JP2021016209A - グロメットカバー - Google Patents

Abstract

【課題】異なる形状のグロメットにも共用できるグロメットカバーを提供する。【解決手段】グロメット３のリップ部１３を、グロメットカバー１の天板部２９及びその外周縁から延出する複数の延出片３１〜４５で覆う。天板部２９の中心４９を挟んで対向する１対の延出片４３，４５の先端に係止部５１，５３を接続し、グロメット３の各取付孔１７の位置に対応する折り曲げ位置５７で延出片４３，４５を折り曲げる。折り曲げ位置５７よりも先端側の係止部５１，５３を各取付孔１７に挿入し、係止部５１，５３の引掛け片５５を取付孔１７の周縁部に係止させて、グロメットカバー１をグロメット３に取り付ける。グロメット３の取付孔１７の位置に応じて延出片４３，４５の折り曲げ位置５７を変えることで、形状が異なるグロメット３にグロメットカバー１を共用できるようにする。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば自動車の車体のハーネス引込孔に取り付けるグロメットの搬送時にグロメットに取り付けるグロメットカバーに関する。

例えば、自動車の車体のハーネス引込孔にワイヤーハーネスを通す際には、グロメットが使用される。グロメットは、ワイヤーハーネスを保護する保護部材と、保護部材を保持して車体に取り付けられるベースプレートとを有している。

ベースプレートは、ワイヤーハーネスを保護した保護部材が車体のハーネス引込孔を通過する姿勢で、車体のハーネス引込孔の周辺部分に取り付けられる。車体に取り付けたグロメットの保護部材は、車体のハーネス引込孔とワイヤーハーネスとの間に配置され、振動等でワイヤーハーネスがハーネス引込孔と直に接触するのを防ぐ。

ところで、グロメットは、リップ部を有していることがある。リップ部は、車体に取り付けたときに生じるベースプレートと車体との隙間を封止する。代表的なリップ部の１つは、ベースプレートの車体に対向する面から立設された弾性体で構成される。弾性体には、例えば、弾性を有するゴムを使用することができる。

グロメットのリップ部は、車体のハーネス引込孔よりも大きい内寸の環状に形成され、ベースプレートによって保護された保護部材の周囲に配置される。リップ部の先端は、グロメットを車体に取り付けた際に、ハーネス引込孔の周りの車体に弾接する。

車体のハーネス引込孔に通す際にグロメットを用いるワイヤーハーネスは、ワイヤーハーネスを保護部材により保護したグロメットと共に、複数本束にして搬送され、車体への取り付け工程等の次工程に供給される。このとき、搬送中のワイヤーハーネスの束の中でグロメットのリップ部が周辺の部材と接触し損傷するのを防ぐために、グロメットカバーを使用することがある。

代表的なグロメットカバーとして、保護部材により保護されたワイヤーハーネスの径方向からベースプレートを挿入するポケット状のホルダを有するものがある。このホルダは、ワイヤーハーネスとの干渉を避けるための切り欠きを有しており、半割りのリング状に形成されている。このグロメットカバーのホルダには、グロメットがベースプレートの端部側から挿入される（例えば、特許文献１，２）。

特開２００３−２６４９２１号公報 特開２００４−８８９３１号公報

このような構成のグロメットカバーを、リップ部を有するグロメットに使用する場合は、ベースプレートを挿入したホルダの内部にリップ部が配置されて、周辺の部材がリップ部に直接接触しにくくなるようにすることが予想される。

ところで、車体の複数箇所でハーネス引込孔にワイヤーハーネスを通過させる場合、各箇所の車体に形成されるハーネス引込孔は、同じワイヤーハーネスを通過させるので同じ形状でよい。このため、各箇所に用いるグロメットにおいても、ハーネス引込孔に挿入される保護部材と、ハーネス引込孔の周辺の車体に弾接されるリップ部の形状は、グロメット同士で同じ形状とすることができる。

これに対し、ハーネス引込孔の周辺の車体形状は車体の場所によって様々で、同じ形状とは限らない。このため、各箇所に用いるグロメットにおいても、ベースプレートの車体に取り付ける部分の形状は、ハーネス引込孔の周辺の車体形状に合わせた個別の形状とする必要がある。

したがって、グロメットカバーも、グロメットカバーを使用するグロメットのベースプレートの形状に合わせた形状にする必要がある。このことが、グロメットカバーの共通化を妨げる要因となっている。

