JP2021014976A - ***の装薬量の精度を高める製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は***の装薬量の精度を高める製造工芸を開示した。【解決手段】ベースを含み、本発明は***を旋転させること及び装薬点の位置を平行移動させることを同期に行うことによって、薬剤が***の内部に螺旋状を呈して配列され、且つできる限り均等的に***の各薬孔の中に配列され、爆発能力を保障し、また***の重量変化によって***を上下に移動させることによって次の***が設備に入って装薬を行うことを制御し、自動化で***を入れ替えることと量産することを実現し、そして一方向カップリングの構造を利用し、同期に回転するか否かに基づいて装薬又は薬剤を補充する工程を切り換え、随時装薬作業を止めることができ、現有の装薬器は起動すると随時止まることができなく、位置を変えられないなど問題を改善する。【選択図】図１

Description

本発明は爆薬詰め込み技術分野に関わり、具体的には***の装薬量の精度を高める製造工芸である。

***解体作業には一般的に***を使い、***する前に***に火薬を込める必要がある。しかし市販されている装薬器で又は手で火薬を充填する時、薬剤の拡散密度が異なるため、薬剤は重力の作用で充填する過程に薬剤の真ん中にある薬量の質量が多いことがあり、中心の周りにある薬量の質量が減り、各薬孔の爆発の計量は異なるため、生じた爆発の効果も異なり、即ち設定の爆発の目的を達することができなく、また火薬を充填する過程に、随時装薬を止めることができなく、装薬器の位置も調整できなく、装薬器の位置のずれがあることを発見してもタイムリーに取り返すことができない。本発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

中国特許出願公開第１０３０１７６１９号明細書

技術問題：
***に火薬を込める時、薬剤の拡散密度が異なり、また分布位置も異なるため、各薬孔の中の薬量が異なり、また、随時装薬を止めることができない。

上記の問題を解決するため、本発明は***の装薬量の精度を高める製造工芸をデザインし、本発明に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸は、ベースを含み、前記ベースの上側には直角スタンドが固定的に設置され、前記直角スタンドと前記ベースとの間には前後に貫通しており、且つ左方に開口した充填チャンバが設置され、前記充填チャンバの頂端内壁には装薬位置を調整する充填器が設置され、前記充填器は前記充填チャンバの頂端内壁に貫通するように設置されたスライドレール及び前記スライドレールの中にスライドできるように連結された漏斗によって装薬位置を変えることができ、前記漏斗の中には毎回同量の薬剤を充填することを保障できる定量装置が設置され、前記定量装置は前記漏斗の中に連通するように設置された薬剤入り口と、前記薬剤入り口の中に回転できるように連結され、且つ上下対称の密封桶と、前記密封桶に貫通するように設置された抜き孔とによって、前記薬剤入り口を開け又は閉めることを制御し、前記充填チャンバの中には上下方向に伸びており、且つ前記スライドレールの右端に位置した伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記定量装置を制御できる一方向カップリングが設置され、前記伝動軸には前記一方向カップリングの下端に位置した押し動かし部品が設置され、前記押し動かし部品は前記伝動軸に設置された各角度の直径は異なる曲率車によって前記漏斗の位置を変え、前記ベースの中には駆動チャンバが設置され、前記駆動チャンバの頂端内壁には***を入れ替える転位装置が回転できるように設置されている。

好ましくは、前記伝動軸が下方へ前記駆動チャンバの中に伸びており、前記伝動軸の下端には前記駆動チャンバの底端内壁の中に嵌められたモーターが動力が伝達できるように連結され、前記伝動軸には前記駆動チャンバの中に位置したメインプーリが設置されている。

前記充填器は前記漏斗の右側外端に設置され、且つ前記曲率車と当接している押しロッドを含む。

前記定量装置は前記漏斗の右端に回転できるように連結され、且つ前記密封桶と固定的に連結された伸縮軸を含み、前記伸縮軸の右端末端にはヘリカルギヤが設置されている。

前記一方向カップリングは前記伝動軸に回転できるように連結された軸継手ケースを含み、また前記軸継手ケースの上下端面がそれぞれ前記ヘリカルギヤと噛み合うように連結され、前記軸継手ケースの中には連結チャンバが設置され、前記伝動軸には前記連結チャンバの中に位置した回転車が設置され、前記回転車には六つの伸縮溝が環状になるように形成されており、前記伸縮溝の中にはスライドロッドがスライドできるように連結され、前記スライドロッドと前記伸縮溝との間には抵抗ばねが連結され、前記スライドロッドにはボールがスライドできるように連結され、前記連結チャンバの中には前記ボールと当接できる六つのガラス玉が環状になるように配列されている。

