JP2020202321A - Semiconductor device - Google Patents

Semiconductor device Download PDF

Info

Publication number
JP2020202321A
JP2020202321A JP2019109396A JP2019109396A JP2020202321A JP 2020202321 A JP2020202321 A JP 2020202321A JP 2019109396 A JP2019109396 A JP 2019109396A JP 2019109396 A JP2019109396 A JP 2019109396A JP 2020202321 A JP2020202321 A JP 2020202321A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
semiconductor region
layer
region
distribution
semiconductor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2019109396A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP7375340B2 (en
Inventor
克行 鳥居
Katsuyuki Torii
克行 鳥居
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanken Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanken Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanken Electric Co Ltd filed Critical Sanken Electric Co Ltd
Priority to JP2019109396A priority Critical patent/JP7375340B2/en
Publication of JP2020202321A publication Critical patent/JP2020202321A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7375340B2 publication Critical patent/JP7375340B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Thyristors (AREA)
  • Metal-Oxide And Bipolar Metal-Oxide Semiconductor Integrated Circuits (AREA)

Abstract

To provide a field stop layer and lower an on-voltage.SOLUTION: When a distribution B is formed such that an absolute value of the concentration gradient near the peak of an FS layer is large, and the on-resistance becomes high in a low current region. In a distribution C, the on-resistance in a large current region becomes high. In a distribution A (example), a peak value in a first region is Ndmax, and the concentration gradient before and after the peak is gently set. In a semiconductor device 1 having the distribution A, the on-resistance can be lowered in both the low current region and the large current region.SELECTED DRAWING: Figure 4

Description

本発明は、IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor:絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ)の構造に関する。 The present invention relates to the structure of an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor: Insulated Gate Bipolar Transistor).

Siで構成されたIGBTは、大電力での高速スイッチング動作が可能である素子として広く用いられている。通常のIGBTは、nチャンネルのMOSFETとpnp型のバイポーラトランジスタが直列に接続されたような構成を具備し、その具体的構造は、例えば特許文献1に記載されている。 The IGBT composed of Si is widely used as an element capable of high-speed switching operation with high power. An ordinary IGBT has a configuration in which an n-channel MOSFET and a pnp-type bipolar transistor are connected in series, and a specific structure thereof is described in, for example, Patent Document 1.

この基本的構造においては、ウェハ(半導体基板)の表面側にエミッタ電極、ゲート電極が設けられ、裏面側にコレクタ層となるp+層、これに接続されたコレクタ電極が設けられる。この場合、MOSFETがオンの場合には、コレクタ層の上側に形成された厚いn層(ドリフト層)を電流が流れる。オフ時の耐圧を確保するためには、オフ時に空乏化するドリフト層を厚く形成することが好ましく、オン時の抵抗を低くするためには、ドリフト層を薄くすることが好ましい。 In this basic structure, an emitter electrode and a gate electrode are provided on the front surface side of the wafer (semiconductor substrate), and a p + layer serving as a collector layer and a collector electrode connected to the p + layer are provided on the back surface side. In this case, when the MOSFET is on, a current flows through a thick n-layer (drift layer) formed on the upper side of the collector layer. In order to secure the withstand voltage at the time of off, it is preferable to form a thick drift layer that becomes depleted at the time of off, and to reduce the resistance at the time of on, it is preferable to make the drift layer thin.

特許文献1に記載のIGBTにおいては、ドリフト層とコレクタ層の間に、ドリフト層よりも高濃度のn層(フィールドストップ層:FS層)を設けることによって、ドリフト層を薄くした場合でも空乏層がコレクタ層に達しにくくすると共に、オン時にドリフト層に注入される正孔の量を制限することによって、良好なスイッチング特性(ターンオフ特性)を得ることができる。 In the IGBT described in Patent Document 1, by providing an n-layer (field stop layer: FS layer) having a higher concentration than the drift layer between the drift layer and the collector layer, a depletion layer is provided even when the drift layer is thinned. Good switching characteristics (turn-off characteristics) can be obtained by making it difficult for the particles to reach the collector layer and limiting the amount of holes injected into the drift layer when the engine is turned on.

FS層は、例えば半導体基板の裏面側(コレクタ側)からイオン注入することによって形成することができ、イオン注入におけるイオン種やそのエネルギーによってその位置(深さ)が調整され、その際のドーズ量によってFS層におけるドナー濃度が調整される。特許文献1には、この際のイオン種としてプロトン(水素イオン)が用いられることが記載されている。ここでは、水素イオン自身ではなく、プロトン注入によってシリコン中に生成された点欠陥と、シリコン基板中に存在する酸素が関わってドナーが形成される。 The FS layer can be formed, for example, by implanting ions from the back surface side (collector side) of the semiconductor substrate, and its position (depth) is adjusted by the ion type and its energy in the ion implantation, and the dose amount at that time. Adjusts the donor concentration in the FS layer. Patent Document 1 describes that a proton (hydrogen ion) is used as an ion species at this time. Here, the donor is formed not by the hydrogen ions themselves but by the point defects generated in the silicon by proton injection and the oxygen existing in the silicon substrate.

国際公開公報WO2013/108911International Publication WO 2013/108911

IGBTにおいて低いオン電圧(VCEsat:コレクタ・エミッタ間飽和電圧)が要求される場合がある。このオン電圧は、コレクタ層側からドリフト層側への正孔の注入のしやすさに依存するため、FS層の影響を受ける。特許文献1に記載のFS層は、前記のように空乏層がドリフト層側からコレクタ層側に達することを抑制する、あるいはターンオフ特性を良好にするという目的においては有効であるものの、FS層を設けた場合には、オン電圧を十分に低くすることは困難であった。 A low on-voltage (VCEstat: collector-emitter saturation voltage) may be required in the IGBT. This on-voltage is affected by the FS layer because it depends on the ease of injecting holes from the collector layer side to the drift layer side. Although the FS layer described in Patent Document 1 is effective for the purpose of suppressing the depletion layer from reaching the collector layer side from the drift layer side or improving the turn-off characteristics as described above, the FS layer can be used as an FS layer. When provided, it was difficult to sufficiently lower the on-voltage.

このため、FS層を具備すると共にオン電圧が低いIGBTが望まれた。 Therefore, an IGBT having an FS layer and a low on-voltage is desired.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、上記問題点を解決する発明を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide an invention for solving the above problems.

