JP2020518531A

JP2020518531A - コンベアベルト用の容量結合式センサシステム

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Publication number: JP2020518531A
Application number: JP2019556879A
Authority: JP
Inventors: クレズースキー，ラズロ
Original assignee: レイトラム，エル．エル．シー．
Priority date: 2017-05-02
Filing date: 2018-03-28
Publication date: 2020-06-25
Anticipated expiration: 2038-03-28
Also published as: EP3619146A4; US20200182712A1; EP3619146B1; KR102480036B1; JP7058668B2; DK3619146T3; KR20190137823A; CN110573442A; EP3619146A1; WO2018203994A1; US10801902B2; CN110573442B

Abstract

コンベアベルト用のセンサシステムは、コンベアベルト上のセンサ段と、ベルト搬送路内のコンベアベルトの外部の静止した駆動および検出段とを備える。一例の形態では、センサ段は、静電容量が、ベルトの搬送面における圧力プラットフォームの上の荷重の重量と共に変動するコンデンサセンサを含む。駆動および検出段にある振動器が、進行するコンベアベルト内のセンサ段におけるプレートが、ベルトが搬送路に沿って通行する間、駆動および検出段における静止したプレートと重なるときに形成されるコンデンサを通してコンデンサセンサを駆動する。ベルトおよび搬送路内の対応するプレートが異なる長手方向の寸法を有することで、横方向のベルトの経路追跡の偏りにも関わらず、より長い継続時間の一定のプレートの重なる領域を保証する。駆動および検出段は、センサの静電容量を検出し、それを重量の値に変換する。【選択図】図４

Description

本発明は一般に、動力駆動のコンベヤに関し、より詳細には、例えば搬送される製品の重量、温度、圧力および湿度などの様々な物理的特性を測定するために、コンベアベルトに埋め込まれた感知要素を利用するコンベアシステムに関する。

コンベアベルトに埋め込まれたセンサは、センサ測定値を作成し、ベルトから測定値を伝送するのに動力を必要とする。ベルト上のバッテリ、蓄電コンデンサおよびエネルギー取り込みデバイスが、その目的のために使用されてきた、または提案されてきた。しかしながらそのような解決策のほとんどは、位置合わせ不良に左右されやすく、充電や交換を必要とする、スペースを占める、重量を追加する、またはベルトを脆弱にする。

本発明の機能を具現化するコンベアベルト測定システムの１つの形態は、頂部側および底部側を有するコンベアベルトと、コンベアベルトの外部の駆動および検出段とを備える。駆動および検出段は、駆動信号を生成する振動器と、コンベアベルトの底部側付近に位置決めされ、振動器と直列に接続された第１の外部のコンデンサプレートと、コンベアベルトの底部側付近に位置決めされた第２の外部のコンデンサプレートと、第２の外部のコンデンサプレートに接続された検出器とを含む。第１および第２のベルトコンデンサプレートが、その底部側付近でコンベアベルト内に設置される。第２のベルトコンデンサプレートと第２の外部のコンデンサプレートが位置合わせされて伝達コンデンサを形成する際、第１のベルトコンデンサプレートと第１の外部のコンデンサプレートが位置合わせされて駆動コンデンサを形成する。センサがコンベアベルト内に設置され、駆動コンデンサと伝達コンデンサとの間に直列に接続される。駆動コンデンサは、駆動信号をセンサに結合して、センサによって測定される物理的特性を指すセンサ信号を生成する。検出器が、伝達コンデンサからセンサ信号を受信する。

コンベア測定システムの別の形態は、搬送路内に支持されるコンベアベルトと、コンベアベルトの外部の駆動および検出段とを備える。ベルトは、コンベアベルトの底部側付近に配置された第１および第２のベルトプレートと、第１および第２のベルトプレートと直列に接続され、物理的特性に反応して第１のセンサ信号を提供する第１のセンサとを含むセンサ段を有する。駆動および検出段は、振動器と、振動器と直列に接続された搬送路に沿った第１の外部プレートと、第１の検出器と、第１の検出器と直列に接続された搬送路に沿った第２の外部プレートとを含む。第２の外部プレートが第２のベルトプレートに重なって、第２のコンデンサと、振動器、第１のコンデンサ、第１のセンサ、第２のコンデンサおよび第１の検出器を含む測定回路とを形成する際、第１の外部プレートは、第１のベルトプレートに重なって第１のコンデンサを形成する。第１の外部プレートと第１のベルトプレートは、異なる横方向の寸法と長手方向の寸法を有し、第２の外部プレートと第２のベルトプレートは、異なる横方向の寸法と長手方向の寸法を有する。

コンベア測定システムのさらに別の形態は、搬送路内に支持されるコンベアベルト内のセンサ段と、コンベアベルトの外部の駆動および検出段とを備える。センサ段は、物理的特性および周辺状況に反応して第１のセンサ信号を提供する第１のセンサと、第１のセンサに影響を及ぼす周辺状況に反応し、第１のセンサによって測定される物理的特性には反応しない第２の信号を提供する第２のセンサとを含む。駆動および検出段は、振動器と、第１の検出器と、第２の検出器とを含む。振動器は、第１および第２の駆動コンデンサを通して第１および第２のセンサを駆動し、これら駆動コンデンサの各々は、駆動および検出段において振動器に接続された外部プレートと、第１のセンサまたは第２のセンサに接続されたコンベアベルト内のベルトプレートとを有する。第１および第２のセンサ信号は、第１および第２の伝達コンデンサを通して第１および第２の検出器に送信され、これら伝達コンデンサの各々は、駆動および検出段において第１の検出器または第２の検出器に接続された外部プレートと、第１のセンサまたは第２のセンサに接続されたコンベアベルト内のベルトプレートとを有する。第２の信号は、第１の信号に対する周辺状況の影響を補償するために第１の信号と適合可能である。

別の態様では、コンベアベルト計量システムは、頂部側と底部側とを有するコンベアベルトを含む。コンベアベルト内に設置された感知コンデンサは、感知コンデンサより上のコンベアベルトの頂部側にある製品の重量と共に変動する静電容量を有する。駆動コンデンサおよび伝達コンデンサは、感知コンデンサと直列に接続される。駆動コンデンサおよび伝達コンデンサは各々、底部側付近のコンベアベルト内の第１のプレートと、底部側付近のコンベアベルトの外部の第２のプレートとを有することで、伝達コンデンサの第１のプレートと第２のプレートが重なるとき、駆動コンデンサの第１のプレートと第２のプレートも重なる。コンベアベルトの外部の振動器は、駆動コンデンサを通して感知コンデンサに通電して、感知コンデンサの静電容量と共に変動する重量信号を生成する。コンベアベルトの外側にあり、伝達コンデンサに接続された重量検出器が重量信号を受信する。

力センサを含む、本発明の機能を具現化するコンベアベルトの一部の斜視図である。図１のコンベアベルトを利用するコンベアシステムの等角図である。部分的に切り取られた、図２のコンベアシステムの一部の上部平面図である。力センサを備えた、図１でのようなコンベアベルトの単一のベルトモジュールの部分的に分解組み立てされた不等角投影図である。図５Ａは、上部斜視図からの図４でのような力センサの分解組立図である。図５Ｂは、下部斜視図からの図４でのような力センサの分解組立図である。図５Ａおよび図５Ｂの力センサの断面図である。力感知システムにおける図４でのような力センサを含むセンサ段と、駆動および検出段の頂部レベルの電気的概略図である。図７でのような力感知システムにおいて利用可能な駆動および検出段の検出セクションと、プロセッサのブロック図である。重ならないときの、底部におけるベルトに埋め込まれたセンサ段の頂部における駆動および検出段のコンデンサプレートの平面図である。図９でのような平面図であるが、プレート同士が主要な測定のために重なり合う平面図である。図１０でのように重なったときのコンデンサプレートの電気的概略図である。ベルトが、静止した外部の駆動および検出システムに対して横方向にずれた状態の、図９でのような平面図である。駆動および検出段の後部プレートが経路追跡の偏りを測定するように配置された状態の、図９でのような平面図である。図１５の配置から測定を行うためのコンデンサプレートの配置の電気的概略図である。図１３でのような平面図であるが、前部プレートが測定を行っている状態の平面図である。図１５でのような平面図であるが、経路追跡の偏りがある状態の平面図である。図１７Ａ及び１７Ｂは、後部コンデンサセンサによってベルトの偏揺れを測定するための、図１５でのような頂部平面図である。図２のコンベヤシステムの頂部概略図である。コンベアベルトにおけるブリッジタイプのセンサの電気的概略図である。コンベアベルトにおける３端子のセンサの電気的概略図である。

