JP2021008275A

JP2021008275A - 吐出器

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Publication number: JP2021008275A
Application number: JP2019121545A
Authority: JP
Inventors: 徹也石塚; Tetsuya Ishizuka
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2021-01-28
Anticipated expiration: 2039-06-28
Also published as: JP7376263B2

Abstract

【課題】本発明の課題は、内容物の残量が少なくなったときも内容物を外部に吐出することが容易な吐出器を提供することにある。【解決手段】上記課題を解決するため、本発明は押圧されると内容物を口部１１から吐出する容器本体１０に設けられる吐出器２０であって、口部１１に連通し、内容物を所定量収容可能な内部空間２２ａを有する可撓性の筒状部２２と、この内部空間２２ａに収容された内容物を外部に吐出する吐出部２１と、口部１１と筒状部２２との連通路を開閉し、連通路を開いたときに容器本体１０から筒状部２２に向かう方向へのみ内容物の移動を許容する逆止弁２４とを備えるものとした。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、チューブ状容器等の各種容器本体の口部に設けられ、容器本体の内容物を外部に吐出する吐出器に関する。

例えば歯磨粉や化粧品、医薬品等の液状、ペースト状、ジェル状等の流動性を有する内容物を収容する容器として、従来、パウチ容器やチューブ容器（例えば、特許文献１参照）等が使用されている。チューブ容器は、例えばポリエチレンなどの樹脂材料により形成される最内層と最外層との間に遮光層を備えた積層体等により構成されている（例えば、特許文献２参照）。一般に、チューブ容器は可撓性を有し、チューブ容器の胴部を押圧すれば、胴部内の内容物が口部から吐出するように構成されている。チューブ容器は内容物を簡易に吐出させることができ、遮光層等により内容物の劣化を抑制することができるため、日常的に、且つ、数日〜数ヶ月等の比較的長期間にわたって使用される商品等の収容容器として広く用いられている。

近年、マイクロプラスチックによる環境への影響が世界的に懸念されている。そのため、包装容器についても樹脂量の削減が求められ、チューブ容器等においては積層体を構成する樹脂量を削減し、チューブ容器を薄肉化することが求められている。

ところで、チューブ容器内の内容物の残量が少なくなってくると、胴部を押圧した際、内容物は押圧して潰れる部分から逃げるようにしてチューブ容器内を移動するため、内容物を口部に集めることが難しくなる。このため内容物の残量が少なくなってくると、チューブ容器の後端を巻き上げるなどして内容物を口部まで移動させることが一般に行われている。しかしながら、チューブ容器の薄肉化が進められると、チューブ容器の剛性等が不足し、チューブ容器の後端を巻き上げた形状で保持することが困難になる。そのため、内容物の残量が少なくなったときに、内容物を口部の周辺に集めることが困難になり、内容物を最後まで使い切ることができない場合が生じる。内容物が高価な化粧品等である場合、チューブ容器を切断して内容物を最後まで使おうとする消費者も存在する。しかしながら、チューブ容器内に複数回の使用量に相当する内容物が残存している場合、チューブ容器を切断すると内容物が光や酸素等に触れて劣化するおそれがある。従って、この場合も内容物を最後まで使用することが困難になる。

一方、特許文献３には、チューブ容器の内容物を最後まで注出するための注出具が提案されている。当該注出具はチューブ容器の後端側を挿入可能な長穴を形成する２本の棒を有し、この２本の棒によりチューブ容器を挟み込みながら、口部側に移動させることで、内容物を口部の周辺に保持させるようにしている。しかしながら、このような注出具では、チューブ容器を強く挟みこみながら、当該注出具を口部側に移動させる必要があるため、チューブ容器が薄肉化するとチューブ容器を破損する恐れがある。また、チューブ容器内の内容物の残量に応じて注出具を口部側に移動させる必要があるため、その作業が手間であるといった課題もある。