前記押し動かし部品は前記伝動軸に回転できるように連結された軌道桶を含み、前記軌道桶には前記押しロッドとスライドできるように連結された伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの左側端面と前記漏斗の右端面との間には引っ張りばねが連結されている。

前記転位装置は前記駆動チャンバの頂端内壁に回転できるように連結された従動軸を含み、前記従動軸には前記駆動チャンバの中に位置したサブプーリが設置され、前記サブプーリと前記メインプーリとの間にはベルトが連結され、前記従動軸の上端には軸スリーブがスプラインによって連結され、前記軸スリーブと前記従動軸との間には復帰ばねが連結され、前記軸スリーブの上端には回転盤が固定的に設置され、前記回転盤には左方に開口した嵌合連結溝が形成されており、前記ベースの上端には前記従動軸の左端に位置した支持台が設置され、前記支持台には弧状板が設置され、前記弧状板の中には前記嵌合連結溝と同じ高さがある軌道溝が形成されており、前記支持台の中には右方に開口した昇降チャンバが設置され、前記昇降チャンバの上端内壁には前記軌道溝の中に伸びている位置制限ロッドがスライドできるように連結され、前記位置制限ロッドの右側には前記軸スリーブと固定的に連結された昇降ロッドが固定的に設置されている。

本発明の有益な効果は：本発明は***を旋転させること及び装薬点の位置を平行移動させることを同期に行うことによって、薬剤が***の内部に螺旋状を呈して配列され、且つできる限り均等的に***の各薬孔の中に配列され、爆発能力を保障し、また***の重量変化によって***を上下に移動させることによって次の***が設備に入って装薬を行うことを制御し、自動化で***を入れ替えることと量産することを実現し、そして一方向カップリングの構造を利用し、同期に回転するか否かに基づいて装薬又は薬剤を補充する工程を切り換え、随時装薬作業を止めることができ、現有の装薬器は起動すると随時止まることができなく、位置を変えられないなど問題を改善する。

下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明の***の装薬量の精度を高める製造工芸の全体構成概略図 図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構成概略図 図３は図１の「Ｂ―Ｂ」方向の構成概略図 図４は図１の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図

本発明は***の装薬量の精度を高める製造工芸に関わり、主に***に薬量を精確に充填する過程に応用され、下記に本発明の付図を合わせて本発明にさらなる説明をする：

本発明に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸は、ベース１９を含み、前記ベース１９の上側には直角スタンド１１が固定的に設置され、前記直角スタンド１１と前記ベース１９との間には前後に貫通しており、且つ左方に開口した充填チャンバ１２が設置され、前記充填チャンバ１２の頂端内壁には装薬位置を調整する充填器９０１が設置され、前記充填器９０１は前記充填チャンバ１２の頂端内壁に貫通するように設置されたスライドレール４０及び前記スライドレール４０の中にスライドできるように連結された漏斗３７によって装薬位置を変えることができ、前記漏斗３７の中には毎回同量の薬剤を充填することを保障できる定量装置９０２が設置され、前記定量装置９０２は前記漏斗３７の中に連通するように設置された薬剤入り口３８と、前記薬剤入り口３８の中に回転できるように連結され、且つ上下対称の密封桶３６と、前記密封桶３６に貫通するように設置された抜き孔３９とによって、前記薬剤入り口３８を開け又は閉めることを制御し、前記充填チャンバ１２の中には上下方向に伸びており、且つ前記スライドレール４０の右端に位置した伝動軸１８が回転できるように連結され、前記伝動軸１８には前記定量装置９０２を制御できる一方向カップリング９０３が設置され、前記伝動軸１８には前記一方向カップリング９０３の下端に位置した押し動かし部品９０４が設置され、前記押し動かし部品９０４は前記伝動軸１８に設置された各角度の直径は異なる曲率車１７によって前記漏斗３７の位置を変え、前記ベース１９の中には駆動チャンバ２０が設置され、前記駆動チャンバ２０の頂端内壁には***を入れ替える転位装置９０５が回転できるように設置され、自動で量産化の生産を実現する。

