JP2021007905A - 構造体及び構造体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
また、従来提案されている、特定の機能を果たす物質を保持させた保持体には、上記物質の含有量を多くして、目的とする性能を高めたり、目的とする性能の感度を高めたりする点において、改善の余地がある。例えば、従来の蓄熱シートには、蓄熱物質の含有量を多くして蓄熱性を高めたり、蓄熱応答性を高めたりする点において改善の余地がある。
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[15]を提供するものである。
[1]セルロースナノファイバーを含む膜と、該膜から構成された閉塞空間とを備える構造体であって、前記閉塞空間内に被内包物質を有する、構造体。
[2]前記被内包物質が、常温常圧において液体又は固体である、[1]に記載の構造体。
[3]前記被内包物質の融点が−100℃〜+90℃である、上記[1]又は[2]に記載の構造体。
[4]前記膜の第1面が前記被内包物質に面しており、前記膜の第1面とは反対側の第2面が、前記被内包物質と同じ組成の物質、気体及び固体の少なくともいずれかに接している、上記[1]〜[3]のいずれか一つに記載の構造体。
[5]前記被内包物質の含有量が、前記構造体全体の体積に対して30〜98質量%である、上記[1]〜[4]のいずれか一つに記載の構造体。
[6]前記閉塞空間を複数有する、上記[1]〜[5]のいずれか一つに記載の構造体。
[7]前記複数のうち隣り合う一組の閉塞空間が前記膜を共有している、上記[6]に記載の構造体。
[8]前記構造体はシート形状を有する、上記[6]又は[7]に記載の構造体。
[9]前記構造体の厚さが0.5〜300μmである、上記[8]に記載の構造体。
[10]単独で自立性を有する、上記[8]又は[9]に記載の構造体。
[11]前記構造体の前記複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均が、1μm〜60μmである、上記[6]〜[10]のいずれか一つに記載の構造体。
[12]上記[1]〜[11]のいずれか一つに記載の構造体が、支持体上に設けられている、支持体付き構造体。
[13]上記[1]〜[12]のいずれか一つに記載の構造体の製造方法であって、
セルロースナノファイバーが分散している分散液に、前記被内包物質を添加し、
前記被内包物質が添加された前記分散液を、前記被内包物質が液体となる温度で撹拌して、前記被内包物質の少なくとも一部が、前記セルロースナノファイバーを含む外殻で囲まれる空間内に取り込まれた粒子を生成させて前記構造体を得る、構造体の製造方法。
[14]前記被内包物質を、加熱して固体から液体に相変化させてから、前記分散液へ添加する、上記[13]に記載の構造体の製造方法。
[15]前記粒子を含む前記分散液を支持体上に塗布して塗布層を形成し、
前記塗布層を乾燥して前記構造体を形成する、上記[13]又は[14]に記載の構造体の製造方法。
本発明の実施形態に係る構造体は、セルロースナノファイバー(以下、「CNF」と略す)を含む膜と、該膜から構成された閉塞空間とを備える構造体であって、前記閉塞空間内に被内包物質を有する、構造体である。
本明細書において、「CNFを含む膜から構成された閉塞空間」とは、上方、下方、側方等の全方位がCNFを含む膜によって囲まれた、閉じた空間を意味する。なお、後述するように、CNFを含む膜は緻密な膜であるが微細な空隙を有している。したがって、CNFを含む膜によって囲まれた空間が、上記微細空隙を超える大きさの開口に通じていなければ、「CNFを含む膜から構成された閉塞空間」に該当する。
上記構造体の形状は特に制限がなく、例えば、CNFを含む膜から構成された閉塞空間内に内包させる物質が取り込まれた粒子を生成した後の分散液(以下、「物質内包粒子含有組成物」という)を、成形型に入れて乾燥させる等の方法により、任意の形状とすることができる。なお、物質内包粒子含有組成物については後で詳しく説明する。
本発明の構造体の好ましい一態様は、シート状構造体である。シート状構造体は、物質内包粒子含有組成物を、支持体に塗布して乾燥することにより容易に大量に製造でき、しかも幅広い用途に利用することができる。
なお、以下の説明において、「物質内包粒子含有組成物」を単に「組成物」という場合がある。
以下、シート状構造体を例にして、図を用いて具体的に本発明の実施形態に係る構造体を説明する。なお、以下の説明で用いる図1及び図2は模式図であり、理解を容易にするため誇張して図示されている。閉塞空間の数や大きさ、構造体の厚み等も模式的に示されており、これらは図面によって限定されるものではない。
図1(A)に示すように、上記の構成例においては、複数の閉塞空間を有しそれぞれの閉塞空間に被内包物質を有する物質内包層31が、支持体40の一方の表面に積層されている。この物質内包層31がシート状構造体でもある。そして、図1(A)に示す例では、支持体40と物質内包層31とで支持体付き構造体50を構成している。図1(A)において、シート状構造体31の厚さを符号Lで示している。
なお、後述するように、支持体40はなくても構わない。支持体40がない場合は、単体のシート状構造体31となる。
膜35の第1面(内側の面)は、被内包物質36に面しており、膜35の上記第1面とは反対側の第2面(外側の面)は、周囲の雰囲気(つまり、気体)、支持体40(つまり、固体)、及び、隣接する閉塞空間に内包されている、上記第1面が面している被内包物質と同じ組成の物質のうち、少なくともいずれかに接している。具体的には、物質内包層31の最も表面側(支持体が存在する面とは反対の面側)に存在する膜は周囲の雰囲気に接している。また、物質内包層31の最も裏面側(支持体が存在する面側)に存在する膜は支持体に接している。更に、物質内包層31の内部(支持体が存在する側の表面とその反対側の面との間の領域)に存在し、隣り合う一対の閉塞空間で共有されている膜35は、一方の面が一方の閉塞空間内に存在する被内包物質や空気に接しており、他方の面が他方の閉塞空間内に存在する被内包物質や空気に接している。
このように、CNFを含む膜の周囲に被内包物質、固体及び気体のうちの少なくともいずれかのみを配置することが好ましい。こうすることで、流動性の高い液体を膜の周囲に存在させないようにすることができ、結果として、構造体の形状保持性を高めやすくなる。
また、被内包物質として液体や流動性を有する物質を使用し、CNFを含む膜で囲まれた閉塞空間にこの物質を封入すると、構造体全体を固体として取り扱うことができる。したがって、液体や流動性を有する物質の持ち運びや取り扱いが容易になる。
