JP2020152094A

JP2020152094A - Device for discharging liquid

Info

Publication number: JP2020152094A
Application number: JP2019142664A
Authority: JP
Inventors: 小川　雅人; Masahito Ogawa; 雅人小川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2019-03-14
Filing date: 2019-08-02
Publication date: 2020-09-24
Anticipated expiration: 2039-08-02
Also published as: JP7322578B2

Abstract

To improve drying property while suppressing generation of an abnormal image.SOLUTION: A device for discharging liquid includes: a drum 51 for transporting a sheet material P; a discharge unit 23 for imparting liquid to the sheet material P; a suction transport mechanism part 31 for transporting the sheet material P that has been imparted with the liquid and passed by a delivery cylinder 25 from the drum 51; an IR heater 61 for heating the sheet material P between the drum 51 and a suction transport belt 301 of the suction transport mechanism part 31; and warm air blowing means 302 for heating the sheet material P on the suction transport belt 301 of the suction transport mechanism part 31.SELECTED DRAWING: Figure 3

Description

本発明は液体を吐出する装置に関する。 The present invention relates to a device for discharging a liquid.

液体を吐出するヘッドを備える装置において、液体が付与されたシート材（付与部材）を乾燥する乾燥手段を備えるものがある。 Some devices including a head for discharging a liquid include a drying means for drying a sheet material (applying member) to which the liquid is applied.

従来、円筒状ドラムで用紙を保持して搬送しながらヘッドから液体を付与し、ドラムから受け渡された液体が付与された用紙をドラムからチェーングリッパで搬送しながら乾燥する装置が知られている（特許文献１）。 Conventionally, there is known a device in which a cylindrical drum holds and conveys paper while applying liquid from a head, and the paper to which the liquid delivered from the drum is applied is conveyed from the drum by a chain gripper and dried. (Patent Document 1).

特開２０１３−４７１３６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2013-47136

しかしながら、特許文献１に開示の構成のようにドラムから受け渡されたシート材をチェーングリッパで搬送しながら乾燥するだけでは、十分な乾燥性を確保することができないという課題がある。また、搬送ベルトを用いてシート材を搬送する構成の場合、シート材とベルトとの接触により異常画像が発生する課題がある。 However, there is a problem that sufficient drying property cannot be ensured only by drying the sheet material delivered from the drum while being conveyed by the chain gripper as in the configuration disclosed in Patent Document 1. Further, in the case of the configuration in which the sheet material is conveyed by using the conveying belt, there is a problem that an abnormal image is generated due to the contact between the sheet material and the belt.

本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、異常画像の発生を抑制しつつ、乾燥性を向上することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve dryness while suppressing the occurrence of abnormal images.

上記の課題を解決するため、本発明に係る液体を吐出する装置は、
シート材を搬送する回転部材と、
前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、を備えている
構成とした。 In order to solve the above problems, the device for discharging the liquid according to the present invention is
A rotating member that conveys the sheet material and
A liquid applying means for applying a liquid to the sheet material conveyed by the rotating member, and
A transport belt for transporting the sheet material sent out from the rotating member, and a transport belt.
A first heating means for heating the sheet material between the rotating member and the transport belt,
The configuration is provided with a second heating means for heating the sheet material transported by the transport belt.

本発明によれば、異常画像の発生を抑制しつつ、乾燥性を向上することができる。 According to the present invention, it is possible to improve the dryness while suppressing the generation of abnormal images.

本発明の第１実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the printing apparatus which is the apparatus which ejects the liquid which concerns on 1st Embodiment of this invention. 同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。It is a plane explanatory view of an example of the ejection unit of the printing apparatus. 同印刷装置の受け渡し胴の一例の斜視説明図である。It is a perspective explanatory view of an example of a delivery cylinder of the printing apparatus. 同第１実施形態における第１乾燥手段及び第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing provided with the explanation of the 1st drying means and the 2nd drying means in the 1st Embodiment. 本発明の第２実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing which provides the explanation of the 1st drying means in 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing which provides the explanation of the 1st drying means in 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing which provides the explanation of the 1st drying means in 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５実施形態における第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing which provides the explanation of the 1st drying means in 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６実施形態における第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。It is a main part explanatory drawing provided with the explanation of the 2nd drying means in 6th Embodiment of this invention. 同印刷装置におけるドラムと受け渡し胴の受け渡しの構成の一例の説明に供する説明図である。It is explanatory drawing which provides the explanation of an example of the structure of delivery of a drum and a delivery body in the printing apparatus.

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明する。まず、本発明の第１実施形態について図１及び図２を参照して説明する。図１は同実施形態に係る液体を吐出する装置である印刷装置の概略説明図、図２は同印刷装置の吐出ユニットの一例の平面説明図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. First, the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. FIG. 1 is a schematic explanatory view of a printing device which is a device for discharging a liquid according to the same embodiment, and FIG. 2 is a plan explanatory view of an example of a discharge unit of the printing device.

印刷装置１は、搬入部１０と、印刷部２０と、乾燥部３０と、搬出部４０とを備えている。印刷装置１は、搬入部１０から搬入されるシート材Ｐに対し、印刷部２０で液体を付与して所要の印刷を行い、乾燥部３０でシート材Ｐに付着した液体を乾燥させた後、シート材Ｐを搬出部４０に排出する。 The printing device 1 includes a carry-in section 10, a printing section 20, a drying section 30, and a carry-out section 40. In the printing apparatus 1, the printing unit 20 applies a liquid to the sheet material P carried in from the carry-in unit 10 to perform the required printing, and the drying unit 30 dries the liquid adhering to the sheet material P. The sheet material P is discharged to the carry-out unit 40.

搬入部１０は、複数のシート材Ｐが積載される搬入トレイ１１と、搬入トレイ１１からシート材Ｐを１枚ずつ分離して送り出す給送装置１２と、シート材Ｐを印刷部２０へ送り込むレジストローラ対１３とを備えている。 The carry-in unit 10 includes a carry-in tray 11 on which a plurality of sheet materials P are loaded, a feeding device 12 that separates and sends out the sheet materials P one by one from the carry-in tray 11, and a resist that feeds the sheet material P to the printing unit 20. It has a roller pair of 13.

