JP2021004419A - 化粧用ナノファイバー積層体、及び、その製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】肌を覆う化粧用シートのパックで、使用後には肌からの水分を吸収して自然に消えて、使用後に剥ぎ取る必要のない化粧用パック用ナノファイバー積層体、及び、その製造方法を提供する。【解決手段】長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し加圧して紡糸ノズルから紡糸し、該紡糸ノズルの中心吐出口を囲むように、該中心吐出口と同軸にリング状の高速吹出口を設け、該高速吹出口からの気流によって紡糸ノズルからの前記水溶性高分子材料を延伸するようにしたナノファイバー積層体であって、ナノファイバーの厚みが２から１０μｍ(好ましくは３から４μｍ)のナノファイバーの裏表の両面を離型紙で挟んだ状態で維持した化粧用ナノファイバー積層体、及びその製造方法。【選択図】図１

Description

本発明は、化粧用ナノファイバー積層体、及び、その製造方法であって、特に、美容においてパック材等の肌等を覆うシートで、素材をポリビニルアルコール(ＰＶＡ)や、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)等の長分子配列を有する水溶性高分子材料のナノファイバーの積層体の化粧用ナノファイバー積層体、及び、その製造方法に関する。

近時、一般的に直径が１ミクロン（＝1,000ｎｍ）以下の太さの繊維で定義されるナノファイバーが開発され、ナノファイバーの製造法としては、ＥＳＤ（Electro−Spray Depositioｎ）法、或いは、エレクトロ・スピニング法と呼ばれる技法が最も注目され、その技術が開発されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、エレクトロ・スピニング法は高圧の電圧が必要となることから、特に、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)や、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)等の水溶性高分子材料を使用することは危険であり、取り扱いが厄介であった。

また、高電圧電極を使用しない従来の合成繊維であるマイクロオーダーの製造法として、非特許文献１には、前掲のエレクトロ・スピニング法の他に、現在、海島複合紡糸法、低粘度の溶解ポリマーを吹き飛ばすメルトブロー紡糸法、ポリマー溶液を急激に膨脹させてポリマーを吹き飛ばしながら固化・繊維化させるフラッシュ紡糸法が開発されていることが開示されている。この溶解だけの極細繊維の製造方法として、上記の非特許文献１には、溶液に溶かして紡糸する方法としてポリマーブレンド紡糸法があり、これは２種のポリマーをブレンドしておき、これを繊維化した後に、海ポリマーを溶出する極細紡糸法であり、μｍオーダーの太さが限界とされている。
そこで、本発明者らは、特許文献２に示すように高分子を溶剤に溶かして低粘度にし、さらに極細径のノズルから噴射空気とともに吹き出して延伸し、ナノファイバーを製造することに成功した。これを利用して、呼吸器系に沈着して健康に影響を及ぼす大気中に浮遊する微小粒子状物質ＰＭ２.５を捕捉する薄膜防臭遮蔽部材を製造している。

また、バイオセルロース膜である化粧品は、特許文献４に開示されるように公知であるが、使用後に顔等に貼り付いた化粧シートを取り去る煩わしさがあった。ナノファイバーシートの化粧用シートも特許文献５に開示されるように公知であるが、水溶性高分子材料をエレクトロ・スピンニング法で製造するとなると、導電性の水等の扱いが厄介で、高圧電源を扱うので非常に危険であり、また、使用後に化粧シートを取り去る煩わしさがあった。更に、ナノファイバーシートと美容液との美容キットが特許文献６に開示されているが、ナノファイバー積層体と美容液とが別体であって使用が面倒であり、また、化粧ナノファイバーの素材が水溶性高分子とは限らず、実際には電解紡糸法で製造するとしていることから水溶性高分子とは考えづらく、使用後の肌からの除去に煩わしさがあった。

特開２０１１−１２７２３４号公報 特開２０１４−１４４５７９号公報 特開２０１４−１１４５２１号公報 特開２０１４−１１１６３９呉公報 特許第６１３７８５７号公報 特許第６２４８２９３号公報

SEN'I GAKKAISHI(繊維と工業)Vol.63,No.12(2007)423〜425P[溶解紡糸型ナノファイバーの開発]越智隆志

上述したように、これらの特許文献１、５、６、は、従来のエレクトロ・スピニング法によってナノファイバーを製造したもので、高圧の電圧が必要で、危険であり、特に、本発明のように水溶性高分子材料をナノファイバー積層体にするには、取り扱いが厄介であり、製造コストが嵩むという問題点がある。何よりも、使用後でも化粧シートが肌に接着して、肌から取り除くのが面倒であるといった問題点があった。
本発明の課題は、このような問題点に鑑みてなされたもので、肌を覆う化粧シートで、使用後には肌からの水分を吸収して自然に消えて、必要であれば軽く洗顔するだけで、使用後に剥ぎ取る必要のない化粧用パック用ナノファイバー積層体、及び、その製造方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明の化粧用ナノファイバー積層体は、長分子配列を有する水溶性高分子であるポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、又は、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)を使用し、これら水溶性高分子材料を水に溶解し加圧して紡糸ノズルから紡糸し、該紡糸ノズルの中心吐き出し口を囲むように、該中心吐出口と同軸にリング状の高速吹出口を設け、該高速吹出口からの気流によって紡糸ノズルからの前記水溶性高分子材料を延伸するとともに水分を気化して乾燥状態にしたナノファイバー積層体であって、ナノファイバーの厚みが２から１０μｍであり、好ましくは３から４μｍのナノファイバー積層体の裏表の両面を離型紙で挟んだ状態で維持した化粧用ナノファイバー積層体である。
更に、水溶性高分子材料には予め美容素材が混入するが、これらの美容素材としては、グリセリン、コラーゲン、プラセンタ、ヒアルロン酸、セラミド、ビタミンＣ誘導体、フラーレン、グリチルリチン酸、アロエベラエキス、ＥＧＦ、エタノール、メチルパラベン、ローズマリーエキス、トコフェロール、単体あるいは適宜組み合わせた美容液でもよく、また、美容剤あるいは栄養剤として、プロテオグリカン原液・水溶液プロテオグリカン、ＢＧ、プロパンジオール、フェノキシエタノールでもよい。

