JP2021006810A - 保護シースを備えたケーブル、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、既知の技術に比べてより精確且つ信頼できる検査を可能にする方法および装置を提供する。【解決手段】保護シースを備えたケーブル、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法100は、ケーブルを前進軸に沿って移動しながら、1つ以上のデジタルビデオカメラを用いてケーブルの外表面の画像101を取得するステップと、ケーブルの外表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標J,Rを計算するために、1つ以上のアルゴリズム200,300を用いて画像を処理するステップとを含む。【選択図】図2
Description
本発明は、シースを備えたケーブル、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、シースでケーブルを被覆する押出成形工程の後で、特に電気ケーブルの生産設備の品質管理に有用且つ実用的である方法および装置に関する。
電気ケーブルの生産品質を検査するための以下の自動化方法、例えば、ゲージを用いた直径検査、特殊なセンサを用いてケーブルの巨視的な幾何変形を検出すること含む「塊/ネック」検査、および摩擦によって生成されたスパークを分析することによって、金属部品の組成を確認することを含む「スパーク検査」として知られる検査は、公知であり、通常使用されている。
現在では、他の検査、特に保護シースの品質(例えば、シースの表面の粗さおよび色)の検査は、「目視で」ケーブルを検査する操作者の直接管理および操作者の主観判断に任せられている。
上記で説明した既知の技術は、多くの欠点を有する。その中でも、生産されたケーブルの全長に対する「手動」検査または「目視」検査が、莫大な時間およびコストを必要とするため、ケーブルの外表面の検査は、サンプルのみに対して実施されることである。
また、この種類の検査の精度および信頼性は、非常に限られており、多くの場合、高い品質の標準を保証するには不十分である。実際には、如何に熟練であっても、如何に十分に訓練されても、操作者は、肉眼で見える巨視的な欠陥しか検出できない。
この種類の検査の別の制限は、標準化または自動化することができないということにある。
この種類の検査の別の制限は、ケーブルが生産ラインに高速で移動するため、生産工程中にリアルタイムで実行することができないということにある。したがって、欠陥の検出は、後で行われるため、生産ラインに対する迅速な修正を行うことができない。
本発明の目標は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、既知の技術に比べてより精確且つ信頼できる検査を可能にする方法および装置を考案することにある。
この目標に鑑みて、本発明の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、製品の全体を検査することを可能にする方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、生産工程中にケーブルを検査することを可能にする方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、自動化および標準化した検査を可能にする方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、生産工程を減速しない方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、生産ラインに対する迅速な修正を可能にする方法および装置を提供することにある。
本発明の別の目的は、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置であって、既知の技術に比べて、高い信頼性で容易且つ実用的に実施され、経済的に競争力のある方法および装置を提供することにある。
この目標および以下からより明らかになるこれらのおよび他の目的は、保護シースを備えたケーブル、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法によって達成される。この方法は、ケーブルが前進軸に沿って移動しながら、1つ以上のデジタルビデオカメラを用いて、ケーブルの外表面の画像を取得するステップと、ケーブルの外表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標を計算するために、1つ以上のアルゴリズムを用いて、画像を処理するステップとを含むことを特徴とする。
この目標および以下からより明らかになるこれらのおよび他の目的は、請求項7に記載された、保護シースを備えたケーブル、特に電気ケーブルの生産品質を検査する装置によって達成される。
