JP2021016880A - Die casting device - Google Patents

Abstract

To provide a die casting device capable of suppressing the intrusion of a lubricant gas into a cast product.SOLUTION: A die casting device 1 comprises a sleeve 10 having a molten metal injection port 11 and a molten metal feed port 12, an extrusion member (e.g., a plunger tip 14) and an air feed mechanism. The sleeve 10 is arranged between the molten metal injection port 11 and the molten metal feed port 12 and has a cover 13 openable/closable at a prescribed timing. The air feed mechanism is the one in which an air feed port 16 is arranged between a cover 13 and the molten metal feed port 12 and air is fed from the air feed port 16 to the inside of the sleeve 10 in a state where the cover 13 is opened. After the introduction of a molten metal C and a lubricant L from the molten metal injection port 11, the die casting device 1 feeds air from the air feed port 16 to the inside of the sleeve 10 in a state where the cover 13 is opened, closes the cover 13 and feeds the molten metal C from the molten metal feed port 12 to a mold by the extrusion material.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、ダイカスト鋳造装置に関する。 The present invention relates to a die casting apparatus.

特許文献１には、スリーブを有するダイカスト鋳造装置が記載されている。特許文献１に記載のスリーブは、金属溶湯が注入される溶湯注入口と、先端に開口し金属溶湯を押し出す溶湯押出口とを有するスリーブ本体の内部空間を構成する内壁面の一部に、溶湯注入口に通じるガス抜き溝が刻設される。 Patent Document 1 describes a die casting apparatus having a sleeve. The sleeve described in Patent Document 1 is provided on a part of an inner wall surface forming an internal space of a sleeve body having a molten metal injection port into which a molten metal is injected and a molten metal extrusion port that opens at the tip and pushes out the molten metal. A degassing groove leading to the inlet is engraved.

特開２００８−１１４２３５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-114235

しかしながら、特許文献１に記載のダイカスト鋳造装置では、潤滑性確保のために発生させた潤滑性ガスが溶湯注入口より排出され難く、鋳物製品の内部へ混入する虞がある。 However, in the die casting apparatus described in Patent Document 1, the lubricating gas generated for ensuring lubricity is difficult to be discharged from the molten metal injection port, and may be mixed into the inside of the casting product.

そこで、本発明の目的は、鋳物製品の内部に潤滑性ガスが混入することを抑制することが可能なダイカスト鋳造装置を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a die casting apparatus capable of suppressing the mixing of lubricating gas into the inside of a casting product.

上記目的を達成するための本発明の一態様に係るダイカスト鋳造装置は、溶湯注入口及び溶湯供給口を有するスリーブと、押出部材と、エア供給機構と、を備える。前記スリーブは、前記溶湯注入口と前記溶湯供給口との間に配置され、所定のタイミングで開閉可能な蓋を有する。前記エア供給機構は、前記蓋と前記溶湯供給口との間にエア供給口が配置され、前記蓋が開いた状態で前記エア供給口から前記スリーブの内部にエアを供給する機構である。前記ダイカスト鋳造装置は、前記溶湯注入口から溶湯及び潤滑剤を導入した後、前記蓋を開いた状態で前記エア供給口から前記スリーブの内部にエアを供給し、前記蓋を閉じてから前記押出部材により前記溶湯供給口から金型に溶湯を供給する。 The die casting apparatus according to one aspect of the present invention for achieving the above object includes a sleeve having a molten metal injection port and a molten metal supply port, an extrusion member, and an air supply mechanism. The sleeve is arranged between the molten metal injection port and the molten metal supply port, and has a lid that can be opened and closed at a predetermined timing. The air supply mechanism is a mechanism in which an air supply port is arranged between the lid and the molten metal supply port, and air is supplied from the air supply port to the inside of the sleeve with the lid open. In the die casting apparatus, after introducing the molten metal and the lubricant from the molten metal injection port, air is supplied from the air supply port to the inside of the sleeve with the lid open, and the lid is closed before the extrusion. The molten metal is supplied to the mold from the molten metal supply port by the member.

この一態様に係るダイカスト鋳造装置では、スリーブに蓋を有し、開けた蓋からエアを供給する機構を備えている。よって、この一態様に係るダイカスト鋳造装置によれば、潤滑剤及び溶湯により発生した潤滑性ガスの溶湯注入口からの排出を、供給されたエアにより促すことができ、鋳物製品に潤滑性ガスが混入することを抑制することができる。 The die casting apparatus according to this aspect includes a sleeve having a lid and a mechanism for supplying air from the opened lid. Therefore, according to the die casting apparatus according to this aspect, the discharge of the lubricating gas generated by the lubricant and the molten metal from the molten metal injection port can be promoted by the supplied air, and the lubricating gas is supplied to the casting product. It is possible to suppress mixing.

