling effect as compared with (2)). Therefore, it was confirmed that the muffling effect does not decrease even if a gap 753 is provided between the end face of the muffling material 706 facing the nozzle hole 704 and the end face of the injection head 700 facing the muffling material 706.
このような間隙753を、消音材706のノズル孔704に対向する端面と噴射ヘッド700の消音材706に対向する端面との間に設けることによって、消音効果を低下させずに、微細な異物が、前記間隙753内に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔704から噴射されるとき、異物による消音材706の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生を防ぐことができる。異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管14がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
By providing such a gap 753 between the end face of the sound deadening material 706 facing the nozzle hole 704 and the end face of the injection head 700 facing the sound deadening material 706, fine foreign matter can be removed without reducing the sound deadening effect. When the fire extinguishing gas is stored and stored in the gap 753 and the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 704, it is possible to prevent clogging of the sound deadening material 706 by foreign matter and prevent generation of noise due to clogging of foreign matter. Foreign matter is present in the conduit 14, for example, scales and slags from welding in the conduit 14, and when the conduit 14 is a plated tube, stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
したがって、図22〜図26の実施形態のように、消音材408のノズル孔404に臨む側の端面と、噴射ヘッド本体401の消音材408に対向する側の端面との間に間隙415を設けるに際して、軸線L403の方向に間隔ΔL2を上記消音効果が低下しない範囲、たとえば0.1mm〜1.5mmとすることによって、消音効果を実質上低下させずに、異物による消音材408の目詰まりを防止することができる。
Therefore, as in the embodiment of FIGS. 22 to 26, a gap 415 is provided between the end surface of the sound deadening material 408 facing the nozzle hole 404 and the end surface of the injection head main body 401 facing the sound deadening material 408. At this time, by setting the interval ΔL2 in the direction of the axis L403 to a range in which the muffling effect does not decrease, for example, 0.1 mm to 1.5 mm, the muffling material 408 is clogged with foreign matter without substantially reducing the muffling effect. Can be prevented.
図28は、本件発明者によって実験が行われた噴射ヘッド500と消音手段502,502aとを示す断面図である。図28(1)では、導管514からのN2ガスである消火ガスは、噴射ヘッド500のノズル孔504から噴射される。
FIG. 28 is a cross-sectional view showing the injection head 500 and the sound deadening means 502 and 502a in which the experiment was conducted by the present inventor. In Figure 28 (1), fire extinguishing gas is N 2 gas from conduit 514 is injected from the nozzle hole 504 of the injection head 500.
噴射ヘッド500に取付けられた消音手段502の直円筒状のハウジング551内には、11枚の消音材508が積層されて収納される。消音材508を通過した消火ガスは、ハウジング551の放出孔552から消火対象区画内の空間に放出される。消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接する。
Eleven sound deadening materials 508 are laminated and stored in the linear cylindrical housing 551 of the sound deadening means 502 attached to the injection head 500. The fire extinguishing gas that has passed through the sound deadening material 508 is discharged from the discharge hole 552 of the housing 551 into the space in the fire extinguishing target section. The sound deadening material 508 comes into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500.
導管514から噴射ヘッド500へ供給される消火ガスの供給圧力は、例えば、3MPa〜7MPaであり、消火ガスの放出流量は約55m3/minであり、ノズル孔504から放出される消火ガスの流速は約60〜100m/secである。この実験で用いた消音材508の空隙の空隙率は、約97%であり、直径は約130mmであり、厚みは10mm/枚である。
The supply pressure of the fire extinguishing gas supplied from the conduit 514 to the injection head 500 is, for example, 3 MPa to 7 MPa, the discharge flow rate of the fire extinguishing gas is about 55 m 3 / min, and the flow velocity of the fire extinguishing gas discharged from the nozzle hole 504. Is about 60 to 100 m / sec. The porosity of the voids of the sound deadening material 508 used in this experiment is about 97%, the diameter is about 130 mm, and the thickness is 10 mm / sheet.
図28(2)では、消音手段502aの消音材508は、噴射ヘッド500のノズル孔504の出口端の平坦な端面から約1mmの間隙553をあけて配置され、そのほかの構
成は、図28(1)と同様である。
In FIG. 28 (2), the sound deadening material 508 of the sound deadening means 502a is arranged with a gap 553 of about 1 mm from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 of the injection head 500, and the other configurations are shown in FIG. 28 (2). It is the same as 1).
図29は、本件発明者が、図28の構成によって消火ガスを放出したとき得られた音圧レベルの時間経過を示す図である。ライン554は、図28(1)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成による実験結果であり、ライン555は、図28(2)のように、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面から間隙553をあけて配置した構成による実験結果である。
FIG. 29 is a diagram showing the passage of time of the sound pressure level obtained when the present inventor releases the fire extinguishing gas according to the configuration of FIG. 28. Line 554 is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is brought into close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 as shown in FIG. 28 (1), and line 555 is the result of an experiment in that it is in close contact with the flat end surface of the outlet end. As described above, it is an experimental result with a configuration in which the sound deadening material 508 is arranged with a gap 553 from the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504.
これらの実験結果から、消音材508をノズル孔504の出口端の平坦な端面に密着して当接した構成(図28(1))によれば、間隙553をあけて配置した構成(図28(2))に比べて、約16dBもの大きな消音効果が得られたことが確認された。したがって、消音材508のノズル孔504に対向する端面と、噴射ヘッド500の消音材508に対向する端面とを、密着して当接した実施形態によれば、消音効果が向上されることが確認された。
From these experimental results, according to the configuration in which the sound deadening material 508 is in close contact with the flat end surface of the outlet end of the nozzle hole 504 (FIG. 28 (1)), the sound deadening material 508 is arranged with a gap of 553 (FIG. 28). It was confirmed that a large muffling effect of about 16 dB was obtained as compared with (2)). Therefore, it is confirmed that the muffling effect is improved according to the embodiment in which the end face of the muffling material 508 facing the nozzle hole 504 and the end face of the injection head 500 facing the muffling material 508 are in close contact with each other. Was done.
図30は、本発明の他の実施形態のガス消火装置を示す断面図である。このガス消火装置の消音手段600では、前述の案内部材421が省略される。図30を参照して、案内部材421の働きを説明する。
FIG. 30 is a cross-sectional view showing a gas fire extinguishing device according to another embodiment of the present invention. In the sound extinguishing means 600 of this gas fire extinguishing device, the above-mentioned guide member 421 is omitted. The function of the guide member 421 will be described with reference to FIG.
