JP2020163255A

JP2020163255A - 噴霧装置

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Publication number: JP2020163255A
Application number: JP2019064542A
Authority: JP
Inventors: 雄輝植田; Yuki Ueda; 晃磯見; Akira Isomi; 大助田端; Daisuke Tabata
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2019-03-28
Filing date: 2019-03-28
Publication date: 2020-10-08
Anticipated expiration: 2039-03-28
Also published as: JP7182104B2

Abstract

【課題】微粒化した平均粒径の小さい液体を低液圧で噴霧可能な噴霧装置を提供する。【解決手段】突起部３３を液体導入部３０の下流側端面３０ａに少なくとも１箇所設けられている。突起部３３は、所定の突出高さ３４で下流側端面から突出し、液体流入路３２と気体流入路４１との間で、液体流入路の近傍側に配置されることで、液体流入路付近のエア圧を低下させ、噴霧に必要な送液圧を低減することができる。【選択図】図１

Description

本発明は、気体により液体を微粒化する二流体ノズル型式の噴霧装置に関するものである。

液体を微粒化するノズルは、空間又は物質の冷却装置、加湿装置、薬液散布装置、燃焼装置、又は、粉塵対策装置等に広く用いられている。この微粒化ノズルを大別すると、液体を微細な孔より噴出して微粒化する一流体ノズルと、空気、窒素、又は蒸気等の気体を用い、液体を微粒化する二流体ノズルとに分類される。この一流体ノズルと二流体ノズルとでは、一般的に、二流体ノズルの方が、気体の持つエネルギーを用いて液体を微粒化するため、一流体ノズルよりも微粒化性能に優れるという特徴がある。

液体を微粒化する二流体ノズルの例としては、例えば、特許文献１に記載された二流体ノズルがある。

特許文献１に記載された二流体ノズルは、図７に示すように、噴霧装置本体部３１０ａと、液体導入部３１３と、外蓋部３１４とを少なくとも備えている。液体導入部３１３と円環部３２４と外蓋部３１４とで気液混合部３１５を構成している。噴霧装置３１０は、さらに、噴霧装置蓋固定部３１７を備えている。

噴霧装置３１０は、液体導入部３１３の内側端面３１３ａ側の液体流入路３１２より液体流を気液混合部３１５に導入し、その液体流に交差するように気体流を気液混合部３１５に導入及び衝突させ、気液混合流体流が円環部３２４の内面を周回しつつ、噴出部３１６へ進むことにより、気液混合部３１５内で液体の微粒化を促進することができる。このことにより、気化が早くかつ濡れ等を感じない平均粒径の小さな液体を噴霧可能な噴霧装置を提供することができる。

特開２０１７−１７０４２２号公報

しかしながら、特許文献１に記載された前記従来の二流体ノズルの構成では、微粒化された液体を生成するために、液体を高圧で供給する必要があるという問題がある。液体の昇圧には増圧ポンプ及び加圧用タンクを使用する必要があるため、ノズルの利用場所又は用途が限定される。噴霧に必要な送液圧を低下させることができれば、水道直結での噴霧が可能となり、暑熱対策として、より広く利用することができる。

本発明は、前記課題を解決するものであり、微粒化した平均粒径の小さい液体を低液圧で噴霧可能な噴霧装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明の１つの態様によれば、
液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
前記噴霧装置本体部の中心軸上にある円筒部の先端に配置されて、前記液体流路の開口を覆う液体導入部と、
前記噴霧装置本体部の先端に配置され、前記液体導入部を覆うとともに、前記気体流路の開口を覆う気液噴出部と、
前記液体導入部と前記気液噴出部との間に位置し、前記液体導入部と前記気液噴出部とに面接触する円環状の気体導入部と、
前記液体導入部で覆われた前記液体流路の前記開口と、前記液体導入部と前記気体導入部と前記気液噴出部とに囲まれた気液混合部とを連通した液体流入路と、
円環状の前記気体導入部の少なくとも１箇所に前記気体流路と前記気液混合部とを連通して設けられ、前記気体流路を流れる気体流を、前記液体流入路から前記気液混合部に流入する液体流に対し交差する方向に、前記気液混合部に流入させて液体を微粒化させる気体流入路と、
前記気液噴出部に設けられて、前記気液混合部と連通し、前記気液混合部にて前記微粒化された液体を噴出する噴出口と、
前記液体導入部の下流側端面に少なくとも１箇所設けられて、所定の突出高さで前記下流側端面から突出し、前記液体流入路と前記気体流入路との間で、前記液体流入路の近傍側に配置されている突起部とを備える噴霧装置を提供する。

