JP2020187279A - Image forming device, control method for image forming device, and program - Google Patents

Image forming device, control method for image forming device, and program Download PDF

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Abstract

To provide an image forming device, a control method and a program with which it is possible to eliminate the time and effort for removing a cut binding member and printed paper when an instruction is issued to stop a job after the process of cutting the binding member is finished in a ring bookbinding process.SOLUTION: An image forming device having control means for exercising control so that a bookbinding process is performed penetrating a binding member through multiple sheets of paper on which images are formed by printing means, inserts and loads multiple sheets of paper having been perforated through the binding member having been cut to the length that corresponds to the paper size and deforms the binding member, thereby binding the loaded bundle of sheets of paper to obtain a book-bound product and discharging the book-bound product. When an instruction to stop a job is issued before paper feed instruction after the process of cutting the binding member, the control means exercises control so that an instructed one sheet of paper is bound by the binding member and delivered.SELECTED DRAWING: Figure 12

Description

本発明は、画像形成装置、画像形成装置の制御方法及びプログラムに関する。 The present invention relates to an image forming apparatus, a control method and a program of the image forming apparatus.

画像形成装置が実行可能な後処理の一つとして、リング製本処理がある。リング製本処理とは、印刷された各用紙に対して穿孔（パンチ）処理を施し、穿孔処理によって穿孔された用紙にリング状の綴じ部材を差し込み、用紙を束ねることにより製本成果物を得るものである。このような製本処理は、綴じ処理に用いる綴じ部材の形状から、リング製本処理またはワイヤ製本処理などと呼ばれる。 One of the post-processing that can be performed by the image forming apparatus is the ring bookbinding process. The ring binding process is to perform a punching process on each printed paper, insert a ring-shaped binding member into the paper punched by the punching process, and bundle the paper to obtain a bookbinding product. is there. Such a bookbinding process is called a ring bookbinding process or a wire bookbinding process because of the shape of the binding member used for the binding process.

綴じ部材を使用し様々な用紙サイズのリング製本処理を行うために、用紙サイズに合わせた長さに綴じ部材をカットし、カットされた綴じ部材を用いて製本成果物を生成するリング製本装置が知られている。（例えば、特許文献１、特許文献２参照。） In order to perform ring binding processing of various paper sizes using the binding member, a ring binding device that cuts the binding member to a length suitable for the paper size and produces a binding product using the cut binding member. Are known. (See, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2.)

特開２００２−２００８７５号公報JP-A-2002-200875 特開２００９−１９０１８０号公報JP-A-2009-190180

ところで、用紙への印刷の開始前にリング状の綴じ部材のカット処理を行うリング製本処理においては、綴じ部材のカット処理の開始後であって、給紙指示がなされる前に、印刷ジョブのキャンセルがユーザにより指示される場合がある。その場合、ユーザはカット済みの綴じ部材をリング製本装置から取り除く必要があり、そのために綴じ部材を取り除くまでは、後続の印刷ジョブが実行できず生産性が落ちてしまうという課題がある。 By the way, in the ring binding process in which the ring-shaped binding member is cut before the start of printing on paper, the printing job is performed after the start of the binding member cutting process and before the paper feeding instruction is given. Cancellation may be instructed by the user. In that case, the user needs to remove the cut binding member from the ring binding device, and therefore, there is a problem that the subsequent printing job cannot be executed until the binding member is removed, and the productivity is lowered.

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。
すなわち、本発明は、綴じ部材のカット処理後であって、給紙指示の前に、リング製本ジョブのキャンセルが指示された場合、カット済みの綴じ部材を取り除く手間を省くことが可能な画像形成装置、制御方法およびプログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems.
That is, in the present invention, when the cancellation of the ring binding job is instructed after the cutting process of the binding member and before the paper feeding instruction, it is possible to save the trouble of removing the cut binding member. It is intended to provide devices, control methods and programs.

本発明は、印刷ジョブに基づいて用紙上に画像形成を行う印刷手段と、画像形成された複数の用紙の穿孔部分に綴じ部材が貫通した状態の製本成果物を生成する製本処理を行うよう制御する制御手段とを有する画像形成装置であって、用紙サイズに応じた長さで綴じ部材のカット処理を行うカット手段と、画像形成された用紙に前記綴じ部材を貫通させるための孔を形成する穿孔処理を行う穿孔手段と、用紙の穿孔部分にカット処理された前記綴じ部材が貫通するように複数の用紙を積載する積載手段と、前記複数の用紙の穿孔部分を貫通した前記綴じ部材を変形させることで前記積載手段に積載された複数の用紙を綴じる綴じ処理を実行する綴じ手段と、前記綴じ手段により綴じられた複数の用紙を排出する排出手段と、を有し、前記制御手段は、前記綴じ部材のカット処理の後に印刷ジョブの中止が指示された場合、前記印刷ジョブで指定された１部の束を構成するすべての用紙が前記積載手段へ積載されていなくても、前記積載手段に積載済みの用紙に対して前記綴じ手段により前記綴じ処理を実行させ、前記排出手段による前記カット処理された綴じ部材の排出処理を行うよう制御することを特徴とする。 The present invention controls to perform a printing means for forming an image on paper based on a printing job and a bookbinding process for generating a bookbinding product in a state where a binding member penetrates through perforated portions of a plurality of sheets on which an image is formed. An image forming apparatus having a control means for printing, which forms a cutting means for cutting a binding member with a length corresponding to a paper size, and a hole for passing the binding member through the image-formed paper. A perforating means for performing a perforating process, a loading means for loading a plurality of sheets so that the cut binding member penetrates the perforated portion of the paper, and the binding member penetrating the perforated portions of the plurality of sheets are deformed. The control means includes a binding means for executing a binding process for binding a plurality of sheets loaded on the loading means, and a discharging means for discharging the plurality of sheets bound by the binding means. When the printing job is instructed to be stopped after the binding member is cut, the loading means is loaded even if all the papers constituting one bundle specified in the printing job are not loaded on the loading means. It is characterized in that the binding process is executed by the binding means on the loaded paper, and the printing process of the cut-processed binding member is performed by the ejection means.

本発明によれば、綴じ部材のカット処理後であって、給紙指示の前に、リング製本ジョブのキャンセルが指示された場合、カット済みの綴じ部材を取り除く手間を省くことが可能である。従って、このような場合であっても、ユーザがカット済みの綴じ部材を取り除く手間なしに、後続の印刷ジョブを実行することができる。 According to the present invention, when the cancellation of the ring binding job is instructed after the cutting process of the binding member and before the paper feeding instruction, it is possible to save the trouble of removing the cut binding member. Therefore, even in such a case, the subsequent print job can be executed without the user having to remove the cut binding member.

画像処理システムのハード構成の全体図。Overall view of the hardware configuration of the image processing system. 画像処理システムのシステム構成を示すブロック図。A block diagram showing a system configuration of an image processing system. 穿孔装置とリング製本装置の構成の模式図。The schematic diagram of the structure of the drilling device and the ring bookbinding device. 穿孔処理の模式図。Schematic diagram of the perforation process. 綴じ部材の模式図。Schematic diagram of the binding member. 用紙積載部の近傍の模式図。Schematic diagram of the vicinity of the paper loading section. 綴じ部の形状の模式図。Schematic diagram of the shape of the binding part. リング製本装置の左カバーが開けられる動作を説明する図。The figure explaining the operation which the left cover of a ring bookbinding apparatus is opened. 外部コントローラが印刷データを投入する処理の流れを示すフローチャート。A flowchart showing the flow of processing in which an external controller inputs print data. 印刷装置のリング製本処理の流れを示すフローチャート。The flowchart which shows the flow of the ring bookbinding process of a printing apparatus. 印刷ジョブリストにおけるジョブキャンセルを説明する図。The figure explaining the job cancellation in a print job list. 実施例１におけるリング製本処理のキャンセル処理の流れを示すフローチャート。The flowchart which shows the flow of the cancellation process of the ring bookbinding process in Example 1. 実施例２におけるリング製本処理のキャンセル処理の流れを示すフローチャート。The flowchart which shows the flow of the cancellation process of the ring bookbinding process in Example 2. デフォルト用紙種類設定画面の一例。An example of the default paper type setting screen.

以下、本発明を実施するための形態について図面を用いて説明する。
なお、この実施形態に記載されている構成要素はあくまで例示であり、本発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
以下の実施の形態においては、画像形成装置の一例として、複写機やプリンタのような画像形成装置に本発明を適用した例について説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings.
It should be noted that the components described in this embodiment are merely examples, and the scope of the present invention is not limited to them.
In the following embodiments, as an example of the image forming apparatus, an example in which the present invention is applied to an image forming apparatus such as a copying machine or a printer will be described.

以下の説明において、外部コントローラは、画像処理コントローラ、デジタルフロントエンド（ＤＦＥ）、プリントサーバなどと呼ばれることもある。画像形成装置は、複合機、マルチファンクションペリフェラル（ＭＦＰ）と呼ばれることもある。 In the following description, the external controller may be referred to as an image processing controller, a digital front end (DFE), a print server, or the like. The image forming apparatus is sometimes called a multifunction device or a multifunction peripheral (MFP).

＜画像処理システムの全体構成＞
図１は、本実施形態に係る画像処理システムのハード構成の全体図である。画像処理システムは、画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２を備える。画像形成装置１０１と外部コントローラ１０２は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して通信可能に接続されている。外部コントローラ１０２は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と通信可能に接続されており、クライアントＰＣ１０３から外部コントローラ１０２に対して印刷指示が行われる。 <Overall configuration of image processing system>
FIG. 1 is an overall view of the hardware configuration of the image processing system according to the present embodiment. The image processing system includes an image forming apparatus 101 and an external controller 102. The image forming apparatus 101 and the external controller 102 are communicably connected to each other via the internal LAN 105 and the video cable 106. The external controller 102 is communicably connected to the client PC 103 via the external LAN 104, and the client PC 103 issues a print instruction to the external controller 102.

クライアントＰＣ（単に、「ＰＣ」ともいう）１０３には、印刷データを外部コントローラ１０２で処理可能な印刷記述言語に変換する機能を有するプリンタドライバがインストールされている。印刷を行うユーザは、各種アプリケーションからプリンタドライバを介して印刷指示を行うことができる。プリンタドライバは、ユーザからの印刷指示に基づいて外部コントローラ１０２に対して印刷データを送信する。外部コントローラ１０２は、クライアントＰＣ１０３から印刷指示を受け取ると、データ解析やラスタライズ処理を行い、画像形成装置１０１に対して印刷データを投入し印刷指示を行う。 A printer driver having a function of converting print data into a print description language that can be processed by the external controller 102 is installed in the client PC (also simply referred to as "PC") 103. The user who prints can give print instructions from various applications via the printer driver. The printer driver transmits print data to the external controller 102 based on a print instruction from the user. When the external controller 102 receives a print instruction from the client PC 103, it performs data analysis and rasterization processing, inputs print data to the image forming apparatus 101, and gives a print instruction.

次に、画像形成装置１０１について説明する。画像形成装置１０１には、複数の異なる機能を持つ装置が接続され、製本などの複雑な印刷処理が可能なように構成されている。
給紙装置１０７は、画像形成装置１０１で印刷するための用紙を積載する装置である。給紙装置１０７には複数の給紙段が備えられており、それぞれの給紙段に異なるサイズ・種類の用紙を設定することが可能である。 Next, the image forming apparatus 101 will be described. A plurality of devices having different functions are connected to the image forming apparatus 101 so that a complicated printing process such as bookbinding can be performed.
The paper feeding device 107 is a device for loading paper for printing by the image forming device 101. The paper feed device 107 is provided with a plurality of paper feed stages, and it is possible to set different sizes and types of paper for each paper feed stage.

印刷装置１０８は、給紙装置１０７または印刷装置１０８の下部にある給紙部から搬送される用紙に対してトナーを用いて画像を形成する。印刷装置１０８の構成及び動作原理は次のとおりである。
まず、画像データに応じて変調されたレーザ光などの光線が、ポリゴンミラー等の回転多面鏡により反射されて、走査光として感光ドラムに照射される。このレーザ光により感光ドラム上に形成された静電潜像は、トナーによって現像され、転写ドラムに貼り付けられた用紙にトナー像として転写される。
この一連の画像形成プロセスをイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各トナーに対して順次実行することにより、用紙上にフルカラー画像が形成される。フルカラー画像が形成された転写ドラム上の用紙は定着器へ搬送される。定着器は、ローラーやベルト等を含み、内部にハロゲンヒータなどの熱源を内蔵し、トナー像が転写された用紙上のトナーを、熱と圧力によって溶解して用紙に定着させ、画像形成された用紙を作成する。 The printing device 108 uses toner to form an image on the paper conveyed from the paper feeding device 107 or the paper feeding unit below the printing device 108. The configuration and operating principle of the printing apparatus 108 are as follows.
First, a light beam such as a laser beam modulated according to the image data is reflected by a rotating multifaceted mirror such as a polygon mirror and irradiated to the photosensitive drum as scanning light. The electrostatic latent image formed on the photosensitive drum by the laser beam is developed by the toner and transferred as a toner image to the paper attached to the transfer drum.
By sequentially executing this series of image forming processes for each of the yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) toners, a full-color image is formed on the paper. The paper on the transfer drum on which the full-color image is formed is conveyed to the fuser. The fuser includes a roller, a belt, etc., and has a built-in heat source such as a halogen heater inside. The toner on the paper on which the toner image is transferred is melted by heat and pressure and fixed on the paper to form an image. Create a form.