本発明は前記事情に鑑みなされたもので、本発明の目的は、異なる形状のグロメットにも共用することができるグロメットカバーを提供することにある。

上記目的を達成するため本発明の第１の態様によるグロメットカバーは、
車体に取り付けられるグロメットのベースプレートの一面から立設されて、前記車体の電線引込孔の周囲に弾接される環状のリップ部に被せられ、該リップ部の先端部分を覆うカバー本体部と、
前記一面側から前記ベースプレートの前記車体に対する取付孔に挿入されて該取付孔に係止される係止部と、
前記カバー本体部と前記係止部とを連結し、該係止部の折り曲げ位置に応じて前記カバー本体部と前記係止部との相対位置が決定される連結部と、
を備える。

本発明の第１の態様によるグロメットカバーによれば、グロメットのリップ部と取付孔との相対位置に応じた位置で係止部を連結部に対して折り曲げると、リップ部にカバー本体部を被せた状態で取付孔に挿入される箇所に係止部が配置される。この状態で、リップ部にカバー本体部を被せると、グロメットカバーの係止部がグロメットの取付孔に挿入される。

取付孔に挿入された係止部は取付孔に係止される。係止部が取付孔に係止されると、カバー本体部がリップ部を覆ったグロメットカバーがグロメットに取り付けられる。

したがって、グロメットが共通の形状でない場合は、係止部を連結部に対して折り曲げる位置を、グロメットカバーを使用するグロメットのリップ部と取付孔との相対位置に応じて調整する。これにより、グロメットの形状が異なっても、カバー本体部でグロメットのリップ部を覆った状態で、係止部をグロメットの取付孔に挿入させることができる。

このため、グロメットカバーの形状を共通化しても、異なる形状のグロメットに共用することができる。

また、本発明の第２の態様によるグロメットカバーは、本発明の第１の態様によるグロメットカバーにおいて、前記連結部は、前記カバー本体部を前記リップ部に被せた状態で該リップ部と前記取付孔との間隔方向に前記カバー本体部から延出して、少なくとも、前記カバー本体部を前記リップ部に被せた状態で前記取付孔に臨む所定位置まで延在しており、該所定位置が前記係止部の前記折り曲げ位置となる。

本発明の第２の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第１の態様によるグロメットカバーにおいて、連結部は、カバー本体部から、カバー本体部を被せたグロメットのリップ部と取付孔との間隔方向に延出する。そして、カバー本体部から延出した連結部は、グロメットのリップ部にカバー本体部を被せた状態で、少なくともグロメットの取付孔に臨む所定位置まで延出する。

このため、カバー本体部からの連結部の延出長さを、リップ部と取付孔とが最も離れたグロメットの両者間距離以上とすることで、様々な形状の全てのグロメットの取付孔に、折り曲げ位置で折り曲げた係止部を確実に挿入させることができる。

さらに、本発明の第３の態様によるグロメットカバーは、本発明の第２の態様によるグロメットカバーにおいて、前記係止部は、前記連結部の先端に連結されている。

本発明の第３の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第２の態様によるグロメットカバーにおいて、グロメットのリップ部と取付孔との距離に対応する連結部の所定位置を、折り曲げ位置として折り曲げる。連結部の折り曲げ位置から先端側の部分は、係止部の基端部分となる。

このため、カバー本体部からの延出方向における連結部の任意の位置を、グロメットのリップ部と取付孔との配置に合わせて連結部と係止部との境界位置として、係止部の折り曲げ位置に設定することができる。即ち、係止部の折り曲げ位置の設定の自由度を、カバー本体部からの連結部の延出方向において高くして、より多くのグロメットを、グロメットカバーを使用できる対象にすることができる。

また、本発明の第４の態様によるグロメットカバーは、本発明の第２の態様によるグロメットカバーにおいて、前記係止部は、前記連結部の前記カバー本体部からの延出方向における位置が互いに異なる複数箇所において前記連結部にそれぞれ連結されて、前記延出方向と交差する方向に延出しており、前記複数箇所のうち前記所定位置において前記連結部に連結された前記係止部が、前記連結部に対して折り曲げて前記取付孔に挿入される係止部となる。

本発明の第４の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第２の態様によるグロメットカバーにおいて、グロメットのリップ部と取付孔との孔間距離に対応する所定位置に連結された係止部を、グロメットの取付孔に挿入する係止部として折り曲げる。

したがって、連結部には、グロメットカバーを使用する対象として予め決まっている各種類のグロメットのリップ部と取付孔との孔間距離に対応する箇所に、係止部がそれぞれ連結されることになる。

このため、グロメットカバーを使用する対象のグロメットの種類に応じて、対象のグロメットのリップ部と取付孔との距離に対応する箇所の係止部を選ぶことで、係止部の折り曲げ位置を容易に決定することができる。

