JP2021010858A - Application device and image formation apparatus - Google Patents
Application device and image formation apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- JP2021010858A JP2021010858A JP2019125187A JP2019125187A JP2021010858A JP 2021010858 A JP2021010858 A JP 2021010858A JP 2019125187 A JP2019125187 A JP 2019125187A JP 2019125187 A JP2019125187 A JP 2019125187A JP 2021010858 A JP2021010858 A JP 2021010858A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- image
- toner
- surface roughness
- varnish
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims abstract description 59
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 49
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims abstract description 43
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 113
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 113
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 14
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005674 electromagnetic induction Effects 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、塗布装置、および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a coating device and an image forming device.
電子写真方式の画像形成装置において、印刷された印刷物へのニスコートを行う技術がある。例えば、特許文献１には、トナーが記録媒体から剥がれてしまう不具合のない印刷物を得ることができる画像形成装置を提供する目的で、未定着トナー像へ付与する熱エネルギーを増加させる方向に定着条件を調整する構成が開示されている。 In an electrophotographic image forming apparatus, there is a technique for varnishing a printed matter. For example, Patent Document 1 describes a fixing condition in a direction of increasing the thermal energy applied to an unfixed toner image for the purpose of providing an image forming apparatus capable of obtaining a printed matter without a problem that the toner is peeled off from a recording medium. The configuration for adjusting is disclosed.
しかしながら、今までのニスコートでは、トナーの種類や画像によっては、一度ニスコートされた印刷物を積み重ねた際に発生するメディア同士の貼りつき、また圧着はがきのようにニスに熱と圧をかけて画像同士を重ね合わせ再度剥がす際に、トナー画像とニスとの接着が弱いことによりトナー画像からニスが剥がれてしまう問題があった。 However, with conventional varnish coating, depending on the type of toner and the image, media sticking to each other that occurs when printed matter once varnished is stacked, or images are applied to each other by applying heat and pressure to the varnish like a crimping postcard. There was a problem that the varnish was peeled off from the toner image due to the weak adhesion between the toner image and the varnish when the toner images were overlapped and peeled off again.
特許文献１では、ニスコーターで後加工を行った際に不具合を発生させないために定着条件を調整しているが、トナー画像とニスコート層において剥がれが発生する不具合という問題は解消できていない。 In Patent Document 1, the fixing conditions are adjusted so as not to cause a defect when post-processing is performed with a varnish coater, but the problem of peeling in the toner image and the varnish coat layer cannot be solved.
本発明の一側面は、トナー画像とニスコート層との接着が弱いことによりトナー画像からニスコート層が剥がれてしまうことを防ぐため、トナー画像とニスコート層間の接着性を確保することが可能な塗布装置を提供することを目的とする。 One aspect of the present invention is a coating device capable of ensuring the adhesiveness between the toner image and the varnish coat layer in order to prevent the varnish coat layer from being peeled off from the toner image due to the weak adhesion between the toner image and the varnish coat layer. The purpose is to provide.
本発明にかかる塗布装置は、印刷媒体にニスコートする塗布装置であって、前記印刷媒体上の転写画像が定着された後の画像の中で、所定の基準値以上のトナー付着量となる箇所の表面粗さの違い、または、前記画像上のトナー欠損部の面積の広さに応じて、コート液の塗布条件を制御する制御部、を備えたことを特徴とする塗布装置として構成される。 The coating device according to the present invention is a coating device that varnishes a print medium, and is a portion of the image after the transfer image on the print medium is fixed, in which the amount of toner adhered is equal to or higher than a predetermined reference value. The coating device is provided with a control unit that controls the coating conditions of the coating liquid according to the difference in surface roughness or the size of the area of the toner defect portion on the image.
本発明によれば、トナー画像とニスコート層との接着が弱いことによりトナー画像からニスコート層が剥がれてしまうことを防ぐため、トナー画像とニスコート層間の接着性を確保することができる。 According to the present invention, it is possible to secure the adhesiveness between the toner image and the varnish coat layer in order to prevent the varnish coat layer from being peeled off from the toner image due to the weak adhesion between the toner image and the varnish coat layer.
以下、添付図面を参照して、塗布装置、および画像形成装置の実施の形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the coating apparatus and the image forming apparatus will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
本実施例にかかる塗布装置は、電子写真方式において印刷されたメディアにニスコートを塗布するニスコート塗布装置において、以下の特徴を有する。要するに、定着後の画像の中で所定の基準値以上のトナー付着量となる箇所（例えば、最もトナー付着量の多い箇所）における表面粗さの違い、または、画像上のトナー欠損部の面積率の差によって、ニスコート液との接着性が変わるので、左記条件の差にてニスコート液を塗布する際の塗布条件を制御することが特徴になっている。上記記載の本発明の特徴について、以下の図面を用いて詳細に解説する。 The coating apparatus according to this embodiment has the following features in the varnish coating apparatus for applying the varnish coat to the media printed by the electrophotographic method. In short, the difference in surface roughness at the portion of the image after fixing where the toner adhesion amount is equal to or higher than the predetermined reference value (for example, the portion where the toner adhesion amount is the largest), or the area ratio of the toner defect portion on the image. Since the adhesiveness with the varnish coating solution changes depending on the difference between the above, the feature is that the application conditions when applying the varnish coating solution are controlled by the difference in the conditions on the left. The features of the present invention described above will be described in detail with reference to the following drawings.