有益なように、前記伝動軸１８が下方へ前記駆動チャンバ２０の中に伸びており、前記伝動軸１８の下端には前記駆動チャンバ２０の底端内壁の中に嵌められたモーター２２が動力が伝達できるように連結され、前記伝動軸１８には前記駆動チャンバ２０の中に位置したメインプーリ２１が設置され、設備に動力を提供する。

実施例によって、下記に充填器９０１について詳しく説明し、前記充填器９０１は前記漏斗３７の右側外端に設置され、且つ前記曲率車１７と当接している押しロッド５２を含み、前記曲率車１７は前記押しロッド５２によって前記漏斗３７を押し動かして左右にスライドさせることができる。

実施例によって、下記に定量装置９０２について詳しく説明し、前記定量装置９０２は前記漏斗３７の右端に回転できるように連結され、且つ前記密封桶３６と固定的に連結された伸縮軸４１を含み、前記伸縮軸４１の右端末端にはヘリカルギヤ４２が設置され、上下二つの前記抜き孔３９の開口した方向は互いに垂直であり、それによって前記薬剤入り口３８は一つが開いている状態がしかなく、定量の薬剤を充填と補充することを保障する。

実施例によって、下記に一方向カップリング９０３について詳しく説明し、前記一方向カップリング９０３は前記伝動軸１８に回転できるように連結された軸継手ケース１３を含み、また前記軸継手ケース１３の上下端面がそれぞれ前記ヘリカルギヤ４２と噛み合うように連結され、前記軸継手ケース１３の中には連結チャンバ１４が設置され、前記伝動軸１８には前記連結チャンバ１４の中に位置した回転車４９が設置され、前記回転車４９には六つの伸縮溝４３が環状になるように形成されており、前記伸縮溝４３の中にはスライドロッド４６がスライドできるように連結され、前記スライドロッド４６と前記伸縮溝４３との間には抵抗ばね４５が連結され、前記スライドロッド４６にはボール４８がスライドできるように連結され、前記連結チャンバ１４の中には前記ボール４８と当接できる六つのガラス玉４４が環状になるように配列され、前記ガラス玉４４が前記ボールと当接する時及び前記スライドロッド４６と当接する時、前記ガラス玉４４の運動状態は異なる。

実施例によって、下記に押し動かし部品９０４について詳しく説明し、前記押し動かし部品９０４は前記伝動軸１８に回転できるように連結された軌道桶１５を含み、前記軌道桶１５には前記押しロッド５２とスライドできるように連結された伝動チャンバ１６が設置され、前記伝動チャンバ１６の左側端面と前記漏斗３７の右端面との間には引っ張りばね５１が連結されている。

実施例によって、下記に転位装置９０５について詳しく説明し、前記転位装置９０５は前記駆動チャンバ２０の頂端内壁に回転できるように連結された従動軸２５を含み、前記従動軸２５には前記駆動チャンバ２０の中に位置したサブプーリ２４が設置され、前記サブプーリ２４と前記メインプーリ２１との間にはベルト２３が連結され、前記従動軸２５の上端には軸スリーブ２７がスプラインによって連結され、前記軸スリーブ２７と前記従動軸２５との間には復帰ばね２６が連結され、前記軸スリーブ２７の上端には回転盤２８が固定的に設置され、前記回転盤２８には左方に開口した嵌合連結溝２９が形成されており、前記ベース１９の上端には前記従動軸２５の左端に位置した支持台３３が設置され、前記支持台３３には弧状板３４が設置され、前記弧状板３４の中には前記嵌合連結溝２９と同じ高さがある軌道溝３５が形成されており、前記支持台３３の中には右方に開口した昇降チャンバ３０が設置され、前記昇降チャンバ３０の上端内壁には前記軌道溝３５の中に伸びている位置制限ロッド３２がスライドできるように連結され、前記位置制限ロッド３２の右側には前記軸スリーブ２７と固定的に連結された昇降ロッド３１が固定的に設置されている。

