JP2021018958A - Molding component, manufacturing method, and holding member - Google Patents

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Abstract

To provide a molding component capable of easily attaching a component and detaching the component from a holding member.SOLUTION: A support part 27 supports a terminal member 111 from a Y-axial positive side by being coupled with the terminal member 111. A support part 28 supports the terminal member 111 from an X-axial positive side by being coupled with the terminal member 111. A support part 29 is a liner-shaped part extended in a Y-axial positive direction toward a metal member 110 between a pair of holding arms 24 and 26 from a part on a Y-axial negative side of an outer frame part 22. A molding component is formed to the metal member 110 by insert-molding a resin member 120. In such an insert-molding step, a metal plate is set into a metal mold of an insert molding machine at first. Then, a resin is injected into the metal mold by the insert molding machine. The resin member 120 is insert-molded to the metal member 110, and thereby forming the molding component 100.SELECTED DRAWING: Figure 6

Description

本発明は、成形部品、製造方法、および保持部材に関する。 The present invention relates to molded parts, manufacturing methods, and holding members.

下記特許文献１には、インサート成形により端子板をインサートして成形された樹脂製のワークに部品を組み込むことで電気装置を製造する製造方法に関し、ワークのボディ（合成樹脂部）の成形時に、ワークを取り囲む金属フープ材の両側の縁桟部から延在する複数の保持片の各々の先端を、ボディの両側部にくい込ませることによって、ボディを両側から保持する技術が開示されている。 The following Patent Document 1 relates to a manufacturing method for manufacturing an electric device by incorporating a component into a resin work formed by inserting a terminal plate by insert molding, and when molding the body (synthetic resin part) of the work. A technique for holding a body from both sides by inserting the tips of each of a plurality of holding pieces extending from the edge rails on both sides of a metal hoop material surrounding the work into both sides of the body is disclosed.

特開２００２−７５１５２号公報JP-A-2002-75152

しかしながら、上記特許文献１の技術では、成形部品に対する部品の組み込みおよび、保持部材からの成形部品の取り外しを容易に行うことができない。 However, in the technique of Patent Document 1, it is not possible to easily incorporate the part into the molded part and remove the molded part from the holding member.

一実施形態の成形部品は、金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品であって、樹脂部材は、成形部品の製造時に成形部品を片持ち保持するための一対の保持穴を有する。 The molded part of one embodiment has a metal member and a resin member, and is a molded part formed by insert molding. The resin member is a pair of molded parts for cantilevering and holding the molded part at the time of manufacturing the molded part. Has a holding hole.

一実施形態によれば、成形部品に対する部品の組み込みおよび、保持部材からの成形部品の取り外しを容易に行うことができる。 According to one embodiment, the part can be easily incorporated into the molded part and the molded part can be easily removed from the holding member.

一実施形態に係る成形部品の外観斜視図External perspective view of the molded part according to one embodiment 一実施形態に係る成形部品（レバー、スプリング、およびクリップが組み込まれた状態）の外観斜視図External perspective view of the molded part (with the lever, spring, and clip incorporated) according to the embodiment. 一実施形態に係るスイッチの外観斜視図External perspective view of the switch according to one embodiment 一実施形態に係る成形部品およびスイッチの製造方法の手順を示すフローチャートA flowchart showing a procedure of a method for manufacturing a molded part and a switch according to an embodiment. 一実施形態に係る金属板の平面図Top view of the metal plate according to the embodiment 一実施形態に係る成形部品（保持部材によって保持された状態）の平面図Top view of the molded part (state held by the holding member) according to the embodiment. 一実施形態に係る成形部品（一対の保持腕によって保持された状態）の平面図Top view of a molded part (state held by a pair of holding arms) according to an embodiment. 図７に示す成形部品の拡大斜視図Enlarged perspective view of the molded part shown in FIG. 図１に示す成形部品のＡ−Ａ断面図AA cross-sectional view of the molded part shown in FIG.

以下、図面を参照して、一実施形態について説明する。 Hereinafter, one embodiment will be described with reference to the drawings.

（成形部品１００の概要）
図１は、一実施形態に係る成形部品１００の外観斜視図である。図１に示す成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有する。成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とが、インサート成形によって一体的に形成される。金属部材１１０は、３つの端子部材１１１，１１２，１１３を備える。 (Outline of molded parts 100)
FIG. 1 is an external perspective view of the molded part 100 according to the embodiment. The molded part 100 shown in FIG. 1 has a metal member 110 and a resin member 120. In the molded part 100, the metal member 110 and the resin member 120 are integrally formed by insert molding. The metal member 110 includes three terminal members 111, 112, 113.

３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、いずれも金属製且つ薄板状の部材である。成形部品１００において、３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、同一平面上に互いに非接触に並べて配置される。成形部品１００において、３つの端子部材１１１，１１２，１１３の各々は、一部（中間部分）が樹脂部材１２０に埋設される。 The three terminal members 111, 112, and 113 are all made of metal and have a thin plate shape. In the molded part 100, the three terminal members 111, 112, and 113 are arranged side by side on the same plane in a non-contact manner. In the molded part 100, a part (intermediate portion) of each of the three terminal members 111, 112, and 113 is embedded in the resin member 120.

３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、一端側（Ｘ軸負側）に端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａを有する。端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａは、樹脂部材１２０のＸ軸負側から突出する。 Each of the three terminal members 111, 112, 113 has terminal portions 111A, 112A, 113A on one end side (X-axis negative side), respectively. The terminal portions 111A, 112A, and 113A project from the negative side of the X-axis of the resin member 120.

