JP2020203442A - Cleaning mechanism and inkjet printing device - Google Patents

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俊樹 北澤
Toshiki Kitazawa
俊樹 北澤
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Abstract

To provide a cleaning mechanism that can keep unwinding amounts of a member to be wiped constant, and an inkjet printing device equipped with such a cleaning mechanism.SOLUTION: A cleaning mechanism comprises a conveying mechanism that conveys a cleaning member to a downstream after cleaning operation by contacting the cleaning member with a part to be cleaned. The conveying mechanism comprises: a winding roller that is driven by a driving source to wind up the cleaning member conveyed to the downstream; a moving member that is driven by the driving source to move the cleaning member by a constant length; and a control part that controls the driving part so that the winding roller and the moving member are driven at the same time. The driving part is set so that a speed of winding by the winding roller is larger than a speed of conveying the cleaning member and is set so that torque of winding by the winding roller is smaller than torque of movement of the cleaning member by the moving member.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は一定の長さのクリーニング部材を繰り出すことが可能なクリーニング機構及びそのようなクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置に関する。 The present invention relates to a cleaning mechanism capable of feeding out a cleaning member having a certain length, and an inkjet printing apparatus including such a cleaning mechanism.

インク等の液体を吐出するヘッドを有するインクジェット印刷装置は、その液体を吐出するノズルが配設されたノズル面を清浄に保つことで、印刷の品質が向上する。 An inkjet printing device having a head for ejecting a liquid such as ink improves the printing quality by keeping the nozzle surface on which the nozzle for ejecting the liquid is arranged clean.

図６は従来のインクジェット印刷装置１０１におけるヘッド部１０５のノズル面１１１を清浄にするクリーニング機構の態様の説明図である。インクジェット印刷装置１０１においてヘッド部１０５は、Ｙ方向延伸部材（Ｙバー）１０７上を走査され、インク等の液体の吐出をおこなう複数のインクジェットヘッド１１５を有する。ヘッド部１０５と対向して載置台１１７が配設される。載置台１１７の上には被印刷体１０９が載置され、インクジェットヘッド１１５から吐出されるインク等により印刷される。ヘッド部１０５や被印刷体１０９等の動作は制御部１２９によって制御される。ヘッド部１０５が、ノズル面クリーニング領域１２１において、Ｘ方向に移動される際にノズル面１１１をワイパー１１３によって払拭することでノズル面を清浄に保つ方法が知られている。具体的には例えばヘッド部１０５のノズル面１１１をワイパー１１３に接触した状態で移動させることで、ノズル面１１１に付着したインク等を拭う仕組みである。 FIG. 6 is an explanatory diagram of an aspect of a cleaning mechanism for cleaning the nozzle surface 111 of the head portion 105 in the conventional inkjet printing apparatus 101. In the inkjet printing apparatus 101, the head portion 105 has a plurality of inkjet heads 115 that are scanned on the Y-direction stretching member (Y bar) 107 to eject a liquid such as ink. A mounting table 117 is arranged so as to face the head portion 105. The object to be printed 109 is placed on the mounting table 117, and is printed by ink or the like ejected from the inkjet head 115. The operation of the head unit 105, the printed object 109, and the like is controlled by the control unit 129. A method is known in which the nozzle surface 111 is wiped with a wiper 113 when the head portion 105 is moved in the X direction in the nozzle surface cleaning region 121 to keep the nozzle surface clean. Specifically, for example, by moving the nozzle surface 111 of the head portion 105 in contact with the wiper 113, the ink or the like adhering to the nozzle surface 111 is wiped off.

上記した単純なワイパー機構の他にも、ノズル面１１１を払拭するクリーニング機構については様々な技術が提案されている。例えば、払拭するための布が巻かれた筒が駆動装置により適宜回転することで、清浄な布部を露出させてノズル面１１１を拭くという技術も公知になっている（例えば特許文献１参照）。 In addition to the simple wiper mechanism described above, various techniques have been proposed for a cleaning mechanism for wiping the nozzle surface 111. For example, a technique is also known in which a cylinder wrapped with a cloth for wiping is appropriately rotated by a driving device to expose a clean cloth portion and wipe the nozzle surface 111 (see, for example, Patent Document 1). ..

特許第５８９９８４０号公報Japanese Patent No. 5899840

一般に払拭するための布を繰り出す形式のクリーニング機構においては、中心軸の回転量を一定にすることだけで繰り出し量を制御しようとすると、中心軸であるローラに巻かれている布の量、すなわち巻かれている径の太さによって、布の繰り出し量が変化してしまうことが生じうる。特許文献１記載の技術では、ノズル面を清浄にするためのクリーニング部材の繰り出し量を一定にするために、ロータリーエンコーダーを用いることで中継ローラの回動量を検出して制御しているが部品点数も増え、コスト増大もおこりメインテナンスも面倒であるという課題がある。 Generally, in a cleaning mechanism in which a cloth for wiping is fed out, if an attempt is made to control the feeding amount only by keeping the rotation amount of the central axis constant, the amount of cloth wound around the roller which is the central axis, that is, Depending on the thickness of the wound diameter, the amount of cloth drawn out may change. In the technique described in Patent Document 1, the rotation amount of the relay roller is detected and controlled by using a rotary encoder in order to keep the feeding amount of the cleaning member for cleaning the nozzle surface constant. There is also the problem that maintenance is troublesome due to increased costs and increased costs.

本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、少ない部品点数で払拭するクリーニング部材の繰り出し量を一定にするクリーニング機構及びそのようなクリーニング機構を備えたインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cleaning mechanism for keeping the amount of feeding of a cleaning member to be wiped with a small number of parts constant, and an inkjet printing apparatus provided with such a cleaning mechanism. To do.