図１は、本実施例における画像形成装置の一例を示す概略構成図である。同図において、画像形成装置１０００は、タンデム型中間転写式の画像形成装置本体１００、コート液塗布装置２００、給紙装置３００を有している。画像形成装置本体１００の内部には複数の画像形成手段１０１(Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋ)が並設されたタンデム型中間転写式の画像形成部が設けられており、上記の符号に付けた添え字Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色をそれぞれ示している。画像形成装置本体１００には、中央付近に、無端ベルト状の中間転写体（以下、中間転写ベルトと言う）１０４が設けられている。この中間転写ベルト１０４は、複数の支持ローラ等に掛け回して回転搬送可能とする。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of an image forming apparatus in this embodiment. In the figure, the image forming apparatus 1000 includes a tandem type intermediate transfer type image forming apparatus main body 100, a coating liquid coating apparatus 200, and a paper feeding apparatus 300. Inside the image forming apparatus main body 100, a tandem type intermediate transfer type image forming portion in which a plurality of image forming means 101 (Y, M, C, K) are arranged side by side is provided, and is attached to the above reference numerals. The subscripts Y, M, C, and K indicate the colors of yellow, cyan, magenta, and black, respectively. The image forming apparatus main body 100 is provided with an endless belt-shaped intermediate transfer body (hereinafter, referred to as an intermediate transfer belt) 104 near the center. The intermediate transfer belt 104 can be rotated and conveyed by hanging around a plurality of support rollers and the like.
中間転写ベルト１０４上には、その搬送方向に沿って、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成手段１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋ（以下、１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋのように略記する）を横に並べて配置してタンデム型画像形成部を構成する。このタンデム型画像形成部の各画像形成手段１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色のトナー画像を担持する像担持体としての感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋを有している。 On the intermediate transfer belt 104, four image forming means 101Y, 101M, 101C, 101K (hereinafter, hereinafter, yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K)) are formed along the transport direction. (Abbreviated as 101Y, 101M, 101C, 101K) are arranged side by side to form a tandem image forming unit. Each image forming means 101Y, 101M, 101C, 101K of the tandem type image forming portion is a photoconductor drum 102Y, 102M, 102C, 102K as an image carrier supporting toner images of each color of yellow, cyan, magenta, and black. have.
そして、図１には図示しないが、このタンデム型画像形成部の上には、２つの露光装置が設けられており、各露光装置はそれぞれ２つの画像形成手段（１０１Ｙと１０１Ｍ、１０１Ｃと１０１Ｋ）に対応している。これらの露光装置は、例えば２つの光源装置（半導体レーザ、半導体レーザアレイ、あるいはマルチビーム光源等）とカップリング光学系、共通の光偏向器（ポリゴンミラー等）、２系統の走査結像光学系等で構成される光走査方式の露光装置であり、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の画像情報に応じて各感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋに露光を行い、静電潜像を形成する。 Although not shown in FIG. 1, two exposure devices are provided on the tandem image forming unit, and each exposure device has two image forming means (101Y and 101M, 101C and 101K), respectively. It corresponds to. These exposure devices include, for example, two light source devices (semiconductor laser, semiconductor laser array, multi-beam light source, etc.), a coupling optical system, a common optical deflector (polygon mirror, etc.), and two scanning imaging optical systems. It is an optical scanning type exposure device composed of the above, and exposes each photoconductor drum 102Y, 102M, 102C, 102K according to the image information of each color of yellow, cyan, magenta, and black to generate an electrostatic latent image. Form.
また、各画像形成手段１０１Ｙ、１０１Ｍ、１０１Ｃ、１０１Ｋの感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋの周囲には、上記の露光に先立って各感光体ドラムを均一に帯電する帯電装置、上記の露光装置によって形成された静電潜像を各色のトナーで現像する現像装置、感光体ドラム上の転写残トナーを除去する感光体用クリーニング装置が各色に設けられている。さらに、各感光体ドラムから中間転写ベルト１０４にトナー画像を転写する一次転写位置には、中間転写ベルト１０４を間に挟んで各感光体ドラム１０２Ｙ、１０２Ｍ、１０２Ｃ、１０２Ｋに対向するように一次転写手段の構成要素としての一次転写ローラが設けられている。 Further, around the photoconductor drums 102Y, 102M, 102C, 102K of each image forming means 101Y, 101M, 101C, 101K, a charging device for uniformly charging each photoconductor drum prior to the above exposure, the above exposure. Each color is provided with a developing device that develops the electrostatic latent image formed by the device with toner of each color, and a cleaning device for the photoconductor that removes the transfer residual toner on the photoconductor drum. Further, at the primary transfer position where the toner image is transferred from each photoconductor drum to the intermediate transfer belt 104, the primary transfer is performed so as to face the respective photoconductor drums 102Y, 102M, 102C, 102K with the intermediate transfer belt 104 in between. A primary transfer roller is provided as a component of the means.