また、３つの端子部材１１１，１１２，１１３は、それぞれ、他端側（Ｙ軸正側）に摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂを有する。摺接部１１１Ｂ，１１２Ｂ，１１３Ｂは、樹脂部材１２０のＹ軸正側から突出する。 Further, each of the three terminal members 111, 112, 113 has sliding contact portions 111B, 112B, 113B on the other end side (Y-axis positive side), respectively. The sliding contact portions 111B, 112B, 113B project from the Y-axis positive side of the resin member 120.

図２は、一実施形態に係る成形部品１００（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態）の外観斜視図である。図２に示すように、成形部品１００には、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれる。レバー１２は、Ｚ軸方向に延びる回転中心軸ＡＸを回転中心として、樹脂部材１２０によって回動可能に支持される、樹脂製の部材である。スプリング１４は、いわゆるトーションバネであり、Ｚ軸正側の端部に設けられたアーム１４Ａによって、レバー１２を復帰方向（Ｚ軸正側から見て反時計回り方向）に付勢する。 FIG. 2 is an external perspective view of the molded part 100 (state in which the lever 12, the spring 14, and the clip 16 are incorporated) according to the embodiment. As shown in FIG. 2, the molded part 100 incorporates a lever 12, a spring 14, and a clip 16. The lever 12 is a resin member that is rotatably supported by the resin member 120 with the rotation center axis AX extending in the Z-axis direction as the rotation center. The spring 14 is a so-called torsion spring, and the arm 14A provided at the end on the positive side of the Z axis urges the lever 12 in the return direction (counterclockwise when viewed from the positive side of the Z axis).

クリップ１６は、レバー１２によって保持されており、レバー１２の回動に伴って、回転中心軸ＡＸを中心とする円周に沿って移動する。クリップ１６は、金属素材から形成されており、上下一対の第１の接点（図示省略）と、上下一対の第２の接点（図示省略）とを有する。一対の第１の接点は、端子部材１１３の摺接部１１３Ｂの上面および下面に常に接触しており、端子部材１１３の摺接部１１３Ｂを挟み込んだ状態で、クリップ１６の移動に伴って、摺接部１１３Ｂの上面および下面を摺動する。一対の第２の接点は、クリップ１６の移動に伴って、端子部材１１１の摺接部１１１Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１１Ｂの上面および下面を摺動するか、または、端子部材１１２の摺接部１１２Ｂを挟み込んだ状態で、摺接部１１２Ｂの上面および下面を摺動する。これにより、クリップ１６は、移動に伴って、端子部材１１３を、端子部材１１１または端子部材１１２と導通させることができる。 The clip 16 is held by the lever 12, and moves along the circumference centered on the rotation center axis AX as the lever 12 rotates. The clip 16 is made of a metal material and has a pair of upper and lower first contacts (not shown) and a pair of upper and lower second contacts (not shown). The pair of first contacts are always in contact with the upper surface and the lower surface of the sliding contact portion 113B of the terminal member 113, and slide with the movement of the clip 16 in a state where the sliding contact portion 113B of the terminal member 113 is sandwiched. The upper surface and the lower surface of the contact portion 113B are slid. The pair of second contacts slide on the upper surface and the lower surface of the sliding contact portion 111B with the sliding contact portion 111B of the terminal member 111 sandwiched by the movement of the clip 16, or the terminal member 112 The upper surface and the lower surface of the sliding contact portion 112B are slid while sandwiching the sliding contact portion 112B. As a result, the clip 16 can make the terminal member 113 conductive with the terminal member 111 or the terminal member 112 as it moves.

図３は、一実施形態に係るスイッチ１０の外観斜視図である。図３に示すように、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６が組み込まれた状態で、ケース１８内に収容される。これにより、成形部品１００は、レバー１２、スプリング１４、クリップ１６、およびケース１８とともに、スイッチ１０を構成する。 FIG. 3 is an external perspective view of the switch 10 according to the embodiment. As shown in FIG. 3, the molded part 100 is housed in the case 18 with the lever 12, the spring 14, and the clip 16 incorporated. As a result, the molded part 100 constitutes the switch 10 together with the lever 12, the spring 14, the clip 16, and the case 18.

このように構成されたスイッチ１０は、レバー１２が押圧されていない状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が端子部材１１３と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が端子部材１１１に接触することにより、端子部材１１３と端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態となる。 In the switch 10 configured in this way, when the lever 12 is not pressed, the pair of first contacts of the clip 16 come into contact with the terminal member 113, and the pair of second contacts of the clip 16 contact the terminal member 111. The terminal member 113 and the terminal member 111 are in a first state in which they are electrically connected to each other.

また、スイッチ１０は、レバー１２が押圧された状態において、クリップ１６の一対の第１の接点が端子部材１１２と接触し、クリップ１６の一対の第２の接点が端子部材１１１に接触することにより、端子部材１１２と端子部材１１１とが互いに導通した第２の状態となる。 Further, in the switch 10, when the lever 12 is pressed, the pair of first contacts of the clip 16 come into contact with the terminal member 112, and the pair of second contacts of the clip 16 come into contact with the terminal member 111. , The terminal member 112 and the terminal member 111 are in a second state in which they are electrically connected to each other.

さらに、スイッチ１０は、レバー１２の押圧から解放されると、スプリング１４の付勢力によって、レバー１２が初期位置に自動的に復帰する。これにより、スイッチ１０は、端子部材１１３と端子部材１１１とが互いに導通した第１の状態に自動的に復帰する。 Further, when the switch 10 is released from the pressure of the lever 12, the lever 12 is automatically returned to the initial position by the urging force of the spring 14. As a result, the switch 10 automatically returns to the first state in which the terminal member 113 and the terminal member 111 are electrically connected to each other.