（１）長尺状のクリーニング部材の一部をクリーニング部として被クリーニング部に接触させることにより当該被クリーニング部をクリーニングさせた後、前記クリーニング部材を下流に搬送させる搬送機構を有するクリーニング機構であって、前記搬送機構は、下流に搬送された前記クリーニング部材を巻き取るため駆動源によって駆動される巻き取りローラと、当該巻き取りローラの上流に配設され、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるため前記駆動源によって駆動される移動部材と、前記巻き取りローラと前記移動部材とが同時に駆動されるように前記駆動源を制御する制御部とを備え、当該制御部によって前記駆動源を駆動させたとき、前記駆動部は、前記移動部材および前記巻き取りローラの駆動について、前記クリーニング部材の搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、前記移動部材による前記クリーニング部材の移動トルクより前記巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されている状態で行うことを特徴とするクリーニング機構を提供する。 (1) A cleaning mechanism having a transport mechanism for cleaning a portion to be cleaned by bringing a part of a long cleaning member into contact with the portion to be cleaned as a cleaning portion and then transporting the cleaning member downstream. The transport mechanism is disposed of a take-up roller driven by a drive source to wind the cleaning member transported downstream and an upstream of the take-up roller, and moves the cleaning member by a fixed length. A moving member driven by the drive source and a control unit that controls the drive source so that the take-up roller and the moving member are driven at the same time are provided, and the drive source is driven by the control unit. When this is done, the drive unit is set so that the winding speed of the moving member and the winding roller is higher than the conveying speed of the cleaning member by the winding roller, and the moving member is used. Provided is a cleaning mechanism characterized in that the winding torque by the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the cleaning member.

上記（１）に記載する発明によれば、クリーニング機構がクリーニング部材を定量長さ分移動させる移動部材を備えるので、繰り出されるクリーニング部材の長さを直接検出すること無く一定量の長さのクリーニング部材が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面のクリーニングを清浄なクリーニング部材で払拭することができるという優れた効果を奏する。また移動部材および巻き取りローラが、クリーニング部材の搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材によるクリーニング部材の移動トルクより巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されているので、クリーニング部材が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (1) above, since the cleaning mechanism includes a moving member that moves the cleaning member by a fixed length, a certain amount of cleaning is performed without directly detecting the length of the cleaning member that is fed out. It has an excellent effect that the member can be fed out and the nozzle surface can be constantly cleaned with a clean cleaning member. Further, the moving member and the winding roller are set so that the winding speed by the winding roller is higher than the conveying speed of the cleaning member, and the winding torque by the winding roller is smaller than the moving torque of the cleaning member by the moving member. Since the cleaning member is set so as to be, the cleaning member is not loosened and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound up.

（２）前記巻き取りローラと前記駆動源との間に配設されるトルクリミッタをさらに有し、当該トルクリミッタにおいてトルクを継断するリミット値が、前記移動部材による移動トルクより小さくなっていることで、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが前記移動部材の移動トルクより小さく設定されていることを特徴とする上記（１）に記載のクリーニング機構を提供する。 (2) It further has a torque limiter disposed between the take-up roller and the drive source, and the limit value for connecting and disconnecting the torque in the torque limiter is smaller than the moving torque by the moving member. As a result, the cleaning mechanism according to (1) above is provided, wherein the winding torque of the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the moving member.

上記（２）に記載する発明によれば、巻き取りローラのトルクを制限するトルクリミッタがトルクを継断するリミット値が移動部材による移動トルクより小さくしたことにより、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが移動部材の移動トルクより小さく設定されているのでクリーニング部材が巻き取りローラにより無理引っ張られること無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (2) above, the torque limiter that limits the torque of the take-up roller has a limit value for interrupting the torque, which is smaller than the moving torque of the moving member. Is set to be smaller than the moving torque of the moving member, so that the cleaning member is unwound and wound without being forcibly pulled by the take-up roller, which is an extremely excellent effect.

（３）前記駆動源は一つのモータであり、前記搬送機構は、当該モータの駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動する一方の歯車輪列と、前記モータの駆動力を前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動する他方の歯車輪列と、をさらに備え、前記一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする上記（２）に記載のクリーニング機構を提供する。 (3) The drive source is one motor, and the transport mechanism drives one gear train wheel that transmits the driving force of the motor to the take-up roller to drive the take-up roller, and drives the motor. Further, the other gear train wheel that transmits the force to the moving member to drive the moving member is further provided, and the reduction ratio of the one gear train train is made smaller than the reduction ratio of the other gear train train. The cleaning mechanism according to (2) above is provided, wherein the winding speed by the winding roller is made larger than the conveying speed by the moving member of the cleaning member.

上記（３）に記載する発明によれば、クリーニング部材の移動部材による搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことにより、クリーニング部材が弛むこと無く、移動部材により移動されて巻き取りローラに巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (3) above, since the winding speed by the winding roller is made larger than the conveying speed by the moving member of the cleaning member, the cleaning member is moved by the moving member without loosening and the winding roller. It has an excellent effect of being wound up.

（４）前記駆動源は１つのモータであり、前記移動部材は、前記駆動源により駆動されることで前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるローラであり、前記搬送機構は、前記駆動源の駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動させる一方の歯車輪列と、前記駆動源の駆動力を、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させる前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動させる他方の歯車輪列とをさらに備え、前記一方の歯車輪列による減速比と前記他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、前記巻き取りローラの直径を前記移動部材の直径より大きくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする上記（２）に記載のクリーニング機構を提供する。 (4) The drive source is one motor, the moving member is a roller that moves the cleaning member by a fixed length by being driven by the drive source, and the transport mechanism is the drive source of the drive source. The driving force is transmitted to the take-up roller to drive the take-up roller, and the driving force of the drive source is transmitted to the moving member that moves the cleaning member by a fixed length. The other gear train wheel that drives the moving member is further provided, the reduction ratio of the one gear train train is the same as that of the other gear train train, and the diameter of the take-up roller is set to the same. The cleaning mechanism according to (2) above is provided, wherein the winding speed by the take-up roller is made larger than the transport speed of the cleaning member by the moving member by making the diameter larger than the diameter of the moving member.