本発明は、上記課題を解決すべく、以下に掲げる構成とした。
本発明の半導体装置は、p型の第1半導体領域と、前記第1半導体領域上に形成されたn型の第2半導体領域と、前記第2半導体領域上に形成され不純物濃度が前記第2半導体領域よりも低いn型の第3半導体領域と、前記第3半導体領域上に形成されたp型の第4半導体領域と、を有し、シリコンを含む半導体基板を具備した半導体装置であって、前記第2半導体領域と前記第3半導体領域にわたる前記第1半導体領域側からの深さx(μm)方向のドナー濃度Ndの分布は、前記第2半導体領域から前記第3半導体領域にかけて連続的に変化し、当該分布は、前記第2半導体領域に対応しピーク値Ndmaxをもつ単一のピークをもつ上側に凸の第1領域と、前記第3半導体領域に対応しNdがNd3(Nd3<Ndmax)の±30%以内の範囲である第2領域と、を具備し、前記ピークは前記1半導体領域と前記第2半導体領域の界面から10μm以内にあり、Ndmaxは1×1015atom/cm以上であり、Nd3は5×1013atom/cm〜2×1014atom/cmの範囲であり、前記第1領域において、前記ピークから±2μmの範囲内でNd>Ndmax/2とされたことを特徴とする。
本発明の半導体装置は、第1導電型の第1半導体領域と、前記第1半導体領域上に形成され、前記第1導電型と反対の導電型である第2導電型の第2半導体領域と、前記第2半導体領域上に形成され不純物濃度Nd3が前記第2半導体領域よりも低い前記第2導電型の第3半導体領域と、前記第3半導体領域上に形成された前記第1導電型の第4半導体領域と、を有した半導体基板を具備した半導体装置であって、前記第2半導体領域と前記第3半導体領域にわたる前記第1半導体領域側からの深さx(μm)方向の不純物濃度Nd(x)の分布は、前記第2半導体領域から前記第3半導体領域にかけて連続的に変化し、前記第2半導体領域における不純物濃度がピークNdmaxとなるxから前記第3半導体領域に至るまでの厚さをT0としたときに、前記第2半導体領域内、かつ当該ピークとなるxから±T0×2/3の範囲内において、log(Nd(x))>log(Nd3)+(log(Ndmax)−log(Nd3))/2とされることを特徴とする。
本発明の半導体装置において、前記分布を構成するドナーは、酸素、又はシリコンの結晶欠陥と酸素との複合体のいずれかであることを特徴とする。
The present invention has the following configurations in order to solve the above problems.
The semiconductor device of the present invention has a p-type first semiconductor region, an n-type second semiconductor region formed on the first semiconductor region, and an impurity concentration formed on the second semiconductor region. A semiconductor device having an n-type third semiconductor region lower than the semiconductor region and a p-type fourth semiconductor region formed on the third semiconductor region, and comprising a semiconductor substrate containing silicon. The distribution of the donor concentration Nd in the depth x (μm) direction from the first semiconductor region side over the second semiconductor region and the third semiconductor region is continuous from the second semiconductor region to the third semiconductor region. The distribution changes to Nd3 (Nd3 <, which corresponds to the second semiconductor region and corresponds to the second semiconductor region and has a single peak having a peak value Ndmax and is convex upward. It includes a second region within ± 30% of Ndmax), the peak is within 10 μm from the interface between the first semiconductor region and the second semiconductor region, and Ndmax is 1 × 10 15 atom / cm. 3 or more, Nd3 is in the range of 5 × 10 13 atom / cm 3 to 2 × 10 14 atom / cm 3 , and in the first region, Nd> Ndmax / 2 within the range of ± 2 μm from the peak. It is characterized by being done.
The semiconductor device of the present invention includes a first conductive type first semiconductor region and a second conductive type second semiconductor region formed on the first semiconductor region and having a conductive type opposite to the first conductive type. The second conductive type third semiconductor region formed on the second semiconductor region and having an impurity concentration Nd3 lower than that of the second semiconductor region, and the first conductive type formed on the third semiconductor region. A semiconductor device including a semiconductor substrate having a fourth semiconductor region, wherein an impurity concentration in the depth x (μm) direction from the first semiconductor region side over the second semiconductor region and the third semiconductor region. The distribution of Nd (x) changes continuously from the second semiconductor region to the third semiconductor region, and the impurity concentration in the second semiconductor region reaches the peak Ndmax from x to the third semiconductor region. When the thickness is T0, log (Nd (x))> log (Nd3) + (log () within the second semiconductor region and within the range of ± T0 × 2/3 from x which is the peak. It is characterized in that it is Ndmax) -log (Nd3)) / 2.
In the semiconductor device of the present invention, the donor constituting the distribution is either oxygen or a complex of crystal defects of silicon and oxygen.

本発明は以上のように構成されているので、FS層を具備すると共にオン電圧が低いIGBTを得ることができる。 Since the present invention is configured as described above, it is possible to obtain an IGBT having an FS layer and a low on-voltage.

本発明の実施の形態に係る半導体装置の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the semiconductor device which concerns on embodiment of this invention. FS層におけるドナー濃度分布の典型的な2つの例を示す図である。It is a figure which shows two typical examples of the donor concentration distribution in an FS layer. n層のドナー濃度分布に対応したpnダイオードの順方向特性の例である。This is an example of the forward characteristics of the pn diode corresponding to the donor concentration distribution of the n-layer. 実施例、比較例における半導体基板中のドナー濃度分布である。It is the donor concentration distribution in the semiconductor substrate in Examples and Comparative Examples. 実施例におけるFS層付近のドナー濃度分布を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the donor concentration distribution near the FS layer in an Example.

以下、本発明の実施の形態となる半導体装置について説明する。この半導体装置は、フィールドストップ層(FS層)を具備するIGBT(絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ)である。 Hereinafter, the semiconductor device according to the embodiment of the present invention will be described. This semiconductor device is an IGBT (insulated gate type bipolar transistor) including a field stop layer (FS layer).