さらに、本発明の第５の態様によるグロメットカバーは、本発明の第１、第２、第３又は第４の態様によるグロメットカバーにおいて、前記係止部の前記取付孔への挿入方向と交差する前記係止部の幅方向の少なくとも一方の端部には、該端部から外側に膨出して前記係止部の前記幅方向における寸法を前記取付孔の内寸以上の寸法とする膨出部が、前記挿入方向に間隔をおいて複数形成されており、前記各膨出部の前記幅方向における内側部分には、各膨出部の前記幅方向における前記係止部の中央側への弾性変形を許容する貫通孔がそれぞれ形成されている。

本発明の第５の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第４の態様によるグロメットカバーにおいて、係止部がグロメットの取付孔を通過する際に、係止部の膨出部が取付孔と干渉して係止部の幅方向の内側に弾性変形する。このとき、膨出部は、取付孔の内寸以下の幅方向寸法となるまで弾性変形する。弾性変形した膨出部は、膨出部の内側に形成された貫通孔の空間に配置される。

取付孔を通過した膨出部の変形部分は、復元力によって元の膨出形状に戻り、係止部の幅方向において取付孔の内寸以上となる寸法に戻る。取付孔を通過して元の形状に復元した膨出部は取付孔に係止され、取付孔から抜脱する方向への係止部の移動を規制する。

このため、取付孔に挿入した係止部を挿入方向及び抜脱方向に相対移動させるためには、取付孔との干渉で膨出部が係止部の内側に変形するのに十分な力を係止部に加える必要が生じるようにして、取付孔に係止部を強固に係止させることができる。

なお、本発明の第５の態様によるグロメットカバーにおける前記膨出部及び前記貫通孔は、本発明の第６の態様によるグロメットカバーのように、前記係止部の前記幅方向における両方の端部にそれぞれ形成されていてもよい。

そして、本発明の第７の態様によるグロメットカバーは、本発明の第６の態様によるグロメットカバーにおいて、前記膨出部及び前記貫通孔は、前記係止部の前記幅方向における各端部に、前記挿入方向に位置をずらしてそれぞれ形成されている。

本発明の第７の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第６の態様によるグロメットカバーにおいて、取付孔に対する係止部の干渉による膨出部の弾性変形が、係止部の各端部で交互に、係止部の挿入方向に位置をずらして発生する。

このため、係止部の挿入方向に間隔をおいた複数の膨出部を、一方の端部に配置するよりも短いピッチで、係止部の両方の端部に分散して配置することができる。これにより、係止部が取付孔に係止される位置を、係止部の挿入方向において細かいピッチで設定することができる。

さらに、本発明の第８の態様によるグロメットカバーは、本発明の第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の態様によるグロメットカバーにおいて、前記カバー本体部は、前記リップ部に被せた状態で前記グロメットに保持されたワイヤーハーネスと干渉する部分に、該ワイヤーハーネスを通すハーネス逃がし孔を有している。

本発明の第８の態様によるグロメットカバーによれば、本発明の第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の態様によるグロメットカバーにおいて、カバー本体部をグロメットのリップ部に被せた状態で、リップ部とハーネス逃がし孔とが重なって配置される。

このため、ワイヤーハーネスを保持したグロメットのリップ部にカバー本体部を被せる際に、ワイヤーハーネスをハーネス逃がし孔に通してカバー本体部と干渉しないようにすることができる。

なお、本発明の第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７又は第８の態様によるグロメットカバーにおける前記係止部及び前記連結部は、本発明の第９の態様によるグロメットカバーのように、複数組有していてもよい。

本発明によれば、異なる形状のグロメットにも共用することができる。

本発明の第１実施形態に係るグロメットカバーを使用対象のグロメットと共に示す斜視図である。 図１のグロメットカバーの展開図である。 図１のグロメットにグロメットカバーを使用した状態を示す斜視図である。 図１のグロメットの種類毎に異なる形状を模式的に示す斜視図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態に係るグロメットカバーの要部を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のグロメットカバーをグロメットに使用した状態の要部を示す斜視図、（ｃ）は第１及び第２実施形態のグロメットカバーにおける係止部の変形例を示す要部の斜視図である。 （ａ）は第１実施形態の変形例に係るグロメットカバーの展開図、（ｂ）は（ａ）のグロメットカバーのＢ部を拡大して示す要部の平面図、（ｃ）は（ｂ）の係止部とグロメットのベースプレートの取付孔との寸法関係を示す説明図、（ｄ）は（ｃ）の取付孔に対する係止部の挿入における膨出部の弾性変形状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。

以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。

図１は本発明の第１実施形態に係るグロメットカバーを使用対象のグロメットと共に示す斜視図である。

図１に示す本実施形態のグロメットカバー１は、グロメット３に取り付けて使用される。そこでまず、グロメット３の構成について説明する。

グロメット３は、車体のハーネス引込孔（図示せず）にワイヤーハーネス５を通す際に、ハーネス引込孔とワイヤーハーネス５とが直に接触するのを防ぐために使用される。グロメット３は、ベースプレート７と、ベースプレート７に保持されてワイヤーハーネス５を保持するシール部材９と、ベースプレート７の一方の面１１（請求項中のベースプレートの一面に相当）から立設されたリップ部１３とを有している。

