JP2020148286A - Rubber ring and piping member using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、ゴム輪及び該ゴム輪を用いた配管用部材に関し、特には、ゴム輪への滑材の塗布を行わずにゴム輪への管の挿入を容易に行うことが可能なゴム輪に関するものである。 The present invention relates to a rubber ring and a member for piping using the rubber ring, and in particular, a rubber ring capable of easily inserting a pipe into the rubber ring without applying a lubricant to the rubber ring. It is about.
集合住宅やオフィスビル等の建物には、給水や排水などを行うため、配管設備が設けられている。このような配管設備は、上下に延びる縦管や横方向に延びる横管等の多数の管を組み合わせて設置されており、管の接続部分には継手が利用されている。また、配管設備を構成する管が樹脂製の管である場合には、温度変化により管の伸縮を生じる恐れがあるため、管の熱伸縮の影響を緩和する目的で伸縮継手が使用されている。 Plumbing equipment is installed in buildings such as apartment houses and office buildings to supply water and drain water. Such piping equipment is installed by combining a large number of pipes such as vertical pipes extending vertically and horizontal pipes extending in the horizontal direction, and joints are used for connecting portions of the pipes. Further, when the pipe constituting the piping equipment is a resin pipe, the pipe may expand and contract due to a temperature change, so an expansion joint is used for the purpose of mitigating the influence of the thermal expansion and contraction of the pipe. ..
例えば、特開2013−68263号公報(特許文献1)には、管部材を収容可能な受口部の内周面にゴム製のシールリングを取付け、該シールリングが、リング状のシール本体と、該シール本体の内周面に、管部材の外周面に対して弾接可能に設けられた弾接部とを備えた伸縮継手構造が開示されている。なお、ここでいうゴム製のシールリングはゴム輪とも呼ばれる。 For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-68263 (Patent Document 1), a rubber seal ring is attached to the inner peripheral surface of a receiving portion capable of accommodating a pipe member, and the seal ring is a ring-shaped seal body. Disclosed is a telescopic joint structure provided with an elastic joint portion provided on the inner peripheral surface of the seal body so as to be elastically contactable with respect to the outer peripheral surface of the pipe member. The rubber seal ring referred to here is also called a rubber ring.
また、管を伸縮継手に挿入する際には、大きな挿入荷重を受けることから、管の端部やゴム輪の少なくとも一方に滑材が塗布される。特許文献1に記載される伸縮継手構造は、更に、シールリングの弾接部に滑材を収容保持可能な滑材貯留部を設けたことで、挿入時に塗布された滑材の効果を長く持続することができ、熱伸縮時の抵抗を低減することができる。
Further, when the pipe is inserted into the expansion joint, a large insertion load is applied, so that the lubricant is applied to at least one of the end portion of the pipe and the rubber ring. The expansion joint structure described in
しかしながら、ゴム輪への滑材の塗布は、管の挿入時に行われることから、塗り忘れを起こす恐れがある。建物等の屋内の配管構造は複雑な場合も多いが、この場合、使用される部材が多い上、複数の受口を備える継手といった複雑な構造を持つ部材も使用されるため、滑材の塗り忘れの恐れは高まる。また、継手へのゴム輪の装着方法としてゴム輪の滑りをよくするために水でゴム輪を濡らしてからゴム輪の装着を行う方法も知られており、管の挿入時に滑材の塗布を行わずにゴム輪を水で濡らしてしまう施工者もいる。更に、管の接合には接着剤を使用する方法も存在するため、誤ってゴム輪に接着剤を塗布してしまう施工者もいる。 However, since the lubricant is applied to the rubber ring when the pipe is inserted, there is a risk of forgetting to apply the lubricant. Indoor piping structures such as buildings are often complicated, but in this case, many members are used, and members with complicated structures such as joints with multiple sockets are also used. The fear of forgetting increases. In addition, as a method of attaching the rubber ring to the joint, a method of wetting the rubber ring with water and then attaching the rubber ring to improve the sliding of the rubber ring is also known, and the lubricating material is applied when inserting the pipe. Some installers wet the rubber ring with water without doing so. Furthermore, since there is also a method of using an adhesive for joining the pipes, some installers mistakenly apply the adhesive to the rubber ring.
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題を解決し、ゴム輪への滑材の塗布を行わずにゴム輪への管の挿入を容易に行うことが可能なゴム輪を提供することにある。また、本発明の他の目的は、かかるゴム輪を備えた配管用部材を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a rubber ring capable of solving the above-mentioned problems of the prior art and easily inserting a tube into the rubber ring without applying a lubricant to the rubber ring. It is in. Another object of the present invention is to provide a piping member provided with such a rubber ring.
本発明者は、上記目的を達成するために鋭意検討したところ、固体潤滑剤を含む被膜を表面に有するゴム輪を用いた配管用部材(継手、管など)であれば、ゴム輪への滑材の塗布を行わずとも、管の挿入を容易に達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。また、このようなゴム輪を用いた配管用部材は、挿入後も長期に亘り摩擦抵抗の低減効果を発揮できるため、挿入された管の摺動性は高く維持され、管の熱伸縮や、挿入後に行われ得る管の差し込み量の調整などにも十分に対応することができる。 As a result of diligent studies to achieve the above object, the present inventor has found that if it is a piping member (joint, pipe, etc.) using a rubber ring having a coating film containing a solid lubricant on its surface, it slides on the rubber ring. We have found that the insertion of a pipe can be easily achieved without applying a material, and have completed the present invention. Further, since the piping member using such a rubber ring can exert the effect of reducing the frictional resistance for a long period of time even after being inserted, the slidability of the inserted pipe is maintained high, and the pipe is thermally expanded or contracted. It is possible to sufficiently cope with the adjustment of the insertion amount of the pipe that may be performed after the insertion.
即ち、本発明のゴム輪は、ゴム輪径方向に沿う第1面及び第2面を有するゴム輪本体と、
前記ゴム輪本体においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在するフラップ部であって、前記第1面側から前記第2面側に向かって傾斜しながら延びるフラップ部と、
前記フラップ部においてゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面に形成された被膜であって、固体湿潤剤及びバインダー樹脂を含む被膜と
を備えることを特徴とする。
That is, the rubber ring of the present invention includes a rubber ring body having a first surface and a second surface along the rubber ring radial direction.
