JP2020510715A - クリア・オン・クリアラベル用ホットメルト感圧接着剤 - Google Patents

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Abstract

ベース重合体として低いジブロックのグレードＳＩＳと、粘着付与剤として低粘度及び低分子量の水素化脂環式炭化水素樹脂と、可塑剤として高分子量を有する高粘度及び高分子量のパラフィンオイルと、ポリエチレンワックスと、を含むホットメルト感圧接着剤が提供される。接着剤は、飲料ボトルのためのクリア・オン・クリアラベル付け、透明性、水白化耐性、ラベル適用後の最初の４時間〜８時間以内の再配置性、フィルム表面材のための低膨潤性、配合とコーティングの加工性のための低粘度、低臭性、及び薄色を含む性能特性を達成することができる。

Description

本発明は、一般に、感圧接着剤用組成物、特に、改善された接着剤を配合してコーティングすることを含む方法により良好な加工性を維持しつつ、高品質のラベルを提供する改善された接着剤に関する。
接着ラベル及びテープがよく知られている。通常のラベル構成において、接着剤の１つ以上の層が離型ライナー上にコーティングまたは適用され、その後、紙、重合性フィルム、またはその他のインク受容性柔軟材等の表面材に積層される。通常のテープ構成において、重合性フィルム及び織紙は、一方の表面上に接着剤でコーティングされ、その後巻かれる。テープとラベルいずれにも使用される接着剤は、ゴム系及びアクリル系感圧接着剤（ＰＳＡ）を含む。ＰＳＡは、有機溶剤から、水分散剤から、またはホットメルトとして離型ライナーや表面材に適用できる。
ホットメルトＰＳＡ（ＨＭＰＳＡ）は、消費材及び産業製品用のガラス、金属、並びにプラスチック容器等の商品をラベル付けする便利で経済的な方法を提供することができる。ＨＭＰＳＡは、固体状のため扱いやすく、如何なる追加加工もなく迅速に接着結合し、一般に保存期間が長い。また、ＨＭＰＳＡは、通常、溶剤を含まないので、環境にやさしく、費用面で効率的である。
ＨＭＰＳＡの一例は、米国特許第５，９４２，５６９号にあり、ａ）約５重量％〜約９０重量％の熱可塑性重合体、ｂ）約０重量％〜約６５重量％の粘着付与樹脂、ｃ）約０重量％〜約５０重量％の可塑剤、ｄ）最大で約２重量％の酸化防止剤、及びペレット化補助剤を含む粘着性ホットメルト組成物を含むペレット状の重合性組成物を開示している。前記粘着性ホットメルト組成物は、ある程度の最小量の粘着付与剤または可塑剤を有し、約２５℃における貯蔵弾性率Ｇ’が約５×１０６ｄｙｎｅｓ／ｃｍ２未満である感圧接着剤であり、それぞれのペレットは、実質的に粘着性のない表面を有する。前記開示内容は、物品の成形に好適なペレット状の重合性組成物をさらに含む。前記組成物は、少なくとも１つの一般的な構成Ａ―Ｂ―Ａの高分子量トリブロック共重合体と、可塑剤と、ペレット化補助剤とを含む粘着性ホットメルト組成物を含む。ペレット化補助剤は、成形品に表面粘着性が実質的にないように粘着性組成物を実質的に囲んでいる。ペレットの形成方法も開示されている。
米国特許第７，５９５，３６５号のＨＭＰＳＡには、粘着付与剤の軟化点特性を変形するために、ポリアルファオレフィンオイルまたはポリアルファオレフィンオイルの組み合わせを使用することが開示されている。前記開示内容は、粘着付与剤及びポリアルファオレフィンオイルを含有する組成物をさらに含む。
米国特許第８，０７６，４２２号には、エチレン及び／またはプロピレンとＣ４〜Ｃ１２アルファオレフィンに基づいて３０〜９０重量％の少なくとも１つの共重合体を含有する再封止可能な包装用ホットメルト接着剤が開示されており、これは溶融指数が５〜１００ｇ／１０分（ＤＩＮ ＩＳＯ １１３３）であるメタロセン触媒重合によって得られる。接着剤は、軟化点が８０〜１４０℃である５〜５０重量％の粘着付与剤樹脂、融点が１２０〜１７０℃である０〜１５重量％のワックス、並びに０．１〜２０重量％の添加剤及び補助剤をさらに含む。接着剤は、１７０〜１９０℃の温度で測定された粘度が２５，０００ｍＰａｓ〜２５０，０００ｍＰａｓである。
さらに、ＨＭＰＳＡ組成物はまた、米国特許第９，２４２，４３７号、米国特許出願公開ＵＳ２００５／００１３９９６、ＵＳ２００６／０２５１８９０、ＵＳ２０１０／０１９３１２７、ＵＳ２０１６／０２７２８５６、国際特許出願公開ＷＯ２００２／０７４８３７、ＷＯ２００６/１０７７６３によって提供される。
これらの参照文献を勘案しても、性能特性、例えば、水白化耐性、再配置性、及び／または光学的鮮明度の改善を提供する高性能のＨＭＰＳＡが必要である。
本発明の一実施形態において、本発明は、ホットメルト感圧接着剤に関する。接着剤は、ベース重合体を含み、前記ベース重合体は、スチレンイソプレン共重合体を含む。好ましいベース重合体は、３０重量％未満のジブロックのグレードを有する。接着剤は、粘着付与剤をさらに含み、前記粘着付与剤は、水素化脂環式炭化水素樹脂を含む。粘着付与剤は、好ましくは、３００〜８００の範囲内の重量平均分子量を有する。接着剤は、可塑剤をさらに含み、前記可塑剤は、４０℃における動粘度が４００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内であるパラフィンオイルを含む。可塑剤は、好ましくは、数平均分子量が４００〜１０００の範囲内であり、４０℃における動粘度が４００〜７００ｍｍ２／秒の範囲内である。接着剤は、ポリエチレンワックスをさらに含み得る。ポリエチレンワックスは、好ましくは、１４０℃における動的粘度が１５０〜５００センチポアズの範囲内であり、流動点が１００℃を超える。
他の実施形態において、本発明はラベルに関する。ラベルは、印刷された表示（ｉｎｄｉｃｉａ）を収容するための表面材層を含む。ラベルは、一実施形態によるホットメルト感圧接着剤層をさらに含む。
他の実施形態において、本発明はラベル付き容器に関する。ラベル付き容器は、外表面を規定する容器を含む。ラベル付き容器は、前記容器の外表面に接着された一実施形態によるラベルをさらに含む。
他の実施形態において、本発明は、ラベルを容器に適用する方法に関する。前記方法は、外表面を規定する容器を提供するステップを含む。前記方法は、一実施形態によるラベルを提供するステップをさらに含む。前記方法は、容器の外表面にラベルを接着させることにより、ラベルを容器に適用するステップをさらに含む。
本発明を添付の図面を参照して以下で詳細に説明し、本明細書において、同一の符号は、同一の部分を示す。
本発明の一実施形態によるボトル等のラベル付き容器の概略図である。 本発明の一実施形態による表面材層と、ホットメルト感圧接着剤層と、ライナーと、を有するラベルの断面概略図である。
本発明は、一般に、ラベルの適用に用いる際に、良好な加工性を維持しつつ、性能特性の有利な組み合わせを提供するホットメルト感圧接着剤（ＨＭＰＳＡ）に関する。例えば、湿潤な環境または湿度の高い環境に露出した接着剤は、高レベルの水白化耐性を有することが有利である。かかる湿度の高い条件は、飲料、パーソナルケア用品、またはその他の物品を入れるのに用いられるガラスまたはペットボトルに適用される接着ラベルでよく見られる。また、ラベルが除去されたボトルまたは他の容器に接着剤の残留物が著しく残ることなく、ラベルを除去及び／または再配置できることが有用であり得る。かかる特性は、再使用またはリサイクルされる容器の場合、特に重要であり得る。さらに、光学的にクリアなまたは透明な接着剤は、ラベルが接着しているガラスボトル等の、同様にクリアなまたは透明な容器を通して前記接着ラベルが見えることを可能にする。また、接着剤が容易に加工される能力は、接着剤がラベルや他の物品に高品質のコーティング層をさらによく形成することを可能にする好ましい特性であり得る。