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面を用いて、非限定的な例として示され、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための方法および装置の好ましいが排他的ではない実施形態の詳細な説明からより明らかになるであろう。
図面を参照して、保護シースを備えたケーブルC、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法、特に図2において参照符号100で示された方法は、生産工程中に、好ましくは通常シースでケーブルCを被覆する押出成形工程の後で、ケーブルCの保護シースの品質を検査するために実行されるように構成されている。
本発明によれば、図2のフローチャートによって概略的に示すように、好ましくは生産装置から出てきたケーブルCを前進軸Wに沿って移動しながら、1つ以上のデジタルビデオカメラ20を用いて、ケーブルCの外表面(より精確には、シースの外表面)の画像を取得する(フローチャートのブロック101)。より一般的には、本発明によれば、ケーブルCを前進軸Wに沿って移動しながら、生産ラインの任意の箇所で、必要に応じて生産ラインの外部で、別の時間に画像を取得することができる。
実際には、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20は、ケーブルCに向かって、ケーブルC(したがって、シース)の外表面を対象として捕捉し、既知の方法でこの外表面の一連のデジタル画像(すなわち、フレーム)を生成する。その後、例えばソフトウェアを用いて、これらのデジタル画像を処理および分析することができる。
このように取得された画像は、光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標J、Rを計算するために、1つ以上のアルゴリズム200、300を用いて、すなわち、これらのアルゴリズム200、300を実装するように構成されたソフトウェアおよびこのソフトウェアを実行する電子処理ユニット90を用いて、処理される。
「光学的に検出可能な特性」という用語は、本明細書および添付の特許請求の範囲において、ケーブルCの外表面に(必要に応じて、画像を拡大または処理することによって)可視であり、定量化可能な(すなわち、数値で測定可能または定義可能な)特性を意味する。
言及された光学的に検出可能な特性は、特に、色(より精確には、所定の基準色からの色距離または色ずれ)および粗さである。
以下、デジタル画像から、基準色からの色距離に比例する数値指標Jを計算するためのアルゴリズム200の好ましい例および粗さに比例する数値指標Rを計算するためのアルゴリズム300の好ましい例を詳細に説明する。
したがって、数値指標J、Rの各々は、対応する光学的に検出可能な特性の最適値とアルゴリズム200、300を用いて計算された検出値との差を表す(この差が大きいほど、生産品質が悪くなる)。
必要に応じて、考慮される光学的に検出可能な特性に基づく生産品質のリアルタイム監視を可能にするために、上述した数値指標J、Rの各々は、適切なインターフェイス、例えば、スクリーンまたはカウンタ上で表示されてもよい。
好ましくは、上述の1つ以上の数値指標J、Rの各々は、対応する閾値b、gと比較され(フローチャートのブロック205および304)、1つ以上の数値指標J、Rのうちの1つが対応する閾値b、gよりも大きい場合(ブロック206および305)、アラーム信号218、318が生成される。
より好ましくは、各数値指標J、Rは、許容差を規定する一対の閾値a、bおよびf、g(すなわち、対応する下限閾値a、bおよび対応する下限閾値a、bよりも大きい対応する上限閾値b、g)と比較され、したがって(ブロック206および305において)、
数値指標J、Rが下限閾値a、bよりも小さい場合、対応する光学的に検出可能な特性の最適な品質レベルを示す第1の対応信号216、316(例えば、最適な粗さ値または色値を示すディスプレイ上の緑色光)が生成され、
数値指標J、Rが下限閾値a、bと上限閾値f、gとの間にある場合、対応する光学的に検出可能な特性の許容可能な品質レベルを示す第2の対応信号217、317(例えば、最適ではないが許容可能な粗さ値または色値を示すディスプレイ上の黄色光)が生成され、
数値指標J、Rが上限閾値b、gよりも大きい場合、対応する光学的に検出可能な特性の許容できない品質レベルを示すアラーム信号218、318(例えば、許容できない粗さ値または色値を示すディスプレイ上の赤色光および/または音響アラーム)が生成される。
数値指標J、Rが下限閾値a、bよりも小さい場合、対応する光学的に検出可能な特性の最適な品質レベルを示す第1の対応信号216、316(例えば、最適な粗さ値または色値を示すディスプレイ上の緑色光)が生成され、
数値指標J、Rが下限閾値a、bと上限閾値f、gとの間にある場合、対応する光学的に検出可能な特性の許容可能な品質レベルを示す第2の対応信号217、317(例えば、最適ではないが許容可能な粗さ値または色値を示すディスプレイ上の黄色光)が生成され、