特開２０１６−７４４７５号公報特開２０１８−１６２０８２号公報実用新案登録第３１２７０８９号公報

本発明の課題は、内容物の残量が少なくなったときも内容物を外部に吐出することが容易な吐出器を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明に係る吐出器は、押圧されると内容物を口部から吐出する容器本体に設けられる吐出器であって、前記口部に連通する内部空間を有し、該内部空間内に前記内容物を所定量収容可能な可撓性の筒状部と、前記内部空間に収容された前記内容物を外部に吐出する吐出部と、前記口部と前記筒状部との連通路を開閉し、該連通路を開いたときに前記容器本体から前記筒状部に向かう方向へのみ前記内容物の移動を許容する逆止弁とを備えるものとした。

当該吐出器において、前記吐出部の吐出路を開閉すると共に、前記吐出路を開いたときに前記吐出部から外部に向かう方向へのみ前記内容物の移動を許容し、前記筒状部への気体の流入を防止する第二逆止弁を備えることが好ましい。

また、当該吐出器において、前記筒状部は、前記容器本体の前記口部に脱着自在に設けられることが好ましい。

さらに、当該吐出器において、前記内容物の残量が前記所定量以上である場合、前記吐出部から前記内容物が吐出された後、前記内部空間には前記内容物が前記所定量になるまで充填されることが好ましい。

前記容器本体は、可撓性の胴部を有し、前記筒状部の弾性復元力は、前記胴部の弾性復元力よりも大きいことが好ましい。

当該吐出器が設けられる前記容器本体はチューブ容器又はパウチ容器であることが好ましい。

本発明に係る吐出器は、容器本体の口部に連通する内部空間を有する可撓性の筒状部を備え、この内部空間に収容された内容物を外部に吐出する吐出部を備える。そのため、容器本体に収容された内容物を外部に吐出する際には、内容物が当該筒状部の内部空間を通過する。口部と筒状部との連通路には逆止弁が設けられ、容器本体から筒状部に向かう方向への内容物の移動は許容されるが、その逆方向への内容物の移動は防止される。従って、内容物の残量が少なくなったときも、容器本体内の内容物を筒状部の側に移動させれば、内容物が再度容器本体に戻るのを逆止弁により防止することができる。筒状部の内部空間には所定量の内容物を収容させることができるため、内容物の残量によっては残った内容物を全量筒状部内に収容させることもできる。そして、筒状部は可撓性を有するため、筒状部を手で押圧するなどすれば、当該吐出器を有していない場合に容器本体を押圧する場合と比較すると、内容物の残量が少なくなったときも内容物を外部に吐出することが容易になる。

本発明に係る吐出器及び容器の一例を示す一部断面図である。図１の吐出器を拡大して示す断面図である。図１の吐出器及び容器の使用態様を説明するための図である。

以下、図面を参照しながら本発明に係る吐出器及び容器の実施の形態について説明する。図１に示す容器１００は、容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に設けられる吐出器２０とから構成されており、吐出器２０の吐出部２１にはオーバーキャップ３０が設けられている。ここで、容器本体１０、吐出器２０及びオーバーキャップ３０の各中心軸は共通軸Ｏ上に位置するようにこれらが配置される。また、本実施の形態では共通軸Ｏに沿う方向においてオーバーキャップ３０が設けられる側を上方、容器本体１０が設けられる側を下方とする。

図１に示す容器本体１０はいわゆるチューブ容器の本体部分であり、可撓性を有し、内部に内容物を収容する収容空間（第一収容部）１２ａを有する扁平筒状の胴部１２と、胴部１２の上方に連設される上記口部１１とを備えている。また、胴部１２の下方には平坦に潰されて熱溶着等されることにより形成されたシール部１３が設けられている。

胴部１２の収容空間１２ａ内に収容される内容物は、例えば、化粧品、医薬品、食品等の他、接着剤やコーキング剤等であり、液状、ペースト状、ジェル状等の流動性を有する物体が収容される。

胴部１２は、例えば、樹脂層／遮光層／樹脂層を積層した積層体から構成することができる。樹脂層の間に遮光層を介在させることで、内容物を光劣化から抑制することができる。内容物に触れる最内層と、外気に触れる最外層とは、例えば、ポリエチレン（ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）製、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製等、種々の容器包装用樹脂からなる層とすることができる。また、遮光層としては、例えば、アルミ層、或いは、一面に遮光性塗料を塗布した樹脂層などとすることもできる。また、各層間に各層間の接着性を高めるためのアンカーコート層やドライラミネート層などの接着層が設けられていてもよい。但し、遮光層は必須の構成ではない。また、胴部１２の構成材料は、内容物に応じて適宜適切な材料とすることが好ましい。