以上のように、本発明の前記態様にかかる噴霧装置によれば、微粒化した平均粒径の小さい液体を、より低液圧で噴霧することができる噴霧装置を提供することができ、より多様な用途に利用することができる。

本発明の実施形態における噴霧装置の断面図図１に示す噴霧装置内の気液混合部を拡大した２Ａ矢視断面図図２Ａに示す気液混合部の２Ｂ矢視断面図図１に示す噴霧装置内の気液混合部に対応する、従来例の噴霧装置内の気液混合部を拡大した２Ａ矢視断面図図３Ａに示す従来例の噴霧装置における気液混合部の３Ｂ矢視断面図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、突起部の配置位置条件ａ、ｂ、ｃにおける図１に示す噴霧装置内の気液混合部を拡大した２Ａ矢視に相当する断面図突起部の配置位置条件ａ、ｂ、ｃと平均粒径及び供給液圧との相関図高さ比率と平均粒径と供給液圧との相関図従来例の噴霧装置の概略構成を示す断面図

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施形態）
本発明の実施形態は、気体を用いて液体を微粒化噴霧する噴霧装置１０に関するものであり、前記気体としては、例えば、空気、窒素、酸素、又は、不活性ガス等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。また、前記液体としては、例えば、水、オゾン水、殺菌及び除菌機能を有する薬液、塗料、又は、燃料油等が挙げられ、使用の目的に応じて適宜選定可能である。

本発明の実施形態を説明するにあたり、先に噴霧装置１０の構成について説明する。図１は本発明の実施形態における噴霧装置１０の断面図である。図１内の斜線塗りされた太矢印８１は噴霧装置１０内の液体の流れの方向を示し、白塗り太矢印８２は噴霧装置１０内の気体の流れの方向を示している。

噴霧装置１０は、噴霧装置本体部２０と、液体導入部３０と、気体導入部４０と、気液噴出部５０とを少なくとも備えている。液体導入部３０と気体導入部４０と気液噴出部５０とで、気液混合部６０を構成している。噴霧装置１０は、さらに、気体流入路４１と、液体流入路３２と、噴出口５２と、突起部３３とを備えている。また、噴霧装置１０は、さらに、気液噴出部固定部７０を備えている。

噴霧装置本体部２０は、円柱状部材の中心部に中心軸１１方向沿いに配置された液体流路２１と、液体流路２１の周囲に間隔をおいて中心軸１１方向沿いに配置された円筒状の気体流路２２とがそれぞれ形成されている。液体流路２１と気体流路２２とは、噴霧装置本体部２０の一部として中央部に位置しかつ噴霧装置本体部２０の中心軸１１上に位置する円筒部２３で区切られている。液体流路２１は、先端側のみを図示しており、後端の図示しない液体供給口は、例えば、水供給管を介して、液槽に接続されたポンプなどに接続されているか、又は、水道管に直接接続されている。気体流路２２も、先端側のみを図示しており、後端の図示しない気体供給口は、例えば、気体供給管を介して、空気圧縮機からなる空圧源などに接続されている。

円筒部２３の先端は、円筒部２３以外の噴霧装置本体部２０より先端側に少し突出し、その先端に液体導入部３０が固定されている。

液体導入部３０は、噴霧装置本体部２０の先端に配置され、液体流路２１の開口を覆いかつ平らな内側端面(すなわち、下流側端面)３０ａを有する断面略Ｃ字形状をなしている。液体導入部３０は、円筒部２３の端面と、液体導入部３０の内側端面３０ａとは軸方向の反対側の上流側の内面との間には、円板状の外形の第１隙間１２２が形成されている。

また、液体導入部３０の下流側端面すなわち内側端面３０ａの１か所には、後述する所定の突出高さで下流側に向けて内側端面３０ａから突出して***した突起部３３が形成されている。突起部３３は、一例として、外形が湾曲して下流側に向けて先すぼまりとなるような半円球形状の外形となっている。

