JP2020202073A

JP2020202073A - Connector with corrugated tube

Info

Publication number: JP2020202073A
Application number: JP2019107949A
Authority: JP
Inventors: 光安間; Hikari Yasuma; 一英池谷; Kazuhide Iketani; 匠粕谷; Sho Kasuya
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2019-06-10
Filing date: 2019-06-10
Publication date: 2020-12-17

Abstract

To provide a connector with a corrugated tube with improved holding performance of a corrugated tube.SOLUTION: A connector housing 2A is formed with a terminal accommodating chamber 21A in which a terminal 3 is accommodated. A tubular cover 4A connected to the terminal 3 and accommodating an electric wire 6 drawn from the connector housing 2A is attached to the connector housing 2A. The corrugated tube 5 is attached to the cover 4A and houses the electric wire 6 drawn from the cover 4A. A first threaded N1 is provided on the inner peripheral surface of the cover 4A. A second threaded N2 is provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube 5. The corrugated tube 5 is attached to the cover 4A by screwing the first threaded N1 and the second threaded N2 together.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は、コルゲートチューブ付きコネクタ、に関する。 The present invention relates to a connector with a corrugated tube.

コネクタから引き出され、車両に配索される電線には、当該電線の保護等を目的として、その周囲にコルゲートチューブが取り付けられる（例えば特許文献１）。このコルゲートチューブがコネクタに取り付けられ、上記コルゲートチューブ付きコネクタとなる。従来、コルゲートチューブとコネクタとの取り付けは、両者に係止されるカバー（連結部材）を用いて行われている。 A corrugated tube is attached around the electric wire drawn from the connector and distributed to the vehicle for the purpose of protecting the electric wire (for example, Patent Document 1). This corrugated tube is attached to the connector to form the connector with the corrugated tube. Conventionally, the corrugated tube and the connector are attached by using a cover (connecting member) that is locked to both.

特開平７−１３５７１５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 7-135715

従来のコルゲートチューブ付きコネクタは、上述したようにカバーにコルゲートチューブを係止しているので、荷重が発生した場合にカバーからコルゲートチューブが外れてしまう恐れがあった。 In the conventional connector with a corrugated tube, since the corrugated tube is locked to the cover as described above, there is a risk that the corrugated tube will come off from the cover when a load is generated.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コルゲートチューブの保持性能の向上を図ったコルゲートチューブ付きコネクタを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector with a corrugated tube for improving the holding performance of the corrugated tube.

前述した目的を達成するために、本発明に係るコルゲートチューブ付きコネクタは、下記［１］〜［３］を特徴としている。
［１］
内部に端子が収容される端子収容室が形成されたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに取り付けられ、前記端子に接続されて前記コネクタハウジングから引き出された電線が収容される筒状の連結部材と、
前記連結部材に取り付けられ、前記連結部材から引き出された前記電線が収容されるコルゲートチューブと、を備え、
前記連結部材に第１ねじ切りが設けられ、
前記コルゲートチューブに第２ねじ切りが設けられ、
前記連結部材及び前記コルゲートチューブの一方に他方を挿入して前記第１ねじ切り及び前記第２ねじ切りを螺合させることにより、前記コルゲートチューブを前記連結部材に取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタであること。
［２］
［１］に記載のコルゲートチューブ付きコネクタであって、
前記コネクタハウジングは、前記端子収容室が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体に設けた前記電線の引出口の周縁から突出された筒状の取付部と、が一体に形成され、
前記連結部材に第３ねじ切りが設けられ、
前記取付部に第４ねじ切りが設けられ、
前記連結部材及び前記取付部の一方に他方を挿入して前記第３ねじ切り及び前記第４ねじ切りを螺合させることにより、前記連結部材を前記コネクタハウジングに取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタであること。
［３］
［１］に記載のコルゲートチューブ付きコネクタであって、
前記連結部材は、前記コネクタハウジングに係止して取り付けられている、
コルゲートチューブ付きコネクタであること。 In order to achieve the above-mentioned object, the connector with a corrugated tube according to the present invention is characterized by the following [1] to [3].
[1]
A connector housing with a terminal housing chamber for storing terminals inside,
A tubular connecting member attached to the connector housing, connected to the terminal, and accommodating an electric wire drawn from the connector housing.
A corrugated tube attached to the connecting member and accommodating the electric wire drawn from the connecting member is provided.
The connecting member is provided with a first threading
The corrugated tube is provided with a second thread.
The corrugated tube is attached to the connecting member by inserting the other into one of the connecting member and the corrugated tube and screwing the first threading and the second threading.
Must be a connector with a corrugated tube.
[2]
The connector with a corrugated tube according to [1].
The connector housing is integrally formed with a housing body in which the terminal accommodating chamber is formed and a tubular mounting portion provided on the housing body and protruding from the peripheral edge of an outlet of the electric wire.
The connecting member is provided with a third thread.
A fourth thread is provided on the mounting portion.
The connecting member is attached to the connector housing by inserting the other into one of the connecting member and the mounting portion and screwing the third threading and the fourth threading.
Must be a connector with a corrugated tube.
[3]
The connector with a corrugated tube according to [1].
The connecting member is locked and attached to the connector housing.
Must be a connector with a corrugated tube.

