JP2021021359A - Rotary compressor and refrigeration cycle device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の実施形態は、回転式圧縮機、および該回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置に関する。 Embodiments of the present invention relate to a rotary compressor and a refrigeration cycle device including the rotary compressor.
空気調和機などの冷凍サイクル装置には、回転式圧縮機が搭載されている。回転式圧縮機は、主たる要素として、回転軸を回転させる電動機部と、回転軸を介して電動機部と連結された圧縮機構部とを備えている。圧縮機構部は、シリンダ室を形成するシリンダと、回転軸の偏心部に嵌着されてシリンダ室内で偏心回転するローラとを備えている。シリンダ室内は、冷媒の吸込室と圧縮室とにベーンで区画されている。 A rotary compressor is mounted on a refrigeration cycle device such as an air conditioner. The rotary compressor includes, as main elements, an electric motor unit that rotates the rotating shaft and a compression mechanism unit that is connected to the electric motor unit via the rotating shaft. The compression mechanism portion includes a cylinder forming a cylinder chamber and a roller fitted in the eccentric portion of the rotating shaft and rotating eccentrically in the cylinder chamber. The cylinder chamber is divided into a refrigerant suction chamber and a compression chamber by vanes.
ベーンは、先端部をローラの外周面に弾性的に当接させるように配置されている。電動機部の駆動により回転軸が回転すると、偏心部においてローラが偏心回転する。回転軸が回転する間、ローラとベーンは互いに摺動し合う。したがって、回転軸を精度よく回転させ、冷媒を適切に圧縮するためには、ローラとベーンとを安定して摺動させる必要がある。 The vane is arranged so that the tip portion elastically contacts the outer peripheral surface of the roller. When the rotating shaft rotates due to the drive of the electric motor unit, the roller rotates eccentrically in the eccentric part. The rollers and vanes slide against each other while the axis of rotation rotates. Therefore, in order to rotate the rotating shaft with high accuracy and appropriately compress the refrigerant, it is necessary to stably slide the roller and the vane.
ローラとベーンとを長期に亘って安定して摺動させるためには、これらの摺動部分の耐摩耗性を向上させることが求められる。例えば、高差圧、高回転域で回転式圧縮機が運転される場合、摺動部分がより顕著に摩耗するおそれがあり、回転式圧縮機の信頼性向上を図るためには、より一層の耐摩耗性が求められる。 In order to allow the rollers and vanes to slide stably over a long period of time, it is required to improve the wear resistance of these sliding portions. For example, when the rotary compressor is operated in a high differential pressure and high rotation range, the sliding portion may be worn more remarkably, and in order to improve the reliability of the rotary compressor, further Abrasion resistance is required.
本発明の目的は、ローラとベーンとの摺動部分の耐摩耗性の向上を図り、回転精度や圧縮性能などを高めることが可能な回転式圧縮機、および該回転式圧縮機を備えた冷凍サイクル装置を提供することにある。 An object of the present invention is a rotary compressor capable of improving wear resistance of a sliding portion between a roller and a vane, and improving rotational accuracy, compression performance, etc., and a refrigeration equipped with the rotary compressor. The purpose is to provide a cycle device.
実施形態によれば、回転式圧縮機は、シリンダ室を形成するシリンダと、シリンダ室内に配置される偏心部を有する回転軸と、偏心部に嵌着されてシリンダ室内で回転軸の軸芯に対して偏心回転する筒状のローラと、ローラの偏心回転に伴ってシリンダ室内に進退し、シリンダ室を吸込室と圧縮室とに区画するベーンとを備える。ローラは、径方向へ二重以上に重なって略同心状に配置される複数のサブローラから構成される。複数のサブローラのうち、最外周に配置されたサブローラは、マグネシウムを添加した鋳鉄から形成され、ベーンとの摺動面の炭化物析出量が面積率で5%以下であり、かつロックウェル硬さ(HRC)が40以上55以下である。ベーンは、その表面にダイヤモンドライクカーボン膜を被膜して形成されている。 According to the embodiment, the rotary compressor has a cylinder forming a cylinder chamber, a rotating shaft having an eccentric portion arranged in the cylinder chamber, and a rotating shaft fitted in the eccentric portion to be a shaft core of the rotating shaft in the cylinder chamber. On the other hand, it is provided with a tubular roller that rotates eccentrically and a vane that moves back and forth into the cylinder chamber as the roller eccentrically rotates and divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber. The rollers are composed of a plurality of sub-rollers that are arranged in a substantially concentric manner with more than one double layer in the radial direction. Of the plurality of sub-rollers, the sub-rollers arranged on the outermost circumference are formed of cast iron to which magnesium is added, the amount of carbides deposited on the sliding surface with the vane is 5% or less in terms of area ratio, and the Rockwell hardness ( HRC) is 40 or more and 55 or less. The vane is formed by coating a diamond-like carbon film on its surface.