本発明で用いる被内包物質は、構造体に保持させようとする目的物質であり、例えば、常温常圧において液体又は固体の物質である。このような物質は、例えば、蓄熱、断熱、保温、防音、遮音、防振、高誘電、ひずみ検知、液体保持(香料、燃料、危険物質、化粧品、薬物、食品など)等の各種の目的で用いられる。
被内包物質としては、融点が−100℃〜+90℃の物質を用いることができる。被内包物質の融点は、好ましくは−100℃以上、より好ましくは−75℃以上、更に好ましくは−50℃以上、より更に好ましくは−25℃以上、より更に好ましくは0℃以上、より更に好ましくは+25℃以上、特に好ましくは+40℃以上であり、また、好ましくは+90℃以下、より好ましくは+85℃以下、更に好ましくは+80℃以下、より更に好ましくは+70℃以下である。被内包物質の融点が上記温度範囲にあると、構造体を蓄熱用途に用いる場合に、蓄熱温度が低温から高温までの幅広い温度範囲に存在する構造体を容易に製造することができる。また、被内包物質の融点が上記温度範囲にあると、実使用における環境温度から大きく離れていないので、物質の内包及び保持をさせやすく、さらに、構造体の製造も容易になる。
炭化水素系油性成分としては、流動パラフィン、軽質流動イソパラフィン、重質流動イソパラフィン、ワセリン、n−パラフィン、イソパラフィン、イソドデカン、イソヘキサデカン、ポリイソブチレン、水素化ポリイソブチレン、ポリブテン、オゾケライト、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、ポリエチレンワックス、ポリエチレン・ポリピロピレンワックス、スクワラン、スクワレン、プリスタン、ポリイソプレン、ロウ等が例示される。
天然動植物油脂類及び半合成油脂類としては、アボガド油、アマニ油、アーモンド油、イボタロウ、エノ油、オリーブ油、カカオ脂、カポックロウ、カヤ油、カルナウバロウ、肝油、キャンデリラロウ、牛脂、牛脚脂、牛骨脂、硬化牛脂、キョウニン油、鯨ロウ、硬化油、小麦胚芽油、ゴマ油、コメ胚芽油、コメヌカ油、サトウキビロウ、サザンカ油、サフラワー油、シアバター、シナギリ油、シナモン油、ジョジョバロウ、オリーブスクワラン、セラック樹脂、タートル油、大豆油、茶実油、ツバキ油、月見草油、トウモロコシ油、豚脂、ナタネ油、日本キリ油、ヌカロウ、胚芽油、馬脂、パーシック油、パーム油、パーム核油、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、ヒマワリ油、ブドウ油、ベイベリーロウ、ホホバ油、水添ホホバエステル、マカデミアナッツ油、ミツロウ、ミンク油、綿実油、綿ロウ、モクロウ、モクロウ核油、モンタンロウ、ヤシ油、硬化ヤシ油、トリヤシ油脂肪酸グリセライド、羊脂、落花生油、ラノリン、液状ラノリン、還元ラノリン、ラノリンアルコール、硬質ラノリン、酢酸ラノリン、ラノリン脂肪酸イソプロピル、POE(ポリオキシエチレン)ラノリンアルコールエーテル、POEラノリンアルコールアセテート、ラノリン脂肪酸ポリエチレングリコール、POE水素添加ラノリンアルコールエーテル、卵黄油等が挙げられる。
基油としては、原油から得られる鉱物油、化学合成されるエステル系油、フッ素油、ポリαオレフィン系油、これらの混合物などが挙げられる。
潤滑剤組成物としては、上記基油又はそれらの混合物と、流動点降下剤、粘度指数向上剤、金属系清浄剤、分散剤、耐摩耗剤、極圧剤、酸化防止剤、消泡剤、摩擦調整剤、防錆剤、金属不活性化剤等の各種の添加剤とを含むものが挙げられる。エンジン油として市販されている潤滑剤組成物を用いることもできる。
燃料油としては、ナフサ、ガソリン、灯油、軽油等が挙げられる。
難水溶性有機溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼン、炭素数が6〜18である飽和脂肪族炭化水素および塩化メチレン等が挙げられる。
被内包物質が油分を溶解し得る有機溶媒を含む場合、当該有機溶媒の含有量は、油分と有機溶媒との合計質量に対して、好ましくは10〜90質量%、より好ましくは20〜80質量%、更に好ましくは40〜60質量%である。
炭素数6以上の炭化水素としては、上述した各種の油分やヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン、ドデカン、トリデカン、テトラデカン、ペンタデカン、ヘキサデカン、ヘプタデカン、オクタデカン、ノナデカン、イコサン、流動パラフィン、パラフィンワックス、パラフィン油が挙げられる。
構造体を構成するCNFの材質や形状等は、物質内包粒子含有組成物に配合されるCNFで説明するものがそのまま当てはまる。また、構造体に含有し得る、CNF及び物質以外の多糖類やその他の成分についても、物質内包粒子含有組成物に配合される成分がそのまま当てはまる。したがって、ここではこれらについての詳しい説明を省略する。
なお、後述する製造方法によって上記構造体を作製すると、界面活性剤などの分散剤を用いずとも、CNFを含む外殻を備える粒子を含む物質内包粒子含有組成物を生成することができ、この物質内包粒子含有組成物を用いることで、構造体におけるCNF含有率を高くすることができる。構造体の界面活性剤の含有量は、CNF100質量部に対して、好ましくは10質量部未満、より好ましくは1質量部未満、更に好ましくは0.1質量部未満、更に好ましくは0.01質量部未満、特に好ましくは0.001質量部未満、最も好ましくは0質量部である。
また、上記構造体において、CNF以外の多糖類を含有してもよいが、目的とする性能(例えば、蓄熱物質の場合は、意図した蓄熱性能)を発揮させやすくする観点から、その含有量は、CNFの全量100質量部に対して、好ましくは10質量部未満、より好ましくは1質量部未満、更に好ましくは0.1質量部未満、より更に好ましくは0.01質量部未満、特に好ましくは0質量部である。
構造体における界面活性剤の含有量の測定方法としては、界面活性剤を溶媒により抽出し、高速液体クロマトグラフ質量分析計(LC−MS)や核磁気共鳴装置(NMR)等で化学組成の同定と定量を行う方法が挙げられる。多糖類も界面活性剤と同様の手順で同定及び定量することができる。
図1(B)には、物質内包層31に含まれる特定の一つの閉塞空間について、閉塞空間の最大フェレ径を符号dfで示している。上記閉塞空間は様々な形状をとり得るため、本明細書においては、閉塞空間の大きさを最大フェレ径で表す(閉塞空間の大きさにはCNFを含む膜の厚さは含まれない)。本発明の実施形態に係る構造体においては、上記複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均が、好ましくは1μm以上、より好ましくは5μm以上、更に好ましくは10μm以上、より更に好ましくは15μm以上、特に好ましくは20μm以上である。また、複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均は、好ましくは100μm以下、より好ましくは90μm以下、更に好ましくは80μm以下、より更に好ましくは70μm以下である。