本発明によれば、鋳物製品の内部に潤滑性ガスが混入することを抑制することが可能なダイカスト鋳造装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a die casting apparatus capable of suppressing the mixing of lubricating gas into the inside of a casting product.

本発明の一実施形態に係るダイカスト鋳造装置の一例における給湯工程の様子を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows the state of the hot water supply process in an example of the die casting casting apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図１のダイカスト鋳造装置における蓋付近の様子を示す概略断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the state of the vicinity of a lid in the die casting apparatus of FIG. 図１のダイカスト鋳造装置における押出工程の初動時の様子を示す概略断面図である。It is schematic cross-sectional view which shows the state at the time of the initial operation of the extrusion process in the die casting casting apparatus of FIG. 図３のダイカスト鋳造装置におけるIV−IV方向から見た様子を示す概略断面図である。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state of the die casting apparatus of FIG. 3 as viewed from the IV-IV direction. 図１のダイカスト鋳造装置における押出工程の途中の様子を示す概略断面図である。It is a schematic cross-sectional view which shows the state in the middle of the extrusion process in the die casting casting apparatus of FIG. 比較例に係るダイカスト鋳造装置における給湯工程の様子を示す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows the state of the hot water supply process in the die casting apparatus which concerns on a comparative example. 図６のダイカスト鋳造装置における押出工程の初動時の様子を示す概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view showing a state at the time of initial operation of an extrusion process in the die casting apparatus of FIG. 図６のダイカスト鋳造装置における押出工程の途中の様子を示す概略断面図である。6 is a schematic cross-sectional view showing a state during an extrusion process in the die casting apparatus of FIG.

以下、本発明の一実施形態に係るダイカスト鋳造装置について、図面を参照しながら説明する。まず、図１を参照しながら、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置の一例について説明する。図１は、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置の一例を示す概略断面図であり、給湯工程の様子を示す図である。なお、図１及び後述の図２、図３、及び図５〜図８においては、便宜上、プランジャロッド及びプランジャチップにおける断面を示すハッチングを省略している。 Hereinafter, the die casting apparatus according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an example of the die casting apparatus according to the present embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a die casting apparatus according to the present embodiment, and is a diagram showing a state of a hot water supply process. In addition, in FIG. 1 and FIGS. 2, 3 and 5 to 8 described later, hatching showing a cross section of the plunger rod and the plunger tip is omitted for convenience.

図１で例示するように、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、スリーブ１０と、鋳造材料を押し出す押出部材と、を備える。 As illustrated in FIG. 1, the die casting apparatus 1 according to the present embodiment includes a sleeve 10 and an extrusion member for extruding a casting material.

スリーブ１０は、押出部材の動作経路（鋳物材料の移送経路を含む）となる筒状の部材（シリンダ部材）とすることができるが、その断面形状は問わない。スリーブ１０は、溶湯注入口１１及び溶湯供給口１２を有する。 The sleeve 10 can be a tubular member (cylinder member) that serves as an operating path for the extruded member (including a transfer path for the casting material), but the cross-sectional shape thereof does not matter. The sleeve 10 has a molten metal injection port 11 and a molten metal supply port 12.

溶湯注入口１１は、液体状の鋳物材料（溶湯）Ｃを注入するための開口であり、潤滑剤Ｌもここから導入される。溶湯注入口１１は、湯口又は溶湯導入口と称することもできる。溶湯供給口１２は、押出部材により溶湯Ｃが金型（図示せず）側に押し出されることで、溶湯Ｃを金型側に供給するための開口であり、溶湯押出口と称することもできる。 The molten metal injection port 11 is an opening for injecting a liquid casting material (molten metal) C, and the lubricant L is also introduced from here. The molten metal injection port 11 can also be referred to as a sprue or a molten metal introduction port. The molten metal supply port 12 is an opening for supplying the molten metal C to the mold side by pushing the molten metal C toward the mold (not shown) by the extrusion member, and can also be referred to as a molten metal extrusion port.

また、金型の形状（固定金型、可動金型、湯道部の形状）は問わず、つまり鋳物の形状は問わない。なお、ここで言う鋳物には、鋳物製品から最終的に切り離されるビスケット部分を含んでもよい。また、鋳物材料（つまり鋳物の材質）としては、例えばアルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金、銅合金、鉛合金、錫合金などが挙げられるが、これらに限ったものではない。 Further, the shape of the mold (fixed mold, movable mold, shape of the runner portion) does not matter, that is, the shape of the casting does not matter. The casting referred to here may include a biscuit portion that is finally separated from the casting product. Further, examples of the casting material (that is, the material of the casting) include, but are not limited to, aluminum alloys, zinc alloys, magnesium alloys, copper alloys, lead alloys, tin alloys and the like.