A flap portion formed inside the rubber ring body in the radial direction of the rubber ring and extending in the circumferential direction of the rubber ring, and a flap portion extending from the first surface side toward the second surface side while being inclined.
It is a coating film formed on a first inclined surface facing inward in the radial direction of the rubber ring in the flap portion, and is characterized by including a coating film containing a solid wetting agent and a binder resin.
本発明のゴム輪の好適例においては、前記被膜が、更に、前記フラップ部においてゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面に形成されている。 In a preferred example of the rubber ring of the present invention, the coating film is further formed on the second inclined surface of the flap portion facing outward in the radial direction of the rubber ring.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、前記被膜が、更に、前記フラップ部において前記第1傾斜面と前記第2傾斜面とを接続する先端面に形成されている。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the coating film is further formed on the tip surface connecting the first inclined surface and the second inclined surface at the flap portion.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、前記固体潤滑剤が、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン、グラファイト及び窒化ホウ素よりなる群から選択される少なくとも一種である。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the solid lubricant is at least one selected from the group consisting of molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene, graphite and boron nitride.
本発明のゴム輪の他の好適例において、前記固体潤滑剤は、平均粒子径が0.1μm以上40μm以下である。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the solid lubricant has an average particle size of 0.1 μm or more and 40 μm or less.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、前記バインダー樹脂が、ポリウレタン樹脂、水酸基含有フッ素樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、及びポリアミドイミド樹脂よりなる群から選択される少なくとも一種である。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the binder resin is at least one selected from the group consisting of polyurethane resin, hydroxyl group-containing fluororesin, epoxy resin, urethane-modified epoxy resin, silicone resin, and polyamide-imide resin. Is.
本発明のゴム輪の他の好適例において、前記被膜は、膜厚が1μm以上100μm以下である。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the film thickness is 1 μm or more and 100 μm or less.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、前記ゴム輪を構成するゴムが、クロロプレンゴム及びエチレンプロピレンジエンゴムのうち少なくとも一方を含む。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the rubber constituting the rubber ring includes at least one of chloroprene rubber and ethylene propylene diene rubber.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、更に、前記ゴム輪本体においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在する突条部であって、前記フラップ部が固定されている前記ゴム輪本体の位置よりも前記第2面側に位置する突条部を備える。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the flap portion is further fixed to the ridge portion formed inside the rubber ring body in the radial direction of the rubber ring and extending in the circumferential direction of the rubber ring. A ridge portion located on the second surface side of the position of the rubber ring main body is provided.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、更に、前記ゴム輪本体においてゴム輪径方向外側に形成されたゴム輪周方向に延在する凹部を備える。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, the rubber ring body further includes a recess formed on the outer side in the radial direction of the rubber ring and extending in the circumferential direction of the rubber ring.
本発明のゴム輪の他の好適例においては、前記第1面及び前記第2面がいずれも平坦である。 In another preferred example of the rubber ring of the present invention, both the first surface and the second surface are flat.
また、本発明の配管用部材は、上記のゴム輪を備えることを特徴とする。ここで、本発明の配管用部材としては、継手又は管が好適である。 Further, the piping member of the present invention is characterized by including the above-mentioned rubber ring. Here, as the piping member of the present invention, a joint or a pipe is suitable.
本発明のゴム輪によれば、ゴム輪への滑材の塗布を行わずにゴム輪への管の挿入を容易に行うことが可能なゴム輪を提供することができる。また、本発明の配管用部材によれば、かかるゴム輪を備えた配管用部材を提供することができる。 According to the rubber ring of the present invention, it is possible to provide a rubber ring capable of easily inserting a tube into the rubber ring without applying a lubricant to the rubber ring. Further, according to the piping member of the present invention, it is possible to provide a piping member provided with such a rubber ring.
<ゴム輪>
本発明の1つの態様は、ゴム輪径方向に沿う第1面及び第2面を有するゴム輪本体と、前記ゴム輪本体においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在するフラップ部であって、前記第1面側から前記第2面側に向かって傾斜しながら延びるフラップ部と、前記フラップ部においてゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面に形成された被膜であって、固体湿潤剤及びバインダー樹脂を含む被膜とを備える、ゴム輪である。
以下に、本発明のゴム輪を、図を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
図1は、本発明のゴム輪の一例の断面図であり、図2は、図1において丸で囲んだ領域Aの拡大図である。図示例のゴム輪1は、環状のゴム輪本体2と、ゴム輪本体2においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在するフラップ部3と、フラップ部3においてゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面4に形成された被膜5とを備える。図1及び図2においては、ゴム輪軸方向に平行な断面におけるゴム輪1の断面形状が示されるが、図示例のゴム輪1は、全周に亘って同一形状の断面を有する。
なお、本明細書において、ゴム輪径方向とは、ゴム輪の中心軸を中心とした円の径方向を意味し、ゴム輪周方向とは、該中心軸を中心とした円の円周方向を意味し、ゴム輪軸方向とは、該中心軸が延びる方向を意味する。図1においてゴム輪の中心軸Cを示す。また、ゴム輪径方向内側とは、ゴム輪径方向においてゴム輪の中心軸に近い側を意味し、ゴム輪径方向外側とは、ゴム輪径方向においてゴム輪の中心軸から遠い側を意味する。
<Rubber ring>
One aspect of the present invention is a rubber ring body having a first surface and a second surface along the rubber ring radial direction, and extending in the rubber ring circumferential direction formed inside the rubber ring body in the rubber ring radial direction. A flap portion, which is a coating formed on a flap portion extending from the first surface side toward the second surface side while inclining, and a first inclined surface facing inward in the radial direction of the rubber ring in the flap portion. It is a rubber ring provided with a film containing a solid wetting agent and a binder resin.
Hereinafter, the rubber ring of the present invention will be described in detail with reference to the drawings, but the present invention is not limited thereto.
FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a rubber ring of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of a region A circled in FIG. The
In the present specification, the radial direction of the rubber ring means the radial direction of the circle centered on the central axis of the rubber ring, and the circumferential direction of the rubber ring means the circumferential direction of the circle centered on the central axis. The rubber ring axis direction means the direction in which the central axis extends. FIG. 1 shows the central axis C of the rubber ring. The inner side in the radial direction of the rubber ring means the side close to the central axis of the rubber ring in the radial direction of the rubber ring, and the outer side in the radial direction of the rubber ring means the side far from the central axis of the rubber ring in the radial direction of the rubber ring. To do.