穿孔装置１０９は、印刷装置１０８から搬送された画像形成された用紙に対して穿孔処理を施すための装置である。
リング製本装置１１０は、穿孔装置１０９によって加工された穿孔処理済みの用紙に対して、綴じ部材を穿孔部分に貫通させ、さらに綴じ部材をリング形状に変形させることによって、リング製本された成果物を得ることを可能とする装置である。 The punching device 109 is a device for performing a punching process on the image-formed paper conveyed from the printing device 108.
The ring binding device 110 penetrates the perforated paper processed by the perforating device 109 through the perforated portion, and further deforms the binding member into a ring shape to produce a ring-bound product. It is a device that makes it possible to obtain.

排紙装置１１１は、画像形成された用紙を積載する装置である。排紙装置１１１には、穿孔処理、綴じ処理、折り処理などの後処理が可能な装置が内蔵されているものもある。
図１で説明した画像形成装置１０１の構成においては、リング製本処理が施された用紙はリング製本装置１１０の排紙部に積載され、それ以外の用紙は排紙装置１１１に積載される。
画像形成装置１０１に接続可能な装置には、例えば、印刷装置１０８から排出される複数の用紙の間に挿入用の用紙を挿入するための用紙挿入装置、くるみ綴じ製本を行うためのくるみ製本装置など、図１に記載された以外のものも存在する。本実施形態の画像形成装置１０１は、リング製本装置１１０が接続された構成であれば、図１に記載の構成に限定されるものではない。 The paper ejection device 111 is a device for loading the image-formed paper. Some of the paper ejection devices 111 have a built-in device capable of post-processing such as perforation processing, binding processing, and folding processing.
In the configuration of the image forming apparatus 101 described with reference to FIG. 1, the paper subjected to the ring binding process is loaded on the paper ejection portion of the ring binding apparatus 110, and the other papers are loaded on the paper ejection device 111.
Devices that can be connected to the image forming apparatus 101 include, for example, a paper insertion device for inserting paper for insertion between a plurality of sheets ejected from the printing apparatus 108, and a case binding device for performing case binding and binding. There are other than those shown in FIG. The image forming apparatus 101 of the present embodiment is not limited to the configuration shown in FIG. 1 as long as the ring binding apparatus 110 is connected.

また、図１で説明した画像処理システムは画像形成装置１０１に外部コントローラ１０２が接続された構成であるが、本発明は外部コントローラ１０２が接続された構成に限定されない。すなわち、画像形成装置１０１を外部ＬＡＮ１０４に接続し、クライアントＰＣ１０３から外部ＬＡＮ１０４を介して画像形成装置１０１に、画像形成装置１０１が処理可能な印刷データを送信する構成でもよい。この場合、画像形成装置１０１において、データ解析やラスタライズ処理が行われ、印刷処理が実行される。 Further, the image processing system described with reference to FIG. 1 has a configuration in which an external controller 102 is connected to the image forming apparatus 101, but the present invention is not limited to a configuration in which the external controller 102 is connected. That is, the image forming apparatus 101 may be connected to the external LAN 104, and the print data that can be processed by the image forming apparatus 101 may be transmitted from the client PC 103 to the image forming apparatus 101 via the external LAN 104. In this case, the image forming apparatus 101 performs data analysis and rasterization processing, and executes printing processing.

＜画像処理システムの機能構成＞
図２は、画像形成装置１０１、外部コントローラ１０２、及びクライアントＰＣ１０３のシステム構成を表すブロック図である。 <Functional configuration of image processing system>
FIG. 2 is a block diagram showing a system configuration of the image forming apparatus 101, the external controller 102, and the client PC 103.

まず、画像形成装置１０１の印刷装置１０８の構成について説明する。
画像形成装置１０１の印刷装置１０８は、通信Ｉ／Ｆ２２４、ＬＡＮＩ／Ｆ２２５、ビデオＩ／Ｆ２２６、ディスプレイ２２７、ＣＰＵ２２８、メモリ２２９、操作部２３０、ＨＤＤ２３１を備える。さらに、画像形成装置１０１は、原稿露光部２３２、レーザ露光部２３３、作像部２３４、定着部２３５、給紙搬送部２３６を備える。これらの構成要素はシステムバス２３７を介して互いに接続されている。 First, the configuration of the printing device 108 of the image forming device 101 will be described.
The printing device 108 of the image forming device 101 includes communication I / F 224, LANI / F 225, video I / F 226, display 227, CPU 228, memory 229, operation unit 230, and HDD 231. Further, the image forming apparatus 101 includes a document exposure unit 232, a laser exposure unit 233, an image creation unit 234, a fixing unit 235, and a paper feed transfer unit 236. These components are connected to each other via the system bus 237.

通信Ｉ／Ｆ２２４は、通信ケーブル２５６を介して給紙装置１０７、穿孔処理装置１０９、リング製本処理装置１１０、及び排紙装置１１１と接続され、これらの装置の制御のための通信を行う。
ＬＡＮＩ／Ｆ２２５は、内部ＬＡＮ１０５を介して外部コントローラ１０２と接続され、印刷データなどの通信を行う。
ビデオＩ／Ｆ２２６は、ビデオケーブル１０６を介して外部コントローラ１０２と接続され、画像データなどの通信を行う。 The communication I / F 224 is connected to the paper feeding device 107, the punching processing device 109, the ring bookbinding processing device 110, and the paper ejection device 111 via the communication cable 256, and performs communication for controlling these devices.
The LANI / F225 is connected to the external controller 102 via the internal LAN 105 and communicates print data and the like.
The video I / F 226 is connected to the external controller 102 via the video cable 106 to communicate image data and the like.

ＨＤＤ２３１は、プログラムやデータを保存するための記憶装置である。
ＣＰＵ２２８は、ＨＤＤ２３１に保存されたプログラム等に基づいて、画像処理制御や印刷の制御を包括的に行う。
メモリ２２９は、ＣＰＵ２２８が各種処理を行う際に必要となるプログラムや、画像データを記憶し、ワークエリアとして動作する。また、ＨＤＤ２３１にも画像データが保存可能である。 HDD 231 is a storage device for storing programs and data.
The CPU 228 comprehensively controls image processing and printing based on a program or the like stored in the HDD 231.
The memory 229 stores programs and image data required for the CPU 228 to perform various processes, and operates as a work area. Image data can also be stored in HDD 231.

操作部２３０は、ユーザからの各種設定の入力や操作の指示を受け付ける。
ディスプレイ２２７は、画像形成装置の設定情報や印刷ジョブの処理状況などを表示する。
原稿露光部２３２は、印刷装置１０８がコピー機能やスキャン機能を実用する際に、原稿を読み込む処理を行う。原稿露光部２３２は、ユーザにより設置された用紙に対して露光ランプを照らしながらＣＣＤ等のラインセンサで画像を読み取ることで、原稿データを取得する。 The operation unit 230 receives input of various settings and operation instructions from the user.
The display 227 displays the setting information of the image forming apparatus, the processing status of the print job, and the like.
The document exposure unit 232 performs a process of reading a document when the printing device 108 puts into practical use a copy function or a scan function. The document exposure unit 232 acquires document data by reading an image with a line sensor such as a CCD while illuminating a paper set by the user with an exposure lamp.

レーザ露光部２３３は、感光ドラムを帯電したり、感光ドラムにレーザ光を照射したりする装置である。レーザ露光部２３３においては、まず、感光ドラム表面を均一なマイナス電位に帯電させる一次帯電が行われる。次に、レーザードライバーによってレーザ光を、ポリゴンミラーで反射させながら、感光ドラムに照射する。これにより、照射した部分のマイナス電荷が中和され、静電潜像が形成される。 The laser exposure unit 233 is a device for charging the photosensitive drum and irradiating the photosensitive drum with laser light. In the laser exposure unit 233, first, primary charging is performed to charge the surface of the photosensitive drum to a uniform negative potential. Next, the photosensitive drum is irradiated with the laser beam while being reflected by the polygon mirror by the laser driver. As a result, the negative charge of the irradiated portion is neutralized, and an electrostatic latent image is formed.

作像部２３４は、静電潜像をトナーで現像し、現像されたトナー像を用紙に形成するための装置である。作像部２３４は、現像ユニット、転写ユニット、トナー補給部等により構成される。
現像ユニットにおいては、現像シリンダーからマイナスに帯電したトナーを感光ドラム表面の静電潜像に付着させ、可視像化する。転写ユニットにおいては、一次転写ローラーにプラス電位を印加し感光ドラム表面のトナーを転写ベルトに転写し、二次転写外ローラーにプラス電位を印加し転写ベルト上のトナーを用紙に転写する。 The image forming unit 234 is a device for developing an electrostatic latent image with toner and forming the developed toner image on paper. The image forming unit 234 is composed of a developing unit, a transfer unit, a toner replenishing unit, and the like.
In the developing unit, the negatively charged toner from the developing cylinder is attached to the electrostatic latent image on the surface of the photosensitive drum to make it a visible image. In the transfer unit, a positive potential is applied to the primary transfer roller to transfer the toner on the surface of the photosensitive drum to the transfer belt, and a positive potential is applied to the secondary transfer outer roller to transfer the toner on the transfer belt to the paper.

定着部２３５は、用紙上のトナーを熱と圧力で用紙に溶解固着するための装置であり、加熱ヒーター、定着ベルト、加圧ベルト等で構成される。
給紙搬送部２３６は、用紙を搬送するための装置であり、ローラーや各種センサーにより用紙の給紙動作、搬送動作を制御する。 The fixing unit 235 is a device for melting and fixing the toner on the paper to the paper by heat and pressure, and is composed of a heater, a fixing belt, a pressure belt, and the like.
The paper feed transfer unit 236 is a device for transporting paper, and controls the paper feed operation and the transfer operation by rollers and various sensors.

次に、画像形成装置１０１の給紙装置１０７の構成について説明する。
画像形成装置１０１の給紙装置１０７は、通信Ｉ／Ｆ２１７、ＣＰＵ２１８、ＲＡＭ２１９、ＲＯＭ２２１、給紙制御部２２２を備える。これらの構成要素はシステムバス２２３を介して互いに接続されている。
通信Ｉ／Ｆ２１７は、通信ケーブル２５６を介して印刷装置１０８と接続され、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２１８は、ＲＡＭ２１９に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。ＲＡＭ２１９は、ＣＰＵ２１８が各種処理を行う際に必要となるプログラムをＲＯＭ２２１から読み込み、ワークエリアとして動作する。ＲＯＭ２２１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２２２は、ＣＰＵ２１８からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、用紙の給紙、搬送を制御する。 Next, the configuration of the paper feeding device 107 of the image forming device 101 will be described.
The paper feed device 107 of the image forming device 101 includes a communication I / F 217, a CPU 218, a RAM 219, a ROM 221 and a paper feed control unit 222. These components are connected to each other via the system bus 223.
The communication I / F 217 is connected to the printing device 108 via the communication cable 256, and performs communication necessary for control. The CPU 218 performs various controls necessary for paper feeding according to the control program stored in the RAM 219. The RAM 219 reads a program required for the CPU 218 to perform various processes from the ROM 221 and operates as a work area. ROM 221 is a storage device in which a control program is stored. The paper feed control unit 222 controls the paper feed and transfer while controlling the rollers and the sensor based on the instruction from the CPU 218.

次に画像形成装置１０１の穿孔装置１０９の構成について説明する。
画像形成装置１０１の穿孔装置１０９は、通信Ｉ／Ｆ２３８、ＣＰＵ２３９、ＲＡＭ２４０、ＲＯＭ２４１、穿孔制御部２４２を備える。これらの構成要素はシステムバス２４３を介して互いに接続されている。
通信Ｉ／Ｆ２３８は、通信ケーブル２５６を介して印刷装置１０８と接続され、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２３９は、ＲＡＭ２４０に格納された制御プログラムに応じて、穿孔に必要な各種制御を行う。ＲＡＭ２４０は、ＣＰＵ２３９が各種処理を行う際に必要となるプログラムをＲＯＭ２４１から読み込み、ワークエリアとして動作する。ＲＯＭ２４１は、制御プログラムが保存された記憶装置である。穿孔制御部２４２は、ＣＰＵ２３９からの指示に基づき、搬送された用紙に対して穿孔処理を制御する。穿孔装置１０９が実行する処理の詳細については図３で後述する。 Next, the configuration of the drilling device 109 of the image forming device 101 will be described.
The perforation device 109 of the image forming apparatus 101 includes a communication I / F 238, a CPU 239, a RAM 240, a ROM 241 and a perforation control unit 242. These components are connected to each other via the system bus 243.
The communication I / F 238 is connected to the printing device 108 via the communication cable 256, and performs communication necessary for control. The CPU 239 performs various controls necessary for drilling according to the control program stored in the RAM 240. The RAM 240 reads a program required for the CPU 239 to perform various processes from the ROM 241 and operates as a work area. The ROM 241 is a storage device in which the control program is stored. The punching control unit 242 controls the punching process for the conveyed paper based on the instruction from the CPU 239. Details of the process executed by the drilling device 109 will be described later with reference to FIG.

