JP2020189663A - 真空密着包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】包装体本体の未シール部における、表材と裏材が密着している部分が、離れやすくなることで、開口しやすく、内容物が取り出しやすい真空密着包装体を提供する。【解決手段】本発明の真空密着包装体５０は、表材１と裏材２をシールすることにより形成され、内容物１５を収納した真空密着包装体であって、表材と裏材がシールされていない未シール部９の一部を含む位置に、表材または裏材を構成する２枚のフィルムにより形成された折り込み部１１が設けられ、折り込み部は、イージーピール層を有し、表材または裏材を構成する２枚のフィルムをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されており、未シール部を有する、ことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、真空密着包装体に関する。

従来、ハム、ソーセージ、ベーコンなどの畜産加工品食品、チーズ等の乳加工製品、半生菓子、野菜などの農産物、かまぼこなどの加工水産物などの包装として、真空密着包装などが知られている。

この真空密着包装は、プラスチックフィルムなどの上に上記食品を置き、その上に別のプラスチックフィルムをかぶせて脱気した後に密着包装するもので、食品の袋詰めの手間を省くことができたり、食品の酸化防止、品質保持、微生物の侵入や繁殖の防止などの効果を発揮したりすることが出来る。

この真空密着包装による包装体の一例として、特許文献１には、含有率１５％以上の水畜産加工品を少なくとも１層の収縮フィルムをラミネートした多層フィルムを用いて真空包装後、加熱加温処理して該袋を内容物に密着収縮させてなる水畜産加工品包装物が提案されている。

特開昭６０−４７６３２号公報

特許文献１に記載の発明により、加熱加温処理（７５〜１２５℃）の度合をコントロールすることにより３〜２０％の間で製品の種別に応じてその収縮率をコントロールして包装することができるので、フィルムを製品に密着させて空間を無くすることができ、しわの部分から離水とネトの発生を防止できる。

しかし、上記を含めた従来の真空密着包装体（図９で示す、従来の真空密着包装体の第一実施形態を示す平面図参照）では、開封予定部から内容物までの間に、包装体を構成する裏材と表材のフィルムが密着している場合、包装体から内容物を取り出すために包装体に予め設けられたノッチ部などから包装体を開封しても、内容物が取り出しづらいという問題がある。

具体的には、ノッチ部などからカットして包装体を開封しても、表材と裏材のフィルムが密着しているために、そのままでは内容物を取り出すことはできず、密着した表材と裏材のフィルムを引き離して包装体内に空気を入れるために、例えば、指でこの表材と裏材の２枚のフィルムを強くずらすなどの動作が必要で、この動作は、消費者にとって結構煩雑な作業である。

そこで、本発明は、包装体本体の未シール部における、表材と裏材が密着している部分が、離れやすくなることで、開口しやすく、内容物が取り出しやすい真空密着包装体を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、表材と裏材をシールすることにより形成され、内容物を収納
した真空密着包装体であって、表材と裏材がシールされていない未シール部の一部を含む位置に、表材または裏材を構成する２枚のフィルムにより形成された折り込み部が設けられ、前記折り込み部は、イージーピール層を有し、表材または裏材を構成する２枚のフィルムをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されており、未シール部を有する、ことを特徴とする真空密着包装体である。

請求項２に記載の発明は、前記折り込み部が、内容物の一部に接する位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の真空密着包装体である。

請求項３に記載の発明は、前記折り込み部の未シール部に、摘み部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の真空密着包装体である。

本発明に係る真空密着包装体は、表材と裏材がシールされていない未シール部の一部を含む位置に、表材または裏材を構成する２枚のフィルムにより形成された折り込み部が設けられ、前記折り込み部は、イージーピール層を有し、表材または裏材を構成する２枚のフィルムをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されており、未シール部を有する。

これにより、折り込み部の未シール部を起点として真空密着包装体を開封し、折り込み部を構成するフィルムのシールを包装体本体の未シール部まで剥がすと同時に、真空密着包装体の中に空気が入る。そして、包装体本体の未シール部における、表材と裏材が密着する部分で、その密着が解かれて引き離され、真空密着包装体が開口しやすく、内容物が取り出しやすくなる。

