JP2020180509A - Excavation device - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、掘削装置に関するものであり、詳しくは、ケーシングロッドを延設可能な掘削装置に関するものである。 The present invention relates to an excavator, and more particularly to an excavator in which a casing rod can be extended.
従来より、土留壁や止水壁の施工工法としてソイルセメント地中連続壁工法(SMW工法)が知られている。このソイルセメント地中連続壁工法は、通常、ソイルセメント施工機として三点式杭打機に多軸のオーガー撹拌方式の施工機械等を装着して施工する。 Conventionally, a soil cement underground continuous wall construction method (SMW construction method) has been known as a construction method for earth retaining walls and water blocking walls. This soil cement underground continuous wall construction method is usually carried out by mounting a multi-axis auger stirring type construction machine or the like on a three-point pile driver as a soil cement construction machine.
ソイルセメント地中連続壁工法の施工順序は、まず、掘削工程として、施工機械の移動、設置決めを行い、ソイルセメント施工機の先端部より掘削用注入材としてセメントミルクを添加しながら、掘削土とセメントミルクの混合土を造成し、混合土により溝壁の安定性を保ち、かつ、施工に必要な流動性を持たせつつ掘削底まで掘削を行う。 The construction order of the soil cement underground continuous wall construction method is as follows: First, as the excavation process, the construction machine is moved and the installation is decided, and the excavated soil is added from the tip of the soil cement construction machine as an injection material for excavation. A mixed soil of and cement milk is created, and the excavation is performed to the bottom of the excavation while maintaining the stability of the groove wall by the mixed soil and maintaining the fluidity required for construction.
次に、固化工程として、さらに混合土に適量の固化材としてセメントミルクを添加し混合・撹拌しながら引き上げ、芯材の挿入性に適した軟らかさを持たせたソイルセメントを造成する。そして芯材挿入工程として、そのソイルセメント中にH形鋼等の芯材をクローラークレーン等を用いて挿入する。これにより、地中に連続したソイルセメントの連続壁を構築することができる。 Next, as a solidification step, cement milk is further added to the mixed soil as an appropriate amount of solidifying material, and the soil is pulled up while mixing and stirring to create a soil cement having softness suitable for the insertability of the core material. Then, as a core material insertion step, a core material such as H-shaped steel is inserted into the soil cement using a crawler crane or the like. This makes it possible to construct a continuous wall of continuous soil cement in the ground.
ここで、上記のソイルセメント地中連続壁工法においては、使用する施工機械が三点式杭打機等の大型機械であるため、施工のためにスペースを広く確保する必要があり、狭い敷地での掘削施工が困難となる場合があった。また、施工機械の運搬車台数が多く、搬入搬出時の組立・分解に手間がかかり、施工費全体に占める運搬、組立・分解のためのコストが大きいという問題もあった。 Here, in the above-mentioned soil cement underground continuous wall construction method, since the construction machine used is a large machine such as a three-point pile driver, it is necessary to secure a large space for construction, and excavation in a narrow site. Construction was sometimes difficult. In addition, there is a problem that the number of transport vehicles for construction machines is large, it takes time to assemble and disassemble at the time of loading and unloading, and the cost for transporting, assembling and disassembling accounts for the total construction cost.
一方、他の掘削工法としてクレーン装着式オーガ併用杭打込工法(以下、クレーン装着式工法という)が知られている。クレーン装着式工法は、移動式クレーン、クローラクレーン、テレスコピッククレーン等の比較的小型で組立が不要もしくは容易な油圧式クレーンをベースマシンとして使用し、クレーンのブームの先端部にアタッチメントとして油圧駆動装置を備えた懸垂式リーダーを吊り下げ、油圧駆動装置に接続したオーガースクリューを懸垂式リーダーに沿って下降させて掘削する工法である。 On the other hand, as another excavation method, a crane-mounted auger combined pile driving method (hereinafter referred to as a crane-mounted method) is known. The crane-mounted construction method uses a relatively small hydraulic crane such as a mobile crane, crawler crane, or telescopic crane as a base machine, which does not require or is easy to assemble, and has a hydraulic drive device as an attachment at the tip of the boom of the crane. This is a construction method in which a suspended crane is suspended and an auger screw connected to a hydraulic drive is lowered along the suspended leader for excavation.
