JP2020532722A - シリコンセンサと一体型の注入形成型のマイクロ流体/流体カートリッジ - Google Patents
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Abstract
Description
前記開口内に位置するバルブシートと、前記開口を通り、少なくとも前記柔軟膜及び前記バルブシートの間の空間に設けられ、流動的に連結する前記プラスチック基板の第1のチャネルと、前記プラスチック基板の第2のチャネルをと、さらに備え、前記柔軟膜は、前記バルブシートに対して圧縮可能であり、前記管を密閉し、前記第1チャネル及び前記第2チャネルの間の流体の流れを制限し、前記第1のチャネル及び前記第2のチャネルのうち一方は、前記入力クローズチャネルと流動的に連結する。
Claims (33)
- 第1の面と、第2の面とを有し、前記第1及び第2の面がそれぞれ異なる面に配置されるプラスチック基板と、
第1の面と、第2の面とを有し、前記第1の面は電気回路層を有するセンサと、
ラミネーションフィルムと、
を備えるマイクロ流体素子であって、
前記プラスチック基板の前記第1の面は、入力凹溝及び出力凹溝を有し、
前記プラスチック基板の前記第2の面は、凹型の空洞を有し、
前記ラミネーションフィルムは、前記プラスチック基板の前記第1の面に固着され、前記入力凹溝及び前記出力凹溝を覆い、これにより、前記ラミネートフィルムと前記入力凹溝によって入力クローズチャネルが形成され、前記ラミネートフィルムと前記出力凹溝によって出力クローズチャネルが形成され、
前記センサは、前記凹型の空洞を覆い、これにより、前記センサの前記第1の面及び前記凹型の空洞によりフローセルが形成され、
前記入力クローズチャンネルは、前記フローセルと流動的に接続され、
前記出力クローズチャンネルは、前記フローセルと流動的に接続される
マイクロ流体素子。 - 第2のラミネーションフィルムをさらに備え、
前記プラスチック基板の前記第2の面は、第2の入力凹溝及び第2の出力凹溝を有し、
前記第2のラミネーションフィルムは、前記プラスチック基板の前記第2の面に固着され、前記入力凹溝及び前記出力凹溝を覆い、これにより、前記第2のラミネートフィルムと前記第2の入力凹溝によって第2の入力クローズチャンネルが形成され、前記第2のラミネートフィルムと前記第2の出力凹溝によって第2の出力クローズチャンネルが形成され、
前記入力クローズチャンネルは、前記第2の入力クローズチャンネルと流動的に接続され、前記出力クローズチャンネルは、前記第2出力クローズチャンネルと流動的に接続され、これにより、前記入力クローズチャンネルは前記第2の入力クローズチャンネルと前記フローセルとの流体連結を供給し、前記出力クローズチャンネルは前記第2の出力クローズチャンネルと前記フローセルとの流体連結を供給する
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記入力クローズチャンネルは、前記プラスチック基板に位置する入力ビアを経由して前記第2のクローズチャンネルと流動的に接続され、前記出力クローズチャンネルは、前記プラスチック基板に位置する出力ビアを経由して前記第2のクローズチャンネルと流動的に接続される
請求項2に記載のマイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板は、噴出形成されたプラスチックを含む
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板は、環状オレフィンポリマー(COP)、ポリメチルメタクリル樹脂(PMMA)、プリカーボネート(PC)及びプリプロピレン(PP)からなる群から選択された要素を含む
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板は、光学的に透過である
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記センサの前記第2の面と接続されたプリント基板をさらに備える
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - ワイヤボンドをさらに備え、
前記プラスチック基板の前記第2の面は、前記ワイヤボンドを受け入れる凹部を有する
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 入力クローズチャンネル及び出力クローズチャンネルの流れを制御するバルブ部品をさらに備え、前記バルブ部品は、
入力制御開口及び出力制御開口を有する連結管と、
連結管及びプラスチック基板の上面の間に配置されるエラストマーシートと、
前記プラスチック基板の前記上面から、前記エラストマーシートに延長され、入力近位突部と、入力遠位突部と、前記入力近位突部及び前記入力遠位突部の間に位置する入力ステムと、出力近位突部と、出力遠位突部と、前記出力近位突部及び前記出力遠位突部の間に位置する出力ステムとを備える***部とを備え、