本発明の真空密着包装体の第一実施形態を示す平面図である。 図１の真空密着包装体のＡ−Ａ線の断面模式図である。 本発明の真空密着包装体の表材と裏材のそれぞれの層構成の一例を示す説明図である。 図１の真空密着包装体を開封・開口した状態の一例を示す説明図である。 本発明の真空密着包装体の第二実施形態を示す平面図である。 図５の真空密着包装体のＢ−Ｂ線の断面模式図である。 図５の真空密着包装体を開封・開口した状態の一例を示す説明図である。 本発明の真空密着包装体の第三実施形態を示す平面図である。 従来の真空密着包装体の第一実施形態を示す平面図である。 従来の真空密着包装体の第二実施形態を示す平面図である。

以下、必要に応じて図面を参照して、本発明に係る真空密着包装体の実施形態の例について説明する。

図１は、本発明の真空密着包装体５０の第一実施形態を示す平面図である。図２は、図１の真空密着包装体５０のＡ−Ａ線の断面模式図である。図３は、本発明の真空密着包装体５０の表材１と裏材２のそれぞれの層構成の一例を示す説明図である。図１に示す通り、本発明の真空密着包装体５０は、折り込み部１１が設けられた表材１と、裏材２とをシールすることにより形成され、内容物１５を収納した真空密着包装体である。

図１のとおり、表材１と裏材２の間に内容物１５が挟まれ、四方のフランジ部６、７、７、８が表材１と裏材２によりシールされ、天シール部３、地シール部５および左右側シール部４、４が形成され、脱気包装された状態で密封されている。また左右側シール部４、４と、天シール部３および地シール部５とに囲まれた領域には、表材１と裏材２がシールされていない、包装体本体における未シール部１０が形成されている。

図１のように、表材１に折り込み部１１を設ける場合は、図３に示す表材１の層構成とは、表材１を構成する上側フィルム１ａと表材１を構成する下側フィルム１ｂのそれぞれの層構成のことを指す。また、表材１に折り込み部１１を設ける場合、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂのそれぞれの内容物側にイージーピール層３３を有する。なお、少なくとも折り込み部１１がイージーピール層３３を有していればよい。

また、表材１と裏材２がシールされていない未シール部１０の一部を含む位置に、表材１を構成する上側フィルム１ａと表材１を構成する下側フィルム１ｂにより形成された折り込み部１１が設けられ、前記折り込み部１１は、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されている。その重ね合わされた部分の少なくとも一部をシールして表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが貼り合わされる。よって、前記折り込み部１１は、前記表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂがシールされていない未シール部１２を有する。

表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが貼り合わされた部分をイージーピール層３３とすることで、折り込み部１１から開封する際にシールを剥がしやすくなる。なお、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが重ね合わされた部分の中のシール部は、表材１と裏材２を貼り合わせた際に内容物１５が密封されるように設けられる。ここでは、「開封」とは、表材１となるフィルムと裏材２となるフィルムがシールされて密封された真空密着包装体５０の一部のシール部を剥がして、包装体の密封状態を解くことを言う。

図１では、真空密着包装体５０の第一実施形態として、内容物１５は、真空密着包装体５０のほぼ中央に収納されており、表材１の折り込み部１１が、天シール部３と内容物１５の間に設けられているが、表材１の折り込み部１１は、包装体本体の未シール部９の一部を含む位置に設けられていればよい。折り込み部１１の中で、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂがシールされない箇所（以下、折り込み部の未シール部１２という）は、折り込み部の天端部１３の一部に設けられ、折り込み部の天端部１３を下側にして折り込み部１１を折り曲げた際に上側に弧を描く略山形状で設けられる。

この折り込み部の未シール部１２を起点として真空密着包装体５０を開封することで、真空密着包装体５０を開口する時に、密着している表材１と裏材２のフィルムの密着を解いて引き離しやすくし、内容物１５が取り出しやすくなる。ここでは、「開口」とは、真空密着包装体５０の開封後に、密着している表材１と裏材２のフィルムの密着を解くことを言う。よって、真空密着包装体５０を開封する際のいわゆる開封開始部ともなる折り込み部の未シール部１２は、少なくとも指で摘まめる程度の領域で設けることが好ましい。

また、図１のように、折り込み部の未シール部１２を、折り込み部の天端部１３の一部に設ける場合、折り込み部の未シール部１２の形状は、指が摘まみやすい形状であればよく、上記の略山形状以外に、長方形、台形、三角形等が挙げられる。

