JP2020154056A - 接続装置、筐体および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】接続部材を容易に取り付けることができる接続装置、筐体および画像形成装置を提供する。【解決手段】筐体１は、フレーム１００と、フレーム１００に接続されるアース部材２００を備え、アース部材２００は、フレーム１００の表面に当接する第１、第２の当接部２２２、２３２と、第１、第２の当接部２２２、２３２とともにフレーム１００を挟みこむ板ばね２４０と、を有し、フレーム１００には、当接部２２２、２３２を通過させる第１、第２の通過穴１１０、１６０と、第１、第２の通過穴１１０、１６０と連通して第１、第２の通過穴１１０、１６０より狭い第１、第２の連通穴１２０、１７０と、連通穴１２０、１７０の周囲に設けられ第１、第２の当接部２２２、２３２を保持する第１、第２の保持部１３０、１８０と、が形成される。【選択図】図２

Description

本発明は、接続装置、筐体および画像形成装置に関する。

特許文献１には、第１，第２の回路板６４，６５の間に配設され、第１の回路板６４の開口６７を貫通し、第１の回路板６４とのラッチ係合をなすラッチ１３と、第２の回路板６５の開口６８を貫通し、第２の回路板６５とのラッチ係合をなすラッチ１４を具備する回路板保持装置が記載されている。

特許文献２には、下部フレーム５の電源ボックス部３と上部フレーム７とをアース接続するための金属製の板ばね１０を備えたレーザプリンタが記載されている。

本発明は、接続部材を容易に取り付けることができる接続装置、筐体および画像形成装置を提供することを目的とする。

請求項１にかかる接続装置、筐体および画像形成装置は、非接続部材と、非接続部材に接続される接続部材を備え、接続部材は、非接続部材の表面に当接する当接部と、当接部とともに非接続部材を挟みこむ板ばねと、を有し、非接続部材には、当接部を通過させる通過穴と、通過穴と連通して通過穴より狭い連通穴と、連通穴の周囲に設けられ当接部を保持する保持部と、が形成される。

本発明によれば、接続部材を容易に取り付けることができる接続装置、筐体および画像形成装置を提供できる。

本発明の一実施形態である筐体の斜視図である。 本発明の一実施形態に係るフレームとアース部材の接続状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係るフレームの穴を示す図である。 本発明の一実施形態に係るフレームと外装カバーを示す図である。 本発明の一実施形態に係るアース部材を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るアース部材を示す正面図である。 本発明の一実施形態の変形例に係る他のフレームとアース部材の接続状態を示す図である。 本発明の一実施形態の第２の変形例に係る他のフレームとアース部材の接続状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る共通フレームと延長フレームの接続状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る共通フレームと延長フレーム、第２の延長フレームおよび第３の延長フレームの接続状態を示す図である。 本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の実施の形態を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態である筐体の斜視図である。

筐体１（接続部材の一例）は、互いに向かい合わせて配置される平面形状のフレーム１００（被接続部材の一例）、平面形状の他のフレーム３００（他の被接続部材の一例）と、フレーム１００および他のフレーム３００にそれぞれ接続されるアース部材２００（接続部材の一例）を備える。

アース部材２００は、フレーム１００および他のフレーム３００とそれぞれ電気的に接続されており、フレーム１００と他のフレーム３００を電気的に導通させている。

アース部材２００は、矢印Ａの方向にスライドして、フレーム１００および他のフレーム３００に対して接続または取り外し可能になっている。

図２は、本発明の一実施形態に係るフレームとアース部材の接続状態を示す図である。

図２では、フレーム１００とアース部材２００の接続状態を示すが、フレーム３００とアース部材２００も、図２と同様の構成により接続されているものとする。

アース部材２００は、アース部材本体２１０と、アース部材本体２１０とそれぞれ連結される第１の連結部２２４および第２の連結部２３４と、第１の連結部２２４に連結されて第１の連結部２２４の表面の法線方向に折り曲げられた第１の折曲部２２０と、第２の連結部２３４に連結されて第２の連結部２３４の表面の法線方向に折り曲げられた第２の折曲部２３０と、板ばね２４０を有する。

第１の折曲部２２０と第２の折曲部２３０は、矢印Ｂ方向に離間して配置されており、第１の折曲部２２０および第２の折曲部２３０には、それぞれフレーム１００の表面に当接する第１の当接部（当接面）２２２、第２の当接部（当接面）２３２が形成されている。なお、矢印Ｂ方向は、フレーム１００の表面に平行、かつ矢印Ａの方向に直交する方向である。