[第1の実施形態]
以下、第1の実施形態について、図1から図3を参照して説明する。
[First Embodiment]
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
図1は、本実施形態に係る冷凍サイクル装置の一例である空気調和機1の冷凍サイクル回路図である。空気調和機1は、主たる要素として、回転式圧縮機2、四方弁3、室外熱交換器4、膨張装置5および室内熱交換器6を備えている。
FIG. 1 is a refrigeration cycle circuit diagram of an air conditioner 1 which is an example of a refrigeration cycle apparatus according to the present embodiment. The air conditioner 1 includes a
図1に示すように、回転式圧縮機2の吐出側は、四方弁3の第1ポート3aに接続されている。四方弁3の第2ポート3bは、室外熱交換器4に接続されている。室外熱交換器4は、膨張装置5を介して室内熱交換器6に接続されている。室内熱交換器6は、四方弁3の第3ポート3cに接続されている。四方弁3の第4ポート3dは、アキュムレータ8を介して回転式圧縮機2の吸入側に接続されている。
As shown in FIG. 1, the discharge side of the
冷媒は、回転式圧縮機2の吐出側から室外熱交換器4、膨張装置5、室内熱交換器6、およびアキュムレータ8を経由し、吸込側に至る循環回路7を循環する。冷媒としては、塩素を含まない冷媒が好ましく、例えばR448A、R449A、R449B、R407G、R407H、R449C、R456A、R516A、R406B、R463A、R744、HC系冷媒などが適用可能である。
The refrigerant circulates in the circulation circuit 7 from the discharge side of the
例えば、空気調和機1が冷房モードで運転を行う場合、四方弁3は、第1ポート3aが第2ポート3bに連通し、第3ポート3cが第4ポート3dに連通するように切り替わる。冷房モードで空気調和機1の運転が開始されると、回転式圧縮機2で圧縮された高温・高圧の気相冷媒が循環回路7に吐出される。吐出された気相冷媒は、四方弁3を経由して凝縮器(放熱器)として機能する室外熱交換器4に導かれる。
For example, when the air conditioner 1 operates in the cooling mode, the four-
室外熱交換器4に導かれた気相冷媒は、空気との熱交換により凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。高圧の液相冷媒は、膨張装置5を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器(吸熱器)として機能する室内熱交換器6に導かれるとともに、室内熱交換器6を通過する過程で空気と熱交換する。
The gas phase refrigerant guided to the
この結果、気液二相冷媒は、空気から熱を奪って蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室内熱交換器6を通過する空気は、液相冷媒の蒸発潜熱により冷やされ、冷風となって空調(冷房)すべき場所に送られる。 As a result, the gas-liquid two-phase refrigerant takes heat from the air and evaporates, and changes into a low-temperature / low-pressure gas-phase refrigerant. The air passing through the indoor heat exchanger 6 is cooled by the latent heat of vaporization of the liquid phase refrigerant, becomes cold air, and is sent to a place to be air-conditioned (cooled).
室内熱交換器6を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁3を経由してアキュムレータ8に導かれる。冷媒中に蒸発し切れなかった液相冷媒が混入している場合は、ここで液相冷媒と気相冷媒とに分離される。液相冷媒から分離された低温・低圧の気相冷媒は、アキュムレータ8から回転式圧縮機2に吸い込まれるとともに、回転式圧縮機2で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路7に吐出される。
The low-temperature / low-pressure vapor-phase refrigerant that has passed through the indoor heat exchanger 6 is guided to the accumulator 8 via the four-
一方、空気調和機1が暖房モードで運転を行う場合、四方弁3は、第1ポート3aが第3ポート3cに連通し、第2ポート3bが第4ポート3dに連通するように切り替わる。暖房モードで空気調和機1の運転が開始されると、回転式圧縮機2から吐出された高温・高圧の気相冷媒は、四方弁3を経由して室内熱交換器6に導かれ、室内熱交換器6を通過する空気と熱交換される。この場合、室内熱交換器6は凝縮器として機能する。
On the other hand, when the air conditioner 1 operates in the heating mode, the four-
この結果、室内熱交換器6を通過する気相冷媒は、空気と熱交換することにより凝縮し、高圧の液相冷媒に変化する。室内熱交換器6を通過する空気は、気相冷媒との熱交換により加熱され、温風となって空調(暖房)すべき場所に送られる。 As a result, the gas phase refrigerant passing through the indoor heat exchanger 6 is condensed by exchanging heat with air and changed to a high pressure liquid phase refrigerant. The air passing through the indoor heat exchanger 6 is heated by heat exchange with the gas phase refrigerant, becomes warm air, and is sent to a place to be air-conditioned (heated).