図２は、図１の真空密着包装体５０のＡ−Ａ線の断面模式図である。図２に示す通り、表材１は折り込み部１１を有し、天フランジ部６にシールされ天シール部３を形成すると共に、地フランジ部８にシールされ地シール部５を形成し、脱気包装され内容物１５が密
封されている。この内容物１５の例として、図２においては、側面視縦長楕円形状の固形の内容物１５が収納されている。天シール部３、左右側シール４、４、および地シール部５に囲まれた領域には、包装体本体における未シール部９が形成されている。

また、図２に示す通り、真空密着包装体５０には、真空密着包装体５０の中の空気の脱気により、包装体本体における未シール部９の領域内で、表材１と裏材２が内容物１５を挟む込む部分以外の部分に、表材１となるフィルムと裏材２となるフィルムの、それぞれの内容物側の面同士が密着する箇所１０（以下、表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所という）を有する。図１に示す真空密着包装体５０の第一実施形態では、表材１の折り込み部１１は、この表材１と裏材２が密着する箇所１０に設けられている。

図４は、図１の真空密着包装体を開封・開口した状態の一例を示す説明図である。図４（ａ）は、天シール部３と内容物１５の間に設けられた折り込み部１１の中の、折り込み部の未シール部１２における、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂを左右のそれぞれの手の指で摘まみ、この２枚のフィルム１ａ、１ｂを上下にめくって開封している状態である。このように、折り込み部の未シール部１２は、真空密着包装体５０を開封する際のいわゆる開封開始部でもあり、折り込み部の未シール部１２を起点に開封することで、容易に開封できる。

図４（ｂ）は、真空密着包装体５０を開封して、折り込み部１１を包装体本体の未シール部９まで剥がすと同時に、真空密着包装体５０の中に空気が入った瞬間を示す。この時点では、まだ内容物１５が見えていない状態である。

開封した真空密着包装体５０を開口する時は、図４（ｃ）のように、表材１を構成するフィルム１ａの左右側シール部４、４のシールが剥がされて上向きにめくり上げられるとともに、表材１を構成するフィルム１ｂの左右側シール部４、４のシールが剥がされて下向きにめくり上げられる。

そして、表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所１０で、表材１と裏材２のフィルムの密着が解かれて引き離され、真空密着包装体５０が開口し、内容物１５を取り出しやすくなる。

図５は、本発明の真空密着包装体の第二実施形態を示す平面図である。図６は、図５の真空密着包装体のＢ−Ｂ線の断面模式図である。図１に示す真空密着包装体５０の一実施形態では、折り込み部１１が、天シール部３と内容物１５の間に設けられているが、図５では、内容物１５の一部に接する位置に設けられている。折り込み部の未シール部１２は、図１と同じく、折り込み部の天端部１３の一部に設けられ、この折り込み部の天端部１３を下側にして折り込み部１１を折り曲げた際に上側に弧を描く略山形状で設けられている。

図７は、図５の真空密着包装体を開封・開口した状態の一例を示す説明図である。図７（ａ）は、真空密着包装体５０を開封している状態を示す。図７（ｂ）は、真空密着包装体５０の開封後に開口している状態を示す。折り込み部１１を、内容物１５の一部に接する位置に設けることで、折り込み部１１を起点として真空密着包装体５０を開封し、折り込み部１１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂを包装体本体の未シール部９まで剥がすと同時に、真空密着包装体５０の中に空気が入る。そして、内容物１５がむき出しになるとともに、表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所１０で、表材１と裏材２の密着が解かれて引き離され、真空密着包装体５０が開口し、内容物１５を取り出しやすくなる。図４で示す、表材１の折り込み部１１が、天シール部３と内容物１５の間に設けられている真空密着包装体５０の開封・開口状態と異なり、開封してすぐに内容物１５がむき出しに
なるため、より内容物１５を取り出しやすくなる。

なお、開封してすぐに内容物１５をむき出しにさせるために、ノッチ部などを内容物の左右や上下の位置に形成することで、ノッチ部などからカットした際に、表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所１０におけるフィルムの密着に影響されずに内容物をすぐにむき出しにさせることが可能となり得る。しかし、密封された内容物を通るようにカットすることで、内容物を傷めたり、柔らかい内容物の形状を損ねたりするおそれがある。本発明のように、単に内容物を通るようにカットするのではなく、折り込み部１１から真空密着包装体５０を開封することで、開封時に内容物を傷めることなく、開口して内容物１５を容易に取り出すことが可能となる。