この半導体装置(IGBT)1は、トレンチゲート型のIGBTであり、図1はその断面図である。図1において、シリコンで形成された半導体基板10において、コレクタ領域となるp型(第1導電型)のp層(第1半導体領域)11の上に、FS層となるn型(第2導電型)のn層(第2半導体領域)12、ドリフト層となるn層(第3半導体領域)13と、ベース領域となるp層(第4半導体領域)14が順次形成されている。半導体基板10の表面側には、表面からp層14を貫通してn層13に達する溝(トレンチ)Tが形成されている。溝Tは、図1における紙面と垂直方向に延伸して並行に複数形成されている。溝Tの内面(側面)には酸化膜(ゲート絶縁膜)16が一様に形成された上で、ゲート電極21が溝Tを埋め込むように形成されている。 The semiconductor device (IGBT) 1 is a trench gate type IGBT, and FIG. 1 is a cross-sectional view thereof. In FIG. 1, in a semiconductor substrate 10 made of silicon, an n-type (second conductive type) FS layer is placed on a p-type (first conductive type) p + layer (first semiconductor region) 11 which is a collector region. The n + layer (second semiconductor region) 12 of the conductive type), the n layer (third semiconductor region) 13 as the drift layer, and the p layer (fourth semiconductor region) 14 as the base region are sequentially formed. There is. A groove T is formed on the surface side of the semiconductor substrate 10 so as to penetrate the p - layer 14 from the surface and reach the n - layer 13. A plurality of grooves T are formed in parallel with the paper surface in FIG. 1 extending in the direction perpendicular to the paper surface. An oxide film (gate insulating film) 16 is uniformly formed on the inner surface (side surface) of the groove T, and the gate electrode 21 is formed so as to embed the groove T.

半導体基板10の表面側においては、溝Tの側壁に、エミッタ領域となるn層17が形成されている。半導体基板10の裏面全面には、p層11と電気的に接続してコレクタ電極22が形成されている。半導体基板10の表面には、エミッタ電極23が形成されている。ただし、溝Tの表面側においては層間絶縁膜24がゲート電極21(溝T)を覆うように形成されているため、エミッタ電極(共通電極)23は、層間絶縁膜24の開口部を通じてn層17とp層14の両方に電気的に接続し、ゲート電極21とは絶縁される。 On the surface side of the semiconductor substrate 10, an n + layer 17 serving as an emitter region is formed on the side wall of the groove T. A collector electrode 22 is formed on the entire back surface of the semiconductor substrate 10 by being electrically connected to the p + layer 11. An emitter electrode 23 is formed on the surface of the semiconductor substrate 10. However, since the interlayer insulating film 24 is formed so as to cover the gate electrode 21 (groove T) on the surface side of the groove T, the emitter electrode (common electrode) 23 is n + through the opening of the interlayer insulating film 24. It is electrically connected to both the layer 17 and the p - layer 14, and is insulated from the gate electrode 21.

上記の基本的構成は、特許文献1等に記載の半導体装置(IGBT)と同様である。この半導体装置1においては、特にn層(FS層)12、n-層(ドリフト層)13における深さ方向のドナー濃度分布に特徴を有する。ここで、実際にはn層12、n-層13にかけて深さ方向のドナー濃度分布は連続的に変化する。実際にこの半導体装置1を製造するに際しては、n層13に対応するn型基板(Siウェハ)が用いられ、このn型基板に対して、表面側においてp層14が形成され、その後に溝T、酸化膜16、ゲート電極21等が形成される。この点については、従来より知られるトレンチゲート型のIGBTと変わるところがない。 The above basic configuration is the same as that of the semiconductor device (IGBT) described in Patent Document 1 and the like. The semiconductor device 1 is particularly characterized by the donor concentration distribution in the depth direction in the n + layer (FS layer) 12 and the n - layer (drift layer) 13. Here, in reality, the donor concentration distribution in the depth direction changes continuously from n + layer 12 and n - layer 13. Indeed when manufacturing the semiconductor device 1, n - n-type substrate corresponding to the layer 13 (Si wafer) is used, with respect to the n-type substrate, p at the surface side - the layer 14 is formed, then A groove T, an oxide film 16, a gate electrode 21, and the like are formed in the groove T. In this respect, there is no difference from the conventionally known trench gate type IGBT.

一方、n型基板の裏面側においては、n層(FS層)12、p層(コレクタ層)11が形成される。ここで、この半導体装置1は、特に、n層12からn-層13にかけてのドナーの深さ方向の分布に特徴を有する。このような分布は、特に裏面側からのプロトン注入によって実現することができる。以下にこの点について詳細に説明する。 On the other hand, on the back surface side of the n-type substrate, n + layer (FS layer) 12 and p + layer (collector layer) 11 are formed. Here, the semiconductor device 1 is particularly characterized by the distribution of donors in the depth direction from the n + layer 12 to the n - layer 13. Such a distribution can be realized especially by proton injection from the back surface side. This point will be described in detail below.

特許文献1等に記載されるように、ドリフト層(n層13)よりも高濃度のFS層(n層12)を設けることによって、オフ時の空乏層がコレクタ領域(p+層11)に達しにくくなると共に、オン時にドリフト層に注入される正孔の量が制限され、良好なスイッチング特性(ターンオフ特性)を得ることができる。一方で、この半導体装置1においては、IGBTのオン電圧(VCEsat:コレクタ・エミッタ間飽和電圧)を、FS層におけるドナーの分布によって低くすることができる。 As described in Patent Document 1 and the like, by providing the FS layer (n + layer 12) having a higher concentration than the drift layer (n layer 13), the depletion layer at the time of off becomes the collector region (p + layer 11). ) Is difficult to reach, and the amount of holes injected into the drift layer at the time of turning on is limited, so that good switching characteristics (turn-off characteristics) can be obtained. On the other hand, in this semiconductor device 1, the on voltage (VCEstat: saturation voltage between collector and emitter) of the IGBT can be lowered by the distribution of donors in the FS layer.

IGBTがオンする際の状況はpnダイオードが順バイアスとされた際の状況と類似している。図1の構成において、この場合のpnダイオードのp側はコレクタ領域(p+層11)、n側はFS層(n層12)となる。実際にはp層11のアクセプタ濃度分布は、半導体基板10の裏面近くにおいて高濃度で局所的となる。一方、n層12はp層11よりも裏面側から見て深い箇所にp+層11よりも十分に厚く形成され、その厚さやその中のドナー濃度分布を、プロトン注入条件の設定により調整することができる。 The situation when the IGBT is turned on is similar to the situation when the pn diode is forward biased. In the configuration of FIG. 1, the p side of the pn diode in this case is the collector region (p + layer 11), and the n side is the FS layer (n + layer 12). In reality, the acceptor concentration distribution of the p + layer 11 is high and local near the back surface of the semiconductor substrate 10. On the other hand, n + layer 12 is formed sufficiently thicker than the p + layer 11 in a deep portion as viewed from the back side of the p + layer 11, the donor concentration distribution in the thickness and the, by setting the proton injection conditions Can be adjusted.