押出部材について、以下ではプランジャチップ１４を例に挙げて説明する。プランジャチップ１４は、プランジャロッド１５の先端に設けられ、スリーブ１０の内側形状に合った外形を有する。プランジャチップ１４は、プランジャロッド１５を図１における左右方向（前進、後進方向）に移動させることで、スリーブ１０内で前進方向や後進方向に移動させることが可能になっている。つまりプランジャチップ１４は、プランジャロッド１５を介して伝達される動力によりスリーブ１０内を前進又は後進することが可能になっている。 The extruded member will be described below by taking the plunger tip 14 as an example. The plunger tip 14 is provided at the tip of the plunger rod 15 and has an outer shape that matches the inner shape of the sleeve 10. By moving the plunger rod 15 in the left-right direction (forward and reverse directions) in FIG. 1, the plunger tip 14 can be moved in the forward direction and the reverse direction in the sleeve 10. That is, the plunger tip 14 can move forward or backward in the sleeve 10 by the power transmitted via the plunger rod 15.

また、ダイカスト鋳造装置１において、図１におけるスリーブ１０の左側（溶湯供給口１２側）には、金型として、図示しない固定金型及び可動金型を配置しておくことができる。固定金型は可動金型とともに金型を形成し、固定金型と可動金型とにより湯道部が形成されることとなる。 Further, in the die casting apparatus 1, a fixed mold and a movable mold (not shown) can be arranged as dies on the left side (the molten metal supply port 12 side) of the sleeve 10 in FIG. The fixed mold forms a mold together with the movable mold, and the runner portion is formed by the fixed mold and the movable mold.

また、ダイカスト鋳造装置１は、図示しないが、この可動金型を可動させる機構、プランジャロッド１５を可動（前進動作や後進動作）させる機構、並びにそれらを制御する制御部（図示せず）を備えることができる。なお、これらの可動させる機構はどのようなものであってもよい。プランジャロッド１５の可動機構は、例えば、油圧シリンダ等の油圧制御による可動機構とすることができる。 Although not shown, the die casting apparatus 1 includes a mechanism for moving the movable mold, a mechanism for moving the plunger rod 15 (forward movement and reverse movement), and a control unit (not shown) for controlling them. be able to. It should be noted that any of these movable mechanisms may be used. The movable mechanism of the plunger rod 15 can be, for example, a movable mechanism by hydraulic control such as a hydraulic cylinder.

なお、プランジャチップ１４、若しくはプランジャチップ１４及びプランジャロッド１５は、射出ピストンと称することができ、スリーブ１０は、プランジャスリーブと称することもできる。スリーブ１０、プランジャチップ１４、プランジャロッド１５、及びプランジャロッド１５の可動機構等により、射出プランジャポンプが構成される。 The plunger tip 14, the plunger tip 14 and the plunger rod 15 can be referred to as an injection piston, and the sleeve 10 can also be referred to as a plunger sleeve. The injection plunger pump is composed of the sleeve 10, the plunger tip 14, the plunger rod 15, the movable mechanism of the plunger rod 15, and the like.

そして、本実施形態におけるスリーブ１０は、次のような蓋１３を有する。ここで、蓋１３は、溶湯注入口１１と溶湯供給口１２との間に配置され、所定のタイミングで開閉可能な部材とする。溶湯供給口１２は金型への溶湯Ｃの供給口となるため、蓋１３は溶湯注入口１１と金型との間に配置しておくことができると言える。 The sleeve 10 in this embodiment has the following lid 13. Here, the lid 13 is arranged between the molten metal injection port 11 and the molten metal supply port 12, and is a member that can be opened and closed at a predetermined timing. Since the molten metal supply port 12 serves as a supply port for the molten metal C to the mold, it can be said that the lid 13 can be arranged between the molten metal injection port 11 and the mold.

蓋１３の形状はどのようなものであってもよい。また、蓋１３のスリーブ１０の本体に対する開閉機構は、どのようなものであってもよい。開閉機構は、例えば、蓋１３とスリーブ１０の本体側とを回動可能に接合してヒンジ部を形成しておくことで、そのヒンジ部を中心に蓋１３を回転させて開閉する機構であってもよい。また、開閉機構は、例えばシャッター方式の開閉機構であってもよい。また、開閉の制御は、上述の制御部からの制御により行うことができる。 The shape of the lid 13 may be any shape. Further, any opening / closing mechanism for the main body of the sleeve 10 of the lid 13 may be used. The opening / closing mechanism is, for example, a mechanism for opening and closing the lid 13 by rotating the lid 13 around the hinge portion by rotatably joining the lid 13 and the main body side of the sleeve 10 to form a hinge portion. You may. Further, the opening / closing mechanism may be, for example, a shutter-type opening / closing mechanism. Further, the opening / closing control can be performed by the control from the above-mentioned control unit.