本発明の機能を具現化するコンベアベルトの１つの形態の一部が図１に示される。コンベアベルト１０は、連続する横列の間にヒンジ継ぎ手１８を形成している交互に配置されたヒンジ要素１７におけるヒンジロッド１６またはピンによって端部同士が蝶番で接続された１つまたは複数のプラスチック製のベルトモジュール１４の一連の横列１２で構築されたモジュール式のプラスチックコンベアベルトである。ベルトモジュール１４は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、アセタールまたは複合ポリマーなどの熱可塑性ポリマーから従来式に射出成形される。力センサ２０などのセンサ、またはロードセルが、個々の位置でコンベアベルト１０に埋め込まれる。センサは、ベルトモジュール１４の全ての横列１２に存在してよい、または選択されたベルトの横列のみに存在する場合もある。一例として使用されるこの形態では、センサは、搬送方向２２でベルトの長さに沿って各ベルトの横列１２および縦列Ｋの幅にわたって２次元配列で配列された力センサ２０である。この方法において、任意の個々の力センサ２０の位置は、Ｘ_ＲＫとして定義することができ、この場合Ｒは、横列（または各ベルトの横列が１つの横列のみの力感知要素を有する場合はベルトの横列）を表しており、Ｋは、ベルトの一方の側から他方の側までの縦列を表している。所与のベルトに関して力センサの横列と縦列との間で必要とされる配列の密度または隔たりは、搬送される製品のサイズおよび形状の演繹的知識によって決められてよい。この形態では、各力センサ２０は、ベルト１０の頂部側２４よりわずかに上に上向きに付勢される圧力プラットフォーム２６を含む。圧力プラットフォーム２６が、ベルトの搬送面２４よりわずかに上に突き出た突出部を形成することで、搬送される製品の全重量が１つまたは複数のプラットフォームによって支えられることになる。力センサ２０は、ベルト上の力センサの位置において搬送面に対して垂直に加わる力、例えば搬送される製品の重量などを測定するために、頂部の搬送側２４に対して直交する、すなわち垂直の感知軸２８を有する。

コンベアベルト１０は、一例として図２では計量システム３０内に示されている。コンベアベルトは、上部搬送路３２に沿って搬送方向２２に進む。シャフト３６に設置された駆動およびアイドルスプロケットセット３４、３５の周りを囲むようにエンドレスベルトを這わせ、シャフトの端部は軸受ブロック３８の中に支持されている。駆動シャフトに結合された駆動モータ４０が、駆動スプロケット３４を回転させ、駆動スプロケットはベルトの底部側２５に係合し、上部搬送路２２に沿って搬送方向２２にベルトを駆動する。
ベルトは、下部の復路４２に沿って戻る。ローラ４４が、復路においてベルトを支持し、最大の懸垂線状の弛みを減少させる。

図３に示されるように、コンベアベルト１０は、摩耗ストリップ５０の上で搬送路３２に沿って支持される。力センサ２０のための駆動および検出段５２は、筐体５４に収容され、その頂部面は、摩耗ストリップ５０の頂部のレベルにある、またはそれよりわずかに下である。駆動および検出段５２は、コンベアベルト１０内の力センサ２０の縦列Ｋと整列した列に配列される。

図４に示されるように、各ベルトモジュール１４は、頂部側２４および底部側２５で開放する１つまたは複数の空洞を有する。力センサ組立体５８は、各空洞５６に設置される。この形態では、組立体５８にある肩部６０が、空洞５６内の縁６２の上に着座する。保持具６４が、肩部６０の頂部に着座し、組立体５８を空洞５６内に保持する。保持具６４は、空洞５６の内壁６６に溶接される、接合される、スナップ嵌めされる、プレス嵌めされる、接着される、または他の方法で締結される。圧力プラットフォーム２６は、頂部側２４および保持具６４の同一平面を成す頂部面より上に突出する。

この例示の形態のセンサ組立体が、図５Ａ、図５Ｂおよび図６により詳細に示される。圧力プラットフォーム２６は、円形の円筒形の領域６９を取り囲む中空のフレーム６８の上に置かれている。中心の孔を備える上部ばね部材７０が、圧力プラットフォーム２６の外側縁部と、フレームの壁７２の頂部７３との間に挟まれる。この孔を除いて、上部ばね部材７０は、例えば、接着または溶接によってそれが締結されるフレーム６８の頂部で円筒形の領域６９を覆っている。上部ばね部材７０は、圧力プラットフォーム２６上に載っている荷重に応じてたわみ、水平方向の動きに抵抗する。それはまた、圧力プラットフォーム２６をわずかに上向きに付勢する。中心の孔７５を有する下部ばね部材７４も同様に、それが締結されるフレーム６８の底部において円筒形の領域６９を覆っている。下部ばね部材７４もまた荷重によってたわみ、さらにトルクに抵抗する。２つの部材７０、７４は、例えばステンレス鋼でできた二重の膜のばねを形成する。内側にねじ山がついた中空の中心ピン９２が、上部および下部ばね部材７０、７４に接触した状態でフレーム６８の円筒形の内側領域６９の中に備わっている。ドーム型のヘッド９６を備えた外側にねじ山がついた止めねじ９４が、中心ピン９２の底部にねじ込まれる。止めねじ９４は、そのヘッド９６が下部ばね部材７４を押すように調節される。平らなヘッドの固定ねじ９８が、圧力プラットフォーム２６内の座ぐりされた穴１００および上部ばね部材７０の孔を貫通して延出し、中心ピン９２とねじ込み係合する。圧力プラットフォーム２６を保持するために、ねじ９８をピン９２の中に入れてきつく締める。圧力プラットフォーム２６の底部と中心ピン９２の頂部との間の動作距離を制限するシム１０２が、圧力プラットフォーム２６の下向きの動作距離を制限する。過剰な荷重をフレーム６８に伝達するために、動作距離制限装置１０２が、二重膜のばねに対する力が、ばね部材７０、７４に対する損傷を招く可能性がある上限を超えないことを保証する。動作距離制限装置１０２によって、コンベアベルトが戻るときにローラによって支持されるようにし、落下した製品またはベルトを横切って歩く人によって生じる不正な使用から保護する。

底部コンデンサディスク１０４は、その頂部面１１４に、一対の基準コンデンサ底部プレート１１２、１１３が両側に位置する測定コンデンサ底部プレート１１０を有する。伝達コンデンサプレート１１６が、底部コンデンサディスク１０４の底部面１１５に形成され、駆動および検出段から動力を受け取り、データをそこに伝送するアンテナとして機能する。底部コンデンサディスク１０４は、センサ組立体を機械的に強化するために厚みがある。底部コンデンサディスク１０４と、下部ばね部材７４との間にコンデンサスペーサリング１１８、頂部コンデンサリング１２０および境界面リング１２２が積み重ねられる。測定コンデンサ頂部プレート１２４および一対の基準コンデンサ頂部プレート１２６、１２７が、基準コンデンサリング１２０の底部面に形成される。頂部コンデンサリング１２０の横ばり１３０にあるスリット１２８が測定コンデンサ頂部プレート１２４が、梁の中心に加わる圧力を受けてたわむことを可能にする。製造公差を補償するために、工場で止めねじ９４が中心ピン９２にねじ込まれることで、止めねじのドーム型のヘッド９６が、荷重のない状態で、開始位置、すなわちゼロの位置の下で測定コンデンサ頂部プレート１２２をわずかにたわませる。スリット１２８はまた、基準コンデンサの頂部プレート１２６、１２７を測定コンデンサ１２４の頂部プレートから機械的に隔てる。境界面リング１２２は、金属の下部ばね部材７４を頂部コンデンサリング１２０上のコンデンサプレート１２４、１２６、１２７から電気的に隔離するために非導電性材料で作成されており、膜とコンデンサとの間に機械的な境界面を形成する。境界面リング１２２は、測定コンデンサ頂部プレート１２４に対して均等にばねの偏位を伝達し、止めねじ９４からの圧力の下でそれが常に膜ばねによって加圧されていることを保証するために頂部プレートにわずかに事前に張力をかけている。コンデンサスペーサプレート１１８が、頂部コンデンサプレート１２４、１２６、１２７と、底部プレート１１０、１１２、１１３との間にプレート分離を設ける。リング１１８、１２０、１２２内および底部コンデンサディスク１０４内の位置合わせスロット１３２が、頂部と底部のコンデンサプレートの適切な位置合わせを保証する。積み重ねられたディスク１０４とリング１１８、１２０、１２２は、接着剤、溶接部または締め具によってセンサフレーム６８の底部に締結される。底部コンデンサディスク１０４の底部面１１５にある伝達コンデンサプレート１１６は、センサ組立体５８およびフレーム内に支持されるコンベアベルトの底部側より下でコンベアフレーム内に設置される基板１３６上の伝達コンデンサプレート１３４と共に伝達コンデンサを形成する。