本発明の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法は、高分子素材のモノフィラメントを粗い目のエンドレスの巡回する捕集基材とし、該捕集基材に向けて、長分子配列を有する水溶性高分子材料として、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等を使用し、該水溶性高分子材料を水に溶解して加圧して紡糸ノズルから紡糸し、該紡糸ノズルの中心吐出口を囲むように、該中心吐出口と同軸にリング状の高速吹出口を設け、該高速吹出口からの気流によって紡糸ノズルからの前記水溶性高分子材料を延伸するとともに、水分を気化して乾燥状態にしたナノファイバー状の繊維を前記捕集基材で積層捕集し、該捕集基材に貼り付いた水溶性高分子繊維を剥がすとともに、離型紙を前記ナノファイバー積層体の裏表を両面から挟んで巻き取る化粧用ナノファバー積層体の製造方法である。
また、前記長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し、更に、美容素材を混入する化粧用ナノファイバー積層体の製造方法である。
また、前記水溶性高分子材料を延伸する空間環境は、温度が３０℃から４０℃で湿度を４０％以下にする化粧用ナノファイバー積層体の製造方法であり、前記水溶性高分子材料を延伸する空間環境には、紡糸する水溶性高分子材料を乾燥状態にするために、赤外線加熱器を用い、高分子自体を内側から加熱して水分が少ない乾燥した化粧用ナノファイバー積層体の製造方法である。
更に、前記ナノファイバー積層体を挟む離型紙は、弛みのない状態で巻き取る化粧用ナノファバー積層体の製造方法である。

本発明の化粧用ナノファイバー積層体によれば、出来たナノファイバー積層体の両面の離型紙を剥がして、肌に貼っても直ぐに水溶性高分子繊維が肌の水分と反応して目立たなくなり、肌の潤いが残り、ナノファイバー積層体が使用後には自然に消えて、必要であれば軽く洗顔するだけで、剥ぎ取る必要のない。
また、ナノファイバー積層体自体に、美容素材を含有しているから、後から美容液等を肌に塗る必要がない。これらの美容素材としては、グリセリン、コラーゲン、プラセンタ、ヒアルロン酸、セラミド、ビタミンＣ誘導体、フラーレン、グリチルリチン酸、アロエベラエキス、ＥＧＦ、エタノール、メチルパラベン、ローズマリーエキス、トコフェロール、単体あるいは適宜組み合わせた美容液でもよく、また、美容剤あるいは栄養剤として、プロテオグリカン原液・水溶液プロテオグリカン、ＢＧ、プロパンジオール、フェノキシエタノールでもよい。

また、本発明の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法によれば、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)や、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ) ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の長分子配列を有する水溶性高分子材料のナノファイバー積層体を安全に製造でき、且つ、離型紙で表裏両面を挟むことにより、薄い化粧用ナノファイバー積層体を確実に製造できる。
更に、長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し、更に、予め美容素材が混入してあるので、完成した製品である化粧用ナノファイバー積層体にも美容素材が混入されている。

化粧用パック用ナノファイバー積層体の製造装置の全体を示す説明図、 図１におけるナノファイバー生成部の概略の説明図、 図２のノズル及びその先端部分の噴射空気吹出ノズルの拡大図、 図４（ａ）は、図２の高分子供給管の側面図、図４(ｂ)はその断面図、 図５（ａ）は、ハンド移動ロボット(把持移送部)の平面図、図５（ｂ）は、その側面図、 実施例１のナノファイバー積層体(ＰＶＡ)Ｎ３の２００倍の電子顕微鏡の写真、 実施例１のナノファイバー積層体（ＰＶＡ）Ｎ３の１００００倍の電子顕微鏡の写真、 実施例２のナノファイバー積層体（ＰＥＯ）Ｎ３の２００倍の電子顕微鏡の写真、 実施例２のナノファイバー積層体（ＰＥＯ）Ｎ３の１００００倍の電子顕微鏡の写真である。

（実施例１）
本発明の実施例１の全体構成は、概略、図１に示すようなもので、先ず、図面左からナノファイバーを生成するナノファイバー生成工程Ａで、このナノファイバー生成工程Ａは材料液供給部１、紡糸部２、吹付部３から構成され、材料液供給部１にはナノファイバー材料液Ｎ１が貯蔵され、紡糸部２、吹付部３でナノファイバー繊維Ｎ２が生成され、次に、吹き付けられたナノファイバー繊維Ｎ２を受け取りナノファイバー積層体Ｎ３として積層する捕集積層形成工程Ｂが設けられ、この捕集積層形成工程Ｂは捕集部４からなり、次に、捕集されたナノファイバー積層体Ｎ３を捕集部４の捕集帯４１から剥がす積層体離脱工程Ｃで、この積層体離脱工程Ｃは積層体離脱部５の送風装置５１の吹き出しノズル５１１からの噴射空気によって捕集帯４１からナノファイバー積層体Ｎ３を離脱する。

次に、剥がされたナノファイバー積層体Ｎ３を移送するナノファイバー移送工程Ｄで製品として引き取るが、ナノファイバー移送工程Ｄは、離型紙供給部６、離型紙添付部７、把持移送部（ハンド移動ロボット）８で構成される。
このナノファイバー移送工程Ｄは、製造されるナノファイバー積層体Ｎ３は非常に薄く弱いので、粘着力が弱く無理なく剥がすことが可能な離型紙でナノファイバー積層体Ｎ３の表裏両面を離型紙で挟んで補強する。更に、このように補強されたナノファイバー積層体Ｎ４を移送する手段として、ナノファイバー積層体Ｎ３の両側端を挟んで間欠的に移送する把持移送部（ハンド移動ロボット）８を用い、最後に、離型紙で挟まれた製品ナノファイバー積層体Ｎ４を巻き取る製品巻取工程Ｅが配備され、この製品巻取工程Ｅは間欠的に巻き取られる製品巻取部９でナノファイバー積層体Ｎ４の製造が完成する。

本発明の特徴の１つは、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）等の水溶性高分子材料であるナノファイバー積層体を製造することであるが、その為に、水を含むため電圧が高い電源を使用することは極力避けること、ナノファイバーを形成するため純水で十分溶解して延伸可能にすること、紡糸の生成工程で水分を除去しほぼ乾燥すること、生成された薄いナノファイバー積層体が切れないように移送し、製品として巻き取ることが必要である。