給送装置１２には、ローラやコロを用いた装置や、エアー吸引を利用した装置など、あらゆる給送装置を用いることが可能である。給送装置１２により搬入トレイ１１から送り出されたシート材Ｐは、その先端がレジストローラ対１３に到達した後、レジストローラ対１３が所定のタイミングで駆動することにより、印刷部２０へ送り出される。 As the feeding device 12, any feeding device such as a device using rollers and rollers and a device using air suction can be used. The sheet material P sent out from the carry-in tray 11 by the feeding device 12 is sent out to the printing unit 20 by driving the resist roller pair 13 at a predetermined timing after the tip of the sheet material P reaches the resist roller pair 13.

印刷部２０は、シート材Ｐを搬送するシート搬送装置２１を備えている。シート搬送装置２１は、シート材Ｐを周面に担持して回転する担持部材（回転部材）であるドラム５１と、ドラム５１の周面に吸引力を生じさせる吸引手段である吸引装置５２などを有している。 The printing unit 20 includes a sheet transfer device 21 that conveys the sheet material P. The sheet transport device 21 includes a drum 51 which is a supporting member (rotating member) that supports the sheet material P on a peripheral surface and rotates, and a suction device 52 which is a suction means for generating a suction force on the peripheral surface of the drum 51. Have.

また、印刷部２０は、シート搬送装置２１のドラム５１に担持されて搬送されるシート材Ｐに向けて液体を吐出して付与する液体吐出部２２を備えている。 Further, the printing unit 20 includes a liquid discharging unit 22 that discharges and applies a liquid toward the sheet material P that is supported and conveyed on the drum 51 of the sheet conveying device 21.

また、印刷部２０は、送り込まれたシート材Ｐを受け取ってドラム５１との間でシート材Ｐを渡す渡し胴２４と、ドラム５１によって搬送されるシート材Ｐを乾燥部３０へ受け渡す受け渡し胴２５を備えている。 Further, the printing unit 20 receives the sent sheet material P and delivers the sheet material P to and from the drum 51, and the transfer cylinder 24 which delivers the sheet material P conveyed by the drum 51 to the drying unit 30. It has 25.

搬入部１０から印刷部２０へ搬送されてきたシート材Ｐは、渡し胴２４に設けられた把持手段（グリッパ）によって先端が把持され、渡し胴２４の回転に伴って搬送される。渡し胴２４により搬送されたシート材Ｐは、ドラム５１との対向位置でドラム５１へ受け渡される。 The tip of the sheet material P transported from the carry-in unit 10 to the printing unit 20 is gripped by the gripping means (gripper) provided on the transfer cylinder 24, and is conveyed as the transfer cylinder 24 rotates. The sheet material P conveyed by the transfer cylinder 24 is delivered to the drum 51 at a position facing the drum 51.

ドラム５１の表面には、後述する図９で説明するように把持手段（グリッパ）８１が設けられており、シート材Ｐの先端がグリッパ８１によって把持される。ドラム５１の表面には、複数の吸引穴が分散して形成されている。吸引手段である吸引装置５２によってドラム５１の所要の吸引穴から内側へ向かう吸い込み気流を発生させる。 A gripping means (gripper) 81 is provided on the surface of the drum 51 as described later with reference to FIG. 9, and the tip of the sheet material P is gripped by the gripper 81. A plurality of suction holes are dispersedly formed on the surface of the drum 51. A suction device 52, which is a suction means, generates a suction airflow inward from a required suction hole of the drum 51.

そして、渡し胴２４からドラム５１へ受け渡されたシート材Ｐは、グリッパ８１によって先端が把持されるとともに、吸引装置５２による吸い込み気流によってドラム５１上に吸着担持され、ドラム５１の回転に伴って搬送される。 The tip of the sheet material P delivered from the transfer cylinder 24 to the drum 51 is gripped by the gripper 81, and is attracted and supported on the drum 51 by the suction airflow from the suction device 52, and is supported by the rotation of the drum 51. Be transported.

液体吐出部２２は、液体付与手段である吐出ユニット２３（２３Ａ〜２３Ｆ）を備えている。例えば、吐出ユニット２３Ａはシアン（Ｃ）の液体を、吐出ユニット２３Ｂはマゼンタ（Ｍ）の液体を、吐出ユニット２３Ｃはイエロー（Ｙ）の液体を、吐出ユニット２３Ｄはブラック（Ｋ）の液体を、それぞれ吐出する。また、吐出ユニット２３Ｆ，２３Ｆは、ＹＭＣＫのいずれか、或いは、白色、金色（銀色）などの特殊な液体の吐出に使用する。さらに、表面コート液などの処理液を吐出する吐出ユニットを設けることもできる。 The liquid discharge unit 22 includes a discharge unit 23 (23A to 23F) that is a liquid applying means. For example, the discharge unit 23A uses a cyan (C) liquid, the discharge unit 23B uses a magenta (M) liquid, the discharge unit 23C uses a yellow (Y) liquid, and the discharge unit 23D uses a black (K) liquid. Discharge each. Further, the discharge units 23F and 23F are used for discharging either YMCK or a special liquid such as white or gold (silver). Further, a discharge unit for discharging a treatment liquid such as a surface coating liquid can be provided.

吐出ユニット２３は、例えば、図２に示すように、複数のノズルを配列したノズル列１０１を有する複数の液体吐出ヘッド（以下、単に「ヘッド」という。）１００をベース部材１０２に配置したフルライン型ヘッドである。 As shown in FIG. 2, the discharge unit 23 is, for example, a full line in which a plurality of liquid discharge heads (hereinafter, simply referred to as “heads”) 100 having a nozzle row 101 in which a plurality of nozzles are arranged are arranged on a base member 102. It is a mold head.

液体吐出部２２の各吐出ユニット２３は、印刷情報に応じた駆動信号によりそれぞれ吐出動作が制御される。ドラムに担持されたシート材Ｐが液体吐出部２２との対向領域を通過するときに、吐出ユニット２３から各色の液体が吐出され、当該印刷情報に応じた画像が印刷される。 The discharge operation of each discharge unit 23 of the liquid discharge unit 22 is controlled by a drive signal corresponding to the print information. When the sheet material P supported on the drum passes through the region facing the liquid discharge unit 22, liquids of each color are discharged from the discharge unit 23, and an image corresponding to the print information is printed.