単一の基本的な静電容量センサシステムの電気的な概略図が図７に示される。振動器１４０が、４つの静電容量測定回路、すなわち（ａ）メイン測定回路１４２、（ｂ）基準回路１４４、（ｃ）前部のベルトの高さ回路１４６および（ｄ）後部のベルトの高さ回路１４８を駆動するように示されている。振動器１４０は、例えば３５ＭＨｚで動作する振動器である。しかしながら３５ＭＨｚより低い、またはこれより高い他の周波数も使用することができる。振動器１４０は、コンベアベルトの外側でコンベヤフレームの中に備わっており、フレーム支持基板１３６（図５Ａ）内の駆動プレート１５０を通してコンベアベルト内のセンサ組立体に通電する。振動器１４０および駆動プレート１５０は、駆動および検出段の外部の駆動セクションを形成する。外部の駆動プレート１５０は、外部の駆動プレートがベルトプレートに重なるとき、ベルトのセンサ組立体にあるベルトコンデンサプレート１５２と共にコンデンサを形成する。コンベアベルト内の主要たる測定コンデンサＣ_Ｍは、その上部プレート（図５Ｂ）に加わる力と共に変動する静電容量を有する。測定コンデンサＣ_Ｍは、センサ組立体内で入力ベルトコンデンサプレート１５２と、出力ベルト伝達コンデンサプレート１５４との間に直列に接続されており、センサシステムのセンサ段を形成する。センサ段において、全ての構成要素はベルトの外部の電源から通電されなければ、電力をまったく得られない受動構成要素である。ベルト伝達コンデンサプレート１５４は、コンベアベルトの外部の基板１３６（図６）上の外部の伝達プレート１５６に静電容量式に結合される。ベルト内の構成要素はセンサ段を形成する。ベルト伝達コンデンサプレート１５４および外部の伝達コンデンサプレート１５６は一緒に外部の検出セクションに接続された伝達コンデンサを形成し、これは、コンベアベルトの外部の駆動および検出段を形成するために、駆動セクションと同一の場所に配置されてよい。センサ測定信号１６０、例えばこの例では、力または重量信号が、矢印によって指示されるように外部の検出セクションに送られる。外部の検出セクションは、図８に示されるように信号調整器１６８、アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）１７０およびプロセッサ１７２を含む。信号調整器は、例えばａｃ信号をｄｃ信号に変換するための整流器およびフィルタ、信号レベルをＡＤＣの範囲と一致するようにブーストさせる増幅器、およびバッファ増幅器を含む。種々の回路からの多数の測定信号を信号ＡＤＣに多重送信するためにマルチプレクサ（図示せず）が使用される場合もある。プロセッサは、内部または外部に、そこからソフトウェアルーチンが実行されるプログラムメモリ１７４、一時的データを保持するランダムアクセスメモリ１７６、および任意選択でビデオカメラ７６からの信号を処理するビデオプロセッサ１０８を有するプログラマブルコンピュータであってよい。各外部の検出セクションは、その独自のローカルスレーブプロセッサであってよい、またはプロセッサが、検出セクションと通信するマスタープロセッサであってもよい。

基準コンデンサＣ_Ｒ（図７）は、測定コンデンサＣ_Ｍが測定回路１４２に接続されるのと同じ様式で基準回路１４４に接続される。基準信号１６２は、同一の信号調整器１６８およびＡＤＣ１７０を通して、図８でのようにプロセッサ１７２に送信される。基準コンデンサＣ_Ｒは、例えば可変の測定コンデンサＣ_Ｍの定格静電容量と等しい固定された定格静電容量のための固定式の定格プレート分離を有する。

基準コンデンサＣ_Ｒは、図５Ａおよび図５Ｂに示されるように頂部コンデンサリング１２０の構築によって測定コンデンサＣ_Ｍから機械的に隔離される。圧力プラットフォーム２６の上に載っている荷重が、上部ばね部材７０、中心ピン９２および止めねじ９４を下部ばね部材７４に対して下向きにたわませる。止めねじ９４のドーム型のヘッド９６が、境界面プレート１２２の中心を下向きに押して、頂部測定コンデンサプレート１２４を、固定された底部コンデンサプレート１１０に近づくように下向きにたわませる。縮小されたプレート分離が、測定コンデンサＣ_Ｍの静電容量を増大させ、これに従って重量信号１６０（図７）を変化させる。頂部測定コンデンサプレートのたわみの量は、圧力プラットフォーム２６の上に載っている荷重の重量に比例する。二重膜のばね７０、７４は、偏位に伴う静電容量の非線形性を補償する非線形のばねの偏位を呈する。測定コンデンサＣ_Ｍの近くに配置された基準コンデンサＣ_Ｒの静電容量は固定され、測定コンデンサに加えられる荷重に影響を受けないため、基準コンデンサを使用して、メインセンサによって測定される物理的特性以外の、このケースでは力または重量以外の周辺状況に起因する測定静電容量の変化を補償する。周辺状況の一部の例は、振動、温度、空気圧および湿度である。プロセッサ１７２（図８）は、基準信号（適切に変倍された）をセンサ測定信号から取り去って周辺の影響を取り除く。あるいは、補償は、ハードウェアにおいてアナログドメインで行われる場合もある。補償されたアナログ信号は、ＡＤＣにおいてデジタルに変換されプロセッサに送信される。こうして、プロセッサソフトウェアルーチンまたはハードウェア回路などの補償手段によって補償を実施することができる。

図７に示されるように、振動器１４０はまた、２つのベルトの高さ回路１４６、１４８も駆動する。実際には、各回路は、回路の静電容量に比例する信号（前部のベルトの高さ信号１６４および後部のベルトの高さ信号１６６）を生成する。静電容量は、静止した外側にあるプレート１５６とベルト上のプレート１５４との間の距離に反比例する。この距離はベルトの高さの指標であるため、プロセッサ１７２（図８）は、前部および後部の静電容量測定値を使用して、主たる測定に対する、搬送路のコンベアフレームより上のベルトの高さの変化の影響を補償することができる。図７に示される全ての一例の回路は、回路の静電容量と共に変動する出力電圧信号を生成する静電容量電圧分割器である。

図９は、搬送方向２２での、および静止した駆動および検出段１８０においてコンベアベルトと共に進む、センサ段１７８における駆動および伝達コンデンサプレートの幾何学的配置の一例の形態を示す。コンデンサプレートおよびその機能が表１に列記される。

コンベアベルトが適切に決められた経路を進む場合、すなわち横方向の脱線や偏りがない場合、それが搬送方向２２に進むとき、コンデンサプレートは、図１０に示されるように、最大の静電結合で整列する。図１１は、図１０の重なり合うプレートによって形成されるコンデンサを示す。対応するコンデンサプレートの長手方向の寸法と横方向の寸法、すなわちこの例に示される矩形のプレートの場合の長さと幅は異なっており、このことは、搬送路に対するベルトの横方向の偏りにもかかわらず、より長い継続時間にわたって一定のプレートが重なる領域を保証するように機能する。振動器１４０は、プレートＰ_１（一次）とＰ_６（二次）によって形成されたメインの駆動コンデンサ、ならびにプレートＰ_７ＬとＰ_２Ｌ、およびプレートＰ_７ＲとＰ_２Ｒによって形成された伝達コンデンサを通して測定コンデンサＣ_Ｍに通電する。測定信号、この例では重量信号１６０が、デジタル形式で信号調整器に、およびプロセッサに対して送信される。同様の方法で、基準コンデンサＣ_Ｒは、メインの駆動プレートＰ_１と、２つのベルト駆動プレートＰ_９ＲおよびＰ_９Ｌを通して振動器１４０によって通電される。駆動プレートＰ_９Ｒ、Ｐ_９Ｌは、基準コンデンサＣ_Ｒと、ベルトプレートＰ_８ＲＦ、Ｐ_８ＬＦ、Ｐ_８ＲＲ、Ｐ_８ＬＲと外部のコンデンサプレートＰ_３ＲＦ、Ｐ_３ＬＦ、Ｐ_３ＲＲ、Ｐ_３ＬＲの並列の組み合わせによって形成された基準伝達コンデンサと直列に接続される。基準信号１６２は、信号調整器に、およびプロセッサに送られ、これが基準信号を利用して、センサ測定信号１６０における周辺状況を補償する。