図示例のゴム輪1において、ゴム輪本体2は、ゴム輪径方向に沿う第1面6及び第2面7を有する。本発明のゴム輪は、継手や管等の配管用部材に使用される配管用ゴム輪であることが好ましい。本発明のゴム輪を配管用部材に用いた場合、ゴム輪径方向に沿うゴム輪本体の第1面は、管又は継手等の他の配管用部材と接合するために他の配管用部材の挿し口が挿入される配管用部材の受口側を向く面であり、また、ゴム輪径方向に沿うゴム輪本体の第2面は、該配管用部材の受口側と反対側を向く面である。
なお、図示例のゴム輪本体2において、第1面6は、フラップ部3の第1傾斜面4と、ゴム輪本体2においてゴム輪径方向外側を向く面(外周面)8とを接続する面であり、第2面7は、後述する突条部9の表面と外周面8とを接続する面である。ここで、ゴム輪1が突条部9を備えていない場合においては、第2面7は、ゴム輪本体2においてゴム輪径方向内側を向く面(内周面)10と外周面8とを接続する面となる。
In the
In the rubber ring
また、図示例のゴム輪本体2は、第1面6及び第2面7がいずれも平坦であり、ゴム輪径方向に平行な面を形成している。本発明のゴム輪が配管用部材に用いられる場合にゴム輪本体をゴム輪受容部にしっかりと嵌め合わせる観点から、本発明のゴム輪において、ゴム輪本体の第1面及び第2面は平坦であることが好ましい。なお、本発明においてゴム輪本体は、これに限定されず、上記第1面及び上記第2面の少なくとも一方にゴム輪周方向に延在する凹部が形成されていてもよい。
Further, in the rubber ring
図示例のゴム輪1において、フラップ部3は、ゴム輪本体2のゴム輪径方向内側においてゴム輪周方向に延在しているが、ここで、フラップ部3は、ゴム輪本体2の第1面6側から第2面7側に向かって傾斜しながら延びる。つまり、フラップ部3は、ゴム輪本体2に固定されている固定端とゴム輪本体2から傾斜して延びる自由端(先端)とを有する。
本発明のゴム輪が配管用部材に用いられる場合、フラップ部は、配管用部材の受口側から奥側に向かって縮径している。このような配管用部材に管が挿入されると、管との当接によりゴム輪が圧縮され、管とゴム輪の接合部において封止を達成することができるが、配管用部材の受口側から奥へと傾斜しながら延びるように縮径したフラップ部が存在することにより、確実で効果的なゴム輪の圧縮が可能となる。
In the
When the rubber ring of the present invention is used for a piping member, the flap portion has a reduced diameter from the receiving side to the back side of the piping member. When the pipe is inserted into such a pipe member, the rubber ring is compressed by the contact with the pipe, and sealing can be achieved at the joint between the pipe and the rubber ring. The presence of a flap portion whose diameter is reduced so as to extend while inclining from the side to the back enables reliable and effective compression of the rubber ring.
図示例のフラップ部3は、ゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面4、ゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面11、及び第1傾斜面4と第2傾斜面11とを接続する先端面12を有する。本発明のゴム輪が配管用部材に用いられる場合、フラップ部においてゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面は、効果的にゴム輪の圧縮を行う観点から、配管用部材への管の挿入が完了した際、その全体がゴム輪の対向する表面(図2においてはゴム輪本体2の内周面10及び突条部9の表面)と密着していることが好ましい。
なお、図示例のフラップ部3は、ゴム輪軸方向に平行な断面において先端面12に向けて先細りとなったテーパー面を形成するが、本発明のゴム輪においてフラップ部の形状はこれに限定されるものではない。
The
The
また、図示例のゴム輪1は、ゴム輪本体2においてゴム輪径方向外側に形成されたゴム輪周方向に延在する凹部13を備える。本発明のゴム輪は、図示例のようにゴム輪本体の外周面に凹部を備えることが好ましい。この場合、本発明のゴム輪が配管用部材に使用されると、ゴム輪本体の外周面と該外周面に対向したゴム輪受容部の面との間に空間を形成でき、上述のようにゴム輪が圧縮された場合に圧縮応力の緩和を図ることができる。図示例の凹部13は、ゴム輪軸方向に平行な断面において曲線形状を描くが、本発明のゴム輪において凹部の形状はこれに限定されるものではない。
Further, the
また、図示例のゴム輪1は、ゴム輪本体2においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在する突条部9であって、フラップ部3が固定されているゴム輪本体2の位置(又はフラップ部3の固定端)よりもゴム輪本体2の第2面7側に位置する突条部9を備える。本発明のゴム輪は、図示例のようにゴム輪本体のゴム輪径方向内側に突条部を備えることが好ましい。例えば、図示例のようにフラップ部3がゴム輪軸方向に平行な断面において先端面12に向けて先細りとなったテーパー面を形成する場合においても、突条部9が存在することで、フラップ部においてゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面の全体をゴム輪の対向する表面と密着させることができ、効果的なゴム輪の圧縮が可能となる。図示例のゴム輪1において、突条部9は、ゴム輪軸方向に平行な断面において半円形状を描くが、本発明のゴム輪において突条部の形状はこれに限定されるものではない。
Further, the
本発明のゴム輪は、主としてゴムで構成されるが、該ゴムに用いるゴム成分としては、ポリイソプレンゴム(IR)、スチレンブタジエンゴム(SBR)、ブタジエンゴム(BR)、クロロプレンゴム(CR)、エチレンプロピレンジエンゴム(EPDM)、アクリロニトリルブタジエンゴム(NBR)等が挙げられる。これらゴム成分は、一種単独で用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。なお、上記ゴム輪を構成するゴムは、使用されるゴム成分の種類によるものの、通常、加硫ゴムである。
本発明のゴム輪においては、被膜を除く部分がゴムで構成されていることが好ましく、具体的にはゴム輪本体、フラップ部及び必要に応じて形成される突条部がゴムで構成されていることが好ましい。
また、本発明のゴム輪は、少なくともフラップ部の第1傾斜面に被膜が形成されることから、老化防止剤等の配合剤をゴム表面に滲出させる傾向にあるスチレンブタジエンゴムのようなゴム成分と比べて、クロロプレンゴムやエチレンプロピレンジエンゴムをゴム成分として用いることが好ましい。
The rubber ring of the present invention is mainly composed of rubber, and the rubber components used for the rubber include polyisoprene rubber (IR), styrene-butadiene rubber (SBR), butadiene rubber (BR), and chloroprene rubber (CR). Examples thereof include ethylene propylene diene rubber (EPDM) and acrylonitrile butadiene rubber (NBR). These rubber components may be used alone or in combination of two or more. The rubber constituting the rubber ring is usually vulcanized rubber, although it depends on the type of rubber component used.