数値指標J、Rが上限閾値b、gよりも大きい場合、対応する光学的に検出可能な特性の許容できない品質レベルを示すアラーム信号218、318(例えば、許容できない粗さ値または色値を示すディスプレイ上の赤色光および/または音響アラーム)が生成される。
例えば、好ましい実施形態において、色数値指標Jは、(第1のアルゴリズム200を用いて)デジタルビデオカメラ20によって取得された画像から計算され、粗さ数値指標Rは、(第2のアルゴリズム300を用いて)デジタルビデオカメラ20によって取得された画像から計算される。
(前述したように、所定の基準色からの色距離を示す)色指標Jは、許容差を規定する一対の所定の閾値a、bと比較され、(色指標Jが許容差よりも小さい場合、すなわち、J<a)適切なインターフェイス81上に、最適色を示す第1の信号216が生成され、(色指標Jが許容差の間にある場合、すなわち、a<J<b)適切なインターフェイス81上に、許容可能な色を示す信号218が生成され、(色指標Jが対応する許容差よりも大きい場合、すなわち、J>b)適切なインターフェイス81上に、アラーム信号218が生成される。
同様のことは、粗さ指数Rに適用する。すなわち、粗さ指数Rは、対応する閾値f、gと比較され、比較結果に応じて、最適な粗さを示す信号316、許容可能な粗さを示す信号317、またはアラーム信号318が生成される。
いくつかの簡略化した実施形態において、上述した指標J、Rのうちの1つのみが計算される。他の実施形態において、上述したものに加えて、他の光学的に検出可能な特性に対応するさらなる指標が、同様の方法で計算される。
ケーブルCの外表面の色と所定の基準色との間の色差に比例する色数値指標Jを計算するために使用された第1のアルゴリズム200をより詳細に説明する。好ましい実施形態において、この色数値指標Jは、デジタルビデオカメラ20を用いて取得した画像の主色の3つの円柱座標セット(HP、SP、LP)と、基準色の3つの円柱座標セット(HT、ST、LT)との間のユークリッド距離dとして定義される。
知られているように、デジタル画像は、複数のピクセルから構成され、各ピクセルは、所定の色を有し、主色は、例えば、画像のピクセルのうちの過半数の色として特定される。
図3に示すように、3つの円柱座標セット(HP、SP、LP)および(HT、ST、LT)は、既知の方法で、HSL(色相、彩度、明度)空間における各々の色を特定する3つの値H、S、Lのセットである。第1の値Hは、0°〜360°の角度で示された色の波長(または色相)を示し、第2の値Sは、色の強さ(または彩度)を示し、第3の値Lは、輝度(または明度)、すなわち、白および黒からの距離を示す。
ピクセルの色のHSL座標値は、ソフトウェアを用いて、周知の方法で計算することができる。
通常、デジタルビデオカメラ20は、RGB(赤、緑、青)形式のデジタル画像を生成する。したがって、取得されたデジタル画像は、既知の方法で、RGB空間からHSL空間に変換される。
図4は、HSL空間における基準色Tおよび主色Pを示している。基準色Tおよび主色Pの各々は、対応する3つの円柱座標セットH、S、Lによって特定された点T(HT、ST、LT)およびP(HP、SP、LP)、および従来の数学的方法を用いて、HSL座標から計算された両点間のユークリッド距離dとして表される。
より詳細には、色数値指標Jを計算するための第1のアルゴリズム200の可能な実施形態において、第1のアルゴリズム200は、デジタル画像の取得(ブロック101)の後に、以下のステップ、すなわち、
a.必要に応じて、画像をデジタル処理することによって、背景を除去する処理(一般に単に「背景減算」として知られる)を実行するステップを含み、これによって、運動中のケーブルCは、デジタル画像の残りの部分から分離される(すなわち、任意の静止背景から分離される)。
a.必要に応じて、画像をデジタル処理することによって、背景を除去する処理(一般に単に「背景減算」として知られる)を実行するステップを含み、これによって、運動中のケーブルCは、デジタル画像の残りの部分から分離される(すなわち、任意の静止背景から分離される)。
b.デジタル画像内のケーブルCを特定および分離するために、必要に応じて、(特に、「侵食」および「拡張」として知られる)1つ以上のマスクを適用するように、画像をデジタル処理するステップと、
c.必要に応じて、画像、特にステップaおよびbにおいて処理された画像をRGBからHSLに変換するステップ(フローチャートのブロック201)と、
d.変換された画像において1つ以上の主色Pを特定するステップ(ブロック202)とを含み、
e.特定された各主色に対して、
e1.その主色を有するピクセルを単離し、
e2.例えば、以下の式に従って、単離されたピクセルのH成分、S成分、L成分の各々の値の平均値を計算し、