次に、画像形成装置１０１のリング製本装置１１０の構成について説明する。
画像形成装置１０１のリング製本装置１１０は、通信Ｉ／Ｆ２４４、ＣＰＵ２４５、ＲＡＭ２４６、ＲＯＭ２４７、製本制御部２４８を備える。これらの構成要素はシステムバス２４９を介して互いに接続されている。
通信Ｉ／Ｆ２４４は、通信ケーブル２５６を介して印刷装置１０８と接続され、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２４５は、ＲＡＭ２４６に格納された制御プログラムに応じて、リング製本に必要な各種制御を行う。ＲＡＭ２４６は、ＣＰＵ２４５が各種処理を行う際に必要となるプログラムをＲＯＭ２４７から読み込み、ワークエリアとして動作する。ＲＯＭ２４７は、制御プログラムが保存された記憶装置である。製本制御部２４８は、ＣＰＵ２４５からの指示に基づき、綴じ部材の切断、搬送処理、用紙の穿孔部への貫通処理、加工による綴じ処理、用紙積載部への搬送処理を制御する。リング製本装置１１０が実行する処理の詳細について図３で後述する。 Next, the configuration of the ring bookbinding device 110 of the image forming device 101 will be described.
The ring bookbinding device 110 of the image forming device 101 includes a communication I / F 244, a CPU 245, a RAM 246, a ROM 247, and a bookbinding control unit 248. These components are connected to each other via the system bus 249.
The communication I / F 244 is connected to the printing device 108 via the communication cable 256, and performs communication necessary for control. The CPU 245 performs various controls necessary for ring binding according to the control program stored in the RAM 246. The RAM 246 reads a program required for the CPU 245 to perform various processes from the ROM 247 and operates as a work area. The ROM 247 is a storage device in which the control program is stored. Based on the instruction from the CPU 245, the bookbinding control unit 248 controls cutting of the binding member, transfer processing, penetration processing of the paper through the perforated portion, binding processing by processing, and transfer processing to the paper loading unit. Details of the processing executed by the ring bookbinding device 110 will be described later with reference to FIG.

次に、画像形成装置１０１の排紙装置１１１の構成について説明する。
画像形成装置１０１の排紙装置１１１は、通信Ｉ／Ｆ２５０、ＣＰＵ２５１、ＲＡＭ２５２、ＲＯＭ２５３、排紙制御部２５４を備える。これらの構成要素はシステムバス２５５を介して互いに接続されている。
通信Ｉ／Ｆ２５０は、通信ケーブル２５６を介して印刷装置１０８と接続され、制御に必要な通信を行う。ＣＰＵ２５１は、ＲＡＭ２５２に格納された制御プログラムに応じて、給紙に必要な各種制御を行う。ＲＡＭ２５２は、ＣＰＵ２５１が各種処理を行う際に必要となるプログラムをＲＯＭ２５３から読み込み、ワークエリアとして動作する。ＲＯＭ２５３は、制御プログラムが保存された記憶装置である。給紙制御部２５４は、ＣＰＵ２５１からの指示に基づき、ローラーとセンサーを制御しながら、用紙の搬送、排紙を制御する。 Next, the configuration of the paper ejection device 111 of the image forming apparatus 101 will be described.
The paper ejection device 111 of the image forming apparatus 101 includes a communication I / F 250, a CPU 251, a RAM 252, a ROM 253, and a paper ejection control unit 254. These components are connected to each other via the system bus 255.
The communication I / F 250 is connected to the printing device 108 via the communication cable 256, and performs communication necessary for control. The CPU 251 performs various controls necessary for feeding paper according to the control program stored in the RAM 252. The RAM 252 reads a program required for the CPU 251 to perform various processes from the ROM 253 and operates as a work area. The ROM 253 is a storage device in which the control program is stored. The paper feed control unit 254 controls the paper transfer and the paper discharge while controlling the rollers and the sensor based on the instruction from the CPU 251.

次に、外部コントローラ１０２の構成について説明する。
外部コントローラ１０２は、ＣＰＵ２０８、メモリ２０９、ＨＤＤ２１０、キーボード２１１、ディスプレイ２１２、ＬＡＮＩ／Ｆ２１３，ＬＡＮＩ／Ｆ２１４、ビデオＩ／Ｆ２１５を備える。これらの構成要素はシステムバス２１６を通して互いに接続されている。
ＣＰＵ２０８は、ＨＤＤ２１０に保存されたプログラムやデータに基づいて各種処理を実行する。ＣＰＵ２０８が実行する処理としては、クライアントＰＣ１０３からの印刷データの受信、ＲＩＰ（Raster Image Processor）処理、画像形成装置１０１への印刷データの送信などがある。メモリ２０９は、ＣＰＵ２０８が各種処理を行う際に必要なプログラムやデータを記憶し、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２１０は、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータを記憶する。 Next, the configuration of the external controller 102 will be described.
The external controller 102 includes a CPU 208, a memory 209, an HDD 210, a keyboard 211, a display 212, LANI / F213, LANI / F214, and video I / F215. These components are connected to each other through system bus 216.
The CPU 208 executes various processes based on the programs and data stored in the HDD 210. The processing executed by the CPU 208 includes reception of print data from the client PC 103, RIP (Raster Image Processor) processing, transmission of print data to the image forming apparatus 101, and the like. The memory 209 stores programs and data necessary for the CPU 208 to perform various processes, and operates as a work area. The HDD 210 stores programs and data necessary for operations such as printing processing.

キーボード２１１は、外部コントローラ１０２の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２１２は、外部コントローラ１０２の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示する。
ＬＡＮＩ／Ｆ２１３は、外部ＬＡＮ１０４を介してクライアントＰＣ１０３と接続され、印刷指示などの通信を行う。ＬＡＮＩ／Ｆ２１４は、内部ＬＡＮ１０５を介して画像形成装置１０１と接続され、印刷指示などの通信を行う。ビデオＩ／Ｆ２１５は、ビデオケーブル１０６を介して画像形成装置と接続され、印刷データなどの通信を行う。 The keyboard 211 is a device for inputting an operation instruction of the external controller 102. The display 212 displays information such as an execution application of the external controller 102 by video signals of still images and moving images.
The LANI / F213 is connected to the client PC 103 via the external LAN 104 and performs communication such as printing instructions. The LANI / F214 is connected to the image forming apparatus 101 via the internal LAN 105 to perform communication such as printing instructions. The video I / F 215 is connected to the image forming apparatus via the video cable 106 to communicate print data and the like.

次に、クライアントＰＣ１０３の構成について説明する。
クライアントＰＣ１０３は、ＣＰＵ２０１、メモリ２０２、ＨＤＤ２０３、キーボード２０４、ディスプレイ２０５、ＬＡＮＩ／Ｆ２０６を備える。これらはシステムバス２０７を介して互いに接続されている。
ＣＰＵ２０１は、ＨＤＤ２０３に保存された文書処理プログラム等に基づいて印刷データの作成や印刷指示を実行する。また、ＣＰＵ２０１は、システムバスに接続される各デバイスを包括的に制御する。メモリ２０２は、ＣＰＵ２０１が各種処理を行う際に必要となるプログラムやデータを記憶し、ワークエリアとして動作する。ＨＤＤ２０３は、印刷処理などの動作に必要なプログラムやデータを記憶する。
キーボード２０４は、クライアントＰＣ１０３の操作指示を入力するための装置である。ディスプレイ２０５は、クライアントＰＣ１０３の実行アプリケーション等の情報を静止画や動画の映像信号により表示する。ＬＡＮＩ／Ｆ２０６は、外部ＬＡＮ１０４と接続されており、印刷指示などの通信を行う。 Next, the configuration of the client PC 103 will be described.
The client PC 103 includes a CPU 201, a memory 202, an HDD 203, a keyboard 204, a display 205, and a LANI / F 206. These are connected to each other via the system bus 207.
The CPU 201 creates print data and executes print instructions based on a document processing program or the like stored in the HDD 203. Further, the CPU 201 comprehensively controls each device connected to the system bus. The memory 202 stores programs and data required when the CPU 201 performs various processes, and operates as a work area. The HDD 203 stores programs and data necessary for operations such as printing processing.
The keyboard 204 is a device for inputting operation instructions of the client PC 103. The display 205 displays information such as an execution application of the client PC 103 as a still image or a moving image signal. The LANI / F206 is connected to the external LAN 104 and performs communication such as printing instructions.

以上においては、外部コントローラ１０２と画像形成装置１０１は、内部ＬＡＮ１０５とビデオケーブル１０６を介して接続されているものとして説明した。しかし、これらの接続は、印刷に必要なデータの送受信が行える構成であればよく、例えば、ビデオケーブル１０６のみを介して接続される構成でもよい。また、メモリ２０２、メモリ２２９、ＲＡＭ２１９、ＲＡＭ２４０、ＲＡＭ２４６、ＲＡＭ２５２、ＲＯＭ２２１、ＲＯＭ２４１、ＲＯＭ２４７、ＲＯＭ２５３は、それぞれ、データやプログラムを保持するための記憶装置であればよい。これらの記憶装置は、例えば、揮発性のＲＡＭ、不揮発性のＲＯＭ、内蔵ＨＤＤ、外付けＨＤＤ、ＵＳＢメモリなどで代替した構成でもよい。 In the above, the external controller 102 and the image forming apparatus 101 have been described as being connected to each other via the internal LAN 105 and the video cable 106. However, these connections may be configured as long as they can transmit and receive data necessary for printing, and may be connected only via the video cable 106, for example. Further, the memory 202, the memory 229, the RAM 219, the RAM 240, the RAM 246, the RAM 252, the ROM 221 and the ROM 241, the ROM 247, and the ROM 253 may be storage devices for holding data or programs, respectively. These storage devices may be configured by substituting, for example, a volatile RAM, a non-volatile ROM, an internal HDD, an external HDD, a USB memory, or the like.

＜穿孔装置１０９とリング製本装置１１０の構成＞
図３は、穿孔装置１０９とリング製本装置１１０の構成を示す模式図である。なお、図３において示される一対の円形状の部材は、それぞれ、用紙を搬送するためのローラーを示している。
穿孔装置１０９においては、穿孔処理の有無に応じて用紙は異なる搬送路に導かれる。すなわち、穿孔処理を不要とする場合には、用紙は搬送路４０４を経由して後段の装置であるリング製本装置１１０内に導かれる。一方、穿孔装置１０９による穿孔処理を要する場合には、用紙は搬送路４０５を経由し加工部４１２に導かれる。
用紙に対する搬送路の切り替えは、搬送路が分岐される位置に設けられたフラッパ４１１の姿勢が制御されることにより行われる。加工部４１２においては、導かれた用紙の所定の位置に対して穿孔処理が実行される。穿孔屑積載部４１３は、穿孔屑を積載する部位である。加工部４１２によって加工された用紙は、搬送路４０６を経由して後段の装置であるリング製本装置１１０内に導かれる。 <Configuration of drilling device 109 and ring bookbinding device 110>
FIG. 3 is a schematic view showing the configuration of the drilling device 109 and the ring bookbinding device 110. The pair of circular members shown in FIG. 3 each indicate a roller for transporting paper.
In the punching device 109, the paper is guided to different transport paths depending on the presence or absence of the punching process. That is, when the perforation process is not required, the paper is guided into the ring bookbinding device 110, which is a subsequent device, via the transport path 404. On the other hand, when the punching process by the punching device 109 is required, the paper is guided to the processing section 412 via the transport path 405.
The switching of the transport path with respect to the paper is performed by controlling the posture of the flapper 411 provided at the position where the transport path is branched. In the processing section 412, the punching process is executed at a predetermined position of the guided paper. The perforated waste loading unit 413 is a portion for loading the perforated waste. The paper processed by the processing unit 412 is guided into the ring bookbinding device 110, which is a subsequent device, via the transport path 406.

リング製本装置１１０内に導かれた用紙は、搬送路４０７を経由した後、リング製本装置１１０による製本処理の有無に応じ、異なる搬送路に導かれる。搬送路の切り替えは、搬送路が分岐される位置に設けられたフラッパ４１４の姿勢が制御されることにより行われる。すなわち、製本処理を不要とする場合には、用紙は搬送路４０８によって示される搬送路を経由し、後段の装置に排出される。一方、製本処理を必要とする場合には、用紙は搬送路４０９に導かれる The paper guided into the ring bookbinding device 110 is guided to different transfer paths after passing through the transfer path 407, depending on the presence or absence of the bookbinding process by the ring bookbinding device 110. The switching of the transport path is performed by controlling the posture of the flapper 414 provided at the position where the transport path is branched. That is, when the bookbinding process is not required, the paper is discharged to the subsequent device via the transport path indicated by the transport path 408. On the other hand, when the bookbinding process is required, the paper is guided to the transport path 409.