蓋１３の好ましい形状について、図２を併せて参照しながら説明する。図２は、図１のダイカスト鋳造装置１における蓋１３付近の様子を示す概略断面図である。図２に示すように、プランジャチップ１４が白抜き矢視方向に移動しても接触しないように、蓋１３の底面部分がスリーブ１０の本体の内壁に対し、外周側に段差（距離Ｄの段差で例示）を付けるようにしておくことが好ましい。ここで、蓋１３の底面部分とは、蓋１３を閉じたときに、スリーブ１０の内壁の一部をなす部分を指す。これにより、プランジャチップ１４の蓋１３による齧りを防止することができる。 The preferable shape of the lid 13 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a state of the vicinity of the lid 13 in the die casting apparatus 1 of FIG. As shown in FIG. 2, the bottom surface portion of the lid 13 has a step on the outer peripheral side (step of distance D) with respect to the inner wall of the main body of the sleeve 10 so that the plunger tip 14 does not come into contact even if it moves in the direction of the white arrow. It is preferable to add (exemplified in). Here, the bottom surface portion of the lid 13 refers to a portion that forms a part of the inner wall of the sleeve 10 when the lid 13 is closed. As a result, it is possible to prevent the plunger tip 14 from being bitten by the lid 13.

さらに、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、エア供給機構を備える。このエア供給機構は、エア供給機構は、蓋１３と溶湯供給口１２との間にエアノズル等のエア供給口１６が配置され、蓋１３が開いた状態で（つまり開口部１７を介し）エア供給口１６からスリーブ１０の内部にエアを供給する機構である。エア供給機構は、スリーブ１０の一部として設けておくこともできるが、これに限らず、ダイカスト鋳造装置１に設けられていればよい。 Further, the die casting apparatus 1 according to the present embodiment includes an air supply mechanism. In this air supply mechanism, the air supply mechanism is such that an air supply port 16 such as an air nozzle is arranged between the lid 13 and the molten metal supply port 12, and the air is supplied with the lid 13 open (that is, through the opening 17). It is a mechanism for supplying air from the mouth 16 to the inside of the sleeve 10. The air supply mechanism may be provided as a part of the sleeve 10, but the present invention is not limited to this, and the air supply mechanism may be provided in the die casting apparatus 1.

上述のようなダイカスト鋳造装置１における鋳造工程について、図３〜図５を併せて参照しながら説明する。図３は、図１のダイカスト鋳造装置１における押出工程の初動時の様子を示す概略断面図で、図４は、図３のダイカスト鋳造装置１におけるIV−IV方向から見た様子を示す概略断面図である。図５は、図１のダイカスト鋳造装置１における押出工程の途中の様子を示す概略断面図である。 The casting process in the die casting apparatus 1 as described above will be described with reference to FIGS. 3 to 5. FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing a state at the time of initial operation of the extrusion process in the die casting apparatus 1 of FIG. 1, and FIG. 4 is a schematic cross section showing a state of the die casting apparatus 1 of FIG. 3 as viewed from the IV-IV direction. It is a figure. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state during the extrusion process in the die casting apparatus 1 of FIG.

本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、図１で例示したように溶湯注入口１１から溶湯Ｃ及び潤滑剤Ｌを導入する。潤滑剤Ｌは、液体又は紛体とすることができる。溶湯Ｃ及び潤滑剤Ｌの導入により、潤滑剤Ｌが溶湯Ｃと反応し、スリーブ１０を潤滑にするための潤滑性ガスＧが発生する。なお、潤滑剤Ｌを導入した後に溶湯Ｃが導入される。これにより、潤滑剤Ｌが溶湯Ｃを導入する際のクッションとなり溶湯Ｃからのスリーブ１０の内壁への直当たりによるダメージを緩和することができる。発生させた潤滑性ガスＧは、スリーブ１０の内壁に付着することで、スリーブ１０の内壁に潤滑性をもたせ、プランジャチップ１４の齧りを防止することができる。 The die casting apparatus 1 according to the present embodiment introduces the molten metal C and the lubricant L from the molten metal injection port 11 as illustrated in FIG. The lubricant L can be a liquid or a powder. By introducing the molten metal C and the lubricant L, the lubricant L reacts with the molten metal C, and a lubricating gas G for lubricating the sleeve 10 is generated. The molten metal C is introduced after the lubricant L is introduced. As a result, the lubricant L serves as a cushion when the molten metal C is introduced, and damage caused by direct contact of the molten metal C with the inner wall of the sleeve 10 can be mitigated. By adhering the generated lubricating gas G to the inner wall of the sleeve 10, the inner wall of the sleeve 10 can be made lubricated and the plunger tip 14 can be prevented from being bitten.

