JP2021014917A - 保持ループを有するクランプカラー - Google Patents

Abstract

【課題】チューブのクランプ面に対して、事前取り付け状態で制御された保持ができるクランプシステムを提供する。【解決手段】第１および第２チューブ２、４を接続するためのクランプシステムであって、チューブの対向端は、チューブの円筒状外面から突き出すクランプ面を有する。システムは、クランプ面の周りにクランプされ得るベルト１２を含むカラー１０を備え、ベルト１２は、第１および第２側面１３Ａ、１３Ｂを有し、その側面間でクランプ面を受け入れ得る内側凹部１４が区画される。カラーは、ベルトの外側に配置された少なくとも一つの保持ループ４０を有する。ループは、カラーに固定された第１端および固定されずに第１側面の外側に位置する第２端を有する。ループは、アクティブ保持構成の位置を採用し得、その中でその第２端が第１側面の縁に対してカラーの軸の方向に突出し、このアクティブ構成に対して変形し、第２端が径方向外側へ移動する。【選択図】図１

Description

本開示は、第１および第２チューブを接続するためのクランプシステムであって、前記チューブの対向端は、前記チューブの円筒状外面から突出するクランプ面を有する。

このタイプのクランプシステムは、例えば特許文献１および特許文献２より公知である。

そのようなシステムでは、カラーは、チューブのクランプ面の周りにクランプされ得るベルトを備える。ベルトは、側面を有し、その側面間で内側の凹部が区画され、その凹部内にチューブのクランプ面がクランプを実行するために配置されている。従って、チューブは、互いに対してクランプされた状態で保持される。上記特許で示されたように、クランプを行う前に、クランプシステムを少なくとも一方のチューブの端部に事前に取り付けておくと有用である。

二つのチューブへの事前取り付けを可能にするために、特許文献２では、クランプシステムがカラーに対し締付突起により保持されたワッシャを含み、第１および第２の事前取付突起を備え、それらがそれぞれ第１および第２のチューブと協働し得て、クランプ前のチューブのクランプ面に対してワッシャ、結果としてクランプシステム全体を保持することを推奨している。この場合、これらの事前取付突起は、ベルトとワッシャとの間に配置されたチューブのクランプ面と協働するため、ワッシャの円錐台環状形状の上に後方に伸びる短い突起を備える。これらの事前取付突起は、他のチューブのクランプ面と協働するため、ワッシャの上部からワッシャと反対方向に伸びる長い突起もさらに備える。

特許文献２の、これら二つのカテゴリーの突起は、弾性変形可能である。この装置は、概して十分だが、特定の用途では、特に、長い突起については、クランプ面に対する突起の保持の確実性を向上させることが重要である。実際に、特に長い突起に関しては、クランプ直径、特に、５ｃｍ以上程度の長い直径についての弾性変形の適切な範囲を確保することは難しい場合がある。 一方では、クランプシステムにおけるチューブの係合時にこれらの突起が変形された後に、このチューブの事前取り付けされた保持を確保する位置に弾性回復するのに望ましい弾性を有するために、これらの突起の弾性率が十分高いことを確保することが必要である。その場合、それらは、クランプシステムから係合解除の方向へチューブに牽引力がかかった場合、あまりにも簡単に変形しないように弾性応答性能を備えていることが必要である。しかし、この弾性保持は、クランプ前の事前取り付けの状態でのみ役に立つ。対照的に、クランプ状態においては、クランプの質に影響を与えることなく、突起がカラーのベルトの内側に押し込まれるように変形することが望ましい。しかしながら、突起の弾性率が高いと、場合によっては、特に長い直径のカラーの場合、後者の特性は、実現が難しくなり得る。さらに、弾性率が高すぎる場合、突起をチューブのクランプ面上に留めるのに必要な係合押圧力が高くなり得、最終取付の状況下で実現することが難しくなり得る。

従って、特許文献２のシステムは、多くの用途において満足をもたらすものであるが、上記の欠点、特に長い直径のカラーについての欠点を実質的に含まない、第１チューブの端部にクランプシステムの事前取り付けを可能にする別の解決策を提案することが望ましい。