また、液体導入部３０と突起部３３とを軸方向に貫通し、液体流路２１と気液混合部６０とを連通する液体流入路３２が形成されている。液体流入路３２は、中心軸１１から外れた位置、すなわち、液体流路２１の軸方向沿いの領域から外側に外れた位置、例えば、第１隙間１２２の外周側に配置されている。

さらに液体導入部３０の下流側端面すなわち内側端面３０ａには、気液混合部６０に突出し、中心軸１１と同軸に配置された例えば円柱状の凸部３１が設けられている。

気体導入部４０は、液体導入部３０と気液噴出部５０との間に位置し、液体導入部３０と気液噴出部５０とに面接触する円環状の部材である。気体導入部４０は、円環状部材の側部の一部を軸方向と交差する方向(例えば軸直交方向)に切り欠いて、気体流路２２と気液混合部６０とを連通する、気体流入路４１が形成されている。気体流入路４１は、円環状の気体導入部４０の少なくとも１箇所に、気体流路２２と気液混合部６０とを連通して設けられている。気体流入路４１は、液体流入路３２から気液混合部６０に流入する液体流の流入方向に対して、気体流路２２から気液混合部６０に流入する気体流の流入方向が気液混合部６０で交差するように配置されている。このように気体と液体とを交差させて気液混合部６０に流入させることにより、液体を微粒化させている。気体流入路４１は、噴霧装置本体部２０の中心（中心軸１１）に対して液体流入路３２の位置と同じ位相ではないが、液体流入口３２の近傍の位置で、かつ、中心軸１１と交差する方向(例えば直交する方向)沿いの気体流入路４１の中心軸（気体流入路４１の軸線上）１００が、液体流入路３２の中心軸１１と平行な中心軸と交差する位置となっている。このため、液体流入路３２からの液体流と気体流入路４１からの気体とが確実に混合することができる。

気液噴出部５０は断面略Ω形状で、噴霧装置本体部２０の先端に配置され、液体導入部３０と気体導入部４０を覆うとともに、気体流路２２の開口を覆うことにより、円筒状の外形の第２隙間１２３を形成している。気液噴出部５０は、液体導入部３０の内側端面３０ａに対向する平らな外側端面を持つ外側端部５０ａと、円筒側面に相当する気液噴出部側面５０ｃとを有する。気液噴出部５０は、液体導入部３０との間の側部では、所定間隔の円筒状の外形の第２隙間１２３をあけて覆うとともに、液体導入部３０との間の端部では、所定間隔の円板状の外形の空間の気液混合部６０を隙間として形成しつつ液体導入部３０を覆うように、噴霧装置本体部２０の端面と噴霧装置蓋固定部７０との間に挟持されて固定されている。なお、噴霧装置蓋固定部７０を無くして、気液噴出部５０が、直接、噴霧装置本体部２０の端面に固定されるようにしてもよい。

さらに、気液噴出部５０の先端部５１の中央部の突出した噴出筒部５０ｆには、気液混合部６０の気液混合流体（すなわち、微粒化された液体）を流出させる管状流路５３と、管状流路５３と連通して、気液混合流体を噴出させる噴出口５２が形成されている。先端部５１の内面には、管状流路５３と連通した外形が円錐台形状の筒状の整流路５４が形成されている。中心軸１１上で整流路５４は、凸部３１に対向している。すなわち、噴出口５２と管状流路５３とは、いずれも液体流路２１と同一中心軸１１上に配置されている。これに対して、液体流入路３２は、この中心軸１１から外れた位置に位置している。

図２Ａは、図１に示す噴霧装置１０の気液混合部６０を拡大した２Ａ矢視断面図、図２Ｂは、図２Ａに示す気液混合部６０の２Ｂ矢視断面図をそれぞれ示している。

気体流入路４１は、円環状の気体導入部４０の少なくとも１箇所を溝幅４３、溝高さ４４の矩形断面形状に切り欠いて形成されており、円環状の気体導入部４０の内周の接線方向に沿うように配置されている。

液体流入路３２は、円環状の気体導入部４０の内周面近傍で、気体流入路４１を流れる気体流６２に対し、液体流入路３２を流れる液体流６１が交差するように配置されている。

突起部３３は、液体流入路近傍に配置され、液体導入部３０の下流側端面３０ａから所定の突出高さだけ***している。ここで、突起部３３の先端と液体導入部３０の端面３０ａとの距離を「突起高さ」３４と呼称する。