ダイカスト鋳造装置１は、溶湯Ｃ及び潤滑剤Ｌの導入後、図３及び図４で例示するように蓋１３を開いた状態でエア供給口１６からスリーブ１０の内部にエアを供給する。なお、エアの供給開始は、蓋１３を開いた後に行えばよいが、蓋１３を開く前（閉じた状態）で行うこともでき、その場合、供給開始後に蓋１３を開けばよい。 After the molten metal C and the lubricant L are introduced, the die casting apparatus 1 supplies air from the air supply port 16 to the inside of the sleeve 10 with the lid 13 open as illustrated in FIGS. 3 and 4. The air supply may be started after the lid 13 is opened, but it can also be started before the lid 13 is opened (closed state). In that case, the lid 13 may be opened after the supply is started.

エアは、図３の太線矢印で例示する流れのように、蓋１３に当てることで蓋１３に沿わせて流し、開口部１７からスリーブ１０内に導入させることができ、これにより溶湯注入口１１から潤滑性ガスＧを排出させることができる。つまり、本実施形態では、蓋１３と溶湯注入口１１とを利用して、エアを流すこととで、潤滑性ガスＧをスリーブ１０の外部へ排出することができる。 The air can flow along the lid 13 by hitting the lid 13 and introduced into the sleeve 10 through the opening 17, as shown by the flow illustrated by the thick arrow in FIG. 3, whereby the molten metal injection port 11 can be introduced. Lubricating gas G can be discharged from. That is, in the present embodiment, the lubricating gas G can be discharged to the outside of the sleeve 10 by flowing air using the lid 13 and the molten metal injection port 11.

その後、ダイカスト鋳造装置１は、図５で例示するように、蓋１３を閉じてから、押出部材により溶湯供給口１２から金型に溶湯Ｃを供給する。この供給の方法は問わないが、この供給は、プランジャチップ１４とともにプランジャロッド１５を図５の白抜き矢視方向に動作させること（つまり前進動作させること）によりなされることができる。この供給時においては、例えば、プランジャチップ１４の前進動作によりスリーブ１０の金型側の内部と溶湯注入口１１とが遮断された後に金型内での減圧を開始して溶湯の吸引を行うことができる。 After that, as illustrated in FIG. 5, the die casting apparatus 1 closes the lid 13 and then supplies the molten metal C to the mold from the molten metal supply port 12 by the extrusion member. The method of this supply is not limited, but this supply can be performed by moving the plunger rod 15 together with the plunger tip 14 in the direction of the white arrow in FIG. 5 (that is, moving it forward). At the time of this supply, for example, after the inside of the sleeve 10 on the mold side and the molten metal injection port 11 are blocked by the forward operation of the plunger tip 14, depressurization in the mold is started to suck the molten metal. Can be done.

ここで、本実施形態の効果を説明するために、図６〜図８を参照しながら比較例に係るダイカスト鋳造装置について説明する。図６は、比較例に係るダイカスト鋳造装置における給湯工程の様子を示す概略断面図である。また、図７は、図６のダイカスト鋳造装置における押出工程の初動時の様子を示す概略断面図で、図８は、図６のダイカスト鋳造装置における押出工程の途中の様子を示す概略断面図である。 Here, in order to explain the effect of the present embodiment, the die casting apparatus according to the comparative example will be described with reference to FIGS. 6 to 8. FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a state of a hot water supply process in the die casting apparatus according to the comparative example. Further, FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state at the time of initial operation of the extrusion process in the die casting apparatus of FIG. 6, and FIG. 8 is a schematic cross-sectional view showing a state in the middle of the extrusion process in the die casting apparatus of FIG. is there.

図６に示すように、比較例に係るダイカスト鋳造装置１００は、スリーブ１１０、プランジャチップ１１４、及びプランジャロッド１１５を備える。スリーブ１１０は、溶湯注入口１１１及び溶湯供給口１１２を有するが、蓋１３を有しない。 As shown in FIG. 6, the die casting apparatus 100 according to the comparative example includes a sleeve 110, a plunger tip 114, and a plunger rod 115. The sleeve 110 has a molten metal injection port 111 and a molten metal supply port 112, but does not have a lid 13.