搬送路より上のベルトの高さが、測定値に影響を与えるほど十分に上下に変動する場合、搬送路より上のベルトの高さを測定して測定値および基準信号を修正するのに使用することができる。搬送路より上のベルトモジュールの前部の高さは、メインの駆動コンデンサプレートＰ_１、ベルトの前部コンデンサプレートＰ_１０Ｆおよび外部の右と左の前部の高さコンデンサプレートＰ_４ＲＦ、Ｐ_４ＬＦによって形成される回路の静電容量によって測定される。出力信号１６４’および１６４”は、高さ検出器の信号調整器に、およびプロセッサに対して送信され、これが、それぞれの出力を使用してベルトモジュールの前部の高さを決定する。ベルトモジュールの後部の高さも、外部のメイン駆動プレートＰ_１、ベルトの後部の高さコンデンサ駆動プレートＰ_１０Ｒおよび外部の右と左の後部の高さコンデンサプレートＰ_４ＲＲ、Ｐ_４ＬＲによって形成される後部の高さ回路の静電容量によって同様に決定される。高さの値はその後、駆動および伝達コンデンサプレートの変化するプレート分離に起因する測定回路および基準コンデンサ回路の静電容量の変化を補償するために使用することができる。プロセッサは、ベルトの前方または後方ピッチ角をθ＝ａｒｃｔａｎ［（ｈＦ−ｈＲ）／ｄ］として計算することもでき、この場合ｈＦは、前部ベルトプレートＰ_１０Ｆの計算された高さであり、ｈＲは、後部ベルトプレートＰ_１０Ｒの計算された高さであり、ｄは、Ｐ_１０ＦとＰ_１０Ｒの中心間の距離である。予測される小さいピッチ角に関して、

ある（本出願で使用されるようなベルトモジュールのピッチは、その横方向の中心線を中心としたモジュールの回転を指しており、前部の連接軸と後部の連接軸との間の距離ではない）。計算されたピッチは、前部から後部までの任意の地点におけるベルトモジュールの高さの指標であり、そのような他の測定に関わるベルトプレートの長手方向の位置に基づいて他の測定値を修正するために、平均の高さの値の代わりに使用することができる。

図１２が示すように、両方向における妥当な範囲の側方の偏りを超える横方向１８２における側方の経路追跡の偏りは、ベルトプレートと外部プレートが重なり合う領域は、図１０における側方の偏りが全くない状況に関するものと同じであるため、いずれの静電容量にも変化を生じさせるものではない。その結果は、対応するベルトおよび外部プレートの一方または他方を長手方向に、すなわち搬送方向２２に他方より長く作成することによって、かつプレートを搬送方向により短く、横方向１８２により長くすることによって（例えば、外部プレートＰ_３ＲＲおよびベルトプレートＰ_８ＲＲを参照されたい）達成される。基準信号によってセンサ測定信号の較正を簡素化するために、それぞれに関する駆動および伝達静電容量は、同一のプレートの重なる領域によって全く同じにすることができる。例えば、ベルト測定駆動プレートＰ_６の領域は、ベルト基準駆動プレートＰ_９Ｆ、Ｐ_９Ｒの領域を合わせたものと同一である。ベルト測定伝達プレートＰ_７ＲおよびＰ_７Ｌの領域は、前部および後部基準伝達プレートＰ_８ＲＦ、Ｐ_８ＬＦおよびＰ_８ＲＲ、Ｐ_８ＬＲの領域と同一であり、外部の測定伝達プレートＰ_２Ｒ、Ｐ_２Ｌは、外部の前部および後部基準伝達プレートＰ_３ＲＦ、Ｐ_３ＬＦおよびＰ_３ＲＲ、Ｐ_３ＬＲと同一である。

前に進んでいるベルトセンサ１７８のコンデンサプレートが、図１３または図１５でのように静止した駆動および検出段１８０のコンデンサプレートと位置合わせされる際、各ベルトモジュールの経路追跡、または搬送路に対する横方向のベルトの脱線、ならびに横揺れおよび偏揺れが測定される。図１３では、静止した後部の右と左の高さおよび経路追跡プレートＰ_４ＲＲ、Ｐ_４ＬＲおよびＰ_５ＲＲ、Ｐ_５ＬＲは、ベルトコンデンサプレートＰ_６と重なっている。図１５では、静止した前部の右と左の高さおよび経路追跡プレートＰ_４ＲＦ、Ｐ_４ＬＦおよびＰ_５ＲＦ、Ｐ_５ＬＦが、ベルトコンデンサプレートＰ_６と重なっている。このような２つの状況は、図１０でのように配列されたコンデンサプレートによる主たる測定の前後に生じる。

図１３および図１５では、側方の偏りはゼロであり、ベルトが適切に経路をたどっていることを示している。図１５における４つの前部プレートとベルトコンデンサプレートＰ６が重なる領域は、図１３における４つの後部プレートの重なる領域と、各々に関して同一である。横揺れ（図１５におけるｘ軸を中心とした回転）や偏揺れ（図１５におけるｚ軸を中心としたページの中への回転）が生じていない限り、対応する左右の静電容量は等しくなり、側方の経路追跡の偏りはゼロであることを示している。

図１６は、経路追跡の偏りを示すためにｙ軸に沿って横方向にずらされたベルトを示す。そのような状況では、外部の右の前部の高さおよび経路追跡プレートＰ_４ＲＦおよびＰ_５ＲＦと、ベルトプレートＰ_６との重なりは、対応する左のプレートＰ_４ＬＦおよびＰ_５ＬＦと、ベルトプレートＰ_６との重なりより大きくなる。右側のプレートの重なりがより大きいため、それらがベルトプレートＰ_６と共に形成する静電容量は、左側のプレートと共に形成する静電容量より大きい。右側の静電容量と左側の静電容量の差、または左側の静電容量と右側の静電容量の比率は、経路追跡の偏りに比例する。後部プレートも、同一の追跡の偏りに関して静電容量に同様の差を生むであろう。プロセッサは、算出した横方向の偏りを事前に決められた最大の許容可能な追跡の偏りの値と比較する。最大の許容可能な追跡の偏りの値を超えた場合、プロセッサは、コンベヤがメンテナンスを必要としていることを指示するエラー状況を報告する、または重量測定の計算を無効にする、または場合によっては不正確であるとタグ付けをすることができる。

図１５のプレート構成に対応する電気的な概略図が図１４に示される。振動器が、静止したメイン駆動プレートＰ_１に通電し、これが、ベルトコンデンサプレートＰ_６と共にコンデンサを形成する。このコンデンサは、駆動プレートＰ_１と、ベルトプレートＰ_６の駆動領域の重なりによって形成される。４つの静止した前部の右と左の高さおよび経路追跡プレートＰ_４ＲＦ、Ｐ_４ＬＦおよびＰ_５ＲＦ、Ｐ_５ＬＦがベルトプレートＰ_６の他の部分と重なって４つの別個の静電回路において４つの他のコンデンサを形成する。４つの静電容量測定回路の出力１８２、１８４、１８６、１８８は、検出セクションにおける信号調整器、ＡＤＣおよびプロセッサに送られる。

図１７Ａおよび図１７Ｂは、後部および前部の高さおよび経路追跡プレートがいかにして、偏揺れ（ｚ軸を中心としたベルトモジュールの回転）を測定するのに使用され得るかを示している（図１７Ａおよび図１７Ｂの両方において横方向の偏りはゼロである）。図１７Ｂにおける前部プレートを参照する動作の記載は、図１７Ａにおける後部プレートの動作に同じように適用される。ベルトセンサ１７８が静止した駆動および検出システム１８０に対してｚ軸を中心に回転される際、右の前部の経路追跡プレートＰ_５ＲＦとベルトプレートＰ_６との重なりは、右の前部の高さプレートＰ_４ＲＦとの重なりより大きくなる。反対に、左の前部の経路追跡プレートＰ_５ＬＦとベルトプレートＰ_６との重なりは、左の前部の高さプレートＰ_４ＬＦとの重なりより小さくなる。各側における静電容量の差は、搬送方向２２に対するベルトモジュールの偏揺れの指標である。プロセッサは、算出された偏揺れを事前に決められた最大の許容可能な偏揺れの値と比較する。最大の許容可能な偏揺れの値を超えた場合、プロセッサは、コンベヤがメンテナンスを必要としていることを指示するエラー状況を報告する、または重量測定の計算を無効にする、または場合によっては不正確であるとタグ付けをすることができる。

