JP2020168945A - tire - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、タイヤに関し、詳しくは、トレッド部が主溝によって4つの陸部に区分されたタイヤに関する。 The present invention relates to a tire, and more particularly to a tire in which a tread portion is divided into four land portions by a main groove.
下記特許文献1には、トレッド部が3本の縦主溝によって4つの陸部に区分されたタイヤが提案されている。特許文献1のタイヤは、各陸部がタイヤ周方向に連続して延びるリブとして構成されている。 Patent Document 1 below proposes a tire in which the tread portion is divided into four land portions by three vertical main grooves. The tire of Patent Document 1 is configured as a rib in which each land portion extends continuously in the tire circumferential direction.
一般に、トレッド部の陸部が高い剛性を有する場合、耐摩耗性が向上する一方、旋回時の初期応答性が悪化する傾向がある。とりわけ、特許文献1のタイヤの様に、トレッド部が4つの陸部で構成されている場合、各陸部のタイヤ軸方向の幅が大きく、幅方向の剛性が高いことから上記傾向が顕著に現れ易い。 In general, when the land portion of the tread portion has high rigidity, the wear resistance tends to be improved, but the initial responsiveness at the time of turning tends to be deteriorated. In particular, when the tread portion is composed of four land portions as in the tire of Patent Document 1, the above tendency is remarkable because the width of each land portion in the tire axial direction is large and the rigidity in the width direction is high. Easy to appear.
本発明は、以上のような問題点に鑑み案出なされたもので、トレッド部が4つの陸部に区分されたタイヤにおいて、優れた耐摩耗性及び旋回時の初期応答性を発揮させることを主たる目的としている。 The present invention has been devised in view of the above problems, and is to exhibit excellent wear resistance and initial responsiveness when turning in a tire in which the tread portion is divided into four land portions. The main purpose is.
本発明は、車両装着の向きが指定されたトレッド部を含むタイヤであって、前記トレッド部は、車両装着時に車両外側に位置する第1トレッド端と、車両装着時に車両内側に位置する第2トレッド端とを含み、かつ、前記第1トレッド端と前記第2トレッド端との間でタイヤ周方向に連続して延びる3本の主溝と、前記主溝に区分された4つの陸部とで構成され、前記主溝は、タイヤ赤道と前記第1トレッド端との間に配された第1ショルダー主溝と、タイヤ赤道と前記第2トレッド端との間に配された第2ショルダー主溝と、前記第1ショルダー主溝と前記第2ショルダー主溝との間に配された1本のクラウン主溝とで構成され、前記陸部は、前記第1ショルダー主溝と前記クラウン主溝との間の第1ミドル陸部と、前記第2ショルダー主溝と前記クラウン主溝との間の第2ミドル陸部とを含み、前記第1ミドル陸部は、その接地面上にタイヤ赤道が位置するように配され、前記第1ミドル陸部には、前記第1ミドル陸部を横断する第1横断細溝及び第2横断細溝が設けられ、前記第1横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第1深底部及び第2深底部と、前記第1深底部と前記第2深底部との間に配されかつ前記第1深底部及び前記第2深底部よりも小さい深さを有する第1浅底部とを含み、前記第2横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第2浅底部及び第3浅底部と、前記第2浅底部と前記第3浅底部との間に配されかつ前記第2浅底部及び前記第3浅底部よりも大きい深さを有する第3深底部とを含む。 The present invention is a tire including a tread portion in which a vehicle mounting direction is specified, and the tread portion is a first tread end located on the outside of the vehicle when mounted on the vehicle and a second tread portion located on the inside of the vehicle when mounted on the vehicle. Three main grooves including the tread end and continuously extending in the tire circumferential direction between the first tread end and the second tread end, and four land portions divided into the main grooves. The main groove is composed of a first shoulder main groove arranged between the tire equatorial line and the first tread end, and a second shoulder main groove arranged between the tire equatorial line and the second tread end. It is composed of a groove and one crown main groove arranged between the first shoulder main groove and the second shoulder main groove, and the land portion is composed of the first shoulder main groove and the crown main groove. The first middle land portion between the tire and the second shoulder main groove and the second middle land portion between the crown main groove is included, and the first middle land portion is on the ground contact surface of the tire equatorial line. The first tread is provided with a first tread and a second tread that cross the first middle tread, and the first tread is the first tread. From the first deep bottom portion and the second deep bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and between the first deep bottom portion and the second deep bottom portion and from the first deep bottom portion and the second deep bottom portion. The second cross groove includes the first shallow bottom portion having a small depth, the second shallow bottom portion and the third shallow bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, the second shallow bottom portion and the said. It includes the second shallow bottom portion arranged between the third shallow bottom portion and the third deep bottom portion having a depth larger than that of the third shallow bottom portion.
本発明のタイヤにおいて、前記第2浅底部は、前記第3深底部の前記第1トレッド端側に配され、前記第2浅底部のタイヤ軸方向の長さは、前記第3浅底部のタイヤ軸方向の長さよりも小さいのが望ましい。 In the tire of the present invention, the second shallow bottom portion is arranged on the first tread end side of the third deep bottom portion, and the length of the second shallow bottom portion in the tire axial direction is the tire of the third shallow bottom portion. It is desirable that it is smaller than the axial length.
本発明のタイヤにおいて、前記第2浅底部のタイヤ軸方向の長さは、前記第1浅底部のタイヤ軸方向の長さよりも小さいのが望ましい。 In the tire of the present invention, it is desirable that the length of the second shallow bottom portion in the tire axial direction is smaller than the length of the first shallow bottom portion in the tire axial direction.
本発明のタイヤにおいて、前記第3浅底部の深さは、前記第1浅底部の深さよりも小さいのが望ましい。 In the tire of the present invention, it is desirable that the depth of the third shallow bottom portion is smaller than the depth of the first shallow bottom portion.
本発明のタイヤにおいて、前記第3浅底部のタイヤ軸方向の長さは、前記第1浅底部のタイヤ軸方向の長さよりも小さいのが望ましい。 In the tire of the present invention, it is desirable that the length of the third shallow bottom portion in the tire axial direction is smaller than the length of the first shallow bottom portion in the tire axial direction.