図2においては、このように表面に薄いp層と、これよりも深い箇所にn層が形成されたpnダイオードの不純物分布における典型的な2種類の例((1)、(2))を示す。ここでは、横軸が深さ(リニア表示)、縦軸が不純物濃度(対数表示)であり、深さが0μmのところが半導体基板の裏面に対応している。ここでは、n層におけるドナーの分布が単一ピークであり、特に深さ方向における濃度勾配の絶対値が大きな領域が存在しており、この領域が半導体基板10の裏面から浅い箇所にある、すなわちp層に近い箇所にある場合((1):実線)と、この領域が半導体基板10の裏面から深い箇所にある場合((2):破線)の2つの例が示されている。特許文献1に記載のドナー分布を含め、イオン注入によって形成されたドナー分布においては、一般的にはこのように濃度勾配の絶対値が大きな領域が局所的に形成される。なお、ここではp層におけるアクセプタ濃度も点線で同時に示されており、これは(1)(2)において共通とされる。 In FIG. 2, two typical examples ((1) and (2)) in the impurity distribution of a pn diode in which a thin p layer is formed on the surface and an n layer is formed deeper than the p layer are shown. Shown. Here, the horizontal axis represents the depth (linear display), the vertical axis represents the impurity concentration (logarithmic display), and the depth of 0 μm corresponds to the back surface of the semiconductor substrate. Here, the distribution of donors in the n-layer has a single peak, and there is a region in which the absolute value of the concentration gradient is particularly large in the depth direction, and this region is located shallow from the back surface of the semiconductor substrate 10, that is, Two examples are shown: a case where the region is close to the p layer ((1): solid line) and a case where this region is deep from the back surface of the semiconductor substrate 10 ((2): broken line). In the donor distribution formed by ion implantation, including the donor distribution described in Patent Document 1, in general, a region having a large absolute value of the concentration gradient is locally formed. Here, the acceptor concentration in the p layer is also shown by a dotted line, which is common to (1) and (2).

図3においては、(1)(2)の濃度分布に対応した、pnダイオードのI(電流)−V(電圧)特性における順方向特性が模式的に示されている。(1)においては、濃度勾配の大きな領域が浅い箇所にあるため、pn接合界面におけるn層のドナー濃度が高くなる。このため、この特性は、n層のドナー濃度が高い場合のI−V特性となり、順方向降下電圧VFが大きく、かつVがVF以上では急激にIが増大する。このようなpn接合がコレクタ領域とFS層の間で形成された場合には、図3の(1)の特性が反映され、大電流域においてはオン抵抗が低くなる(VCESatが低くなる)ものの、低電流域においては、オン抵抗が高くなる(VCESatが高くなる)。 In FIG. 3, the forward characteristics in the I (current) -V (voltage) characteristics of the pn diode corresponding to the concentration distributions of (1) and (2) are schematically shown. In (1), since the region having a large concentration gradient is located in a shallow portion, the donor concentration of the n layer at the pn junction interface becomes high. Therefore, this characteristic becomes an IV characteristic when the donor concentration of the n-layer is high, and when the forward voltage drop VF is large and V is VF or more, I increases sharply. When such a pn junction is formed between the collector region and the FS layer, the characteristic of (1) in FIG. 3 is reflected, and the on-resistance becomes low (VCESat becomes low) in the large current region. In the low current range, the on-resistance becomes high (VCESat becomes high).

一方、図3の(2)の特性では、逆に、VFが小さいが、その後のIの増加率は小さい。このようなpn接合がコレクタ領域とFS層の間で形成された場合には、図3の(2)の特性が反映され、低電流域においてはオン抵抗が低くなる(VCESatが低くなる)ものの、大電流域においてはオン抵抗が高くなる(VCESatが高くなる)。 On the other hand, in the characteristic of (2) in FIG. 3, on the contrary, the VF is small, but the subsequent increase rate of I is small. When such a pn junction is formed between the collector region and the FS layer, the characteristic of (2) in FIG. 3 is reflected, and the on-resistance is low (VCESat is low) in the low current region. In the large current range, the on-resistance becomes high (VCESat becomes high).

図3の(1)(2)に対して、(3)の特性は、低電流域、大電流域で共にオン抵抗が低く保たれた場合に対応する、好ましい特性である。この特性は、n層のドナー濃度を、最大濃度を図2の(1)(2)と同等に保ちつつ濃度勾配の絶対値が大きな領域が形成されないようにすることによって実現される。 Compared to (1) and (2) in FIG. 3, the characteristic of (3) is a preferable characteristic corresponding to the case where the on-resistance is kept low in both the low current region and the large current region. This characteristic is realized by keeping the donor concentration of the n-layer at the same level as (1) and (2) of FIG. 2 and preventing the formation of a region having a large absolute value of the concentration gradient.

図4は、半導体基板10におけるこのようなドナー濃度の分布形状を具体的に示す図である。ここで、実施例となる分布Aは実線で示され、分布Bは比較例1、分布Cは比較例2であり、比較例1、比較例2は特許文献1におけるFS層が浅く形成された場合(特許文献1の図11(c))、深く形成された場合(特許文献1の図3)の分布である。深さが0μm(半導体基板10の裏面に対応)近くの点線で示された分布は、実施例におけるコレクタ領域(p+層11)のアクセプタ分布が示されており、図4より、実施例におけるコレクタ領域(p+層11)/FS層(n層12)界面は、深さ1μm程度となる。また、前記の通り、ドナー濃度は深さ方向で連続的に変化し、半導体基板10の裏面から所定の深さ以上では、使用されたn型基板のドナー濃度と等しく、これがドリフト層(n層13)におけるドナー濃度Nd3となる。 FIG. 4 is a diagram specifically showing the distribution shape of such a donor concentration in the semiconductor substrate 10. Here, the distribution A as an example is shown by a solid line, the distribution B is Comparative Example 1, the distribution C is Comparative Example 2, and in Comparative Example 1 and Comparative Example 2, the FS layer in Patent Document 1 is formed shallowly. This is the distribution of the case (FIG. 11 (c) of Patent Document 1) and the case of deep formation (FIG. 3 of Patent Document 1). The distribution shown by the dotted line near the depth of 0 μm (corresponding to the back surface of the semiconductor substrate 10) shows the acceptor distribution of the collector region (p + layer 11) in the example. The interface between the collector region (p + layer 11) and the FS layer (n + layer 12) has a depth of about 1 μm. Further, as described above, the donor concentration is continuously changed in the depth direction, in the back surface of the semiconductor substrate 10 over a predetermined depth equal to the donor concentration of the n-type substrate used, this is a drift layer (n - The donor concentration in layer 13) is Nd3.