フレーム１００には、それぞれ第１の折曲部２２０、第２の折曲部２３０を通過させる大きさに形成された第１の通過穴１１０、第２の通過穴１６０と、それぞれ第１の通過穴１１０、第２の通過穴１６０と連通して第１の通過穴１１０、第２の通過穴１６０より狭い第１の連通穴１２０、第２の連通穴１７０が形成されている。第１の連通穴１２０、第２の連通穴１７０は、それぞれ第１の折曲部２２０、第２の折曲部２３０を通過させない大きさに形成されている。

第１の連通穴１２０、第２の連通穴１７０の周囲には、それぞれ第１の当接部２２２および第２の当接部２３２に当接して保持する第１の保持部（保持面）１３０および第２の保持部（保持面）１８０が形成されている。

第１の通過穴１１０、第１の連通穴１２０および第１の保持部１３０と、第２の通過穴と、第２の連通穴１７０および第２の保持部１８０は、図中矢印Ｂ方向に離間して形成されている。これにより、フレーム１００に対して図中矢印Ｂ方向においてアース部材２００を位置決めすることができる。

図の状態において、第１の当接部２２２および第２の当接部２３２は、それぞれ第１の保持部１３０および第２の保持部１８０に当接して保持されている。

また、板ばね２４０は、矢印Ｂ方向において、第１の当接部２２２および第２の当接部２３２の間に配置されており、第１の当接部２２２および第２の当接部２３２とともにフレーム１００を挟み込んでおり、フレーム１００と電気的に導通している。

図の状態において、フレーム１００からアース部材２００を取り外す場合は、まず、アース部材２００を矢印Ａ方向（第１、第２の連通穴１２０、１７０から第１、第２の通過穴１１０、１６０に向かって）に移動させることにより、第１の折曲部２２０と第２の折曲部２３０を、それぞれ第１の保持部１３０および第２の保持部１８０の上方から第１の通過穴１１０および第２の通過穴１６０の上方に移動させる。

そして、アース部材２００をフレーム１００の法線方向である図中下方に移動させることにより、第１の折曲部２２０と第２の折曲部２３０に第１の通過穴１１０および第２の通過穴１６０を通過させて、アース部材２００をフレーム１００から取り外すことができる。

一方、フレーム１００にアース部材２００を接続する場合は、まず、アース部材２００をフレーム１００の下方から上方に移動させ、第１の折曲部２２０と第２の折曲部２３０に第１の通過穴１１０および第２の通過穴１６０を通過させる。

そして、アース部材２００を矢印Ａ方向（第１、第２の通過穴１１０、１６０から第１、第２の連通穴１２０、１７０に向かって）に移動させることにより、図の状態にすることができる。

特許文献１に記載されたように、回路板の開口を貫通し、回路板とのラッチ係合をなすラッチを設ける構成の場合、回路板の裏側にアクセスしてラッチをつまむ作業が必要なのと、ラッチをつまみながら開口から離脱させる作業が必要であるのに対して、本実施形態では、アース部材２００を矢印Ａ方向と図中下方に移動させるだけで、容易にフレーム１００から取り外すことができる。

また、特許文献１に記載された構成では、２つの回路板の間隔を固定した後に、ラッチに開口を貫通させ回路板に取り付けることは困難であるが、本実施形態では、フレーム１００とフレーム３００の間隔が固定された後でも、アース部材２００を傾けながら第１の折曲部２２０と第２の折曲部２３０に第１の通過穴１１０および第２の通過穴１６０を通過させることにより、容易にフレーム１００に接続することができる。

図３は、本発明の一実施形態に係るフレームの穴を示す図である。

第１の通過穴１１０は、第１の左端部１１０Ｌと第１の右端部１１０Ｒを含み、第１の連通穴１２０は、第１の左端部１２０Ｌ、第１の右端部１２０Ｒおよび第１の縁部１２０Ｅを含む。第１の保持部１３０は、矢印Ｂ方向において第１の連通穴１２０の外側（左側）に隣接して配置される。第１の左端部１１０Ｌと第１の左端部１２０Ｌは左側連結部１３２により連結され、第１の右端部１１０Ｒと第１の右端部１２０Ｒは右側連結部１３４により連結される。