特許文献１は、ベルトに取り付けられた事前取付突起を、ベルトに取り付けられているワッシャを介し使用して、チューブに対して事前取り付けを可能にするシステムを提案している。単一のチューブへの事前取り付けについては、上記と同様の問題が生じ得る。

その他の公知のクランプシステムとして、カラーおよびカラーに取り付けられたワッシャを備え、ワッシャは、内部の突起を有し、内側のチューブを把持し得、このチューブの端部にクランプシステムを事前取り付けするものである。このシステムを完成させて、他のチューブに対しても事前取り付けをさらに可能にすると便利である。そのため、特許文献２で提案された長い突起を使うことは可能であるが、特に長い直径のカラーでは、上記の欠点を実質的に含まない別の解決策が必要である。

欧州特許第１４５１４９８号明細書 欧州特許第２５９８７８５号明細書

一般的に、クランプする予定の一方のチューブのクランプ面に対して、事前取り付け状態で制御された保持を可能にするクランプシステムが必要とされている。

従って、本開示は、第１および第２チューブを接続するためのクランプシステムに関するものであり、各チューブの対向端は、これらのチューブの円筒状外面から突出するクランプ面を有し、このシステムは、クランプ面の周りにクランプされ得るベルトを備えたカラーを有し、ベルトは、第１および第２側面を有し、その側面間でクランプ面を受け入れ得る内側凹部が区画され、カラーは、ベルトの外側に配置された少なくとも一つの保持ループを有し、ループは、カラーに固定された第１端および固定されずに第１側面の外側に位置する第２端を有し、ループは、アクティブ保持構成を採用し得、その中でその第２端が第１側面の縁に対してカラーの軸の方向に突出し、このアクティブ構成に対して変形し、第２端が径方向外側へ移動する。

従って、ループは、ばねのように弾性的に変形し得る。その適した位置決めは、カラーから径方向に、すなわち外側に突き出ているループの形状から容易に観察され得る。そのアクティブ保持構成では、第２端は、第１側面の縁から内側に突き出て、クランプシステムに第１チューブのクランプ面が差し込まれるとき、第１チューブのクランプ面と直接協働できる。つまり、この第１チューブにエレメントを追加する必要はない。

ループは、径方向および軸方向に伸びる。実際に、ループは、カラーのベルトから径方向に突出し、その一般的な方向は、第１および第２端が軸方向に互いに離れていく状態で、軸方向に沿っている。

必要に応じて、ループの第１端は、ベルトの第２側面に固定され、必要に応じて溶接される。

必要に応じて、ループは、ベルトから離間した共有の部分を有する。

必要に応じて、ループの第２端は、カラーの軸の方向に径方向に折り返された爪を形成している自由端を有する。

必要に応じて、ループは、第２端の近傍で、ループのアクティブ保持構成で、第１側面の縁に引っ掛けられ得るフックを有する。

必要に応じて、クランプシステムは、角度的に離間した二つの保持ループを備え、必要に応じて、二つの保持ループは、正反対位置の保持ループである。

本開示は、下記の非限定的な実施例により示される一実施態様の詳細な説明を読むことによって、良く理解でき、かつ、その利点がより良く現れる。

図１は、本開示に係る、クランプシステム、および二つのチューブを備えるアセンブリの斜視図である。 図２は、第１チューブに接続する前の、本開示によるクランプシステムを備えた第２チューブの端部の側面図である。 図３は、図２の一部の拡大図である。 図４は、第２チューブの側面から見た、接続されたアセンブリを示した側面図である。 図５は、保持ループおよび第１チューブの間の保持の協働を示す。 図６は、第１チューブの側面から、クランプシステムを用いて事前組み立てされた二つのチューブを示す。

図１および図２から説明を始める。これらの図面において、クランプシステムは、特許文献２に記載のものと同じタイプのカラー１０、およびワッシャ２８を備え、これらが二つのチューブ２、４を組み立てるために協働することが分かる。