In the rubber ring of the present invention, it is preferable that the portion excluding the coating film is made of rubber, and specifically, the rubber ring body, the flap portion and the ridge portion formed as needed are made of rubber. It is preferable to have.
Further, in the rubber ring of the present invention, since a film is formed at least on the first inclined surface of the flap portion, a rubber component such as styrene-butadiene rubber that tends to exude a compounding agent such as an antiaging agent onto the rubber surface. It is preferable to use chloroprene rubber or ethylene propylene diene rubber as the rubber component.
上記ゴム輪を構成するゴムには、カーボンブラック等の充填剤、老化防止剤、シランカップリング剤等のゴム工業界で通常使用される配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。なお、加硫ゴムの場合には、上記ゴム成分や充填剤等の配合剤の他に、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫剤等が、ゴム輪本体などを製造するためのゴム組成物に配合できる。 As the rubber constituting the rubber ring, a filler such as carbon black, an antiaging agent, a compounding agent usually used in the rubber industry such as a silane coupling agent, etc. are appropriately used as long as the object of the present invention is not impaired. It can be selected and blended. In the case of vulcanized rubber, in addition to the above-mentioned compounding agents such as rubber components and fillers, vulcanization accelerators, vulcanization accelerator aids, vulcanization agents, etc. are used to manufacture rubber ring bodies and the like. Can be blended in rubber compositions.
本発明のゴム輪において、ゴム輪本体、フラップ部及び必要に応じて形成される突条部は、例えば、ゴム成分と必要に応じて適宜選択される配合剤とを混練等することにより調製されたゴム組成物を用いて成形を行い、その後に加硫を行うことで製造できる。ここで、ゴム輪本体、フラップ部及び必要に応じて形成される突条部は、一体となって成形されることが好ましい。 In the rubber ring of the present invention, the rubber ring body, the flap portion and the ridge portion formed as needed are prepared, for example, by kneading a rubber component and a compounding agent appropriately selected as necessary. It can be produced by molding using the rubber composition and then vulcanizing. Here, it is preferable that the rubber ring body, the flap portion, and the ridge portion formed as needed are integrally formed.
次に、図示例のゴム輪1において、被膜5は、少なくともフラップ部3のゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面4に形成されており、ここで、被膜5は、固体潤滑剤及びバインダー樹脂を含む被膜である。少なくとも第1傾斜面4に被膜5を有するゴム輪1を配管用部材に用いる場合、ゴム輪1への滑材の塗布を行わずとも、固体潤滑剤及びバインダー樹脂を含む被膜5によって管の挿入を容易に達成することができ、施工現場においても簡単に継手と管との接合等を行うことができる。また、滑材の塗り忘れや水又は接着剤を塗布する心配も解消できる。更に、このようなゴム輪1を用いた配管用部材は、固体潤滑剤及びバインダー樹脂を含む被膜5によって、挿入後も長期に亘り摩擦抵抗の低減効果を発揮できるため、挿入された管の摺動性は高く維持され、管の熱伸縮や、挿入後に行われ得る管の差し込み量の調整などにも十分に対応することができる。
Next, in the
また、図示しないが、本発明のゴム輪において、上記被膜は、更に、フラップ部においてゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面に形成されていることが好ましい。本発明のゴム輪が配管用部材に用いられる場合、管の挿入が完了した際に、フラップ部の第2傾斜面はゴム輪の対向する表面に密着しているため、固着を起こす恐れがある。従って、フラップ部の第2傾斜面がゴム輪表面と固着することを防ぐため、フラップ部のゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面に上記被膜を形成することが好ましい。 Further, although not shown, in the rubber ring of the present invention, it is preferable that the coating film is further formed on the second inclined surface of the flap portion facing outward in the radial direction of the rubber ring. When the rubber ring of the present invention is used for a piping member, when the insertion of the pipe is completed, the second inclined surface of the flap portion is in close contact with the facing surface of the rubber ring, which may cause sticking. .. Therefore, in order to prevent the second inclined surface of the flap portion from sticking to the rubber ring surface, it is preferable to form the coating film on the second inclined surface of the flap portion facing outward in the rubber ring radial direction.
また、本発明のゴム輪において、フラップ部が、図示例のようにゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面4とゴム輪径方向外側を向く第2傾斜面11とを接続する先端面12を有する場合、上記被膜は、更に、フラップ部において第1傾斜面と第2傾斜面とを接続する先端面に形成されていることが好ましい。上述のような管の熱伸縮が生じたり、管の差し込み量の調整を行ったりする際には、フラップ部の先端面も挿入された管に当接し得るため、該管の摺動性を向上させる観点から、フラップ部の第1傾斜面と第2傾斜面とを接続する先端面に上記被膜を形成することが好ましい。
Further, in the rubber ring of the present invention, the flap portion connects the first
なお、図示例のゴム輪1において、被膜5は、ゴム輪本体2の第1面6にも形成されている。このように、本発明のゴム輪において、上記被膜は、フラップ部の表面以外のゴム輪の表面に形成されていてもよく、例えば、ゴム輪の全面、具体的にはゴム輪本体、フラップ部及び必要に応じて形成される突条部の全表面に上記被膜が形成されていてもよい。
In the
本発明のゴム輪において、上記被膜は、固体潤滑剤とバインダー樹脂とを含む。上記被膜が固体潤滑剤を含むことで、長期に亘り摩擦抵抗の低減効果を発揮でき、ゴム輪に挿入される管の摺動性を高度に維持することができる。固体潤滑剤は、使用時において固体でありながら潤滑性を有する物質であり、液体状の潤滑油やグリースのような粘稠性を持つ半固体状の潤滑剤とは区別される。本発明のゴム輪において、上記被膜に用いる固体潤滑剤としては、二硫化モリブデン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、グラファイト、窒化ホウ素等が好適に挙げられる。これら固体潤滑剤は、一種単独で用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、上記被膜中における固体潤滑剤の含有量は、5質量%以上70質量%以下であることが好ましい。 In the rubber ring of the present invention, the coating film contains a solid lubricant and a binder resin. When the coating film contains a solid lubricant, the effect of reducing frictional resistance can be exhibited for a long period of time, and the slidability of the pipe inserted into the rubber ring can be highly maintained. A solid lubricant is a substance that is solid but has lubricity at the time of use, and is distinguished from a semi-solid lubricant having a viscosity such as a liquid lubricant or grease. In the rubber ring of the present invention, molybdenum disulfide, polytetrafluoroethylene (PTFE), graphite, boron nitride and the like are preferably used as the solid lubricant used for the coating film. These solid lubricants may be used alone or in combination of two or more. Further, the content of the solid lubricant in the coating film is preferably 5% by mass or more and 70% by mass or less.