前記エラストマーシートは、連結部により前記入力近位及び遠位突部と出力近位及び遠位突部に対して圧縮され、それにより、前記入力近位突部及び前記入力ステムの間に入力近位チャネルが形成され、前記入力ステム及び前記入力遠位突部の間に入力遠位チャネルが形成され、前記出力近位突部及び前記出力ステムの間に出力近位チャネルが形成され、前記出力ステム及び出力遠位突部の間に出力遠位チャネルが形成され、
前記入力ステムは前記入力制御開口と並んで配置され、かつ、前記出力ステムは前記出力制御開口と並んで配置され、
前記エラストマーシートは、初期の封止状態で前記入力及び出力ステムに接触し、それにより、前記入力遠位チャネル及び前記入力近位チャネルの流体連結と、前記出力遠位チャネルと出力近位チャネルの流体連結とを防止し、
コンタクトシートは、前記入力制御開口に負の圧力が存在する場合、前記入力ステムと離れ、それにより、前記入力遠位チャネルと前記入力近位チャネルとの間の流体連結が可能となり、
前記コンタクトシートは、前記出力制御開口に負の圧力が存在する場合、前記出力ステムと離れ、それにより、前記出力遠位チャネルと前記出力近位チャネルとの間の流体連結が可能となる
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - それぞれがバルブへの試薬流入口と流動的に連結する補助チャネルを有する一組の補助チャネルグループをさらに備え、各バルブは、入力クローズチャネルと流動的に連結し、前記バルブを通る開状態許可の流体の流れと、前記バルブを通る閉状態制限の流体の流れとの間を動作させる
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 一組の補助チャネルグループのうち少なくとも1は、前記バルブと追加試薬流入口と連結する追加の補助を備える
請求項10に記載のマイクロ流体素子。 - 各バルブは現在のチャネルの円形部の円周に配置され、前記入力クローズチャネルと流動的に連結する
請求項10に記載のマイクロ流体素子。 - 前記一組の補助チャネルグループは、補助チャネルグループの第1のサブセットと及び補助チャネルグループの第2のサブセットを有し、
前記第1のサブセットは、前記第2のサブセットと異なり、
補助チャネルグループの前記第1のサブセットは、第1のブランチチャンネルを通して共通チャンネルと流動的に連結し、
補助チャネルグループの前記第2のサブセットは、第2のブランチチャンネルを通して共通チャンネルと流動的に連結し、
前記共通チャネルは、前記入力クローズチャネルと流動的に連結する
請求項10に記載のマイクロ流体素子。 - 前記入力クローズチャネルを通る流体の流れを制御する膜バルブをさらに備え、
前記膜バルブは、
前記第1の面及び前記第2の面の前記グループから選択され、前記基板の面の上に柔軟膜が設けられた前記面の開口と、
前記開口内に位置するバルブシートと、
前記開口を通り、少なくとも前記柔軟膜及び前記バルブシートの間の空間に設けられ、流動的に連結する前記プラスチック基板の第1のチャネルと、前記プラスチック基板の第2のチャネルをと、さらに備え、
前記柔軟膜は、前記バルブシートに対して圧縮可能であり、前記管を密閉し、前記第1チャネル及び前記第2チャネルの間の流体の流れを制限し、
前記第1のチャネル及び前記第2のチャネルのうち一方は、前記入力クローズチャネルと流動的に連結する
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板には、接着剤により前記センサが固定される
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板は、前記凹型の空洞を覆うように前記センサにはめ込まれたエラストマースペーサをさらに備え、前記フローセルは、前記凹型の空洞を形成する
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 前記センサは、前記基板に支持され、
前記フローセルは、さらに、前記センサの前記全ての第1の面が前記フローセルの境界内に配置されるように、前記基板により形成される
請求項1に記載のマイクロ流体素子 - 追加のセンサをさらに備え、
前記凹型の空洞は、さらに、前記フローセルが追加のセンサの第2の面によって形成されるように、さらに、追加のセンサでカバーされる
請求項1に記載のマイクロ流体素子。 - 底面、前記底面から延長する近位突部、前記底面から延長する遠位突部、及び前記底面から延長するステムを有し、前記ステムが前記近位突部と前記遠位突部との間に位置する***部と、
制御開口を有する連結管と、
前記***部及び連結管の間に配置されるエラストマーシートとを備え、
前記エラストマーシートは、前記近位及び前記遠位突部に対し、前記連結管によって圧縮され、それにより、前記近位突部及び前記ステムの間に近位チャネルが形成され、前記ステム及び前記遠位突部の間に前記遠位チャネルが形成され、