本発明のタイヤにおいて、前記第1横断細溝及び前記第2横断細溝は、前記接地面上での溝幅が3.0mm以下であるのが望ましい。 In the tire of the present invention, it is desirable that the groove width of the first transverse groove and the second transverse groove on the ground contact surface is 3.0 mm or less.
本発明のタイヤにおいて、前記第1横断細溝は、幅が1.5mm以下の幅狭部と、前記幅狭部よりも大きい幅で前記第1ミドル陸部の踏面に開口する開口部とを含むのが望ましい。 In the tire of the present invention, the first transverse groove has a narrow portion having a width of 1.5 mm or less and an opening having a width larger than the narrow portion and opening to the tread surface of the first middle land portion. It is desirable to include it.
本発明のタイヤにおいて、前記第2横断細溝は、全体が1.5mm以下の幅で構成されているのが望ましい。 In the tire of the present invention, it is desirable that the second transverse groove has a width of 1.5 mm or less as a whole.
本発明のタイヤにおいて、前記第2ミドル陸部には、前記第2ミドル陸部を横断する横断細溝が設けられ、前記第2ミドル陸部に設けられた前記横断細溝は、タイヤ軸方向の両側に配された第4浅底部及び第5浅底部と、前記第4浅底部と前記第5浅底部との間に配されかつ前記第4浅底部及び前記第5浅底部よりも大きい深さを有する第4深底部とを含むのが望ましい。 In the tire of the present invention, the second middle land portion is provided with a transverse groove that crosses the second middle land portion, and the transverse groove provided in the second middle land portion is in the tire axial direction. A depth that is arranged between the fourth shallow bottom portion and the fifth shallow bottom portion and the fourth shallow bottom portion and the fifth shallow bottom portion and is larger than the fourth shallow bottom portion and the fifth shallow bottom portion. It is desirable to include a fourth deep bottom having a tire.
本発明のタイヤにおいて、前記第5浅底部は、前記第4深底部の前記第2トレッド端側に配され、前記第5浅底部の深さは、前記第4浅底部の深さよりも大きいのが望ましい。 In the tire of the present invention, the fifth shallow bottom portion is arranged on the second tread end side of the fourth deep bottom portion, and the depth of the fifth shallow bottom portion is larger than the depth of the fourth shallow bottom portion. Is desirable.
本発明のタイヤにおいて、第1ミドル陸部は、その接地面上にタイヤ赤道が位置するように配されている。これにより、前記第1ミドル陸部の接地面の全体に大きな接地圧が作用し、旋回時の初期応答性が向上する。 In the tire of the present invention, the first middle land portion is arranged so that the tire equator is located on the ground contact surface thereof. As a result, a large ground pressure acts on the entire ground contact surface of the first middle land portion, and the initial responsiveness at the time of turning is improved.
また、前記第1ミドル陸部には、前記第1ミドル陸部を横断する第1横断細溝及び第2横断細溝が設けられている。これにより、前記第1ミドル陸部のタイヤ周方向の剛性が適度に緩和され、旋回時の初期応答性がさらに向上する。 Further, the first middle land portion is provided with a first crossing narrow groove and a second crossing narrow groove that cross the first middle land portion. As a result, the rigidity of the first middle land portion in the tire circumferential direction is appropriately relaxed, and the initial responsiveness at the time of turning is further improved.
さらに前記第1横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第1深底部及び第2深底部と、前記第1深底部と前記第2深底部との間に配されかつ前記第1深底部及び前記第2深底部よりも小さい深さを有する第1浅底部とを含む。前記第2横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第2浅底部及び第3浅底部と、前記第2浅底部と前記第3浅底部との間に配されかつ前記第2浅底部及び前記第3浅底部よりも大きい深さを有する第3深底部とを含む。このように深さが規定されることにより、前記第1横断細溝及び前記第2横断細溝は、優れた耐摩耗性及び旋回時の初期応答性を発揮させることができる。 Further, the first transverse groove is arranged between the first deep bottom portion and the second deep bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and the first deep bottom portion and the second deep bottom portion, and the first one. It includes one deep bottom portion and a first shallow bottom portion having a depth smaller than that of the second deep bottom portion. The second transverse groove is arranged between the second shallow bottom portion and the third shallow bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and the second shallow bottom portion and the third shallow bottom portion, and the second shallow bottom portion. It includes a shallow bottom portion and a third deep bottom portion having a depth larger than that of the third shallow bottom portion. By defining the depth in this way, the first transverse groove and the second transverse groove can exhibit excellent wear resistance and initial responsiveness at the time of turning.
以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。図1は、本発明の一実施形態を示すタイヤ1のトレッド部2の展開図である。本実施形態のタイヤ1は、例えば、乗用車用の空気入りタイヤとして好適に使用される。但し、本発明は、このような態様に限定されるものではなく、重荷重用の空気入りタイヤや、タイヤの内部に加圧された空気が充填されない非空気式タイヤに用いられても良い。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a developed view of a
図1に示されるように、本発明のタイヤ1は、車両への装着の向きが指定されたトレッド部2を有する。トレッド部2は、タイヤ1の車両装着時に車両外側に位置する第1トレッド端Te1と、車両装着時に車両内側に位置する第2トレッド端Te2とを有する。車両への装着の向きは、例えば、サイドウォール部(図示省略)に、文字又は記号で表示される。
As shown in FIG. 1, the tire 1 of the present invention has a
第1トレッド端Te1及び第2トレッド端Te2は、空気入りタイヤの場合、正規状態のタイヤ1に正規荷重が負荷されキャンバー角0°で平面に接地したときの最もタイヤ軸方向外側の接地位置である。正規状態とは、タイヤが正規リムにリム組みされかつ正規内圧が充填され、しかも、無負荷の状態である。本明細書において、特に断りがない場合、タイヤ各部の寸法等は、前記正規状態で測定された値である。 In the case of a pneumatic tire, the first tread end Te1 and the second tread end Te2 are at the most outer contact positions in the tire axial direction when a normal load is applied to the tire 1 in a normal state and the tire 1 touches a plane at a camber angle of 0 °. is there. The normal state is a state in which the tire is rim-assembled on the normal rim, the normal internal pressure is applied, and there is no load. In the present specification, unless otherwise specified, the dimensions and the like of each part of the tire are values measured in the normal state.