液体吐出部２２によって液体が付与されたシート材Ｐは、ドラム５１の表面から受け渡し回転体である受け渡し胴２５に送り出される。受け渡し胴２５の表面にも、後述する図９で説明するように、シート材Ｐの先端を把持する把持手段（グリッパ）８２が設けられており、ドラム５１のグリッパ８１から受け渡し胴２５のグリッパ８２へとシート材Ｐの先端が掴み替えが行われることで、シート材Ｐはドラム５１の表面から受け渡し胴２５に受け渡される。 The sheet material P to which the liquid is applied by the liquid discharge unit 22 is sent out from the surface of the drum 51 to the delivery cylinder 25 which is a delivery rotating body. As will be described later in FIG. 9, a gripping means (gripper) 82 for gripping the tip of the sheet material P is also provided on the surface of the delivery cylinder 25, and the gripper 82 of the delivery cylinder 25 is provided from the gripper 81 of the drum 51. When the tip of the sheet material P is re-grasped, the sheet material P is delivered from the surface of the drum 51 to the delivery cylinder 25.

そして、シート材Ｐは受け渡し胴２５の回転によって受け渡し胴２５の周面（受け渡し経路）を経て乾燥部３０の吸引搬送機構部３１に渡される。 Then, the sheet material P is passed to the suction transport mechanism portion 31 of the drying portion 30 via the peripheral surface (delivery path) of the delivery cylinder 25 by the rotation of the delivery cylinder 25.

ここで、印刷部２０と乾燥部３０との間には、受け渡し胴２５による受け渡し経路でシート材Ｐを乾燥する第１加熱手段としての第１乾燥手段６０が配置され、印刷部２０でシート材Ｐ上に付着した液体を第１乾燥手段６０によって加熱して乾燥する。 Here, a first drying means 60 as a first heating means for drying the sheet material P by the delivery path by the delivery cylinder 25 is arranged between the printing unit 20 and the drying unit 30, and the sheet material 20 is arranged in the printing unit 20. The liquid adhering to P is heated by the first drying means 60 and dried.

乾燥部３０は、印刷部２０の受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸引した状態で搬送する（吸引搬送する）搬送手段である吸引搬送機構部３１と、吸引搬送機構部３１で搬送されるシート材Ｐ上の液体を乾燥させる乾燥機構部３２とを備えている。 The drying unit 30 is transported by a suction transport mechanism unit 31 which is a transport means for transporting (suction transport) the sheet material P delivered from the transfer cylinder 25 of the printing unit 20 in a sucked state, and a suction transport mechanism 31. A drying mechanism unit 32 for drying the liquid on the sheet material P is provided.

印刷部２０で液体が付与されたシート材Ｐは、受け渡し胴２５によって吸引搬送機構部３１に渡されるとき第１乾燥手段６０によって乾燥され、更に、吸引搬送機構部３１で搬送されながら第２加熱手段としての第２乾燥手段である乾燥機構部３２によって加熱されて乾燥され、搬出部４０へ受け渡される。 The sheet material P to which the liquid has been applied by the printing unit 20 is dried by the first drying means 60 when it is delivered to the suction transfer mechanism unit 31 by the delivery cylinder 25, and further heated by the second heating while being conveyed by the suction transfer mechanism unit 31. It is heated and dried by the drying mechanism unit 32, which is a second drying means as a means, and is delivered to the carry-out unit 40.

乾燥機構部３２を通過するとき、第１乾燥手段６０による乾燥（プレ乾燥）がなされたシート材Ｐ上の液体には更に乾燥処理が施される。 When passing through the drying mechanism unit 32, the liquid on the sheet material P that has been dried (pre-dried) by the first drying means 60 is further subjected to a drying treatment.

これにより液体中の水分等の液分が蒸発し、シート材Ｐ上に液体中に含まれる着色剤が確実に定着し、また、シート材Ｐのカールが抑制される。 As a result, the liquid content such as water in the liquid evaporates, the colorant contained in the liquid is surely fixed on the sheet material P, and the curl of the sheet material P is suppressed.

搬出部４０は、複数のシート材Ｐが積載される搬出トレイ４１を備えている。乾燥部３０から搬送されてくるシート材Ｐは、搬出トレイ４１上に順次積み重ねられて保持される。 The carry-out unit 40 includes a carry-out tray 41 on which a plurality of sheet materials P are loaded. The sheet material P conveyed from the drying unit 30 is sequentially stacked and held on the carry-out tray 41.

なお、印刷装置１には、例えば、シート材Ｐに対して前処理を行う前処理部を印刷部２０の上流側に配置したり、液体が付着したシート材Ｐに対して後処理を行う後処理部を乾燥部３０と搬出部４０との間に配置したりすることもできる。 In the printing apparatus 1, for example, a pretreatment unit for pretreating the sheet material P is arranged on the upstream side of the printing unit 20, or after the sheet material P to which the liquid is attached is post-processed. The processing unit may be arranged between the drying unit 30 and the carrying-out unit 40.

前処理部としては、例えば、液体と反応して滲みを抑制するための処理液をシート材Ｐに塗布する先塗り処理を行うものが挙げられる。また、後処理部としては、例えば、印刷部２０で印刷されたシートを反転させて再び印刷部２０へ送ってシート材Ｐの両面に印刷するためのシート反転搬送処理や、複数枚のシートを綴じる処理などを行うものが挙げられる。 Examples of the pretreatment unit include those that perform a precoating treatment in which a treatment liquid for reacting with a liquid to suppress bleeding is applied to the sheet material P. Further, as the post-processing unit, for example, a sheet reversal transfer process for reversing the sheet printed by the printing unit 20 and sending it to the printing unit 20 again for printing on both sides of the sheet material P, or a plurality of sheets are used. Examples include those that perform binding processing.