例えば、スイッチ１０は、自動車のドアの開閉状態を検知するために利用可能である。 For example, the switch 10 can be used to detect the open / closed state of an automobile door.

なお、スイッチ１０において、ケース１８の上面１８Ａおよび下面１８Ｂの各々には、端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａと重なる位置の各々に、開口部１８Ｃが形成されている。これにより、スイッチ１０は、端子部１１１Ａ，１１２Ａ，１１３Ａの各々が、上面１８Ａ側および下面１８Ｂ側のいずれからも、コネクタ等の接続部材を接続可能となっている。 In the switch 10, openings 18C are formed in each of the upper surface 18A and the lower surface 18B of the case 18 at positions overlapping with the terminal portions 111A, 112A, and 113A. As a result, in the switch 10, each of the terminal portions 111A, 112A, and 113A can connect a connecting member such as a connector from either the upper surface 18A side or the lower surface 18B side.

（成形部品１００の製造方法の手順）
次に、図４〜図８を参照して、成形部品１００およびスイッチ１０の製造方法の手順について説明する。図４は、一実施形態に係る成形部品１００およびスイッチ１０の製造方法の手順を示すフローチャートである。図５は、一実施形態に係る金属板１の平面図である。図６は、一実施形態に係る成形部品１００（保持部材２０によって保持された状態）の平面図である。図７は、一実施形態に係る成形部品１００（一対の保持腕２４，２６によって保持された状態）の平面図である。図８は、図７に示す成形部品１００の拡大斜視図である。 (Procedure of manufacturing method of molded part 100)
Next, the procedure of the manufacturing method of the molded part 100 and the switch 10 will be described with reference to FIGS. 4 to 8. FIG. 4 is a flowchart showing a procedure of a method for manufacturing the molded parts 100 and the switch 10 according to the embodiment. FIG. 5 is a plan view of the metal plate 1 according to the embodiment. FIG. 6 is a plan view of the molded part 100 (state held by the holding member 20) according to the embodiment. FIG. 7 is a plan view of the molded part 100 (state held by the pair of holding arms 24, 26) according to the embodiment. FIG. 8 is an enlarged perspective view of the molded part 100 shown in FIG. 7.

＜ステップＳ４０１：金属部材形成工程＞
まず、図５に示すように、金属板１から、金属部材１１０および保持部材２０を形成する。図５は、一実施形態に係る金属板１の平面図である。図５に示す金属板１は、成形部品１００のベースとなる素材である。図５に示すように、金属板１は、矩形状の外形状を有している。金属板１は、打ち抜き加工により、図５に示すように、成形部品１００の金属部材１１０と、成形部品１００をインサート成形する際に保持する保持部材２０とが、一体的に形成される。 <Step S401: Metal member forming step>
First, as shown in FIG. 5, the metal member 110 and the holding member 20 are formed from the metal plate 1. FIG. 5 is a plan view of the metal plate 1 according to the embodiment. The metal plate 1 shown in FIG. 5 is a material that is a base of the molded part 100. As shown in FIG. 5, the metal plate 1 has a rectangular outer shape. As shown in FIG. 5, the metal plate 1 is integrally formed with the metal member 110 of the molded part 100 and the holding member 20 that holds the molded part 100 when it is insert-molded, as shown in FIG.

図５に示すように、保持部材２０は、外枠部２２、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９を有する。外枠部２２は、金属部材１１０を取り囲む、矩形状の外形状を有する部分である。 As shown in FIG. 5, the holding member 20 has an outer frame portion 22, a pair of holding arms 24 and 26, a support portion 27, a support portion 28, and a support portion 29. The outer frame portion 22 is a portion having a rectangular outer shape that surrounds the metal member 110.

一対の保持腕２４，２６は、外枠部２２のＹ軸負側の部分から、金属部材１１０に向ってＹ軸正方向に直線状に延在する腕状の部分である。一対の保持腕２４，２６は、各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが、一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状（先端に向うにつれて徐々に細くなる形状）を有する。 The pair of holding arms 24, 26 are arm-shaped portions extending linearly in the positive direction of the Y-axis toward the metal member 110 from the portion of the outer frame portion 22 on the negative side of the Y-axis. The pair of holding arms 24, 26 has a tapered shape in which the tip portions 24A, 26A are curved inward of the pair of holding arms 24, 26 and are rounded (a shape that gradually narrows toward the tip). Has.

支持部２７は、外枠部２２のＹ軸正側の部分から、金属部材１１０に向ってＹ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２７は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＹ軸正側から支持する。 The support portion 27 is a linear portion extending in the negative direction of the Y-axis toward the metal member 110 from the portion of the outer frame portion 22 on the positive side of the Y-axis. Since the support portion 27 is connected to the terminal member 111, the support portion 27 supports the terminal member 111 from the positive side of the Y-axis.

支持部２８は、外枠部２２のＸ軸正側の部分から、金属部材１１０に向ってＸ軸負方向に延在する直線状の部分である。支持部２８は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＸ軸正側から支持する。 The support portion 28 is a linear portion extending in the negative direction of the X-axis toward the metal member 110 from the portion of the outer frame portion 22 on the positive side of the X-axis. Since the support portion 28 is connected to the terminal member 111, the support portion 28 supports the terminal member 111 from the positive side of the X-axis.

支持部２９は、外枠部２２のＹ軸負側の部分から、一対の保持腕２４，２６の間を、金属部材１１０に向ってＹ軸正方向に延在する直線状の部分である。支持部２９は、端子部材１１１に連結されていることにより、端子部材１１１をＹ軸負側から支持する。 The support portion 29 is a linear portion extending in the positive direction of the Y-axis from the portion of the outer frame portion 22 on the negative side of the Y-axis between the pair of holding arms 24 and 26 toward the metal member 110. Since the support portion 29 is connected to the terminal member 111, the support portion 29 supports the terminal member 111 from the negative side of the Y-axis.