上記最大フェレ径が1μm以上であると、目的とする性能の感度(例えば、蓄熱物質の場合は蓄熱応答速度)が低くなり過ぎることを防止することができる。また、上記最大フェレ径が100μm以下であると、構造体の強度が低くなり過ぎることを防止することができる。
ここで、ある図形の「最大フェレ径」とは、2本の平行線で挟まれた当該図形の最大距離を意味する。本明細書においては、CNFを含む膜から構成された閉塞空間を備える構造体の表面の観察画像において、閉塞空間に対応する図形を特定し、この図形について2本の平行線で挟まれた最大距離を測定することで閉塞空間の最大フェレ径を算出する。
本明細書において、「複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均」は、構造体の表面の観察画像における、複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均値である。本明細書においては、構造体において、任意の36個の閉塞空間を選んで各々の最大フェレ径を測定し、それらの平均値を「複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均」とする。なお、構造体上に別の層が設けられている等の理由により、構造体の表面から閉塞空間を観察できない場合、構造体を任意に切断し、その切断面について、上述したのと同様の手順で、複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均を求めてもよい。
更に、図1(B)に示すように、複数の閉塞空間が膜を共有することにより、構造体の強度が増すので、バインダー成分を添加することなく自己保持性を有する膜(自立膜)を作製することができる。この自立膜は、バインダー成分を必ずしも必要とせず、例えば、内部空間を有する複数のカプセルをバインダーで結合したものに比べると、被内包物質を保持する空間を大きくすることができる。
上記シート状構造体は、単独で自立性を有していることが好ましい。本明細書において、「自立性を有する」とは、自己支持性を有しており、他の支持体等に保持されていなくても構造体単独で形状を維持できる状態のことをいう。構造体が単独で自立性を有しているかどうかは、シート形状を有する単独の構造体に、先端部分の直径が1mmのプランジャーを用いて、進入速度0.5mm/秒で、深度15mmまで押し付けてクリープ試験を行い、そのときの最大荷重を測定することで判断することができる。上記最大荷重が、0.10N/1mmΦ以上である場合、構造体が十分なシート強度を有しており、自立性を有していると判断できる。
上記最大荷重は、よりシート強度を高める観点から、好ましくは0.20N/1mmΦ以上である。上記最大荷重の上限に特に制限はないが、通常は100N/1mmΦ以下である。
上記閉塞空間の形状は任意であるが、後述する製造方法を用いて構造体を製造すると、その製造方法に由来して、上述したように隣り合う一組の閉塞空間同士がCNFを含む膜を共有する構造をとりやすくなるため、各閉塞空間は、複数の平坦な膜で囲まれた多面体形状を有している。
構造体がシート状や帯状である場合、構造体の厚さL(図1(A)参照)は、好ましくは0.5μm以上、より好ましくは1.0μm以上、更に好ましくは3.5μm以上、より更に好ましくは5.0μm以上、特に好ましくは7.5μm以上であり、また、好ましくは300μm以下、より好ましくは250μm以下、更に好ましくは200μm以下である。構造体の厚さが300μm以下であれば、乾燥時間が長くなったり、乾燥不良が発生したりするのを回避し、結果として、閉塞空間の形状や大きさにおけるばらつきを抑え、かつ、構造体が変質する等の問題を防ぎやすい。また、構造体の厚さが0.5μm以上であれば、構造体の強度が不足したり、閉塞空間内に保持できる物質が少なくなったりすることを防止しやすい。
構造体がシート状や帯状である場合、構造体の面積や長手方向の大きさに特に制限はなく、製造設備を用意できる範囲で任意の大きさとすることができる。なお、構造体がシート状や帯状以外の形状、例えば、塊状の形状を有する場合も、上述したのと同様の観点から、構造体の最大径は、好ましくは1mm以上、より好ましくは5mm以上、更に好ましくは1cm以上、更に好ましくは2.5cm以上、特に好ましくは5cm以上であり、また、好ましくは5m以下、より好ましくは3m以下、更に好ましくは1m以下、より更に好ましくは50cm以下、特に好ましくは10cm以下である。
本発明の一態様においては、支持体付きのシート状構造体50のように、構造体が支持体を備えている。支持体を設ける場合、構造体と支持体とを一体のものとしてもよいし、構造体を形成した後に支持体から構造体を分離してもよい。つまり、剥離材等の、一時的に使用する保持体上にシート状構造体を形成してもよい。
前者の場合は、好ましくは、支持体の、物質内包粒子含有組成物が塗布される面に易接着処理を施しておく。易接着処理としては、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等を用いることができる。また、例えば、アクリル樹脂、エステル樹脂、ウレタン樹脂などを用いて易接着層を設けることもできる。後者の場合は、物質内包粒子含有組成物を塗布する面に剥離層が形成されたものを用いてもよいし、支持体全体が、構造体を剥離しやすい材料から構成されているものを用いてもよい。
支持体は、シート状構造体の用途に応じて適宜選択され、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、グラシン紙等の紙基材;これらの紙基材にポリエチレン等の熱可塑性樹脂をラミネートしたラミネート紙;アルミニウム箔や銅箔や鉄箔等の金属箔;不織布等の多孔質材料:ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂、アセテート樹脂、ABS樹脂、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂等の1種以上の樹脂を含む樹脂フィルム又はシート;等が挙げられる。
支持体は、単層フィルム又はシートであってもよく、2層以上の積層体である複層フィルム又はシートであってもよい。
また、樹脂フィルム又はシートは、未延伸でもよいし、縦又は横等の一軸方向あるいは二軸方向に延伸されていてもよい。
