JP2020191765A - Stator, motor, compressor and refrigerator - Google Patents

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Abstract

To provide a stator capable of increasing a winding space factor and reducing the number of components.SOLUTION: A stator in the present disclosure includes: a stator core including an annular yoke part, a plurality of teeth parts extending inward of the yoke part, and a plurality of slot parts formed between the teeth parts; a first insulator which is provided on one axial end surface of the stator core and which includes an extension part extending in an axial direction of the yoke part and penetrating through the slot part; a second insulator which is provided on the other axial end surface of the stator core and which includes a receiving part fitting with the extension part outside the slot part; and a winding wound around the teeth part via the first insulator and the second insulator.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本開示は、モータの固定子、モータ、圧縮機、及び冷凍装置に関する。 The present disclosure relates to motor stators, motors, compressors, and refrigeration equipment.

特許文献1は、固定子巻線の引き出し線や渡り線の短絡故障を簡単な方法で防止できる固定子を開示する。この固定子は、内部に複数の歯部およびスロット部が形成された固定子鉄心と、固定子鉄心に嵌合されて固定子鉄心を絶縁する硬質樹脂製インシュレータと、インシュレータで絶縁された歯部に巻回される複数相の固定子巻線と、を備える。 Patent Document 1 discloses a stator that can prevent a short-circuit failure of a lead wire or a crossover of a stator winding by a simple method. This stator consists of a stator core with multiple teeth and slots formed inside, a rigid resin insulator that is fitted to the stator core to insulate the stator core, and a tooth portion insulated by the insulator. It is provided with a multi-phase stator winding that is wound around.

特許文献2は、環状のヨーク部からヨーク部の中心に向かって内方に延びる複数のティース部を有する固定子鉄心と、固定子鉄心の上下方向の軸方向端面に装着され固定子鉄心を絶縁するインシュレータと、ティース部に導線を巻回して形成された巻線部と、固定子鉄心に挿入され固定子鉄心を絶縁する絶縁フィルムと、を備える。 Patent Document 2 insulates a stator core having a plurality of teeth portions extending inward from an annular yoke portion toward the center of the yoke portion and a stator core mounted on the axial end face of the stator core in the vertical direction. It is provided with an insulator to be used, a winding portion formed by winding a lead wire around a tooth portion, and an insulating film inserted into the stator core to insulate the stator core.

特開2001−218409号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2001-218409 特開2016−5325号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-5325

本開示は、巻線占積率を高め、部品点数を削減できる固定子を提供することを目的とする。 An object of the present disclosure is to provide a stator capable of increasing the winding space ratio and reducing the number of parts.

本開示における固定子は、ヨーク部とティース部とスロット部とを含む固定子鉄心と、延長部を有する第1のインシュレータと、受け部を有する第2のインシュレータと、巻線と、を有する。ヨーク部は、環状である。ティース部は、ヨーク部の内方に複数延伸する。スロット部は、ティース部同士の間に複数形成される。延長部は、ヨーク部の軸方向に延伸しスロット部を貫通する。第1インシュレータは、固定子鉄心の一方の軸方向端面に設けられる。受け部は、スロット部外で延長部と嵌合する。第2インシュレータは、固定子鉄心の他方の軸方向端面に設けられる。巻線は、第1のインシュレータと第2のインシュレータを介してティース部に巻回される。 The stator in the present disclosure includes a stator core including a yoke portion, a teeth portion, and a slot portion, a first insulator having an extension portion, a second insulator having a receiving portion, and a winding. The yoke portion is annular. A plurality of tooth portions extend inward of the yoke portion. A plurality of slot portions are formed between the tooth portions. The extension portion extends in the axial direction of the yoke portion and penetrates the slot portion. The first insulator is provided on one axial end face of the stator core. The receiving portion fits with the extension portion outside the slot portion. The second insulator is provided on the other axial end face of the stator core. The winding is wound around the teeth portion via the first insulator and the second insulator.

本開示における固定子は、スロット部の体積の減少を低減できる。そのため、巻線占積率を高め、部品点数を削減することができる。 The stator in the present disclosure can reduce the decrease in the volume of the slot portion. Therefore, the winding space ratio can be increased and the number of parts can be reduced.

実施の形態1における固定子を用いたモータを有する密閉型圧縮機の縦断面図Longitudinal sectional view of a closed compressor having a motor using a stator according to the first embodiment. 実施の形態1における固定子の分解斜視図An exploded perspective view of the stator according to the first embodiment. 実施の形態1における固定子の第1インシュレータの上面図Top view of the first insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第1インシュレータの底面図Bottom view of the first insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第1インシュレータの側面図Side view of the first insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第2インシュレータの上面図Top view of the second insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第2インシュレータの底面図Bottom view of the second insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第2インシュレータの側面図Side view of the second insulator of the stator according to the first embodiment 実施の形態1における固定子の第2インシュレータのリブ周辺の拡大図Enlarged view around the rib of the second insulator of the stator according to the first embodiment. 実施の形態1における固定子の固定子鉄心に第1インシュレータと第2インシュレータを嵌合し巻線を巻いた斜視図Perspective view in which the first insulator and the second insulator are fitted to the stator core of the stator according to the first embodiment and the winding is wound. 実施の形態1における固定子の固定子鉄心に第1インシュレータと第2インシュレータを嵌合した上面図Top view of the first insulator and the second insulator fitted to the stator core of the stator according to the first embodiment. 図11におけるA−A断面図AA sectional view in FIG. 11 実施の形態1における固定子の嵌合部周辺の拡大斜視図Enlarged perspective view of the periphery of the fitting portion of the stator according to the first embodiment. 図10に示す構成に回転子が加わった状態を示す斜視図A perspective view showing a state in which a rotor is added to the configuration shown in FIG. 実施の形態1における固定子を用いたモータを有する冷凍装置の概略構成を示す模式図The schematic diagram which shows the schematic structure of the refrigerating apparatus which has a motor using a stator in Embodiment 1. 実施の形態1における固定子を用いたモータを有する冷蔵庫の概略構成を示す模式図Schematic diagram showing a schematic configuration of a refrigerator having a motor using a stator according to the first embodiment. 図15におけるB−B断面図BB sectional view in FIG.

(本開示の基礎となった知見等)
発明者らが本開示に想到するに至った当時、内周に複数のティース部およびスロット部が形成された固定子鉄心と、固定子鉄心に嵌合され固定子鉄心を絶縁するインシュレータと、インシュレータにて絶縁されたティース部に巻回される複数相の巻線とを備え、インシュレータは、固定子鉄心の軸方向端面の両端部からそれぞれ嵌合される固定子があった。
(Knowledge, etc. that was the basis of this disclosure)
At the time when the inventors came up with the present disclosure, a stator core having a plurality of teeth and slots formed on the inner circumference, an insulator fitted to the stator core to insulate the stator core, and an insulator. The insulator was provided with a multi-phase winding wound around a tooth portion insulated with a stator, and the insulator had a stator fitted from both ends of the axial end face of the stator core.

しかしながら、上記の固定子には、固定子鉄心の一方の軸方向端面に設けたインシュレータと固定子鉄心の他方の軸方向端面に設けたインシュレータとがスロット部内で嵌合するものや、固定子鉄心と両インシュレータとがそれぞれスロット部内で嵌合するものがあった。そのため、嵌合部の厚みが必要でスロット部の体積が小さくなるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。 However, in the above stator, an insulator provided on one axial end surface of the stator core and an insulator provided on the other axial end surface of the stator core are fitted in the slot portion, or the stator core. And both insulators were fitted in the slot. Therefore, the inventors have discovered the problem that the thickness of the fitting portion is required and the volume of the slot portion is reduced, and in order to solve the problem, the subject of the present disclosure has been constructed.

また、発明者らが本開示に想到するに至った当時、環状のヨーク部からヨーク部の中心に向かって内方に延びる複数のティース部を有する固定子鉄心と、固定子鉄心の上下方向の軸方向端面に装着され固定子鉄心を絶縁するインシュレータと、ティース部に導線を巻回して形成された巻線部と、を備える固定子があった。 Further, at the time when the inventors came up with the present disclosure, a stator core having a plurality of teeth portions extending inward from the annular yoke portion toward the center of the yoke portion, and a stator core in the vertical direction of the stator core. There was a stator provided with an insulator mounted on the end face in the axial direction to insulate the stator core, and a winding portion formed by winding a lead wire around the teeth portion.