このような構成において、噴霧装置１０に供給された液体は、噴霧装置本体部２０に対して、図示しない液体供給口から装置先端側に液体流路２１を流れて液体流６１となり、その液体流６１は、液体導入部３０内の液体流入路３２を通って、気液混合部６０に供給される。また、噴霧装置１０に供給された気体は、噴霧装置本体部２０に対して、図示しない気体供給口から装置先端側に気体流路２２を通って気体流６２となり、その気体流６２は、気体流入路４１を通って、気液混合部６０に供給される。

気液混合部６０に対して気体流６２が供給されると、気液混合部６０内に配置された突起部３３と気体流６２とが衝突し、突起部３３の表面を沿うように気体の流れが変化する。突起部３３の表面を流れる気体は、突起部３３の表面との摩擦により減速し、ある点で速度がゼロとなる。この点を剥離点と呼び、剥離点より下流部には、気流のよどみが生じ、気液混合部６０内の剥離点より下流部での空間の圧力が降下する。本実施形態では、突起部３３の頂点近傍に剥離点を生じさせ、空間の圧力を降下させることで、突起部３３の近傍付近に配置された液体流入路３２において、より低い送液圧で液体を供給することができる。さらに、気体流６２と液体流６１とが気液混合部６０内に供給されると、互いに混合され、液体が微粒化される。

これにより、本実施形態にかかる噴霧装置１０は、気体により液体を、例えば平均粒径（すなわち、後述するザウター平均粒径）１０μｍ以下程度まで小さく、効率良く微細化し、また液体流入路３２近傍の空間の圧力を降下させることで、噴霧時の供給液圧を低減することができる。よって、昇圧のための増圧ポンプ及び加圧用タンクが不要となり、利用場所又は用途が限定されない噴霧装置を提供することができる。

（実施例）
本実施形態の１つの実施例における噴霧装置１０は、具体的には、一例として、以下のような構成とすることができるが、これに限定されるものではない。例えば、気液混合部６０が内径６．０ｍｍ、高さ１．９ｍｍの円筒形状である。噴出部の噴出口５２は直径１．０ｍｍであり、管状流路５３は直径１．０ｍｍ、長さ１．０ｍｍであり、円錐台形状の整流路５４は広い方の面が直径３．０ｍｍ、狭い方の面が直径１．０ｍｍ、長さが２．０ｍｍである。突起部３３は半径０．４ｍｍの半円球形状で突起高さ３４が０．４ｍｍであり、液体流入路３２は直径０．６ｍｍの円形断面形状であり、気体流入路４１の軸線上に１箇所形成されている。気体流入路４１は溝幅４３が１．０ｍｍ、溝高さ４４が０．５ｍｍの矩形断面形状で気体導入部４０の内周の接線方向に沿うように１箇所形成されている。

この噴霧装置１０に対し、気体の例として圧縮空気を０．５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で供給し、液体の例として水を５０ｍＬ／ｍｉｎの流量になるよう供給した。この条件で微粒化した水のザウター平均粒径をレーザー回折法にて、供給液圧を圧力計にて評価を行った。レーザー回折法の測定距離は噴霧装置１０の先端から３００ｍｍの位置で、供給液圧の測定は噴霧装置１０に液体供給される直前の位置で行った。その結果、ザウター平均粒径は５．４μｍ、供給液圧は０．２８ＭＰａ（ゲージ圧）であった。

なお、ザウター平均粒径とは、全粒子の全表面積に対する全粒子の全体積と同じ表面積対体積率を有する粒子径を指す。直径ｄ_ｉの粒子がｎ_ｉ個ある場合、ザウター平均粒径（Ｄ_３２と表記される場合が多い）は、次式で与えられる。

Ｄ_３２＝Σｎ_ｉｄ_ｉ ^３／Σｎ_ｉｄ_ｉ ^２
図３Ａは、図７に示す従来例における噴霧装置３１０の気液混合部３１５を拡大した断面図、図３Ｂは、図３Ａに示す気液混合部３１５のＢ矢視断面図をそれぞれ示している。従来例の噴霧装置３１０は、本実施形態の構造から、突起部３３を取り除いた構成となっている。そのため、気液混合部３１５内にて液体流入路３１２周辺の圧力を降下させる機構が備わっておらず、噴霧時の供給液圧は大きくなる。