[ナノファイバー生成工程Ａ]
以下に、前記各工程を順次具体的に説明する。
先ず、ナノファイバー生成工程Ａは、材料液供給部１、紡糸部２、吹付部３から構成される。以下、この順に詳細を説明する。
[材料液供給部１]
図１で、左側には材料液供給部１と紡糸部２であるが、これの拡大図が図２であるが、図示されるように、複数の紡糸のノズル部２２が設けられ、実施例１では、材料液タンク１１にはポリビニルアルコール(ＰＶＡ)紡糸液Ｎ１を投入する。ここで実施例１に使用したポリビニルアルコール(ＰＶＡ)紡糸液Ｎ１の組成は次のとおりである。

実施例１：ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)紡糸液Ｎ１の組成
ポリビニルアルコール(ＰＶＡ固形ペレット)・・１０重量％
プリテオブリカン（保湿剤：美容液成分）・・・・１重量％
純水 ・・・・・・・・・８９重量％
合計 ・・・・・・・・１００重量％

本実施例１では、ＰＶＡを延伸するために先ず水で溶解する。この際、前記のように水８９重量％に対してＰＶＡのペレット１０重量％を混合して溶解液を作るが、この数値よりも水が多すぎるとナノファイバーを形成せず、ＰＶＡの濃度が高すぎても太い繊維した形成しなかったり、ノズル部が詰まったりする不都合が生じる。
また、実施例１では、美容液あるいは保湿剤として、プリテオブリカン１重量％を混入したが、美容液としてこの以外のグリセリン、コラーゲン、プラセンタ、ヒアルロン酸、セラミド、ビタミンＣ誘導体、フラーレン、グリチルリチン酸、アロエベラエキス、ＥＧＦ、エタノール、メチルパラベン、ローズマリーエキス、トコフェロール、単体あるいは適宜組み合わせた美容液でもよく、また、美容剤あるいは栄養剤として、プロテオグリカン原液・水溶液プロテオグリカン、ＢＧ、プロパンジオール、フェノキシエタノールでもよい。
本発明は実施例１では基材樹脂としてＶＡ樹脂、後述する実施例２としてはＰＥＧ樹脂、同等の水溶性樹脂としてのＰＥＯ樹脂と、上記の栄養添加剤(多種類)(保湿剤)のみ合成になるため肌に不要な界面活性剤、防腐剤などの添加剤等が除けることも利点である。

このような材料液は、材料液タンク１１から送給ポンプ１２から移送管１３の順で紡糸部２に供給される。
この移送管１３には、温水保温部１４からの温水は、各移送管１３に設けられた温水分配器１４１が供給され、この温水分配器１４１はノズル部２２のナノファイバー材料液Ｎ１を４０℃から６０℃に維持するような構成で、各ノズル部２２も所定の温度を維持するようにしている。この配置は図２に示すように、温水出口１４４から配管１４５で直列に繋ぎ温水戻り口１４６に戻るように循環している。
この分配器１４１で各移送管１３中のナノファイバー材料液Ｎ１を４０℃から６０℃程度に温めるのは、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)を延伸するには常温の４０℃から６０℃が適温であるからである。
このように、本実施例１では、温水保温部１４は温水器１４２で各分配器１４１に必要な温水を４０℃から６０℃程度にして貯留し、ポンプ１４３によって各分配器１４１に送給し循環するようにしたので、各紡糸部２へ送給するナノファイバー材料液Ｎ１も所定の４０℃から６０℃程度に温められる。なお、温度維持に温水を用いたのは、ヒータ等とは異なり、温度管理が比較的容易に空間環境が乾燥状態にならないからである。

[紡糸部２,吹付部３]
次に、移送管１３からナノファイバー材料液Ｎ１が送り込まれる紡糸部２と吹付部３について説明するが、この紡糸部２は図２から図４に示すようなもので、紡糸部２は、ＰＶＡを水に溶解してナノファイバー吹付部２１のノズル部２２から外部に吹き出し延伸するものである。図２の部分拡大図に示すように、先ず、材料液供給部１の移送管１３はノズル部２２の高分子供給部２４の高分子供給管２４１に連結し、図４に示すように、高分子供給管２４１の中心に設けられた貫通孔２３４は、ノズル部２２のノズル本体２２１に連通し、その先端からナノファイバー繊維Ｎ２を噴射する。このノズル部２２はセラミックで、特にルビーのノズル本体２２１はその中心に先端の吐出口２２１２に続く中心軸孔２２１１が設けられている。

また、本実施例１で、上下方向に６段のノズル部２２群がもうけられ、水平方向にも６列のノズル部２２群が設けられ、計３６個のノズル部２２が配置されている。各段の水平方向の６個のノズル部２２は１５ｃｍ間隔で水平棒等に固定され、このノズル部２２と材料液供給部１とは一体で水平に幅方向１５ｃｍ程度左右に移動するように稼働する。したがって、出来上がるナノファイバー繊維Ｎ２は９０ｃｍの幅で左右に振り分けられてナノファイバー積層体Ｎ３として形成される。
上下方向に設けられる各段ノズル２２群において、上下に近接するノズル部２２の位置は、ナノファイバー積層体Ｎ２での継ぎ目が重ならないように、ずらして配置して、ナノファイバー積層体Ｎの厚さが均一になるようにしている。

また、ノズル部２２から積層体捕集部４の捕集帯４１までの距離は１６５cm程度とし、水溶性高分子材料であるポリビニルアルコール(ＰＶＡ)の延伸が十分行われ、水分の気化が十分に行われる距離にしてノズル部２２から積層体捕集部４に向けて飛散するようにしている。
また、吐出口２２１２の内径は０.１mmから０.２mmとし、本実施例では０.１５mmとしているが、０.２mm以上だと延伸してもナノオーダーの細さが得にくく、細い方が良いが０.１mm以下だと詰まって紡糸速度が遅くなってしまう。

[高速風吹出部２６]
高速風吹出部２６の高速風吹き出しノズル部２６１は、図３に示すように、ノズル本体２２１は、中心軸孔２２１１の周りには、中心軸孔２２１１を包むように同軸状にリング状の高速風吹出通路２６２が形成され、高速風吹出通路２６２の先端には所定の吹出角度を有したリング状の高速風吹出口２６３が設けられ、この高速風吹出口２６３は前記吹出口２６３より僅かにＸ＝５mm程度(５〜７mm)突出して、整流が生じるようにするのと、含まれる水分の気化が促進されるように、従来よりも高速風吹出口２６３の口径も幾分広い。
また、ナノファイバー吹付部２１の中間部には、高速風吹出通路２６２の他端に連通する空気供給部２８が設けられ、この空気供給部２８には、常温の２０℃、或いは多少暖かい２０〜４０℃程度の空気(気流)がエアポンプ２８１により供給され、吐出口２２１２から紡糸されるポリビニルアルコール(ＰＶＡ)のナノファイバー繊維を高速風吹出口２６３の高速気流で包むようにして下流に引っ張るように延伸する。この所定の吹出角度を有する高速風吹出口２６３が延伸気流手段を構成している。