噴射ヘッド本体601の平板状のノズル部608の全面に均一に分布して形成された複数の各ノズル孔609からの消火ガスは、各ノズル孔609の相互に平行な軸線に沿って噴射され、ノズル孔609の下流に配置された消音材613および消音材610が有する微細な空隙に、徐々にすなわち円滑、スムーズに、通過して減圧膨張してゆく。噴射ヘッド本体601と消音材613との各軸線は、一直線上にある。消音材613の微細な空隙は、それらの中を通過する消火ガスに圧力損失を与える。
The fire extinguishing gas from each of the plurality of nozzle holes 609 formed uniformly distributed over the entire surface of the flat plate-shaped nozzle portion 608 of the injection head main body 601 is injected along the axes parallel to each other of each nozzle hole 609. It gradually passes through the fine voids of the sound deadening material 613 and the sound deadening material 610 arranged downstream of the nozzle hole 609, that is, smoothly and smoothly, and expands under reduced pressure. Each axis of the injection head main body 601 and the sound deadening material 613 is in a straight line. The fine voids in the sound deadening material 613 give pressure loss to the fire extinguishing gas passing through them.
噴射ヘッド本体601の各ノズル孔609から消音材613中へ噴射された消火ガスが辿る経路は、簡略化のために直線であると仮定すると、全体の形状がほぼ直円柱状である消音材613の最下流の端面までの経路長は、図30において参照符L601で示される。
Assuming that the path followed by the fire extinguishing gas injected from each nozzle hole 609 of the injection head body 601 into the sound deadening material 613 is a straight line for simplification, the sound deadening material 613 has an almost straight columnar shape as a whole. The path length to the most downstream end face of is indicated by reference numeral L601 in FIG.
噴射ヘッド本体601の側部から消音材613の周面614までの経路長は、図30において参照符L602で示される。ノズル孔609から噴射される消火ガスの流量を大きくするために、噴射ヘッド本体601の外径を消音材613の軸線方向の長さに比べて比較的大きく構成すると、L601>L602である。
The path length from the side portion of the injection head main body 601 to the peripheral surface 614 of the sound deadening material 613 is indicated by reference numeral L602 in FIG. In order to increase the flow rate of the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 609, when the outer diameter of the injection head main body 601 is configured to be relatively large with respect to the axial length of the sound deadening material 613, L601> L602.
消火ガスに作用する圧力損失は、これらの経路長L601、L602に比例し、したがって消音材613の中における圧力損失の分布は、等しい圧力損失を生じる位置を連ねた等圧線603のとおりである。圧力損失は、消音材613の軸線上の領域で最も大きく、その軸線から遠ざかった周辺の領域になるにつれて小さくなる。
The pressure loss acting on the fire extinguishing gas is proportional to these path lengths L601 and L602, and therefore the distribution of the pressure loss in the sound deadening material 613 is as shown by the isobars 603 in which the positions where the equal pressure loss occurs are connected. The pressure loss is the largest in the region on the axis of the sound deadening material 613, and becomes smaller in the peripheral region away from the axis.
ノズル孔609から噴射される消火ガスは、圧力損失が小さい領域に流過しやすいので、消音材613の中で消火ガスは、噴射ヘッド本体601の軸線方向へ仮想線の参照符604で示されるように、また側方へ参照符605で示されるように進行し、さらに、背後の方向へも参照符606で示されるように進行する。参照符604、605、606の長さは、消火ガスの流量に対応して示され、前記側方および背後の方向へ比較的大流量の消火ガスが流れる。
Since the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 609 easily flows through the region where the pressure loss is small, the fire extinguishing gas in the sound deadening material 613 is indicated by the reference mark 604 of the virtual line in the axial direction of the injection head main body 601. As indicated by the reference mark 605, it also proceeds laterally as indicated by the reference mark 605, and further proceeds in the backward direction as indicated by the reference mark 606. The lengths of the reference numerals 604, 605, and 606 are shown corresponding to the flow rate of the fire extinguishing gas, and a relatively large flow rate of the fire extinguishing gas flows in the lateral and back directions.
消火対象区画内に消火ガスを迅速に満たすには、複数の消音材610のうちで壁面付近(図30の左側)に設置された消音材から噴射ヘッド本体601の軸線方向に沿って仮想
線の参照符604で示される方向に、また側方へ参照符605で示される方向に、できるだけ大流量で噴射し、背後の方向へ参照符606で示されるように進行する消火ガスの流量を抑制しなければならない。
In order to quickly fill the fire extinguishing target section with the fire extinguishing gas, a virtual line is drawn along the axial direction of the injection head main body 601 from the sound deadening material installed near the wall surface (left side in FIG. 30) among the plurality of sound deadening materials 610. Inject as much flow as possible in the direction indicated by reference numeral 604 and laterally in the direction indicated by reference numeral 605, and suppress the flow rate of the extinguishing gas traveling in the direction behind as indicated by reference numeral 606. There must be.
本発明の前述の図22〜図29に関連して前述した各実施形態では、案内部材421は、消音材613から噴射される消火ガスのうち、図30の背後の方向606へ進行する消火ガスを阻止し、噴射ヘッドの噴射ヘッド本体601の軸線方向604および側方605へ進行させる。これによって、たとえば消火ガス到達距離が15m以上あるような大規模な消火対象区画においても、消火ガスを充分に拡散させて、消火対象区画内の空間を所定の消火剤濃度に均一に短時間で到達させて、消火することができるようになる。
In each of the above-described embodiments related to the above-mentioned FIGS. 22 to 29 of the present invention, the guide member 421 is a fire extinguishing gas that travels in the direction 606 behind FIG. 30 among the fire extinguishing gases injected from the sound deadening material 613. Is prevented, and the injection head is advanced in the axial direction 604 and the side 605 of the injection head main body 601 of the injection head. As a result, even in a large-scale fire extinguishing target section where the fire extinguishing gas reach is 15 m or more, the fire extinguishing gas is sufficiently diffused and the space in the fire extinguishing target section is uniformly adjusted to a predetermined fire extinguishing agent concentration in a short time. You will be able to reach it and extinguish the fire.
本発明のガス消火装置は、火災発生時に建物の消火対象区画内の空間に消火ガスを消火剤として放出することによって、大規模な消火対象区画であっても消火ガスを充分に拡散させて消火するために、広範囲に実施することができる。
The gas fire extinguishing device of the present invention releases fire extinguishing gas as a fire extinguishing agent into the space in the fire extinguishing target section of the building when a fire occurs, so that the fire extinguishing gas is sufficiently diffused even in a large-scale fire extinguishing target section to extinguish the fire. It can be carried out extensively.
高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射する消火ガス噴射装置であって、前記消火ガス噴射装置は、噴射ヘッド400と、前記噴射ヘッド400からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段402を有しており、前記消音手段402は、前記噴射ヘッド400側に設けられた第1消音部材としての消音材408と、前記第1消音部材の下流側に設けられた第2消音部材としての消音材408とを有しており、前記第1および第2消音部材の各々は偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料からなる。前記第1および第2消音部材が積層されることで円筒形状を構成している。前記第1および第2消音部材は同一の外径を有する。前記第1および第2消音部材は同一の厚みを有する。前記第1および第2消音部材の外周面全面が大気に露出している。前記第2消音部材を固定する板状の押え部材428をさらに備える。
A fire extinguishing gas injection device that injects high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building. The fire extinguishing gas injection device discharges fire extinguishing gas from an injection head 400 and the injection head 400. The muffling means 402 is provided on the injection head 400 side and is provided on the downstream side of the first muffling member and the muffling material 408 as the first muffling member. It has a sound deadening material 408 as a second sound deadening member, and each of the first and second sound deadening members is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow. The first and second sound deadening members are laminated to form a cylindrical shape. The first and second sound deadening members have the same outer diameter. The first and second sound deadening members have the same thickness. The entire outer peripheral surface of the first and second sound deadening members is exposed to the atmosphere. A plate-shaped pressing member 428 for fixing the second sound deadening member is further provided.
