JP2020163134A - Edible eating and drinking tool - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、可食性飲食用具に関する。 The present invention relates to edible food and drink.
箸、スプーン、フォーク、食品皿、及びカップ類等の飲食用具として、プラスチック製の成形品が用いられることがある。飲料用ストローとしても、プラスチック製のストローが一般に用いられてきた。しかしながら、プラスチックは土壌に埋めても自然分解せず、焼却した際にはダイオキシンの発生を引き起こす。また、プラスチックが海に投棄された場合には、海洋生物に大きな悪影響をもたらす。このように、プラスチック製の飲食用具は、使用後に環境汚染や生態系の破壊につながることから、代替となる飲食用具が求められている。 Plastic molded products may be used as food and drink tools such as chopsticks, spoons, forks, food plates, and cups. Plastic straws have also been commonly used as beverage straws. However, plastic does not decompose naturally when buried in soil and causes the generation of dioxins when incinerated. In addition, when plastic is dumped into the sea, it has a great adverse effect on marine life. As described above, since plastic food and drinks lead to environmental pollution and destruction of the ecosystem after use, alternative foods and drinks are required.
例えば、生ごみと同様に処理できる環境にやさしいストローとして、生分解性樹脂からなるストローが開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、易廃棄性及びリサイクル性の高い紙を主な原料とした紙製ストローが、環境に与える負荷を低減させることが開示されている（例えば、特許文献２参照）。さらに、食品であるマカロニをストローとして使用することも試みられている。 For example, a straw made of a biodegradable resin is disclosed as an environment-friendly straw that can be treated in the same manner as food waste (see, for example, Patent Document 1). Further, it is disclosed that a paper straw made mainly of paper having high disposability and recyclability reduces the burden on the environment (see, for example, Patent Document 2). Furthermore, it has been attempted to use macaroni, which is a food, as a straw.
しかしながら、これまで知られているストローは、いずれも満足のいくものではない。生分解性プラスチックの分解には微生物の活動が必要なので、微生物が十分に活動できない条件下（海洋中など）では、生分解性プラスチックを分解することは困難である。生分解性プラスチックを確実に分解するためには、新たな施設、分別方法など適切なシステムの構築が必要とされる。 However, none of the straws known so far are satisfactory. Since the decomposition of biodegradable plastic requires the activity of microorganisms, it is difficult to decompose the biodegradable plastic under conditions where the microorganisms cannot sufficiently act (such as in the ocean). In order to reliably decompose biodegradable plastics, it is necessary to construct appropriate systems such as new facilities and sorting methods.
一方、紙製ストローは、吸水によって比較的容易にふやけてしまい、飲料に紙片が混入したり溶け込むことがある。しかも、ふやけた紙製ストローは噛みちぎり易くなるため、使用者が誤飲する危険性がある。マカロニの場合には、水や飲料中では短時間で膨潤・崩壊する傾向があり、ストローとして使用できる時間が制約される。いずれも、こうした点では、プラスチック製ストローより劣っている。 On the other hand, paper straws are relatively easily soaked by water absorption, and paper pieces may be mixed or dissolved in the beverage. Moreover, the soaked paper straw is easy to bite off, and there is a risk of accidental ingestion by the user. In the case of macaroni, it tends to swell and collapse in a short time in water or beverages, which limits the time it can be used as a straw. Both are inferior to plastic straws in this respect.
プラスチック製ストローと同様に、安全かつ確実にストローとして使用でき、使用後には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できるストローが理想的であるものの、そのようなストローは未だ得られていない。箸、スプーン等のストロー以外のプラスチック製の飲食用具の場合も同様である。
そこで本発明は、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できる可食性飲食用具を提供することを目的とする。
Like plastic straws, straws that can be safely and reliably used as straws and that can be easily processed after use without adversely affecting the environment are ideal, but such straws have not yet been obtained. The same applies to plastic food and drinks other than straws such as chopsticks and spoons.
Therefore, an object of the present invention is to provide an edible food / drink that retains its shape in a liquid for 24 hours and functions as a food / drink, and when it is no longer needed, it can be easily processed without adversely affecting the environment. And.
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを所定割合で含有する成形体が、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼすことなく容易に処理できる可食性飲食用具となることを見出し、本発明に至った。 As a result of diligent studies to solve the above problems, the present inventors have found that a molded product containing a water-soluble hydrocolloid and insoluble dietary fiber in a predetermined ratio keeps its shape in a liquid for 24 hours and functions as a food and drink tool. However, they have found that they are edible food and drink tools that can be easily processed without adversely affecting the environment when they are no longer needed, and have reached the present invention.
すなわち、本発明に係る可食性飲食用具は、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維とを含有する成形体からなり、前記不溶性食物繊維の含有率が、前記成形体における固形分の５〜９５質量％であることを特徴とする。 That is, the edible food and drink according to the present invention comprises a molded body containing a water-soluble hydrocolloid and insoluble dietary fiber, and the content of the insoluble dietary fiber is 5 to 95% by mass of the solid content in the molded body. It is characterized by being.
本発明によれば、液体中で２４時間は形状を保って飲食用具として機能し、不要となった際には、環境に悪影響を及ぼさずに容易に処理できる可食性飲食用具を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide an edible food / drink that keeps its shape in a liquid for 24 hours and functions as a food / drink, and when it is no longer needed, it can be easily processed without adversely affecting the environment. it can.
