JP2020186326A - Lubricant composition for plasticity processing - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、塑性加工用潤滑剤組成物に関する。 The present invention relates to a lubricant composition for plastic working.
一般に、炭素鋼、合金鋼及び非鉄金属等の被加工用材料に、温間領域または熱間領域にて、鍛造、圧延、伸線及び押出し等の金型を用いた塑性加工を行う際には、当該金型と当該被加工用材料との間の潤滑性及び離型性を向上させるために潤滑剤が使用される。このような潤滑剤は、特許文献1〜5に開示されている。 Generally, when plastic working using a die such as forging, rolling, wire drawing and extrusion is performed on a material to be processed such as carbon steel, alloy steel and non-ferrous metal in a warm region or a hot region. , A lubricant is used to improve the lubricity and releasability between the mold and the material to be processed. Such lubricants are disclosed in Patent Documents 1-5.
特許文献1には、(a)黒鉛、(b)ジルコニウム元素を含む無機化合物、及び(c)層状構造を有する珪酸塩化合物を含有する、熱間塑性加工用潤滑剤が記載されている。 Patent Document 1 describes a lubricant for hot plastic working, which contains (a) graphite, (b) an inorganic compound containing a zirconium element, and (c) a silicate compound having a layered structure.
特許文献2には、黒鉛粉末と、錫、鉛、亜鉛、カルシウム、銅及びアルミニウムの各酸化物から選ばれた少なくとも1員の粉末とを含有する、熱間塑性加工用潤滑剤組成物が記載されている。 Patent Document 2 describes a lubricant composition for hot plastic working, which contains graphite powder and at least one powder selected from oxides of tin, lead, zinc, calcium, copper and aluminum. Has been done.
特許文献3には、黒鉛粉末と、少なくとも1種のアルミニウム化合物と、少なくとも1種の水溶性有機高分子化合物とを含有する、熱間塑性加工用黒鉛系水分散型潤滑剤組成物が記載されている。 Patent Document 3 describes a graphite-based water-dispersed lubricant composition for hot plastic working, which contains graphite powder, at least one aluminum compound, and at least one water-soluble organic polymer compound. ing.
特許文献4には、固体潤滑剤と、該固体潤滑剤を分散する水と、該固体潤滑剤の表面を正に帯電させる陽イオン界面活性剤と、を含む塑性加工用水系潤滑剤が記載されている。 Patent Document 4 describes a water-based lubricant for plastic working, which comprises a solid lubricant, water for dispersing the solid lubricant, and a cationic surfactant for positively charging the surface of the solid lubricant. ing.
特許文献5には、グラファイトを含有するコロイダルグラファイト水溶液中に、硫酸カルシウムまたは硫酸バリウムの1種または2種が均一になるように分散させた温熱間鍛造用潤滑剤が記載されている。 Patent Document 5 describes a lubricant for hot forging in which one or two types of calcium sulfate or barium sulfate are uniformly dispersed in an aqueous colloidal graphite solution containing graphite.
上述のような潤滑剤は全て黒鉛を含む、黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物であって、当該黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物は、黒鉛の他、ジルコニウム元素を含む無機化合物、錫、鉛、亜鉛、カルシウム、銅およびアルミニウムの各酸化物、アルミニウム化合物などの無機粉体;陽イオン界面活性剤;層状構造を有する珪酸塩化合物、硫酸カルシウム、硫酸バリウムなどの無機塩を含むことを特徴とする。 The above-mentioned lubricants are all graphite-based lubricant compositions for plastic processing, and the graphite-based plastic processing lubricant compositions include graphite, inorganic compounds containing zirconium elements, tin, and the like. Inorganic powders such as lead, zinc, calcium, copper and aluminum oxides, and aluminum compounds; cationic surfactants; silicate compounds having a layered structure, and inorganic salts such as calcium sulfate and barium sulfate. And.
しかしながら、上述のような従来の黒鉛系組成加工用潤滑剤組成物は、温熱間環境下では被加工用材料と金型との直接接触により、離型性の悪化及び金型寿命の短命化などの悪影響を及ぼすことがあった。そのため、優れた潤滑性及び離型性を有する黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物を提供するという観点からは更なる改善の余地があった。 However, the conventional graphite-based composition processing lubricant composition as described above has deteriorated releasability and shortened the life of the mold due to direct contact between the material to be processed and the mold in a warm environment. May have an adverse effect. Therefore, there is room for further improvement from the viewpoint of providing a graphite-based plastic working lubricant composition having excellent lubricity and releasability.
そこで、本発明の一態様は、潤滑性及び離型性に優れる黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物を提供することを目的とする。 Therefore, one aspect of the present invention is to provide a graphite-based plastic working lubricant composition having excellent lubricity and releasability.
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、シリコーンと水とを含む黒鉛系塑性加工用潤滑剤組成物が潤滑性及び離型性に優れることを見出し、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の態様を含む。
〔1〕(a)黒鉛と、(b)シリコーンと、(c)水溶性ポリマーと、(d)水と、を含む、塑性加工用潤滑剤組成物。
〔2〕前記(b)シリコーンがシリコーンエマルジョンである、〔1〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔3〕前記(a)黒鉛を0.3〜30重量%、前記(b)シリコーンを0.01〜10重量%、前記(c)水溶性ポリマーを0.02〜20重量%含む、〔1〕または〔2〕に記載の塑性加工用潤滑剤組成物。
〔4〕被加工用材料の塑性加工において、〔1〕〜〔3〕のいずれかに記載の塑性加工用潤滑剤組成物を用いる、塑性加工方法。
〔5〕前記被加工用材料が、200〜1250℃の温度領域にて塑性加工が行われる、〔4〕に記載の塑性加工方法。
〔6〕前記被加工用材料が、鉄系金属である、〔4〕または〔5〕に記載の塑性加工方法。
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have found that a graphite-based plastic working lubricant composition containing silicone and water is excellent in lubricity and releasability, and the present invention has been made. Has been completed. That is, the present invention includes the following aspects.
