JP2020172319A

JP2020172319A - 注出口栓

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Publication number: JP2020172319A
Application number: JP2019076586A
Authority: JP
Inventors: 齋藤　剛史; Takashi Saito; 剛史齋藤
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2019-04-12
Filing date: 2019-04-12
Publication date: 2020-10-22
Anticipated expiration: 2039-04-12
Also published as: JP7400207B2

Abstract

【課題】容易に開栓可能な注出口栓を提供する。【解決手段】注出口栓は、円筒形の筒部および筒部の一端から少なくとも外方に向かって延出するように設けられたフランジを有する口栓本体と、円筒状の側壁と、側壁の一端を覆う天面部と、天面部から側壁の内部に延出する柱状部とを有し、口栓本体の筒部の他端に被せて取り付け可能なキャップと、フランジの筒部とは反対側の面において、少なくともフランジを一周する領域と、柱状部の天面部とは反対側の端部において、少なくとも一部の領域とに接着されたフィルムとを含み、フィルムによって筒部の一端が閉塞されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器の注出位置に設けられる注出口栓に関する。

液体、粉体あるいは粒体等の流動性のある内容物の包装容器として、樹脂製の注出口栓を設けたものが広く使用されている。注出口栓は、円筒形の筒部およびその内部を閉塞する隔壁を含む口栓本体と、口栓本体に被せるキャップとを備える。隔壁には円状の薄肉部とプルリングとが設けられている。キャップを外して、プルリングを引っ張ることにより、隔壁が薄肉部に沿って破断するため、開栓することができる。また、キャップを被せることにより、再封することができる（特許文献１参照）。

特開２０００−２９６８６５号公報

しかしながら、このような注出口栓は、開栓後にプルリングを取り外し、これを廃棄する手間が必要であるため、利便性には改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、容易に開栓可能な注出口栓を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本発明の一局面は、円筒形の筒部および筒部の一端から少なくとも外方に向かって延出するように設けられたフランジを有する口栓本体と、円筒状の側壁と、側壁の一端を覆う天面部と、天面部から側壁の内部に延出する柱状部とを有し、口栓本体の筒部の他端に被せて取り付け可能なキャップと、フランジの筒部とは反対側の面において、少なくともフランジを一周する領域と、柱状部の天面部とは反対側の端部において、少なくとも一部の領域とに接着されたフィルムとを含み、フィルムによって筒部の一端が閉塞されている、注出口栓。

本発明によれば、容易に開栓可能な注出口栓を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る注出口栓の断面図本発明の第２の実施形態に係る注出口栓の断面図本発明の第３の実施形態に係る注出口栓の断面図本発明の第３の実施形態に係る再栓時における注出口栓の断面図変形例に係る注出口栓の断面図変形例に係る注出口栓のフィルムの平面図

本発明の実施形態に係る注出口栓を、図を参照して説明する。なお、各実施形態において対応する構成については、同一の参照符号を付して適宜説明を省略する。

［第１の実施形態］
図１に第１の実施形態に係る注出口栓１００の断面図を示す。注出口栓１００は、口栓本体１０と、キャップ２０と、フィルム３０とを含む。注出口栓１００は、口栓本体１０にキャップ２０を被せて取り付けることにより閉栓され、口栓本体１０からキャップ２０を取り外すことにより開栓される。図１の（ａ）は、閉栓された状態にある注出口栓１００の断面図であり、図１の（ｂ）は、口栓本体１０からキャップ２０を取り外す途中であって、開栓直前の状態にある注出口栓１００の断面図である。注出口栓１００は、典型的には、開口を有する包装容器（不図示）に取り付けて用いられる。

口栓本体１０は、包装容器の開口に取り付けられる部材である。口栓本体１０は、円筒形の筒部１１および筒部１１の一端から少なくとも外方に向かって延出するフランジ１３を有する。筒部１１は、一例として外周面にキャップ２０を螺着して取り付けるための外ネジ１４を備える。口栓本体１０は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等を用いて成形することができる。