しかし、ＨＭＰＳＡが前記特性を全て同時に示すことは困難である。その理由の１つは、１つの特性を改善させる構成要素が他の特性に不利な影響を与えるためである。例えば、低水白化及び再配置性が求められる特性は、高分子量及び高粘度を有する接着剤成分の使用と関係し得る。しかしながら、配合の容易さ及びコーティングの高品質が求められる特性は、高分子量及び高粘度を有する接着剤の構成要素の使用によって否定的な影響を受ける場合がある。
驚くことに、本発明者らは、選択的に特定量が用いられる構成要素の特定の組み合わせが、性能特性、例えば、水白化耐性、再配置性、及び／または光学的鮮明度の非常に好ましい組み合わせを示す高性能のＨＭＰＳＡを提供するということを見付けた。有利には、これらのＨＭＰＳＡはまた、接着剤及びラベルを製造・適用の際、加工性の改善、そして、最終的な使用者の製品において良好な接着剤及びラベルの品質を示す。
特に、ＨＭＰＳＡ組成物は、パラフィンオイルを含む可塑剤と、水素化脂環式炭化水素樹脂とを含む粘着付与剤を含み、それぞれ、特定の範囲内の分子量及び粘度を選択的に有し、驚くことに、上述の性能特性の組み合わせを有するＨＭＰＳＡを提供するということを見付けた。例えば、接着剤は、良好な透明性、再配置性、及び、耐白化性、耐オイル移動性、耐膨潤性、または耐しわ性を有すると共に、標準配合及びコーティングの適用において依然として使いやすいラベルの製造に使用できる。
特定の理論にとらわれることなく、パラフィンオイルとＳＩＳブロック共重合体は何れも線状分子構造を有するので、パラフィンオイルは、ＨＭＰＳＡのベースであるＳＩＳブロック共重合体と良好な相用性を有すると考えられる。接着剤層のこれらの構成要素における内部の相互作用は、例えば、オイルの移動を制限し、接着された重合体構造化フィルム型の表面材の膨潤性及びしわを制御するように作用できる。また、線状脂肪族炭化水素樹脂に比べて低分子量の水素化脂環式炭化水素樹脂は、水素化脂環式樹脂がその軟化点に否定的な影響を与えることなく、ＨＭＰＳＡの加工性を高めることを可能とする。ＨＭＰＳＡ組成物は、全体的にバルク疎水性を有するので、接着剤の水白化も最小化される。
一実施形態において、ＨＭＰＳＡは、ベース重合体と、粘着付与剤と、可塑剤と、を含む。一部の実施形態において、ＨＭＰＳＡはまた、ポリエチレンワックスを含む。一部の実施形態において、ベース重合体は、スチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）共重合体を含み、粘着付与剤は、水素化脂環式炭化水素樹脂を含み、可塑剤は、パラフィンオイルを含む。好ましい実施形態において、可塑剤は、４０℃における動粘度が４００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内である。
ＨＭＰＳＡのベース重合体は、ＳＩＳブロック共重合体を含み、ここで、「Ｓ」は、スチレン単量体の重合セグメントまたは「ブロック」を意味し、「Ｉ」は、イソプレン単量体の重合セグメントまたは「ブロック」を意味する。ＳＩＳブロック共重合体は、ＳＩジブロックを含有しない純粋なトリブロック共重合体であり得るか、または所定比率のＳＩジブロックを含有できる。より高いジブロック含量は、ＳＩＳブロック共重合体の粘着性の増加と関係し、より低いジブロック含量は、共重合体の弾性増加と関係し得るということが明らかになっている。ＨＭＰＳＡのベース重合体のジブロック含量は、０〜５０重量％、例えば、０〜３０重量％、５〜３５重量％、１０〜４０重量％、１５〜４５重量％、または２０〜５０重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、前記ジブロック含量は、５０重量％未満、例えば、４５重量％未満、４０重量％未満、３５重量％未満、３０重量％未満、２５重量％未満、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、または５重量％未満であり得る。下限の観点から、前記ジブロック含量は、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％であり得る。一部の実施形態において、ベース重合体は、３０重量％未満のジブロックのグレードを有する。
また、ＳＩＳブロック共重合体のスチレン含量は、ベース重合体の性能特性に影響を与え得る。特定のジブロック含量と共に特定のスチレン含量は、（１９０℃で１０分当たり２０ｇを超える）高いメルトフロー指数及び低い粘性への所望の特性をベース重合体に提供できるということが明らかになっている。これらの特性を共に用いると、配合工程及びコーティング工程により好適な重合体を作製することができる。ベース重合体のスチレン含量は、０〜５０重量％、例えば、０〜３０重量％、５〜３５重量％、１０〜４０重量％、１５〜４５重量％、または２０〜５０重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、前記スチレン含量は、５０重量％未満、例えば、４５重量％未満、４０重量％未満、３５重量％未満、３０重量％未満、２５重量％未満、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、または５重量％未満であり得る。下限の観点から、前記スチレン含量は、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、少なくとも４０重量％、または少なくとも４５重量％であり得る。一部の実施形態において、前記ベース重合体は、２５重量％未満のスチレン含量を有する。
ＨＭＰＳＡ組成物中のＳＩＳブロック共重合体の量は、１５〜６５重量％、例えば、１５〜４５重量％、２０〜５０重量％、２５〜５５重量％、３０〜６０重量％、または３５〜６５重量％の範囲内であり得る。ＨＭＰＳＡ組成物中のＳＩＳブロック共重合体の量は、３０〜５０重量％、例えば、３０〜４２重量％、３２〜４４重量％、３４〜４６重量％、３６〜４８重量％、または３８〜５０重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のＳＩＳブロック共重合体の量は、７０重量％未満、６５重量％未満、６０重量％未満、５５重量％未満、５０重量％未満、４５重量％未満、または４０重量％未満であり得る。下限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のＳＩＳブロック共重合体の量は、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％であり得る。