前記構成の噴霧装置３１０に対し、前記条件と同様の条件で測定を行ったところ、ザウター平均粒径は５．５μｍ、供給液圧は０．３４ＭＰａ（ゲージ圧）となった。すなわち、突起部３３を設けない場合の供給液圧は０．３４ＭＰａ（ゲージ圧）であったのに対して、突起部３３を設けた場合の供給液圧は０．２８ＭＰａ（ゲージ圧）と低くなっていた。

すなわち、突起部３３を設けた場合は、突起部３３を設けない場合と比較して、噴霧時の供給液圧を低減させる効果がある。

次に、突起部３３の設ける位置とザウター平均粒径及び供給液圧との関係を評価した。図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ、突起部３３の配置位置条件ａ、ｂ、ｃにおける、図１に示す噴霧装置１０の気液混合部６０を拡大した２Ａ矢視断面図である。本検討では、液体流入路３２の中心を基準とし、気体流入路４１を通る気体流６２の上流側にのみ突起部３３ａを設けた場合を配置位置条件ａとし（図４の（ａ）参照）、下流側にのみ突起部３３ｃを設けた場合を配置位置条件ｃとし（図４の（ｃ）参照）、上流、下流両側に突起部３３ｂを設けた場合を配置位置条件ｂ（図４の（ｂ）参照）として、それぞれの噴霧装置１０におけるザウター平均粒径と供給液圧とを評価して比較を行った。

具体的には、配置位置条件ａ、ｃにおける突起部３３は半径０．４ｍｍの１／４球形状であり、突起高さ３４はともに０．４ｍｍである。配置位置条件ｂにおける突起部３３は半径０．４ｍｍの半球形状であり、突起高さ３４は０．４ｍｍである。気体流入路４１は条件によらず、溝幅４３が１．０ｍｍ、溝高さ４４が０．５ｍｍの矩形断面形状である。

図４の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）の前記構成の噴霧装置１０に対し、前記実施例の前記条件と同様の条件で測定を行った。突起部３３の位置とザウター平均粒径及び供給液圧との関係を図５に示す。配置位置条件ａ、ｂは供給液圧が従来例より低下し、一方で、配置位置条件ｃは供給液圧が従来例に対して変化がなかった。

以上から、突起部３３は、液体流入路３２に対し、液体流入路３２と気体流入路４１との間で、液体流入路３２の近傍側に、例えば、気体流入路４１の上流側に、突起部３３を設けることで、供給液圧を低減することでき、液体流入路３２の周囲を覆うように突起部３３を設けることが好ましい。なお、図１では、液体流入路３２の近傍側の一例として、液体流入路３２が中央に貫通して配置されている突起部３３ｂが例示されているが、本発明はこれに限られるものではなく、液体流入路３２の近傍側の別の例として、気体流入路４１の上流側に、湾曲した壁のような突起部３３ａが例示されている。

次に、図２Ａ、図２Ｂに示す噴霧装置１０の、気体流入路４１の溝高さ４４に対する突起部３３の突起高さ３４の比率と、ザウター平均粒径及び供給液圧との相関関係について検討を行った。ここで、気体流入路４１の溝高さ４４に対する突起部３３の突起高さ３４の比率を高さ比率と呼称する。本検討では、気体流入路４１の溝高さ４４と突起部３３の突起高さ３４とをそれぞれ変化させることにより、高さ比率を変化させた。

具体的には、気体流入路４１の溝幅４３を１．０ｍｍで固定し、溝高さ４４を０．５ｍｍ、１．０ｍｍの２つの条件で変化させた。突起部３３の突起高さ３４は０．１から１．６ｍｍまでの範囲で変化させた。これにより、高さ比率を０．２倍〜１．６倍の範囲で変化させた。