上記のクレーン装着式工法によれば、比較的小型の油圧式クレーンをベースマシーンとして使用するため、狭い敷地内での掘削が可能であり、機動性・経済性に優れた工法である。また、施工深度を深くするために、オーガースクリューを継ぎ足す構造が提案されている(例えば、特許文献1を参照)。 According to the above-mentioned crane-mounted construction method, since a relatively small hydraulic crane is used as a base machine, excavation can be performed in a narrow site, and the construction method is excellent in mobility and economy. Further, in order to deepen the construction depth, a structure for adding an auger screw has been proposed (see, for example, Patent Document 1).
さらに、クレーン装着式工法においては、オーガースクリューによる掘削施工のほか、油圧駆動装置に、セメントミルク等を供給可能なケーシングロッドを接続するとともに、先端に先端多軸混練掘削機を装着して、先端からセメントミルク等を吐出して地山と混合撹枠し、連続壁を構築する工法も考えられている。 Furthermore, in the crane-mounted construction method, in addition to excavation work using an auger screw, a casing rod capable of supplying cement milk, etc. is connected to the hydraulic drive device, and a tip multi-axis kneading excavator is attached to the tip. A method of constructing a continuous wall by discharging cement milk or the like from the ground and mixing and stirring with the ground is also considered.
しかしながら、クレーン装着式工法において、例えば、テレスコピッククレーン等を用いて、シャトル工法で用いられる先端多軸混練掘削機をケーシングロッドと接続し、ケーシングロッドを通して先端多軸混練掘削機の先端からセメントミルク等を吐出して連続壁を施工する場合には、ケーシングロッドの構造が複雑であるために継ぎ足しが容易にできず、施工深度が15〜20m程度に限定される。そのため、それ以上の深い深度の掘削施工ができないという問題があった。 However, in the crane-mounted construction method, for example, a telescopic crane or the like is used to connect the tip multi-screw kneading excavator used in the shuttle construction method to the casing rod, and cement milk or the like is formed from the tip of the tip multi-screw kneading excavator through the casing rod. When constructing a continuous wall by discharging the above, it is not easy to add the casing rod because the structure of the casing rod is complicated, and the construction depth is limited to about 15 to 20 m. Therefore, there is a problem that excavation work at a deeper depth cannot be performed.
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、作業半径を小さくすることなく、優れた機動性・経済性を有するとともに、ケーシングロッドの延長が容易に行うことができ、深い深度の柱列式のソイルセメント壁の造成が可能な掘削装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of the above problems, has excellent maneuverability and economy without reducing the working radius, can easily extend the casing rod, and has a deep column. An object of the present invention is to provide an excavator capable of constructing a row-type soil cement wall.
本発明は、上記の課題を解決するために、以下のことを特徴としている。 The present invention is characterized by the following in order to solve the above problems.
第1に、油圧式クレーンのブームの先端部に、油圧駆動装置を備えた懸垂式リーダーが接続され、前記油圧駆動装置にケーシングロッドが接続されるとともに、該ケーシングロッドの先端に先端多軸混練掘削機が装着された掘削装置であって、
前記ケーシングロッドが、前記油圧駆動装置に固定された外管と、
該外管に内設され、油圧駆動装置の回転機構に接続されて回転し、前記先端多軸混練掘削機に駆動力を伝達する内管と、
前記外管内に固定された管路から構成され、
前記ケーシングロッドの端部が、少なくとも2本以上の継ぎ足しが可能に構成されており、
継ぎ足した前記ケーシングロッドの接続部において、前記外管同士及び前記内管同士が各々ロックピンで着脱自在に接続されるとともに、前記管路がプラグとソケットからなるワンタッチカプラーにより着脱自在に接続されていることを特徴とする。
First, a suspension type leader equipped with a hydraulic drive device is connected to the tip of the boom of the hydraulic crane, a casing rod is connected to the hydraulic drive device, and a tip multi-axis kneading is performed at the tip of the casing rod. An excavator equipped with an excavator
The casing rod is an outer pipe fixed to the hydraulic drive device, and
An inner pipe that is internally installed in the outer pipe, is connected to a rotating mechanism of a hydraulic drive device, rotates, and transmits a driving force to the tip multi-axis kneading excavator.