ベースプレート７は、本実施形態では、円板状の薄板で構成されている。ベースプレート７の中央には、ベースプレート７の両面を貫通する円形の保持孔１５が形成されている。保持孔１５を挟んだベースプレート７の両端には、不図示の車体にグロメット３を取り付けるための取付孔１７がそれぞれ形成されている。

シール部材９は、弾性を有するゴムで形成されている。シール部材９は、保持孔１５の内径と同じ外径の有底円筒状を呈している。シール部材９は、底面２１側からベースプレート７の保持孔１５に、ベースプレート７の他方の面１９から一方の面１１に向けて挿入されている。

シール部材９の開口縁には、シール部材９の外側に膨出する環状のフランジ部（図示せず）が形成されている。このフランジ部は、ベースプレート７の他方の面１９において、保持孔１５の周縁部に係止されている。

また、シール部材９の外周面には、外側に膨出する係止片（図示せず）が形成されている。この係止片は、上述したフランジ部が他方の面１９に係止されるまでシール部材９を保持孔１５に挿入すると、ベースプレート７の一方の面１１において、保持孔１５の周縁部に係止される。

シール部材９がベースプレート７の両面１１，１９にそれぞれ係止されると、シール部材９がベースプレート７の保持孔１５に挿入した図１の状態に保持される。

シール部材９の底面２１には、ハーネス保持孔２３を有する円柱状のハーネス保持部２５が２つ突設されている。各ハーネス保持部２５のハーネス保持孔２３は、シール部材９の底面２１をそれぞれ貫通している。

各ハーネス保持孔２３にはワイヤーハーネス５がそれぞれ挿通されている。ハーネス保持孔２３の内周壁はワイヤーハーネス５の外周面と密着している。したがって、ハーネス保持孔２３に挿通されたワイヤーハーネス５は、ハーネス保持部２５に水密及び気密状態で保持される。

ベースプレート７の一方の面１１から突出したシール部材９の底面２１側（先端側）は、車体のハーネス引込孔に挿入される。このため、ハーネス引込孔にはシール部材９の外周面が接触する。シール部材９のハーネス保持部２５に保持されたワイヤーハーネス５は、シール部材９の外周面よりも内側に配置されるので、ハーネス引込孔と直に接触することはない。

リップ部１３は、シール部材９と同じく弾性を有するゴムで形成されている。リップ部１３は、保持孔１５の外側に配置され、保持孔１５と同心円上に位置している。ベースプレート７の一方の面１１からのリップ部１３の立設高さは、一方の面１１からのシール部材９の突出高さよりも低い。

以上の構成を有するグロメット３に取り付けて使用される第１実施形態のグロメットカバー１は、例えば、図２の展開図に示す打ち抜き板材２７を曲げ加工して形成することができる。打ち抜き板材２７は、円板状の天板部２９と、天板部２９の外周縁から放射状に延設された８つの延出片３１〜４５とを有している。

天板部２９は、図１のグロメット３のリップ部１３よりも大きい外径を有している。天板部２９は円形の逃がし孔４７（請求項中のハーネス逃がし孔に相当）を有している。逃がし孔４７は、天板部２９の同心円上に位置している。逃がし孔４７の内径は、図１のグロメット３のシール部材９の外径よりも大きく、リップ部１３の内径よりも小さい。

８つの延出片３１〜４５は、天板部２９の周方向に等しい角度（３６０°÷８＝４５゜）ずつ位相をずらして配置されている。つまり、８つの延出片３１〜４５は、天板部２９（逃がし孔４７）の中心４９を挟んで対向する延出片の対（延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１、延出片４３，４５）を４つ有していることになる。

４対のうち３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１の天板部２９からの延出長さは、ベースプレート７の一方の面１１からのリップ部１３の立設高さよりも長く、一方の面１１からのシール部材９の突出高さよりも短い。

また、４対のうち残る１対の延出片４３，４５（請求項中の連結部に相当）の天板部２９からの延出長さは、他の３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１よりも長い。この対の延出片４３，４５は、図１に示すように、グロメットカバー１をグロメット３に取り付ける際に、グロメット３の２つの取付孔１７，１７にそれぞれ挿入する。

このため、延出片４３，４５の天板部２９からの延出方向Ｘ（請求項中の延出方向に相当）における長さは、図１に示すように折り曲げた延出片４３，４５の先端がグロメット３の各取付孔１７を通過するのに十分な長さを有している。