(付記1発明)
付記1発明は、
(a)高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル孔104を有する噴射ヘッド100と、
(b)噴射ヘッド100が接続される端部14aを有し、噴射ヘッド100に高圧力の消火ガスを導く導管14と、
(c)導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、
(d)噴射ヘッド100に設けられ、ノズル孔104からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段102とを含むガス消火装置であって、
(e)噴射ヘッド100は、
(e1)導管14の前記端部14aに接続される噴射ヘッド本体101と、
(e2)噴射ヘッド本体101に着脱可能に取付けられる取付け補助部材103とを有し、
(f)消音手段102は、
(f1)整流孔112を有し、取付け補助部材103に噴射ヘッド本体101のノズル孔104を覆うように着脱自在に設けられる整流部材109と、
(f2)偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料から成り、整流部材109と噴射ヘッド本体との間に、複数枚が積層されて配設される第1消音材113と、
(f3)偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料から成り、整流部材109に消火ガスの放出方向に複数枚が積層されて配設される第2消音材108とを有することを特徴とするガス消火装置である。
(Appendix 1 Invention)
Appendix 1 The invention is
(A) An injection head 100 having a nozzle hole 104 for injecting a high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building.
(B) A conduit 14 having an end portion 14a to which the injection head 100 is connected and guiding a high-pressure fire extinguishing gas to the injection head 100,
(C) A fire extinguishing gas supply source 15 that supplies a high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14 and
(D) A gas fire extinguishing device provided in the injection head 100 and including a sound extinguishing means 102 for attenuating sound due to emission of fire extinguishing gas from a nozzle hole 104.
(E) The injection head 100
(E1) An injection head main body 101 connected to the end portion 14a of the conduit 14 and
(E2) It has a mounting auxiliary member 103 that is detachably attached to the injection head main body 101.
(F) The muffling means 102
(F1) A rectifying member 109 having a rectifying hole 112 and detachably provided in the mounting auxiliary member 103 so as to cover the nozzle hole 104 of the injection head main body 101.
(F2) A first sound deadening material 113 which is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow, and a plurality of sheets are laminated and arranged between the rectifying member 109 and the injection head main body. ,
(F3) It is made of a porous material formed in a flat plate shape and capable of flowing gas, and has a second sound deadening material 108 which is arranged on a rectifying member 109 by stacking a plurality of sheets in the direction of releasing fire extinguishing gas. It is a gas fire extinguishing device characterized by this.
付記1発明に従えば、消火ガス供給源15から導管14に供給された高圧力の消火ガスは、噴射ヘッド100を介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッド
100には消音手段102が設けられ、噴射ヘッド100のノズル孔104から高速度で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。
According to the invention of Appendix 1, the high-pressure fire extinguishing gas supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the conduit 14 is injected toward the space in the building through the injection head 100. Such an injection head 100 is provided with a muffling means 102, and it is possible to prevent the generation of a large injection sound due to the injection flow of the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 104 of the injection head 100 at a high speed.
消火ガスは、導管14から、噴射ヘッド100のノズル孔104、第1消音材113および整流部材109を経て、第2消音材108に流入し、第2消音材108が有する微細な空隙を通過して減圧膨張し、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。
The fire extinguishing gas flows from the conduit 14 through the nozzle hole 104 of the injection head 100, the first sound deadening material 113, and the rectifying member 109, flows into the second sound deadening material 108, and passes through the fine voids of the second sound deadening material 108. It is decompressed and expanded, and is injected into the space inside the fire extinguishing area in the building.
小形の構成による大きな音響低減効果について、消火時に、ノズル孔104を通って噴射された高圧力の消火ガスは、第1消音材113が有する微細な空隙を通過することによって減圧膨張し、整流部材109の整流孔112を経て整流された後、第2消音材108へ流入してさらに減圧膨張し、こうして消火ガスの流量を低下させずに徐々に円滑に減圧膨張して音響の発生が効果的に抑制される。このように構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。
Regarding the large acoustic reduction effect due to the small structure, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 104 at the time of extinguishing the fire is decompressed and expanded by passing through the fine voids of the first sound deadening material 113, and the rectifying member. After being rectified through the rectifying hole 112 of 109, it flows into the second sound deadening material 108 and further decompresses and expands, thereby gradually and smoothly decompressing and expanding without reducing the flow rate of the fire extinguishing gas, and the generation of sound is effective. Is suppressed. In this way, it is possible to achieve a large sound reduction effect while reducing the size of the configuration.
各複数枚の第1および第2消音材113,108は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する第1および第2消音材113,108を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
Each of the plurality of first and second sound deadening materials 113 and 108 is made of a porous material through which gas can flow, is formed in a flat plate shape, and is laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the first and second sound deadening materials 113 and 108 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
付記1発明は、第1消音材113のノズル孔104に対向する側の端面と、噴射ヘッド100の第1消音材113に対向する側の端面との間に、間隙115が存在することを特徴とする。
Appendix 1 The invention is characterized in that a gap 115 exists between the end surface of the first sound deadening material 113 on the side facing the nozzle hole 104 and the end surface of the injection head 100 on the side facing the first sound deadening material 113. And.
付記1発明に従えば、第1消音材113のノズル孔104に対向する側の端面と、噴射ヘッドの第1消音材113に対向する側の端面との間に間隙115が設けられるので、異物が間隙115に貯留して収納されるので、消火ガスがノズル孔104から噴射されるとき、異物による第1および第2消音材113,108の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および流量低下が防がれる。異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管14がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
According to Appendix 1, according to the invention, a gap 115 is provided between the end face of the first sound deadening material 113 on the side facing the nozzle hole 104 and the end face of the injection head on the side facing the first sound deadening material 113, so that a foreign matter is formed. Is stored and stored in the gap 115, so that when the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 104, the first and second sound deadening materials 113 and 108 are prevented from being clogged by foreign matter, and noise due to clogging of foreign matter is prevented. Occurrence and decrease in flow rate are prevented. Foreign matter is present in the conduit 14, for example, scales and slags from welding in the conduit 14, and when the conduit 14 is a plated tube, stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
付記1発明は、積層された第2消音材108の周面124は、大気に開放されていることを特徴とする。
Appendix 1 The invention is characterized in that the peripheral surface 124 of the laminated second sound deadening material 108 is open to the atmosphere.