商業的に利用可能な好適な線状のＳＩＳブロック共重合体は、例えば、Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｊｕｓａｇｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（中国山東省）から入手可能なＳＩＳ １２２０、Ｎｉｐｐｏｎ Ｚｅｏｎ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｌｔｄ．（ケンタッキー州ルイビル）から入手可能なＱｕｉｎｔａｃ ３４３３及びＱｕｉｎｔａｃ ３４２１、Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（テキサス州ヒューストン）とＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（ミシガン州ミッドランド）のパートナーシップであるＤｅｘｃｏから入手可能なＶｅｃｔｏｒ ＤＰＸ５５９、Ｖｅｃｔｏｒ ４１１１及びＶｅｃｔｏｒ ４１１３、及びＳｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．（テキサス州ヒューストン）から入手可能なＫｒａｔｏｎ ６０４ｘ、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ―１１１７、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ―１１０７及びＫｒａｔｏｎ Ｄ―１１１３等のＫＲＡＴＯＮＴＭゴムを含む。
一実施形態において、可塑剤、例えば、パラフィンオイル可塑剤は、高分子量のパラフィンオイルである。この高分子量の可塑剤を使用することは、従来のＨＭＰＳＡ組成物では観察されなかった多くの利点を接着剤に提供するということが明らかになった。例えば、得られた接着剤は、基材に最初に適用された後、再配置できるという改善された能力を有する。より具体的に、一部の実施形態において、５℃を超える温度で初期適用した後、最初の１２時間以内（例えば、最初の１１時間、１０時間、９時間、８時間、７時間、６時間、５時間、または４時間以内）で接着剤を用いたラベルを除去でき、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）またはガラスボトル等の基材から実質的に完全に除去でき、且つ、前記基材に再適用できる。図１は、かかるラベル付きボトル１００の一例を示しており、ラベル１０１は、前記ボトル１００の外表面１０２に適用される。特定のＨＭＰＳＡ組成物により、かかるラベルはまた、長時間の後、ガラス容器またはＰＥＴ容器の外表面から接着剤を実質的に完全に除去することによってきれいに除去できる。本明細書において、「実質的に完全に除去」という用語は、ラベルが接着された容器の外表面ではなく、ラベルと共に保たれる接着剤の少なくとも９０％、少なくとも９１％、少なくとも９２％、少なくとも９３％、少なくとも９４％、少なくとも９５％、少なくとも９６％、少なくとも９７％、少なくとも９８％、または少なくとも９９％が除去されることを指すときに用いられる。
高分子量パラフィンオイルのまた別の利点は、さらに優れた構造的完全性を有するラベルを作るのに接着剤が用いられ得るということにある。例えば、ＨＭＰＳＡを含むラベルは、しわの低下と膨潤性の低下を示し得る。低下した膨潤性は、所定の測定期間の間、５％未満、４％未満、３％未満、２％未満、または１％未満の大きさの変化を示し得る。膨潤性及びしわの測定期間は、３日超え、４日超え、５日超え、６日超え、７日超え、８日超え、９日超え、または１０日超えであり得る。膨潤性の低下としわの低下は、４５℃超え、５０℃超え、５５℃超え、６０℃超え、６５℃超え、または７０℃超えの温度で保管中に観察できる。膨潤性の低下としわの低下は、８０％超え、８２％超え、８４％超え、８６％超え、８８％超え、または９０％超えの相対湿度で保管中に観察できる。一部の実施形態において、ＨＭＰＳＡを含むラベルは、８５％の相対湿度において、６５℃を超える温度で４日間、または５０℃を超える温度で７日間保管する場合、大きさに変化がないか、または２％未満の各々の寸法（例えば、縦方向及び横方向）に変化がある。
また、驚くことに、これらのパラフィンオイルは、ラベルの層内及び層間におけるオイルの移動が少なく、接着ラベルの元々の占用面積（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ）を超えた接着漏れが少ないということを見付けた。これらの改善は、物品に接着し、印刷表示を固定及び維持するにあたって、ラベルの効果を増加させるだけでなく、最終的な使用者の観点からラベルの視覚的表現を増加させる。重要な情報を表したり、消費者製品の可視性またはアピール性を高めるためにラベルを用いる場合があるので、これらの改善は、ラベルの価値を著しく向上させることができる。
ＨＭＰＳＡ組成物中のパラフィンオイル可塑剤の量は、５〜３５重量％、例えば、５〜２３重量％、８〜２６重量％、１１〜２９重量％、１４〜３２重量％、または１７〜３５重量％の範囲内であり得る。ＨＭＰＳＡ組成物中のパラフィンオイル可塑剤の量は、１４〜２６重量％、例えば、１４〜２１．２重量％、１５．２〜２２．４重量％、１６．４〜２３．６重量％、１７．６〜２４．８重量％、または１８．８〜２６重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のパラフィンオイル可塑剤の量は、３８重量％未満、３５重量％未満、３２重量％未満、２９重量％未満、２６重量％未満、２３重量％未満、または２０重量％未満であり得る。下限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のパラフィンオイル可塑剤の量は、少なくとも２重量％、少なくとも５重量％、少なくとも８重量％、少なくとも１１重量％、少なくとも１４重量％、少なくとも１７重量％、または少なくとも２０重量％であり得る。
パラフィンオイル可塑剤は、４００〜１０００、例えば、４００〜７００、５００〜８００、６００〜９００、７００〜１０００、４００〜５００、５００〜６００、６００〜７００、７００〜８００、８００〜９００、または９００〜１０００の範囲の数平均分子量を有し得る。上限の観点から、可塑剤は、１０００未満、例えば、９００未満、８００未満、７００未満、６００未満、または５００未満の数平均分子量を有し得る。下限の観点から、可塑剤は、少なくとも４００、例えば、少なくとも５００、少なくとも６００、少なくとも７００、少なくとも８００、または少なくとも９００の数平均分子量を有し得る。
また、パラフィンオイル可塑剤は、高粘度を有し得る。動粘度は、例えば、中国標準ＢＧ／Ｔ ２６５―１９８８の手順を用いて測定できる。パラフィンオイル可塑剤は、４０℃における動粘度が、４００ｍｍ２／秒〜１０００ｍｍ２／秒、例えば、４００〜７００ｍｍ２／秒、５００〜８００ｍｍ２／秒、６００〜９００ｍｍ２／秒、７００〜１０００ｍｍ２／秒、４００〜５００ｍｍ２／秒、５００〜６００ｍｍ２／秒、６００〜７００ｍｍ２／秒、７００〜８００ｍｍ２／秒、８００〜９００ｍｍ２／秒、または９００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内であり得る。上限の観点から、可塑剤は、１０００ｍｍ２／秒未満、例えば、９００ｍｍ２／秒未満、８００ｍｍ２／秒未満、７００ｍｍ２／秒未満、６００ｍｍ２／秒未満、または５００ｍｍ２／秒未満の動粘度を有し得る。下限の観点から、可塑剤は、４００ｍｍ２／秒超え、例えば、５００ｍｍ２／秒超え、６００ｍｍ２／秒超え、７００ｍｍ２／秒超え、８００ｍｍ２／秒超え、または９００ｍｍ２／秒超えの動粘度を有し得る。