第１の左端部１１０Ｌと第１の右端部１１０Ｒの距離は、第１の折曲部２２０の矢印Ｂ方向の幅よりも大きく、第１の左端部１１０Ｌと第１の右端部１１０Ｒの短い方の長さは、第１の折曲部２２０の矢印Ａの方向の長さよりも大きく形成されている。これにより、第１の折曲部２２０が第１の通過穴１１０を通過することができる。

第１の左端部１２０Ｌと第１の右端部１２０Ｒの距離は、第１の左端部１１０Ｌと第１の右端部１１０Ｒの距離、および第１の折曲部２２０の矢印Ｂ方向の幅よりも小さく、第１の連結部２２４の矢印Ｂ方向の幅よりも大きい。これにより、第１の折曲部２２０が第１の連通穴１２０を通過することがない。

そして、矢印Ａ方向における第１の連結部２２４の端部を、第１の縁部１２０Ｅに突き当てることにより、第１の通過穴１１０から第１の連通穴１２０に向かう方向において、第１の折曲部２２０が位置決めされる。

第２の通過穴１６０は、第２の左端部１６０Ｌと第２の右端部１６０Ｒを含み、第２の連通穴１７０は、第２の左端部１７０Ｌ、第２の右端部１７０Ｒおよび第２の縁部１７０Ｅを含む。第２の保持部１８０は、矢印Ｂ方向において第２の連通穴１７０の外側（右側）に隣接して配置される。第２の左端部１６０Ｌと第２の左端部１７０Ｌは左側連結部１８２により連結され、第２の右端部１６０Ｒと第２の右端部１７０Ｒは右側連結部１８４により連結される。

第２の左端部１６０Ｌと第２の右端部１６０Ｒの距離は、第２の折曲部２３０の矢印Ｂ方向の幅よりも大きく、第２の左端部１６０Ｌと第２の右端部１６０Ｒの短い方の長さは、第２の折曲部２３０の矢印Ａの方向の長さよりも大きく形成されている。これにより、第２の折曲部２３０が第２の通過穴１６０を通過することができる。

第２の左端部１７０Ｌと第２の右端部１７０Ｒの距離は、第２の左端部１６０Ｌと第２の右端部１６０Ｒの距離、および第２の折曲部２３０の矢印Ｂ方向の幅よりも小さく、第２の連結部２３４の矢印Ｂ方向の幅よりも大きい。これにより、第２の折曲部２３０が第２の連通穴１７０を通過することがない。

そして、矢印Ａ方向における第２の連結部２３４の端部を、第２の縁部１７０Ｅに突き当てることにより、第２の通過穴１６０から第２の連通穴１７０に向かう方向において、第２の折曲部２３０が位置決めされる。

図４は、本発明の一実施形態に係るフレームと外装カバーの取付け状態を示す図である。

図４において、フレーム１００および他のフレーム３００に対して、矢印Ａ方向から外装カバー４００（取付部材の一例）が取り付けられている。

これにより、アース部材２００は外装カバー４００により押し付けられて、図２に示した第１の連結部２２４および第２の連結部２３４の端部が、それぞれ図３に示した第１の縁部１２０Ｅおよび第２の縁部１７０Ｅに突き当たって、矢印Ａ方向において、アース部材２００がフレーム１００およびフレーム３００に対して位置決めされる。また、外装カバー４００の裏当てとしての機能が生じるため、品質感や堅牢感が向上する。

図５は、本発明の一実施形態に係るアース部材を示す斜視図である。

板ばね２４０は、それぞれ第１の当接部２２２と第２の当接部２３２の間に配置される左側板ばね２４０Ｌと右側板ばね２４０Ｒを含む。

左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒは、それぞれ弾性を有しており、剛性のあるアース部材本体２１０に対して溶接・カシメ・ネジ締結などの一般的に知られた方法で結合しており、フレーム１００と接触する部分は弾性によって可逆的な変形を行う。

左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０ＲのＢＳ面をフレーム１００側にとる場合、左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒと接触することにより、フレーム１００の表面が傷つくため、フレーム１００と左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒの導通性が向上し、アース性が向上する。