付記1発明に従えば、第2消音材108の周面124が大気に開放されているので、消火ガスの放出面積が多く、これによって消火ガスの流量の低下が抑制され、ガス放出のための流路断面積を大きくせずに所要の流量および流速を確保することが可能となり、構成がさらに小形化される。
According to Appendix 1, since the peripheral surface 124 of the second sound deadening material 108 is open to the atmosphere, the area where the fire extinguishing gas is released is large, which suppresses a decrease in the flow rate of the fire extinguishing gas and is used for gas release. It is possible to secure the required flow rate and flow velocity without increasing the cross-sectional area of the flow path, and the configuration is further miniaturized.
(付記1発明の効果)
付記1発明によれば、噴射ヘッド100に消音手段102が設けられるので、火災発生時に噴射ヘッド100から高圧力の消火ガスが噴射されても、大きな噴射音が発生することを防止することができる。また、各複数枚の第1および第2消音材113,108は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する第1お
よび第2消音材113,108を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
(Appendix 1 Effect of the Invention)
According to the invention of Appendix 1, since the injection head 100 is provided with the muffling means 102, it is possible to prevent a loud injection sound from being generated even if a high-pressure fire extinguishing gas is injected from the injection head 100 at the time of a fire. .. Further, each of the plurality of first and second sound deadening materials 113 and 108 is made of a porous material through which gas can flow, is formed in a flat plate shape, and is laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the first and second sound deadening materials 113 and 108 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
また付記1発明によれば、第1消音材113のノズル孔104に対向する側の端面と、噴射ヘッド100の第2消音材108に対向する側の端面との間に間隙115が設けられるので、微細な異物が前記間隙115に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔104から噴射されるとき、異物による第1および第2消音材113,108の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生が防がれるとともに、消火ガス噴射時における目詰りに起因する流量の低下を防止することができる。
Further, according to the Appendix 1, the gap 115 is provided between the end surface of the first sound deadening material 113 on the side facing the nozzle hole 104 and the end surface of the injection head 100 on the side facing the second sound deadening material 108. When fine foreign matter is stored and stored in the gap 115 and the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 104, the first and second sound deadening materials 113 and 108 are prevented from being clogged by the foreign matter, and the foreign matter is clogged. It is possible to prevent the generation of noise due to the above and prevent the decrease in the flow rate due to clogging at the time of injecting the fire extinguishing gas.
また付記1発明によれば、第2消音材108の周面124は、大気に開放されるので、消火ガスの流量の低下が抑制され、ガス放出のための流路断面積を大きくせずに所要の流量および流速を確保し、消火ガスの噴射が、障害物などによって妨げられることはなく、したがって小形化された構成によって、大きな噴射音が発生することを防止することができる。
Further, according to the invention of Appendix 1, since the peripheral surface 124 of the second sound deadening material 108 is open to the atmosphere, a decrease in the flow rate of the fire extinguishing gas is suppressed, and the cross-sectional area of the flow path for gas release is not increased. The required flow rate and flow velocity can be secured, and the injection of the fire extinguishing gas is not hindered by obstacles or the like. Therefore, the miniaturized configuration can prevent the generation of a loud injection noise.
(付記2発明)
付記2発明は、
(a)高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル孔204を有する噴射ヘッド200と、
(b)噴射ヘッド200が接続される端部14aを有し、噴射ヘッド200に高圧力の消火ガスを導く導管14と、
(c)導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、
(d)噴射ヘッド200に設けられ、ノズル孔204からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段202とを含むガス消火装置であって、
(e)噴射ヘッド200は、
(e1)導管14の前記端部14aに接続される噴射ヘッド本体201と、
(e2)ノズル部材234であって、
(e2−1)導管14の前記端部14aの軸線に沿って延び、噴射ヘッド本体201に軸線方向一端部が接続される筒部240と、
(e2−2)筒部240の軸線方向他端部に連なり、ノズル孔204が形成され、筒部240の軸線方向他端部を閉塞する端壁241とを有するノズル部材234とを備え、
(f)消音手段202は、
(f1)消音材208であって、偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料から成り、複数枚が積層され、その積層された消音材208の軸線方向一方側の端面220は、噴射ヘッド本体201に臨んで配設される消音材208と、
(f2)積層された消音材208の軸線方向他方側の端面225を押える押え部材228と、
(f3)消音材208を噴射ヘッド本体201と押え部材228との間で挟持して固定する取付け部材227とを有することを特徴とするガス消火装置である。
(Appendix 2 Invention)
Appendix 2 The invention is
(A) An injection head 200 having a nozzle hole 204 for injecting a high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building.
(B) A conduit 14 having an end portion 14a to which the injection head 200 is connected and guiding a high-pressure fire extinguishing gas to the injection head 200,
(C) A fire extinguishing gas supply source 15 that supplies a high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14 and
(D) A gas fire extinguishing device provided in the injection head 200 and including a sound extinguishing means 202 for attenuating sound due to emission of fire extinguishing gas from a nozzle hole 204.
(E) The injection head 200
(E1) An injection head main body 201 connected to the end portion 14a of the conduit 14 and
(E2) Nozzle member 234,
(E2-1) A tubular portion 240 extending along the axis of the end portion 14a of the conduit 14 and having one end in the axial direction connected to the injection head main body 201.
(E2-2) A nozzle member 234 including an end wall 241 which is connected to the other end of the tubular portion 240 in the axial direction to form a nozzle hole 204 and closes the other end of the tubular portion 240 in the axial direction.
(F) The muffling means 202
(F1) The sound deadening material 208, which is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow, and a plurality of sheets are laminated, and the end face 220 on one side in the axial direction of the laminated sound deadening material 208. Is a sound deadening material 208 arranged facing the injection head main body 201, and
(F2) A pressing member 228 that presses the end surface 225 on the other side in the axial direction of the laminated sound deadening material 208, and
(F3) The gas fire extinguishing device is characterized by having a mounting member 227 that sandwiches and fixes the sound deadening material 208 between the injection head main body 201 and the pressing member 228.
付記2発明に従えば、消火ガス供給源15から導管14に供給された高圧力の消火ガスは、噴射ヘッド200を介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッド200には消音手段202が設けられ、噴射ヘッド200のノズル孔204から高速度で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。
According to the invention of Appendix 2, the high-pressure fire extinguishing gas supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the conduit 14 is injected toward the space in the building through the injection head 200. Such an injection head 200 is provided with a muffling means 202, and it is possible to prevent the generation of a large injection noise due to the injection flow of the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 204 of the injection head 200 at a high speed.
消火ガスは、導管14から、噴射ヘッド200のノズル孔204から消音材208に流入し、消音材208が有する微細な空隙を通過して減圧膨張し、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。
The fire extinguishing gas flows into the sound deadening material 208 from the nozzle hole 204 of the injection head 200 from the conduit 14, passes through the fine voids of the sound deadening material 208, expands under reduced pressure, and is injected into the space in the fire extinguishing target section in the building. Will be done.