図８は、本発明の真空密着包装体５０の第三実施形態を示す平面図である。図８に示す真空密着包装体５０は、図１に示す真空密着包装体５０と、折り込み部１１の形状と折り込み部の未シール部１２の形状が異なり、それ以外の部分は同じである。この折り込み部１１と折り込み部の未シール部１２の形状の詳細を下記に記す。

表１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂのそれぞれの一つの角に、摘み部１９を構成する、フィルムの延長部２０が設けられている。これら２枚のフィルムを、それぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされ、その重ね合わされた部分の一部をシールして表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが貼り合わされる。折り込み部の未シール部１２は、フィルムの延長部２０を含め、折り込み部の左右側端部１４と折り込み部の天端部１３を沿うようにして、設けられている。

図８に示す真空密着包装体５０を開封する時は、折り込み部の未シール部１２に設けられた摘み部１９を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂを左右のそれぞれの手の指で摘まみ、この２枚のフィルム１ａ、１ｂを上下にめくって開封する。開口時は、表材１を構成するフィルム１ａの左右側シール部４、４のシールが剥がされて上向きにめくり上げられるとともに、表材１を構成するフィルム１ｂの左右側シール部４、４のシールが剥がされて下向きにめくり上げられる。そして、表材１と裏材２が密着する箇所１０で、表材１と裏材２の密着が解かれて引き離され、真空密着包装体５０が開口し、内容物１５を取り出しやすくなる。

折り込み部の未シール部１２に摘み部１９が設けられることで、図１に示す、折り込み部１１に摘み部１９が設けられておらず、折り込み部の未シール部１２が折り込み部の天端部１３に設けられている真空密着包装体５０と比べて、いわゆる開封開始部とすべき箇所を確認しやすいとともに、折り込み部１１を構成する２枚のフィルムをめくりやすいため、真空密着包装体５０を、より開封しやすくなる。

上記では、いわゆる開封開始部としての未シール部１３を有する折り込み部１１を、表材１に設けた実施形態を示したが、裏材２に前記折り込み部１１を設けても良い。裏材２に開封開始部となる未シール部１２を有する折り込み部１１を設ける場合、本発明に関わる真空密着包装体５０は、裏材２を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂのそれぞれの内容物側にイージーピール層３３を有する。また、この場合、折り込み部１１は、裏材２を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されている。その重ね合わされた部分の少なくとも一部をシールして裏材２を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが貼り合わされる。なお、少なくとも折り込み部１１がイージーピール層３３を有していればよい。

図３は、本発明の真空密着包装体５０の表材１と裏材２のそれぞれの層構成の一例を示す説明図である。表材１に折り込み部１１を設ける場合は、図３に示す表材１の層構成とは、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂのそれぞれの層構成のことを指し、一方、裏材２に折り込み部１１を設ける場合は、図３に示す裏材２の層構成とは、裏材２を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂのそれぞれの層構成のことを指す。表材１と裏材２は、それぞれ積層フィルム１６からなるものであり、この表材１と裏材２をそれぞれ構成する積層フィルム１６の積層体は、外層側から、基材層３１、中間層３２、シーラント層３３、の順で積層する。なお、折り込み部１１はイージーピール層３３を有し、表材１に折り込み部１１を設ける場合、表材１のシーラント層３３は、イージーピール層により構成され、裏材２に折り込み部１１を設ける場合、裏材２のシーラント層３３は、イージーピール層により構成される。

表材１と裏材２のそれぞれの基材層３１としては、少なくとも、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などのポリオレフィン系樹脂からなるフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンテレフタレートグリコール共重合体（ＰＥＴＧ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などのポリエステル系樹脂なども使用することができる。ポリアミド樹脂からなるナイロンフィルムなどを単層または二層以上の複層にして使用できる。

また表材１と裏材２のそれぞれの中間層３２としては、酸素バリア性、水蒸気バリアなどのガスバリア性を向上させるために、エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム（ＥＶＯＨ）や塩化ビニリデンフィルム（ＰＶＤＣ）などを積層することもできる。なお、ガスバリア性の安定性からエチレン・ビニルアルコール共重合体フィルムが好ましい。

耐ピンホール性などを向上させるために、ナイロンフィルムを積層することもできる。ナイロンフィルムとしては、例えば、６−ナイロン、６６−ナイロン、６９−ナイロンなどが使用できる。