更に、樹脂フィルム又はシートは、上述の樹脂のほかに、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、着色剤等が含有されていてもよい。
支持体の厚さは、シート状構造体の用途に応じて適宜選択されるが、好ましくは10μm以上、より好ましくは15μm以上、更に好ましくは20μm以上であり、また、好ましくは250μm以下、より好ましくは200μm以下、更に好ましくは150μm以下である。支持体の厚さが10μm以上であると、塗工時に強い張力がかかった際に破れを生じる等のトラブルが生じることを回避しやすくなる。支持体の厚さが250μm以下であると、ロール状に巻きやすくなり、良好な生産性を確保しやすい。
保持体の種類や厚さも、上述した支持体と同様のものとすることができる。
CNFを含む膜から構成される閉塞空間を有する構造体は、CNFが液体分散媒に分散している分散液に、内包させる物質を添加し、当該物質が添加された分散液を、当該物質が液体となる温度で撹拌して、当該物質の少なくとも一部が、CNFを含む外殻で囲まれる空間内に取り込まれた粒子を生成させて構造体を得る製造方法によって製造することができる。
CNFが液体分散媒に分散した分散液に内包させる物質を添加するに当たっては、分散液を撹拌しながら、内包させる物質を少量ずつ分散液に供給することが好ましい。以下、内包させる物質を分散液に添加する工程を「添加工程」又は「工程(1)」という。
液体分散媒中にCNFが均一に分散された状態で、更に内包させる物質が添加され、この物質も均一に分散されることにより、界面活性剤などの分散剤を用いなくても、液体分散媒と上記物質との界面にCNFが集まってCNFを含む外殻を備える粒子が形成される。CNFを含む外殻を備える粒子が形成される過程は、これに限られるものではないが、一つには以下のようなメカニズムによるものと推測される。つまり、CNFは、両親媒性を有する不溶材料であるため、乳化に用いられた水性溶媒等の液体分散媒と内包させる物質との界面に存在することで、エネルギー的に安定な状態を作り出す。加えて、CNFは不溶性であり、造膜性があることから、界面への局在化の結果、不可逆的独立相を形成する。こうして、CNFを含む外殻を備え、その外殻によって囲まれる空間内に被内包物質を含む粒子が形成されるものと考えられる。
均一分散したCNFを含む分散液に内包させる物質が添加された際に、CNFが界面に局在化して生成される粒子は比較的安定性が高いと考えられる。このため、生成されたカプセル同士の結合による大径カプセルへの変化は発生しにくく、上記物質が添加された分散液を十分に撹拌することにより、小径でしかも均一な粒子になると考えられる。結果的に、過度な刺激を与えたり、意図的に一定の圧力を加えたりしない限り、数ヶ月以上消失せず安定して存在する粒子になると考えられる。
なお、上記物質内包粒子含有組成物は、物質を内包した粒子が分散したものであるため、組成物自体も蓄熱性、断熱性、保温性、防音性、防振性等の目的とする性能を有している。したがって、物質内包粒子含有組成物が、液体分散媒を含んだ構造体であるともいえる。また、物質内包粒子含有組成物を調製する工程が、構造体の製造方法でもあるといえる。さらに、例えば、上記物質内包粒子含有組成物を容器に封入することで、その物質内包粒子含有組成物を含む容器を構造体とすることもできる。
これらの、温度条件、圧力条件、及び、雰囲気条件は、後述する工程(2−1)、工程(2−2)についても当てはまる。
工程(1)によって調製される物質内包粒子含有組成物は、CNF(A)、液体分散媒(B)、及び、内包させる物質(C)を配合してなるものであって、CNF(A)を含む外殻を備える粒子を含有する。なお、本明細書において、CNF(A)、液体分散媒(B)及び物質(C)をまとめて、成分(A)〜(C)と称することがある。
上記組成物において、物質(C)の少なくとも一部は、当該粒子に取り込まれた状態であり、具体的には、前記粒子の外殻を形成しているCNF(A)に内包されている状態、及び、前記粒子の外殻を形成しているCNF(A)に吸着されている状態の少なくとも一方であることが好ましい。
ここで、「物質(C)がCNF(A)を含む外殻に内包されている状態」とは、CNF(A)を含む外殻が中空粒子を形成し、当該中空粒子の中空部分に物質(C)が取り込まれた状態を意味する。この際、中空粒子を構成する外殻によって、物質(C)は、中空粒子の外側から隔てられた状態となっている。
なお、添加工程によって調製される物質内包粒子含有組成物において、前記粒子は、物質(C)を内包しつつ、かつ、当該粒子の外殻を構成するCNF(A)が、物質(C)を吸着している状態であってもよい。本明細書において、「CNF(A)によって構成される外殻が物質(C)を吸着する」とは、CNF(A)によって構成される外殻の網目構造内に物質(C)が存在することを意味する。
構造体の閉塞空間の最大フェレ径の平均が上述した数値範囲になるようにするためには、物質内包粒子含有組成物における、CNFを含む外殻を備える粒子の平均粒子径を適切な範囲に設定することが好ましい。
物質内包粒子含有組成物に含まれる、前記粒子の平均粒子径は、好ましくは1μm以上、より好ましくは5μm以上、更に好ましくは7μm以上、より更に好ましくは10μm以上、特に好ましくは15μm以上であり、また、好ましくは60μm以下、より好ましくは50μm以下、更に好ましくは40μm以下、より更に好ましくは35μm以下、特に好ましくは30μm以下である。
前記粒子の平均粒子径が1μm以上であれば、粒子同士の凝集を抑制しやすくなり、また、構造体の閉塞空間が小さくなりすぎるのを防止しやすくなる。
また、前記粒子の平均粒子径が60μm以下であれば、粒子の浮上に起因して粒子が組成物の表面に偏在することを抑制しやすくなる。
なお、本明細書において、前記粒子の平均粒子径、及び平均粒子径に対する標準偏差は、対象となる組成物を、デジタル顕微鏡を用いて倍率500〜1,000倍にて観察した際に取得した画像から算出することができる。
つまり、当該画像に写し出された前記粒子のうち、任意に選択した36個の粒子の粒径(外径)の平均値を上記の「平均粒子径」とすることができる。また、36個の各粒子の粒径の値から、「平均粒子径に対する標準偏差」も算出することができる。上記標準偏差は母集団の標準偏差であり、上記計算においては、36個の粒径の値の全てを対象として標準偏差を算出する。
なお、後述する工程(2−2)において、組成物を支持体に良好に塗布できるようにするために、組成物を支持体に塗布する際の温度において、物質内包粒子含有組成物の粘度が上記数値範囲となるように材料を選択することが好ましい。
また、本明細書において、物質内包粒子含有組成物の粘度は、JIS Z 8803:2011に準拠して、B型粘度計を用いて測定した値を意味する。