駆動および検出段の検出セクションの動作を、図８におけるプロセッサ１７２のプログラムメモリ１７４から実行するファームウェアプログラムの１つの実装形態を参照して記載する。説明を簡素化するために、記載は、図１１に示される回路に関して行われる測定に対する詳細に限定される。図１１では、検出セクションは、ａ）メインの測定コンデンサＣ_Ｍの出力信号１６０、ｂ）基準コンデンサＣ_Ｒの出力信号１６２、ｃ）前部の高さコンデンサ回路の出力信号１６４’、１６４”およびｄ）後部の高さコンデンサ回路の出力信号１６６’、１６６”を読み取る。

プロセッサ１７２は、例えば有効な測定データのブロックを識別し、重量を計算する、データおよび警告を表示する、オペレータの入力を処理するなどの様々なタスクの稼働をスケジュール設定するタスクマネージャを含むリアルタイムエグゼクティブをそのプログラムメモリ１７４において稼働する。出力信号１６０、１６２、１６４’、１６４”、１６６’、１６６”は、事前に決められた周期的なサンプルレートで稼働するサンプリング割り込みサービスルーチンによってＡＤＣ１７０の出力においてサンプリングされる。割り込みサービスルーチンは、データメモリ１７６におけるそれぞれのバッファにサンプリングされたデジタル出力信号の各々を格納する。こうして、各バッファは、時系列のこれまでのＮの出力サンプルを含み、この場合Ｎは、バッファの長さである。実行を完了する前に、割り込みサービスルーチンは、バッファポインタを次のバッファ位置まで増加させ、計算タスクを稼働するように命じるようにセマフォを設定する。

計算タスクは、サンプリング割り込みサービスルーチンによって命令され、タスクマネージャによってスケジュール設定される際に稼働する。計算タスクは、バッファのうちの少なくとも１つ、例えば測定コンデンサＣ_Ｍバッファにおいてパターン認識ルーチンを実行して、センサのプレートが図１０でのように外部のプレートと重なるときに取得される有効なデータを表す連続するサンプリング後の出力値のブロックを選択する。全ての出力信号１６０、１６２、１６４’、１６４”、１６６’、１６６”は、同時に有効であることから、バッファからのサンプリングされた出力値の対応するブロックは、最後の重量計算で使用される。計算タスクは、例えば全ての値を平均する、最大値を選択する、または各データブロックの統計学的な平均値を見つけることで測定値を生成することができる。測定値はその後、必要に応じて変倍される。前部のベルト高さの値は、前部のベルトモジュールの高さを計算するために組み合わされ、後部のベルト高さの値は、後部のベルトモジュールの高さを計算するために組み合わされる。前部および後部の高さは、モジュールのピッチまたは横軸を中心とした傾斜を計算するのに使用することができる。高さの値は、その後、主たる測定コンデンサ値および基準コンデンサ値を修正するのに使用される。最終的に基準コンデンサ値が測定コンデンサ値から差し引かれて、最終的な測定値を生成し、この別のタスクは、ディスプレイに送信されてよい。基準コンデンサによる補償がハードウェアにおいてアナログレベルで適用された場合、プロセッサは代わりに、デジタル式に補償された測定値をデイスプレイ用の適切なユニットへと単に変換するだけでよい。

追跡、横揺れ、偏揺れの測定を含む拡張されたシステムでは、サンプリング割り込みサービスルーチンはまた、左と右の経路追跡回路（図１４）の出力信号１８６、１８８もサンプリングし、それらをそれぞれのバッファに格納する。計算タスクはその後、経路追跡回路バッファの各々において、ベルトプレートが、図１３（後部）および図１５（前部）でのように静止した外部プレートと位置合わせされるときを表すデータの２つのブロックを特定する。計算タスクはその後、右と左の高さのバッファの各々においてデータの対応する２つのブロックを特定する。そのようなデータの８つのブロックから、計算タスクは、ベルトモジュールの横方向の経路追跡の偏り、横揺れおよび偏揺れを計算することができる。そのような計算された値のいずれかが、その事前に決められた最大の許容可能な値を超えた場合、計算タスクは、警告フラグを設定し、メインの測定値を疑わしいものとして印付けをする。別のタスクがその後、コンベヤに対するメンテナンスが必要とされる通知として警告を表示することができる。

図１でのような視覚システムは、搬送面２４の一部を視るために搬送路３２より上に支持されるカメラ７６または他の光学検出器を含む。カメラからの光信号１０７は、ビデオプロセッサ１０８に送信される。プロセッサは、パターン認識ルーチンを実施して、この光信号からベルト上で搬送される個々の製品の占有面積を求める。ベルトモジュールの角７８などのベルト上の特定の地点に対する力センサアレイの幾何学形状の演繹的知識によって、ビジョンシステムは、個々の製品の占有面積の下に一群の力センサを相対的に決定することができる。例えば、図８に示されるような搬送側２４の頂部の一部では、製品Ｂは、２つ縦列Ｋと、５つの横列Ｒをカバーする１０個の力センサの上にある。どの１０個のセンサが製品Ｂによってカバーされるかを完全に特定するために、例えば一部または全てのベルトの横列にある光学式に検出可能なマーカー８０がビジョンシステムによって使用されてよい。この例では、ビジョンシステムは、マーカーを読み取り、このマーカーは、コード化されてよい、またはそれがベルトの横列１０にあることを示す、単なる数字の１０である場合もある。アレイの幾何学形状の演繹的知識および横列１０に関する製品Ｂの占有面積によって、ビジョンシステムは、製品の下にある１０個のセンサを特定することができる。ビジョンシステムは、製品Ｂの重量を算出するために、絶対位置ＸＲＫ＝｛（Ｒ、Ｋ）｝＝｛（１１、２）；（１１、３）；（１２、２）；（１２、３）；（１３、２）；（１３、３）；（１４、２）；（１４、３）；（１５、２）；（１５、３）｝における３つのセンサの測定値を組み合わせる計量プロセスを実行することができる。力センサ測定値は、例えば個々の測定値を合計することによって組み合わされて、下にある製品の重量に等しい値、またはこれに比例する値を算出してよい。製品の各々は、ビジョンシステム内の読み取り機が読み取ることができるバーコードなどの識別用の印８２によって印がつけられている。そのような方法において、組み合わされた重量は、特有の個々の製品に関連付けることができる。また、ビジョンシステムは、ベルトの全体の幅を視るため、製品は、搬送路内の静止状態の計量ステーション上で単一のファイルの中に配置される必要はない。さらに、ベルト内の静電容量式アンテナの配列によって、ベルトを停止させることなく重量を測定することを可能にする。ビジョンシステムのビデオディスプレイを使用して、システムの作動条件および環境または個々の製品の重量を監視してもよい。ビデオプロセッサ１０８は、スタンドアローンのプログラマブル論理コントローラ、ラップトップ、デスクトップ、または記載されるプロセスを実行することが可能な任意の適切なコンピュータデバイスであってよい、あるいはそれはメインプロセッサ１７２（図８）によって実行されるルーチンによって実現される場合もある。

ビジョンシステムは、個々の製品の重量を割り当てるために他の手段を使用する場合もある。例えば力センサの各々の位置が、頂部搬送側２４または力センサの圧力プラットフォーム２６上で印が付けられる場合もある。マークは、各力センサをはっきりと特定することができる、または感知回路の各々にある、または事前に決められたサブセットにある点８８（図１）など、単に一般的な位置のマークである場合もある。全ての感知要素の位置に印が付けられた場合、ビジョンシステムは、アレイのレイアウトの演繹的知識を必要としない。別の例として、ビジョンシステムは代替として、製品の占有面積の周りの拡大された領域９０（図８）における全てのそのようなセンサを選択し、それらの測定値を合計する場合もある。製品Ｄの下にない力センサは、ゼロの測定値をもたらし、これは重量には加えられない。これは、製品全体が正確に計量されることを保証する。当然のことながら、別の製品がすぐ近くにある場合、拡大された領域は、近くの製品を包囲しないように、注意深く選択する必要がある。２つの製品が同一または隣接する力センサの上にないように、製品が十分に隔てられている場合、各製品の重量は、連続する、ゼロ以外を読み取るロードセルのロードセル測定値を合計することによって求めることができる。

力センサはまた、連続するゼロ以外を読み取るロードセルの各々の力測定値および従来のＣＯＧ式を介する各センサの相対的な位置の演繹的知識から、搬送される製品の重心（ＣＯＧ）を求めるのに使用することもできる。またより簡素には、力センサを位置センサとして使用して、わきにそれた製品の経路追跡を改善するためにベルト上の製品の位置を特定する、または搬送される製品の下での連続するゼロ以外を読み取るロードセルのパターンからベルト上の製品のゆがみを検出することもできる。