しかしながら、上記の固定子には、固定子鉄心に絶縁フィルムを挿入することにより、固定子鉄心と巻線部との絶縁を行うものがあった。そのため、部品点数が多くなるという課題を発明者らは発見し、その課題を解決するために、本開示の主題を構成するに至った。 However, some of the above stators insulate the stator core from the winding portion by inserting an insulating film into the stator core. Therefore, the inventors have discovered the problem of increasing the number of parts, and in order to solve the problem, they have constructed the subject matter of the present disclosure.

そこで本開示は、巻線占積率を高め、部品点数を削減できる固定子を提供する。 Therefore, the present disclosure provides a stator capable of increasing the winding space ratio and reducing the number of parts.

以下、図面を参照しながら、実施の形態を詳細に説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明、または、実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が必要以上に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. However, more detailed explanation than necessary may be omitted. For example, detailed explanations of already well-known matters or duplicate explanations for substantially the same configuration may be omitted. This is to avoid unnecessarily redundant explanations below and to facilitate the understanding of those skilled in the art.

なお、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであって、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図していない。 It should be noted that the accompanying drawings and the following description are provided for those skilled in the art to fully understand the present disclosure, and are not intended to limit the subject matter described in the claims.

(実施の形態1)
以下、図1〜図17を用いて、実施の形態1を説明する。
(Embodiment 1)
Hereinafter, the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 17.

[1.構成]
図1において、密閉型圧縮機における上下方向を図における上下方向として表す。なお、本明細書において、「軸方向」とは、後述する回転子の回転軸方向を指すものとし、「周方向」とは、回転子の回転軸心周りの周方向を指すものとし、「径方向」とは、回転子の回転軸心を中心とする径方向を指すものとする。また、図15および図16において、冷蔵庫における上下方向を図における上下方向として表す。
[1. Constitution]
In FIG. 1, the vertical direction in the closed compressor is represented as the vertical direction in the figure. In the present specification, the "axial direction" refers to the rotation axis direction of the rotor described later, and the "circumferential direction" refers to the circumferential direction around the rotation axis center of the rotor. The "radial direction" refers to the radial direction centered on the rotation axis of the rotor. Further, in FIGS. 15 and 16, the vertical direction in the refrigerator is represented as the vertical direction in the figure.

[1−1.密閉型圧縮機の構成]
図1は、本実施の形態1に係る固定子を用いたモータを有する密閉型圧縮機の縦断面図である。図1に示すように、密閉型圧縮機100は、密閉容器110と、密閉容器110の内部に収容された圧縮機本体120とを備える。圧縮機本体120は、電動要素130と、電動要素130によって駆動される圧縮要素300とを備える。圧縮機本体120は、サスペンションスプリング370により、密閉容器110に弾性的に支持されている。
[1-1. Configuration of closed compressor]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a sealed compressor having a motor using a stator according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the closed compressor 100 includes a closed container 110 and a compressor main body 120 housed inside the closed container 110. The compressor body 120 includes an electric element 130 and a compression element 300 driven by the electric element 130. The compressor body 120 is elastically supported by the closed container 110 by the suspension spring 370.

また、密閉容器110内には、例えば、地球温暖化係数の低い炭化水素系のR600a等の冷媒ガスが、冷凍装置の低圧側と同等圧力かつ低温の状態で封入される。密閉容器110内の底部には、潤滑用のオイル400が封入されている。オイル400は、冷媒と相溶性の高い潤滑油を用いてもよく、粘度がVG3〜VG8である潤滑油を用いてもよい。 Further, in the closed container 110, for example, a refrigerant gas such as hydrocarbon-based R600a having a low global warming potential is sealed at a pressure equivalent to that of the low pressure side of the refrigerating apparatus and at a low temperature. Lubricating oil 400 is sealed in the bottom of the closed container 110. As the oil 400, a lubricating oil having a high compatibility with the refrigerant may be used, or a lubricating oil having a viscosity of VG3 to VG8 may be used.

[1−2.電動要素の構成]
図1に示すように、電動要素130は、固定子140と、回転軸を中心に回転自在に配置された回転子150とから構成される。電動要素130は、圧縮要素300の下方に配置される。つまり、電動要素130は、密閉容器110内の下方に配置される。電動要素130は、適宜な配線(図示せず)を介して、インバータ装置(図示せず)が電気的に接続される。これにより、電動要素130は、複数の運転周波数でインバータ駆動される。
[1-2. Composition of electric elements]
As shown in FIG. 1, the electric element 130 includes a stator 140 and a rotor 150 rotatably arranged around a rotation axis. The electric element 130 is arranged below the compression element 300. That is, the electric element 130 is arranged below the closed container 110. An inverter device (not shown) is electrically connected to the electric element 130 via appropriate wiring (not shown). As a result, the electric element 130 is driven by the inverter at a plurality of operating frequencies.

固定子140は、後述するシリンダブロック320に、ボルト(図示せず)により固定されている。固定子140の内側には、中空を有する円柱状の回転子150が、固定子140と同軸上に位置するように、後述するクランクシャフト310の主軸311に焼き嵌め等により固定されている。 The stator 140 is fixed to a cylinder block 320, which will be described later, with bolts (not shown). Inside the stator 140, a hollow columnar rotor 150 is fixed to the spindle 311 of the crankshaft 310, which will be described later, by shrink fitting or the like so as to be located coaxially with the stator 140.

図2は、実施の形態1における固定子の分解斜視図である。図2に示すように、実施の形態1における固定子140は、固定子鉄心141と、固定子鉄心141と巻線143(図示せず)を絶縁するインシュレータ142と、回転子150(図示せず)に回転磁界を与える巻線143(図示せず)とから構成される。 FIG. 2 is an exploded perspective view of the stator according to the first embodiment. As shown in FIG. 2, the stator 140 in the first embodiment includes a stator core 141, an insulator 142 that insulates the stator core 141 and a winding 143 (not shown), and a rotor 150 (not shown). ) Is composed of a winding 143 (not shown) that gives a rotating magnetic field.

固定子鉄心141は、環状のヨーク部144と、ヨーク部144の内方に延伸するティース部145と、ティース部145同士の間に形成されたスロット部146とを有する。固定子鉄心141は、電磁鋼板を軸方向に複数枚積層させ、カシメ固定や溶接等で接合し形成される。 The stator core 141 has an annular yoke portion 144, a teeth portion 145 extending inward of the yoke portion 144, and a slot portion 146 formed between the teeth portions 145. The stator core 141 is formed by laminating a plurality of electromagnetic steel sheets in the axial direction and joining them by caulking fixing or welding.

ティース部145は、ヨーク部144より径方向内側(内方)に向けて突出すると共に軸方向に延びるように設けられた本体部147と、本体部147の内周側先端に設けられ周方向の幅が拡大された拡幅部148とを有する。隣り合う拡幅部148同士は、周方向で先端が接触せずに離間している。本開示では、9つのティース部145が周方向に一定間隔で配置されているが、ティース部145の数は、2つ以上であればよい。 The tooth portion 145 is provided at the inner peripheral side tip of the main body portion 147 provided so as to project radially inward (inward) from the yoke portion 144 and extend in the axial direction, and in the circumferential direction. It has a widened portion 148 with an expanded width. Adjacent widening portions 148 are separated from each other in the circumferential direction without contacting the tips. In the present disclosure, nine tooth portions 145 are arranged at regular intervals in the circumferential direction, but the number of teeth portions 145 may be two or more.

スロット部146は、ティース部145同士の間に形成された孔空間である。スロット部146の軸方向長さは、固定子鉄心141の軸方向長さと略同一である。 The slot portion 146 is a hole space formed between the tooth portions 145. The axial length of the slot portion 146 is substantially the same as the axial length of the stator core 141.

インシュレータ142は、固定子鉄心141の軸方向上端面に位置する第1インシュレータ160と、固定子鉄心141の軸方向下端面に位置する第2インシュレータ200とから構成される。インシュレータ142は、例えばLCP(液晶ポリマー)、PBT(ポリブチレンテレフタレート)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)等の熱可塑性樹脂から射出成型されることが好ましい。特に、LCP(液晶ポリマー)は、流動性が高いため、他材料を用いて成型する場合よりもインシュレータを薄く成型でき、モータ効率や作業性の向上が期待できる。 The insulator 142 is composed of a first insulator 160 located on the axial upper end surface of the stator core 141 and a second insulator 200 located on the axial lower end surface of the stator core 141. The insulator 142 is preferably injection-molded from a thermoplastic resin such as LCP (liquid crystal polymer), PBT (polybutylene terephthalate), or PPS (polyphenylene sulfide). In particular, since LCP (liquid crystal polymer) has high fluidity, the insulator can be molded thinner than when molding using other materials, and improvement in motor efficiency and workability can be expected.