なお、延出片４３，４５の先端には、それぞれ係止部５１，５３が接続されている。各係止部５１，５３の先端は、延出片４３，４５の幅方向、つまり、係止部５１，５３の幅方向Ｙ（請求項中の幅方向に相当）の両側の外側に張り出す鉤針状の引掛け片５５をそれぞれ有している。なお、延出片４３，４５の幅方向Ｙにおける係止部５１，５３の長さは、一番長い引掛け片５５の部分でもグロメット３の各取付孔１７の内寸（孔径）よりも短い。

このように構成された図２の打ち抜き板材２７から図１のグロメットカバー１を形成する際には、４対のうち３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１を、天板部２９から延出した根元の部分で、天板部２９に対して直角を目安に折り曲げる。これにより、天板部２９と折り曲げた延出片３１〜４１とで、請求項中のカバー本体部が構成される。

また、残る１対の延出片４３，４５を、根元よりも天板部２９の外側の所定位置で、天板部２９に対して直角を目安に、３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１と同じ方向に折り曲げる。延出片４３，４５を折り曲げる位置は、図１に示すように、シール部材９の真上にグロメットカバー１の逃がし孔４７を位置させたときの、グロメット３の２つの取付孔１７，１７の位置に応じて決めることができる。

詳しくは、図１に示すように、グロメット３の両取付孔１７，１７を結ぶ仮想の直線の方向Ｚ（請求項中の間隔方向に相当）と、グロメットカバー１の１対の延出片４３，４５の天板部２９に対する延出方向Ｘとが一致する向きに、グロメット３の上方に配置したグロメットカバー１の向きを揃える。この状態で、グロメットカバー１の各延出片４３，４５の中で、グロメット３の各取付孔１７にそれぞれ臨む位置を、各延出片４３，４５を折り曲げる折り曲げ位置５７（請求項中の所定位置に相当）とする。

以上のようにして図２の打ち抜き板材２７から形成したグロメットカバー１をグロメット３に取り付ける際には、係止部５１，５３をベースプレート７の一方の面１１側から各取付孔１７に臨ませた向きで、グロメットカバー１とグロメット３とを近付ける。このとき、グロメット３のシール部材９及びシール部材９が保持しているワイヤーハーネス５は、グロメットカバー１の逃がし孔４７に通す。

そして、グロメットカバー１とグロメット３とをさらに近付けて、係止部５１，５３を各取付孔１７にそれぞれ挿入させる。さらに、グロメットカバー１とグロメット３とを近付けて、３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１の先端を、グロメット３のベースプレート７のリップ部１３の外側部分に当接させる。

この状態では、各係止部５１，５３の引掛け片５５が、ベースプレート７の各取付孔１７を通過して、ベースプレート７の他方の面１９において、取付孔１７の周縁部に係止される。この係止により、グロメットカバー１がグロメット３に取り付けられる。

グロメットカバー１がグロメット３に取り付けられると、グロメット３のシール部材９はワイヤーハーネス５と共にグロメットカバー１の天板部２９の逃がし孔４７に通されて、天板部２９とは干渉しない。また、グロメット３のリップ部１３の先端上には、天板部２９が配置される。天板部２９の外径がリップ部１３よりも大きく、かつ、天板部２９の逃がし孔４７の内径がリップ部１３よりも小さいからである。

なお、３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１は、グロメット３のリップ部１３の立設高さよりも長い寸法を有している。このため、グロメットカバー１がグロメット３に取り付けられると、天板部２９は、３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１の高さ分だけ、グロメット３のベースプレート７の上方に配置される。このため、天板部２９とリップ部１３の先端との間には、隙間が生じる。

また、天板部２９に対して折り曲げた８つの延出片３１〜４５は、少なくとも天板部２９の外周縁又はその外側に配置される。したがって、各延出片３１〜４５とリップ部１３との間にも、隙間が生じる。

このため、グロメット３のリップ部１３は、天板部２９及び各延出片３１〜４５との間に隙間を有する状態で、グロメットカバー１によって覆われる。よって、リップ部１３の先端が周辺の部材と接触してリップ部１３が劣化するのを抑制することができる。

ところで、車体の複数箇所でハーネス引込孔にワイヤーハーネス５を通過させる場合、車体の各箇所のハーネス引込孔の形状は共通でも、各箇所のハーネス引込孔で用いるグロメットを取り付ける箇所の形状は違うことが多い。そのような場合は、車体のハーネス引込孔を設ける場所に応じた形状（種類）のグロメットを使わなければならない。

例えば、図４の斜視図に示すように、シール部材９及びリップ部１３と取付孔１７との相対位置が異なる３種類のグロメット３がある場合は、各グロメット３によって、２つの取付孔１７，１７の間隔が、それぞれ異なる距離Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３となる。