前記高さ比率が変化した構成の噴霧装置１０に対し、前記実施例の前記条件と同様の条件で測定を行った。高さ比率とザウター平均粒径と供給液圧との相関関係を図６に示す。溝高さ４４が０．５ｍｍの時の相関関係の結果は、高さ比率が０倍すなわち突起部３３を取り除いた場合を従来例として比較すると、高さ比率が０．２倍以上のときで供給液圧が従来例より低下し、高さ比率が０．８倍の時に供給液圧が０．２８ＭＰａ（ゲージ圧）となり最小となった。高さ比率が０．８倍以上になると供給液圧は増加傾向となり、高さ比率が１．４倍以下ならば供給液圧が従来例より低下しているが、高さ比率が１．６倍の時に供給液圧は従来例を上回った。溝高さ４４が１．０ｍｍの場合も、高さ比率に対してザウター平均粒径及び供給液圧ともに同様の傾向が見られた。

以上から、突起部３３の突起高さ３４は、気体流入路４１の高さすなわち気体流入路４１の溝高さ４４に対して、０．２倍以上でかつ１．４倍以下が好ましい。その理由は、高さ比率が０．２倍以上でかつ１．４倍以下ならば供給液圧が従来例より低下するからである。さらに、高さ比率が０．４倍以上でかつ１．０倍以下ならば供給液圧が従来例より確実に低下するので、より好ましく、０．８倍の時、供給液圧が最小となり、最も好ましい。

なお、本実施形態では、突起部３３は、噴霧装置本体部２０の中心軸１１沿いの断面形状が、下流側に向けて、言い換えれば、下流側端面３０ａから離れるにつれて、先すぼまりな半円球又は１／４球形状であるが、例えば円筒形状又は矩形形状でもよく、半円球又は１／４球形状に限定されるものではない。

なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。

本発明の前記態様にかかる噴霧装置は、微粒化した平均粒径の小さい液体を低液圧で噴霧可能な液体を微細化して噴霧可能な噴霧装置であり、この噴霧装置は、空間又は物質の冷却、加湿、薬液噴霧、燃焼、又は、粉塵対策等に広く用いることができる。

１０噴霧装置
１１中心軸
２０噴霧装置本体部
２１液体流路
２２気体流路
２３円筒部
３０液体導入部
３０ａ内側端面
３１凸部
３２液体流入路
３３、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ突起部
３４突起高さ
４０気体導入部
４１気体流入路
４３溝幅
４４溝高さ
５０気液噴出部
５０ａ外側端部
５０ｃ気液噴出部側面
５０ｆ噴出筒部
５１先端部
５２噴出口
５３管状流路
５４整流路
６０気液混合部
６１液体流
６２気体流
７０気液噴出部固定部
８１斜線塗りされた太矢印
８２白塗り太矢印
１２２第１隙間
１２３第２隙間

Claims

液体流路と気体流路とを有する噴霧装置本体部と、
前記噴霧装置本体部の中心軸上にある円筒部の先端に配置されて、前記液体流路の開口を覆う液体導入部と、
前記噴霧装置本体部の先端に配置され、前記液体導入部を覆うとともに、前記気体流路の開口を覆う気液噴出部と、
前記液体導入部と前記気液噴出部との間に位置し、前記液体導入部と前記気液噴出部とに面接触する円環状の気体導入部と、
前記液体導入部で覆われた前記液体流路の前記開口と、前記液体導入部と前記気体導入部と前記気液噴出部とに囲まれた気液混合部とを連通した液体流入路と、
円環状の前記気体導入部の少なくとも１箇所に前記気体流路と前記気液混合部とを連通して設けられ、前記気体流路を流れる気体流を、前記液体流入路から前記気液混合部に流入する液体流に対し交差する方向に、前記気液混合部に流入させて液体を微粒化させる気体流入路と、
前記気液噴出部に設けられて、前記気液混合部と連通し、前記気液混合部にて前記微粒化された液体を噴出する噴出口と、
前記液体導入部の下流側端面に少なくとも１箇所設けられて、所定の突出高さで前記下流側端面から突出し、前記液体流入路と前記気体流入路との間で、前記液体流入路の近傍側に配置されている突起部とを備える噴霧装置。
前記液体流入路の突起部の前記高さに対する、前記気体流入路の高さの比が、０．２倍以上でかつ１．４倍以下である、請求項１に記載の噴霧装置。
前記突起部の、前記噴霧装置本体部の前記中心軸沿いの断面形状が、前記下流側端面から離れるにつれて先すぼまりな半円球又は１／４球形状である、請求項１又は２に記載の噴霧装置。