c.必要に応じて、画像、特にステップaおよびbにおいて処理された画像をRGBからHSLに変換するステップ(フローチャートのブロック201)と、
d.変換された画像において1つ以上の主色Pを特定するステップ(ブロック202)とを含み、
e.特定された各主色に対して、
e1.その主色を有するピクセルを単離し、
e2.例えば、以下の式に従って、単離されたピクセルのH成分、S成分、L成分の各々の値の平均値を計算し、
式中、係数α、βおよびγは、各々、α=α′/N、β=β′/Nおよびγ=γ′/Nの形で示された重み係数であり、Nは、単離されたピクセルの数であり、α′、β′およびγ′は、その場の技術的な必要性に応じて選択され、(ブロック203で)計算された3つの平均値を3つの座標セットとして用いて円柱座標における点P(HP、SP、LP)を決定するための無次元値であり、
e3.色指標Jを、主色P(HP、SP、LP)の点と所定の基準色T(HT、ST、LT)の点との間のユークリッド距離dとして計算する(ブロック204)。
e3.色指標Jを、主色P(HP、SP、LP)の点と所定の基準色T(HT、ST、LT)の点との間のユークリッド距離dとして計算する(ブロック204)。
アルゴリズム200の終わりに、前述したように、色指標Jは、少なくとも1つの対応する閾値a、bと比較され(ブロック205および206)、必要に応じて適切な信号を生成する(ブロック216、217、218)。
粗さ数値指標Rを計算するための第2のアルゴリズム300の可能な実施形態において、第2のアルゴリズム300は、デジタル画像の取得(101)の後に、以下のステップ、すなわち、
a.取得されたデジタル画像をグレースケールに変換するステップ(ブロック301)と、
b.画像から区切られた少なくとも1つの対象領域を選択して分離するステップ(ブロック302)と、
c.表面の粗さに比例する粗さ数値指標Rを返すように予め訓練され、畳み込みニューラルネットワーク(CNN)として知られている数学的モデルを用いて、対象領域を処理するステップ(ブロック303)とを含む。
a.取得されたデジタル画像をグレースケールに変換するステップ(ブロック301)と、
b.画像から区切られた少なくとも1つの対象領域を選択して分離するステップ(ブロック302)と、
c.表面の粗さに比例する粗さ数値指標Rを返すように予め訓練され、畳み込みニューラルネットワーク(CNN)として知られている数学的モデルを用いて、対象領域を処理するステップ(ブロック303)とを含む。
アルゴリズム300の終わりに、前述したように、粗さ数値指標Rは、対応する閾値と比較され(ブロック304および305)、必要に応じて適切な信号を生成する(ブロック316、317、318)。
使用された畳み込みニューラルネットワークは、動物の視覚野の動作をエミュレートする数学的モデルに基づいた人工ニューラルネットワークである。この畳み込みニューラルネットワークは、処理すべき画像をスキャンし、スキャンした画像をサブゾーンに細分化し、所望の情報(この場合、粗さ)を特定するために使用される特性(特徴)を抽出するための計算ユニット(カーネル)を含む。
畳み込みニューラルネットワークのコーチング(すなわち、数学的モデルの改良)は、一般に「訓練」として知られている反復処理によって行われる。訓練時に、畳み込みニュートラルネットワークを用いて、所望の出力(この場合、粗さ指数R)に関連する多くの例(画像)を処理する。数学的モデルは、十分なレベルの信頼性を得るまで、訓練時に漸進的に再構成される。
有利には、ケーブルCの表面の光学的に検出可能な特性(粗さおよび色)を連続的に監視するために、第1のアルゴリズム200および第2のアルゴリズム300は、デジタルビデオカメラ20によって取得された一連の画像(すなわち、フレーム)に対して連続的に実行される。
好ましくは、本明細書に記載された方法100は、本発明に従った、ケーブルAの生産品質を検査するための装置によって実行される。
添付図面、特に図1および図5〜8を再び参照して、一般に参照番号1で示され、ケーブルCの生産品質を検査するための装置は、特に保護シースを備えたケーブルを検査するように構成され、より具体的には、好ましい実施形態において、生産ライン内において押出成形装置から押出された電気ケーブルを前進軸Wに沿って移動しながら、ケーブルの品質を検査するように構成されている。
装置1は、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20を備え、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20は、ケーブルCの前進軸Wに向けられ(すなわち、レンズが前進軸Wに向けられ、光軸が前進軸Wに交差する)、好ましくは光軸がケーブルCの前進軸W(ケーブルCの長手軸に対応する)に実質的に垂直になるように配置され、ケーブルCのシースの外表面のデジタル画像を取得する。