本発明の可食性飲食用具は、水溶性ハイドロコロイドと、不溶性食物繊維とを含有する成形体であり、不溶性食物繊維の含有量が所定の範囲内に規定されている。不溶性食物繊維が固形分中に所定の割合で含有されていることにより、本発明の可食性飲食用具には十分な耐水性が付与されて、飲料等の液体中でも膨潤や崩壊し難い。液体中で２４時間は飲食用具としての形状が保たれ、従来のプラスチック製飲食用具と同様に使用することができる。本明細書において固形分とは、成形体中の水分を除いた部分をさす。本発明の成形体中には、１０質量％程度の水分が含まれている。 The edible food and drink tool of the present invention is a molded product containing a water-soluble hydrocolloid and insoluble dietary fiber, and the content of the insoluble dietary fiber is defined within a predetermined range. Since the insoluble dietary fiber is contained in the solid content in a predetermined ratio, sufficient water resistance is imparted to the edible food and drink tool of the present invention, and it is difficult to swell or disintegrate even in a liquid such as a beverage. The shape of the food and drink is maintained for 24 hours in the liquid, and it can be used in the same manner as the conventional plastic food and drink. In the present specification, the solid content refers to a portion of the molded product from which water has been removed. The molded product of the present invention contains about 10% by mass of water.
本発明の可食性飲食用具において、水溶性ハイドロコロイドは、飲食用具製造時の成形性に寄与する。さらに、水溶性ハイドロコロイドは、本発明の可食性飲食用具が液体に浸漬されて膨潤した後の崩壊に寄与する。水溶性ハイドロコロイドは、可食性飲食用具における固形分の５〜９５質量％を占める量で含有されていれば、飲食用具の形状に成形可能であり、適度な崩壊性を備えた飲食用具が得られる。水溶性ハイドロコロイドの好ましい含有量は、種類や不溶性食物繊維との組み合わせなどに応じて、適宜選択することができる。例えば、可食性飲食用具における固形分の５〜６０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。 In the edible food and drink of the present invention, the water-soluble hydrocolloid contributes to the moldability during the production of the food and drink. Further, the water-soluble hydrocolloid contributes to the disintegration of the edible food and drink of the present invention after being immersed in a liquid and swollen. If the water-soluble hydrocolloid is contained in an amount that occupies 5 to 95% by mass of the solid content in the edible food and drink, it can be molded into the shape of the food and drink, and the food and drink having appropriate disintegration property can be obtained. .. The preferable content of the water-soluble hydrocolloid can be appropriately selected depending on the type, combination with insoluble dietary fiber, and the like. For example, the solid content in the edible food and drink is preferably 5 to 60% by mass, more preferably 10 to 50% by mass.
水溶性ハイドロコロイドは、例えば、
グアガム、タラガム、低メトキシル化ペクチン（ＬＭペクチン）、高メトキシル化ペクチン（ＨＭペクチン）、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、イオタカラギナン、ラムダカラギナン、ゼラチン、アラビアガム、プルラン、キサンタンガム、サクシノグルカン、寒天、カッパカラギナン、ローカストビーンガム、カシアガム、フェヌグリークガム、タマリンドガム、デンプン、加工デンプン（アセチル化アジピン酸架橋デンプン、アセチル化リン酸化架橋デンプン、アセチル化酸化デンプン、オクテニルコハク酸デンプンナトリウム、酢酸デンプン、ヒドロキシプロピルデンプン、ヒドロキシプロピルリン酸架橋デンプン、リン酸モノエステル化リン酸架橋デンプン、リン酸化デンプン、リン酸架橋デンプン、デンプングリコール酸ナトリウム）、米粉、脱アシル型ジェランガム、ネーティブ型ジェランガム、サイリューム、カルボキシメチルセルロース・ナトリウム塩（ＣＭＣ−Ｎａ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、及びメチルセルロース（ＭＣ）等から選択することができる。こうした水溶性ハイドロコロイドは、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
水溶性ハイドロコロイドとしては、カラギナン、寒天、デンプン、及び加工デンプンが好ましい。
Water-soluble hydrocolloids are, for example,
Gua gum, tara gum, low methoxylized pectin (LM pectin), high methoxylized pectin (HM pectin), sodium alginate, propylene glycol alginate, iotacaraginan, lambda caraginan, gelatin, arabic gum, purulan, xanthan gum, succinoglucan, agar , Kappa Karaginan, Locust Bean Gum, Cassia Gum, Fenuglique Gum, Tamarind Gum, Starch, Processed Starch (Acetylated Adipate Crosslinked Starch, Acetylized Phosphorescent Crosslinked Starch, Acetylized Oxidized Starch, Sodium Octenyl Succinate, Starch Acetate, Hydroxypropyl Starch, hydroxypropyl phosphate cross-linked starch, phosphoric acid monoesterified phosphate cross-linked starch, phosphorylated starch, phosphoric acid cross-linked starch, sodium starch glycolate), rice flour, deacylated gellan gum, native gellan gum, silium, carboxymethyl cellulose It can be selected from sodium salt (CMC-Na), hydroxypropyl cellulose (HPC), methyl cellulose (MC) and the like. Such water-soluble hydrocolloids may be used alone or in combination of two or more.