口部１１は略円筒形状の周壁１１ａと、略中央に連通孔１１ｂが形成された環状平板状の底部１１ｃとを備えている。周壁１１ａの外周面には雄ネジが設けられている。胴部１２を押圧すれば、収容空間１２ａ内の内容物は口部１１から吐出され、吐出器２０側に移行する。

吐出器２０は、上記吐出部２１と、容器本体１０の口部１１と吐出部２１とに連通する内部空間２２ａを有する筒状部２２とを備えている。筒状部２２の下方には、容器本体１０の口部１１に装着されるキャップ部２３が設けられている。また、筒状部２２と容器本体１０の口部１１との連通路には第一逆止弁２４（逆止弁）が設けられ、吐出部２１には第二逆止弁２５が設けられている。また、吐出部２１には上記オーバーキャップ３０が装着される。

以下、図２を参照して吐出器２０の構成をより詳細に説明する。まず、筒状部２２について説明する。筒状部２２は可撓性を有するものとし、本実施の形態では共通軸Ｏ方向に長尺な略円筒形状に形成されている。

筒状部２２の内部空間（第二収容部）２２ａは、容器本体１０の収容空間１２ａと比較すると容積は小さいが、内容物を所定量保持することができるような容積を有するものとする。内部空間２２ａ内に保持可能な内容物の量（所定量）は特に限定されるものではないが、例えば、内容物の０．５回分以上１５回分以下の使用量に相当する量であることが好ましく、１回分以上１０回分以下の使用量に相当する量であることがより好ましく、２回分以上５回分以下の使用量に相当する量等にしてもよく、当該筒状部２２の内部空間２２ａの容積は適宜適切な大きさにすることができる。

当該筒状部２２は、弾性変形したときに元の形状に復元可能な弾性を有する材料から構成することが好ましい。例えば、胴部１２と同様の材料からなる積層体等により構成することができる。なお、筒状部２２が復元する際の弾性復元力は、胴部１２が復元する際の弾性復元力よりも大きくなるように設定することが好ましい。弾性復元力をこのように設定することにより、後述するように、押圧された筒状部２２が復元する際、胴部１２の内容物を筒状部２２へより確実に吸い上げることができる。胴部１２と筒状部２２の弾性復元力は、例えば胴部１２と筒状部２２の形状や素材となる材料の他、厚みによっても調整することができる。例えば、胴部１２を筒状部２２よりも薄厚とする場合は、弾性復元力を上記のように設定できることに加え、従来のチューブ容器等に比して胴部１２を薄肉に形成することで、容器本体１０の樹脂量を削減することができる。また、筒状部２２については従来と同程度の肉厚にすることで、残量が少なくなった場合も内容物を吐出させることが容易になると共に、当該吐出器２０については長期間にわたって繰り返し使用可能な耐久性を付与することができる。

キャップ部２３は、容器本体１０の口部１１の周壁１１ａの内周面に当接される当接片２３ａと、口部１１の外周面に形成された雄ネジに螺合される雌ネジ２３ｂが内周面に形成された周壁２３ｃと、上記当接片２３ａ及び周壁２３ｃの上端を覆う円環平板状の天壁２３ｄとを備えている。天壁２３ｄは筒状部２２の外周面から外側に突出するように筒状部２２の外周面に連設されている。共通軸Ｏに沿う方向における当接片２３ａの長さは、容器本体１０の口部１１の周壁１１ａの長さよりも短く、周壁１１ａの上方においてのみ当接片２３ａが当接されている。

第一逆止弁２４は、容器本体１０の口部１１と当該吐出器２０の筒状部２２との連通路を開閉し、連通路を開いたときに容器本体１０から筒状部２２に向かう方向へのみ内容物の移動を許容する。第一逆止弁２４により連通路が閉じられているときは、筒状部２２から容器本体１０へ向かう方向への内容物の移動は遮断され、空気の流入も遮断される。