[1] A lubricant composition for plastic working, which comprises (a) graphite, (b) silicone, (c) a water-soluble polymer, and (d) water.
[2] The lubricant composition for plastic working according to [1], wherein the silicone (b) is a silicone emulsion.
[3] The mixture contains 0.3 to 30% by weight of (a) graphite, 0.01 to 10% by weight of the silicone (b), and 0.02 to 20% by weight of the water-soluble polymer (c). ] Or [2]. The lubricant composition for plastic working.
[4] A plastic working method in which the lubricant composition for plastic working according to any one of [1] to [3] is used in the plastic working of a material to be worked.
[5] The plastic working method according to [4], wherein the material to be worked is plastically worked in a temperature range of 200 to 1250 ° C.
[6] The plastic working method according to [4] or [5], wherein the material to be worked is an iron-based metal.
本発明の一態様によれば、潤滑性及び離型性に優れる塑性加工用潤滑剤組成物を提供できる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide a lubricant composition for plastic working having excellent lubricity and releasability.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、記述した範囲内で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。なお、本明細書において特記しない限り、数値範囲を表す「A〜B」は、「A以上、B以下」を意味する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made within the scope described, and the present invention also relates to an embodiment obtained by appropriately combining the technical means disclosed in each of the different embodiments. Included in the technical scope of. Unless otherwise specified in the present specification, "A to B" representing a numerical range means "A or more and B or less".
〔1.塑性加工用潤滑剤組成物〕
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物(以下、単に「潤滑剤組成物」とも称する)は、(a)黒鉛と、(b)シリコーンと、(c)水溶性ポリマーと、(d)水と、を含む。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上記のような構成であることにより、潤滑性及び離型性に優れている。
[1. Lubricant composition for plastic working]
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention (hereinafter, also simply referred to as “lubricant composition”) includes (a) graphite, (b) silicone, and (c) a water-soluble polymer. (D) Includes water. The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention has excellent lubricity and releasability due to the above-mentioned structure.
本明細書において、「潤滑性に優れる」との表現は、金型を用いて被加工用材料を加工する際に潤滑剤組成物を用いると、金型と被加工用材料との間の摩擦を低減することができることを意味する。これにより、金型の摩耗を減少させることができ、さらに良好な塑性加工品を得ることができる。本明細書において、潤滑性は、実施例に記載のスパイクテストにおいて、軸伸びの長さを比較することによって評価される。潤滑性に優れた潤滑剤組成物を用いると、例えば鍛造を行う場合、潤滑性に劣る潤滑剤組成物を用いた場合に得られる鍛造品に比べて、軸伸びが長い鍛造品を得ることができる。 In the present specification, the expression "excellent in lubricity" means that when a lubricant composition is used when processing a material to be processed by using a mold, friction between the mold and the material to be processed is used. Means that can be reduced. As a result, the wear of the mold can be reduced, and a better plastic working product can be obtained. As used herein, lubricity is assessed by comparing the lengths of axial elongation in the spike test described in the Examples. When a lubricant composition having excellent lubricity is used, for example, when forging, a forged product having a longer axial elongation can be obtained as compared with a forged product obtained when a lubricant composition having poor lubricity is used. it can.
本明細書において、「離型性に優れる」との表現は、金型を用いて被加工用材料を加工する際に潤滑剤組成物を用いると、加工された被加工用材料と金型とが焼付くことなく、加工された被加工用材料が金型から外れることを意味する。本明細書において、離型性は、実施例に記載のスパイクテストにおいて、加工された被加工用材料の焼付きを確認することによって評価される。 In the present specification, the expression "excellent in mold releasability" means that when a lubricant composition is used when processing a material to be processed using a mold, the processed material to be processed and the mold are used. It means that the processed material to be processed is released from the mold without being seized. In the present specification, the releasability is evaluated by confirming the seizure of the processed material to be processed in the spike test described in the examples.
<(a)黒鉛>
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、黒鉛を含んでいる。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物が黒鉛を含んでいることにより、潤滑性及び離型性を向上させることができる。
<(A) Graphite>
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention contains graphite. Since the lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention contains graphite, lubricity and releasability can be improved.
黒鉛は、天然品もしくは合成品のいずれであってもよい。黒鉛の平均粒径は、被加工用材料の形状、大きさ、加工温度または加工変形量によって適宜決定すればよい。例えば、黒鉛の平均粒径は、100μm以下であることが好ましく、0.5〜30μmであることがより好ましい。黒鉛の平均粒径が上記範囲内であれば、液中で黒鉛の分散性が低下して生じる沈降(100μm以上)や凝集(0.5μm以下)を抑制できるので好ましい。 Graphite may be either a natural product or a synthetic product. The average particle size of graphite may be appropriately determined depending on the shape and size of the material to be processed, the processing temperature, or the amount of processing deformation. For example, the average particle size of graphite is preferably 100 μm or less, more preferably 0.5 to 30 μm. When the average particle size of graphite is within the above range, sedimentation (100 μm or more) and aggregation (0.5 μm or less) caused by a decrease in the dispersibility of graphite in the liquid can be suppressed, which is preferable.