It is composed of a pipeline fixed in the outer pipe.
The end of the casing rod is configured so that at least two or more can be added.
At the connecting portion of the added casing rod, the outer pipes and the inner pipes are detachably connected by lock pins, and the pipelines are detachably connected by a one-touch coupler composed of a plug and a socket. It is characterized by being.
第2に、前記第1の発明の掘削装置において、前記油圧駆動装置の回転機構が下降駆動し、該回転機構に接続された前記内管が下降することにより、前記外管の接続を解除した状態で前記内管の接続部が露出することが好ましい。 Secondly, in the excavating device of the first invention, the rotation mechanism of the hydraulic drive device is driven downward, and the inner pipe connected to the rotation mechanism is lowered to release the connection of the outer pipe. It is preferable that the connection portion of the inner tube is exposed in this state.
第3に、前記第1又は第2の発明の掘削装置の前記管路端部のワンタッチカプラーにおいて、前記ソケットの接続解除用スライド部材が前記外管の枠部材に固定されており、接続された状態の前記管路が引っ張られることにより接続が解除されることが好ましい。 Thirdly, in the one-touch coupler at the end of the pipeline of the excavator of the first or second invention, the slide member for disconnecting the socket is fixed to the frame member of the outer pipe and connected. It is preferable that the connection is released by pulling the pipeline in the state.
第4に、前記第1から3のいずれかの発明の掘削装置において、前記管路が、流体の輸送路と電装線を内設していることが好ましい。 Fourth, in the excavator according to any one of the first to third inventions, it is preferable that the pipeline has a fluid transport path and an electrical line internally.
第5に、前記第1から4のいずれかの発明の掘削装置において、継ぎ足し用の前記ケーシングロッドが、前記懸垂式リーダー又は、前記油圧駆動装置に接続されたケーシングロッドに併設されていることが好ましい。 Fifth, in the excavating device according to any one of the first to fourth inventions, the casing rod for replenishment is attached to the suspension type leader or the casing rod connected to the hydraulic drive device. preferable.
本発明の掘削装置によれば、施工機構の小型化が図れるため、組立・分解および施工に必要なスペースの縮小化、組立・分解日数の短縮、費用の低減を図ることができる。また、ケーシングロッドの継ぎ足しが容易かつ確実に行えるため、大深度の掘削施工が可能となる。 According to the excavator of the present invention, since the construction mechanism can be miniaturized, the space required for assembly / disassembly and construction can be reduced, the number of days for assembly / disassembly can be shortened, and the cost can be reduced. In addition, since the casing rods can be easily and reliably replenished, deep excavation work becomes possible.
以下、本発明の掘削装置の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の掘削装置1の一実施形態の全体構成を示す概略図であり、図2は、ケーシングロッド端部の実施形態を示す概略断面図である。本発明の掘削装置1は、油圧式クレーン2のブームの先端部21に、油圧駆動装置4を備えた懸垂式リーダー3が接続され、油圧駆動装置4にケーシングロッド5が接続されるとともに、ケーシングロッド5の先端に先端多軸混練掘削機6が装着された掘削装置である。
Hereinafter, embodiments of the excavator of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing an overall configuration of an embodiment of the
そして、ケーシングロッド5は、油圧駆動装置4に固定された外管51と、外管51に内設され、油圧駆動装置4の回転機構41に接続されて回転し、先端多軸混練掘削機6に駆動力を伝達する内管52と、外管51内に固定された管路53から構成されており、ケーシングロッド5の端部が、少なくとも2本以上の継ぎ足しが可能に構成されている。
Then, the