搬送路４０９に導かれた用紙は、用紙積載部４１５に導かれる。用紙積載部４１５には、綴じ部材４１７および積載されている用紙（穿孔処理済みの用紙）４１８が示されている。後述するように、本実施形態によるリング製本処理は、穿孔処理によって穿孔加工が施された用紙の穿孔部が綴じ部材４１７の突起に嵌るように用紙を積載させ、さらに綴じ部材４１７を変形加工することによって製本成果物を得る方式である。従って、搬送路４０９を経由し用紙積載部４１５に導かれる用紙は、所定の様式により穿孔処理が施されたものである必要がある。
具体的には、用紙積載部４１５に導かれる用紙は、綴じ部材４１７が穿孔済み用紙の穿孔加工が施された部位において貫通可能なように穿孔処理されたものである必要がある。綴じ部材４１７および穿孔処理の様式については、図４で後述する。また、綴じ部材４１７は、保持部４１９から用紙のサイズに応じた長さ分が引き出された状態でカットされ、前述した用紙積載部４１５の所定の位置に正確に配置するための綴じ部材供給部４２０に導かれる。 The paper guided to the transport path 409 is guided to the paper loading unit 415. The paper loading unit 415 shows a binding member 417 and a loaded paper (perforated paper) 418. As will be described later, in the ring binding process according to the present embodiment, the paper is loaded so that the perforated portion of the paper perforated by the perforation process fits into the protrusion of the binding member 417, and the binding member 417 is further deformed. This is a method of obtaining a bookbinding product. Therefore, the paper guided to the paper loading unit 415 via the transport path 409 needs to be perforated in a predetermined manner.
Specifically, the paper guided to the paper loading unit 415 needs to be punched so that the binding member 417 can penetrate the punched portion of the punched paper. The binding member 417 and the mode of the drilling process will be described later in FIG. Further, the binding member 417 is cut in a state where a length corresponding to the size of the paper is pulled out from the holding portion 419, and the binding member supply unit for accurately arranging the binding member 415 at a predetermined position of the paper loading unit 415 described above. Guided to 420.

用紙積載部４１５にリング製本処理を要する全ての用紙の積載が完了すると、加工部４１６によって綴じ部材４１７の変形加工処理が行われる。加工部４１６は、用紙の穿孔部分に貫通した綴じ部材をリング形状に変形させることで、用紙積載部４１５に積載された用紙束を綴じて製本成果物を得る。綴じ処理が施された製本成果物は、完成済みの製本成果物４２３として、搬送路４２１を介して成果物トレイ４２２に導かれる。搬送路４２１は、製本成果物４２３を外部へ排出する排出処理を行う排出手段として機能する。なお、図３は、完成済みの製本成果物４２３が成果物トレイ４２２内に格納された状態を示している。 When the loading of all the papers requiring the ring binding process on the paper loading unit 415 is completed, the processing unit 416 performs the deformation processing process of the binding member 417. The processing unit 416 deforms the binding member penetrating the perforated portion of the paper into a ring shape, thereby binding the bundle of paper loaded on the paper loading unit 415 to obtain a bookbinding product. The bound bookbinding product is guided to the product tray 422 via the transport path 421 as a completed bookbinding product 423. The transport path 421 functions as a discharge means for performing a discharge process for discharging the bookbinding product 423 to the outside. Note that FIG. 3 shows a state in which the completed bookbinding product 423 is stored in the product tray 422.

図４は、穿孔装置１０９における、加工部４１２によって用紙に対して施される穿孔処理の詳細を説明するための図である。
加工部４１２には、ダイ５０１と呼ばれる穿孔の型が交換可能な装置が配置されている。加工対象用紙５０６は加工対象の用紙であり、図３における搬送路４０５を経由し加工部４１２に導かれた用紙である。 FIG. 4 is a diagram for explaining the details of the punching process applied to the paper by the processing section 412 in the punching device 109.
A device called a die 501, in which the drilling mold can be exchanged, is arranged in the processing section 412. The paper to be processed 506 is the paper to be processed, and is the paper guided to the processing unit 412 via the transport path 405 in FIG.

図４（ａ）に示されるように、穿孔部５０２は支柱５０３によって固定されている。この状態において、ダイ５０１の上方から圧力が加えられると、図４（ｂ）に示されるように、穿孔部５０２が下方に押し出される。
穿孔部５０２は、先端が穿孔処理に適した鋭利な形状であり、ダイ５０１の下方に搬送された用紙５０６に対して穿孔処理を行う。ダイ５０１は、リング製本処理に適するもの以外にも、例えば２穴用、多穴用など、穿孔の形状や数等に応じて各種用意されており、交換可能なように構成される。 As shown in FIG. 4A, the perforated portion 502 is fixed by the support column 503. In this state, when pressure is applied from above the die 501, the perforated portion 502 is pushed downward as shown in FIG. 4 (b).
The perforated portion 502 has a sharp tip suitable for the perforating process, and perforates the paper 506 conveyed below the die 501. In addition to the die 501 suitable for the ring bookbinding process, various dies 501 are prepared according to the shape and number of holes, for example, for two holes and for multiple holes, and are configured to be replaceable.

用紙５０６には、リング製本処理に適するダイ５０１によって穿孔加工が施される必要がある。具体的には、図４（ｃ）と（ｄ）に示されるように、穿孔５０４の間隔５１１と大きさ５１３が、それぞれ、綴じ部材４１７の貫通部の間隔５１２と大きさ５１４に合致していなければならない。すなわち、穿孔の間隔５１１と綴じ部材４１７の貫通部の間隔５１２が合致し、さらに、穿孔の大きさ５１３よりも綴じ部材４１７の貫通部のサイズ５１４が小さくなければならない。これは、リング製本装置１１０における綴じ処理において、綴じ部材４１７を用紙５０６の穿孔部に貫通させ、さらに、綴じ部材４１７を変形させる処理を要するためである。 The paper 506 needs to be perforated with a die 501 suitable for ring binding. Specifically, as shown in FIGS. 4C and 4D, the spacing 511 and the size 513 of the perforations 504 match the spacing 512 and the size 514 of the penetrating portion of the binding member 417, respectively. There must be. That is, the perforation interval 511 and the perforation interval 512 of the binding member 417 must match, and the size 514 of the penetrating portion of the binding member 417 must be smaller than the perforation size 513. This is because in the binding process of the ring bookbinding device 110, it is necessary to pass the binding member 417 through the perforated portion of the paper 506 and further deform the binding member 417.

図５は、綴じ部材４１７の長さが用紙サイズに応じて異なることを説明するための図である。
綴じ部材４１７は、全ての用紙サイズに対して共通で使用されるため、図４（ｄ）に示された貫通部の間隔５１２や貫通部のサイズ５１４は全ての用紙サイズに対して共通である。図５（ａ）〜（ｄ）に示されるとおり、各種の用紙サイズに対応してカットする長さを変えた綴じ部材４１７を用いることによって、各種の用紙サイズについて製本成果物を得ることが可能となる。 FIG. 5 is a diagram for explaining that the length of the binding member 417 differs depending on the paper size.
Since the binding member 417 is used in common for all paper sizes, the penetration portion spacing 512 and the penetration portion size 514 shown in FIG. 4D are common to all paper sizes. .. As shown in FIGS. 5A to 5D, by using the binding member 417 having a different cutting length corresponding to various paper sizes, it is possible to obtain a bookbinding product for various paper sizes. It becomes.

図６は、用紙積載部４１５の近傍の模式図であり、本実施形態におけるリング製本処理の仕組みの概要を説明するものである。
図６（ａ）はリング製本処理開始前の用紙積載部４１５の状態を示す。綴じ部材固定具６０１及び６０２は並行して配置される。綴じ部材固定具６０１と６０２との隙間６０３には、用紙サイズに合わせてカットされた綴じ部材４１７が配置され、固定される。 FIG. 6 is a schematic view of the vicinity of the paper loading unit 415, and illustrates the outline of the ring bookbinding processing mechanism in the present embodiment.
FIG. 6A shows the state of the paper loading unit 415 before the start of the ring binding process. The binding member fixtures 601 and 602 are arranged in parallel. A binding member 417 cut according to the paper size is arranged and fixed in the gap 603 between the binding member fixing tool 601 and 602.

図６（ｂ）に示されるとおり、綴じ部材４１７は、用紙積載部４１５に供給された後、綴じ部材固定部６０１及び６０２によって所定の位置に正確に配置され、固定される。
次に、図６（ｃ）に示されるとおり、図６（ｂ）の状態から、穿孔加工済みの用紙４１８が綴じ部材４１７に貫通されながら積載される。綴じ部材４１７は、穿孔加工済みの用紙４１８を貫通するように、用紙４１８の穿孔数や位置に対して正確に配置されるよう制御される。
最終用紙までの積載が完了すると、綴じ部材４１７が折り曲げられることにより、リング形状に変形加工される。その結果、図６（ｄ）に示されるような製本成果物が得られる。 As shown in FIG. 6B, after being supplied to the paper loading section 415, the binding member 417 is accurately arranged and fixed at a predetermined position by the binding member fixing portions 601 and 602.
Next, as shown in FIG. 6 (c), from the state of FIG. 6 (b), the perforated paper 418 is loaded while being penetrated through the binding member 417. The binding member 417 is controlled so as to be accurately arranged with respect to the number of holes and the position of the paper 418 so as to penetrate the perforated paper 418.
When the loading up to the final paper is completed, the binding member 417 is bent to be deformed into a ring shape. As a result, a bookbinding product as shown in FIG. 6 (d) is obtained.

なお、図６に示す綴じ部材固定具６０１及び６０２や綴じ部材４１７などの用紙積載部４１５を構成する部材の形状などは、本実施形態におけるリング製本処理の仕組みを説明するために簡略されたものである。綴じ部材４１７の形状や穿孔の間隔等は、図６に示した形状等に限定されるものではない。例えば、綴じ処理における曲げ加工を短縮するために、用紙を差し込めないようにはならない程度に、あらかじめ綴じ部材４１７の一部が曲げ加工済みであってもよい。 The shapes of the members constituting the paper loading portion 415 such as the binding member fixtures 601 and 602 and the binding member 417 shown in FIG. 6 are simplified for explaining the mechanism of the ring binding process in the present embodiment. Is. The shape of the binding member 417, the perforation interval, and the like are not limited to the shape and the like shown in FIG. For example, in order to shorten the bending process in the binding process, a part of the binding member 417 may be bent in advance to the extent that the paper cannot be inserted.

図７は、本実施形態におけるリング製本処理を実施した結果として得られる製本成果物に貫通した綴じ部材４１７の形状について説明するための図である。
図７（ａ）は、製本成果物の綴じ部材４１７が取り付けられた背側から、製本成果物を見た側面図である。図７（ａ）に示されるように、最初の用紙７０１、２番目の用紙７０２、それ以降の用紙７０３という順序で、画像形成された用紙は用紙積載部４１５に積載され、綴じ処理が施される。
綴じ部材４１７が貫通したこれらの用紙は、綴じ部材４１７を折り曲げ、リング形状にすることによって束ねられる。従って、図７（ａ）に示されるとおり、綴じ部材４１７の底部７０７と、貫通部（すなわち、上部７０８）が交互に配置された形状として綴じ部材４１７が形成される。 FIG. 7 is a diagram for explaining the shape of the binding member 417 penetrating the bookbinding product obtained as a result of performing the ring bookbinding process in the present embodiment.
FIG. 7A is a side view of the bookbinding product as viewed from the back side to which the binding member 417 of the bookbinding product is attached. As shown in FIG. 7A, the image-formed papers are loaded on the paper loading unit 415 and bound in the order of the first paper 701, the second paper 702, and the subsequent papers 703. To.
These sheets of paper through which the binding member 417 has penetrated are bundled by bending the binding member 417 into a ring shape. Therefore, as shown in FIG. 7A, the binding member 417 is formed in a shape in which the bottom portion 707 of the binding member 417 and the penetrating portion (that is, the upper portion 708) are alternately arranged.

しかしながら、綴じ部材４１７の底部７０７と上部７０８が交互に露呈する様式では、製本成果物として主に見た目の品位が損なわれる。そのため、図７（ｂ）で示されるように、綴じ処理を実行した後の製本成果物の最初の用紙７０１を製本成果物の反対方向にめくることによって、底部７０７と上部７０８が露呈した状態を解消し、見た目の品位の高い製本成果物を得ることができる。
なお、このように製本成果物の完成後に最初の用紙７０１を反対方向にめくるためには、印刷の順序を、最終ページ、１ページ目、２ページ目、・・・、最後から２番目のページというように、印刷の順序を変更する必要がある。本実施形態の製本成果物は、図７（ａ）に示されるような見た目の品位に劣る様式でもよい、また、図７（ｂ）に示すような見た目の品位が優れる様式でもよい。 However, in a style in which the bottom portion 707 and the top portion 708 of the binding member 417 are alternately exposed, the appearance quality of the bookbinding product is mainly impaired. Therefore, as shown in FIG. 7B, the first paper 701 of the bookbinding product after the binding process is turned over in the opposite direction of the bookbinding product, so that the bottom 707 and the top 708 are exposed. It can be solved and a bookbinding product with high quality appearance can be obtained.
In order to turn the first paper 701 in the opposite direction after the bookbinding product is completed, the printing order is changed to the last page, the first page, the second page, ..., The penultimate page. It is necessary to change the printing order. The bookbinding product of the present embodiment may be in a style inferior in appearance as shown in FIG. 7 (a), or may be in a style in which the appearance is excellent as shown in FIG. 7 (b).