図3は、実施の形態における固定子の第1インシュレータの上面図である。図4は、実施の形態1における固定子の第1インシュレータの底面図である。図5は、実施の形態1における固定子の第1インシュレータの側面図である。図2と図3と図4と図5に示すように、第1インシュレータ160は、固定子鉄心141のヨーク部144を覆うように形成された環状の第1ヨーク被覆部161と、固定子鉄心141のティース部145の上面を覆うように形成された第1ティース被覆部162と、延長部165と、第1外側フランジ部166と、拡幅部148を覆うように形成された第1内側フランジ部167とを有する。 FIG. 3 is a top view of the first insulator of the stator according to the embodiment. FIG. 4 is a bottom view of the first insulator of the stator according to the first embodiment. FIG. 5 is a side view of the first insulator of the stator according to the first embodiment. As shown in FIGS. 2, 3, 4, and 5, the first insulator 160 includes an annular first yoke covering portion 161 formed so as to cover the yoke portion 144 of the stator core 141, and the stator core. The first teeth covering portion 162 formed so as to cover the upper surface of the teeth portion 145 of 141, the extension portion 165, the first outer flange portion 166, and the first inner flange portion formed so as to cover the widening portion 148. It has 167 and.

延長部165は、後述する第1ティース上面被覆部163より延伸する。また、延長部165は、後述する第1輪郭部168の背面に位置する。延長部165の径方向断面形状(軸方向に直交する平面で切断したときの断面形状)は、スロット部146の径方向断面形状と略同一形状である。延長部165の軸方向長さは、スロット部146の軸方向長さよりも長い。延長部165は上記断面形状を有する中空筒状であり、その壁部の厚みは、0.15mm以上、かつ、0.60mm以下である。また、延長部165の厚みの130倍の長さは、固定子鉄心141の高さ以下の長さである。 The extension portion 165 extends from the first teeth upper surface covering portion 163, which will be described later. Further, the extension portion 165 is located on the back surface of the first contour portion 168, which will be described later. The radial cross-sectional shape of the extension portion 165 (the cross-sectional shape when cut in a plane orthogonal to the axial direction) is substantially the same as the radial cross-sectional shape of the slot portion 146. The axial length of the extension portion 165 is longer than the axial length of the slot portion 146. The extension portion 165 has a hollow tubular shape having the above cross-sectional shape, and the thickness of the wall portion thereof is 0.15 mm or more and 0.60 mm or less. Further, the length 130 times the thickness of the extension portion 165 is a length equal to or less than the height of the stator core 141.

第1外側フランジ部166は、第1ヨーク被覆部161の内周側端部に略矩形状に形成される。 The first outer flange portion 166 is formed in a substantially rectangular shape at the inner peripheral side end portion of the first yoke covering portion 161.

第1内側フランジ部167は、第1ティース被覆部162の内周側端部に形成される。第1外側フランジ部166および第1内側フランジ部167は、第1ティース被覆部162に対して略垂直に反り立つ。そのため、後述する巻線143の巻崩れを防止できる。 The first inner flange portion 167 is formed at the inner peripheral side end portion of the first tooth covering portion 162. The first outer flange portion 166 and the first inner flange portion 167 warp substantially perpendicular to the first tooth covering portion 162. Therefore, it is possible to prevent the winding 143, which will be described later, from collapsing.

第1ティース被覆部162は、略長方形の第1ティース上面被覆部163と、それぞれ略長方形であり一対の対向する2つの第1ティース縁被覆部164を有する。第1ティース被覆部162は、周方向に対向配置された2つの第1ティース縁被覆部164の上部間に第1ティース上面被覆部163が架設され、この第1ティース上面被覆部163の下方が開放された形状、すなわち、第1インシュレータ160の下方向に開いた形状となっている。 The first teeth covering portion 162 has a substantially rectangular first teeth upper surface covering portion 163 and two substantially rectangular first teeth edge covering portions 164 which are opposed to each other. In the first teeth covering portion 162, the first teeth upper surface covering portion 163 is erected between the upper portions of the two first teeth edge covering portions 164 arranged so as to face each other in the circumferential direction, and the lower portion of the first teeth upper surface covering portion 163 is. It has an open shape, that is, a shape that opens downward from the first insulator 160.

第1ティース縁被覆部164は、第1ティース被覆部162を構成すると共に、延長部165をも構成する。 The first teeth edge covering portion 164 constitutes the first teeth covering portion 162 and also constitutes an extension portion 165.

第1ティース上面被覆部163の径方向外側の辺は、第1外側フランジ部166とつながっている。また、第1ティース上面被覆部163の径方向内側の辺は、第1内側フランジ部167とつながっている。つまり、第1ティース被覆部162は、第1外側フランジ部166と第1内側フランジ部167の間に位置する。 The radial outer side of the first tooth upper surface covering portion 163 is connected to the first outer flange portion 166. Further, the radial inner side of the first tooth upper surface covering portion 163 is connected to the first inner flange portion 167. That is, the first tooth covering portion 162 is located between the first outer flange portion 166 and the first inner flange portion 167.

図3の上面視で、第1ティース被覆部162の時計回り側の辺と、この第1ティース被覆部162に対して時計回り側に隣接する別の第1ティース被覆部162の反時計回り側の辺と、第1内側フランジ部167と、第1ヨーク被覆部161とによって囲まれた第1輪郭部168は、スロット部146の径方向断面形状と略同一である。換言すれば、図3の上面視で、周方向に隣接する2つの第1ティース被覆部162と、これら2つの第1ティース被覆部162の内周側端部に設けられた第1内側フランジ部167と、第1ヨーク被覆部161とにより囲まれた部分は第1輪郭部168を成し、この第1輪郭部168とスロット部146とは上面視で略同一形状になっている。 In the top view of FIG. 3, the clockwise side of the first tooth covering portion 162 and the counterclockwise side of another first tooth covering portion 162 adjacent to the first tooth covering portion 162 in the clockwise direction. The first contour portion 168 surrounded by the side, the first inner flange portion 167, and the first yoke covering portion 161 is substantially the same as the radial cross-sectional shape of the slot portion 146. In other words, in the top view of FIG. 3, two first tooth covering portions 162 adjacent to each other in the circumferential direction and a first inner flange portion provided on the inner peripheral side end portion of these two first tooth covering portions 162. The portion surrounded by the 167 and the first yoke covering portion 161 forms a first contour portion 168, and the first contour portion 168 and the slot portion 146 have substantially the same shape when viewed from above.

図6は、実施の形態1における固定子の第2インシュレータの上面図である。図7は、実施の形態1における固定子の第2インシュレータの底面図である。図8は実施の形態1における固定子の第2インシュレータの側面図である。図2と図6と図7と図8に示すように、第2インシュレータ200は、固定子鉄心141のヨーク部144を覆うように形成された環状の第2ヨーク被覆部210と、固定子鉄心141のティース部145の下面を覆うように形成された第2ティース被覆部220と、受け部230と、第2外側フランジ部240と、拡幅部148を覆うように形成された第2内側フランジ部250と、延長部165を挟み込むリブ270とを有する。 FIG. 6 is a top view of the second insulator of the stator according to the first embodiment. FIG. 7 is a bottom view of the second insulator of the stator according to the first embodiment. FIG. 8 is a side view of the second insulator of the stator according to the first embodiment. As shown in FIGS. 2, 6, 7, and 8, the second insulator 200 includes an annular second yoke covering portion 210 formed so as to cover the yoke portion 144 of the stator core 141, and the stator core. A second teeth covering portion 220 formed so as to cover the lower surface of the teeth portion 145 of 141, a receiving portion 230, a second outer flange portion 240, and a second inner flange portion formed so as to cover the widening portion 148. It has 250 and a rib 270 that sandwiches the extension portion 165.

受け部230は、後述する第2ティース下面被覆部221より延伸する。また、受け部230は、後述する第2輪郭部260の背面に位置する。受け部230の径方向断面形状は、スロット部146の径方向断面形状と略同一形状である。受け部230の軸方向長さは、第1インシュレータ160と第2インシュレータ200が嵌合したときに、受け部230の軸方向先端部分がスロット部146の中に位置しない長さである。受け部230を構成する壁部の厚みは、0.15mm以上0.60mm以下である。 The receiving portion 230 extends from the second tooth lower surface covering portion 221 described later. Further, the receiving portion 230 is located on the back surface of the second contour portion 260, which will be described later. The radial cross-sectional shape of the receiving portion 230 is substantially the same as the radial cross-sectional shape of the slot portion 146. The axial length of the receiving portion 230 is such that when the first insulator 160 and the second insulator 200 are fitted, the axial tip portion of the receiving portion 230 is not located in the slot portion 146. The thickness of the wall portion constituting the receiving portion 230 is 0.15 mm or more and 0.60 mm or less.