小形の構成による大きな音響低減効果について、消火時に、ノズル孔204を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材208が有する微細な空隙を通過することによって減圧膨張し、こうして消火ガスの流量を低下させずに徐々に円滑に減圧膨張して音響の発生が効果的に抑制される。このように構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。
Regarding the large acoustic reduction effect due to the small configuration, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 204 at the time of extinguishing the fire is decompressed and expanded by passing through the fine voids of the sound deadening material 208, and thus the fire extinguishing gas The pressure is gradually and smoothly decompressed and expanded without reducing the flow rate, and the generation of sound is effectively suppressed. In this way, it is possible to achieve a large sound reduction effect while reducing the size of the configuration.
複数枚の消音材208は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材208を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
The plurality of sound deadening materials 208 are made of a porous material through which gas can flow, are formed in a flat plate shape, and are laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 208 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
付記2発明は、消音材208のノズル孔204に対向する側の端面220と、噴射ヘッド本体201の消音材208に対向する側の端面232との間に、間隙215が存在することを特徴とする。
Appendix 2 The invention is characterized in that a gap 215 exists between the end surface 220 of the sound deadening material 208 on the side facing the nozzle hole 204 and the end surface 232 of the injection head main body 201 on the side facing the sound deadening material 208. To do.
付記2発明に従えば、消音材208のノズル孔204に対向する側の端面と、噴射ヘッドの消音材208に対向する側の端面との間に間隙215が設けられるので、異物が間隙215に貯留して収納される、消火ガスがノズル孔204から噴射されるとき、異物による消音材208の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および流量低下が防がれる。異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管14がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
According to Appendix 2, the gap 215 is provided between the end face of the sound deadening material 208 on the side facing the nozzle hole 204 and the end face of the injection head on the side facing the sound deadening material 208, so that foreign matter enters the gap 215. When the fire extinguishing gas to be stored and stored is injected from the nozzle hole 204, clogging of the sound deadening material 208 due to foreign matter is prevented, and noise generation and a decrease in flow rate due to clogging of foreign matter are prevented. Foreign matter is present in the conduit 14, for example, scales and slags from welding in the conduit 14, and when the conduit 14 is a plated tube, stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
付記2発明は、積層された消音材208の周面224は、大気に開放されていることを特徴とする。
Appendix 2 The invention is characterized in that the peripheral surface 224 of the laminated sound deadening material 208 is open to the atmosphere.
付記2発明に従えば、消音材208の周面224が大気に開放されているので、消火ガスの放出面積が多く、これによって消火ガスの流量の低下が抑制され、ガス放出のための流路断面積を大きくせずに所要の流量および流速を確保することが可能となり、構成がさらに小形化される。
According to Appendix 2, since the peripheral surface 224 of the sound deadening material 208 is open to the atmosphere, the area where the fire extinguishing gas is released is large, whereby the decrease in the flow rate of the fire extinguishing gas is suppressed, and the flow path for gas release. It is possible to secure the required flow rate and flow velocity without increasing the cross-sectional area, and the configuration is further miniaturized.
(付記2発明の効果)
付記2発明によれば、噴射ヘッド200に消音手段202が設けられるので、火災発生時に噴射ヘッド200から高圧力の消火ガスが噴射されても、大きな噴射音が発生することを防止することができる。また、複数枚の消音材208は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材208を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
(Appendix 2 Effect of Invention)
According to the second invention, since the injection head 200 is provided with the muffling means 202, it is possible to prevent a loud injection noise from being generated even if a high-pressure fire extinguishing gas is injected from the injection head 200 at the time of a fire. .. Further, the plurality of sound deadening materials 208 are made of a porous material through which gas can flow, are formed in a flat plate shape, and are laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 208 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
また付記2発明によれば、消音材208のノズル孔204に対向する側の端面と、噴射ヘッドの消音材208に対向する側の端面との間に間隙215が設けられるので、微細な異物が前記間隙215に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔204から噴射されるとき、異物による消音材208の目詰りを防ぎ、異物の目詰りによる騒音の発生が防がれるとともに、消火ガス噴射時における目詰りに起因する流量の低下を防止することができる。
Further, according to Appendix 2, the gap 215 is provided between the end face of the sound deadening material 208 on the side facing the nozzle hole 204 and the end face of the injection head on the side facing the sound deadening material 208, so that fine foreign matter can be prevented. When the fire extinguishing gas is stored and stored in the gap 215 and the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 204, the clogging of the sound deadening material 208 due to foreign matter is prevented, the generation of noise due to the clogging of foreign matter is prevented, and the fire extinguishing gas is injected. It is possible to prevent a decrease in the flow rate due to clogging at the time.
また付記2発明によれば、消音材208の周面224は、大気に開放されるので、消火ガスの流量の低下が抑制され、ガス放出のための流路断面積を大きくせずに所要の流量および流速を確保し、消火ガスの噴射が、障害物などによって妨げられることはなく、したがって小形化された構成によって、大きな噴射音が発生することを防止することができる。
Further, according to the invention of Appendix 2, since the peripheral surface 224 of the sound deadening material 208 is open to the atmosphere, a decrease in the flow rate of the fire extinguishing gas is suppressed, and it is necessary without increasing the cross-sectional area of the flow path for gas release. The flow rate and flow velocity are ensured, and the injection of the fire extinguishing gas is not hindered by obstacles or the like. Therefore, the miniaturized configuration can prevent the generation of a loud injection noise.
(付記3発明)
付記3発明は、
(a)高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル孔304を有する噴射ヘッド300と、
(b)噴射ヘッド300が接続される端部303を有し、噴射ヘッド300に高圧力の消火ガスを導く導管314と、
(c)導管314に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源315と、
(d)噴射ヘッド300に設けられ、ノズル孔304からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段302とを含むガス消火装置であって、
(e)噴射ヘッド300は、
(e1)噴射ヘッド本体301であって、
導管314の前記端部303に接続される基部337と、
基部337に連なる外向きフランジ338とを有する噴射ヘッド本体301と、
(e2)ノズル部材339であって、
(e2−1)導管314の前記端部303の軸線L303に沿って延びる筒部340であって、複数のノズル孔304が形成される周壁342と、周壁342の軸線方向一端部に連なり、噴射ヘッド本体301の基部337に接続される基端部306とを有する筒部340と、
(e2−2)周壁342の軸線方向他端部を閉塞する端壁341とを有するノズル部材339とを有し、
(f)消音手段302は、
(f1)消音材308であって、各消音材308は、偏平な板状に形成され、複数枚が積層され、気体が流通可能な多孔性材料から成り、筒部340が挿通する挿通孔310を有し、積層された消音材308の軸線方向一方側(図19の上方)の端面320は、噴射ヘッド本体301の外向きフランジ338側に配置され、積層された消音材308の周面324は、大気に開放される消音材308と、
(f2)積層された消音材308の他方側(図19の下方)の端面325を押える押え部材328と、
(f3)消音材308を外向きフランジ338と押え部材328との間で挟持して固定する取付け部材327とを有することを特徴とするガス消火装置である。
(Appendix 3 Invention)
Appendix 3 Invention
(A) An injection head 300 having a nozzle hole 304 for injecting a high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building.
(B) A conduit 314 having an end 303 to which the injection head 300 is connected and guiding a high-pressure fire extinguishing gas to the injection head 300.
