JP2020192714A - Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product - Google Patents
Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020192714A JP2020192714A JP2019099131A JP2019099131A JP2020192714A JP 2020192714 A JP2020192714 A JP 2020192714A JP 2019099131 A JP2019099131 A JP 2019099131A JP 2019099131 A JP2019099131 A JP 2019099131A JP 2020192714 A JP2020192714 A JP 2020192714A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- resin material
- fiber
- molded product
- work
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 195
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 195
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 187
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 100
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 39
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 11
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 6
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 5
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001643 poly(ether ketone) Polymers 0.000 description 3
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 3
- 239000004697 Polyetherimide Substances 0.000 description 2
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 229920001601 polyetherimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 1-[4-[[4-(2,5-dioxopyrrol-1-yl)phenyl]methyl]phenyl]pyrrole-2,5-dione Chemical compound O=C1C=CC(=O)N1C(C=C1)=CC=C1CC1=CC=C(N2C(C=CC2=O)=O)C=C1 XQUPVDVFXZDTLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WEYTUUBWDDEAGG-UHFFFAOYSA-N 3,4-dihydro-1h-2,3-benzoxazin-7-amine Chemical compound C1NOCC2=CC(N)=CC=C21 WEYTUUBWDDEAGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004953 Aliphatic polyamide Substances 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004643 cyanate ester Substances 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 229920006284 nylon film Polymers 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003192 poly(bis maleimide) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
本発明は、繊維と樹脂とからなる連続状の繊維樹脂材料を成形してなる成形物の製造方法及び繊維樹脂材料をワーク上に成形した一体成形物の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a molded product obtained by molding a continuous fibrous resin material composed of a fiber and a resin, and a method for producing an integrally molded product obtained by molding the fibrous resin material on a work.
成形物の製造方法として、「強化繊維と熱硬化性樹脂からなる成形中間材料を積層して６０℃以下の温度で予備成形し、加熱温度調節可能な成形型にセットして、伸縮性フィルムを介して成形物側を減圧バッグにより脱気する工程と、伸縮性フィルムを介して加熱気体で加圧する工程とを経て、型及び加熱気体により加圧加熱硬化させる」技術が提案されている（例えば、特許文献１である。）。
また、製品や補強の対象物等であるワークを成形型に変えて、当該ワーク上に成形中間材料である繊維樹脂材料を積層して成形する（一体成形物を製造する）ことも行われている。
As a method for producing a molded product, "a molding intermediate material composed of reinforcing fibers and a thermosetting resin is laminated, premolded at a temperature of 60 ° C. or lower, set in a molding mold capable of adjusting the heating temperature, and an elastic film is formed. A technique of "pressurizing and curing with a mold and a heating gas through a step of degassing the molded product side with a decompression bag and a step of pressurizing with a heating gas through an elastic film" has been proposed (for example). , Patent Document 1).
In addition, a work that is a product or an object to be reinforced is changed into a molding mold, and a fibrous resin material that is a molding intermediate material is laminated on the work and molded (manufacturing an integrally molded product). There is.
特許文献１に記載の技術等では、曲率を有する型材又はワークにおいて連続状の繊維樹脂材料にテンションを作用させながら加熱硬化を行うと強化繊維が型材やワークから引き剥がされ密着が不安定になったり、テンションを作用させないで加熱硬化を行うと樹脂の移動により強化繊維が蛇行しやすいという問題がある。
なお、これらの現象は、可塑性樹脂を用いた繊維樹脂材料においても、可塑性樹脂が溶融した際に同様に生じ得る。
本発明が解決しようとする課題は、配置された繊維が所定の配置位置で浮きや蛇行が生じ難い成形物の製造方法及び一体成形物の製造方法を提供することにある。
In the technique described in Patent Document 1, when heat curing is performed while applying tension to a continuous fibrous resin material in a curved mold material or work, the reinforcing fibers are peeled off from the mold material or work and adhesion becomes unstable. Or, if heat curing is performed without applying tension, there is a problem that the reinforcing fibers tend to meander due to the movement of the resin.
It should be noted that these phenomena can also occur in the fibrous resin material using the plastic resin when the plastic resin is melted.
An object to be solved by the present invention is to provide a method for producing a molded product and a method for producing an integrally molded product, in which the arranged fibers are less likely to float or meander at a predetermined arrangement position.
本発明に係る成形物の製造方法は、繊維と樹脂とからなる連続状の繊維樹脂材料を成形してなる成形物の製造方法において、前記繊維樹脂材料が変形可能な状態であって前記繊維にテンションを作用させた状態で前記繊維樹脂材料をその表裏方向の一方側に配された型材に押圧する工程を含む。
本発明に係る一体成形物の製造方法は、繊維と樹脂とからなる連続状の繊維樹脂材料と、前記繊維樹脂材料以外の材料からなるワークとを一体で成形してなる一体成形物の製造方法において、前記繊維樹脂材料が変形可能な状態であって前記繊維にテンションを作用させた状態で前記繊維樹脂材料をその表裏方向の一方側に配されたワークに押圧する工程を含む。
The method for producing a molded product according to the present invention is a method for producing a molded product obtained by molding a continuous fibrous resin material composed of a fiber and a resin, wherein the fibrous resin material is in a deformable state and is formed into the fiber. It includes a step of pressing the fibrous resin material against a mold material arranged on one side in the front and back directions in a state where tension is applied.