また、綴じ部材４１７のサイズはあらかじめ定められたものがリング製本装置１１０に供給される一方で、製本成果物を構成する用紙の枚数や束厚は、印刷データのページ数や使用する用紙種類に応じて一定ではない。このようなことを想定し、様々な束厚の製本成果物を得るために、本実施形態におけるリング製本装置１１０は、サイズの異なる綴じ部材４１７を交換可能とすることにより、異なる束厚の製本成果物であっても、適切に処理可能なように構成される。 Further, while a predetermined size of the binding member 417 is supplied to the ring bookbinding device 110, the number of sheets and the bundle thickness constituting the bookbinding product depend on the number of pages of print data and the type of paper used. Not constant accordingly. Assuming such a situation, in order to obtain bookbinding products having various bundle thicknesses, the ring bookbinding device 110 in the present embodiment enables binding members 417 of different sizes to be exchangeable, thereby binding books having different bundle thicknesses. Even if it is a deliverable, it is configured so that it can be processed appropriately.

図８は、リング製本処理が途中でキャンセル（中止）された場合に、ユーザがリング製本装置１１０から綴じ部材４１７と穿孔加工済みの用紙４１８を除去する際の手順を説明するための図である。
図８（ａ）は、左カバー８０１及び右カバー８０２が閉じられた状態を示している。リング製本装置１１０がリング製本処理を行っている動作中は、図８（Ａ）の状態である。左カバー８０１は、主に、綴じ部材４１７を供給または除去する際や、リング製本処理をキャンセルした場合に積載中の用紙４１８を除去する際に開けられる。右カバー８０２は、完成済みの製本成果物４２３を取り除く際に開けられる。 FIG. 8 is a diagram for explaining a procedure for the user to remove the binding member 417 and the perforated paper 418 from the ring binding device 110 when the ring binding process is canceled (cancelled) in the middle. ..
FIG. 8A shows a state in which the left cover 801 and the right cover 802 are closed. The state shown in FIG. 8A is shown during the operation in which the ring bookbinding device 110 is performing the ring bookbinding process. The left cover 801 is mainly opened when supplying or removing the binding member 417, or when removing the loaded paper 418 when the ring binding process is cancelled. The right cover 802 is opened when removing the completed binding artifact 423.

図８（ｂ）は、左カバー８０１が開けられた状態を示している。左カバー８０１は、カット済みの綴じ部材４１７や積載中の用紙４１８を除去するために開けられる。なお、図８（ｂ）のように左カバー８０１が開けられた状態や、右カバー８０２が開けられた状態では、リング製本装置１１０はリング製本処理を行うことはできない。リング製本処理中に左カバー８０１や右カバー８０２が開けられた場合は、リング製本装置１１０はリング製本処理を中断する。 FIG. 8B shows a state in which the left cover 801 is opened. The left cover 801 is opened to remove the cut binding member 417 and the loaded paper 418. The ring binding device 110 cannot perform the ring binding process when the left cover 801 is opened or the right cover 802 is opened as shown in FIG. 8B. If the left cover 801 or the right cover 802 is opened during the ring bookbinding process, the ring bookbinding device 110 interrupts the ring bookbinding process.

＜実施例１＞
本発明の実施例１についてフローチャートを用いて説明する。
図９は、外部コントローラ１０２がクライアントＰＣ１０３から印刷データを受信し、画像形成装置１０１に印刷データを投入する際の処理の流れを示すフローチャートである。図９の処理は、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８により実行される。なお、以下の説明において、符号Ｓはステップを示す。 <Example 1>
Example 1 of the present invention will be described with reference to a flowchart.
FIG. 9 is a flowchart showing a processing flow when the external controller 102 receives print data from the client PC 103 and inputs the print data to the image forming apparatus 101. The process of FIG. 9 is executed by the CPU 208 of the external controller 102. In the following description, reference numeral S indicates a step.

Ｓ９０１において、外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８は、クライアントＰＣ１０３から印刷データを受信する。
印刷データを受信すると、Ｓ９０２において、ＣＰＵ２０８は印刷データを解析する。印刷データの解析は、インタープリットとも呼ばれ、受信した印刷データを解析し、印刷設定の抽出やアウトライン化、フォントの呼び出しなどが行われる。
外部コントローラ１０２のＣＰＵ２０８が解析可能な印刷データ形式としては、ＰＳ（PostScript）、ＰＤＦ（Portable Document Format）、ＰＣＬ（Printer Control Language）などがある。Ｓ９０２での印刷データの解析により、ＣＰＵ２０８は、印刷データに設定された用紙サイズやリング製本処理指定の有無を判断することができる。 In S901, the CPU 208 of the external controller 102 receives print data from the client PC 103.
Upon receiving the print data, in S902, the CPU 208 analyzes the print data. The analysis of print data is also called an interpret, and analyzes the received print data to extract print settings, outline them, and call fonts.
Print data formats that can be analyzed by the CPU 208 of the external controller 102 include PS (PostScript), PDF (Portable Document Format), and PCL (Printer Control Language). By analyzing the print data in S902, the CPU 208 can determine whether or not the paper size set in the print data and the ring binding process are specified.

次に、Ｓ９０３において、ＣＰＵ２０８は、ラスタライズ処理を行う。ラスタライズ処理は、ＲＩＰ処理、ビットマップ化とも呼ばれ、画像形成装置１０１に投入するラスタライズ画像の生成を行う。ＣＰＵ２０８は、Ｓ９０３において、印刷データに付与された画像設定等に応じて外部コントローラ１０２の独自の色変換処理等を行い、画像形成装置１０１が解釈可能なＣＭＹＫ等のラスタライズ画像を生成する。 Next, in S903, the CPU 208 performs a rasterization process. The rasterization process is also called RIP process or bitmap conversion, and generates a rasterized image to be input to the image forming apparatus 101. In S903, the CPU 208 performs its own color conversion processing or the like of the external controller 102 according to the image setting or the like given to the print data, and generates a rasterized image such as CMYK that can be interpreted by the image forming apparatus 101.

次に、Ｓ９０４において、ＣＰＵ２０８は、画像形成装置１０１に投入する印刷データを生成する。印刷データには、Ｓ９０３で生成されたラスタライズ画像や、印刷コマンドが含まれる。印刷コマンドには、ジョブ名称や後処理設定などのジョブ全体の設定や、各ページの設定情報などが含まれる。 Next, in S904, the CPU 208 generates print data to be input to the image forming apparatus 101. The print data includes the rasterized image generated in S903 and the print command. The print command includes settings for the entire job such as job name and post-processing settings, and setting information for each page.

次に、Ｓ９０５において、ＣＰＵ２０８は、画像形成装置１０１に印刷データを投入する。ここで、ＣＰＵ２０８は、印刷コマンドは内部ＬＡＮ１０５を通して、ラスタライズ画像はビデオケーブル１０６を通して、画像形成装置１０１に送信する。 Next, in S905, the CPU 208 inputs print data to the image forming apparatus 101. Here, the CPU 208 transmits the print command to the image forming apparatus 101 through the internal LAN 105 and the rasterized image through the video cable 106.

次に、Ｓ９０６において、ＣＰＵ２０８は、画像形成装置１０１が印刷処理を完了したか否かを判断する。ここで、ＣＰＵ２０８は、内部ＬＡＮを介して画像形成装置１０１と通信を行うことによって画像形成装置１０１の印刷状況を監視し、処理状況をディスプレイ２１２に表示する。
印刷処理が完了すると、ＣＰＵ２０８は図９のフローチャートの処理を終了する。 Next, in S906, the CPU 208 determines whether or not the image forming apparatus 101 has completed the printing process. Here, the CPU 208 monitors the printing status of the image forming apparatus 101 by communicating with the image forming apparatus 101 via the internal LAN, and displays the processing status on the display 212.
When the printing process is completed, the CPU 208 ends the process of the flowchart of FIG.

図１０は、画像形成装置１０１の印刷装置１０８が外部コントローラ１０２からリング製本処理指示を含む印刷データを受信し、リング製本処理を行う際の処理の流れを示すフローチャートである。図１０の処理は、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８により実行される。 FIG. 10 is a flowchart showing a processing flow when the printing device 108 of the image forming apparatus 101 receives print data including a ring binding processing instruction from the external controller 102 and performs the ring binding processing. The process of FIG. 10 is executed by the CPU 228 of the printing apparatus 108.

Ｓ１００１において、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８は、外部コントローラ１０２から印刷データを受信し、印刷データを解析する。
次に、Ｓ１００２において、ＣＰＵ２２８は、Ｓ１００１で受信した印刷データから用紙情報（用紙サイズ、用紙種類）を取得する。なお、用紙サイズには、例えば、Ａ４、Ｌｅｔｔｅｒなどがある。また、用紙種類とは、例えば、普通紙、厚紙、コート紙などがある。 In S1001, the CPU 228 of the printing device 108 receives the print data from the external controller 102 and analyzes the print data.
Next, in S1002, the CPU 228 acquires paper information (paper size, paper type) from the print data received in S1001. The paper size includes, for example, A4, Letter, and the like. The paper type includes, for example, plain paper, thick paper, coated paper, and the like.

次に、Ｓ１００３において、ＣＰＵ２２８は、リング製本装置１１０に綴じ部材４１７のカット処理の指示を行う。Ｓ１００３での綴じ部材４１７のカット指示には、印刷データに設定された用紙サイズ情報に基づいて実行される。これは、リング製本装置１１０における綴じ部材４１７のカットを用紙サイズに合わせて行うためである。綴じ部材４１７は、その保持部４１９から用紙の加工に必要な長さだけ引き出した上でカットされ、綴じ部材供給部４２０に導かれる。 Next, in S1003, the CPU 228 instructs the ring binding device 110 to cut the binding member 417. The cut instruction of the binding member 417 in S1003 is executed based on the paper size information set in the print data. This is because the binding member 417 in the ring binding device 110 is cut according to the paper size. The binding member 417 is pulled out from the holding portion 419 by a length required for processing the paper, cut, and guided to the binding member supply portion 420.

次に、Ｓ１００４において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材４１７の用紙積載部４１５への移動指示をリング製本装置１１０に行う。これにより、綴じ部材４１７は、綴じ部材供給部４２０から、用紙積載部４１５の所定の位置に移動され、穿孔加工済みの用紙４１８を積載するための準備が整う。 Next, in S1004, the CPU 228 instructs the ring binding device 110 to move the binding member 417 to the paper loading unit 415. As a result, the binding member 417 is moved from the binding member supply unit 420 to a predetermined position of the paper loading unit 415, and is ready for loading the perforated paper 418.

次に、Ｓ１００５において、ＣＰＵ２２８は、Ｓ１００４で指示した綴じ部材４１７の用紙積載部４１５への移動が完了したか否かを判断する。Ｓ１００５において移動が完了した場合、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１００６に進める。 Next, in S1005, the CPU 228 determines whether or not the movement of the binding member 417 instructed in S1004 to the paper loading unit 415 is completed. When the movement is completed in S1005, the CPU 228 advances the process to S1006.

Ｓ１００６において、ＣＰＵ２２８は給紙装置１０７に給紙の指示を行う。Ｓ１００６の給紙指示には、複数の給紙段のうちどの給紙段から用紙を給紙するかについての情報が含まれる。ＣＰＵ２２８は、給紙装置１０７の用紙残量や印刷ジョブに設定された用紙種類や用紙サイズ等に応じて、給紙装置１０７の複数の給紙段から適切な給紙段を指定する。Ｓ１００６の給紙指示により、印刷に使用される用紙が給送され、印刷装置１０８に導かれる。 In S1006, the CPU 228 instructs the paper feed device 107 to feed paper. The paper feed instruction of S1006 includes information about from which paper feed stage the paper is fed from among the plurality of paper feed stages. The CPU 228 designates an appropriate paper feed stage from the plurality of paper feed stages of the paper feed device 107 according to the remaining amount of paper in the paper feed device 107, the paper type set for the print job, the paper size, and the like. According to the paper feed instruction of S1006, the paper used for printing is fed and guided to the printing device 108.

次に、Ｓ１００７において、ＣＰＵ２２８は印刷処理を行う。Ｓ１００７の印刷処理では、Ｓ１００１で受信した印刷データに応じて、レーザ露光部２３３によるレーザ露光処理、作像部２３４による作像処理、定着部２３５による定着処理を経て、用紙に対する画像形成処理が行われる。また、Ｓ１００１で受信した印刷データの指定に基づき、用紙の片面又は両面に印刷されるよう、給紙搬送部２３６により適切に給紙、搬送が行われ、用紙は穿孔装置１０９に導かれる。 Next, in S1007, the CPU 228 performs a printing process. In the printing process of S1007, the image forming process on the paper is performed through the laser exposure process by the laser exposure unit 233, the image drawing process by the image forming unit 234, and the fixing process by the fixing unit 235 according to the print data received in S1001. Will be printed. Further, based on the designation of the print data received in S1001, the paper feed / transport unit 236 appropriately feeds and transports the paper so that it is printed on one side or both sides of the paper, and the paper is guided to the punching device 109.