なお、液体を吐出する装置として、カットされたシート材Ｐに印刷を施す印刷装置で説明しているが、連帳紙などの連続体に印刷を施す印刷装置などにも同様に本願発明を適用できる。 Although the device for discharging the liquid is described as a printing device for printing on the cut sheet material P, the present invention is similarly applied to a printing device for printing on a continuous body such as continuous paper. it can.

ここで、印刷装置１で使用している液体としてのインクについて説明する。 Here, the ink as a liquid used in the printing apparatus 1 will be described.

本実施形態のインクは水性インクであり、有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤を含む。 The ink of this embodiment is a water-based ink and contains an organic solvent, water, a coloring material, a resin, and an additive.

＜インク＞
以下、インクに用いる有機溶剤、水、色材、樹脂、添加剤等について説明する。
＜有機溶剤＞
本発明に使用する有機溶剤としては特に制限されず、水溶性有機溶剤を用いることができる。例えば、多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類や多価アルコールアリールエーテル類などのエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類が挙げられる。 <Ink>
Hereinafter, the organic solvent, water, coloring material, resin, additives and the like used for the ink will be described.
<Organic solvent>
The organic solvent used in the present invention is not particularly limited, and a water-soluble organic solvent can be used. Examples thereof include ethers such as polyhydric alcohols, polyhydric alcohol alkyl ethers and polyhydric alcohol aryl ethers, nitrogen-containing heterocyclic compounds, amides, amines and sulfur-containing compounds.

湿潤剤として機能するだけでなく、良好な乾燥性を得られることから、沸点が２５０℃以下の有機溶剤を用いることが好ましい。 It is preferable to use an organic solvent having a boiling point of 250 ° C. or lower because it not only functions as a wetting agent but also has good drying properties.

有機溶剤のインク中における含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上６０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。 The content of the organic solvent in the ink is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but is preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less from the viewpoint of ink drying property and ejection reliability. More preferably, it is 20% by mass or more and 60% by mass or less.

＜水＞
インクにおける水の含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、インクの乾燥性及び吐出信頼性の点から、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、２０質量％以上６０質量％以下がより好ましい。 <Water>
The water content in the ink is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose, but from the viewpoint of ink drying property and ejection reliability, it is preferably 10% by mass or more and 90% by mass or less, and 20% by mass. % Or more and 60% by mass or less are more preferable.

＜色材＞
色材としては特に限定されず、顔料、染料を使用可能である。 <Color material>
The coloring material is not particularly limited, and pigments and dyes can be used.

顔料としては、無機顔料又は有機顔料を使用することができる。これらは、１種単独で用いても良く、２種以上を併用しても良い。また、顔料として、混晶を使用しても良い。 As the pigment, an inorganic pigment or an organic pigment can be used. These may be used alone or in combination of two or more. Further, a mixed crystal may be used as the pigment.

インク中の色材の含有量は、画像濃度の向上、良好な定着性や吐出安定性の点から、０．１質量％以上１５質量％以下が好ましく、より好ましくは１質量％以上１０質量％以下である。 The content of the coloring material in the ink is preferably 0.1% by mass or more and 15% by mass or less, more preferably 1% by mass or more and 10% by mass, from the viewpoint of improving image density, good fixability and ejection stability. It is as follows.

顔料としては、例えば、ブラック顔料、イエロー顔料、マゼンダ顔料、シアン顔料、白色顔料、緑色顔料、橙色顔料、金色や銀色などの光沢色顔料やメタリック顔料などを用いることができる。 As the pigment, for example, black pigment, yellow pigment, magenta pigment, cyan pigment, white pigment, green pigment, orange pigment, glossy color pigment such as gold or silver, metallic pigment and the like can be used.

＜樹脂＞
インク中に含有する樹脂の種類としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン系樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリルスチレン系樹脂、アクリルシリコーン系樹脂などが挙げられる。 <Resin>
The type of resin contained in the ink is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. For example, urethane resin, polyester resin, acrylic resin, vinyl acetate resin, styrene resin, butadiene resin, etc. Examples thereof include resins, styrene-butadiene resins, vinyl chloride resins, acrylic styrene resins, and acrylic silicone resins.

樹脂の含有量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、定着性、インクの保存安定性の点から、インク全量に対して、１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましい。 The content of the resin is not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. However, from the viewpoint of fixability and storage stability of the ink, 1% by mass or more and 30% by mass or less with respect to the total amount of the ink. Is preferable, and 5% by mass or more and 20% by mass or less is more preferable.

＜添加剤＞
インクには、必要に応じて、界面活性剤、消泡剤、防腐防黴剤、防錆剤、ｐＨ調整剤等を加えても良い。 <Additives>
If necessary, a surfactant, a defoaming agent, an antiseptic / antifungal agent, a rust preventive, a pH adjuster, or the like may be added to the ink.

次に、受け渡し回転体である受け渡し胴の一例について図３を参照して説明する。図３は同受け渡し胴の斜視説明図である。 Next, an example of a delivery cylinder, which is a delivery rotating body, will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a perspective explanatory view of the delivery cylinder.

受け渡し胴２５は、回転軸２５ａと、回転軸２５ａの両端部に取りつけたフランジ部２５ｂ、２５ｂと、フランジ部２５、２５ｂ間に掛け渡した保持部材８４と、保持部材８４に保持された複数のグリッパ８２（図８参照）を有するグリッパ部８２Ａなどとを備えている。 The delivery cylinder 25 includes a rotary shaft 25a, flange portions 25b and 25b attached to both ends of the rotary shaft 25a, a holding member 84 spanned between the flange portions 25 and 25b, and a plurality of holding members 84 held by the holding member 84. It is provided with a gripper portion 82A or the like having a gripper 82 (see FIG. 8).

このように、受け渡し胴２５は、シート材Ｐの幅方向において、回転軸２５ａ、グリッパ部８２ａ、保持部材８４以外の部分は、概ね、空洞になっており、温風や輻射熱は、受け渡し胴２５を軸方向と直交する方向に突き抜けることができる。 As described above, in the transfer cylinder 25, in the width direction of the sheet material P, the portions other than the rotating shaft 25a, the gripper portion 82a, and the holding member 84 are generally hollow, and the transfer cylinder 25 receives warm air and radiant heat. Can be penetrated in the direction orthogonal to the axial direction.