室内熱交換器6を通過した高温の液相冷媒は、膨張装置5に導かれるとともに、膨張装置5を通過する過程で減圧されて低圧の気液二相冷媒に変化する。気液二相冷媒は、蒸発器として機能する室外熱交換器4に導かれるとともに、ここで空気と熱交換することにより蒸発し、低温・低圧の気相冷媒に変化する。室外熱交換器4を通過した低温・低圧の気相冷媒は、四方弁3およびアキュムレータ8を経由して回転式圧縮機2に吸い込まれるとともに、回転式圧縮機2で再び高温・高圧の気相冷媒に圧縮されて循環回路7に吐出される。
The high-temperature liquid-phase refrigerant that has passed through the indoor heat exchanger 6 is guided to the expansion device 5, and is depressurized in the process of passing through the expansion device 5 to change into a low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant. The gas-liquid two-phase refrigerant is guided to the
次に、空気調和機1に用いられる回転式圧縮機2の具体的な構成について、図2および図3を参照して説明する。図2は、回転式圧縮機2の断面図である。図2に示すように、回転式圧縮機2は、いわゆる縦形のロータリーコンプレッサであって、主たる要素として、密閉容器10、圧縮機構部11および電動機部12を備えている。
Next, a specific configuration of the
密閉容器10は、円筒状の周壁10aを有するとともに、鉛直方向に沿うように起立されている。密閉容器10の上端には、吐出管10bが設けられている。吐出管10bは、循環回路7を介して四方弁3の第1ポート3aに接続されている。さらに、密閉容器10の下部には、潤滑油Iを蓄える油溜まり部10cが設けられている。
The closed
潤滑油Iとしては、例えばポリオールエステル油、ポリビニルエーテル油、ポリアルキレングリコール油、鉱物油などが適用可能である。これらの潤滑油Iは、極圧添加剤を含まないことが好ましく、極圧添加剤を含む場合でも、0.3重量%以下、より好ましくは0.1重量%以下にすることが好ましい。極圧添加剤としては、例えばトリクレジルホスフェートが適用可能である。 As the lubricating oil I, for example, polyol ester oil, polyvinyl ether oil, polyalkylene glycol oil, mineral oil and the like can be applied. These lubricating oils I preferably do not contain an extreme pressure additive, and even when they contain an extreme pressure additive, they are preferably 0.3% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less. As the extreme pressure additive, for example, tricresyl phosphate can be applied.
圧縮機構部11は、潤滑油Iに浸かるように密閉容器10の下部に収容されている。圧縮機構部11は、ツイン型のシリンダ構造を有し、第1のシリンダ13、第2のシリンダ14、回転軸15、第1のローラ16、第2のローラ17、第1のベーン30aおよび第2のベーン30bを主たる要素として備えている。
The compression mechanism portion 11 is housed in the lower part of the
第1のシリンダ13は、密閉容器10の周壁10aの内周面に固定されている。第2のシリンダ14は、第1のシリンダ13の下面に仕切板18を介して固定されている。
The
第1のシリンダ13の上方には、第1の軸受20が固定されている。第1の軸受20は、第1のシリンダ13の内径部を上方から覆うとともに、第1のシリンダ13の上方に向けて突出されている。第1のシリンダ13の内径部、仕切板18および第1の軸受20で囲まれた空間は、第1のシリンダ室21を構成する。仕切板18および第1の軸受20は、第1のシリンダ室21における回転軸15の軸芯方向の一面(下面および上面)をそれぞれ規定する閉鎖部材に相当する。
A
第2のシリンダ14の下方には、第2の軸受22が固定されている。第2の軸受22は、第2のシリンダ14の内径部を下方から覆うとともに、第2のシリンダ14の下方に向けて突出されている。第2のシリンダ14の内径部、仕切板18および第2の軸受22で囲まれた空間は、第2のシリンダ室23を構成する。仕切板18および第2の軸受22は、第2のシリンダ室23における回転軸15の軸芯方向の一面(上面および下面)をそれぞれ規定する閉鎖部材に相当する。第1のシリンダ室21および第2のシリンダ室23は、密閉容器10の中心軸線O1と同軸状に配置されている。
A second bearing 22 is fixed below the
図2に示すように、第1のシリンダ室21および第2のシリンダ室23は、循環回路7の一部である吸込管25a,25bを介してアキュムレータ8に接続されている。アキュムレータ8で液相冷媒から分離された気相冷媒は、吸込管25a,25bを通って第1のシリンダ室21および第2のシリンダ室23に導かれる。
As shown in FIG. 2, the
回転軸15は、軸芯が密閉容器10の中心軸線O1と同軸状に位置し、第1のシリンダ室21、第2のシリンダ室23および仕切板18を貫通している。回転軸15は、第1のジャーナル部27a、第2のジャーナル部27bおよび一対のクランクピン部(偏心部)28a,28bを有している。第1のジャーナル部27aは、第1の軸受20によって回転自在に支持されている。第2のジャーナル部27bは、第2の軸受22によって回転自在に支持されている。
The axis of the
さらに、回転軸15は、第1のジャーナル部27aから同軸状に延長された連結部27cを有している。連結部27cは、第1の軸受20を貫通して圧縮機構部11の上方に突出している。連結部27cには、後述する電動機部12の回転子33が固着されている。