中間転写ベルト１０４を挟んでタンデム型画像形成部と反対の側には、二次転写ユニット１０６を備えている。この二次転写ユニット１０６は、図示の例では、二次転写対向ローラ１０５に二次転写ローラ１０５’を押し当てて転写電界を印加することで中間転写ベルト１０４上の画像を転写媒体としてのシート状の印刷媒体Pに転写する。
また、二次転写ユニット１０６の横には、印刷媒体Ｐ上の転写画像を定着する定着装置１０７を設けている。定着装置１０７は、無端ベルトである定着ベルトに加圧ローラを押し当てて構成する。定着ベルトは２つの支持ローラに掛け回されており、少なくとも一方のローラには図示しない加熱手段（ヒータ、ランプ、あるいは電磁誘導式の加熱装置等）が設けられている。
A secondary transfer unit 106 is provided on the side of the intermediate transfer belt 104 opposite to the tandem image forming portion. In the illustrated example, the secondary transfer unit 106 uses the image on the intermediate transfer belt 104 as a transfer medium by pressing the secondary transfer roller 105'on the secondary transfer opposed roller 105 and applying a transfer electric field. Transfer to the printed medium P.
Further, next to the secondary transfer unit 106, a fixing device 107 for fixing the transferred image on the print medium P is provided. The fixing device 107 is configured by pressing a pressure roller against a fixing belt which is an endless belt. The fixing belt is hung around two support rollers, and at least one roller is provided with a heating means (heater, lamp, electromagnetic induction heating device, etc.) (not shown).
二次転写ユニット１０６で画像が転写された印刷媒体Ｐは、搬送ベルトにより上記定着装置１０７へと搬送される。上記定着装置１０７に搬送された印刷媒体Ｐは、コート液塗布装置２００へ搬送され、コート液塗布ユニット２０１により印刷媒体Ｐの表面にコート液が塗布され、乾燥部２０２を経て、排紙トレイ２０３に排出される。 The print medium P on which the image is transferred by the secondary transfer unit 106 is conveyed to the fixing device 107 by the conveying belt. The print medium P conveyed to the fixing device 107 is conveyed to the coating liquid coating device 200, the coating liquid is applied to the surface of the printing medium P by the coating liquid coating unit 201, and the paper ejection tray 203 passes through the drying portion 202. Is discharged to.
また、定着後の画像上の表面粗さを検知するための光学センサ１０８を備える。本実施例における光学センサは、スポット光を定着後の画像表面に照射し、その散乱光を測定することにより画像表面の粗さを測定する装置である。ここでは光学センサを使用しているが、その方式に限定されるものではなく、その他の方式による光学センサや触針式のセンサ、画像情報と付着量から予測した表面粗さの推定値、その他の手段でもよい。 Further, an optical sensor 108 for detecting the surface roughness on the image after fixing is provided. The optical sensor in this embodiment is a device that measures the roughness of the image surface by irradiating the image surface after fixing with spot light and measuring the scattered light. Although an optical sensor is used here, the method is not limited to the optical sensor, a stylus type sensor, an estimated value of surface roughness predicted from image information and the amount of adhesion, and the like. It may be the means of.
光学センサ１０８の位置は、画像が定着された後に設置し、また定着後に冷却機構がある場合には冷却機構後に設置されていることが望ましい。同じメディアへ同じ転写条件で転写された画像であっても、定着条件、冷却条件によっては画像上の表面粗さに違いがでることがあるためである。このように、本実施例では、光学センサ１０８が、定着後の画像の中で所定の基準値以上のトナー付着量となる箇所（例えば、最もトナー付着量の多い箇所）の表面粗さや、画像上のトナー欠損部の広さ（例えば、面積率）を検知して測定する。なお、本実施例では、光学センサ１０８が画像形成装置本体１００に設けられた構成を例示しているが、コート液塗布装置２００に設けられていてもよい。 It is desirable that the position of the optical sensor 108 is installed after the image is fixed, and if there is a cooling mechanism after fixing, it is installed after the cooling mechanism. This is because even if the image is transferred to the same medium under the same transfer conditions, the surface roughness on the image may differ depending on the fixing conditions and the cooling conditions. As described above, in this embodiment, the surface roughness of the portion where the amount of toner adhered by the optical sensor 108 is equal to or higher than the predetermined reference value (for example, the portion where the amount of toner adhered is the largest) in the image after fixing and the image. The size (for example, area ratio) of the upper toner defect portion is detected and measured. In this embodiment, the configuration in which the optical sensor 108 is provided in the image forming apparatus main body 100 is illustrated, but it may be provided in the coating liquid coating apparatus 200.