本発明の掘削装置1で用いられる油圧式クレーン2は特に限定されるものではないが、通常、クレーン装着式工法で使用されている組立が不要もしくは容易な移動式クレーン、クローラクレーン、テレスコピッククレーン等の油圧式クレーン2を用いることができる。
The
また、油圧式クレーン2のブームの先端部21には、懸垂式リーダー3が接続されており、さらに、懸垂式リーダー3に沿って上下動する油圧駆動装置4が装着されている。
Further, a
懸垂式リーダー3は、通常、クレーン装着式工法で用いられる一般的な懸垂式リーダーを用いることができる。また、懸垂式リーダー3に沿って上下動可能に装着される油圧駆動装置4は、油圧モーターからなる回転機構41を備えている。回転機構41は外部から供給される、例えば、ベースマシン等の油圧源を使用して駆動させることができ、地質に応じた回転数及び掘削トルクを選択して駆動させることができる。
As the
また、油圧駆動装置4にはケーシングロッド5が接続されており、ケーシングロッド5の先端には先端多軸混練掘削機6が装着されている。
Further, a
ケーシングロッド5は、油圧駆動装置4に固定された外管51と、外管51に内設され、油圧駆動装置4の回転機構41に接続された内管52と、外管51内に固定された管路53から構成されている。即ち、外管51及び管路53は固定されて回転せず、内管52のみが回転機構41の駆動に伴って回転するようになっている。
The
管路53は、先端に装着された先端多軸混練掘削機6にセメントミルクや固化材スラリー等を供給するための供給管である。また、管路53に複数の供給管を内設させることや電気配線ケーブル等を内設させることもできる。
The
ケーシングロッド5の先端に装着する先端多軸混練掘削機6は、掘削の際に先端からセメントミルクや固化材スラリー等を吐出させて掘削土砂と混合させつつソイルセメント連続壁を構築する機械である。先端多軸混練掘削機6の大きさや性能等は、構築するソイルセメント連続壁の規模等に応じて適宜選択して用いることができるが、通常、3軸の先端多軸混練掘削機6が好適に用いられる。
The tip
また、本発明の掘削装置1においては、ケーシングロッド5の端部が、少なくとも2本以上の継ぎ足しが可能に構成されている。図2に示す実施形態のケーシングロッド5では、図2(B)に示すように断面矩形に形成されている。また、図2(A)に示すように、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の外管51下端部がオス状に形成され、継ぎ足されるケーシングロッド5(a)の外管51上端部がメス状に形成されており、端部同士を嵌合させた状態でロックネジ等により外れないように接続される。
Further, in the
また、内管52も同様に内管52下端部がメス状に形成され、内管52上端部がオス状に形成されており、嵌合させた状態でロックピンやロックネジにより接続される。
Similarly, the lower end of the
なお、本発明の掘削装置1においては、図3に示すような、油圧駆動装置4の回転機構41が下降駆動するものを採用することが好ましい。これにより、回転機構41の下降に伴って回転機構41に接続された内管52も下降し、外管51の接続を解除した状態で内管52の接続部を露出させることが可能となり、内管52の接続、接続解除の作業性を向上させることができる。
In the
また、内管52の接続に関しては、上記ロックピンやロックネジによる接続のほか、テーパーネジ7により接続させることもできる。具体的には、例えば、図4に示すように内管52下端部をテーパーネジ7のテーパー雄ネジ7(a)とし、内管52上端部をテーパーネジ7のテーパー雌ネジ7(b)とした場合、接続時には継ぎ足し用のケーシングロッド5の内管52を回転させることによりテーパー雄ネジ7(a)とテーパー雌ネジ7(b)を螺合させて接続することができる。
Further, regarding the connection of the
一方、接続解除時には、内管52を逆回転させて螺合を解除するが、下側の内管52も共回りすることがあるため、電磁クラッチ等により下側の内管52を固定させることが好ましい。この場合の電磁クラッチの電源は、管路53内の電気配線ケーブルを介して供給することができる。また、内管52の接続に上記テーパーネジ7を用いたケーシングロッド5を複数本継ぎ足した場合には、特定の電磁弁のみを選択して固定し逆回転させる必要がある。なお、上記テーパーネジ7を用いた内管52の接続及び接続解除は、内管52を下降させる必要がないため、油圧駆動装置4は、回転機構41の下降駆動機能のないものを用いることができる。
On the other hand, when the connection is released, the
本実施形態のケーシングロッド5の管路53では、管路53の接続部となる端部に、プラグとソケットからなるワンタッチカプラーを設けることにより着脱自在に接続されている。例えば、図5に示すように、管路53下端部をプラグ8(b)とし、管路53上端部をソケット8(a)とした場合、接続時にはソケット8(a)に対してプラグ8(b)を嵌合させるだけで容易に接続させることができる。
In the
一方、接続の解除については、一度接続されたワンタッチカプラー8はプラグ8(b)とソケット8(a)がしっかりと嵌合、接続されているため、通常は上方に引っ張っても外れることはない。そこで本実施形態においては、ソケット8(a)に設けられている接続解除用スライド部材81を外管51端部に設けられた隔壁状の枠部材54に固定している。これにより、接続された状態の管路53を上方に引っ張るとソケット8(a)本体が引っ張られ、固定された接続解除用スライド部材81が相対的にスライドして接続が解除される。即ち、管路53の接続は上方に引っ張る動作だけで解除される。また、ワンタッチカプラー8には逆止弁が設けられているので、接続を解除した際に管内にあるセメントミルクや固化材スラリー等の液体の漏出を防止することができる。
On the other hand, regarding the disconnection, the one-
なお、管路53におけるワンタッチカプラー8の接続解除の作動には、プラグ8(b)とソケット8(a)間に接続解除用スライド部材81をスライドさせるための数mmの相対変位が必要である。そのため、管路53には、部分的にワイヤーブレードホースを用いるなどの伸縮機能を採用することが望ましい。
In order to disconnect the one-
また、管路53は、外管51端部に設けられた隔壁状の枠部材54の所定の位置に固定されているため、継ぎ足しの際の位置決めを正確かつ容易に行うことができる。さらに、枠部材54に固定された管路53に対し、できるだけ振動等による負荷がかからないようにするために、枠部材54との固定部にゴムブッシュ541やストッパー542を設けることが好ましい。