Further, the rotating
偏心部28a,28bは、第1のジャーナル部27aと第2のジャーナル部27bとの間に位置している。偏心部28a,28bは、例えば180度の位相差を有するとともに、密閉容器10の中心軸線O1に対する偏心量が互いに同一となっている。一方の偏心部(以下、第1の偏心部という)28aは、第1のシリンダ室21に収容されている。他方の偏心部(以下、第2の偏心部という)28bは、第2のシリンダ室23に収容されている。
The
図3は、図2に示す矢印A2部分における圧縮機構部11の断面を矢印方向に示す図である。図3には、第1のシリンダ13の内部構成を示す。第1のシリンダ13の内部構成と第2のシリンダ14の内部構成は、第1の偏心部28aおよび第2の偏心部28bの位相差に応じて異なる部分を除き、互いに略同等である。したがって、第2のシリンダ14の内部構成は、図3に示す構成に準ずる。
FIG. 3 is a diagram showing a cross section of the compression mechanism portion 11 in the arrow A2 portion shown in FIG. 2 in the direction of the arrow. FIG. 3 shows the internal configuration of the
図2および図3に示すように、筒状の第1のローラ16は、第1の偏心部28aの外周面29aに嵌着されている。第1のローラ16の内周面16aと第1の偏心部28aの外周面29aとの間には、第1の偏心部28aに対する第1のローラ16の回転を許容する僅かな隙間が設けられている。これにより、第1のローラ16は、回転軸15が回転した時に、第1のシリンダ室21内で偏心回転するとともに、第1のローラ16の外周面16bの一部が第1のシリンダ室21の内周面21aに摺動可能に線接触する。
As shown in FIGS. 2 and 3, the tubular
筒状の第2のローラ17は、第2の偏心部28bの外周面29bに嵌着されている。第2のローラ17の内周面17aと第2の偏心部28bの外周面29bとの間には、第2の偏心部28bに対する第2のローラ17の回転を許容する僅かな隙間が設けられている。これにより、第2のローラ17は、回転軸15が回転した時に、第2のシリンダ室23内で偏心回転するとともに、第2のローラ17の外周面17bの一部が第2のシリンダ室23の内周面23aに摺動可能に線接触する。
The tubular
図2および図3に示すように、第1のシリンダ13には第1のベーン30aが配置され、第2のシリンダ14には第2のベーン30bが配置されている。シリンダ13,14の内周部には、径方向の外側に向けて延びたベーン溝13a,14aが形成されている。第1のベーン30aは、径方向の内側へ付勢手段32aで付勢された状態で第1のベーン溝13aに支持されている。同様に、第2のベーン30bは、径方向の内側へ付勢手段32bで付勢された状態で第2のベーン溝14aに支持されている。各ベーン30a,30bの先端部31a,31bは、ローラ16,17の外周面16b,17bに摺動可能に押し付けられている。これらのベーン30a,30bは、ローラ16,17と協働してシリンダ室21,23をそれぞれ吸入室と圧縮室とに区画するとともに、各ローラ16,17の偏心回転に伴ってシリンダ室21,23に突出したり、シリンダ室21,23から退去する方向に移動(進退)するようになっている。このようにシリンダ室21,23に対してベーン30a,30bが進退することで、シリンダ室21,23の吸入室および圧縮室の容積が変化し、吸込管25a,25bからシリンダ室21,23に吸い込まれた気相冷媒が圧縮される。
As shown in FIGS. 2 and 3, a
第1のシリンダ室21および第2のシリンダ室23で圧縮された高温・高圧の気相冷媒は、吐出弁機構(図示省略)を介して密閉容器10の内部に吐出される。吐出された気相冷媒は、密閉容器10の内部を上昇する。さらに、圧縮機構部11の動作中は、密閉容器10の油溜まり部10cに貯溜された潤滑油Iが攪拌される。攪拌された潤滑油Iは、ミスト状となるとともに、気相冷媒の流れに乗じて密閉容器10の内部を吐出管10bに向けて上昇する。
The high-temperature and high-pressure vapor-phase refrigerant compressed in the
図2に示すように、電動機部12は、圧縮機構部11と吐出管10bとの間に位置するように密閉容器10の中心軸線O1に沿う中間部に収容されている。電動機部12は、いわゆるインナーロータ型のモータを含み、回転軸15に固着された回転子33、および密閉容器10の周壁10aの内周面に固定される固定子34を備えている。
As shown in FIG. 2, the
電動機部12の回転子33の上端には、密閉容器10の内部を上昇する気相冷媒に含まれる潤滑油Iを密閉容器10の内部で分離する遠心式の油分離器35が組み込まれている。
At the upper end of the
このような構成をなす回転式圧縮機2において、圧縮機構部11のシリンダ構造、具体的には、第1のローラ16および第2のローラ17と、第1のベーン30aおよび第2のベーン30bの構成について、以下詳述する。なお、本実施形態において、第2のローラ17は第1のローラ16、第2のベーン30bは第1のベーン30aの各構成と同様である。したがって、以下では第1のローラ16および第1のベーン30aの構成について説明し、これに準ずるものとして第2のローラ17および第2のベーン30bの構成についての説明は省略する。第2のローラ17および第2のベーン30bにおいて、第1のローラ16および第1のベーン30aと同一の機能や作用を奏する構成には、図面上で同一の符号を付する。
In the
本実施形態において、第1のローラ16は、複数の異径のサブローラから構成されている。これらのサブローラは、径方向へ二重以上に重なって略同心状に配置されている。図2および図3には、径の異なる二つのサブローラ41,42が径方向へ重なって略同心状に配置された二重構造の第1のローラ16を一例として示す。なお、第1のローラは、三つ以上のサブローラが径方向へ重なって略同心状に配置された多重構造であってもよい。
In the present embodiment, the