(C) A fire extinguishing gas supply source 315 that supplies a high pressure fire extinguishing gas to the conduit 314, and
(D) A gas fire extinguishing device provided in the injection head 300 and including a sound extinguishing means 302 for attenuating sound due to emission of fire extinguishing gas from a nozzle hole 304.
(E) The injection head 300
(E1) The injection head main body 301.
With a base 337 connected to the end 303 of the conduit 314,
An injection head body 301 having an outward flange 338 connected to a base 337,
(E2) Nozzle member 339,
(E2-1) A tubular portion 340 extending along the axis L303 of the end 303 of the conduit 314, which is connected to a peripheral wall 342 in which a plurality of nozzle holes 304 are formed and one end in the axial direction of the peripheral wall 342 and is injected. A tubular portion 340 having a base end portion 306 connected to a base portion 337 of the head body 301, and a tubular portion 340.
(E2-2) The nozzle member 339 has an end wall 341 that closes the other end of the peripheral wall 342 in the axial direction.
(F) The muffling means 302
(F1) A sound deadening material 308, each sound deadening material 308 is formed in a flat plate shape, a plurality of sheets are laminated, and is made of a porous material through which gas can flow, and an insertion hole 310 through which a tubular portion 340 is inserted. The end surface 320 on one side (upper in FIG. 19) of the laminated sound deadening material 308 in the axial direction is arranged on the outward flange 338 side of the injection head main body 301, and the peripheral surface 324 of the laminated sound deadening material 308 is arranged. Is a sound deadening material 308 that is open to the atmosphere,
(F2) A pressing member 328 that presses the end surface 325 on the other side (lower side of FIG. 19) of the laminated sound deadening material 308, and
(F3) The gas fire extinguishing device is characterized by having a mounting member 327 that sandwiches and fixes the sound deadening material 308 between the outward flange 338 and the pressing member 328.
付記3発明に従えば、消火ガス供給源315から導管314に供給された高圧力の消火ガスは、噴射ヘッド300を介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッド300には消音手段302が設けられ、噴射ヘッド300のノズル孔304から高速度で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。
According to the third invention, the high-pressure fire extinguishing gas supplied from the fire extinguishing gas supply source 315 to the conduit 314 is injected toward the space in the building via the injection head 300. Such an injection head 300 is provided with a muffling means 302, and it is possible to prevent the generation of a large injection noise due to the injection flow of the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 304 of the injection head 300 at a high speed.
消火ガスは、導管314から、噴射ヘッド300の筒部340に形成されるノズル孔304を経て、消音材308が有する微細な空隙を通過して減圧膨張し、建物内の消火対象区画内の空間に噴射される。
The fire extinguishing gas passes from the conduit 314, passes through the nozzle hole 304 formed in the tubular portion 340 of the injection head 300, passes through the fine voids of the sound deadening material 308, expands under reduced pressure, and expands under reduced pressure, and the space in the fire extinguishing target section in the building. Is sprayed on.
小形の構成による大きな音響低減効果について、消火時に、ノズル孔304を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材308が有する微細な空隙を通過することによって、消音材308の微細な空隙で、徐々にすなわち円滑、スムーズに、減圧膨張して音響の
発生が低減抑制される。このように構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。消音材308の周面324は、大気に開放されるので、構成がさらに小形化される。
Regarding the large acoustic reduction effect due to the small structure, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 304 at the time of extinguishing the fire passes through the fine voids of the sound deadening material 308, thereby passing through the fine voids of the sound deadening material 308. Then, the pressure is gradually expanded, that is, smoothly and smoothly, and the generation of sound is reduced and suppressed. In this way, it is possible to achieve a large sound reduction effect while reducing the size of the configuration. Since the peripheral surface 324 of the sound deadening material 308 is open to the atmosphere, the configuration is further reduced.
複数枚の各消音材308は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材308を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
Each of the plurality of sound deadening materials 308 is made of a porous material through which gas can flow, is formed in a flat plate shape, and is laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 308 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
付記3発明は、取付け部材327は、ボルトによって構成され、押え部材328と消音材308とを挿通し、外向きフランジ338に開孔して刻設されためねじに螺着されることを特徴とする。
Appendix 3 The invention is characterized in that the mounting member 327 is composed of bolts, the pressing member 328 and the sound deadening material 308 are inserted through the mounting member 327, and the mounting member 327 is screwed into a screw because it is drilled in the outward flange 338 and engraved. To do.
付記3発明に従えば、取付け部材327であるボルトが、押え部材328と消音材308とを挿通して、外向きフランジ338のめねじに螺着されるので、積層される消音材308の枚数の変化調整のためには、ボルトの必要とする長さを変えるだけでよく、さらに消音材308の周面324のほぼ全面を大気に開放することが確実であるとともに、構成の簡略化を図ることができる。
According to the third invention, since the bolt which is the mounting member 327 is screwed into the female screw of the outward flange 338 through the pressing member 328 and the sound deadening material 308, the number of the sound deadening material 308 to be laminated is increased. In order to adjust the change of the bolt, it is only necessary to change the length required by the bolt, and it is certain that almost the entire peripheral surface 324 of the sound deadening material 308 is open to the atmosphere, and the configuration is simplified. be able to.
付記3発明は、消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材339の筒部340の外周面との間に、間隙が存在することを特徴とする。
Appendix 3 The invention is characterized in that a gap exists between the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the outer peripheral surface of the tubular portion 340 of the nozzle member 339.
付記3発明に従えば、微細な異物が、前記隙間に貯留して収納されるので、消火ガスがノズル孔304から噴射されるとき、異物によるノズル孔304の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および流量低下を防ぐことができる。異物は、導管314内に存在し、たとえば導管314内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管314がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
According to the third invention, since fine foreign matter is stored and stored in the gap, when the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 304, the clogging of the nozzle hole 304 by the foreign matter is prevented and the eyes of the foreign matter are prevented. It is possible to prevent the generation of noise and the decrease in flow rate due to clogging. Foreign matter is present in the conduit 314, for example welded scales and slags in the conduit 314, when the conduit 314 is a plated tube, strips of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
付記3発明は、消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材339の筒部340の外周面とは、密着することを特徴とする。
Appendix 3 The invention is characterized in that the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the outer peripheral surface of the tubular portion 340 of the nozzle member 339 are in close contact with each other.
付記3発明に従えば、消音材308の挿通孔310の内周面と、ノズル部材339の筒部340に形成されたノズル孔304の出口端面とが密着することによって、消音効果が向上されることが、図20および図21に関連して後述するように、本件発明者によって確認された。
According to the third invention, the sound deadening effect is improved by the inner peripheral surface of the insertion hole 310 of the sound deadening material 308 and the outlet end face of the nozzle hole 304 formed in the tubular portion 340 of the nozzle member 339 in close contact with each other. This was confirmed by the present inventor, as will be described later in connection with FIGS. 20 and 21.