また、延伸気流手段のノズル部２２は主にノズル本体２２１とノズル支持体２２２とからなり、図３における吐出口２２１２の近傍の拡大図に示すように、ノズル本体２２１には長手方向に溶解高分子であるＰＶＡが噴出する中心軸孔２２１１が設けられるが、この中心軸孔２２１１の下流側の先端部には吐出口２２１２が設けられる。本発明のノズル部２２におけるノズル本体２２１の材質はセラミック又はルビーが最適で、本実施例ではルビーである。
この吐出口２２１２であるノズル内径は０.１３mmから０.１８mmとしたが、０.１８mm以上だとナノ単位の繊維状のナノファイバーが生成しづらく、０.１３mm以上だとノズル内径に溶解した高分子が詰まってしまうので、本実施例では０.１５mm程度とした。また、従来はノズル内径を０.１５mmとしたが、材質を金属のステンレスとしたため、すぐに太いファイバーに変質してしまうことが判明した。これは繰り返し加重や圧力の為にステンレスのノズル内径が拡がってしまうことに起因することが判った。このため、耐熱性や対摩耗性に優れ高温下でも変形しないルビー(セラミック)を使用すると、長時間連続稼働させても、高品質の高分子ナノファイバー積層体Ｎ３を生成することができた。

しかし、セラミックやルビーは加工が難しく、ネジ等を設けた金属のノズル支持体２２２にノズル吐出口２２１２をネジ等で固着することが困難であった。そのため、図８に示すように、ノズル本体２２１の上流の末端に外側に突出した肉厚の鍔部２２１３を設け、対応するノズル支持体２２２の内孔２２２１の下流の末端に内側に突出する係止部２２２２を設けて、ノズル本体２２１をノズル支持体２２２の内孔２２２１の上流の開口２２２３から挿入して、鍔部２２１３を係止部２２２２に密着嵌合させて固着する。このような構造なので、下流側に高い圧力で溶解高分子が挿入されてもノズル本体２２１がノズル支持体２２２から離脱することがない。この場合、内孔２２２１の内径はノズル本体２２１の外径および鍔部２２１３の外径よりも大きく、ノズル支持体２２２の先端係止部２２２２の内径はノズル本体２２１の外径よりも小さく、鍔部２２１３の外径よりも小さくする必要がある。
中心軸孔２２１１の外周部２３１及び吐出口２２１２側の外周部２２２４と高速風吹出通路２６２の内周壁との間には通路隙間を維持するスペーサー部が適所に設けられて間隔を維持して高速風吹出通路２６２を形成している。
なお、高分子導入管２３は、図４に示すようなもので、高速風吹出通路２６２は、空気導入部枠体２７２と高分子導入管２３との外周部２３１の隙間に噴射空気導入溝２３２が形成され、この溝を通じて高速風が通過する。

この延伸気流手段を更に説明すると、高速気流でポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維を更に延伸するのでリング状の高速風吹出口２６３の吹出角度(中心軸孔２２１１の軸を中心としての左右の合算角度)が重要であるが、実験の結果、角度３０°〜６０°程度、すなわち、高速風吹出口２６３の高速気流の吹出方向は、前記中心軸の吐出口２２１２の中心軸線に対して１５°〜３０°の角度の範囲が好ましく、角度３０°(中心軸と角度１５°)以下だとポリビニルアルコール(ＰＶＡ)との接触力が小さく延伸作用が小さく、角度６０°(中心軸と角度３０°)以上だと接触しての負圧が生じないのでやはり延伸作用が少なく、本実施例１では角度３８°(中心軸と角度１９°)とすることで延伸作用が効率的に作用した。

このように、高速風吹出口２６３からの気流が適正に紡糸したポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維に当たらないと、μオーダーの極細繊維で終わってしまいナノファイバーにはならない。
また、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維を効率よくナノ単位に延伸するのは、水により溶解して低粘度にすることが重要であるが、延伸気流手段は、吐出口２２１２から紡糸後も高速噴射空気で延伸させる必要があり、更に重要なのは、延伸するとともにポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維内に含まれる水を気化して水分を飛ばして除去する必要があり、そのために、高速風吹出口２６３は紡糸ノズル部２２の吐出口２２１２より僅かにＸ１＝５mm(５〜７mm)程度突出させ、吐出口２２１２から紡糸されるポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維の水の気化を促進するように構成している。
この高速風吹出口２６３と吐出口２２１２との流れ方向での所定距離Ｘ１は、５から７mm程度の突出にすると、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維の高速風による延伸作用が適度に作用し、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維の延伸と水分の速やかな除去を両立させることが出来ることが実験によって判明した。

[吹付部３]
そして、ノズル部２からナノファイバー材料液Ｎ１が噴射され、積層体捕集部４の捕集帯４１まで空間環境を飛行する。
この際に、ノズル部２２からナノファイバーの積層捕集部４の捕集帯４１までの空間距離は１６５cm程度としたが、水溶性高分子であるポリビニルアルコール(ＰＶＡ)の延伸が十分行われ、溶剤の水分が飛散し気化が促進する距離であると考えられるが、ノズル部２の噴射力だけでは、ナノファイバー繊維Ｎ２は、積層体捕集部４までは到達しないが、次の捕集積層形成工程Ｂで強力な吸引機構を設けて、下流側への強力な気流を生じされてナノファイバー繊維Ｎ２を積層捕集部まで到達するようにしている。
また、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)繊維内に含まれる水分の気化を促進させるために、ノズル部２から捕集積層形成工程Ｂまでの生成されるナノファイバーが飛行する間の空間に、例えば、空間の両側に赤外線加熱装置３１を設けて照射し、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)の分子を励起し、環境の温度を上げるのではなく、分子自体の温度を上げるようにしてポリビニルアルコール(ＰＶＡ)Ｎ１の材料液内の水分を気化を促進している。

