JP2021004058A - Packaging method, and, packaging device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、包装方法、および、包装装置に関する。 The present invention relates to a packaging method and a packaging device.
物品が内部に配置された筒状フィルムに横シール部を形成することにより、物品を包装する技術が知られている。 A technique for packaging an article by forming a horizontal seal portion on a tubular film on which the article is arranged is known.
関連する技術として、特許文献1には、物品の搬送・溶着装置が開示されている。特許文献1に記載の搬送・溶着装置は、筒状フィルムおよび物品を搬送する一対の搬送チェンと、当該一対の搬送チェン間である搬送路内に出没するシール装置とを備える。当該シール装置は、筒状フィルムを横断する方向に筒状フィルムにシール部を形成する装置(換言すれば、横シール装置)である。
As a related technique,
特許文献1に記載の搬送・溶着装置では、搬送チェンとシール装置とが同期駆動されることにより、物品の搬送とシール部の形成とが行われる。このため、シール装置を停止させると、搬送チェンも停止する。
In the transport / welding device described in
本発明の目的は、横シーラーと、横シーラーに対応して配置される第1搬送コンベヤとを独立駆動可能とすることにより、汎用性の高い包装方法および包装装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a highly versatile packaging method and packaging device by allowing the horizontal sealer and the first conveyor conveyor arranged corresponding to the horizontal sealer to be independently driven.
以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, means for solving the problem will be described using the numbers and codes used in the embodiment of the invention. These numbers and codes are added in parentheses for reference in order to show an example of the correspondence between the description of the claims and the mode for carrying out the invention. Therefore, the scope of claims should not be construed in a limited manner by the description in parentheses.
いくつかの実施形態における包装方法は、包装装置(1)を用いて物品(D)を包装する包装方法である。前記包装装置(1)は、包装フィルム(F)に横シール部(S)を形成する横シーラー(10)と、前記横シーラー(10)の上流側から前記横シーラー(10)の下流側に物品(D)を搬送する第1搬送コンベヤ(20)とを具備する。前記第1搬送コンベヤ(20)は、物品(D)を支持可能な第1領域(AR1)と、前記横シーラー(10)の少なくとも一部が通過可能な第2領域(AR2)とを含む。前記包装方法は、位置ずれが生じていない正常位置物品を包装する正常位置物品包装工程と、位置ずれ物品を処理する位置ずれ物品処理工程とを含む。前記正常位置物品包装工程は、前記横シーラー(10)および前記第1搬送コンベヤ(20)を同期的に駆動することにより、前記第1搬送コンベヤ(20)の前記第2領域(AR2)を横切るように前記横シーラー(10)を移動させる横シーラー移動工程と、前記第2領域(AR2)を横切るように移動した前記横シーラー(10)によって、前記包装フィルム(F)に前記横シール部(S)を形成する横シール工程とを含む。前記位置ずれ物品処理工程は、前記位置ずれ物品(D3)を検出する位置ずれ物品検出工程と、前記位置ずれ物品(D3)が検出されることに応じて、前記横シーラー(10)を前記第1搬送コンベヤ(20)と干渉しない退避位置に移動させる横シーラー退避工程と、前記横シーラー(10)を前記退避位置に維持した状態で前記第1搬送コンベヤ(20)を駆動することにより、前記退避位置にある前記横シーラー(10)を横切るように前記位置ずれ物品(D3)を搬送する位置ずれ物品搬送工程とを含む。 The packaging method in some embodiments is a packaging method in which the article (D) is packaged using the packaging device (1). The packaging device (1) has a horizontal sealer (10) that forms a horizontal seal portion (S) on the packaging film (F), and from the upstream side of the horizontal sealer (10) to the downstream side of the horizontal sealer (10). It includes a first conveyor (20) for transporting the article (D). The first conveyor (20) includes a first region (AR1) capable of supporting the article (D) and a second region (AR2) through which at least a part of the lateral sealer (10) can pass. The packaging method includes a normal-position article packaging step of packaging a normally-positioned article that has not been misaligned, and a misaligned article processing step of processing the misaligned article. The normal position article packaging step traverses the second region (AR2) of the first conveyor (20) by synchronously driving the lateral sealer (10) and the first conveyor (20). By the horizontal sealer moving step of moving the horizontal sealer (10) as described above and the horizontal sealer (10) moved so as to cross the second region (AR2), the horizontal seal portion (F) is attached to the packaging film (F). Includes a lateral sealing step of forming S). In the misaligned article processing step, the misaligned article detecting step for detecting the misaligned article (D3) and the lateral sealer (10) are used in response to the detection of the misaligned article (D3). 1 The horizontal sealer retracting step of moving to a retracting position that does not interfere with the transport conveyor (20), and driving the first transport conveyor (20) while maintaining the lateral sealer (10) at the retracted position It includes a misaligned article transporting step of transporting the misaligned article (D3) so as to cross the lateral sealer (10) in the retracted position.
上記包装方法において、前記正常位置物品包装工程によって形成される包装体(E1)に含まれる物品の数を第1物品数と定義するとき、前記位置ずれ物品処理工程は、前記第1物品数よりも数が多い物品を包装した第2包装体(E2)を形成することを含んでいてもよい。 In the above packaging method, when the number of articles contained in the package (E1) formed by the normal position article packaging step is defined as the number of first articles, the misaligned article processing step is based on the number of first articles. It may also include forming a second package (E2) that packages a large number of articles.
いくつかの実施形態における包装装置(1)は、包装フィルム(F)に横シール部(S)を形成する横シーラー(10)と、前記横シーラー(10)の上流側から前記横シーラー(10)の下流側に物品(D)を搬送する第1搬送コンベヤ(20)と、前記横シーラー(10)の駆動、および、前記第1搬送コンベヤ(20)の駆動を制御する制御装置(30)とを具備する。前記第1搬送コンベヤ(20)は、物品(D)を支持可能な第1領域(AR1)と、前記横シーラー(10)の少なくとも一部が通過可能な第2領域(AR2)とを含む。前記制御装置(30)は、前記横シーラー(10)および前記第1搬送コンベヤ(20)を同期的に駆動することにより、前記第1搬送コンベヤ(20)の前記第2領域(AR2)を横切るように前記横シーラー(10)を移動させる第1制御モードと、前記横シーラー(10)を前記第1搬送コンベヤ(20)と干渉しない退避位置に維持した状態で、前記第1搬送コンベヤ(20)を駆動することにより、前記退避位置にある前記横シーラー(10)を横切るように物品(D)を搬送する第2制御モードとを実行可能である。 The packaging device (1) in some embodiments includes a horizontal sealer (10) that forms a horizontal seal portion (S) on the packaging film (F), and the horizontal sealer (10) from the upstream side of the horizontal sealer (10). ), The first conveyor (20) that conveys the article (D), the drive of the horizontal sealer (10), and the control device (30) that controls the drive of the first conveyor (20). And. The first conveyor (20) includes a first region (AR1) capable of supporting the article (D) and a second region (AR2) through which at least a part of the lateral sealer (10) can pass. The control device (30) crosses the second region (AR2) of the first conveyor (20) by synchronously driving the horizontal sealer (10) and the first conveyor (20). With the first control mode for moving the horizontal sealer (10) and the retracted position where the horizontal sealer (10) does not interfere with the first conveyor (20), the first conveyor (20) is maintained. ) Is driven, a second control mode in which the article (D) is conveyed so as to cross the lateral sealer (10) in the retracted position can be executed.
上記包装装置において、前記制御装置(30)は、位置ずれ物品(D3)が検出されることに応じて、前記第1制御モードから前記第2制御モードに切り替え可能なように構成されていてもよい。また、前記制御装置(30)は、前記位置ずれ物品(D3)が検出された後に正常位置物品(D4)が検出されることに応じて、前記第2制御モードから前記第1制御モードに切り替え可能なように構成されていてもよい。 In the packaging device, even if the control device (30) is configured to be able to switch from the first control mode to the second control mode in response to the detection of the misaligned article (D3). Good. Further, the control device (30) switches from the second control mode to the first control mode in response to the detection of the normal position article (D4) after the misalignment article (D3) is detected. It may be configured to be possible.
上記包装装置は、前記横シーラー(10)を駆動する第1モータ(15a)と、前記横シーラー(10)の位相を特定するための第1センサ(41)と、前記第1搬送コンベヤ(20)を駆動する第2モータ(25a)と、前記第1搬送コンベヤ(20)の位相を特定するための第2センサ(42)と、物品(D)を検出する物品検出センサ(43)とを更に具備していてもよい。前記制御装置(30)は、前記第1センサ(41)から受信する第1信号および前記第2センサ(42)から受信する第2信号のうちの少なくとも1つの信号と、前記物品検出センサ(43)から受信する第3信号とに基づいて、物品(D)が、正常位置物品であるか位置ずれ物品(D3)であるかを判定する判定手段を有していてもよい。また、前記制御装置(30)が前記位置ずれ物品(D3)を検出することに応じて、前記第1制御モードから前記第2制御モードに切り替えられるように構成されていてもよい。 The packaging device includes a first motor (15a) for driving the horizontal sealer (10), a first sensor (41) for identifying the phase of the horizontal sealer (10), and the first conveyor (20). The second motor (25a) for driving the article (25a), the second sensor (42) for identifying the phase of the first conveyor (20), and the article detection sensor (43) for detecting the article (D). Further, it may be provided. The control device (30) includes at least one signal of a first signal received from the first sensor (41) and a second signal received from the second sensor (42), and the article detection sensor (43). ), Based on the third signal received from), the article (D) may have a determination means for determining whether the article (D) is a normally positioned article or a misaligned article (D3). Further, the control device (30) may be configured to switch from the first control mode to the second control mode in response to detecting the misaligned article (D3).
上記包装装置は、前記横シーラー(10)の位置に対する物品(D)の位置ずれを判定するための数値範囲を入力する第1入力部(81)を更に具備していてもよい。前記物品検出センサ(43)が物品(D)を検出したタイミングで、前記横シーラー(10)の位置が前記数値範囲によって規定される位置にあるとき、前記制御装置(30)は、前記第1制御モードから前記第2制御モードへの切り替えを実行するように構成されていてもよい。 The packaging device may further include a first input unit (81) for inputting a numerical range for determining a misalignment of the article (D) with respect to the position of the horizontal sealer (10). When the position of the lateral sealer (10) is at the position defined by the numerical range at the timing when the article detection sensor (43) detects the article (D), the control device (30) is the first. It may be configured to execute the switching from the control mode to the second control mode.