上記固体潤滑剤は、平均粒子径が0.1μm以上40μm以下であることが好ましい。上記固体潤滑剤の平均粒子径が0.1μm以上であれば、摩擦抵抗の低減効果をより確実に発揮することができる。一方、平滑な被膜を形成する観点から、固体潤滑剤の平均粒子径は40μm以下であることが好ましい。上記固体潤滑剤の平均粒子径の下限は、0.5μm以上がより好ましく、1μm以上が更に好ましく、一方、上記固体潤滑剤の平均粒子径の上限は、20μm以下がより好ましく、10μm以下が更に好ましく、8μm以下が一層好ましく、5μm以下が特に好ましい。詳細には、固体潤滑剤の好適な平均粒子径の範囲は、固体潤滑剤の種類によっても異なるため、固体潤滑剤の種類に応じた好ましい平均粒子径の範囲について説明する。例えば、二硫化モリブデンの場合、その平均粒子径は0.1μm以上10μm以下が好ましく、0.5μm以上5μm以下が更に好ましい。また、PTFEの平均粒子径は、好ましくは0.1μm以上20μm以下、更に好ましくは0.5μm以上5μm以下であり、グラファイトの平均粒子径は、好ましくは0.1μm以上40μm以下、更に好ましくは0.5μm以上5μm以下であり、窒化ホウ素の平均粒子径は、好ましくは0.5μm以上15μm以下、更に好ましくは1μm以上8μm以下である。
本明細書において、固体潤滑剤の平均粒子径は、体積基準粒度分布の50%粒子径(D50)を指し、レーザ回折/散乱式粒度分布測定装置を用いて測定される粒度分布から求めることができる。そして、本明細書における粒子径は、レーザ回折・散乱法による球相当径で表される。
The solid lubricant preferably has an average particle size of 0.1 μm or more and 40 μm or less. When the average particle size of the solid lubricant is 0.1 μm or more, the effect of reducing frictional resistance can be more reliably exhibited. On the other hand, from the viewpoint of forming a smooth film, the average particle size of the solid lubricant is preferably 40 μm or less. The lower limit of the average particle size of the solid lubricant is more preferably 0.5 μm or more, further preferably 1 μm or more, while the upper limit of the average particle size of the solid lubricant is more preferably 20 μm or less, further preferably 10 μm or less. It is preferably 8 μm or less, more preferably 5 μm or less. In detail, since the range of the preferable average particle size of the solid lubricant differs depending on the type of the solid lubricant, the range of the preferable average particle size according to the type of the solid lubricant will be described. For example, in the case of molybdenum disulfide, the average particle size is preferably 0.1 μm or more and 10 μm or less, and more preferably 0.5 μm or more and 5 μm or less. The average particle size of PTFE is preferably 0.1 μm or more and 20 μm or less, more preferably 0.5 μm or more and 5 μm or less, and the average particle size of graphite is preferably 0.1 μm or more and 40 μm or less, further preferably 0. It is .5 μm or more and 5 μm or less, and the average particle size of boron nitride is preferably 0.5 μm or more and 15 μm or less, and more preferably 1 μm or more and 8 μm or less.
In the present specification, the average particle size of the solid lubricant, refers to the 50% particle diameter on a volume basis particle size distribution (D 50), be determined from the particle size distribution measured using a laser diffraction / scattering particle size distribution measuring apparatus Can be done. The particle size in the present specification is represented by a sphere equivalent diameter by a laser diffraction / scattering method.
本発明のゴム輪において、上記被膜に用いるバインダー樹脂としては、ポリウレタン樹脂、水酸基含有フッ素樹脂、エポキシ樹脂(より好ましくはジグリシジルエステル型エポキシ樹脂)、ウレタン変性エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、及びポリアミドイミド樹脂等が好適に挙げられる。これらバインダー樹脂は、一種単独で用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、被膜中のバインダー樹脂は、ポリアミンやポリイソシアネート等の硬化剤により硬化物として存在し得る。上記被膜中におけるバインダー樹脂の含有量は、30質量%以上95質量%以下であることが好ましい。 In the rubber ring of the present invention, the binder resin used for the coating is a polyurethane resin, a hydroxyl group-containing fluororesin, an epoxy resin (more preferably a diglycidyl ester type epoxy resin), a urethane-modified epoxy resin, a silicone resin, and a polyamide-imide resin. Etc. are preferably mentioned. These binder resins may be used alone or in combination of two or more. Further, the binder resin in the coating film may exist as a cured product by a curing agent such as polyamine or polyisocyanate. The content of the binder resin in the coating film is preferably 30% by mass or more and 95% by mass or less.
本発明のゴム輪において、上記被膜には、上記固体潤滑剤及びバインダー樹脂の他に、シランカップリング剤、界面活性剤等の配合剤を、本発明の目的を害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。なお、被膜を形成するために調製されるコーティング剤には、有機溶媒等の揮発性成分を配合することができる。 In the rubber ring of the present invention, in addition to the solid lubricant and the binder resin, a compounding agent such as a silane coupling agent and a surfactant is appropriately selected for the coating film within a range that does not impair the object of the present invention. Can be blended. A volatile component such as an organic solvent can be added to the coating agent prepared for forming the film.
本発明のゴム輪において、上記被膜は、例えば、固体潤滑剤及びバインダー樹脂と必要に応じて適宜選択される配合剤とを混合することにより調製されたコーティング剤を用いて少なくともフラップ部の第1傾斜面をコーティングすることにより形成させることができる。 In the rubber ring of the present invention, the coating film is formed by using, for example, a coating agent prepared by mixing a solid lubricant and a binder resin with a compounding agent appropriately selected if necessary, and at least the first flap portion. It can be formed by coating an inclined surface.