また、図4において、分布A(実施例)における濃度のピーク(ピーク値Ndmax>Nd3)は深さが約2μm程度の位置に存在する。このため、実施例のドナー濃度分布は、上側に凸の単一ピーク(ピーク値Ndmax)をもつ第1領域と、これよりも深い箇所においてNdがNd3と略等しい第2領域と、を具備する。第2領域は、例えばNdがNd3の±30%以内の領域として定義でき、ドリフト層(n層13)に対応する。これに対して、第1領域はFS層(n層12)に対応する。分布Aの場合には、FS層(n層12)/ドリフト層(n層13)の界面は深さ3〜30μm、例えば5μm程度となる。 Further, in FIG. 4, the concentration peak (peak value Ndmax> Nd3) in the distribution A (Example) exists at a position having a depth of about 2 μm. Therefore, the donor concentration distribution of the example includes a first region having a single peak (peak value Ndmax) convex upward, and a second region having Nd substantially equal to Nd3 at a deeper portion. .. The second region can be defined as, for example, a region where Nd is within ± 30% of Nd3, and corresponds to the drift layer (n layer 13). On the other hand, the first region corresponds to the FS layer (n + layer 12). In the case of distribution A, the interface between the FS layer (n + layer 12) / drift layer (n layer 13) has a depth of 3 to 30 μm, for example, about 5 μm.

図4において、分布B、分布Cも、分布Aと同様に、第1領域、第2領域を具備していると考えることができる。ここで、前記の通り、分布BはFS層のピーク近傍の濃度勾配の絶対値が大きく形成された場合である。これは、図2の(1)に対応する。分布Bの場合にはここで形成されるpnダイオードの特性は図3の(1)となり、前記のように、低電流域においてオン抵抗が高くなる。 In FIG. 4, it can be considered that the distribution B and the distribution C also include the first region and the second region, similarly to the distribution A. Here, as described above, the distribution B is a case where the absolute value of the concentration gradient near the peak of the FS layer is formed to be large. This corresponds to (1) in FIG. In the case of distribution B, the characteristic of the pn diode formed here is (1) in FIG. 3, and as described above, the on-resistance becomes high in the low current region.

一方、図4における分布Cにおいては、第1領域においてこのように濃度勾配の絶対値が特に大きくなる領域は発生しない。しかしながら、第1領域は20μmを超える厚さとなるが、ピークが半導体基板10の裏面から深い位置にあり、ピークよりコレクタ領域側は緩やかで、ピークよりコレクタ領域と反対側はピークよりコレクタ領域側より比較的急峻となっている。この状況は、図2の(2)に対応する。このため、分布Cの場合にはここで形成されるpnダイオードの特性は図3の(2)となり、前記のように、大電流域においてオン抵抗が高くなる。すなわち、濃度勾配の絶対値が小さなドナー分布を実現する場合には、一般的にはピークの位置が深く、FS層が厚くなり、大電流域におけるオン抵抗が高くなる。 On the other hand, in the distribution C in FIG. 4, a region in which the absolute value of the concentration gradient becomes particularly large does not occur in the first region. However, although the thickness of the first region exceeds 20 μm, the peak is located deep from the back surface of the semiconductor substrate 10, the collector region side is gentler than the peak, and the collector region opposite to the peak is closer to the collector region side than the peak. It is relatively steep. This situation corresponds to (2) in FIG. Therefore, in the case of the distribution C, the characteristic of the pn diode formed here is (2) in FIG. 3, and as described above, the on-resistance becomes high in the large current region. That is, when a donor distribution having a small absolute value of the concentration gradient is realized, the peak position is generally deep, the FS layer is thickened, and the on-resistance in a large current region is high.

これに対して、図4における分布A(実施例)においては、第1領域におけるピーク値がNdmaxとされ、このピークの前後での濃度勾配が緩やかに設定される。図5は、図4における特性Aを第1領域付近において拡大した図である。ここで、ピークの位置はP、pn接合(コレクタ領域(p+層11)/FS層(n層12)界面)の位置はD、FS層(n層12)/ドリフト層(n層13)界面の位置はEである。ここで、このような分布としては、前記のピークPの深さは、コレクタ領域(p+層11)/FS層(n層12)界面DからFS層(n層12)の厚み(DE間の間隔)の1/3以内、例えば10μm以下とされる。n層13のドナー濃度Nd3は、ドリフト層としての機能を果たすためには低濃度とされ、5×1013atom/cm〜2×1014atom/cmの範囲とされる。Ndmaxは、FS層(n層12)を空乏層のストッパとするためには、Nd3よりも十分に高く1×1015atom/cm以上とされる。上記のように第1領域における濃度分布を緩やかにするためには、例えばFS層(n層12)の厚みが4μmであり、前記ピークから±2μmの範囲内でNd>Ndmax/2とされることが好ましい。 On the other hand, in the distribution A (Example) in FIG. 4, the peak value in the first region is Ndmax, and the concentration gradient before and after this peak is gently set. FIG. 5 is an enlarged view of the characteristic A in FIG. 4 in the vicinity of the first region. Here, the position of the peak is P, the position of the pn junction (collector region (p + layer 11) / FS layer (n + layer 12) interface) is D, the position of the FS layer (n + layer 12) / drift layer (n −). Layer 13) The position of the interface is E. Here, as such a distribution, the depth of the peak P is the thickness of the collector region (p + layer 11) / FS layer (n + layer 12) interface D to the FS layer (n + layer 12) (n + layer 12). Within 1/3 of the distance between DEs), for example, 10 μm or less. The donor concentration Nd3 of the n layer 13 is set to a low concentration in order to function as a drift layer, and is in the range of 5 × 10 13 atom / cm 3 to 2 × 10 14 atom / cm 3 . Ndmax is sufficiently higher than Nd3 to be 1 × 10 15 atom / cm 3 or more in order for the FS layer (n + layer 12) to serve as a stopper for the depletion layer. In order to loosen the concentration distribution in the first region as described above, for example, the thickness of the FS layer (n + layer 12) is 4 μm, and Nd> Ndmax / 2 is set within the range of ± 2 μm from the peak. Is preferable.