As the water-soluble hydrocolloid, carrageenan, agar, starch, and modified starch are preferable.
不溶性食物繊維は、水との親和性が低いため、本発明の可食性飲食用具に耐水性を付与することができる。不溶性食物繊維は、可食性飲食用具における固形分の５〜９５質量％を占める量で含有されていれば、所望の耐水性を有する飲食用具が得られる。不溶性食物繊維の好ましい含有量は、種類や水溶性ハイドロコロイドとの組み合わせなどに応じて、適宜選択することができる。例えば、可食性飲食用具における固形分の２０〜９０質量％が好ましく、５０〜９０質量％がより好ましい。 Since the insoluble dietary fiber has a low affinity for water, it is possible to impart water resistance to the edible food and drink of the present invention. If the insoluble dietary fiber is contained in an amount accounting for 5 to 95% by mass of the solid content in the edible food and drink, the food and drink having the desired water resistance can be obtained. The preferable content of the insoluble dietary fiber can be appropriately selected depending on the type, combination with the water-soluble hydrocolloid, and the like. For example, the solid content in the edible food and drink is preferably 20 to 90% by mass, more preferably 50 to 90% by mass.
不溶性食物繊維は、パルプ由来のセルロース、ビートファイバー、えんどう豆ファイバー、シトラスファイバー、小麦ファイバー、オート麦ファイバー、サトウキビファイバー、ポテトファイバー、コーンファイバー、アップルファイバー、グレープシードファイバー、米ぬか由来ファイバー及び大豆由来ファイバーから選択することができる。パルプ由来のセルロースは、結晶及び繊維状のいずれであってもよい。不溶性食物繊維は、単独でも２種以上を組み合わせて用いてもよい。
不溶性食物繊維としては、小麦ファイバー、結晶セルロース、米ぬか由来ファイバー、シトラスファイバー、及びオート麦ファイバーが好ましい。
Insoluble dietary fiber is derived from pulp-derived cellulose, beet fiber, pea fiber, citrus fiber, wheat fiber, oat fiber, sugar cane fiber, potato fiber, corn fiber, apple fiber, grape seed fiber, rice bran-derived fiber and soybean. You can choose from fibers. Cellulose derived from pulp may be either crystalline or fibrous. The insoluble dietary fiber may be used alone or in combination of two or more.
As the insoluble dietary fiber, wheat fiber, crystalline cellulose, rice bran-derived fiber, citrus fiber, and oat fiber are preferable.
本発明の可食性飲食用具は、成形材料を調製し、得られた成形材料を水と加熱混錬しつつ押し出し成形または射出成形することによって製造することができる。水の配合量は、混合物（成形材料＋水）全体の５〜９０質量％が好ましく、１０〜７０質量％がより好ましい。成形に当たっては、成形材料と水とを予め混合した混合物を用いても良い。
成形材料は、水溶性ハイドロコロイドと不溶性食物繊維を所定の割合で配合し、一般的な混合器等を用いて均一に混合して調製することができる。
The edible food and drink tool of the present invention can be produced by preparing a molding material and extruding or injection molding the obtained molding material while heat-kneading it with water. The blending amount of water is preferably 5 to 90% by mass, more preferably 10 to 70% by mass of the entire mixture (molding material + water). In molding, a mixture in which a molding material and water are mixed in advance may be used.
The molding material can be prepared by blending a water-soluble hydrocolloid and an insoluble dietary fiber in a predetermined ratio and uniformly mixing them using a general mixer or the like.
成形材料には、本発明の効果を損なわない範囲で任意成分を加えてもよい。任意成分としては、例えば可塑剤等が挙げられる。本発明に係る可食性飲食用具に用いられる可塑剤としては、例えばグリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール等の多価アルコール及びソルビトール、マルチトール等の糖アルコール等が挙げられるが、それらに限定されるものではなく、可食性であって飲食用具に柔軟性を付与できるものであれば加えることができる。 Any component may be added to the molding material as long as the effect of the present invention is not impaired. Examples of the optional component include a plasticizer and the like. Examples of the plasticizer used in the edible food and drink according to the present invention include, but are limited to, polyhydric alcohols such as glycerin, ethylene glycol and propylene glycol, and sugar alcohols such as sorbitol and maltitol. Rather, it can be added as long as it is edible and can give flexibility to the food and drink.
例えば可食性ストローの場合には、水を加えた成形材料を押し出し成形して製造することができる。押し出し成形は、一般的な押し出し成形機を用いて一般的な条件で行うことができる。 For example, in the case of an edible straw, it can be manufactured by extruding a molding material to which water has been added. The extrusion molding can be performed under general conditions using a general extrusion molding machine.