「正規リム」は、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えばJATMAであれば "標準リム" 、TRAであれば "Design Rim" 、ETRTOであれば"Measuring Rim" である。 A "regular rim" is a rim defined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For example, "standard rim" for JATMA, "Design Rim" for TRA, and ETRTO. If there is, it is "Measuring Rim".
「正規内圧」は、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている空気圧であり、JATMAであれば "最高空気圧" 、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "INFLATION PRESSURE" である。 "Regular internal pressure" is the air pressure defined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For JATTA, "maximum air pressure", for TRA, the table "TIRE LOAD LIMITS AT" The maximum value described in "VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES", or "INFLATION PRESSURE" for ETRTO.
「正規荷重」は、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている荷重であり、JATMAであれば "最大負荷能力" 、TRAであれば表 "TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES" に記載の最大値、ETRTOであれば "LOAD CAPACITY" である。 "Regular load" is the load defined for each tire in the standard system including the standard on which the tire is based. For JATMA, "maximum load capacity", for TRA, the table "TIRE LOAD LIMITS" The maximum value described in "AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES", or "LOAD CAPACITY" for ETRTO.
トレッド部2は、第1トレッド端Te1と第2トレッド端Te2との間でタイヤ周方向に連続して延びる3本の主溝3と、主溝3に区分された4つの陸部4とで構成されている。
The
主溝3は、第1トレッド端Te1とタイヤ赤道Cとの間に配された第1ショルダー主溝5と、第2トレッド端Te2とタイヤ赤道Cとの間に配された第2ショルダー主溝6と、第1ショルダー主溝5と第2ショルダー主溝6との間に配された1本のクラウン主溝7とで構成されている。
The
タイヤ赤道Cから第1ショルダー主溝5又は第2ショルダー主溝6の溝中心線までのタイヤ軸方向の距離L1は、トレッド幅TWの0.15〜0.35倍であるのが望ましい。トレッド幅TWは、前記正規状態での第1トレッド端Te1から第2トレッド端Te2までのタイヤ軸方向の距離である。
The distance L1 in the tire axial direction from the tire equator C to the groove center line of the first shoulder
本実施形態のクラウン主溝7は、例えば、タイヤ赤道Cの第2トレッド端Te2側に設けられている。タイヤ赤道Cからクラウン主溝7の溝中心線までのタイヤ軸方向の距離L2は、例えば、トレッド幅TWの0.05〜0.10倍であるのが望ましい。
The crown
本実施形態の各主溝3は、例えば、タイヤ周方向に平行に直線状に延びている。各主溝3は、例えば、波状に延びるものでも良い。
Each
各主溝3の溝幅W1は、例えば、トレッド幅TWの4.0%〜7.0%であるのが望ましい。各主溝3の深さは、乗用車用の空気入りタイヤの場合、例えば、5〜10mmであるのが望ましい。
The groove width W1 of each
陸部4は、第1ミドル陸部11と、第2ミドル陸部12と、第1ショルダー陸部13と、第2ショルダー陸部14とを含む。第1ミドル陸部11は、第1ショルダー主溝5とクラウン主溝7との間に区分されている。第2ミドル陸部12は、第2ショルダー主溝6とクラウン主溝7との間に区分されている。第1ショルダー陸部13は、第1ショルダー主溝5と第1トレッド端Te1との間に区分されている。第2ショルダー陸部14は、第2ショルダー主溝6と第2トレッド端Te2との間に区分されている。
The
図2には、第1ミドル陸部11及び第2ミドル陸部12の拡大図が示されている。図2に示されているように、第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の幅W2、及び、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向の幅W3は、例えば、トレッド幅TWの0.10〜0.25倍であるのが望ましい。本実施形態では、第1ミドル陸部11の前記幅W2と前記第2ミドル陸部12の前記幅W3とが実質的に同一である。
FIG. 2 shows an enlarged view of the first
第1ミドル陸部11は、その接地面上にタイヤ赤道が位置するように配されている。これにより、第1ミドル陸部11の接地面の全体に大きな接地圧が作用し、旋回時の初期応答性が向上する。また、このような陸部の配置は、クラウン主溝7の溝縁の偏摩耗を抑制し、耐摩耗性を向上させ得る。本実施形態では、タイヤ赤道Cが第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の中心位置11cよりも第2トレッド端Te2側に配されている。タイヤ赤道Cと前記中心位置11cとの間のタイヤ軸方向の距離L3は、例えば、第1ミドル陸部の前記幅W2の0.20〜0.40倍であるのが望ましい。
The first
第1ミドル陸部11及び第2ミドル陸部12のそれぞれには、複数の細溝15が設けられている。これにより、第1ミドル陸部11及び第2ミドル陸部12の剛性が適度に緩和され、旋回時の初期応答性が向上する。なお、本明細書において、細溝15は、陸部の接地面での溝幅が3.0mm以下である溝を意味し、所謂サイプと称される切れ込みを含むものとする。
A plurality of
本実施形態の細溝15は、陸部4を横断する複数の横断細溝16と、クラウン主溝7から延びかつ陸部4を横断しない複数の非横断細溝17とを含む。また、横断細溝16は、第1ミドル陸部11に配された横断細溝16Aと、第2ミドル陸部12に配された横断細溝16Bとを含む。また、非横断細溝17は、第1ミドル陸部11に配された非横断細溝17Aと、第2ミドル陸部12に配された非横断細溝17Bとを含む。