ただし、物質内包粒子含有組成物において、CNF(A)、液体分散媒(B)及び物質(C)の合計含有量は、前記組成物の全量(100質量%)に対して、好ましくは60質量%以上、より好ましくは65質量%以上、更に好ましくは70質量%以上、より更に好ましくは80質量%以上であり、また、好ましくは100質量%以下である。
なお、本明細書において、「有効成分」とは、物質内包粒子含有組成物に含まれる成分のうち、液体分散媒(B)を除いた成分を指す。
本発明の一態様の構造体及びその製造方法において用いられるCNF(A)の原料としては、例えば、木材由来のクラフトパルプ又はサルファイトパルプ;クラフトパルプ又はサルファイトパルプを高圧ホモジナイザーやミル等で粉砕した粉末セルロース;粉末セルロースを酸加水分解などの化学処理により精製した微結晶セルロース粉末;コウゾ、雁皮、三椏等の靭皮繊維パルプ;コットンパルプ、ケナフ、麻、イネ、バカス、竹等の植物由来のセルロース系原料;等のセルロース系原料が挙げられる。植物由来のCNFは、結晶化度が高く直鎖構造を有しアスペクト比が大きいため、外殻の強度を高くでき、しかも入手しやすい。
また、上述のセルロース系原料を高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式などの分散装置、湿式の高圧または超高圧ホモジナイザー等で微細化したものを使用することもできる。
また、物理修飾としては、金属やセラミック原料を、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の物理蒸着法(PVD法)、化学蒸着法(CVD法)、無電解メッキや電解メッキ等のメッキ法等によって表面被覆させることが挙げられる。
なお、これらの変性処理は、セルロース系原料を解繊時もしくは解繊する前後のいずれに行ってもよい。
具体的な方法としては、セルロース系原料が水等の分散媒に分散している分散液を調製した後、セルロース系原料にせん断力を印加することで、CNFを含む分散液とする方法を用いることができる。
セルロース系原料にせん断力を印加する方法としては、水等の分散媒にセルロース系原料を添加した後、高速回転式、コロイドミル式、高圧式、ロールミル式、超音波式等の装置を用いて調製する方法を採用することが好ましい。
この際、分散液にかかる圧力は、好ましくは50MPa以上、より好ましくは100MPa以上、更に好ましくは140MPa以上である。
このような高圧下で、セルロース系原料に強力なせん断力を印加する観点から、高圧式の装置を用いてせん断力を印加することが好ましく、湿式の高圧又は超高圧ホモジナイザーを用いることが好ましい。
また、対象となるCNFの一部分が、他のCNFと接触して「長さ」の認定が難しい場合には、対象のCNFのうち、太さの測定が可能な部分のみの長さを測定し、当該部分のアスペクト比が上記範囲であればよい。
物質内包粒子含有組成物におけるCNF(A)の含有量は、当該組成物の全量(100質量%)に対して、前記粒子を形成し易くするとともに、形成された粒子の膜強度を向上させる観点から、好ましくは0.7質量%以上、より好ましくは0.8質量%以上、更に好ましくは1.0質量%以上、より更に好ましくは1.2質量%以上であり、また、前記粒子を形成し易くするように、物質内包粒子含有組成物の粘度を適切に調整する観点から、好ましくは15質量%以下、より好ましくは10質量%以下、更に好ましくは7質量%以下、より更に好ましくは5質量%以下、特に好ましくは3質量%以下である。
物質内包粒子含有組成物において、液体分散媒(B)は、そのほとんどが、前記粒子が備える外殻に吸着されているか、又は、前記粒子の外側に存在している。
ただし、液体分散媒(B)の一部が、前記粒子の内部で物質(C)とともに内包されていてもよい。
液体分散媒(B)としては、水性分散媒や有機溶媒を用いることができる。特に、CNF(A)との親和性の観点から水性分散媒が好ましい。具体的には、水、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、ジエチレングリコール、グリセリン、ピロリドン系溶媒、及び、これらのうち2つ以上の混合物等の水性溶媒が挙げられる。特に、物質内包カプセル(X)の分散性がよいことから、水が好ましい。
なお、後述するように、物質(C)として、水や水性溶媒を用いる場合は、液体分散媒(B)として、水や水性溶媒と相溶しにくい有機溶剤を用いることも可能である。
いずれにしても、液体分散媒(B)及び物質(C)は、液体分散媒(B)に物質(C)を混ぜた際に、物質(C)とは独立した相を形成し、かつ、撹拌することで一時的に乳化状態をとり得る組合せとすることが好ましい。この組み合わせとすることで、界面活性剤等の分散剤を用いることなく、CNFを含む外殻を備える粒子を生成させることができる。
CNF及び液体分散媒を含む分散液は、上述したように、セルロース系原料を例えば水性溶媒に分散させた後、セルロース系原料にせん断力を印加することで得られる水性分散液をそのまま分散液として用いることができる。CNFの水分散液として市販されているものを用いることもできる。
分散液のpHは、分散液中でCNF(A)の凝集を抑え、形成される粒子の形状及び大きさのばらつきを小さくする観点から、好ましくは4以上、より好ましくは5以上、更に好ましくは6以上であり、また、好ましくは10以下、より好ましくは9以下、更に好ましくは8以下である。
物質内包粒子含有組成物において、前記粒子を形成し易くする観点から、CNF(A)100質量部に対する、物質(C)の含有割合は、好ましくは1質量部以上、より好ましくは5質量部以上、更に好ましくは10質量部以上、より更に好ましくは50質量部以上、更に好ましくは75質量部以上、更に好ましくは90質量部以上であり、また、好ましくは6,000質量部以下、より好ましくは4,500質量部以下、更に好ましくは4,000質量部以下、より更に好ましくは3,500質量部以下である。
有機溶剤に物質が溶解されている場合、物質内包粒子含有組成物においては、その溶液全体を油分という。
物質内包粒子含有組成物において、前記粒子を形成し易くする観点から、液体分散媒(B)と物質(C)との含有量比〔(B)/(C)〕は、質量比で、好ましくは0.1以上、より好ましくは0.5以上、更に好ましくは1.0以上、より更に好ましくは1.5以上であり、また、好ましくは1,000以下、より好ましくは700以下、更に好ましくは500以下、より更に好ましくは300以下、特に好ましくは100以下である。
物質内包粒子含有組成物において、本発明の効果を損なわない範囲で、成分(A)〜(C)以外の他の成分を含有してもよい。
このような他の成分としては、前記組成物の用途に応じて適宜選択されるが、例えば、着色剤、酸化防止剤、pH調整剤、ゲル化剤、紫外線吸収剤、防腐剤、防カビ剤、抗菌剤、蛍光剤、撥水剤、甘味料、香料等が挙げられる。