可食性ストローは、従来のプラスチック製ストローと同程度の寸法で製造することができる。一般的には、直径は３．０〜１０．０ｍｍ程度、長さは１５０〜２００ｍｍ程度である。本発明の可食性ストローの肉厚は、０．５〜１．０ｍｍの範囲内が好ましい。肉厚が０．５ｍｍ未満の可食性ストローは、強度や液体中での耐水性が不十分で崩壊し易くなる。さらに、０．５ｍｍ未満の肉厚では、成形自体が困難となることもある。一方、肉厚が１．０ｍｍを越えると、ストローとしての使用が困難になる。 Edible straws can be manufactured to the same dimensions as conventional plastic straws. Generally, the diameter is about 3.0 to 10.0 mm and the length is about 150 to 200 mm. The wall thickness of the edible straw of the present invention is preferably in the range of 0.5 to 1.0 mm. An edible straw with a wall thickness of less than 0.5 mm is liable to collapse due to insufficient strength and water resistance in a liquid. Further, if the wall thickness is less than 0.5 mm, the molding itself may be difficult. On the other hand, if the wall thickness exceeds 1.0 mm, it becomes difficult to use it as a straw.
可食性飲食用具として、箸、スプーン、フォーク、食品皿、またはカップ類を製造する場合には、従来のプラスチック製品と同程度の寸法となるように、適切な金型を用いて成形すればよい。 When manufacturing chopsticks, spoons, forks, food plates, or cups as edible food and drink tools, they may be molded using an appropriate mold so that they have the same dimensions as conventional plastic products. ..
不溶性食物繊維は水との親和性が低いため、成形材料中の不溶性食物繊維の部分は、表面が疎水性である。不溶性食物繊維を含有する成形材料に水を加え、例えば押し出し成形機により高密度で加工することによって、成形材料中の分子構造は、よりいっそう高密度になる。したがって、本発明の可食性飲食用具を水に浸漬した際、水は短時間では飲食用具内部まで浸透できない。こうして、飲食用具が崩壊するまでの時間が長くなることで、本発明の可食性飲食用具は、液体中で２４時間は形状が保たれ飲食用具として機能することができる。 Since the insoluble dietary fiber has a low affinity for water, the surface of the insoluble dietary fiber portion in the molding material is hydrophobic. By adding water to a molding material containing insoluble dietary fiber and processing it at a high density, for example, by an extrusion molding machine, the molecular structure in the molding material becomes even higher. Therefore, when the edible food / drink of the present invention is immersed in water, the water cannot penetrate into the food / drink in a short time. In this way, the time until the food and drink disintegrates becomes long, so that the edible food and drink of the present invention can function as a food and drink while maintaining its shape in a liquid for 24 hours.
上述したような本発明の可食性飲食用具は、２４時間を超える長時間液体に浸漬すると、内部まで水が徐々に浸透して最終的に膨潤・崩壊する。水溶性ハイドロコロイド及び不溶性食物繊維は、いずれも食品、食品添加物として使用されている食べられる素材であるため、崩壊した可食性飲食用具は、自然環境や生態系に悪影響を及ぼさずに容易に処理することができる。 When the edible food and drink of the present invention as described above is immersed in a liquid for a long time exceeding 24 hours, water gradually permeates into the inside and finally swells and disintegrates. Since both water-soluble hydrocolloids and insoluble dietary fiber are edible materials used as foods and food additives, disintegrated edible food and drink can be easily processed without adversely affecting the natural environment or ecosystem. can do.
食べられる素材が原料なので、本発明の可食性飲食用具は、崩壊して飲料に溶け込んだり混入した場合でも安全性の面で問題はない。膨潤・崩壊する前においても、本発明の可食性飲食用具は、通常の生ごみ同様に処理することができる。 Since the raw material is edible, the edible food and drink of the present invention has no problem in terms of safety even if it collapses and dissolves or is mixed in the beverage. Even before swelling and disintegrating, the edible food and drink tool of the present invention can be treated in the same manner as ordinary food waste.
使用によって膨潤した本発明の可食性飲食用具は、喫食して処理することも可能である。この場合には、ごみが減量されるのに加えて、食物繊維を摂取できるという効果も得られる。 The edible food and drink of the present invention swelled by use can also be eaten and processed. In this case, in addition to reducing the amount of waste, the effect of ingesting dietary fiber can also be obtained.
以下、本発明の実施例を具体的に説明するが、これらは本発明を限定するものではない。 Hereinafter, examples of the present invention will be specifically described, but these are not intended to limit the present invention.
＜ストロー＞
使用する水溶性ハイドロコロイドを、下記表にまとめる。
The water-soluble hydrocolloids used are summarized in the table below.
また、使用する不溶性食物繊維を、下記表にまとめる。
まず、以下のような成形材料を準備した。
（成形材料１）寒天（１００質量部）
（成形材料２）κ−カラギナン（１００質量部）
（成形材料３）デンプン（コーンスターチ）（１００質量部）
（成形材料４）小麦ファイバー（１００質量部）
（成形材料５）寒天（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料６）アルギン酸ナトリウム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料７）κ−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料８）ι−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料９）λ−カラギナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１０）ゼラチン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１１）アラビアガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１２）プルラン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１３）キサンタンガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１４）ローカストビーンガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１５）タマリンドガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１６）デンプン（バレイショ）（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１７）脱アシル型ジェランガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１８）ネイティブジェランガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１９）サイリウムシードガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２０）ＣＭＣ−Ｎａ（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２１）ＭＣ（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２２）タラガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２３）グアガム（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２４）ペクチン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２５）マンナン（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２６）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋結晶セルロース（９０質量部）
（成形材料２７）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋米ぬか由来ファイバー（９０質量部）
（成形材料２８）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋シトラスファイバー（９０質量部）
（成形材料２９）デンプン（タピオカ）（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
First, the following molding materials were prepared.