図２は、本実施例におけるニスコートを塗布するコート液塗布装置２００が有するコート液塗布ユニット２０１の例を図示したものである。コート液塗布ユニット２０１では、アニロックスローラ３により汲み上げられたコート液４が塗布ローラ２と加圧ローラ１のニップ部にて搬送された印刷媒体Ｐに塗布される。また、ヒータ５と冷却ファン６によりニスコート液の温度が制御可能である。ニスコート液の温度は、例えば、温度センサ７により検知することができる。コート液の温度、トナー付着面積率の違いによる塗布条件、コート液の塗布量といったコート液に関する制御は、例えば、コート液塗布装置２００に設けられた制御部２１０により制御される。本例では、制御部２１０がコート液塗布装置２００に設けられている場合を例示しているが、画像形成装置本体１００、あるいはコート液塗布ユニット２０１に設けられ、当該画像形成装置本体１００、あるいはコート液塗布ユニット２０１からの指示に従ってこれらを制御してもよい。 FIG. 2 illustrates an example of the coating liquid coating unit 201 included in the coating liquid coating device 200 for applying the varnish coat in this embodiment. In the coating liquid coating unit 201, the coating liquid 4 pumped up by the Anilox roller 3 is applied to the printing medium P conveyed by the nip portions of the coating roller 2 and the pressure roller 1. Further, the temperature of the varnish coating liquid can be controlled by the heater 5 and the cooling fan 6. The temperature of the varnish coating liquid can be detected by, for example, the temperature sensor 7. Control of the coating liquid such as the temperature of the coating liquid, the coating conditions due to the difference in the toner adhesion area ratio, and the coating amount of the coating liquid is controlled by, for example, the control unit 210 provided in the coating liquid coating device 200. In this example, the case where the control unit 210 is provided in the coating liquid coating device 200 is illustrated, but the image forming apparatus main body 100 or the coating liquid coating unit 201 is provided in the image forming apparatus main body 100, or These may be controlled according to the instruction from the coating liquid coating unit 201.
制御部２１０は、例えば、ＣＰＵ等のプロセッサを有した演算装置から構成された一般的なハードウェアを用いることができ、当該演算装置がプログラムを実行することにより上記制御が行われる。なお、プログラムを実行して行う処理の主体は、演算部であれば良く、特定の処理を行う専用回路（例えばＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）やＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit））を含んでいてもよい。 The control unit 210 can use general hardware composed of, for example, an arithmetic unit having a processor such as a CPU, and the above control is performed by the arithmetic unit executing a program. The main body of the processing performed by executing the program may be an arithmetic unit, and includes a dedicated circuit (for example, FPGA (Field-Programmable Gate Array) or ASIC (Application Specific Integrated Circuit)) for performing specific processing. May be good.
図３は、付着量の多いベタ画像上の表面粗さとニス定着性の関係を示したものである。ここにおけるニス定着性は、ベタ画像において作成された圧着ハガキの圧着面を剥がす際に、全画像面に対して剥がれたニスコートの面積の割合を計算したものである。表面粗さが粗い方が表面の凹凸が多く、ニスが画像上の凹部に入り込みアンカー効果が得られるために接着性は向上し、ニス剥がれ面積は減少する。しかし、図４のように、必要な塗布量は、表面粗さが粗いために多くなる。一方、表面粗さの小さいものは表面の凹凸が少ないためアンカー効果を得にくくなり接着性は粗いものに比べて悪くなる傾向にある。さらに表面粗さが粗いものと同量のコート液を塗布する必要はなく、コート液の乾燥、硬化に無駄に時間をかけてしまうためコストの増加、生産性悪化に影響を与える。また、コート液の温度を変えることによっても定着性に差が出ることがあるため、表面粗さの違いによりニスコート液の温度を制御することも有効である。これにより、表面粗さの小さいメディアに対しても定着性が向上する。一方で、ニスコート層の厚みが厚くなることにより、圧着ハガキを作成した際、圧着面を剥がす際に不具合が発生することがあるため、最適なコート厚み、即ちコート液塗布量を調整する必要がある。 FIG. 3 shows the relationship between the surface roughness on a solid image having a large amount of adhesion and the varnish fixability. The varnish fixability here is a calculation of the ratio of the area of the peeled varnish coat to the entire image surface when the crimping surface of the crimping postcard created in the solid image is peeled off. The rougher the surface, the more uneven the surface, and the varnish enters the recesses on the image to obtain the anchor effect, so that the adhesiveness is improved and the varnish peeling area is reduced. However, as shown in FIG. 4, the required coating amount is large because the surface roughness is rough. On the other hand, those having a small surface roughness tend to have less unevenness on the surface, so that it is difficult to obtain an anchor effect and the adhesiveness tends to be worse than that of a rough surface. Further, it is not necessary to apply the same amount of the coating liquid as the one having a rough surface roughness, and it takes a wasteful time to dry and cure the coating liquid, which affects the cost increase and the productivity deterioration. Further, since the fixability may be different by changing the temperature of the coating liquid, it is also effective to control the temperature of the varnish coating liquid by the difference in the surface roughness. As a result, the fixability is improved even for media having a small surface roughness. On the other hand, due to the thickening of the varnish coat layer, when a crimping postcard is created, a problem may occur when the crimping surface is peeled off. Therefore, it is necessary to adjust the optimum coating thickness, that is, the coating liquid application amount. is there.