上記包装装置は、前記横シーラー(10)と前記第1搬送コンベヤ(20)との間の非同期的移動を禁止する非同期的移動禁止範囲、または、前記横シーラー(10)と前記第1搬送コンベヤ(20)との間の非同期的移動を許可する非同期的移動許可範囲を設定する第2入力部(86)を更に具備していてもよい。位相合わせ制御モードにおいて、前記制御装置(30)は、前記横シーラー(10)の位置が非同期的移動禁止範囲にあるときには、前記横シーラー(10)と前記第1搬送コンベヤ(20)とを同期的に移動させ、前記横シーラー(10)の位置が非同期的移動許可範囲にあるときには、前記横シーラー(10)と前記第1搬送コンベヤ(20)とを非同期的に移動させることにより、前記横シーラー(10)と前記第1搬送コンベヤ(20)とを自動的に位相合わせするようにしてもよい。 The packaging device is an asynchronous movement prohibition range that prohibits asynchronous movement between the horizontal sealer (10) and the first transfer conveyor (20), or the horizontal sealer (10) and the first transfer conveyor. A second input unit (86) for setting an asynchronous movement permission range that allows asynchronous movement to and from (20) may be further provided. In the phase matching control mode, the control device (30) synchronizes the horizontal sealer (10) with the first conveyor (20) when the position of the horizontal sealer (10) is in the asynchronous movement prohibition range. When the position of the horizontal sealer (10) is within the asynchronous movement permission range, the horizontal sealer (10) and the first conveyor (20) are moved asynchronously to cause the lateral movement. The sealer (10) and the first conveyor belt (20) may be automatically phase-matched.
上記包装装置において、前記包装フィルム(F)の搬送方向を第1方向(DR1)と定義するとき、前記第1領域(AR1)は、前記第1方向に交差する方向に延在する複数の横断部材(21)によって規定されていてもよい。前記第2領域(AR2)は、隣接する2つの前記第1領域(AR1)の間の開口部(OP)によって規定されていてもよい。また、前記第2制御モードでは、前記第1搬送コンベヤ(20)を駆動することにより、前記物品(D)を支持する複数の前記横断部材(21)が前記退避位置にある前記横シーラー(10)を横切るように移動するように構成されていてもよい。 In the packaging device, when the transport direction of the packaging film (F) is defined as the first direction (DR1), the first region (AR1) extends in a direction intersecting the first direction. It may be defined by the member (21). The second region (AR2) may be defined by an opening (OP) between two adjacent first regions (AR1). Further, in the second control mode, the lateral sealer (10) in which the plurality of crossing members (21) supporting the article (D) are in the retracted position by driving the first conveyor (20). ) May be configured to move across.
上記包装装置は、物品包装モードと、前記横シーラー(10)を前記退避位置に維持した状態で前記第1搬送コンベヤ(20)を駆動する物品スルーモードとを手動で切り替えるモード選択部(88)を更に具備していてもよい。 The packaging device manually switches between an article packaging mode and an article through mode in which the first transport conveyor (20) is driven while the lateral sealer (10) is maintained at the retracted position (88). May be further provided.
本発明により、横シーラーと、横シーラーに対応して配置される第1搬送コンベヤとを独立駆動可能とすることにより、汎用性の高い包装方法および包装装置を提供することができる。なお、本発明のその他の効果については、発明を実施するための形態において明らかにされる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a highly versatile packaging method and packaging device can be provided by allowing the horizontal sealer and the first conveyor conveyor arranged corresponding to the horizontal sealer to be independently driven. The other effects of the present invention will be clarified in the form for carrying out the invention.
以下、図面を参照して、実施形態における包装装置1、および、包装方法について説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しの説明は省略される。
Hereinafter, the
(用語の定義)
本明細書において、包装フィルムFの搬送方向を「第1方向DR1」と定義する。また、包装フィルムFの搬送方向上流側を、「上流側」と呼び、包装フィルムFの搬送方向下流側を、「下流側」と呼ぶ。
(Definition of terms)
In the present specification, the transport direction of the packaging film F is defined as "first direction DR1". Further, the upstream side of the packaging film F in the transport direction is referred to as "upstream side", and the downstream side of the packaging film F in the transport direction is referred to as "downstream side".
(第1の実施形態)
図1乃至図5を参照して、第1の実施形態における包装装置1Aおよび包装方法について説明する。図1は、第1の実施形態における包装装置1Aを模式的に示す図である。図2は、第1の実施形態における包装装置1Aが第1制御モードを実行している様子を模式的に示す図である。図3は、第1の実施形態における包装装置1Aが第2制御モードを実行している様子を模式的に示す図である。図4は、第1の実施形態における包装装置1Aが第1制御モードを実行している様子を模式的に示す図である。図5は、第1の実施形態における包装方法の一例を示すフローチャートである。
(First Embodiment)
The
第1の実施形態における包装装置1Aは、横シーラー10と、第1搬送コンベヤ20と、制御装置30とを具備する。包装装置1Aは、横シーラー10の位相を特定するための第1センサ41、および/または、物品を検出する物品検出センサ43を備えていてもよい。なお、本明細書において、位相とは、周期的な運動をするもの(例えば、横シーラー10、第1搬送コンベヤ20の第1領域AR1または第2領域AR2等)が一周期のうちのどのタイミングにいるかを示す量のことを意味する。
The
横シーラー10は、包装フィルム(より具体的には、筒状の包装フィルム)に、当該包装フィルムを横断する横シール部を形成する。図1に記載の例では、横シーラー10は、第1の横シーラー10aと、第2の横シーラー10bとを含む。そして、包装フィルムが、第1の横シーラー10aのシール形成面11aと第2の横シーラー10bのシール形成面11bとによって挟まれることにより、包装フィルムに横シール部が形成される。なお、シール形成面11a、11bは、第1方向DR1に垂直な第2方向DR2に延在している。横シーラー10には、切断刃12が設けられていてもよい。横シーラー10に切断刃12が設けられている場合には、包装フィルムFに横シール部が形成されるときに、当該包装フィルムFは、切断刃12によって切断される。
The
第1搬送コンベヤ20は、物品を支持可能な第1領域AR1と、横シーラー10の少なくとも一部(図1に記載の例では、第1の横シーラー10aのシール形成面11a)が通過可能な第2領域AR2とを含む。
The
図1に記載の例では、第1領域AR1は、第1方向DR1に交差する方向(より具体的には、第1方向DR1に直交する第2方向DR2)に延在する複数の横断部材21によって規定される。1つの第1領域AR1に配置される横断部材21の数は、例えば、5本以上、10本以上、あるいは、15本以上である。横断部材21は、例えば、棒部材(より具体的には、断面円形の棒部材)である。第2領域AR2は、隣接する2つの第1領域AR1の間の開口部OP(より具体的には、横シーラー10のシール形成面11が通過可能な開口部)によって規定される。
In the example described in FIG. 1, the first region AR1 extends in a direction intersecting the first direction DR1 (more specifically, a second direction DR2 orthogonal to the first direction DR1). Specified by. The number of
図1に記載の例では、コンベヤ駆動装置25によって駆動されるエンドレス部材22(例えば、エンドレスチェーン)に、横断部材21が取り付けられている。エンドレス部材22は、少なくとも2つのホイール(例えば、スプロケットホイール)によって案内される。図1に記載の例では、第1ホイール26aと第2ホイール26b(第1ホイール26aの下流側に配置された第2ホイール26b)との間に位置する横断部材21によって、物品搬送面が規定される。第1搬送コンベヤ20が駆動されると、エンドレス部材22が、少なくとも2つのホイール(26a、26b)によって案内されつつ移動する。また、エンドレス部材22が移動すると、第1ホイール26aと第2ホイール26bとの間に位置する横断部材21は第1方向DR1に移動する。その結果、横断部材21によって支持された物品は、第1方向DR1に移動することとなる。
In the example described in FIG. 1, a crossing
図1に記載の例では、第1搬送コンベヤ20は、3個の第1領域AR1と、3個の第2領域AR2を含み、第1領域AR1と第2領域AR2とが交互に配置されている。なお、第1搬送コンベヤ20が備える第1領域AR1(または、第2領域AR2)の数は、3個に限定されない。例えば、Kを「2」以上の任意の自然数と定義するとき、第1搬送コンベヤ20は、K個の第1領域AR1とK個の第2領域AR2を含み、第1領域AR1と第2領域AR2とが交互に配置されていてもよい。なお、1つの第1領域AR1と1つの第2領域AR2とからなる連続した領域ARは、第1搬送コンベヤ20における1周期分の領域に対応する。よって、第1搬送コンベヤ20が、K個の第1領域AR1とK個の第2領域AR2とを含む場合、第1搬送コンベヤ20は、1周期分の領域ARを、K個有することとなる。
In the example described in FIG. 1, the
制御装置30は、横シーラー10の駆動、および、第1搬送コンベヤ20の駆動を制御する。制御装置30は、有線または無線を介して、横シーラー10を駆動する横シーラー駆動装置15と信号伝達可能に接続され、有線または無線を介して、第1搬送コンベヤを駆動するコンベヤ駆動装置25と信号伝達可能に接続されていることが好ましい。また、制御装置30は、後述の第1センサ41、および/または、物品検出センサ43と、有線または無線を介して、信号伝達可能に接続されていることが好ましい。制御装置30は、図2または図4において例示される第1制御モードと、図3において例示される第2制御モードとを実行可能である。
The
(第1制御モード)
図2を参照して、第1制御モードについて説明する。第1制御モードでは、制御装置30は、横シーラー10と、第1搬送コンベヤ20とを同期的に駆動する。横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とが同期的に駆動されることにより、複数の物品Dが、包装フィルムFとともに、第1方向DR1に搬送され、かつ、隣接する2つの物品Dの間の領域AT1において、横シール部S(図2(c)を参照。)が形成される。
(1st control mode)
The first control mode will be described with reference to FIG. In the first control mode, the
横シーラー10(より具体的には、横シーラー10のシール形成面11)は、包装フィルムFと接触していない第1位置(図2(a)を参照。)から、包装フィルムFに横シール部Sを形成する第2位置(図2(c)を参照。)に移動するときに、物品搬送面PL、より具体的には、第1搬送コンベヤ20の第2領域AR2を横切る。
The lateral sealer 10 (more specifically, the
第1の実施形態では、制御装置30は、横シーラー10および第1搬送コンベヤ20を同期的に駆動することにより、第1搬送コンベヤ20の第2領域AR2を横切るように横シーラー10を移動させる第1制御モードを実行可能である。このため、第1搬送コンベヤ20によって複数の物品Dを搬送しつつ、隣接する2つの物品Dの間において、包装フィルムFに横シール部Sを形成することが可能である。
In the first embodiment, the
(第2制御モード)
図3を参照して、第2制御モードについて説明する。第2制御モードでは、制御装置30は、横シーラー10を第1搬送コンベヤ20(より具体的には、第1搬送コンベヤ20の物品搬送面PL)および物品Dと干渉しない退避位置に移動させ(図3(b)を参照。)、横シーラー10を当該退避位置に維持した状態で、第1搬送コンベヤ20を駆動する(より具体的には、第1搬送コンベヤ20を駆動することにより、物品を支持する横断部材21を第1方向DR1に移動させる)。第2制御モードの実行により、物品D3は、退避位置にある横シーラー10を横切るように、第1方向DR1に搬送される(図3(c)を参照。)。また、図3(c)に記載の例では、第2制御モードにおいて、第1搬送コンベヤ20が駆動されることにより、物品D3を支持する複数の横断部材21が退避位置にある横シーラー10の上方または下方(より具体的には、第1の横シーラー10aの上方かつ第2の横シーラー10bの下方)を横切るように移動する。
(Second control mode)
The second control mode will be described with reference to FIG. In the second control mode, the
図3(b)および図3(c)に記載の例(第2制御モード)では、横シーラー10は退避位置にある。このため、第2制御モードでは、物品D3と、物品D3の直ぐ下流側の物品(第2の物品D2)との間の領域AT2において、包装フィルムFには、横シール部Sが形成されない。なお、横シーラー10の「退避位置」とは、少なくとも横シーラー10と物品搬送面PLとが干渉しない位置を意味する。横シーラー10の「退避位置」とは、より好ましくは、横シーラー10と、横断部材21に支持されて搬送される物品および当該横断部材21とが干渉しない位置を意味する。例えば、第1の横シーラー10aのシール形成面11aの中心(あるいは、シール形成面11aの少なくとも一部)が、第1の横シーラー10aの第1回転軸AX1と同じ高さか第1回転軸AX1よりも下方にあるとき、第1の横シーラー10aは退避位置にあると言える。また、例えば、第2の横シーラー10bのシール形成面11bの中心(あるいは、シール形成面11bの少なくとも一部)が、第2の横シーラー10bの第2回転軸AX2と同じ高さか第2回転軸AX2よりも上方にあるとき、第2の横シーラー10bは退避位置にあると言える。