上記（４）に記載する発明によれば、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、巻き取りローラの直径を移動ローラの直径より大きくしたことにより、クリーニング部材の移動部材による搬送速度より巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことによりクリーニング部材が弛むこと無く、移動部材により移動されて巻き取りローラに巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the invention described in (4) above, the reduction ratio of one gear train and the reduction ratio of the other gear train are the same, and the diameter of the take-up roller is made larger than the diameter of the moving roller. As a result, the winding speed by the take-up roller is made larger than the transport speed by the moving member of the cleaning member, so that the cleaning member is not loosened and is moved by the moving member and taken up by the take-up roller.

（５）前記移動部材の上流側に配設され、前記クリーニング部材が巻回された繰り出しローラと、前記クリーニング部材の搬送の際に前記繰り出しローラから繰り出される前記クリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材とをさらに有することを特徴とする上記（１）に記載のクリーニング機構を提供する。 (5) A feeding roller disposed on the upstream side of the moving member and around which the cleaning member is wound, and a load that opposes the transport direction of the cleaning member that is fed from the feeding roller when the cleaning member is transported. The cleaning mechanism according to (1) above is provided, which further comprises a load applying member for applying the above.

上記（５）に記載する発明によれば、クリーニング機構が、クリーニング部材を繰り出す繰り出しローラを有し、クリーニング部材の搬送の際に繰り出しローラから繰り出されるクリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材を有するので、繰り出しローラから移動部材の間でクリーニング部材が弛むこと無く搬送されるという優れた効果を奏する。
（６）上記（１）乃至上記（５）のうちのいずれかに記載されるクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置を提供する。 According to the invention described in (5) above, the cleaning mechanism has a feeding roller that feeds out the cleaning member, and applies a load that opposes the transporting direction of the cleaning member that is fed out from the feeding roller when the cleaning member is transported. Since it has a load applying member, it has an excellent effect that the cleaning member is conveyed between the feeding roller and the moving member without loosening.
(6) Provided is an inkjet printing apparatus including the cleaning mechanism according to any one of the above (1) to (5).

上記（６）に記載する発明によれば、一定量の長さのクリーニング部が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面のクリーニングを清浄なクリーニング部で払拭することができるという優れた効果を奏する。またクリーニング部が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the invention described in (6) above, it is possible to feed out a cleaning portion having a certain amount of length, and it is possible to constantly wipe the cleaning of the nozzle surface with a clean cleaning portion, which is an excellent effect. Play. In addition, the cleaning part does not loosen and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound up.

本発明の請求項１〜６記載のクリーニング機構およびインクジェット印刷装置によれば、という優れた効果を奏し得る。 According to the cleaning mechanism and the inkjet printing apparatus according to claims 1 to 6 of the present invention, the excellent effect can be obtained.

（Ａ）本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置の説明図である。（Ｂ）クリーニング機構の斜視図である。(A) It is explanatory drawing of the inkjet printing apparatus which concerns on embodiment of this invention. (B) It is a perspective view of the cleaning mechanism. ノズル面を清浄にするクリーニング機構におけるカセットの斜視図である。It is a perspective view of the cassette in the cleaning mechanism which cleans a nozzle surface. （Ａ）カセットの蓋部を開けて内部に納められたクリーニング部材等を示した説明図である。（Ｂ）クリーニング部材をノズル面に押しつけてクリーニング部として払拭するための拭き取りローラの配置位置を示す説明図である。(A) It is explanatory drawing which showed the cleaning member and the like housed inside by opening the lid part of a cassette. (B) It is explanatory drawing which shows the arrangement position of the wiping roller for pressing a cleaning member against a nozzle surface and wiping as a cleaning part. （Ａ）拭き取りローラの支持形態を示すカセットの断面図である。（Ｂ）クリーニング機構の内部構成を説明する説明図である。（Ｃ）クリーニング部材を一定量移動させる移動部材の支持形態を示す説明図である。(A) It is sectional drawing of the cassette which shows the support form of a wiping roller. (B) It is explanatory drawing explaining the internal structure of the cleaning mechanism. (C) It is explanatory drawing which shows the support form of the moving member which moves a cleaning member by a certain amount. （Ａ）新たなクリーニング部材が繰り出された後に弛まないようクリーニング部材に張力を与えるための繰り出しローラ用トーションスプリングの配置位置を説明する説明図である。（Ｂ）繰り出しローラのトルクを継断するトルクリミッタの配置位置を説明する説明図である。(A) It is explanatory drawing explaining the arrangement position of the torsion spring for a feeding roller for giving tension to a cleaning member so that it does not loosen after a new cleaning member is fed. (B) It is explanatory drawing explaining the arrangement position of the torque limiter which connects and interrupts the torque of a feeding roller. 従来のインクジェット印刷装置の説明図である。It is explanatory drawing of the conventional inkjet printing apparatus.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１〜図５は発明を実施する形態の一例であって、図中、同一の符号を付した部分は同一物を表わす。なお、各図において一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。そして、部材の大きさ、形状、厚みなどを適宜誇張して表現する。 1 to 5 are examples of embodiments in which the invention is carried out, and portions having the same reference numerals represent the same objects in the drawings. In each drawing, some configurations will be omitted as appropriate to simplify the drawings. Then, the size, shape, thickness, etc. of the member are exaggerated as appropriate.

図１（Ａ）は、本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１の説明図である。インクジェット印刷装置１は、インク等の液体を吐出するインクジェットヘッド１５を複数有するヘッド部５を備える。ヘッド部５は、インク等の液体を吐出するノズルが配設されるノズル面１１を有する。インクジェット印刷装置１は、Ｙ方向に延設されるＹ方向延伸部材（Ｙバー）７を有し、ヘッド部５はＹ方向延伸部材（Ｙバー）７に沿って、載置台１７上に載置された被印刷体９に対向して走査され、印刷が行われる。 FIG. 1A is an explanatory diagram of an inkjet printing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The inkjet printing device 1 includes a head portion 5 having a plurality of inkjet heads 15 for ejecting a liquid such as ink. The head portion 5 has a nozzle surface 11 on which a nozzle for ejecting a liquid such as ink is arranged. The inkjet printing apparatus 1 has a Y-direction stretching member (Y bar) 7 extending in the Y direction, and the head portion 5 is placed on the mounting table 17 along the Y-direction stretching member (Y bar) 7. It is scanned against the printed object 9 and printed.