上記［１］の構成のコルゲートチューブ付きコネクタによれば、連結部材及びコルゲートチューブに設けた第１、第２ねじ切りを螺合させることにより、コルゲートチューブを連結部材に取り付ける。よって、コルゲートチューブの保持性能の向上を図ることができる。 According to the connector with the corrugated tube having the configuration of [1] above, the corrugated tube is attached to the connecting member by screwing the connecting member and the first and second threading provided on the corrugated tube. Therefore, the holding performance of the corrugated tube can be improved.

上記［２］の構成のコルゲートチューブ付きコネクタによれば、取付部及び連結部材に設けた第３、第４ねじ切りを螺合させることにより、連結部材をコネクタハウジングに取り付ける。これにより、連結部材に係止部を設ける必要がないため、連結部材の小型化を図ることができる。 According to the connector with a corrugated tube having the configuration of [2] above, the connecting member is attached to the connector housing by screwing the third and fourth threads provided on the mounting portion and the connecting member. As a result, it is not necessary to provide a locking portion on the connecting member, so that the connecting member can be miniaturized.

上記［３］の構成のコルゲートチューブ付きコネクタによれば、連結部材をコネクタハウジングに係止するので、コネクタハウジングにねじ切りを設ける必要がなく、コネクタハウジングの形状を簡素化することができる。 According to the connector with a corrugated tube having the configuration of [3] above, since the connecting member is locked to the connector housing, it is not necessary to provide thread cutting in the connector housing, and the shape of the connector housing can be simplified.

本発明によれば、連結部材及びコルゲートチューブに設けたねじ切り同士を螺合させることにより、コルゲートチューブを連結部材に取り付ける。よって、コルゲートチューブの保持性能の向上を図ることができるコルゲートチューブ付きコネクタを提供できる。 According to the present invention, the corrugated tube is attached to the connecting member by screwing the threaded threads provided on the connecting member and the corrugated tube. Therefore, it is possible to provide a connector with a corrugated tube that can improve the holding performance of the corrugated tube.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。 The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through the embodiments for carrying out the invention described below (hereinafter, referred to as "embodiments") with reference to the accompanying drawings. ..

図１は、第１実施形態における本発明のコルゲートチューブ付きコネクタの側面図である。FIG. 1 is a side view of the connector with a corrugated tube of the present invention according to the first embodiment. 図２は、図１に示すコルゲートチューブ付きコネクタの分解側面図である。FIG. 2 is an exploded side view of the connector with a corrugated tube shown in FIG. 図３は、図１に示すコルゲートチューブ付きコネクタの断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector with a corrugated tube shown in FIG. 図４は、図１に示すカバーの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the cover shown in FIG. 図５は、第２実施形態における本発明のコルゲートチューブ付きコネクタの側面図である。FIG. 5 is a side view of the connector with a corrugated tube of the present invention in the second embodiment. 図６は、図５に示すコルゲートチューブ付きコネクタの断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector with a corrugated tube shown in FIG. 図７は、図５に示すカバーの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of the cover shown in FIG.

本発明に関する具体的な実施形態について、各図を参照しながら以下に説明する。 Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the respective figures.

（第１実施形態）
まず、第１実施形態におけるコルゲートチューブ付きコネクタ１について図１〜図４を参照して説明する。図１は、第１実施形態における本発明のコルゲートチューブ付きコネクタ１の側面図である。図２は、図１に示すコルゲートチューブ付きコネクタ１の分解側面図である。図３は、図１に示すコルゲートチューブ付きコネクタ１の断面図である。なお、図面を簡素化するため、図３において端子３及び電線６については側面図としている。図４は、図１に示すカバー４Ａの断面図である。 (First Embodiment)
First, the connector 1 with a corrugated tube according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 is a side view of the connector 1 with a corrugated tube of the present invention according to the first embodiment. FIG. 2 is an exploded side view of the connector 1 with a corrugated tube shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the connector 1 with a corrugated tube shown in FIG. In addition, in order to simplify the drawing, the terminal 3 and the electric wire 6 are shown as side views in FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view of the cover 4A shown in FIG.

図１などに示すように、コルゲートチューブ付きコネクタ１は、コネクタハウジング２Ａと、端子３（図３）と、連結部材としてのカバー４Ａと、コルゲートチューブ５と、を備えている。コネクタハウジング２Ａは、合成樹脂から構成され、図３に示すように、内部に端子３が収容される端子収容室２１Ａが形成されている。上記端子３は、電線６の端末に加締め付けて接続される端子金具である。 As shown in FIG. 1 and the like, the connector 1 with a corrugated tube includes a connector housing 2A, a terminal 3 (FIG. 3), a cover 4A as a connecting member, and a corrugated tube 5. The connector housing 2A is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 3, a terminal accommodating chamber 21A in which the terminal 3 is accommodated is formed therein. The terminal 3 is a terminal fitting that is crimped and connected to the terminal of the electric wire 6.

なお、本実施形態では、説明を簡単にするために１つの端子収容室２１Ａを設けた例について説明するが、これに限ったものではない。端子収容室２１Ａは、複数設けられていてもよい。また、以下、図中の左右方向を電線６の長手方向Ｄ１とし、長手方向Ｄ１において図中左側を前側、図中左側を後側として説明する。 In this embodiment, an example in which one terminal accommodating chamber 21A is provided will be described for the sake of simplicity, but the present invention is not limited to this. A plurality of terminal accommodating chambers 21A may be provided. Hereinafter, the left-right direction in the drawing will be referred to as the longitudinal direction D1 of the electric wire 6, and the left side in the drawing will be referred to as the front side and the left side in the drawing will be referred to as the rear side in the longitudinal direction D1.

コネクタハウジング２Ａは、端子収容室２１Ａが形成されたハウジング本体２２Ａと、ハウジング本体２２Ａに設けた電線６の引出口２２１Ａの周縁から突出された筒状の取付部２３Ａと、が樹脂により一体形成されている。ハウジング本体２２Ａは、四角筒状に形成された周壁２２２Ａと、周壁２２２Ａの後端側開口を覆う後端壁２２３Ａと、を有している。周壁２２２Ａの前端側の開口から相手端子が挿入され、端子３と接続できるようになっている。また、後端壁２２３Ａには、引出口２２１Ａが設けられている。端子収容室２１Ａ内の端子３に接続された電線６は、この引出口２２１Ａと上記筒状の取付部２３Ａ内を通ってコネクタハウジング２Ａ外に引き出される。上記取付部２３Ａの外周面には第４ねじ切りＮ４が設けられている。 In the connector housing 2A, the housing body 22A in which the terminal accommodating chamber 21A is formed and the tubular mounting portion 23A protruding from the peripheral edge of the outlet 221A of the electric wire 6 provided in the housing body 22A are integrally formed of resin. ing. The housing main body 22A has a peripheral wall 222A formed in a square tubular shape, and a rear end wall 223A that covers the rear end side opening of the peripheral wall 222A. The mating terminal is inserted through the opening on the front end side of the peripheral wall 222A so that it can be connected to the terminal 3. Further, the rear end wall 223A is provided with an outlet 221A. The electric wire 6 connected to the terminal 3 in the terminal accommodating chamber 21A is drawn out of the connector housing 2A through the outlet 221A and the tubular mounting portion 23A. A fourth threaded N4 is provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 23A.

カバー４Ａは、合成樹脂から構成され、電線６の長手方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔４１Ａが設けられた筒状に形成されている。この貫通孔４１Ａに、コネクタハウジング２Ａから引き出された電線６が収容される。貫通孔４１Ａは、コネクタハウジング２Ａの取付部２３Ａが挿入されるハウジング挿入孔４１１Ａと、コルゲートチューブ５が挿入されるコルゲート挿入孔４１２Ａと、を有している。ハウジング挿入孔４１１Ａと、コルゲート挿入孔４１２Ａと、は互いに連結されている。ハウジング挿入孔４１１Ａは、カバー４Ａの前側に設けられ、前側が開口し、後側がコルゲート挿入孔４１２Ａに連なっている。コルゲート挿入孔４１２Ａは、カバー４Ａの後側に設けられ、後側が開口し、前側がハウジング挿入孔４１１Ａに連なっている。 The cover 4A is made of synthetic resin and is formed in a tubular shape provided with a through hole 41A penetrating along the longitudinal direction D1 of the electric wire 6. The electric wire 6 drawn from the connector housing 2A is housed in the through hole 41A. The through hole 41A has a housing insertion hole 411A into which the mounting portion 23A of the connector housing 2A is inserted, and a corrugated insertion hole 412A into which the corrugated tube 5 is inserted. The housing insertion hole 411A and the corrugated insertion hole 412A are connected to each other. The housing insertion hole 411A is provided on the front side of the cover 4A, the front side is open, and the rear side is connected to the corrugated insertion hole 412A. The corrugated insertion hole 412A is provided on the rear side of the cover 4A, the rear side is open, and the front side is connected to the housing insertion hole 411A.

上記ハウジング挿入孔４１１Ａの前側開口からコネクタハウジング２Ａの取付部２３Ａが挿入され、コルゲート挿入孔４１２Ａの後側開口からコルゲートチューブ５の一端が挿入される。図４に示すように、カバー４Ａのハウジング挿入孔４１１Ａの内周面には、取付部２３Ａの外周に設けた第４ねじ切りＮ４に螺合される第３ねじ切りＮ３が設けられている。また、カバー４Ａのコルゲート挿入孔４１２Ａの内周面には、コルゲートチューブ５の外周面に設けた第２ねじ切りＮ２が螺合される第１ねじ切りＮ１が設けられている。 The attachment portion 23A of the connector housing 2A is inserted from the front opening of the housing insertion hole 411A, and one end of the corrugated tube 5 is inserted from the rear opening of the corrugated insertion hole 412A. As shown in FIG. 4, a third threaded N3 screwed into a fourth threaded N4 provided on the outer periphery of the mounting portion 23A is provided on the inner peripheral surface of the housing insertion hole 411A of the cover 4A. Further, on the inner peripheral surface of the corrugated insertion hole 412A of the cover 4A, a first threaded N1 into which the second threaded N2 provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube 5 is screwed is provided.

本実施形態では、取付部２３Ａに設けた第４ねじ切りＮ４と、コルゲートチューブ５に設けた第２ねじ切りＮ２と、は同じ方向、同じ大きさ、同じピッチに設けられている。このため、カバー４Ａに設けた第１ねじ切りＮ１及び第３ねじ切りＮ３も、おなじ方向、同じ大きさ、同じピッチに設けられている。 In the present embodiment, the fourth thread cutting N4 provided on the mounting portion 23A and the second thread cutting N2 provided on the corrugated tube 5 are provided in the same direction, the same size, and the same pitch. Therefore, the first thread cutting N1 and the third thread cutting N3 provided on the cover 4A are also provided in the same direction, the same size, and the same pitch.

コルゲートチューブ５は、図３等に示すように、合成樹脂から構成され、カバー４Ａから引き出された電線６が収容される筒状に設けられている。コルゲートチューブ５は、山部５１と、谷部５２と、を長手方向Ｄ１に沿って交互に設けて蛇腹状に形成することにより、湾曲可能に設けられている。また、上記山部５１と谷部５２とが螺旋状に連続するように形成されることにより、コルゲートチューブ５の外周面に第２ねじ切りＮを設けることができる。また、コルゲートチューブ５には、図２に示すように、長手方向Ｄ１一端から他端に亘って電線６を挿入するためのスリットＳＬが形成されている。 As shown in FIG. 3 and the like, the corrugated tube 5 is made of synthetic resin and is provided in a tubular shape in which the electric wire 6 drawn from the cover 4A is housed. The corrugated tube 5 is provided so as to be bendable by alternately providing peaks 51 and valleys 52 along the longitudinal direction D1 to form a bellows shape. Further, since the peak portion 51 and the valley portion 52 are formed so as to be continuous in a spiral shape, the second thread cutting N can be provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube 5. Further, as shown in FIG. 2, the corrugated tube 5 is formed with a slit SL for inserting the electric wire 6 from one end to the other end in the longitudinal direction D1.

次に、上述した構成のコルゲートチューブ付きコネクタ１の組立手順について説明する。まず、電線６をカバー４Ａの貫通孔４１Ａ及びコネクタハウジング２Ａの取付部２３Ａに通した状態で、電線６の端末を端子３に接続する。その後、端子３を後ろ側に引っ張り、端子収容室２１Ａに収容する。また、コルゲートチューブ５のスリットＳＬから電線６を内部に挿入する。次に、コネクタハウジング２Ａの取付部２３Ａをカバー４Ａのハウジング挿入孔４１１Ａの前側開口から挿入して回転させ、第３ねじ切りＮ３、第４ねじ切りＮ４を螺合させる。また、コルゲートチューブ５の端末をカバー４Ａのコルゲート挿入孔４１２Ａの後側開口から挿入して回転させ、第１ねじ切りＮ１、第２ねじ切りＮ２を螺合させて、組み立て完成させる。 Next, the procedure for assembling the connector 1 with the corrugated tube having the above-described configuration will be described. First, the terminal of the electric wire 6 is connected to the terminal 3 in a state where the electric wire 6 is passed through the through hole 41A of the cover 4A and the mounting portion 23A of the connector housing 2A. After that, the terminal 3 is pulled to the rear side and accommodated in the terminal accommodating chamber 21A. Further, the electric wire 6 is inserted into the inside through the slit SL of the corrugated tube 5. Next, the mounting portion 23A of the connector housing 2A is inserted from the front opening of the housing insertion hole 411A of the cover 4A and rotated, and the third thread cutting N3 and the fourth thread cutting N4 are screwed together. Further, the end of the corrugated tube 5 is inserted from the rear opening of the corrugated insertion hole 412A of the cover 4A and rotated, and the first thread cutting N1 and the second thread cutting N2 are screwed to complete the assembly.

上述した実施形態によれば、カバー４Ａ及びコルゲートチューブ５に設けた第１ねじ切りＮ１、第２ねじ切りＮ２を螺合させることにより、コルゲートチューブ５をカバー４Ａに取り付ける。よって、コルゲートチューブ５の保持性能の向上を図ることができる。 According to the above-described embodiment, the corrugated tube 5 is attached to the cover 4A by screwing the first threaded N1 and the second threaded N2 provided on the cover 4A and the corrugated tube 5. Therefore, the holding performance of the corrugated tube 5 can be improved.

また、上述した実施形態によれば、取付部２３Ａ及びカバー４Ａに設けた第３ねじ切りＮ３、第４ねじ切りＮ４を螺合させることにより、カバー４Ａをコネクタハウジング２Ａに取り付ける。これにより、カバー４Ａに係止部を設ける必要がないため、カバー４Ａの小型化を図ることができる。 Further, according to the above-described embodiment, the cover 4A is attached to the connector housing 2A by screwing the third thread cutting N3 and the fourth thread cutting N4 provided on the attachment portion 23A and the cover 4A. As a result, it is not necessary to provide a locking portion on the cover 4A, so that the cover 4A can be miniaturized.

（第２実施形態）
次に、第２実施形態におけるコルゲートチューブ付きコネクタ１を図５〜図７を参照して説明する。図５は、第２実施形態における本発明のコルゲートチューブ付きコネクタ１の側面図である。図６は、図５に示すコルゲートチューブ付きコネクタ１の断面図である。図７は、図５に示すカバーの断面図である。なお、同図において、上述した第１実施形態で既に説明した図１〜図４に示すコルゲートチューブ付きコネクタ１と部分と同等の部分については同一符号を付してその詳細な説明を省略する。 (Second Embodiment)
Next, the connector 1 with a corrugated tube in the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 7. FIG. 5 is a side view of the connector 1 with a corrugated tube of the present invention in the second embodiment. FIG. 6 is a cross-sectional view of the connector 1 with a corrugated tube shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the cover shown in FIG. In the figure, the same parts as those of the connector 1 with the corrugated tube shown in FIGS. 1 to 4 already described in the above-described first embodiment are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.

図５等に示すように、コルゲートチューブ付きコネクタ１は、コネクタハウジング２Ｂと、端子３（図６）と、カバー４Ｂと、コルゲートチューブ５と、を備えている。コネクタハウジング２Ｂは、第１実施形態と同様に、内部に端子収容室２１Ｂが形成されている。また、コネクタハウジング２Ｂは、四角筒状に形成された周壁２２Ｂと、周壁２２Ｂの後端側開口を覆う後端壁２３Ｂと、を有している。周壁２２Ｂの前端側の開口から相手端子が挿入されて、端子３と接続できるようになっている。周壁２２Ｂには、後述するカバー４Ｂを係止する係止溝などの係止部（図示せず）が形成されている。また、後端壁２３Ｂには、引出口２４Ｂが設けられている。端子収容室２１Ｂ内の端子３に接続された電線６は、この引出口２４Ｂを通ってコネクタハウジング２Ｂ外に引き出される。 As shown in FIG. 5 and the like, the connector 1 with a corrugated tube includes a connector housing 2B, a terminal 3 (FIG. 6), a cover 4B, and a corrugated tube 5. Similar to the first embodiment, the connector housing 2B has a terminal accommodating chamber 21B formed therein. Further, the connector housing 2B has a peripheral wall 22B formed in a square tubular shape, and a rear end wall 23B that covers the rear end side opening of the peripheral wall 22B. The mating terminal is inserted through the opening on the front end side of the peripheral wall 22B so that it can be connected to the terminal 3. The peripheral wall 22B is formed with a locking portion (not shown) such as a locking groove for locking the cover 4B described later. Further, the rear end wall 23B is provided with an outlet 24B. The electric wire 6 connected to the terminal 3 in the terminal accommodating chamber 21B is pulled out of the connector housing 2B through the outlet 24B.

カバー４Ｂは、図６に示すように、合成樹脂から構成され、コネクタハウジング２Ｂに取り付けられ、電線６の長手方向Ｄ１に沿って貫通する貫通孔４１Ｂが設けられた筒状に形成されている。この貫通孔４１Ｂに、コネクタハウジング２Ｂから引き出された電線６が収容される。この貫通孔４１Ｂは、コネクタハウジング２Ｂの後端部が挿入されるハウジング挿入孔４１１Ｂと、コルゲートチューブ５が挿入されるコルゲート挿入孔４１２Ｂと、を有している。ハウジング挿入孔４１１Ｂと、コルゲート挿入孔４１２Ｂと、は互いに連結されている。ハウジング挿入孔４１１Ｂは、カバー４Ｂの前側に設けられ、前側が開口し、後側がコルゲート挿入孔４１２Ｂに連なっている。コルゲート挿入孔４１２Ｂは、カバー４Ｂの後側に設けられ、後側が開口し、前側がハウジング挿入孔４１１Ｂに連なっている。 As shown in FIG. 6, the cover 4B is made of synthetic resin, is attached to the connector housing 2B, and is formed in a tubular shape provided with a through hole 41B penetrating along the longitudinal direction D1 of the electric wire 6. The electric wire 6 drawn from the connector housing 2B is housed in the through hole 41B. The through hole 41B has a housing insertion hole 411B into which the rear end portion of the connector housing 2B is inserted, and a corrugated insertion hole 412B into which the corrugated tube 5 is inserted. The housing insertion hole 411B and the corrugated insertion hole 412B are connected to each other. The housing insertion hole 411B is provided on the front side of the cover 4B, the front side is open, and the rear side is connected to the corrugated insertion hole 412B. The corrugated insertion hole 412B is provided on the rear side of the cover 4B, the rear side is open, and the front side is connected to the housing insertion hole 411B.

カバー４Ｂには、コネクタハウジング２Ｂを係止する係止爪などの係止部（図示せず）が形成されている。ハウジング挿入孔４１１Ｂにコネクタハウジング２Ｂを挿入すると、カバー４Ｂに設けた係止部がコネクタハウジング２Ｂの係止部に係止して、固定される。コルゲート挿入孔４１２Ｂは、ハウジング挿入孔４１１Ｂより小さく設けられ、その内周面にコルゲートチューブ５の外周面に設けた第２ねじ切りＮ２に螺合する第１ねじ切りＮ１が設けられている。 The cover 4B is formed with a locking portion (not shown) such as a locking claw that locks the connector housing 2B. When the connector housing 2B is inserted into the housing insertion hole 411B, the locking portion provided on the cover 4B is locked to the locking portion of the connector housing 2B and fixed. The corrugated insertion hole 412B is provided smaller than the housing insertion hole 411B, and a first threaded N1 screwed into a second threaded N2 provided on the outer peripheral surface of the corrugated tube 5 is provided on the inner peripheral surface thereof.

コルゲートチューブ５は、第１実施形態と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。 Since the corrugated tube 5 is the same as that of the first embodiment, detailed description thereof will be omitted here.

次に、上述した構成のコルゲートチューブ付きコネクタ１の組立手順について説明する。まず、カバー４Ｂのハウジング挿入孔４１１Ｂにコネクタハウジング２Ｂ後端を挿入して、カバー４Ｂをコネクタハウジング２Ｂに係止する。その後、電線６をカバー４Ｂ及びコネクタハウジング２Ｂに通した状態で、電線６の端末を端子３に接続する。その後、端子３を後ろ側に引っ張り、端子収容室２１Ｂに収容する。また、コルゲートチューブ５のスリットＳＬから電線６を内部に挿入する。次に、コルゲートチューブ５の端末をカバー４Ｂのコルゲート挿入孔４１２Ｂに挿入して第１、第２ねじ切りＮ１、Ｎ２を螺合させて、組み立て完成させる。 Next, the procedure for assembling the connector 1 with the corrugated tube having the above-described configuration will be described. First, the rear end of the connector housing 2B is inserted into the housing insertion hole 411B of the cover 4B, and the cover 4B is locked to the connector housing 2B. After that, the terminal of the electric wire 6 is connected to the terminal 3 with the electric wire 6 passed through the cover 4B and the connector housing 2B. After that, the terminal 3 is pulled to the rear side and accommodated in the terminal accommodating chamber 21B. Further, the electric wire 6 is inserted into the inside through the slit SL of the corrugated tube 5. Next, the end of the corrugated tube 5 is inserted into the corrugated insertion hole 412B of the cover 4B, and the first and second thread cuttings N1 and N2 are screwed together to complete the assembly.

上述した実施形態によれば、カバー４Ｂをコネクタハウジング２Ｂに係止するので、コネクタハウジング２Ｂにねじ切りを設ける必要がなく、コネクタハウジング２Ｂの形状を簡素化することができる。 According to the above-described embodiment, since the cover 4B is locked to the connector housing 2B, it is not necessary to provide thread cutting on the connector housing 2B, and the shape of the connector housing 2B can be simplified.

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified, improved, and the like. In addition, the material, shape, size, number, arrangement location, etc. of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

上述した第１実施形態によれば、カバー４Ａの内周面に第１ねじ切りＮ１を設け、カバー４Ａ内にコルゲートチューブ５を挿入していたが、これに限ったものではない。カバー４Ａの外周面に第１ねじ切りＮ１を設け、コルゲートチューブ５の端末にカバー４Ａを挿入して、カバー４Ａの外周面とコルゲートチューブ５の内周面とを螺合するようにしてもよい。 According to the first embodiment described above, the first thread cutting N1 is provided on the inner peripheral surface of the cover 4A, and the corrugated tube 5 is inserted into the cover 4A, but the present invention is not limited to this. The first threaded N1 may be provided on the outer peripheral surface of the cover 4A, the cover 4A may be inserted into the end of the corrugated tube 5, and the outer peripheral surface of the cover 4A and the inner peripheral surface of the corrugated tube 5 may be screwed together.

また、上述した第１実施形態によれば、取付部２３Ａの外周面に第４ねじ切りＮ４を設け、カバー４Ａの内周面に第３ねじ切りＮ３を設け、カバー４Ａ内に取付部２３Ａを挿入していたが、これに限ったものではない。取付部２３Ａの内周面に第４ねじ切りＮ４を設け、カバー４Ａの外周面に第３ねじ切りＮ３を設け、取付部２３Ａ内にカバー４Ａを挿入して、カバー４Ａの外周面と取付部２３Ａの内周面とを螺合するようにしてもよい。 Further, according to the first embodiment described above, the fourth threaded N4 is provided on the outer peripheral surface of the mounting portion 23A, the third threaded N3 is provided on the inner peripheral surface of the cover 4A, and the mounting portion 23A is inserted into the cover 4A. It was, but it is not limited to this. A fourth threaded N4 is provided on the inner peripheral surface of the mounting portion 23A, a third threaded N3 is provided on the outer peripheral surface of the cover 4A, the cover 4A is inserted into the mounting portion 23A, and the outer peripheral surface of the cover 4A and the mounting portion 23A are provided. It may be screwed with the inner peripheral surface.

また、上述した第１実施形態によれば、カバー４Ａにおいて第１ねじ切りＮ１、第３ねじ切りＮ３は同じ方向に設けられていたが、これに限ったものではない。例えば、第１ねじ切りＮ１は時計まわりに、第３ねじ切りＮ３は反時計まわりに設けるなど、反対方向に設けられていてもよい。これにより、カバー４Ａを回すとコネクタハウジング２Ａとコルゲートチューブ５とが互いに近づくようになる。 Further, according to the first embodiment described above, the first thread cutting N1 and the third thread cutting N3 are provided in the same direction in the cover 4A, but the present invention is not limited to this. For example, the first thread cutting N1 may be provided clockwise, the third thread cutting N3 may be provided counterclockwise, and the like may be provided in opposite directions. As a result, when the cover 4A is turned, the connector housing 2A and the corrugated tube 5 come close to each other.

また、上述した第１実施形態によれば、カバー４Ａにおいて第１ねじ切りＮ１、第３ねじ切りＮ３は同じ大きさ、同じピッチに設けられていたが、これに限ったものではない。第１ねじ切りＮ１、第３ねじ切りＮ３は、異なる大きさ、異なるピッチに設けられていてもよい。 Further, according to the first embodiment described above, in the cover 4A, the first thread cutting N1 and the third thread cutting N3 are provided with the same size and the same pitch, but the present invention is not limited to this. The first thread cutting N1 and the third thread cutting N3 may be provided with different sizes and different pitches.

ここで、上述した本発明に係るコルゲートチューブ付きコネクタの実施形態の特徴をそれぞれ以下［１］〜［３］に簡潔に纏めて列記する。
［１］
内部に端子（３）が収容される端子収容室（２１Ａ、２１Ｂ）が形成されたコネクタハウジング（２Ａ、２Ｂ）と、
前記コネクタハウジング（２Ａ、２Ｂ）に取り付けられ、前記端子（３）に接続されて前記コネクタハウジング（２Ａ、２Ｂ）から引き出された電線（６）が収容される筒状の連結部材（４Ａ、４Ｂ）と、
前記連結部材（４Ａ、４Ｂ）に取り付けられ、前記連結部材（４Ａ、４Ｂ）から引き出された前記電線（６）が収容されるコルゲートチューブ（５）と、を備え、
前記連結部材（４Ａ、４Ｂ）に第１ねじ切り（Ｎ１）が設けられ、
前記コルゲートチューブ（５）に第２ねじ切り（Ｎ２）が設けられ、
前記連結部材（４Ａ、４Ｂ）及び前記コルゲートチューブ（５）の一方に他方を挿入して前記第１ねじ切り（Ｎ１）及び前記第２ねじ切り（Ｎ２）を螺合させることにより、前記コルゲートチューブ（５）を前記連結部材（４Ａ、４Ｂ）に取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタ（１）。
［２］
［１］に記載のコルゲートチューブ付きコネクタ（１）であって、
前記コネクタハウジング（２Ａ）は、前記端子収容室（２１Ａ）が形成されたハウジング本体（２２Ａ）と、前記ハウジング本体（２２Ａ）に設けた前記電線（６）の引出口（２２１Ａ）の周縁から突出された筒状の取付部（２３Ａ）と、が一体に形成され、
前記連結部材（４Ａ）に第３ねじ切り（Ｎ３）が設けられ、
前記取付部（２３Ａ）に第４ねじ切り（Ｎ４）が設けられ、
前記連結部材（４Ａ）及び前記取付部（２３Ａ）の一方に他方を挿入して前記第３ねじ切り（Ｎ３）及び前記第４ねじ切り（Ｎ４）を螺合させることにより、前記連結部材（４Ａ）を前記コネクタハウジング（２Ａ）に取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタ（１）。
［３］
［１］に記載のコルゲートチューブ付きコネクタ（１）であって、
前記連結部材（４Ｂ）は、前記コネクタハウジング（２Ｂ）に係止して取り付けられている、
コルゲートチューブ付きコネクタ（１）。 Here, the features of the above-described connector with corrugated tube according to the present invention will be briefly summarized and listed below in [1] to [3], respectively.
[1]
A connector housing (2A, 2B) in which terminal housing chambers (21A, 21B) for accommodating terminals (3) are formed, and
A tubular connecting member (4A, 4B) attached to the connector housing (2A, 2B), connected to the terminal (3), and accommodating an electric wire (6) drawn from the connector housing (2A, 2B). )When,
A corrugated tube (5) attached to the connecting member (4A, 4B) and accommodating the electric wire (6) drawn from the connecting member (4A, 4B) is provided.
The connecting member (4A, 4B) is provided with a first thread cutting (N1).
The corrugated tube (5) is provided with a second thread cutting (N2).
The corrugated tube (5) is formed by inserting the other into one of the connecting members (4A, 4B) and the corrugated tube (5) and screwing the first threading (N1) and the second threading (N2). ) Is attached to the connecting member (4A, 4B),
Connector with corrugated tube (1).
[2]
The connector (1) with a corrugated tube according to [1].
The connector housing (2A) protrudes from the peripheral edges of the housing body (22A) in which the terminal accommodating chamber (21A) is formed and the outlet (221A) of the electric wire (6) provided in the housing body (22A). The tubular mounting portion (23A) is integrally formed.
The connecting member (4A) is provided with a third thread cutting (N3).
The mounting portion (23A) is provided with a fourth thread cutting (N4).
The connecting member (4A) is formed by inserting the other into one of the connecting member (4A) and the mounting portion (23A) and screwing the third thread cutting (N3) and the fourth thread cutting (N4). Attached to the connector housing (2A),
Connector with corrugated tube (1).
[3]
The connector (1) with a corrugated tube according to [1].
The connecting member (4B) is locked and attached to the connector housing (2B).
Connector with corrugated tube (1).

１コルゲートチューブ付きコネクタ
２Ａ、２Ｂコネクタハウジング
３端子
４Ａ、４Ｂカバー（連結部材）
５コルゲートチューブ
６電線
２１Ａ、２１Ｂ端子収容室
２２Ａハウジング本体
２３Ａ取付部
２２１Ａ引出口
Ｎ１第１ねじ切り
Ｎ２第２ねじ切り
Ｎ３第３ねじ切り
Ｎ４第４ねじ切り 1 Connector with corrugated tube 2A, 2B Connector housing 3 Terminal 4A, 4B cover (connecting member)
5 Corrugated tube 6 Electric wire 21A, 21B Terminal accommodation room 22A Housing body 23A Mounting part 221A Pullout N1 1st threading N2 2nd threading N3 3rd threading N4 4th threading

Claims

内部に端子が収容される端子収容室が形成されたコネクタハウジングと、
前記コネクタハウジングに取り付けられ、前記端子に接続されて前記コネクタハウジングから引き出された電線が収容される筒状の連結部材と、
前記連結部材に取り付けられ、前記連結部材から引き出された前記電線が収容されるコルゲートチューブと、を備え、
前記連結部材に第１ねじ切りが設けられ、
前記コルゲートチューブに第２ねじ切りが設けられ、
前記連結部材及び前記コルゲートチューブの一方に他方を挿入して前記第１ねじ切り及び前記第２ねじ切りを螺合させることにより、前記コルゲートチューブを前記連結部材に取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタ。 A connector housing with a terminal housing chamber for storing terminals inside,
A tubular connecting member attached to the connector housing, connected to the terminal, and accommodating an electric wire drawn from the connector housing.
A corrugated tube attached to the connecting member and accommodating the electric wire drawn from the connecting member is provided.
The connecting member is provided with a first threading
The corrugated tube is provided with a second thread.
The corrugated tube is attached to the connecting member by inserting the other into one of the connecting member and the corrugated tube and screwing the first threading and the second threading.
Connector with corrugated tube.

請求項１に記載のコルゲートチューブ付きコネクタであって、
前記コネクタハウジングは、前記端子収容室が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体に設けた前記電線の引出口の周縁から突出された筒状の取付部と、が一体に形成され、
前記連結部材に第３ねじ切りが設けられ、
前記取付部に第４ねじ切りが設けられ、
前記連結部材及び前記取付部の一方に他方を挿入して前記第３ねじ切り及び前記第４ねじ切りを螺合させることにより、前記連結部材を前記コネクタハウジングに取り付ける、
コルゲートチューブ付きコネクタ。 The connector with a corrugated tube according to claim 1.
The connector housing is integrally formed with a housing body in which the terminal accommodating chamber is formed and a tubular mounting portion provided on the housing body and protruding from the peripheral edge of an outlet of the electric wire.
The connecting member is provided with a third thread.
A fourth thread is provided on the mounting portion.
The connecting member is attached to the connector housing by inserting the other into one of the connecting member and the mounting portion and screwing the third threading and the fourth threading.
Connector with corrugated tube.

請求項１に記載のコルゲートチューブ付きコネクタであって、
前記連結部材は、前記コネクタハウジングに係止して取り付けられている、
コルゲートチューブ付きコネクタ。 The connector with a corrugated tube according to claim 1.
The connecting member is locked and attached to the connector housing.
Connector with corrugated tube.