第2外側フランジ部240は、第2ヨーク被覆部210の内周側端部に略矩形状に形成される。 The second outer flange portion 240 is formed in a substantially rectangular shape at the inner peripheral side end portion of the second yoke covering portion 210.

第2内側フランジ部250は、第2ティース被覆部220の内周側端部に形成される。第2外側フランジ部240および第2内側フランジ部250は、第2ティース被覆部220に対して略垂直に反り立つ。そのため、後述する巻線143の巻崩れを防止できる。 The second inner flange portion 250 is formed at the inner peripheral side end portion of the second tooth covering portion 220. The second outer flange portion 240 and the second inner flange portion 250 warp substantially perpendicular to the second tooth covering portion 220. Therefore, it is possible to prevent the winding 143, which will be described later, from collapsing.

第2ティース被覆部220は、略長方形の第2ティース下面被覆部221と、それぞれ略長方形であり一対の対向する2つの第2ティース縁被覆部222を有する。第2ティース被覆部220は、周方向に対向配置された2つの第2ティース縁被覆部222の下部間に第2ティース下面被覆部221が架設され、この第2ティース下面被覆部221の上方が開放された形状、すなわち、第2インシュレータ200の上方向に開いた形状となっている。 The second tooth covering portion 220 has a substantially rectangular second tooth lower surface covering portion 221 and a pair of two opposed second tooth edge covering portions 222, each of which is substantially rectangular. In the second teeth covering portion 220, the second teeth lower surface covering portion 221 is erected between the lower portions of the two second teeth edge covering portions 222 arranged so as to face each other in the circumferential direction, and the upper portion of the second teeth lower surface covering portion 221 is above the second teeth covering portion 221. It has an open shape, that is, a shape that opens upward of the second insulator 200.

第2ティース縁被覆部222は、第2ティース被覆部220を構成すると共に、受け部230を構成する。 The second teeth edge covering portion 222 constitutes the second teeth covering portion 220 and the receiving portion 230.

第2ティース下面被覆部221の径方向外側の辺は、第2外側フランジ部240とつながっている。また、第2ティース下面被覆部221の径方向内側の辺は、第2内側フランジ部250とつながっている。つまり、第2ティース被覆部220は、第2外側フランジ部240と第2内側フランジ部250の間に位置する。 The radial outer side of the second tooth lower surface covering portion 221 is connected to the second outer flange portion 240. Further, the radial inner side of the second tooth lower surface covering portion 221 is connected to the second inner flange portion 250. That is, the second tooth covering portion 220 is located between the second outer flange portion 240 and the second inner flange portion 250.

図6の上面視で、第2ティース被覆部220の時計回り側の辺と、この第2ティース被覆部220に対して時計回り側に隣接する別の第2ティース被覆部220の反時計回り側の辺と、第2内側フランジ部250と、第2ヨーク被覆部210とによって囲まれた第2輪郭部260は、スロット部146の径方向断面形状と略同一である。換言すれば、図6の上面視で、周方向に隣接する2つの第2ティース被覆部220と、これら2つの第2ティース被覆部220の内周側端部に設けられた第2内側フランジ部250と、第2ヨーク被覆部210とにより囲まれた部分は第2輪郭部260を成し、この第2輪郭部260とスロット部146とは上面視で略同一形状になっている。 In the top view of FIG. 6, the clockwise side of the second tooth covering portion 220 and the counterclockwise side of another second tooth covering portion 220 adjacent to the second tooth covering portion 220 in the clockwise direction. The second contour portion 260 surrounded by the side, the second inner flange portion 250, and the second yoke covering portion 210 is substantially the same as the radial cross-sectional shape of the slot portion 146. In other words, in the top view of FIG. 6, two second tooth covering portions 220 adjacent to each other in the circumferential direction and a second inner flange portion provided at the inner peripheral side end portion of these two second tooth covering portions 220. The portion surrounded by the 250 and the second yoke covering portion 210 forms the second contour portion 260, and the second contour portion 260 and the slot portion 146 have substantially the same shape when viewed from above.

図9は、実施の形態1における固定子の第2インシュレータのリブ周辺の拡大図である。図9に示すように、リブ270は、長手方向の辺が固定子鉄心141の軸方向と略平行である略三角柱の柱状部材である。リブ270は、第2輪郭部260の開口部分を形成する隣接する2つの第2内側フランジ部250の各対向部分にそれぞれ1つずつ設けられる。リブ270は、第1インシュレータ160と第2インシュレータ200とが嵌合する際に、延長部165を挟み込む。また、リブ270は、軸方向から見てテーパ形状である。そのため、第1インシュレータ160と第2インシュレータ200とが嵌合する際に、延長部165をリブ270に容易に嵌合できる。 FIG. 9 is an enlarged view of the periphery of the rib of the second insulator of the stator according to the first embodiment. As shown in FIG. 9, the rib 270 is a columnar member of a substantially triangular prism whose side in the longitudinal direction is substantially parallel to the axial direction of the stator core 141. One rib 270 is provided on each opposite portion of two adjacent second inner flange portions 250 forming an opening portion of the second contour portion 260. The rib 270 sandwiches the extension portion 165 when the first insulator 160 and the second insulator 200 are fitted. Further, the rib 270 has a tapered shape when viewed from the axial direction. Therefore, when the first insulator 160 and the second insulator 200 are fitted, the extension portion 165 can be easily fitted to the rib 270.

第1インシュレータ160と第2インシュレータ200が固定子鉄心141に嵌合される手順について説明する。 The procedure for fitting the first insulator 160 and the second insulator 200 to the stator core 141 will be described.

まず、第1インシュレータ160の延長部165を固定子鉄心141のスロット部146に沿うようにしてあてがう。次に、第1インシュレータ160を固定子鉄心141の軸方向下向きに向かって力を加えると、延長部165がスロット部146を貫通し、第1インシュレータ160が固定子鉄心141に嵌合される。このとき、延長部165の一部(先端部,下端部)は、固定子鉄心141の軸方向端面から下方へはみ出た状態である。 First, the extension portion 165 of the first insulator 160 is applied so as to be along the slot portion 146 of the stator core 141. Next, when a force is applied to the first insulator 160 downward in the axial direction of the stator core 141, the extension portion 165 penetrates the slot portion 146, and the first insulator 160 is fitted into the stator core 141. At this time, a part (tip portion, lower end portion) of the extension portion 165 is in a state of protruding downward from the axial end surface of the stator core 141.

次に、スロット部146を貫通し、固定子鉄心141の軸方向端面からはみ出た延長部165の一部を、第2インシュレータ200の受け部230と合致するようにあてがう。その後、第2インシュレータ200を固定子鉄心141の軸方向上向きに向かって力を加えると、固定子鉄心141の軸方向端面からはみ出た延長部165の一部と第2インシュレータ200の受け部230とが嵌合し、嵌合部180が形成される。 Next, a part of the extension portion 165 that penetrates the slot portion 146 and protrudes from the axial end surface of the stator core 141 is applied so as to match the receiving portion 230 of the second insulator 200. After that, when a force is applied to the second insulator 200 in the axial direction of the stator core 141, a part of the extension portion 165 protruding from the axial end face of the stator core 141 and the receiving portion 230 of the second insulator 200 Is fitted to form a fitting portion 180.

図10は、実施の形態1における固定子の固定子鉄心に第1インシュレータと第2インシュレータを嵌合し巻線を巻いた斜視図である。図11は、実施の形態1における固定子の固定子鉄心に第1インシュレータと第2インシュレータを嵌合した上面図である。図12は、図11におけるA−A断面図である。図12に示すように、第1インシュレータ160と第2インシュレータ200の嵌合部180は、固定子鉄心141の軸方向端面の外側に位置している。ここで、外側とは、固定子鉄心141の軸方向端面(第2インシュレータ200が位置する側の端面,下端面)と平行な平面により2分される2つの空間のうち、固定子鉄心141が含まれない方の空間を指す。つまり、嵌合部180は、スロット部146の外に位置する。 FIG. 10 is a perspective view in which the first insulator and the second insulator are fitted to the stator core of the stator according to the first embodiment and the winding is wound. FIG. 11 is a top view in which the first insulator and the second insulator are fitted to the stator core of the stator according to the first embodiment. FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 12, the fitting portion 180 of the first insulator 160 and the second insulator 200 is located outside the axial end face of the stator core 141. Here, the outside means that the stator core 141 is out of two spaces divided into two by a plane parallel to the axial end surface (the end surface and the lower end surface on the side where the second insulator 200 is located) of the stator core 141. Refers to the space that is not included. That is, the fitting portion 180 is located outside the slot portion 146.