次に、Ｓ１００８において、ＣＰＵ２２８は穿孔装置１０９に穿孔処理の指示を行う。Ｓ１００８において、穿孔装置１０９は穿孔処理の指示を受けると、搬送された用紙に対して、穿孔処理を行なう。その後、用紙は後続のリング製本装置１１０に導かれる。 Next, in S1008, the CPU 228 instructs the drilling device 109 to perform the drilling process. In S1008, when the punching device 109 receives an instruction for the punching process, the punching process is performed on the conveyed paper. The paper is then guided to a subsequent ring binding device 110.

次に、Ｓ１００９において、ＣＰＵ２２８は、リング製本装置１１０に用紙の積載指示を行う。Ｓ１００９において、リング製本装置１１０は、用紙の積載指示を受けると、搬送された用紙をリング製本装置１１０の用紙積載部４１５に導き、用紙の穿孔部分に綴じ部材４１７が貫通した状態となるように用紙を積載する。 Next, in S1009, the CPU 228 instructs the ring bookbinding device 110 to load the paper. In S1009, when the ring binding device 110 receives a paper loading instruction, the ring binding device 110 guides the conveyed paper to the paper loading portion 415 of the ring binding device 110 so that the binding member 417 penetrates the perforated portion of the paper. Load the paper.

次に、Ｓ１０１０において、ＣＰＵ２２８は、１部に相当する束、すなわち、１部分の束の用紙の積載が完了したか否かを判断する。Ｓ１０１０で一部分の束の用紙の積載が完了したと判断した場合は、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１０１１に進める。一方、Ｓ１０１０で一部分の束の用紙の積載が完了していないと判断した場合は、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１００６に戻し、次の用紙の給紙、印刷処理を行う。 Next, in S1010, the CPU 228 determines whether or not the loading of the bundle corresponding to one copy, that is, one portion of the bundle of paper has been completed. When it is determined in S1010 that the loading of a part of the bundle of paper is completed, the CPU 228 advances the process to S1011. On the other hand, if it is determined in S1010 that the loading of a part of the bundle of paper has not been completed, the CPU 228 returns the process to S1006 and performs the next paper feeding and printing process.

Ｓ１０１１において、ＣＰＵ２２８は、リング製本装置１１０に対して綴じ処理指示を行う。Ｓ１０１１において綴じ処理が指示されると、リング製本装置１１０は、用紙積載部４１５において、綴じ部材４１７をリング状に変形加工することで綴じ処理を行い、搬送路４２１を介して製本成果物を成果物トレイ４２２に導く。 In S1011, the CPU 228 gives a binding process instruction to the ring bookbinding device 110. When the binding process is instructed in S1011, the ring binding device 110 performs the binding process by deforming the binding member 417 into a ring shape in the paper loading unit 415, and produces the binding product via the transport path 421. Lead to the object tray 422.

次に、Ｓ１０１２において、ＣＰＵ２２８は、綴じ処理された用紙束がジョブの最終部であるか否かを判断する。Ｓ１０１２においてジョブの最終部でないと判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１００３に戻し、次の部の綴じ部材のカット指示を行う。一方、Ｓ１０１２においてジョブの最終部であると判断すると、ＣＰＵ２２８はリング製本処理を終了する。 Next, in S1012, the CPU 228 determines whether or not the bound paper bundle is the final part of the job. If it is determined in S1012 that it is not the final part of the job, the CPU 228 returns the process to S1003 and gives an instruction to cut the binding member of the next part. On the other hand, if it is determined in S1012 that it is the final part of the job, the CPU 228 ends the ring bookbinding process.

図１２は、画像形成装置１０１の印刷装置１０８がリング製本処理のキャンセル処理を行う際の処理の流れを示すフローチャートである。図１２の処理は、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８により実行される。 FIG. 12 is a flowchart showing a processing flow when the printing device 108 of the image forming apparatus 101 cancels the ring bookbinding process. The process of FIG. 12 is executed by the CPU 228 of the printing apparatus 108.

印刷装置１０８は、リング製本処理を実行中に任意のタイミングでキャンセル（中止）処理を受け付けることが可能である。ユーザは、印刷装置１０８の操作部２３０や外部コントローラ１０２からキャンセル処理を指示することができる。また、ユーザからの指示が無い場合であっても、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８がリング製本処理を継続できないと判断した場合にキャンセル処理が行われることもある。 The printing device 108 can accept the canceling process at an arbitrary timing during the ring bookbinding process. The user can instruct the cancel process from the operation unit 230 of the printing device 108 or the external controller 102. Further, even if there is no instruction from the user, the cancellation process may be performed when the CPU 228 of the printing device 108 determines that the ring bookbinding process cannot be continued.

図１１は、印刷装置１０８の操作部２３０を介して投入された印刷ジョブのリストを示しており、指定した印刷ジョブをキャンセルする様子を示している。
図１１に示されるように、印刷ジョブリストには、画像形成装置１０１に投入された印刷ジョブが表示される。そして、ユーザが表示された印刷ジョブリストの中から印刷ジョブを選択すると、選択された印刷ジョブがハイライト表示（反転表示）される。図１１に示す例では、リング製本ジョブ１が選択され、ハイライト表示（反転表示）されている状態を示している。
キャンセルボタンは、印刷ジョブリストの中から選択された印刷ジョブのキャンセルを指示するためのボタンである。キャンセルボタンが押されると、選択された印刷ジョブのキャンセル指示が行われる。キャンセル指示が行われると、図１２のフローチャートが開始する。 FIG. 11 shows a list of print jobs submitted via the operation unit 230 of the printing device 108, and shows how to cancel the designated print job.
As shown in FIG. 11, the print job list displays the print jobs submitted to the image forming apparatus 101. Then, when the user selects a print job from the displayed print job list, the selected print job is highlighted (highlighted). In the example shown in FIG. 11, the ring binding job 1 is selected and highlighted (reversed).
The cancel button is a button for instructing the cancellation of the print job selected from the print job list. When the cancel button is pressed, an instruction to cancel the selected print job is given. When the cancellation instruction is given, the flowchart of FIG. 12 starts.

印刷装置１０８がキャンセル指示を受信すると、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８は、Ｓ１２０１において、実行中の処理が図１０のリング製本処理のフローチャートにおけるどの段階にあるかを解析する。
次に、Ｓ１２０２において、ＣＰＵ２２８は、最初の給紙指示が済んでいるか否かを判断する。Ｓ１２０２で給紙指示済みと判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００６からＳ１０１２の間の段階にある場合である。
Ｓ１２０２で給紙指示済みであると判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１２０６に進める。 When the printing device 108 receives the cancel instruction, the CPU 228 of the printing device 108 analyzes in S1201 at which stage the process being executed is in the flowchart of the ring bookbinding process of FIG.
Next, in S1202, the CPU 228 determines whether or not the first paper feed instruction has been completed. It is determined in S1202 that the paper feed instruction has been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at the stage between S1006 and S1012 in the flowchart of FIG.
If it is determined in S1202 that the paper feed instruction has been completed, the CPU 228 advances the process to S1206.

Ｓ１２０６において、ＣＰＵ２２８は、給紙指示済みの用紙の印刷、積載が完了した後に、リング製本装置１１０に対して綴じ処理を指示する。そして、リング製本装置１１０は、１部の束を構成するすべての用紙が積載されていなくても、この時点までに印刷された用紙からなる用紙束に対して綴じ処理を行い、綴じ処理を行った用紙束を成果物トレイ４２２に導く。 In S1206, the CPU 228 instructs the ring bookbinding device 110 to perform the binding process after the printing and loading of the paper for which the paper feeding instruction has been instructed is completed. Then, the ring bookbinding device 110 performs a binding process on a paper bundle composed of paper printed up to this point even if all the papers constituting one bundle are not loaded, and performs the binding process. Guide the bundle of paper to the deliverable tray 422.

このように、途中まで印刷された用紙からなる用紙束に対して綴じ処理を行い、成果物トレイ４２２に格納することにより、ユーザがリング製本装置１１０の左カバー８０１を開いて用紙積載部４１５から用紙束及び綴じ部材を取り除く必要がなくなる。従って、ユーザは用紙束及び綴じ部材を除去する操作をすることなく、次の印刷ジョブを印刷可能な状態にすることができる。 In this way, the paper bundle made of half-printed paper is bound and stored in the deliverable tray 422, so that the user opens the left cover 801 of the ring binding device 110 and starts from the paper loading unit 415. There is no need to remove the paper bundle and binding member. Therefore, the user can make the next print job printable without performing an operation of removing the paper bundle and the binding member.

次に、Ｓ１２０５において、ＣＰＵ２２８は、印刷ジョブの残りについては新たな給紙指示を行わずに印刷のキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理は終了する。 Next, in S1205, the CPU 228 cancels printing for the rest of the print job without issuing a new paper feed instruction. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

Ｓ１２０２で最初の給紙指示済みでないと判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１２０３に進める。
Ｓ１２０３において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材４１７のカット指示が済んでいるか否かを判断する。ここで、Ｓ１２０３で綴じ部材カット指示が済みであると判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００３からＳ１００５の間の段階にある場合である。一方、Ｓ１２０３で綴じ部材カット指示が済みでないと判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００１からＳ１００２の間の段階にある場合である。 If it is determined in S1202 that the first paper feed instruction has not been completed, the CPU 228 advances the process to S1203.
In S1203, the CPU 228 determines whether or not the cutting instruction of the binding member 417 has been completed. Here, it is determined in S1203 that the binding member cut instruction has been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at a stage between S1003 and S1005 in the flowchart of FIG. On the other hand, it is determined in S1203 that the binding member cut instruction has not been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at the stage between S1001 and S1002 in the flowchart of FIG.

Ｓ１２０３で綴じ部材カット指示が済んでいないと判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１２０４に進める。この場合、リング製本装置１１０の用紙積載部４１５には、カット済みの綴じ部材４１７も積載済みの用紙４１８も存在しないため、これらを除去する必要が無い。
次に、Ｓ１２０５において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材カット指示及び最初の給紙指示を行うことなく、印刷ジョブのキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理は終了する。 If it is determined in S1203 that the binding member cut instruction has not been completed, the CPU 228 advances the process to S1204. In this case, since neither the cut binding member 417 nor the loaded paper 418 exists in the paper loading portion 415 of the ring binding device 110, it is not necessary to remove them.
Next, in S1205, the CPU 228 cancels the print job without issuing the binding member cut instruction and the first paper feed instruction. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

Ｓ１２０３で綴じ部材４１７のカット指示が済んでいると判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１２０７に進める。
Ｓ１２０７に進むのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００３からＳ１００４の間の段階にある場合である。すなわち、綴じ部材４１７のカット指示が行われた後で、かつ、最初の給紙の指示が行われる前である。そのため、リング製本装置１１０の用紙積載部４１５には、カット済みの綴じ部材４１７だけが存在し、積載済みの用紙４１８は存在しない。 When it is determined in S1203 that the cutting instruction of the binding member 417 has been completed, the CPU 228 advances the process to S1207.
Proceeding to S1207 is a case where the time when the printing apparatus 108 receives the cancel instruction is in the stage between S1003 and S1004 in the flowchart of FIG. That is, after the cutting instruction of the binding member 417 is given and before the first feeding instruction is given. Therefore, in the paper loading section 415 of the ring binding device 110, only the pre-cut binding member 417 exists, and the loaded paper 418 does not exist.

Ｓ１２０７において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材４１７を用紙集積部４１５まで移動させる。
次に、Ｓ１２０８において、ＣＰＵ２２８は、給紙装置１０７に給紙の指示を行う。Ｓ１２０８での給紙指示には、印刷データに設定された用紙情報（用紙サイズ、用紙種類）が含まれる。印刷装置１０８は、給紙装置１０７の用紙残量や指定された用紙サイズ等に応じて、給紙装置１０７の複数の給紙段から適切な給紙段を指定する。 In S1207, the CPU 228 moves the binding member 417 to the paper stacking unit 415.
Next, in S1208, the CPU 228 instructs the paper feeding device 107 to feed paper. The paper feed instruction in S1208 includes paper information (paper size, paper type) set in the print data. The printing device 108 designates an appropriate paper feed stage from a plurality of paper feed stages of the paper feed device 107 according to the remaining amount of paper in the paper feed device 107, the designated paper size, and the like.

そして、Ｓ１２０６において、ＣＰＵ２２８は、指定した給紙段から用紙を１枚のみ供給する給紙処理を行い、用紙集積部４１５に搬送する。このとき、用紙への印刷は行われないが、用紙への穿孔処理は実行される。そして、搬送された１枚の用紙の積載が完了した後に、リング製本装置１１０に対して綴じ処理指示を行う。そして、リング製本装置１１０は、１枚の用紙に対して綴じ処理が行い、綴じ処理を行った用紙を成果物トレイ４２２に導く。 Then, in S1206, the CPU 228 performs a paper feed process of supplying only one sheet from the designated paper feed stage, and conveys the paper to the paper stacking unit 415. At this time, printing on the paper is not performed, but the punching process on the paper is executed. Then, after the loading of one conveyed sheet is completed, the ring binding device 110 is instructed to perform the binding process. Then, the ring binding device 110 performs a binding process on one sheet of paper, and guides the processed paper to the deliverable tray 422.