次に、本発明の第１実施形態における第１乾燥手段（第１加熱手段）及び第２乾燥手段（第２加熱手段）について図４を参照して説明する。図４は同第１乾燥手段及び第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the first drying means (first heating means) and the second drying means (second heating means) in the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 4 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the first drying means and the second drying means.

本実施形態では、受け渡し胴２５の内部に、第１乾燥手段６０として、輻射加熱手段である赤外線ヒータ（ＩＲヒータ）６０Ａを配置している。 In the present embodiment, an infrared heater (IR heater) 60A, which is a radiant heating means, is arranged as the first drying means 60 inside the delivery cylinder 25.

また、乾燥部３０の吸引搬送機構部３１は、ドラム５１から送り出されて、受け渡し胴２５から渡されるシート材Ｐを吸着して搬送する搬送ベルトとしての吸引搬送ベルト３０１を備え、吸引搬送ベルト３０１は駆動ローラ３０３と従動ローラ３０４との間に掛け回され、駆動ローラ３０３を駆動することで周回移動する。 Further, the suction transfer mechanism unit 31 of the drying unit 30 includes a suction transfer belt 301 as a transfer belt that sucks and conveys the sheet material P that is sent out from the drum 51 and is delivered from the delivery cylinder 25, and the suction transfer belt 301. Is hung between the drive roller 303 and the driven roller 304, and moves around by driving the drive roller 303.

また、乾燥部３０の乾燥機構部３２は、吸引搬送ベルト３０１で搬送されるシート材Ｐに対して液体を乾燥させるための温風を吹き付ける温風吹付け手段３０２を備えている。なお、第２乾燥手段は温風吹付け手段３０２に限るものではなく、輻射加熱手段、例えばＩＲヒータなどを使用することもできる。 Further, the drying mechanism unit 32 of the drying unit 30 includes a hot air blowing means 302 for blowing warm air for drying the liquid on the sheet material P conveyed by the suction transfer belt 301. The second drying means is not limited to the warm air blowing means 302, and radiant heating means such as an IR heater can also be used.

ここで、吸引搬送ベルト３０１には例えばガラス繊維のメッシュベルトを使用することができる。メッシュベルトを使用することで、温風吹付け手段３０２から吹き付けられる温風の跳ね返りによるシート材Ｐのばたつきを低減することができる。 Here, for example, a glass fiber mesh belt can be used for the suction transport belt 301. By using the mesh belt, it is possible to reduce the fluttering of the sheet material P due to the bounce of the warm air blown from the warm air blowing means 302.

なお、第２乾燥手段としての温風吹付け手段３０２によってシート材Ｐに与える熱量は第１乾燥手段としてのＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐに与える熱量よりも多くしている、 The amount of heat given to the sheet material P by the warm air blowing means 302 as the second drying means is larger than the amount of heat given to the sheet material P by the IR heater 60A as the first drying means.

このように、ドラム５１から搬送手段である吸引搬送機構部３１の吸引搬送ベルト３０１にシート材Ｐを受け渡す受け渡し胴２５による受け渡し経路上で、第１乾燥手段６０としてのＩＲヒータ６０Ａによってシート材Ｐを乾燥する。 In this way, the sheet material is delivered by the IR heater 60A as the first drying means 60 on the delivery path by the delivery cylinder 25 for delivering the sheet material P from the drum 51 to the suction transfer belt 301 of the suction transfer mechanism unit 31 which is the transfer means. Dry P.

そして、ＩＲヒータ６０Ａによって乾燥されたシート材Ｐを、第２乾燥手段としての乾燥機構部３２の温風吹付け手段３０２によって温風を吹き付けて更に乾燥する。 Then, the sheet material P dried by the IR heater 60A is further dried by blowing warm air by the warm air blowing means 302 of the drying mechanism unit 32 as the second drying means.

これによって、確実にシート材Ｐに付与された液体を乾燥することができ、乾燥性が向上する。 As a result, the liquid applied to the sheet material P can be reliably dried, and the drying property is improved.

つまり、第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による乾燥の前に、早期に第１乾燥手段６０による乾燥を行うことで、印刷面（液体が付与された面）での顔料の移動に起因する乾燥ムラや光沢ムラ、画像ムラを抑制することができる。そして、この状態で第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による乾燥を行うことで、確実に定着させて印刷面の剥がれなどを防止することができる。 That is, the movement of the pigment on the printed surface (the surface to which the liquid is applied) is caused by the early drying by the first drying means 60 before the drying by the second drying means (drying mechanism unit 32). It is possible to suppress uneven drying, uneven gloss, and uneven image. Then, by drying by the second drying means (drying mechanism unit 32) in this state, it is possible to surely fix the print surface and prevent the printed surface from peeling off.

また、上述したように、吸引搬送ベルト３０１にメッシュベルトを使用した場合、水系の液体（インク）があまり乾いていない状態で表面に網目形状を有するメッシュベルトにシート材Ｐが載ると、ベルト３０１とシート材Ｐとの接触状態が不均一であること等に起因して、メッシュベルトの網の形状に相当する模様が画像に表れてしまうと課題が確認されている。 Further, as described above, when a mesh belt is used for the suction transport belt 301, if the sheet material P is placed on the mesh belt having a mesh shape on the surface in a state where the water-based liquid (ink) is not very dry, the belt 301 It has been confirmed that a pattern corresponding to the shape of the mesh belt net appears in the image due to the non-uniform contact state between the sheet material P and the sheet material P.

そこで、本実施形態のように、吸引搬送ベルト３０１上での第２加熱手段による乾燥（本乾燥）の前に第１加熱手段による乾燥（プレ乾燥）を行うことで、メッシュベルトの網跡が画像に表れてしまう異常画像を防止することができる。つまり、水系の液体（インク）をシート材に付与し、かつ、シート材をメッシュベルトで搬送しながら乾燥を行う構成とするとき、メッシュベルトにシート材を載せる前にプレ乾燥を行うことで異常画像の発生を防止できる。 Therefore, as in the present embodiment, by performing drying (pre-drying) by the first heating means before drying (main drying) by the second heating means on the suction transport belt 301, net traces of the mesh belt are formed. It is possible to prevent an abnormal image that appears in the image. In other words, when a water-based liquid (ink) is applied to the sheet material and the sheet material is dried while being conveyed by the mesh belt, pre-drying is performed before placing the sheet material on the mesh belt, which is abnormal. The generation of images can be prevented.