Further, since the
また、上記実施形態では、ケーシングロッド5の上端部を直接油圧駆動装置4に、また、下端部を直接先端多軸混練掘削機6に装着するようにしているが、油圧駆動装置4と先端多軸混練掘削機6の各々に、本発明に係る短いケーシングロッド5を常設させておき、これに長尺のケーシングロッド5を接続することができる。これにより、さらにケーシングロットの継ぎ足し作業を効率的に行うことが可能となる。
Further, in the above embodiment, the upper end portion of the
以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内において各種の変更が可能である。 Although the present invention has been described above based on the embodiments, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.
例えば、上記実施形態の外管51の断面形状は矩形形状としたが、断面楕円形状や円形であっても構わない。また、電気配線ケーブル類を管路53内に収納する構成としたが、電気配線ケーブル類のみを外管51内に固定して、接続時にコネクタを接続するようにしてもよい。
For example, the cross-sectional shape of the
本発明の掘削装置1においては、上記実施形態のケーシングロッド5を用いることにより、従来困難であった、先端多軸混練掘削機6を装着したケーシングロッド5の継ぎ足しを容易かつ確実に行うことができる。また、これにより、従来のケーシングロッドの限界深度以上の掘削を行うことが可能となる。
In the
以下に、本発明の掘削装置を用いた施工方法の実施形態について図面を用いて説明する。図6、図7は、本発明の掘削装置1を用い、ケーシングロッド5を延設させて掘削する施工工程の説明概略図である。
Hereinafter, embodiments of a construction method using the excavator of the present invention will be described with reference to the drawings. 6 and 7 are schematic explanatory views of a construction process in which a
まず、図6(S1)に示すように、先端多軸混練掘削機6を先端に装着した1本目のケーシングロッド5を油圧駆動装置4に接続して掘削を開始する。
First, as shown in FIG. 6 (S1), the
この際、油圧駆動装置4は、油圧式クレーン2のブームの先端部21に装着した懸垂式リーダー3に沿ってケーシングロッド5の内管52を回転させつつ、先端多軸混練掘削機6を動作させながら下降する。また、先端多軸混練掘削機6の先端から、ケーシングロッド5の管路53を通して供給されたセメントミルク等の固化材スラリー等を吐出させ、掘削土砂と混合させながら掘削を進める。
At this time, the
そして、1本目のケーシングロッド5の長さまでの掘削が完了した段階で掘進を止め(図6(S2))、ケーシングロッド5上端部を地上部の定規(H形鋼)に仮受けし、油圧駆動装置4とケーシングロッド5の接続部を切り離す。そして、この状態で油圧駆動装置4を引き上げる(図6(S3))。
Then, when the excavation to the length of the
次に、油圧駆動装置4と2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の上端部を接続して、1本目のケーシングロッド5(a)の上に吊り込み、2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の下端部と1本目のケーシングロッド5(a)の上端部を接続する(図7(S4))。
Next, the
ここで、油圧駆動装置4と2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の上端部の接続は、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を地上に横倒しにした状態で接続してもよいが、その状態からの引き起こし作業が煩雑となる場合がある。
Here, the connection between the
そのため、予め、油圧式クレーン2の近傍に継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の長さ以下の深さの縦孔を削孔しておき、その縦孔に継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)をセットして、油圧駆動装置4に接続することもできる。これにより効率よく継ぎ足し作業を行うことができ、作業時間の短縮が可能となる。
Therefore, a vertical hole having a depth equal to or less than the length of the additional casing rod 5 (b) is drilled in advance in the vicinity of the
また、本発明においては、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の配設構造として、1本以上の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を懸垂式リーダー3に並設したり、図8に示すように、油圧駆動装置4に接続された1本目のケーシングロッド5(a)の横に併設することもできる。
Further, in the present invention, as the arrangement structure of the additional casing rods 5 (b), one or more additional casing rods 5 (b) may be arranged side by side on the
本実施形態によれば、1本目のケーシングロッド5(a)の深さの掘削が完了した後、油圧駆動装置4を引上げ、並設された継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)をスライドさせて接続させることができる。これにより更に接続作業時間の短縮が可能となる。