本実施の形態では、第一逆止弁２４は、上記キャップ部２３の当接片２３ａに圧接される圧接体２４ａと、一又は複数の連結片２４ｂを介して、圧接体２４ａに連結される弁体２４ｃとを備えている。圧接体２４ａ、連結片２４ｂ及び弁体２４ｃはいずれも弾性材料からなる。

圧接体２４ａは、上記キャップ部２３の当接片２３ａの内径よりも大きな外径を有する円筒形に形成されている。共通軸Ｏに沿う方向における圧接体２４ａの長さは、容器本体１０の口部１１の周壁１１ａの長さと略等しい。圧接体２４ａの略上半分はキャップ部２３の当接片２３ａの内側に圧接されており、これにより当該第一逆止弁２４がキャップ部２３の内側に位置不動に固定される。また、圧接体２４ａの略下半分は下方に向かうにつれて厚みが薄くなっており、容器本体１０の口部１１の周壁１１ａの内周面と圧接体２４ａの下方との間には空間が設けられている。

弁体２４ｃは、容器本体１０の口部１１の連通孔１１ｂの孔径よりも外径の大きい円形状を呈し、弁体２４ｃにより連通孔１１ｂが上方から塞がれる。弁体２４ｃの外縁部は容器本体１０の口部１１の底部１１ｃの上面に当接される。

連結片２４ｂは、圧接体２４ａの下端に弁体２４ｃを連結するための部位であり、例えば、短尺な方形状に形成される。弁体２４ｃに対して容器本体１０の収容空間１２ａから筒状部２２の内部空間２２ａに向かう方向に力が加わったときに、当該連結片２４ｂは弾性変形し、弁体２４ｃは連結片２４ｂを支点に上方に回動する。その結果、容器本体１０の収容空間１２ａと、筒状部２２の内部空間２２ａとの連通路が開く。弁体２４ｃに対して容器本体１０の収容空間１２ａから筒状部２２の内部空間２２ａに向かう方向への力が解除されたとき、連結片２４ｂの弾性復元力によって弁体２４ｃが元の位置に戻り、連通孔１１ｂが塞がれ、連通路が閉じる。

次に、吐出部２１について説明する。吐出部２１はノズル形状を呈し、共通軸Ｏに沿う方向に長尺な吐出路２１ａを内側に有し、その外周面には雄ネジ２１ｂが設けられている。吐出路２１ａの下端には第二逆止弁２５が設けられ、吐出路２１ａの上端は内容物が外部に吐出する吐出口２１ｃとなっている。

第二逆止弁２５は、上記吐出路２１ａを開閉すると共に、吐出路２１ａを開いたときに当該吐出部２１から外部に向かう方向へのみ内容物の移動を許容し、筒状部２２への気体の流入を防止する。

本実施の形態では、第二逆止弁２５は、上記吐出路２１ａの下端、すなわち筒状部２２から吐出路２１ａへの入口を閉塞する球状弁２５ａを備え、当該球状弁２５ａは吐出路２１ａの入口に設けられた断面Ｖ字状の支持部２５ｂに支持されて、筒状部２２側への移動が規制されている。当該支持部２５ｂの下部には吐出路２１ａと連通する小孔２５ｃが設けられている。また、支持部２５ｂの上方には、当該球状弁２５ａの上方への移動を所定の範囲内において許容する規制片２５ｄが設けられている。当該規制片２５ｄにより、球状弁２５ａは上方に所定の範囲内で移動可能になっている。

第二逆止弁２５に対して筒状部２２から吐出路２１ａに向かう方向に力が加えられると、小孔２５ｃを閉塞していた球状弁２５ａが規制片２５ｄにより規制される範囲内で上方に移動する。その結果、吐出路２１ａが開く。第二逆止弁２５に対して筒状部２２から吐出路２１ａに向かう方向に力が解除されると、球状弁２５ａが下方に移動し、小孔２５ｃを閉塞し、吐出路２１ａが閉じられる。なお球状弁２５ａは、容器１００の姿勢を変更すると、その自重に伴う力によっても支持部２５ｂと規制片２５ｄとの間を移動して、吐出路２１ａを開閉する。