図示された実施形態において、デジタルビデオカメラ20は、1つのみである。他の実施形態において、デジタルビデオカメラ20は、2つ以上であり、これらのカメラは、ケーブルCの前進軸Wの周りに放射状に配置され(すなわち、各々の光軸は、前進軸Wを中心とする円周のいくつかのスポークのように配置され)、好ましくは互いに等角度で配置される。特定の好ましい実施形態において、装置1は、ケーブルCの前進軸Wの周りに放射状且つ等角度で配置された(したがって、互いに120°の角度で離間された)3つのデジタルビデオカメラ20を備える。これによって、3つのデジタルビデオカメラ20は、ケーブルの外周の全体を同時に撮像することができる。
したがって、1つ以上のデジタルビデオカメラ20は、前進軸Wに沿って前進するケーブルC(より精確には、保護シース)の外表面の画像を取得するように構成されている。
有利には、これらのデジタルビデオカメラ20は、短い露光時間で画像を取得することができ、したがって、1500メートル/分の速度で前進軸Wに沿って移動されているケーブルCの表面に少なくとも焦点を合わせて画像を取得することができる技術仕様を有する従来のビデオカメラを含み、好ましくは最小露光時間が4マイクロ秒以下のビデオカメラを含む。有利には、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20は、その場の技術的な必要性に応じて、より精確にはケーブルCの直径に応じて選択された焦点距離(例えば、50mm)を有するレンズを備える。
1つ以上のデジタルビデオカメラ20は、電子処理ユニット90に機能的に接続され、電子処理ユニット90は、前述した方法100に従って、1つ以上のアルゴリズム200、300を用いて画像を処理することによって、1つ以上の数値指標J、Rを計算するように構成されている。各々の数値指標J、Rは、ケーブルCの外表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する。
電子処理ユニット90は、換言すれば、データを受信および処理することができる任意の電子装置、例えばプログラム可能な電子制御装置またはコンピュータであり、より一般的には、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、およびメモリユニットなどを備えた任意のプログラム可能な電子装置である。
電子処理ユニット90は、例えば、上記で詳細に説明された1つ以上のアルゴリズム200、300を実装するように構成されたソフトウェアを用いて、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20によって取得されたケーブルCの表面の画像を処理し、処理した画像を用いて、表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標J、Rを計算するように構成されている。
有利には、電子処理ユニット90は、1つ以上のアラームおよび/またはインターフェイス装置81、82に機能的に接続され、1つ以上のアラームおよび/またはインターフェイス装置81、82は、前述したように、対応するアルゴリズム200、300によって計算された少なくとも1つの数値指標J、Rに応じて、少なくとも1つのメッセージまたは信号、例えば最適な品質を示す信号、許容可能な品質を示す信号217、317、およびアラーム信号218、308を提供するように構成されている。
必要に応じて、電子処理ユニット90は、既知の方法で、例えば、(ローカルまたはインターネット)データ転送ネットワーク99および/またはデータ転送ケーブルおよび/またはワイヤレスシステムを介して、複数のインターフェイス装置81、82に接続されてもよい。複数のインターフェイス装置81、82は、同様であってもよく、異なってもよい。
インターフェイス装置81、82は、例えば、画像を検出するための装置1の部品10またはケーブルCの生産ラインに近接して配置されたモニタおよび/または1つ以上のカウンタおよび/または対話型パネル81、および/またはスマートフォン、タブレットコンピュータ、および/またはデータ転送ネットワーク99および/または1つ以上の音響および/または光エミッタ(LED、ビーパー、サイレンなど)に接続された任意のコンピュータなどのモバイル装置82を含む。
有利には、1つ以上のインターフェイス装置81、82を介して、例えば閾値a、b、f、gおよび/または基準色を設定することによって、電子処理ユニット90を構成するように、データを電子処理ユニット90に送信することができる。
好ましい実施形態において、電子処理ユニット90は、データ転送ネットワーク99を介して、インターフェイス装置82によってアクセス可能なウェブインターフェイスに接続される。
好ましくは、装置1は、少なくとも1つの光源30を備え、光源30は、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20の撮影対象としてのケーブルCの外表面の少なくとも一部の領域を照明するように、その表面に入射光を照射するように構成されている。