二つのサブローラ41,42のうち、内側に位置するサブローラ(以下、内側サブローラという)41は、内径寸法が回転軸15の第1の偏心部28aの外周面29aの径寸法よりも僅かに大寸とされている。内側サブローラ41の内周面は、第1のローラ16の内周面16aに相当する。内側サブローラ41の内周面16aと第1の偏心部28aの外周面29aとの間には、第1の偏心部28aに対する内側サブローラ41の回転(自転)を許容する僅かな隙間が設けられている。このため、内側サブローラ41の回転(自転)速度は、回転軸15の回転速度よりも遅くなる。
Of the two sub-rollers 41 and 42, the inner sub-roller (hereinafter referred to as the inner sub-roller) 41 has an inner diameter slightly larger than the diameter of the outer peripheral surface 29a of the first
一方、外側に位置するサブローラ(以下、外側サブローラという)42は、外径寸法が第1のベーン30aの先端部31aと摺動可能な寸法とされている。外側サブローラ42の内径寸法は、内側サブローラ41の外径寸法よりも僅かに大寸とされている。したがって、内側サブローラ41の外周面41aと外側サブローラ42の内周面42aとの間には僅かな隙間が生じており、これらのサブローラ41,42は、それぞれ独立して相対回転する。この場合、外側サブローラ42の回転(自転)速度は、内側サブローラ41の回転(自転)速度よりも遅くなる。
On the other hand, the outer sub-roller (hereinafter referred to as the outer sub-roller) 42 has an outer diameter dimension that allows it to slide with the
本実施形態において、外側サブローラ42は、二つのサブローラ41,42の最外周に位置するサブローラであり、その外周面は、第1のローラ16の外周面16bに相当する。したがって、第1のベーン30aの先端部31aに対する第1のローラ16、端的には外側サブローラ42の摺動速度を、回転軸15の回転速度よりも低下させることができる。
In the present embodiment, the
図2および図3に示すように、内側サブローラ41および外側サブローラ42の肉厚(内外径差)は、互いに異なる。本実施形態においては一例として、内側サブローラ41の肉厚は、外側サブローラ42の肉厚よりも小さい。本実施形態では、内側サブローラ41の外周面41aと外側サブローラ42の内周面42aとの間の境界部(隙間)Sは、周方向の一部分が仕切板18の開口部18aと回転軸15の軸芯方向に重ならない。仕切板18の開口部18aは回転軸15が仕切板18を貫通するための開口部分である。なお、境界部Sの一部分と開口部18aとが回転軸15の軸芯方向に重ならなければ、内側サブローラ41の肉厚は、外側サブローラ42の肉厚よりも大きくてもよいし、双方の肉厚が同等であってもよい。
As shown in FIGS. 2 and 3, the wall thicknesses (inner / outer diameter difference) of the
このような構成によれば、境界部Sが開口部18aと直接対向することが抑制されるため、境界部Sには、開口部18aの内部の圧力が直接加わることを抑えられる。開口部18aの内部の圧力(P1)は、密閉容器10内の圧力である吐出圧力(P1)と略同圧である。したがって、境界部Sの圧力は、密閉容器10の吐出圧力(P1)よりも低い圧力(P2)となる。すなわち、外側サブローラ42によってシールする必要がある圧力差を境界部Sの圧力(P2)と吸込室の吸込圧力(P3)とによる圧力差程度まで小さくできる。このため、開口部18aから第1のシリンダ室21および第2のシリンダ室23の吸込室に漏れる高圧冷媒の漏洩量を減少させることができる。その結果、吸込室が外部から吸い込む気相冷媒の量が減少することを抑制し、圧縮効率の低下を抑制できる。
According to such a configuration, since it is suppressed that the boundary portion S directly faces the opening portion 18a, it is possible to suppress that the pressure inside the opening portion 18a is directly applied to the boundary portion S. The pressure inside the opening 18a (P1) is substantially the same as the discharge pressure (P1), which is the pressure inside the
上述したように、第1のローラ16および第2のローラ17を二重構造とすることで、これらのローラ16,17が単一の筒状部材で構成された場合と比べ、ベーン30a,30bの先端部31a,31bに対する外周面16b,17bの摺動速度を低下させることができる。これにより、ベーン30a,30bの先端部31a,31bおよびローラ16,17の外周面16b,17bの摩耗を低減させることができる。
As described above, by forming the
先端部31a,31bおよび外周面16b,17bの摩耗をさらに低減させるべく、本実施形態では、第1のベーン30aおよび第2のベーン30b、外側サブローラ42を次のような素材としている。
In this embodiment, the
第1のベーン30aおよび第2のベーン30bは、高速度工具鋼鋼材(SKH材)を基材とし、その表面にダイヤモンドライクカーボン(DLC)膜を被膜して形成されている。
基材であるSKH材としては、例えばタングステン系のSKH2からSKH4など、モリブデン系のSKH50からSKH59などが適用可能である。
The
As the SKH material as the base material, for example, tungsten-based SKH2 to SKH4 and molybdenum-based SKH50 to SKH59 can be applied.