上記被膜の形成方法において、コーティングを行う前には、被膜を形成させる表面の前処理を行うことが好ましく、特に脱脂処理を行うことが好ましい。被膜を形成させる表面の前処理を行うことで、該表面に対する被膜の付着性を向上でき、延いては上述したような被膜によって奏される効果をより確実に発揮させることができる。 In the above method for forming a film, it is preferable to perform a pretreatment on the surface on which the film is to be formed before coating, and it is particularly preferable to perform a degreasing treatment. By performing the pretreatment of the surface on which the film is formed, the adhesion of the film to the surface can be improved, and the effect exerted by the film as described above can be more reliably exhibited.
上記被膜の形成方法において、コーティング方法としては、例えば、刷毛塗り、スプレー塗装、ローラー塗装、ディッピング塗装等の塗装方法やインクジェット印刷等の印刷方法が挙げられる。 In the above-mentioned film forming method, examples of the coating method include a coating method such as brush coating, spray coating, roller coating, and dipping coating, and a printing method such as inkjet printing.
上記被膜の形成方法において、コーティングにより形成された被膜の乾燥や硬化の手段は適宜選択される。例えば、加熱による乾燥や、加熱等による硬化を行ってもよいし、また、自発的に硬化反応が進むコーティング剤(例えば2液型コーティング剤)や自然乾燥が可能なコーティング剤(例えば揮発性溶剤系コーティング剤)であれば特別な乾燥や硬化手段を採用しなくてもよい。 In the above-mentioned film forming method, a means for drying or curing the film formed by the coating is appropriately selected. For example, it may be dried by heating, cured by heating or the like, a coating agent in which the curing reaction proceeds spontaneously (for example, a two-component coating agent), or a coating agent capable of natural drying (for example, a volatile solvent). If it is a system coating agent), it is not necessary to adopt a special drying or curing means.
本発明のゴム輪において、上記被膜は、膜厚が1μm以上100μm以下であることが好ましく、5μm以上50μm以下であることがより好ましく、5μm以上30μm以下であることが更に好ましく、10μm以上20μm以下が最も好ましい。 In the rubber ring of the present invention, the film thickness is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, more preferably 5 μm or more and 50 μm or less, further preferably 5 μm or more and 30 μm or less, and 10 μm or more and 20 μm or less. Is the most preferable.
<配管用部材>
次に、本発明の配管用部材を詳細に説明する。本発明の配管用部材は、上述した本発明のゴム輪を備えることを特徴とする。なお、本発明の配管用部材は、通常、管又は継手等の他の配管用部材と接合するために他の配管用部材の挿し口が挿入される端部(受口)を備える。そして、本発明の配管用部材の受口側にはゴム輪受容部を設けており、上記ゴム輪は、ゴム輪本体の第1面が配管用部材の受口を向くように配置され、ゴム輪本体に形成されたフラップ部が配管用部材の受口側から奥へと傾斜しながら延びるように配置されている。このときのフラップ部は、配管用部材の受口側から奥側に向かって縮径している。
<Piping members>
Next, the piping member of the present invention will be described in detail. The piping member of the present invention is characterized by including the rubber ring of the present invention described above. The piping member of the present invention usually includes an end (receptacle) into which an insertion port of another piping member is inserted in order to join with another piping member such as a pipe or a joint. A rubber ring receiving portion is provided on the receiving side of the piping member of the present invention, and the rubber ring is arranged so that the first surface of the rubber ring main body faces the receiving port of the piping member. The flap portion formed on the ring body is arranged so as to extend from the receiving side of the piping member to the back while inclining. The flap portion at this time has a reduced diameter from the receiving side to the back side of the piping member.
本発明の配管用部材によれば、該配管用部材と管とを接合する場合に、ゴム輪への滑材の塗布を行わずに管の挿入を容易に行うことができる。また、本発明の配管用部材は、挿入後も長期に亘り摩擦抵抗の低減効果を発揮できるため、挿入された管の摺動性は高く維持され、管の熱伸縮や、挿入後に行われ得る管の差し込み量の調整などにも十分に対応することができる。
本発明の配管用部材では、上述した本発明のゴム輪を備えたことにより、挿入試験における挿入・引き抜き荷重がいずれも500N以下とされており、350N以下であることが好ましい。また、長期間使用したときの管の伸縮によるゴム輪表面への影響を想定した長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験において、挿入・引き抜き荷重がいずれも500N以下とされており、350N以下であることが好ましい。
According to the pipe member of the present invention, when the pipe member and the pipe are joined, the pipe can be easily inserted without applying the lubricant to the rubber ring. Further, since the piping member of the present invention can exert the effect of reducing frictional resistance for a long period of time even after insertion, the slidability of the inserted pipe is maintained high, and the pipe can be thermally expanded or contracted or performed after insertion. It can also be used to adjust the amount of pipe insertion.
Since the piping member of the present invention is provided with the rubber ring of the present invention described above, the insertion / pull-out load in the insertion test is 500 N or less, preferably 350 N or less. Further, in the insertion / pull-out test after the long-term fatigue test assuming the influence of the expansion and contraction of the pipe on the rubber ring surface when used for a long period of time, the insertion / pull-out load is 500 N or less, which is 350 N or less. Is preferable.
本発明の配管用部材は、配管構造において管と継手の接合部、管と管の接合部等の配管の接合部に用いられることが好ましく、本発明の配管用部材の具体例としては、継手又は管が好適に挙げられる。また、本発明の配管用部材は、挿入された管の摺動性を高く維持することができ、管の熱伸縮に十分対応できることから、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン等の樹脂製の管や継手の接合に使用される配管用部材であることが好ましい。 The piping member of the present invention is preferably used for a pipe-to-pipe joint, a pipe-to-pipe joint, and other pipe joints in a pipe structure. Specific examples of the pipe member of the present invention include joints. Alternatively, a pipe is preferably used. Further, the piping member of the present invention can maintain high slidability of the inserted pipe and can sufficiently cope with thermal expansion and contraction of the pipe. Therefore, the pipe or joint made of resin such as polyvinyl chloride or polyolefin can be used. It is preferably a piping member used for joining.