インクジェット印刷装置１はノズル面クリーニング領域２１を備え、ノズル面クリーニング領域２１には、ヘッド部５のノズル面１１を払拭するクリーニング部３１（後述する図１（Ｂ）参照）を有するカセット３５が載置されるカセットキャリア３６が備えられる。インクジェット印刷装置１の全体の制御は、制御部２９によって行われる。 The inkjet printing device 1 includes a nozzle surface cleaning area 21, and a cassette 35 having a cleaning unit 31 (see FIG. 1B described later) for wiping the nozzle surface 11 of the head unit 5 is mounted on the nozzle surface cleaning area 21. A cassette carrier 36 to be placed is provided. The control unit 29 controls the entire control of the inkjet printing device 1.

ここで制御部２９はＣＰＵ、ＲＡＭおよびＲＯＭなどから構成され、各種制御を実行する。ＣＰＵはいわゆる中央演算処理装置であり、各種プログラムが実行されて様々な機能を実現する。ＲＡＭはＣＰＵの作業領域、記憶領域として使用され、ＲＯＭはＣＰＵで実行されるオペレーティングシステムやプログラムを記憶する。 Here, the control unit 29 is composed of a CPU, RAM, ROM, and the like, and executes various controls. The CPU is a so-called central processing unit, and various programs are executed to realize various functions. The RAM is used as a work area and a storage area of the CPU, and the ROM stores an operating system and a program executed by the CPU.

図１（Ｂ）は、ノズル面１１を清浄にするクリーニング機構３０の斜視図である。ノズル面クリーニング機構３０は、クリーニング領域２１（図１（Ａ）参照）に配設され、ヘッド部５の鉛直方向下部に置かれる。クリーニング機構３０は、ノズル面１１を払拭するクリーニング部３１を有するカセット３５が載置されて移動するカセットキャリア３６と、カセットキャリア３６をノズル面１１と平行方向に移動可能に案内するガイド部４６と、支持部材４６が固定される台座４７を有する。ガイド部４６はＸ方向に二本延設され、カセットキャリア３６はガイド部４６に沿って案内されてＸ方向に移動される。 FIG. 1B is a perspective view of a cleaning mechanism 30 for cleaning the nozzle surface 11. The nozzle surface cleaning mechanism 30 is arranged in the cleaning area 21 (see FIG. 1A) and is placed at the lower portion of the head portion 5 in the vertical direction. The cleaning mechanism 30 includes a cassette carrier 36 on which a cassette 35 having a cleaning portion 31 for wiping the nozzle surface 11 is placed and moved, and a guide portion 46 that guides the cassette carrier 36 so as to be movable in a direction parallel to the nozzle surface 11. , Has a pedestal 47 to which the support member 46 is fixed. Two guide portions 46 are extended in the X direction, and the cassette carrier 36 is guided along the guide portion 46 and moved in the X direction.

クリーニング部材３９を繰り出す繰り出しローラ用歯車７０（後述する図３（Ａ）参照）と、移動部材用歯車５５と、巻き取りローラ用歯車６５に回転運動を伝達する駆動歯車（ピニオンギア）４９をカセットキャリア３６は有する。そして台座４７には、駆動歯車（ピニオンギア）４９と噛合されて駆動歯車（ピニオンギア）４９を回転させるラックギア５１が配設される。 A cassette of a feeding roller gear 70 (see FIG. 3A described later) for feeding the cleaning member 39, a moving member gear 55, and a drive gear (pinion gear) 49 for transmitting rotational motion to the take-up roller gear 65. The carrier 36 has. The pedestal 47 is provided with a rack gear 51 that is meshed with the drive gear (pinion gear) 49 to rotate the drive gear (pinion gear) 49.

図２はノズル面１１を清浄にするクリーニング機構３０におけるカセット３５の斜視図である。クリーニング機構３０は、長尺状のクリーニング部材３９（後述する図３（Ａ）参照）の一部をクリーニング部３１として被クリーニング部であるノズル面１１に接触させることにより被クリーニング部をクリーニングさせた後、クリーニング部材３９を下流に搬送させる搬送機構である。カセット３５の上部に開口部３３が設けられ、クリーニング部材３９の一部であるクリーニング部３１が鉛直方向上向きに突出して支持される。 FIG. 2 is a perspective view of the cassette 35 in the cleaning mechanism 30 for cleaning the nozzle surface 11. The cleaning mechanism 30 cleans the part to be cleaned by bringing a part of the long cleaning member 39 (see FIG. 3A described later) into contact with the nozzle surface 11 which is the part to be cleaned as the cleaning part 31. After that, it is a transport mechanism that transports the cleaning member 39 downstream. An opening 33 is provided in the upper part of the cassette 35, and the cleaning portion 31 which is a part of the cleaning member 39 projects upward in the vertical direction and is supported.

図３（Ａ）は、カセット３５のカセット蓋部３７を開けて内部に納められたクリーニング部材３９等を示した説明図である。駆動歯車（ピニオンギア）４９からカセット３５の移動部材用歯車５５へ回転運動が伝達されて、クリーニング部材３９が搬送される（後述する図４（Ｂ）参照）。 FIG. 3A is an explanatory view showing a cleaning member 39 and the like housed inside by opening the cassette lid 37 of the cassette 35. The rotary motion is transmitted from the drive gear (pinion gear) 49 to the moving member gear 55 of the cassette 35, and the cleaning member 39 is conveyed (see FIG. 4B described later).

図３（Ｂ）は、クリーニング部３１をノズル面１１に押しつけて払拭するための拭き取りローラ４５の配置位置を示す説明図である。クリーニング部材３９は拭き取りローラ４５を経由して最終的に巻き取りローラ６１に巻き取られる（後述する図４（Ｂ）参照） FIG. 3B is an explanatory view showing the arrangement position of the wiping roller 45 for pressing the cleaning portion 31 against the nozzle surface 11 to wipe it off. The cleaning member 39 is finally wound up by the winding roller 61 via the wiping roller 45 (see FIG. 4B described later).