The method for producing an integrally molded product according to the present invention is a method for producing an integrally molded product in which a continuous fibrous resin material composed of a fiber and a resin and a work made of a material other than the fibrous resin material are integrally molded. The step includes a step of pressing the fibrous resin material against a work arranged on one side in the front and back directions in a state where the fibrous resin material is deformable and tension is applied to the fibers.
本発明によれば、繊維にテンションが作用しているため、配置された繊維が所定の配置位置で浮きや蛇行が生じ難い成形物や一体成形物が得られる。 According to the present invention, since tension acts on the fibers, it is possible to obtain a molded product or an integrally molded product in which the arranged fibers are less likely to float or meander at a predetermined arrangement position.
＜概要＞
１．繊維樹脂材料
繊維樹脂材料は、繊維と樹脂とから構成され、最終製品でないものをいう。
（１）繊維
繊維は、成形物を構成するマトリクスとしての樹脂が付着していない連続繊維をいう。繊維は、同じ種類の繊維から構成されてもよいし、異なる複数種類の繊維から構成されてもよい。繊維の例としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、金属繊維等がある。なお、繊維は強化繊維として機能してもよい。
<Overview>
1. 1. Fiber resin material A fiber resin material is composed of fiber and resin and is not a final product.
(1) Fiber Fiber refers to a continuous fiber to which a resin as a matrix constituting a molded product is not attached. The fibers may be composed of the same type of fibers or may be composed of a plurality of different types of fibers. Examples of fibers include carbon fibers, glass fibers, aramid fibers, boron fibers, metal fibers and the like. The fiber may function as a reinforcing fiber.
（２）樹脂
樹脂は、硬化前或は固化前の樹脂材料をいう。樹脂の種類は特に限定するものではない。樹脂は、硬化性樹脂であってもよいし、可塑性樹脂であってもよい。
（２−１）硬化性樹脂
硬化性樹脂は、エネルギを付与することで硬化するタイプの樹脂である。硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂、紫外線や赤外線等の光硬化性樹脂等がある。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂、シアン酸エステル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンズオキサゾン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン樹脂などがある。本発明においては、これらの樹脂の混合物を使用することもできる。また、熱可塑性樹脂などの変性剤、難燃剤や無機系充填剤、内部離型剤などが配合されてもよい。
（２−２）可塑性樹脂
可塑化性樹脂は、エネルギを付与することで軟化し、エネルギ付与がなくなると固化するタイプの樹脂である。可塑化性樹脂は、熱可塑性樹脂、光可塑性樹脂等がある。
可塑性樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂、及びその共重合体やブレンド物であるポリオレフィン系樹脂、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド１２等の脂肪族ポリアミド系樹脂、酸成分として芳香族成分を有する半芳香族ポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）等の芳香族ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ポリスチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等）、ポリ乳酸系などの脂肪族ポリエステル系樹脂、ポリスルフォン樹脂（ＰＳｕ）ポリエーテルスルフォン樹脂（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）、ポリエーテルケトン樹脂（ＰＥＫ）、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）などがある。本発明においては、これらの樹脂の混合物を使用することもできる。
(2) Resin Resin refers to a resin material before curing or solidification. The type of resin is not particularly limited. The resin may be a curable resin or a plastic resin.
(2-1) Curable resin A curable resin is a type of resin that cures by applying energy. Examples of the curable resin include thermosetting resins and photocurable resins such as ultraviolet rays and infrared rays.
Examples of the thermosetting resin include epoxy resin, vinyl ester resin, bismaleimide resin, polyimide resin, cyanate ester resin, phenol resin, melamine resin, benzoxazone resin, unsaturated polyester resin, silicon resin, and polyurethane resin. In the present invention, a mixture of these resins can also be used. Further, a denaturing agent such as a thermoplastic resin, a flame retardant, an inorganic filler, an internal mold release agent and the like may be blended.
(2-2) Plasticizing resin A plasticizing resin is a type of resin that softens when energy is applied and solidifies when energy is not applied. Examples of the plasticizable resin include a thermoplastic resin and a thermoplastic resin.
The plastic resin includes polyethylene resin, polypropylene resin, polyolefin resin which is a copolymer or blend thereof, aliphatic polyamide resin such as polyamide 66,
２．成形物
成形物は、最終製品の形状又は最終製品の形状に近い形状を有し、樹脂が硬化した又は固化したものをいう。例えば、樹脂が可塑性樹脂の場合、樹脂と繊維との含浸目的にエネルギを付与した後に固化し、再度エネルギを付与して最終製品に近い形状に加圧した後に固化させることがある。この場合、加圧後に固化したものが成形物に相当する。
また、繊維樹脂材料のみから構成されるもの（第１実施形態）を成形物とし、金属、木材、成形に用いる繊維樹脂材料でない繊維樹脂材料から成形された成形物等の材料から構成されるワークと繊維樹脂材料とから構成されもの（第２実施形態）を一体成形物としている。
2. 2. Molded article A molded article has a shape of the final product or a shape close to the shape of the final product, and the resin is cured or solidified. For example, when the resin is a plastic resin, energy may be applied to the resin and fibers for the purpose of impregnation and then solidified, and energy may be applied again to pressurize the resin into a shape close to the final product and then solidified. In this case, the solidified product after pressurization corresponds to the molded product.