ダイヤモンドライクカーボンとしては、例えば水素フリーDLC、水素含有DLC、Si含有DLCなどが挙げられる。本実施形態において、DLC膜は、第1のベーン30aおよび第2のベーン30bの表面全体に形成されている。ただし、DLC膜は、外側サブローラ42との摺動部分であるこれらのベーン30a,30bの先端部31a,31bの表面に少なくとも形成されていればよい。DLCの膜厚は、外側サブローラ42との摺動圧などに応じて設定すればよいが、一例として1μm以上、3μm以下であることが好ましい。
Examples of diamond-like carbon include hydrogen-free DLC, hydrogen-containing DLC, and Si-containing DLC. In this embodiment, the DLC film is formed on the entire surface of the
DLC膜は、基材であるSKH材との密着性を高めるために、SKH材との間に下地層を介在させることが好ましい。例えば、下地層は、SKH材の表面側からクロムの単一層からなる第1の層と、クロム−タングステンカーバイト合金層からなる第2の層と、タングステンおよびタングステンカーバイトの少なくとも一方を含有した金属含有アモルファス炭素層からなる第3の層とから構成されることが好ましい。第2の層は、クロムおよびタングステンカーバイトが濃度勾配を有し、クロムの含有率が第3の層側よりも第1の層側で高く、タングステンカーバイトの含有率が第1の層側よりも第3の層側で高いことが好ましい。第3の層は、タングステンまたはタングステンカーバイトの濃度勾配を有し、タングステンまたはタングステンカーバイトの含有率がDLC膜側よりも第2の層側で高いことが好ましい。 It is preferable that the DLC film has a base layer interposed between the DLC film and the SKH material in order to improve the adhesion to the SKH material as the base material. For example, the base layer contained a first layer composed of a single layer of chromium from the surface side of the SKH material, a second layer composed of a chromium-tungsten carbide alloy layer, and at least one of tungsten and tungsten carbide. It is preferably composed of a third layer made of a metal-containing amorphous carbon layer. In the second layer, chromium and tungsten carbide have a concentration gradient, the chromium content is higher on the first layer side than on the third layer side, and the tungsten carbide content is on the first layer side. It is preferably higher on the third layer side than on the third layer side. It is preferable that the third layer has a concentration gradient of tungsten or tungsten carbide, and the content of tungsten or tungsten carbide is higher on the second layer side than on the DLC film side.
ベーン30a,30bと摺動する外側サブローラ42は、球状黒鉛鋳鉄(FCD:Ferrum Casting Ductile)で形成されている。球状黒鉛鋳鉄は、黒鉛が球状に晶出し、優れた潤滑性および高い剛性(ヤング率)を有する素材である。例えば、外側サブローラ42は、マグネシウム(Mg)を添加した鋳鉄から形成され、ベーン30a,30bのDLC膜との摺動面の炭化物析出量(面積率)およびロックウェル硬さ(HRC)が所定の範囲内に規定されている。一例として、球状黒鉛鋳鉄は、Mg、C、Si、Mn、P、Sを所定の重量%で配合し、残部がFeからなる。また一例として、炭化物析出量は、面積率で5%以下、HRCの範囲は、40以上55以下である。炭化物析出量の面積率は、上記球状黒鉛鋳鉄の成分であるP(リン)の配合量に応じて所定範囲内に調整可能である。これにより、DLC膜と摺動する際、外側サブローラ42が適度な馴染み摩擦を生じ、面圧が低減される。
The
内側サブローラ41の素材は、特に限定されないが、外側サブローラ42の熱膨張率以下の素材であることが好ましい。これにより、内側サブローラ41と外側サブローラ42との隙間(境界部S)が拡張され、圧縮ガスが漏れ出すことを抑制できる。本実施形態では一例として、内側サブローラ41は、外側サブローラ42と略同質の球状黒鉛鋳鉄で形成されている。なお、内側サブローラ41の剛性を外側サブローラ42の剛性を低くすることで、サブローラ41,42同士が摺動して摩耗することを抑制できる。
The material of the
このように、外側サブローラ42を球状黒鉛鋳鉄で形成し、第1のベーン30aおよび第2のベーン30bをSKH材の表面にDLC膜を被膜して形成することで、外側サブローラ42の剛性を高めて振れ回りを抑制できる。これにより、外側サブローラ42の傾きが抑制され、ベーン30a,30bの先端部31a,31bがDLC膜と片当たりすることを抑制できる。その結果、外側サブローラ42とベーン30a,30bとを長期に亘って安定して摺動させることができ、両者の摺動部分(外周面16b,17bと先端部31a,31b)の耐摩耗性を向上できる。
In this way, the
加えて、第1のローラ16および第2のローラ17を二重構造としているため、回転式圧縮機2が高差圧、高回転域で運転される場合であっても、これらのローラ16,17が単一の筒状部材で構成された場合と比べ、ベーン30a,30bの先端部31a,31bに対する外周面16b,17bの摺動速度を低下させることができる。これにより、先端部31a,31bおよび外周面16b,17bの摩耗をさらに低減させることができる。
In addition, since the
したがって、回転精度や圧縮性能などを高め、回転式圧縮機2の信頼性向上を図ることができる。ひいては、回転式圧縮機2を備えることで冷凍サイクル装置の信頼性向上を図ることができる。
Therefore, it is possible to improve the reliability of the
上述したように、本実施形態では、第1のローラ16および第2のローラ17は、いずれも二つのサブローラ41,42が径方向へ重なった二重構造としている。これに加えて、これらのローラは、回転軸15の軸芯方向へ複数のローラ(以下、サブユニットという)が積層されていてもよい。以下、ローラが複数のサブユニットを積層させて構成される実施形態を第2の実施形態として説明する。