The
第1ミドル陸部11に設けられた横断細溝16Aは、例えば、タイヤ軸方向に対して第1方向(図2では右下がりである。)に傾斜している。横断細溝16Aのタイヤ軸方向に対する角度は、例えば、5〜10°である。また、本実施形態の横断細溝16Aは、タイヤ軸方向に対する角度が第2トレッド端Te2側に向かって漸増する様に、僅かに湾曲しているのが望ましい。
The
本発明において、第1ミドル陸部11に設けられた横断細溝16Aは、第1横断細溝21及び第2横断細溝22を含む。これにより、第1ミドル陸部11のタイヤ周方向の剛性が適度に緩和され、旋回時の初期応答性がさらに向上する。第1横断細溝21と第2横断細溝22とは、例えば、タイヤ周方向に交互に設けられている。
In the present invention, the
図3には、図2の第1横断細溝21のA−A線断面図が示されている。図3に示されるように、第1横断細溝21は、その横断面において、幅W4が1.5mm以下の幅狭部25と、幅狭部25のタイヤ半径方向外側に配され、幅狭部25よりも大きい幅で陸部の接地面に開口する開口部26とを含む。第1横断細溝21の開口部26の接地面での幅W5は、例えば、1.8〜2.5mmであるのが望ましい。開口部26の深さは、例えば、1.0〜2.0mmである。このような第1横断細溝21により、接地面が路面に追従し易くなり、操舵時の初期応答性を高めるのに役立つ。
FIG. 3 shows a sectional view taken along line AA of the first
図4には、図2の第1横断細溝21のB−B線断面図が示されている。図4に示されるように、第1横断細溝21は、例えば、そのタイヤ軸方向の両側に配された第1深底部21a及び第2深底部21bと、第1深底部21aと第2深底部21bとの間に配されかつ第1深底部21a及び第2深底部21bよりも小さい深さを有する第1浅底部21cとを含む。すなわち、第1横断細溝21は、タイヤ軸方向の両端部の深さがタイヤ軸方向の中央部の深さよりも大きい。
FIG. 4 shows a sectional view taken along line BB of the first
図5には、図2の第2横断細溝22のC−C線断面図が示されている。図5に示されるように、第2横断細溝22は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第2浅底部22a及び第3浅底部22bと、第2浅底部22aと第3浅底部22bとの間に配されかつ第2浅底部22a及び第3浅底部22bよりも大きい深さを有する第3深底部22cとを含む。第3深底部22cは、第2横断細溝22のタイヤ軸方向の中央部を含む位置に配されている。なお、本実施形態では、第2浅底部22aは、第3深底部22cの第1トレッド端Te1側に配されている。また、第3浅底部22bは、第3深底部22cの第2トレッド端Te2側に配されている。
FIG. 5 shows a sectional view taken along line CC of the second
このように深さが規定されることにより、第1ミドル陸部11の接地面は、操舵開始時に路面に追従し易くなる一方、各浅底部によって各横断細溝が過度に開くのが抑制され、各横断細溝のエッジが大きな摩擦力を提供する。このような作用により、旋回時の初期応答性が高められる。また、各浅底部が第1ミドル陸部11の剛性を維持し、耐摩耗性が向上する。したがって、本発明の第1横断細溝21及び前記第2横断細溝22は、優れた耐摩耗性及び旋回時の初期応答性を発揮させることができる。
By defining the depth in this way, the ground contact surface of the first
図4に示されるように、横断細溝16の最大の深さd3(本実施形態では、第1横断細溝21の第1深底部21a又は第2深底部21bの深さに相当する。)は、例えば、クラウン主溝7の深さd1の0.60〜1.00倍であり、より望ましくは0.65〜0.75倍である。第1浅底部21cの深さd2は、例えば、クラウン主溝7の深さd1の0.30〜0.50倍であるのが望ましい。
As shown in FIG. 4, the maximum depth d3 of the transverse groove 16 (in the present embodiment, it corresponds to the depth of the first
第1浅底部21cのタイヤ軸方向の長さL4は、例えば、第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の幅W2(図2に示され、以下、同様である。)の0.25〜0.50倍である。第1浅底部21cのタイヤ軸方向の長さL4は、例えば、第1深底部21aのタイヤ軸方向の長さ及び第2深底部21bのタイヤ軸方向の長さよりも大きいのが望ましい。このような第1浅底部21cは、耐摩耗性と旋回時の初期応答性とをバランス良く高める。
The length L4 of the first
図2に示されるように、第2横断細溝22は、例えば、第1横断細溝21に沿って延び、望ましい態様では、第1横断細溝21と平行に延びている。
As shown in FIG. 2, the second
第2横断細溝22は、例えば、全体が1.5mm以下の幅で構成されているのが望ましく、本実施形態では、全体が0.5〜1.0mmの幅で構成されている。
For example, it is desirable that the entire second
図5に示されるように、第2横断細溝22の第3深底部22cの深さd4は、例えば、クラウン主溝7の深さd1の0.60〜1.00倍であるのが望ましい。本実施形態では、第3深底部22cの深さd4は、第1深底部21a及び第2深底部21bの深さ(図4に示す)と同一とされる。
As shown in FIG. 5, it is desirable that the depth d4 of the third
第2浅底部22aの深さd5は、例えば、クラウン主溝7の深さd1の0.15〜0.50倍である。より望ましい態様では、第2浅底部22aの深さd5は、第3深底部22cの深さd4の0.40〜0.85倍である。第3浅底部22bの深さd6は、第2浅底部22aよりも小さいのが望ましい。本実施形態では、第3浅底部22bの深さd6が、第1横断細溝21の開口部26(図3に示す)の深さと同一である。このような第2横断細溝22は、第1ミドル陸部11のタイヤ赤道C側の剛性を維持し、操縦安定性及び耐摩耗性を向上させる。
The depth d5 of the second
第3深底部22cのタイヤ軸方向の長さL5は、例えば、第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の幅W2の0.45〜0.65倍である。本実施形態の第3深底部22cのタイヤ軸方向の長さL5は、例えば、第1横断細溝21の第1浅底部21cのタイヤ軸方向の長さL4よりも大きいのが望ましい。
The length L5 of the third