図５Ａ、図５Ｂは、２種類の画像における画像表面の画像である。図５Ａの表面の画像を見るとトナーの欠損部が点在していることがわかる。一方、図５Ｂを見ると図５Ａに比べるとトナーが均一に付着していることがわかる。この２つの画像でニス定着性を比べると、トナーの欠損部が広く点在している図５Ａの方がニス定着性は良くなっている。従って、トナー付着面積率の違いによっても塗布条件を制御し、最適なニス定着性を得る必要がある。 5A and 5B are images of the image surface in the two types of images. Looking at the image of the surface of FIG. 5A, it can be seen that the toner defects are scattered. On the other hand, looking at FIG. 5B, it can be seen that the toner adheres more uniformly than in FIG. 5A. Comparing the varnish fixability between these two images, the varnish fixability is better in FIG. 5A in which the toner defects are widely scattered. Therefore, it is necessary to control the coating conditions depending on the difference in the toner adhesion area ratio to obtain the optimum varnish fixability.
図６は、２種類のニスコート液の温度に対する粘度の関係を示したものである。図６を見ると、いずれの液体においてもコート液の温度が低いほど粘度は高くなり、ニスコート液の温度が高くなるにつれて粘度が低くなっている。ニスコート液の粘度と塗布量には相関があり、粘度が高くなるほど塗布量は多くなり、粘度が低くなるほど塗布量は少なくなる。上記により、検知された表面粗さに従ってコート液の粘度を変えることによりコート液の塗布量を制御する。また、コート液の温度の違いによりトナーとの接着性にも差が出ることがあるため、塗布量と温度を適切に設定する必要がある。 FIG. 6 shows the relationship between the viscosities of the two types of varnish coating liquids with respect to the temperature. Looking at FIG. 6, in any of the liquids, the lower the temperature of the coating liquid, the higher the viscosity, and the higher the temperature of the varnish coating liquid, the lower the viscosity. There is a correlation between the viscosity of the varnish coating solution and the coating amount. The higher the viscosity, the larger the coating amount, and the lower the viscosity, the smaller the coating amount. As described above, the coating amount of the coating liquid is controlled by changing the viscosity of the coating liquid according to the detected surface roughness. Further, since the adhesiveness with the toner may differ due to the difference in the temperature of the coating liquid, it is necessary to appropriately set the coating amount and the temperature.
図７は、本実施例におけるニスコート液塗制御のフローを示す図である。図７に示すように、光学センサ１０８が印刷媒体Ｐの印刷面の表面粗さを検知した後（Ｓ７０１）、制御部２１０は、上記印刷面の表面粗さを示した検知結果に従ってニスコート液の目標温度範囲ＴＬ＜Ｔ＜ＴＨを決定する（Ｓ７０２）。ＴＬは目標温度Ｔの下限値であり、ＴＨは目標温度Ｔの上限値である。 FIG. 7 is a diagram showing a flow of varnish coating liquid coating control in this embodiment. As shown in FIG. 7, after the optical sensor 108 detects the surface roughness of the print surface of the print medium P (S701), the control unit 210 determines the varnish coating liquid according to the detection result showing the surface roughness of the print surface. The target temperature range TL <T <TH is determined (S702). TL is the lower limit of the target temperature T, and TH is the upper limit of the target temperature T.
さらに、温度センサ７が現在のニスコート液の温度Ｔ１を検知し（Ｓ７０３）、制御部２１０は、Ｔ１が目標温度範囲内に入っているか、Ｔ１が目標温度範囲内に入っておらずＴ１＜ＴＬとなっているか、Ｔ１が目標温度範囲内に入っておらずＴＨ＜Ｔ１となっているかを判定する（Ｓ７０４）。制御部２１０は、Ｔ１が目標温度範囲内に入っていると判定した場合（Ｓ７０４；Ｙｅｓ）、そのまま印刷を開始する。 Further, the temperature sensor 7 detects the current temperature T1 of the varnish coating liquid (S703), and the control unit 210 tells that T1 is within the target temperature range or T1 is not within the target temperature range and T1 <TL. It is determined whether T1 is not within the target temperature range and TH <T1 (S704). When the control unit 210 determines that T1 is within the target temperature range (S704; Yes), the control unit 210 starts printing as it is.
一方、制御部２１０は、Ｔ１が目標温度範囲内に入っておらずＴ１＜ＴＬとなっていると判定した場合（Ｓ７０４；Ｎｏ（Ｔ１＜ＴＬ））、ヒータ５をＯＮし、温度センサ７が検知する温度Ｔ１が目標温度範囲内に入ったと判定した後、印刷を開始する。また、制御部２１０は、Ｔ１が目標温度範囲内に入っておらずＴＨ＜Ｔ１となっていると判定した場合（Ｓ７０４；Ｎｏ（ＴＨ＜Ｔ１））、冷却ファン６をＯＮにし、温度センサ７が検知する温度Ｔ１が目標温度範囲内に入ったと判定した後、印刷を開始する。以上により、図７に示した処理は終了となる。 On the other hand, when the control unit 210 determines that T1 is not within the target temperature range and T1 <TL (S704; No (T1 <TL)), the heater 5 is turned on and the temperature sensor 7 is activated. After determining that the temperature T1 to be detected is within the target temperature range, printing is started. Further, when the control unit 210 determines that T1 is not within the target temperature range and TH <T1 (S704; No (TH <T1)), the cooling fan 6 is turned on and the temperature sensor 7 is turned on. After determining that the temperature T1 detected by is within the target temperature range, printing is started. As a result, the process shown in FIG. 7 is completed.