As described above, in the present embodiment, the
[第2の実施形態]
図4には、第2の実施形態に係る第1のローラ46および第2のローラ47の構成を示す。図4(a)は、回転軸15の軸芯方向と直交する平面(水平面)における断面図、同図(b)は、回転軸15の軸芯方向と平行する平面(鉛直面)における断面図である。なお、本実施形態に係る第1のローラ46は、第1の実施形態に係る第1のローラ16と同様に、第1の偏心部28aの外周面29aに嵌着される。第2のローラ47は、第1の実施形態に係る第2のローラ17と同様に、第2の偏心部28bの外周面29bに嵌着される。したがって、第1のローラ46および第2のローラ47を適用した回転式圧縮機および冷凍サイクル装置の実施形態は、これらのローラ46,47を除き、第1の実施形態に係る回転式圧縮機2および冷凍サイクル装置(空気調和機1)と同様である。
[Second Embodiment]
FIG. 4 shows the configurations of the first roller 46 and the second roller 47 according to the second embodiment. FIG. 4A is a cross-sectional view on a plane (horizontal plane) orthogonal to the axis direction of the
図4に示すように、第1のローラ46および第2のローラ47は、それぞれ三つのサブユニット43a,43b,43cを含んで構成されている。これらのサブユニット43a,43b,43cは、回転軸15の軸芯方向に積層されて略同心状に配置されている。本実施形態では一例として、各サブユニット43a,43b,43cの軸芯方向の肉厚は、同等であって、第1の実施形態に係る第1のローラ16および第2のローラ17の軸芯方向の肉厚を略三等分した寸法に相当する。ただし、これらサブユニット43a,43b,43cの軸芯方向の肉厚は、同等でなくともよく、互いに相違していてもよい。また、サブユニットの積層数は、三つに限定されず、二つや四つ以上であってもよい。
As shown in FIG. 4, the first roller 46 and the second roller 47 are configured to include three subunits 43a, 43b, and 43c, respectively. These subunits 43a, 43b, 43c are laminated in the axial direction of the
各サブユニット43a,43b,43cは、複数の異径のサブローラを含んで構成されている。図4には、径の異なる二つのサブローラ44,45が径方向へ重なって略同心状に配置された二重構造のサブユニット43a,43b,43cを一例として示す。なお、各サブユニット43a,43b,43cは、三つ以上のサブローラが径方向へ重なって略同心状に配置された多重構造であってもよい。
Each subunit 43a, 43b, 43c includes a plurality of subunits having different diameters. FIG. 4 shows, as an example, the subunits 43a, 43b, 43c having a double structure in which two
二つのサブローラ44,45のうち、内側に位置するサブローラ(以下、内側サブローラという)44は、回転軸15の軸芯方向の肉厚を除き、第1の実施形態の内側サブローラ41と同等に構成されている。また、外側に位置するサブローラ(以下、外側サブローラという)45は、回転軸15の軸芯方向の肉厚を除き、第1の実施形態の外側サブローラ42と同等に構成されている。
Of the two sub-rollers 44 and 45, the sub-roller 44 located inside (hereinafter referred to as the inner sub-roller) has the same configuration as the
内側サブローラ44および外側サブローラ45は、第1の実施形態に係る内側サブローラ41および外側サブローラ42と同様に、球状黒鉛鋳鉄(FCD)で形成されている。
The
すなわち、本実施形態において、第1のローラ46は第1のローラ16を回転軸15の軸芯方向に三分割した構成に相当し、第2のローラ47は第2のローラ17を同様に三分割した構成に相当する。
That is, in the present embodiment, the first roller 46 corresponds to a configuration in which the
このように、第1のローラ46および第2のローラ47を、回転軸15の軸芯方向にサブユニット43a,43b,43cを積層させた構成とすることで、外側サブローラ45の傾きを各サブユニット43a,43b,43cごとに抑制できる。したがって、第1のベーン30aおよび第2のベーン30bの先端部31a,31bがDLC膜と片当たりすることをより効率的に抑制できる。また、ベーン30a,30bに対するローラ46,47の摺動面積が分割されて小さくなるため、ローラ46,47が受ける面圧を分散させることができる。これらにより、ローラ46,47およびベーン30a,30bの摩耗をさらに低減させることができる。
In this way, the first roller 46 and the second roller 47 are configured by laminating subunits 43a, 43b, and 43c in the axial direction of the
以上、本発明の各実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。 Although each embodiment of the present invention has been described above, these embodiments are presented as examples and are not intended to limit the scope of the invention. These novel embodiments can be implemented in various other embodiments, and various omissions, replacements, and changes can be made without departing from the gist of the invention. These embodiments and modifications thereof are included in the scope and gist of the invention, and are also included in the scope of the invention described in the claims and the equivalent scope thereof.