[ナノファイバーの捕集積層形成工程Ｂ]
次に、ナノファイバー生成工程Ａで生成されたナノファイバーを、その下流でナノファイバーを積層する[ナノファイバーの捕集積層形成工程Ｂ]の積層体捕集部４を図１で参照して説明する。
ナノファイバー積層体Ｎの積層捕集部４は、図１に示すように、エンドレスで移動する網状で捕集帯４１であり、材質は非電導体の合成樹脂で形状はネット或いは網であり、大量に空気が通過できることができるものであればよい。本実施例１では合成樹脂として直径０.４〜０.６mmのポリプロピレン(ＰＰ）のモノフィラメントの網で、密度１５〜２０本／inchを使用したので、貫通する空気の空気抵抗は十分に少ない。捕集帯４１は仮にナノファイバー積層体Ｎ３を保持するだけで、直ぐに離脱しなければならないので、予め、離型材としてフッ素系樹脂かシリコン系樹脂で正面処理を施しておく。
この捕集帯４１は、製品巻取部９と同期して間欠的に駆動される駆動ローラ４２によって図１で反時計回りに移動し、従動支持ローラ４３a〜ｃによって所定位置で支持され所定の箇所を通過する。

なお、駆動ローラ４２が間欠的に駆動されるのは、この間欠時間の長さを調節し、仕上がるナノファイバー積層体Ｎ３の厚さを調節するが、この間欠時間や移動速度は、後述する製品巻取部９の速度と結果的に同期させなければならない。
図１において、ナノファイバー生成工程Ａのノズル部２２に対向した位置に、従動支持ローラ４３ｂ,４３ｃによってほぼ垂直平面の捕集面４４を形成しており、この捕集面４４でナノファイバー積層体Ｎ３を連続的に捕集し、後述する積層体離脱工程Ｃに移動してナノファイバー積層体Ｎ３を捕集帯４１から離脱して駆動ローラ４２によって上方に方向転換し、更に従動支持ローラ４３aによって方向転換し、従動支持ローラ４３eに案内され循環する。
また、駆動ローラ４２と従動支持ローラ４３との間には、捕集帯４１に残ったゴミをブラシロータ等で除去するゴミ除去装置４５と、その下流にナノファイバー積層体Ｎ３の離脱が容易になるようにフッ素系樹脂やシリコン系樹脂を付与する離型材付与装置４７が設けられている。

捕集面４４の裏側には、吸引室４６１と上下方向に複数(本実施例１では上段・中段・下段の３個)の吸引ダクト４６２ａ，ｂ，ｃとこれらに連なる空気の吸引機構４６が設けられ、該吸引ダクト４６２ａ，ｂ，ｃにはそれぞれ風量を調整する風量調整シャッター４６３ａ，ｂ，ｃが付随して設けられ、ナノファイバー生成工程Ａで生成されたナノファイバー繊維Ｎ２及びナノファイバー積層体Ｎ３を捕集帯４１に吸い寄せている。
捕集帯４１を平面に保つためにその裏面に合成樹脂等の平面保持部材４４１が間隔を隔てて設けられている。なお、捕集面４４の表側には、効率よくナノファイバー繊維Ｎ２を捕集面４４に誘導するために捕集面４４に収束するようにラッパ状の案内部材４４２が設けられている。

吸引ダクト４６２a,b,cにはそれぞれ風量を調整する風量調整シャッター４６３a,b,cが付随して設けられているが、捕集面４４でのナノファイバー積層体Ｎの吸い付き量は、吸引ダクト４６２a,b,cの開口面積が同じであると、捕集帯４１の移動の上流(上方側)ほどナノファイバーの積層量は少なくなり風速は速くなるので、捕集帯４１の平面で全面で風速をほぼ均一にするために、開口面積を調整するためであり、開口面積は上段の吸引ダクト４６２aでは風量調整シャッター４６３aにより小さく、下段の吸引ダクト４６２cでは風量調整シャッター４６３cにより大きく、中段の吸引ダクト４６２bでは吸引ダクト４６２bによりその中間の開口面積になるように調整されている。
こうして、捕集帯４１上に垂直で連続的に形成したナノファイバー積層体Ｎ３は、捕集帯４１の下方への移動に伴って、移動し右方向に水平に移動し積層体離脱部５でナノファイバー積層体Ｎ３を離脱して、駆動ローラ４２からゴミ除去装置４５に案内させる。
このゴミ除去装置４５は、時計方向に回転するゴミ剥ぎ取りブラシ４５１によって、捕集帯４１に残ったナノファイバーを除去し、綺麗な状態の捕集帯５１を再び捕集面４４に送り出す。なお、必要に応じて、離型材付与装置４７を設けて、ナノファイバーが離脱しやすいようにしても良い。

[ナノファイバー積層体Ｎ３離脱工程]
このように、捕集帯４１に積層したナノファイバー積層体Ｎ３は、捕集帯４１の従動支持ローラ４３cと駆動ローラ４２との間のほぼ中央部で、ナノファイバー積層体Ｎ３が積層された反対側から送風装置５１のノズル５１１からの空気の噴射によって離脱させる。
このノズルは、ナノファイバー積層体Ｎ３の全幅に亘って設けるか、左右にトラバースするようにしてもよく、要は捕集帯４１から無理なく離型紙できるような機構であればよい。

[ナノファイバー積層体Ｎ４の移送工程Ｄ]
ナノファイバー移送工程Ｄは、離型紙供給部６、離型紙添付部７、把持移送部８、製品巻取部９から構成されるが、離型紙供給部から説明する。
[離型紙供給部、離型紙添付部]
ナノファイバー積層体移送工程Ｄの直前ナノファイバーＮ３は非常に薄く弱いので、捕集帯４１がないと自立はおろか切断する恐れがあるので、捕集帯４１に代わる補強材として、粘着力の弱く無理なくはがすことが可能な離型紙でナノファイバー積層体Ｎ３の表裏両面を離型紙で挟んで補強する。図１において、離型紙供給部６は、下側離型紙Ｈ１繰出部６１と上側離型紙Ｈ２繰出部６２から構成される。