低分子量及び低粘度を有する粘着付与剤の使用は、可塑剤の高分子量及び高粘度を有利に（部分的に）相殺するということを見付けた。本発明者らは、ＨＭＰＳＡの全体の粘度が高過ぎると、接着剤の加工性が損われ得るということを見付けた。特に、より高い粘度を有する接着剤は、接着剤ラベルの製造に関する標準的な配合工程及びコーティング工程における使用において、より困難であり得る。通常、接着剤の粘度が低くなるにつれて接着剤の加工性が向上し、得られる接着剤のコーティング層は、より均一、且つ一定である。
多数の一般的な線状脂肪族炭化水素粘着付与剤は、１０００〜４０００の範囲内の重量平均分子量を有する。本発明者らは、ＨＭＰＳＡにおいて、脂環式炭化水素粘着付与剤樹脂を用いることにより、高分子量の線状脂肪族炭化水素が有利に回避できるということを見付けた。脂環式炭化水素粘着付与剤は、３００〜１０００または３００〜８００、例えば、３００〜６００、４００〜７００、５００〜８００、３００〜４００、４００〜５００、５００〜６００、６００〜７００、または７００〜８００の範囲内の低い重量平均分子量を有し得る。上限の観点から、粘着付与剤は、８００未満、例えば、７００未満、６００未満、５００未満、または４００未満の重量平均分子量を有し得る。下限の観点から、粘着付与剤は、少なくとも３００、例えば、少なくとも４００、少なくとも５００、少なくとも６００、または少なくとも７００の重量平均分子量を有し得る。さらなる利点として、脂環式炭化水素の化学構造の比較的高い極性及び立体障害の効果は、関連ラベルの層内及び層間におけるオイルの移動を減少させる作用をする。また、樹脂の水素化は、減少した色相、臭気、及びチャー（ｃｈａｒ）粒子を有する接着剤層及びラベルを生成する。
ＨＭＰＳＡ組成物中の脂環式炭化水素粘着付与剤の量は、１５〜６５重量％、例えば、１５〜４５重量％、２０〜５０重量％、２５〜５５重量％、３０〜６０重量％、または３５〜６５重量％の範囲内であり得る。ＨＭＰＳＡ組成物中の脂環式炭化水素粘着付与剤の量は、３０〜５０重量％、例えば、３０〜４２重量％、３２〜４４重量％、３４〜４６重量％、３６〜４８重量％、または３８〜５０重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中の脂環式炭化水素粘着付与剤の量は、７０重量％未満、６５重量％未満、６０重量％未満、５５重量％未満、５０重量％未満、４５重量％未満、または４０重量％未満であり得る。下限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中の脂環式炭化水素粘着付与剤の量は、少なくとも１０重量％、少なくとも１５重量％、少なくとも２０重量％、少なくとも２５重量％、少なくとも３０重量％、少なくとも３５重量％、または少なくとも４０重量％であり得る。
ＨＭＰＳＡは、ポリエチレンワックスを選択的に含んでもよい。ＨＭＰＳＡの選択的なポリエチレンワックスは、接着剤の疎水性を増加させる役割をすることができる。かかる増加した疎水性は、接着剤の水白化に対する耐性、及び接着剤がきれいに除去されたり再配置できる能力を向上させるのに役立ち得る。ポリエチレンワックスはまた、ＨＭＰＳＡの全体の粘度をさらに低下させ、接着剤の透明性に及ぶ影響を最小化するように選択できる。
ポリエチレンワックスは、特定の硬度値を有するように選択できる。硬度値は、例えば、米国材料試験協会（ＡＳＴＭ）の標準手順であるＡＳＴＭ Ｄ５のように、貫通試験により測定できる。この手順における硬度は、標準針が被試験材料のサンプルを貫通するミリメートルの１／１０の距離として規定される。ポリエチレンワックスは、３〜１０、例えば、３〜６、４〜７、５〜８、６〜９、７〜１０、３〜４、４〜５、５〜６、６〜７、７〜８、８〜９、または９〜１０の範囲内の硬度値を有し得る。上限の観点から、ポリエチレンワックスは、１０未満、例えば、９未満、８未満、７未満、６未満、５未満、または４未満の硬度値を有し得る。下限の観点から、ポリエチレンワックスは、少なくとも３、例えば、少なくとも４、少なくとも５、少なくとも６、少なくとも７、少なくとも８、または少なくとも９の硬度値を有し得る。
ポリエチレンワックスは、ブルックフィールド粘度計によって測定された動的粘度等の比較的低い粘度を有し得る。ポリエチレンワックスは、１４０℃における動的粘度が、１５０センチポアズ（ｃｐｓ）〜５００ｃｐｓ、例えば、１５０〜３００ｃｐｓ、２５０〜４００ｃｐｓ、３５０〜５００ｃｐｓ、１５０〜２００ｃｐｓ、２００〜２５０ｃｐｓ、２５０〜３００ｃｐｓ、３００〜３５０ｃｐｓ、または３５０〜４００ｃｐｓの範囲内であり得る。上限の観点から、ポリエチレンワックスは、１４０℃における動的粘度が、５００ｃｐｓ未満、４５０ｃｐｓ未満、４００ｃｐｓ未満、３５０ｃｐｓ未満、３００ｃｐｓ未満、２５０ｃｐｓ未満、または２００ｃｐｓ未満であり得る。下限の観点から、ポリエチレンワックスは、１４０℃における動的粘度が、少なくとも１５０ｃｐｓ、例えば、少なくとも２００ｃｐｓ、少なくとも２５０ｃｐｓ、少なくとも３００ｃｐｓ、少なくとも３５０ｃｐｓ、少なくとも４００ｃｐｓ、または少なくとも４５０ｃｐｓであり得る。
また、ポリエチレンワックスは、標準手順のＡＳＴＭ Ｄ５９４９によって測定された特定の流動点を有するように選択できる。流動点は、液体が半固体となってその流動特性を失う温度として定義される。ポリエチレンワックスは、９０℃超え、９１℃超え、９２℃超え、９３℃超え、９４℃超え、９５℃超え、９６℃超え、９７℃超え、９８℃超え、９９℃超え、１００℃超え、１０１℃超え、１０２℃超え、１０３℃超え、１０４℃超え、１０５℃超え、１０６℃超え、１０７℃超え、１０８℃超え、１０９℃超え、または１１０℃超えの流動点を有し得る。一部の実施形態において、ポリエチレンワックスは、１００℃超えの流動点を有する。
ＨＭＰＳＡ組成物中のポリエチレンワックスの量は、０〜５重量％、例えば、０〜３重量％、０．５〜３．５重量％、１〜４重量％、１．５〜４．５重量％、または２〜５重量％の範囲内であり得る。ＨＭＰＳＡ組成物中のポリエチレンワックスの量は、０〜２重量％、例えば、０〜１．２重量％、０．２〜１．４重量％、０．４〜１．６重量％、０．６〜１．８重量％、または０．８〜２重量％の範囲内であり得る。上限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のポリエチレンワックスの量は、５重量％未満、４重量％未満、３重量％未満、２重量％未満、１．５重量％未満、１重量％未満、または０．５重量％未満であり得る。下限の観点から、ＨＭＰＳＡ組成物中のポリエチレンワックスの量は、０重量％、または、少なくとも０．５重量％、少なくとも１重量％、少なくとも１．５重量％、少なくとも２重量％、若しくは少なくとも２．５重量％であり得る。
ＨＭＰＳＡの全体の粘度は、ブルックフィールド粘度計によって測定された１４０℃における接着剤の動的粘度が、１０，０００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓ、例えば、１０，０００〜１４，０００ｃｐｓ、１２，０００〜１６，０００ｃｐｓ、１４，０００〜１８，０００ｃｐｓ、１６，０００〜２０，０００ｃｐｓ、１０，０００〜１２，０００ｃｐｓ、１２，０００〜１４，０００ｃｐｓ、１４，０００〜１６，０００ｃｐｓ、１６，０００〜１８，０００ｃｐｓ、または１８，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲内とすることができる。上限の観点から、ＨＭＰＳＡは、１４０℃における動的粘度が、２０，０００ｃｐｓ未満、例えば、１８，０００ｃｐｓ未満、１６，０００ｃｐｓ未満、１４，０００ｃｐｓ未満、または１２，０００ｃｐｓ未満であり得る。下限の観点から、ＨＭＰＳＡは、１４０℃における動的粘度が、少なくとも１０，０００ｃｐｓ、例えば、少なくとも１２，０００ｃｐｓ、少なくとも１４，０００ｃｐｓ、少なくとも１６，０００ｃｐｓ、または少なくとも１８，０００ｃｐｓであり得る。