上記の手順により、図2に示すように固定子鉄心141とインシュレータ142とが離間した状態から、図10と図11に示すように固定子鉄心141にインシュレータ142が嵌合された状態となる。 According to the above procedure, the stator 142 is separated from the stator core 141 and the insulator 142 as shown in FIG. 2, and the insulator 142 is fitted to the stator core 141 as shown in FIGS. 10 and 11.

図13は、実施の形態1における固定子の嵌合部周辺の拡大斜視図である。図13に示すように、延長部165と受け部230の軸方向重なり代であるX寸法は、2.25mm以上である。これにより、絶縁距離を確保できる。また、嵌合部180とは、点線で囲まれた箇所における、延長部165と受け部230が嵌合している部分全体を指す。嵌合部180は溶着固定されていてもよい。 FIG. 13 is an enlarged perspective view of the periphery of the fitting portion of the stator according to the first embodiment. As shown in FIG. 13, the X dimension, which is the axial overlap allowance between the extension portion 165 and the receiving portion 230, is 2.25 mm or more. As a result, the insulation distance can be secured. Further, the fitting portion 180 refers to the entire portion where the extension portion 165 and the receiving portion 230 are fitted in the portion surrounded by the dotted line. The fitting portion 180 may be welded and fixed.

巻線143は、ティース部145にインシュレータ142を介して巻回される。巻線143は、エナメル線やポリエステルイミド銅線からなるものが多いが、その他の材質で形成されていてもよい。 The winding 143 is wound around the teeth portion 145 via an insulator 142. The winding 143 is often made of enamel wire or polyesterimide copper wire, but may be made of other materials.

図14は、図10に示す構成に回転子が加わった状態を示す斜視図である。図14に示すように、回転子150は、円筒状の回転子鉄心(図示せず)と、回転子鉄心に取り付けられる永久磁石(図示せず)とから構成される。回転子150は、固定子140の径方向内側に、固定子140の内周面に回転子150の外周面を対向させるように配置される。つまり、回転子150は、固定子140と同軸上に位置する。 FIG. 14 is a perspective view showing a state in which a rotor is added to the configuration shown in FIG. As shown in FIG. 14, the rotor 150 is composed of a cylindrical rotor core (not shown) and a permanent magnet (not shown) attached to the rotor core. The rotor 150 is arranged inside the stator 140 in the radial direction so that the outer peripheral surface of the rotor 150 faces the inner peripheral surface of the stator 140. That is, the rotor 150 is located coaxially with the stator 140.

[1−3.圧縮要素の構成]
図1は、本実施の形態1に係る固定子を用いたモータを有する密閉型圧縮機の縦断面図である。図1に示すように、圧縮要素300は、クランクシャフト310と、シリンダブロック320と、ピストン330と、連結手段340とから構成される。クランクシャフト310は、主軸311と、主軸311の上端に設けたフランジ部312と、フランジ部312の上面より延出する偏心軸313とから構成される。主軸311および偏心軸313は、それぞれの軸心が、上下方向に向くように配設されている。
[1-3. Composition of compression elements]
FIG. 1 is a vertical cross-sectional view of a sealed compressor having a motor using a stator according to the first embodiment. As shown in FIG. 1, the compression element 300 includes a crankshaft 310, a cylinder block 320, a piston 330, and a connecting means 340. The crankshaft 310 includes a spindle 311, a flange portion 312 provided at the upper end of the spindle portion 311 and an eccentric shaft 313 extending from the upper surface of the flange portion 312. The spindle 311 and the eccentric shaft 313 are arranged so that their respective axes face in the vertical direction.

また、クランクシャフト310の下端は、オイル400に浸漬しており、クランクシャフト310には、偏心軸313の上端までオイル400を供給する給油機構314が設けられている。 Further, the lower end of the crankshaft 310 is immersed in the oil 400, and the crankshaft 310 is provided with a refueling mechanism 314 that supplies the oil 400 to the upper end of the eccentric shaft 313.

シリンダブロック320には、軸心を上下方向に向けた円筒形の内面を有する主軸受321が設けられている。主軸受321には、クランクシャフト310の主軸311が回転自在に挿入されている。 The cylinder block 320 is provided with a main bearing 321 having a cylindrical inner surface whose axis is directed in the vertical direction. The spindle 311 of the crankshaft 310 is rotatably inserted into the spindle 321.

また、シリンダブロック320には、軸心を水平方向に向けた円筒状のシリンダ322が設けられている。シリンダ322には、ピストン330が進退自在に挿入されている。ピストン330には、連結手段340を介して、クランクシャフト310の偏心軸313が接続されている。 Further, the cylinder block 320 is provided with a cylindrical cylinder 322 whose axis is oriented in the horizontal direction. A piston 330 is inserted into the cylinder 322 so as to be able to advance and retreat. The eccentric shaft 313 of the crankshaft 310 is connected to the piston 330 via the connecting means 340.

シリンダ322のクランクシャフト310に対して遠い側の端面、つまり、シリンダ322の上死点側端面には、吸入孔324と吐出孔325を備えるバルブプレート323が配置されている。バルブプレート323には、吸入孔324を開閉する吸入バルブ326が設けられている。バルブプレート323は、ピストン330とともに、圧縮室327を形成している。 A valve plate 323 having a suction hole 324 and a discharge hole 325 is arranged on an end surface of the cylinder 322 on the side farther from the crankshaft 310, that is, on the end surface on the top dead center side of the cylinder 322. The valve plate 323 is provided with a suction valve 326 that opens and closes the suction hole 324. The valve plate 323, together with the piston 330, forms a compression chamber 327.

また、バルブプレート323は、該バルブプレート323を覆うように配置されているシリンダヘッド328とともに、ヘッドボルト329により、シリンダブロック320に固定されている。 Further, the valve plate 323 is fixed to the cylinder block 320 by a head bolt 329 together with a cylinder head 328 arranged so as to cover the valve plate 323.

シリンダヘッド328は、冷媒ガス500が吐出される吐出空間350を有している。吐出空間350は、適宜な配管を介して、密閉容器110を貫通して固着された吐出管112と連通している。 The cylinder head 328 has a discharge space 350 for discharging the refrigerant gas 500. The discharge space 350 communicates with the discharge pipe 112 that is fixed through the closed container 110 via an appropriate pipe.

また、バルブプレート323とシリンダヘッド328の間には、吸入マフラー360が挟持されている。 Further, a suction muffler 360 is sandwiched between the valve plate 323 and the cylinder head 328.

[1−4.冷凍装置の構成]
図15は、本実施の形態1に係る冷凍装置の概略構成を示す模式図である。ここでは、冷媒回路に、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100を搭載した構成とし、冷凍装置の基本構成について説明する。
図15に示すように、本実施の形態1に係る冷凍装置600は、一面が開口した断熱性の箱体とその開口を開閉する扉体とから構成される本体610と、本体610の内部を物品の貯蔵空間611と機械室612とに区画する区画壁620と、貯蔵空間611内を冷却する冷媒回路630とを備えている。
[1-4. Refrigeration equipment configuration]
FIG. 15 is a schematic view showing a schematic configuration of a refrigerating apparatus according to the first embodiment. Here, a configuration in which the sealed compressor 100 according to the first embodiment is mounted on the refrigerant circuit, and the basic configuration of the refrigerating apparatus will be described.
As shown in FIG. 15, the refrigerating apparatus 600 according to the first embodiment has a main body 610 composed of a heat-insulating box body having an opening on one side and a door body that opens and closes the opening, and the inside of the main body 610. It is provided with a partition wall 620 that divides the article storage space 611 and the machine room 612, and a refrigerant circuit 630 that cools the inside of the storage space 611.

冷媒回路630は、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100と、放熱器640と、減圧装置650と、吸熱器660とを環状に配管接続した構成となっている。そして、吸熱器660は、送風機(図示せず)を具備した貯蔵空間611内に配置されている。吸熱器660の冷却熱は、図15中の矢印で示すように、送風機によって貯蔵空間611内を循環するように撹拌される。 The refrigerant circuit 630 has a configuration in which the sealed compressor 100, the radiator 640, the decompression device 650, and the heat absorber 660 according to the first embodiment are connected by piping in an annular shape. The endothermic absorber 660 is arranged in a storage space 611 provided with a blower (not shown). The cooling heat of the endothermic 660 is agitated by the blower so as to circulate in the storage space 611 as shown by the arrows in FIG.

このように構成された冷凍装置600は、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100を備えているため、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100と同様の作用効果を奏し、冷凍装置600の消費電力を低減でき、省エネルギー化を実現できる。 Since the refrigerating apparatus 600 configured in this way includes the sealed compressor 100 according to the first embodiment, the refrigerating apparatus 600 has the same function and effect as the sealed compressor 100 according to the first embodiment. Power consumption can be reduced and energy saving can be realized.