下記に図１〜４を合わせて本発明の***の装薬量の精度を高める製造工芸の使用ステップについて詳しく説明する：

作動の時、一番目の***を嵌合連結溝２９に置き、他のすべての***を順に軌道溝３５の中に置き、一番右端の***が位置制限ロッド３２と当接し、モーター２２を始動することによって伝動軸１８が時計回り方向に旋転し、更に順にメインプーリ２１と、ベルト２３と、サブプーリ２４とによって従動軸２５を旋転連動させ、従動軸２５が順に軸スリーブ２７と、回転盤２８とによって***を等速に回転連動させ、この時、伝動軸１８が曲率車１７によって押しロッド５２を押し動かして左側に等速に移動させ、また引っ張りばね５１に弾性ポテンシャルエネルギーを蓄えさせ、更に漏斗３７によって抜き孔３９の注射点の位置を変え、薬剤を螺旋線状を呈するように均等的に***の各薬孔の中に撒き、この過程に、回転車４９が時計回り方向に回転するため、ガラス玉４４がボール４８との当接は、スライドロッド４６によって伸縮溝４３の中でスライドすることによって調整されることができ、前記密封桶３６の中の薬剤は流れ尽くした後、***の重さが増えて回転盤２８を下方に押し動かし、モーター２２を止め、また順に軸スリーブ２７と、昇降ロッド３１とによって位置制限ロッド３２を下方に移動連動させ、位置制限ロッド３２が一番右端の***への制限を解除し、***を嵌合連結溝２９へスライドさせ、火薬を込めた***を押し動かして外側に移動させ、モーター２２を始動することによって伝動軸１８を反時計回り方向に回転させ、押しロッド５２が引っ張りばね５１の弾性回復で右方に移動し、漏斗３７を右方へ初期位置にスライドさせ、この時、回転車４９が反時計回り方向に回転し、ガラス玉４４がスライドロッド４６の底端内壁と直接接触し、更に伝動軸１８に順に回転車４９と、スライドロッド４６と、ガラス玉４４とによって軸継手ケース１３を旋転連動させ、軸継手ケース１３が噛み合いによってヘリカルギヤ４２を回転させ、また伸縮軸４１によって密封桶３６を回転させ、それによって薬剤入り口３８の上端が連通されて下端が閉鎖され、薬剤を補充し、次の定量装薬作業をするのに便利を与える。

本発明の有益な効果は：本発明は***を旋転させること及び装薬点の位置を平行移動させることを同期に行うことによって、薬剤が***の内部に螺旋状を呈して配列され、且つできる限り均等的に***の各薬孔の中に配列され、爆発能力を保障し、また***の重量変化によって***を上下に移動させることによって次の***が設備に入って装薬を行うことを制御し、自動化で***を入れ替えることと量産することを実現し、そして一方向カップリングの構造を利用し、同期に回転するか否かに基づいて装薬又は薬剤を補充する工程を切り換え、随時装薬作業を止めることができ、現有の装薬器は起動すると随時止まることができなく、位置を変えられないなど問題を改善する。

上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。

本発明は爆薬詰め込み技術分野に関わり、具体的には***の装薬量の精度を高める製造装置である。

***解体作業には一般的に***を使い、***する前に***に火薬を込める必要がある。しかし市販されている装薬器で又は手で火薬を充填する時、薬剤の拡散密度が異なるため、薬剤は重力の作用で充填する過程に薬剤の真ん中にある薬量の質量が多いことがあり、中心の周りにある薬量の質量が減り、各薬孔の爆発の計量は異なるため、生じた爆発の効果も異なり、即ち設定の爆発の目的を達することができなく、また火薬を充填する過程に、随時装薬を止めることができなく、装薬器の位置も調整できなく、装薬器の位置のずれがあることを発見してもタイムリーに取り返すことができない。本発明は上記の問題を解決できる装置を開示する。

中国特許出願公開第１０３０１７６１９号明細書

技術問題：
***に火薬を込める時、薬剤の拡散密度が異なり、また分布位置も異なるため、各薬孔の中の薬量が異なり、また、随時装薬を止めることができない。

上記の問題を解決するため、本発明は***の装薬量の精度を高める製造装置をデザインし、本発明に記載の***の装薬量の精度を高める製造装置は、ベースを含み、前記ベースの上側には直角スタンドが固定的に設置され、前記直角スタンドと前記ベースとの間には前後に貫通しており、且つ左方に開口した充填チャンバが設置され、前記充填チャンバの頂端内壁には装薬位置を調整する充填器が設置され、前記充填器は前記充填チャンバの頂端内壁に貫通するように設置されたスライドレール及び前記スライドレールの中にスライドできるように連結された漏斗によって装薬位置を変えることができ、前記漏斗の中には毎回同量の薬剤を充填することを保障できる定量装置が設置され、前記定量装置は前記漏斗の中に連通するように設置された薬剤入り口と、前記薬剤入り口の中に回転できるように連結され、且つ上下対称の密封桶と、前記密封桶に貫通するように設置された抜き孔とによって、前記薬剤入り口を開け又は閉めることを制御し、前記充填チャンバの中には上下方向に伸びており、且つ前記スライドレールの右端に位置した伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記定量装置を制御できる一方向カップリングが設置され、前記伝動軸には前記一方向カップリングの下端に位置した押し動かし部品が設置され、前記押し動かし部品は前記伝動軸に設置された各角度の直径は異なる曲率車によって前記漏斗の位置を変え、前記ベースの中には駆動チャンバが設置され、前記駆動チャンバの頂端内壁には***を入れ替える転位装置が回転できるように設置されている。