（下側離型紙添付）
ナノファイバー積層体Ｎ３の裏側である下側の下側離型紙Ｈ１を巻いてある繰出しロール６１aは、駆動モータ６１aがパウダークラッチ６１２を介して巻取方向に弱いトルクを与えているが、後述する把持移送部８の引っ張り力よりは弱くしており、把持移送部８の力に負けてパウダークラッチ６１２が滑り、結果的には間欠的に離型紙Ｈ１を繰り出している。
下側離型紙Ｈ１は、案内ローラ６１４bから案内ローラ６１４ｃに案内され、離脱部５の案内ローラ６１５a、案内ローラ６１５bによって、水平状態に維持して、送風されて離脱（離型紙）されたナノファイバー積層体Ｎ３の裏側を離型紙Ｈ１で受ける構成で、離型紙添付部７の下側離型紙添付部７１（下側）を形成している。
また、案内ローラ６１４bの下流に下側離型紙Ｈ１の幅方向の両端位置を検知するエッジセンサー６１６が設けられ、このエッジセンサー６１６の出力により、離型紙繰出ロール６１aや駆動モータ６１１からなる繰出しユニットが離型紙繰出ロール６１aの軸方向に移動して下側離型紙Ｈ１の蛇行を防止している。

(上側離型紙添付)
次に、下側離型紙を添付したナノファイバー積層体Ｎ３に、上側離型紙Ｈ２を送り出してナノファイバー積層体Ｎ３に添付する工程を説明するが、製品に下側離型紙だけででも十分に強度があり、移送にトラブルがなく、巻取がスムースであれば、上側離型紙Ｈ２の添付は必ずしも必要ではない。
図１において、上側離型紙Ｈ２の繰出機構は下側離型紙Ｈ１繰出部とほぼ同じ構成であるが、ナノファイバー積層体Ｎ３の表側の上側離型紙Ｈ２を巻いてある離型紙繰出ロール６２aは、駆動モータ６２１がパウダークラッチ６２２を介して巻取方向に弱いトルクを与えているが、後述する把持移送部８の引っ張り力よりは弱くしており、把持移送部８の力に負けてパウダークラッチ６２２が滑り、結果的には間欠的に離型紙Ｈ１を繰り出している。
ただし、離脱したナノファイバー積層体Ｎ３は下側離型紙Ｈ１上に載置されているので、上側離型紙は離脱したナノファイバー積層体Ｎ３の表側に置くだけである。このようにして、離型紙添付部７の上側離型紙添付部７２を形成している。
なお、案内ローラ６２４ａの下流に上側離型紙Ｈ２の幅方向の両端位置を検知するエッジセンサー６１６が設けられ、このエッジセンサー６１６の出力により、離型紙繰出ロール６２aや駆動モータ６２１からなる繰出しユニットでは離型紙繰出ロール６２が軸方向に移動して上側離型紙Ｈ２の蛇行を防止している。

（ナノファイバー積層体Ｎ４のハンド移動ロボット８）
下側離型紙Ｈ１、上側離型紙Ｈ２が弱い粘着力で、ナノファイバー積層体Ｎ３に添付しているが、この離型紙添付の移送は、通常の巻き取り方法では、均一に巻き取れない。そこで、図５のような、間欠移送のハンド移動ロボット（把持移送部）８を使用する。以下、ハンド移動ロボット８を説明する。
図５において、ハンド移動ロボット８は、案内ローラ８１aと案内ローラ８１ｂとの間に配置され、手送りのような移動方法で、離型紙添付のナノファイバー積層体Ｎ４の側面端を挟持して上流から下流に移送する移動ハンド部８２aと下流に固定ハンド部８３ａから構成され、この一対のハンド部は、同じ構成がナノファイバー積層体Ｎ４の向かい合う側面端にも移動ハンド部８２ｂと下流に固定ハンド部８３bとして設けられ、これらは同期作動している。
移動ハンド部８２a、８２ｂには上下に閉じたり開いたりする１対のハンド８２１が設けられ、これらハンド８２１は制御部８２２ａ，ｂ及び上流から下流に往復動するスライド移動部８２３ａ，ｂが組み込まれている。また、固定ハンド部８３a、８３ｂも同様にハンド８３１および制御部８３２ａ，ｂが設けられている。

次に、このハンド移動ロボット８の動作を説明する。動作順は以下のとおりである。
１．固定ハンド部８３(83a,b)の一対のハンド８２１が閉じた状態で後述する製品巻取部９で引っ張る（テンションを常時かけておく）
２．制御部８２２(822a,b)からの送り開始指令（ファイバー捕集ＯＫ）で、移動ハンド部８２のハンド８２１を閉じる。
３．固定ハンド部８３のハンド８３１を開く。
４．捕集帯４１の駆動ローラ４２の動作と同期して設定された距離をハンド８２１でナノファイバー積層体Ｎ４を挟んで移動し、所定距離を走行した後に停止。
５．手順４．で移動バンド部８２が停止すると同時に、固定ハンド８３のハンド８２１を閉る。
６．移動ハンド部８２のハンド８２１を開く。
７．移動ハンド部８２を元の位置に戻す。
８．制御部８２２からの送り開始指令を待つ。
９・手順２から繰り返す。

以上のように、把持移送部８の作動は、ナノファイバー積層体Ｎ３の積層体捕集部４の捕集帯４１の移動と同期しており、捕集帯４１の作動はナノファイバー積層体Ｎ３の厚みに関し、捕集帯４１が停止している場合は、移動ハンド部８２のハンド８２１を停止し、捕集部４１が移動するとその移動分と同じ距離だけ、移動ハンド部８２のハンド８２１も移動する。したがって、ナノファイバー積層体Ｎ３は無張力状態で切断せずに移動する。

［製品巻取工程Ｅ］
最後に、ハンド移動ロボット８での移動ハンド部８２のハンド２１のナノファイバー積層体Ｎ４の移動による移動分を、製品巻取工程Ｅの製品巻取部９で巻き取る。
図１に示すように、間欠送り出し製品の離型紙を表裏に貼ったナノファイバー積層体Ｎ４は、製品巻取部９で巻き取られるが、製品巻き取りロール９１の回転軸９２は、パウダークラッチ９３を介して、巻き取り駆動モータ９４によって巻き取られる。この製品巻取部９は、巻取り径検出超音波センサー９５を設け、巻取り径の変化により巻取張力が変化するので、この張力を一定にするようにモータの回転速度を制御するとともに、駆動源の巻き取り駆動モータ９４と回転軸９２の間にパウダークラッチ９３を設けたので、過剰な負荷がかかると滑りを生じて、製品ナノファイバー積層体Ｎ４を一定の張力で巻き取ることができる。