(Molding material 1) Agar (100 parts by mass)
(Molding material 2) κ-carrageenan (100 parts by mass)
(Molding material 3) Starch (cornstarch) (100 parts by mass)
(Molding material 4) Wheat fiber (100 parts by mass)
(Molding material 5) Agar (10 parts by mass) + Wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 6) Sodium alginate (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 7) κ-carrageenan (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 8) ι-carrageenan (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 9) λ-carrageenan (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 10) Gelatin (10 parts by mass) + Wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 11) Gum arabic (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 12) Pullulan (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 13) Xanthan gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 14) Locust bean gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 15) Tamarind gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 16) Starch (valley) (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 17) Deacylated gellan gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 18) Native gellan gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 19) Psyllium seed gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 20) CMC-Na (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 21) MC (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 22) Tara gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 23) Guar gum (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 24) Pectin (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 25) Mannan (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 26) Starch (tapioca) (10 parts by mass) + crystalline cellulose (90 parts by mass)
(Molding material 27) Starch (tapioca) (10 parts by mass) + rice bran-derived fiber (90 parts by mass)
(Molding material 28) Starch (tapioca) (10 parts by mass) + citrus fiber (90 parts by mass)
(Molding material 29) Starch (tapioca) (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
得られた成形材料を用いて、押し出し成形を行った。具体的には、混合機を用いて成形材料を均一混合し、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで水と加熱混錬しながら、円筒状に連続成形した。水の配合量は、混合物中の約３０質量％となるようにした。これらの工程は、スクリュー押し出し機を用いて連続的に行った。押し出された混合物を、熱風乾燥機にて９０℃３０分乾燥させて、水分含量１０質量％の成形体を得た。
得られた成形体について、押し出し成形時の成形性を以下の基準で評価した。
×：成形困難
△：成形可能だが、一部崩壊が見られる
〇：成形可能
Extruding was performed using the obtained molding material. Specifically, the molding material was uniformly mixed using a mixer and continuously molded into a cylindrical shape while being heat-kneaded with water until the temperature at which the water-soluble hydrocolloid was dissolved. The blending amount of water was adjusted to be about 30% by mass in the mixture. These steps were carried out continuously using a screw extruder. The extruded mixture was dried in a hot air dryer at 90 ° C. for 30 minutes to obtain a molded product having a water content of 10% by mass.
The moldability of the obtained molded product during extrusion molding was evaluated according to the following criteria.
×: Difficult to mold △: Moldable, but some collapse is seen 〇: Moldable
また、各成形体を２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べ、以下の基準で保形性を評価した。
△：ストローとして使用可能だが、一部崩壊がみられる。
○：ストローとして使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
得られた結果を下記表にまとめる。
In addition, each molded product was immersed in 200 mL of water to examine the state after water absorption, and the shape retention was evaluated according to the following criteria.
Δ: Can be used as a straw, but some collapse is seen.
◯: Can be used as a straw. Does not collapse within 24 hours.
The results obtained are summarized in the table below.
成形材料１〜３、５〜２９を用いた場合には、外径７ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのストローが得られた。なお、成形材料４の場合には成形体を作製することができなかった。
それ以外の物については、２４時間浸漬後も保形性を有していた。
When the molding materials 1-3 and 5 to 29 were used, straws having an outer diameter of 7 mm, a length of 200 mm and a thickness of 0.3 mm were obtained. In the case of the molding material 4, it was not possible to produce a molded body.
Others had shape retention even after being immersed for 24 hours.
次に、押し出し成形時における水分含有率が成形性に及ぼす影響を調べた。寒天（２０質量部）と小麦ファイバー（８０質量部）とを、混合機を用いて均一混合して成形材料を調製し、所定量の水を加えて混合物を得た。混合物中の水分含有率は、５質量％，１０質量％，２０質量％，３０質量％，５０質量％，７０質量％，９０質量％，及び９５質量％とした。得られた混合物は、寒天が溶解する温度まで加熱混錬しつつ、円筒状に連続成形した。さらに、熱風乾燥機にて９０℃３０分の乾燥を行って、水分含量１０質量％の成形体を得た。 Next, the effect of the water content during extrusion molding on the moldability was investigated. Agar (20 parts by mass) and wheat fiber (80 parts by mass) were uniformly mixed using a mixer to prepare a molding material, and a predetermined amount of water was added to obtain a mixture. The water content in the mixture was 5% by mass, 10% by mass, 20% by mass, 30% by mass, 50% by mass, 70% by mass, 90% by mass, and 95% by mass. The obtained mixture was continuously molded into a cylindrical shape while being heat-kneaded to a temperature at which the agar melts. Further, it was dried at 90 ° C. for 30 minutes with a hot air dryer to obtain a molded product having a water content of 10% by mass.
得られた成形体について、押し出し成形時の成形性を評価した。その結果、混合物中の水分含有率が９５質量％の場合には、成形困難（×）であり、５質量％の場合及び９０質量％の場合には、成形体の一部に歪みが見られた（△）。残りの水分含有量（１０質量％，２０質量％，３０質量％，５０質量％，及び７０質量％）の場合には、問題なく成形可能であった（〇）。 The moldability of the obtained molded product during extrusion molding was evaluated. As a result, when the water content in the mixture was 95% by mass, molding was difficult (x), and when it was 5% by mass and 90% by mass, a part of the molded product was distorted. (△). In the case of the remaining water content (10% by mass, 20% by mass, 30% by mass, 50% by mass, and 70% by mass), molding was possible without any problem (◯).