本発明の配管用部材は、屋内に設置される配管又は屋外に設置される配管のいずれにおいても使用することができる。また、本発明の配管用部材は、排水管等の流体の流路を形成するための配管のみならず、電線等の配線を保護するための配管等にも使用することができる。しかしながら、配管構造の複雑さや管の摺動性等を考慮すると、本発明の配管用部材は、屋内に設置される排水継手(より好ましくは、いわゆる伸縮継手)として使用されることが好ましい。 The piping member of the present invention can be used in either indoor piping or outdoor piping. Further, the piping member of the present invention can be used not only for piping for forming a fluid flow path such as a drain pipe, but also for piping for protecting wiring such as electric wires. However, in consideration of the complexity of the piping structure, the slidability of the pipe, and the like, the piping member of the present invention is preferably used as a drainage joint (more preferably, a so-called expansion joint) installed indoors.
以下に、図3を参照して本発明の配管用部材の一例を詳細に説明する。なお、本発明の配管用部材は、上述した本発明のゴム輪を備えること以外は特に限定されるものではなく、様々な配管用部材の構造に適用することができる。 Hereinafter, an example of the piping member of the present invention will be described in detail with reference to FIG. The piping member of the present invention is not particularly limited except that the rubber ring of the present invention is provided as described above, and can be applied to various structures of the piping member.
図3は、本発明の継手の一例の部分断面図である。図3に示す継手21は、両端(挿し口及び受口)を連通する円筒形の継手であり、図示しない他の配管用部材(例えば分岐合流継手等)の受口に挿入するための挿し口部22、図示しない他の配管用部材(具体的には管等)の挿し口が挿入される受口部23、及び挿し口部22と受口部23とを接続する中央部24を備える。
なお、本明細書において、継手径方向とは、継手の中心軸を中心とした円の径方向を意味し、継手周方向とは、該中心軸を中心とした円の円周方向を意味し、継手軸方向とは、該中心軸が延びる方向を意味する。ここで、継手の中心軸とは、継手の円形断面の中心を通る軸である。また、継手径方向内側とは、継手径方向において継手の中心軸に近い側を意味し、継手径方向外側とは、継手径方向において継手の中心軸から遠い側を意味する。
FIG. 3 is a partial cross-sectional view of an example of the joint of the present invention. The joint 21 shown in FIG. 3 is a cylindrical joint that communicates both ends (insertion port and receiving port), and is an insertion port for inserting into a receiving port of another piping member (for example, a branch merging joint) (not shown). A
In the present specification, the joint radial direction means the radial direction of the circle centered on the central axis of the joint, and the joint circumferential direction means the circumferential direction of the circle centered on the central axis. , The joint axial direction means the direction in which the central axis extends. Here, the central axis of the joint is an axis that passes through the center of the circular cross section of the joint. Further, the inner side in the radial direction of the joint means the side close to the central axis of the joint in the radial direction of the joint, and the outer side in the radial direction of the joint means the side far from the central axis of the joint in the radial direction of the joint.
また、図示例の継手21は、継手軸方向に平行な断面に示されるように、挿し口部22と受口部23の一部と中央部24とを構成する継手本体25、及び受口部23の一部を構成して該継手本体25の受口側の端部を覆うキャップ部26を備えており、受口部23において継手本体25とキャップ部26とにより溝状のゴム輪受容部が形成されている。ここで、継手21は、受口部23に形成されるゴム輪受容部に嵌合されたゴム輪27を備える。なお、図3において継手21の中心軸とゴム輪27の中心軸とは一致している。
Further, in the joint 21 of the illustrated example, as shown in the cross section parallel to the joint axial direction, the joint
図示例の継手21において、ゴム輪27は、上述した本発明のゴム輪が適用され、本発明のゴム輪本体の第1面が継手21の受口側を向き、本発明のゴム輪本体の第2面が継手21の挿し口側を向くように配置されている。ここで、受口部23からの管の挿入が完了すると、継手21は、ゴム輪27を介して挿入された管と弾接している。
In the joint 21 of the illustrated example, the
図示例の継手21において、継手本体25は、継手径方向外側を向く面(外周面)においてキャップ部26からの抜け出しを防止する係止部を有すると共に、キャップ部26は、継手径方向内側を向く面(内周面)において継手本体25からの抜け出しを防止する係止部を有しており、継手本体25及びキャップ部26は、互いの係止部を介して係合することで固定されている。図3には、継手本体25とキャップ部26の係止構造28を示す。なお、図3に示す係止構造28は、継手周方向に沿って延在するものであるが、係止構造の形状はこれに限定されない。
In the joint 21 of the illustrated example, the
図3に示す継手本体25は、中央部24に位置する外周面において継手周方向に延在する3本の補強フランジ29a,29b,29cを備えており、これら補強フランジのうち最も挿し口側に位置する補強フランジ29cは、他の補強フランジ29a,29bよりも大きな外径を有している。なお、補強フランジの本数や形状はこれに限定されるものではない。
The
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the following examples.
(実施例1〜5及び比較例1)
表1に示す材質で且つ図1〜2に示す構造(但し、被膜を除く)のゴム輪(外径90mm)を常法に従い作製した。
表1に示す組成の被膜を形成するためのコーティング剤を常法に従い調製した。なお、コーティング剤の調製の際には、溶剤としてメチルエチルケトンを用いた。
次いで、表1に示すコーティング箇所にて表1に示す膜厚となるようにスプレー塗装によりゴム輪のコーティングを行い、その後、80℃にて8時間乾燥させ、被膜を有するゴム輪を作製した。
また、積水化学工業社製差込ソケット(呼び径75)にゴム輪を装着して図3に示す構造の試験用継手を用意し、以下の試験を行った。ここで、比較例1については、継手に装着されたゴム輪のフラップ部の第1傾斜面に水を塗布した。なお、継手に挿入するための管として、積水化学工業社製エスロンパイプ(呼び径75)を用いた。結果を表1に示す。
(Examples 1 to 5 and Comparative Example 1)
A rubber ring (outer diameter 90 mm) made of the material shown in Table 1 and having the structure shown in FIGS. 1 and 2 (excluding the coating film) was produced according to a conventional method.
A coating agent for forming a film having the composition shown in Table 1 was prepared according to a conventional method. When preparing the coating agent, methyl ethyl ketone was used as the solvent.