本発明の一実施形態において、黒鉛の配合量は、潤滑剤組成物に対して、0.3〜30重量%が好ましく、0.5〜25重量%がより好ましい。黒鉛の配合量が上記範囲内であれば、潤滑性及び離型性を向上させることができる。 In one embodiment of the present invention, the blending amount of graphite is preferably 0.3 to 30% by weight, more preferably 0.5 to 25% by weight, based on the lubricant composition. When the blending amount of graphite is within the above range, lubricity and releasability can be improved.
<(b)シリコーン>
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、シリコーンを含んでいる。本発明の一実施形態に係る潤滑剤組成物がシリコーンを含んでいることにより、被加工用材料の温間または熱間塑性加工の過酷な環境下で、金型と被加工用材料との間での強靭な乾燥皮膜を形成すると共に焼付きを抑制し、離型性を向上させることができる。
<(B) Silicone>
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention contains silicone. Since the lubricant composition according to the embodiment of the present invention contains silicone, between the mold and the material to be processed in a harsh environment of warm or hot plastic working of the material to be processed. It is possible to form a tough dry film in the above, suppress seizure, and improve mold releasability.
シリコーンとは、結合の主骨格がシロキサン結合で、そこに有機基が結びついたものの総称である。シリコーンの種類はとくに限定しないが、ジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン、フロロアルキル変性シリコーン、フェニル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、脂環式エポキシ変性シリコーン、カルボキシル変性シリコーン、カルボン酸無水物変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、アルコキシ変性シリコーン、エステル変性シリコーン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、メタクリル変性シリコーン、高級脂肪酸アミド変性シリコーン、ハイドロジェン(水素)変性シリコーン等が挙げられる。離型性及び経済性の観点からは、ジメチルシリコーン、アルキル変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、アルキルアラルキル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーンがとくに好ましい。 Silicone is a general term for those in which the main skeleton of the bond is a siloxane bond and an organic group is bonded to it. The type of silicone is not particularly limited, but is dimethyl silicone, alkyl-modified silicone, fluoroalkyl-modified silicone, phenyl-modified silicone, aralkyl-modified silicone, alkyl-aralkyl-modified silicone, phenol-modified silicone, polyether-modified silicone, carbinol-modified silicone, amino-modified. Silicone, epoxy-modified silicone, alicyclic epoxy-modified silicone, carboxyl-modified silicone, carboxylic acid anhydride-modified silicone, mercapto-modified silicone, alcohol-modified silicone, alkoxy-modified silicone, ester-modified silicone, higher fatty acid ester-modified silicone, acrylic-modified silicone, Examples thereof include methacryl-modified silicone, higher fatty acid amide-modified silicone, and hydrogen (hydrogen) -modified silicone. From the viewpoint of releasability and economy, dimethyl silicone, alkyl-modified silicone, aralkyl-modified silicone, alkyl-aralkyl-modified silicone, amino-modified silicone, and epoxy-modified silicone are particularly preferable.
本発明の一実施形態において、シリコーンの配合量は、潤滑剤組成物に対して、有効成分として0.01〜10重量%が好ましく、0.02〜7.5重量%がより好ましい。シリコーンの配合量が上記範囲内であれば、離型性を向上させることができる。 In one embodiment of the present invention, the blending amount of silicone is preferably 0.01 to 10% by weight, more preferably 0.02 to 7.5% by weight, as an active ingredient, based on the lubricant composition. When the blending amount of silicone is within the above range, the releasability can be improved.
シリコーンには、界面活性剤を用いてシリコーンを水中に均一分散させたシリコーンエマルジョンを用いることが好ましい。シリコーンとしてシリコーンエマルジョンを用いることで、シリコーンを潤滑剤組成物中に容易に均一分散させることができる。 As the silicone, it is preferable to use a silicone emulsion in which the silicone is uniformly dispersed in water using a surfactant. By using a silicone emulsion as the silicone, the silicone can be easily and uniformly dispersed in the lubricant composition.
前記シリコーンエマルジョンとしては、シリコーンを界面活性剤に均一分散させた混合液を用いてもよく、従来公知の市販品を用いてもよい。当該市販品としては、HN−8758(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン)、TSM6362(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分57重量%、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン)、YMR7212(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分32重量%、ジメチルシリコーンのエマルジョン)、XS65−B6413(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分30重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン)、BY−22−752(東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン)、FZ−4634EX(東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分43重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン)、BY−22−818(東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分40重量%、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン)、SSH−50(信越化学工業株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン)、SSH−40(信越化学工業株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン)、KM−9737A(信越シリコーン株式会社製、不揮発成分33重量%、ジメチルシリコーンのエマルジョン)、POLON−MF−51(信越シリコーン株式会社製、不揮発成分39重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン)、X−51−1264(信越シリコーン株式会社製、不揮発成分32%、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン)等が挙げられる。 As the silicone emulsion, a mixed solution in which silicone is uniformly dispersed in a surfactant may be used, or a conventionally known commercially available product may be used. Examples of the commercially available products include HN-8758 (manufactured by Momentive Performance Materials GK, non-volatile component 52-55% by weight, emulsion of alkyl aralkyl-modified silicone), TSM6362 (manufactured by Momentive Performance Materials GK, non-volatile component). 57% by weight, alkyl aralkyl-modified silicone emulsion), YMR7212 (Momentive Performance Materials GK, 32% by weight non-volatile component, dimethyl silicone emulsion), XS65-B6413 (Momentive Performance Materials GK, Non-volatile component 30% by weight, amino-modified silicone emulsion), BY-22-752 (manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd., non-volatile component 52-55% by weight, alkyl-modified silicone emulsion), FZ-4634EX (Toray Dow Corning) Co., Ltd., non-volatile component 43% by weight, amino-modified silicone emulsion), BY-22-818 (Toray Dow Corning Co., Ltd., non-volatile component 40% by weight, epoxy-modified silicone emulsion), SSH-50 (Shinetsu Chemical Co., Ltd.) Industrial Co., Ltd., non-volatile component 52-55% by weight, alkyl-modified silicone emulsion), SSH-40 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd., non-volatile component 52-55% by weight, alkyl-modified silicone emulsion), KM-9737A ( Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., non-volatile component 33% by weight, dimethyl silicone emulsion), POLON-MF-51 (Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., non-volatile component 39% by weight, amino-modified silicone emulsion), X-51-1264 (Shin-Etsu) Silicone Co., Ltd., 32% non-volatile component, epoxy-modified silicone emulsion) and the like.