以下の成形材料を用意し、押し出し成形を行った。具体的には、混合機を用いて成形材料を均一混合したものに水を加え、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで加熱混錬しながら、円筒状に連続成形した。水の配合量は、乾燥後に得られる成形体中で約１０質量％となるように調整した。これらの工程は、スクリュー押し出し機を用いて連続的に行った。
（成形材料１） κ−カラギナン（１００質量部）
（成形材料２） κ−カラギナン（４０質量部）＋小麦ファイバー（６０質量部）
（成形材料３） 寒天（１００質量部）
（成形材料４） 寒天（４０質量部）＋小麦ファイバー（６０質量部）
（成形材料５） 加工デンプン（酢酸デンプン）（１００質量部）
（成形材料６） 加工デンプン（酢酸デンプン）（９５質量部）＋小麦ファイバー（５質量部）
（成形材料７） 加工デンプン（酢酸デンプン）（９０質量部）＋小麦ファイバー（１０質量部）
（成形材料８） 加工デンプン（酢酸デンプン）（７０質量部）＋小麦ファイバー（３０質量部）
（成形材料９） 加工デンプン（酢酸デンプン）（５０質量部）＋小麦ファイバー（５０質量部）
（成形材料１０） 加工デンプン（酢酸デンプン）（１０質量部）＋小麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料１１） 加工デンプン（酸化デンプン）（４０質量部）＋結晶セルロース（６０質量部）
（成形材料１２） 加工デンプン（酸化デンプン）（４０質量部）＋米ぬか由来ファイバー（６０質量部）
（成形材料１３） 加工デンプン（アセチル化酸化デンプン）（４０質量部）＋シトラスファイバー（６０質量部）
（成形材料１４） 加工デンプン（リン酸架橋デンプン）（４０質量部）＋オート麦ファイバー（６０質量部）
The following molding materials were prepared and extruded. Specifically, water was added to a uniformly mixed molding material using a mixer, and the molding material was continuously molded into a cylindrical shape while being heat-kneaded to a temperature at which the water-soluble hydrocolloid was dissolved. The blending amount of water was adjusted so as to be about 10% by mass in the molded product obtained after drying. These steps were carried out continuously using a screw extruder.
(Molding material 1) κ-carrageenan (100 parts by mass)
(Molding material 2) κ-carrageenan (40 parts by mass) + wheat fiber (60 parts by mass)
(Molding material 3) Agar (100 parts by mass)
(Molding material 4) Agar (40 parts by mass) + wheat fiber (60 parts by mass)
(Molding material 5) Modified starch (starch acetate) (100 parts by mass)
(Molding material 6) Modified starch (starch acetate) (95 parts by mass) + wheat fiber (5 parts by mass)
(Molding material 7) Modified starch (starch acetate) (90 parts by mass) + wheat fiber (10 parts by mass)
(Molding material 8) Modified starch (starch acetate) (70 parts by mass) + wheat fiber (30 parts by mass)
(Molding material 9) Modified starch (starch acetate) (50 parts by mass) + wheat fiber (50 parts by mass)
(Molding material 10) Modified starch (starch acetate) (10 parts by mass) + wheat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 11) Modified starch (oxidized starch) (40 parts by mass) + crystalline cellulose (60 parts by mass)
(Molding material 12) Modified starch (oxidized starch) (40 parts by mass) + fiber derived from rice bran (60 parts by mass)
(Molding material 13) Modified starch (acetylated starch) (40 parts by mass) + citrus fiber (60 parts by mass)
(Molding material 14) Modified starch (phosphoric acid cross-linked starch) (40 parts by mass) + oat fiber (60 parts by mass)
その結果、成形材料１〜１４を用いた場合には、外径７ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのストローが得られた。成形されたストローを、Ｎｏ．１〜１４のサンプルとして評価する。 As a result, when the molding materials 1 to 14 were used, straws having an outer diameter of 7 mm, a length of 200 mm, and a thickness of 0.3 mm were obtained. The molded straw was designated as No. Evaluate as a sample from 1 to 14.
Ｎｏ．１〜１４のストローは、２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べた。具体的には、所定時間経過ごとにストローの質量を測定して吸水倍率を求めた。吸水倍率は、所定時間の質量（ｗ（ｔ））と初期の質量（ｗ（０））との比（ｗ（ｔ）／ｗ（０））として算出した。さらに、２４時間後のストローとしての使用の可否を調べて、以下の基準で保形性を評価した。比較のために、市販紙ストローについても同様に評価し、Ｎｏ．１５とした。 No. The straws 1 to 14 were immersed in 200 mL of water and the state after water absorption was examined. Specifically, the mass of the straw was measured every predetermined time to determine the water absorption ratio. The water absorption ratio was calculated as a ratio (w (t) / w (0)) of the mass (w (t)) for a predetermined time to the initial mass (w (0)). Furthermore, the propriety of use as a straw after 24 hours was examined, and the shape retention was evaluated according to the following criteria. For comparison, commercially available paper straws were also evaluated in the same manner, and No. It was set to 15.