以下では、「径方向内側」エレメントとは、端と端を合わせて配置した二つのチューブの軸Ａの方へ向いており、「径方向外側」エレメントと呼ばれる他のエレメントに対してこの軸Ａに最も近いエレメントを指す。「径方向外側」エレメントは、さらに軸Ａの反対側を向いたエレメントである。二つのチューブの軸Ａは、さらにカラーの軸、すなわちカラーベルトの軸でもあり、カラーベルトは、軸の周りに取り巻いていると考えられる。

さらに、第２エレメントが第１エレメントの隣にある場合、第２エレメントは、第１エレメントの「外部」又は「軸方向外部」、つまり、第１エレメントに占められる軸方向スライスの外側であると考えられる。

カラー１０は、凹部１４を区画するベルト１２を備え、第１チューブ２に属する軸受表面１８および第２チューブ４に属する軸受表面２０をそれぞれ凹部１４に挿入できる。この凹部およびこれらの軸受表面は、カラーのベルトのクランプがチューブ２およびチューブ４の端部を互いに近づけるような形状をしている。凹部１４は、ベルト１２の第１側面１３Ａおよび第２側面１３Ｂの間で区画され、これらの側面は、この場合、軸方向断面で見たときにＶ字形の分岐部分を定義する。従って、ベルト１２は、有利にＶ字形の軸方向断面を有する一方、軸受表面１８および２０は、チューブの両側の自由端の方に向かって漸増する直径を有し、例えば、円錐台形状を有する。

ベルト１２は、端部１２Ａおよび１２Ｂを有し、それらは、略径方向にまっすぐ伸ばされて軸受突起を形成する。これらの突起には穴が貫通され、その突起を通ってクランプネジ２４のロッド２４Ａの通過を可能にする。ネジのヘッド２４Ｂは、軸受突起の一方（この場合突起１２Ｂ）に対して押し込まれ、一方で、ナット２６は、他方の軸受突起１２Ａに対して保持される。ねじ込み方向へのナットの回転により軸受突起が互いに近づき、それによってカラーの内径が減少することがわかる。すなわち、ストリップのクランプを可能にする。当然ながら、ストリップをクランプする他の方法、例えば、具体的には仏国特許出願第３００８１６０号に記載されるようなフッキングシステムを想定することも可能である。

クランプシステムは、カラーに固定されたワッシャ２８を備える。ワッシャは、特に特許文献１で説明されているタイプのものでよい。

このワッシャ２８は、二つのチューブ２および４がクランプシステムにおいて係合しているとき、これらチューブ２および４の対向端の間に挿入され得る円錐台環状部３０を有する。実際に、ワッシャ２８は、第２側面およびワッシャとの間に環状空間が配置されるように締付突起によってベルトに対して、この場合、その第２側面１３Ｂに対して保持される。軸受表面２０を有する第２チューブ４の自由端は、凹部１４の内側のこの環状空間へ挿入される。一方で、軸受表面１８を有する第１チューブ２の自由端は、ワッシャに対して環状空間の反対側に挿入される。すなわち、ワッシャ２８の円錐台部３０の内側面に対して挿入される。

この場合、チューブ４の端部は、雌フレアで、その軸受表面２０の内周縁部がフレアを形成する。一方、第１チューブ２の自由端は、雄側で、その軸受表面１８を超えて外側周縁部２３を有し、その直径は、自由端の終端の方に向かって徐々に減少する。従って、こうして形成された端部２３は、チューブ４の端部に形成されたフレアの内側に、実質的に形状に適した方法で挿入され得る。ワッシャ２８の円錐台部３０は、フレア１９の内側の表面および外側周縁部２３の間で密封を形成しながら、環状の変形を有し得る。

カラー１０のワッシャ２８の固定、および／又はチューブ４へのカラーおよびワッシャを備えるクランプシステムの事前取り付けは、特許文献１と同じ方法で、ワッシャに装備された締付突起および／又は事前取付突起３４によって、確実に行える。これらの突起は、特許文献１で記述されているとおり、上記環状空間を配置しながら、ベルトの第２側面１３Ｂにワッシャを引っ掛ける働きをする。