ＨＭＰＳＡは、若干白いかまたは無色の外観を有するように前記のように製剤化できる。また、ＨＭＰＳＡは、高鮮明度及び高透明度を有するように製剤化できる。これは、クリアか透明な接着剤またはラベルが求められる用途において、接着剤または関連ラベルに利点を提供できる。例えば、クリアなラベルは、これらの付着表面の色相またはテクスチャーがラベルを通して見える状態が保たれるよう、様々な異なる付着表面や材料と共に用いることができる。さらに、クリアか透明な接着剤またはラベルは、クリアか透明な容器と共に用いることができる。かかる「クリア・オン・クリア（ｃｌｅａｒ ｏｎ ｃｌｅａｒ）」のラベル付けは、例えば、ガラスボトルまたはペットボトルを使用する飲料産業において一般的である。クリア・オン・クリアラベル付けにより、ラベル上の任意の印刷物は、接着剤の透明性及び無色性の部分により、まるで容器そのものに直接印刷されているかのように見える傾向がある。所望の無色性を有する接着剤を製造するために、粘着付与剤樹脂、可塑剤オイル、ワックス、充填剤、及びその他の成分は、接着剤組成物において、着色がほとんどなく、及び／または良好な溶解性を有するようにそれぞれ選択される。
ＨＭＰＳＡの鮮明度及び透明度は、標準プロトコルＡＳＴＭ Ｄ１００３によるヘイズ値、または、標準プロトコルＡＳＴＭ Ｄ２８０５による不透明度コントラスト比として測定できる。ヘイズ値は、試験片を通じて見られる物体のコントラスト低下の原因となる試験片によって散乱した透過光の百分率として定義される。ＨＭＰＳＡのヘイズ値は、例えば、１０未満、９未満、８未満、７未満、６未満、５未満、４未満、３未満、２未満、または１未満であり得る。一部の実施形態において、ＨＭＰＳＡは、５未満のヘイズ値を有する。不透明度コントラスト比は、黒色基材上のフィルムにおける反射率と、白色基材上の同一のフィルムにおける反射率との比として定義される。ＨＭＰＳＡの不透明度コントラスト値は、例えば、４０未満、３５未満、３０未満、２５未満、２０未満、１５未満、１０未満、または５未満であり得る。一部の実施形態において、ＨＭＰＳＡは、２０未満の不透明度コントラスト比を有する。
ＨＭＰＳＡ製剤のまた別の利点は、温度や湿度の変化に大きく影響されない白色度、鮮明度、及び透明度である。例えば、接着剤を６５℃で１時間加熱した場合、ヘイズ値及び不透明度コントラスト比は、それぞれ独立に、３０％未満、２８％未満、２６％未満、２４％未満、２２％未満、２０％未満、１８％未満、１６％未満、１４％未満、１２％未満、１０％未満、８％未満、６％未満、４％未満、または２％未満の変化があり得る。前記加熱は、接着剤を６５℃に加熱された水と接触させることを含み得る。前記加熱は、接着剤を６５℃の水に浸すことを含み得る。
食品接触の要件を満たすよう、ＨＭＰＳＡ組成物の成分を選択でき、一般に食品安全として分類される。例えば、水素化粘着付与剤及び食品レベルのパラフィンオイルを用いる場合、ＨＭＰＳＡを食品安全接着剤にすることが可能となる。
また、本発明は、本発明のホットメルト感圧接着剤を含むラベルに関する。ラベルは、印刷表示を収容する表面材層と、上述のような組成物を有するホットメルト感圧接着剤層と、を含む。ラベルはまた、１つ以上の表面材層と、１つ以上の選択的な印刷層と、１つ以上の接着剤層と、選択的なライナー層と、を含み得る。本発明は、印刷のないラベルにも用いられるが、多くの実施形態において、ラベルは、１つ以上の印刷領域を含む。
図２は、一実施形態による多層ラベルを示している。表面材層２０１と、ＨＭＰＳＡ層２０２と、ライナー層２０３とを含むラベル２００が示されている。ＨＭＰＳＡ層は、ライナー層にさらに近い表面材層の表面２０４上に配置される。表面材層の反対側の表面２０５は、印刷表示を収容するように構成できる。かかる選択的な表示は、前記表面２０５上に直接印刷でき、任意の層２０１，２０２，または２０３のいずれかに埋め込まれるか、或いはラベル２００の任意の他の表面上に印刷できる。図２に示されている層は、図示しているように互いに直接隣接して位置するか、またはそれらの間に１つ以上のさらなる層を有することができる。さらなる層は、例えば、１つ以上のコーティング層、支持層、印刷層、反射層、積層層、またはその他の層を含み得る。さらに、示している任意の１つ以上の層は、それぞれ相違する組成、構成、及び機能を有する２つ以上の下位層を含み得る。
表面材は、例えば、紙表面材、板紙表面材、プラスチック表面材、紙層及びプラスチック層をともに含む多層積層の表面材、または産業で一般に用いられる任意の他の材料を含み得る。多層積層の表面材は、プラスチック層を覆う紙層を含み得る。多層積層表面材のプラスチック層は、紙層上に押し出され得るか、或いはコーティングされ得る。紙層は、例えば、高光沢紙、半光沢紙、石版紙、または電子データ処理（ＥＤＰ）用紙を含んでもよく、例えば、多色印刷、タイプライター印刷、或いはインクジェット印刷に用いられるように構成されてもよい。プラスチック層は、例えば、ＰＥＴ等のポリエステルと、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンプロピレン共重合体、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィンと、その他の材料を含み得る。その他の重合性フィルム材料は、ポリエーテルウレタン及びポリエステルウレタン等のウレタン系重合体、ポリエーテルポリアミド共重合体を含むアミド系重合体、ポリアクリレート、エチレン／ビニルアセテート重合体を含むアクリル系重合体、ポリエーテルポリエステルを含むポリエステル系重合体、塩化ビニル、塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリイミド等を含み得る。表面材は、柔軟な表面材を含み得る。表面材は、透明な重合性フィルムを含む。所定の適用において、「収縮」フィルムまたは配向フィルムを表面材層として用いることが有用であり得る。本発明は、例えば、表面材層としてＰＥＴ等の二軸配向フィルムを含む。
一部の実施形態において、ラベルは、表面材層上に配置された印刷物をさらに含む。前記印刷物は、インク、染料、顔料または同様の材料の層若しくは領域を含み得る。理解されるように、「染料」及び同様の用語は、分子的に分散したり溶解した形態で存在する可視光吸収化合物を意味する。「顔料」及び同様の用語は、非分子的に分散した形態或いは粒子状の形態で存在する、可視光吸収材料または可視光吸収化合物を意味する。「インク」及び同様の用語は、染料及び／または顔料を含有するコーティング可能な或いは印刷可能な製剤を意味する。本発明は、主に、視覚的に認知可能な印刷物を含むラベルに向けられたものであるが、ラベルは、ＵＶ光または他の条件下で独占的に示されたり主に示される印刷物を含み得るということが考慮される。