本発明の一実施形態において、シリコーンエマルジョンの配合量は、シリコーンエマルジョン中の不揮発成分量と所望のシリコーン配合量とを考慮して、適宜決定される。 In one embodiment of the present invention, the blending amount of the silicone emulsion is appropriately determined in consideration of the amount of the non-volatile component in the silicone emulsion and the desired blending amount of silicone.
前記界面活性剤としては、特に限定されるものではなく、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤のいずれを用いてもよい。界面活性剤としては、従来公知の市販品を使用することができる。当該市販品としては、カチオーゲン(登録商標)シリーズ(第一工業製薬社製、陽イオン性界面活性剤)等が挙げられる。 The surfactant is not particularly limited, and any of a cationic surfactant, an anionic surfactant, and a nonionic surfactant may be used. As the surfactant, a conventionally known commercially available product can be used. Examples of the commercially available product include the Catiogen (registered trademark) series (manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd., a cationic surfactant).
<(c)水溶性ポリマー>
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、水溶性ポリマーを含んでいる。
<(C) Water-soluble polymer>
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention contains a water-soluble polymer.
水溶性ポリマーは、水に溶解すると、増粘する。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を高温の金型上にスプレー塗布する場合に、水溶性ポリマーがバインダー成分として機能するため、付着効率を向上させることができると考えられる。そのため、温間または熱間塑性加工の過酷な環境下でも耐熱性のある均質で強固な硬い潤滑皮膜を形成する付着性に優れた潤滑剤組成物を得ることができる。 The water-soluble polymer thickens when dissolved in water. When the lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention is spray-coated on a high-temperature mold, the water-soluble polymer functions as a binder component, so that it is considered that the adhesion efficiency can be improved. .. Therefore, it is possible to obtain a lubricant composition having excellent adhesiveness that forms a homogeneous and strong hard lubricating film having heat resistance even in a harsh environment of warm or hot plastic working.
本明細書において、「付着性に優れた」との表現は、潤滑剤組成物を金型表面に塗布した際に、各成分の付着効率が向上すると同時に、当該金型表面に強固に付着した潤滑皮膜が形成されることを意味する。 In the present specification, the expression "excellent in adhesion" means that when the lubricant composition is applied to the surface of the mold, the adhesion efficiency of each component is improved and at the same time, the lubricant is firmly adhered to the surface of the mold. It means that a lubricating film is formed.
水溶性ポリマーとしては、ポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩、セルロース誘導体、ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩、樹脂エマルジョン、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール及び天然水溶性ポリマー(デンプン、カゼイン、ゼラチン、アラビアゴム等)などが挙げられる。付着性という観点からは、ポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩、セルロース誘導体、ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩及び樹脂エマルジョンが特に好ましい。これらは、単独で用いてもよいし、2種類以上を組み合わせて用いてもよい。 Water-soluble polymers include alkali metal salts of polymaleic acid-based resins, cellulose derivatives, alkali metal salts of polyacrylic acid or polysulfonic acid, resin emulsions, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol and natural water-soluble polymers (starch, casein, gelatin, Arabia). Rubber, etc.). From the viewpoint of adhesiveness, alkali metal salts of polymaleic acid-based resins, cellulose derivatives, alkali metal salts of polyacrylic acid or polysulfonic acid, and resin emulsions are particularly preferable. These may be used alone or in combination of two or more.
ポリマレイン酸系樹脂としては、イソブチレン・無水マレイン酸共重合物、スチレン・無水マレイン酸共重合物、メチルビニルエーテル・無水マレイン酸共重合物およびα−メチルスチレン・無水マレイン酸共重合物等のポリマーが挙げられる。これらポリマーをイミド変性またはアンモニア変性されたポリマーを用いても良い。アルカリ金属としては、例えばナトリウムおよびカリウムが挙げられる。具体的には、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムによってアルカリ金属塩を形成させ、水溶性化される。更に、これらのポリマレイン酸系樹脂のアルカリ金属塩は、単独で用いても、2種以上組み合わせても良い。 Examples of the polymaleic acid-based resin include polymers such as isobutylene / maleic anhydride copolymer, styrene / maleic anhydride copolymer, methyl vinyl ether / maleic anhydride copolymer, and α-methylstyrene / maleic anhydride copolymer. Can be mentioned. These polymers may be imide-modified or ammonia-modified. Alkali metals include, for example, sodium and potassium. Specifically, an alkali metal salt is formed by sodium hydroxide or potassium hydroxide to make it water-soluble. Further, the alkali metal salts of these polymaleic acid-based resins may be used alone or in combination of two or more.
セルロース誘導体としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム塩およびヒドロキシメチルセルロースナトリウム塩等が挙げられる。更に、これらのセルロース誘導体は、単独で用いても、2種以上組み合わせても良い。 Examples of the cellulose derivative include methyl cellulose, ethyl cellulose, hydroxymethyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, sodium carboxymethyl cellulose salt, sodium hydroxymethyl cellulose salt and the like. Further, these cellulose derivatives may be used alone or in combination of two or more.