前記入力ステムは、前記制御開口と並んで配置され、
前記エラストマーシートは、前記エラストマーシートが封止状態にあるとき、前記ステムに密着し、それにより、前記近位チャネル及び前記遠位チャネルの流体連結を防止し、
前記エラストマーシートは、前記制御開口に負の圧力が存在するとき、前記ステムと離れ、それにより、前記近位チャネルと前記遠位チャネルとの間の流体連結が可能となる
マイクロ流体素子のバルブ部品。 - 前記制御開口との流体連結に圧力源を有する
請求項19に記載のバルブ部品。 - 前記圧力源は、正の圧力源である
請求項20に記載のバルブ部品。 - ボルトをさらに備え、
前記連結管は、前記ボルトから受け入れる開口を有し、
前記ボルトは、前記連結管と、前記近位及び前記遠位突部の間で、前記エラストマーシートを圧縮するよう制御する
請求項19に記載のバルブ部品。 - スナップクランプをさらに備え、
前記スナップクランプは、前記連結管と前記近位及び遠位突部との間で、前記エラストマーシートを圧縮するよう制御する
請求項19に記載のバルブ部品。 - 前記近位チャネルは前記マイクロ流体素子のチャネルと流体連結する
請求項19に記載のバルブ部品。 - マイクロ流体素子にサンプルを通す方法であって、
前記マイクロ流体素子の入力クローズチャネルにサンプルを流すステップと、
前記入力クローズチャネルから前記マイクロ流体素子のフローセルにサンプルを流すステップと、
前記フローセルから前記マイクロ流体素子の出力クローズチャネルにサンプルを流すステップとを含み、
前記入力クローズチャネルは、ラミネーションフィルム及びプラスチック基板の入力凹溝により形成され、
前記フローセルは、センサ及びプラスチック基板の凹型の空洞により形成され、
前記出力クローズチャネルは、ラミネーションフィルム及びプラスチック基板の出力凹溝により形成される
方法。 - 前記入力凹溝及び前記出力凹溝は、前記プラスチック基板の第1の面に位置する
請求項25に記載の方法。 - 前記凹型の空洞は、前記プラスチック基板第2の面に位置し、
前記第1及び第2の面は、前記プラスチック基板の反対の面に位置する
請求項26に記載の方法。 - 前記センサは、電子回路層を備え、
前記電子回路層は、前記フローセルの内側に面する
請求項25に記載の方法。 - マイクロ流体素子のサンプルの流れを制御する方法であって、
マイクロ流体素子の近位チャネルにサンプルを流すステップと、
封止構造のバルブにより、前記近位チャネルから遠位チャネルへのサンプルの流れを抑制するステップと、
バルブの開構造により、前記近位チャネルから前記遠位チャネルへのサンプルの流れを可能とするステップと、
を含み、
前記近位チャネルは、近位突部及びステムの間に形成され、前記近位突部及び前記ステムは、底面の***部から延長され、
前記封止構造は、ステムと接触するエラストマーシートにより定義され、前記遠位チャネルは、遠位突部及び前記ステムの間に形成され、前記遠位突部は、前記***部の底面から延長され、前記エラストマーシートは、連結管及び***部の間に配置され、前記***部は、前記底面、前記近位突部、前記遠位突部、前記ステムを有し、
前記開構造は、エラストマーシートにより前記ステムから分離されて定義される
方法。 - 前記連結管は、前記ステムと並んで配置される制御開口を有し、前記開構造は、前記制御開口に負の圧力を加えることにより達成される
請求項29に記載の方法。 - それぞれ反対の側に位置する第1の面及び第2の面を有するプラスチック基板と、
第1の面及び第2の面を有し、前記第1の面は電子回路層を有するセンサと、
エラストマースペーサと、
ラミネーションフィルムとを備え、
前記プラスチック基板の第1の面は、入力凹溝及び出力凹溝を有し、
前記プラスチック基板の第2の面は、凹型の空洞を有し、
前記ラミネーションフィルムは、前記プラスチック基板の第1の面に位置し、入力クローズチャネルは前記ラミネーションフィルム及び前記入力凹溝により形成され、出力クローズチャネルは前記ラミネーションフィルム及び前記出力凹溝により形成されるように、前記入力凹溝及び出力凹溝を覆い、
前記センサは、前記凹型の溝を覆い、
前記入力クローズチャネルは、前記フローセルと流動的に接続され、
前記出力クローズチャネルは、前記フローセルと流動的に接続され、
前記エラストマースペーサは、前記センサの前記第1の面、前記凹型の空洞及び前記エラストマースペーサにより前記フローセルが形成されるように、前記基板及び前記センサの間の前記凹型の空洞に配置される、
マイクロ流体素子。 - 前記プラスチック基板は、前記エラストマースペーサを圧縮するために前記プラスチック基板と前記センサの間で、圧縮力を供給するスナップクリックをさらに備える
請求項31に記載のマイクロ流体素子。 - 前記エラストマースペーサと、前記センサの間に、前記エラストマーシートを前記センサから保護する接着剤をさらに備える
請求項31に記載のマイクロ流体素子。
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