第2浅底部22aのタイヤ軸方向の長さL6は、第3深底部22cのタイヤ軸方向の長さL5、第3浅底部22bのタイヤ軸方向の長さL7、及び、第1横断細溝21の第1浅底部21cのタイヤ軸方向の長さL4よりも小さい。具体的には、第2浅底部22aの長さL6は、第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の幅W2の0.05〜0.20倍である。このような第2浅底部22aは、第2横断細溝22の第1トレッド端Te1側を開き易くし、ウェット性能を高めることができる。
The length L6 of the second
第3浅底部22bのタイヤ軸方向の長さL7は、例えば、第3深底部22cのタイヤ軸方向の長さL5よりも小さく、より望ましい態様では、第1浅底部21cのタイヤ軸方向の長さL4よりも小さい。第3浅底部22bの前記長さL7は、例えば、第1ミドル陸部11の前記幅W2の0.30〜0.40倍である。
The length L7 of the third
図2に示されるように、非横断細溝17のそれぞれは、タイヤ周方向に隣接する横断細溝16に連通しているのが望ましい。第1ミドル陸部11に設けられた非横断細溝17Aのそれぞれは、第1タイヤ周方向(図2では上方向)に隣接する第1横断細溝21に連通している。また、第1ミドル陸部11において、非横断細溝17Aは、第1横断細溝21と第2横断細溝22との間に設けられている。
As shown in FIG. 2, it is desirable that each of the
非横断細溝17は、例えば、全体が1.5mm以下の幅で構成されているのが望ましく、本実施形態では、全体が0.5〜1.0mmの幅で構成されている。
For example, the
非横断細溝17Aは、タイヤ軸方向に対して前記第1方向に傾斜した第1部分31と、第1部分31から曲がって横断細溝16まで延びる第2部分32とを含む。第1部分31は、例えば、横断細溝16に沿って延びるのが望ましい。第2部分32は、第1部分31から円弧状に曲がって横断細溝16に連通してる。また、非横断細溝17は、第1ミドル陸部11のタイヤ軸方向の中心位置11cを横切っており、第2部分32が前記中心位置11cよりも第1トレッド端Te1側に位置して第1横断細溝21に連通している。このような非横断細溝17は、操縦安定性及び耐摩耗性を維持しつつ、ウェット性能を向上させる。但し、非横断細溝17Aは、このような態様に限定されるものではない。
The
図6には、図2の第1部分31のD−D線断面図が示されている。図6に示されるように、非横断細溝17の最大の深さd8(本実施形態では第1部分31の最大の深さに相当する。)は、横断細溝16の最大の深さd3(図4に示す)の0.40〜1.50倍であり、より望ましくは0.90〜1.10倍である。また、第1部分31は、例えば、クラウン主溝7側の端部が***した浅底部31aを有しているのが望ましい。第1部分31の浅底部31aは、例えば、第2横断細溝22の第2浅底部22aと実質的に同じ形状を有し、上述の第2浅底部22aの構成を第1部分31の浅底部31aに適用することができる。
FIG. 6 shows a sectional view taken along line DD of the
第2部分32の最大の深さは、例えば、第1部分31の最大の深さよりも小さい。第2部分32の最大の深さは、第1部分31の浅底部31aの深さよりも小さいのが望ましい。本実施形態では、第2部分32の深さが、第1横断細溝21の開口部26の深さと同一である。
The maximum depth of the
図2に示されるように、第2ミドル陸部12に設けられた横断細溝16B及び非横断細溝17Bは、例えば、タイヤ軸方向に対して前記第1方向に傾斜している。第2ミドル陸部12に設けられた横断細溝16Bは、第1ミドル陸部11に設けられた横断細溝16Aよりもタイヤ軸方向に対して大きな角度で傾斜している。第2ミドル陸部12に設けられた横断細溝16Bのタイヤ軸方向に対する角度は、例えば、20〜30°である。また、本実施形態の横断細溝16Bは、タイヤ軸方向に対する角度が第2トレッド端Te2側に向かって漸増する様に、僅かに湾曲しているのが望ましい。
As shown in FIG. 2, the
第2ミドル陸部12に設けられた横断細溝16Bは、第3横断細溝23及び第4横断細溝24を含む。第3横断細溝23は、少なくともその一部の横断面において、図3で示される第1横断細溝21と同様の断面形状を有しており、幅が1.5mm以下の幅狭部25と、前記幅狭部よりも大きい幅で前記陸部の接地面に開口する開口部26とを含む。また、第4横断細溝24は、第2横断細溝22と同様、全体が1.5mm以下の幅で構成されているのが望ましく、本実施形態では、全体が0.5〜1.0mmの幅で構成されている。
The
図7には、図2の第3横断細溝23のE−E線断面図が示されている。図7に示されるように、第3横断細溝23は、例えば、クラウン主溝7と連通する第1溝部23aと、第2ショルダー主溝6に連通する第2溝部23bと、第1溝部23aと前記第2溝部23bとの間の第3溝部23cとを含んでいる。第1溝部23a及び第2溝部23bは、前記幅狭部25及び開口部26を含んでいる。また、第3溝部23cは、第1溝部23a及び第2溝部23bよりも小さい深さを有し、本実施形態では前記開口部26のみで構成されている。このような第3横断細溝23は、第2ミドル陸部12の剛性を維持し、優れた操縦安定性及び耐摩耗性を発揮するのに役立つ。
FIG. 7 shows a sectional view taken along line EE of the third
第3溝部23cは、例えば、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向に中心位置を横切っている。また、第3溝部23cのタイヤ軸方向の長さL8は、例えば、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向の幅W3(図2に示され、以下、同様である。)の0.35〜0.50倍であるのが望ましい。
The
図8には、図2の第4横断細溝24のF−F線断面図が示されている。図8に示されるように、第4横断細溝24は、少なくとも、クラウン主溝7側の端部を含む領域において底面が***している。本実施形態の第4横断細溝24は、例えば、タイヤ軸方向の両側に配された第4浅底部24a及び第5浅底部24bと、第4浅底部24aと前記第5浅底部24bとの間に配されかつ前記第4浅底部24a及び第5浅底部24bよりも大きい深さを有する第4深底部24cとを含む。なお、第4浅底部24aは、第4深底部24cの第1トレッド端Te1側に設けられ、第5浅底部24bは、第4深底部24cの第2トレッド端Te2側に設けられている。
FIG. 8 shows a sectional view taken along line FF of the fourth
第4浅底部24aは、例えば、上述の開口部26と同じ深さで構成されている。第4浅底部24aのタイヤ軸方向の長さL9は、第3横断細溝23の第3溝部23cのタイヤ軸方向の長さL8(図7に示す)よりも大きいのが望ましい。第4浅底部24aの前記長さL9は、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向の幅W3の0.40〜0.55倍である。このような第4浅底部24aは、第2ミドル陸部12のタイヤ赤道C側の剛性を維持するのに役立つ。
The fourth