詳細に記載される例では、その静電容量が、加えられる力または重量と共に変化する静電容量性センサが一例として使用された。しかしながら、温度、圧力または湿度などの他の物理的特性を測定する他のセンサを使用することもできる。図１９では、４端子のブリッジ式センサ１９０が、駆動コンデンサＣ_ｄによって外部の振動器１９４に静電容量式に結合される。コンデンサＣｄの一方のプレートは、ベルト１９２の底部に備わっており、他方のプレートは、ベルトの外部のコンベヤ搬送路に備わっている。別のコンデンサＣ_ｇは、ブリッジセンサ１９０の反対側の角を外部のグラウンドに結合する。ブリッジセンサ１９０の正の出力および負の出力は、図８でのように、伝達コンデンサＣ_ｐおよびＣ_ｎを介して信号調整器、ＡＤＣおよびプロセッサを含めた外部検出器に静電容量式に結合される。このブリッジセンサに関して、信号調整器は、正（＋）の端子と負（−）の端子の両端での格差のあるセンサ出力信号のために差動増幅器を含む。各結合コンデンサＣ_ｄ、Ｃ_ｇ、Ｃ_ｐ、Ｃ_ｎは、ベルトの底部における一方のプレートと、ベルトの外部の搬送路のフレーム内にある他方のプレートとを有する。全ての対応するベルトプレートと外部プレートが位置合わせされたとき、出力は有効である。ブリッジセンサの各脚は、抵抗性である、誘導性である、または静電性である、または任意の組み合わせである要素１９６を有してもよい。要素の一方は、物理的特性に合わせたインピーダンスの変化が感知される感知要素１９６’である。

図２０は、コンベアベルト１９２内の３端子のセンサ１９８の一例を示す。他のセンサと同様に、それは、外部の振動器１９４によって駆動コンデンサＣｄを通して駆動され、この駆動コンデンサのプレートの一方はベルト１９２内にあり、その他方はベルトの外部にある。センサは、別のコンデンサＣ_ｇを通して外部のグラウンドに結合される。センサ出力信号２００は、伝達コンデンサＣ_ｓを介して、図８でのように信号調整器、ＡＤＣおよびプロセッサを含む検出器に送信される。図１９のセンサに関しては、３端子センサ１９８の出力センサ信号２００は、対応するベルトと、コンデンサＣ_ｄ、Ｃ_ｇ、Ｃ_ｓの外部プレートが互いに重なるときに有効である。図１９および図２０の例におけるコンデンサのプレートは、３端子の、および４端子のセンサ１９０、１９８用に適切に修正された図９でのような幾何学的配置を利用する。ベルトの高さコンデンサ、経路追跡コンデンサおよび基準コンデンサも、３つのセンサと共に使用されてよい。

コンベアベルト測定システムがいくつかの形態を参照して詳細に記載されてきたが、他の形態も可能である。例えばコンベアベルトは、モジュラー式のプラスチックコンベアベルトである必要はない。例えば、平ベルトまたはスラットコンベヤである場合もある。別の例として、個々の製品およびその下にあるセンサを識別するために、記載されるもの以外の視覚アルゴリズムおよびベルト上の検出可能なマーカーがビジョンシステムによって使用される場合もある。また各センサ段は、異なる物理的特性を測定するために複数のセンサを含む場合もある。

