JP2020534439A - インラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は高強度鋼の生産技術分野に属し、具体的には、インラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法に関する。
近年、普通のC−Mn鋼又は低合金鋼マトリックスの化学成分に微量のTi元素(0.01〜0.20%)が添加された微量合金化熱間圧延高強度鋼は、自動車、建設機械、コンテナ、橋梁、建築、鉄道車両等の分野で広く応用されており、関連業界で軽量化設計及び製造を実現するための重要な原料になっている。鋼において、Tiは微量合金添加元素として、主にTiC又はTi(C、N)の形態で沈殿析出し、鋼の強度を向上させ、鋼の冷間成形性能と溶接性能を改善することができる。
本発明の目的は、低コストで、高効率で、且つ周辺環境の影響を受けずにインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法を提供することにある。
本発明は、Ti微量合金化熱間圧延高強度鋼に、制御圧延、制御冷却、巻取りを経ってから、インラインで速やかに独立で密閉な保温カバー装置を被せることで、鋼コイルに保温徐冷を行い、巻取り残留熱を利用して鋼コイル全体の温度を均一化にし、TiCの均一的で十分な析出を促進し、且つそのサイズをナノレベルに保持し、析出強化効果向上の目的を果たす。
さらに、前記ビレットの加熱温度は≧1200℃であり、均熱時間は≧60分間である;
好ましくは、ビレットの加熱温度は1200〜1350℃であり、均熱時間は1〜2時間である;
さらに、前記粗圧延は、温度が1000〜1200℃であり、3〜8パスの往復式圧延が行われ、且つ累積変形量が≧50%である;
さらに、前記仕上圧延は、6〜7パスの連続式圧延が行われ、且つ累積変形量が≧80%であり、仕上圧延温度が800〜900℃である。
さらに、前記鋼コイルの保温カバー内での冷却速度は≦15℃/時間である;
好ましくは、前記鋼コイルのインライン保温時間は1〜5時間である。
Tiは鋼におけるC、N原子と強い結合力を有し、Tiの添加量が適切である場合しか、各方面の要求を同時に満たすことができない。Tiの含有量が<0.03%であると、主にTiNは形成され、オーステナイト結晶粒子の粗大化を阻害する;Tiの含有量が≧0.03%であると、ω(Ti)/ω(N)の理想の化学的配合比を超えたTiは、固溶の形態又は微細なTiC粒子の形態で再結晶を阻害し、析出強化作用を奏する;しかし、Tiの添加量が高すぎると、結晶粒界で窒化物及び硫化物は形成され、鋼の脆化を引き起こす。よって、本発明におけるTiの含有量は≧0.03%であり、好ましくは0.03〜0.10%である。
(1)本発明にかかる製造プロセスは、Ti微量合金化鋼コイルに保温徐冷を行うことにより、鋼コイル全体の温度を均一化にし、TiCの均一的で十分な析出を促進し、且つそのサイズをナノレベルに保持し、析出強化効果向上の目的を果たす。
以下、実施例に基づいて本発明をさらに説明する。
Claims (9)
- 微量合金元素Tiが添加された溶鋼から鋳造によってビレットを得、加熱してから、粗圧延、仕上圧延、層流冷却及び巻取りを経って熱延コイルを得、巻出した後、インラインで保温カバーを被せて、輸送チェインに沿って鋼コイル倉庫へ移動し、保温時間に達したら、保温カバーから取り出して室温まで空冷することを含むことを特徴とする、インラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法;
ただし、前記微量合金元素Tiの含有量は≧0.03wt%である;前記巻取り温度は500〜700℃であり、前記のインラインで保温カバーを被せるのは、各熱延コイルをそれぞれ巻出した後、60分間以内に独立で密閉な保温カバー装置を被せると意味し、前記インライン保温時間は≧60分間である。 - 前記微量合金元素Tiの添加量は0.03〜0.10wt%であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記ビレットの加熱温度は≧1200℃であり、均熱時間は≧60分間であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記ビレットの加熱温度は1200〜1300℃であり、均熱時間は1〜2時間であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記粗圧延は、温度が1000〜1200℃であり、3〜8パスの往復式圧延が行われ、且つ累積変形量が≧50%であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記仕上圧延は、6〜7パスの連続式圧延が行われ、且つ累積変形量が≧80%であり、仕上圧延温度が800〜900℃であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 各熱延コイルをそれぞれ巻出した後、20分間以内に独立で保温カバーを被せることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記鋼コイルの保温カバー内での冷却速度は≦15℃/時間であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
- 前記鋼コイルのインライン保温時間は1〜5時間であることを特徴とする、請求項1に記載のインラインでTi微量合金化熱間圧延高強度鋼の析出強化効果を向上させる生産方法。
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