キャップ２０は、口栓本体１０の筒部１１の他端（フランジ１３とは反対側の端部）に被せて取り付けることにより筒部１１を閉塞して、注出口栓１００を閉栓するための部材である。キャップ２０は、円筒状の側壁２１と、側壁２１の一端を覆う天面部２２と、天面部２２から側壁２１の内側において内部に延出する柱状部２３とを有する。側壁２１は、一例として内周面に口栓本体１０の外ネジ１４に螺着可能な内ネジ２４を備える。キャップ２０は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等を用いて成形することができる。柱状部２３は、図１に示すように、内部に空間が有ってもよいし無くてもよい。なお、図１において柱状部２３は、先端がフランジ１３の筒部１１とは反対側の面を含む平面上に位置する長さに形成されているが、柱状部２３の天面部２２からの長さはフィルム３０を接着することができれば、限定されない。キャップ２０は、側壁２１と柱状部２３と間において一端が天面部２２に覆われ、口栓本体１０に取り付けられた際に筒部１１の他端側の内周面と接するように形成されたインナーリング２５をさらに備えてもよい。インナーリング２５を設けることにより、キャップ２０が筒部１１を閉塞した際の密封性を高めることが可能である。

フィルム３０は、閉栓状態にある注出口栓１００の筒部１１の一端を閉塞するための部材である。フィルム３０は、フランジ１３の筒部１１とは反対側の面において、フランジ１３を一周する領域Ａと、柱状部２３の天面部２２とは反対側の端部において、少なくとも一部の領域Ｂとの両方で接着されている。注出口栓１００では、フィルム３０を、領域ＡとＢにおいて接着することで、筒部１１の一端を密封して閉塞することができる。

フィルム３０は、平面視において柱状部２３とフランジ１３との間の環状の領域において、柱状部２３のまわりを一周する弱化部３１を備える。弱化部３１は、開栓の際にフィルム３０の一部を破断させるために周状に薄くするなどして強度を低下させた部分である。弱化部３１は、周状に強度を低下させることができ、内容物の漏れ出しやガスバリア性の大きな低下が発生しなければその形態は限定されない。弱化部３１は、例えば周状にフィルム３０の肉厚を減らして形成したハーフカットや貫通孔を周状に並べて形成したミシン目等により実現することができる。弱化部３１を設けることで、後述する開栓時にキャップ２０に加える力により、ハーフカットやミシン目の隣接する貫通孔間において応力集中を発生させ、破断することができるため比較的小さな力での開栓が可能になる。フィルム３０へのハーフカットやミシン目の形成方法には、例えばレーザー加工、刃物による加工等を用いることができる。

フィルム３０と口栓本体１０およびキャップ２０との接着方法は限定されず、例えばフィルム３０にシーラント層やヒートシールニス層等を設けてヒートシール（熱溶着）をしてもよいし、接着剤を用いて接着をしてもよいし、これらを組み合せてもよい。

フィルム３０の材質は、口栓本体１０およびキャップ２０に接着して筒部１１の一端を密封して閉塞することができれば特に限定されない。一例として、口栓本体１０およびキャップ２０に溶着可能なポリエチレン、ポリプロピレン等を材質とするシーラントや接着剤からなる接着層を含む単層フィルムや積層フィルムを用いることができる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン等と比較して伸び率が低いポリエチレンテレフタレート等の材質を含む層を積層して弱化部３１を形成してもよい。伸び率が低い材質を含む層に弱化部３１を形成することで、内容物の漏れ出しやガスバリア性の大きな低下を他の層で防ぐことができるとともに、開栓時に、伸び率が低い材質を含む層に上述した応力集中を発生させてフィルム３０を伸ばすことなく速やかに破断することができるため、容易な開栓が可能になる。さらに、高いガスバリア性を付与するためバリア層を積層してもよい。バリア層としては、アルミニウム箔、ＥＶＯＨ樹脂等を含んだ樹脂フィルム、基材フィルムにアルミニウム、シリカ、アルミナ等を蒸着したフィルム、ガスバリア性を付与したポリエチレンテレフタレートフィルム等を用いることができる。

（開栓について）
開栓をする際には、図１の（ｂ）に矢印で示すように、キャップ２０をフィルム３０から離れる方向へ移動させることで、キャップ２０を口栓本体１０から取り外すことができる。キャップ２０の移動にともなってフィルム３０の領域Ｂに接着された部分が、キャップ２０の移動方向へ引っ張られる。キャップ２０の移動距離が所定の距離を超えると弱化部３１に沿ってフィルム３０が破断し、図１の（ｂ）に示すように、フィルム３０の領域Ａに接着された部分と領域Ｂに接着された部分とが分離する。この結果、フィルム３０に開口が形成されて筒部１１の一端が開放される。この後、キャップ２０を筒部１１から完全に取り外して、口栓本体１０の筒部１１を介して包装容器の内容物を取り出すことができる。