図示されたものを含むいくつかの実施形態において、光源30は、ケーブルCの前進軸Wに近接して配置された高輝度スポットライトを含み、スポットライトの光軸は、ケーブルCの前進軸Wに交差する。他の実施形態において、光源30は、別の種類の発光素子、例えば1つ以上の高輝度LEDまたはLEDストリップを含む。必要に応じて、光源30の数は、2つ以上であってもよい。
好ましくは、装置1は、例えば、箱体のような保護収容体50をさらに備える。保護収容体50は、デジタルビデオカメラ20、存在する場合には光源30、および動作中にデジタルビデオカメラ20の撮影対象としての外表面の領域を含むケーブルCの少なくとも一部を内部に収容する作業空間51を画定する。
有利には、保護収容体50は、入口孔55および出口孔56を含み、入口孔55と出口孔56とは、同軸であり、保護収容体50の対向側に配置され、動作中にケーブルCを通過させるように構成されている。実際には、孔55、56は、ケーブルCの通路を画定するように、ケーブルCの前進軸Wと同軸に配置されている。
必要に応じて、保護収容体50は、開閉可能であり、操作者が作業空間51にアクセスして、内部に収容された要素をメンテナンスおよび調整することを可能にするハッチ58を含む。
任意の有利な特徴によれば、装置1は、圧縮ガス源40を備え、圧縮ガス源40は、作業空間51内に突出し、作業空間51内に加圧ガス(好ましくは空気)を導入するように構成されたガス出射ノズル41を含む。有利には、加圧ガスの導入は、作業空間51を昇圧することによって、塵埃および他の不要な成分の混入を低減し、デジタルビデオカメラ20のレンズの閉塞および画像取得に対する干渉を防止する。
好ましい実施形態において、保護収容体50は、支持構造70によって支持される。保護収容体50は、支持構造70に対して制御可能に傾けることができるる。好ましくは、保護収容体50の傾きは、支持構造体70に固定された角度計79を介して制御可能である。
図示された好ましい実施形態において、支持構造70は、基部71と、高さ調節可能な伸縮柱72とを含む。
別の任意の特徴によれば、少なくとも1つのデジタルビデオカメラ20は、位置60を調整するための機構に機械的に接続される。この機構は、例えば、デジタルビデオカメラ20がスライド可能なガイド61と、ガイド61に沿ってデジタルビデオカメラ20の移動をガイドするように構成された調整ノブ62とを含む。有利には、調整ノブ62は、デジタルビデオカメラ20の位置調整を自動化するように電動式である。
好ましくは、光源30は、対応する調整機構(図示せず)に接続され、この調整機構は、ケーブルCの前進軸Wに対して光源30の移動をガイドするように構成されている。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための装置の動作は、上記の説明から明白である。
装置は、動作中、ケーブルCに機械的に支障を完全に与えないため、生産工程を減速せず、ケーブルCを変更しない。
また、検査が生産工程中にリアルタイムで行われるため、検出された特性の品質が低下した場合に、生産ラインに対して迅速な修正を実施することができる。
実際に、シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置は、既知の技術に比べてより精確且つ信頼できる検査を可能にする点で、意図した目標および目的を達成した。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、検査を自動化および標準化することができることにある。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、製品の全体を検査することができることにある。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、生産工程中にケーブルを検査することができることにある。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、生産工程を減速しないことである。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、品質が低下した場合に、生産ラインに対して迅速な修正を可能にすることにある。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置の別の利点は、こ既知の技術に比べて、実施しやすく、経済的に競争力があることにある。
シースを備えたケーブルの生産品質を検査するための本発明の方法および装置は、多くの修正および変形が可能であるが、全ての修正および変形は、添付の特許請求の範囲に含まれる。また、全ての細部は、技術的に同等の他の要素によって置換されてもよい。
実際には、使用された材料は、特定の用途、任意の寸法および形状と適合するならば、要件および最先端技術に応じた任意のものであってもよい。