上述した場合のほか、ニスコート液の種類によっても、画像やメディアとの接着性が異なる。近年では、特に電子写真方式における商業用印刷分野では、白トナーや透明トナー、パステルカラーといった特色トナーに対する需要が高まっており、ＣＭＹＫトナーと同じニスコート液を使用した場合、接着強度がＣＭＹＫトナーを使用した場合と異なることがある。したがって、特色トナーが使用された場合、または作像システムを異なるものに付け替えることでトナーや印刷条件が異なる場合にはコート液の種類を変更することが必要となる場合がある。さらに、上記のようにトナー差によってもニス定着性が異なる場合があるため、表面粗さを測る位置もトナー付着量だけでなくトナーの種類の条件も考慮した位置で表面粗さを測定し、塗布条件を決める必要がある。 In addition to the above cases, the adhesiveness to images and media differs depending on the type of varnish coating liquid. In recent years, especially in the field of commercial printing in electrophotographic methods, there is an increasing demand for special color toners such as white toner, transparent toner, and pastel color, and when the same varnish coating liquid as CMYK toner is used, CMYK toner is used because of its adhesive strength. It may be different from the case of Therefore, it may be necessary to change the type of coating liquid when special color toner is used or when the toner and printing conditions are different by replacing the image formation system with a different one. Further, as described above, the varnish fixability may differ depending on the toner difference. Therefore, the surface roughness is measured at a position that considers not only the amount of toner adhered but also the condition of the toner type. It is necessary to determine the coating conditions.
図８は、転写前のメディア自体の表面粗さとトナー付着部の表面粗さを、形状測定レーザ等の計測機器により測定し比較したものである（本例ではＶＫ−Ｘ１１０(キーエンス社製)を使用）。メディアの種類にもよるが、トナー転写前のメディア（メディアＡ〜Ｃ）の表面粗さとトナー付着部である画像上の表面粗さとを比べると、メディアの表面粗さの方が画像上の表面粗さよりも値が大きい、すなわち表面粗さが粗いことがわかる。表面粗さの値が大きい方がニスとの接着性は良くなるため画像上の用紙が露出している方が、ニスとの接着性はよくなる。上記により、必要なニスの塗布条件も変わってくるため、メディアの表面粗さの違いによってもニス量を制御できることが望ましい。したがって、制御部２１０は、メディアの表面粗さの違いに応じて、塗布条件を制御する。 FIG. 8 shows a comparison of the surface roughness of the media itself before transfer and the surface roughness of the toner adhesion portion measured by a measuring device such as a shape measuring laser (in this example, VK-X110 (manufactured by KEYENCE)). use). Although it depends on the type of media, when comparing the surface roughness of the media (media A to C) before toner transfer with the surface roughness on the image which is the toner adhesion part, the surface roughness of the media is the surface on the image. It can be seen that the value is larger than the roughness, that is, the surface roughness is rough. The larger the surface roughness value, the better the adhesiveness with the varnish. Therefore, the more the paper on the image is exposed, the better the adhesiveness with the varnish. Since the required varnish application conditions also change depending on the above, it is desirable that the amount of varnish can be controlled by the difference in the surface roughness of the media. Therefore, the control unit 210 controls the coating conditions according to the difference in the surface roughness of the media.
また、制御部２１０は、光学センサ１０８が表面粗さを検知する位置として、画像上の指定された色のトナーが印刷されている箇所を、上記位置として定めることもできる。制御部２１０は、例えば、光学センサ１０８が、画像形成装置１００の図示しない操作パネルにより指定された色のトナーが印刷されている画像上の箇所を検知すると、当該箇所を、表面粗さを検知する位置として設定する。これにより、ユーザ所望の位置における表面粗さを検知することができる。さらに、制御部２１０は、図８のように、転写画像が定着される前の画像の入力となる印刷媒体の表面粗さの違いに応じて、塗布条件を制御する。これにより、メディアの表面粗さの違いによってニス量を制御できる。 Further, the control unit 210 can also determine a position on the image on which the toner of the specified color is printed as the position where the optical sensor 108 detects the surface roughness. When, for example, the optical sensor 108 detects a portion on the image on which the toner of the color specified by the operation panel (not shown) of the image forming apparatus 100 is printed, the control unit 210 detects the portion and the surface roughness. Set as the position to print. Thereby, the surface roughness at the position desired by the user can be detected. Further, as shown in FIG. 8, the control unit 210 controls the coating conditions according to the difference in the surface roughness of the print medium that is the input of the image before the transferred image is fixed. As a result, the amount of varnish can be controlled by the difference in the surface roughness of the media.