あるいは、図5において、深さx方向のドナー分布をNd(x)とすると、Nd(x)がピーク値Ndmaxとなる深さPの前後における所定の範囲におけるNd(x)のNdmaxに近い側での変化量(減少量)が小さくなればよい。このためには、この所定の範囲として、FS層(n層12)の範囲内で、ピークPからFS層(n層12)の底部Eまでの間隔をT0として、T1(T1=T0×2/3)を設定し、ピークPから±T1の範囲でNd(x)が一定値NF0よりも大きくなっていればよい。この一定値NF0としては、図5の縦軸が対数スケールである点を考慮した上でのNdmaxとNd3の中間値(log(Nd3)+(log(Ndmax)−log(Nd3))/2)を採用することができる。すなわち、n層12(FS層:第2半導体領域)におけるNd(x)が、ピークとなる深さからT1=T0×2/3として±T1の範囲、かつFS層(n層12)の範囲内においてNd(x)>NF0を満たせばよい。図5において、ピークPから−T1までの範囲内にはpn接合界面Dが存在するため、この範囲の下限はpn接合界面Dとなる。 Alternatively, in FIG. 5, assuming that the donor distribution in the depth x direction is Nd (x), the side of Nd (x) close to Ndmax in a predetermined range before and after the depth P at which Nd (x) has a peak value Ndmax. The amount of change (decrease) in is small. For this purpose, as the predetermined range, within the FS layer (n + layer 12), the distance from the peak P to the bottom E of the FS layer (n + layer 12) as T0, T1 (T1 = T0 × 2/3) may be set, and Nd (x) may be larger than the constant value NF0 in the range from the peak P to ± T1. The constant value NF0 is an intermediate value between Ndmax and Nd3 (log (Nd3) + (log (Ndmax) -log (Nd3)) / 2) in consideration of the fact that the vertical axis in FIG. 5 is a logarithmic scale. Can be adopted. That is, Nd (x) in n + layer 12 (FS layer: second semiconductor region) is in the range of ± T1 as T1 = T0 × 2/3 from the peak depth, and the FS layer (n + layer 12). Nd (x)> NF0 may be satisfied within the range of. In FIG. 5, since the pn junction interface D exists in the range from the peak P to −T1, the lower limit of this range is the pn junction interface D.

分布Aをもつpnダイオードにおいては、図3の(3)の特性が得られる。このため、分布Aを具備する半導体装置1においては、低電流域、大電流域において共にオン抵抗を低くすることができる。 In the pn diode having the distribution A, the characteristic (3) of FIG. 3 can be obtained. Therefore, in the semiconductor device 1 having the distribution A, the on-resistance can be lowered in both the low current region and the large current region.

以下に、図4における分布Aを実際に形成し、上記の半導体装置10を製造する方法について説明する。このドナー分布は、特許文献1に記載の技術と同様に、プロトン注入と、その後の熱処理によって形成される。これによって形成されるドナーは、半導体基板10中の酸素、又はプロトン注入によって導入されたシリコンの結晶欠陥と酸素との複合体が活性化したものとなる。 The method of actually forming the distribution A in FIG. 4 and manufacturing the above-mentioned semiconductor device 10 will be described below. This donor distribution is formed by proton injection and subsequent heat treatment, similar to the technique described in Patent Document 1. The donor formed thereby is an activated complex of oxygen or a crystal defect of silicon introduced by proton injection and oxygen in the semiconductor substrate 10.

まず、半導体基板10の元となるシリコンウェハを製造するに際して、Czochralski (CZ)法で形成された母材は石英ルツボと接触するため、母材内の酸素含有量が大きくなる。そこで、Floating Zone(FZ)法、もしくは融解した珪素に磁場を与えながら母材の不純物をコントロールするMagnetic CZ法、CZ法を実施した後にFZ法を組み合わせたCZFZ法がこの製造に際して好ましい。この母材をウェーハ状に加工して、所望のシリコンウェハが形成される。このシリコンウェハはn型であり、前記のn層13に対応するため、そのドナー濃度はNd3とされる。 First, when manufacturing the silicon wafer that is the basis of the semiconductor substrate 10, the base material formed by the Czochralski (CZ) method comes into contact with the quartz crucible, so that the oxygen content in the base material increases. Therefore, the Floating Zone (FZ) method, the Magnetic CZ method for controlling impurities in the base material while applying a magnetic field to the melted silicon, and the CZFZ method in which the FZ method is combined after the CZ method is performed are preferable in this production. This base material is processed into a wafer shape to form a desired silicon wafer. Since this silicon wafer is n-type and corresponds to the n - layer 13, its donor concentration is Nd3.

その後、このウェハの表側にp層14、トレンチT、酸化膜16、ゲート電極21、層間絶縁膜24等が形成された後に、所望の厚さとなるようにこのウェハが研磨(薄膜化)される。その後、上記のドナー分布を形成するために、裏面側からプロトン注入が行われる。この際のプロトンの注入条件は、エネルギー2〜30MeV、好ましくは2〜8MeV、ドーズ量1×1013〜1×1015/cmである。 Then, after the p - layer 14, the trench T, the oxide film 16, the gate electrode 21, the interlayer insulating film 24, and the like are formed on the front side of the wafer, the wafer is polished (thinned) to a desired thickness. To. Then, in order to form the above donor distribution, proton injection is performed from the back surface side. The conditions for injecting protons at this time are an energy of 2 to 30 MeV, preferably 2 to 8 MeV, and a dose amount of 1 × 10 13 to 1 × 10 15 / cm 2 .