In the example (second control mode) shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the
物品D3が位置ずれ物品である場合(例えば、物品D3と、物品D3の直ぐ下流側の第2の物品D2との間の間隔が所望の間隔よりも小さい場合)を想定する。この場合、第1制御モードが実行されて、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とが同期的に駆動されると、横シーラー10が物品D3と干渉する。このため、特許文献1に記載の包装装置のように、横シーラーの運動と第1搬送コンベヤの運動とが機械的にリンクされている場合には、横シーラー10と物品D3との干渉を避けるために、横シーラーおよび第1搬送コンベヤの両方を駆動停止する必要がある。また、横シーラーおよび第1搬送コンベヤの駆動停止後、人手で、横シーラーの近傍にある位置ずれ物品D3を排除する必要がある。
It is assumed that the article D3 is a misaligned article (for example, the distance between the article D3 and the second article D2 immediately downstream of the article D3 is smaller than the desired interval). In this case, when the first control mode is executed and the
これに対し、第1の実施形態では、制御装置30は、横シーラー10を第1搬送コンベヤ20(より具体的には、第1搬送コンベヤ20の物品搬送面PL)と干渉しない退避位置に維持した状態で、第1搬送コンベヤ20を駆動することにより、退避位置にある横シーラー10を横切るように物品D3を搬送する第2制御モードを実行可能である。このため、物品D3が位置ずれ物品である場合であっても、当該位置ずれ物品を、第1搬送コンベヤ20を用いて、横シーラー10の下流側に搬送することができる。
On the other hand, in the first embodiment, the
制御装置30は、位置ずれ物品D3が検出されることに応じて、制御モードを、図2に例示される第1制御モードから、図3に例示される第2制御モードに切り替えるように構成されていることが好ましい。
The
また、上述の切り替えは、人手によらず、制御装置30によって自動的に実行されるように構成されることが好ましい。例えば、制御装置30は、横シーラー10の位相を特定するための第1センサ41(必要であれば、図1を参照。)から受信する信号と、物品検出センサ43から受信する信号とに基づいて、物品D3が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する。そして、物品D3が位置ずれ物品であると判定された場合、制御装置30は、制御モードを、第1制御モードから第2制御モードに自動的に切り替える。
Further, it is preferable that the above-mentioned switching is configured to be automatically executed by the
付加的に、制御装置30は、位置ずれ物品D3が検出された後に正常位置物品D4が検出されることに応じて、制御モードを、図3に例示される第2制御モードから図4に例示される第1制御モードに切り替えるように構成されていることが好ましい。
In addition, the
また、上述の切り替えは、人手によらず、制御装置30によって自動的に実行されるように構成されることが好ましい。例えば、制御装置30は、第1センサ41から受信する信号と、物品検出センサ43から受信する信号とに基づいて、物品D4が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する。そして、物品D4が正常位置物品であると判定された場合、制御装置30は、制御モードを、第2制御モードから第1制御モードに自動的に切り替える。
Further, it is preferable that the above-mentioned switching is configured to be automatically executed by the
(包装方法)
図1乃至図5を参照して、第1の実施形態における包装方法について説明する。
(Packaging method)
The packaging method in the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 5.
第1の実施形態における包装方法は、位置ずれが生じていない正常位置物品を包装する正常位置物品包装工程と、位置ずれ物品を処理する位置ずれ物品処理工程とを含む。 The packaging method in the first embodiment includes a normal position article packaging step of packaging a normal position article in which no misalignment has occurred, and a misaligned article processing step of processing the misaligned article.
正常位置物品包装工程では、第1ステップST1において、横シーラー10および第1搬送コンベヤ20が同期的に駆動される。
In the normal position article packaging step, the
図2(a)に記載の例では、第1ステップST1において、第1の横シーラー10aが、第1回転軸AX1まわりを回転し、第2の横シーラー10bが、第2回転軸AX2まわりを回転する。図2(a)に記載の例では、第1の横シーラー10aは、第2の横シーラー10bの下方に配置された下側の横シーラーであり、第2の横シーラー10bは、第1の横シーラー10aの上方に配置された上側の横シーラーである。図2(a)に記載の例では、第1回転軸AX1が、第1搬送コンベヤ20の物品搬送面PLの下方に配置され、第2回転軸AX2が、当該物品搬送面PLの上方に配置されている。なお、第1回転軸AX1および第2回転軸AX2は、第2方向DR2に平行である。
In the example described in FIG. 2A, in the first step ST1, the first
図2(a)に記載の例では、第1ステップST1において、第1領域AR1(換言すれば、物品D1を支持する横断部材21)は、第1方向DR1に移動する。その結果、第1領域AR1上の物品D1、すなわち、複数の横断部材21上の物品D1は、包装フィルムFとともに、第1方向DR1に移動する。
In the example described in FIG. 2A, in the first step ST1, the first region AR1 (in other words, the crossing
横シーラー10および第1搬送コンベヤ20が同期的に駆動されることにより、横シーラー10は、第1搬送コンベヤ20の物品搬送面PL(より具体的には、第2領域AR2)を横切るように移動する(図2(b)を参照。)。
By synchronously driving the
第2ステップST2において、第1搬送コンベヤ20の物品搬送面PL(より具体的には、第2領域AR2)を横切るように移動した横シーラー10によって、包装フィルムFに横シール部Sが形成される。図2(c)に記載の例では、物品を支持可能な第1領域AR1と、物品を支持可能な他の第1領域AR1との間に、横シーラー10の少なくとも一部が通過可能な第2領域AR2が形成されている。このため、第1領域AR1において支持された物品D1、D2を第1方向DR1に搬送するとともに、第2領域AR2を横切って移動する横シーラー10によって横シール部Sを好適に形成することができる。
In the second step ST2, the horizontal seal portion S is formed on the packaging film F by the
図2(d)に記載の例では、物品D1と、物品D1よりも上流側に配置された物品D2との間の領域において、横シーラー10によって横シール部Sが形成される。その結果、物品D1を包装した包装体E1が形成される。なお、横シーラー10内に切断刃12が設けられている場合には、包装フィルムFに横シール部Sが形成されるとともに、包装フィルムFが切断刃12によって切断される。
In the example described in FIG. 2 (d), the
続いて、図3および図4を参照して、位置ずれ物品を処理する位置ずれ物品処理工程について説明する。 Subsequently, a misaligned article processing step for processing the misaligned article will be described with reference to FIGS. 3 and 4.
位置ずれ物品処理工程の第1ステップST101において、位置ずれ物品D3が検出される。第1ステップST101は、位置ずれ物品検出工程である。位置ずれ物品の検出は、例えば、制御装置30が、第1センサ41(横シーラー10の位相を特定するためのセンサ)から受信する信号と、物品検出センサ43から受信する信号とに基づいて、物品D3が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定することを含む。
In the first step ST101 of the misaligned article processing step, the misaligned article D3 is detected. The first step ST101 is a misaligned article detection step. The detection of the misaligned article is based on, for example, a signal received by the
当該判定は、例えば、物品D3が検出されたタイミングと、横シーラー10の位相とに基づいて行われる。例えば、制御装置30が、物品検出センサ43(図3(a)を参照。)から物品D3を検出したことを示す信号を受信した時、横シーラー10の位相(例えば、第1回転軸AX1まわりの回転角)が予め設定された数値範囲内にある場合、制御装置30は、物品D3が位置ずれ物品であると判定してもよい。
The determination is made based on, for example, the timing at which the article D3 is detected and the phase of the
位置ずれ物品処理工程の第2ステップST102において、横シーラー10が退避位置に移動される。第2ステップST102は、横シーラー退避工程である。第2ステップST102は、制御装置30が、制御モードを、第1制御モードから第2制御モードに切り替えることを含む。
In the second step ST102 of the misaligned article processing step, the
第2ステップST102(換言すれば、第2制御モード)は、制御装置30が位置ずれ物品D3を検出することに応じて、横シーラー10を、第1搬送コンベヤ20および物品Dと干渉しない退避位置に移動させることを含む。横シーラー10の退避位置への移動は、例えば、横シーラー10および第1搬送コンベヤ20を同期的に駆動して、横シーラー10を、第1搬送コンベヤ20および物品Dと干渉しない位置に移動させ、その後、第1搬送コンベヤ20を駆動しつつ、横シーラー10を減速して停止させることにより行われる。なお、横シーラー10が退避位置に向けて移動している時に、位置ずれ物品D3を支持する横断部材21は、位置ずれ物品D3とともに、第1方向DR1に移動する。図3(b)には、横シーラー10が退避位置に移動して停止した後の状態が示されている。
In the second step ST102 (in other words, the second control mode), in response to the
第3ステップST103において、退避位置にある横シーラー10を横切るように位置ずれ物品D3が搬送される。第3ステップST103は、位置ずれ物品搬送工程である。第3ステップST103は、横シーラー10を退避位置に維持した状態で、第1搬送コンベヤ20を駆動することにより行われる。
In the third step ST103, the misaligned article D3 is conveyed so as to cross the
第3ステップST103では、第1搬送コンベヤ20が、横シーラー10と非同期的に駆動される。より具体的には、横シーラー10の移動(より具体的には、横シーラー10の回転軸まわりの回転)が停止された状態で、第1搬送コンベヤ20が駆動される。その結果、位置ずれ物品D3を支持する横断部材21は、位置ずれ物品D3とともに、横シーラー10を横切るように第1方向DR1に移動する。
In the third step ST103, the
図3(b)および図3(c)に記載の例では、横シーラー10は退避位置にある。このため、第3ステップST103では、位置ずれ物品D3と、位置ずれ物品D3の直ぐ下流側の物品(第2の物品D2)との間の領域AT2において、包装フィルムFには、横シール部Sが形成されない。
In the example shown in FIGS. 3 (b) and 3 (c), the
第1の実施形態における包装方法は、位置ずれが生じていない正常位置物品を包装する正常位置物品包装工程と、位置ずれ物品を処理する位置ずれ物品処理工程とを含む。また、位置ずれ物品処理工程は、退避位置にある横シーラー10を横切るように位置ずれ物品D3を搬送する位置ずれ物品搬送工程を含む。このため、位置ずれ物品D3が検出された場合に、当該位置ずれ物品D3を、横シーラー10の下流側に速やかに搬送することができる。
The packaging method in the first embodiment includes a normal position article packaging step of packaging a normal position article in which no misalignment has occurred, and a misaligned article processing step of processing the misaligned article. Further, the misaligned article processing step includes a misaligned article transporting step of transporting the misaligned article D3 so as to cross the
正常位置物品包装工程において形成される包装体(図2乃至図4における包装体E1を参照。)に含まれる物品D1の数を第1物品数と定義する。図4に記載の例では、位置ずれ物品処理工程が、上述の第1物品数よりも数が多い物品を包装した第2包装体E2を形成することを含む。なお、図4に記載の例では、第1物品数(包装体E1に含まれる物品の数)が1個であり、第2包装体E2に含まれる物品の数が2個である。 The number of articles D1 contained in the package (see the package E1 in FIGS. 2 to 4) formed in the normal position article packaging process is defined as the number of first articles. In the example described in FIG. 4, the misaligned article processing step includes forming the second package E2 in which the number of articles is larger than the number of the first articles described above. In the example shown in FIG. 4, the number of first articles (the number of articles contained in the package E1) is one, and the number of articles included in the second package E2 is two.