図４（Ａ）は、拭き取りローラ４５の支持形態を示すカセット３５の断面図である。拭き取りローラ４５は拭き取りローラ用トーションスプリング５０により支持され、鉛直方向上向き、すなわち払拭されるノズル面１１へ押し当てるように配設され、拭き取りローラ４５に巻かれたクリーニング部材３９が開口部３３から露出されクリーニング部３１となる。 FIG. 4A is a cross-sectional view of a cassette 35 showing a support form of the wiping roller 45. The wiping roller 45 is supported by the wiping roller torsion spring 50 and is arranged so as to press upward in the vertical direction, that is, against the nozzle surface 11 to be wiped, and the cleaning member 39 wound around the wiping roller 45 is exposed from the opening 33. It becomes the cleaning unit 31.

図４（Ｂ）は、クリーニング機構３０におけるカセット３５の内部構成を説明する説明図である。クリーニング機構３０は、常に新しいクリーニング部材３９がクリーニング部３１として開口部３３から露出するようにされるため、クリーニング部材３９の搬送機構は、下流に搬送されたクリーニング部材３９を巻き取るため駆動源（図示省略）によって駆動される巻き取りローラ６１と、巻き取りローラ６１の上流に配設され、クリーニング部材３９を定量長さ分移動させるため駆動源によって駆動される移動部材５３と、巻き取りローラ６１と移動部材５３とを同時に駆動させるように駆動源を制御する制御部２９（図１（Ａ）参照）とを備える。制御部２９によって駆動源が駆動されたとき、移動部材５３および巻き取りローラ６１は、クリーニング部材３９による搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材５３によるクリーニング部材３９の移動トルクより巻き取りローラ６１による巻き取りトルクが小さくなるように設定されている。 FIG. 4B is an explanatory diagram illustrating the internal configuration of the cassette 35 in the cleaning mechanism 30. In the cleaning mechanism 30, a new cleaning member 39 is always exposed from the opening 33 as a cleaning portion 31, so that the transport mechanism of the cleaning member 39 winds up the cleaning member 39 transported downstream, so that the drive source ( A take-up roller 61 driven by (not shown), a moving member 53 arranged upstream of the take-up roller 61 and driven by a drive source to move the cleaning member 39 by a fixed length, and a take-up roller 61. A control unit 29 (see FIG. 1A) that controls the drive source so as to drive the moving member 53 at the same time is provided. When the drive source is driven by the control unit 29, the moving member 53 and the take-up roller 61 are set so that the take-up speed by the take-up roller 61 is higher than the transfer speed by the cleaning member 39, and the moving member 53 The winding torque of the winding roller 61 is set to be smaller than the moving torque of the cleaning member 39.

搬送機構の上流から説明すると、クリーニング部材３９は繰り出しローラ７３から繰り出され、拭き取りローラ４５を経由して移動部材（移動ローラ）５３によって搬送される。そしてクリーニング部材３９は移動部材５３から巻き取りローラ６１へと搬送され巻き取られる。 Explaining from the upstream of the transport mechanism, the cleaning member 39 is fed from the feeding roller 73, and is carried by the moving member (moving roller) 53 via the wiping roller 45. Then, the cleaning member 39 is conveyed from the moving member 53 to the take-up roller 61 and taken up.

このとき駆動源（図示省略）による回転力は、例えば駆動歯車（ピニオンギア）４９（図１（Ｂ）参照）から移動部材用歯車５５に伝達され、後述する歯車列により、伝達用歯車６３を介して巻き取りローラ用歯車６５へと伝達される。カセットキャリア３６が移動することで駆動歯車（ピニオンギア）４９と噛合するラックギア５１が駆動源としての役割を果たす。したがってラックギア５１上で噛合する駆動歯車（ピニオンギア）４９の回転量で、クリーニング部材３９の繰り出し量が決定される。なお変形実施例としては、独立したモータ等の駆動源が駆動歯車（ピニオンギア）４９を直接駆動しても良い。 At this time, the rotational force from the drive source (not shown) is transmitted from, for example, the drive gear (pinion gear) 49 (see FIG. 1 (B)) to the moving member gear 55, and the transmission gear 63 is transmitted by the gear train described later. It is transmitted to the take-up roller gear 65 via. The rack gear 51, which meshes with the drive gear (pinion gear) 49 when the cassette carrier 36 moves, serves as a drive source. Therefore, the amount of rotation of the drive gear (pinion gear) 49 that meshes on the rack gear 51 determines the amount of extension of the cleaning member 39. As a modified embodiment, a drive source such as an independent motor may directly drive the drive gear (pinion gear) 49.

図４（Ｃ）は、クリーニング部材３９を一定量移動させる移動部材５３の支持形態等を示す説明図である。なお移動部材５３の中心軸である移動部材中心軸６０は溝部８０を通して、カセット３５の上部から差し込まれ鉛直方向上向きに支持されて良い。移動部材中心軸６０は移動部材用トーションスプリング７５によって、鉛直方向下向きの力を受けて、クリーニング部材３９の張力によって浮き上がらないようにされて良い。 FIG. 4C is an explanatory diagram showing a support form and the like of the moving member 53 that moves the cleaning member 39 by a certain amount. The moving member central shaft 60, which is the central shaft of the moving member 53, may be inserted from the upper part of the cassette 35 through the groove 80 and supported upward in the vertical direction. The moving member central shaft 60 may be prevented from being lifted by the tension of the cleaning member 39 by receiving a vertical downward force by the moving member torsion spring 75.

巻き取りローラ６１と巻き取りローラ用歯車６５との間には巻き取りローラトルクリミッタ６９が配設される。巻き取りローラトルクリミッタ６９は、トルクを継断するリミット値が、移動部材５３による移動トルクより小さくしたことにより、巻き取りローラ６１の巻き取りトルクが移動部材５３の移動トルクより小さく設定されている。 A take-up roller torque limiter 69 is arranged between the take-up roller 61 and the take-up roller gear 65. In the take-up roller torque limiter 69, the winding torque of the take-up roller 61 is set to be smaller than the moving torque of the moving member 53 because the limit value for interrupting the torque is made smaller than the moving torque of the moving member 53. ..