好ましくは、前記伝動軸が下方へ前記駆動チャンバの中に伸びており、前記伝動軸の下端には前記駆動チャンバの底端内壁の中に嵌められたモーターが動力が伝達できるように連結され、前記伝動軸には前記駆動チャンバの中に位置したメインプーリが設置されている。

前記充填器は前記漏斗の右側外端に設置され、且つ前記曲率車と当接している押しロッドを含む。

前記定量装置は前記漏斗の右端に回転できるように連結され、且つ前記密封桶と固定的に連結された伸縮軸を含み、前記伸縮軸の右端末端にはヘリカルギヤが設置されている。

前記一方向カップリングは前記伝動軸に回転できるように連結された軸継手ケースを含み、また前記軸継手ケースの上下端面がそれぞれ前記ヘリカルギヤと噛み合うように連結され、前記軸継手ケースの中には連結チャンバが設置され、前記伝動軸には前記連結チャンバの中に位置した回転車が設置され、前記回転車には六つの伸縮溝が環状になるように形成されており、前記伸縮溝の中にはスライドロッドがスライドできるように連結され、前記スライドロッドと前記伸縮溝との間には抵抗ばねが連結され、前記スライドロッドにはボールがスライドできるように連結され、前記連結チャンバの中には前記ボールと当接できる六つのガラス玉が環状になるように配列されている。

前記押し動かし部品は前記伝動軸に回転できるように連結された軌道桶を含み、前記軌道桶には前記押しロッドとスライドできるように連結された伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの左側端面と前記漏斗の右端面との間には引っ張りばねが連結されている。

前記転位装置は前記駆動チャンバの頂端内壁に回転できるように連結された従動軸を含み、前記従動軸には前記駆動チャンバの中に位置したサブプーリが設置され、前記サブプーリと前記メインプーリとの間にはベルトが連結され、前記従動軸の上端には軸スリーブがスプラインによって連結され、前記軸スリーブと前記従動軸との間には復帰ばねが連結され、前記軸スリーブの上端には回転盤が固定的に設置され、前記回転盤には左方に開口した嵌合連結溝が形成されており、前記ベースの上端には前記従動軸の左端に位置した支持台が設置され、前記支持台には弧状板が設置され、前記弧状板の中には前記嵌合連結溝と同じ高さがある軌道溝が形成されており、前記支持台の中には右方に開口した昇降チャンバが設置され、前記昇降チャンバの上端内壁には前記軌道溝の中に伸びている位置制限ロッドがスライドできるように連結され、前記位置制限ロッドの右側には前記軸スリーブと固定的に連結された昇降ロッドが固定的に設置されている。

本発明の有益な効果は：本発明は***を旋転させること及び装薬点の位置を平行移動させることを同期に行うことによって、薬剤が***の内部に螺旋状を呈して配列され、且つできる限り均等的に***の各薬孔の中に配列され、爆発能力を保障し、また***の重量変化によって***を上下に移動させることによって次の***が設備に入って装薬を行うことを制御し、自動化で***を入れ替えることと量産することを実現し、そして一方向カップリングの構造を利用し、同期に回転するか否かに基づいて装薬又は薬剤を補充する工程を切り換え、随時装薬作業を止めることができ、現有の装薬器は起動すると随時止まることができなく、位置を変えられないなど問題を改善する。

下記に図１〜４をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明の***の装薬量の精度を高める製造装置の全体構成概略図 図２は図１の「Ａ―Ａ」方向の構成概略図 図３は図１の「Ｂ―Ｂ」方向の構成概略図 図４は図１の「Ｃ―Ｃ」方向の構成概略図