＜ステップＳ４０２：インサート成形工程＞
次に、図６に示すように、ステップＳ４０１で形成された金属部材１１０に対して、樹脂部材１２０をインサート成形することにより、成形部品を形成する。このインサート成形工程においては、まず、図５に示す金属板１が、インサート成形機の金型内にセットされる。そして、インサート成形機によって、金型内に樹脂が注入される。これにより、金属部材１１０に対して、樹脂部材１２０がインサート成形され、図６に示すように、金属部材１１０と樹脂部材１２０とが一体化した成形部品１００が形成される。 <Step S402: Insert molding process>
Next, as shown in FIG. 6, a molded part is formed by insert molding the resin member 120 with respect to the metal member 110 formed in step S401. In this insert molding step, first, the metal plate 1 shown in FIG. 5 is set in the mold of the insert molding machine. Then, the resin is injected into the mold by the insert molding machine. As a result, the resin member 120 is insert-molded into the metal member 110, and as shown in FIG. 6, a molded part 100 in which the metal member 110 and the resin member 120 are integrated is formed.

この時点では、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６、支持部２７、支持部２８、および支持部２９によって、外枠部２２と連結されており、すなわち、保持部材２０によって保持された状態にある。 At this point, the molded part 100 is connected to the outer frame portion 22 by a pair of holding arms 24, 26, a support portion 27, a support portion 28, and a support portion 29, that is, is held by the holding member 20. It is in a state.

図６に示すように、インサート成形により、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分は、樹脂部材１２０に埋設された状態になる。これにより、樹脂部材１２０は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持される。 As shown in FIG. 6, by insert molding, the tip portions of the pair of holding arms 24 and 26 are embedded in the resin member 120. As a result, the resin member 120 is cantilevered from the negative side of the Y-axis by the pair of holding arms 24 and 26.

＜ステップＳ４０３：除去工程＞
次に、図７に示すように、保持部材２０の不要部分を除去することにより、成形部品１００が片持ち保持された状態にする。ここで、「不要部分」とは、後の組み込み工程において不要となる部分である。 <Step S403: Removal step>
Next, as shown in FIG. 7, the molded part 100 is cantilevered and held by removing the unnecessary portion of the holding member 20. Here, the "unnecessary part" is a part that becomes unnecessary in the later assembling process.

具体的には、打ち抜き加工等によって、保持部材２０を図６に示す切断線ＣＬ１で切断することにより、保持部材２０の切断線ＣＬ１よりもＹ軸正側の部分である、除去対象部２０Ａを除去する。除去対象部２０Ａは、支持部２７を含んでいるため、同時に支持部２７も除去されることとなる。 Specifically, by cutting the holding member 20 along the cutting line CL1 shown in FIG. 6 by punching or the like, the removal target portion 20A, which is a portion on the Y-axis positive side of the cutting line CL1 of the holding member 20, is removed. Remove. Since the removal target portion 20A includes the support portion 27, the support portion 27 is also removed at the same time.

また、打ち抜き加工等によって、支持部２８を図６に示す切断線ＣＬ２（端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ３（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２８を除去する。 Further, the support portion 28 is cut by the cutting line CL2 (connecting portion with the terminal member 111) and the cutting line CL3 (connecting portion with the outer frame portion 22) shown in FIG. 6 by punching or the like. To remove.

また、打ち抜き加工等によって、支持部２９を図６に示す切断線ＣＬ４（端子部材１１１との連結部分）および切断線ＣＬ５（外枠部２２との連結部分）で切断することにより、支持部２９を除去する。 Further, the support portion 29 is cut by the cutting line CL4 (connecting portion with the terminal member 111) and the cutting line CL5 (connecting portion with the outer frame portion 22) shown in FIG. 6 by punching or the like. To remove.

これにより、図７に示すように、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって保持され、保持部材２０は、不要部分が除去されてＹ軸正側が開口した状態となる。その結果、成形部品１００は、その他の部品の組み込みや、保持部材２０からの取り外しを、容易に行うことが可能となる。 As a result, as shown in FIG. 7, the molded part 100 is held by the pair of holding arms 24 and 26, and the holding member 20 is in a state where the unnecessary portion is removed and the positive side of the Y-axis is opened. As a result, the molded part 100 can be easily incorporated with other parts and removed from the holding member 20.

なお、除去対象部２０Ａ、支持部２８、および支持部２９は、一回の打ち抜き加工で同時に除去されてもよい。 The removal target portion 20A, the support portion 28, and the support portion 29 may be removed at the same time by a single punching process.

＜ステップＳ４０４：組み込み工程＞
次に、成形部品１００が一対の保持腕２４，２６によって保持された状態で、成形部品１００に対して、他の部品（レバー１２、スプリング１４、およびクリップ１６、およびケース１８）を組み込むことにより、スイッチ１０（図３参照）を形成する。 <Step S404: Assembling process>
Next, while the molded part 100 is held by the pair of holding arms 24, 26, other parts (lever 12, spring 14, clip 16, and case 18) are incorporated into the molded part 100. , A switch 10 (see FIG. 3) is formed.

図７および図８に示すように、保持部材２０の不要部分が除去されることにより、成形部品１００は、樹脂部材１２０に一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが埋設された状態となっている。これにより、成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって、Ｙ軸負側から片持ち保持されている。 As shown in FIGS. 7 and 8, by removing the unnecessary portion of the holding member 20, the molded part 100 has the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 embedded in the resin member 120, respectively. It is in a state of being. As a result, the molded part 100 is cantilevered from the negative side of the Y-axis by the pair of holding arms 24 and 26.