図4を参照して、第2包装体E2として、第1物品数(例えば、1個)よりも数が多い物品を包装した包装体を形成する手順の一例について説明する。 With reference to FIG. 4, an example of a procedure for forming a package containing a larger number of articles than the number of the first articles (for example, one) as the second package E2 will be described.
第4ステップST104において、正常位置物品D4が検出される。第4ステップST104は、正常位置物品検出工程である。正常位置物品の検出は、例えば、制御装置30が、第1センサ41(横シーラー10の位相を特定するためのセンサ)から受信する信号と、物品検出センサ43から受信する信号とに基づいて、物品D4が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定することを含む。
In the fourth step ST104, the normal position article D4 is detected. The fourth step ST104 is a normal position article detection step. The detection of the normal position article is based on, for example, a signal received by the
当該判定は、例えば、物品D4が検出されたタイミングと、横シーラー10の位相とに基づいて行われる。例えば、制御装置30が、物品検出センサ43(図4(a)を参照。)から物品D4を検出したことを示す信号を受信した時、横シーラー10の位相(例えば、第1回転軸AX1まわりの回転角)が予め設定された数値範囲内にない場合、制御装置30は、物品D4が正常位置物品であると判定してもよい。
The determination is made based on, for example, the timing at which the article D4 is detected and the phase of the
物品D4が正常位置物品であると判定されると、第5ステップST105において、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との間の同期運転が再開される。例えば、制御装置30によって算出されたタイミングで、横シーラー10の運転が再開されるとともに横シーラー10が加速され、その後、横シーラー10と、第1搬送コンベヤ20とが同期的に駆動される。なお、第5ステップST105において、制御装置30は、制御モードを、第2制御モードから第1制御モードに切り替える。
When it is determined that the article D4 is the article in the normal position, the synchronous operation between the
横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との間の同期運転が再開されることにより、正常位置物品D4と、正常位置物品D4の直ぐ下流側の物品D3との間の領域AT3において、横シール部Sが形成される(図4(c)を参照。)。当該横シール部Sの形成により、位置ずれ物品D3を含む複数の物品を包装した第2包装体E2が形成される。図4(c)から把握されるように、第2包装体E2には、包装体E1に含まれる物品数である第1物品数(例えば、1個)よりも数が多い物品が含まれる。
By restarting the synchronous operation between the
図4に記載の例では、位置ずれ物品処理工程は、第1物品数よりも数が多い物品を包装した第2包装体E2を形成することを含む。このため、位置ずれ物品D3の発生を容易に認識することができ、かつ、位置ずれ物品D3の取り扱いが容易となる。例えば、位置ずれ物品D3を含む第2包装体E2が搬送ラインから取り除かれるようにしてもよい。また、位置ずれ物品D3が、第2包装体E2の形態で包装されていることにより、位置ずれ物品D3の衛生状態が良好に維持される。よって、搬送ラインから取り出された第2包装体E2を開封して、物品(D2、D3)を取り出し、取り出された物品(D2、D3)を、再度、包装フィルムF内に物品を供給する供給コンベヤ上に供給することが許容される。 In the example described in FIG. 4, the misaligned article processing step includes forming a second package E2 in which a larger number of articles than the first article is packaged. Therefore, the occurrence of the misaligned article D3 can be easily recognized, and the misaligned article D3 can be easily handled. For example, the second package E2 including the misaligned article D3 may be removed from the transport line. Further, since the misaligned article D3 is packaged in the form of the second package E2, the hygienic state of the misaligned article D3 is maintained well. Therefore, the second package E2 taken out from the transport line is opened, the articles (D2, D3) are taken out, and the taken out articles (D2, D3) are supplied again to be supplied into the packaging film F. It is permissible to supply on a conveyor.
第2包装体E2が形成された後、正常位置物品包装工程が再開される。より具体的には、第5ステップST105の実行後、第1ステップST1に戻る。その結果、図4(d)に示されるように、第2包装体E2の形成に続いて、正常位置物品D4を包装した包装体E3の形成が行われる。 After the second package E2 is formed, the normal position article packaging process is restarted. More specifically, after the execution of the fifth step ST105, the process returns to the first step ST1. As a result, as shown in FIG. 4D, following the formation of the second package E2, the package E3 in which the normal position article D4 is packaged is formed.
第1の実施形態における包装方法では、位置ずれ物品が検出された場合に、当該位置ずれ物品を、横シーラー10の下流側に速やかに搬送することができる。また、位置ずれ物品D3が、第2包装体E2として包装される場合には、位置ずれ物品D3の取り扱いが容易である。更に、第2包装体E2の形成に続いて、正常位置物品D4を包装した包装体E3の形成が行われる場合には、位置ずれ物品の検出の有無に関わらず、包装装置1Aの駆動を停止させることなく、正常位置物品の包装を継続して行うことができる。このため、位置ずれ物品が検出された場合であっても、包装装置1Aの駆動を停止し、包装装置1Aを再調整し、包装プロセスを再開するという一連の作業を省略することができる。
In the packaging method of the first embodiment, when a misaligned article is detected, the misaligned article can be quickly transported to the downstream side of the
なお、横シーラー10の下流側に搬送された位置ずれ物品D3(あるいは、第2包装体E2)は、手動で、搬送ラインから取り除かれてもよいし、ダイバータなどによって自動的に搬送ラインから取り除かれるようにしてもよい。
The misaligned article D3 (or the second package E2) transported to the downstream side of the
(第2の実施形態)
図6乃至図17を参照して、第2の実施形態における包装装置1B、および、包装方法について説明する。図6は、第2の実施形態における包装装置1Bを模式的に示す概略断面図である。図7は、第2の実施形態における包装装置1Bを模式的に示す概略正面図である。図8は、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との配置関係を示す概略斜視図である。図9は、制御装置30と、センサと、モータとの間の接続関係を模式的に示す機能ブロック図である。図10は、第1入力部81を模式的に示す図である。図11は、第2入力部86を模式的に示す図である。図12は、第2の実施形態における包装装置1Bを模式的に示す概略断面図である。図13および図14は、第2の実施形態における包装方法を模式的に示す図である。図15は、第2の実施形態における包装方法の一例を示すフローチャートである。図16は、モード選択部88を模式的に示す図である。図17は、物品スルーモードを説明するための図である。
(Second Embodiment)
The
第2の実施形態では、第1の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第2の実施形態では、第1の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第2の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第1の実施形態において説明済みの事項を第2の実施形態に適用できることは言うまでもない。 In the second embodiment, the differences from the first embodiment will be mainly described. On the other hand, in the second embodiment, the repetitive description of the matters explained in the first embodiment will be omitted. Therefore, it goes without saying that the matters explained in the first embodiment can be applied to the second embodiment even if the explanation is not explicitly given in the second embodiment.