また、本実施形態のように液体として少なくとも水を含むインクを使用していることで、第１乾燥手段６０による加熱乾燥と第２乾燥手段（乾燥機構部３２）による加熱乾燥を行うことができる。 Further, by using an ink containing at least water as a liquid as in the present embodiment, it is possible to perform heat drying by the first drying means 60 and heat drying by the second drying means (drying mechanism unit 32). ..

これに対して、例えば、紫外線硬化性インクを使用する場合には、第１乾燥手段６０に相当する位置（受け渡し胴２５による受け渡し経路）でＵＶ照射をしてインクを硬化させた場合、第２乾燥手段の位置で乾燥する必要性がなくなる。 On the other hand, for example, when UV-curable ink is used, UV irradiation is performed at a position corresponding to the first drying means 60 (delivery path by the delivery cylinder 25) to cure the ink. There is no need to dry at the location of the drying means.

次に、本発明の第２実施形態における第１乾燥手段について図５を参照して説明する。図５は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the first drying means according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 5 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the first drying means.

本実施形態では、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。 In the present embodiment, as the first drying means 60, warm air is blown from the back side of the delivery cylinder 25 to the surface to which the liquid of the sheet material P is applied to the delivery path by the delivery cylinder 25. Means 60B is arranged.

このように構成しても、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 Even with this configuration, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

次に、本発明の第３実施形態における第１乾燥手段について図６を参照して説明する。図６は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the first drying means according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 6 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the first drying means.

本実施形態では、第１乾燥手段６０としては、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａと、温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。 In the present embodiment, the first drying means 60 includes an IR heater 60A that heats the delivery path by the delivery cylinder 25 from the side opposite to the surface to which the liquid of the sheet material P is applied, and a warm air blower that blows warm air. The attachment means 60B is arranged.

このように構成することで、シート材Ｐに与える熱量を第１実施形態、第２実施形態よりも多くすることができる。 With this configuration, the amount of heat given to the sheet material P can be increased as compared with the first embodiment and the second embodiment.

次に、本発明の第４実施形態における第１乾燥手段について図７を参照して説明する。図７は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the first drying means according to the fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 7. FIG. 7 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the first drying means.

本実施形態では、第１乾燥手段６０としては、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側から加熱するＩＲヒータ６０Ａを備え、受け渡し胴２５とＩＲヒータ６０Ａとの間にガイド部材であるガイド板８３を配置している。 In the present embodiment, the first drying means 60 includes an IR heater 60A that heats the delivery path by the delivery cylinder 25 from the side opposite to the surface to which the liquid of the sheet material P is applied, and the delivery cylinder 25 and IR. A guide plate 83, which is a guide member, is arranged between the heater 60A and the heater 60A.

これにより、シート材Ｐにジャムなどが発生したとき、シート材ＰとＩＲヒータ６０Ａとが接触することを防止できる。 As a result, when a jam or the like occurs in the sheet material P, it is possible to prevent the sheet material P from coming into contact with the IR heater 60A.

次に、本発明の第５実施形態における第１乾燥手段について図８を参照して説明する。図８は同第１乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the first drying means according to the fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 8 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the first drying means.

本実施形態において、受け渡し胴２５は、ドラム５１の直径よりも小径（本実施形態では約１／３）であり、前述した図３で説明したように、シート材Ｐを保持する幅方向の領域においては、グリッパ８２と保持部材８４と回転軸２５ａ以外の部位は概ね空洞となっている。 In the present embodiment, the delivery cylinder 25 has a diameter smaller than the diameter of the drum 51 (about 1/3 in the present embodiment), and as described with reference to FIG. 3 described above, a region in the width direction for holding the sheet material P. In the above, the parts other than the gripper 82, the holding member 84, and the rotating shaft 25a are generally hollow.

なお、受け渡し胴２５の直径は、シート材Ｐを保持するグリッパ８２の円状の回転軌跡における直径、又は、回転軸２５ａの両端に取り付けた保持部材８４を支持するフランジ部材２５ｂの直径とする。 The diameter of the delivery cylinder 25 is the diameter of the gripper 82 that holds the sheet material P in the circular rotation locus, or the diameter of the flange member 25b that supports the holding members 84 attached to both ends of the rotation shaft 25a.

そして、前記第４実施形態と同様に、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、受け渡し胴２５の背面側から、シート材Ｐの液体が付与された面（表面）に対して温風を吹き付ける温風吹付け手段６０Ｂを配置している。 Then, as in the fourth embodiment, as the first drying means 60, with respect to the delivery path by the delivery cylinder 25, from the back side of the delivery cylinder 25 to the surface (front surface) to which the liquid of the sheet material P is applied. On the other hand, the warm air blowing means 60B for blowing warm air is arranged.

また、第１乾燥手段６０として、受け渡し胴２５による受け渡し経路に対して、シート材Ｐの液体が付与された面と反対側の面（裏面）を加熱するＩＲヒータ６０Ａを配置している。 Further, as the first drying means 60, an IR heater 60A for heating the surface (back surface) opposite to the surface to which the liquid of the sheet material P is applied is arranged with respect to the delivery path by the delivery cylinder 25.

このように、シート材Ｐの表面と裏面とを共に加熱することで、シート材Ｐを効率的に乾燥することができる。 By heating both the front surface and the back surface of the sheet material P in this way, the sheet material P can be efficiently dried.

また、ドラム５１よりも小径の受け渡し胴２５による受け渡し経路でプレ加熱を実施していることで、シート材Ｐに対して、表面と裏面から効率的に熱を与えることが可能となる。 Further, by performing preheating in the delivery path by the delivery cylinder 25 having a diameter smaller than that of the drum 51, it is possible to efficiently apply heat to the sheet material P from the front surface and the back surface.