なお、本実施の形態1に係る冷凍装置600では、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100を備える形態を採用したが、これに限定されず、本発明の趣旨に沿った他の実施の形態に係る密閉型圧縮機を備える形態を採用してもよい。 In the refrigerating apparatus 600 according to the first embodiment, a mode including the closed compressor 100 according to the first embodiment is adopted, but the present invention is not limited to this, and other embodiments according to the gist of the present invention are used. A form including a closed type compressor according to the form may be adopted.

[1−5.冷蔵庫の構成]
本実施の形態1に係る冷蔵庫は、実施の形態1に係る密閉型圧縮機を備える態様を例示するものである。図16は、本実施の形態1に係る固定子を使用した冷蔵庫の概略構成を示す模式図である。図17は、図16に示すB−B断面図である。図16および図17に示すように、本実施の形態1に係る固定子を使用した冷蔵庫700は、実施の形態1に係る固定子を使用した密閉型圧縮機100と、筐体710とで構成されている。筐体710は、ABS等の樹脂で真空成型された内箱711と、プリコート鋼板などの金属材料で構成されている外箱712と、内箱711と外箱712との間の空間に発泡充填される硬質発泡ウレタン等の発泡断熱材713とで構成されている。
[1-5. Refrigerator configuration]
The refrigerator according to the first embodiment exemplifies the embodiment provided with the closed compressor according to the first embodiment. FIG. 16 is a schematic view showing a schematic configuration of a refrigerator using the stator according to the first embodiment. FIG. 17 is a cross-sectional view taken along the line BB shown in FIG. As shown in FIGS. 16 and 17, the refrigerator 700 using the stator according to the first embodiment includes a sealed compressor 100 using the stator according to the first embodiment and a housing 710. Has been done. The housing 710 is filled with foam in the space between the inner box 711 vacuum-formed with a resin such as ABS, the outer box 712 made of a metal material such as a precoated steel plate, and the inner box 711 and the outer box 712. It is composed of a foam insulating material 713 such as hard urethane foam.

筐体710の内部空間には、仕切壁714、715、716によって複数の貯蔵室に区画されている。具体的には、筐体710の上部に、冷蔵室720が設けられており、冷蔵室720の下方に貯蔵室(図示せず)と製氷室730が横並びに設けられる。また、貯蔵室と製氷室730の下方には、冷凍室740が設けられており、冷凍室740の下方には、野菜室750が設けられる。 The internal space of the housing 710 is divided into a plurality of storage chambers by partition walls 714, 715, and 716. Specifically, a refrigerating chamber 720 is provided in the upper part of the housing 710, and a storage chamber (not shown) and an ice making chamber 730 are provided side by side below the refrigerating chamber 720. A freezing chamber 740 is provided below the storage chamber and the ice making chamber 730, and a vegetable compartment 750 is provided below the freezing chamber 740.

また、筐体710の正面は、開放されており、扉が設けられる。冷蔵室720には、回転式の扉721が配置されており、製氷室730、冷凍室740、および野菜室750には、それぞれ、レール等を有する引き出し式の扉731、741、751が配置されている。 Further, the front surface of the housing 710 is open and a door is provided. A rotary door 721 is arranged in the refrigerating room 720, and pull-out doors 731, 741 and 751 having rails and the like are arranged in the ice making room 730, the freezing room 740, and the vegetable room 750, respectively. ing.

筐体710の背面には、凹部が設けられており、該凹部が機械室717を構成する。機械室717には、密閉型圧縮機100、水分除去を行うドライヤ(図示せず)、および凝縮器760等の冷却サイクルを構成する機器が収容されている。なお、本実施の形態1においては、機械室717を筐体710の上部に設ける形態を採用したが、これに限定されず、機械室717を筐体710の中央又は下部に設ける形態を採用してもよい。 A recess is provided on the back surface of the housing 710, and the recess constitutes the machine room 717. The machine room 717 houses equipment constituting the cooling cycle, such as a closed compressor 100, a dryer for removing water (not shown), and a condenser 760. In the first embodiment, the machine room 717 is provided in the upper part of the housing 710, but the present invention is not limited to this, and the machine room 717 is provided in the center or the lower part of the housing 710. You may.

冷凍サイクルは、密閉型圧縮機100、吐出管112、凝縮器760、キャピラリー770、冷却器780、および吸入管111で構成されている。具体的には、密閉型圧縮機100と凝縮器760は、吐出管112により接続されている。凝縮器760と冷却器780は、キャピラリー770により接続されている。また、冷却器780と密閉型圧縮機100は、吸入管111により接続されている。 The refrigeration cycle is composed of a closed compressor 100, a discharge pipe 112, a condenser 760, a capillary 770, a cooler 780, and a suction pipe 111. Specifically, the closed compressor 100 and the condenser 760 are connected by a discharge pipe 112. The condenser 760 and the cooler 780 are connected by a capillary 770. Further, the cooler 780 and the closed compressor 100 are connected by a suction pipe 111.

キャピラリー770と吐出管112は、上下方向に延びるように形成されており、途中で水平方向に蛇行している。また、キャピラリー770と吐出管112は、キャピラリー770と吐出管112を構成する配管の大部分が、熱交換可能なように接触している。 The capillary 770 and the discharge pipe 112 are formed so as to extend in the vertical direction, and meander in the horizontal direction on the way. Further, the capillary 770 and the discharge pipe 112 are in contact with each other so that most of the pipes constituting the capillary 770 and the discharge pipe 112 can exchange heat.

なお、筐体710に、三方弁や切換弁を用いる冷凍サイクルの場合は、三方弁などの機能部品が機械室717内に配設されている場合もある。また、本実施の形態1では、減圧器をキャピラリーで構成する形態を採用したが、これに限定されない。例えば、パルスモーターで駆動する冷媒の流量を自由に制御できる電子膨張弁を減圧器として用いる形態を採用してもよい。 In the case of a refrigeration cycle in which a three-way valve or a switching valve is used in the housing 710, functional parts such as the three-way valve may be arranged in the machine room 717. Further, in the first embodiment, a mode in which the decompressor is composed of a capillary is adopted, but the present invention is not limited to this. For example, a mode may be adopted in which an electronic expansion valve capable of freely controlling the flow rate of the refrigerant driven by the pulse motor is used as the decompressor.

また、筐体710の中央部の背面側には、冷却室718が設けられている。冷却室718は、仕切壁714と仕切壁716を接続する仕切壁719により区画されている。冷却室718には、冷却器(蒸発器)780が配設されており、冷却器780の上方には、該冷却器780で冷却した冷気を、冷気流路790等を介して、冷蔵室720等に送風する冷却ファン781が配設されている。なお、冷気流路790は、仕切壁714に立設されている仕切壁719と筐体710の背面との間に形成されている空間により構成される。 Further, a cooling chamber 718 is provided on the back side of the central portion of the housing 710. The cooling chamber 718 is partitioned by a partition wall 719 connecting the partition wall 714 and the partition wall 716. A cooler (evaporator) 780 is arranged in the cooling chamber 718, and above the cooler 780, the cold air cooled by the cooler 780 is passed through the cold air flow path 790 or the like to the refrigerating chamber 720. A cooling fan 781 that blows air to the like is arranged. The cold air flow path 790 is composed of a space formed between the partition wall 719 erected on the partition wall 714 and the back surface of the housing 710.

[2.動作・作用効果]
以上のように構成された密閉型圧縮機、電動要素、冷蔵庫について、その動作や作用効果を以下に説明する。
[2. Action / action effect]
The operation and effects of the closed compressor, electric element, and refrigerator configured as described above will be described below.

[2−1.密閉型圧縮機の動作・作用効果]
図1を示しながら、本実施の形態1に係る密閉型圧縮機100の動作および作用効果について、説明する。
[2-1. Operation / effect of closed compressor]
While showing FIG. 1, the operation and operation effect of the sealed compressor 100 according to the first embodiment will be described.

インバータ装置200が、電動要素130に商用電源から供給された電力を供給する。これにより、電動要素130の固定子140に電流が流れ、固定子140で磁界が発生し、主軸311に固定された回転子150が回転することで、クランクシャフト310の主軸311が回転する。 The inverter device 200 supplies electric power supplied from a commercial power source to the electric element 130. As a result, a current flows through the stator 140 of the electric element 130, a magnetic field is generated at the stator 140, and the rotor 150 fixed to the spindle 311 rotates, so that the spindle 311 of the crank shaft 310 rotates.