図6に示されるように、第2の実施形態における包装装置1Bは、横シーラー10、第1搬送コンベヤ20、制御装置30(図9を参照。)、および、物品検出センサ43を含む。包装装置1Bは、第2搬送コンベヤ60、および/または、第3搬送コンベヤ70を含んでいてもよい。
As shown in FIG. 6, the
また、図7に示されるように、第2の実施形態における包装装置1Bは、第1モータ15a(例えば、第1のサーボモータ)、横シーラー10の位相を特定するための第1センサ41(例えば、第1のエンコーダ)、第1搬送コンベヤ20を駆動する第2モータ25a(例えば、第2のサーボモータ)、第1搬送コンベヤ20の位相を特定するための第2センサ42のうちの少なくとも1つを備えていてもよい。
Further, as shown in FIG. 7, the
(第2搬送コンベヤ60)
図6に記載の例では、第2搬送コンベヤ60は、第1搬送コンベヤ20の上流側に配置されている。より具体的には、第2搬送コンベヤ60の下流端は、第1搬送コンベヤ20の第1ホイール26aに隣接配置されている。第2搬送コンベヤ60は、第1搬送コンベヤ20に向けて、物品Dおよび包装フィルムFを送る。図6に記載の例では、第2搬送コンベヤ60は、搬送路の下側に配置された下側コンベヤ60aと、搬送路の上側に配置された上側コンベヤ60bとを含む。この場合、物品Dおよび包装フィルムFは、下側コンベヤ60aおよび上側コンベヤ60bによって挟まれた状態で、第1方向DR1に、搬送される。第2搬送コンベヤ60は、例えば、ベルトコンベヤである。
(Second conveyor 60)
In the example described in FIG. 6, the
図6に例示の第2搬送コンベヤ60は、物品Dが筒状の包装フィルムFの内部に配置された状態で、物品Dおよび筒状の包装フィルムFを、第1方向DR1に搬送する。なお、第2搬送コンベヤ60には、シート状の包装フィルムFを筒状の包装フィルムに成形するフィルム成形機(すなわち、フォーマー)が設けられていてもよい。代替的に、第2搬送コンベヤ60よりも更に上流側に、当該フィルム成形機が設けられていてもよい。また、第2搬送コンベヤ60には、筒状の包装フィルムFに縦シール部を形成する縦シーラーが配置されていてもよい。代替的に、第2搬送コンベヤ60よりも更に上流側に、当該縦シーラーが配置されていてもよい。
The
図6に記載の例では、第2搬送コンベヤ60に物品検出センサ43が配置されている。物品検出センサ43は、第2搬送コンベヤ60の搬送路を通る物品Dを検出する。物品検出センサ43の種類に特に制限はないが、物品検出センサ43は、例えば、光電センサ(光を使い、非接触で物体の有無を検出するセンサ)である。
In the example shown in FIG. 6, the
(第3搬送コンベヤ70)
図6に記載の例では、第3搬送コンベヤ70は、第1搬送コンベヤ20の下流側に配置されている。より具体的には、第3搬送コンベヤ70の上流端は、第1搬送コンベヤ20の第2ホイール26bに隣接配置されている。第3搬送コンベヤ70は、第1搬送コンベヤ20から、物品Dを包装した包装体Eを受け取り、受け取った包装体Eを第1方向DR1に搬送する。図6に記載の例では、第3搬送コンベヤ70は、包装体Eを下側から支持するように構成されたコンベヤである。第3搬送コンベヤ70は、例えば、ベルトコンベヤである。
(Third conveyor 70)
In the example shown in FIG. 6, the
(第1モータ15a)
図7に記載の例では、横シーラー10は、第1モータ15aによって駆動される。より具体的には、第1モータ15aは、横シーラー10を回転駆動する。第1モータ15aは、例えば、サーボモータである。
(
In the example shown in FIG. 7, the
第1モータ15aの出力軸と、横シーラー10とは動力伝達機構M1を介して、動力伝達可能に接続されている。図7に記載の例では、第1モータ15aは、第1の横シーラー10aおよび第2の横シーラー10bの両方に、動力伝達機構M1を介して、動力伝達可能に接続されている。動力伝達機構M1は、第1の横シーラー10aと第2の横シーラー10bとが同期的に駆動されるように、第1の横シーラー10aと第2の横シーラー10bとを機械的にリンクする。図7に記載の例では、第1の横シーラー10aの第1回転軸AX1上に配置された第1歯車13aと、第2の横シーラー10bの第2回転軸AX2上に配置された第2歯車13bとが互いに噛合している。そして、第1歯車13aまたは第2歯車13bに、第1モータ15aからの駆動力が付与されることにより、第1の横シーラー10aと第2の横シーラー10bとが同期回転する。
The output shaft of the
(第1センサ41)
図7に記載の例では、包装装置1Bは、横シーラー10の位相を特定するための第1センサ41を備える。図7に記載の例では、第1センサ41は、ロータリエンコーダ41aを含む。図7に記載の例では、第1モータ15aまたは動力伝達機構M1と、第1センサ41(より具体的には、ロータリエンコーダ41a)とが機械的に接続されている。図7に例示されるように、第1モータ15aまたは動力伝達機構M1と、第1センサ41(より具体的には、ロータリエンコーダ41a)とは、伝動ベルト14(より具体的には、タイミングベルト)を介して接続されていてもよい。代替的に、第1センサ41は、第1モータ15aに内蔵されていてもよい。例えば、第1モータ15aが、ロータリエンコーダ41aを内蔵したモータであってもよい。
(First sensor 41)
In the example described in FIG. 7, the
図7に記載の例では、第1モータ15aと、動力伝達機構M1(より具体的には、第1歯車13a、第2歯車13b等)と、横シーラー10(より具体的には、第1の横シーラー10a、第2の横シーラー10b)とが、機械的に接続されている。よって、第1モータ15a、動力伝達機構M1、または、横シーラー10に設けられた第1センサ41は、横シーラー10(例えば、第1の横シーラー10a、または、第2の横シーラー10b)の位相を特定することが可能である。
In the example described in FIG. 7, the
ロータリエンコーダ41aは、アブソリュートエンコーダであってもよい。アブソリュートエンコーダは、位相の絶対的な値を出力することができるエンコーダ、換言すれば、電源OFF状態でも位相情報を保持可能なエンコーダである。また、第1センサ41(より具体的には、ロータリエンコーダ41a)は、例えば、横シーラー10の回転角度を示す情報を出力するセンサであってもよい。この場合、第1センサ41は、横シーラー10の現在の回転角度に応じて、「0」度(例えば、横シーラー10の回転角度のデフォルト値)以上「360」度未満の値を出力する。
The
(第2モータ25a)
図7に記載の例では、第1搬送コンベヤ20は、第2モータ25aによって駆動される。第2モータ25aは、例えば、サーボモータである。
(
In the example shown in FIG. 7, the
第2モータ25aの出力軸と、第1搬送コンベヤ20のエンドレス部材22とは動力伝達機構M2を介して、動力伝達可能に接続されている。図8に記載の例では、動力伝達機構M2は、第1スプロケット23aおよび第2スプロケット23bを含む。第1スプロケット23aは、第1のエンドレス部材22a(例えば、エンドレスチェーン、エンドレスベルト等)と係合可能であり、第2スプロケット23bは、第2のエンドレス部材22b(例えば、エンドレスチェーン、エンドレスベルト等)と係合可能である。
The output shaft of the
(第2センサ42)
図7に記載の例では、包装装置1Bは、第1搬送コンベヤ20の位相を特定するための第2センサ42を備える。図7に記載の例では、第2センサ42は、ロータリエンコーダ42aを含む。図7に記載の例では、第2モータ25aまたは動力伝達機構M2と、第2センサ42(より具体的には、ロータリエンコーダ42a)とが機械的に接続されている。図7に例示されるように、第2モータ25aまたは動力伝達機構M2と、第2センサ42(より具体的には、ロータリエンコーダ42a)とは、伝動ベルト24(より具体的には、タイミングベルト)を介して接続されていてもよい。代替的に、第2センサ42は、第2モータ25aに内蔵されていてもよい。例えば、第2モータ25aが、ロータリエンコーダ42aを内蔵したモータであってもよい。
(Second sensor 42)
In the example described in FIG. 7, the
図7に記載の例では、第2モータ25aと、動力伝達機構M2(より具体的には、第1スプロケット23a、第2スプロケット23b等)と、エンドレス部材22(より具体的には、第1のエンドレス部材22a、第2のエンドレス部材22b)と、横断部材21とが、機械的に接続されている。よって、第2モータ25a、動力伝達機構M2、エンドレス部材22、または、横断部材21に設けられた第2センサ42は、第1搬送コンベヤ20(例えば、横断部材21)の位相を特定することが可能である。
In the example described in FIG. 7, the
ロータリエンコーダ42aは、アブソリュートエンコーダ(位相の絶対的な値を出力することができるエンコーダ)であってもよい。また、第2センサ42(より具体的には、ロータリエンコーダ42a)は、例えば、ロータリエンコーダ42aの軸まわりの回転角度を示す情報を出力するセンサであってもよい。例えば、第1搬送コンベヤ20の1つの第1領域AR1の長さ(横断部材21の移動方向に沿う方向における1つの第1領域AR1の長さ)と、第1搬送コンベヤ20の1つの第2領域AR2の長さ(横断部材21の移動方向に沿う方向における1つの第2領域AR2の長さ)との合計値が、ロータリエンコーダ42aの軸まわりの1回転に対応するように、ロータリエンコーダ42aが設定されてもよい。この場合、第2センサ42は、第1搬送コンベヤ20の1つの第1領域AR1、および、1つの第2領域AR2によって構成される1周期分の領域のうちのどの部分が、現在、横シーラー10を横切っているかに応じて、「0」度以上「360」度未満の値を出力する。
The
(横断部材21)
図8に記載の例では、横断部材21は、第1のエンドレス部材22aと第2のエンドレス部材22bとの間に配置される。より具体的には、横断部材21の第1端部が、第1のエンドレス部材22aに接続され、横断部材21の第2端部が第2のエンドレス部材22bに接続される。横断部材21の配置された領域が、第1搬送コンベヤ20の第1領域AR1(すなわち、物品を支持可能な領域)に対応する。また、隣接する2つの第1領域AR1の間の領域(すなわち、2つの隣接する第1領域AR1の間の開口部OP)が、第2領域AR2に対応する。なお、図8に記載の例では、開口部OPは、先行する第1領域AR1の最後端に配置された横断部材と、後行する第1領域AR1の最前端に配置された横断部材と、2つのエンドレス部材(22a、22b)とによって規定された開口部である。
(Cross member 21)
In the example described in FIG. 8, the
複数の横断部材21のうちの少なくとも1つは(より好ましくは、複数の横断部材21の全ては)、第1のエンドレス部材22aおよび第2のエンドレス部材22bに対して着脱可能であることが好ましい。横断部材21が着脱可能な部材である場合、横断部材21を第1のエンドレス部材22aおよび第2のエンドレス部材22bに取り付けることにより、第1領域AR1のサイズをより大きくするとともに第2領域AR2のサイズをより小さくすることができる。また、横断部材21を第1のエンドレス部材22aおよび第2のエンドレス部材22bから取り外すことにより、第1領域AR1のサイズをより小さくするとともに第2領域AR2のサイズをより大きくすることができる。こうして、搬送する物品Dの種類等に応じて、第1領域AR1および第2領域AR2のサイズを好適に設定することが可能となる。
It is preferred that at least one of the plurality of crossing members 21 (more preferably all of the plurality of crossing members 21) is removable to and from the first
複数の横断部材21は、各第1領域AR1において、等間隔で配置されることが好ましい。また、第1搬送コンベヤ20が複数の第1領域AR1を備える場合、各第1領域AR1に配置される横断部材21の数は、他の1つの第1領域AR1に配置される横断部材21の数と等しいことが好ましい。換言すれば、第1搬送コンベヤ20は、サイズが同一の複数の第1領域AR1を備えることが好ましい。同様に、第1搬送コンベヤ20は、サイズが同一の複数の第2領域AR2を備えることが好ましい。
The plurality of crossing
(制御装置30)
図9に記載の例では、制御装置30は、プロセッサ31と記憶装置32とを含む。制御装置30は、記憶装置32に記憶されたプログラムをプロセッサ31が実行することにより、第1の実施形態において説明された第1制御モード、および/または、第2制御モードを実行することができる。
(Control device 30)
In the example described in FIG. 9, the
図9に記載の例では、制御装置30は、第1モータ15a、第2モータ25a、第1センサ41、第2センサ42、および、物品検出センサ43と信号伝達可能に接続されている。制御装置30は、包装装置1Bの電源スイッチ45、および/または、後述のモニタ80と信号伝達可能に接続されていてもよい。
In the example described in FIG. 9, the
制御装置30が、第1制御モードを実行するとき、制御装置30は、第1モータ15aおよび第2モータ25aに駆動信号を送信するようにしてもよい。制御装置30は、第1モータ15aおよび第2モータ25aに駆動信号を送信することにより、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを同期的に駆動することが可能である。
When the
制御装置30が、第2制御モードを実行するとき、制御装置30は、第1モータ15aに所定のタイミングで駆動停止信号を送信し、第2モータ25aに駆動信号を送信するようにしてもよい。この場合、第2モータ25aによって駆動される第1搬送コンベヤ20は、横シーラー10と非同期的に駆動される。より具体的には、第2制御モードにおいて、横シーラー10は、第1搬送コンベヤ20と干渉しない退避位置に移動した後、減速されて停止され、第1搬送コンベヤ20は継続的に駆動される。
When the
制御装置30は、物品が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する判定手段を有することが好ましい。例えば、制御装置30は、記憶装置32に記憶されたプログラムをプロセッサ31が実行することにより、物品が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する判定手段として機能する。
It is preferable that the
上述の判定手段は、第1センサ41から受信する第1信号と、物品検出センサ43から受信する第3信号とに基づいて、物品Dが、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する。
The above-mentioned determination means determines whether the article D is a normal position article or a misaligned article based on the first signal received from the