ポリアクリル酸もしくはポリスルホン酸のアルカリ金属塩としては、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアクリル酸カリウム、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩等が挙げられる。これらは、従来公知の市販品を使用することができる。更に、これらの成分は単独で用いても、2種以上組み合わせて用いても良い。 Examples of the alkali metal salt of polyacrylic acid or polysulfonic acid include sodium polyacrylate, potassium polyacrylate, and sodium salt of β-naphthalene sulfonic acid formarin condensate. For these, conventionally known commercially available products can be used. Further, these components may be used alone or in combination of two or more.
樹脂エマルジョンとしては、アクリル系、スチレン系、スチレン−アクリル系、ウレタン系、ウレタン−アクリル系、エチレン−酢酸ビニル系、ポリエステル系等の樹脂エマルションを用いることができる。これらは、従来公知の市販品を使用することができる。更に、これらの成分は単独で用いても、2種以上組み合わせて用いても良い。 As the resin emulsion, resin emulsions such as acrylic type, styrene type, styrene-acrylic type, urethane type, urethane-acrylic type, ethylene-vinyl acetate type and polyester type can be used. For these, conventionally known commercially available products can be used. Further, these components may be used alone or in combination of two or more.
本発明の一実施形態において、水溶性ポリマーの配合量は、潤滑剤組成物に対して、0.02〜20重量%が好ましく、0.03〜15重量%であることがより好ましく、0.05〜10重量%であることがさらに好ましい。水溶性ポリマーの配合量が上記範囲であれば、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型表面に塗布した際に、各成分の付着効率が向上すると同時に、当該金型表面に強固に付着する潤滑皮膜を形成することができる。 In one embodiment of the present invention, the blending amount of the water-soluble polymer is preferably 0.02 to 20% by weight, more preferably 0.03 to 15% by weight, based on the lubricant composition. It is more preferably 05 to 10% by weight. When the blending amount of the water-soluble polymer is within the above range, when the lubricant composition for plastic working according to the embodiment of the present invention is applied to the surface of the mold, the adhesion efficiency of each component is improved and at the same time, the gold A lubricating film that firmly adheres to the mold surface can be formed.
<(d)水>
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、水を含んでいる。
<(D) Water>
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention contains water.
水としては、各成分を均一に溶解または分散させることができる限りにおいて、特に限定されないが、イオン交換水または純水等の精製水が好ましい。 The water is not particularly limited as long as each component can be uniformly dissolved or dispersed, but ion-exchanged water or purified water such as pure water is preferable.
本発明の一実施形態において、水の配合量は、潤滑剤組成物に対して、水以外の成分の配合量を差し引いた残部である。 In one embodiment of the present invention, the blending amount of water is the balance obtained by subtracting the blending amount of components other than water from the lubricant composition.
<その他の成分>
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、本発明の効果に悪影響を与えない範囲で、(a)〜(d)以外のその他の成分を含んでいてもよい。当該その他の成分としては、無機酸のアルカリ金属塩、界面活性剤、分散剤、極圧添加剤、金属腐食抑制剤、防腐剤および消泡剤等が挙げられる。
<Other ingredients>
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention may contain other components other than (a) to (d) as long as the effects of the present invention are not adversely affected. Examples of the other components include alkali metal salts of inorganic acids, surfactants, dispersants, extreme pressure additives, metal corrosion inhibitors, preservatives and defoamers.
〔2.塑性加工用潤滑剤組成物の製造方法および使用方法〕
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、上述の各成分を混合し撹拌することによって製造される。
[2. Manufacturing method and usage method of lubricant composition for plastic working]
The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention is produced by mixing and stirring each of the above-mentioned components.
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物において、各成分の配合量の好ましい組み合わせとしては、以下の組み合わせを挙げることができる。 In the lubricant composition for plastic working according to the embodiment of the present invention, the following combinations can be mentioned as preferable combinations of the blending amounts of the respective components.
(a)黒鉛を0.3〜30重量%、(b)シリコーンを0.01〜10重量%及び(c)水溶性ポリマーを0.02〜20重量%含む。 It contains (a) 0.3 to 30% by weight of graphite, (b) 0.01 to 10% by weight of silicone, and (c) 0.02 to 20% by weight of a water-soluble polymer.
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、そのまま潤滑剤として使用されてもよく、水等で任意の希釈倍率で希釈した後、使用されてもよい。 The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention may be used as it is as a lubricant, or may be used after being diluted with water or the like at an arbitrary dilution ratio.
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、被加工用材料の塑性加工のために使用される。すなわち、本発明は、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を用いる塑性加工方法を包含する。 The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention is used for plastic working of a material to be worked. That is, the present invention includes a plastic working method using a lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention.