この際、ガラスサポート方式(WSS)により研磨後のウェハを機械的に支持する、あるいはウェハ外周部のみは薄膜化せず厚い状態のままとされるTAIKO方式によって、ウェハを機械的に支持しながらこのプロトン注入を行うことができる。あるいは、同様の分布が実現できる限りにおいて、ウェハ(半導体基板10)の表面側からプロトン注入を行ってもよい。また、プロトン注入後にウェハの裏面側からリン(P)をイオン注入して、プロトン照射で形成されたドナー分布を補強したドナー分布を実現してもよい。 At this time, the wafer after polishing is mechanically supported by the glass support method (WSS), or the wafer is mechanically supported by the TAIKO method in which only the outer peripheral portion of the wafer is not thinned and remains thick. This proton injection can be performed. Alternatively, proton injection may be performed from the surface side of the wafer (semiconductor substrate 10) as long as the same distribution can be realized. Further, after proton implantation, phosphorus (P) may be ion-implanted from the back surface side of the wafer to realize a donor distribution that reinforces the donor distribution formed by proton irradiation.

その後、レーザアニール又は300℃〜500℃の炉内で、30分〜3時間のアニールをしてドナーを活性化させ、上記の分布を実現することができる。その後、裏面側からボロン(B)をイオン注入した後、レーザアニールで活性化させてコレクタ層となるp+層11が形成され、コレクタ電極22が形成される。これによって、上記の半導体装置1が製造される。ただし、この製造方法は一例であり、他の製造方法を用いることもできる。いずれの場合においても、上記のような半導体基板10の裏面側のドナー分布は、特にプロトン注入によって好ましく形成される。 Then, laser annealing or annealing in a furnace at 300 ° C. to 500 ° C. for 30 minutes to 3 hours can activate the donor and realize the above distribution. Then, after ion-implanting boron (B) from the back surface side, it is activated by laser annealing to form a p + layer 11 to be a collector layer, and a collector electrode 22 is formed. As a result, the above-mentioned semiconductor device 1 is manufactured. However, this manufacturing method is an example, and other manufacturing methods can also be used. In any case, the donor distribution on the back surface side of the semiconductor substrate 10 as described above is particularly preferably formed by proton injection.

なお、上記の半導体装置1はトレンチゲート型のIGBTであったが、他の形態として、プレーナ型のIGBTに対しても、同様の構成を適用できることは明らかである。また、上記のようなFS層、ドリフト層以外の構成(構造や不純物分布)は、上記と同様の動作が行われる限りにおいて、任意である。また、上記の例において、半導体基板中のp型とn型を全て逆転させた場合においても、同様の構成を適用できる。 Although the above-mentioned semiconductor device 1 was a trench gate type IGBT, it is clear that the same configuration can be applied to a planar type IGBT as another form. Further, the configuration (structure and impurity distribution) other than the FS layer and the drift layer as described above is arbitrary as long as the same operation as described above is performed. Further, in the above example, the same configuration can be applied even when all the p-type and n-type in the semiconductor substrate are reversed.

1 半導体装置
10 半導体基板
11 p層(コレクタ領域)
12 n層(フィールドストップ層:FS層)
13 n層(ドリフト層)
14 p層(ベース領域)
16 酸化膜(ゲート絶縁膜)
17 n
21 ゲート電極
22 コレクタ電極
23 エミッタ電極
24 層間絶縁膜
T 溝(トレンチ)
1 Semiconductor device 10 Semiconductor substrate 11p + layer (collector area)
12 n + layer (field stop layer: FS layer)
13 n - layer (drift layer)
14 p - layer (base area)
16 Oxidized film (gate insulating film)
17 n + layer 21 Gate electrode 22 Collector electrode 23 Emitter electrode 24 Interlayer insulating film T groove (trench)

Claims (3)

p型の第1半導体領域と、
前記第1半導体領域上に形成されたn型の第2半導体領域と、
前記第2半導体領域上に形成され不純物濃度が前記第2半導体領域よりも低いn型の第3半導体領域と、
前記第3半導体領域上に形成されたp型の第4半導体領域と、
を有し、シリコンを含む半導体基板を具備した半導体装置であって、
前記第2半導体領域と前記第3半導体領域にわたる前記第1半導体領域側からの深さx(μm)方向のドナー濃度Ndの分布は、前記第2半導体領域から前記第3半導体領域にかけて連続的に変化し、当該分布は、
前記第2半導体領域に対応しピーク値Ndmaxをもつ単一のピークをもつ上側に凸の第1領域と、
前記第3半導体領域に対応しNdがNd3(Nd3<Ndmax)の±30%以内の範囲である第2領域と、
を具備し、
前記ピークは前記1半導体領域と前記第2半導体領域の界面から10μm以内にあり、
Ndmaxは1×1015atom/cm以上であり、
Nd3は5×1013atom/cm〜2×1014atom/cmの範囲であり、
前記第1領域において、前記ピークから±2μmの範囲内でNd>Ndmax/2とされたことを特徴とする半導体装置。
The p-type first semiconductor region and
The n-type second semiconductor region formed on the first semiconductor region and
An n-type third semiconductor region formed on the second semiconductor region and having a lower impurity concentration than the second semiconductor region,
The p-type fourth semiconductor region formed on the third semiconductor region and
A semiconductor device provided with a semiconductor substrate containing silicon.
The distribution of the donor concentration Nd in the depth x (μm) direction from the first semiconductor region side over the second semiconductor region and the third semiconductor region is continuously distributed from the second semiconductor region to the third semiconductor region. The distribution has changed
An upwardly convex first region having a single peak corresponding to the second semiconductor region and having a peak value of Ndmax,
The second region corresponding to the third semiconductor region and in which Nd is within ± 30% of Nd3 (Nd3 <Ndmax) and
Equipped with
The peak is within 10 μm from the interface between the first semiconductor region and the second semiconductor region.
Ndmax is 1 × 10 15 atom / cm 3 or more,
Nd3 is in the range of 5 × 10 13 atom / cm 3 to 2 × 10 14 atom / cm 3 .
A semiconductor device characterized in that, in the first region, Nd> Ndmax / 2 is set within a range of ± 2 μm from the peak.
第1導電型の第1半導体領域と、
前記第1半導体領域上に形成され、前記第1導電型と反対の導電型である第2導電型の第2半導体領域と、
前記第2半導体領域上に形成され不純物濃度Nd3が前記第2半導体領域よりも低い前記第2導電型の第3半導体領域と、
前記第3半導体領域上に形成された前記第1導電型の第4半導体領域と、
を有した半導体基板を具備した半導体装置であって、
前記第2半導体領域と前記第3半導体領域にわたる前記第1半導体領域側からの深さx(μm)方向の不純物濃度Nd(x)の分布は、前記第2半導体領域から前記第3半導体領域にかけて連続的に変化し、
前記第2半導体領域における不純物濃度がピークNdmaxとなるxから前記第3半導体領域に至るまでの厚さをT0としたときに、前記第2半導体領域内、かつ当該ピークとなるxから±T0×2/3の範囲内において、
log(Nd(x))>log(Nd3)+(log(Ndmax)−log(Nd3))/2
とされることを特徴とする半導体装置。
The first conductive type first semiconductor region and
A second semiconductor region of the second conductive type, which is formed on the first semiconductor region and is a conductive type opposite to the first conductive type,
The second conductive type third semiconductor region formed on the second semiconductor region and having an impurity concentration Nd3 lower than that of the second semiconductor region,
The first conductive type fourth semiconductor region formed on the third semiconductor region and
A semiconductor device including a semiconductor substrate having the above.
The distribution of the impurity concentration Nd (x) in the depth x (μm) direction from the first semiconductor region side over the second semiconductor region and the third semiconductor region is from the second semiconductor region to the third semiconductor region. It changes continuously,
When the thickness from x at which the impurity concentration in the second semiconductor region reaches the peak Ndmax to the third semiconductor region is T0, it is within the second semiconductor region and from x at which the peak is ± T0 ×. Within 2/3,
log (Nd (x))> log (Nd3) + (log (Ndmax) -log (Nd3)) / 2
A semiconductor device characterized by being said to be.
前記分布を構成するドナーは、酸素、又はシリコンの結晶欠陥と酸素との複合体のいずれかであることを特徴とする請求項1又は2に記載の半導体装置。 The semiconductor device according to claim 1 or 2, wherein the donor constituting the distribution is either oxygen or a complex of a crystal defect of silicon and oxygen.
JP2019109396A 2019-06-12 2019-06-12 semiconductor equipment Active JP7375340B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019109396A JP7375340B2 (en) 2019-06-12 2019-06-12 semiconductor equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019109396A JP7375340B2 (en) 2019-06-12 2019-06-12 semiconductor equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020202321A true JP2020202321A (en) 2020-12-17
JP7375340B2 JP7375340B2 (en) 2023-11-08