このように、注出口栓１００によれば、キャップ２０を取り外した時点で筒部１１の開放が完了し、分離したフィルム３０の一部は柱状部２３に残留するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁を除去して廃棄する必要がなく、容易な開栓が可能である。

また、一端開栓したキャップ２０を再び口栓本体１０に取り付けて再栓した場合に、領域Ｂに接着されたフィルム３０の一部の外縁が、領域Ａに接着されたフィルム３０の開口内に位置する。これによりフィルム３０に形成された開口が閉塞されるため、再栓後の密閉性を高めることができる。

また、口栓本体１０にプルリングを設ける必要がないため構造がシンプルになった結果、金型の設計が容易になり、射出成形を用いる場合に使用できる材料の選択肢が増えた。

また、口栓本体１０とフィルム３０とを別部材としたため、プルリングで開栓する方式と比べて口栓本体１０を閉塞する部材（フィルム３０）に用いることができる材料の選択肢が増えた。また、これにより、口栓本体１０を用いる包装容器の内容物に合わせてフィルム３０の材料を選択できるため、口栓本体１０の適用の幅を拡げることが可能となった。

また、キャップ２０はつまみやすくトルクを与えやすいので、キャップ２０と口栓本体１０とを螺着により取り付けることで低い負荷で開栓をすることができ、プルリングを引っ張って隔壁を破断するのに比べてユーザーの負担を小さく抑えることができる。

［第２の実施形態］
図２に第２の実施形態に係る注出口栓１１０の断面図を示す。注出口栓１１０は、口栓本体１０と、キャップ２０と、フィルム４０とを含む。図２の（ａ）は、閉栓された状態の注出口栓１１０の断面図であり、図２の（ｂ）は、口栓本体１０からキャップ２０を取り外す途中であって、開栓直前の状態にある注出口栓１１０の断面図である。注出口栓１００と注出口栓１１０との相違は、注出口栓１１０がフィルム３０に代えてフィルム４０を備える点である。以下、注出口栓１００との相違を中心に説明する。

フィルム４０は、閉栓された状態にある注出口栓１１０の筒部１１の一端を閉塞するための部材である。フィルム４０は、図２の（ａ）に示すように、開口４１を備える環状（ドーナツ形状）に形成されている。また、開口４１は、図２の（ａ）の紙面上方から注出口栓１１０を見た平面視において柱状部２３の内方に位置する大きさに形成されている。フィルム４０は、フランジ１３の筒部１１とは反対側の面において、フランジ１３を一周する領域Ａと、柱状部２３の平面視において、少なくとも開口４１の回りを一周する領域Ｂ’との両方で接着されている。注出口栓１１０では、フィルム４０を、領域Ａと領域Ｂ’とにおいて接着することで、筒部１１の一端を密封して閉塞することができる。

（開栓について）
開栓をする際には、キャップ２０をフィルム４０から離れる方向へ移動させることで、キャップ２０を口栓本体１０から取り外すことができる。キャップ２０の移動にともなってフィルム４０は柱状部２３の領域Ｂ’から剥離するが、領域Ａにおけるフランジ１３との接着は維持される。この結果、筒部１１の一端は開口４１によって開放される。この後、キャップ２０を筒部１１から完全に取り外して、口栓本体１０の筒部１１を介して包装容器の内容物を取り出すことができる。

注出口栓１１０では、領域Ａにおけるフランジ１３との接着を維持しながら、フィルム４０を領域Ｂ’から剥離するために、領域Ｂ’における接着強度が領域Ａにおける接着強度よりも低いことが好ましい。領域Ｂ’の接着強度を領域Ａの接着強度より低くするためには、例えば、図２に示すように領域Ｂ’の面積を領域Ａよりも小さく設計する方法や、領域Ｂ’の接着にイージーピールフィルム、ヒートシールニス等の易剥離性を有する材料を用いる方法等がある。

このように、注出口栓１１０によれば、キャップ２０を取り外した時点で筒部１１の開放が完了し、フィルム４０はフランジ１３に残留するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁を除去して廃棄する必要がなく、容易な開栓が可能である。