そこで、本実施形態のグロメットカバー１では、グロメットカバー１の先端に係止部５１，５３を接続する延出片４３，４５の、天板部２９からの延出方向Ｘにおける長さを、例えば、取付孔１７，１７の間隔が一番広い距離Ｌ３のグロメット３に合わせた長さとする。

そうすることで、取付孔１７，１７の間隔が距離Ｌ１〜Ｌ３のどのグロメット３でも、図２に示すように、取付孔１７，１７に臨む折り曲げ位置５７を、延出片４３，４５上に設定することができる。つまり、取付孔１７，１７の間隔が異なるグロメット３に、同じグロメットカバー１を共用することができる。

次に、本発明の第２実施形態に係るグロメットカバーについて説明する。図５（ａ）は、本発明の第２実施形態に係るグロメットカバーの要部を示す斜視図である。なお、図５（ａ）では、第２実施形態に係るグロメットカバー６１の半部を省略して示している。

本実施形態のグロメットカバー６１は、天板部２９の外周縁に、第１実施形態のグロメットカバー１と同様の８つの延出片３１〜４５を放射状に延設している。但し、図５（ａ）では、延出片３１，３５，４５の図示を省略している。

また、本実施形態のグロメットカバー６１は、図５（ａ）中に図示した延出片３７と、図５（ａ）中での図示を省略した延出片３５（図１、図２参照）とを結ぶ仮想の直線Ａを挟んで、線対称の形状を有している。この直線Ａは、天板部２９（逃がし孔４７）の中心４９を通る。なお、天板部２９（逃がし孔４７）の中心４９を回転中心とする回転対称形状としてもよい。

そして、本実施形態のグロメットカバー６１は、延出片４３に対して、第１実施形態のグロメットカバー１の係止部５１に代えて、延出片４３の延出方向Ｘと直交する方向α（請求項中の延出方向と交差する方向に相当）に延在する３つの係止部６３，６５，６７を連結している。

各係止部６３，６５，６７は、延出片４３における、図４に示す３種類のグロメット３における取付孔１７の位置に対応する箇所に、それぞれ連結されている。

各係止部６３，６５，６７の先端は、係止部６３，６５，６７の幅方向Ｙの両側の外側に張り出す鉤針状の引掛け片６９をそれぞれ有している。なお、係止部６３，６５，６７の幅方向Ｙの長さは、一番長い引掛け片６９の部分でもグロメット３の各取付孔１７の内寸（孔径）よりも短い。

なお、図５（ａ）では図示を省略したグロメットカバー６１の延出片４５にも、延出片４３の係止部６３，６５，６７と同様の３つの係止部（図示せず）を連結している。これらの係止部の先端も、係止部６３，６５，６７の引掛け片６９と同様の引掛け片（図示せず）をそれぞれ有している。

そして、本実施形態のグロメットカバー６１は、各延出片４３，４５に３つの係止部６３，６５，６７を連結した点を除いて、第１実施形態のグロメットカバー１と同様の構成を有している。

本実施形態のグロメットカバー６１をグロメット３に取り付ける際には、グロメット３の各取付孔１７の位置に対応する係止部６３，６５，６７を、延出片４３，４５との連結部分において、延出片４３，４５に対して直角を目安に折り曲げる。つまり、本実施形態のグロメットカバー６１では、グロメット３の各取付孔１７の位置に対応する係止部６３，６５，６７の連結部分が、延出片４３，４５の折り曲げ位置５７となる。

各取付孔１７の位置に対応する係止部６３，６５，６７を、延出片４３，４５の折り曲げ位置５７で折り曲げた後は、第１実施形態のグロメットカバー１と同様にして、グロメットカバー６１とグロメット３とを近付ける。

すると、図５（ｂ）の斜視図に示すように、延出片４３，４５の折り曲げた係止部６３，６５，６７が各取付孔１７にそれぞれ挿入される。また、３対の延出片３１，３７、延出片３３，３９、延出片３５，４１の先端が、グロメット３のベースプレート７のリップ部１３の外側部分に当接する。

この状態では、グロメット３の各取付孔１７に挿入された係止部６３，６５，６７の引掛け片６９が、ベースプレート７の各取付孔１７を通過して、ベースプレート７の他方の面１９において、取付孔１７の周縁部に係止される。この係止により、グロメットカバー６１がグロメット３に取り付けられる。

なお、グロメットカバー６１をグロメット３に取り付けた状態では、延出片４３，４５の折り曲げていない係止部６３，６５，６７は、グロメット３のベースプレート７の一方の面１１から間隔をおいた箇所に配置される。したがって、折り曲げていない係止部６３，６５，６７がグロメット３と干渉することはない。