例えば、制御装置30が、物品検出センサ43から物品を検出したことを示す信号を受信した時、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が、予め設定された第1角度範囲内にある場合、制御装置30の判定手段は、上述の物品が位置ずれ物品であると判定する。他方、制御装置30が、物品検出センサ43から物品を検出したことを示す信号を受信した時、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が、予め設定された第2角度範囲内にある場合(換言すれば、上述の第1角度範囲内にない場合)、制御装置30の判定手段は、上述の物品が正常位置物品であると判定する。
For example, when the
なお、横シーラー10の位相と第1搬送コンベヤ20の位相との間の関係が制御装置30によって取得されている場合には、第1センサ41から受信する第1信号の代わりに、第2センサ42から受信する第2信号を用いて、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかの判定が行われてもよい。換言すれば、判定手段は、第2センサ42から受信する第2信号と、物品検出センサ43から受信する第3信号とに基づいて、物品Dが、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定してもよい。
When the relationship between the phase of the
判定手段が、物品を位置ずれ物品であると判定することに応じて、換言すれば、制御装置が位置ずれ物品を検出することに応じて、制御装置30は、制御モードを、第1制御モードから第2制御モードに切り替える。上述の切り替えは、人手によらず、制御装置30によって自動的に実行されるように構成されることが好ましい。
In response to the determination means determining the article as a misaligned article, in other words, in response to the control device detecting the misaligned article, the
(第1入力部81)
図10に例示されるように、包装装置1Bは、横シーラー10の位置に対する物品Dの位置ずれを判定するための数値範囲を入力する第1入力部81を備えていてもよい。
(1st input unit 81)
As illustrated in FIG. 10, the
図10に記載の例では、第1入力部81は、モニタ80が備えるタッチパネルによって構成されている。具体的には、第1入力部81をタップした後、テンキーを用いて、第1入力部81に数値を入力することができる。代替的に、第1入力部81への数値の入力は、キーボード、マウス等の入力装置によって行われてもよい。
In the example shown in FIG. 10, the
図10に記載の例では、第1入力部81は、下限値入力部81aおよび上限値入力部81bを含む。下限値入力部81aには、物品が位置ずれ物品であると判定される数値の下限設定値が入力され、上限値入力部81bには、物品が位置ずれ物品であると判定される数値の上限設定値が入力される。図10に記載の例では、下限値入力部81aに、50度を示す値(すなわち、「50」)が入力され、上限値入力部81bに150度を示す値(すなわち、「150」)が入力されている。この場合、物品検出センサ43が物品を検出した時、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が50度以上150度未満である場合に、制御装置30は、物品検出センサ43によって検出された物品を位置ずれ物品と判定する。他方、物品検出センサ43が物品を検出した時、第1センサ41が示す角度情報が0度以上50度未満、または、150度以上360度未満である場合に、制御装置30は、物品検出センサ43によって検出された物品を正常位置物品と判定する。
In the example shown in FIG. 10, the
代替的に、下限値入力部81aに、物品が正常位置物品であると判定される数値の下限設定値が入力され、上限値入力部81bに、物品が正常位置物品であると判定される数値の上限設定値が入力されるようにしてもよい。
Alternatively, a lower limit setting value of a numerical value for determining that the article is a normal position article is input to the lower limit
図8に記載の例では、横断部材21を着脱することにより、第1領域AR1のサイズおよび第2領域AR2のサイズを変更することが可能である。第1領域AR1のサイズおよび第2領域AR2のサイズが変更された場合には、第1入力部81を用いて、物品が位置ずれ物品(または、正常位置物品)であると判定される数値の上限設定値、および/または、下限設定値が変更されることが好ましい。
In the example shown in FIG. 8, the size of the first region AR1 and the size of the second region AR2 can be changed by attaching and detaching the crossing
なお、図10に記載の例では、モニタ80に、物品が位置ずれ物品(または、正常位置物品)であると判定される数値の上限設定値(図10では「150」度)、および、下限設定値(図10では「50」度)が表示されている。加えて、モニタ80には、横シーラー10の現在の位相情報(図10では「100」度)を表示する横シーラー位相表示部83が設けられてもよい。
In the example shown in FIG. 10, the
(包装方法)
続いて、第2の実施形態における包装方法について説明する。
(Packaging method)
Subsequently, the packaging method in the second embodiment will be described.
第1ステップST201において、包装装置1Bの電源スイッチ45がOFFからONに切り換えられる。包装装置1Bの電源がONになると、第1センサ41は、横シーラー10の現在の位相を示す情報を制御装置30に送信し、第2センサ42は、第1搬送コンベヤ20の現在の位相を示す情報を制御装置30に送信する。
In the first step ST201, the
制御装置30は、第1センサ41から受信した情報と、前回電源スイッチがONからOFFに切り替えられたときの横シーラー10の位相を示す情報とを比較する。制御装置30は、その差(すなわち、電源OFF時の横シーラー10の位相と電源ON時の横シーラー10の位相との差)が、予め設定された許容値(例えば、10度)を超える場合には、包装装置1Bの通常運転の実行を禁止する。
The
同様に、制御装置30は、第2センサ42から受信した情報と、前回電源スイッチがONからOFFに切り替えられたときの第1搬送コンベヤ20の位相を示す情報とを比較する。制御装置30は、その差(すなわち、電源OFF時の第1搬送コンベヤ20の位相と電源ON時の第1搬送コンベヤ20の位相との差)が、予め設定された許容値(例えば、10度)を超える場合には、包装装置1Bの通常運転の実行を禁止する。
Similarly, the
第1ステップST201において、包装装置1Bの通常運転の実行が禁止された場合、第2ステップST202に進む。
If the execution of the normal operation of the
他方、制御装置30は、電源OFF時の横シーラー10の位相と電源ON時の横シーラー10の位相との差が、予め設定された許容値以内であり、かつ、電源OFF時の第1搬送コンベヤ20の位相と電源ON時の第1搬送コンベヤ20の位相との差が、予め設定された許容値以内である場合には、包装装置1Bの通常運転の実行を許可する。
On the other hand, in the
第1ステップST201において、包装装置1Bの通常運転の実行が許可された場合、第3ステップST203に進む。なお、許容値以内の各位相のずれ分は、電源ON後の最初の通常運転において自動的に補正されるように構成されることが好ましい。
If the execution of the normal operation of the
第2ステップST202において、制御装置30は、横シーラー10の位相と第1搬送コンベヤ20の位相を合わせる第3制御モードを実行する。第3制御モードは、位相合わせ制御モードである。
In the second step ST202, the
横シーラー10が、シール実行位置の近傍にある状態(換言すれば、2つの横シーラー10a、10bが、互いに対向する位置か、互いに対向する位置に近い位置にある状態)を想定する。この状態で、横シーラー10および第1搬送コンベヤ20を自由に運転させると、両者の位相合わせが完了する前に、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20の横断部材21とが互いに干渉する可能性がある。
It is assumed that the
そこで、上述の第3制御モードにおいて、制御装置30は、横シーラー10がシール実行位置の近傍にあるときには(換言すれば、横シーラー10の位置が非同期的移動禁止範囲にあるときには)、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを同期的に移動させる。他方、上述の第3制御モードにおいて、制御装置30は、横シーラー10がシール実行位置の近傍にないときには(換言すれば、横シーラー10の位置が非同期的移動許可範囲にあるときには)、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを非同期的に移動させることにより、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを自動的に位相合わせする。
Therefore, in the above-mentioned third control mode, when the
なお、非同期的移動禁止範囲、および/または、非同期的移動許可範囲の設定は、例えば、包装装置1Bが備える第2入力部86を介して行われる。
The asynchronous movement prohibition range and / or the asynchronous movement permission range is set, for example, via the
図11に記載の例では、第2入力部86は、モニタ80が備えるタッチパネルによって構成されている。具体的には、第2入力部86をタップした後、テンキーを用いて、第2入力部86に数値を入力することができる。代替的に、第2入力部86への数値の入力は、キーボード、マウス等の入力装置によって行われてもよい。
In the example shown in FIG. 11, the
図11に記載の例では、第2入力部86は、下限値入力部86aおよび上限値入力部86bを含む。下限値入力部86aには、非同期的移動禁止範囲の下限設定値が入力され、上限値入力部86bには、非同期的移動禁止範囲の上限設定値が入力される。図11に記載の例では、下限値入力部86aに、150度を示す値(すなわち、「150」)が入力され、上限値入力部86bに210度を示す値(すなわち、「210」)が入力されている。この場合、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が150度以上210度未満である場合に、制御装置30は、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを同期的に移動させる。換言すれば、横シーラー10が、横シール実行位置の前後30度の角度範囲にある場合に、制御装置30は、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを同期的に移動させる。
In the example described in FIG. 11, the
上述の構成により、横シーラー10が非同期的移動禁止範囲にあるとき、換言すれば、横シーラー10がシール実行位置の近傍にあるとき、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とが同期的に駆動される。その結果、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20の横断部材21とが互いに干渉することが防止される。
With the above configuration, when the
他方、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が0度以上150度未満、あるいは、210度以上360度未満である場合に、制御装置30は、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを非同期的に移動させる。当該非同期的移動により、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とが自動的に位相合わせされる。位相合わせ完了後、第3ステップST203に進む。
On the other hand, the angle information (in other words, the information indicating the rotation angle of the lateral sealer 10) indicated by the first sensor 41 (for example, the
上述の例では、第2入力部86に、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との間の非同期的移動を禁止する非同期的移動禁止範囲が入力される。代替的に、第2入力部86に、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との間の非同期的移動を許可する非同期的移動許可範囲が入力されるようにしてもよい。この場合、制御装置30は、横シーラー10の位置が非同期的移動許可範囲にないとき、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とを同期的に移動させればよい。
In the above example, the asynchronous movement prohibition range for prohibiting the asynchronous movement between the
第2の実施形態における包装方法の第3ステップST203において、正常位置物品包装工程が実行される。正常位置物品包装工程については、第1の実施形態(より具体的には、第1ステップST1、第2ステップST2)において説明済みである。よって、第1の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。 In the third step ST203 of the packaging method in the second embodiment, the normal position article packaging step is executed. The normal position article packaging process has already been described in the first embodiment (more specifically, the first step ST1 and the second step ST2). Therefore, the repetitive description of the matters explained in the first embodiment will be omitted.