×：ストローとして使用困難
△：ストローとして使用可能だが、一部崩壊がみられる。
○：ストローとして使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：ストローとして使用可能。十分な保形性を有する。
得られた結果を、成形材料の成分とともに下記表にまとめる。下記表には、ストローにおける固形分中の不溶性食物繊維の含有率（d.f.（％））も、合わせて示した。
×: Difficult to use as a straw Δ: Can be used as a straw, but some collapse is seen.
◯: Can be used as a straw. Does not collapse within 24 hours.
◎: Can be used as a straw. Has sufficient shape retention.
The results obtained are summarized in the table below together with the components of the molding material. The table below also shows the content of insoluble dietary fiber (df (%)) in the solid content of the straw.
上記表に示されるように、不溶性食物繊維が含有されない場合（Ｎｏ.１，３，５）には、水中に浸漬して２４時間後には、少なくとも一部が崩壊してストローとしての形状を保つことができない。これは、市販紙ストロー（Ｎｏ．１５）と同程度の耐水性であり、プラスチック製ストローと同様には使用できないことがわかる。
固形分の５〜９０質量％が不溶性食物繊維であるストローは、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、Ｎｏ．２，Ｎｏ．６，Ｎｏ．７及びＮｏ．８では、２４時間浸漬した後の吸水倍率が２倍を越えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。こうした保形性は、不溶性食物繊維によってもたらされたものと推測される。
As shown in the above table, when insoluble dietary fiber is not contained (No. 1, 3, 5), at least a part of the fiber is disintegrated and the shape as a straw is maintained after 24 hours of immersion in water. Can't. It can be seen that this has the same level of water resistance as a commercially available paper straw (No. 15) and cannot be used in the same manner as a plastic straw.
A straw whose solid content is 5 to 90% by mass of insoluble dietary fiber does not disintegrate even when immersed in water for 24 hours, and can maintain its shape. In addition, No. 2, No. 6, No. 7 and No. In No. 8, it is shown that the shape can be maintained without collapsing even if the water absorption ratio after immersion for 24 hours exceeds 2 times. It is presumed that such shape retention was brought about by insoluble dietary fiber.
また、Ｎｏ．４の成形材料に対し可塑剤としてグリセリンを１０質量％添加し、上述と同様に押し出し成形したところ、可塑性を備えた成形体が得られた。この成形体は、２４時間浸漬後の吸水倍率が１．９倍であり、十分な保形性を示した。 In addition, No. When 10% by mass of glycerin was added as a plasticizer to the molding material of No. 4 and extrusion molding was performed in the same manner as described above, a molded product having plasticity was obtained. This molded product had a water absorption ratio of 1.9 times after being immersed for 24 hours, and showed sufficient shape retention.
さらに、９０質量部のオート麦ファイバーと、種々の水溶性ハイドロコロイドとを組み合わせた成形材料を用いて、上述と同様に押し出し成形によりストローを作製した。得られたストローを水中に浸漬して、２４時間後の吸水倍率及び保形性を調べた。その結果を、用いた水溶性ハイドロコロイドとともに下記表にまとめる。なお、オート麦ファイバーのみを用いた場合には、押し出し成形により成形体を得ることができなった。 Further, a straw was produced by extrusion molding in the same manner as described above using a molding material in which 90 parts by mass of oat fiber and various water-soluble hydrocolloids were combined. The obtained straw was immersed in water, and the water absorption ratio and shape retention after 24 hours were examined. The results are summarized in the table below together with the water-soluble hydrocolloids used. When only oat fiber was used, a molded product could not be obtained by extrusion molding.
９０質量％のオート麦ファイバーを含有するストローは、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、２４時間浸漬した後の吸水倍率が２倍を超えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。 A straw containing 90% by mass of oat fiber does not disintegrate even when immersed in water for 24 hours and can maintain its shape. It has also been shown that the shape can be maintained without collapsing even if the water absorption ratio after immersion for 24 hours exceeds 2 times.
＜その他の飲食用具＞
ストロー以外の飲食用具としては、例えば、箸、スプーン、フォーク、食品皿およびカップ類などが挙げられる。これらの成形体は、出口形状を適切に選択して、成形材料を水と加熱混錬しつつ押し出し成形して製造することができる。あるいは、所定の金型を用いた射出成形により製造してもよい。
<Other food and drink>
Examples of food and drink tools other than straws include chopsticks, spoons, forks, food plates and cups. These molded bodies can be produced by appropriately selecting the outlet shape and extruding the molding material while heat-kneading it with water. Alternatively, it may be manufactured by injection molding using a predetermined mold.
まず、以下のような成形材料２１〜２７を準備した。
（成形材料２１） 寒天（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２２） κ−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２３） ι−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２４） λ−カラギナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２５） 米粉（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２６） マンナン（１０質量部）＋オート麦ファイバー（９０質量部）
（成形材料２７） オート麦ファイバー（１００質量部）
First, the following molding materials 21 to 27 were prepared.