ダイカスト鋳造装置１００は、図６で示したように溶湯注入口１１１から溶湯Ｃ及び潤滑剤Ｌを導入した後、図７で示すように、潤滑性ガスＧの一部が溶湯注入口１１１から排出される。しかしながら、図７で示すように、ダイカスト鋳造装置１００では、本実施形態における図３の場合と比べて潤滑性ガスＧの排出量が少なく、潤滑性ガスＧがスリーブ１１０の内部に多く残留した状態となる。 In the die casting apparatus 100, after the molten metal C and the lubricant L are introduced from the molten metal injection port 111 as shown in FIG. 6, a part of the lubricating gas G is discharged from the molten metal injection port 111 as shown in FIG. Will be done. However, as shown in FIG. 7, in the die casting apparatus 100, the amount of the lubricating gas G discharged is smaller than that in the case of FIG. 3 in the present embodiment, and a large amount of the lubricating gas G remains inside the sleeve 110. It becomes.

その後、ダイカスト鋳造装置１００は、図８で例示するように、プランジャチップ１１４により溶湯供給口１１２から金型に溶湯Ｃを供給する。この供給は、プランジャチップ１１４とともにプランジャロッド１１５を図８の白抜き矢視方向に動作させること（つまり前進動作させること）によりなされることができる。なお、この供給時において、プランジャチップ１１４の前進動作によりスリーブ１１０の金型側の内部と溶湯注入口１１１とが遮断された後に金型内での減圧（金型内の空気の吸引）を開始することで、溶湯もその一部が引っ張られる。 After that, the die casting apparatus 100 supplies the molten metal C to the mold from the molten metal supply port 112 by the plunger tip 114 as illustrated in FIG. This supply can be made by moving the plunger rod 115 together with the plunger tip 114 in the direction of the white arrow in FIG. 8 (that is, moving it forward). At the time of this supply, depressurization (suction of air in the mold) in the mold is started after the inside of the sleeve 110 on the mold side and the molten metal injection port 111 are shut off by the forward operation of the plunger tip 114. By doing so, a part of the molten metal is also pulled.

しかし、上述したように潤滑性ガスＧがスリーブ１１０の内部に多く残留した状態で溶湯Ｃが金型に供給されるため、鋳物製品に潤滑性ガスＧを巻き込み（つまりワックス成分を巻き込み）、品質悪化し、規格外にまで悪化した場合には廃棄ロスが生じることになる。 However, as described above, since the molten metal C is supplied to the mold with a large amount of the lubricating gas G remaining inside the sleeve 110, the lubricating gas G is involved in the casting product (that is, the wax component is involved), and the quality is improved. If it deteriorates and becomes out of specification, disposal loss will occur.

これに対し、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１では、スリーブ１０に配設した蓋１３を開けてその開口部分からエアを直接供給する機構を備え、このようなエア供給により余分な潤滑性ガスＧをスリーブ１０の外部に逃がすことができる。 On the other hand, the die casting apparatus 1 according to the present embodiment includes a mechanism for opening the lid 13 arranged on the sleeve 10 and directly supplying air from the opening portion, and the excess lubricating gas is supplied by such air supply. G can be released to the outside of the sleeve 10.

よって、ダイカスト鋳造装置１によれば、潤滑性ガスＧの溶湯注入口１１からの排出を供給エアにより早期に促すことができ、金型への溶湯Ｃの供給時に潤滑性ガスＧがスリーブ１０の内部に残留した状態になることを抑制することができる。つまり、ダイカスト鋳造装置１によれば、図５の状態において余分な潤滑性ガスＧのスリーブ１０内の残留を抑制することができ、鋳物製品に潤滑性ガスＧが混入すること（巻き込まれること）を、例えば比較例に比べ、抑制することができる。よって、ダイカスト鋳造装置１では、鋳造された製品の品質を、例えば比較例に比べ、向上させることができ、廃棄ロスの発生を低減させることができる。 Therefore, according to the die casting apparatus 1, the discharge of the lubricating gas G from the molten metal injection port 11 can be promptly promoted by the supply air, and the lubricating gas G is released on the sleeve 10 when the molten metal C is supplied to the mold. It is possible to suppress the state of remaining inside. That is, according to the die casting apparatus 1, it is possible to suppress the residual of excess lubricating gas G in the sleeve 10 in the state of FIG. 5, and the lubricating gas G is mixed (engaged) in the casting product. Can be suppressed as compared with, for example, a comparative example. Therefore, in the die casting apparatus 1, the quality of the cast product can be improved as compared with, for example, a comparative example, and the occurrence of waste loss can be reduced.