According to the present embodiment, after the excavation to the depth of the first casing rod 5 (a) is completed, the
本実施形態において、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を懸垂式リーダーに並設した構成では、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を残して1本目のケーシングロッド5(a)のみが下降することとなる。また、1本目のケーシングロッド5(a)に、サポート部材9等を介して継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を並設した構成では、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)は1本目のケーシングロッド5(a)とともに下降させることとなる。
In the present embodiment, in the configuration in which the casing rod 5 (b) for addition is arranged side by side on the suspension type leader, only the first casing rod 5 (a) is lowered while leaving the casing rod 5 (b) for addition. Become. Further, in the configuration in which the additional casing rod 5 (b) is arranged side by side on the first casing rod 5 (a) via the
なお、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を1本目のケーシングロッド5(a)とともに下降させる構成の場合、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)も一時的に泥水中に導入される。そのため、外管、内管、管路内に泥水が入り込まないようにキャップやカバーを取り付けることが望ましい。 When the additional casing rod 5 (b) is lowered together with the first casing rod 5 (a), the additional casing rod 5 (b) is also temporarily introduced into the muddy water. Therefore, it is desirable to attach a cap or cover to prevent muddy water from entering the outer pipe, inner pipe, and pipeline.
また、例えば、左右にそれぞれ1本ずつ、計2本の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を併設させた場合には、片側の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)を継ぎ足した際に左右のバランスが崩れて、懸垂式リーダー3が傾斜する可能性がある。このような場合を考慮して、継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)と同等の重量のカウンターウエイトを掘削機1ないし継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)上に載荷することにより傾斜を抑制することができる。
Further, for example, when a total of two additional casing rods 5 (b) are provided side by side, one on each side, the left and right balance is balanced when one additional casing rod 5 (b) is added. There is a possibility that the suspended
上記いずれかの方法により、油圧駆動装置4と2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の上端部を接続した後、1本目のケーシングロッド5(a)の上端部と継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の下端部に接続する。
After connecting the
この作業では、まず、油圧駆動装置4の回転機構41を下降させて2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の内管52を外管51よりも下降させておく(図3)。そして、この状態で1本目のケーシングロッド5(a)と2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の内管52同士を嵌合させて、ロックピン等により接続する。
In this work, first, the rotating
次に、油圧駆動装置4の回転機構41を上昇させて、管路53のワンタッチカプラー8を接続させるとともに、外管51の端部同士を当接、嵌合させてロックネジ等により接続する。これにより、2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の継ぎ足しが完了する。
Next, the
そして、1本目のケーシングロッド5(a)の定規(H形鋼)の仮受けを外して掘削を再開し、1本目のケーシングロッド5(a)と2本目の継ぎ足し用ケーシングロッド5(b)の合計深度まで掘削を行う(図7(S5))。 Then, the temporary support of the ruler (H-shaped steel) of the first casing rod 5 (a) is removed, excavation is restarted, and the first casing rod 5 (a) and the second casing rod 5 (b) for addition are restarted. Excavation is performed to the total depth of (Fig. 7 (S5)).