このようにしてグロメット３に取り付けたグロメットカバー６１においても、グロメット３のリップ部１３は、天板部２９及び各延出片３１〜４５との間に隙間を有する状態で、グロメットカバー６１によって覆われる。よって、リップ部１３の先端が周辺の部材と接触してリップ部１３が劣化するのを抑制することができる。

また、グロメット３の各取付孔１７の位置に対応する係止部６３，６５，６７を延出片４３，４５の折り曲げ位置５７で折り曲げて使用することで、取付孔１７，１７の間隔が異なるグロメット３でも、折り曲げ位置５７を、延出片４３，４５上に設定できる。つまり、取付孔１７，１７の間隔が異なるグロメット３に、同じグロメットカバー６１を共用することができる。

なお、上述した各実施形態のグロメットカバー１，６１において、図５（ｃ）の斜視図に要部を示すように、係止部５１，５３，６３，６５，６７の幅方向Ｙの中央に先端からスリット７１を形成してもよい。

係止部５１，５３，６３，６５，６７にスリット７１を形成した場合は、係止部５１，５３，６３，６５，６７がグロメット３の各取付孔１７を通過する時に、両側の引掛け片５５，６９の間隔を弾性変形で縮まる。したがって、各取付孔１７を通過した引掛け片５５，６９の間隔を復元力により元の間隔に拡げて、係止部５１，５３，６３，６５，６７を取付孔１７の周縁部に確実に係止させることができる。

また、取付孔１７を通過した係止部５１，５３，６３，６５，６７の取付孔１７の周縁部に対する係止を確実にする構造は、図５（ｃ）に示したスリット７１によるもの以外にも考えられる。

例えば、第１実施形態のグロメットカバー１の係止部５１，５３に、引掛け片５５に代えて、図６（ａ）の展開図に示すように、弾性変形機構７３をそれぞれ設けてもよい。

弾性変形機構７３は、図６（ａ）のＢ部（延出片４３の係止部５１）を拡大した図６（ｂ）の要部の平面図に示すように、係止部５１の幅方向Ｙの両側にそれぞれ設けられている。

各弾性変形機構７３は、係止部５１（延出片４３）の延出方向Ｘに等ピッチずつ間隔をおいて配置した複数（図６（ｂ）の例では５つ）の膨出部７５及び貫通孔７７を有している。係止部５１の各側部の弾性変形機構７３は、係止部５１（延出片４３）の延出方向Ｘに半ピッチずつ膨出部７５及び貫通孔７７の位置をずらしている。

各膨出部７５は、係止部５１の幅方向Ｙの外側に半円状に膨出している。各貫通孔７７は、係止部５１の幅方向Ｙにおける各膨出部７５の内側にそれぞれ形成されている。各貫通孔７７は、膨出部７５よりも小さい半径の正円状を呈している。各膨出部７５は、内側の貫通孔７７の存在により、弾性変形可能な円弧状の薄肉部を構成している。

なお、図６（ｃ）の説明図に示すように、各膨出部７５の形成箇所では、係止部５１の幅方向Ｙの寸法が、グロメット３の各取付孔１７の内寸（孔径）よりも大きくなっている。

この弾性変形機構７３を幅方向Ｙの両側にそれぞれ有する係止部５１を、グロメット３の取付孔１７に挿入すると、図６（ｄ）の説明図に示すように、取付孔１７内に位置する膨出部７５が、取付孔１７と干渉して係止部５１の幅方向Ｙの内側に弾性変形する。そして、弾性変形した膨出部７５の復元力が取付孔１７の内周面に加わって、係止部５１が取付孔１７に対して圧入状態となる。

また、取付孔１７を通過しベースプレート７の他方の面１９側に達した膨出部７５は、取付孔１７との干渉が解消されて円弧状の膨出形状に復元する。したがって、係止部５１の取付孔１７を通過した部分では、係止部５１の幅方向Ｙにおける膨出部７５の形成箇所の寸法が、取付孔１７の内寸（孔径）よりも大きくなる。そして、円弧状の膨出形状に復元した膨出部７５が、他方の面１９側で、取付孔１７の周縁部に係止される。

したがって、係止部５１に弾性変形機構７３を設けると、グロメット３の取付孔１７に対する係止部５１の挿入が圧入に変わるので、取付孔１７に対する係止部５１の挿抜方向β（請求項中の挿入方向に相当）の移動に必要な力が増加する。よって、グロメット３の取付孔１７にグロメットカバー１の係止部５１を強固に係止させることができる。

加えて、係止部５１の幅方向両側の弾性変形機構７３の膨出部７５及び貫通孔７７の位置を、係止部５１（延出片４３）の延出方向Ｘ（挿抜方向β）に半ピッチずつずらすことで、取付孔１７内に膨出部７５が存在する状態を短いピッチで発生させることができる。このため、係止部５１が取付孔１７に係止される位置を、取付孔１７に対する係止部５１の挿入方向において細かいピッチで設定することができる。