Further, a work composed of only a fibrous resin material (first embodiment) is used as a molded product, and is composed of a metal, wood, a molded product formed from a fibrous resin material other than the fibrous resin material used for molding, and the like. A product composed of a fiber resin material and a fiber resin material (second embodiment) is an integrally molded product.
３．製造方法
製造方法は、繊維樹脂材料が変形可能な状態であって繊維にテンションを作用させた状態で繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧する工程を含んでいる。ここでの押圧は、例えば、繊維樹脂材料を型材又はワーク側に移動させて押圧する場合、型材又はワークを繊維樹脂材料側に移動させて押圧する場合、繊維樹脂材料と型材又はワークとを近接方向に移動させて押圧する場合を含む。
なお、本明細書では、「ＡをＢ側に移動（近接）させる」は、上述のように、ＡをＢ側に移動（近接）させる場合、ＢをＡ側に移動（近接）させる場合、ＡとＢとを移動（近接）させる場合を含む。
押圧は、例えば、繊維樹脂材料を型材又はワークに近接させればよく、その近接手段は特に限定するものではない。なお、「ＡとＢに押圧する」についても、「移動（近接）」と同様に、ＡをＢに押圧する場合、ＢをＡに押圧する場合、ＡとＢとを押圧する場合を含む。
3. 3. Manufacturing Method The manufacturing method includes a step of pressing the fiber resin material against the mold material or the work in a state where the fiber resin material is deformable and tension is applied to the fibers. The pressing here is, for example, when the fiber resin material is moved to the mold material or the work side and pressed, or when the mold material or the work is moved to the fiber resin material side and pressed, the fiber resin material and the mold material or the work are close to each other. This includes the case of moving in a direction and pressing.
In the present specification, "moving A to the B side (proximity)" means, as described above, when moving A to the B side (proximity) or moving B to the A side (proximity). This includes the case where A and B are moved (close).
For pressing, for example, the fibrous resin material may be brought close to the mold material or the work, and the means for bringing the fibrous resin material close to the mold material or the work is not particularly limited. The "pressing on A and B" also includes the case of pressing A on B, the case of pressing B on A, and the case of pressing A and B, as in the case of "movement (proximity)".
（１）繊維樹脂材料配置工程
繊維樹脂材料が変形可能な状態で繊維樹脂材料の一端側を固定し、繊維にテンションを作用させた状態を維持できれば、一端側の固定位置、固定のタイミング、繊維にテンションを作用させるタイミングは特に限定しない。
固定は、型材又はワークに固定してもよいし、型材又はワークを支持する支持台があれば当該支持台に固定してもよいし、型材又はワークの周辺の他の部材に固定してもよい。材料歩留まりを考慮すると、型材、ワーク又はその周辺が好ましい。
例えば、一端側を固定した後にテンションを作用させてもよいし、テンションを作用させた繊維を引き出して固定してもよい。
テンションの作用させる方法は特に限定しない。例えば、ダンサローラ、ニップローラ等を利用できる。
(1) Fiber resin material placement process If one end side of the fiber resin material can be fixed in a deformable state and the state in which tension is applied to the fiber can be maintained, the fixing position, fixing timing, and fiber on the one end side can be maintained. The timing of applying tension to the plastic is not particularly limited.
The fixing may be fixed to the mold material or the work, if there is a support base for supporting the mold material or the work, it may be fixed to the support base, or it may be fixed to another member around the mold material or the work. Good. Considering the material yield, the mold material, the work, or the periphery thereof is preferable.
For example, tension may be applied after fixing one end side, or the tension-applied fiber may be pulled out and fixed.
The method of applying tension is not particularly limited. For example, a dancer roller, a nip roller and the like can be used.
（２）押圧工程
押圧工程は、テンションを作用させた状態の繊維樹脂材料をその表裏方向の一方側に配された型材又はワークに押圧する。押圧は、エキスパンドバックやバギングフィルム等を利用して行うことができる。
（２−１）エキスパンドバック
エキスパンドバックを利用する場合、エキスパンドバックを繊維樹脂材料に対して型材又はワークと反対側に配置し、当該エキスパンドバックを膨張させることで繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧してもよいし、膨張させたエキスパンドバックを繊維樹脂材料側に移動させて繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧してもよいし、エキスパンドバックを膨張且つ移動させて繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧してもよい。
エキスパンドバックを膨張自在な材料により構成してもよい。エキスパンドバックは例えば袋状をし、内部に流体（例えば、空気）を吹き込むことで膨張させることができる。エキスパンドバックに対して型材又はワークと反対側に配された支持板により、エキスパンドバックの型材側又はワーク側への膨張やエキスパンドバックのワーク側への膨張が可能となる。エキスパンドバックは、例えば０．５［ＭＰａ］以下の内圧に耐え得る強度を有する。
(2) Pressing step In the pressing step, the fibrous resin material in a state in which tension is applied is pressed against the mold material or work arranged on one side in the front and back directions. The pressing can be performed by using an expanding back, a bagging film, or the like.