ＨＭＰＳＡ層は、表面材に直接隣接して適用され、表面材と接触している。ＨＭＰＳＡ層と表面材との間に介在層が存在し得る。ラベルは、２つ以上のＨＭＰＳＡ及び／または表面材層を含み得る。ラベルのＨＭＰＳＡ層は、例えば、５ｇ／ｍ２（ｇｓｍ）〜３０ｇｓｍのコーティング重量で表面材上にコーティングされ得る。接着剤層のコーティング重量は、６ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、８ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、２２ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１６ｇｓｍ〜４０ｇｓｍであり得る。一部の実施形態において、接着剤層のコーティング重量は、５ｇｓｍ〜４０ｇｓｍの範囲内である。上限の観点から、接着剤層のコーティング重量は、４０ｇｓｍ未満、例えば、３５ｇｓｍ未満、３０ｇｓｍ未満、２５ｇｓｍ未満、２０ｇｓｍ未満、１５ｇｓｍ未満、または１０ｇｓｍ未満であり得る。下限の観点から、接着剤層のコーティング重量は、少なくとも５ｇｓｍ、例えば、少なくとも１０ｇｓｍ、少なくとも１５ｇｓｍ、少なくとも２０ｇｓｍ、少なくとも２５ｇｓｍ、少なくとも３０ｇｓｍ、または少なくとも３５ｇｓｍであり得る。
本発明は、本明細書に開示している任意のラベル構成において、１つ以上のクリアなまたは透明な層の導入を含み得る。また、本発明は、本明細書に開示している任意のラベル構成において、１つ以上の金属層または金属箔の導入を含み得る。さらに、ラベル構成は、１つ以上の透明層と１つ以上の金属層との組み合わせを含み得るということが考慮される。一部の実施形態において、ラベルは、透明な二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）フィルム、透明なＨＭＰＳＡ層、及び透明なＰＥＴライナーを含む積層組成を有するクリア・オン・クリアラベルである。
一部の実施形態において、ラベルは、ＨＭＰＳＡ層上に配置されたライナーをさらに含む。離型可能なライナーは、表面材の底表面と離型可能なライナーとの間に接着剤層が直接的または間接的に配置されるか挟まれるように接着剤層に隣接して位置し得る。離型可能なライナーは、ラベルが物体に付着する準備がされるまで離型ライナーが定位置に維持されるよう、保護カバーとして機能できる。ライナーまたは離型ライナーがラベルに含まれる場合、ライナーに多様な材料と構成が用いられ得る。多くの実施形態において、ライナーは、紙または紙ベースの材料である。他の多くの実施形態において、ライナーは、１つ以上の重合性材料の重合性フィルムである。通常、ライナーの少なくとも一方の面は、シリコーンまたはシリコーン系材料等の離型材料でコーティングされる。理解されるように、ライナーの離型コーティング面は、接着剤層の他の露出面と接触して配置される。ラベルを対象の表面に適用する前に、ライナーを除去してラベルの接着剤面を露出させる。ライナーは、単一シートの形態であり得る。代案として、ライナーは、多数のセクションまたはパネルの形態であり得る。
所定の所望する特性を得るために、他の添加剤がＨＭＰＳＡ、表面材、またはライナー層のうち１つ以上に添加され得る。これらの添加剤は、例えば、１つ以上のワックス、界面活性剤、タルク、粉末状シリケート、充填剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、ＵＶ安定剤、発光剤、架橋剤、緩衝剤、ブロッキング防止剤、湿潤剤、艶消し剤、帯電防止剤、酸スカベンジャー、難燃剤、加工助剤、押出助剤等を含み得る。
また、本発明は、本発明のホットメルト感圧接着剤を含むラベル付き容器に関する。ラベル付き容器は、外表面を規定する容器と、容器の外表面に接着される上述のラベルと、を含む。一部の実施形態において、前記容器はボトルである。ＨＭＰＳＡが接着される外表面は、多様な基材を含み得る。外表面は、ガラス、プラスチック、木材、金属、これらの組み合わせ、及びその他の材料を含み得る。一部の実施形態において、容器の外表面は、ガラスを含む。
一部の実施形態において、容器の外表面は、プラスチックを含む。前記外表面は、任意の好適な重合体または重合体の混合物を含むか、任意の好適な重合体または重合体の混合物から形成され得る。重合体または重合体の混合物は、例えば、ＰＥＴ、リサイクルポリエチレンテレフタレート（ｒＰＥＴ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、セルロース、生体高分子フィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ＰＰ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエステル、または他のタイプの重合体若しくはプラスチックを含み得る。一部の実施形態において、プラスチックは、ＰＥＴを含む。
ラベルは、一般に、容器から除去できるものの、容器の外表面は、ラベルを容器に接着するために用いた接着剤の一部が保たれる場合がある。かかる接着剤の残留物は、その後の洗浄、再ラベル付け、または容器リサイクル等の後続する容器の作業を汚染させたり妨害し得る。一部の実施形態において、提供されたラベルは、外表面から除去できるが、実質的に全ての接着剤が外表面に残っているというよりは、ラベルと共に配置及び／または保たれたまま残っている。
また、本発明は、ラベルを容器に適用する方法に関する。前記方法は、外表面を規定する容器、及び、一実施形態によるラベルを提供するステップを含む。前記方法は、ラベルを容器の外表面に接着させてラベルを容器に適用するステップをさらに含む。
ラベルは、１つ以上の容器または物品に、バッチ式、連続式、または半連続式により接着できる。適用する前に、ラベルから１つ以上のライナーを除去して、ラベルの接着剤面を露出できる。その後、接着剤面とラベルは、容器または物品と接触し、前記ラベルは容器または物品に適用される。また、接着は、容器との接触及び／または接着を促進するように、ラベルに押し付けたりラベルに押圧力を加える１つ以上の作業、熱及び／若しくはＵＶ光への露出による接着剤の活性化及び／若しくは硬化、並びに／または、乾燥作業を含む。
次の実施形態が考慮される。特徴及び実施形態のあらゆる組み合わせが考慮される。
実施形態１：ホットメルト感圧接着剤は、スチレンイソプレンスチレン共重合体と、水素化脂環式炭化水素樹脂を含む粘着付与剤と、４０℃における動粘度が４００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内であるパラフィンオイルを含む可塑剤と、５重量％未満のポリエチレンワックスと、を含む。
実施形態２：実施形態１において、前記粘着付与剤は、３００〜１０００の範囲の重量平均分子量を有する。
実施形態３：実施形態１または実施形態２において、前記可塑剤は、４００〜１０００の範囲内の数平均分子量を有する。
実施形態４：実施形態３において、前記粘着付与剤の重量平均分子量は、前記可塑剤の数平均分子量の１０％以内である。
実施形態５：実施形態１〜実施形態４のいずれか１つの実施形態において、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記スチレンイソプレンスチレン共重合体の濃度は、１５〜６５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記粘着付与剤の濃度は、１５〜６５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記可塑剤の濃度は、５〜３５重量％の範囲内である。