(Molding material 21) Agar (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 22) κ-carrageenan (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 23) ι-carrageenan (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 24) λ-carrageenan (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 25) Rice flour (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 26) Mannan (10 parts by mass) + oat fiber (90 parts by mass)
(Molding material 27) Oat fiber (100 parts by mass)
混合機を用いて成形材料を均一混合したものに水を加え、水溶性ハイドロコロイドが溶解する温度まで加熱混錬しながら箸状に連続成形した。水の配合量は、混合物中の約５０質量％となるようにした。次いで、熱風乾燥機にて９０℃３０分乾燥させて、水分含量１０質量％の成形体を得た。
その結果、成形材料２１〜２６を用いた場合には、長さ２１０ｍｍ、直径６ｍｍの箸状成形体が得られた。成形された箸状成形体を、Ｎｏ．２１〜２６のサンプルとして評価する。なお、成形材料２７（オート麦ファイバーのみ）を用いた場合には、成形体を作製することができなかった。
Water was added to a uniformly mixed molding material using a mixer, and the molding material was continuously molded into chopsticks while being heated and kneaded to a temperature at which the water-soluble hydrocolloid was dissolved. The blending amount of water was adjusted to be about 50% by mass in the mixture. Then, it was dried in a hot air dryer at 90 ° C. for 30 minutes to obtain a molded product having a water content of 10% by mass.
As a result, when the molding materials 21 to 26 were used, a chopstick-shaped molded product having a length of 210 mm and a diameter of 6 mm was obtained. The molded chopstick-shaped molded product was designated as No. Evaluate as a sample of 21-26. When the molding material 27 (only oat fiber) was used, a molded product could not be produced.
Ｎｏ．２１〜２６のサンプルを、２００ｍＬの水に浸漬して吸水後の状態を調べた。具体的には、水に浸漬して２４時間後のサンプルの質量を測定して吸水倍率を求めた。吸水倍率は、２４時間後の質量（ｗ（ｔ））と初期の質量（ｗ（０））との比（ｗ（ｔ）／ｗ（０））として算出した。さらに、２４時間後の使用の可否を調べて、以下の基準で保形性を評価した。 No. 21-26 samples were immersed in 200 mL of water and the state after water absorption was examined. Specifically, the mass of the sample 24 hours after being immersed in water was measured to determine the water absorption ratio. The water absorption ratio was calculated as the ratio (w (t) / w (0)) of the mass (w (t)) after 24 hours to the initial mass (w (0)). Furthermore, the propriety of use after 24 hours was examined, and the shape retention was evaluated according to the following criteria.
○：使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：使用可能。十分な保形性を有する。
得られた結果を、成形材料の成分とともに下記表にまとめる。下記表には、サンプルにおける固形分中の不溶性食物繊維の含有率（d.f.（％））も、合わせて示した。
◯: Can be used. Does not collapse within 24 hours.
◎: Can be used. Has sufficient shape retention.
The results obtained are summarized in the table below together with the components of the molding material. The table below also shows the content of insoluble dietary fiber (df (%)) in the solid content of the sample.
上記表に示されるように、固形分の９０質量％が不溶性食物繊維である箸状成形体は、水中に２４時間浸漬しても崩壊せず、形状を維持することができる。また、２４時間後の吸水倍率が１．５倍を超えていても、崩壊せずに形状を維持できることが示されている。 As shown in the above table, the chopstick-shaped molded product in which 90% by mass of the solid content is insoluble dietary fiber does not disintegrate even when immersed in water for 24 hours, and can maintain its shape. It is also shown that the shape can be maintained without collapsing even if the water absorption ratio after 24 hours exceeds 1.5 times.
次に、成形材料２５を用いて、上述と同様に射出成形により、成形体（箸、スプーン、フォーク、平皿、カップ）を作製し、成形性および保形性を評価した。それぞれの評価基準は、以下のとおりである。保形性については、上述と同様に、水に浸漬させ２４時間後の物性を評価した。 Next, using the molding material 25, a molded body (chopsticks, spoon, fork, flat plate, cup) was produced by injection molding in the same manner as described above, and the moldability and shape retention were evaluated. The evaluation criteria for each are as follows. Regarding the shape retention, the physical properties after being immersed in water for 24 hours were evaluated in the same manner as described above.
成形性
△：成形可能だが、一部崩壊や収縮による歪みが生じる。
○：成形可能。十分な成形精度がある。
保形性
○：使用可能。２４時間以内で崩壊しない。
◎：使用可能。十分な保形性を有する。
Moldability Δ: Moldable, but some distortion due to collapse or shrinkage occurs.
◯: Can be molded. Has sufficient molding accuracy.
Shape retention ○: Can be used. Does not collapse within 24 hours.
◎: Can be used. Has sufficient shape retention.
成形性については、フォークおよび平皿が“△”であり、残りの箸、スプーン、カップは“〇”であった。
保形性については、スプーンおよびフォークが“〇”であり、残りの箸、平皿およびカップは“◎”であった。
本発明は、ストロー形状の他、箸、スプーン、フォーク、食品皿、およびカップ類など、様々な形状に応用が可能である。
Regarding moldability, the fork and flat plate were “Δ”, and the remaining chopsticks, spoons, and cups were “〇”.
Regarding shape retention, spoons and forks were "○", and the remaining chopsticks, flat plates and cups were "◎".
The present invention can be applied to various shapes such as chopsticks, spoons, forks, food plates, and cups in addition to straw shapes.
Claims (6)
The edible food and drink according to any one of claims 1 to 5, which is a straw.
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