(2-1) Expanding back When using the expanding back, the expanding back is placed on the side opposite to the mold material or the work with respect to the fiber resin material, and the fiber resin material is pressed against the mold material or the work by expanding the expanding back. Alternatively, the expanded expand bag may be moved to the fiber resin material side to press the fiber resin material against the mold material or work, or the expand bag may be expanded and moved to move the fiber resin material to the mold material or work. You may press on.
The expanding bag may be made of an expandable material. The expanding bag has a bag shape, for example, and can be expanded by blowing a fluid (for example, air) into the bag. The support plate arranged on the side opposite to the mold material or the work with respect to the expanding bag enables expansion of the expanding bag to the mold material side or the work side and expansion of the expanding bag to the work side. The expanding bag has a strength that can withstand an internal pressure of, for example, 0.5 [MPa] or less.
（２−２）バギングフィルム
バギングフィルムを利用する場合、バギングフィルムを繊維樹脂材料に対して型材又はワークと反対側に配置し、当該バギングフィルムを吸引させることで繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧してもよい。
バギングフィルムと型材又はワークとで密閉空間を形成すると共に密閉空間内に繊維樹脂材料を収容する状態で、前記密閉空間内を減圧することで、バギングフィルムを吸引できる。
(2-2) Bagging film When a bagging film is used, the bagging film is placed on the side opposite to the mold material or work with respect to the fiber resin material, and the fiber resin material is pressed against the mold material or work by sucking the bagging film. You may.
The bagging film can be sucked by reducing the pressure in the closed space while forming a closed space with the bagging film and the mold material or the work and accommodating the fiber resin material in the closed space.
（２−３）型材・ワーク
型材又はワークは、金属材料、樹脂材料、木材材料等を利用している。ここでの型材は、成形後に成形物と分離されてもよいし、成形後も一体化されてもよい。なお、成形物と分離させる場合、型材における繊維樹脂材料と対向する及び接触する面（この面を型材の表面とする）は、成形物の表面形状を反転させた形状を有している。
エキスパンドバック、繊維樹脂材料及び型材又はワークの間隔は、エキスパンドバックにより繊維樹脂材料を型材又はワークに０．０５［ＭＰａ］以上で押圧できる距離である。
バギングフィルム、繊維樹脂材料及び型材又はワークの間隔は、バギングフィルムにより繊維樹脂材料を型材又はワークに０．０５［ＭＰａ］以上の圧力を作用できる距離である。
繊維樹脂材料の一端は固定され、他端は繊維樹脂材料にテンションが作用した状態でフリーとなっている。これにより、繊維樹脂材料にテンションを作用させた状態で型材又はワークに押圧することができる。
(2-3) Mold material / work The mold material or work uses a metal material, a resin material, a wood material, or the like. The mold material here may be separated from the molded product after molding, or may be integrated after molding. When separated from the molded product, the surface of the mold material facing and in contact with the fibrous resin material (this surface is referred to as the surface of the mold material) has a shape obtained by reversing the surface shape of the molded product.
The interval between the expanding back, the fibrous resin material and the mold material or the work is a distance at which the fibrous resin material can be pressed against the mold material or the work by 0.05 [MPa] or more by the expanding back.
The interval between the bagging film, the fiber resin material and the mold material or the work is a distance at which the fiber resin material can apply a pressure of 0.05 [MPa] or more to the mold material or the work by the bagging film.
One end of the fibrous resin material is fixed, and the other end is free with tension acting on the fibrous resin material. As a result, the fibrous resin material can be pressed against the mold material or the work in a state where tension is applied to the material.
（３）硬化・固化工程
硬化・固化工程は、硬化性樹脂の場合は繊維樹脂材料を硬化させ、可塑性樹脂の場合は繊維樹脂材料を固化させる。なお、硬化又は軟化させるために、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂の場合は熱エネルギを、光硬化性樹脂及び光可塑性樹脂の場合は光エネルギを与える。
硬化させるタイミングは、エキスパンドバックを膨張又はバギングフィルムの吸引させる前（樹脂が硬化し始めるのは膨張又は吸引後である）、膨張中又は吸引中及び膨張後又は吸引後であってもよい。つまり、樹脂の粘度が高くなり硬化を開始するまでに膨張又は吸引させればよい。好ましくは、硬化工程において樹脂の粘度が最低となるとき及びその前後である。なお、速硬化型の樹脂の場合、繊維樹脂材料を型材又はワークに押圧した後が好ましい。
固化させるタイミングは、エキスパンドバックの膨張前又はバギングフィルムの吸引前及び膨張中又は吸引中が好ましい。つまり、樹脂の粘度が低くなり、型材又はワークの表面に沿って繊維樹脂材料が変形できる状態に合わせてエキスパンドバックを膨張又はバギングフィルムを吸引させればよい。
(3) Curing / solidifying step In the curing / solidifying step, the fibrous resin material is cured in the case of a curable resin, and the fibrous resin material is solidified in the case of a plastic resin. In order to cure or soften, thermal energy is given in the case of a thermosetting resin and a thermoplastic resin, and photoenergy is given in the case of a photocurable resin and a thermoplastic resin.