そして、受け渡し胴２５は、上述したように、シート材Ｐを保持する幅方向の領域において、グリッパ８２、保持部材８４及び回転軸２５ａ以外の部位は概ね空洞になっている。したがって、温風吹き付け手段６０から吹き出された温風は、受け渡し胴２５の内部を通過して、グリッパ８２に把持されたシート材Ｐの表面に吹き付けることができる。 As described above, the delivery cylinder 25 has a substantially hollow portion other than the gripper 82, the holding member 84, and the rotation shaft 25a in the region in the width direction for holding the sheet material P. Therefore, the warm air blown from the warm air blowing means 60 can pass through the inside of the delivery cylinder 25 and be blown to the surface of the sheet material P gripped by the gripper 82.

ドラム５１よりも小径の受け渡し胴２５を使用することで、受け渡し胴２５を挟んで温風を吹き出す位置とシート材Ｐの搬送位置とを近づけることができ、効率的に熱を与えることができる。 By using the delivery cylinder 25 having a diameter smaller than that of the drum 51, the position where the warm air is blown out across the delivery cylinder 25 and the transfer position of the sheet material P can be brought close to each other, and heat can be efficiently applied.

本実施形態では、温風吹き付け手段６０Ｂの温風温度は６０〜１００℃とし、ＩＲヒータ６０Ａは波長が２〜３μｍの熱源を使用している。 In the present embodiment, the warm air temperature of the hot air blowing means 60B is 60 to 100 ° C., and the IR heater 60A uses a heat source having a wavelength of 2 to 3 μm.

また、温風吹き付け手段６０Ｂからの温風、ＩＲヒータ６０Ａの輻射熱によってドラム５１が温まると、液体吐出部２２を構成するヘッドに対する不具合、例えば、結露などが発生するおそれがある。 Further, when the drum 51 is warmed by the warm air from the warm air blowing means 60B and the radiant heat of the IR heater 60A, there is a possibility that a problem with the head constituting the liquid discharge unit 22, such as dew condensation, may occur.

そこで、温風吹き付け手段６０Ｂからの温風の吹き出し方向は、回転部材であるドラム５１を温めない方向、すなわち、回転部材の表面を向かない方向としている。これにより、回転部材に対向する液体吐出部２２のヘッドが昇温して結露などが発生することを防止できる。 Therefore, the direction in which the warm air is blown out from the warm air blowing means 60B is a direction in which the drum 51, which is a rotating member, is not heated, that is, a direction in which the surface of the rotating member is not directed. As a result, it is possible to prevent the head of the liquid discharge unit 22 facing the rotating member from rising in temperature and causing dew condensation.

次に、本発明の第６実施形態における第２乾燥手段について図９を参照して説明する。図９は同第２乾燥手段の説明に供する要部説明図である。 Next, the second drying means according to the sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 9 is an explanatory diagram of a main part used for explaining the second drying means.

本実施形態では、第２乾燥手段である乾燥機構部３２は、温風吹付け手段３０２とともに、温風吹付け手段３０２、３０２間にＩＲヒータ３１２を配置している。 In the present embodiment, the drying mechanism unit 32, which is the second drying means, arranges the IR heater 312 between the warm air blowing means 302 and 302 together with the warm air blowing means 302.

これにより、乾燥機構部３２によってシート材Ｐに付与する熱量を第１実施形態よりも大きくすることができる。 As a result, the amount of heat applied to the sheet material P by the drying mechanism unit 32 can be made larger than that in the first embodiment.

なお、上記第１ないし第６実施形態を相互に組み合わせることもできる。 It should be noted that the first to sixth embodiments can be combined with each other.

次に、印刷装置１におけるドラムと受け渡し胴の受け渡しに関する構成の一例について図１０を参照して説明する。図１０は同説明に供する説明図である。 Next, an example of a configuration relating to delivery of the drum and the delivery cylinder in the printing apparatus 1 will be described with reference to FIG. FIG. 10 is an explanatory diagram provided for the same explanation.

ドラム５１にはシート材Ｐの先端を掴むグリッパ（爪部）８１を備え、受け渡し胴２５にもシート材Ｐの先端を掴むグリッパ（爪部）８２を備えている。 The drum 51 is provided with a gripper (claw portion) 81 for gripping the tip of the sheet material P, and the delivery body 25 is also provided with a gripper (claw portion) 82 for gripping the tip of the sheet material P.

グリッパ８１は、ドラム５１の内部に配置された保持部材８３にて保持され、保持部材８３は回転可能に配置されている。グリッパ８２は、受け渡し胴２５の内部に配置された保持部材８４にて保持され、保持部材８４は回転可能に配置されている。 The gripper 81 is held by a holding member 83 arranged inside the drum 51, and the holding member 83 is rotatably arranged. The gripper 82 is held by a holding member 84 arranged inside the delivery cylinder 25, and the holding member 84 is rotatably arranged.

また、グリッパ８１は、ドラム５１の回転に連動して、グリッパ８１が回転方向の所定の位置に来たタイミングで、カムなどの機構によって、グリッパ８１の先端部がドラム５１の表面に近接するように構成されている。 Further, in the gripper 81, the tip of the gripper 81 is brought close to the surface of the drum 51 by a mechanism such as a cam at the timing when the gripper 81 comes to a predetermined position in the rotation direction in conjunction with the rotation of the drum 51. It is configured in.

同様に、グリッパ８２は、受け渡し胴２５の回転に連動して、グリッパ８２が回転方向の所定の位置に来たタイミングで、カムなどの機構によって、グリッパ８２の先端部が受け渡し胴２５の表面に近接するように構成されている。 Similarly, in the gripper 82, the tip of the gripper 82 is brought to the surface of the delivery cylinder 25 by a mechanism such as a cam at the timing when the gripper 82 comes to a predetermined position in the rotation direction in conjunction with the rotation of the delivery cylinder 25. It is configured to be in close proximity.

グリッパ８１、８２による受け渡し（咥え替え）動作は、例えば、図１０（ａ）に示すように、受け渡し部上流からドラム５１のグリッパ８１によってシート材Ｐの先端部が押えられながらシート材Ｐが搬送されてくる。 In the transfer (replacement) operation by the grippers 81 and 82, for example, as shown in FIG. 10A, the sheet material P is pressed by the gripper 81 of the drum 51 from the upstream of the transfer portion while the tip portion of the sheet material P is pressed. It will be transported.