第5浅底部24bの深さは、例えば、第4浅底部24aの深さよりも大きいのが望ましい。第5浅底部24bは、例えば、図5に示される第2横断細溝22の第2浅底部22aと実質的に同様の形状を有し、上述の第2浅底部22aの構成を適用することができる。
It is desirable that the depth of the fifth
第4深底部24cの深さd7は、例えば、クラウン主溝7の深さd1の0.60〜1.00倍である。第4深底部24cは、例えば、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向の中心位置を横切っている。第4深底部24cのタイヤ軸方向の長さL10は、例えば、第3横断細溝23の第1溝部23a又は第2溝部23bのタイヤ軸方向の長さよりも大きい。具体的には、第4深底部24cの前記長さL10は、第2ミドル陸部12のタイヤ軸方向の幅W3の0.30〜0.50倍である。
The depth d7 of the fourth
図2に示されるように、第2ミドル陸部12に設けられた非横断細溝17Bは、タイヤ周方向に隣接する横断細溝16Bに連通している。非横断細溝17Bは、例えば、前記第1タイヤ周方向とは逆向きの第2タイヤ周方向(図2では下方向)に隣接する横断細溝16Bに連通しているのが望ましい。本実施形態の非横断細溝17Bのそれぞれは、第3横断細溝23に連通している。このような非横断細溝17の配置は、各陸部の偏摩耗を抑制するのに役立つ。
As shown in FIG. 2, the
第2ミドル陸部12に設けられた非横断細溝17Bは、前記構成を除き、第1ミドル陸部11に設けられた非横断細溝17Aと実質的に同じ構成を具えている。このため、第2ミドル陸部12に設けられた非横断細溝17Bには、上述の非横断細溝17Aの構成を適用することができる。
The
第1ミドル陸部11に配された非横断細溝17Aは、クラウン主溝7を介して第2ミドル陸部12に配された横断細溝16Bのいずれかと滑らかに連続している。また、第2ミドル陸部12に配された非横断細溝17Bは、クラウン主溝7を介して第1ミドル陸部11に配された横断細溝16Aのいずれかと滑らかに連続している。このような細溝の配置は、ウェット性能及び乗り心地性を高めるのに役立つ。なお、クラウン主溝7を介して2本の細溝15が滑らかに連続しているとは、一方の細溝をその長さ方向に延長した第1仮想溝部と、他方の細溝をその長さ方向に延長した第2仮想溝部とのタイヤ周方向の離間距離が、クラウン主溝7内において2mm以下である態様を含む。より望ましい態様では、前記第1仮想溝部と前記第2仮想溝部とがクラウン主溝7内で重複している。
The
具体的には、第1ミドル陸部11に設けられた非横断細溝17Aは、クラウン主溝7を介して第4横断細溝24と滑らかに連続しているのが望ましい。第2ミドル陸部12に設けられた非横断細溝17Bは、クラウン主溝7を介して第2横断細溝22と滑らかに連続しているのが望ましい。さらに望ましい態様として、本実施形態では、第1横断細溝21が、クラウン主溝7を介して第3横断細溝23と滑らかに連続している。
Specifically, it is desirable that the
第1ミドル陸部11において、横断細溝16Aの合計本数N1は、非横断細溝17Aの合計本数N2より多い。また、第2ミドル陸部12においても、横断細溝16Bの合計本数N1は、非横断細溝17Bの合計本数N2より多い。前記合計本数N1は、例えば、前記合計本数N2の1.5〜2.5倍である。このような細溝の配置は、上述の効果を発揮しつつ、ウェット性能を確保することができる。
In the first
本実施形態の第1ミドル陸部11及び第2ミドル陸部12には、溝幅が3.0mm以下の上述の細溝15のみが設けられており、溝幅が3.0mmよりも大きい溝が設けられていない。このような溝の配置により、優れた操縦安定性及び耐摩耗性が得られる。
The first
図9には、第1ショルダー陸部13の拡大図が示されている。図9に示されるように、第1ショルダー陸部13は、4つの陸部の内、接地面のタイヤ軸方向の幅が最も大きい。第1ショルダー陸部13のタイヤ軸方向の幅W6は、例えば、トレッド幅TWの0.25〜0.35倍であるのが望ましい。このような第1ショルダー陸部13は、旋回時の操舵の手応えをリニアにし、ひいては操縦安定性を高めることができる。
FIG. 9 shows an enlarged view of the first
第1ショルダー陸部13には、その接地面上での溝幅が3.0mmよりも大きい複数の第1ショルダー横溝35と、接地面上での溝幅が3.0mm以下の複数の第1ショルダー細溝36とが設けられている。
The first
第1ショルダー横溝35は、例えば、第1トレッド端Te1から延びかつ第1ショルダー陸部13内で途切れている。第1ショルダー横溝35は、例えば、第1ショルダー陸部13のタイヤ軸方向の中心位置を横切っている。第1ショルダー横溝35のタイヤ軸方向の長さL11は、例えば、第1ショルダー陸部13のタイヤ軸方向の幅W6の0.75〜0.90倍である。このような第1ショルダー横溝35は、操縦安定性と乗り心地性とをバランス良く高めるのに役立つ。
The first
第1ショルダー細溝36は、例えば、全体が1.5mm以下の幅で構成されているのが望ましく、本実施形態では、全体が0.5〜1.0mmの幅で構成されている。第1ショルダー細溝36は、例えば、第1ショルダー主溝5から延びかつ前記第1ショルダー陸部13内で途切れている。第1ショルダー細溝36は、例えば、第1ショルダー陸部13のタイヤ軸方向の中心位置よりも第1ショルダー主溝5側で途切れている。また、第1ショルダー細溝36は、第1ショルダー横溝35のタイヤ軸方向内側の内端よりも第1トレッド端Te1側で途切れている。第1ショルダー細溝36のタイヤ軸方向の長さL12は、例えば、第1ショルダー陸部13のタイヤ軸方向の幅W6の0.35〜0.45倍である。
For example, it is desirable that the
図10には、図9の第1ショルダー細溝36のG−G線断面図が示されている。図10に示されるように、第1ショルダー細溝36は、タイヤ軸方向内側の端部を含む領域において底面が***した浅底部36aを含むのが望ましい。このような第1ショルダー細溝36は、接地時に過度に開かないため、操縦安定性及び耐摩耗性を向上させる。
FIG. 10 shows a sectional view taken along line GG of the first shoulder
図9に示されるように、第1ショルダー横溝35及び第1ショルダー細溝36のそれぞれは、タイヤ軸方向に対して前記第1方向とは逆向きの第2方向に傾斜しているのが望ましい。また、第1ショルダー横溝35及び第1ショルダー細溝36のそれぞれは、タイヤ軸方向に対する角度が5〜20°であるのが望ましい。
As shown in FIG. 9, it is desirable that each of the first
図11には、第2ショルダー陸部14の拡大図が示されている。図11に示されるように、第2ショルダー陸部14は、4つの陸部の内、接地面のタイヤ軸方向の幅が最も小さい。第2ショルダー陸部14のタイヤ軸方向の幅W7は、トレッド幅TWの0.10倍以上であり、望ましくはトレッド幅TWの0.12〜0.25倍である。このような第2ショルダー陸部14は、乗り心地をさらに高めることができる。