(付記3発明の効果)
付記3発明によれば、噴射ヘッド300に消音手段302が設けられるので、火災発生時に噴射ヘッド300のノズル部材339から高圧力の消火ガスが噴射されても、大きな噴射音が発生および流量の低下を防止することができる。
(Appendix 3 Effect of Invention)
According to the third invention, since the injection head 300 is provided with the muffling means 302, even if a high-pressure fire extinguishing gas is injected from the nozzle member 339 of the injection head 300 at the time of a fire, a loud injection noise is generated and the flow rate is reduced. Can be prevented.
また付記3発明によれば、消音材308の周面324は、大気に開放されるので、消火ガスの噴射が、障害物などによって妨げられることはなく、したがって小形化された構成によって、大きな噴射音が発生することを防止することができる。
Further, according to the invention of Appendix 3, since the peripheral surface 324 of the sound deadening material 308 is open to the atmosphere, the injection of the fire extinguishing gas is not hindered by obstacles or the like, and therefore a large injection is made due to the miniaturized configuration. It is possible to prevent the generation of sound.
複数枚の各消音材308は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガ
スの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材308を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
Each of the plurality of sound deadening materials 308 is made of a porous material through which gas can flow, is formed in a flat plate shape, and is laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 308 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
(付記4発明)
付記4発明は、
(a)高圧力の消火ガスを建物内の消火対象区画内の空間に向けて噴射するノズル孔404を有する噴射ヘッド400と、
(b)噴射ヘッド400が接続される端部14aを有し、噴射ヘッド400に高圧力の消火ガスを導く導管14と、
(c)導管14に高圧力の消火ガスを供給する消火ガス供給源15と、
(d)噴射ヘッド400に設けられ、ノズル孔404からの消火ガスの放出による音響を減衰させる消音手段402とを含むガス消火装置であって、
(e)噴射ヘッド400は、
(e1)導管14の前記端部14aに接続される噴射ヘッド本体401と、
(e2)ノズル部材409であって、
(e2−1)導管14の前記端部14aの軸線に沿って延び、噴射ヘッド本体401に軸線方向一端部が接続される筒部440と、
(e2−2)筒部440の軸線方向他端部に連なり、ノズル孔404が形成され、筒部440の軸線方向他端部を閉塞する端壁441とを有するノズル部材409とを備え、(f)消音手段402は、
(f1)消音材408であって、偏平な板状に形成され、気体が流通可能な多孔性材料から成り、複数枚が積層され、その積層された消音材408の軸線方向一方側の端面420は、噴射ヘッド本体401に臨んで配設される消音材408と、
(f2)積層された消音材408の軸線方向他方側の端面425を押える押え部材428と、
(f3)消音材408を噴射ヘッド本体401と押え部材428との間で挟持して固定する取付け部材427と、
(f4)噴射ヘッド本体401に臨んで配設される環状の取付け部422と、取付け部422に連なり、積層された消音材の周面424を覆う短筒状の案内部423とを有する案内部材421とを備えることを特徴とするガス消火装置である。
(Appendix 4 Invention)
Appendix 4 The invention is
(A) An injection head 400 having a nozzle hole 404 that injects a high-pressure fire extinguishing gas toward a space in a fire extinguishing target section in a building.
(B) A conduit 14 having an end portion 14a to which the injection head 400 is connected and guiding a high-pressure fire extinguishing gas to the injection head 400.
(C) A fire extinguishing gas supply source 15 that supplies a high-pressure fire extinguishing gas to the conduit 14 and
(D) A gas fire extinguishing device provided in the injection head 400 and including a sound extinguishing means 402 for attenuating sound due to emission of fire extinguishing gas from a nozzle hole 404.
(E) The injection head 400
(E1) An injection head main body 401 connected to the end 14a of the conduit 14 and
(E2) Nozzle member 409
(E2-1) A tubular portion 440 extending along the axis of the end portion 14a of the conduit 14 and having one end in the axial direction connected to the injection head main body 401.
(E2-2) A nozzle member 409 having a nozzle hole 404 connected to the other end in the axial direction of the tubular portion 440 and having an end wall 441 for closing the other end in the axial direction of the tubular portion 440 is provided. f) The muffling means 402
(F1) The sound deadening material 408, which is formed in a flat plate shape and is made of a porous material through which gas can flow, and a plurality of sheets are laminated, and the end face 420 on one side of the laminated sound deadening material 408 in the axial direction. Is a sound deadening material 408 arranged facing the injection head main body 401, and
(F2) A pressing member 428 that presses the end surface 425 on the other side in the axial direction of the laminated sound deadening material 408, and a pressing member 428.
(F3) A mounting member 427 that sandwiches and fixes the sound deadening material 408 between the injection head main body 401 and the pressing member 428, and
(F4) A guide member having an annular mounting portion 422 arranged facing the injection head main body 401 and a short tubular guide portion 423 connected to the mounting portion 422 and covering the peripheral surface 424 of the laminated sound deadening material. It is a gas fire extinguishing apparatus including 421.
付記4発明に従えば、消火ガス供給源15から導管14に供給された高圧力の消火ガスは、噴射ヘッド400を介して建物内の空間に向けて噴射される。このような噴射ヘッド400には消音手段402が設けられ、噴射ヘッド400のノズル孔404から高速度で噴射される消火ガスの噴射流に起因する大きな噴射音の発生を防止することができる。
According to the invention of Appendix 4, the high-pressure fire extinguishing gas supplied from the fire extinguishing gas supply source 15 to the conduit 14 is injected toward the space in the building through the injection head 400. Such an injection head 400 is provided with a muffling means 402, and it is possible to prevent the generation of a large injection noise due to the injection flow of the fire extinguishing gas injected from the nozzle hole 404 of the injection head 400 at a high speed.
案内部材421は、取付け部422と、取付け部422に連なり消火ガスを案内する短筒状の案内部423とを有する。消音材408の他方側の端面425は、押え部材428に接する部分を除いて、大気に開放される。消音材408の周面424は、案内部材421の案内部423に囲まれる。したがって、消火ガスは、導管14から、噴射ヘッド400およびノズル部材409のノズル孔404を経て、消音材408に流入し、消音材408が有する微細な空隙を通過して減圧膨張し、消音材408の周面424からの放出が案内部423によって抑えられた状態で、建物内の消火対象区画内の空間に噴射され、大音響を生じることなしに消火ガスを遠方まで到達させることができる。
The guide member 421 has a mounting portion 422 and a short tubular guide portion 423 that is connected to the mounting portion 422 and guides the fire extinguishing gas. The other end surface 425 of the sound deadening material 408 is open to the atmosphere except for a portion in contact with the pressing member 428. The peripheral surface 424 of the sound deadening material 408 is surrounded by the guide portion 423 of the guide member 421. Therefore, the fire extinguishing gas flows from the conduit 14 through the nozzle hole 404 of the injection head 400 and the nozzle member 409 into the sound deadening material 408, passes through the fine voids of the sound deadening material 408, expands under reduced pressure, and expands with reduced pressure. In a state where the emission from the peripheral surface 424 is suppressed by the guide portion 423, the fire extinguishing gas can reach a long distance without producing a loud sound by being injected into the space in the fire extinguishing target section in the building.