主軸311の回転に伴う偏心軸313の偏心回転は、連結手段340により変換され、ピストン330をシリンダ322内で往復運動させる。そして、圧縮室327が容積変化することで、密閉容器110内の冷媒ガス500を圧縮室327内に吸入し、圧縮する圧縮動作を行う。 The eccentric rotation of the eccentric shaft 313 accompanying the rotation of the spindle 311 is converted by the connecting means 340, and the piston 330 is reciprocated in the cylinder 322. Then, as the volume of the compression chamber 327 changes, the refrigerant gas 500 in the closed container 110 is sucked into the compression chamber 327 to perform a compression operation for compression.

密閉型圧縮機100の吸入行程および圧縮行程について、より詳細に説明する。 The suction stroke and the compression stroke of the closed compressor 100 will be described in more detail.

ピストン330が、圧縮室327の容積が増加する方向に移動すると、圧縮室327内の冷媒ガス500が膨張する。圧縮室327内の圧力が吸入圧力を下回ると、圧縮室327内の圧力と吸入マフラー360内の圧力との差により、吸入バルブ(図示せず)が開き始める。 When the piston 330 moves in the direction in which the volume of the compression chamber 327 increases, the refrigerant gas 500 in the compression chamber 327 expands. When the pressure in the compression chamber 327 falls below the suction pressure, the suction valve (not shown) starts to open due to the difference between the pressure in the compression chamber 327 and the pressure in the suction muffler 360.

以上の動作に伴い、冷凍サイクルから戻った温度の低い冷媒ガス500は、吸入管111から密閉容器110内に一旦解放され、その後、吸入マフラー360の吸入口(図示せず)から吸入され、消音空間内に導入される。そして、導入された冷媒ガス500は、連通管を経て、圧縮室327内に流入する。 Along with the above operation, the low temperature refrigerant gas 500 returned from the refrigeration cycle is temporarily released from the suction pipe 111 into the closed container 110, and then sucked from the suction port (not shown) of the suction muffler 360 to mute the sound. Introduced in space. Then, the introduced refrigerant gas 500 flows into the compression chamber 327 via the communication pipe.

その後、ピストン330の動作が、下死点から圧縮室327内の容積が減少する方向に転じると、圧縮室327内の冷媒ガス500が圧縮され、圧縮室327内の圧力は上昇する。そして、圧縮室327内の圧力が吸入マフラー360内の圧力を上回ると、吸入バルブ326は閉じる。 After that, when the operation of the piston 330 changes from the bottom dead center to the direction in which the volume in the compression chamber 327 decreases, the refrigerant gas 500 in the compression chamber 327 is compressed, and the pressure in the compression chamber 327 rises. Then, when the pressure in the compression chamber 327 exceeds the pressure in the suction muffler 360, the suction valve 326 closes.

次に、圧縮室327内の圧力が吐出圧力を上回ると、圧縮室327内の圧力と吐出空間内の圧力との差により、吐出バルブ(図示せず)が開き始める。 Next, when the pressure in the compression chamber 327 exceeds the discharge pressure, the discharge valve (not shown) starts to open due to the difference between the pressure in the compression chamber 327 and the pressure in the discharge space.

以上の動作に伴い、ピストン330が上死点に達するまでの間、圧縮された冷媒ガス500は吐出孔325から吐出空間350へ吐出される。そして、吐出空間350へ吐出された冷媒ガス500は、吐出管112を順次通って、冷凍装置(図示せず)へと送り出される。 With the above operation, the compressed refrigerant gas 500 is discharged from the discharge hole 325 into the discharge space 350 until the piston 330 reaches the top dead center. Then, the refrigerant gas 500 discharged into the discharge space 350 sequentially passes through the discharge pipe 112 and is sent out to the refrigerating device (not shown).

その後、ピストン330の動作が上死点から再び圧縮室327内の容積が増加する方向に転じると、圧縮室327内の冷媒ガス500が膨張し、圧縮室327内の圧力は低下し、圧縮室327内の圧力が吐出空間350内の圧力を下回ると、吐出バルブ(図示せず)は閉じる。 After that, when the operation of the piston 330 changes from the top dead center to the direction in which the volume in the compression chamber 327 increases again, the refrigerant gas 500 in the compression chamber 327 expands, the pressure in the compression chamber 327 decreases, and the compression chamber When the pressure in 327 falls below the pressure in the discharge space 350, the discharge valve (not shown) closes.

以上のような吸入、圧縮、吐出の各行程がクランクシャフト310の一回転毎に繰り返し行なわれ、冷媒ガス500が冷凍装置600(図15参照)又は冷蔵庫700(図16および図17参照)内を循環する。 The suction, compression, and discharge strokes as described above are repeatedly performed for each rotation of the crankshaft 310, and the refrigerant gas 500 enters the refrigerating device 600 (see FIG. 15) or the refrigerator 700 (see FIGS. 16 and 17). Circulate.

[2−2.電動要素の作用効果]
図2ならびに図12を示しながら、本実施の形態1に係る固定子の作用効果について、説明する。
[2-2. Action effect of electric element]
The action and effect of the stator according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 and 12.

第1インシュレータ160と第2インシュレータ200とが嵌合する嵌合部180は、スロット部146の外に位置する。これにより、スロット部146の有効巻線領域が、従来に比べ、減少しない。そのため、固定子鉄心141の磁気特性の低下および巻線143の放熱性の低下を減少できる。さらに、延長部165がスロット部146を貫通する。これにより、固定子鉄心141と巻線143の絶縁を延長部165によって行うことができる。そのため、固定子鉄心141と巻線143を絶縁するために従来用いていたフィルムが不要になり、部品点数を削減できる。 The fitting portion 180 into which the first insulator 160 and the second insulator 200 are fitted is located outside the slot portion 146. As a result, the effective winding area of the slot portion 146 is not reduced as compared with the conventional case. Therefore, the decrease in the magnetic characteristics of the stator core 141 and the decrease in the heat dissipation of the winding 143 can be reduced. Further, the extension portion 165 penetrates the slot portion 146. As a result, the stator core 141 and the winding 143 can be insulated by the extension portion 165. Therefore, the film conventionally used for insulating the stator core 141 and the winding 143 is not required, and the number of parts can be reduced.

[2−3.冷蔵庫の動作・作用効果]
本実施の形態1に係る固定子を使用した冷蔵庫700の動作および作用効果について、図16および図17を参照しながら説明する。
[2-3. Refrigerator operation / action effect]
The operation and effect of the refrigerator 700 using the stator according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 16 and 17.

本実施の形態1に係る固定子を使用した冷蔵庫700では、庫内の設定された温度に応じて、制御器(図示せず)からの信号により、密閉型圧縮機100が作動して、冷却運転が行われる。具体的には、密閉型圧縮機100の動作により、吐出された高温高圧の冷媒が、吐出管112を通流して、凝縮器760に供給される。凝縮器760に供給された冷媒は、凝縮器760である程度凝縮液化し、筐体710の側面および背面等に配設された冷媒配管(図示せず)に供給される。冷媒配管に供給された冷媒は、冷媒配管を通流する間に、筐体710の結露を抑制しながら、凝縮液化して、キャピラリー770に供給される。 In the refrigerator 700 using the stator according to the first embodiment, the sealed compressor 100 is operated by a signal from a controller (not shown) according to the set temperature in the refrigerator to cool the refrigerator 700. Driving is done. Specifically, by the operation of the closed compressor 100, the discharged high-temperature and high-pressure refrigerant passes through the discharge pipe 112 and is supplied to the condenser 760. The refrigerant supplied to the condenser 760 is condensed and liquefied to some extent by the condenser 760, and is supplied to the refrigerant pipes (not shown) arranged on the side surface and the back surface of the housing 710. The refrigerant supplied to the refrigerant pipe is condensed and liquefied while suppressing dew condensation on the housing 710 while flowing through the refrigerant pipe, and is supplied to the capillary 770.

キャピラリー770に供給された冷媒は、キャピラリー770内を通流する間に、吸入管111(吸入管111を通流する冷媒を含む)と熱交換しながら、減圧されて低温低圧の液冷媒となって冷却器780に供給される。 The refrigerant supplied to the capillary 770 is decompressed to become a low-temperature low-pressure liquid refrigerant while exchanging heat with the suction pipe 111 (including the refrigerant flowing through the suction pipe 111) while flowing through the capillary 770. Is supplied to the cooler 780.

