JP2020516905A - 作動機械に供給される繊維製又は金属製の糸の特性を検出する方法、システム及びセンサ - Google Patents
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Abstract
Description
ここで、POは、糸が存在しない場合に測定される光量であり、PMISは、糸が存在する場合の光量である。これにより、下記式が導き出される。
しかしながら、アナログ式センサは、高い精度で算出することができず、測定結果が、多くの要因に影響されてしまう。たとえば,糸の照射に関しては、照射を十分にコリメートして(すなわち、発散も収束もさせずに)、糸とフォトダイオード間の距離に関して、フォトダイオード上に作り出される糸の影の大きさの変動がないようにする必要がある。
測定時毎のC(t)の値を得たら、この値を上記式に代入して、アナログ式センサを用いて「d」を計算し、アナログ式センサにより検出された信号の較正を行う。
Claims (18)
- 作動機械(M)に供給される糸(F)の特性を検出しモニターする方法であって、前記モニターすべき特性を光学的に検出する方法であり、アナログ式手段を用いる前記特性に対する第1検出と、デジタル式手段を用いる前記特性に対する第2検出とを行い、前記デジタル式手段による検出を用いて、前記アナログ式手段による検出を較正することにより前記特性の値を正確に特定し、アナログ式手段による前記特性に対する第1検出と、デジタル式手段による前記特性に対する第2検出とは、別々に行われて、モニター部(8)に送られる対応するデータを生成する方法において、
前記モニター部(8)の第1段階では、前記デジタル式手段を用いて検出されたデータに基づいて前記特性の値を決定し、前記モニター部の第2段階では、前記第1段階で決定された前記特性の値を関数として、前記アナログ式手段により検出されたデータを修正し、修正は、前記アナログ式手段による検出の較正と、モニターされた特性の確定値の決定とからなることを特徴とする方法。 - 前記モニター部(8)は、前記モニターされた特性の前記正確な値を、前記モニターされた特性に関する所定値又はモニタリングパラメータと比較することにより、前記正確な値が、前記所定値に一致するか否かをチェックし、一致していない場合には、前記モニター部(8)は、警告信号を発し及び/又は前記機械への糸の供給に作用して、前記所定の特性と異なる特性を持つ糸が、処理されることを防止することを特徴とする、請求項1に記載された方法。
- アナログ式手段を用いて検出された特性に関するデータの修正では、時間の経過とともに変化する関数(C(t)を考慮し、前記関数の値は、100乃至150Hz、好ましくは、200Hzを越える、できれば300Hzを越える周期でサンプリングされることを特徴とする、請求項1に記載された方法。
- 前記較正は、リアルタイムで行われることを特徴とする、請求項1に記載された方法。
- 前記第1及び第2の検出は、互いに直角な2個の空間軸線(X、Y)の各々上で行われ、前記糸(F)は、前記2個の軸線の一方にのみ平行に移動し、前記2個の空間軸線上での検出は、互いに比較され又は組み合わされることにより、前記糸(F)の物理的特性を決定することを特徴とする、請求項1に記載された方法。
- 検出されモニターされた前記糸の特性は、前記糸(F)の物理的特性、又は繊維機械への前記糸(F)の供給に関連する特性のいずれかであることを特徴とする、請求項1に記載された方法。
- 前記物理的特性は、前記糸の直径(F)、糸の細さの程度、糸(F)自体の局所的表面変化の有無、糸における結び目の有無、糸の毛羽節の有無、糸の幾何学的形状、糸に生じた撚り数の少なくとも1個であることを特徴とする、請求項6に記載された方法。
- 前記繊維機械(M)への前記糸(F)の供給に関連する前記特性は、糸の供給速度であることを特徴とする、請求項6に記載された方法。
- 前記糸(F)の光照射は、連続した少なくとも2段階で行われ、前記連続した段階の一つは、非光照射又は暗状態あることを特徴とする、請求項5に記載された方法。