Claims

頂部側および底部側を有するコンベアベルトと、
前記コンベアベルトの外部にあり、
駆動信号を生成する振動器と、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされ、前記振動器と直列に接続された第１の外部のコンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされた第２の外部のコンデンサプレートと、
前記第２の外部のコンデンサプレートに接続された検出器とを含む
駆動および検出段と、
前記コンベアベルトの前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置された第１のベルトコンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置された第２のベルトコンデンサプレートであって、
前記第２のベルトコンデンサプレートと前記第２の外部のコンデンサプレートが位置合わせされて伝達コンデンサを形成する際、前記第１のベルトコンデンサプレートと前記第１の外部のコンデンサプレートが位置合わせされて駆動コンデンサを形成する、第１のベルトコンデンサプレートおよび第２のベルトコンデンサプレートと、
前記コンベアベルト内に設置され、前記駆動コンデンサと前記伝達コンデンサとの間に直列に接続されるセンサであって、
前記駆動コンデンサは、前記駆動信号を前記センサに結合して、前記センサによって測定される物理的特性を指すセンサ信号を生成し、
前記検出器は、前記伝達コンデンサから前記センサ信号を受信するセンサとを備えるコンベアベルト測定システム。
前記センサは、静電容量が前記物理的特性と共に変化するコンデンサである、請求項１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記駆動および検出段は、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされ、前記振動器に直列に接続された第１の外部の基準コンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされた第２の外部の基準コンデンサプレートと、
前記第２の外部の基準コンデンサプレートに接続された基準検出器とをさらに含み、
前記コンベアベルト測定システムは、
前記コンベアベルトの前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置された第１のベルト基準コンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置された第２のベルト基準コンデンサプレートであって、
前記第１の外部のコンデンサプレートと前記第２の外部のコンデンサプレートが位置合わせされたとき、前記第１のベルト基準コンデンサプレートと前記第１の外部の基準コンデンサプレートが位置合わせされて基準駆動コンデンサを形成し、前記第２のベルト基準コンデンサプレートと前記第２の外部の基準コンデンサプレートが位置合わせされて基準伝達コンデンサを形成する、第１の基準コンデンサプレートおよび第２の基準コンデンサプレートと、
前記コンベアベルト内に設置され、前記基準駆動コンデンサと前記基準伝達コンデンサとの間に直列に接続された、固定静電容量を有する基準コンデンサであって、
前記基準駆動コンデンサは、前記駆動信号を前記基準コンデンサに結合して、前記センサによって測定される前記物理的特性に影響されないが、前記センサに影響を及ぼす周辺状況には影響されやすい基準信号を生成し、
前記基準検出器は、前記基準伝達コンデンサから前記基準信号を受信する基準コンデンサとをさらに備える、請求項１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第１の外部のコンデンサプレートと、前記第１の外部の基準コンデンサプレートは同一のコンデンサプレートである、請求項３に記載のコンベアベルト測定システム。
前記駆動コンデンサと前記基準駆動コンデンサの重なり合う領域は均等であり、前記伝達コンデンサと前記基準伝達コンデンサの重なり合う領域も均等である、請求項３に記載のコンベアベルト測定システム。
前記駆動および検出段は、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされた前部の外部の高さコンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされ、搬送方向に前記前部の外部の高さコンデンサプレートから離間された後部の外部の高さコンデンサプレートとをさらに含み、
前記コンベアベルト測定システムは、
前記コンベアベルトの前記底部付近で前記コンベアベルト内に設置された前部のベルトの高さコンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部付近で前記コンベアベルト内に設置され、前記搬送方向に前記前部のベルトの高さコンデンサプレートから離間された後部のベルトの高さコンデンサプレートとをさらに備え、
前記後部のベルトの高さコンデンサプレートの第２の部分が前記後部の外部の高さコンデンサプレートに重なって後部の高さコンデンサを形成する際、前記第１の外部のコンデンサプレートは、前記前部および前記後部のベルトの高さコンデンサプレートの第１の部分に重なって、前部および後部の高さ駆動コンデンサを形成し、前記前部のベルトの高さコンデンサプレートの第２の部分は前記前部の外部の高さコンデンサプレートに重なって前部の高さコンデンサを形成し、
前記前部の高さ駆動コンデンサは、前部の直列静電容量を有する前記前部の高さコンデンサと直列であり、前記後部の高さ駆動コンデンサは、後部の直列静電容量を有する前記後部の高さコンデンサと直列であり、
前記第１の外部のコンデンサプレートは、前記駆動信号を前記前部および前記後部の高さコンデンサに結合して、前記前部および前記後部の直列静電容量を示す前部および後部の高さ信号を生成し、
前記前部の直列静電容量と前記後部の直列静電容量の比の、一致した状態からのずれは、前記ベルトのピッチの指標である、請求項１に記載のコンベアベルト測定システム。
前部の外部の高さコンデンサプレートは、右の前部の外部の高さコンデンサプレートと、前記搬送方向に直交する方向に前記右の前部の外部の高さコンデンサプレートから離間された左の前部の外部の高さコンデンサプレートとを備え、
後部の外部の高さコンデンサプレートは、右の後部の外部の高さコンデンサプレートと、前記搬送方向に直交する方向に前記右の後部の外部の高さコンデンサプレートから離間された左の後部の外部の高さコンデンサプレートとを備え、
前記前部の高さコンデンサは、右の前部の直列静電容量を有する前記前部の高さ駆動コンデンサと直列の右の前部の高さコンデンサと、左の前部の直列静電容量を有する前記前部の高さ駆動コンデンサと直列の左の前部の高さコンデンサを形成し、
前記後部の高さコンデンサは、右の後部の直列静電容量を有する前記後部の高さ駆動コンデンサと直列の右の後部の高さコンデンサと、左の後部の直列静電容量を有する前記後部の高さ駆動コンデンサと直列の左の後部の高さコンデンサを形成し、
前記第１の外部のコンデンサプレートは、前記駆動信号を、前記右の前部、前記左の前部、前記右の後部、および前記左の後部の高さコンデンサに結合して、右の前部、左の前部、右の後部、および左の後部の直列静電容量を示す右の前部、左の前部、右の後部、および左の後部の高さ信号を生成し、
前記右の前部の直列静電容量と前記左の前部の直列静電容量の比の、一致した状態からのずれと、前記右の後部の直列静電容量と、前記左の後部の直列静電容量の比の、一致した状態からのずれは、前記ベルトの回転の指標である、請求項６に記載のコンベアベルト測定システム。
前記駆動および測定回路は、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされた右の外部の経路追跡コンデンサプレートと、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に位置決めされ、搬送方向に直交する方向に前記右の外部の経路追跡コンデンサプレートから離間された左の外部の経路追跡コンデンサプレートとをさらに含み、
前記コンベアベルト測定システムは、前記コンベアベルトの前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置されたベルト経路追跡コンデンサプレートをさらに備え、
前記ベルト経路追跡コンデンサプレートの第３の部分が、前記左の外部の経路追跡コンデンサプレートに重なって左の経路追跡コンデンサを形成する際、前記第１の外部のコンデンサプレートは、前記ベルト経路追跡コンデンサプレートの第１の部分に重なって経路追跡駆動コンデンサを形成し、前記ベルト経路追跡コンデンサプレートの第２の部分は、前記右の外部の経路追跡コンデンサプレートに重なって右の経路追跡駆動コンデンサを形成し、
前記経路追跡駆動コンデンサは、右の直列静電容量を有する前記右の経路追跡コンデンサと直列であり、前記経路追跡駆動コンデンサは、左の直列静電容量を有する前記左の経路追跡コンデンサと直列であり、
前記第１の外部のコンデンサプレートは、前記駆動信号を前記右および前記左の経路追跡コンデンサに結合して、前記右および前記左の直列静電容量を示す右の、および左の経路追跡信号を生成し、
前記左の直列静電容量と前記右の直列静電容量との差は、前記搬送方向に直交する方向での前記コンベアベルトの脱線の指標である、請求項１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記センサは、前記コンベアベルトの前記頂部側にある圧力プラットフォームと、前記圧力プラットフォームと前記センサとの間にあり、前記圧力プラットフォームの上の製品の重量を前記センサに伝達することで、前記センサ信号が前記圧力プラットフォームの上の前記製品の前記重量を示すピンとを含む力センサである、請求項１に記載のコンベアベルト測定システム。
搬送路内に支持され、頂部側および底部側を有し、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第１および第２のベルトプレートと、
前記第１および第２のベルトプレートと直列に接続され、物理的特性に反応して第１のセンサ信号を提供する第１のセンサとを含むセンサ段を有する
コンベアベルトと、
前記コンベアベルトの外部にあり、
振動器と、
前記振動器に直列に接続され、前記搬送路に沿った第１の外部プレートと、
第１の検出器と、
前記第１の検出器と直列に接続され、前記搬送路に沿った第２の外部プレートとを含む駆動および検出段とを備え、
前記第２の外部プレートが前記第２のベルトプレートと重なって第２のコンデンサと、前記振動器、前記第１のコンデンサ、前記第１のセンサ、前記第２のコンデンサおよび前記第１の検出器を含む測定回路を形成する際、前記第１の外部プレートは、前記第１のベルトプレートと重なって、第１のコンデンサを形成し、
前記第１の外部プレートと前記第１のベルトプレートは、異なる横方向の寸法および長手方向の寸法を有し、前記第２の外部プレートと前記第２のベルトプレートは、異なる横方向の寸法および長手方向の寸法を有するコンベアベルト測定システム。
前記センサ段は、
前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第３および第４のベルトプレートと、
前記第３および前記第４のベルトプレートと直列に接続された第２のセンサとをさらに含み、
前記駆動および検出段は、
前記振動器に直列に接続された第３の外部プレートと、
第２の検出器と、
前記第２の検出器と直列に接続された第４の外部プレートとをさらに含み、