The curing timing may be before the expanding bag is expanded or the bagging film is sucked (the resin starts to cure after the expansion or suction), during expansion or suction, and after expansion or suction. That is, the resin may be expanded or sucked before the viscosity of the resin becomes high and curing is started. Preferably, it is when and before and after the viscosity of the resin becomes the minimum in the curing step. In the case of a fast-curing resin, it is preferable that the fiber resin material is pressed against the mold material or the work.
The solidification timing is preferably before expansion of the expanding bag or before suction of the bagging film and during expansion or suction. That is, the expanding back may be expanded or the bagging film may be sucked so that the viscosity of the resin becomes low and the fibrous resin material can be deformed along the surface of the mold material or the work.
＜第１実施形態＞
第１実施形態ではドーム状の成形物９を製造する製造方法について、図１を用いて説明する。ここでは、エキスパンドバックを膨張させて成形する形態について説明する。
繊維として強化繊維を、樹脂として光硬化性樹脂を使用し、エキスパンドバックとして光透過性の透光性材料（例えば、ナイロンフィルムやテフロン（登録商標）フィルム）を使用する。
<First Embodiment>
In the first embodiment, a manufacturing method for manufacturing the dome-shaped molded
A reinforcing fiber is used as the fiber, a photocurable resin is used as the resin, and a light-transmitting translucent material (for example, nylon film or Teflon (registered trademark) film) is used as the expand back.
（１）繊維樹脂材料の供給・固定
繊維樹脂材料は、図示しないが、クリールから供給された強化繊維が、樹脂を貯留する樹脂浴を通過することで、構成される。
供給された繊維樹脂材料１は、図１の（ａ）に示すように、複数個のローラ３ａ，３ｂ，３ｃを経由して、形成領域へと供給されて、供給側端（一端である）１ａが固定される。
ローラ３ａ，３ｃは固定式のローラであり、ローラ３ｂは上下方向に移動可能に支持され、下方に所定の付勢力で付勢されている。これにより、供給側端１ａが固定された繊維樹脂材料１にテンションが作用し、そのテンションが維持される。固定にはクランプ３ｄを利用している。
(1) Supply / Fixation of Fiber Resin Material Although not shown, the fiber resin material is composed of reinforcing fibers supplied from the creel passing through a resin bath for storing the resin.
As shown in FIG. 1A, the supplied fibrous resin material 1 is supplied to the forming region via a plurality of
The
（２）エキスパンドバック及び型材の設置
図１の（ｂ）に示すように、繊維樹脂材料１の上方側（表裏方向の一方側）にエキスパンドバック４を配置し、繊維樹脂材料１の下方側（表裏方向の他方側）に型材５を配置する。
（３）エキスパンドバックの膨張と移動
図１の（ｂ）に示すように、エキスパンドバック４内に圧空を送り込みながら、エキスパンドバック４を下方に移動させる（矢印Ａ）。これにより、図１の（ｃ）に示すように、繊維樹脂材料１がエキスパンドバック４により型材５の表面５ａに押圧される。
この押圧により、繊維樹脂材料１が下方に押圧され、テンションを維持するためローラ３ｂが上昇する。このように、繊維樹脂材料１のテンションを維持したまま、繊維樹脂材料１を移動させることができ、型材５の表面５ａに繊維樹脂材料１を配することができる。
(2) Installation of Expanding Bag and Mold Material As shown in (b) of FIG. 1, the expanding bag 4 is arranged on the upper side (one side in the front and back directions) of the fiber resin material 1 and the lower side of the fiber resin material 1 (one side in the front and back directions). The
(3) Expansion and movement of the expanding bag As shown in (b) of FIG. 1, the expanding bag 4 is moved downward while sending compressed air into the expanding bag 4 (arrow A). As a result, as shown in FIG. 1C, the fibrous resin material 1 is pressed against the
By this pressing, the fibrous resin material 1 is pressed downward, and the
（４）樹脂の硬化
この状態を維持して、光源６から光６ａが出射される、ここでの光６ａは、樹脂を光硬化させるための波長を有し、例えば、赤外線が利用される。これにより、繊維樹脂材料１を構成する樹脂が光硬化して、成形物９が成形される。
（５）脱型
樹脂が光硬化すると、エキスパンドバック４を上方に移動させ、型材５を下方に移動させて、成形物９を型材５から取り出す。なお、この際、繊維樹脂材料１と成形物９との間で、ハサミ等の切断具７を利用して繊維樹脂材料１を切断する。これにより、繊維樹脂材料１から分離した成形物９が得られる。なお、新たな成形物９を再度製造する場合は上記工程を繰り返す。
(4) Curing of Resin While maintaining this state, light 6a is emitted from the
(5) When the demolding resin is photocured, the expanding bag 4 is moved upward, the
＜第２実施形態＞
第２実施形態では、ワークに成形物が一体で成形してなる一体成形物１９を製造する製造方法について、図２を用いて説明する。ここでは、バギングフィルムとワークとの間に存在した成形空間内を減圧して成形する形態について説明する。
繊維として強化繊維を、樹脂として熱硬化性樹脂を使用する。
<Second Embodiment>
In the second embodiment, a manufacturing method for manufacturing the integrally molded
Reinforcing fibers are used as the fibers, and thermosetting resin is used as the resin.