本発明は***の装薬量の精度を高める製造装置に関わり、主に***に薬量を精確に充填する過程に応用され、下記に本発明の付図を合わせて本発明にさらなる説明をする：

本発明に記載の***の装薬量の精度を高める製造装置は、ベース１９を含み、前記ベース１９の上側には直角スタンド１１が固定的に設置され、前記直角スタンド１１と前記ベース１９との間には前後に貫通しており、且つ左方に開口した充填チャンバ１２が設置され、前記充填チャンバ１２の頂端内壁には装薬位置を調整する充填器９０１が設置され、前記充填器９０１は前記充填チャンバ１２の頂端内壁に貫通するように設置されたスライドレール４０及び前記スライドレール４０の中にスライドできるように連結された漏斗３７によって装薬位置を変えることができ、前記漏斗３７の中には毎回同量の薬剤を充填することを保障できる定量装置９０２が設置され、前記定量装置９０２は前記漏斗３７の中に連通するように設置された薬剤入り口３８と、前記薬剤入り口３８の中に回転できるように連結され、且つ上下対称の密封桶３６と、前記密封桶３６に貫通するように設置された抜き孔３９とによって、前記薬剤入り口３８を開け又は閉めることを制御し、前記充填チャンバ１２の中には上下方向に伸びており、且つ前記スライドレール４０の右端に位置した伝動軸１８が回転できるように連結され、前記伝動軸１８には前記定量装置９０２を制御できる一方向カップリング９０３が設置され、前記伝動軸１８には前記一方向カップリング９０３の下端に位置した押し動かし部品９０４が設置され、前記押し動かし部品９０４は前記伝動軸１８に設置された各角度の直径は異なる曲率車１７によって前記漏斗３７の位置を変え、前記ベース１９の中には駆動チャンバ２０が設置され、前記駆動チャンバ２０の頂端内壁には***を入れ替える転位装置９０５が回転できるように設置され、自動で量産化の生産を実現する。

有益なように、前記伝動軸１８が下方へ前記駆動チャンバ２０の中に伸びており、前記伝動軸１８の下端には前記駆動チャンバ２０の底端内壁の中に嵌められたモーター２２が動力が伝達できるように連結され、前記伝動軸１８には前記駆動チャンバ２０の中に位置したメインプーリ２１が設置され、設備に動力を提供する。

実施例によって、下記に充填器９０１について詳しく説明し、前記充填器９０１は前記漏斗３７の右側外端に設置され、且つ前記曲率車１７と当接している押しロッド５２を含み、前記曲率車１７は前記押しロッド５２によって前記漏斗３７を押し動かして左右にスライドさせることができる。

実施例によって、下記に定量装置９０２について詳しく説明し、前記定量装置９０２は前記漏斗３７の右端に回転できるように連結され、且つ前記密封桶３６と固定的に連結された伸縮軸４１を含み、前記伸縮軸４１の右端末端にはヘリカルギヤ４２が設置され、上下二つの前記抜き孔３９の開口した方向は互いに垂直であり、それによって前記薬剤入り口３８は一つが開いている状態がしかなく、定量の薬剤を充填と補充することを保障する。

実施例によって、下記に一方向カップリング９０３について詳しく説明し、前記一方向カップリング９０３は前記伝動軸１８に回転できるように連結された軸継手ケース１３を含み、また前記軸継手ケース１３の上下端面がそれぞれ前記ヘリカルギヤ４２と噛み合うように連結され、前記軸継手ケース１３の中には連結チャンバ１４が設置され、前記伝動軸１８には前記連結チャンバ１４の中に位置した回転車４９が設置され、前記回転車４９には六つの伸縮溝４３が環状になるように形成されており、前記伸縮溝４３の中にはスライドロッド４６がスライドできるように連結され、前記スライドロッド４６と前記伸縮溝４３との間には抵抗ばね４５が連結され、前記スライドロッド４６にはボール４８がスライドできるように連結され、前記連結チャンバ１４の中には前記ボール４８と当接できる六つのガラス玉４４が環状になるように配列され、前記ガラス玉４４が前記ボールと当接する時及び前記スライドロッド４６と当接する時、前記ガラス玉４４の運動状態は異なる。

実施例によって、下記に押し動かし部品９０４について詳しく説明し、前記押し動かし部品９０４は前記伝動軸１８に回転できるように連結された軌道桶１５を含み、前記軌道桶１５には前記押しロッド５２とスライドできるように連結された伝動チャンバ１６が設置され、前記伝動チャンバ１６の左側端面と前記漏斗３７の右端面との間には引っ張りばね５１が連結されている。