さらに、本実施形態では、エアの流量、蓋１３を開けた際の角度、エアの吐出時間などを調整することにより、排出効率を高める或いは潤滑性を高めるなど、潤滑性と排出性をコントロールすることもできる。また、本実施形態では、潤滑性ガスＧがスリーブ１０の外に排出されるため、スリーブ１０の内部は衛生的になり、潤滑油の垂れが発生せず、製品品質の悪化や品質のバラつきの発生を防ぐことができる。さらに、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、構造的にエアを供給する機構及び蓋を設けるだけであるため、複雑な機構を必要とせず低コストで、上述したような効果を奏することができる。 Further, in the present embodiment, the lubricity and the discharge property are controlled by adjusting the air flow rate, the angle when the lid 13 is opened, the air discharge time, and the like to improve the discharge efficiency or the lubricity. You can also do it. Further, in the present embodiment, since the lubricating gas G is discharged to the outside of the sleeve 10, the inside of the sleeve 10 becomes hygienic, the lubricating oil does not drip, and the product quality deteriorates and the quality varies. It can be prevented from occurring. Further, since the die casting apparatus 1 according to the present embodiment is only provided with a mechanism for structurally supplying air and a lid, it is possible to obtain the above-mentioned effects at low cost without requiring a complicated mechanism. it can.

ここで、本実施形態における特許文献１に記載の技術に対する効果について補足的に説明する。特許文献１に記載の技術では、溝が刻まれるのはスリーブ壁面部でありその大きさには限界があるため、潤滑性ガスが溶湯注入口より排出され難く、鋳物製品の内部へ混入する虞がある。さらに、特許文献１に記載の技術では、この溝に鋳物材料が差し込んで凝固した場合には、プランジャチップを前進動作や後進動作させる際にプランジャチップと干渉して、ダイカスト鋳造装置が破損する可能性がある。さらに、このような凝固が一部で生じた場合、潤滑性ガスを溜める容積が小さくなって潤滑性ガスがより排出され難くなる可能性があり、製品内部に巻き込まれる潤滑性ガスの量が増加する可能性があり、品質のバラつきが大きくなる。さらに、特許文献１に記載の技術では、溝に潤滑性ガスが溜まった場合、鋳込みを続けるとスリーブ上部に潤滑剤が付着していくため、スリーブの上部が不衛生となるだけでなく、その潤滑剤が垂れた場合には、次の鋳物製品の内部に混入する可能性がある。そして、この理由からも、特許文献１に記載の技術では、製品品質悪化や更なる品質バラつきが懸念される。 Here, the effect on the technique described in Patent Document 1 in the present embodiment will be supplementarily described. In the technique described in Patent Document 1, since the groove is carved on the wall surface of the sleeve and the size is limited, the lubricating gas is difficult to be discharged from the molten metal injection port and may be mixed into the inside of the casting product. There is. Further, in the technique described in Patent Document 1, when the casting material is inserted into this groove and solidified, the die casting apparatus may be damaged due to interference with the plunger tip when the plunger tip is moved forward or backward. There is sex. Furthermore, if such solidification occurs in part, the volume for storing the lubricating gas may become smaller, making it more difficult for the lubricating gas to be discharged, and the amount of the lubricating gas entrained inside the product increases. There is a possibility that the quality will vary widely. Further, in the technique described in Patent Document 1, when lubricating gas is accumulated in the groove, the lubricant adheres to the upper part of the sleeve as the casting is continued, so that not only the upper part of the sleeve becomes unsanitary but also the upper part thereof becomes unsanitary. If the lubricant drips, it may get mixed into the inside of the next casting product. For this reason as well, the technique described in Patent Document 1 is concerned about product quality deterioration and further quality variation.

以上において、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置の一例について説明したが、この形状や構造は問わない。例えば、ダイカスト鋳造装置について横向きに１本設置されたプランジャポンプを用いた例を挙げて説明したが、用いられる本数は複数本であってもよい。また、本実施形態に係るダイカスト鋳造装置は、プランジャポンプを用いるに限ったものではなく、ピストンポンプ等を用いることもできる。なお、ピストンポンプの場合、プランジャチップ１４で例示した押出部材としては射出ピストンが該当し、スリーブ１０で例示したシリンダは射出シリンダが該当する。 In the above, an example of the die casting apparatus according to the present embodiment has been described, but the shape and structure are not limited. For example, the die casting apparatus has been described with an example of using one plunger pump installed sideways, but the number of the die casting apparatus may be a plurality. Further, the die casting apparatus according to the present embodiment is not limited to using a plunger pump, and a piston pump or the like can also be used. In the case of a piston pump, the extrusion member illustrated by the plunger tip 14 corresponds to an injection piston, and the cylinder illustrated by the sleeve 10 corresponds to an injection cylinder.