冷却器780に供給された冷媒は、冷却室718に存在する空気と熱交換され、蒸発(気化)する。これにより、冷却器780周辺の空気が冷却され、冷却された空気(冷気)は、冷却ファン781により、冷気流路790を通流して、冷蔵室720等に供給される。なお、冷気は、冷気流路790を通流する間に、ダンパ(図示せず)等により、冷蔵室720、貯蔵室(図示せず)、製氷室730、冷凍室740、および野菜室750に分流され、それぞれの目的温度帯になるように冷却する。 The refrigerant supplied to the cooler 780 exchanges heat with the air existing in the cooling chamber 718 and evaporates (vaporizes). As a result, the air around the cooler 780 is cooled, and the cooled air (cold air) is supplied to the refrigerating chamber 720 and the like through the cold air flow path 790 by the cooling fan 781. While the cold air is flowing through the cold air flow path 790, the cold air is sent to the refrigerator chamber 720, the storage chamber (not shown), the ice making chamber 730, the freezing chamber 740, and the vegetable compartment 750 by a damper (not shown) or the like. It is split and cooled so that it reaches each target temperature range.

冷却された冷媒は、吸入管111を通流して、密閉型圧縮機100に供給され、密閉型圧縮機100により、圧縮されて、吐出管112に吐出され、循環を繰り返す。 The cooled refrigerant passes through the suction pipe 111, is supplied to the closed compressor 100, is compressed by the closed compressor 100, is discharged to the discharge pipe 112, and repeats circulation.

このように構成された、本実施の形態1に係る固定子を使用した冷蔵庫700は、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100を備えていることから、実施の形態1に係る密閉型圧縮機100の作用効果と同様の作用効果を奏し、冷蔵庫700の消費電力を低減でき、省エネルギー化を実現することができる。 Since the refrigerator 700 using the stator according to the first embodiment configured in this way includes the closed type compressor 100 according to the first embodiment, the closed type compressor according to the first embodiment is provided. It is possible to achieve the same effect as that of the machine 100, reduce the power consumption of the refrigerator 700, and realize energy saving.

上記の説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造および/又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。 From the above description, many improvements and other embodiments of the present invention will be apparent to those skilled in the art. Therefore, the above description should be construed only as an example and is provided for the purpose of teaching those skilled in the art the best aspects of carrying out the present invention. The details of its structure and / or function can be substantially changed without departing from the gist of the present invention. In addition, various inventions can be formed by an appropriate combination of the plurality of components disclosed in the above embodiment.

また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。 Further, since the above-described embodiment is for exemplifying the technique in the present disclosure, various changes, replacements, additions, omissions, etc. can be made within the scope of claims or the equivalent thereof.

本開示は、モータの固定子に適用可能である。具体的には、電気冷蔵庫、電気冷凍庫、エアーコンディショナー等の家庭用冷凍装置、業務用ショーケース、自動販売機などの大型冷凍装置等、広く本開示は適用可能である。 The present disclosure is applicable to motor stators. Specifically, the present disclosure is widely applicable to household refrigerating devices such as electric refrigerators, electric freezers, and air conditioners, large refrigerating devices such as commercial showcases, and vending machines.

100 密閉型圧縮機
110 密閉容器
111 吸入管
112 吐出管
120 圧縮機本体
130 電動要素
140 固定子
141 固定子鉄心
142 インシュレータ
143 巻線
144 ヨーク部
145 ティース部
146 スロット部
147 本体部
148 拡幅部
150 回転子
160 第1インシュレータ
161 第1ヨーク被覆部
162 第1ティース被覆部
163 第1ティース上面被覆部
164 第1ティース縁被覆部
165 延長部
166 第1外側フランジ部
167 第1内側フランジ部
168 第1輪郭部
180 嵌合部
200 第2インシュレータ
210 第2ヨーク被覆部
220 第2ティース被覆部
221 第2ティース下面被覆部
222 第2ティース縁被覆部
230 受け部
240 第2外側フランジ部
250 第2内側フランジ部
260 第2輪郭部
270 リブ
300 圧縮要素
310 クランクシャフト
311 主軸
312 フランジ部
313 偏心軸
314 給油機構
320 シリンダブロック
321 主軸受
322 シリンダ
323 バルブプレート
324 吸入孔
325 吐出孔
326 吸入バルブ
327 圧縮室
328 シリンダヘッド
329 ヘッドボルト
330 ピストン
340 連結手段
350 吐出空間
370 サスペンションスプリング
400 オイル
600 冷凍装置
610 本体
611 貯蔵空間
612 機械室
620 区画壁
630 冷媒回路
640 放熱器
650 減圧装置
660 吸熱器
700 冷蔵庫
710 筐体
711 内箱
712 外箱
713 発砲断熱材
714 仕切壁
715 仕切壁
716 仕切壁
718 冷却室
719 仕切壁
720 冷蔵室
721 扉
730 製氷室
731 扉
740 冷凍室
741 扉
750 野菜室
751 扉
760 凝縮器
770 キャピラリー
780 冷却器
781 冷却ファン
790 冷気流路
100 Sealed compressor 110 Sealed container 111 Suction pipe 112 Discharge pipe 120 Compressor body 130 Electric element 140 Fixture 141 Fixture iron core 142 Insulator 143 Winding 144 Yoke part 145 Teeth part 146 Slot part 147 Main body part 148 Widening part 150 Child 160 1st insulator 161 1st yoke covering part 162 1st tooth covering part 163 1st tooth top surface covering part 164 1st tooth edge covering part 165 Extension part 166 1st outer flange part 167 1st inner flange part 168 1st contour Part 180 Fitting part 200 2nd insulator 210 2nd yoke covering part 220 2nd tooth covering part 221 2nd tooth lower surface covering part 222 2nd tooth edge covering part 230 receiving part 240 2nd outer flange part 250 2nd inner flange part 260 Second contour 270 Rib 300 Compressor 310 Crank shaft 311 Main shaft 312 Flange 313 Eccentric shaft 314 Refueling mechanism 320 Cylinder block 321 Main bearing 322 Cylinder 323 Valve plate 324 Suction hole 325 Discharge hole 326 Suction valve 327 Suction chamber 328 329 Headbolt 330 Piston 340 Connecting means 350 Discharge space 370 Suspension spring 400 Oil 600 Refrigerator 610 Main body 611 Storage space 612 Machine room 620 Partition wall 630 Refrigerator circuit 640 Heat radiator 650 Decompressor 660 Heat absorber 700 Refrigerator 710 712 Outer box 713 Foam insulation 714 Partition wall 715 Partition wall 716 Partition wall 718 Cooling room 719 Partition wall 720 Refrigeration room 721 Door 730 Ice making room 731 Door 740 Freezing room 741 Door 750 Vegetable room 770 781 Cooling fan 790 Cold air flow path

Claims (7)

環状のヨーク部と、前記ヨーク部の内方に延伸する複数のティース部と、前記ティース部同士の間に形成された複数のスロット部と、を含む固定子鉄心と、
前記固定子鉄心の一方の軸方向端面に設けられ、前記ヨーク部の軸方向に延伸し前記スロット部を貫通する延長部を含む第1のインシュレータと、
前記固定子鉄心の他方の軸方向端面に設けられ、前記スロット部外で前記延長部と嵌合する受け部を含む第2のインシュレータと、
前記第1のインシュレータと前記第2のインシュレータを介して前記ティース部に巻回される巻線と、
を備える固定子。
A stator core including an annular yoke portion, a plurality of teeth portions extending inward of the yoke portion, and a plurality of slot portions formed between the teeth portions.
A first insulator provided on one axial end surface of the stator core and including an extension portion extending in the axial direction of the yoke portion and penetrating the slot portion.
A second insulator provided on the other axial end surface of the stator core and including a receiving portion that fits with the extension portion outside the slot portion.
A winding wound around the teeth portion via the first insulator and the second insulator,
Stator with.
前記延長部と前記受け部が嵌合する嵌合部の軸方向重なり代が2.25mm以上である、
請求項1に記載の固定子。
The axial overlap allowance of the fitting portion into which the extension portion and the receiving portion are fitted is 2.25 mm or more.
The stator according to claim 1.
前記第2のインシュレータに前記延長部を挟み込むリブを設けた、
請求項1または2に記載の固定子。
The second insulator is provided with a rib that sandwiches the extension portion.
The stator according to claim 1 or 2.
前記延長部の厚みは0.6mm以下である、
請求項1〜3のいずれか1項に記載の固定子。
The thickness of the extension portion is 0.6 mm or less.
The stator according to any one of claims 1 to 3.
請求項1〜4のいずれか1項に記載の固定子を備える、
モータ。
The stator according to any one of claims 1 to 4 is provided.
motor.
請求項5に記載のモータを備える、
圧縮機。
The motor according to claim 5 is provided.
Compressor.
請求項6に記載の圧縮機を備える、
冷凍装置。
The compressor according to claim 6 is provided.
Refrigeration equipment.
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