吐出路２１ａの径の大きさ、支持部２５ｂの下部に設けられる小孔２５ｃの径の大きさを調整することにより、内容物の吐出量を調整することができる。

次に、このように構成された吐出器２０及び容器１００の作用について説明する。

ユーザが容器１００を吐出器２０側が下方を向くように斜めに持ち、容器本体１０の胴部１２を押圧すると、胴部１２の収容空間１２ａの内圧が上昇し、第一逆止弁２４の弁体２４ｃに対して底部１１ｃから離反する向きの力が加わる。その結果、連結片２４ｂが弾性変形して弁体２４ｃが連結片２４ｂを支点に回動し、上記連通路が開く。連通路が開くと、容器本体１０の収容空間１２ａから筒状部２２の内部空間２２ａに内容物が移動する。球状弁２５ａは、自重に伴う力や内部空間２２ａに移動した内容物から受ける力によって支持部２５ｂから離反するため、吐出路２１ａが開いて、吐出部２１の吐出口２１ｃから内容物が外部に吐出する。

ユーザが、胴部１２の押圧を停止して、元のように吐出器２０側が上方を向くように容器１００を姿勢変更すると、第一逆止弁２４及び第二逆止弁２５により連通路及び吐出路２１ａが閉じられる。このとき、容器本体１０の胴部１２に対する内容物及び空気の移動は第一逆止弁２４により遮断されているため、胴部１２は内容物を吐出した量だけしぼみ変形する。一方、筒状部２２の内部空間２２ａは内容物が吐出部２１から吐出される際の流路となるため、内部空間２２ａ内は内容物が充填されている。

容器１００内の内容物がある程度残っている場合は、上記のようにして内容物を吐出することが可能である。ところで、内容物の残量が少なくなってきた場合、従来のチューブ容器で胴部を押圧しても、内容物は押圧して潰れる部分から逃げるようにしてチューブ容器内を移動するため、内容物を口部に集めて最後まで吐出させることは困難である。しかしながら容器１００では、上述のとおり、内容物を吐出する都度、筒状部２２の内部空間２２ａは所定量の内容物で充填されている。そのため、内容物の残量が少なくなった場合でも、図３に示すように、吐出器２０の筒状部２２を押圧すると、筒状部２２の内部空間２２ａの内圧が上昇して第二逆止弁２５が開き、筒状部２２内の内容液が吐出部２１から吐出される。

このようにして内容物を吐出すると、筒状部２２はしぼみ変形する。このとき、第二逆止弁２５により吐出部２１から筒状部２２の内部空間２２ａへの空気の流入は遮断されている。また、第一逆止弁２４により筒状部２２から胴部１２への内容物及び空気の流入は遮断されている。そのため、筒状部２２の弾性復元力により筒状部２２が元の形状に戻ろうとするときに、筒状部２２の内部空間２２ａと、胴部１２の収容空間１２ａとの内圧差が生じ、第一逆止弁２４が開く。その結果、吐出器２０がスポイトのように機能して、胴部１２の収容空間１２ａ内の内容物を吸い上げる。そのため、内容物を吐出した後、筒状部２２の内部空間２２ａ内に内容物が所定量になるまで充填される。上記のように、筒状部２２の弾性復元力が胴部１２の弾性復元力よりも大きくなるように設定していれば、内容物を内部空間２２ａ内へより確実に吸い上げることができる。
このとき、胴部１２の収容空間１２ａ内の内容物の残量が少なく、筒状部２２に内容物がうまく吸い上げられない場合は、手等により胴部１２の外側から内容物を筒状部２２の側に集めるように押し上げることが好ましく、これによって内容物の吸い上げを促進することができる。

そして、容器１００内の内容物の残量が筒状部２２の内部空間２２ａの容積よりも少なくなると、胴部１２内の内容物はほぼ全てが筒状部２２に吸い上げられているため、筒状部２２を押圧すれば、容器１００内の内容物を殆ど全て吐出部２１から外部に吐出させることができる。