- 前記糸(F)の光照射は、連続した3段階で行われることにより、前記第1及び第2検出が、前記軸線(X、Y)のいずれか一方で行われ、前記3段階の一つは、前記暗状態であることを特徴とする、請求項5及び9に記載された方法。
- 作動機械(M)に供給される糸(F)の特性を検出しモニターするシステムであって、請求項1に記載した方法を実施することができるシステムであり、
前記モニターすべき特性用の光学式検出手段(2)であって、照射手段(12)と共に作動する検出手段を備え、前記光学式検出手段(2)は、アナログモードで作動する検出部(3)と、デジタルモードで作動する検出部(4)とを備え、前記両検出部(3、4)の各々は、前記モニターすべき特性に関するデータに対応する、それぞれの電気信号を発生し、前記アナログモードで作動する検出部(3)により検出された特性に関するデータは、前記デジタルモードで作動する検出部(4)により検出された特性に関するデータにより較正され、前記アナログモードで作動する検出部(3)と前記デジタルモードで作動する検出部(4)とに機能的に接続されたモニター部(8)が、設けられ、前記モニター部(8)は、前記アナログモードで作動する検出部(3)と前記デジタルモードで作動する検出部(4)とにより検出されたモニターすべき特性に関するデータを受信することができ、前記モニター部(8)は、前記両検出部(3、4)から受信するデータの関数として前記モニターすべき特性を算定するシステムにおいて、
前記アナログモードで作動する検出部(3)により検出された特性に関するデータは、時間の経過とともに変化する部分を含み、前記デジタルモードで作動する検出部により検出されたデータに基づいて、前記モニター部(8)により算定されたモニターすべき特性の値により決定され、前記値の決定により、前記アナログモードで作動する検出部(3)により検出された特性に関するデータを較正することによって、前記モニターすべき特性を確定することを特徴とするシステム。 - 前記アナログモードで作動する検出部(3)と前記デジタルモードで作動する検出部(4)とは、同一のセンサ(2)内にあるか、又は別々のセンサ(2)内にあることを特徴とする、請求項10に記載したシステム。
- 前記モニター部(8)は、前記モニターすべき特性に関する、複数個の所定値をストアする記憶部(9)に接続され、前記モニター部(8)は、前記モニターされた特性の確定値を前記所定値と比較することにより、前記モニターされた特性の確定値と前記所定値との間に齟齬がある場合、警告を発し及び/又は前記作動機械への糸の供給を停止することを特徴とする、請求項11に記載したシステム。
- 前記照射手段は、単一光源であることを特徴とする、請求項11に記載したシステム。
- 前記アナログモードで作動する検出部(3)と、前記デジタルモードで作動する検出部(4)と、モニター部(8)と、前記記憶部(9)と、前記両検出部(3、4)用の照射手段(12)とは、同一の本体(5)の部品であり、前記両検出部には、前記糸(F)が前記照射手段(12)により照射されるときに、前記両検出部は、前記糸により投影される影が同時に当たることを特徴とする、請求項11に記載したシステム。
- 一対のアナログモードで作動する複数個の検出部(3)とデジタルモードで作動する複数個の検出部(4)とが、互いに空間的に直角である2個の軸線(X、Y)の各々上に設けられ、前記対をなす検出部は、それぞれ用の照射装置(12)とともに作動し、前記作動機械に供給される糸(F)は、前記ナログ式で作動する検出部(3)と前記デジタルモードで作動する検出部(4)との間を移動することを特徴とする、請求項11に記載したシステム。
- 2個のナログ式検出部(3A、3B)と、1個のデジタルモードで作動する検出部(4)とが、前記空間的軸線(X、Y)の一方(X)上に設けられ、これら検出部は、互いに近接した距離にあることを特徴とする、請求項16に記載したシステム。
- 前記モニターすべき特性は、糸の直径、細さの程度、表面変形、幾何学的形状、捻じれの数、絡み若しくは毛羽節、結び目、又は前記糸(F)の供給に関連する特性のいずれかであることを特徴とする、請求項11に記載したシステム。
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