組み込み工程では、成形部品１００は、このように一対の保持腕２４，２６によって片持ち保持された状態で、図２および図３に示すように、他の部品（レバー１２、スプリング１４、クリップ１６、およびケース１８）が組み込まれる。 In the assembling process, the molded part 100 is cantilevered and held by the pair of holding arms 24 and 26 in this way, and as shown in FIGS. 2 and 3, other parts (lever 12, spring 14, clip 16). , And the case 18) are incorporated.

＜ステップＳ４０５：取り外し工程＞
その後、他の部品が組み込まれた状態の成形部品１００（すなわち、スイッチ１０）が、Ｙ軸正方向（図７および図８に示すＤ１方向）に引き抜かれることにより、保持部材２０から取り外される。 <Step S405: Removal step>
After that, the molded part 100 (that is, the switch 10) in which the other parts are incorporated is pulled out in the positive direction of the Y axis (the D1 direction shown in FIGS. 7 and 8) to be removed from the holding member 20.

図９は、図１に示す成形部品１００のＡ−Ａ断面図である。図９に示すように、成形部品１００の樹脂部材１２０のＹ軸負側の端部には、一対の保持穴１２２，１２４が形成されている。一対の保持穴１２２，１２４は、インサート成形時に、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａが樹脂部材１２０に埋設されることによって形成されるものであり、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。 FIG. 9 is a sectional view taken along the line AA of the molded part 100 shown in FIG. As shown in FIG. 9, a pair of holding holes 122 and 124 are formed at the end on the negative side of the Y-axis of the resin member 120 of the molded part 100. The pair of holding holes 122 and 124 are formed by embedding the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 in the resin member 120 during insert molding, and the pair of holding arms 24 and 26 are formed. Has the same shape as the tip portions 24A and 26A of.

図８に示すように、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａは、一対の保持腕２４，２６の内側に向って湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状（いわゆる、クワ型形状）を有している。これに伴い、図９に示すように、一対の保持穴１２２，１２４は、先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。すなわち、一対の保持穴１２２，１２４は、奥行き方向（Ｙ軸正方向）にゆくにつれて一対の保持穴１２２，１２４の間隔が徐々に狭くなるように、一対の保持穴１２２，１２４の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。 As shown in FIG. 8, the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26 are curved toward the inside of the pair of holding arms 24, 26 and have a rounded tapered shape (so-called mulberry shape). )have. Along with this, as shown in FIG. 9, the pair of holding holes 122 and 124 have the same shape as the tip portions 24A and 26A. That is, the pair of holding holes 122 and 124 are arranged in the inner direction of the pair of holding holes 122 and 124 so that the distance between the pair of holding holes 122 and 124 gradually narrows as they go in the depth direction (Y-axis positive direction). It has a curved and rounded tapered shape.

これにより、本実施形態の保持部材２０は、互いに平行なストレート形状の一対の保持腕を有する構成と比較して、成形部品１００の保持力を高めることができる。 As a result, the holding member 20 of the present embodiment can increase the holding force of the molded part 100 as compared with the configuration having a pair of straight-shaped holding arms parallel to each other.

また、本実施形態の保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。 Further, the holding member 20 of the present embodiment suppresses scraping of the inner walls of the pair of holding holes 122 and 124 when the molded part 100 is pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. Therefore, the occurrence of burrs in the pair of holding holes 122 and 124 can be suppressed.

また、本実施形態の保持部材２０は、上記組み込み工程において、一対の保持腕２４，２６によって成形部品１００を片持ち保持するため、成形部品１００に対するその他の部品の組み込みを容易に行うことができ、その後、成形部品１００を一対の保持腕２４，２６側とは反対側に引き抜くことにより、成形部品１００を容易に取り外すことが可能である。 Further, since the holding member 20 of the present embodiment cantileverly holds the molded part 100 by the pair of holding arms 24 and 26 in the assembling step, it is possible to easily incorporate the other parts into the molded part 100. After that, the molded part 100 can be easily removed by pulling out the molded part 100 to the side opposite to the pair of holding arms 24 and 26.

以上説明したように、一実施形態に係る成形部品１００は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有し、インサート成形によって形成される成形部品１００であって、樹脂部材１２０は、成形部品１００の製造時に成形部品１００を片持ち保持するための一対の保持穴１２２，１２４を有する。 As described above, the molded part 100 according to the embodiment is a molded part 100 having a metal member 110 and a resin member 120 and formed by insert molding, and the resin member 120 is a molded part 100. It has a pair of holding holes 122 and 124 for cantilevering and holding the molded part 100 during manufacturing.

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６によって片持ち保持されている状態で、保持されている側とは反対側から、他の部品を容易に組み込むことができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、保持されている側とは反対側へ引き抜くことにより、一対の保持腕２４，２６から容易に取り外すことができる。したがって、一実施形態に係る成形部品１００によれば、部品の組み込みおよび保持部材２０からの取り外しを容易に行うことが可能な成形部品１００を提供することができる。 As a result, the molded part 100 according to the embodiment can be cantilevered and held by the pair of holding arms 24 and 26, and other parts can be easily incorporated from the side opposite to the holding side. it can. Further, the molded part 100 according to the embodiment can be easily removed from the pair of holding arms 24 and 26 by pulling it out to the side opposite to the holding side. Therefore, according to the molded part 100 according to one embodiment, it is possible to provide the molded part 100 that can be easily incorporated and removed from the holding member 20.