FIG. 11 shows an enlarged view of the second
第2ショルダー陸部14には、その接地面上での溝幅が3.0mmよりも大きい複数の第2ショルダー横溝37と、接地面上での溝幅が3.0mm以下の複数の第2ショルダー細溝38とが設けられている。
The second
第2ショルダー横溝37は、例えば、第2トレッド端Te2から延びかつ第2ショルダー陸部14内で途切れている。第2ショルダー横溝37のタイヤ軸方向の長さL13は、例えば、第2ショルダー陸部14のタイヤ軸方向の幅W7の0.50倍以上であり、より望ましくはトレッド幅TWの0.60〜0.80倍である。このような第2ショルダー横溝37は、操縦安定しを維持しつつ、乗り心地性及びウェット性能を高めることができる。
The second
第2ショルダー横溝37は、タイヤ軸方向内側の内端37iに向かって溝幅が漸減した先細部37aを含んでいる。先細部37aは、内端37iに向かって深さが漸減している。このような第2ショルダー横溝37は、先細部37aでの偏摩耗を抑制することができる。
The second
第2ショルダー細溝38は、例えば、図3で示される第1横断細溝21の断面形状と同様、幅が1.5mm以下の幅狭部25と、幅狭部25よりも大きい幅で陸部の接地面に開口する開口部26とを含む。第2ショルダー細溝38のタイヤ軸方向の長さは、第2ショルダー横溝37のタイヤ軸方向の長さよりも大きいのが望ましい。本実施形態の第2ショルダー細溝38は、例えば、第2ショルダー主溝6から第2トレッド端Te2まで延びている。
The
図12には、図11の第2ショルダー細溝38のH−H線断面図が示されている。図12に示されるように、第2ショルダー細溝38は、タイヤ軸方向内側の端部を含む領域において底面が***した浅底部38aを含むのが望ましい。このような第2ショルダー細溝38は、操縦安定性と乗り心地性とをバランス良く高めるのに役立つ。
FIG. 12 shows a cross-sectional view taken along the line HH of the
図11に示されるように、第2ショルダー横溝37及び第2ショルダー細溝38のそれぞれは、タイヤ軸方向に対して前記第2方向に傾斜しているのが望ましい。また、第2ショルダー横溝37及び第2ショルダー細溝38のそれぞれは、タイヤ軸方向に対する角度が5〜20°であるのが望ましい。
As shown in FIG. 11, it is desirable that each of the second
図13には、本発明の他の実施形態のタイヤ1のトレッド部2の展開図が示されている。図13において、上述と共通する要素には、同一の符号が付され、ここでの説明は省略される。
FIG. 13 shows a developed view of the
この実施形態は、図1で示される実施形態の各横断細溝16及び非横断細溝17について、図3で示される開口部26に相当する部分が削除されている。このような実施形態は、図1で示される実施形態と比較して、操縦安定性をさらに高めることができる。
In this embodiment, the portion corresponding to the
以上、本発明の一実施形態のタイヤが詳細に説明されたが、本発明は、上記の具体的な実施形態に限定されることなく、種々の態様に変更して実施され得る。 Although the tire of one embodiment of the present invention has been described in detail above, the present invention is not limited to the specific embodiment described above, and may be modified to various embodiments.
図1の基本パターンを有するサイズ235/50R18のタイヤが試作された。比較例として、図1の基本パターンを有し、各横断細溝が図14で示される断面を有するタイヤが試作された。図14に示されるように、比較例のタイヤの各横断細溝aは、底面が平坦に構成されている。比較例のタイヤは、上述の構成を除き、図1で示されるタイヤと同じ構成を具えている。各テストタイヤの耐摩耗性及び旋回時の初期応答性がテストされた。各テストタイヤの共通仕様やテスト方法は、以下の通りである。
装着リム:18×7.5J
タイヤ内圧:前輪240kPa、後輪240kPa
テスト車両:排気量3000cc、四輪駆動車
タイヤ装着位置:全輪
A size 235 / 50R18 tire having the basic pattern shown in FIG. 1 was prototyped. As a comparative example, a tire having the basic pattern of FIG. 1 and each transverse groove having a cross section shown in FIG. 14 was prototyped. As shown in FIG. 14, each transverse groove a of the tire of the comparative example has a flat bottom surface. The tire of the comparative example has the same configuration as the tire shown in FIG. 1 except for the above configuration. The wear resistance of each test tire and the initial responsiveness when turning were tested. The common specifications and test methods for each test tire are as follows.
Mounting rim: 18 x 7.5J
Tire internal pressure: front wheels 240kPa, rear wheels 240kPa
Test vehicle: Displacement 3000cc, four-wheel drive vehicle Tire mounting position: All wheels
<耐摩耗性>
上記テスト車両でドライ路面で一定距離走行したときの第1ミドル陸部の摩耗量が測定された。結果は、比較例の前記摩耗量を100とする指数であり、数値が小さい程、耐摩耗性が優れていることを示す。
<Abrasion resistance>
The amount of wear of the first middle land portion when the test vehicle traveled a certain distance on a dry road surface was measured. The result is an index with the wear amount of the comparative example as 100, and the smaller the value, the better the wear resistance.