（１）繊維樹脂材料の供給・固定
繊維樹脂材料１１は、第１実施形態と同様に、クリールから供給された強化繊維が、樹脂を貯留する樹脂浴を通過することで、構成される。
供給された繊維樹脂材料１１は、図２の（ａ）に示すように、複数個のローラ３ａ，３ｂ，３ｃを経由して、成形領域へと供給されて、供給側端（一端である）１１ａが固定される。
ここでは、ワーク１５及び吸引台１６が成形台１７に載置されており、吸引台１６の上面にクランプ３ｄが設けられている。
繊維樹脂材料１１は、ワーク１５、吸引台１６の上方を通過して、その供給側端１１ａが吸引台１６上のクランプ３ｄにより固定される。
なお、ローラ３ａ，３ｂ，３ｃ及びクランプ３ｄは第１実施形態と同様の構成であり、ローラ３ｂは上下方向に移動可能に支持され、下方に所定の付勢力で付勢されている。これにより、供給側端１１ａが固定された繊維樹脂材料１１にテンションが作用し、そのテンションが維持される。
(1) Supply / Fixation of Fiber Resin Material The
As shown in FIG. 2A, the supplied
Here, the
The
The
（２）バギングフィルムの設置
図２の（ｂ）に示すように、繊維樹脂材料１１の上方側（表裏方向の一方側）からバギングフィルム１４を配置する。つまり、ワーク１５、吸引台１６（の一部）、繊維樹脂材料１１をバギングフィルム１４により覆い、繊維樹脂材料１１における成形領域よりも上流側端１１ｂとその周辺を除いてバギングフィルム１４の周縁部１４ａを成形台１７に気密状に固定させる。
吸引台１６は、ワーク１５とバギングフィルム１４との間の成形空間１２を減圧するため、図２の（ａ）に示すように、吸引孔１６ａを有する。吸引孔１６ａは、図外の吸気手段に接続されている。
なお、繊維樹脂材料１１は、供給側端（下流側端）１１ａがクランプ３ｄにより固定され、ローラ３ｃ側の上流側端１１ｂがフリーな状態である。これより、後の工程で、成形空間が減圧されると、バギングフィルム１４が図２の（ｂ）の矢印Ｂのように、ワーク１５側に吸引され、繊維樹脂材料１１がワーク１５に押し付けられる際に、繊維樹脂材料１１が下流側へと移動できる。
(2) Installation of Bagging Film As shown in FIG. 2B, the bagging
The suction table 16 has a
In the
（３）成形空間の減圧
図２の（ｂ）に示すように、成形空間１２を吸引台１６の吸引孔１６ａを介して減圧する。これにより、同図の（ｂ）に示すように、バギングフィルム１４がワーク１５側（矢印Ｂ）に移動し、図２の（ｃ）に示すように、繊維樹脂材料１１がバギングフィルム１４によりワーク１５の表面１５ａに押圧される。
この押圧により、繊維樹脂材料１１が下方に押圧され、テンションを維持するためローラ３ｂが上昇する。このように、繊維樹脂材料１１のテンションを維持したまま、ワーク１５の表面１５ａに繊維樹脂材料１１を配することができる。
繊維樹脂材料１１がワーク１５に密着すると、繊維樹脂材料１１の上流側端１１ｂの周辺に配された密閉治具１８で繊維樹脂材料１１とバギングフィルム１４とを吸引台１６を利用して挟んで、ワーク１５とバギングフィルム１４との間の成形空間１２内をさらに減圧する。これにより、繊維樹脂材料１１がワーク１５に押圧される負荷を高めることができる。
(3) Decompression of the molding space As shown in FIG. 2B, the
By this pressing, the
When the
（４）樹脂の硬化
この状態を維持して、ワーク１５を加熱して、繊維樹脂材料１１を構成する樹脂を熱硬化させて、一体成形物１９が成形される。
（５）切断
樹脂の硬化が完了すると、吸引台１６の吸引孔１６ａを開放し、繊維樹脂材料１１の供給側端１１ａと上流側端１１ｂとを切断具７を利用して繊維樹脂材料１１を切断する。これにより、繊維樹脂材料１１がワーク１５に一体で成形された一体成形物１９が得られる。
(4) Curing of Resin While maintaining this state, the
(5) When the curing of the cutting resin is completed, the
＜変形例＞
以上、第１及び第２実施形態を説明したが、これらの実施形態に限られるものではなく、例えば、以下のような変形例であってもよい。また、実施形態と変形例、変形例同士を組み合わせたものであってよい。
また、実施形態や変形例に記載していていない例や、要旨を逸脱しない範囲の設計変更があっても本発明に含まれる。
１．エキスパンドバック
第１実施形態のエキスパンドバック４は１つのバックを利用しているが、例えば、複数個のエキスパンドバック２４を利用してもよい。
以下、図３を用いてその概略を説明する。
ここでは、エキスパンドバック２４は、図３の（ａ）に示すように、複数個のエキスパンドバック２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄにより構成され、繊維樹脂材料２１が存在する側と反対側が支持プレート２８により支持されている。４つのエキスパンドバック２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄは、独立して膨張可能に構成されている。
型材２５の成形面は繊維樹脂材料２１側に半球状に膨出する形状をしている。通常、このような形状の型材２５の場合、繊維樹脂材料２１を固定した状態でテンションを作用させて成形すると繊維が突っ張って成形面に沿った形状の成形物が得られなかったり、繊維樹脂材料２１をフリーな状態でテンションを作用させないで成形すると樹脂の流動により繊維が蛇行した成形物が得られる。
<Modification example>
Although the first and second embodiments have been described above, the present invention is not limited to these embodiments, and for example, the following modifications may be used. Further, the embodiment, the modified example, and the modified example may be combined.