内容物１５をボイル殺菌、レトルト殺菌するものには、例えば、ポリプロピレンフィルム／接着層／エチレン・ビニルアルコール共重合体フィルム／接着層／ポリプロピレンフィルムの五層共押出し積層フィルムが使用できる。ポリプロピレンフィルムは、ポリプロピレンホモポリマー、ポリプロピレンコポリマーなどのフィルムが好ましい。

表材１と裏材２のそれぞれを構成する積層体の中に中間層３２を設けることで、ガスバリア性、耐ピンホール性などを向上させることができる。また中間層３２を積層する接着樹脂層としては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂などのオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−メタルメタアクリレート共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂、エチレン−メタアクリル酸共重合樹脂、エチレン系アイオノマーなどのエチレン−共重合体系樹脂からなるフィルムなどが挙げられる。中でもポリプロピレン樹脂からなるフィルムが好ましい。

表材１と裏材２のそれぞれのシーラント層３３については、折り込み部１１を設ける場合は、折り込み部１１から開封する際にシールを剥がしやすくするため、イージーピール層で構成されている。イージーピール層は、例えば、種類の異なる次の樹脂Ａ及び樹脂Ｂより構成することができる。すなわち、樹脂Ａとしては、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ
ＬＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種を用いることができる。特に樹脂Ａとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を好適に用いることができる。一方、樹脂Ｂとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）又はポリブチレン（ＰＢ）を用いることができる。樹脂ＢのＰＰは、ランダムコポリマー、ホモポリマー、ブロックコポリマー等のいずれも使用でき、中でもランダムコポリマーを好適に用いることができる。

樹脂Ａと樹脂Ｂの含有率は、シール性及び開封性の観点から、イージーピール層全体の質量に対して樹脂Ａを４０質量％以上、好ましくは５０質量％以上とすることが望ましく、樹脂Ａの上限を８０質量％以下、好ましくは７５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下とすることが望ましい。一方、樹脂Ｂはイージーピール層全体の質量に対して２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上とし、上限を６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下とすることが望ましい。樹脂Ａの含有率を４０質量％以上（すなわち、樹脂Ｂの含有率を６０質量％以下）とすることにより、良好なヒートシール性を維持することができる。一方、樹脂Ａの含有率を８０質量％以下（すなわち、樹脂Ｂの含有率を２０質量％以上）とすることにより、適度なイージーピール強度が得られ、良好な開封性が得られる。

上記の表材１と裏材２のそれぞれの基材層２１、中間層２２、イージーピール層としてのシーラント層２３の各層の好ましい厚みは、基材層２１が１２μｍ、中間層２２が１５μｍ、イージーピール層としてのシーラント層２３が５０μｍである。

上記の表材１または裏材２を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂおよび表材１または裏材２となるフィルムの製造方法には特に制限はなく、基材層、中間層及びシーラント層を同時に、又は逐次的に積層して作製することができる。具体的には、Ｔダイ法、チューブラ法など既存の方法を用いて、ダイを備えた押出機を用いて共押出しすることにより、各層を備えたフィルムを一度に作製できる。また、各層を構成する樹脂を別々にシート化した後に、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法、ドライラミネート法やプレス法や押出ラミネート法などを用いて積層して逐次的に作製することもできる。

以下、本発明の真空密着包装体５０の具体的製造方法について一例を説明する。

まず、表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂを、それぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされ、その重ね合わされた部分の少なくとも一部をシールして表材１を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂが貼り合わされる。

次に、裏材２のシーラント層２３側に内容物１５を置き、その上に上記表材１のシーラント層２３側が内容物１５に接するようにかぶせてシーラント層２３同士が対向するようにする。そして、表材１と裏材２のフランジ部同士を重ね合わせ、まず天シール部３以外の、左右側シール部４、４、地シール部５を形成する。その後に行う真空包装の方法として、大きく分けて、チャンバー方式とノズル方式があるが、主流は後者である。ノズル方式は、袋の中にノズルを差し込み、スポンジ等でノズル以外の口部を押さえて、真空ポンプで袋内を脱気する方法である。一方、チャンバー方式は、真空にできるボックス（チャンバー）内に内容物を詰めた袋をセットし、ボックス内を真空にし、この状態で密封シールするものである。本発明の真空密着包装体５０の製造において、例えば、このチャンバー方式を採用する場合は、上記の天部のみシールされていない状態で内容物１５が収納された袋状のものをチャンバー内にセットし、チャンバー内を真空にし、この状態で天シール部を形成して内容物１５を密封する。以上により、脱気包装された真空密着包装体５０を作成する。