以上に、本実施形態について説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有する。
即ち、上記実施形態に係るダイカスト鋳造装置１は、溶湯注入口１１及び溶湯供給口１２を有するスリーブ１０と、押出部材（例えばプランジャチップ１４）と、エア供給機構と、を備える。スリーブ１０は、溶湯注入口１１と溶湯供給口１２との間に配置され、所定のタイミングで開閉可能な蓋１３を有する。エア供給機構は、蓋１３と溶湯供給口１２との間にエア供給口１６が配置され、蓋１３が開いた状態でエア供給口１６からスリーブ１０の内部にエアを供給する機構である。ダイカスト鋳造装置１は、溶湯注入口１１から溶湯Ｃ及び潤滑剤Ｌを導入した後、蓋１３を開いた状態でエア供給口１６からスリーブ１０の内部にエアを供給し、蓋１３を閉じてから押出部材により溶湯供給口１２から金型に溶湯Ｃを供給する。 Although the present embodiment has been described above, the above-described embodiment has the following features.
That is, the die casting apparatus 1 according to the above embodiment includes a sleeve 10 having a molten metal injection port 11 and a molten metal supply port 12, an extrusion member (for example, a plunger tip 14), and an air supply mechanism. The sleeve 10 is arranged between the molten metal injection port 11 and the molten metal supply port 12, and has a lid 13 that can be opened and closed at a predetermined timing. The air supply mechanism is a mechanism in which an air supply port 16 is arranged between the lid 13 and the molten metal supply port 12, and air is supplied from the air supply port 16 to the inside of the sleeve 10 with the lid 13 open. After introducing the molten metal C and the lubricant L from the molten metal injection port 11, the die casting apparatus 1 supplies air from the air supply port 16 to the inside of the sleeve 10 with the lid 13 open, and then closes the lid 13. The molten metal C is supplied to the mold from the molten metal supply port 12 by the extrusion member.

以上のダイカスト鋳造装置１では、スリーブ１０に蓋１３を有し、開けた蓋１３からエアを供給する機構を備えている。よって、以上のダイカスト鋳造装置１によれば、潤滑剤Ｌ及び溶湯Ｃにより発生した潤滑性ガスＧの溶湯注入口１１からの排出を、供給されたエアにより促すことができ、鋳物製品に潤滑性ガスＧが混入することを抑制することができる。 In the above die casting apparatus 1, the sleeve 10 has a lid 13 and has a mechanism for supplying air from the opened lid 13. Therefore, according to the above-mentioned die casting apparatus 1, the discharge of the lubricating gas G generated by the lubricant L and the molten metal C from the molten metal injection port 11 can be promoted by the supplied air, and the cast product has lubricity. It is possible to suppress the mixing of gas G.

１ ダイカスト鋳造装置
１０ スリーブ
１１ 溶湯注入口
１２ 溶湯供給口
１３ 蓋
１４ プランジャチップ
１５ プランジャロッド
１６ エア供給口
１７ 開口部
Ｃ 溶湯
Ｄ 段差の距離
Ｇ 潤滑性ガス
Ｌ 潤滑剤 1 Die-cast casting equipment 10 Sleeve 11 Molten metal injection port 12 Molten metal supply port 13 Lid 14 Plunger tip 15 Plunger rod 16 Air supply port 17 Opening C Molten metal D Step distance G Lubricating gas L Lubricant

Claims (1)

溶湯注入口及び溶湯供給口を有するスリーブと、押出部材と、エア供給機構と、を備え、
前記スリーブは、前記溶湯注入口と前記溶湯供給口との間に配置され、所定のタイミングで開閉可能な蓋を有し、
前記エア供給機構は、前記蓋と前記溶湯供給口との間にエア供給口が配置され、前記蓋が開いた状態で前記エア供給口から前記スリーブの内部にエアを供給する機構であり、
前記溶湯注入口から溶湯及び潤滑剤を導入した後、前記蓋を開いた状態で前記エア供給口から前記スリーブの内部にエアを供給し、前記蓋を閉じてから前記押出部材により前記溶湯供給口から金型に溶湯を供給する、
ダイカスト鋳造装置。 A sleeve having a molten metal injection port and a molten metal supply port, an extrusion member, and an air supply mechanism are provided.
The sleeve is arranged between the molten metal injection port and the molten metal supply port, and has a lid that can be opened and closed at a predetermined timing.
The air supply mechanism is a mechanism in which an air supply port is arranged between the lid and the molten metal supply port, and air is supplied from the air supply port to the inside of the sleeve with the lid open.
After introducing the molten metal and the lubricant from the molten metal injection port, air is supplied from the air supply port to the inside of the sleeve with the lid open, and after the lid is closed, the molten metal supply port is used by the extrusion member. Supply molten metal to the mold from
Die casting equipment.

Images