ワッシャをカラーに固定する他の形態が利用できる。例えば、ワッシャは、ネジ２４のシャンクが係合できる保持ループと、同様に、例えば掛止や挾持によりベルトの縁に保持され得る一つ以上の保持突起を有し得る。同じく、チューブ４に対してクランプシステムを事前取り付けする他の形態が、例えば、ワッシャに内部突起又は、チューブ４と係合したスタッズを取り付け、チューブ４の内側の面に密着させることで利用できる。

カラーは、二つの保持ループ４０を有し、ベルト１２の外側に配置される。図２で最もよくわかるように、この場合これら二つの保持ループは、互いに正反対位置にあり、ある意味、クランプシステムのループの耳を形成する。図３で最もよくわかるように、ループ４０は、カラー１０に固定された第１端４０Ａおよび固定されていない第２端４０Ｂを有する。この第２端４０Ｂは、第１側面の外側に位置し、そこから少し離れている。この場合、第２端は、ループの共通部分４０’およびこの第２端の自由端４２の間に伸びる接続部分４１を有する。この接続部分４１は、第１側面１３Ａと実質的に平行に向けられている。一方で自由端４２は、径方向内側に折り返され、カラーの軸Ａの方向に向かう爪を形成する。ループの第１端４０Ａは、例えば、第２側面１３Ｂの外部表面に溶接して固定される。この第１端４０Ａは、この第１側面に平行して伸びる。ループ４０の共通部分４０’は、端部４０Ａおよび４０Ｂの間に伸びる。

ループは、ほぼオメガ状のループのような、波型の形状を有する。その反応性を増進するため、ループの共通部分は、第１端４０Ａから折り目４０’’’まで伸びるほぼ直線の第１部分４０’’を有し、その折り目からループは、連続曲線を形成する。ループの共通部分４０’は、ベルトから間隔があけられる。ループ４０は、図６で最もよくわかるように、第２端４０Ｂの近傍にループのアクティブ保持構成の第１側面１３Ａの縁に引っ掛けられるフック４３を有する。

二つのループ４０は、相似していて実質的に互いに正反対の位置に配置される。

その初期の待機構成では、図２および図３で示している通り、ループは、第２端４０Ｂが第１側面１３Ａのわずかに上部に配置される状態になり得る。この構成では、自由端４２は、第１側面１３Ａの縁１３Ａ’’と実質的に同じ径方向レベルに位置し得る。しかし、この状態では、自由端４２が、径方向内側に、つまりこの縁１３Ａ’’に対してカラーの軸Ａの方向へ突き出ることが考えられる。この状態では、第１チューブ２の端部は、クランプシステムの内側に適合し得る。必要に応じて、特に自由端４２が初めに第１側面の縁に対して径方向内側に突き出る場合、第１チューブの端部に形成される面２３は、自由端４２と協働して径方向に少し空間を開け、この自由端の下でクランプ面１８の通過を可能にする。接続部分４１の長さのため、いかなる場合でも、フック４３がループの自由状態で第１側面１３Ａの軸方向隣にとどまるように簡単に配置でき、その結果、このフックは、前述した径方向の空間を妨げない。

第１チューブのクランプ面１８がカラーのベルトの凹部１４に達したら、フック４３を使ってループ４０の第２端４０Ｂが第１側面１３Ａの縁に引っ掛けられる。これは、径方向内側への変形の非常に単純な動きで行える。ループの波形により、ループに径方向内向きに加えられた圧力は、自然と自由端４２をクランプ面１８に対して前方へ動かし、圧力が解放されると、フック４３は、自然に第１側面１３Ａの縁の下に挿入される。

この状態で、クランプシステムの第１事前組立チューブを保持するように、ループの自由端は、クランプ面１８をつかむ。同じことが二つのループ４０にも適用される。

フック４３は、ループが形成されるストリップに部分的な切り抜きによって作ることができ、この切り抜きは、フックを形成するために適切な方法で折り返されるタブを配置する。この場合、フック４３は、ループの第２端の接続部分４１の延長線上にあるが、接続部分４１の反対側に伸びる。この接続部分４１は、自由端４２を有するフランジの形状を有する。