なお、上記で説明した真空密着包装体５０の実施形態では、折り込み部１１が、表材１または裏材２を構成する上側のフィルム１ａと下側のフィルム１ｂにより構成され、２枚のフィルムを上下にめくって開封する形式である。しかし、折り込み部１１を平面視縦に設けて、表材１または裏材２を構成する左右のフィルムにより構成され、この左右のフィルムを左右にめくって開封する形式としてもよい。

以下、本発明の具体的実施例について説明する。下記の実施例１、２、および比較例１、２ともに、真空密着包装体５０の縦横の寸法、密封された内容物１５の内容や形状（ここでは正面視および側面視縦長楕円形状）は、同じである。

（実施例１）
図１に示す真空密着包装体５０を使用した。具体的には、表材１の折り込み部１１が、天シール部３と内容物１５の間に設けられており、折り込み部の未シール部１２は、折り込み部１１の天端部１３の一部に設けられ、折り込み部１１の天端部１３を下側にして折り込み部１１を折り曲げた際に上側に弧を描く略山形状で設けられている。

実施例１における、包装体の表材１と裏材２のそれぞれを構成する積層フィルムの層構成は、表１に示すとおり、外層側から、酸化ケイ素蒸着ポリエステル（ＧＬＰＥＴ）１２μｍ／ナイロン（ＮＹ）１５μｍ／イージーピール５０μｍとなる。

（実施例２）
図８に示す本発明の真空密着包装体５０を使用した。具体的には、裏材１の折り込み部１１が、天シール部３と内容物１５の間に設けられており、折り込み部の未シール部１２は、摘み部１９を構成するフィルムの延長部２０を含め、折り込み部の左右側端部１４と天端部１３を沿うようにして、設けられている。真空密着包装体５０の開封時は、この摘み部１９を構成する２枚のフィルム１ａ、１ｂを左右のそれぞれの手の指で摘まみ、この２枚のフィルム１ａ、１ｂを上下にめくって開封した。

実施例２における、真空密着包装体５０の表材１と裏材２のそれぞれを構成する積層フィルムの層構成は、表１に示すとおり、外層側から、蒸着ナイロン（ＧＬＮＹ）１５μｍ／イージーピール５０μｍとなる。

（比較例１）
図９は、従来の真空密着包装体５０の第一実施形態を示す平面図である。図９に示す通り、表材１と裏材２の間に内容物１５が挟まれ、四方のフランジ部６、７、７、８が表材１と裏材２とによりシールされ、天シール部３、地シール部５および左右側シール部４、４が形成され、脱気包装された状態で密封されている。また左右側シール部４、４と、天シール部３および地シール部５とに囲まれた領域には、包装体本体の未シール部９が設けられている。また、天シール部３と内容物１５の間の左右側シール部４、４には、表材１と裏材２に跨る、ノッチ部１８が、相対称してそれぞれ形成されている。この左右のノッチ部１８をつなぐ位置に、開封予定部１７が設けられている。

比較例１として、この図９に示す従来の真空密着包装体５０を使用した。

比較例１における、真空密着包装体５０包装体の表材１と裏材２のそれぞれを構成する積層フィルムの層構成は、表１に示すとおり、外層側から、酸化ケイ素蒸着ポリエステル
（ＧＬＰＥＴ）１２μｍ／ナイロン（ＮＹ）１５μｍ／無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）５０μｍとなる。

（比較例２）
図１０は、従来の真空密着包装体５０の第二実施形態を示す平面図である。図１０に示す従来の真空密着包装体５０は、図８に示す真空密着包装体５０のように折り込み部１１はなく、切り取るためのノッチ部１８がない代わりに、天シール部３と左側シール部４を結ぶ左上の位置に、手の指で摘まんで開封するための摘み部１９が設けられている。

具体的には、表材１と裏材２のそれぞれのフィルムの一つの角に、摘み部１９を構成するフィルムの延長部２０が設けられている。これら２枚のフィルムを、それぞれイージーピール層側を内側にして、相対向させて重ね合わされ、その重ね合わされた部分の四方（フィルムの延長部２０を除く）をシールして表材１と裏材２が貼り合わされる。