このように、カット済みの綴じ部材４１７を用いて給紙した用紙に対して綴じ処理に用い、成果物トレイ４２２に格納することにより、ユーザがリング製本装置１１０の左カバー８０１を開いてカット済みの綴じ部材４１７を取り除くことが必要なくなる。従って、ユーザは綴じ部材４１７を除去する操作をすることなく、次の印刷ジョブを印刷可能な状態にすることができる。また、１枚の用紙を用いて綴じ処理を行ってから綴じ部材４１７を除去することにより、綴じ部材４１７が製本成果物を傷つけてしまったり、綴じ部材４１７がリング製本装置１１０の内部に紛れ込んだりすることを低減させることができる。 In this way, the paper fed using the cut binding member 417 is used for the binding process and stored in the deliverable tray 422, so that the user opens the left cover 801 of the ring binding device 110 and cuts the paper. It is no longer necessary to remove the binding member 417 of. Therefore, the user can make the next print job printable without performing the operation of removing the binding member 417. Further, by removing the binding member 417 after performing the binding process using one sheet of paper, the binding member 417 may damage the bookbinding product, or the binding member 417 may be mixed into the ring binding device 110. It is possible to reduce the amount of work to be done.

次に、Ｓ１２０５において、ＣＰＵ２２８は、印刷ジョブの残りについて印刷のキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理は終了する。 Next, in S1205, the CPU 228 cancels printing for the rest of the print job. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

以上のように、実施例１においては、印刷装置１０８が給紙指示前で、綴じ部材のカット処理指示後にキャンセル指示を受けた場合、印刷データに設定された用紙サイズ、種類の用紙の給紙指示を行い、綴じ処理を行い、排出する。これにより、ユーザが綴じ部材４１７を除去する手間をかけずに綴じ部材と用紙を排出し、次の印刷処理を行うことができるため、生産性の低下を防ぐことができる。 As described above, in the first embodiment, when the printing apparatus 108 receives a cancel instruction after the instruction to cut the binding member before the paper feeding instruction, the paper size and type of paper set in the print data are fed. Give instructions, perform binding processing, and discharge. As a result, the binding member and the paper can be ejected without the user having to remove the binding member 417, and the next printing process can be performed, so that a decrease in productivity can be prevented.

＜実施例２＞
実施例１においては、リング製本処理のキャンセル処理において、キャンセル指示を受けた時点が綴じ部材のカット処理後で給紙指示の前であると判断された場合、印刷データに設定された用紙の給紙指示を行い、綴じ処理を行う。しかし、リング製本処理を行う印刷ジョブでは、厚紙、コート紙といった用紙種類が用いられる場合が多い。
そのため、キャンセル指示を行う場合、綴じ処理を行うために用いる用紙として厚紙、コート紙等のコストが高い用紙の利用を望まないユーザもいる。
そこで、実施例２においては、リング製本処理のキャンセル指示後の綴じ処理において、印刷データに設定された用紙種類とは異なる用紙を用いるようにする。 <Example 2>
In the first embodiment, in the cancellation process of the ring binding process, when it is determined that the time when the cancel instruction is received is after the cutting process of the binding member and before the paper feed instruction, the paper feed set in the print data is supplied. Give paper instructions and perform binding processing. However, in printing jobs that perform ring binding processing, paper types such as thick paper and coated paper are often used.
Therefore, when issuing a cancellation instruction, some users do not want to use expensive paper such as thick paper and coated paper as the paper used for the binding process.
Therefore, in the second embodiment, in the binding process after the cancellation instruction of the ring bookbinding process, a paper different from the paper type set in the print data is used.

実施例２において、外部コントローラ１０２がクライアントＰＣ１０３から印刷データを受信し、画像形成装置１０１に印刷データを投入する際の処理の流れは、図９を用いて説明した実施例１における処理の流れと同じである。
また、実施例２において、画像形成装置１０１の印刷装置１０８が外部コントローラ１０２からリング製本処理指示を含む印刷データを受信し印刷する処理の流れも、図１０を用いて説明した実施例１における処理の流れと同じである。 In the second embodiment, the processing flow when the external controller 102 receives the print data from the client PC 103 and inputs the print data to the image forming apparatus 101 is the same as the processing flow in the first embodiment described with reference to FIG. It is the same.
Further, in the second embodiment, the flow of the process in which the printing device 108 of the image forming apparatus 101 receives and prints the print data including the ring binding process instruction from the external controller 102 is also the process in the first embodiment described with reference to FIG. It is the same as the flow of.

図１３は、実施例２において画像形成装置１０１の印刷装置１０８がリング製本処理のキャンセル処理を行う際の処理の流れを示すフローチャートである。図１３の処理は、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８により実行される。 FIG. 13 is a flowchart showing a processing flow when the printing device 108 of the image forming apparatus 101 performs the canceling process of the ring bookbinding process in the second embodiment. The process of FIG. 13 is executed by the CPU 228 of the printing apparatus 108.

印刷装置１０８がキャンセル指示を受信すると、印刷装置１０８のＣＰＵ２２８は、Ｓ１３０１において、実行中の処理が図１０のリング製本処理のフローチャートにおけるどの段階にあるかを解析する。
次に、Ｓ１３０２において、ＣＰＵ２２８は、最初の給紙指示が済んでいるか否かを判断する。Ｓ１３０２で給紙指示済みと判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００６からＳ１０１２の間の段階にある場合である。
Ｓ１３０２で給紙指示済みであると判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１３０６に進める。
Ｓ１３０６の処理は実施例１におけるＳ１２０６の処理と同様である。 When the printing device 108 receives the cancel instruction, the CPU 228 of the printing device 108 analyzes in S1301 at which stage the process being executed is in the flowchart of the ring bookbinding process of FIG.
Next, in S1302, the CPU 228 determines whether or not the first paper feed instruction has been completed. It is determined in S1302 that the paper feed instruction has been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at the stage between S1006 and S1012 in the flowchart of FIG.
If it is determined in S1302 that the paper feed instruction has been completed, the CPU 228 advances the process to S1306.
The treatment of S1306 is the same as the treatment of S1206 in Example 1.

このように、途中まで印刷された用紙からなる用紙束に対して綴じ処理を行い、成果物トレイ４２２に格納することにより、ユーザがリング製本装置１１０の左カバー８０１を開いて用紙積載部４１５から用紙束を取り除くことが必要なくなる。従って、ユーザによる用紙束を除去する操作なしに、次の印刷ジョブを印刷可能な状態にすることができる。 In this way, the paper bundle made of half-printed paper is bound and stored in the deliverable tray 422, so that the user opens the left cover 801 of the ring binding device 110 and starts from the paper loading unit 415. There is no need to remove the stack of paper. Therefore, the next print job can be made printable without the user having to remove the stack of paper.

次にＳ１３０５に進み、印刷装置１０８は、実施例１のＳ１２０５と同様に印刷のキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理を終了する。 Next, the process proceeds to S1305, and the printing apparatus 108 performs a printing cancellation process in the same manner as in S1205 of the first embodiment. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

Ｓ１３０２で最初の給紙指示済みでないと判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１３０３に進める。
Ｓ１３０３において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材４１７のカット指示が済んでいるか否かを判断する。ここで、Ｓ１３０３で綴じ部材カット指示が済みであると判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００３からＳ１００５の間の段階にある場合である。一方、Ｓ１３０３で綴じ部材カット指示が済みでないと判断されるのは、印刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００１からＳ１００２の間の段階にある場合である。 If it is determined in S1302 that the first paper feed instruction has not been completed, the CPU 228 advances the process to S1303.
In S1303, the CPU 228 determines whether or not the cutting instruction of the binding member 417 has been completed. Here, it is determined in S1303 that the binding member cut instruction has been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at the stage between S1003 and S1005 in the flowchart of FIG. On the other hand, it is determined in S1303 that the binding member cut instruction has not been completed when the printing device 108 receives the cancel instruction at the stage between S1001 and S1002 in the flowchart of FIG.

Ｓ１３０３で綴じ部材カット指示が済んでいないと判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１３０４に進める。この場合、リング製本装置１１０の用紙積載部４１５には、カット済みの綴じ部材４１７も積載済みの用紙４１８も存在しないため、これらを除去する必要は無い。
次に、Ｓ１３０５において、ＣＰＵ２２８は、実施例１のＳ１２０５と同様に印刷のキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理は終了する。 If it is determined in S1303 that the binding member cut instruction has not been completed, the CPU 228 advances the process to S1304. In this case, since neither the cut binding member 417 nor the loaded paper 418 exists in the paper loading portion 415 of the ring binding device 110, it is not necessary to remove them.
Next, in S1305, the CPU 228 performs a print cancellation process in the same manner as in S1205 of the first embodiment. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

Ｓ１３０３で綴じ部材４１７のカット指示が済んでいると判断すると、ＣＰＵ２２８は処理をＳ１２０７に進める。
Ｓ１３０７に進むのは、刷装置１０８がキャンセル指示を受けた時点が、図１０のフローチャートにおけるＳ１００１からＳ１００２の間の段階にある場合である。すなわち、綴じ部材４１７のカット指示が行われた後で、かつ、給紙の指示が行われる前である。そのため、リング製本装置１１０の用紙積載部４１５には、カット済みの綴じ部材４１７だけが存在し、積載済みの用紙４１８は存在しない。 When it is determined in S1303 that the cutting instruction of the binding member 417 has been completed, the CPU 228 advances the process to S1207.
Proceeding to S1307 is a case where the time when the printing apparatus 108 receives the cancel instruction is in the stage between S1001 and S1002 in the flowchart of FIG. That is, after the instruction to cut the binding member 417 is given and before the instruction to feed the paper is given. Therefore, in the paper loading section 415 of the ring binding device 110, only the pre-cut binding member 417 exists, and the loaded paper 418 does not exist.

Ｓ１３０７において、ＣＰＵ２２８は、綴じ部材４１７を用紙集積部４１５まで移動させる。
次に、Ｓ１３０８において、ＣＰＵ２２８は、図１４で後述するデフォルト用紙種類設定画面において設定されたデフォルト用紙種類の設定を取得する。 In S1307, the CPU 228 moves the binding member 417 to the paper stacking unit 415.
Next, in S1308, the CPU 228 acquires the default paper type setting set on the default paper type setting screen described later in FIG.

次に、Ｓ１３０９において、ＣＰＵ２２８は、給紙装置１０７に給紙の指示を行う。Ｓ１３０９での給紙指示には、取得したデフォルト用紙種類についての用紙情報（用紙サイズ、用紙種類）が含まれる。印刷装置１０８は、給紙装置１０７の用紙残量や指定された用紙サイズ等に応じて、給紙装置１０７の複数の給紙段から適切な給紙段を指定する。 Next, in S1309, the CPU 228 instructs the paper feeding device 107 to feed paper. The paper feed instruction in S1309 includes paper information (paper size, paper type) about the acquired default paper type. The printing device 108 designates an appropriate paper feed stage from a plurality of paper feed stages of the paper feed device 107 according to the remaining amount of paper in the paper feed device 107, the designated paper size, and the like.

そして、Ｓ１３０６において、ＣＰＵ２２８は、指定した給紙段から用紙を１枚のみ供給する給紙処理を行い、用紙集積部４１５に搬送する。このとき、用紙への印刷は行われないが、用紙への穿孔処理は実行される。そして、搬送された１枚の用紙の積載が完了した後に、リング製本装置１１０に対して綴じ処理指示を行う。そして、リング製本装置１１０は、１枚の用紙に対して綴じ処理を行い、綴じ処理を行った用紙を成果物トレイ４２２に導く。 Then, in S1306, the CPU 228 performs a paper feed process of supplying only one sheet from the designated paper feed stage, and conveys the paper to the paper stacking unit 415. At this time, printing on the paper is not performed, but the punching process on the paper is executed. Then, after the loading of one conveyed sheet is completed, the ring binding device 110 is instructed to perform the binding process. Then, the ring bookbinding device 110 performs a binding process on one sheet of paper, and guides the processed paper to the deliverable tray 422.

このように、カット済みの綴じ部材４１７を用いて給紙した用紙に対して綴じ処理に用い、成果物トレイ４２２に格納することにより、ユーザがリング製本装置１１０の左カバー８０１を開いてカット済みの綴じ部材４１７を取り除くことが必要なくなる。従って、ユーザによる綴じ部材４１７を除去する操作なしに、次の印刷ジョブを印刷可能な状態にすることができる。また、１枚の用紙を用いて綴じ処理を行ってから綴じ部材４１７を除去することにより、綴じ部材４１７が製本成果物を傷つけてしまったり、綴じ部材４１７がリング製本装置１１０の内部に紛れ込んだりすることを低減させることができる。
さらに、後述するようなデフォルト用紙を用いて綴じ処理を行うため、印刷ジョブのキャンセル処理におけるコストを低減させることができる。 In this way, the paper fed using the cut binding member 417 is used for the binding process and stored in the deliverable tray 422, so that the user opens the left cover 801 of the ring binding device 110 and cuts the paper. It is no longer necessary to remove the binding member 417 of. Therefore, the next print job can be made printable without the user having to remove the binding member 417. Further, by removing the binding member 417 after performing the binding process using one sheet of paper, the binding member 417 may damage the bookbinding product, or the binding member 417 may be mixed into the ring binding device 110. It is possible to reduce the amount of work to be done.
Further, since the binding process is performed using the default paper as described later, the cost in the cancel process of the print job can be reduced.