Family

ID=73742900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019109396A Active JP7375340B2 (en) 2019-06-12 2019-06-12 semiconductor equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7375340B2 (en)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003059856A (en) * 2001-08-09 2003-02-28 Fuji Electric Co Ltd Method of manufacturing semiconductor
WO2009025337A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Sumco Corporation Silicon single crystal wafer for igbt, process for producing silicon single crystal wafer for igbt, and method for ensuring electric resistivity of silicon single crystal wafer for igbt
JP2009176892A (en) * 2008-01-23 2009-08-06 Fuji Electric Device Technology Co Ltd Semiconductor device and manufacturing method therefor
JP2010272587A (en) * 2009-05-19 2010-12-02 Japan Steel Works Ltd:The Activation method of semiconductor impurity
WO2013108911A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 富士電機株式会社 Semiconductor device and method for producing same
JP2014123681A (en) * 2012-12-21 2014-07-03 Lapis Semiconductor Co Ltd Semiconductor device manufacturing method and semiconductor device
JP2015095534A (en) * 2013-11-12 2015-05-18 住友重機械工業株式会社 Method for manufacturing semiconductor device and device for manufacturing semiconductor
JP2015179720A (en) * 2014-03-19 2015-10-08 サンケン電気株式会社 semiconductor device
WO2016204126A1 (en) * 2015-06-17 2016-12-22 富士電機株式会社 Semiconductor device

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003059856A (en) * 2001-08-09 2003-02-28 Fuji Electric Co Ltd Method of manufacturing semiconductor
WO2009025337A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Sumco Corporation Silicon single crystal wafer for igbt, process for producing silicon single crystal wafer for igbt, and method for ensuring electric resistivity of silicon single crystal wafer for igbt
JP2009176892A (en) * 2008-01-23 2009-08-06 Fuji Electric Device Technology Co Ltd Semiconductor device and manufacturing method therefor
JP2010272587A (en) * 2009-05-19 2010-12-02 Japan Steel Works Ltd:The Activation method of semiconductor impurity
WO2013108911A1 (en) * 2012-01-19 2013-07-25 富士電機株式会社 Semiconductor device and method for producing same
JP2014123681A (en) * 2012-12-21 2014-07-03 Lapis Semiconductor Co Ltd Semiconductor device manufacturing method and semiconductor device
JP2015095534A (en) * 2013-11-12 2015-05-18 住友重機械工業株式会社 Method for manufacturing semiconductor device and device for manufacturing semiconductor
JP2015179720A (en) * 2014-03-19 2015-10-08 サンケン電気株式会社 semiconductor device
WO2016204126A1 (en) * 2015-06-17 2016-12-22 富士電機株式会社 Semiconductor device

Also Published As

Publication number Publication date
JP7375340B2 (en) 2023-11-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10847609B2 (en) Method of manufacturing a semiconductor device in which a lifetime of carriers is controlled
US10388775B2 (en) Semiconductor device having multiple field stop layers
US10431650B2 (en) Method of manufacturing semiconductor device
US8361893B2 (en) Semiconductor device and substrate with chalcogen doped region
US8283213B2 (en) Method of minimizing field stop insulated gate bipolar transistor (IGBT) buffer and emitter charge variation
WO2016010097A1 (en) Semiconductor device and semiconductor device manufacturing method
JP2017224837A (en) Method for manufacturing semiconductor component
US11152224B2 (en) Semiconductor device with field stop layer and semiconductor device manufacturing method thereof
US20080001257A1 (en) Semiconductor device with a field stop zone
US9887125B2 (en) Method of manufacturing a semiconductor device comprising field stop zone
WO2015087507A1 (en) Insulated gate bipolar transistor and production method therefor
JP5326217B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP7375340B2 (en) semiconductor equipment
JP5446158B2 (en) Semiconductor device and manufacturing method thereof
JP7294083B2 (en) Semiconductor device and its manufacturing method
CN117316996A (en) Semiconductor device with a semiconductor device having a plurality of semiconductor chips
JP2021019157A (en) Silicon carbide semiconductor device and manufacturing method of silicon carbide semiconductor device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220511

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230428

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230516

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230616

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230926

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20231009

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7375340

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150