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、成形部品１００の製造時に成形部品１００を片持ち保持する一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａと同形状を有する。 Further, in the molded part 100 according to the embodiment, the pair of holding holes 122 and 124 are the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 that cantilever and hold the molded part 100 at the time of manufacturing the molded part 100. Has the same shape as.

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、樹脂部材１２０をインサート成形する際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、一対の保持穴１２２，１２４を形成することができると同時に、樹脂部材１２０を先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態とすることができる。 As a result, the molded part 100 according to one embodiment forms a pair of holding holes 122, 124 by the respective tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26 when the resin member 120 is insert-molded. At the same time, the resin member 120 can be in a state of being held by the tip portions 24A and 26A.

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、当該一対の保持穴１２２，１２４の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。 Further, in the molded part 100 according to the embodiment, the pair of holding holes 122, 124 has a tapered shape that is curved inward of the pair of holding holes 122, 124 and has a rounded shape.

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６による当該成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。 As a result, the molded part 100 according to the embodiment can increase the holding force of the molded part 100 by the pair of holding arms 24 and 26. Further, the molded part 100 according to the embodiment can be easily pulled out from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Further, the molded part 100 according to the embodiment can suppress scraping of the inner walls of the pair of holding holes 122 and 124 when pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of burrs in the pair of holding holes 122 and 124.

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、互いに平行なストレート形状を有してもよい。 Further, in the molded part 100 according to one embodiment, the pair of holding holes 122 and 124 may have straight shapes parallel to each other.

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことができる。また、一実施形態に係る成形部品１００は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。 As a result, the molded part 100 according to the embodiment can be easily pulled out from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Further, the molded part 100 according to the embodiment can suppress scraping of the inner walls of the pair of holding holes 122 and 124 when pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of burrs in the pair of holding holes 122 and 124.

また、一実施形態に係る成形部品１００において、一対の保持穴１２２，１２４は、インサート成形の際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが、樹脂部材１２０に埋設されることにより、樹脂部材１２０に形成される。 Further, in the molded part 100 according to one embodiment, in the pair of holding holes 122 and 124, the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 are embedded in the resin member 120 at the time of insert molding. As a result, it is formed on the resin member 120.

これにより、一実施形態に係る成形部品１００は、樹脂部材１２０をインサート成形する際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、一対の保持穴１２２，１２４を形成することができると同時に、樹脂部材１２０を先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態とすることができる。 As a result, the molded part 100 according to one embodiment forms a pair of holding holes 122, 124 by the respective tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26 when the resin member 120 is insert-molded. At the same time, the resin member 120 can be in a state of being held by the tip portions 24A and 26A.

また、一実施形態に係る製造方法は、インサート成形によって、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有する成形部品１００を形成するインサート成形工程と、保持部材２０が備える一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、樹脂部材１２０が片持ち保持された状態で、成形部品１００に他の部品を組み込む、組み込み工程とを含む。 Further, the manufacturing method according to one embodiment includes an insert molding step of forming a molded part 100 having a metal member 110 and a resin member 120 by insert molding, and a pair of holding arms 24 and 26 included in the holding member 20, respectively. Including a step of incorporating another component into the molded component 100 in a state where the resin member 120 is cantilevered and held by the tip portions 24A and 26A of the above.

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６によって成形部品１００が片持ち保持されている状態で、保持されている側とは反対側から、他の部品を容易に組み込むことができる。 Thereby, in the manufacturing method according to one embodiment, in a state where the molded part 100 is cantilevered and held by the pair of holding arms 24 and 26, other parts can be easily obtained from the side opposite to the holding side. Can be incorporated.

また、一実施形態に係る製造方法において、インサート成形工程では、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａを、樹脂部材１２０に埋設させることによって、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態の樹脂部材１２０を形成する。 Further, in the manufacturing method according to one embodiment, in the insert molding step, the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 are embedded in the resin member 120 to form the pair of holding arms 24 and 26. The resin member 120 is formed in a state of being held by the respective tip portions 24A and 26A.

これにより、一実施形態に係る製造方法は、樹脂部材１２０をインサート成形する際に、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａによって、一対の保持穴１２２，１２４を形成することができると同時に、樹脂部材１２０を先端部分２４Ａ，２６Ａによって保持された状態とすることができる。 Thereby, in the manufacturing method according to one embodiment, when the resin member 120 is insert-molded, the pair of holding holes 122 and 124 are formed by the respective tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. At the same time, the resin member 120 can be held by the tip portions 24A and 26A.

また、一実施形態に係る製造方法において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、当該一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。 Further, in the manufacturing method according to one embodiment, the respective tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 are curved inward in the pair of holding arms 24 and 26 and have a rounded tapered shape. Has.

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６による成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことが可能な、成形部品１００を製造することができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することが可能な、成形部品１００を製造することができる。 Thereby, the manufacturing method according to one embodiment can increase the holding force of the molded part 100 by the pair of holding arms 24 and 26. Further, the manufacturing method according to one embodiment can manufacture a molded part 100 that can be easily pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. Further, the manufacturing method according to one embodiment can suppress scraping of the inner walls of the pair of holding holes 122 and 124 when pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26, and thus can be suppressed. , It is possible to manufacture a molded part 100 capable of suppressing the occurrence of burrs in the pair of holding holes 122 and 124.

また、一実施形態に係る製造方法において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、互いに平行なストレート形状を有してもよい。 Further, in the manufacturing method according to one embodiment, the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 may have straight shapes parallel to each other.

これにより、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから容易に引き抜くことが可能な、成形部品１００を製造することができる。また、一実施形態に係る製造方法は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから引き抜かれた際に、一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することが可能な、成形部品１００を製造することができる。 Thereby, the manufacturing method according to one embodiment can manufacture the molded part 100 that can be easily pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26. Further, the manufacturing method according to one embodiment can suppress scraping of the inner walls of the pair of holding holes 122 and 124 when pulled out from the tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26, and thus can be suppressed. , It is possible to manufacture a molded part 100 capable of suppressing the occurrence of burrs in the pair of holding holes 122 and 124.