このように、本実施例では、定着後の画像の中で所定の基準値以上のトナー付着量となる箇所（例えば、最もトナー付着量の多い箇所）における表面粗さの違い、または画像上のトナー欠損部の広さ（例えば、面積率の差）によって、ニスコート液との接着性が変わることに着目し、画像条件の違いに応じてニスコート液を塗布する際の塗布条件を制御することでトナー画像面とニスコート層間の接着性を向上させる。従来技術では、情報入力手段にニスコートを行うとの情報が入力されると、ニスコートを行わないときよりも、記録媒体上の未定着トナー像へ付与する熱エネルギーを増加させる等の制御を行っているが、本実施例では、定着後の画像の状態を検知し、トナー画像とニスコ−トとの接着性を確保するため、例えば、定着後の画像の表面粗さやトナー欠損部の面積率に応じて、ニスコ−ト液の塗布条件を制御する。これにより、従来よりも、トナー画像とニスコート層との接着が弱いことによりトナー画像からニスコート層が剥がれてしまうことを防ぐことができ、トナー画像とニスコート層間の接着性を確保することができる。 As described above, in this embodiment, the difference in surface roughness at the portion of the image after fixing where the toner adhesion amount is equal to or higher than the predetermined reference value (for example, the portion where the toner adhesion amount is the largest) or on the image. Focusing on the fact that the adhesiveness with the varnish coating liquid changes depending on the size of the toner defect (for example, the difference in area ratio), by controlling the coating conditions when applying the varnish coating liquid according to the difference in image conditions. Improves the adhesion between the toner image surface and the varnish coat layer. In the prior art, when information that varnishing is performed is input to the information input means, control such as increasing the thermal energy applied to the unfixed toner image on the recording medium is performed as compared with the case where varnishing is not performed. However, in this embodiment, in order to detect the state of the image after fixing and ensure the adhesiveness between the toner image and the niscort, for example, the surface roughness of the image after fixing and the area ratio of the toner defect portion are used. The application conditions of the toner solution are controlled accordingly. As a result, it is possible to prevent the varnish coat layer from being peeled off from the toner image due to the weak adhesion between the toner image and the varnish coat layer as compared with the conventional case, and it is possible to secure the adhesiveness between the toner image and the varnish coat layer.
以上、本発明を実施例に基づき説明したが、本発明は上記実施例で説明したものに限定されるものではなく、例えば、上記塗布条件を一または複数組み合わせる等、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 Although the present invention has been described above based on Examples, the present invention is not limited to those described in the above Examples, and the present invention is not limited to those described in the above Examples. For example, one or a plurality of the above coating conditions are combined, and the present invention is not deviated from the gist thereof. Various changes are possible.
１０００ 画像形成装置
１００ 画像形成装置本体
２００ コート液塗布装置
２１０ 制御部
３００ 給紙装置
１ 加圧ローラ
２ 塗布ローラ
３ アニロックスローラ
４ コート液
５ ヒータ
６ 冷却ファン
７ 温度センサ
Ｐ 印刷媒体
1000 Image forming device 100 Image forming device body 200 Coating liquid coating device 210 Control unit 300 Paper feeding device 1 Pressurizing roller 2 Coating roller 3 Anilox roller 4 Coating liquid 5 Heater 6 Cooling fan 7 Temperature sensor P Printing medium
Claims (8)
前記印刷媒体上の転写画像が定着された後の画像の中で、所定の基準値以上のトナー付着量となる箇所の表面粗さの違い、または、前記画像上のトナー欠損部の面積の広さに応じて、コート液の塗布条件を制御する制御部、
を備えたことを特徴とする塗布装置。 A coating device that varnishes print media.
In the image after the transfer image on the print medium is fixed, the difference in surface roughness of the portion where the toner adhesion amount is equal to or more than a predetermined reference value, or the area of the toner defect portion on the image is wide. A control unit that controls the coating conditions of the coating liquid according to the situation.
A coating device characterized by being equipped with.
ことを特徴とする請求項１に記載の塗布装置。 The control unit has a toner adhesion amount equal to or higher than the predetermined reference value, depending on the difference in surface roughness at the location where the toner adhesion amount is the largest, or the area of the toner defect portion. Controlling the coating conditions,
The coating apparatus according to claim 1.
前記制御部は、前記検知部により検知された前記箇所の表面粗さの違い、または、前記トナー欠損部の面積の広さに応じて、前記塗布条件を制御する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の塗布装置。 A detection unit provided in the image forming apparatus detects the surface roughness of the portion or the size of the area of the toner defect portion.
The control unit controls the coating conditions according to the difference in surface roughness of the portion detected by the detection unit or the area of the toner defect portion.
The coating apparatus according to claim 1 or 2.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の塗布装置。 The control unit controls the coating conditions according to the temperature of the coating liquid.
The coating apparatus according to any one of claims 1 to 3.