第2の実施形態における正常位置物品包装工程では、図12に例示されるように、第2搬送コンベヤ60から第1搬送コンベヤ20に、物品Dが概ね等間隔で供給される。なお、第1搬送コンベヤ20に供給される物品Dは、筒状の包装フィルムF内に配置されている。また、第1搬送コンベヤ20上では、横シーラー10によって、物品Dの前後に2つの横シール部Sが形成される。また、2つの横シール部Sが形成された包装体Eは、第1搬送コンベヤ20から第3搬送コンベヤ70に移送される。
In the normal position article packaging step in the second embodiment, articles D are supplied from the
正常位置物品包装工程は、位置ずれ物品が検出されるまで、第1搬送コンベヤ20に供給される複数の物品について連続的に実行される。正常位置物品包装工程では、横シーラー10は、一時停止されることなく連続的に駆動されることが好ましい。また、正常位置物品包装工程では、第1搬送コンベヤ20は、一時停止されることなく連続的に駆動されることが好ましい。
The normal position article packaging step is continuously performed on the plurality of articles supplied to the
制御装置30によって位置ずれ物品が検出されると、第4ステップST104において、位置ずれ物品処理工程が実行される。位置ずれ物品処理工程については、第1の実施形態(より具体的には、第1ステップST101乃至第5ステップST105)において説明済みである。よって、第1の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。
When the misaligned article is detected by the
位置ずれ物品処理工程では、図13(a)に例示されるように、第1に、位置ずれ物品D3が検出される。例えば、物品検出センサ43が物品D3を検出したタイミングで、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が予め設定された数値範囲(例えば、50度以上150度未満)にある場合、制御装置30は、当該物品D3を位置ずれ物品であると判定する。なお、上述の数値範囲の設定は、例えば、第1入力部81(図10を参照。)への数値入力により行われる。
In the misaligned article processing step, first, the misaligned article D3 is detected, as illustrated in FIG. 13A. For example, at the timing when the
位置ずれ物品処理工程では、図13(b)に例示されるように、第2に、横シーラー10が、第1搬送コンベヤ20および物品Dと干渉しない退避位置に移動される。横シーラー10が退避位置に移動するとき、第1搬送コンベヤ20は駆動されている。よって、横シーラー10が退避位置に移動するときにも、位置ずれ物品D3は、継続的に第1方向DR1に搬送される。
In the misaligned article processing step, secondly, the
位置ずれ物品処理工程では、図13(c)に例示されるように、第3に、退避位置にある横シーラー10を横切るように位置ずれ物品D3が搬送される。横シーラー10は、退避位置に維持されているため(より具体的には、横シーラー10は、退避位置で停止しているため)、横シーラー10を横切るように移動する位置ずれ物品D3と、横シーラー10とが干渉することはない。
In the misaligned article processing step, as illustrated in FIG. 13C, thirdly, the misaligned article D3 is conveyed so as to cross the
位置ずれ物品処理工程では、図13(b)に例示されるように、位置ずれ物品D3が検出された後に、正常位置物品D4が検出される。例えば、物品検出センサ43が物品D4を検出したタイミングで、第1センサ41(例えば、ロータリエンコーダ41a)が示す角度情報(換言すれば、横シーラー10の回転角度を示す情報)が予め設定された数値範囲(例えば、50度以上150度未満)にない場合、制御装置30は、物品D4を正常位置物品であると判定する。
In the misaligned article processing step, as illustrated in FIG. 13B, the normal position article D4 is detected after the misaligned article D3 is detected. For example, at the timing when the
物品D4が正常位置物品であると判定されると、制御装置30は、制御モードを、第2制御モードから第1制御モードに切り替える。その結果、横シーラー10および第1搬送コンベヤ20が同期的に駆動される。より具体的には、横シーラー10の運転が再開されるとともに横シーラー10が加速され、その後、横シーラー10と第1搬送コンベヤ20とが同期的に駆動される。
When it is determined that the article D4 is a normal position article, the
横シーラー10と第1搬送コンベヤ20との間の同期運転が再開されると、正常位置物品D4と、正常位置物品D4の直ぐ下流側の物品D3との間の領域AT3において、横シール部Sが形成される(図14(a)を参照。)。当該横シール部Sの形成により、位置ずれ物品D3を含む複数の物品を包装した第2包装体E2が形成される。図14(b)から把握されるように、第2包装体E2には、包装体E1に含まれる物品数である第1物品数(例えば、1個)よりも数が多い物品が包装されている。図14(b)に記載の例では、最初に検出された位置ずれ物品D3の直後の物品D4が正常位置物品である。このため、第2包装体E2には、包装体E1に含まれる物品数である第1物品数(例えば、1個)の2倍の物品が包装されている。代替的に、最初に検出された位置ずれ物品から、更に位置ずれ物品が「N」個連続し(「N」は「1」以上の任意の自然数。)、その後、正常位置物品が検出される場合には、第2包装体E2に、包装体E1に含まれる物品数である第1物品数の(2+N)倍の物品が包装されていてもよい。
When the synchronous operation between the
第2包装体E2が形成された後、正常位置物品包装工程が再開される。換言すれば、第4ステップST204(位置ずれ物品処理工程)から、第3ステップST203(正常物品包装工程)に戻る。その結果、図14(c)に示されるように、第2包装体E2の形成に続いて、正常位置物品D4を包装した包装体E3の形成が行われる。 After the second package E2 is formed, the normal position article packaging process is restarted. In other words, the process returns from the fourth step ST204 (misaligned article processing step) to the third step ST203 (normal article packaging step). As a result, as shown in FIG. 14C, following the formation of the second package E2, the package E3 in which the normal position article D4 is packaged is formed.
(モード選択部88)
図16に例示されるように、包装装置1Bは物品包装モードと、物品スルーモードとを手動で切り替えるモード選択部88を備えていてもよい。物品スルーモードでは、図17に例示されるように、第1搬送コンベヤ20が、物品包装処理を実行しない搬送装置として利用される。物品スルーモードでは、横シーラー10が第1搬送コンベヤ20および物品Dと干渉しない退避位置に維持された状態で、第1搬送コンベヤ20が駆動される。このため、第1搬送コンベヤ20によって搬送される物品Dと、横シーラー10とが互いに干渉することはない。
(Mode selection unit 88)
As illustrated in FIG. 16, the
図16に記載の例では、モード選択部88は、モニタ80が備えるタッチパネルによって構成されている。具体的には、モード選択部88の所定領域をタップすることにより、物品包装モード、または、物品スルーモードの選択が可能である。代替的に、モード選択部88におけるモードの選択は、キーボード、マウス等の入力装置を介して行われてもよい。
In the example shown in FIG. 16, the
図16に記載のモード選択部88において、物品スルー運転「入」が選択されると(換言すれば、物品スルーモードが選択されると)、制御装置30によって、物品スルーモードが実行される。なお、物品スルーモードにおける第1搬送コンベヤ20および横シーラー10の動作は、上述の第2制御モードにおける第1搬送コンベヤ20および横シーラー10の動作と同一であってもよい。他方、図16に記載のモード選択部88において、製品スルー運転「切」が選択されると(換言すれば、物品包装モードが選択されると)、制御装置30によって、物品包装モードが実行される。物品包装モードでは、上述の包装方法(例えば、図5、または、図15を参照。)が実行される。
When the article through operation "ON" is selected in the
包装装置1Bが、製品スルーモードを手動で選択できるように構成されている場合、横シーラー10の駆動が停止された状態で、物品Dを搬送することができる。このため、横シーラー10が物品Dを噛み込むことが確実に回避される。また、横シーラー10を駆動することによって無駄な電力が消費されることがない。
When the
なお、第1搬送コンベヤ20には、横断部材21が配置されていない第2領域AR2が存在する。このため、第2搬送コンベヤ60から第1搬送コンベヤ20への物品Dの移載のタイミングと、第1搬送コンベヤ20の位相とが、適切に同期されていないと、物品Dが、第2領域AR2を通って、第1搬送コンベヤ20から脱落する可能性がある。
The
そこで、物品スルーモードが選択された場合、制御装置30は、仮想的な横シーラーの回転角度が周期的に変化しているとみなして、当該仮想的な横シーラーに同期して、第1搬送コンベヤ20を駆動する。制御装置30は、物品検出センサ43から受信する物品検出信号と、仮想的な横シーラーの仮想的な回転角度とに基づいて、物品Dと仮想的な横シーラーとが干渉しないように、仮想的な横シーラーおよび当該仮想的な横シーラーに同期する第1搬送コンベヤ20を制御する。その結果、第1搬送コンベヤ20に向けて搬送される物品Dが、第1搬送コンベヤ20の第1領域AR1(より具体的には、横断部材21)で確実に支持される。
Therefore, when the article through mode is selected, the
本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。 The present invention is not limited to each of the above embodiments, and it is clear that each embodiment can be appropriately modified or modified within the scope of the technical idea of the present invention. In addition, the various techniques used in each embodiment can be applied to other embodiments as long as there is no technical contradiction. Further, any additional configuration in each embodiment can be omitted as appropriate.