第一の変形実施例としては巻き取りローラ６１の駆動源がモータ（図示省略）であり、モータの駆動力を巻き取りローラ６１に伝達して巻き取りローラ６１を駆動させる一方の歯車輪列、及び、モータの駆動力を移動部材５３に伝達して移動部材５３を駆動させる他方の歯車輪列を有し、一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、クリーニング部材３９の移動部材５３による搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度を大きくすることも考えられる。 In the first modification, the drive source of the take-up roller 61 is a motor (not shown), and one gear train wheel that transmits the driving force of the motor to the take-up roller 61 to drive the take-up roller 61. It also has the other gear train wheel that transmits the driving force of the motor to the moving member 53 to drive the moving member 53, and the reduction ratio of one gear train train is smaller than the reduction ratio of the other gear train wheel train. As a result, it is conceivable that the take-up speed by the take-up roller 61 is higher than the carry speed by the moving member 53 of the cleaning member 39.

第二の変形実施例としては、駆動源の駆動力を巻き取りローラ６１に伝達して巻き取りローラ６１を駆動させる一方の歯車輪列と、駆動源の駆動力を、クリーニング部材３９を定量長さ分移動させる移動部材５３に伝達して移動部材５３を駆動させる他方の歯車輪列とをさらに備え、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、 As a second modification, the driving force of the drive source is transmitted to the take-up roller 61 to drive the take-up roller 61, and the drive force of the drive source is measured by the cleaning member 39. Further, the other gear train wheel that is transmitted to the moving member 53 to be moved by the same amount and drives the moving member 53 is further provided, and the reduction ratio of one gear train wheel and the reduction ratio of the other gear train wheel are the same.

且つ、巻き取りローラ６１の直径を移動部材５３の直径より大きくしたことにより、クリーニング部材３９の移動部材５３による搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度を大きくすることも考えられる。 Further, by making the diameter of the take-up roller 61 larger than the diameter of the moving member 53, it is conceivable that the take-up speed of the take-up roller 61 is made larger than the transport speed of the moving member 53 of the cleaning member 39.

図５（Ａ）は、新たなクリーニング部材３９が繰り出された後に弛まないようクリーニング部材３９に張力を与えるための繰り出しローラ用トーションスプリング８７等の配置位置を説明する説明図である。繰り出しローラ７３は移動部材５３の上流側に配設され、クリーニング部材３９が巻回される。繰り出しローラ７３の繰り出しローラ中心軸８５には繰り出しローラ用歯車７０が支持され、繰り出しローラ用トーションスプリング８７によってクリーニング部材３９が繰り出される方向とは周方向逆向きに負荷が掛けられる。すなわちクリーニング部材３９の搬送の際に繰り出しローラ７３から繰り出されるクリーニング部材３９の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材として繰り出しローラ用トーションスプリング８７を有する。 FIG. 5A is an explanatory view illustrating the arrangement position of the feeding roller torsion spring 87 and the like for applying tension to the cleaning member 39 so as not to loosen after the new cleaning member 39 is fed. The feeding roller 73 is arranged on the upstream side of the moving member 53, and the cleaning member 39 is wound around. A feeding roller gear 70 is supported on the feeding roller central shaft 85 of the feeding roller 73, and a load is applied by the feeding roller torsion spring 87 in the direction opposite to the circumferential direction in which the cleaning member 39 is fed. That is, the feeding roller torsion spring 87 is provided as a load applying member that applies a load that resists the carrying direction of the cleaning member 39 that is fed from the feeding roller 73 when the cleaning member 39 is conveyed.

図５（Ｂ）は、繰り出しローラ７３のトルクを継断する繰り出しローラトルクリミッタ９０の配置位置を説明する説明図である。繰り出しローラトルクリミッタ９０は繰り出しローラ中心軸８５の凸部に押しつけられており、繰り出しローラ用歯車７０が回転して一定トルク量以上が掛かると移動トルクが継断される。 FIG. 5B is an explanatory diagram illustrating an arrangement position of the feeding roller torque limiter 90 that connects and disconnects the torque of the feeding roller 73. The feeding roller torque limiter 90 is pressed against the convex portion of the feeding roller central shaft 85, and when the feeding roller gear 70 rotates and a certain torque amount or more is applied, the moving torque is interrupted.

本発明の実施形態に掛かるインクジェット印刷装置１が有するクリーニング機構３０によれば、クリーニング機構３０がクリーニング部材３９を定量長さ分移動させる移動部材５３を備えるので、繰り出されるクリーニング部材３９の長さを直接検出すること無く一定量の長さのクリーニング部材３９が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面１１のクリーニングを清浄なクリーニング部材３９で払拭することができるという優れた効果を奏する。また移動部材５３および巻き取りローラ６１が、クリーニング部材３９の搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度が大きくなるように設定され、且つ、移動部材５３によるクリーニング部材３９の移動トルクより巻き取りローラ６１による巻き取りトルクが小さくなるように設定されているので、クリーニング部材３９が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the cleaning mechanism 30 included in the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, since the cleaning mechanism 30 includes a moving member 53 that moves the cleaning member 39 by a fixed length, the length of the cleaning member 39 to be fed out can be adjusted. The cleaning member 39 having a certain length can be fed out without being directly detected, and the cleaning of the nozzle surface 11 can be constantly wiped off by the clean cleaning member 39, which is an excellent effect. Further, the moving member 53 and the take-up roller 61 are set so that the take-up speed by the take-up roller 61 is higher than the transfer speed of the cleaning member 39, and the take-up roller is larger than the moving torque of the cleaning member 39 by the moving member 53. Since the winding torque by 61 is set to be small, the cleaning member 39 is not loosened and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound.