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の塗布装置。 The control unit controls the coating conditions according to the type of the coating liquid.
The coating device according to any one of claims 1 to 4, wherein the coating apparatus is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の塗布装置。 The position where the surface roughness is detected is a place on the image where the toner of the specified color is printed.
The coating device according to any one of claims 1 to 5, wherein the coating apparatus is characterized by the above.
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の塗布装置。 The control unit controls the coating conditions according to the difference in surface roughness of the print medium that is the input of the image before the transfer image is fixed.
The coating apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the coating apparatus is characterized by the above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019125187A JP7351115B2 (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Coating device and image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019125187A JP7351115B2 (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Coating device and image forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2021010858A true JP2021010858A (en) | 2021-02-04 |
| JP7351115B2 JP7351115B2 (en) | 2023-09-27 |
Family
ID=74227907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019125187A Active JP7351115B2 (en) | 2019-07-04 | 2019-07-04 | Coating device and image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7351115B2 (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007076243A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Method of manufacturing copper-clad laminated plate |
| JP2008532065A (en) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | イーストマン コダック カンパニー | Electrostatic image printing with enhanced color gamut |
| JP2009007551A (en) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin varnish, adhesive layer-coated metal foil, metal-clad laminate, printed wiring board, and multilayer wiring board |
| JP2010032660A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Ricoh Co Ltd | Fixing method, fixing device and image forming apparatus |
| JP2011145314A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2013246281A (en) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Konica Minolta Inc | Primer, electrophotographic image, forming method of electrophotographic image, and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2014052537A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | Image manufacturing method, and image obtained by the image manufacturing method |
| JP2020112662A (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 株式会社リコー | Liquid adding device and image forming apparatus |
-
2019
- 2019-07-04 JP JP2019125187A patent/JP7351115B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008532065A (en) * | 2005-02-22 | 2008-08-14 | イーストマン コダック カンパニー | Electrostatic image printing with enhanced color gamut |
| JP2007076243A (en) * | 2005-09-15 | 2007-03-29 | Nippon Steel Chem Co Ltd | Method of manufacturing copper-clad laminated plate |
| JP2009007551A (en) * | 2007-05-30 | 2009-01-15 | Hitachi Chem Co Ltd | Resin varnish, adhesive layer-coated metal foil, metal-clad laminate, printed wiring board, and multilayer wiring board |
| JP2010032660A (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-12 | Ricoh Co Ltd | Fixing method, fixing device and image forming apparatus |
| JP2011145314A (en) * | 2010-01-12 | 2011-07-28 | Ricoh Co Ltd | Image forming apparatus |
| JP2013246281A (en) * | 2012-05-25 | 2013-12-09 | Konica Minolta Inc | Primer, electrophotographic image, forming method of electrophotographic image, and electrophotographic image forming apparatus |
| JP2014052537A (en) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Ricoh Co Ltd | Image manufacturing method, and image obtained by the image manufacturing method |
| JP2020112662A (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-27 | 株式会社リコー | Liquid adding device and image forming apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7351115B2 (en) | 2023-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6210305B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
| JP5875460B2 (en) | Heating body and image heating apparatus provided with the heating body | |
| US9977361B2 (en) | Image forming apparatus and image forming system | |
| US7324771B2 (en) | Method for minimizing temperature droop in a fuser | |
| JP2009282335A (en) | Fixing device and image forming apparatus provided with the same | |
| JP2021043246A (en) | Heating device, fixing device, and image forming apparatus | |
| US10078298B2 (en) | Image forming apparatus and fixing apparatus | |
| JP6796274B2 (en) | Fixing device and image forming device | |
| JP7351115B2 (en) | Coating device and image forming device | |
| JP2014178376A (en) | Image forming apparatus | |
| JP5494679B2 (en) | Fixing apparatus and image forming apparatus | |
| US9857740B2 (en) | Image forming apparatus and method including sheet separation performance determination | |
| JP2016090996A (en) | Recording medium separation member, fixing device, and image forming apparatus | |
| JP2016142862A (en) | Image formation apparatus | |
| US10534295B2 (en) | Fixing apparatus for fixing a toner image to a sheet, the fixing apparatus being operable in relation to either of a first nominal voltage of a second nominal voltage as an alternating voltage of a commercial alternating current power supply | |
| US10474079B2 (en) | Image forming device that detects a state of an image carrier | |
| JP7293727B2 (en) | Coating liquid application device, coating liquid application method, and image forming apparatus | |
| US20240210860A1 (en) | Fixing device and image forming apparatus | |
| US10768560B2 (en) | Image forming apparatus and image forming method | |
| JP6862151B2 (en) | Image forming device | |
| US20150086255A1 (en) | Gloss applicator and image forming apparatus including the gloss applicator | |
| JP2013044961A (en) | Image forming apparatus | |
| JP2015172685A (en) | image forming apparatus | |
| JPH10282835A (en) | Fixing device and image forming device | |
| JP2021107847A (en) | Image forming apparatus, image forming method, and program |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220518 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230324 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230404 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230602 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230815 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230828 |
|
| R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7351115 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |