JP2020192997A - Lid, package and packaging body - Google Patents

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Abstract

To provide a lid that can properly discharge steam, a package with the lid and a packaging body.SOLUTION: A lid 20 is mounted onto a tray 10 that includes a storage space 10A that contains contents 100. The lid 20 includes a sheet 20X joined to the tray 10 and a steam-through part 40 which is provided on the sheet 20X such that, in a state where the sheet 20X is joined to the tray 10 so as to close the storage space 10A, it can break the sheet 20X and discharge steam when pressure in the storage space 10A rises. The steam-through part 40 includes a plurality of flaw processing parts 41 that do not penetrate the sheet 20X and are provided discontinuously. The plurality of flaw processing parts 41 include elongated linear cuts. The maximum distance between adjacent flaw processing parts 41 among the plurality of flaw processing parts 41 is shorter than the length of the shortest flaw processing part 41 among the plurality of flaw processing parts 41, and is included in the range of 100 μm or more.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は蓋、これを備えるパッケージ、および、包装体に関する。 The present invention relates to a lid, a package including the lid, and a package.

加熱手段で加熱されることによって収容空間の圧力が上昇した場合に自動的に水蒸気を排出するように構成されるパッケージが知られている。例えば、特許文献１は内容物を収容する収容空間を含む容器(１３)、収容空間が閉じられるように容器(１３)の天面とシールされるマイクロ波発熱包装フィルム(１)、および、天面とマイクロ波発熱包装フィルム(１)とがシールされた部分であるヒートシール部(１４)を備えるマイクロ波発熱包装体(９)を開示している。マイクロ波発熱包装フィルム(１)は容器(１３)の天面とシールされるシール層、および、シール層に積層され、マイクロ波によって発熱する塗布層(３)を備える。マイクロ波発熱包装体(９)が加熱手段としての電子レンジで加熱された場合、塗布層(３)が発熱し、塗布層(３)の近傍のヒートシール部(１４)が弱化することによって、マイクロ波発熱包装フィルム(１)と容器(１３)との間に開口が形成され、この開口から水蒸気が排出される。 There is known a package configured to automatically discharge water vapor when the pressure in the accommodation space rises due to heating by a heating means. For example, Patent Document 1 describes a container (13) including a storage space for accommodating contents, a microwave heat-generating packaging film (1) sealed with the top surface of the container (13) so that the storage space is closed, and a heaven. A microwave heat-generating packaging body (9) including a heat-sealing portion (14), which is a portion where a surface and a microwave heat-generating packaging film (1) are sealed, is disclosed. The microwave heat-generating packaging film (1) includes a seal layer that is sealed with the top surface of the container (13), and a coating layer (3) that is laminated on the seal layer and generates heat by microwaves. When the microwave heat-generating package (9) is heated in a microwave oven as a heating means, the coating layer (3) generates heat and the heat-sealed portion (14) in the vicinity of the coating layer (3) is weakened. An opening is formed between the microwave heat generating packaging film (1) and the container (13), and water vapor is discharged from this opening.

特開２０１７−１５９９１２号公報JP-A-2017-159912

上記マイクロ波発熱包装体(９)では、開口を通過して排出される水蒸気が冷却された場合に水滴がマイクロ波発熱包装フィルム(１)および容器(１３)に付着し、開口が閉塞されることがある。このため、水蒸気を適切に排出できないおそれがある。 In the microwave heat-generating package (9), when the water vapor discharged through the opening is cooled, water droplets adhere to the microwave heat-generating packaging film (1) and the container (13), and the opening is closed. Sometimes. Therefore, there is a possibility that water vapor cannot be discharged properly.

(１)本発明に関する蓋は内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、前記トレーに接合されるシートと、前記収容空間を閉じるように前記シートが前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、収容空間に内容物が収容されたトレーに取り付けられることによって、収容空間が閉じられたパッケージ(以下では、「閉鎖後のパッケージ」という)が製造される。閉鎖後のパッケージが加熱手段によって加熱されたとき、収容空間の圧力が上昇してシートが膨張する。このため、通蒸部のうちの複数の傷加工部が破断し、収容空間と外部とを連通する孔がシートに形成される。このため、孔を介して水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後のパッケージの搬送過程においては、閉鎖後のパッケージに標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。一方、閉鎖後のパッケージが加熱されたときには、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出されることが好ましい。このような観点から、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度は所定の範囲に含まれることが好ましい。上記蓋によれば、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔が１００μｍ以上の範囲に含まれるため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージの搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくい。また、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短いため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。 (1) The lid according to the present invention is a lid attached to a tray including a storage space for accommodating the contents, and the sheet joined to the tray and the sheet are joined to the tray so as to close the storage space. It is provided with a steaming portion provided on the sheet so that the sheet can be broken and water vapor can be discharged when the pressure in the accommodating space rises in the state of being provided so that the steaming portion does not penetrate the sheet. In addition, the plurality of scratch-processed portions are provided discontinuously, the plurality of scratch-processed portions include elongated linear cuts, and the maximum distance between adjacent scratch-processed portions among the plurality of scratch-processed portions is the above. It is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions and is included in the range of 100 μm or more.
According to the lid, a package in which the storage space is closed (hereinafter referred to as "closed package") is manufactured by being attached to a tray in which the contents are stored in the storage space. When the closed package is heated by the heating means, the pressure in the containment space increases and the sheet expands. For this reason, a plurality of scratched portions in the steaming portion are broken, and holes for communicating the accommodation space and the outside are formed in the sheet. Therefore, water vapor can be appropriately discharged through the holes. Further, in the process of transporting the package after closing, it is preferable that the sheet does not break even when an external force of a standard size acts on the package after closing. On the other hand, when the package after closing is heated, it is preferable that water vapor is appropriately discharged by breaking the sheet. From such a viewpoint, it is preferable that the strength of the portion of the sheet where the steaming portion is provided is within a predetermined range. According to the lid, since the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in the range of 100 μm or more, the strength of the portion of the sheet where the steaming portion is provided is excessively low. It is hard to become. Therefore, the sheet is unlikely to break even when an external force is applied in the process of transporting the package after closing. Further, since the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions, a steaming portion in the sheet is provided. The strength of the part is unlikely to become excessively high. Therefore, when the closed package is heated by the heating means, the sheet breaks and water vapor is appropriately discharged.

(２)好ましい例では(１)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２００μｍ以上の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージの搬送過程において外力が作用した場合であってもシートが破断しにくい。 (2) In a preferred example, in the lid according to (1), the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in a range of 200 μm or more.
According to the lid, the strength of the steaming portion is unlikely to be excessively low. Therefore, the sheet is unlikely to break even when an external force is applied in the process of transporting the package after closing.

(３)好ましい例では(１)または(２)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２０００μｍ以下の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。 (3) In a preferred example, in the lid according to (1) or (2), the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in the range of 2000 μm or less.
According to the lid, the strength of the steaming portion is unlikely to be excessively high. Therefore, when the closed package is heated by the heating means, the sheet breaks and water vapor is appropriately discharged.

(４)好ましい例では(３)に記載の蓋において、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は１０００μｍ以下の範囲に含まれる。
上記蓋によれば、通蒸部の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出される。 (4) In a preferred example, in the lid according to (3), the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in the range of 1000 μm or less.
According to the lid, the strength of the steaming portion is unlikely to be excessively high. Therefore, when the closed package is heated by the heating means, the sheet breaks and water vapor is appropriately discharged.

(５)好ましい例では(１)〜(４)のいずれか一項に記載の蓋において、前記シートは前記トレーに接合される最内層、および、前記最内層に積層される最外層を含み、前記傷加工部は前記シートのうちの前記最外層のみを貫通する。
上記蓋によれば、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたときにシートがより適切に破断する。 (5) In a preferred example, in the lid according to any one of (1) to (4), the sheet includes an innermost layer bonded to the tray and an outermost layer laminated on the innermost layer. The scratched portion penetrates only the outermost layer of the sheet.
According to the lid, the sheet breaks more appropriately when the closed package is heated by the heating means.

(６)好ましい例では(１)〜(５)のいずれか一項に記載の蓋において、前記シートは平面視において長方形または長方形に類似した形状であり、前記複数の傷加工部は前記シートの短手方向に沿うように設けられる。
上記蓋によれば、閉鎖後のパッケージが加熱手段で加熱されたとき、シートがより適切に破断する。 (6) In a preferred example, in the lid according to any one of (1) to (5), the sheet has a rectangular shape or a shape similar to a rectangle in a plan view, and the plurality of scratched portions of the sheet. It is provided along the lateral direction.
According to the lid, the sheet breaks more appropriately when the closed package is heated by the heating means.

(７)本発明に関するパッケージは上記(１)〜(６)のいずれか一項に記載の蓋と、前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える。
上記パッケージによれば、上記(１)〜(６)のいずれか一項に記載の蓋と同様の効果が得られる。 (7) The package according to the present invention includes the lid according to any one of (1) to (6) above, and the tray to which the lid is joined so that the accommodation space is closed.
According to the above package, the same effect as that of the lid according to any one of (1) to (6) above can be obtained.

(８)本発明に関する包装体はシートと、内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、前記収容空間を開口する開口部と、前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備える包装体であって、前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。
内容物が収容空間に収容され、閉鎖シール部が形成された状態の包装体(以下では、「閉鎖後の包装体」という)が加熱されたとき、収容空間の圧力が上昇してシートが膨張する。このため、通蒸部のうちの複数の傷加工部が破断し、収容空間と外部とを連通する孔がシートに形成される。このため、孔を介して水蒸気を適切に排出できる。また、閉鎖後の包装体の搬送過程においては、閉鎖後の包装体に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シートが破断しないことが好ましい。一方、閉鎖後の包装体が加熱されたときには、シートが破断することによって水蒸気が適切に排出されることが好ましい。このような観点から、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度は所定の範囲に含まれることが好ましい。上記包装体によれば、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔が１００μｍ以上の範囲に含まれるため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体の搬送過程において外力が作用した場合であっても通蒸部が破断しにくい。また、複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短いため、シートのうちの通蒸部が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体が加熱手段で加熱されたとき、通蒸部が破断することによって水蒸気が適切に排出される。 (8) The package according to the present invention closes the sheet, a seal portion that seals the sheet so that an accommodation space that can accommodate the contents is formed, an opening that opens the accommodation space, and the opening. When the pressure in the accommodation space rises in the state where the closed seal portion is planned to be formed and the closed seal portion is formed, the sheet is formed so that the sheet can be broken and water vapor can be discharged. A package including a steaming portion to be provided, wherein the steaming portion does not penetrate the sheet and includes a plurality of scratched portions provided discontinuously, and the plurality of scratched portions are elongated. The maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions including linear cuts is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions, and is 100 μm or more. Is included in the range of.
When the contents are housed in the storage space and the packaging body in which the closing seal portion is formed (hereinafter referred to as "packaging body after closing") is heated, the pressure in the storage space rises and the sheet expands. To do. For this reason, a plurality of scratched portions in the steaming portion are broken, and holes for communicating the accommodation space and the outside are formed in the sheet. Therefore, water vapor can be appropriately discharged through the holes. Further, in the process of transporting the package after closing, it is preferable that the sheet does not break even when an external force of a standard size acts on the package after closing. On the other hand, when the package after closing is heated, it is preferable that water vapor is appropriately discharged by breaking the sheet. From such a viewpoint, it is preferable that the strength of the portion of the sheet where the steaming portion is provided is within a predetermined range. According to the package, since the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in the range of 100 μm or more, the strength of the portion of the sheet where the steaming portion is provided is excessive. It is hard to get low. Therefore, even when an external force is applied in the process of transporting the package after closing, the steamed portion is unlikely to break. Further, since the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions, a steaming portion in the sheet is provided. The strength of the part is unlikely to become excessively high. Therefore, when the package after closing is heated by the heating means, the steaming portion is broken and the water vapor is appropriately discharged.

本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体によれば、水蒸気を適切に排出することができる。 According to the lid, the package, and the package according to the present invention, water vapor can be appropriately discharged.

第１実施形態のパッケージの斜視図。The perspective view of the package of 1st Embodiment. 図１のパッケージの平面図。Top view of the package of FIG. 図２のＸ３部分の拡大図。An enlarged view of the X3 portion of FIG. 図２のＤ４−Ｄ４線に沿う断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line D4-D4 of FIG. 図１のパッケージの蓋が破断し、孔が形成された状態の斜視図。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the lid of the package of FIG. 1 is broken and holes are formed. 図５のＤ６−Ｄ６線に沿う断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line D6-D6 of FIG. 第１実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。A table showing the test conditions of Examples and Comparative Examples of the first embodiment and the test results. 第１実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。A table showing the test conditions of Examples and Comparative Examples of the first embodiment and the test results. 第２実施形態の包装体の斜視図。The perspective view of the package body of 2nd Embodiment. 図９のＸ１０部分の拡大図。An enlarged view of the X10 portion of FIG. 図９のＤ１１−Ｄ１１線に沿う断面図。FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line D11-D11 of FIG. 図９の包装体のシートが破断し、孔が形成された状態の斜視図。FIG. 9 is a perspective view showing a state in which the sheet of the package of FIG. 9 is broken and holes are formed. 図１２のＤ１３−Ｄ１３線に沿う断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line D13-D13 of FIG. 第２実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。A table showing the test conditions of Examples and Comparative Examples of the second embodiment and the test results. 第２実施形態の実施例および比較例の試験条件、ならびに、試験結果を示す表。A table showing the test conditions of Examples and Comparative Examples of the second embodiment and the test results.

(第１実施形態)
図１は加熱手段による加熱に適した内容物１００の収容、および、内容物１００から発生した水蒸気の排出が可能なパッケージ１の一例を示している。加熱手段の一例は電子レンジである。内容物１００は加熱手段で加熱されることによって水蒸気を発生する被加熱物である。内容物１００の一例は食品である。食品は例えば、チルド弁当である。チルド弁当の一例は、牛丼、親子丼、中華丼、および、カレーライスである。パッケージ１を構成する主な要素はトレー１０、蓋２０、および、接合部３０である。 (First Embodiment)
FIG. 1 shows an example of a package 1 capable of accommodating a content 100 suitable for heating by a heating means and discharging water vapor generated from the content 100. An example of a heating means is a microwave oven. The content 100 is an object to be heated that generates water vapor when heated by the heating means. An example of the content 100 is food. The food is, for example, a chilled lunch. Examples of chilled lunches are beef bowl, oyakodon, Chinese bowl, and curry rice. The main elements constituting the package 1 are the tray 10, the lid 20, and the joint portion 30.

トレー１０を構成する材料は加熱手段で加熱された場合に変形しにくい材料から任意に選択可能である。一例では、トレー１０を構成する材料はポリプロピレンおよびタルクを含む混合樹脂である。トレー１０は底壁１１、側壁１２、開口部１３、および、フランジ１４を備える。底壁１１および側壁１２は内容物１００を収容する収容空間１０Ａを形成する。収容空間１０Ａおよび開口部１３は蓋２０によって閉じられる。フランジ１４は開口部１３の周囲の全体を取り囲むように設けられる。フランジ１４の形状は任意に選択可能である。図１等に示される例では、フランジ１４はトレー１０の外形に沿うように設けられる。 The material constituting the tray 10 can be arbitrarily selected from materials that are not easily deformed when heated by the heating means. In one example, the material constituting the tray 10 is a mixed resin containing polypropylene and talc. The tray 10 includes a bottom wall 11, a side wall 12, an opening 13, and a flange 14. The bottom wall 11 and the side wall 12 form a storage space 10A for accommodating the content 100. The containment space 10A and the opening 13 are closed by the lid 20. The flange 14 is provided so as to surround the entire circumference of the opening 13. The shape of the flange 14 can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 1 and the like, the flange 14 is provided along the outer shape of the tray 10.

図１、図２、および、図５に示されるドットは接合部３０を示している。接合部３０はフランジ１４の天面１４Ａと蓋２０の最内層２１(図４参照)とが接合された部分である。天面１４Ａと最内層２１との接合方法は任意に選択可能である。第１例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法はシール装置によるシールである。シールの一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。第２例では、天面１４Ａと最内層２１との接合方法は接着剤または粘着剤である。図１等に示される例では、天面１４Ａの全体と最内層２１とがヒートシールされている。 The dots shown in FIGS. 1, 2 and 5 indicate the joint 30. The joint portion 30 is a portion where the top surface 14A of the flange 14 and the innermost layer 21 (see FIG. 4) of the lid 20 are joined. The method of joining the top surface 14A and the innermost layer 21 can be arbitrarily selected. In the first example, the method of joining the top surface 14A and the innermost layer 21 is sealing by a sealing device. Examples of seals are heat seals, impulse seals, high frequency seals, and ultrasonic seals. In the second example, the method of joining the top surface 14A and the innermost layer 21 is an adhesive or an adhesive. In the example shown in FIG. 1 and the like, the entire top surface 14A and the innermost layer 21 are heat-sealed.

接合部３０のシール強度は任意に選択可能である。好ましい例では、接合部３０のシール強度はパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合の剥離のしにくさと、加熱手段によるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から剥離するときの剥離のしやすさとの関係に基づいて決められる。接合部３０のシール強度の最大値の一例は２５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が２５Ｎ／１５ｍｍ以下である場合、加熱手段によるパッケージ１の加熱が終了した場合にユーザが蓋２０をトレー１０から容易に剥離できる。接合部３０のシール強度の最小値の一例は５Ｎ／１５ｍｍである。接合部３０のシール強度が５Ｎ／１５ｍｍ以上である場合、パッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても接合部３０が剥離しにくい。接合部３０のシール強度が取り得る範囲の一例は５Ｎ／１５ｍｍ〜２５Ｎ／１５ｍｍである。一例では、接合部３０のシール強度は１２Ｎ／１５ｍｍである。 The sealing strength of the joint portion 30 can be arbitrarily selected. In a preferred example, the sealing strength of the joint portion 30 is that it is difficult to peel off when an external force of a standard size acts on the package 1 in the process of transporting the package 1, and that the package 1 is heated by the heating means. It is determined based on the relationship with the ease of peeling when the user peels the lid 20 from the tray 10 when finished. An example of the maximum value of the seal strength of the joint portion 30 is 25 N / 15 mm. When the sealing strength of the joint portion 30 is 25 N / 15 mm or less, the user can easily peel off the lid 20 from the tray 10 when the heating of the package 1 by the heating means is completed. An example of the minimum value of the seal strength of the joint portion 30 is 5N / 15 mm. When the sealing strength of the joint portion 30 is 5 N / 15 mm or more, the joint portion 30 is difficult to peel off even when an external force of a standard size is applied to the package 1 in the process of transporting the package 1. An example of the range in which the sealing strength of the joint portion 30 can be taken is 5N / 15mm to 25N / 15mm. In one example, the sealing strength of the joint 30 is 12N / 15mm.

図１または図２に示されるように、蓋２０には、パッケージ１の加熱が終了した後に蓋２０をトレー１０から剥離するときにユーザによって掴まれる把持部２０Ａが設けられている。把持部２０Ａはフランジ１４の外縁１４Ｂよりも外側に突出している。蓋２０はシート２０Ｘおよび通蒸部４０を含む。蓋２０が収容空間１０Ａに内容物１００が収容されたトレー１０に取り付けられることによって、収容空間１０Ａが閉じられたパッケージ１(以下では、「閉鎖後のパッケージ１」という)が製造される。パッケージ１は加熱手段で加熱されることによってトレー１０の内圧が上昇した場合に、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分が破断してシート２０Ｘを貫通する孔５０(図５参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は開口部１３の形状に応じて任意に選択可能である。図２等に示される第１例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は長方形の角がＲ形状である形状、換言すれば、長方形に類似する形状である。第２例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は長方形である。第３例では、蓋２０の平面視におけるシート２０Ｘの形状は正方形、五角形以上の多角形、または、これらに類似する形状である。 As shown in FIG. 1 or 2, the lid 20 is provided with a grip portion 20A that is gripped by the user when the lid 20 is peeled from the tray 10 after the heating of the package 1 is completed. The grip portion 20A projects outward from the outer edge 14B of the flange 14. The lid 20 includes a sheet 20X and a steaming section 40. By attaching the lid 20 to the tray 10 in which the contents 100 are stored in the storage space 10A, a package 1 in which the storage space 10A is closed (hereinafter, referred to as “package 1 after closing”) is manufactured. When the internal pressure of the tray 10 rises due to the package 1 being heated by the heating means, the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided breaks and the hole 50 penetrates the sheet 20X (see FIG. 5). Is formed so that water vapor can be automatically discharged. The shape of the sheet 20X in the plan view of the lid 20 can be arbitrarily selected according to the shape of the opening 13. In the first example shown in FIG. 2 and the like, the shape of the sheet 20X in the plan view of the lid 20 is a shape in which the corners of the rectangle are R-shaped, in other words, a shape similar to a rectangle. In the second example, the shape of the sheet 20X in the plan view of the lid 20 is rectangular. In the third example, the shape of the sheet 20X in the plan view of the lid 20 is a square, a polygon of a pentagon or more, or a shape similar to these.

図４に示されるように、シート２０Ｘは例えば、最内層２１および最外層２２が積層された２層構造を備える。各層２１、２２のラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１は最も内側に積層される。最内層２１は耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１を構成する材料の一例はイージーピール性を有する混合樹脂である。混合樹脂の一例はポリエチレンおよびポリプロピレンの共重合体である。最内層２１の厚さは任意に選択可能である。最内層２１の厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１の厚さは３０μｍである。最外層２２は最も外側に積層される。最外層２２はガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２２を構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレート、ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、および、セロファンである。最外層２２の厚さは任意に選択可能である。最外層２２の厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２２の厚さは１２μｍである。 As shown in FIG. 4, the sheet 20X has, for example, a two-layer structure in which the innermost layer 21 and the outermost layer 22 are laminated. The laminating method of the layers 21 and 22 is, for example, dry laminating. The innermost layer 21 is laminated on the innermost side. The innermost layer 21 is excellent in heat resistance, heat sealability, and impact resistance. An example of the material constituting the innermost layer 21 is a mixed resin having an easy peel property. An example of a mixed resin is a copolymer of polyethylene and polypropylene. The thickness of the innermost layer 21 can be arbitrarily selected. The thickness of the innermost layer 21 is included in the range of, for example, 20 μm to 60 μm. In one example, the innermost layer 21 has a thickness of 30 μm. The outermost layer 22 is laminated on the outermost side. The outermost layer 22 is excellent in gas blocking property, printability, and heat resistance. Examples of materials constituting the outermost layer 22 are polyethylene terephthalate, nylon, biaxially stretched polypropylene, polybutylene terephthalate, and cellophane. The thickness of the outermost layer 22 can be arbitrarily selected. The thickness of the outermost layer 22 is included in the range of, for example, 9 μm to 25 μm. In one example, the outermost layer 22 has a thickness of 12 μm.

通蒸部４０は内容物１００から発生した水蒸気を排出するための孔５０(図５参照)が蓋２０に形成されるように蓋２０の強度を部分的に低下させた部分である。蓋２０における通蒸部４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、通蒸部４０は加熱手段で加熱されることによって収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合に蓋２０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。図１等に示される例では、通蒸部４０は蓋２０の長手方向の概ね中央に設けられる。通蒸部４０はシート２０Ｘを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部４１を備える。複数の傷加工部４１は細長い線状の切り込みである。複数の傷加工部４１が並ぶ方向は任意に選択可能である。図２等に示される例では、複数の傷加工部４１はシート２０Ｘの短手方向に沿って設けられる。 The steaming portion 40 is a portion in which the strength of the lid 20 is partially reduced so that a hole 50 (see FIG. 5) for discharging water vapor generated from the content 100 is formed in the lid 20. The position of the lid 20 where the steaming portion 40 is provided can be arbitrarily selected. In a preferred example, the steaming section 40 is provided in the portion of the lid 20 where the stress is most concentrated when the pressure in the accommodation space 10A rises due to heating by the heating means. In the example shown in FIG. 1 and the like, the steaming portion 40 is provided substantially in the center of the lid 20 in the longitudinal direction. The steaming section 40 includes a plurality of scratch processing sections 41 that are provided discontinuously so as not to penetrate the sheet 20X. The plurality of scratched portions 41 are elongated linear cuts. The direction in which the plurality of scratched portions 41 are lined up can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 2 and the like, the plurality of scratched portions 41 are provided along the lateral direction of the sheet 20X.

傷加工部４１が３個以上存在する場合、複数の傷加工部４１のうちの隣り合う傷加工部４１の間隔(以下では、「間隔ＬＡ」という)の関係は任意に選択可能である。図３等に示される第１例では、全ての間隔ＬＡは実質的に互いに等しい。第２例では、複数の間隔ＬＡのうちの少なくとも２つは互いに異なる。傷加工部４１の形態は任意に選択可能である。図４等に示される第１例では、複数の傷加工部４１の一部または全部はシート２０Ｘのうちの最外層２２のみを貫通するように設けられる。第２例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最外層２２を貫通しないように最外層２２のみに設けられる。第３例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最内層２１のみを貫通するように設けられる。第４例では、複数の傷加工部４１の一部または全部は最内層２１を貫通しないように最内層２１のみに設けられる。 When there are three or more scratch processing portions 41, the relationship of the distance between adjacent scratch processing portions 41 among the plurality of scratch processing portions 41 (hereinafter, referred to as “spacing LA”) can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 3 and the like, all interval LAs are substantially equal to each other. In the second example, at least two of the plurality of interval LAs are different from each other. The form of the scratch processing portion 41 can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 4 and the like, a part or all of the plurality of scratched portions 41 is provided so as to penetrate only the outermost layer 22 of the sheet 20X. In the second example, a part or all of the plurality of scratched portions 41 is provided only on the outermost layer 22 so as not to penetrate the outermost layer 22. In the third example, a part or all of the plurality of scratched portions 41 is provided so as to penetrate only the innermost layer 21. In the fourth example, a part or all of the plurality of scratched portions 41 is provided only on the innermost layer 21 so as not to penetrate the innermost layer 21.

複数の傷加工部４１の長さ(以下では、「長さＬＢ」という)の関係は任意に選択可能である。図３等に示される第１例では、全ての傷加工部４１の長さＬＢは実質的に互いに等しい。第２例では、複数の傷加工部４１のうちの少なくとも２つの傷加工部４１の長さＬＢが互いに異なる。 The relationship between the lengths of the plurality of scratched portions 41 (hereinafter referred to as "length LB") can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 3 and the like, the length LBs of all the scratched portions 41 are substantially equal to each other. In the second example, the length LBs of at least two of the scratched portions 41 are different from each other.

間隔ＬＡと長さＬＢとの関係はパッケージ１が搬送される過程等においてパッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２０Ｘの破断のしにくさと、収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合のシート２０Ｘの破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。換言すれば、間隔ＬＡと長さＬＢとの関係はシート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が所定の範囲に含まれるように決められる。 The relationship between the interval LA and the length LB is that the sheet 20X is difficult to break when an external force of a standard size is applied to the package 1 in the process of transporting the package 1, and the pressure of the accommodation space 10A is increased. It is determined based on the relationship with the ease of breaking of the sheet 20X when it is raised. In other words, the relationship between the interval LA and the length LB is determined so that the strength of the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided is included in a predetermined range.

複数の傷加工部４１のうちの隣り合う傷加工部４１の最大間隔(以下では、「最大間隔ＬＡＸ」という)は複数の傷加工部４１のうちの最も短い傷加工部４１の長さ(以下では、「最小長さＬＢＸ」という)よりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。最大間隔ＬＡＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージ１の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２０Ｘが破断しにくい。最大間隔ＬＡＸが最小長さＬＢＸよりも短い場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱されたとき、シート２０Ｘが破断することによって水蒸気が適切に排出される。 The maximum distance between adjacent scratched portions 41 among the plurality of scratched portions 41 (hereinafter referred to as "maximum spacing LAX") is the length of the shortest scratched portion 41 among the plurality of scratched portions 41 (hereinafter referred to as "maximum spacing LAX"). , It is shorter than the "minimum length LBX") and is included in the range of 100 μm or more. When the maximum interval LAX is included in the range of 100 μm or more, the strength of the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided is unlikely to be excessively low. Therefore, the sheet 20X is unlikely to break even when an external force is applied during the transport process of the package 1 after closing. When the maximum interval LAX is shorter than the minimum length LBX, the strength of the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided is unlikely to be excessively high. Therefore, when the closed package 1 is heated by the heating means, the sheet 20X breaks and the water vapor is appropriately discharged.

最大間隔ＬＡＸの最小値の好ましい一例は１００μｍである。最大間隔ＬＡＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しにくい。最大間隔ＬＡＸの最小値のより好ましい一例は２００μｍである。最大間隔ＬＡＸが２００μｍ以上の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘがより破断しにくい。最大間隔ＬＡＸの最大値の好ましい一例は２０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが２０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して、水蒸気を適切に排出できる。最大間隔ＬＡＸの最大値のより好ましい一例は１０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが１０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して、水蒸気をより適切に排出できる。最大間隔ＬＡＸが取り得る好ましい範囲は１００μｍ〜２０００μｍである。最大間隔ＬＡＸが取り得るより好ましい範囲は２００μｍ〜１０００μｍである。 A preferred example of the minimum value of the maximum interval LAX is 100 μm. When the maximum interval LAX is included in the range of 100 μm or more, the sheet 20X is unlikely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 1 in the transport process of the package 1. A more preferable example of the minimum value of the maximum interval LAX is 200 μm. When the maximum interval LAX is included in the range of 200 μm or more, the sheet 20X is less likely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 1 in the transport process of the package 1. A preferred example of the maximum value of the maximum interval LAX is 2000 μm. When the maximum interval LAX is included in the range of 2000 μm or less, the sheet 20X is broken when the package 1 after closing is heated by the heating means, and water vapor can be appropriately discharged. A more preferable example of the maximum value of the maximum interval LAX is 1000 μm. When the maximum interval LAX is included in the range of 1000 μm or less, the sheet 20X is broken when heated by the package 1 heating means after closing, and water vapor can be discharged more appropriately. The preferred range that the maximum interval LAX can take is 100 μm to 2000 μm. A more preferable range that the maximum interval LAX can take is 200 μm to 1000 μm.

最小長さＬＢＸの最小値の好ましい一例は５００μｍである。最小長さＬＢＸが５００μｍ以上の範囲に含まれる場合、閉鎖後のパッケージ１が加熱手段で加熱された場合にシート２０Ｘが破断して水蒸気を適切に排出できる。最小長さＬＢＸの最大値の好ましい一例は６９００μｍである。最小長さＬＢＸが６９００μｍ以下の範囲に含まれる場合、パッケージ１の搬送過程において、パッケージ１に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２０Ｘが破断しにくい。最小長さＬＢＸが取り得る好ましい範囲は５００μｍ〜６９００μｍである。 A preferred example of the minimum value of the minimum length LBX is 500 μm. When the minimum length LBX is included in the range of 500 μm or more, the sheet 20X is broken when the package 1 after closing is heated by the heating means, and water vapor can be appropriately discharged. A preferred example of the maximum value of the minimum length LBX is 6900 μm. When the minimum length LBX is included in the range of 6900 μm or less, the sheet 20X is unlikely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 1 in the transport process of the package 1. The preferred range that the minimum length LBX can take is 500 μm to 6900 μm.

通蒸部４０の長さＬＣ(図２参照)は任意に選択可能である。長さＬＣは通蒸部４０に含まれる全ての傷加工部４１の長さＬＢと全ての間隔ＬＡとの和である。長さＬＣの最小値の好ましい一例は６８ｍｍである。長さＬＣの最大値の好ましい一例は７０ｍｍである。長さＬＣが取り得る好ましい範囲は６８ｍｍ〜７０ｍｍである。 The length LC (see FIG. 2) of the steaming section 40 can be arbitrarily selected. The length LC is the sum of the length LB of all the scratched portions 41 included in the steaming portion 40 and all the intervals LA. A preferred example of the minimum length LC is 68 mm. A preferable example of the maximum value of the length LC is 70 mm. The preferred range that the length LC can take is 68 mm to 70 mm.

蓋２０の製造方法の一例について説明する。
蓋２０の製造方法は第１工程および第２工程を含む。第１工程では、最内層２１と最外層２２とが例えば接着剤(図示略)を介して接合される。第２工程は第１工程の後に実施される。第２工程では、例えばレーザー加工機によってシート２０Ｘにレーザー加工が施され、複数の傷加工部４１が不連続となるように設けられる。 An example of a method for manufacturing the lid 20 will be described.
The method for manufacturing the lid 20 includes a first step and a second step. In the first step, the innermost layer 21 and the outermost layer 22 are joined via, for example, an adhesive (not shown). The second step is carried out after the first step. In the second step, for example, the sheet 20X is laser-processed by a laser processing machine, and a plurality of scratch-processed portions 41 are provided so as to be discontinuous.

図５および図６を参照して、パッケージ１の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後のパッケージ１が例えば電子レンジにセットされ、パッケージ１の加熱が開始される。パッケージ１が電子レンジで加熱されることによって、内容物１００から水蒸気が発生する。トレー１０の開口部１３および収容空間１０Ａが蓋２０によって閉じられているため、内容物１００から発生した水蒸気は収容空間１０Ａに滞留する。パッケージ１が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間１０Ａの圧力が次第に上昇し、シート２０Ｘが膨張する。シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０をきっかけとしてシート２０Ｘが破断し、図５および図６に示されるように、蓋２０にシート２０Ｘを貫通する孔５０が形成され、収容空間１０Ａと外部とが連通する。このため、収容空間１０Ａに滞留していた水蒸気が孔５０を介してトレー１０の外部に排出される。パッケージ１の加熱が終了した場合、電子レンジからパッケージ１が取り出され、把持部２０Ａが掴まれ、蓋２０がトレー１０から剥離される。 An example of how to use the package 1 will be described with reference to FIGS. 5 and 6.
The closed package 1 is set in, for example, a microwave oven, and heating of the package 1 is started. When the package 1 is heated in the microwave oven, water vapor is generated from the content 100. Since the opening 13 of the tray 10 and the storage space 10A are closed by the lid 20, the water vapor generated from the content 100 stays in the storage space 10A. As the package 1 is heated for a longer period of time, the pressure in the accommodation space 10A gradually increases, and the sheet 20X expands. Since the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided has lower strength than the other portions, the sheet 20X breaks due to the steaming portion 40 of the sheet 20X, and FIGS. 5 and 6 show. As shown, a hole 50 penetrating the sheet 20X is formed in the lid 20, and the accommodation space 10A and the outside communicate with each other. Therefore, the water vapor accumulated in the accommodation space 10A is discharged to the outside of the tray 10 through the hole 50. When the heating of the package 1 is completed, the package 1 is taken out from the microwave oven, the grip portion 20A is grasped, and the lid 20 is peeled off from the tray 10.

蓋２０およびパッケージ１によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後のパッケージ１が加熱手段によって加熱されたとき、シート２０Ｘが膨張することによって通蒸部４０のうちの複数の傷加工部４１が破断する。隣り合う傷加工部４１の破断した部分が繋がり、収容空間１０Ａと外部とを連通する孔５０がシート２０Ｘに形成される。このため、孔５０を介して水蒸気を適切に排出できる。 According to the lid 20 and the package 1, the following actions and effects can be obtained.
When the closed package 1 is heated by the heating means, the sheet 20X expands and the plurality of scratched portions 41 of the steaming portions 40 are broken. The broken portions of the adjacent scratched portions 41 are connected to form a hole 50 in the sheet 20X that communicates the accommodation space 10A with the outside. Therefore, water vapor can be appropriately discharged through the holes 50.

(第１実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、間隔ＬＡおよび長さＬＢとパッケージ１の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図７および図８は実施例の試料および比較例の試料の試験条件、ならびに、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第１実施形態に関するパッケージ１である。比較例の試料は実施例のパッケージ１とは異なる構成を備えるパッケージ１である。比較例のパッケージ１は間隔ＬＡが長さＬＢ以上である点、または、傷加工部４１が１個である点において実施例のパッケージ１と相違し、その他の点において実施例のパッケージ１と同じ構成を備える。 (Example of the first embodiment)
The inventor of the present application conducted a test for confirming the relationship between the interval LA and the length LB and various performances of the package 1 using the samples of Examples and Comparative Examples. 7 and 8 show the test conditions of the sample of Example and the sample of Comparative Example, and the test result. In the following description, for convenience of explanation, the same reference numerals are given to the parts common to the sample of the example in the sample of the comparative example. The sample of the example is Package 1 according to the first embodiment. The sample of the comparative example is a package 1 having a configuration different from that of the package 1 of the example. Package 1 of the comparative example is different from the package 1 of the embodiment in that the interval LA is longer than the length LB or has one scratched portion 41, and is the same as the package 1 of the embodiment in other respects. It has a configuration.

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１を構成する材料はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１の厚さは３０μｍである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２２を構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２２の厚さは１２μｍである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２２を構成する材料はナイロンである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２２の厚さは１５μｍである。比較例１、７の試料では、蓋２０に設けられる傷加工部４１は１つである。各実施例および各比較例における間隔ＬＡおよび長さＬＢは実質的に互いに等しい。換言すれば、各実施例および各比較例における間隔ＬＡは最大間隔ＬＡＸと一致し、長さＬＢは最小長さＬＢＸと一致する。 The specifications of the samples of each example and each comparative example are as follows. The material constituting the innermost layer 21 in the samples of each Example and each Comparative Example is a mixed resin having an easy peel property. The innermost layer 21 has a thickness of 30 μm. The material constituting the outermost layer 22 in the samples of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 is polyethylene terephthalate. The thickness of the outermost layer 22 in the samples of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 is 12 μm. The material constituting the outermost layer 22 in the samples of Examples 11 to 20 and Comparative Examples 7 to 12 is nylon. The thickness of the outermost layer 22 in the samples of Examples 11 to 20 and Comparative Examples 7 to 12 is 15 μm. In the samples of Comparative Examples 1 and 7, the number of scratched portions 41 provided on the lid 20 is one. The spacing LA and length LB in each example and each comparative example are substantially equal to each other. In other words, the interval LA in each example and each comparative example corresponds to the maximum interval LAX, and the length LB coincides with the minimum length LBX.

試験では、パッケージ１を加熱手段で加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、パッケージ１を落下させた場合にパッケージ１の蓋２０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。加熱手段は電子レンジである。 In the test, whether or not the package 1 is properly steamed when heated by the heating means (hereinafter referred to as "steaming suitability"), and when the package 1 is dropped, the lid 20 of the package 1 is broken. The number of pieces (hereinafter referred to as "the number of breaks when dropped") was confirmed. The heating means is a microwave oven.

通蒸適性に関しては、実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料の収容空間１０Ａに内容物１００を収容し、蓋２０が開口部１３および収容空間１０Ａを閉じるように接合部３０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物１００はカレーのルーおよび無菌米飯である。カレーのルーの重量は２００ｇである。無菌米飯の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図７および図８に示される通蒸適性の項目の「○」はシート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分が破断して、孔５０が形成され、孔５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図７および図８に示される通蒸適性の項目の「×」は孔５０が形成されず、接合部３０の一部または全部が剥離して水蒸気が排出された状態を示す。試験回数は５回である。 Regarding the suitability for steam passage, the content 100 is housed in the storage space 10A of the samples of Examples 1 to 20 and the samples of Comparative Examples 1 to 12, and the lid 20 is joined so as to close the opening 13 and the storage space 10A. Each sample in the state where the part 30 was formed (hereinafter, referred to as “sealed state”) was heated using a microwave oven. The content 100 is curry roux and sterile cooked rice. The curry roux weighs 200 g. Aseptic cooked rice weighs 200 g. The output of the microwave oven is 1000W. The heating time is 1 minute. After the heating was completed, the locations where the water vapor was discharged from each sample were visually observed. In the item “◯” of the steamability suitability shown in FIGS. 7 and 8, the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided is broken to form a hole 50, and water vapor is discharged through the hole 50. Indicates the state of being done. The “x” in the item of steamability shown in FIGS. 7 and 8 indicates a state in which the hole 50 is not formed and a part or all of the joint portion 30 is peeled off to discharge water vapor. The number of tests is five.

落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合に蓋２０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図７および図８に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料の蓋２０が破断している結束組の数である。 Regarding the number of breaks at the time of dropping, for the samples of Examples 1 to 20 and the samples of Comparative Examples 1 to 12 in a sealed state, a set in which three of the same samples are bound together (hereinafter referred to as "binding set") is formed. It was visually confirmed whether or not the lid 20 was broken when the lid 20 was freely dropped from a height of 80 cm. In the test, 10 ties were free-falled for each sample of Example and Comparative Example. The number of items of the number of breaks at the time of dropping shown in FIGS. 7 and 8 is the number of binds in which the lid 20 of one or more of the three samples included in one bind is broken. ..

各実施例の試料によれば、比較例１、７の試料よりも落下時破断数に関して良好な結果が得られた。これは、複数の傷加工部４１を連続して設けない、換言すれば、複数の傷加工部４１が不連続となるように設けることによって、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に低くならないためであると考えられる。また、各実施例の試料によれば、比較例２〜６、８〜１２の試料よりも通蒸適性に関して良好な結果が得られた。これは、間隔ＬＡが長さＬＢよりも短く、かつ、間隔ＬＡが実施形態で示される範囲に含まれる場合、シート２０Ｘのうちの通蒸部４０が設けられる部分の強度が過度に高くならないためであると考えられる。 According to the samples of each example, better results were obtained in terms of the number of breaks during dropping than the samples of Comparative Examples 1 and 7. This is a portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided by not providing the plurality of scratch processing portions 41 continuously, in other words, by providing the plurality of scratch processing portions 41 so as to be discontinuous. It is considered that this is because the strength of the is not excessively low. Further, according to the samples of each example, better results were obtained in terms of steamability than the samples of Comparative Examples 2 to 6 and 8 to 12. This is because when the interval LA is shorter than the length LB and the interval LA is included in the range shown in the embodiment, the strength of the portion of the sheet 20X where the steaming portion 40 is provided does not become excessively high. Is considered to be.

(第２実施形態)
図９は、加熱手段による加熱に適した内容物３００(図１２参照)の収容、および、内容物３００から発生した水蒸気の排出が可能な包装体２００の一例を示している。加熱手段の一例は電子レンジである。内容物３００は加熱されることによって、水蒸気を発生する被加熱物である。内容物３００の一例は食品である。食品の一例は冷凍チャーハンである。内容物３００は必要に応じて、トレー(図示略)に載せられた状態で包装体２００に収容される。 (Second Embodiment)
FIG. 9 shows an example of a package 200 capable of accommodating the contents 300 (see FIG. 12) suitable for heating by the heating means and discharging the water vapor generated from the contents 300. An example of a heating means is a microwave oven. The content 300 is a heated object that generates water vapor when heated. An example of the content 300 is food. An example of food is frozen fried rice. If necessary, the content 300 is housed in the package 200 in a state of being placed on a tray (not shown).

包装体２００は内容物３００の品質を保ちながら長期間保存できるように構成されている。包装体２００は種々の形状を取り得る。包装体２００が取り得る形状の例は、ピロー袋またはパウチである。図９に例示される包装体２００の形状はピロー袋である。 The package 200 is configured so that it can be stored for a long period of time while maintaining the quality of the content 300. The package 200 can take various shapes. An example of a possible shape for the packaging 200 is a pillow bag or pouch. The shape of the package 200 illustrated in FIG. 9 is a pillow bag.

包装体２００はシート２１０、シール部２２０、開口部２３０、および、通蒸部２４０を含む。包装体２００は加熱手段で加熱されて収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合に、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分が破断してシート２１０を貫通する孔２５０(図１２参照)が形成されることによって、水蒸気を自動的に排出できるように構成される。図９および図１２のドットはシール部２２０を表している。シート２１０は第１シート２１１および第２シート２１２を含む。第１シート２１１および第２シート２１２は内容物３００を収容する収容空間２００Ａが各シート２１１、２１２の間に形成されるように対向している。シート２１０の構成は任意に選択可能である。図９等に示される例では、１枚のシートが折り曲げられることによって、対向する各シート２１１、２１２が形成される。 The package 200 includes a sheet 210, a sealing portion 220, an opening 230, and a steaming portion 240. When the package 200 is heated by the heating means and the pressure in the accommodation space 200A rises, the portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided breaks and the hole 250 penetrates the sheet 210 (see FIG. 12). Is formed so that water vapor can be automatically discharged. The dots in FIGS. 9 and 12 represent the seal portion 220. The sheet 210 includes a first sheet 211 and a second sheet 212. The first sheet 211 and the second sheet 212 face each other so that a storage space 200A for accommodating the content 300 is formed between the sheets 211 and 212. The configuration of the sheet 210 can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 9 and the like, one sheet is bent to form the opposing sheets 211 and 212.

図１１に示されるように、シート２１０は例えば、最内層２１０Ａおよび最外層２１０Ｂが積層された２層構造を備える。各層２１０Ａ、２１０Ｂのラミネート法は例えば、ドライラミネートである。最内層２１０Ａは最も内側に積層される。最内層２１０Ａは耐熱性、ヒートシール性、および、耐衝撃性に優れる。最内層２１０Ａを構成する材料の一例はイージーピール性を有する混合樹脂である。混合樹脂の一例はポリエチレンおよびポリプロピレンの共重合体である。最内層２１０Ａの厚さは任意に選択可能である。最内層２１０Ａの厚さは例えば、２０μｍ〜６０μｍの範囲に含まれる。一例では、最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。最外層２１０Ｂは最も外側に積層される。最外層２１０Ｂはガス遮断性、印刷適正、および、耐熱性に優れる。最外層２１０Ｂを構成する材料の一例はポリエチレンテレフタレート、ナイロン、二軸延伸ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、および、セロファンである。最外層２１０Ｂの厚さは任意に選択可能である。最外層２１０Ｂの厚さは例えば、９μｍ〜２５μｍの範囲に含まれる。一例では、最外層２１０Ｂの厚さは１２μｍである。 As shown in FIG. 11, the sheet 210 has, for example, a two-layer structure in which the innermost layer 210A and the outermost layer 210B are laminated. The laminating method of the layers 210A and 210B is, for example, dry laminating. The innermost layer 210A is laminated on the innermost side. The innermost layer 210A is excellent in heat resistance, heat sealability, and impact resistance. An example of the material constituting the innermost layer 210A is a mixed resin having an easy peel property. An example of a mixed resin is a copolymer of polyethylene and polypropylene. The thickness of the innermost layer 210A can be arbitrarily selected. The thickness of the innermost layer 210A is included in the range of, for example, 20 μm to 60 μm. In one example, the innermost layer 210A has a thickness of 30 μm. The outermost layer 210B is laminated on the outermost side. The outermost layer 210B is excellent in gas blocking property, printability, and heat resistance. Examples of materials constituting the outermost layer 210B are polyethylene terephthalate, nylon, biaxially stretched polypropylene, polybutylene terephthalate, and cellophane. The thickness of the outermost layer 210B can be arbitrarily selected. The thickness of the outermost layer 210B is included in the range of, for example, 9 μm to 25 μm. In one example, the outermost layer 210B has a thickness of 12 μm.

図１２に示されるシール部２２０は、各シート２１１、２１２が分離しないように各シート２１１、２１２を接合している。一例では、シール部２２０は第１シート２１１の最内層２１０Ａと第２シート２１２の最内層２１０Ａとを接合している。シール部２２０を形成する方法の一例はヒートシール、インパルスシール、高周波シール、および、超音波シールである。正面視における包装体２００の外郭形状は任意に選択可能である。図１２に示される例では、包装体２００の外郭形状は長方形である。シート２１０はシール部２２０によって囲まれた部分(以下では、「内方部２１３」という)とシール部２２０とに区分できる。収容空間２００Ａは第１シート２１１の内方部２１３と第２シート２１２の内方部２１３とに囲まれた空間であり、包装体２００の外部と連通しないようにシール部２２０によって閉じられている。 The seal portion 220 shown in FIG. 12 joins the sheets 211 and 212 so that the sheets 211 and 212 are not separated from each other. In one example, the seal portion 220 joins the innermost layer 210A of the first sheet 211 and the innermost layer 210A of the second sheet 212. An example of a method for forming the seal portion 220 is a heat seal, an impulse seal, a high frequency seal, and an ultrasonic seal. The outer shape of the package 200 in the front view can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 12, the outer shape of the package 200 is rectangular. The sheet 210 can be divided into a portion surrounded by the seal portion 220 (hereinafter referred to as "inner portion 213") and a seal portion 220. The accommodation space 200A is a space surrounded by the inner portion 213 of the first sheet 211 and the inner portion 213 of the second sheet 212, and is closed by the seal portion 220 so as not to communicate with the outside of the package 200. ..

シール部２２０は開口部２３０を閉鎖する閉鎖シール部２２１(以下では、「第１シール部２２１」という)を含む。一例では、シール部２２０は第２シール部２２２および合掌シール部２２３をさらに含む。第１シール部２２１は包装体２００の長手方向の一方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。第２シール部２２２は包装体２００の長手方向の他方の端部に設けられ、包装体２００の短手方向に沿うように設けられる。合掌シール部２２３は包装体２００の背面に設けられ、包装体２００の長手方向に沿うように設けられる。 The seal portion 220 includes a closed seal portion 221 (hereinafter, referred to as “first seal portion 221”) that closes the opening 230. In one example, the seal portion 220 further includes a second seal portion 222 and a gassho seal portion 223. The first seal portion 221 is provided at one end of the package 200 in the longitudinal direction, and is provided along the lateral direction of the package 200. The second seal portion 222 is provided at the other end of the package 200 in the longitudinal direction, and is provided along the lateral direction of the package 200. The gassho seal portion 223 is provided on the back surface of the package 200 and is provided along the longitudinal direction of the package 200.

図９に示される開口部２３０は内容物３００を収容空間２００Ａに収容できるように包装体２００の長手方向の他方の端部に形成されている。図１２に示される包装体２００では、開口部２３０が第１シール部２２１によって閉鎖されている。 The opening 230 shown in FIG. 9 is formed at the other end of the package 200 in the longitudinal direction so that the content 300 can be accommodated in the accommodation space 200A. In the package 200 shown in FIG. 12, the opening 230 is closed by the first seal portion 221.

図９は開口部２３０が閉じられる前の包装体２００(以下では、「閉鎖前の包装体２００」という)である。閉鎖前の包装体２００の開口部２３０から収容空間２００Ａに内容物３００が投入される。内容物３００が投入された後に第１シール部２２１の形成が予定されたシール予定部２６０に例えば、ヒートシールが施されることによって、第１シール部２２１が形成され、図１２に示される開口部２３０が閉鎖された包装体２００(以下では、「閉鎖後の包装体２００」という)が得られる。 FIG. 9 is a packaging body 200 before the opening 230 is closed (hereinafter, referred to as “packaging body 200 before closing”). The content 300 is put into the accommodation space 200A through the opening 230 of the package 200 before closing. The first seal portion 221 is formed by, for example, heat-sealing the planned seal portion 260 in which the first seal portion 221 is scheduled to be formed after the content 300 is charged, and the opening shown in FIG. 12 is formed. A package 200 in which the portion 230 is closed (hereinafter, referred to as “closed package 200”) is obtained.

通蒸部２４０は内容物３００から発生した水蒸気を排出するための孔２５０(図１２参照)がシート２１０に形成されるようにシート２１０の強度を部分的に低下させた部分である。シート２１０における通蒸部２４０が設けられる位置は任意に選択可能である。好ましい例では、通蒸部２４０は加熱手段で加熱されることによって収容空間２００Ａの圧力が上昇した場合にシート２１０のうちの応力が最も集中する部分に設けられる。図９等に示される例では、通蒸部２４０は包装体２００の長手方向において、第１シート２１１の概ね中央に設けられる。 The steaming portion 240 is a portion in which the strength of the sheet 210 is partially reduced so that holes 250 (see FIG. 12) for discharging water vapor generated from the content 300 are formed in the sheet 210. The position of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided can be arbitrarily selected. In a preferred example, the steaming section 240 is provided in the portion of the sheet 210 where the stress is most concentrated when the pressure in the accommodation space 200A is increased by heating by the heating means. In the example shown in FIG. 9 and the like, the steaming portion 240 is provided substantially in the center of the first sheet 211 in the longitudinal direction of the package 200.

通蒸部２４０は第１シート２１１または第２シート２１２を貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部２４１を備える。複数の傷加工部２４１は細長い線状の切り込みである。複数の傷加工部２４１が並ぶ方向は任意に選択可能である。図９等に示される例では、複数の傷加工部２４１は包装体２００の短手方向に沿って設けられる。 The steaming section 240 includes a plurality of scratch processing sections 241 provided discontinuously so as not to penetrate the first sheet 211 or the second sheet 212. The plurality of scratched portions 241 are elongated linear cuts. The direction in which the plurality of scratched portions 241 are arranged can be arbitrarily selected. In the example shown in FIG. 9 and the like, the plurality of scratch processing portions 241 are provided along the lateral direction of the package 200.

傷加工部２４１が３個以上存在する場合、複数の傷加工部２４１のうちの隣り合う傷加工部２４１の間隔(以下では、「間隔ＬＤ」という)の関係は任意に選択可能である。図１０等に示される第１例では、全ての間隔ＬＤは実質的に等しい。第２例では、複数の間隔ＬＤのうちの少なくとも２つは互いに異なる。傷加工部２４１の形態は任意に選択可能である。図１１等に示される第１例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は第１シート２１１のうちの最外層２１０Ｂのみを貫通するように設けられる。第２例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最外層２１０Ｂを貫通しないように最外層２１０Ｂのみに設けられる。第３例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最内層２１０Ａのみを貫通するように設けられる。第４例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部は最内層２１０Ａを貫通しないように最内層２１０Ａのみに設けられる。 When there are three or more scratch processing portions 241, the relationship of the spacing between adjacent scratch processing portions 241 among the plurality of scratch processing portions 241 (hereinafter, referred to as "spacing LD") can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 10 and the like, all interval LDs are substantially equal. In the second example, at least two of the plurality of interval LDs are different from each other. The form of the scratch processing portion 241 can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 11 and the like, a part or all of the plurality of scratched portions 241 is provided so as to penetrate only the outermost layer 210B of the first sheet 211. In the second example, a part or all of the plurality of scratched portions 241 is provided only on the outermost layer 210B so as not to penetrate the outermost layer 210B. In the third example, a part or all of the plurality of scratched portions 241 is provided so as to penetrate only the innermost layer 210A. In the fourth example, a part or all of the plurality of scratched portions 241 is provided only on the innermost layer 210A so as not to penetrate the innermost layer 210A.

複数の傷加工部２４１の長さ(以下では、「長さＬＥ」という)の関係は任意に選択可能である。図１０等に示される第１例では、全ての傷加工部２４１の長さＬＥは実質的に等しい。第２例では、複数の傷加工部２４１のうちの少なくとも２つの傷加工部２４１の長さＬＥが互いに異なる。 The relationship between the lengths of the plurality of scratched portions 241 (hereinafter, referred to as "length LE") can be arbitrarily selected. In the first example shown in FIG. 10 and the like, the length LEs of all the scratched portions 241 are substantially equal. In the second example, the length LEs of at least two scratched portions 241 of the plurality of scratched portions 241 are different from each other.

間隔ＬＤと長さＬＥとの関係は包装体２００が搬送される過程等において包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合のシート２１０の破断のしにくさと、収容空間１０Ａの圧力が上昇した場合のシート２１０の破断のしやすさとの関係に基づいて決められる。換言すれば、間隔ＬＤと長さＬＥとの関係はシート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が所定の範囲に含まれるように決められる。 The relationship between the interval LD and the length LE is the difficulty of breaking the sheet 210 when an external force of a standard size is applied to the package 200 in the process of transporting the package 200, and the accommodation space 10A. It is determined based on the relationship with the ease of breaking of the sheet 210 when the pressure rises. In other words, the relationship between the interval LD and the length LE is determined so that the strength of the portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided is included in a predetermined range.

複数の傷加工部２４１のうちの隣り合う傷加工部２４１の最大の間隔(以下では、「最大間隔ＬＤＸ」という)は複数の傷加工部２４１のうちの最も短い傷加工部２４１の長さ(以下では、「最小長さＬＥＸ」という)よりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる。最大間隔ＬＤＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に低くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体２００の搬送過程において外力が作用した場合であってもシート２１０が破断しにくい。最大間隔ＬＤＸが最小長さＬＥＸよりも短い場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に高くなりにくい。このため、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱されたとき、シート２１０が破断することによって水蒸気が適切に排出される。 The maximum spacing between adjacent scratched portions 241 among the plurality of scratched portions 241 (hereinafter referred to as "maximum spacing LDX") is the length of the shortest scratched portion 241 among the plurality of scratched portions 241 (hereinafter referred to as "maximum spacing LDX"). In the following, it is shorter than the "minimum length LEX") and is included in the range of 100 μm or more. When the maximum interval LDX is included in the range of 100 μm or more, the strength of the portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided is unlikely to be excessively low. Therefore, the sheet 210 is unlikely to break even when an external force is applied during the transport process of the package 200 after closing. When the maximum interval LDX is shorter than the minimum length LEX, the strength of the portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided is unlikely to be excessively high. Therefore, when the closed package 200 is heated by the heating means, the sheet 210 breaks and water vapor is appropriately discharged.

最大間隔ＬＤＸの最小値の好ましい一例は１００μｍである。最大間隔ＬＤＸが１００μｍ以上の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しにくい。最大間隔ＬＤＸの最小値のより好ましい一例は２００μｍである。最大間隔ＬＤＸが２００μｍ以上の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０がより破断しにくい。最大間隔ＬＤＸの最大値の好ましい一例は２０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが２０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して、水蒸気を適切に排出できる。最大間隔ＬＤＸの最大値のより好ましい一例は１０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが１０００μｍ以下の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して、水蒸気をより適切に排出できる。最大間隔ＬＤＸが取り得る好ましい範囲は１００μｍ〜２０００μｍである。最大間隔ＬＤＸが取り得るより好ましい範囲は２００μｍ〜１０００μｍである。 A preferred example of the minimum value of the maximum interval LDX is 100 μm. When the maximum interval LDX is included in the range of 100 μm or more, the sheet 210 is unlikely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 200 during the transport process of the package 200. A more preferable example of the minimum value of the maximum interval LDX is 200 μm. When the maximum interval LDX is included in the range of 200 μm or more, the sheet 210 is less likely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 200 during the transport process of the package 200. A preferred example of the maximum value of the maximum interval LDX is 2000 μm. When the maximum interval LDX is included in the range of 2000 μm or less, the sheet 210 is broken when the package 200 after closing is heated by the heating means, and water vapor can be appropriately discharged. A more preferable example of the maximum value of the maximum interval LDX is 1000 μm. When the maximum interval LDX is included in the range of 1000 μm or less, the sheet 210 is broken when heated by the package 200 heating means after closing, and water vapor can be discharged more appropriately. The preferred range that the maximum interval LDX can take is 100 μm to 2000 μm. A more preferable range that the maximum interval LDX can take is 200 μm to 1000 μm.

最小長さＬＥＸの最小値の好ましい一例は５００μｍである。最小長さＬＥＸが５００μｍ以上の範囲に含まれる場合、閉鎖後の包装体２００が加熱手段で加熱された場合にシート２１０が破断して水蒸気を適切に排出できる。最小長さＬＥＸの最大値の好ましい一例は６９００μｍである。最小長さＬＥＸが６９００μｍ以下の範囲に含まれる場合、包装体２００の搬送過程において、包装体２００に標準的な大きさの外力が作用した場合であっても、シート２１０が破断しにくい。最小長さＬＥＸが取り得る好ましい範囲は５００μｍ〜６９００μｍである。 A preferred example of the minimum value of the minimum length LEX is 500 μm. When the minimum length LEX is included in the range of 500 μm or more, the sheet 210 is broken when the package 200 after closing is heated by the heating means, and water vapor can be appropriately discharged. A preferred example of the maximum value of the minimum length LEX is 6900 μm. When the minimum length LEX is included in the range of 6900 μm or less, the sheet 210 is unlikely to break even when an external force of a standard size is applied to the package 200 during the transport process of the package 200. The preferred range that the minimum length LEX can take is 500 μm to 6900 μm.

通蒸部２４０の長さＬＦ(図２参照)は任意に選択可能である。長さＬＦは通蒸部２４０に含まれる全ての傷加工部２４１の長さＬＥと全ての間隔ＬＤとの和である。長さＬＦの最小値の好ましい一例は６８ｍｍである。長さＬＦの最大値の好ましい一例は７０ｍｍである。長さＬＦが取り得る好ましい範囲は６８ｍｍ〜７０ｍｍである。 The length LF (see FIG. 2) of the steaming portion 240 can be arbitrarily selected. The length LF is the sum of the length LE of all the scratched portions 241 included in the steaming portion 240 and all the spacing LDs. A preferred example of the minimum length LF is 68 mm. A preferable example of the maximum value of the length LF is 70 mm. The preferred range for the length LF is 68 mm to 70 mm.

図１２および図１３を参照して、包装体２００の使用方法の一例について説明する。
閉鎖後の包装体２００が第２シート２１２が下面となるように例えば電子レンジにセットされ、包装体２００の加熱が開始される。包装体２００が電子レンジで加熱されることによって、内容物３００から水蒸気が発生する。収容空間２００Ａがシール部２２０によって閉じられているため、内容物３００から発生した水蒸気は収容空間２００Ａに滞留する。包装体２００が加熱されている時間が長くなるにつれて、収容空間２００Ａの圧力が次第に上昇し、シート２１０が膨張する。シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられている部分はその他の部分よりも強度が低いため、シート２１０のうちの通蒸部２４０をきっかけとしてシート２１０が破断し、図１２および図１３に示されるように、シート２１０にシート２１０を貫通する孔２５０が形成され、収容空間２００Ａと外部とが連通する。このため、収容空間２００Ａに滞留していた水蒸気が孔２５０を介して包装体２００の外部に排出される。包装体２００の加熱が終了した場合、包装体２００が電子レンジから取り出され、例えば、第１シール部２２１または第２シール部２２２が切り取られ、内容物３００が取り出される。 An example of how to use the package 200 will be described with reference to FIGS. 12 and 13.
The closed package 200 is set in, for example, a microwave oven so that the second sheet 212 is on the lower surface, and heating of the package 200 is started. When the package 200 is heated in a microwave oven, water vapor is generated from the contents 300. Since the storage space 200A is closed by the seal portion 220, the water vapor generated from the content 300 stays in the storage space 200A. As the packaging 200 is heated for a longer period of time, the pressure in the accommodation space 200A gradually increases, causing the sheet 210 to expand. Since the portion of the sheet 210 provided with the steaming portion 240 has lower strength than the other portions, the sheet 210 breaks due to the steaming portion 240 of the sheet 210, and FIGS. 12 and 13 show. As shown, a hole 250 penetrating the sheet 210 is formed in the sheet 210, and the accommodation space 200A and the outside communicate with each other. Therefore, the water vapor accumulated in the accommodation space 200A is discharged to the outside of the package 200 through the holes 250. When the heating of the package 200 is completed, the package 200 is taken out from the microwave oven, for example, the first seal portion 221 or the second seal portion 222 is cut off, and the contents 300 are taken out.

包装体２００によれば、次のような作用および効果が得られる。
閉鎖後の包装体２００が加熱手段によって加熱されたとき、シート２１０が膨張することによって通蒸部２４０のうちの複数の傷加工部２４１が破断する。隣り合う傷加工部２４１の破断した部分が繋がり、収容空間２００Ａと外部とを連通する孔２５０がシート２１０に形成される。このため、孔２５０を介して水蒸気を適切に排出できる。 According to the package 200, the following actions and effects can be obtained.
When the package 200 after closing is heated by the heating means, the sheet 210 expands and the plurality of scratched portions 241 of the steaming portions 240 are broken. The broken portions of the adjacent scratched portions 241 are connected to form a hole 250 in the sheet 210 that communicates the accommodation space 200A with the outside. Therefore, water vapor can be appropriately discharged through the holes 250.

(第２実施形態の実施例)
本願発明者は実施例および比較例の試料を用いて、間隔ＬＤおよび長さＬＥと包装体２００の各種性能との関係を確認する試験を実施した。図１４および図１５は実施例の試料および比較例の試料の試験条件、ならびに、試験結果を示す。以下の説明では、説明の便宜上、比較例の試料における実施例の試料と共通する部分について、同一の符号を付している。実施例の試料は第１実施形態に関する包装体２００である。比較例の試料は実施例の包装体２００とは異なる構成を備える包装体２００である。比較例の包装体２００は間隔ＬＤが長さＬＥ以上である点、または、傷加工部２４１が１個である点において実施例の包装体２００と相違し、その他の点において、実施例の包装体２００と同じ構成を備える。 (Example of the second embodiment)
The inventor of the present application conducted a test for confirming the relationship between the interval LD and the length LE and the various performances of the package 200 using the samples of Examples and Comparative Examples. 14 and 15 show the test conditions of the sample of Example and the sample of Comparative Example, and the test result. In the following description, for convenience of explanation, the same reference numerals are given to the parts common to the sample of the example in the sample of the comparative example. The sample of the example is the package 200 according to the first embodiment. The sample of the comparative example is a package 200 having a structure different from that of the package 200 of the example. The packaging body 200 of the comparative example is different from the packaging body 200 of the example in that the interval LD is the length LE or more, or the number of scratched portions 241 is one, and the packaging of the example is in other respects. It has the same configuration as the body 200.

各実施例および各比較例の試料に関する諸元は次のとおりである。各実施例および各比較例の試料における最内層２１０Ａを構成する材料はイージーピール性を有する混合樹脂である。最内層２１０Ａの厚さは３０μｍである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２１０Ｂを構成する材料はポリエチレンテレフタレートである。実施例１〜１０および比較例１〜６の試料における最外層２１０Ｂの厚さは１２μｍである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２１０Ｂを構成する材料はナイロンである。実施例１１〜２０および比較例７〜１２の試料における最外層２１０Ｂの厚さは１５μｍである。比較例１、７の試料では、シート２１０に設けられる傷加工部２４１は１つである。各実施例および各比較例における間隔ＬＤおよび長さＬＥは実質的に互いに等しい。換言すれば、各実施例および各比較例における間隔ＬＤは最大間隔ＬＤＸと一致し、長さＬＥは最小長さＬＥＸと一致する。 The specifications of the samples of each example and each comparative example are as follows. The material constituting the innermost layer 210A in the samples of each Example and each Comparative Example is a mixed resin having an easy peel property. The innermost layer 210A has a thickness of 30 μm. The material constituting the outermost layer 210B in the samples of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 is polyethylene terephthalate. The thickness of the outermost layer 210B in the samples of Examples 1 to 10 and Comparative Examples 1 to 6 is 12 μm. The material constituting the outermost layer 210B in the samples of Examples 11 to 20 and Comparative Examples 7 to 12 is nylon. The thickness of the outermost layer 210B in the samples of Examples 11 to 20 and Comparative Examples 7 to 12 is 15 μm. In the samples of Comparative Examples 1 and 7, there is only one scratched portion 241 provided on the sheet 210. The spacing LD and length LE in each example and each comparative example are substantially equal to each other. In other words, the interval LD in each example and each comparative example corresponds to the maximum interval LDX, and the length LE corresponds to the minimum length LEX.

試験では、包装体２００を加熱手段で加熱した場合に適切に通蒸するか否か(以下では、「通蒸適性」という)、および、包装体２００を落下させた場合に包装体２００のシート２１０が破断した個数(以下では、「落下時破断数」という)を確認した。加熱手段は電子レンジである。 In the test, whether or not the package 200 is properly steamed when heated by the heating means (hereinafter referred to as “steamability”), and when the package 200 is dropped, the sheet of the package 200 is used. The number of broken 210s (hereinafter referred to as "the number of broken pieces when dropped") was confirmed. The heating means is a microwave oven.

通蒸適性に関しては、実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料の収容空間２００Ａに内容物３００を収容し、開口部２３０および収容空間２００Ａを閉じるようにシール部２２０が形成された状態(以下では、「密封状態」という)の各試料を電子レンジを用いて加熱した。内容物３００は冷凍チャーハンである。内容物３００の重量は２００ｇである。電子レンジの出力は１０００Ｗである。加熱時間は１分である。加熱終了後、各試料の水蒸気が排出された箇所を目視で観察した。図１４および図１５に示される通蒸適性の項目の「○」はシート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分が破断して、孔２５０が形成され、孔２５０を介して水蒸気が排出された状態を示す。図１４および図１５に示される通蒸適性の項目の「×」は孔２５０が形成されず、シート２１０が破裂した状態を示す。試験回数は５回である。 Regarding the suitability for steaming, the content 300 is housed in the storage space 200A of the samples of Examples 1 to 20 and the samples of Comparative Examples 1 to 12, and the seal portion 220 closes the opening 230 and the storage space 200A. Each sample in the formed state (hereinafter referred to as "sealed state") was heated using a microwave oven. The content 300 is frozen fried rice. The content 300 weighs 200 g. The output of the microwave oven is 1000W. The heating time is 1 minute. After the heating was completed, the locations where the water vapor was discharged from each sample were visually observed. In the item “◯” of the steamability suitability shown in FIGS. 14 and 15, the portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided is broken to form a hole 250, and water vapor is discharged through the hole 250. Indicates the state of being done. The “x” in the item of steamability shown in FIGS. 14 and 15 indicates a state in which the hole 250 is not formed and the sheet 210 is ruptured. The number of tests is five.

落下時破断数に関しては、密封状態の実施例１〜２０の試料、および、比較例１〜１２の試料について、同じ試料をそれぞれ３個ずつ結束した組(以下では、「結束組」という)を８０ｃｍの高さから自由落下させた場合にシート２１０が破断していないか否かを目視で確認した。試験では、実施例および比較例のそれぞれの試料について、１０個の結束組を自由落下させた。図１４および図１５に示される落下時破断数の項目の数は１つの結束組に含まれる３個の試料のうちの１個以上の試料のシート２１０が破断している結束組の数である。 Regarding the number of breaks at the time of dropping, for the samples of Examples 1 to 20 and the samples of Comparative Examples 1 to 12 in a sealed state, a set in which three of the same samples are bound together (hereinafter referred to as "binding set") is formed. It was visually confirmed whether or not the sheet 210 was broken when the sheet 210 was freely dropped from a height of 80 cm. In the test, 10 ties were free-falled for each sample of Example and Comparative Example. The number of items of the number of breaks when dropped shown in FIGS. 14 and 15 is the number of binds in which the sheet 210 of one or more of the three samples included in one bind is broken. ..

各実施例の試料によれば、比較例１、７の試料よりも落下時破断数に関して良好な結果が得られた。これは、複数の傷加工部２４１を連続して設けない、換言すれば、複数の傷加工部２４１が不連続となるように設けることによって、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に低くならないためであると考えられる。また、各実施例の試料によれば、比較例２〜６、８〜１２の試料よりも通蒸適性に関して良好な結果が得られた。これは、間隔ＬＤが長さＬＥよりも短く、かつ、間隔ＬＤが実施形態で示される範囲に含まれる場合、シート２１０のうちの通蒸部２４０が設けられる部分の強度が過度に高くならないためであると考えられる。 According to the samples of each example, better results were obtained in terms of the number of breaks during dropping than the samples of Comparative Examples 1 and 7. This is a portion of the sheet 210 where the steaming portion 240 is provided by not providing the plurality of scratch processing portions 241 continuously, in other words, by providing the plurality of scratch processing portions 241 so as to be discontinuous. It is considered that this is because the strength of the is not excessively low. Further, according to the samples of each example, better results were obtained in terms of steamability than the samples of Comparative Examples 2 to 6 and 8 to 12. This is because when the interval LD is shorter than the length LE and the interval LD is included in the range shown in the embodiment, the strength of the portion of the sheet 210 where the steam passage portion 240 is provided does not become excessively high. Is considered to be.

(変形例)
なお、上記各実施形態は本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体が取り得る形態の例示であり、その形態を制限することを意図していない。本発明に関する蓋、パッケージ、および、包装体は各実施形態に例示された形態とは異なる形態を取り得る。その一例は、各実施形態の構成の一部を置換、変更、もしくは、省略した形態、または、各実施形態に新たな構成を付加した形態である。以下に各実施形態の変形例の一例を示す。 (Modification example)
It should be noted that each of the above embodiments is an example of possible forms of the lid, the package, and the package according to the present invention, and is not intended to limit the forms. The lid, package, and package according to the present invention may take a form different from the form exemplified in each embodiment. One example thereof is a form in which a part of the configuration of each embodiment is replaced, changed, or omitted, or a new configuration is added to each embodiment. An example of modification of each embodiment is shown below.

・第１実施形態において、通蒸部４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、通蒸部４０は蓋２０の平面視において、蓋２０の長手方向および短手方向に交差するように延びる。 -In the first embodiment, the configuration of the steaming section 40 can be arbitrarily changed. In the first modification, the steaming portion 40 extends along the longitudinal direction of the lid 20 in the plan view of the lid 20. In the second modification, the steaming portion 40 extends so as to intersect the lid 20 in the longitudinal direction and the lateral direction in the plan view of the lid 20.

・第１実施形態において、シート２０Ｘのうちの複数の傷加工部４１が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、複数の傷加工部４１の一部または全部はシート２０Ｘの最内層２１と最外層２２との間に積層される中間層に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。 -In the first embodiment, the layer in which the plurality of scratched portions 41 are provided in the sheet 20X can be arbitrarily selected. In one example, some or all of the plurality of scratched portions 41 are provided in an intermediate layer laminated between the innermost layer 21 and the outermost layer 22 of the sheet 20X. The intermediate layer is optionally composed of materials.

・第２実施形態において、通蒸部２４０の構成は任意に変更可能である。第１変形例では、通蒸部２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向に沿って延びる。第２変形例では、通蒸部２４０は包装体２００の平面視において、包装体２００の長手方向および短手方向に交差するように延びる。 -In the second embodiment, the configuration of the steaming section 240 can be arbitrarily changed. In the first modification, the steaming portion 240 extends along the longitudinal direction of the package 200 in a plan view of the package 200. In the second modification, the steaming portion 240 extends so as to intersect the longitudinal direction and the lateral direction of the packaging body 200 in the plan view of the packaging body 200.

・第２実施形態において、シート２１０のうちの複数の傷加工部２４１が設けられる層は任意に選択可能である。一例では、複数の傷加工部２４１の一部または全部はシート２１０の最内層２１０Ａと最外層２１０Ｂとの間に積層される中間層に設けられる。中間層は任意に材料によって構成される。 -In the second embodiment, the layer in which the plurality of scratched portions 241 of the sheet 210 are provided can be arbitrarily selected. In one example, some or all of the plurality of scratched portions 241 are provided in an intermediate layer laminated between the innermost layer 210A and the outermost layer 210B of the sheet 210. The intermediate layer is optionally composed of materials.

１ ：パッケージ
１０ ：トレー
１０Ａ ：収容空間
２０ ：蓋
２０Ｘ ：シート
２１ ：最内層
２２ ：最外層
４０ ：通蒸部
４１ ：傷加工部
１００ ：内容物
２００ ：包装体
２００Ａ：収容空間
２１０ ：シート
２２０ ：シール部
２３０ ：開口部
２４０ ：通蒸部
２４１ ：傷加工部
２６０ ：シール予定部
３００ ：内容物 1: Package 10: Tray 10A: Storage space 20: Lid 20X: Sheet 21: Innermost layer 22: Outermost layer 40: Steaming part 41: Scratch processing part 100: Contents 200: Package 200A: Storage space 210: Sheet 220 : Seal part 230: Opening 240: Steaming part 241: Scratch processing part 260: Scheduled seal part 300: Contents

Claims (8)

内容物を収容する収容空間を含むトレーに取り付けられる蓋であって、
前記トレーに接合されるシートと、
前記収容空間を閉じるように前記シートが前記トレーに接合された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備え、
前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、
前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる
蓋。 A lid that can be attached to a tray that contains a storage space for the contents.
The sheet to be joined to the tray and
When the pressure of the accommodating space rises while the sheet is joined to the tray so as to close the accommodating space, the sheet is broken and a steam passage portion provided on the sheet is provided so as to discharge water vapor. Prepare,
The steaming portion includes a plurality of scratched portions that are provided discontinuously so as not to penetrate the sheet.
The plurality of scratched portions include elongated linear cuts.
A lid in which the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions, and is included in a range of 100 μm or more. 前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２００μｍ以上の範囲に含まれる
請求項１に記載の蓋。 The lid according to claim 1, wherein the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in a range of 200 μm or more. 前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は２０００μｍ以下の範囲に含まれる
請求項１または２に記載の蓋。 The lid according to claim 1 or 2, wherein the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is within a range of 2000 μm or less. 前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は１０００μｍ以下の範囲に含まれる
請求項３に記載の蓋。 The lid according to claim 3, wherein the maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is included in a range of 1000 μm or less. 前記シートは前記トレーに接合される最内層、および、前記最内層に積層される最外層を含み、
前記傷加工部は前記シートのうちの前記最外層のみを貫通する
請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓋。 The sheet includes an innermost layer joined to the tray and an outermost layer laminated on the innermost layer.
The lid according to any one of claims 1 to 4, wherein the scratched portion penetrates only the outermost layer of the sheet. 前記シートは平面視において長方形または長方形に類似した形状であり、
前記複数の傷加工部は前記シートの短手方向に沿うように設けられる
請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓋。 The sheet has a rectangular shape or a shape similar to a rectangle in a plan view.
The lid according to any one of claims 1 to 5, wherein the plurality of scratched portions are provided along the lateral direction of the sheet. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓋と、
前記収容空間が閉じられるように前記蓋が接合される前記トレーとを備える
パッケージ。 The lid according to any one of claims 1 to 6 and
A package comprising the tray to which the lid is joined so that the accommodation space is closed. シートと、
内容物を収容可能な収容空間が形成されるように前記シートをシールするシール部と、
前記収容空間を開口する開口部と、
前記開口部を閉鎖する閉鎖シール部の形成が予定されたシール予定部と、
前記閉鎖シール部が形成された状態において前記収容空間の圧力が上昇した場合に前記シートを破断して水蒸気を排出できるように前記シートに設けられる通蒸部とを備える包装体であって、
前記通蒸部は前記シートを貫通しないように、かつ、不連続に設けられる複数の傷加工部を含み、
前記複数の傷加工部は細長い線状の切り込みを含み、
前記複数の傷加工部のうちの隣り合う傷加工部の最大の間隔は前記複数の傷加工部のうちの最も短い傷加工部の長さよりも短く、かつ、１００μｍ以上の範囲に含まれる
包装体。 Sheet and
A seal portion that seals the sheet so as to form a storage space that can accommodate the contents,
An opening that opens the accommodation space and
A seal planned portion for which a closing seal portion for closing the opening is planned to be formed,
A packaging body including a steaming portion provided on the sheet so that the sheet can be broken and water vapor can be discharged when the pressure in the accommodating space rises in a state where the closed seal portion is formed.
The steaming portion includes a plurality of scratched portions that are provided discontinuously so as not to penetrate the sheet.
The plurality of scratched portions include elongated linear cuts.
The maximum distance between adjacent scratched portions among the plurality of scratched portions is shorter than the length of the shortest scratched portion among the plurality of scratched portions, and is included in a range of 100 μm or more. ..
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