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１が有するクリーニング機構３０によれば、巻き取りローラ６１のトルクを制限する巻き取りローラトルクリミッタ６９がトルクを継断するリミット値が移動部材による移動トルクより小さくしたことにより、巻き取りローラ６１の巻き取りトルクが移動部材５３の移動トルクより小さく設定されているのでクリーニング部材３９が巻き取りローラ６１により無理引っ張られること無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the cleaning mechanism 30 included in the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the limit value at which the take-up roller torque limiter 69 that limits the torque of the take-up roller 61 connects the torque is larger than the movement torque by the moving member. By making it smaller, the take-up torque of the take-up roller 61 is set to be smaller than the move torque of the moving member 53, so that the cleaning member 39 is unwound and taken up without being forcibly pulled by the take-up roller 61. It has an excellent effect.

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１が有するクリーニング機構３０によれば、クリーニング部材３９の移動部材５３による搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度を大きくしたことにより、クリーニング部材３９が弛むこと無く、移動部材５３により移動されて巻き取りローラ６１に巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the cleaning mechanism 30 of the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the cleaning member 39 is loosened because the winding speed by the winding roller 61 is made larger than the conveying speed by the moving member 53 of the cleaning member 39. It has an excellent effect that it is moved by the moving member 53 and wound up by the winding roller 61 without any problem.

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１が有するクリーニング機構３０によれば、一方の歯車輪列による減速比と他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、且つ、巻き取りローラ６１の直径を移動部材（移動ローラ）５３の直径より大きくしたことにより、クリーニング部材３９の移動部材５３による搬送速度より巻き取りローラ６１による巻き取り速度を大きくしたことによりクリーニング部材３９が弛むこと無く、移動部材５３により移動されて巻き取りローラ６１に巻き取られるという優れた効果を奏する。 According to the cleaning mechanism 30 of the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the reduction ratio of one gear train and the reduction ratio of the other gear train are the same, and the diameter of the take-up roller 61 is the same. By making the diameter of the moving member (moving roller) 53 larger than the diameter of the moving member (moving roller) 53, the winding speed of the cleaning member 39 by the winding roller 61 is larger than the transport speed of the moving member 53, so that the cleaning member 39 does not loosen and the moving member It has an excellent effect of being moved by 53 and wound by a winding roller 61.

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１が有するクリーニング機構３０によれば、クリーニング機構３０が、クリーニング部材３９を繰り出す繰り出しローラ７３を有し、クリーニング部材３９の搬送の際に繰り出しローラ７３から繰り出されるクリーニング部材３９の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材として繰り出しローラ用トーションスプリング８７を有するので、繰り出しローラ７３から移動部材５３の間でクリーニング部材３９が弛むこと無く搬送されるという優れた効果を奏する。 According to the cleaning mechanism 30 of the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the cleaning mechanism 30 has a feeding roller 73 for feeding out the cleaning member 39, and is fed out from the feeding roller 73 when the cleaning member 39 is conveyed. Since the feeding roller torsion spring 87 is provided as a load applying member that applies a load that opposes the transporting direction of the cleaning member 39, the cleaning member 39 is transported between the feeding roller 73 and the moving member 53 without loosening. Has an effect.

本発明の実施形態に係るインクジェット印刷装置１によれば、一定量の長さのクリーニング部材３９が繰り出されることが可能になり定常的にノズル面１１のクリーニングを清浄なクリーニング部材３９で払拭することができるという優れた効果を奏する。またクリーニング部材３９が弛むこと無く、また無理引っ張られることも無く、繰り出されて巻き取られるという極めて優れた効果を奏する。 According to the inkjet printing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the cleaning member 39 having a certain length can be fed out, and the cleaning of the nozzle surface 11 is constantly wiped with the clean cleaning member 39. It has an excellent effect of being able to do. Further, the cleaning member 39 is not loosened and is not forcibly pulled, and has an extremely excellent effect of being unwound and wound up.

尚、本発明のクリーニング機構およびクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The cleaning mechanism of the present invention and the inkjet printing apparatus provided with the cleaning mechanism are not limited to the above-described embodiment, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention. ..

１ インクジェット印刷装置
５ ヘッド部
７ Ｙ方向延伸部材（Ｙバー）
９ 被印刷体
１１ ノズル面
１５ インクジェットヘッド
１７ 載置台
２１ ノズル面クリーニング領域
２９ 制御部
３０ クリーニング機構
３１ クリーニング部材
３３ 開口部
３５ カセット
３６ カセットキャリア
３７ カセット蓋部
３９ クリーニング部
４５ 拭き取りローラ
４６ 支持部材
４７ 台座
４９ 駆動歯車（ピニオンギア）
５０ 拭き取りローラ用トーションスプリング
５１ ラックギア
５３ 移動部材
５５ 移動部材用歯車
６０ 移動部材中心軸
６１ 巻き取りローラ
６３ 伝達用歯車
６５ 巻き取りローラ用歯車
６７ 巻き取りローラ中心軸
６９ 巻き取りローラトルクリミッタ
７０ 繰り出しローラ用歯車
７３ 繰り出しローラ
７５ 移動部材用トーションスプリング
８０ 溝部
８５ 繰り出しローラ中心軸
８７ 繰り出しローラ用トーションスプリング
９０ 繰り出しローラトルクリミッタ
１０１ インクジェット印刷装置
１０５ ヘッド部
１０７ Ｙ方向延伸部材（Ｙバー）
１０９ 被印刷体
１１１ ノズル面
１１３ ワイパー
１１５ インクジェットヘッド
１１７ 載置台
１２１ ノズル面クリーニング領域
１２９ 制御部 1 Inkjet printing device 5 Head part 7 Y-direction stretching member (Y bar)
9 Printed object 11 Nozzle surface 15 Inkjet head 17 Mounting base 21 Nozzle surface cleaning area 29 Control unit 30 Cleaning mechanism 31 Cleaning member 33 Opening 35 Cassette 36 Cassette carrier 37 Cassette lid 39 Cleaning unit 45 Wiping roller 46 Support member 47 pedestal 49 Drive gear (pinion gear)
50 Torsion spring for wiping roller 51 Rack gear 53 Moving member 55 Moving member gear 60 Moving member central shaft 61 Winding roller 63 Transmission gear 65 Winding roller gear 67 Winding roller central shaft 69 Winding roller Torque limiter 70 Feeding roller Gear 73 Feeding roller 75 Torsion spring for moving member 80 Groove 85 Feeding roller central shaft 87 Feeding roller torsion spring 90 Feeding roller Torque limiter 101 Inkjet printing device 105 Head part 107 Y direction stretching member (Y bar)
109 Printed matter 111 Nozzle surface 113 Wiper 115 Inkjet head 117 Mounting stand 121 Nozzle surface cleaning area 129 Control unit