図６は、本発明の一実施形態に係るアース部材を示す正面図である。

図６は、フレーム１００に接続されていない状態のアース部材２００を示しており、左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒの上面２４０Ｈは、第１の当接部２２２の高さ２２２Ｈおよび第２の当接部２３２の高さ２３２Ｈより上方に位置している。すなわち、左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒは、第１の当接部２２２および第２の当接部２３２に対して、第１の当接部２２２および第２の当接部２３２の法線方向（下側）の反対側（上側）に配置されている。

これにより、アース部材２００がフレーム１００に接続されている状態では、上面２４０Ｈと、高さ２２２Ｈおよび２３２Ｈの差分だけ左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒが弾性変形するため、大きな弾性力で左側板ばね２４０Ｌおよび右側板ばね２４０Ｒを確実にフレーム１００に接触させて、導通性およびアース性が向上する。

図７は、本発明の一実施形態の変形例に係る他のフレームとアース部材の接続状態を示す図である。

フレーム３００とアース部材２００の接続は、図２に示したフレーム１００とアース部材２００の接続と同様の構成ではなく、以下に示す構成でもよい。

アース部材２００は、フレーム３００と接続される接続部２５０を有し、接続部２５０は、アース部材本体２１０とそれぞれ連結される左側突起部２５４Ｌおよび右側突起部２５４Ｒと、他の板ばね２５２を有する。左側突起部２５４Ｌおよび右側突起部２５４Ｒは、矢印Ｂ方向に離間して配置されている。

フレーム１００には、それぞれ左側突起部２５４Ｌおよび右側突起部２５４Ｒを通過させる大きさに形成された第１の通過穴３１０、第２の通過穴３６０と、それぞれ第１の通過穴３１０、第２の通過穴３６０と連通して第１の通過穴３１０、第２の通過穴３６０より狭い第１の連通穴３２０、第２の連通穴３７０が形成されている。第１の連通穴３２０、第２の連通穴３７０は、それぞれ左側突起部２５４Ｌおよび右側突起部２５４Ｒを通過させない大きさに形成されている。

第１の通過穴３１０および第１の連通穴３２０と、第２の通過穴３６０および第２の連通穴３７０は、矢印Ｂ方向に離間して形成されている。

フレーム３００とアース部材２００の接続の場合は、フレーム３００の表面の法線方向において、既にフレーム１００とフレーム３００が位置決めされ、フレーム３００とアース部材２００が位置決めされているため、フレーム３００とアース部材２００を新たに位置決めしなくてもよい。すなわち、図２で示したような当接部や保持部を設けなくてもよい。

この場合、左側突起部２５４Ｌおよび右側突起部２５４Ｒに第１の通過穴３１０および第２の通過穴３６０を通過させることにより、他の板ばね２５２をフレーム３００に接触させることができる。そして、他の板ばね２５２と図２に示した板ばね２４０を電気的に導通させることにより、フレーム１００とフレーム３００を導通させることができる。

図８は、本発明の一実施形態の第２の変形例に係る他のフレームとアース部材の接続状態を示す図である。

フレーム３００とアース部材２００の接続は、図２に示したフレーム１００とアース部材２００の接続と同様の構成ではなく、以下に示す構成でもよい。

フレーム３００はフランジ部３８０を備え、フランジ部３８０にはネジ穴３８２が形成されている。

また、アース部材２００にはネジ穴２５６が形成されており、ネジ穴２５６およびネジ穴３８２を介してネジ３８４を締結することにより、アース部材２００をフレーム３００に位置決めすることができる。

この場合、ネジ３８４を締結する方向は、図１に示したアース部材２００をスライドする方向と同じであるため、フレーム１００および他のフレーム３００に対してアース部材２００を容易に接続または取り外しすることができる。

図９は、本発明の一実施形態に係る共通フレームと延長フレームの接続状態を示す図である。

図９に示すように、フレーム１００は共通フレーム１０００の底面として構成されており、他のフレーム３００は共通フレーム１０００に増設される延長フレーム３０００の底面として構成されている。また、共通フレーム１０００には共通外装カバー２０が取り付けられている。

本実施形態では、小容量給紙トレイモデル画像形成装置等に用いられる共通フレーム１０００に対して、大容量モデル専用給紙トレイ等に用いられる延長フレーム３０００を増設する場合に、アース部材２００を図２等に示された矢印A方向にスライドするだけで容易に共通フレーム１０００および延長フレーム３０００に接続することができるため、アース接続を含む給紙トレイ等の増設を容易に行うことができる。