被加工用材料は、塑性加工されうる材料であれば特に限定されるものではない。被加工用材料としては、例えば、炭素鋼、クロムモリブデン鋼、マンガンクロム鋼、ステンレス鋼のような鉄系金属及びアルミニウム(A−5052,A−6063)やマグネシウム(AZ−31,AZ−61)のような非鉄金属が塑性加工に好適に用いられる。好ましくは、鉄系金属である。塑性加工は、好ましくは、温間領域または熱間領域にて行われる。また、塑性加工としては、例えば、鍛造、押出し、圧延、プレス、伸線及びスピニング加工のような回転成形等の加工が挙げられるが、これらに限定されるものではない。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物は、特に、温間および熱間鍛造用潤滑離型剤として効果的に用いることができる。潤滑剤組成物を温間および熱間鍛造用潤滑離型剤として使用する場合、従来公知の温間および熱間鍛造用潤滑離型剤と同様の使用方法によって使用することができる。温間および熱間の温度領域は、200〜1250℃であり、好ましくは600〜1250℃である。 The material to be processed is not particularly limited as long as it can be plastically worked. Examples of the material to be processed include iron-based metals such as carbon steel, chrome molybdenum steel, manganese chrome steel, and stainless steel, aluminum (A-5052, A-6063), and magnesium (AZ-31, AZ-61). Non-ferrous metals such as are preferably used for plastic machining. An iron-based metal is preferable. The plastic working is preferably performed in a warm region or a hot region. Further, examples of plastic working include, but are not limited to, forging, extrusion, rolling, pressing, wire drawing, and rotary molding such as spinning. The lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention can be effectively used as a lubrication release agent for warm and hot forging. When the lubricant composition is used as a lubricating mold release agent for warm and hot forging, it can be used in the same manner as a conventionally known lubricating mold release agent for warm and hot forging. The temperature range between warm and hot is 200 to 1250 ° C, preferably 600 to 1250 ° C.
本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型に塗布する方法としては、金型表面に均一に塗布できればよく、特に限定されないが、例えば、スプレー噴霧が挙げられる。本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤組成物を金型表面に塗布すると、金型の熱によって水等の溶液成分が蒸発し、潤滑皮膜が形成される。塑性加工時、金型と被加工用材料との金属接触により金型温度は上昇するが、水の蒸発によってスプレー直後に金型から熱を奪い冷却される。これにより、連続加工時の金型温度は維持でき金型寿命の向上にもつながる。 The method for applying the lubricant composition for plastic working according to the embodiment of the present invention to the mold is not particularly limited as long as it can be uniformly applied to the surface of the mold, and examples thereof include spray spraying. When the lubricant composition for plastic working according to an embodiment of the present invention is applied to the surface of a mold, solution components such as water evaporate due to the heat of the mold to form a lubricating film. During plastic working, the temperature of the mold rises due to the metal contact between the mold and the material to be processed, but the evaporation of water removes heat from the mold immediately after spraying and cools it. As a result, the mold temperature during continuous machining can be maintained, leading to an improvement in mold life.
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims, and the embodiments obtained by appropriately combining the technical means disclosed in the different embodiments. Is also included in the technical scope of the present invention.
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
〔1.潤滑剤組成物の調製〕
<実施例1、実施例4〜11、実施例14〜23>
水にCMCダイセル1150を加えて40〜60℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液にデモールNLを加えて混合した後に、黒鉛を加えて十分に撹拌し混合した。さらに、シリコーン及び炭酸ナトリウムを加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例1、実施例4〜11、実施例14〜23の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分及び配合量は表1および表2に記載されている通りである。
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
[1. Preparation of lubricant composition]
<Example 1, Examples 4 to 11, Examples 14 to 23>
CMC Daicel 1150 was added to water and heated at 40 to 60 ° C. to dissolve it. After cooling to room temperature, Demol NL was added to the aqueous solution and mixed, graphite was added, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. Further, silicone and sodium carbonate were added, and the mixture was thoroughly stirred and mixed. In this way, the lubricant compositions for plastic working of Examples 1, 4 to 11 and 14 to 23 were prepared. The specifically added components and blending amounts are as shown in Tables 1 and 2.
<実施例2>
水にCMCダイセル1150を2.4重量部加えて40〜60℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液に黒鉛を24重量部加えて十分に撹拌し混合した。さらに、HN−8758を3.7重量部及び炭酸ナトリウムを1.9重量部加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例2の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分は表1に記載されている通りである。
<Example 2>
2.4 parts by weight of CMC Daicel 1150 was added to water and heated at 40 to 60 ° C. to dissolve it. After cooling to room temperature, 24 parts by weight of graphite was added to the aqueous solution, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. Further, 3.7 parts by weight of HN-8758 and 1.9 parts by weight of sodium carbonate were added, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. In this way, the lubricant composition for plastic working of Example 2 was prepared. The specifically added components are as shown in Table 1.
<実施例3>
水にデモールNLを2.4重量部加えて混合した後に、当該水溶液に黒鉛を24重量部加えて十分に撹拌し混合した。さらに、HN−8758を3.7重量部及び炭酸ナトリウムを1.9重量部加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例3の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分は表1に記載されている通りである。
<Example 3>
After adding 2.4 parts by weight of Demol NL to water and mixing, 24 parts by weight of graphite was added to the aqueous solution, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. Further, 3.7 parts by weight of HN-8758 and 1.9 parts by weight of sodium carbonate were added, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. In this way, the lubricant composition for plastic working of Example 3 was prepared. The specifically added components are as shown in Table 1.
<実施例12〜13>
水にNaOHを加えて溶液とした後、当該溶液を40〜100℃で加熱撹拌しながら、イソバン04を加えて中和反応により溶解させた。イソバン04が溶解した後、CMCダイセル1150を加えて40〜60℃で加熱し溶解させた。常温まで冷却後、当該水溶液にデモールNLを加えて混合した後に、黒鉛を加えて十分に撹拌し混合した。さらに、シリコーン、樹脂エマルジョンを加えて十分に撹拌し混合した。このようにして、実施例12〜13の塑性加工用潤滑剤組成物を調製した。なお、具体的に添加した各成分及び配合量は表2に記載されている通りである。
<Examples 12 to 13>
After NaOH was added to water to prepare a solution, Isovan 04 was added and dissolved by a neutralization reaction while heating and stirring the solution at 40 to 100 ° C. After Isovan 04 was dissolved, CMC Daicel 1150 was added and heated at 40 to 60 ° C. to dissolve. After cooling to room temperature, Demol NL was added to the aqueous solution and mixed, graphite was added, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. Further, silicone and resin emulsion were added, and the mixture was sufficiently stirred and mixed. In this way, the lubricant compositions for plastic working of Examples 12 to 13 were prepared. The specific components added and the blending amount are as shown in Table 2.