Further, even if there is an example not described in the embodiment or the modified example, or a design change within a range not deviating from the gist, it is included in the present invention.
1. 1. Expanding bag The expanding bag 4 of the first embodiment uses one bag, but for example, a plurality of expanding bags 24 may be used.
The outline will be described below with reference to FIG.
Here, as shown in FIG. 3A, the expanding bag 24 is composed of a plurality of expanding
The molding surface of the
図３の（ａ）に示すように、繊維樹脂材料２１、型材２５、エキスパンドバック２４の配置を完了すると、図３の（ｂ）に示すように、繊維樹脂材料２１の一方端側に位置するエキスパンドバック４Ａを膨張させる。これにより、繊維樹脂材料２１にテンションを作用させた状態で、繊維樹脂材料２１におけるエキスパンドバック２４Ａに対向する部分を型材２５の突部２５Ａの一方端側半分に沿って配置することができる。なお、繊維樹脂材料２１の一方端が固定されている。
When the arrangement of the
次に、エキスパンドバック２４Ａの隣のエキスパンドバック２４Ｂを膨張させる。この際、繊維樹脂材料２１の他方端は移動可能な状態で支持されているため、エキスパンドバック２４Ｂの膨張に合わせて繊維樹脂材料２１が移動し、繊維樹脂材料２１のエキスパンドバック２４Ｂに対向する部分を型材２５の突部２５Ａの他方端側半分と突部２５Ｂの一方端側半分に沿って配置できる。
Next, the expanding
同様にして、エキスパンドバック２４Ｂの隣のエキスパンドバック２４Ｃを膨張させる。これにより、図３の（ｃ）に示すように、繊維樹脂材料２１のエキスパンドバック２４Ｃに対向する部分を型材２５の突部２５Ｂの他方端側半分と突部２５Ｃの一方端側半分に沿って配置できる。
In the same way, the expanding bag 24C next to the expanding
そして、エキスパンドバック２４Ｃの隣のエキスパンドバック２４Ｄを膨張させる。これにより、図３の（ｄ）に示すように、繊維樹脂材料２１のエキスパンドバック２４Ｃに対向する部分を型材２５の突部２５Ｃの他方端側半分に沿って配置できる。
このように、凹凸のある成形面の場合、エキスパンドバックの膨張順を調整することで、成形面に沿って繊維樹脂材料を配置することができると共に、成形中も繊維樹脂材料にテンションを作用させることで、繊維の蛇行がない成形物が得られる。
Then, the expanding
In this way, in the case of a molded surface having irregularities, by adjusting the expansion order of the expanding back, the fibrous resin material can be arranged along the molded surface, and tension is applied to the fibrous resin material even during molding. As a result, a molded product without meandering of fibers can be obtained.
ここでは、複数個のエキスパンドバック２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを独立して膨張可能にし、膨張順序を調整しているが、所定順で膨らむように、エキスパンドバックの厚みを部位で変化するようにしてもよい。但し、複数個のエキスパンドバックを用いる方が設備面で複雑となるが、膨張の制御は容易にできる（成形物として品質の良いものが得られやすい）。
Here, a plurality of
２．移動（押圧）
実施形態及び変形例では、具体例として、型材５，２５及びワーク１５を固定し、繊維樹脂材料１，１１，２１を移動させていたが、上述のように、型材又はワークを移動させてもよいし、繊維樹脂材料及び型材又はワークを移動させてもよい。
実施形態及び変形例では、具体例として、繊維樹脂材料１，１１，２１を型材５，２５及びワーク１５に押圧していたが、上述のように、型材又はワークを繊維樹脂材料側に押圧させてもよいし、繊維樹脂材料及び型材又はワークを互いに押圧させてもよい。
2. 2. Move (press)
In the embodiments and modifications, as a specific example, the
In the embodiments and modifications, as a specific example, the
１、１１，２１ 繊維樹脂材料
４ エキスパンドバック
５、２５ 型材
９ 成形物
１５ ワーク
1, 11, 21, Fiber resin material 4 Expand back 5, 25
Claims (2)
前記繊維樹脂材料が変形可能な状態であって前記繊維にテンションを作用させた状態で前記繊維樹脂材料をその表裏方向の一方側に配された型材に押圧する工程
を含む成形物の製造方法。 In a method for manufacturing a molded product obtained by molding a continuous fibrous resin material composed of a fiber and a resin.