［全体の駆動系の作動］
以上説明した構成であるが、駆動系の全体を説明する。
本発明では、ナノファイバー積層体Ｎ３自体には張力を加えられないが、離型紙は常にテンションを加えた状態する必要がある。
したがって、ナノファイバー積層体Ｎ３の全ての箇所での移動速度は、捕集帯４１の速度に合わせなければならず、このため、離型紙を添付した後はハンド移動ロボット８でのハンド８２１の移動が基礎となり、これに製品巻き取り部９も張力を一定に保ちながら追従する。
また、離型紙Ｈ１，Ｈ２のテンションの一定に保たなければならないので、下部離型紙繰出部６１と上部離型紙繰出部６２との駆動モータ６１１、６２１に巻き取り方向に駆動し離型紙繰り出しロール６１a,ｂとの間にパウダークラッチ６１２a,bを設けて、離型紙Ｈ１，Ｈ２に弱い張力を付与している。
また、化粧用ナノファイバー積層体Ｎ４の製品巻取部９の巻き取り速度はハンド８２１の移動が追従するようにしている。

ここで、実施例１で製造したナノファイバー積層体Ｎ４から一部離型紙を取り除いた化粧用ナノファイバー積層体の２００倍の電子顕微鏡の写真を図６として、同じく、実施例１のナノファイバー積層体Ｎ３の１００００倍の電子顕微鏡の写真を図７に示す。このように、数ナノオーダーのナノファイバー積層体が出来上がっていることが判る。

本発明の製品巻取部に巻き取られ製品の表裏に離型紙が貼られたナノファイバー積層体Ｎ４を使用する場合を説明する。
本発明の化粧用ナノファイバー積層体Ｎ４には、例えば、保湿パック等に使用する場合は、予め、離型紙が貼ったまま顔等の使用する形に切り取る。切り取ったパック形状で肌に当てる側の離型紙を剥がし、そのまま、顔や手足等の肌に貼り付け、その後表側の離型紙を剥がせばよい。通常、肌には水分があるのでそのまま貼り付くが、肌が乾燥している場合は洗顔等で多少の水分を与えてから貼り付ければよい。理想的には湯上がりにその貼り付ければよい。場合によっては、両面の離型紙を剥がしてから肌に貼ってもよい。
本発明のナノファイバー積層体Ｎ４は、肌に貼っても直ぐに水溶性高分子繊維が肌の水分と反応して目立たなくなり、肌の潤いが残り、ナノファイバー積層体が使用後には自然に消えて、必要であれば軽く洗顔するだけで、剥ぎ取る必要がない。

（実施例２）
次に、実施例１の水溶性高分子のポリビニルアルコール(ＰＶＡ)に代えて、同じ水溶性高分子の長分子配列を有するポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)を使用した実施例２を説明する。
実施例２：ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)紡糸液Ｎ１の組成
ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ) ・・ ８重量％
コラーゲン（美容液成分） ・・・・１重量％
純水 ・・・・・・・・・９１重量％
合計 ・・・・・・・・１００重量％

本実施例２に使用する装置は、及び方法は、実施例１と同じであるので、詳細は省略するが、出来上がったナノファイバー積層体Ｎ４も、美容液成分としてコラーゲンを混入した以外は、実施例１とほぼ同じであり、ナノファイバー積層体を安全に製造でき、且つ、離型紙で表裏両面を挟むことにより、薄いナノファイバー積層体を確実に製造できる。
ここで、実施例２のナノファイバー積層体Ｎ３の２００倍の電子顕微鏡の写真を図８に示すが、顕微鏡で実施例１と比べると多少太めで繊維自体も多少粘着性があり接着しているのが判る。また、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)は分子量がポリビニルアルコール(ＰＶＡ)より長いので、肌に吸収されることはないが、肌に使用しても透明で目立たない。

本発明の各実施例の化粧用ナノファイバー積層体によれば、出来たナノファイバー積層体の両面の離型紙を剥がしてパックとして肌に貼っても、基材樹脂が水溶性高分子材料として、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、又は、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)等を使用しているので、化粧用パック、例えば、化粧用フェイスマスクとして用いても、直ぐに水溶性高分子繊維が肌の水分と反応して目立たなくなり、肌の潤いが残り、ナノファイバー積層体が使用後には自然に消えて、必要であれば軽く洗顔するだけで、剥ぎ取る必要がない。
水溶性高分子材料をとして、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、又は、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)使用したが、これらと同等の性質をもつ、これ以外の例えば、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）樹脂等の水溶性高分子材料を使用してもよい。
なお、本発明の化粧用ナノファイバー積層体Ｎ３，Ｎ４は、薄いシート状になるが基材樹脂がポリビニルアルコール(ＰＶＡ)樹脂、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)樹脂、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ樹脂）と美容素材の栄養添加剤(多種類)のみの合成になるため、肌に不要な界面活性剤、防腐剤などの添加剤等が除けるという利点もある。
また、ナノファイバー積層体自体に、プリテオブリカン、グリセリン、コラーゲン、プラセンタ、ヒアルロン酸、セラミド、ビタミンＣ誘導体、フラーレン、グリチルリチン酸、アロエベラエキス、ＥＧＦ、エタノール、メチルパラベン、ローズマリーエキス、トコフェロール、単体あるいは適宜組み合わせた美容液でもよく、また、美容剤あるいは栄養剤として、プロテオグリカン原液・水溶液プロテオグリカン、プロパンジオール、フェノキシエタノールから選択される美容素材を単体あるいは組み合わせて含有させてもよく、従来のように後から、或いは別途に美容液等を肌に塗る必要がない。

また、本発明の化粧用ナノファイバー積層体Ｎ３、Ｎ４の製造方法によれば、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)や、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)等の長分子配列を有する水溶性高分子材料のナノファイバー積層体を安全に製造でき、且つ、離型紙で表裏両面を挟むことにより、薄いナノファイバー積層体を確実に製造できる。
更に、長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し、更に、プリテオブリカン、グリセリン、コラーゲン、プラセンタ、ヒアルロン酸、セラミド、ビタミンＣ誘導体、フラーレン、グリチルリチン酸、アロエベラエキス、ＥＧＦ、エタノール、メチルパラベン、ローズマリーエキス、トコフェロール、単体あるいは適宜組み合わせた美容液でもよく、また、美容剤あるいは栄養剤として、プロテオグリカン原液・水溶液プロテオグリカン、ＢＧ、プロパンジオール、フェノキシエタノール等の美容素材を混入するだけで、化粧用ナノファイバー積層体に予め美容素材を含有させることができる。
なお、本発明の特徴を損なうものでなければ、上記の実施例に限定されるものでないことは勿論であり、例えば、水溶性高分子材料として、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ樹脂）を使用してもよい。