前記第２の外部プレートが前記第２のベルトプレートに重なって、前記振動器、前記第３のコンデンサ、前記第２のセンサ、前記第４のコンデンサおよび前記第２の検出器を含む測定回路を形成する際、前記第３の外部プレートは、前記第３のベルトプレートと重なって第３のコンデンサを形成し、前記第４の外部プレートは、前記第４のベルトプレートと重なって第４のコンデンサを形成する、請求項１０に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第３の外部プレートと前記第３のベルトプレートは異なる横方向の寸法および長手方向の寸法を有し、前記第４の外部プレートと前記第４のベルトプレートは異なる横方向の寸法および長手方向の寸法を有する、請求項１１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第３の外部プレートは、２つの第３の外部のサブプレートを備え、前記第３のベルトプレートは、２つの第３のベルトサブプレートを備え、前記第４の外部プレートは、２つの第４の外部のサブプレートを備え、前記第４の外部プレートは、２つの第４の外部のサブプレートを備える、請求項１１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第１の外部プレートと前記第１のベルトプレートの重なる領域は、前記第３の外部プレートと前記第３のベルトプレートの重なる領域に等しい、請求項１１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第２のセンサは、前記第１のセンサに影響を及ぼす周辺状況に反応し、前記第１のセンサによって測定される前記物理的特性には反応しない第２の信号を生成し、
前記第１の検出器は、前記第１のセンサから第１のセンサ信号を受信し、
前記第２の検出器は、前記第２のセンサから第２のセンサ信号を受信し、
前記第２の信号は、前記第１の信号に対する周辺状況の影響を補償するために前記第１の信号と組み合わされる、請求項１１に記載のコンベアベルト測定システム。
前記センサ段は、前記第１のベルトプレートの反対側で搬送方向に離間された、前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第３および第４のベルトプレートをさらに含み、
前記駆動および検出段は、
前記第１の外部プレートの反対側で前記搬送方向に離間された、前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第３および第４の外部プレートと、
前記第３の外部プレートと直列した第３の検出器、および前記第４の外部プレートと直列した第４の検出器とをさらに含み、
前記第２の外部プレートが前記第２のベルトプレートに重なるとき、前記第３の外部プレートは、前記第３のベルトプレートに重なって第３のコンデンサを形成し、前記第４の外部プレートは、前記第４のベルトプレートに重なって第４のコンンデンサを形成し、
前記第３の検出器によって測定される前記第３のコンデンサの静電容量と、前記第４の検出器によって測定される前記第４のコンデンサの静電容量は、前記第３および前記第４のベルトプレートにおける前記第３および前記第４の外部プレートより上の前記ベルトの高さに比例する、請求項１０に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第３の検出器および前記第４の検出器によって測定された前記高さは、前記第１のセンサ信号に対するベルトの高さの影響を補正するのに使用される、請求項１６に記載のコンベアシステム。
前記第３の外部プレートは、前記センサ段の長手方向の中心線の反対側に２つの第３の外部のサブプレートを備え、
前記第４の外部プレートは、前記センサ段の長手方向の中心線の反対側に２つの第４の外部のサブプレートを備える、請求項１６に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第３および前記第４のベルトプレートの前記横方向の寸法は、前記２つの第３および前記第４の外部のサブプレートの横方向の外側面の間の距離より大きいことから、前記第３の外部プレートと前記第３のベルトプレートの間のプレートが重なる領域と、前記第４の外部プレートと前記第４のベルトプレートの間の領域は、特定の範囲の横方向の経路追跡の偏りにわたって一定である、請求項１８に記載のコンベアベルト測定システム。
前記駆動および検出段は、
前記第１の外部プレートの反対側で前記搬送方向に離間された、前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第３の左および右の外部プレートと、
前記第１の外部プレートの反対側で前記搬送方向で、前記第３左および前記右の外部プレートから離間され、それらと位置合わせされた、前記コンベアベルトの前記底部側付近に配置された第４の左および右の外部プレートと、
前記それぞれの第３の左、第３の右、第４の左および第４の右の外部プレートと直列に各々が接続された第３の左、第３の右、第４の左、および第４の右の検出器とをさらに含み、
前記第３の左、前記第３の右、前記第４の左、および前記第４の右の外部プレートは、前記第１のベルトプレートと重なって、第３の左、第３の右、第４の左、および第４の右のコンデンサを形成し、
前記第３の左、前記第３の右、前記第４、および前記第４の右の検出器は、前記第３の左、前記第３の右、前記第４の左、および前記第４の右のコンデンサの静電容量を測定し、この静電容量は、前記コンベアベルトの横方向の経路追跡の偏りまたは偏揺れを求めるのに使用される、請求項１０に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第１のセンサは、静電容量が前記物理的特性と共に変化するコンデンサである、請求項１０に記載のコンベアベルト測定システム。
前記搬送路を横切るように長手方向に延在するレーン内に複数の駆動および測定段を備え、前記コンベアベルトは、前記コンベアベルトに沿って横列と縦列で配列された複数のセンサ段を備える、請求項１０に記載のコンベアベルト測定システム。
搬送路内に支持され、
物理的特性および周辺状況に反応して第１のセンサ信号を提供する第１のセンサと、
前記第１のセンサに影響を与える前記周辺状況に反応し、前記第１のセンサによって測定される前記物理的特性には反応しない第２の信号を提供する第２のセンサとを含むセンサ段を有する、
コンベアベルトと、
前記コンベアベルトの外部にあり、
振動器と、
第１の検出器および第２の検出器とを含む
駆動および検出段とを備え、
前記振動器は、前記駆動および検出段において前記搬送路に沿って前記振動器に接続された外部プレートと、前記第１または前記第２のセンサに接続された前記コンベアベルト内のベルトプレートとを各々が有する第１の駆動コンデンサおよび第２の駆動コンデンサをそれぞれ通して、前記第１および前記第２のセンサを駆動し、
前記第１および前記第２のセンサ信号は、
前記駆動および検出段において前記搬送路に沿って前記第１の検出器または前記第２の検出器に接続された外部プレートと、
前記第１のセンサまたは前記第２のセンサに接続された前記コンベアベルト内のベルトプレートとを各々が有する第１および第２の伝達コンデンサを通して、前記第１および前記第２の検出器にそれぞれ送信され、
前記第２の信号は、前記第１の信号に対する周辺状況の影響を補償するために前記第１の信号と組み合わせることが可能である、コンベアベルト測定システム。
前記第１のセンサは、静電容量が前記物理的特性と共に変動するコンデンサであり、前記第２のセンサは、静電容量が前記物理的特性と共に変動しないコンデンサである、請求項２３に記載のコンベアベルト測定システム。
前記第１の駆動コンデンサおよび第２の駆動コンデンサは同一の外部プレートを使用する、請求項２３に記載のコンベアベルト測定システム。
前記コンベアベルトの外部の高さ検出器と、
前記振動器に接続された外部プレートと、前記コンベアベルト内の高さ駆動プレートとを有する高さ駆動コンデンサと、
前記高さ検出器に接続された外部プレートと、前記高さ駆動プレートと直列に接続された前記コンベアベルト内の高さ伝達プレートとを有する高さ伝達コンデンサとをさらに備え、
前記高さ駆動コンデンサおよび前記高さ伝達コンデンサの直列静電容量は、前記搬送路より上の前記コンベアベルトの高さに反比例する、請求項２３に記載のコンベアベルト測定システム。
前記高さ駆動コンデンサの前記外部プレートおよび前記高さ伝達コンデンサの前記外部プレートは、同一のコンデンサプレートの異なる部分である、請求項２６に記載のコンベアベルト測定システム。
前記コンベアベルト内の高さを感知する場所に位置決めされた複数の高さ駆動コンデンサおよび高さ伝達コンデンサと、前記高さを感知する場所で前記コンベアベルトの高さを測定するための前記コンベアベルトの外部の複数の高さ検出器とを備える、請求項２６に記載のコンベアベルト測定システム。
頂部側および底部側を有するコンベアベルトと、
前記コンベアベルト内に設置され、前記感知コンデンサより上の前記コンベアベルトの前記頂部側にある製品の重量と共に変動する静電容量を有する感知コンデンサと、
前記感知コンデンサと直列の駆動コンデンサおよび伝達コンデンサであって、
各々が、前記コンベアベルト内の前記底部側付近の第１のプレートと、前記コンベアベルトの外部の前記底部側付近の第２のプレートとを有することで、前記伝達コンデンサの前記第１のプレートと前記第２のプレートが重なるとき、前記駆動コンデンサの前記第１のプレートと前記第２のプレートが重なる、駆動コンデンサおよび伝達コンデンサと、
前記コンベアベルトの外部にあり、前記駆動コンデンサを通して前記感知コンデンサに通電して、前記感知コンデンサの静電容量と共に変動する重量信号を生成する振動器と、前記コンベアベルトの外部にあり、前記伝達コンデンサに接続されて前記重量信号を受信する重量検出器とを備えるコンベアベルト計量システム。
搬送される製品を支持するために、前記コンベアベルトの前記頂部側の外側に付勢される圧力プラットフォームと、
前記圧力プラットフォームから前記コンベアベルトの前記底部側に向かって延びることで、前記圧力プラットフォームの上の前記製品の重量を前記感知コンデンサに伝達して、前記加えられた重量の関数として前記静電容量を変えるピンとをさらに備える、請求項２９に記載のコンベアベルト計量システム。
前記感知コンデンサの付近で前記コンベアベルト内に設置され、前記コンベアベルトの前記頂部側にある製品の重量と共には変動しないが、前記感知コンデンサと同じ様式で周辺状況と共に変動する静電容量を有する基準コンデンサと、
前記基準コンデンサと直列に接続された基準駆動コンデンサおよび基準伝達コンデンサであって、
各々が前記コンベアベルト内の前記底部側付近の第１のプレートと、前記コンベアベルトの外部の前記底部側付近の第２のプレートを有することで、前記駆動コンデンサおよび前記伝達コンデンサの前記第１のプレートと前記第２のプレートが重なるとき、前記基準駆動コンデンサおよび前記基準伝達コンデンサの前記第１のプレートと前記第２のプレートが重なり、
前記振動器は、前記基準駆動コンデンサを通して前記基準コンデンサに通電して、前記基準コンデンサの静電容量と共に変動する基準信号を生成することで、前記感知コンデンサに影響を与える前記周辺状況に起因する前記重量信号における変動を補償する
基準駆動コンデンサおよび基準伝達コンデンサと、
前記コンベアベルトの外部にあり、前記基準信号を受信するために前記基準伝達コンデンサに接続された基準検出器とをさらに備える、請求項２９に記載のコンベアベルト計量システム。
前記重量信号および前記基準信号を受信し、前記重量信号および前記基準信号から補償後の重量の値を計算する補償手段を備える、請求項３１に記載のコンベアベルト計量システム。
前記コンベアベルトの高さを測定するための高さセンサであって、
前記コンベアベルトの外部の前部の外部プレートと、前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置される前部ベルトプレートとを有し、前記前部の外部プレートと前記前部ベルトプレート間の分離と共に変動する前部静電容量を有する前部コンデンサと、
前記コンベアベルトの外部の後部の外部プレートと、前記底部側付近で前記コンベアベルト内に設置され、前記前部ベルトプレートから前記搬送方向に離間された後部ベルトプレートとを有し、前記後部の外部プレートと前記後部のベルトプレート間の分離と共に変動する後部静電容量を有する後部コンデンサと、
外部プレートおよび前記前部ベルトプレートによって形成され、前記前部コンデンサに直列に接続される前部駆動コンデンサであって、
前記振動器は、前記前部駆動コンデンサを通して前記前部コンデンサに通電することで、前部のベルトの高さ信号を生成する前部駆動コンデンサと、
外部プレートおよび前記後部ベルトプレートによって形成され、前記後部コンデンサに直列に接続される後部駆動コンデンサであって、
前記振動器は、前記後部駆動コンデンサを通して前記後部コンデンサに通電することで、後部のベルトの高さ信号を生成する後部駆動コンデンサと、
前記前部および前記後部のベルトの高さ信号を検出する高さ検出器とを含む
高さセンサと、
前記前部および前記後部のベルトの高さ信号を受信し、前記前部および前記後部のベルトの高さ信号からベルトの高さの値を計算するプロセッサとをさらに備える、請求項２９に記載のコンベアベルト計量システム。