二つのチューブおよびクランプシステムを備えるアセンブリを取り付けるために、チューブ４の自由端の周りにクランプシステムを事前に取り付けるように、まず、ワッシャ２８およびベルトの第２側面１３Ｂの間に配置された環状空間にその自由端を係合し、チューブ２の自由端が図４で示された位置に到達するまでクランプシステムに係合される。

保持ループは、それ自体で、製造するのに単純なエレメント、例えば金属ストラップを小さいストリップに切り抜いたエレメントを構成する。これは、溶接などで、簡単にベルトの第１側面へ固定できる。ベルトから離れた共通部分は、ばねのような弾性変形効果を促進し得る。カラーの軸の方向に径方向へ折り返された爪が、第１チューブのクランプ面をつかみ、クランプシステム内の事前取り付け位置でクランプ面を保持する。角度的に間隔を置いた二つのループ、例えば互いに正反対位置のループを有し得ることで、クランプシステムに対して第１チューブのセンタリングを促進し、傾く恐れなくこれを事前組み立てされた位置に維持するのに寄与する。

ループにフックを設けることで、ベルトの第１側面の縁に対してこのループを保持することが可能となり、このループの第２端部の径方向の突出を内側に維持する。これにより、第１チューブをクランプシステムに対して事前組み立てされた位置に維持することを促進する。このフックの実装は、非常に簡単で、ループへの単純な径方向内側への圧力によって操作できる。保持ループが、例えば、形成された小さいストリップの厚み、又は肋材のような補強エレメントの存在により、求められる応答性能を有する場合、アクティブ保持位置を固定するために使用されるフックの存在を省略できる。

クランプベルトおよびワッシャ、ならびに保持ループは、金属製であることが好ましい。特にワッシャおよび保持ループに関しては、それらは、特に厚みが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内、又は０．２ｍｍ〜０．４ｍｍの範囲内の厚さの、オーステナイト型ステンレス鋼ストラップ製とすることができる。

Claims (8)

1. 第１および第２チューブ（２、４）を接続するためのクランプシステムであって、前記チューブの対向端は、前記チューブの円筒状外面から突出するクランプ面（１８、２０）を有し、
   当該システムは、前記クランプ面の周りにクランプされ得るベルト（１２）を備えたカラー（１０）を有し、前記ベルト（１２）は、第１および第２側面（１３Ａ、１３Ｂ）を有し、その側面間で前記クランプ面（１８、２０）を受け入れ得る内側凹部（１４）が区画され、前記カラーは、前記ベルト（１２）の外側に配置された少なくとも一つの保持ループ（４０）を有し、前記ループは、前記カラー（１０）に固定された第１端（４０Ａ）および固定されずに前記第１側面の外側に位置する第２端（４０Ｂ）を有し、前記ループは、アクティブ保持構成を採用し得、その中でその第２端が前記第１側面の縁に対して前記カラーの軸の方向に突出し、このアクティブ構成に対して変形し、前記第２端が径方向外側へ移動する、クランプシステム。
2. 前記ループ（４０）の前記第１端（４０Ａ）は、前記ベルトの前記第２側面（１３Ｂ）に固定される、請求項１に記載のクランプシステム。
3. 前記ループ（４０）の前記第１端（４０Ａ）は、溶接されて前記ベルトの前記第２側面（１３Ｂ）に固定される、請求項１に記載のクランプシステム。
4. 前記ループは、前記ベルトから離間した共通の部分（４０’）を有する、請求項１〜３の何れか一項に記載のクランプシステム。
5. 前記ループ（４０）の前記第２端（４０Ｂ）は、前記カラーの前記軸（Ａ）の方向に径方向に折り返された爪を形成している自由端（４２）を有する、請求項１〜４の何れか一項に記載のクランプシステム。
6. 前記ループ（４０）は、その第２端（４０Ｂ）の近傍で、前記ループ（４０）の前記アクティブ保持構成で、前記第１側面の前記縁に引っ掛けられ得るフック（４３）を有する、請求項１〜５の何れか一項に記載のクランプシステム。
7. 角度的に離間した二つの保持ループ（４０）を備える、請求項１〜６の何れか一項に記載のクランプシステム。
8. 前記二つの保持ループ（４０）は、正反対位置の保持ループ（４０）である、請求項７に記載のクランプシステム。