実施形態６：実施形態１〜実施形態４のいずれか１つの実施形態において、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記スチレンイソプレンスチレン共重合体の濃度は、２５〜５５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記粘着付与剤の濃度は、２５〜５５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記可塑剤の濃度は、１５〜２５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記ポリエチレンワックスの濃度は、２重量％未満である。
実施形態７：実施形態１〜実施形態６のいずれか１つの実施形態において、前記スチレンイソプレンスチレン共重合体は、３０重量％未満のジブロックのグレードを有する。
実施形態８：実施形態１〜実施形態７のいずれか１つの実施形態において、前記スチレンイソプレンスチレン共重合体は、２５重量％未満のスチレン含量を有する。
実施形態９：実施形態１〜実施形態８のいずれか１つの実施形態において、前記可塑剤は、４０℃における動粘度が４００〜７００ｍｍ２／秒の範囲内である。
実施形態１０：実施形態１〜実施形態９のいずれか１つの実施形態において、前記ポリエチレンワックスは、１４０℃における動的粘度が１５０〜５００ｃｐｓの範囲内である。
実施形態１１：実施形態１〜実施形態１０のいずれか１つの実施形態において、前記ポリエチレンワックスは、１００℃を超える流動点を有する。
実施形態１２：実施形態１〜実施形態１１のいずれか１つの実施形態において、前記ホットメルト感圧接着剤は、５未満のヘイズ値を有する。
実施形態１３：実施形態１〜実施形態１２のいずれか１つの実施形態において、前記ホットメルト感圧接着剤は、２０未満の不透明度コントラスト比を有する。
実施形態１４：実施形態１２において、前記ホットメルト感圧接着剤を６５℃で１時間加熱したとき、前記ヘイズ値に２０％未満の変化がある。
実施形態１５：実施形態１３において、前記ホットメルト感圧接着剤を６５℃で１時間加熱したとき、前記不透明度コントラスト比に２０％未満の変化がある。
実施形態１６：実施形態１〜実施形態１５のいずれか１つの実施形態において、前記ホットメルト感圧接着剤は、１４０℃における動的粘度が１０，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲内である。
実施形態１７：ラベルは、印刷表示を収容することが可能な表面材と、実施形態１〜実施形態１６のいずれか１つの実施形態に記載のホットメルト感圧接着剤を含むホットメルト感圧接着剤と、を含む。
実施形態１８：実施形態１７において、ホットメルト感圧接着剤層上に配置されたライナーをさらに含む。
実施形態１９：実施形態１７または実施形態１８のいずれか１つの実施形態において、前記ラベルは、縦方向長さ及び横方向長さを有し、６５℃を超える温度で４日間８５％の相対湿度で保管したとき、前記縦方向長さ及び横方向長さにそれぞれ２％未満の変化がある。
実施形態２０：ラベル付き容器は、外表面を有する容器と、前記容器の外表面に接着された実施形態１７〜実施形態１９のいずれか１つの実施形態に記載のラベルと、を含む。
実施形態２１：実施形態２０において、前記容器の外表面は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、またはその他のプラスチックを含む。
実施形態２２：実施形態２０または実施形態２１において、前記容器はボトルである。
実施形態２３：実施形態２０〜実施形態２２のいずれか１つの実施形態において、前記ラベルは、剥離により前記容器から実質的に完全に除去されることが可能である。
実施形態２４：ラベルを容器に適用する方法は、外表面を規定する容器を提供するステップと、実施形態１７〜実施形態１９のいずれか１つの実施形態に記載のラベルを提供するステップと、前記ラベルを前記容器の外表面に接着することにより前記ラベルを前記容器に適用するステップと、を含む。
実施形態２５：実施形態２４において、前記容器の外表面は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、またはその他のプラスチックを含む。
実施形態２６：実施形態２４または実施形態２５において、前記ラベルは、５℃を超える温度で接着された後、最初の８時間以内で前記容器から実質的に完全に除去でき、且つ、前記容器に再適用できる。
本発明は、次の非制限的な実施例を考慮してさらによく理解される。
実施例
８つのＨＭＰＳＡ組成物を下記表１に示した製剤により製造した。ＨＭＰＳＡの物理的特性及び性能特性、例えば、膨潤性、動的粘度、及び加工性能について試験を行った。その結果を表１に提供する。
ラベルは、比較例ＡとＢ及び実施例１のＨＭＰＳＡを用いて製造し、膨潤性について試験を行った。実施例１のＨＭＰＳＡを用いたラベル（及び比較例ＡとＢを用いたラベル）は、非常に良好な膨潤の結果を示した。上述のように、膨潤性が減少した接着剤は、構造的完全性においてより優れており、且つ、膨潤傾向がより大きな接着剤に比べて、少ないオイル移動を示すことができる。さらに、実施例１のＨＭＰＳＡを用いたラベルは、性能特性、例えば、水白化耐性、再配置性、及び／または光学的鮮明度の優れた組み合わせを示した。重要なことに、実施例１のＨＭＰＳＡは、低粘度を有し、加工しやすく、高品質のラベルを生成する。反面、比較例ＡとＢのＨＭＰＳＡは、遥かに高い粘度を示し、これは、加工の困難性と低品質のラベルを生成する。
表１に示すように、実施例１〜４及び８の製剤は、４０℃における動粘度が４００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内である可塑剤を用いる。これらの製剤は、特に、優れた加工性と共に性能特性の有利な組み合わせを有するホットメルトＰＳＡを提供する。かかる例示的な接着剤は、高いレベルの水白化耐性、良好な除去性、光学的鮮明度、及び、低い膨潤性とオイル移動性を有する。重要なことに、実施例１〜４は、例えば、１００００〜２００００センチポアズの範囲の低い動的粘度を示し、これは、高品質のコーティング層の形成、即ち、優れた加工性を提供する。反面、比較例Ａ〜Ｄは、（２００００センチポアズより遥かに高く、一部の場合においては８００００センチポアズを超える）遥かに高い動的粘度を示す。これらの比較例は、少なくとも部分的に高粘度の可塑剤により、加工性が悪いことを示した。
また、表１に示すように、実施例１〜４のＨＭＰＳＡ製剤は、それぞれ、３００〜８００の好ましい範囲内の分子量を有する粘着付与剤を含む。かかる比較的低い粘着付与剤の分子量は、可塑剤の数平均分子量を部分的に相殺させる役割を行うことが可能であり、これは、例えば、１００００〜２００００センチポアズの有利な範囲内の動的粘度全体を低下させるのにさらに寄与する。反面、比較例Ａ〜Ｄの製剤は、１０００を超える数平均分子量を有する粘着付与剤を用いる。得られたＨＭＰＳＡは、例えば、３５０００センチポアズを超える遥かに高い動的粘度を有し、これは、配合やコーティング等の加工ステップの難易度を上げる。よって、実施例１〜４及び比較例Ａ〜Ｄは、低膨潤性、低いオイル移動性、及び低粘度に対する所望の特性を同時に満たす接着剤を製剤化するにあたって、低い重量平均分子量の粘着付与剤と高い水平均分子量の可塑剤とを組み合わせることの重要性を立証する。