A method for producing a molded product, which comprises a step of pressing the fiber resin material against a mold material arranged on one side in the front and back directions in a state where the fiber resin material is deformable and a tension is applied to the fiber.
前記繊維樹脂材料が変形可能な状態であって前記繊維にテンションを作用させた状態で前記繊維樹脂材料をその表裏方向の一方側に配されたワークに押圧する工程
を含む一体成形物の製造方法。 In a method for manufacturing an integrally molded product in which a continuous fibrous resin material composed of a fiber and a resin and a work made of a material other than the fibrous resin material are integrally molded.
A method for producing an integrally molded product, which comprises a step of pressing the fibrous resin material against a work arranged on one side in the front and back directions in a state where the fibrous resin material is deformable and tension is applied to the fibers. ..
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019099131A JP2020192714A (en) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019099131A JP2020192714A (en) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020192714A true JP2020192714A (en) | 2020-12-03 |
Family
ID=73545674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019099131A Pending JP2020192714A (en) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2020192714A (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159476A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Toray Ind Inc | Manufacture of curved fiber-reinforced resin laminate |
| JPH06270270A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Mazda Motor Corp | Method and apparatus for molding liquid crystal resin composite |
| JP2011219269A (en) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Alliant Techsyst Inc | Automated bias-ply preparation device and method |
| JP2012121227A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing composite material |
| JP2013040621A (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for manufacturing high-pressure gas tank |
| JP2014051065A (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Molding apparatus and molding method of prepreg laminated material |
-
2019
- 2019-05-28 JP JP2019099131A patent/JP2020192714A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54159476A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Toray Ind Inc | Manufacture of curved fiber-reinforced resin laminate |
| JPH06270270A (en) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | Mazda Motor Corp | Method and apparatus for molding liquid crystal resin composite |
| JP2011219269A (en) * | 2010-04-13 | 2011-11-04 | Alliant Techsyst Inc | Automated bias-ply preparation device and method |
| JP2012121227A (en) * | 2010-12-08 | 2012-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Method for manufacturing composite material |
| JP2013040621A (en) * | 2011-08-11 | 2013-02-28 | Toyota Motor Corp | Method and apparatus for manufacturing high-pressure gas tank |
| JP2014051065A (en) * | 2012-09-10 | 2014-03-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Molding apparatus and molding method of prepreg laminated material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2635623C2 (en) | Method for forming moulded blank | |
| US4770838A (en) | Method of producing shaped articles from reinforced composites | |
| US8771823B2 (en) | Thermoplastic part, tool and method for the manufacturing thereof | |
| WO2014069503A1 (en) | Method for manufacturing preform and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article | |
| CA2722937A1 (en) | Vacuum bag for hot drape forming | |
| CN112166026B (en) | Diaphragm forming | |
| JP2014051077A (en) | Production method of preform | |
| WO2013084552A1 (en) | Preform manufacturing method and fiber-reinforced plastic molding manufacturing method | |
| TW201533109A (en) | One-shot production of composites | |
| JP2013248848A (en) | Continuous preforming apparatus of composite material stringer | |
| WO2017068812A1 (en) | Method for manufacturing fiber-reinforced resin structure, system for manufacturing fiber-reinforced resin structure, and fiber-reinforced resin structure | |
| US20220281184A1 (en) | Preform heating | |
| JP2020192714A (en) | Manufacturing method of molded product and manufacturing method of integrally molded product | |
| JP5791365B2 (en) | RTM molding method and RTM molding apparatus | |
| KR102407607B1 (en) | Complex materials forming device | |
| JP2006123402A (en) | Shaping method and shaping apparatus of reinforced fiber substrate for frp shaping | |
| US11945176B2 (en) | Mechanical shaping of composite materials | |
| EP3774307B1 (en) | Fibre flattening | |
| JP2010131846A (en) | Method of manufacturing fiber-reinforced plastic | |
| Brooks | Forming technology for thermoplastic composites | |
| US20240025135A1 (en) | Method for producing composite molded body | |
| JPH07186281A (en) | Method and apparatus for molding fiber reinforced plastic molded product | |
| CN117561162A (en) | Use of polymethylpentene film as a release film in a composite forming process | |
| CN117561161A (en) | Use of fluoropolymer films as release films in a process for shaping composite materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20230704 |