図１０は、本発明の一実施形態に係る共通フレームと延長フレーム、第２の延長フレームおよび第３の延長フレームの接続状態を示す図である。

図１０では、図９に示した構成に加えて、延長フレーム３０００に増設される第２の延長フレーム４０００、第３の延長フレーム５０００を備える。共通フレーム１０００、延長フレーム３０００、４０００および５０００には第２の外装カバー４４００（第２の取付部材の一例）が取り付けられている。

第２の延長フレーム４０００は、他のフレーム３００と接続される第２のアース部材４２００（第２の接続部材の一例）と、第２のアース部材４２００と接続されて底面として構成される第２の他のフレーム４３００（第２の他の非接続部材の一例）を備える。

第３の延長フレーム５０００は、第２の他のフレーム４３００と接続される第３のアース部材５２００（第３の接続部材の一例）と、第３のアース部材５２００と接続されて底面として構成される第３の他のフレーム５３００（第３の他の非接続部材の一例）を備える。

本実施形態では、小容量給紙トレイモデル画像形成装置等に用いられる共通フレーム１０００に対して、大容量モデル専用給紙トレイ等に用いられる延長フレーム３０００、４００および５０００を増設する場合に、アース部材２００を図２等に示された矢印A方向にスライドするだけで容易に共通フレーム１０００、延長フレーム３０００、４０００および５０００に接続することができるため、アース接続を含む給紙トレイ等の増設を容易に行うことができる。

図１１は、本発明の一実施形態に係る画像形成装置を示す図である。

画像形成装置１Ａ、１Ｂ、および１Ｃは、それぞれ筐体１を備え、画像を形成する。

画像形成装置１Ａは、小容量給紙トレイ４０Ａと、共通外装カバー２０と、底面に配置されるフレーム１００を備える。

画像形成装置１Ｂは、図９に示した筐体１を備えており、大容量給紙トレイ４０Ｂと、共通外装カバー２０と，外装カバー４００と、底面に配置される他のフレーム３００を備える。

画像形成装置１Ｃは、図１０に示した筐体１を備えており、複数段給紙トレイ４０Ｃと、共通外装カバー２０と、第２の外装カバー４４００と、底面に配置される第３の他のフレーム５３００を備える。

画像形成装置は、市場のニーズに合わせて、給紙トレイの容量や段数の異なるモデルをラインナップとして作ることがある。この場合、基本システムを画像形成装置１Ａのような小サイズモデルで作り込み、フレームを継ぎ足すことで画像形成装置１Ｂ、画像形成装置１Ｃのように給紙容量アップモデルを作れば、給紙トレイ変更に関わらない多数の部品を共通化することができ、コストダウンが可能となる。

１ 筐体（接続装置）
１Ａ、１Ｂ、１Ｃ 画像形成装置
２０ 共通外装カバー
４０Ａ 小容量給紙トレイ
４０Ｂ 大容量給紙トレイ
４０Ｃ 複数段給紙トレイ
１００ フレーム（非接続部材、底面）
１１０ 第１の通過穴
１１０Ｌ 第１の左端部
１１０Ｒ 第１の右端部
１２０ 第１の連通穴
１２０Ｅ 第１の縁部
１２０Ｌ 第１の左端部
１２０Ｒ 第１の右端部
１３０ 第１の保持部
１３２ 左側連結部
１３４ 右側連結部
１６０ 第２の通過穴
１６０Ｌ 第２の左端部
１６０Ｒ 第２の右端部
１７０ 第２の連通穴
１７０Ｅ 第２の縁部
１７０Ｌ 第２の左端部
１７０Ｒ 第２の右端部
１８０ 第２の保持部
１８２ 左側連結部
１８４ 右側連結部
２００ アース部材（接続部材）
２１０ アース部材本体
２２０ 第１の折曲部
２２２ 第１の当接部
２２４ 第１の連結部
２３０ 第２の折曲部
２３２ 第２の当接部
２３４ 第２の連結部
２４０ 板ばね
２４０Ｌ 左側板ばね
２４０Ｒ 右側板ばね
２５０ 接続部
２５２ 他の板ばね
２５４Ｌ 左側突起部
２５４Ｒ 右側突起部
２５６ ネジ穴
３００ 他のフレーム（他の非接続部材、底面）
３１０ 第１の通過穴
３２０ 第１の連通穴
３６０ 第２の通過穴
３７０ 第２の連通穴
３８０ フランジ部
３８２ ネジ穴
３８４ ネジ
４００ 外装カバー（取付部材）
１０００ 共通フレーム
３０００ 延長フレーム
４０００ 第２の延長フレーム
４２００ 第２のアース部材（第２の接続部材）
４３００ 第２の他のフレーム（第２の他の非接続部材、底面フレーム）
４４００ 第２の外装カバー（第２の取付部材）
５０００ 第３の延長フレーム
５２００ 第３のアース部材（第３の接続部材）
５３００ 第３の他のフレーム（非接続部材）