ただし、界面活性剤を含む組成物を用いて作製された構造体を、人体に触れる用途に使用する場合、特に、敏感肌の使用者にとって、当該界面活性剤は浸透剤及び刺激的な刺激物ともなる。また、界面活性剤を含む組成物は、当該組成物の物性の安定性に影響を与える懸念もある。更に、界面活性剤が構造体の物性の安定性に影響を与え、被内包物質の保持性が損なわれたりするおそれがある。
そのため、本発明一態様の物質内包粒子含有組成物において、界面活性剤の含有量は少ないほど好ましい。組成物中の界面活性剤の含有量を少なくすることで、構造体における被内包物質への界面活性剤の混入も抑制しやすくなる。
上記観点から、物質内包粒子含有組成物において、界面活性剤の含有量は、CNF(A)の全量100質量部に対して、好ましくは10質量部未満、より好ましくは1質量部未満、更に好ましくは0.1質量部未満、より更に好ましくは0.01質量部未満、特に好ましくは0.001質量部未満、最も好ましくは0質量部である。組成物における界面活性剤の含有量をこのように調整することで、構造体における界面活性剤の含有量を上述した範囲内とすることができる。
上記観点から、物質内包粒子含有組成物において、CNF(A)以外の多糖類の含有量は、CNF(A)の全量100質量部に対して、好ましくは10質量部未満、より好ましくは1質量部未満、更に好ましくは0.1質量部未満、より更に好ましくは0.01質量部未満、特に好ましくは0質量部である。物質内包粒子含有組成物における、CNF(A)以外の多糖類の含有量をこのように調整することで、構造体における、CNF(A)以外の多糖類の含有量を上述した範囲内とすることができる。
本例のようにシート状構造体を作製する場合は、物質内包粒子含有組成物を支持体上に塗布して塗膜を形成し、当該塗膜を乾燥してシート状構造体とする。塗布工程(2)においては、工程(1)で調製した組成物中の、CNFを含む外殻を備える粒子に過度なストレスがかかるのを回避する観点から、好ましくは、まず組成物を支持体上に供給し(工程(2−1))、次に支持体上の組成物を均一に塗布する(工程(2−2))。
(工程(2−1):支持体の一方の面に組成物を供給する工程)
工程(2−1)においては、例えば、物質内包粒子含有組成物の入った容器を傾けて組成物を自重で容器から支持体へと徐々に移動させることにより、上記組成物を支持体上に供給する。また、ポンプ等を用いて上記組成物を支持体上に供給しても良い。
工程(2−1)における、温度条件、圧力条件、及び、雰囲気条件は、工程(1)で説明したのと同様に設定すればよい。
工程(2−2)においては、工程(2−1)で支持体上に供給された物質内包粒子含有組成物を、例えば塗布装置を用いて支持体上に塗布する。
ここで、塗膜を形成する際のコーティングギャップは、CNFを含む膜で構成される閉塞空間を良好な形状で十分な数だけ形成するとともに、乾燥に時間を要したり比較的高温での加熱が必要になったりする結果、塗布後の組成物における一部の粒子が、壊れたり消失したりするのを防止する観点から、好ましくは30μm以上、より好ましくは100μm以上、更に好ましくは150μm以上、より更に好ましくは200μm以上であり、また、好ましくは1,250μm以下、より好ましくは1,000μm以下、更に好ましくは750μm以下、より更に好ましくは500μm以下とする。
工程(2−2)においては、組成物中の、CNFを含む外殻を備える粒子が塗布によって壊れることを回避する観点から、上記粒子の直径よりも大きいギャップを形成し得る治具を用いることが好ましい。この場合、治具が形成するギャップを、CNFを含む外殻を備える粒子の直径の、好ましくは1倍以上、より好ましくは2倍以上、更に好ましくは3倍以上であり、また、好ましくは10倍以下、より好ましくは9倍以下、更に好ましくは8倍以下とする。
工程(2−2)における、圧力条件、及び、雰囲気条件は、工程(1)で説明したのと同様に設定すればよい。
支持体上に塗布された物質内包粒子含有組成物の層は、例えば加熱等により乾燥することにより、CNFを含む膜で構成された複数の閉塞空間と、各閉塞空間内に内包された物質(C)とを備える物質内包層となる。具体的には、支持体上に塗布された物質内包粒子含有組成物の層を、ヒーター等によって乾燥し、上記組成物の層から液体分散媒を蒸発させることにより、CNFを含む膜で構成された複数の閉塞空間を備え、各閉塞空間に被内包物質を含む、物質内包層を形成する。
工程(3)において、被内包物質を内部に含む、CNFを含む膜で構成される閉塞空間が形成される機構は、必ずしもこれに限られるものではないが、次のように推測される。つまり、物質内包粒子含有組成物の層から液体分散媒が揮発する過程において、隣接する粒子同士で粒子の一部が固着したり、一部の粒子がより安定な位置へ移動したりして、粒子間の隙間が徐々になくなり、その一方、被内包物質と液体分散媒との界面に集まったCNFが安定に存在するため、CNFを含む膜が破壊されることなく、最終的に、上記物質を内包した、密な閉塞空間が三次元的に形成されるものと推測される。
工程(3)における、圧力条件、及び、雰囲気条件は、工程(1)で説明したのと同様に設定すればよい。
透過型電子顕微鏡(カールツァイス社製、製品名「LEO912」)を用いて、任意に選択した10本のCNFの直径(太さ)及び長さを測定し、10本の平均値を、対象となるCNFの「直径(太さ)の平均」及び「長さの平均」とした。また、「長さの平均」/「直径(太さ)の平均」を「アスペクト比の平均」とした。
<水性分散液、組成物のpH>
23℃、相対湿度50%の環境下、コンパクトpHメータ(株式会社堀場アドバンスドテクノ製、製品名「LAQUAtwin pH−22B」)を用いて、pH4.01標準液とpH6.86標準液の2点校正を行った後、平面センサ全体を覆うように試料を滴下して測定した。
<融点>
示差走査熱量計(DSC)(ティー・エイ・インスツルメント・ジャパン株式会社製、製品名「DSC Q2000」)を用いて、以下の条件で、JIS K 7121:2012に準じてサンプルの融点[℃]を測定した。
・測定条件:大気下、昇温速度10℃/分、測定温度範囲−85℃〜+100℃
より具体的には、まず、降温速度10℃/分で室温から−85℃まで低下させ、昇温速度10℃/分で−85℃から+100℃まで上昇させ、降温速度10℃/分で−85℃まで再度低下させる。その後、再び昇温速度10℃/分で+100℃まで上昇させる際にDSC曲線を作成し、最も大きい吸熱ピークのピークトップの温度を融点とする。
1.物質内包粒子含有組成物E1の調製
物質内包粒子含有組成物E1の調製に際し、下記の市販品のCNFを含む水分散液(1)と市販のパラフィンワックス(1)とを使用した。