要約すると、表１のデータは、比較例の製剤が本明細書で論じた粘度及び／または分子量の範囲を外れた高粘度の可塑剤（並びに、選択的に可塑剤及び／または粘着付与剤）を用いることを示している。これらの比較例は、好ましくない物理的特性及び／または性能特性を有する。これらのデータは、上述の構成要素の重要性及び臨界性を示している。
本発明を詳細に説明したが、本発明の思想及び範囲内における変形は、当業者には容易に明らかであろう。上述の議論に鑑みて、当技術分野の関連知識及び背景技術と詳細な説明に関して上述した参照文献は、その開示内容が全て参照として本明細書に含まれる。また、本発明の態様及び多様な実施形態の部分、並びに、下記及び／または添付の請求範囲に記述された多様な特徴は、全体的なまたは部分的な組み合わせや互換が可能であるということを理解すべきである。多様な実施形態に関する上述の説明において、他の実施形態を参照するそれらの実施形態は、当業者によって理解される他の実施形態と共に適切に組み合わせられる。さらに、当業者は、上述の説明は単に例示であるだけであって、本発明を限定しようとする意図ではないということを理解するであろう。

Claims (26)

  1. スチレンイソプレンスチレン共重合体と、
    水素化脂環式炭化水素樹脂を含む粘着付与剤と、
    ４０℃における動粘度が４００〜１０００ｍｍ２／秒の範囲内であるパラフィンオイルを含む可塑剤と、
    ５重量％未満のポリエチレンワックスと、を含む、ホットメルト感圧接着剤。
  2. 前記粘着付与剤は、３００〜１０００の範囲の重量平均分子量を有する、請求項１に記載のホットメルト感圧接着剤。
  3. 前記可塑剤は、４００〜１０００の範囲内の数平均分子量を有する、請求項１または２に記載のホットメルト感圧接着剤。
  4. 前記粘着付与剤の重量平均分子量は、前記可塑剤の数平均分子量の１０％以内である、請求項３に記載のホットメルト感圧接着剤。
  5. 前記ホットメルト感圧接着剤中における前記スチレンイソプレンスチレン共重合体の濃度は、１５〜６５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記粘着付与剤の濃度は、１５〜６５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記可塑剤の濃度は、５〜３５重量％の範囲内である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  6. 前記ホットメルト感圧接着剤中における前記スチレンイソプレンスチレン共重合体の濃度は、２５〜５５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記粘着付与剤の濃度は、２５〜５５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記可塑剤の濃度は、１５〜２５重量％の範囲内であり、前記ホットメルト感圧接着剤中における前記ポリエチレンワックスの濃度は、２重量％未満である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  7. 前記スチレンイソプレンスチレン共重合体は、３０重量％未満のジブロックのグレードを有する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  8. 前記スチレンイソプレンスチレン共重合体は、２５重量％未満のスチレン含量を有する、請求項１〜７のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  9. 前記可塑剤は、４０℃における動粘度が４００〜７００ｍｍ２／秒の範囲内である、請求項１〜８のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  10. 前記ポリエチレンワックスは、１４０℃における動的粘度が１５０〜５００ｃｐｓの範囲内である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  11. 前記ポリエチレンワックスは、１００℃を超える流動点を有する、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  12. ５未満のヘイズ値を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  13. 前記ホットメルト感圧接着剤を６５℃で１時間加熱したとき、前記ヘイズ値に２０％未満の変化がある、請求項１２に記載のホットメルト感圧接着剤。
  14. ２０未満の不透明度コントラスト比を有する、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  15. 前記ホットメルト感圧接着剤を６５℃で１時間加熱したとき、前記不透明度コントラスト比に２０％未満の変化がある、請求項１４に記載のホットメルト感圧接着剤。
  16. １４０℃における動的粘度が１０，０００〜２０，０００ｃｐｓの範囲内である、請求項１〜１５のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤。
  17. 印刷表示を収容することが可能な表面材と、
    請求項１〜１６のいずれか１項に記載のホットメルト感圧接着剤を含むホットメルト感圧接着剤と、を含む、ラベル。
  18. ホットメルト感圧接着剤層上に配置されたライナーをさらに含む、請求項１７に記載のラベル。
  19. 前記ラベルは、縦方向長さ及び横方向長さを有し、６５℃を超える温度で４日間８５％の相対湿度で保管したとき、前記縦方向長さ及び横方向長さにそれぞれ２％未満の変化がある、請求項１７または１８に記載のラベル。
  20. 外表面を有する容器と、
    前記容器の外表面に接着された請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のラベルと、を含む、ラベル付き容器。
  21. 前記容器の外表面は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、またはその他のプラスチックを含む、請求項２０に記載のラベル付き容器。
  22. 前記容器はボトルである、請求項２０または２１に記載のラベル付き容器。
  23. 前記ラベルは、剥離により前記容器から実質的に完全に除去されることが可能である、請求項２０〜２２のいずれか１項に記載のラベル付き容器。
  24. 外表面を規定する容器を提供するステップと、
    請求項１７〜１９のいずれか１項に記載のラベルを提供するステップと、
    前記ラベルを前記容器の外表面に接着することにより前記ラベルを前記容器に適用するステップと、を含む、ラベルを容器に適用する方法。
  25. 前記容器の外表面は、ガラス、ポリエチレンテレフタレート、またはその他のプラスチックを含む、請求項２４に記載の方法。
  26. 前記ラベルは、５℃を超える温度で接着された後、最初の８時間以内で前記容器から実質的に完全に除去でき、且つ、前記容器に再適用できる、請求項２４または２５に記載の方法。
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