そして、受け渡し部に近づくと、図１０（ｂ）に示すように、受け渡し胴２５のグリッパ８２もシート材Ｐの先端部を押える。 Then, when approaching the delivery portion, as shown in FIG. 10B, the gripper 82 of the delivery cylinder 25 also presses the tip portion of the sheet material P.

その後、受け渡し部を過ぎると、図１０（ｃ）に示すように、ドラム５１のグリッパ８１を離間させ、受け渡し胴２５のグリッパ８２でシート材Ｐの先端部を押えて持って行く。 After that, when passing through the delivery portion, as shown in FIG. 10C, the gripper 81 of the drum 51 is separated, and the gripper 82 of the delivery cylinder 25 presses the tip portion of the sheet material P and brings it.

このように、ドラム５１のグリッパ８１から受け渡し胴２５のグリッパ８２へとシート材Ｐの先端部を掴みかえることで、ドラム５１から受け渡し胴２５にシート材Ｐを受け渡す。 In this way, by grasping the tip of the sheet material P from the gripper 81 of the drum 51 to the gripper 82 of the delivery body 25, the sheet material P is delivered from the drum 51 to the delivery body 25.

１印刷装置
１０搬入部
２０印刷部
２１シート搬送装置
２２液体吐出部
２３吐出ユニット
２５受け渡し胴（受け渡し回転体）
３０乾燥部
３１吸引搬送機構部
３２乾燥機構部（第２加熱手段）
５１ドラム
６０第１乾燥手段（第１加熱手段）
６０ＡＩＲヒータ（第１加熱手段）
６０Ｂ温風吹付手段（第１加熱手段）
１００液体吐出ヘッド（ヘッド）
３０１吸引搬送ベルト
３０２温風吹付け手段
３１２ＩＲヒータ 1 Printing device 10 Carry-in section 20 Printing section 21 Sheet transfer device 22 Liquid discharge section 23 Discharge unit 25 Delivery body (delivery rotating body)
30 Drying part 31 Suction transfer mechanism part 32 Drying mechanism part (second heating means)
51 Drum 60 1st drying means (1st heating means)
60A IR heater (first heating means)
60B warm air blowing means (first heating means)
100 Liquid discharge head (head)
301 Suction transport belt 302 Warm air blowing means 312 IR heater

Claims

シート材を搬送する回転部材と、
前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を加熱する第１加熱手段と、
前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を加熱する第２加熱手段と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。 A rotating member that conveys the sheet material and
A liquid applying means for applying a liquid to the sheet material conveyed by the rotating member, and
A transport belt for transporting the sheet material sent out from the rotating member, and a transport belt.
A first heating means for heating the sheet material between the rotating member and the transport belt,
A device for discharging a liquid, which comprises a second heating means for heating the sheet material transported by the transport belt.

前記回転部材から前記搬送ベルトに対して前記シート材を受け渡す受け渡し回転体を有し、
前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体による受け渡し経路で前記シート材を加熱する
ことを特徴とする請求項１に記載の液体を吐出する装置。 It has a delivery rotating body that delivers the sheet material from the rotating member to the transport belt.
The device for discharging a liquid according to claim 1, wherein the first heating means heats the sheet material in a delivery path by the delivery rotating body.

前記第１加熱手段は、前記受け渡し回転体を挟んで前記シート材の搬送される経路と反対側に設けられ、前記シート材に温風を吹付ける温風吹付け手段を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の液体を吐出する装置。 The first heating means is provided on the side opposite to the path through which the sheet material is conveyed with the delivery rotating body interposed therebetween, and is provided with a hot air blowing means for blowing warm air onto the sheet material. Item 2. The device for discharging the liquid according to item 2.

前記受け渡し回転体の直径は、前記回転部材の直径よりも小さい
ことを特徴とする請求項３に記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to claim 3, wherein the diameter of the delivery rotating body is smaller than the diameter of the rotating member.

前記第１加熱手段は、前記シート材に温風を吹付ける温風吹付け手段を備えている
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to claim 1 or 2, wherein the first heating means includes a hot air blowing means for blowing warm air onto the sheet material.

前記温風吹き付け手段による温風の吹き出し方向は、前記回転部材の表面を向かない方向である
ことを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to any one of claims 3 to 5, wherein the direction of blowing warm air by the hot air blowing means is a direction not facing the surface of the rotating member.

前記第１加熱手段は、前記シート材を加熱する輻射加熱手段を備えている
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging the liquid according to any one of claims 1 to 6, wherein the first heating means includes a radiant heating means for heating the sheet material.

前記輻射加熱手段と前記シート材との間には、前記シート材を案内するガイド部材が配置されている
ことを特徴とする請求項７に記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to claim 7, wherein a guide member for guiding the sheet material is arranged between the radiant heating means and the sheet material.

前記搬送ベルトはメッシュベルトである
ことを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to any one of claims 1 to 8, wherein the transport belt is a mesh belt.

前記第２加熱手段が与える熱量は前記第１加熱手段が与える熱量よりも大きい
ことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to any one of claims 1 to 9, wherein the amount of heat given by the second heating means is larger than the amount of heat given by the first heating means.

前記液体は、少なくとも水を含むインクである
ことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の液体を吐出する装置。 The device for discharging a liquid according to any one of claims 1 to 10, wherein the liquid is an ink containing at least water.

シート材を搬送する回転部材と、
前記回転部材で搬送される前記シート材に対して液体を付与する液体付与手段と、
前記回転部材から送り出された前記シート材を搬送する搬送ベルトと、
前記回転部材と前記搬送ベルトとの間で、前記シート材を乾燥する第１乾燥手段と、
前記搬送ベルトで搬送される前記シート材を乾燥する第２乾燥手段と、を備えている
ことを特徴とする液体を吐出する装置。 A rotating member that conveys the sheet material and
A liquid applying means for applying a liquid to the sheet material conveyed by the rotating member, and
A transport belt for transporting the sheet material sent out from the rotating member, and a transport belt.
A first drying means for drying the sheet material between the rotating member and the transport belt,
A device for discharging a liquid, which comprises a second drying means for drying the sheet material transported by the transport belt.