<比較例1>
プロハイト AS−6は、日本黒鉛社製の黒鉛系潤滑剤である。
<Comparative example 1>
Proheight AS-6 is a graphite-based lubricant manufactured by Nippon Graphite Co., Ltd.
<比較例2>
LUBRODAL F−827は、Fuchs社製黒鉛系潤滑剤である。
<Comparative example 2>
LUBRODAL F-827 is a graphite-based lubricant manufactured by Fuchs.
<比較例3〜10>
各成分の種類および配合量を表3に記載の通りに変更した以外は実施例1、実施例4〜11、実施例14〜23もしくは実施例12〜13と同様にして、比較例3〜10の潤滑剤組成物を調製した。
<Comparative Examples 3 to 10>
Comparative Examples 3 to 10 in the same manner as in Examples 1, 4 to 11, 14 to 23, or 12 to 13 except that the type and blending amount of each component were changed as shown in Table 3. Lubricants composition was prepared.
なお、表1〜3に示す各成分の配合量を示す数値の単位は重量%である。また表1〜3中、(b)成分および珪酸ナトリウム水溶液につき、カッコ内に記載されている数値は、不揮発成分(すなわち、有効成分)に換算した配合量を表す。 The unit of the numerical value indicating the blending amount of each component shown in Tables 1 to 3 is% by weight. Further, in Tables 1 to 3, the numerical values shown in parentheses for the component (b) and the aqueous sodium silicate solution represent the blending amount converted into the non-volatile component (that is, the active ingredient).
表1〜3に示す各成分の詳細は以下の通りである。 Details of each component shown in Tables 1 to 3 are as follows.
<(a)成分(黒鉛)>
黒鉛:黒鉛粉末
<(b)成分(シリコーン)>
HN−8758:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン
TSM6362:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分57重量%、アルキルアラルキル変性シリコーンのエマルジョン
YMR7212:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分32重量%、ジメチルシリコーンのエマルジョン
XS65−B6413:モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ合同会社製、不揮発成分30重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
BY−22−752:東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
FZ−4634EX:東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分43重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
BY−22−818:東レ・ダウコーニング株式会社製、不揮発成分40重量%、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン
SSH−50:信越化学工業株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
SSH−40:信越化学工業株式会社製、不揮発成分52〜55重量%、アルキル変性シリコーンのエマルジョン
KM−9737A:信越シリコーン株式会社製、不揮発成分33重量%、ジメチルシリコーンのエマルジョン
POLON−MF−51:信越シリコーン株式会社製、不揮発成分39重量%、アミノ変性シリコーンのエマルジョン
X−51−1264:信越シリコーン株式会社製、不揮発成分32%、エポキシ変性シリコーンのエマルジョン
<(c)成分(水溶性ポリマー)>
CMCダイセル1150:ダイセルファインケム株式会社製、カルボキシメチルセルロース
イソバン(登録商標)04:株式会社クラレ製、イソブチレン無水マレイン酸
アロン(登録商標)A−7075:東亞合成株式会社製、アクリル系エマルジョン
デモール(登録商標)NL:花王社製、β−ナフタリンスルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩
<無機酸のアルカリ金属塩>
珪酸ナトリウム水溶液:2号(不揮発成分40〜43重量%)
炭酸ナトリウム:和光純薬工業株式会社
<その他の成分>
珪酸ジルコニウム:第一稀元素化学株式会社製、MZ−1000B
セピオライト:水澤化学工業株式会社製、エードプラスSP
アルミナ(酸化アルミニウム): 米山薬品工業株式会社製試薬グレード
硫酸バリウム:堺化学工業株式会社製、バリエースB−35
カチオーゲン(登録商標)ES:第一工業製薬社製、陽イオン性界面活性剤
プロハイト AS−6:日本黒鉛社製黒鉛系潤滑剤
LUBRODAL F−827:Fuchs社製黒鉛系潤滑剤
<(d)成分(水)>
水:イオン交換水
〔2.評価試験〕
スパイクテストにて、潤滑剤組成物の潤滑性及び離型性を評価した。試験条件は次の通りとした。
<(A) Component (graphite)>
Graphite: Graphite powder <(b) component (silicone)>
HN-8758: Momentive Performance Materials GK, non-volatile component 52-55% by weight, alkyl aralkyl-modified silicone emulsion TSM6362: Momentive Performance Materials GK, non-volatile component 57% by weight, alkyl aralkyl-modified silicone Emulsion YMR7212: Momentive Performance Materials GK, non-volatile component 32% by weight, dimethyl silicone emulsion XS65-B6413: Momentive Performance Materials GK, non-volatile component 30% by weight, amino-modified silicone emulsion BY -222-752: Toray Dow Corning Co., Ltd., non-volatile component 52-55% by weight, alkyl-modified silicone emulsion FZ-4634EX: Toray Dow Corning Co., Ltd., non-volatile component 43% by weight, amino-modified silicone emulsion BY -222-818: Toray Dow Corning Co., Ltd., 40% by weight non-volatile component, epoxy-modified silicone emulsion SSH-50: Shin-Etsu Chemical Industry Co., Ltd., 52-55% by weight non-volatile component, alkyl-modified silicone emulsion SSH- 40: Shinetsu Chemical Industry Co., Ltd., non-volatile component 52-55% by weight, alkyl-modified silicone emulsion KM-9737A: Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., non-volatile component 33% by weight, dimethyl silicone emulsion POLON-MF-51: Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., non-volatile component 39% by weight, amino-modified silicone emulsion X-51-1264: Shin-Etsu Silicone Co., Ltd., non-volatile component 32%, epoxy-modified silicone emulsion <(c) component (water-soluble polymer)>
CMC Daicel 1150: Daicel Fine Chem Ltd., Carboxymethyl Cellulose Isovan (Registered Trademark) 04: Kuraray Co., Ltd., Aron Isobutylene Anhydrous (Registered Trademark) A-7075: Toa Synthetic Co., Ltd. ) NL: Sodium salt of β-naphthalinsulfonic acid formalin condensate manufactured by Kao Corporation <alkali metal salt of inorganic acid>
Sodium silicate aqueous solution: No. 2 (nonvolatile component 40-43% by weight)
Sodium carbonate: Wako Pure Chemical Industries, Ltd. <Other ingredients>
Zirconium silicate: manufactured by Daiichi Rare Element Chemistry Co., Ltd., MZ-1000B
Sepiolite: Ade Plus SP manufactured by Mizusawa Industrial Chemicals Co., Ltd.
