JP2021008089A - 熱暴走抑制耐火シート - Google Patents
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Abstract
Description
<基材の作製>
ガラス繊維(商品名:ECS06I−33G、日本電気硝子株式会社製、繊維径10μm×繊維長6mm)を60部、バインダー繊維として、PVAバインダー繊維(商品名:VPB107、株式会社クラレ製、1.1デシテックス×3mm、湿熱接着性バインダー繊維)を10部、耐熱繊維として、2.2デシテックス×6mmのポリエーテルイミド繊維を30部とを、パルパーにより水中に分散し、濃度0.5%の均一な抄紙スラリーを調成し、円網抄紙機を用いて湿紙ウェブを得て、表面温度140℃のヤンキードライヤーによって乾燥し、坪量50.2g/m2、厚み0.306mmの基材を作製した。
カオリン(商品名:NUクレー、BASF CORPORATION製)100部と、特殊カルボン酸型高分子活性剤(商品名:ポイズ(登録商標)520、花王株式会社製)0.5部を水中で混合し十分撹拌し、ついで、塩化ビニル系エマルジョン(商品名:ビニブラン(登録商標)278、日信化学工業株式会社製)(固形分濃度43%)20部を混合、撹拌して、固形分濃度38%の塗液を調製した。
前記基材にサイズプレスにて塗液を含浸し、125℃のエアードライヤーで乾燥し、絶乾塗工量55.0g/m2、無機粒子層の含有率が110%、総坪量105.2g/m2、厚み0.385mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を40部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を50部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.9g/m2、厚み0.320mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量57.0g/m2、無機粒子層の含有率が112%、総坪量107.9g/m2、厚み0.407mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を80部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を10部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.5g/m2、厚み0.306mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量52.0g/m2、無機粒子層の含有率が103%、総坪量102.5g/m2、厚み0.366mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を38部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を52部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.1g/m2、厚み0.330mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量60.0g/m2、無機粒子層の含有率が120%、総坪量110.1g/m2、厚み0.420mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を81部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を9部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.4g/m2、厚み0.302mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量51.5g/m2、無機粒子層の含有率が102%、総坪量101.9g/m2、厚み0.362mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を60部、バインダー繊維として、芯部がポリエチレンテレフタレート(融点:255℃)、鞘部が非晶性の共重合体ポリエステル(ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンイソフタレートの共重合体、融点:110℃)であり、繊維径11μm、繊維長5mm、芯部/鞘部の体積比が50/50の芯鞘型ポリエステル複合繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を30部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.8g/m2、厚み0.317mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量52.0g/m2、無機粒子層の含有率が102%、総坪量102.8g/m2、厚み0.379mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を60部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、耐熱繊維として、1.7デシテックス×6mmのパラ系全芳香族ポリアミド繊維を30部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.3g/m2、厚み0.305mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量56.0g/m2、無機粒子層の含有率が111%、総坪量106.3g/m2、厚み0.387mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を60部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部、耐熱繊維として、1.3デシテックス×5mmのポリフェニレンスルフィド繊維を30部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.3g/m2、厚み0.301mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量59.0g/m2、無機粒子層の含有率が117%、総坪量109.3g/m2、厚み0.396mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたガラス繊維を90部、実施例1で用いたバインダー繊維を10部とし、実施例1と同様の方法で、坪量49.7g/m2、厚み0.299mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量50.3g/m2、無機粒子層の含有率が101%、総坪量100.0g/m2、厚み0.352mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
実施例1で用いたバインダー繊維を10部、実施例1で用いた耐熱繊維を90部とし、実施例1と同様の方法で、坪量50.9g/m2、厚み0.344mmの基材を作製した。ついで、この基材に実施例1で用いた塗液をサイズプレスにて含浸し、乾燥し、絶乾塗工量68.0g/m2、無機粒子層の含有率が134%、総坪量118.9g/m2、厚み0.459mmの熱暴走抑制耐火シートを作製した。
JIS P8124:2011に準拠して、基材の坪量及び熱暴走抑制耐火シートの坪量を測定した。無機粒子層の塗工量は熱暴走抑制耐火シートの坪量から基材の坪量を差し引いて算出した。
JIS B7502:2016に規定された外側マイクロメーターを用いて、5N荷重時の厚みを測定した。
熱暴走抑制耐火シートの耐火性の評価としては、各シートから幅方向100mm×流れ方向100mmサイズの試験片を3枚切り出し、各試験片の中央部にバーナー(商品名:ラボバーナーAPTL、株式会社フェニックスデント製)の火炎を5分間当てた。その後、火炎を当てた側の熱暴走抑制耐火シートの表面を目視にて観察し、次の評価基準で評価した。バーナーの火炎温度は、1100℃であった。
△:火炎を当てた熱暴走抑制耐火シートの表面に溶融や凹みがわずかに見られる。
×:熱暴走抑制耐火シートに穴や亀裂がある。
耐火試験の評価に使用した試験片の形状を目視評価にて、次の基準で評価した。
△:試験片の表面にわずかにぼこつきが発生した。
×:試験片の表面が大きく変形し、カールやぼこつきが見られた。
熱暴走抑制耐火シートの柔軟性の評価としては、各熱暴走抑制耐火シートから幅方向70mm×流れ方向120mmサイズの試験片を3枚切り出し、直径18mm×長さ100mm長のステンレス棒に巻き付け、シートの状態を目視評価にて、次の基準で評価した。
△:シートに亀裂がないが、ステンレス棒の外周に対してわずかに隙間が見られた。
×:シートに亀裂が発生、若しくは、ステンレス棒の外周に大きな隙間が発生した。
Claims (2)
- ガラス繊維と耐熱繊維とバインダー繊維とを含有する基材と、無機粒子層とを含有することを特徴とする熱暴走抑制耐火シート。
- 基材に含まれる全繊維成分に対して、耐熱繊維の含有率が10質量%以上50質量%以下である請求項1記載の熱暴走抑制耐火シート。
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