比較例２として、この図１０に示す従来の真空密着包装体５０を使用した。上述の通り、左上に摘み部１９が設けられ、真空密着包装体５０の開封時は、この摘み部１９を構成する２枚のフィルムを左右のそれぞれの手の指で摘まみ、この２枚のフィルムを上下にめくって開封した。

比較例２における、真空密着包装体５０包装体の表材１と裏材２のそれぞれを構成する積層フィルムの層構成は、実施例１と同じで、表１に示すとおり、外層側から、酸化ケイ素蒸着ポリエステル（ＧＬＰＥＴ）１２μｍ／ナイロン（ＮＹ）１５μｍ／イージーピール５０μｍとなる。

（評価）
上記の実施例１、２および比較例１、２のそれぞれの真空密着包装体５０を作成し、それぞれの真空密着包装体５０の開口時の使用感について、対象１０人におけるモニター評価をおこなった。評価内容は、真空密着包装体５０の開口時の使用感である。この真空密着包装体５０の開口時の使用感について、１０人中１０人が内容物を取り出しやすいと感じた場合に〇とし、１０人中１人でも内容物を取り出しにくいと感じた場合は×として示す。その結果を表１に示した。

モニター評価の結果、実施例１と実施例２は、天シール部３と内容物１５の間に設けられた折り込み部の未シール部１２を起点として真空密着包装体５０を開封し、折り込み部１１を包装体本体の未シール部９まで剥がすとほぼ同時に、真空密着包装体５０の中に空気が入った。そして、表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所１０で、表材１と裏材２のフィルムの密着が解かれて引き離され、真空密着包装体５０が開口し、内容物１５がむき出しとなり、内容物１５を取り出しやすかった。

このように、実施例１と実施例２では、真空密着包装体５０の中に空気を入れやすく、容易に開口して、内容物１５を取り出すことができ、結果的に、１０人中１０人が内容物１５を取り出しやすいと感じた。

一方、比較例１は、開封予定部１８と内容物１５の間の表材１と裏材２のフィルムが密着する箇所１０における、密着した表材１と裏材２を指で強くずらして真空密着包装体５０の中に空気を入れたが、表材１と裏材２の密着を解放させるのに時間がかかり、結果的に、１０人中少なくとも１人は内容物１５を取り出しにくいと感じた。

また、比較例２は、開封開始部となる摘み部１９から内容物１５までの距離が遠く、表材１と裏材２を、内容物１５の位置まで剥がし、真空密着包装体５０の中に空気を入れて表材１と裏材２の密着を解放させるのに時間がかかり、結果的に、１０人中少なくとも１人は内容物１５を取り出しにくいと感じた。

１・・・表材
１ａ・・・表材を構成する上側フィルム
１ｂ・・・表材を構成する下側フィルム
２・・・裏材
３・・・天シール部
４、４・・・側シール部
５・・・地シール部
６・・・天フランジ部
７、７・・・側フランジ部
８・・・地フランジ部
９・・・包装体本体の未シール部
１０・・・裏材と表材をそれぞれ構成する２枚のフィルムの内容物側の面同士が密着する箇所（裏材と表材のフィルムが密着する箇所）
１１・・・折り込み部
１２・・・折り込み部の未シール部
１３・・・折り込み部の天端部
１４・・・折り込み部の側端部
１５・・・内容物
１６・・・積層フィルム
１７・・・開封予定部
１８・・・ノッチ部
１９・・・摘み部
２０・・・フィルムの延長部
３１・・・基材層
３２・・・中間層
３３・・・シーラント層
５０・・・真空密着包装体

Claims (3)

1. 表材と裏材をシールすることにより形成され、内容物を収納した真空密着包装体であって、
   表材と裏材がシールされていない未シール部の一部を含む位置に、表材または裏材を構成する２枚のフィルムにより形成された折り込み部が設けられ、
   前記折り込み部は、イージーピール層を有し、表材または裏材を構成する２枚のフィルムをそれぞれイージーピール層側を山折りにして折り曲げるとともに、前記イージーピール層を内側にして相対向させて重ね合わされて形成されており、未シール部を有する、
   ことを特徴とする真空密着包装体。
2. 前記折り込み部が、内容物の一部に接する位置に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の真空密着包装体。
3. 前記折り込み部の未シール部に、摘み部が設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の真空密着包装体。

Images