・水分散液(1)製品名「BiNFi−s AMa10002」、株式会社スギノマシン製。直径(太さ)の平均=76.8nm、長さの平均=1.4μm、平均アスペクト比=18.2である、機械処理型のCNFを2質量%含む水分散液。水分散液(1)は、CNF100質量部に対して、水を4,900質量部含有するものであり、水分散液(1)のpH=7.0であった。
・パラフィンワックス(1):製品名「Paraffin Wax−115」、日本精蝋株式会社製。融点は48.9℃であった。
水分散液(1)5,000質量部(CNF100質量部)を容器に投入し、超高速マルチ撹拌システム(プライミクス社製、製品名「ラボ・リューション(登録商標)」、撹拌羽:ホモディスパー(同社製、羽の直径35mm))を用いて、90℃の水分散液を、回転数2,000rpmで撹拌した。撹拌開始後、予め90℃で融解しておいたパラフィンワックス(1)を、水分散液の全量100質量部に対して、10秒毎に5質量部の速さで添加した。上記水分散液5,000質量部(CNF100質量部)に対して、パラフィンワックス(1)が500質量部(固形分比でCNF:パラフィンワックス=1:5)となるまでパラフィンワックス(1)の添加を続け、撹拌開始から20分経過後に撹拌を終了し、CNFを含む外殻を備える物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E1を調製した。
物質内包粒子含有組成物E1を、厚さ50μmのポリエチレンテレフタレートフィルム(東洋紡株式会社製コスモシャイン(登録商標)、品番「A4100」、厚さ:50μm)の易接着層面に静かに載置し、アプリケーター(コーティングギャップ:254μm(10mil))を用いて組成物1を上記フィルムに塗布した。更に、120℃で10分間加熱して乾燥することにより、支持体付きのシート状構造体E1を作製した。
組成物E1の調製から塗布までの工程は、全て、空気雰囲気中で、大気圧下、23℃の条件で行った。
パラフィンワックス(1)に代えて、下記の市販のパラフィンワックス(2)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E2を調製した。
・パラフィンワックス(2):製品名「Paraffin Wax−135」、日本精蝋株式会社製。融点は59.6℃であった。
そして、組成物E1に代えて組成物E2を用いた以外は実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E2を作製した。
パラフィンワックス(1)に代えて、下記の市販のパラフィンワックス(3)を用いたこと以外は実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E3を調製した。
・パラフィンワックス(3):製品名「Paraffin Wax−155」、日本精蝋株式会社製。融点は68.9℃であった。
そして、組成物E1に代えて組成物E3を用いた以外は実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E3を作製した。
パラフィンワックス(2)の添加総量を、それぞれ、100質量部、3,000質量部に変更した以外は、実施例2と同様の手順で物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E4、E5を調製した。そして、組成物E2に代えて、それぞれ、組成物E4、E5を用いた以外は、実施例2と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E4、E5を作製した。
水分散液(1)に代えて、下記の市販品のCNFを含む水分散液(2)を用いた以外は、実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E6を調製した。
・水分散液(2):製品名「TEMPO酸化CNF」、日本製紙株式会社製。直径(太さ)の平均=3.8nm、長さの平均=0.7μm、平均アスペクト比=184である、化学処理型のCNFを1質量%含む水分散液。CNF100質量部に対して、水を9,900質量部含有するものであり、pH=7.0であった。
そして、組成物E1に代えて組成物E6を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E6を作製した。
パラフィンワックス(1)に代えて、それぞれ、パラフィンワックス(2)、パラフィンワックス(3)を用いた以外は、実施例6と同様にして、物質内包カプセルを含む組成物E7、E8を調製した。そして、組成物E6に代えて、それぞれ、物質内包粒子含有組成物E7、E8を用いた以外は、実施例6と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E7、E8を作製した。
パラフィンワックス(1)に代えて、下記の市販のエンジン油を用いるとともに、水分散液(1)へのエンジン油添加時のエンジン油及び水分散液(1)の温度を23℃とし、撹拌を非加熱で行ったこと以外は、実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E9を調製した。
・エンジン油:製品名「アウディ純正エンジンオイル 5W−30」、アウディ社製。融点は−14.5℃であった。
そして、組成物E1に代えて、組成物E9を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E9を作製した。
パラフィンワックス(1)500質量部に代えて、下記の市販のラノリン(1)3,000質量部を用いた以外は、実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E10を調製した。
・ラノリン(1):製品名「精製ラノリン」、山桂産業株式会社製。融点は45℃であった。
そして、組成物E1に代えて、組成物E10を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E10を作製した。
パラフィンワックス(1)500質量部に代えて、ラノリン(1)3,000質量部を用いた以外は、実施例6と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E11を調製した。
そして、組成物E1に代えて、組成物E11を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E11を作製した。
水分散液(1)に代えて、下記の市販品のCNFを含む水分散液(3)を用い、パラフィンワックス(1)に代えて、下記の市販の流動パラフィン(1)を用いるとともに、水分散液(3)への流動パラフィン(1)添加時の流動パラフィン(1)及び水分散液(3)の温度を23℃とし、撹拌を非加熱で行ったこと以外は、実施例1と同様にして、物質内包カプセルを含む物質内包粒子含有組成物E12を調製した。