また、一端開栓したキャップ２０を再び口栓本体１０に取り付けて再栓した場合に、柱状部２３が、フィルム４０の開口４１の外周に当接する。これによりフィルム４０に形成された開口４１が閉塞されるため、再栓後の密閉性を高めることができる。

なお、フィルム４０の材質も、フィルム３０と同様に、口栓本体１０およびキャップ２０に接着して筒部１１の一端を密封して閉塞することができれば特に限定されない。しかしながら、フィルム４０は開栓時に破断の必要がないため、破断時の伸び率が低い材料からなる層は必ずしも設けなくてもよい。

［第３の実施形態］
図３に第３の実施形態に係る注出口栓１２０の断面図を示す。注出口栓１２０は、口栓本体１０ａと、キャップ２０と、フィルム５０とを含む。図３の（ａ）は、閉栓された状態の注出口栓１２０の断面図であり、図３の（ｂ）は、口栓本体１０ａからキャップ２０を取り外す途中であって、開栓直前の状態にある注出口栓１２０の断面図である。注出口栓１００と注出口栓１２０との相違は、注出口栓１２０が口栓本体１０に代えて口栓本体１０ａを備え、フィルム３０に代えてフィルム５０を備える点である。以下、注出口栓１００との相違を中心に説明する。

口栓本体１０ａは、包装容器の開口に取り付けられる部材である。口栓本体１０ａは、円筒形の筒部１１および筒部１１の一端から少なくとも外方に向かって延出するフランジ１３’を有する。口栓本体１０と口栓本体１０ａとの相違は、フランジ１３’の形状である。図３に示すように、フランジ１３’は、フランジ１３の形状に加えて突出部１３ａをさらに備える。突出部１３ａは、図３の紙面上方から注出口栓１２０を見た平面視において、フランジ１３の形状に加えて筒部１１の一端から内方に向かって、注出口栓１２０が閉栓された状態において柱状部２３に重ならない位置まで延出するように形成されている。

フィルム５０は、閉栓された状態にある注出口栓１２０の筒部１１の一端を閉塞するための部材である。フィルム５０は、突出部１３ａの筒部１１とは反対側の面において、フランジ１３’を一周する領域Ａ’と、柱状部２３の天面部２２とは反対側の端部において、少なくとも一部の領域Ｂに接着されている。注出口栓１２０では、フィルム５０を、領域Ａ’において接着することで、筒部１１の一端を密閉して閉塞することができる。

（開栓について）
開栓をする際には、キャップ２０をフィルム５０から離れる方向へ移動させることで、キャップ２０を口栓本体１０ａから取り外すことができる。キャップ２０の移動にともなってフィルム５０は領域Ａ’から剥離するが、領域Ｂにおける柱状部２３との接着は維持される。すなわち、フィルム５０は、キャップ２０に随伴してフランジ１３’から剥離する。この結果、筒部１１の一端は開放される。この後、キャップ２０を筒部１１から完全に取り外して、口栓本体１０の筒部１１を介して包装容器の内容物を取り出すことができる。

注出口栓１２０では、領域Ｂにおける柱状部２３との接着を維持しながら、フィルム５０を領域Ａ’から剥離するために、領域Ａ’における接着強度が領域Ｂにおける接着強度よりも低いことが好ましい。領域Ａ’における接着強度を領域Ｂの接着強度よりも低くするためには、例えば、領域Ａ’の面積を領域Ｂよりも小さく設計する方法や、領域Ａ’の接着にイージーピールフィルム、ヒートシールニス等の易剥離性を有する材料を用いる方法等がある。

このように、注出口栓１２０によれば、キャップ２０を取り外した時点で筒部１１の開放が完了し、フィルム５０はキャップ２０の柱状部２３に残留するため、プルリングで開栓する方式のように別途隔壁を除去して廃棄する必要がなく、容易な開栓が可能である。

また、一端開栓したキャップ２０を再び口栓本体１０ａに取り付けて再栓した場合に、図４に示すように、フィルム５０の外縁が突出部１３ｂの筒部１１側の面に当接する。これにより筒部１１の一端が閉塞されるため、再栓後の密閉性を高めることができる。

なお、フィルム５０の材質も、フィルム３０と同様に、口栓本体１０ａおよびキャップ２０に接着して筒部１１の一端を密封して閉塞することができれば特に限定されない。しかしながら、フィルム５０は開栓時に破断の必要がないため、破断時の伸び率が低い材料からなる層は必ずしも設けなくてもよい。