特開２０００−２００９８５号公報 特開２００４−１５５０４１号公報

Claims (14)

1. 非接続部材と、非接続部材に接続される接続部材を備えた接続装置であって、
   前記接続部材は、
   前記非接続部材の表面に当接する当接部と、
   前記当接部とともに前記非接続部材を挟みこむ板ばねと、を有し、
   前記非接続部材には、
   前記当接部を通過させる通過穴と、
   前記通過穴と連通して前記通過穴より狭い連通穴と、
   前記連通穴の周囲に設けられ、前記当接部を保持する保持部と、が形成される接続装置。
2. 前記連通穴は、前記通過穴から前記連通穴へ向かう方向に直交する方向において、前記通過穴よりも狭い請求項１記載の接続装置。
3. 前記非接続部材に対して、前記非接続部材の表面に平行な方向から取り付けられる取付部材を有し、
   前記接続部材は、前記取付部材を前記非接続部材に取り付けることにより、前記取付部材と前記連通穴の縁部に挟み込まれて、前記連通穴の前記縁部に対して位置決めされる請求項１または２記載の接続装置。
4. 前記非接続部材は装置のフレームであり、
   前記取付部材は装置の外装カバーである請求項３記載の接続装置。
5. 前記板ばねは、前記接続部材が前記非接続部材に接続されていない状態において、前記当接部に対して、前記当接部の法線方向の反対側に位置する請求項１〜４の何れか記載の接続装置。
6. 前記接続部材は、
   それぞれ前記非接続部材の表面に当接する第１の当接部と、第２の当接部を、前記非接続部材の表面に平行な方向に離れて有し、
   前記非接続部材には、
   前記第１の当接部を通過させる第１の通過穴と、前記第２の当接部を通過させる第２の通過穴が、前記非接続部材の表面に平行な方向に離れて形成され、
   前記第１の通過穴と連通して前記第１の通過穴より狭い第１の連通穴と、前記第２の通過穴と連通して前記第２の通過穴より狭い第２の連通穴が、前記非接続部材の表面に平行な方向に離れて形成され、
   前記第１の連通穴の周囲に設けられ、前記第１の当接部を保持する第１の保持部と、前記第２の連通穴の周囲に設けられ、前記第２の当接部を保持する第２の保持部が、前記非接続部材の表面に平行な方向に離れて形成される請求項１〜５の何れか記載の接続装置。
7. 前記板ばねは、前記非接続部材の表面に平行な方向において、前記第１の当接部と前記第２の当接部の間に位置する請求項６記載の接続装置。
8. 前記接続部材と接続される他の非接続部材をさらに備え、
   前記接続部材は、一端側に前記当接部および前記板ばねを有し、他端側に前記他の非接続部材と接続される接続部を有する請求項１〜７の何れか記載の接続装置。
9. 前記接続部は、前記他の非接続部材と当接する他の板ばねを有する請求項８記載の接続装置。
10. 前記板ばねおよび前記他の板ばねは、それぞれ導電性を有しており、相互に電気的に接続されている請求項９記載の接続装置。
11. 前記接続部は、ネジにより前記他の非接続部材に接続され、
    前記ネジを締結する方向は、前記通過穴から前記連通穴へ向かう方向と同じである請求項８〜１０の何れか記載の接続装置。
12. 前記非接続部材は装置のフレームの底面であり、
    前記他の非接続部材は装置に増設されるフレームの底面であり、
    前記通過穴から前記連通穴へ向かう方向は、装置外部から前記２つの底面の間の空間に向かう方向と同じである請求項８〜１１の何れか記載の接続装置。
13. 請求項１〜１２の何れか記載の接続装置において、前記非接続部材は装置のフレームであり、前記接続部材は前記非接続部材と電気的に接続されるアース部材である筐体。
14. 請求項１３記載の筐体を備え、画像を形成する画像形成装置。