Claims (6)

長尺状のクリーニング部材の一部をクリーニング部として被クリーニング部に接触させることにより当該被クリーニング部をクリーニングさせた後、前記クリーニング部材を下流に搬送させる搬送機構を有するクリーニング機構であって、
前記搬送機構は、
下流に搬送された前記クリーニング部材を巻き取るため駆動源によって駆動される巻き取りローラと、
当該巻き取りローラの上流に配設され、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるため前記駆動源によって駆動される移動部材と、
前記巻き取りローラと前記移動部材とが同時に駆動されるように前記駆動源を制御する制御部と、
を備え、
当該制御部によって前記駆動源を駆動させたとき、
前記駆動部は、前記移動部材および前記巻き取りローラの駆動について、
前記クリーニング部材の搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度が大きくなるように設定され、
且つ、
前記移動部材による前記クリーニング部材の移動トルクより前記巻き取りローラによる巻き取りトルクが小さくなるように設定されている状態で行うことを特徴とするクリーニング機構。 A cleaning mechanism having a transport mechanism for transporting the cleaning member downstream after cleaning the portion to be cleaned by bringing a part of a long cleaning member into contact with the portion to be cleaned as a cleaning portion.
The transport mechanism
A take-up roller driven by a drive source to take up the cleaning member conveyed downstream,
A moving member arranged upstream of the take-up roller and driven by the driving source to move the cleaning member by a fixed length.
A control unit that controls the drive source so that the take-up roller and the moving member are driven at the same time.
With
When the drive source is driven by the control unit,
The drive unit is used to drive the moving member and the take-up roller.
The take-up speed by the take-up roller is set to be higher than the transport speed of the cleaning member.
and,
A cleaning mechanism characterized in that the winding torque by the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the cleaning member by the moving member. 前記巻き取りローラと前記駆動源との間に配設されるトルクリミッタをさらに有し、
当該トルクリミッタにおいてトルクを継断するリミット値が、前記移動部材による移動トルクより小さくなっていることで、前記巻き取りローラの巻き取りトルクが前記移動部材の移動トルクより小さく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング機構。 Further having a torque limiter disposed between the take-up roller and the drive source.
The limit value for interrupting the torque in the torque limiter is smaller than the moving torque by the moving member, so that the winding torque of the winding roller is set to be smaller than the moving torque of the moving member. The cleaning mechanism according to claim 1. 前記駆動源は一つのモータであり、
前記搬送機構は、
前記モータの駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動する一方の歯車輪列と、
前記モータの駆動力を前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動する他方の歯車輪列と、
をさらに備え、
前記一方の歯車輪列による減速比を前記他方の歯車輪列の減速比より小さくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたことを特徴とする請求項２に記載のクリーニング機構。 The drive source is one motor
The transport mechanism
One gear train that transmits the driving force of the motor to the take-up roller to drive the take-up roller, and
The other gear train that transmits the driving force of the motor to the moving member to drive the moving member, and
With more
By making the reduction ratio of the one gear train wheel smaller than the reduction ratio of the other gear train wheel train, the take-up speed of the cleaning member by the take-up roller is made larger than the transport speed of the moving member. The cleaning mechanism according to claim 2. 前記駆動源は１つのモータであり、
前記移動部材は、前記駆動源により駆動されることで前記クリーニング部材を定量長さ分移動させるローラであり、
前記搬送機構は、
前記駆動源の駆動力を前記巻き取りローラに伝達して当該巻き取りローラを駆動させる一方の歯車輪列と、
前記駆動源の駆動力を、前記クリーニング部材を定量長さ分移動させる前記移動部材に伝達して当該移動部材を駆動させる他方の歯車輪列と
をさらに備え、
前記一方の歯車輪列による減速比と前記他方の歯車輪列の減速比とを同じくし、
且つ、
前記巻き取りローラの直径を前記移動部材の直径より大きくしたことにより、前記クリーニング部材の前記移動部材による搬送速度より前記巻き取りローラによる巻き取り速度を大きくしたこと
を特徴とする請求項２に記載のクリーニング機構。 The drive source is one motor
The moving member is a roller that moves the cleaning member by a fixed length when driven by the driving source.
The transport mechanism
One gear train wheel that transmits the driving force of the drive source to the take-up roller to drive the take-up roller, and
Further provided with the other gear train wheel that transmits the driving force of the driving source to the moving member that moves the cleaning member by a fixed length to drive the moving member.
The reduction ratio of the one gear train and the reduction ratio of the other gear train are made the same.
and,
The second aspect of claim 2, wherein the winding speed of the cleaning member is made larger than the diameter of the moving member, so that the winding speed of the cleaning member is made larger than the carrying speed of the moving member. Cleaning mechanism. 前記移動部材の上流側に配設され、前記クリーニング部材が巻回された繰り出しローラと、
前記クリーニング部材の搬送の際に前記繰り出しローラから繰り出される前記クリーニング部材の搬送方向に抗する負荷を付与する負荷付与部材と
をさらに有すること
を特徴とする請求項１に記載のクリーニング機構。 A feeding roller arranged on the upstream side of the moving member and around which the cleaning member is wound,
The cleaning mechanism according to claim 1, further comprising a load applying member that applies a load that resists the transport direction of the cleaning member that is fed from the feeding roller when the cleaning member is transported. 請求項１から請求項５のうちのいずれか一項に記載されるクリーニング機構を備えるインクジェット印刷装置。 An inkjet printing apparatus including the cleaning mechanism according to any one of claims 1 to 5.
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