小形の構成による大きな音響低減効果について、消火時に、ノズル孔404を通って噴射された高圧力の消火ガスは、消音材408が有する微細な空隙を通過することによって減圧膨張し、こうして消火ガスの流量を低下させずに徐々に円滑に減圧膨張して音響の発
生が効果的に抑制される。このように音響を減衰させるための大きな音響減衰空間を設ける必要がないので、構成を小形化しつつ、大きな音響低減効果を達成することができる。
Regarding the large acoustic reduction effect due to the small structure, the high-pressure fire extinguishing gas injected through the nozzle hole 404 at the time of extinguishing the fire is decompressed and expanded by passing through the fine voids of the sound deadening material 408, and thus the fire extinguishing gas The pressure is gradually and smoothly decompressed and expanded without reducing the flow rate, and the generation of sound is effectively suppressed. Since it is not necessary to provide a large sound attenuation space for attenuating sound in this way, it is possible to achieve a large sound reduction effect while reducing the size of the configuration.
複数枚の消音材408は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材408を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
The plurality of sound deadening materials 408 are made of a porous material through which gas can flow, are formed in a flat plate shape, and are laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 408 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
付記4発明は、消音材408のノズル孔404に対向する側の端面と、ノズル部材409の消音材408に対向する側の端面との間に、間隙415が存在することを特徴とする。
Appendix 4 The invention is characterized in that a gap 415 exists between the end face of the sound deadening material 408 on the side facing the nozzle hole 404 and the end face of the nozzle member 409 facing the sound deadening material 408.
付記4発明に従えば、消音材408のノズル孔404に対向する側の端面と、ノズル部材409の消音材408に対向する側の端面との間に間隙415が設けられるので、異物が間隙415に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔404から噴射されるとき、異物による消音材408の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生および流量低下が防がれる。異物は、導管14内に存在し、たとえば導管14内の溶接によるスケールおよびスラグ、導管14がメッキ管であるとき、そのメッキ管内のメッキ層の剥離片、錆、ならびに管継手において用いられるシール材の破片などである。
According to Appendix 4, according to the invention, a gap 415 is provided between the end surface of the sound deadening material 408 on the side facing the nozzle hole 404 and the end surface of the nozzle member 409 facing the sound deadening material 408, so that foreign matter can enter the gap 415. When the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 404, the sound deadening material 408 is prevented from being clogged by foreign matter, and noise is prevented from being clogged by foreign matter and a decrease in flow rate is prevented. Foreign matter is present in the conduit 14, for example, scales and slags from welding in the conduit 14, and when the conduit 14 is a plated tube, stripped pieces of the plated layer in the plated tube, rust, and sealing material used in fittings. Such as fragments of.
付記4発明は、案内部材421は、案内部423の軸線方向他端側に連なり、円錐台状に拡開する円環状の拡開部443をさらに含むことを特徴とする。
Appendix 4 The invention is characterized in that the guide member 421 further includes an annular expanding portion 443 that is continuous with the other end side of the guide portion 423 in the axial direction and expands in a truncated cone shape.
付記4発明に従えば、案内部材421は拡開部443を有するので、消音材408の軸線方向他方側の端面から放出された消火ガスが放出直後に、噴射ヘッドの軸線に関して半径方向外方へ拡散してしまうことが抑制され、遠方まで消火ガスを到達させて、消火対象区間内に所要量の消火ガスを放出することができる。
According to the invention of Appendix 4, since the guide member 421 has the expansion portion 443, the fire extinguishing gas released from the end face on the other side in the axial direction of the sound deadening material 408 is discharged outward in the radial direction with respect to the axis of the injection head immediately after the release. Diffusion is suppressed, the fire extinguishing gas can reach a long distance, and the required amount of fire extinguishing gas can be released within the fire extinguishing target section.
(付記4発明の効果)
付記4発明によれば、噴射ヘッド400に消音手段402が設けられるので、火災発生時に噴射ヘッド400から高圧力の消火ガスが噴射されても、大きな噴射音が発生することを防止することができる。また、複数枚の消音材408は、気体が流通可能な多孔性材料から成り、偏平な板状に形成され、積層されて組立てられる。したがって、消火対象区画内の空間に噴射される消火ガスの流量、圧力および消音を必要とする程度などに対応して、積層枚数を選ぶことによって、各種の噴射および消音の希望する特性を正確に調整して得ることが、容易である。また同一寸法形状を有する消音材408を製造すればよく、大量生産が容易であり、生産性が向上される。
(Appendix 4 Effect of Invention)
According to the invention of Appendix 4, since the injection head 400 is provided with the sound extinguishing means 402, it is possible to prevent a loud injection sound from being generated even if a high pressure fire extinguishing gas is injected from the injection head 400 at the time of a fire. .. Further, the plurality of sound deadening materials 408 are made of a porous material through which gas can flow, are formed in a flat plate shape, and are laminated and assembled. Therefore, by selecting the number of layers according to the flow rate, pressure, and degree of muffling of the fire extinguishing gas injected into the space in the fire extinguishing target section, the desired characteristics of various injections and muffling can be accurately obtained. It is easy to adjust and obtain. Further, the sound deadening material 408 having the same size and shape may be manufactured, and mass production is easy and productivity is improved.
また付記4発明によれば、消音材408のノズル孔404に対向する側の端面と、噴射ヘッド400の消音材408に対向する側の端面との間に間隙415が設けられるので、微細な異物が前記間隙415に貯留して収納され、消火ガスがノズル孔404から噴射されるとき、異物による消音材408の目詰りを防ぐとともに、異物の目詰りによる騒音の発生が防がれるとともに、消火ガス噴射時における目詰りに起因する流量の低下を防止することができる。
Further, according to the invention of Appendix 4, a gap 415 is provided between the end surface of the sound deadening material 408 on the side facing the nozzle hole 404 and the end surface of the injection head 400 on the side facing the sound deadening material 408, so that a fine foreign matter is formed. Is stored and stored in the gap 415, and when the fire extinguishing gas is injected from the nozzle hole 404, the sound deadening material 408 is prevented from being clogged by foreign matter, noise is prevented from being clogged by foreign matter, and the fire is extinguished. It is possible to prevent a decrease in the flow rate due to clogging during gas injection.
付記4発明によれば、案内部材421は拡開部443を有するので、消音材408の軸線方向他方側の端面から放出された消火ガスが放出直後に、噴射ヘッドの軸線に関して半径方向外方へ拡散してしまうことが抑制され、遠方まで消火ガスを到達させて、消火対象
区間内に所要量の消火ガスを放出することができる。
According to the invention of Appendix 4, since the guide member 421 has the expansion portion 443, the fire extinguishing gas released from the end face on the other side in the axial direction of the sound deadening material 408 is discharged outward in the radial direction with respect to the axis of the injection head immediately after the release. Diffusion is suppressed, the fire extinguishing gas can reach a long distance, and the required amount of fire extinguishing gas can be released within the fire extinguishing target section.
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
It should be considered that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.