Alumina (aluminum oxide): Reagent grade manufactured by Yoneyama Yakuhin Kogyo Co., Ltd. Barium sulfate: Made by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., Variace B-35
Catiogen (registered trademark) ES: Cationic surfactant Proheit AS-6 manufactured by Dai-ichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd .: Graphite-based lubricant manufactured by Nippon Graphite Co., Ltd. LUBRODAL F-827: Graphite-based lubricant manufactured by Fuchs Co., Ltd. <(d) component (Wed)>
Water: Ion-exchanged water [2. Evaluation test〕
The lubricity and releasability of the lubricant composition were evaluated by a spike test. The test conditions were as follows.
<軸伸び>
表1〜3に示す各潤滑剤組成物を水で任意の倍率に希釈した。加熱温度150℃のスパイクテスト用金型に対して、スプレー圧0.3MPa、スプレー距離300mm、スプレー量4ccの条件にて、希釈した潤滑剤組成物をスプレー塗布した。その後、スプレー塗布したスパイクテスト用金型に1200℃に加熱した試験片(材質:S45C、寸法:φ25mm×30mm)をセットし、150tクランクプレス(コマツ産機株式会社製)にて、当該試験片をプレス成形した。成形された試験片の高さ(軸伸びもしくは軸長部分)を測定した。測定結果を表1〜3に示す。
<Axis elongation>
Each lubricant composition shown in Tables 1 to 3 was diluted with water at an arbitrary ratio. A diluted lubricant composition was spray-coated on a spike test mold having a heating temperature of 150 ° C. under the conditions of a spray pressure of 0.3 MPa, a spray distance of 300 mm, and a spray amount of 4 cc. After that, a test piece (material: S45C, dimensions: φ25 mm × 30 mm) heated to 1200 ° C. was set in a spray-coated spike test die, and the test piece was used with a 150t crank press (manufactured by Komatsu Industries Corp.). Was press-molded. The height (axial elongation or axial length portion) of the molded test piece was measured. The measurement results are shown in Tables 1 to 3.
<金型への焼付き>
上述のように試験片を成形した際、試験片が金型に焼付いていないかどうかを、以下の基準により評価した。この評価により、潤滑剤組成物が離型性に優れているかどうかを評価できる。評価結果を表1〜3に示す。
○:成形された試験片が金型に焼付くことなく、当該試験片が金型から外れる。
×:成形された試験片が金型に焼付き、当該試験片が金型から外れない、もしくは、外れにくくなる。
<Burn on the mold>
When the test piece was molded as described above, it was evaluated whether or not the test piece was seized on the mold according to the following criteria. By this evaluation, it is possible to evaluate whether or not the lubricant composition is excellent in releasability. The evaluation results are shown in Tables 1 to 3.
◯: The molded test piece is removed from the mold without being seized on the mold.
X: The molded test piece is seized on the mold, and the test piece does not come off from the mold or is hard to come off.
実施例1〜23の結果より、黒鉛と、シリコーンと、水溶性ポリマーと、水と、を含む塑性加工用潤滑剤組成物は、優れた潤滑性及び離型性を有することがわかる。比較例3〜10の結果より、シリコーンを含まない塑性加工用潤滑剤は、離型性が劣ることがわかる。 From the results of Examples 1 to 23, it can be seen that the lubricant composition for plastic working containing graphite, silicone, a water-soluble polymer, and water has excellent lubricity and releasability. From the results of Comparative Examples 3 to 10, it can be seen that the silicone-free lubricant for plastic working is inferior in releasability.
比較例1,2は従来使用されている黒鉛系塑性加工用潤滑剤の結果に該当する。比較例1,2と実施例1〜23とを比較すると、本発明の一実施形態に係る塑性加工用潤滑剤は、従来使用されている黒鉛系塑性加工用潤滑剤よりも、潤滑性及び離型性が優れることがわかる。 Comparative Examples 1 and 2 correspond to the results of conventionally used graphite-based plastic working lubricants. Comparing Comparative Examples 1 and 2 with Examples 1 to 23, the lubricant for plastic working according to the embodiment of the present invention has higher lubricity and separation than the conventionally used graphite-based lubricant for plastic working. It can be seen that the mold is excellent.
本発明は、温間領域または熱間領域において、被加工用材料の塑性加工を行う際の潤滑剤として利用することができる。 The present invention can be used as a lubricant when plastic working a material to be processed is performed in a warm region or a hot region.
Claims (6)
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