1、1A、1B:包装装置
10 :横シーラー
10a :第1の横シーラー
10b :第2の横シーラー
11、11a、11b:シール形成面
12 :切断刃
13a :第1歯車
13b :第2歯車
14 :伝動ベルト
15 :横シーラー駆動装置
15a :第1モータ
20 :第1搬送コンベヤ
21 :横断部材
22 :エンドレス部材
22a :第1のエンドレス部材
22b :第2のエンドレス部材
23a :第1スプロケット
23b :第2スプロケット
24 :伝動ベルト
25 :コンベヤ駆動装置
25a :第2モータ
26a :第1ホイール
26b :第2ホイール
30 :制御装置
31 :プロセッサ
32 :記憶装置
41 :第1センサ
41a :ロータリエンコーダ
42 :第2センサ
42a :ロータリエンコーダ
43 :物品検出センサ
45 :電源スイッチ
60 :第2搬送コンベヤ
60a :下側コンベヤ
60b :上側コンベヤ
70 :第3搬送コンベヤ
80 :モニタ
81 :第1入力部
81a :下限値入力部
81b :上限値入力部
83 :横シーラー位相表示部
86 :第2入力部
86a :下限値入力部
86b :上限値入力部
88 :モード選択部
AR :1周期分の領域
AR1 :第1領域
AR2 :第2領域
AX1 :第1回転軸
AX2 :第2回転軸
D、D1、D2、D3、D4、D5:物品
E、E1、E2、E3:包装体
F :包装フィルム
M1 :動力伝達機構
M2 :動力伝達機構
OP :開口部
PL :物品搬送面
S :横シール部
1, 1A, 1B: Packaging device 10: Horizontal sealer 10a: First horizontal sealer 10b: Second horizontal sealer 11, 11a, 11b: Seal forming surface 12: Cutting blade 13a: First gear 13b: Second gear 14 : Transmission belt 15: Horizontal sealer drive device 15a: First motor 20: First transport conveyor 21: Crossing member 22: Endless member 22a: First endless member 22b: Second endless member 23a: First sprocket 23b: First 2 Sprocket 24: Transmission belt 25: Conveyor drive device 25a: Second motor 26a: First wheel 26b: Second wheel 30: Control device 31: Processor 32: Storage device 41: First sensor 41a: Rotary encoder 42: Second Sensor 42a: Rotary encoder 43: Article detection sensor 45: Power switch 60: Second transfer conveyor 60a: Lower conveyor 60b: Upper conveyor 70: Third transfer conveyor 80: Monitor 81: First input unit 81a: Lower limit value input unit 81b: Upper limit value input unit 83: Horizontal sealer phase display unit 86: Second input unit 86a: Lower limit value input unit 86b: Upper limit value input unit 88: Mode selection unit AR: Area for one cycle AR1: First area AR2: 2nd region AX1: 1st rotation axis AX2: 2nd rotation axis D, D1, D2, D3, D4, D5: Article E, E1, E2, E3: Package F: Packaging film M1: Power transmission mechanism M2: Power Transmission mechanism OP: Opening PL: Article transport surface S: Horizontal seal
Claims (9)
前記包装装置は、
包装フィルムに横シール部を形成する横シーラーと、
前記横シーラーの上流側から前記横シーラーの下流側に物品を搬送する第1搬送コンベヤと
を具備し、
前記第1搬送コンベヤは、
物品を支持可能な第1領域と、
前記横シーラーの少なくとも一部が通過可能な第2領域と
を含み、
前記包装方法は、
位置ずれが生じていない正常位置物品を包装する正常位置物品包装工程と、
位置ずれ物品を処理する位置ずれ物品処理工程と
を含み、
前記正常位置物品包装工程は、
前記横シーラーおよび前記第1搬送コンベヤを同期的に駆動することにより、前記第1搬送コンベヤの前記第2領域を横切るように前記横シーラーを移動させる横シーラー移動工程と、
前記第2領域を横切るように移動した前記横シーラーによって、前記包装フィルムに前記横シール部を形成する横シール工程と
を含み、
前記位置ずれ物品処理工程は、
前記位置ずれ物品を検出する位置ずれ物品検出工程と、
前記位置ずれ物品が検出されることに応じて、前記横シーラーを前記第1搬送コンベヤと干渉しない退避位置に移動させる横シーラー退避工程と、
前記横シーラーを前記退避位置に維持した状態で前記第1搬送コンベヤを駆動することにより、前記退避位置にある前記横シーラーを横切るように前記位置ずれ物品を搬送する位置ずれ物品搬送工程と
を含む
包装方法。 A packaging method for packaging articles using a packaging device.
The packaging device
A horizontal sealer that forms a horizontal seal on the packaging film,
A first conveyor that conveys articles from the upstream side of the horizontal sealer to the downstream side of the horizontal sealer is provided.
The first conveyor is
The first area that can support the article and
Includes a second region through which at least part of the lateral sealer can pass.
The packaging method is
The normal position article packaging process for packaging the normal position article without misalignment,
Including the misaligned article processing step of processing the misaligned article,
The normal position article packaging process
A horizontal sealer moving step of moving the horizontal sealer so as to cross the second region of the first conveyor by synchronously driving the horizontal sealer and the first conveyor.
Including a horizontal sealing step of forming the horizontal sealing portion on the packaging film by the horizontal sealer moved across the second region.
The misaligned article processing step
The misaligned article detection step for detecting the misaligned article and
A horizontal sealer evacuation step of moving the horizontal sealer to a retracted position that does not interfere with the first transfer conveyor in response to the detection of the misaligned article.
Includes a misaligned article transporting step of transporting the misaligned article so as to cross the lateral sealer in the retracted position by driving the first conveyor in a state where the lateral sealer is maintained in the retracted position. Packaging method.
前記位置ずれ物品処理工程は、前記第1物品数よりも数が多い物品を包装した第2包装体を形成することを含む
請求項1に記載の包装方法。 When the number of articles contained in the package formed by the normal position article packaging process is defined as the number of first articles,
The packaging method according to claim 1, wherein the misaligned article processing step includes forming a second package in which a larger number of articles than the first article is packaged.
前記横シーラーの上流側から前記横シーラーの下流側に物品を搬送する第1搬送コンベヤと、
前記横シーラーの駆動、および、前記第1搬送コンベヤの駆動を制御する制御装置と
を具備し、
前記第1搬送コンベヤは、
物品を支持可能な第1領域と、
前記横シーラーの少なくとも一部が通過可能な第2領域と
を含み、
前記制御装置は、
前記横シーラーおよび前記第1搬送コンベヤを同期的に駆動することにより、前記第1搬送コンベヤの前記第2領域を横切るように前記横シーラーを移動させる第1制御モードと、
前記横シーラーを前記第1搬送コンベヤと干渉しない退避位置に維持した状態で、前記第1搬送コンベヤを駆動することにより、前記退避位置にある前記横シーラーを横切るように物品を搬送する第2制御モードと
を実行可能である
包装装置。 A horizontal sealer that forms a horizontal seal on the packaging film,
A first conveyor that conveys articles from the upstream side of the horizontal sealer to the downstream side of the horizontal sealer,
It is provided with a control device for controlling the drive of the horizontal sealer and the drive of the first conveyor.
The first conveyor is
The first area that can support the article and
Includes a second region through which at least part of the lateral sealer can pass.
The control device is
A first control mode in which the horizontal sealer and the first conveyor are driven synchronously to move the horizontal sealer so as to cross the second region of the first conveyor.
A second control for transporting an article so as to cross the lateral sealer at the retracted position by driving the first conveyor while maintaining the lateral sealer in a retracted position that does not interfere with the first conveyor. A packaging device that is capable of performing modes and.
前記制御装置は、前記位置ずれ物品が検出された後に正常位置物品が検出されることに応じて、前記第2制御モードから前記第1制御モードに切り替え可能なように構成される
請求項3に記載の包装装置。 The control device is configured to be able to switch from the first control mode to the second control mode in response to the detection of the misaligned article, and
According to claim 3, the control device is configured to be able to switch from the second control mode to the first control mode in response to the detection of the normally positioned article after the misaligned article is detected. The packaging device described.
前記横シーラーの位相を特定するための第1センサと、
前記第1搬送コンベヤを駆動する第2モータと、
前記第1搬送コンベヤの位相を特定するための第2センサと、
物品を検出する物品検出センサと
を更に具備し、
前記制御装置は、前記第1センサから受信する第1信号および前記第2センサから受信する第2信号のうちの少なくとも1つの信号と、前記物品検出センサから受信する第3信号とに基づいて、物品が、正常位置物品であるか位置ずれ物品であるかを判定する判定手段を有し、
前記制御装置が前記位置ずれ物品を検出することに応じて、前記第1制御モードから前記第2制御モードに切り替えられるように構成されている
請求項3に記載の包装装置。 The first motor that drives the horizontal sealer and
The first sensor for specifying the phase of the horizontal sealer and
The second motor that drives the first conveyor and
A second sensor for specifying the phase of the first conveyor and
Further equipped with an article detection sensor for detecting an article,
The control device is based on at least one of a first signal received from the first sensor and a second signal received from the second sensor, and a third signal received from the article detection sensor. It has a determination means for determining whether the article is a normal position article or a misaligned article.
The packaging device according to claim 3, wherein the control device is configured to switch from the first control mode to the second control mode in response to detecting the misaligned article.
前記物品検出センサが物品を検出したタイミングで、前記横シーラーの位置が前記数値範囲によって規定される位置にあるとき、前記制御装置は、前記第1制御モードから前記第2制御モードへの切り替えを実行するように構成されている
請求項5に記載の包装装置。 A first input unit for inputting a numerical range for determining the misalignment of the article with respect to the position of the horizontal sealer is further provided.
When the position of the lateral sealer is at the position defined by the numerical range at the timing when the article detection sensor detects the article, the control device switches from the first control mode to the second control mode. The packaging device according to claim 5, which is configured to perform.
位相合わせ制御モードにおいて、前記制御装置は、
前記横シーラーの位置が非同期的移動禁止範囲にあるときには、前記横シーラーと前記第1搬送コンベヤとを同期的に移動させ、
前記横シーラーの位置が非同期的移動許可範囲にあるときには、前記横シーラーと前記第1搬送コンベヤとを非同期的に移動させることにより、前記横シーラーと前記第1搬送コンベヤとを自動的に位相合わせする
請求項3乃至6のいずれか一項に記載の包装装置。 Asynchronous movement prohibition range that prohibits asynchronous movement between the horizontal sealer and the first transfer conveyor, or asynchronous movement permission that allows asynchronous movement between the horizontal sealer and the first transfer conveyor. Further equipped with a second input unit for setting a range,
In the phase matching control mode, the control device is
When the position of the horizontal sealer is in the asynchronous movement prohibition range, the horizontal sealer and the first transfer conveyor are moved synchronously.
When the position of the horizontal sealer is within the asynchronous movement permission range, the horizontal sealer and the first conveyor are automatically phase-aligned by moving the horizontal sealer and the first conveyor in an asynchronous manner. The packaging device according to any one of claims 3 to 6.
前記第2領域は、隣接する2つの前記第1領域の間の開口部によって規定され、
前記第2制御モードでは、前記第1搬送コンベヤを駆動することにより、前記物品を支持する複数の前記横断部材が前記退避位置にある前記横シーラーを横切るように移動するように構成されている
請求項3乃至7のいずれか一項に記載の包装装置。 When the transport direction of the packaging film is defined as the first direction, the first region is defined by a plurality of crossing members extending in a direction intersecting the first direction.
The second region is defined by an opening between two adjacent first regions.
In the second control mode, by driving the first conveyor, the plurality of crossing members supporting the article are configured to move across the lateral sealer in the retracted position. Item 3. The packaging device according to any one of Items 3 to 7.
請求項3乃至8のいずれか一項に記載の包装装置。
Any one of claims 3 to 8, further comprising a mode selection unit for manually switching between the article packaging mode and the article through mode for driving the first conveyor while the lateral sealer is maintained in the retracted position. The packaging device described in.
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