また、一実施形態に係る製造方法は、単一の金属板１から、一対の保持腕２４，２６および金属部材１１０を形成する金属部材形成工程をさらに含む。 Further, the manufacturing method according to one embodiment further includes a metal member forming step of forming a pair of holding arms 24, 26 and a metal member 110 from a single metal plate 1.

これにより、一実施形態に係る製造方法は、単一の金属板１から、一対の保持腕２４，２６と、一対の保持腕２４，２６による片持ち保持が可能な成形部品１００を構成する金属部材１１０とを、一括して形成することができる。 Thereby, in the manufacturing method according to one embodiment, the metal constituting the molded part 100 capable of cantilever holding by the pair of holding arms 24, 26 and the pair of holding arms 24, 26 from the single metal plate 1. The member 110 and the member 110 can be formed collectively.

また、一実施形態に係る保持部材２０は、金属部材１１０と樹脂部材１２０とを有し、インサート成形によって形成される成形部品１００を、当該成形部品１００の製造時に保持する保持部材２０であって、成形部品１００を取り囲む外枠部２２と、外枠部２２から成形部品１００に向って延在し、各々の先端部分２４Ａ，２６Ａが樹脂部材１２０に埋設されることにより、成形部品１００を片持ち保持する一対の保持腕２４，２６とを有する。 Further, the holding member 20 according to the embodiment is a holding member 20 having a metal member 110 and a resin member 120, and holding a molded part 100 formed by insert molding at the time of manufacturing the molded part 100. , The outer frame portion 22 surrounding the molded part 100 and the outer frame portion 22 extending toward the molded part 100, and the respective tip portions 24A and 26A are embedded in the resin member 120 to form a piece of the molded part 100. It has a pair of holding arms 24 and 26 for holding and holding.

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、成形部品１００に対して他の部品を容易に組み込むことができるように、成形部品１００を保持することができる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、当該保持部材２０から成形部品１００を容易に取り外すことができるように、成形部品１００を保持することができる。 As a result, the holding member 20 according to the embodiment can hold the molded part 100 so that another part can be easily incorporated into the molded part 100. In addition, the holding member 20 according to the embodiment can hold the molded part 100 so that the molded part 100 can be easily removed from the holding member 20.

また、一実施形態に係る保持部材２０において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、当該一対の保持腕２４，２６の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する。 Further, in the holding member 20 according to the embodiment, the respective tip portions 24A and 26A of the pair of holding arms 24 and 26 are curved inward in the pair of holding arms 24 and 26 and are tapered in a rounded manner. Has a shape.

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６による成形部品１００の保持力を高めることができる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００を容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、成形部品１００の一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。 As a result, the holding member 20 according to the embodiment can increase the holding force of the molded part 100 by the pair of holding arms 24 and 26. Further, the holding member 20 according to the embodiment can easily pull out the molded part 100 from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Further, the holding member 20 according to one embodiment is formed on the inner wall of the pair of holding holes 122, 124 of the molded part 100 when the molded part 100 is pulled out from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Shaving can be suppressed, and thus the generation of burrs in the pair of holding holes 122 and 124 can be suppressed.

また、一実施形態に係る保持部材２０において、一対の保持腕２４，２６の各々の先端部分２４Ａ，２６Ａは、互いに平行なストレート形状を有してもよい。 Further, in the holding member 20 according to the embodiment, the respective tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26 may have a straight shape parallel to each other.

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００を容易に引き抜くこともできる。また、一実施形態に係る保持部材２０は、一対の保持腕２４，２６の先端部分２４Ａ，２６Ａから成形部品１００が引き抜かれた際に、成形部品１００の一対の保持穴１２２，１２４の内壁の削れを抑制することができ、よって、一対の保持穴１２２，１２４におけるバリの発生を抑制することができる。 As a result, the holding member 20 according to the embodiment can easily pull out the molded part 100 from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Further, the holding member 20 according to one embodiment is formed on the inner wall of the pair of holding holes 122, 124 of the molded part 100 when the molded part 100 is pulled out from the tip portions 24A, 26A of the pair of holding arms 24, 26. Shaving can be suppressed, and thus the generation of burrs in the pair of holding holes 122 and 124 can be suppressed.

また、一実施形態に係る保持部材２０において、外枠部２２および一対の保持腕２４，２６は、金属部材１１０とともに、単一の金属板１から一体的に形成される。 Further, in the holding member 20 according to the embodiment, the outer frame portion 22 and the pair of holding arms 24 and 26 are integrally formed from a single metal plate 1 together with the metal member 110.

これにより、一実施形態に係る保持部材２０は、単一の金属板１から、外枠部２２および一対の保持腕２４，２６と、一対の保持腕２４，２６による片持ち保持が可能な成形部品１００を構成する金属部材１１０とを、一括して形成することができる。 As a result, the holding member 20 according to the embodiment can be cantilevered from a single metal plate 1 by the outer frame portion 22, the pair of holding arms 24, 26, and the pair of holding arms 24, 26. The metal member 110 constituting the component 100 can be collectively formed.

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形または変更が可能である。 Although one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to these embodiments, and various modifications or modifications are made within the scope of the gist of the present invention described in the claims. It can be changed.

例えば、上記実施形態では、スイッチ１０に用いられる成形部品１００を例示的に用いて本発明を説明したが、これに限らず、本発明は、少なくともインサート成形によって形成される成形部品であれば、如何なる成形部品にも適用可能である。 For example, in the above embodiment, the present invention has been described by using the molded part 100 used for the switch 10 as an example. It can be applied to any molded part.