次に、Ｓ１３０５において、ＣＰＵ２２８は、印刷ジョブの残りについて印刷のキャンセル処理を行う。これにより、リング製本処理のキャンセル処理は終了する。 Next, in S1305, the CPU 228 cancels printing for the rest of the print job. As a result, the cancellation process of the ring binding process is completed.

図１４は、印刷装置１０８の操作部２３０を介してユーザが予め設定するデフォルト用紙種類設定画面の一例である。
デフォルト用紙種類とは、リング製本処理のキャンセル処理において綴じ処理をする際に、印刷装置１０８が給紙装置１０７に給紙の指示を行うためにあらかじめ指定されている用紙種類である。ユーザは、デフォルト用紙種類設定画面において選択することにより、デフォルト用紙種類を設定することができる。また、印刷データに明示的に用紙種類の指定がない場合にも、デフォルト用紙種類を用いて綴じ処理をすることができる。
一般的には、リング製本処理を行う際に用いられることが多い厚紙やコート紙ではなく、コストの安い普通紙、再生紙等が選択されることが考えられる。図１４の例では、デフォルト用紙種類としてユーザが再生紙１を選択した状態が示されている。 FIG. 14 is an example of a default paper type setting screen set in advance by the user via the operation unit 230 of the printing device 108.
The default paper type is a paper type designated in advance for the printing device 108 to instruct the paper feeding device 107 to feed paper when the binding process is performed in the canceling process of the ring binding process. The user can set the default paper type by selecting it on the default paper type setting screen. Further, even when the paper type is not explicitly specified in the print data, the binding process can be performed using the default paper type.
In general, it is conceivable that low-cost plain paper, recycled paper, or the like is selected instead of thick paper or coated paper that is often used for ring binding processing. In the example of FIG. 14, a state in which the user selects recycled paper 1 as the default paper type is shown.

以上のように、実施例２においては、印刷装置１０８が給紙指示前で、綴じ部材のカット処理指示後にキャンセル指示を受けた場合でも、デフォルト用紙種類の給紙指示を行い、綴じ処理を行い排出する。これにより、ユーザが綴じ部材４１７を除去する手間をかけずに綴じ部材と用紙を排出し、次の印刷処理を行うことができるため、生産性の低下を防ぐことができる。さらに、綴じ処理において、印刷ジョブで利用される厚紙、コート紙等のコストが高い用紙ではなく、デフォルト用紙種類としてコストの安い普通紙、再生紙等を用いるため、コストを低減させることもできる。 As described above, in the second embodiment, even if the printing apparatus 108 receives the cancel instruction after the cutting processing instruction of the binding member before the paper feeding instruction, the default paper type is fed and the binding process is performed. Discharge. As a result, the binding member and the paper can be ejected without the user having to remove the binding member 417, and the next printing process can be performed, so that a decrease in productivity can be prevented. Further, in the binding process, low-cost plain paper, recycled paper, etc. are used as the default paper type instead of the high-cost paper such as thick paper and coated paper used in the printing job, so that the cost can be reduced.

＜その他の実施例＞
実施例１及び実施例２では、印刷装置１０８は、外部コントローラ１０２と接続されている構成について説明したが、このような構成に限定されるものではない。すなわち、印刷装置１０８は、外部コントローラを介さず、内部ＬＡＮ１０５を介して外部ネットワークから印刷データが受信可能な構成であってもよい。
また、実施例２において、図１４に示すデフォルト用紙設定では１つの用紙種類を設定しているが、優先順位を持たせて、複数の用紙種類を設定するようにしてもよい。この場合、印刷ジョブのキャンセル指示時に第１優先の用紙種類がない場合に第２優先の用紙種類が選択されるようになる。
また、デフォルト用紙のサイズは、印刷ジョブで設定されている用紙のサイズが用いられるが、ユーザにより設定可能であってもよい。また、綴じ部材４１７を用紙とともに排出できればよいので、例えば、装置に収納されている用紙のうち、デフォルト用紙種類で最も小さいサイズが選択されるようにしてもよい。 <Other Examples>
In the first and second embodiments, the configuration in which the printing apparatus 108 is connected to the external controller 102 has been described, but the present invention is not limited to such a configuration. That is, the printing device 108 may be configured so that print data can be received from the external network via the internal LAN 105 without going through the external controller.
Further, in the second embodiment, one paper type is set in the default paper setting shown in FIG. 14, but a plurality of paper types may be set by giving priority. In this case, if there is no first priority paper type when the print job is instructed to cancel, the second priority paper type is selected.
Further, as the default paper size, the paper size set in the print job is used, but it may be set by the user. Further, since it is sufficient that the binding member 417 can be ejected together with the paper, for example, the smallest size of the default paper type may be selected from the paper stored in the apparatus.

本発明は、上述の実施例の１以上の機能を実現するプログラムを、ネットワーク又は記憶媒体を介してシステム又は装置に供給し、そのシステム又は装置のコンピュータにおける１つ以上のプロセッサーがプログラムを読出し実行する処理でも実現可能である。また、１以上の機能を実現する回路（例えば、ＡＳＩＣ）によっても実現可能である。
また、本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用してもよい。
本発明は上述の実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。すなわち、上述の実施例及びその変形例を組み合わせた構成もすべて本発明に含まれるものである。 The present invention supplies a program that realizes one or more functions of the above-described embodiment to a system or device via a network or storage medium, and one or more processors in the computer of the system or device reads and executes the program. It can also be realized by the processing to be performed. It can also be realized by a circuit (for example, ASIC) that realizes one or more functions.
Further, the present invention may be applied to a system composed of a plurality of devices or a device composed of one device.
The present invention is not limited to the above-mentioned examples, and various modifications can be made based on the gist of the present invention, and these are not excluded from the scope of the present invention. That is, all the configurations in which the above-described examples and modifications thereof are combined are also included in the present invention.

１０１ 画像形成装置
１０２ 外部コントローラ
１０７ 給紙装置
１０８ 印刷装置
１０９ 穿孔装置
１１０ リング製本装置
１１１ 排紙装置 101 Image forming device 102 External controller 107 Paper feeding device 108 Printing device 109 Punching device 110 Ring bookbinding device 111 Paper ejection device

Claims (10)

印刷ジョブに基づいて用紙上に画像形成を行う印刷手段と、画像形成された複数の用紙の穿孔部分に綴じ部材が貫通した状態の製本成果物を生成する製本処理を行うよう制御する制御手段とを有する画像形成装置であって、
用紙サイズに応じた長さで綴じ部材のカット処理を行うカット手段と、
画像形成された用紙に前記綴じ部材を貫通させるための孔を形成する穿孔処理を行う穿孔手段と、
用紙の穿孔部分にカット処理された前記綴じ部材が貫通するように複数の用紙を積載する積載手段と、
前記複数の用紙の穿孔部分を貫通した前記綴じ部材を変形させることで前記積載手段に積載された複数の用紙を綴じる綴じ処理を実行する綴じ手段と、
前記綴じ手段により綴じられた複数の用紙を排出する排出手段と、を有し、
前記制御手段は、前記綴じ部材のカット処理の後に印刷ジョブの中止が指示された場合、前記印刷ジョブで指定された１部の束を構成するすべての用紙が前記積載手段へ積載されていなくても、前記積載手段に積載済みの用紙に対して前記綴じ手段により前記綴じ処理を実行させ、前記排出手段による前記カット処理された綴じ部材の排出処理を行うよう制御する
ことを特徴とする画像形成装置。 A printing means that forms an image on paper based on a print job, and a control means that controls to perform a bookbinding process that produces a bookbinding product in a state where a binding member penetrates a perforated portion of a plurality of image-formed papers. It is an image forming apparatus having
A cutting means that cuts the binding member with a length according to the paper size, and
A perforating means for forming a hole for penetrating the binding member in the image-formed paper, and a perforating means for performing a perforating process.
A loading means for loading a plurality of sheets of paper so that the binding member that has been cut penetrates through the perforated portion of the sheets.
A binding means for performing a binding process for binding a plurality of sheets loaded on the loading means by deforming the binding member penetrating the perforated portions of the plurality of sheets.
It has an ejection means for ejecting a plurality of sheets bound by the binding means, and has.
When the control means is instructed to stop the printing job after the cutting process of the binding member, all the papers constituting one bundle specified in the printing job are not loaded on the loading means. Also, image forming is characterized in that the binding process is executed by the binding means on the paper loaded on the loading means, and the printing process of the cut-processed binding member is controlled by the discharging means. apparatus. 前記制御手段は、前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合、用紙を給送させ、該用紙に対して前記穿孔処理及び前記綴じ処理を行わせて前記排出処理を実行させる
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。 When the instruction to stop the printing job is before the start of the paper feeding process of the first paper of the printing job to the printing means, the control means feeds the paper and punches the paper. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the binding process is performed to execute the discharge process. 前記制御手段は、前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合、１枚の用紙を給送させる
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。 The claim is characterized in that, when the instruction to stop the print job is before the start of the paper feeding process of the first sheet of the print job to the printing means, the control means feeds one sheet of paper. Item 2. The image forming apparatus according to item 2. 前記制御手段は、前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合、前記印刷ジョブで指示された用紙種類に基づいて指示された用紙を給送させる
ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。 When the instruction to stop the print job is before the start of the paper feeding process of the first paper of the print job to the print means, the control means is instructed based on the paper type instructed by the print job. The image forming apparatus according to claim 2 or 3, wherein the printed paper is fed. 前記制御手段は、前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合、あらかじめ設定されている用紙種類に基づいて指示された用紙を給送させる
ことを特徴とする請求項２または３に記載の画像形成装置。 When the instruction to stop the print job is before the start of the paper feeding process of the first paper of the print job to the printing means, the control means is instructed based on the preset paper type. The image forming apparatus according to claim 2 or 3, wherein the image forming apparatus is fed. 前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合に給送するべき用紙の種類を予め設定する操作手段を有する
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 It is characterized by having an operating means for presetting the type of paper to be fed when the instruction to cancel the print job is before the start of the paper feeding process of the first paper of the print job to the printing means. The image forming apparatus according to claim 5. 前記操作手段は、給送するべき用紙のサイズを設定可能である
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。 The image forming apparatus according to claim 5, wherein the operating means can set the size of the paper to be fed. 印刷ジョブに基づいて用紙上に画像形成を行う印刷手段を有し、画像形成された複数の用紙の穿孔部分に綴じ部材が貫通した状態の製本成果物を生成する製本処理を行う画像形成装置の制御方法であって、
用紙サイズに応じた長さで綴じ部材のカット処理を行うカット工程と、
画像形成された用紙に前記綴じ部材を貫通させるための孔を形成する穿孔処理を行う穿孔工程と、
用紙の穿孔部分にカット処理された前記綴じ部材が貫通するように複数の用紙を積載する積載工程と、
前記複数の用紙の穿孔部分を貫通した前記綴じ部材を変形させることで前記積載工程で積載された複数の用紙を綴じる綴じ処理を実行する綴じ工程と、
前記綴じ手段により綴じられた複数の用紙を排出する排出工程と、
前記綴じ部材のカット処理の後に印刷ジョブの中止が指示された場合、前記印刷ジョブで指定された１部の束を構成するすべての用紙が前記積載工程で積載されていなくても、積載済みの用紙に対して前記綴じ処理を実行させ、前記排出工程において前記カット処理された綴じ部材の排出処理を行うよう制御する制御工程と、を有する
ことを特徴とする画像形成装置の制御方法。 An image forming apparatus having a printing means for forming an image on paper based on a printing job, and performing a bookbinding process for generating a bookbinding product in a state where a binding member penetrates through perforated portions of a plurality of image-formed sheets. It ’s a control method,
A cutting process that cuts the binding member with a length according to the paper size, and
A perforation step of performing a perforation process for forming holes for penetrating the binding member in the image-formed paper, and
A loading process in which a plurality of sheets are loaded so that the cut binding member penetrates the perforated portion of the sheet.
A binding step of executing a binding process of binding a plurality of sheets loaded in the loading step by deforming the binding member penetrating the perforated portions of the plurality of sheets.
An ejection process for ejecting a plurality of sheets bound by the binding means, and
When the printing job is instructed to be stopped after the binding member is cut, all the papers constituting one bundle specified in the printing job are loaded even if they are not loaded in the loading process. A control method for an image forming apparatus, which comprises a control step of causing the paper to execute the binding process and controlling the ejection process of the cut binding member in the ejection step. 前記印刷ジョブの中止の指示が前記印刷ジョブの最初の用紙の前記印刷手段への給紙処理の開始前である場合、用紙を給送させ、該用紙に対して前記穿孔処理及び前記綴じ処理を行わせて前記排出処理を実行させる第２の制御工程と、を有する
ことを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置の制御方法。 When the instruction to stop the printing job is before the start of the paper feeding process of the first paper of the printing job to the printing means, the paper is fed and the paper is subjected to the punching process and the binding process. The control method for an image forming apparatus according to claim 8, further comprising a second control step of causing the discharge process to be performed. 請求項８または９に記載された制御方法をコンピュータに実行させるためのプログラム。 A program for causing a computer to execute the control method according to claim 8 or 9.
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