Ａ・・ナノファイバー生成工程、Ｂ・・捕集積層形成工程、Ｃ・・積層体離脱工程、
Ｄ・・ナノファイバー移送工程、Ｅ・・製品巻取工程、
Ｈ１・・下側離型紙、Ｈ２・・上側離型紙、
Ｎ１・・ナノファイバー材料液、Ｎ２・・ナノファイバー繊維、
Ｎ３・・ナノファイバー積層体、Ｎ４・・離型紙添付のナノファイバー積層体
１・・材料液供給部、１１・・材料液タンク、１２・・送給ポンプ、１３・・移送管、
１４・・温水保温部、１４１・・温水分配器、１４２・・温水器、１４３・・ポンプ、
１４４・・温水出口、１４５・・配管、１４６・・繋ぎ温水戻り口、
２・・紡糸部、２１・・ナノファイバー吹付部、
２２・・ノズル部、２２１・・ノズル本体、２２１１・・中心軸孔、
２２１２・・吐出口、２２１３・・鍔部、
２２２・・ノズル支持体、２２２１・・内孔、２２２２・・先端係止部、
２２２３・・開口、２２２４・・外周部、
２３・・高分子導入管、送給口、２３１・・外周部、２３２・・噴射空気導入溝、
２３４・・貫通孔、２４・・高分子供給部、２４１・・高分子供給管、
２６・・高速風吹出部、２６１・・高速風吹き出しノズル部、
２６２・・高速風吹出通路、２６３・・高速風吹出口、
２７・・噴射空気路形成キャップ、２７２・・空気導入部枠体、
２８・・空気供給部、２８１・・エアポンプ、
３・・吹付部、３１・・赤外線加熱装置、
４・・積層体捕集部、４１・・捕集帯、４２・・駆動ローラ、
４３ａ，ｂ，ｃ・・従動支持ローラ、４４・・捕集面、
４５・・ゴミ除去装置、
４６・・吸引機構、４６１・・吸引室、４６２a,b,c・・吸引ダクト、
４６３a,b,c・・風量調整シャッター、
４７・・離型材付与装置、
５・・積層体離脱部、５１・・送風装置、５１１・・ノズル、
６・・離型紙供給部、６１・・下部離型紙繰出部、６１a・・離型紙繰出ロール、
６１１・・駆動モータ、６１２・・パウダークラッチ、
６１４a,b,c・・案内ローラ、
６１５a,b,c・・離脱ナノファイバー受案内ローラ、
６１６・・エッジセンサー、
６２・・上部離型紙繰出部、６２ａ・・離型紙繰出ロール、
６２１・・駆動モータ、６２２・・パウダークラッチ、
６２４a,b,c・・案内ローラ、６２６・・エッジセンサー、
７・・離型紙添付部、７１・・下部離型紙添付部、７２・・上部離型紙添付部、
８・・ハンド移動ロボット(把持移送部)、８１，８１ａ,８１ｂ・・案内ローラ、
８２,８２ａ,８２ｂ・・移動ハンド部、８２１・・ハンド、
８２２,８２２ａ,８２２ｂ・・制御部、
８２３,３８３ａ,８２３ｂ・・スライド移動部、
８３,８３ａ,８３ｂ・・固定ハンド部、８３１・・ハンド、
８３２a,b・・制御部、
９・・製品巻取部、９１・・製品巻き取りロール、９２・・回転軸、
９３・・パウダークラッチ、９４・・巻き取り駆動モータ、
９５・・巻取り径検出超音波センサー。

Claims (10)

1. 長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し加圧して紡糸ノズルから紡糸し、該紡糸ノズルの中心吐出口を囲むように、該中心吐出口と同軸にリング状の高速吹出口を設け、該高速吹出口からの気流によって紡糸ノズルからの前記水溶性高分子材料を延伸するとともに水分を気化するようにしたナノファイバー積層体であって、
   ナノファイバーの厚みが２から１０μｍのナノファイバー積層体の裏表の両面を離型紙で挟んだ状態で維持したことを特徴とする化粧用ナノファイバー積層体。
2. 前記離型紙に挟まれた厚さは、ナノファイバーの厚みは３から４μｍであることを特徴とする請求項１に記載の化粧用ナノファイバー積層体。
3. 前記水溶性高分子材料をとして、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、又は、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)を使用したことを特徴する請求項１に記載の化粧用ナノファイバー積層体。
4. 前記ナノファイバー積層体自体には美容素材が含有されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧用ナノファイバー積層体。
5. 高分子素材のモノフィラメントを粗い目のエンドレスの巡回する捕集基材とし、該捕集基材に向けて、長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解して加圧して紡糸ノズルから紡糸し、該紡糸ノズルの中心吐出口を囲むように、該中心吐出口と同軸にリング状の高速吹出口を設け、該高速吹出口からの気流によって紡糸ノズルからの前記水溶性高分子材料を延伸するとともに水分を気化するようにしてナノファイバー状の繊維を前記捕集基材で積層捕集し、
   該捕集基材に貼り付いた水溶性高分子繊維を剥がすとともに、離型紙をナノファイバー積層体の裏表を両面から挟んで巻き取ることを特徴とする化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。
6. 前記水溶性高分子材料として、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、又は、ポリエチレンオキサイド(ＰＥＯ)を使用したことを特徴する請求項５に記載の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。
7. 前記長分子配列を有する水溶性高分子材料を水に溶解し、更に、美容素材を混入することを特徴する請求項５に記載の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。
8. 前記水溶性高分子材料を延伸する空間環境は、温度が３０℃から４０℃で湿度を４０％以下にすることを特徴とする請求項５に記載の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。
9. 前記水溶性高分子材料を延伸する空間環境には、紡糸する水溶性高分子材料の水分の気化を促進するするために赤外線加熱器を用いることを特徴とする請求項５に記載の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。
10. 前記ナノファイバー積層体を挟む離型紙は、弛みのない状態で巻き取ることを特徴とする請求項５に記載の化粧用ナノファイバー積層体の製造方法。