１ 金属板
１０ スイッチ
１２ レバー
１４ スプリング
１６ クリップ
１８ ケース
２０ 保持部材
２２ 外枠部
２４，２６ 保持腕
２４Ａ，２６Ａ 先端部分
２７，２８，２９ 支持部
１００ 成形部品
１１０ 金属部材
１１１，１１２，１１３ 端子部材
１２０ 樹脂部材
１２２，１２４ 保持穴 1 Metal plate 10 Switch 12 Lever 14 Spring 16 Clip 18 Case 20 Holding member 22 Outer frame part 24,26 Holding arm 24A, 26A Tip part 27, 28, 29 Support part 100 Molded part 110 Metal member 111, 112, 113 Terminal member 120 Resin member 122,124 Holding hole

Claims (14)

金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品であって、
前記樹脂部材は、
前記成形部品の製造時に前記成形部品を片持ち保持するための一対の保持穴を有する
ことを特徴とする成形部品。 A molded part having a metal member and a resin member and formed by insert molding.
The resin member is
A molded part characterized by having a pair of holding holes for cantilevering and holding the molded part during manufacturing of the molded part. 前記一対の保持穴は、
前記成形部品の製造時に前記成形部品を片持ち保持する一対の保持腕の各々の先端部分と同形状を有する
ことを特徴とする請求項１に記載の成形部品。 The pair of holding holes
The molded part according to claim 1, wherein the molded part has the same shape as the tip portions of each of the pair of holding arms that cantilever and hold the molded part at the time of manufacturing the molded part. 前記一対の保持穴は、
当該一対の保持穴の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の成形部品。 The pair of holding holes
The molded part according to claim 2, wherein the pair of holding holes are curved inward and have a rounded tapered shape. 前記一対の保持穴は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の成形部品。 The pair of holding holes
The molded part according to claim 2, wherein the molded parts have straight shapes parallel to each other. 前記一対の保持穴は、
前記インサート成形の際に、前記一対の保持腕の各々の先端部分が、前記樹脂部材に埋設されることにより、前記樹脂部材に形成される
ことを特徴とする請求項２から４のいずれか一項に記載の成形部品。 The pair of holding holes
Any one of claims 2 to 4, wherein each tip portion of each of the pair of holding arms is embedded in the resin member during the insert molding to be formed in the resin member. Molded parts described in the section. インサート成形によって、金属部材と樹脂部材とを有する成形部品を形成するインサート成形工程と、
保持部材が備える一対の保持腕の各々の先端部分によって、前記樹脂部材が片持ち保持された状態で、前記成形部品に他の部品を組み込む、組み込み工程と
を含むことを特徴とする製造方法。 An insert molding process of forming a molded part having a metal member and a resin member by insert molding,
A manufacturing method comprising an assembling step of incorporating another part into the molded part in a state where the resin member is cantilevered and held by the tip portions of each of the pair of holding arms included in the holding member. 前記インサート成形工程では、
前記一対の保持腕の各々の先端部分を、前記樹脂部材に埋設させることによって、前記一対の保持腕の各々の先端部分により保持された状態の前記樹脂部材を形成する
ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。 In the insert molding process,
The present invention is characterized in that, by embedding each tip portion of each of the pair of holding arms in the resin member, the resin member in a state of being held by each tip portion of the pair of holding arms is formed. The manufacturing method according to 6. 前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
当該一対の保持腕の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。 Each tip of the pair of holding arms
The manufacturing method according to claim 7, wherein the pair of holding arms are curved inward and have a rounded tapered shape. 前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする請求項７に記載の製造方法。 Each tip of the pair of holding arms
The manufacturing method according to claim 7, wherein the straight shapes are parallel to each other. 単一の金属板から、前記一対の保持腕および前記金属部材を形成する金属部材形成工程
をさらに含むことを特徴とする請求項６から９のいずれか一項に記載の製造方法。 The production method according to any one of claims 6 to 9, further comprising a metal member forming step of forming the pair of holding arms and the metal member from a single metal plate. 金属部材と樹脂部材とを有し、インサート成形によって形成される成形部品を、当該成形部品の製造時に保持する保持部材であって、
前記成形部品を取り囲む外枠部と、
前記外枠部から前記成形部品に向って延在し、各々の先端部分が前記樹脂部材に埋設されることにより、前記成形部品を片持ち保持する一対の保持腕と
を有することを特徴とする保持部材。 A holding member having a metal member and a resin member and holding a molded part formed by insert molding at the time of manufacturing the molded part.
An outer frame portion surrounding the molded part and
It extends from the outer frame portion toward the molded part, and each tip portion is embedded in the resin member to have a pair of holding arms for cantilevering and holding the molded part. Holding member. 前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
当該一対の保持腕の内側方向に湾曲し、且つ丸みを帯びた先細り形状を有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の保持部材。 Each tip of the pair of holding arms
The holding member according to claim 11, wherein the pair of holding arms are curved inward and have a rounded tapered shape. 前記一対の保持腕の各々の先端部分は、
互いに平行なストレート形状を有する
ことを特徴とする請求項１１に記載の保持部材。 Each tip of the pair of holding arms
The holding member according to claim 11, wherein the holding member has a straight shape parallel to each other. 前記外枠部および前記一対の保持腕は、
前記金属部材とともに、単一の金属板から一体的に形成される
ことを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の保持部材。 The outer frame portion and the pair of holding arms
The holding member according to any one of claims 11 to 13, wherein the holding member is integrally formed from a single metal plate together with the metal member.
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