なお、油圧式クレーン2と油圧駆動装置4の引き上げ性能の限界を考慮して、さらに3本目以上のケーシングロッド5の継ぎ足しと掘削を図6(S2)、(S3)、図7(S4)、(S5)と同様の工程により行うことができる。
In consideration of the limit of the pulling performance of the
また、先端多軸混練掘削機6の引き上げ時に継ぎ足したケーシングロッド5(b)を取り外す工程は、基本的にケーシングロッド5の継ぎ足し工程の逆の手順で作業を行う。
Further, the step of removing the casing rod 5 (b) added at the time of pulling up the tip
以上の説明のとおり、本発明の掘削装置1によれば、施工機構の小型化が図れるため、組立・分解および施工に必要なスペースの縮小化、組立・分解日数の短縮、費用の低減を図ることができ、通常、先端多軸混練掘削機を用いた通常の施工深度である15〜20mを超える20m以上(中深度)の施工深度の柱列式ソイルセメント壁を造成することができる。
As described above, according to the
1 掘削装置
2 油圧式クレーン
21 ブームの先端部
3 懸垂式リーダー
4 油圧駆動装置
41 回転機構
5 ケーシングロッド
5(a) 1本目のケーシングロッド
5(b) 継ぎ足し用ケーシングロッド
51 外管
52 内管
53 管路
54 枠部材
541 ゴムブッシュ
542 ストッパー
6 先端多軸混練掘削機
7 テーパーネジ
7(a) テーパー雄ネジ
7(b) テーパー雌ネジ
8 ワンタッチカプラー
8(a) ソケット
8(b) プラグ
81 接続解除用スライド部材
9 サポート部材
1
Claims (5)
前記ケーシングロッドが、前記油圧駆動装置に固定された外管と、
該外管に内設され、油圧駆動装置の回転機構に接続されて回転し、前記先端多軸混練掘削機に駆動力を伝達する内管と、
前記外管内に固定された管路から構成され、
前記ケーシングロッドの端部が、少なくとも2本以上の継ぎ足しが可能に構成されており、
継ぎ足した前記ケーシングロッドの接続部において、前記外管同士及び前記内管同士が各々ロックピンで着脱自在に接続されるとともに、前記管路がプラグとソケットからなるワンタッチカプラーにより着脱自在に接続されていることを特徴とする掘削装置。 A suspension reader equipped with a hydraulic drive is connected to the tip of the boom of the hydraulic crane, a casing rod is connected to the hydraulic drive, and a tip multi-axis kneading excavator is attached to the tip of the casing rod. It is a drilling device
The casing rod is an outer pipe fixed to the hydraulic drive device, and
An inner pipe that is internally installed in the outer pipe, is connected to a rotating mechanism of a hydraulic drive device, rotates, and transmits a driving force to the tip multi-axis kneading excavator.
It is composed of a pipeline fixed in the outer pipe.
The end of the casing rod is configured so that at least two or more can be added.
At the connecting portion of the added casing rod, the outer pipes and the inner pipes are detachably connected by lock pins, and the pipelines are detachably connected by a one-touch coupler composed of a plug and a socket. An excavator characterized by being
The excavator according to any one of claims 1 to 4, wherein the casing rod for replenishment is attached to the suspension type leader or a casing rod connected to the hydraulic drive device.
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