（変形例）
口栓本体とキャップとは別体でなくてもよく、例えばヒンジにより連接されていてもよい。図５に、口栓本体１０とキャップ２０とをヒンジ６０で連接した、変形例に係る注出口栓１３０の断面図を示す。図５の（ａ）は、閉栓された状態の注出口栓１３０の断面図であり、図５の（ｂ）は、開栓した状態にある注出口栓１３０の断面図である。なお、注出口栓１３０では、インナーリング２５は、図５の（ａ）に示すように、筒部１１の内周に設けられた筒状の係合壁１１ａの内周面に当接する。

注出口栓１３０には、弱化部３１’が形成されたフィルム３０’が用いられる。図６に、フィルム３０’の平面図を示す。弱化部３１’は、一例として図６の（ａ）に示すように、ヒンジ６０から最も離れた位置に、外方に向かって突出する曲線からなる突起部３１’ａを有する。注出口栓１３０では、図５の（ｂ）に示すように、キャップ２０は、ヒンジ６０から最も離れた箇所を持ち上げることにより開栓する。このため、開栓時にキャップ２０に加える力により、弱化部３１’のヒンジ６０から最も離れた箇所に設けた突起部３１’ａに応力集中を発生させて、小さな力で弱化部３１’の破断を開始させることができる。突起部３１’ａは、弱化部３１’が外方に向かって突出する形状であればよく、例えば図６の（ｂ）、（ｃ）に示すように、交差する２つの直線からなる形状であってもよい。また、弱化部３１’の突起部３１’ａ以外の部分の形状も、図６の（ａ）、（ｃ）のように円弧状であってもよいし、図６の（ｂ）のように円弧と直線とを組み合せた形状であってもよい。

詳細な説明は省略するが、注出口栓１１０、１２０についても、注出口栓１３０と同様にヒンジ６０を用いて口栓本体１０、１０ａとキャップ２０とを連接することができる。

本発明は、包装容器等に有用である。

１０、１０ａ口栓本体
１１筒部
１１ａ係合壁
１３、１３’ フランジ
１３ａ突出部
１４外ネジ
２０キャップ
２１側壁
２２天面部
２３柱状部
２４内ネジ
２５インナーリング
３０、４０、５０フィルム
３１弱化部
４１開口
６０ヒンジ
１００、１１０、１２０、１３０注出口栓

Claims

円筒形の筒部および前記筒部の一端から少なくとも外方に向かって延出するように設けられたフランジを有する口栓本体と、
円筒状の側壁と、前記側壁の一端を覆う天面部と、前記天面部から前記側壁の内部に延出する柱状部とを有し、前記口栓本体の前記筒部の他端に被せて取り付け可能なキャップと、
前記フランジの前記筒部とは反対側の面において、少なくとも前記フランジを一周する領域と、前記柱状部の前記天面部とは反対側の端部において、少なくとも一部の領域とに接着されたフィルムとを含み、
前記フィルムによって前記筒部の前記一端が閉塞されている、注出口栓。
前記フィルムは、平面視において前記柱状部と前記フランジとの間の環状の領域において、前記柱状部のまわりを一周する弱化部を備え、
前記キャップを前記口栓本体から取り外すことにより、前記フィルムの前記フランジに接着された部分と前記柱状部に接着された部分とが、前記弱化部に沿って破断することで分離して、前記筒部の前記一端が開放される、
請求項１に記載の注出口栓。
前記フィルムは、平面視において前記柱状部の内方に開口を備え、平面視において少なくとも前記開口の回りを一周する領域において前記柱状部に接着され、
前記キャップを前記口栓本体から取り外すことにより、前記フィルムは、前記柱状部から剥離し、かつ前記フランジとの接着が維持されて、前記筒部の前記一端が開放される、
請求項１に記載の注出口栓。
前記キャップを前記口栓本体から取り外すことにより、前記フィルムは、前記柱状部に随伴して前記フランジから剥離して、前記筒部の前記一端が開放される、
請求項１に記載の注出口栓。
前記フランジは、平面視において、さらに前記筒部の前記一端から内方に向かって、前記柱状部に重ならない位置まで延出した突出部をさらに備え
前記キャップを前記口栓本体から取り外した後、前記キャップを前記筒部に再び取り付けると、前記フィルムの外縁が前記突出部の前記筒部側の面に当接して前記筒部を閉塞する、
請求項４に記載の注出口栓。