以上説明した上記実施の形態の吐出器２０は、容器本体１０の口部１１に設けられ、当該口部１１と、内容物を外部に吐出するための吐出部２１とに連通する内部空間２２ａを有する可撓性の筒状部２２を備える。そのため、容器本体１０に収容された内容物を外部に吐出する際には、内容物が当該筒状部２２の内部空間２２ａを通過する。口部１１と筒状部２２との連通路に設けられた第一逆止弁２４により、容器本体１０から筒状部２２に向かう方向への内容物の移動は許容されているが、その逆方向への内容物の移動は防止されている。そのため、内容物の残量が少なくなったときも、容器本体１０内の内容物を筒状部２２の側に移動させれば、内容物が再度容器本体１０に戻るのを第一逆止弁２４により防止することができる。筒状部２２の内部空間２２ａには所定量の内容物を保持させることができるため、内容物の残量によっては残った内容物の全量を筒状部２２内に収容させることもできる。そして、筒状部２２は可撓性を有するため、筒状部２２を押圧すれば、上記のとおり筒状部２２内の内容物を吐出部２１から容易に外部に吐出させることができる。

また、当該吐出器２０は、吐出路２１ａに第二逆止弁２５を備え、吐出部２１から外部への内容物の移動を許容する一方、吐出部２１から空気等が筒状部２２に流入することが防止されている。そのため、内容物の酸化や劣化、硬化等を抑制することができる。特に、内容物がビタミンＣ等の易酸化性物質を含む場合や、接着剤やコーキング剤等のように空気に触れると硬化するものである場合等に、吐出部２１に第二逆止弁２５を設けることで、内容物の品質を維持しやすくすることができる。なお、第二逆止弁２５がない場合も容器本体１０の内部へは第一逆止弁２４により内容物や空気の流入が防止されているため、容器本体１０内部の内容物の品質を維持することができる。

さらに、吐出部２１に第二逆止弁２５を設けることにより、上述したとおり、内容物を吐出部２１から吐出させる都度、筒状部２２がスポイトの様に機能し、容器本体１０内の内容物が筒状部２２の内部空間２２ａに吸い上げられて、内容物が前記所定量になるまで内部空間２２ａに充填される。容器本体１０の収容空間１２ａへの空気の侵入は第一逆止弁２４及び第二逆止弁２５により防止されている。容器本体１０がチューブ容器やパウチ容器である場合、内容物が吐出される都度、吐出された内容物の量だけチューブ容器やパウチ容器がしぼんでいく。そのため、従来のように内容物の残量が少なくなったときに、チューブ容器やパウチ容器の後端から巻き上げる等の作業をする必要がない。

さらに、当該吐出器２０は容器本体１０の口部１１に脱着自在に設けられるため、吐出器２０を他の容器本体１０に取り付けて使用することができる。例えば、上述したように吐出器２０を繰り返し使用可能な耐久性を有する樹脂材等から形成することで、容器本体１０の薄肉化を図って廃棄プラスチック量を削減することができる。そして、吐出器２０自体は長期間繰り返し使用可能とすることで吐出器２０に関する廃棄プラスチック量の削減も図ることができる。

以上説明した上記実施の形態の吐出器２０は本発明の一態様に過ぎず、本発明に係る吐出器は上記態様に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能であるのは勿論である。例えば、上記実施の形態では、吐出器２０を雌ネジ２３ｂを設けたキャップ部２３を備える構成とし、これを容器本体１０の口部１１に設けた雄ネジに螺合させることで、容器本体１０に対して吐出器２０を着脱自在に設け、吐出器２０を他の容器本体（１０）に取り付け可能に構成したが、容器本体（１０）と吐出器（２０）とが一体に構成されていてもよい。但し、上記実施の形態で述べたように、容器本体１０に対して吐出器２０を着脱自在に設けることで、吐出器２０を繰り返し使用することができ、廃棄プラスチック量削減の観点から好ましい。なお、雄ネジと雌ネジ２３ｂ以外の方法で、容器本体（１０）に吐出器（２０）を脱着自在に設けてもよいのは勿論である。例えば、容器本体（１０）の口部（１１）に周方向に突出する環状の凸部を設け、吐出器（２０）に当該凸部に外嵌される凹溝を有する外嵌部を設け、吐出器（２０）の外嵌部を弾性変形させることで、吐出器（２０）を容器本体（１０）の口部（１１）に脱着自在にしてもよい。但し、雄ネジと雌ネジ２３ｂを採用することにより、他の容器本体（１０）に対して当該吐出器２０を取り付けるのが容易になる。