実施例によって、下記に転位装置９０５について詳しく説明し、前記転位装置９０５は前記駆動チャンバ２０の頂端内壁に回転できるように連結された従動軸２５を含み、前記従動軸２５には前記駆動チャンバ２０の中に位置したサブプーリ２４が設置され、前記サブプーリ２４と前記メインプーリ２１との間にはベルト２３が連結され、前記従動軸２５の上端には軸スリーブ２７がスプラインによって連結され、前記軸スリーブ２７と前記従動軸２５との間には復帰ばね２６が連結され、前記軸スリーブ２７の上端には回転盤２８が固定的に設置され、前記回転盤２８には左方に開口した嵌合連結溝２９が形成されており、前記ベース１９の上端には前記従動軸２５の左端に位置した支持台３３が設置され、前記支持台３３には弧状板３４が設置され、前記弧状板３４の中には前記嵌合連結溝２９と同じ高さがある軌道溝３５が形成されており、前記支持台３３の中には右方に開口した昇降チャンバ３０が設置され、前記昇降チャンバ３０の上端内壁には前記軌道溝３５の中に伸びている位置制限ロッド３２がスライドできるように連結され、前記位置制限ロッド３２の右側には前記軸スリーブ２７と固定的に連結された昇降ロッド３１が固定的に設置されている。

下記に図１〜４を合わせて本発明の***の装薬量の精度を高める製造装置の使用ステップについて詳しく説明する：

作動の時、一番目の***を嵌合連結溝２９に置き、他のすべての***を順に軌道溝３５の中に置き、一番右端の***が位置制限ロッド３２と当接し、モーター２２を始動することによって伝動軸１８が時計回り方向に旋転し、更に順にメインプーリ２１と、ベルト２３と、サブプーリ２４とによって従動軸２５を旋転連動させ、従動軸２５が順に軸スリーブ２７と、回転盤２８とによって***を等速に回転連動させ、この時、伝動軸１８が曲率車１７によって押しロッド５２を押し動かして左側に等速に移動させ、また引っ張りばね５１に弾性ポテンシャルエネルギーを蓄えさせ、更に漏斗３７によって抜き孔３９の注射点の位置を変え、薬剤を螺旋線状を呈するように均等的に***の各薬孔の中に撒き、この過程に、回転車４９が時計回り方向に回転するため、ガラス玉４４がボール４８との当接は、スライドロッド４６によって伸縮溝４３の中でスライドすることによって調整されることができ、前記密封桶３６の中の薬剤は流れ尽くした後、***の重さが増えて回転盤２８を下方に押し動かし、モーター２２を止め、また順に軸スリーブ２７と、昇降ロッド３１とによって位置制限ロッド３２を下方に移動連動させ、位置制限ロッド３２が一番右端の***への制限を解除し、***を嵌合連結溝２９へスライドさせ、火薬を込めた***を押し動かして外側に移動させ、モーター２２を始動することによって伝動軸１８を反時計回り方向に回転させ、押しロッド５２が引っ張りばね５１の弾性回復で右方に移動し、漏斗３７を右方へ初期位置にスライドさせ、この時、回転車４９が反時計回り方向に回転し、ガラス玉４４がスライドロッド４６の底端内壁と直接接触し、更に伝動軸１８に順に回転車４９と、スライドロッド４６と、ガラス玉４４とによって軸継手ケース１３を旋転連動させ、軸継手ケース１３が噛み合いによってヘリカルギヤ４２を回転させ、また伸縮軸４１によって密封桶３６を回転させ、それによって薬剤入り口３８の上端が連通されて下端が閉鎖され、薬剤を補充し、次の定量装薬作業をするのに便利を与える。

本発明の有益な効果は：本発明は***を旋転させること及び装薬点の位置を平行移動させることを同期に行うことによって、薬剤が***の内部に螺旋状を呈して配列され、且つできる限り均等的に***の各薬孔の中に配列され、爆発能力を保障し、また***の重量変化によって***を上下に移動させることによって次の***が設備に入って装薬を行うことを制御し、自動化で***を入れ替えることと量産することを実現し、そして一方向カップリングの構造を利用し、同期に回転するか否かに基づいて装薬又は薬剤を補充する工程を切り換え、随時装薬作業を止めることができ、現有の装薬器は起動すると随時止まることができなく、位置を変えられないなど問題を改善する。

上記の方式によって、当業者は本発明の範囲内で作動モードに基づいて様々な変わりを行える。

Claims (7)