結論として、特許請求の範囲は、明細書または例として明細書に示された好ましい実施形態によって限定されるべきではなく、むしろ、特許請求の範囲は、当業者によって等価であると考えられる全ての特徴を含む、本発明に存在する全ての特許可能な新規特徴を含むべきである。
Claims (11)
- 保護シースを備えたケーブル(C)、特に電気ケーブルの生産品質を検査するための方法(100)であって、
前記ケーブル(C)を前進軸(W)に沿って移動しながら、1つ以上のデジタルビデオカメラ(20)を用いて、前記ケーブル(C)の外表面の画像(101)を取得するステップと、
前記ケーブル(C)の前記外表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標(J、R)を計算するために、1つ以上のアルゴリズム(200、300)を用いて、前記画像を処理するステップとを含むことを特徴とする、方法。 - 前記外表面の色と所定の基準色との間の色差に比例する色数値指標(J)を計算するために、前記画像は、第1のアルゴリズム(200)を用いて処理されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 前記色数値指標(J)は、前記取得された画像のうちの少なくとも1つの主色の3つの円柱座標セット(HP、SP、LP)と前記基準色の3つの円柱座標セット(HT、ST、LT)との間のユークリッド距離として定義され、前記3つの円柱座標セット(HP、SP、LP)および(HT、ST、LT)の各セットは、色の波長値によって構成された第1の座標(H)と、色の彩度値によって構成された第2の座標(S)と、色の明度値によって構成された第3の座標(L)とを含むことを特徴とする、請求項2に記載の方法。
- 前記外表面の粗さに比例する粗さ数値指標(R)を計算するために、前記画像は、第2のアルゴリズム(300)を用いて処理されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- 前記粗さ数値指標(R)は、少なくとも
a.前記画像をグレースケールに変換するステップ(301)と、
b.前記画像から区切られた少なくとも1つの対象領域を選択するステップ(302)と、
c.前記表面の粗さに比例する粗さ数値指標(R)を返すように予め訓練された畳み込みニューラルネットワークを用いて、前記対象領域を処理するステップ(303)とを実行することによって計算されることを特徴とする、請求項4に記載の方法。 - 前記1つ以上の数値指標(J、R)の各々が対応する閾値(b、g)と比較され(205、304)、前記1つ以上の数値指標(J、R)のうちの1つが前記対応する閾値(b、g)よりも大きい場合(206、305)、アラーム信号(218、318)が生成されることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一項に記載の方法。
- シースを備えたケーブル(C)の生産品質を検査するための装置(1)であって、
少なくとも1つのデジタルビデオカメラ(20)を備え、
前記少なくとも1つのデジタルビデオカメラ(20)は、前記ケーブル(C)の前進軸(W)に向けられ、前記ケーブル(C)の外表面の画像を取得するように構成され、且つ電子処理ユニット(90)に機能的に接続され、
前記電子処理ユニット(90)は、前記ケーブル(C)の前記外表面の光学的に検出可能な特性にそれぞれ比例する1つ以上の数値指標(J、R)を計算するために、1つ以上のアルゴリズム(200、300)を用いて、前記画像を処理するように構成されていることを特徴とする、装置(1)。 - 前記電子処理ユニット(90)は、前記少なくとも1つの数値指標(J、R)に応じて少なくとも1つのメッセージまたは信号を提供するように構成された少なくとも1つのアラームおよび/またはインターフェイス装置(81、82)に機能的に接続されていることを特徴とする、請求項7に記載の装置(1)。
- 前記ケーブル(C)の前記前進軸(W)の周りに放射状に配置された3つのデジタルビデオカメラ(20)を備えることを特徴とする、請求項8または9に記載の装置(1)。
- 前記少なくとも1つのデジタルビデオカメラ(20)の撮影対象としての前記ケーブル(C)の前記外表面の少なくとも1つの領域を照明するために、前記ケーブル(C)の前記外表面に入射光を照射するように構成された少なくとも1つの光源(30)を備えることを特徴とする、請求項7から9のいずれか一項に記載の装置(1)。
- 前記少なくとも1つのデジタルビデオカメラ(20)を収容し、および動作中に前記少なくとも1つのデジタルビデオカメラ(20)の撮影対象としての前記外表面の領域を含む前記ケーブル(C)の少なくとも一部を収容するように構成された作業空間(51)を内部に画定する保護収容体(50)と、
前記作業空間(51)内に加圧ガスを導入するように構成された圧縮ガス源(40)とを備えることを特徴とする、請求項7から10のいずれか一項に記載の装置(1)。
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