Next, the rubber ring was coated by spray coating at the coating portion shown in Table 1 so as to have the film thickness shown in Table 1, and then dried at 80 ° C. for 8 hours to prepare a rubber ring having a film.
Further, a rubber ring was attached to a plug socket (nominal diameter 75) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. to prepare a test joint having the structure shown in FIG. 3, and the following test was performed. Here, in Comparative Example 1, water was applied to the first inclined surface of the flap portion of the rubber ring mounted on the joint. An Eslon pipe (nominal diameter 75) manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. was used as a pipe to be inserted into the joint. The results are shown in Table 1.
(1)初期挿入・引き抜き試験
島津製作所社製一連型疲労試験機EHF−ED10−70Lを用いて、100mm/minの挿入速度で、継手の受口部の端部から管を挿入し、管の端面がゴム輪に当接している状態から、管の端面がゴム輪の先端面12を通過して管の側面がゴム輪に当接するまでの荷重(管端面)と、管の側面がゴム輪に当接してから管の端面がゴム輪の第2面を通過するまでの荷重(管側面)を測定した。
次に、100mm/minの引き抜き速度で管を引き抜いて、管の端面がゴム輪の第2面より下部にある状態から管の端面がゴム輪の先端面12を通過するまでの荷重(管側面)と、管の側面がゴム輪に当接している状態から管の端面がゴム輪と接触しなくなるまでの荷重(管端面)を測定した。
(1) Initial insertion / pull-out test Using a series of fatigue tester EHF-ED10-70L manufactured by Shimadzu Corporation, a pipe is inserted from the end of the receiving part of the joint at an insertion speed of 100 mm / min, and the pipe is inserted. The load (tube end face) from the state where the end face is in contact with the rubber ring until the end face of the pipe passes through the
Next, the pipe is pulled out at a pulling speed of 100 mm / min, and the load from the state where the end surface of the pipe is below the second surface of the rubber ring to the end surface of the pipe passing through the
(2)長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験
継手と管を接合してから、島津製作所社製一連型疲労試験機EHF−ED10−70Lを用いて、14mm×0.5minの挿入と引き抜きのサイクルを10,000回行う長期疲労試験を行った。
次いで、「(1)挿入・引き抜き試験」と同様に挿入・引き抜き試験を行い、荷重を測定した。
(2) Insertion / pull-out test after long-term fatigue test After joining the joint and the pipe, a 14 mm x 0.5 min insertion / pull-out cycle using a series-type fatigue tester EHF-ED10-70L manufactured by Shimadzu Corporation. A long-term fatigue test was performed 10,000 times.
Then, the insertion / extraction test was performed in the same manner as in "(1) Insertion / extraction test", and the load was measured.
*1 MoS2:二硫化モリブデン(平均粒子径2μm)
*2 PTFE:ポリテトラフルオロエチレン(平均粒子径4μm)
*3 黒鉛:グラファイト(平均粒子径2.5μm)
*4 バインダー樹脂:ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂
*5 EPDM:エチレンプロピレンジエンゴム
*6 CR:クロロプレンゴム
*7 SBR:スチレンブタジエンゴム
*8 コーティング箇所:第1傾斜面に「○」の付いた例は、図2に示すゴム輪の第1傾斜面4及び第1面6に被膜が形成されている。第1傾斜面及び第2傾斜面に「○」が付いた例は、ゴム輪の全面に被膜が形成されている。
* 1 MoS2: Molybdenum disulfide (
* 2 PTFE: Polytetrafluoroethylene (
* 3 Graphite: Graphite (average particle size 2.5 μm)
* 4 Binder resin: Polyurethane resin, Epoxy resin * 5 EPDM: Ethylene propylene diene rubber * 6 CR: Chloroprene rubber * 7 SBR: Styrene butadiene rubber * 8 Coating location: An example with "○" on the first inclined surface is A coating is formed on the first
実施例1〜3は、初期挿入・引き抜き試験および長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験ともに挿入・引き抜き荷重が350N以下であり、良好な結果であった。
実施例4は、第2傾斜面にコーティングが施されていないため、長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験における荷重が実施例1〜3に比べ大きくなった。
実施例5は、初期挿入・引き抜き試験は良好な結果であったが、ゴム輪のSBRから老化防止剤の影響により、長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験における荷重が500Nよりも大きくなった。
比較例1は、初期挿入・引き抜き試験および長期疲労試験後の挿入・引き抜き試験における荷重がいずれも500Nよりも大きくなった。
In Examples 1 to 3, the insertion / extraction load was 350 N or less in both the initial insertion / extraction test and the insertion / extraction test after the long-term fatigue test, which were good results.
In Example 4, since the second inclined surface was not coated, the load in the insertion / extraction test after the long-term fatigue test was larger than that in Examples 1 to 3.
In Example 5, the initial insertion / extraction test was a good result, but the load in the insertion / extraction test after the long-term fatigue test was larger than 500 N due to the influence of the antiaging agent from the SBR of the rubber ring.
In Comparative Example 1, the load in both the initial insertion / extraction test and the insertion / extraction test after the long-term fatigue test was larger than 500N.
1 ゴム輪
2 ゴム輪本体
3 フラップ部
4 第1傾斜面
5 被膜
6 第1面
7 第2面
8 外周面
9 突条部
10 内周面
11 第2傾斜面
12 先端面
13 凹部
21 継手
22 挿し口部
23 受口部
24 中央部
25 継手本体
26 キャップ部
27 ゴム輪
28 係止構造
29a,29b,29c 補強フランジ
1
Claims (14)
前記ゴム輪本体においてゴム輪径方向内側に形成されたゴム輪周方向に延在するフラップ部であって、前記第1面側から前記第2面側に向かって傾斜しながら延びるフラップ部と、
前記フラップ部においてゴム輪径方向内側を向く第1傾斜面に形成された被膜であって、固体湿潤剤及びバインダー樹脂を含む被膜と
を備えることを特徴とするゴム輪。 A rubber ring body having a first surface and a second surface along the rubber ring radial direction,
A flap portion formed inside the rubber ring body in the radial direction of the rubber ring and extending in the circumferential direction of the rubber ring, and a flap portion extending from the first surface side toward the second surface side while being inclined.
A rubber ring formed on a first inclined surface facing inward in the radial direction of the rubber ring in the flap portion, the rubber ring comprising a film containing a solid wetting agent and a binder resin.
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