・水分散液(3):製品名「CM化CNF 粉末品」、日本製紙株式会社製のカルボキシメチル化CNF(CM化CNF)を2質量%含むように調製した水分散液。直径(太さ)の平均=50nm、長さの平均=約2μm、平均アスペクト比=約40であり、CNF100質量部に対して、水を4,900質量部含有するものであり、pH=7.0であった。
・流動パラフィン(1)製品名「モレスコホワイトP−350」株式会社MORESCO製。融点は、−16.2℃であった。
そして、組成物E1に代えて組成物E12を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体E12を作製した。
パラフィンワックス(1)を配合しなかったこと以外は実施例1と同様にして、比較組成物C1を調製した。
そして、組成物E1に代えて比較組成物CE1を用いた以外は、実施例1と同じ手順で、CNFの層が形成された支持体CE1を作製した。
パラフィンワックス(2)の配合量を500質量部から100質量部に変更し、撹拌装置を使用せず、薬匙を用いて手混ぜで各成分を混合する方法に変更した以外は実施例1と同様にして、比較組成物CE2を調製した。
そして、組成物E1に代えて比較組成物CE2を用いた以外は、実施例2と同じ手順で、支持体付きのシート状構造体CE2を作製した。
次に各例で作製した構造体について下記の評価を行った。評価結果を表2に示す。
各シート状構造体の表面をデジタル顕微鏡で500倍の倍率で観察し、得られた画像から36個の閉塞空間を任意に選択し、それぞれの最大フェレ径を測定し、それらの平均値を算出することにより、最大フェレ径の平均とした。
定圧膜厚計を用いて、支持体付きのシート状構造体全体の厚さを測定し、既知である基材の厚さを減じることで、シート状構造体の厚さ(図1(A)の符号Lに相当)を算出した。
実施例1〜12の支持体付きのシート状構造体について、各支持体から構造体を剥離して単独のシート状構造体とし、先端部分の直径が1mmのプランジャーを用いて、進入速度0.5mm/秒で、深度15mmまで押し付けてクリープ試験を行い、そのときの最大荷重を、構造体のシート強度とした。
シート強度が0.10N/1mmΦ以上である場合、構造体が自立性を有していると判断し、シート強度が0.10N/1mmΦ未満である場合、構造体は自立性が不十分であると判断した。
常温(23℃)において、評価者の目視及び触感により、各シート状構造体の表面の材質及びその乾燥状態を確認した。
・被内包物質が析出しておらず、最表面がCNFで形成された被膜であった場合:A
・被内包物質が一部析出しており、ざらつきやべとつき等の触感があった場合:B
・被内包物質が析出していた場合:F
各シート状構造体を、それぞれの被内包物質の融点以上の温度で3分間保持し、その表面状態を目視で確認した。具体的な温度は、実施例1、6:55℃、実施例2、4、5、7:65℃、実施例3、8:75℃、実施例10、11:50℃、実施例9、12:23℃とした。シート状構造体からの被内包物質の漏れがなければ良好「A」と評価し、漏れがあれば不良「F」と評価した。
また、比較例2においては、内包させるべき物質であるパラフィンワックス(2)が用いられているものの、組成物の調製時に相分離が発生してしまい、CNFを含む膜から構成される閉塞空間が形成されず、パラフィンワックス(2)を内包するカプセルは形成されなかった。また、このため、支持体上に適切に塗工することは出来ず、加えて、温度を上昇させたときにパラフィンワックス(2)が溶出してしまった。
31:複数の閉塞空間を有する物質内包層(シート状構造体)
32:CNFを含む外殻を備える粒子
33、33a、33b:閉塞空間
34:液体分散媒を主体とする媒質
35:CNFを含む膜
35a:隣り合う一組の閉塞空間で共有される膜
36:被内包物質
40:支持体
40a:塗布面
50:支持体付きのシート状構造体
df:閉塞空間の最大フェレ径
P:シート状構造体の表面の一部の領域
L:複数の閉塞空間を有する物質内包層(シート状構造体)の厚さ
Claims (15)
- セルロースナノファイバーを含む膜と、該膜から構成された閉塞空間とを備える構造体であって、
前記閉塞空間内に被内包物質を有する、構造体。 - 前記被内包物質が、常温常圧において液体又は固体である、請求項1に記載の構造体。
- 前記被内包物質の融点が−100℃〜+90℃である、請求項1又は2に記載の構造体。
- 前記膜の第1面が前記被内包物質に面しており、前記膜の第1面とは反対側の第2面が、前記被内包物質と同じ組成の物質、気体及び固体の少なくともいずれかに接している、請求項1〜3のいずれか1項に記載の構造体。
- 前記被内包物質の含有量が、前記構造体全体の体積に対して30〜98質量%である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の構造体。
- 前記閉塞空間を複数有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の構造体。
- 前記複数のうち隣り合う一組の閉塞空間が前記膜を共有している、請求項6に記載の構造体。
- 前記構造体はシート形状を有する、請求項6又は7に記載の構造体。
- 前記構造体の厚さが0.5〜300μmである、請求項8に記載の構造体。
- 単独で自立性を有する、請求項8又は9に記載の構造体。
- 前記構造体の前記複数の閉塞空間の最大フェレ径の平均が、1μm〜60μmである、請求項6〜10のいずれか1項に記載の構造体。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載の構造体が、支持体上に設けられている、支持体付き構造体。
- 請求項1〜12のいずれか1項に記載の構造体の製造方法であって、
セルロースナノファイバーが分散している分散液に、前記被内包物質を添加し、
前記被内包物質が添加された前記分散液を、前記被内包物質が液体となる温度で撹拌して、前記被内包物質の少なくとも一部が、前記セルロースナノファイバーを含む外殻で囲まれる空間内に取り込まれた粒子を生成させて前記構造体を得る、構造体の製造方法。 - 前記被内包物質を、加熱して固体から液体に相変化させてから、前記分散液へ添加する、請求項13に記載の構造体の製造方法。
- 前記粒子を含む前記分散液を支持体上に塗布して塗布層を形成し、
前記塗布層を乾燥して前記構造体を形成する、請求項13又は14に記載の構造体の製造方法。
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