1. ベースを含み、
   前記ベースの上側には直角スタンドが固定的に設置され、前記直角スタンドと前記ベースとの間には前後に貫通しており、且つ左方に開口した充填チャンバが設置され、前記充填チャンバの頂端内壁には装薬位置を調整する充填器が設置され、前記充填器は前記充填チャンバの頂端内壁に貫通するように設置されたスライドレール及び前記スライドレールの中にスライドできるように連結された漏斗によって装薬位置を変えることができ、
   前記漏斗の中には毎回同量の薬剤を充填することを保障できる定量装置が設置され、前記定量装置は前記漏斗の中に連通するように設置された薬剤入り口と、前記薬剤入り口の中に回転できるように連結され、且つ上下対称の密封桶と、前記密封桶に貫通するように設置された抜き孔とによって、前記薬剤入り口を開け又は閉めることを制御し、
   前記充填チャンバの中には上下方向に伸びており、且つ前記スライドレールの右端に位置した伝動軸が回転できるように連結され、前記伝動軸には前記定量装置を制御できる一方向カップリングが設置され、前記伝動軸には前記一方向カップリングの下端に位置した押し動かし部品が設置され、前記押し動かし部品は前記伝動軸に設置された各角度の直径は異なる曲率車によって前記漏斗の位置を変え、
   前記ベースの中には駆動チャンバが設置され、前記駆動チャンバの頂端内壁には***を入れ替える転位装置が回転できるように設置されていることを特徴とする***の装薬量の精度を高める製造工芸。
2. 前記伝動軸が下方へ前記駆動チャンバの中に伸びており、前記伝動軸の下端には前記駆動チャンバの底端内壁の中に嵌められたモーターが動力が伝達できるように連結され、前記伝動軸には前記駆動チャンバの中に位置したメインプーリが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。
3. 前記充填器は前記漏斗の右側外端に設置され、且つ前記曲率車と当接している押しロッドを含むことを特徴とする請求項１に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。
4. 前記定量装置は前記漏斗の右端に回転できるように連結され、且つ前記密封桶と固定的に連結された伸縮軸を含み、前記伸縮軸の右端末端にはヘリカルギヤが設置されていることを特徴とする請求項１に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。
5. 前記一方向カップリングは前記伝動軸に回転できるように連結された軸継手ケースを含み、また前記軸継手ケースの上下端面がそれぞれ前記ヘリカルギヤと噛み合うように連結され、前記軸継手ケースの中には連結チャンバが設置され、前記伝動軸には前記連結チャンバの中に位置した回転車が設置され、前記回転車には六つの伸縮溝が環状になるように形成されており、前記伸縮溝の中にはスライドロッドがスライドできるように連結され、前記スライドロッドと前記伸縮溝との間には抵抗ばねが連結され、前記スライドロッドにはボールがスライドできるように連結され、前記連結チャンバの中には前記ボールと当接できる六つのガラス玉が環状になるように配列されていることを特徴とする請求項４に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。
6. 前記押し動かし部品は前記伝動軸に回転できるように連結された軌道桶を含み、前記軌道桶には前記押しロッドとスライドできるように連結された伝動チャンバが設置され、前記伝動チャンバの左側端面と前記漏斗の右端面との間には引っ張りばねが連結されていることを特徴とする請求項３に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。
7. 前記転位装置は前記駆動チャンバの頂端内壁に回転できるように連結された従動軸を含み、前記従動軸には前記駆動チャンバの中に位置したサブプーリが設置され、前記サブプーリと前記メインプーリとの間にはベルトが連結され、前記従動軸の上端には軸スリーブがスプラインによって連結され、前記軸スリーブと前記従動軸との間には復帰ばねが連結され、前記軸スリーブの上端には回転盤が固定的に設置され、前記回転盤には左方に開口した嵌合連結溝が形成されており、前記ベースの上端には前記従動軸の左端に位置した支持台が設置され、前記支持台には弧状板が設置され、前記弧状板の中には前記嵌合連結溝と同じ高さがある軌道溝が形成されており、前記支持台の中には右方に開口した昇降チャンバが設置され、前記昇降チャンバの上端内壁には前記軌道溝の中に伸びている位置制限ロッドがスライドできるように連結され、前記位置制限ロッドの右側には前記軸スリーブと固定的に連結された昇降ロッドが固定的に設置されていることを特徴とする請求項２に記載の***の装薬量の精度を高める製造工芸。

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