また、第一逆止弁２４及び第二逆止弁２５の具体的な構成についても上記実施の形態に示す態様に限定されるものではない。さらに、上記実施の形態の吐出器２０では第一逆止弁２４及び第二逆止弁２５を共に備えるものとしたが、例えば、第二逆止弁２５の代わりに、吐出口２１ｃを気密に閉塞する開封栓などを設けてもよい。使用時には開封栓を吐出口２１ｃから外して内容物を吐出させ、その後、筒状部２２が潰された状態で開封栓により吐出口２１ｃを閉塞することで、上記と同様に筒状部２２の復元弾性力によって容器本体１０の内部空間２２ａ内の内容物を筒状部２２に吸い上げることができる。但し、吐出部２１の内側に空気が流入するのを抑制するという観点からは、上記のとおり吐出部２１に逆止弁（第二逆止弁２５）を設けることが好ましい。

さらに、筒状部２２の内部空間２２ａの容積を例えば内容物の１回分の使用量に相当する量にすれば、筒状部２２を押圧すれば、常に１回分の使用量の内容物を吐出部２１から吐出させることができる。そのため、当該吐出器２０を１回分の使用量を簡易に計量することのできるキャップとしても使用することができる。

さらに、上記実施の形態では容器本体１０として、チューブ容器を例に挙げたが本発明に係る吐出器はチューブ容器に限らず、パウチ容器等の他の容器に適用することができる。また、内容物と空気との接触を避けつつ、簡易に必要量の内容物を吐出させる目的を有する容器に本発明を適用することが好ましい。

１０：容器本体
１１：口部
１１ａ：周壁
１１ｂ：連通孔
１１ｃ：底部
１２：胴部
１２ａ：収容空間
１３：シール部
２０：吐出器
２１：吐出部
２１ａ：吐出路
２１ｂ：雄ネジ
２１ｃ：吐出口
２２：筒状部
２２ａ：内部空間
２３：キャップ部
２３ａ：当接片
２３ｂ：雌ネジ
２３ｃ：周壁
２３ｄ：天壁
２４：第一逆止弁
２４ａ：圧接体
２４ｂ：連結片
２４ｃ：弁体
２５：第二逆止弁
２５ａ：球状弁
２５ｂ：支持部
２５ｃ：小孔
２５ｄ：規制片
３０：オーバーキャップ
１００：容器
Ｏ：共通軸

Claims

押圧されると内容物を口部から吐出する容器本体に設けられる吐出器であって、
前記口部に連通する内部空間を有し、該内部空間内に前記内容物を所定量収容可能な可撓性の筒状部と、
前記内部空間に収容された前記内容物を外部に吐出する吐出部と、
前記口部と前記筒状部との連通路を開閉し、該連通路を開いたときに前記容器本体から前記筒状部に向かう方向へのみ前記内容物の移動を許容する逆止弁と、
を備える吐出器。
前記吐出部の吐出路を開閉すると共に、前記吐出路を開いたときに前記吐出部から外部に向かう方向へのみ前記内容物の移動を許容し、前記筒状部への気体の流入を防止する第二逆止弁を備える請求項１に記載の吐出器。
前記筒状部は、前記容器本体の前記口部に脱着自在に設けられる請求項１又は請求項２に記載の吐出器。
前記内容物の残量が前記所定量以上である場合、前記吐出部から前記内容物が吐出された後、前記内部空間には前記内容物が前記所定量になるまで充填される請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の吐出器。
前記容器本体は、可撓性の胴部を有し、
前記筒状部の弾性復元力は、前記胴部の弾性復元力よりも大きい請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の吐出器。
前記容器本体はチューブ容器又はパウチ容器である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の吐出器。