<旋回時の初期応答性>
上記テスト車両でドライ路面を走行したときの旋回時の初期応答性が、運転者の官能により評価された。結果は、比較例を100とする評点であり、数値が大きい程、旋回時の初期応答性が優れていることを示す。
テストの結果が表1に示される。
<Initial responsiveness when turning>
The initial responsiveness when turning when the test vehicle traveled on a dry road surface was evaluated by the driver's sensuality. The result is a score with a comparative example of 100, and the larger the value, the better the initial responsiveness at the time of turning.
The test results are shown in Table 1.
テストの結果、実施例のタイヤは、優れた耐摩耗性及び旋回時の初期応答性が発揮されていることが確認できた。 As a result of the test, it was confirmed that the tire of the example exhibited excellent wear resistance and initial responsiveness when turning.
2 トレッド部
3 主溝
4 陸部
5 第1ショルダー主溝
6 第2ショルダー主溝
7 クラウン主溝
11 第1ミドル陸部
12 第2ミドル陸部
21 第1横断細溝
22 第2横断細溝
21a 第1深底部
21b 第2深底部
21c 第1浅底部
22a 第2浅底部
22b 第3浅底部
22c 第3深底部
Te1 第1トレッド端
Te2 第2トレッド端
2 Tread
Claims (10)
前記トレッド部は、
車両装着時に車両外側に位置する第1トレッド端と、車両装着時に車両内側に位置する第2トレッド端とを含み、かつ、
前記第1トレッド端と前記第2トレッド端との間でタイヤ周方向に連続して延びる3本の主溝と、前記主溝に区分された4つの陸部とで構成され、
前記主溝は、タイヤ赤道と前記第1トレッド端との間に配された第1ショルダー主溝と、タイヤ赤道と前記第2トレッド端との間に配された第2ショルダー主溝と、前記第1ショルダー主溝と前記第2ショルダー主溝との間に配された1本のクラウン主溝とで構成され、
前記陸部は、前記第1ショルダー主溝と前記クラウン主溝との間の第1ミドル陸部と、前記第2ショルダー主溝と前記クラウン主溝との間の第2ミドル陸部とを含み、
前記第1ミドル陸部は、その接地面上にタイヤ赤道が位置するように配され、
前記第1ミドル陸部には、前記第1ミドル陸部を横断する第1横断細溝及び第2横断細溝が設けられ、
前記第1横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第1深底部及び第2深底部と、前記第1深底部と前記第2深底部との間に配されかつ前記第1深底部及び前記第2深底部よりも小さい深さを有する第1浅底部とを含み、
前記第2横断細溝は、そのタイヤ軸方向の両側に配された第2浅底部及び第3浅底部と、前記第2浅底部と前記第3浅底部との間に配されかつ前記第2浅底部及び前記第3浅底部よりも大きい深さを有する第3深底部とを含む、
タイヤ。 A tire that includes a tread with a specified vehicle mounting orientation.
The tread portion is
Includes a first tread end located on the outside of the vehicle when mounted on the vehicle and a second tread end located on the inside of the vehicle when mounted on the vehicle.
It is composed of three main grooves extending continuously in the tire circumferential direction between the first tread end and the second tread end, and four land portions divided into the main grooves.
The main groove includes a first shoulder main groove arranged between the tire equator and the first tread end, a second shoulder main groove arranged between the tire equator and the second tread end, and the above. It is composed of one crown main groove arranged between the first shoulder main groove and the second shoulder main groove.
The land portion includes a first middle land portion between the first shoulder main groove and the crown main groove, and a second middle land portion between the second shoulder main groove and the crown main groove. ,
The first middle land portion is arranged so that the tire equator is located on the ground contact surface.
The first middle land portion is provided with a first crossing groove and a second crossing groove that cross the first middle land portion.
The first transverse groove is arranged between the first deep bottom portion and the second deep bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and the first deep bottom portion and the second deep bottom portion, and the first one. Including a deep bottom portion and a first shallow bottom portion having a depth smaller than that of the second deep bottom portion.
The second transverse groove is arranged between the second shallow bottom portion and the third shallow bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and the second shallow bottom portion and the third shallow bottom portion, and the second shallow bottom portion. Including a shallow bottom portion and a third deep bottom portion having a depth larger than that of the third shallow bottom portion.
tire.
前記第2浅底部のタイヤ軸方向の長さは、前記第3浅底部のタイヤ軸方向の長さよりも小さい、請求項1記載のタイヤ。 The second shallow bottom portion is arranged on the first tread end side of the third deep bottom portion.
The tire according to claim 1, wherein the length of the second shallow bottom portion in the tire axial direction is smaller than the length of the third shallow bottom portion in the tire axial direction.
前記第2ミドル陸部に設けられた前記横断細溝は、タイヤ軸方向の両側に配された第4浅底部及び第5浅底部と、前記第4浅底部と前記第5浅底部との間に配されかつ前記第4浅底部及び前記第5浅底部よりも大きい深さを有する第4深底部とを含む、請求項1ないし8のいずれかに記載のタイヤ。 The second middle land portion is provided with a transverse groove that crosses the second middle land portion.
The cross groove provided in the second middle land portion is between the fourth shallow bottom portion and the fifth shallow bottom portion arranged on both sides in the tire axial direction, and the fourth shallow bottom portion and the fifth shallow bottom portion. The tire according to any one of claims 1 to 8, further comprising a fourth shallow bottom portion and a fourth deep bottom portion having a depth larger than that of the fifth shallow bottom portion.
前記第5浅底部の深さは、前記第4浅底部の深さよりも大きい、請求項9記載のタイヤ。 The fifth shallow bottom portion is arranged on the second tread end side of the fourth deep bottom portion.
The tire according to claim 9, wherein the depth of the fifth shallow bottom portion is larger than the depth of the fourth shallow bottom portion.
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