例えば、上述した第1の実施形態および第2の実施形態において、回転式圧縮機2は、第1のシリンダ室21の容積と第2のシリンダ室23の容積を同等としている。これに代えて、回転式圧縮機は、各シリンダ室の容積が異なる異容積タイプであってもよい。また、回転式圧縮機は、一つもしくは三つ以上のシリンダを備えていてもよい。
For example, in the first embodiment and the second embodiment described above, the
1…冷凍サイクル装置(空気調和機)、2…回転式圧縮機、4…室外熱交換器、5…膨張装置、6…室内熱交換器、7…循環回路、8…アキュムレータ、10…密閉容器、11…圧縮機構部、12…電動機部、13…第1のシリンダ、13a…第1のベーン溝、14…第2のシリンダ、14a…第2のベーン溝、15…回転軸、16,46…第1のローラ、17,47…第2のローラ、18…仕切板、20…第1の軸受、21…第1のシリンダ室、22…第2の軸受、23…第2のシリンダ室、28a…第1の偏心部、28b…第2の偏心部、30a…第1のベーン、30b…第2のベーン、31a,31b…先端部、41,44…内側サブローラ、42,45…外側サブローラ、43a,43b,43c…サブユニット、I…潤滑油、O1…密閉容器の中心軸線、S…境界部。 1 ... Refrigeration cycle device (air conditioner), 2 ... Rotary compressor, 4 ... Outdoor heat exchanger, 5 ... Expansion device, 6 ... Indoor heat exchanger, 7 ... Circulation circuit, 8 ... Accumulator, 10 ... Sealed container , 11 ... Compressor unit, 12 ... Electric unit, 13 ... First cylinder, 13a ... First vane groove, 14 ... Second cylinder, 14a ... Second vane groove, 15 ... Rotating shaft, 16,46 ... 1st roller, 17, 47 ... 2nd roller, 18 ... Partition plate, 20 ... 1st bearing, 21 ... 1st cylinder chamber, 22 ... 2nd bearing, 23 ... 2nd cylinder chamber, 28a ... 1st eccentric part, 28b ... 2nd eccentric part, 30a ... 1st vane, 30b ... 2nd vane, 31a, 31b ... tip part, 41,44 ... inner subroller, 42,45 ... outer subroller , 43a, 43b, 43c ... Subunit, I ... Lubricating oil, O1 ... Central axis of closed container, S ... Boundary.
Claims (5)
前記シリンダ室内に配置される偏心部を有する回転軸と、
前記偏心部に嵌着されて前記シリンダ室内で前記回転軸の軸芯に対して偏心回転する筒状のローラと、
前記ローラの偏心回転に伴って前記シリンダ室内に進退し、前記シリンダ室を吸込室と圧縮室とに区画するベーンと、を備え、
前記ローラは、径方向へ二重以上に重なって略同心状に配置される複数のサブローラから構成され、
複数の前記サブローラのうち、最外周に配置された前記サブローラは、マグネシウムを添加した鋳鉄から形成され、前記ベーンとの摺動面の炭化物析出量が面積率で5%以下であり、かつロックウェル硬さ(HRC)が40以上55以下であり、
前記ベーンは、その表面にダイヤモンドライクカーボン膜を被膜して形成されている
回転式圧縮機。 The cylinder that forms the cylinder chamber and
A rotating shaft having an eccentric portion arranged in the cylinder chamber and
A tubular roller that is fitted into the eccentric portion and rotates eccentrically with respect to the axis of the rotating shaft in the cylinder chamber.
A vane that advances and retreats into the cylinder chamber as the roller eccentrically rotates and divides the cylinder chamber into a suction chamber and a compression chamber is provided.
The roller is composed of a plurality of sub-rollers that are arranged in a substantially concentric manner with more than one double layer in the radial direction.
Among the plurality of the sub-rollers, the sub-rollers arranged on the outermost circumference are formed of cast iron to which magnesium is added, the amount of carbides deposited on the sliding surface with the vanes is 5% or less in terms of area ratio, and Rockwell. Hardness (HRC) is 40 or more and 55 or less,
The vane is a rotary compressor formed by coating a diamond-like carbon film on the surface thereof.
請求項1に記載の回転式圧縮機。 The rotary compressor according to claim 1, wherein the base material of the vane is a high-speed tool steel material.
請求項1または2に記載の回転式圧縮機。 The rotary compressor according to claim 1 or 2, wherein a plurality of the rollers having the plurality of the sub rollers are laminated in the axial direction of the rotating shaft.
請求項1から3のいずれかに記載の回転式圧縮機。 The rotary compressor according to any one of claims 1 to 3, wherein the roller is composed of two sub-rollers, and the two sub-rollers have different wall thicknesses in the radial direction.
前記回転式圧縮機に接続された凝縮器と、
前記凝縮器に接続された膨張装置と、
前記膨張装置に接続された蒸発器と、を備える
冷凍サイクル装置。 The rotary compressor according to any one of claims 1 to 4, and the rotary compressor.
With the condenser connected to the rotary compressor,
An expansion device connected to the condenser and
A refrigeration cycle device comprising an evaporator connected to the expansion device.
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