なお、上述した弾性変形機構７３は、他の係止部５３，６３，６５，６７の幅方向Ｙの両側に設けてもよい。また、幅方向Ｙの各弾性変形機構７３の膨出部７５及び貫通孔７７の位置を、係止部５１（延出片４３）の延出方向Ｘにおいて、同じ位置に揃えてもよい。さらに、弾性変形機構７３を設けるのは、係止部５１，５３，６３，６５，６７の幅方向Ｙにおける一方の側部だけでもよい。

本発明は、グロメットの搬送時にグロメットに取り付けるグロメットカバーに適用して極めて有用である。

１，６１ グロメットカバー
３ グロメット
５ ワイヤーハーネス
７ ベースプレート
９ シール部材
１１ ベースプレートの一方の面（ベースプレートの一面）
１３ リップ部
１５ 保持孔
１７ 取付孔
１９ ベースプレートの他方の面
２１ シール部材底面
２３ ハーネス保持孔
２５ ハーネス保持部
２７ 打ち抜き板材
２９ 天板部（カバー本体部）
３１〜４１ 延出片（カバー本体部）
４３，４５ 延出片（連結部）
４７ 逃がし孔（ハーネス逃がし孔）
４９ 天板部（逃がし孔）の中心
５１，５３，６３，６５，６７ 係止部
５５，６９ 引掛け片
５７ 折り曲げ位置（所定位置）
６１ グロメットカバー
７１ スリット
７３ 弾性変形機構
７５ 膨出部
７７ 貫通孔
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３ 取付孔間距離
Ｘ 延出片の延出方向（延出方向）
Ｙ 係止部の幅方向
Ｚ グロメットの両取付孔を結ぶ仮想の直線の方向（間隔方向）
α 延出片の延出方向と直交する方向
β 係止部の挿抜方向（挿入方向）

Claims (9)

1. 車体に取り付けられるグロメットのベースプレートの一面から立設されて、前記車体の電線引込孔の周囲に弾接される環状のリップ部に被せられ、該リップ部の先端部分を覆うカバー本体部と、
   前記一面側から前記ベースプレートの前記車体に対する取付孔に挿入されて該取付孔に係止される係止部と、
   前記カバー本体部と前記係止部とを連結し、該係止部の折り曲げ位置に応じて前記カバー本体部と前記係止部との相対位置が決定される連結部と、
   を備えるグロメットカバー。
2. 前記連結部は、前記カバー本体部を前記リップ部に被せた状態で該リップ部と前記取付孔との間隔方向に前記カバー本体部から延出して、少なくとも、前記カバー本体部を前記リップ部に被せた状態で前記取付孔に臨む所定位置まで延在しており、該所定位置が前記係止部の前記折り曲げ位置となる請求項１記載のグロメットカバー。
3. 前記係止部は、前記連結部の先端に連結されている請求項２記載のグロメットカバー。
4. 前記係止部は、前記連結部の前記カバー本体部からの延出方向における位置が互いに異なる複数箇所において前記連結部にそれぞれ連結されて、前記延出方向と交差する方向に延出しており、前記複数箇所のうち前記所定位置において前記連結部に連結された前記係止部が、前記連結部に対して折り曲げて前記取付孔に挿入される係止部となる請求項２記載のグロメットカバー。
5. 前記係止部の前記取付孔への挿入方向と交差する前記係止部の幅方向の少なくとも一方の端部には、該端部から外側に膨出して前記係止部の前記幅方向における寸法を前記取付孔の内寸以上の寸法とする膨出部が、前記挿入方向に間隔をおいて複数形成されており、前記各膨出部の前記幅方向における内側部分には、各膨出部の前記幅方向における前記係止部の中央側への弾性変形を許容する貫通孔がそれぞれ形成されている請求項１、２、３又は４記載のグロメットカバー。
6. 前記膨出部及び前記貫通孔は、前記係止部の前記幅方向における両方の端部にそれぞれ形成されている請求項５記載のグロメットカバー。
7. 前記膨出部及び前記貫通孔は、前記係止部の前記幅方向における各端部に、前記挿入方向に位置をずらしてそれぞれ形成されている請求項６記載のグロメットカバー。
8. 前記カバー本体部は、前記リップ部に被せた状態で前記グロメットに保持されたワイヤーハーネスと干渉する部分に、該ワイヤーハーネスを通すハーネス逃がし孔を有している請求項１、２、３、４、５、６又は７記載のグロメットカバー。
9. 前記係止部及び前記連結部を複数組有する請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載のグロメットカバー。

Images