JP2020143227A

JP2020143227A - Molding

Info

Publication number: JP2020143227A
Application number: JP2019041407A
Authority: JP
Inventors: 大輔磯部; Daisuke Isobe
Original assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Bakelite Co Ltd
Priority date: 2019-03-07
Filing date: 2019-03-07
Publication date: 2020-09-10

Abstract

To provide a technique capable of obtaining high durability in a tightened body in which a molding is screwed.SOLUTION: A molding contains a synthetic resin and a fiber filler dispersed in the synthetic resin, and satisfies the following condition. Condition: a screw insertion hole for M6 screw is formed on the molding, the M6 screw is inserted to the screw insertion hole, and a maximum value of a tightening torque when being tightened using a torque trench is 14 N m or more.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、成形体に関する。 The present invention relates to a molded product.

従来、ボルトなどを用いて、被締結体に樹脂成形体が締結された締結構造が知られている。樹脂成形体は、優れた加工性等を有するため、例えば、自動車、家庭電化製品、産業機器等の部品製造等の広い分野で用いられている。 Conventionally, a fastening structure in which a resin molded body is fastened to a fastened body by using a bolt or the like is known. Since the resin molded product has excellent workability and the like, it is used in a wide range of fields such as manufacturing parts for automobiles, home electric appliances, industrial equipment and the like.

また、樹脂成形体の材料としては、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂がある。熱可塑性樹脂は、成形性が良好であるが、表面硬度や耐熱性等においては、十分なものとはいえない。一方、熱硬化性樹脂は、表面硬度や耐熱性等は良好であるものの、成形性、賦形性においては十分とはいえない。そこで、目的に応じた種々の性能を得るために、樹脂成形体の材料に関し、様々な観点から、開発が行われている。 Further, as a material of the resin molded body, there are a thermoplastic resin and a thermosetting resin. Although the thermoplastic resin has good moldability, it cannot be said to be sufficient in terms of surface hardness, heat resistance, and the like. On the other hand, although thermosetting resins have good surface hardness and heat resistance, they are not sufficient in moldability and shapeability. Therefore, in order to obtain various performances according to the purpose, the material of the resin molded product has been developed from various viewpoints.

例えば、特許文献１には、樹脂成形体の曲げ強度を向上させる観点から、強化繊維と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂等のバインダー成分とを含み、強化繊維を特定の方向に配向させた繊維強化プラスチック成形体用基材が開示されている。また、強化繊維スラリーを抄紙して、繊維強化プラスチック成形体用基材を得たことが開示されている。 For example, Patent Document 1 contains a reinforcing fiber and a binder component such as polyvinyl alcohol (PVA) resin from the viewpoint of improving the bending strength of the resin molded product, and the reinforcing fiber is fiber-reinforced in a specific direction. A base material for a plastic molded body is disclosed. Further, it is disclosed that the reinforcing fiber slurry was made into paper to obtain a base material for a fiber reinforced plastic molded body.

特開２０１９−２１２５号公報JP-A-2019-2125

しかしながら、特許文献１に開示される技術は、強化繊維を特定の方向に配向させることで、樹脂成形体の強度に方向性をもたせ、樹脂成形体の曲げ強度を向上させることに着目したものにとどまるものであり、ねじ等の締め付けに対する強度等について全く検討されていない。 However, the technique disclosed in Patent Document 1 focuses on improving the bending strength of the resin molded product by orienting the reinforcing fibers in a specific direction to give directionality to the strength of the resin molded product. It stays, and the strength against tightening of screws etc. has not been examined at all.

一方、本発明者が検討を行ったところ、特許文献１に開示されるような樹脂成形体をねじ止めの用途に利用した場合、樹脂成形体の曲げ強度や曲げ弾性を向上させるだけでは、樹脂成形体がねじ止めされた締結体の耐久性において改善の余地があることが判明した。すなわち、樹脂成形体がねじ止めされた締結体は、その後の振動等によってねじが緩み再度締め付けが行われたり、用途によっては、繰り返しねじの締め付けが行われる場合があり、高い耐久性が求められる。 On the other hand, as a result of examination by the present inventor, when a resin molded product as disclosed in Patent Document 1 is used for screwing, it is only necessary to improve the bending strength and bending elasticity of the resin molded product. It was found that there was room for improvement in the durability of the fastener to which the molded body was screwed. That is, the fastener to which the resin molded body is screwed may loosen the screw due to subsequent vibration or the like and be tightened again, or depending on the application, the screw may be repeatedly tightened, and high durability is required. ..

そこで、本発明者は、繊維フィラーを含む樹脂成形体をねじ止めしたときの耐久性について着目し鋭意検討を行った結果、樹脂成形体におけるトルク値という指標と、締結体の耐久性との間に関連性があることを知見した。そして、さらに検討を進め、所定のトルク値を制御することで優れた耐久性が安定的に得られることを見出し、本発明を完成した。 Therefore, as a result of diligent studies focusing on the durability of the resin molded body containing the fiber filler when screwed, the present inventor has made a difference between the index of the torque value in the resin molded body and the durability of the fastener. It was found that there is a relationship with. Then, further studies were carried out, and it was found that excellent durability could be stably obtained by controlling a predetermined torque value, and the present invention was completed.

本発明によれば、
合成樹脂と、当該合成樹脂中に分散した繊維フィラーとを含み、以下の条件を満たす、成形体が提供される。
条件：当該成形体にＭ６ねじ用のねじ挿入孔を形成し、当該ねじ挿入孔に、Ｍ６ねじを挿入し、トルクレンチを用いて締め付けたときの締め付けトルクの最大値が１４Ｎ・ｍ以上である。 According to the present invention
A molded product containing a synthetic resin and a fiber filler dispersed in the synthetic resin and satisfying the following conditions is provided.
Condition: The maximum value of the tightening torque when a screw insertion hole for M6 screw is formed in the molded body, the M6 screw is inserted into the screw insertion hole, and the screw is tightened with a torque wrench is 14 Nm or more. ..

本発明によれば、成形体がねじ止めされた締結体において、高い耐久性を得ることができる。 According to the present invention, high durability can be obtained in a fastened body in which a molded body is screwed.

本実施形態に係る抄造体の製造方法の一例を示す断面模式図である。It is sectional drawing which shows an example of the manufacturing method of the paper machine which concerns on this embodiment.

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In all drawings, similar components are designated by the same reference numerals, and description thereof will be omitted as appropriate.

＜成形体＞
成形体は、合成樹脂と、当該合成樹脂中に分散した繊維フィラーとを含み、以下の条件を満たすものである。
条件：当該成形体にＭ６ねじ用のねじ挿入孔を形成し、当該ねじ挿入孔に、Ｍ６ねじを挿入し、トルクレンチを用いて締め付けたときの締め付けトルクの最大値が１４Ｎ・ｍ以上である。 <Molded body>
The molded product contains a synthetic resin and a fiber filler dispersed in the synthetic resin, and satisfies the following conditions.
Condition: The maximum value of the tightening torque when a screw insertion hole for M6 screw is formed in the molded body, the M6 screw is inserted into the screw insertion hole, and the screw is tightened with a torque wrench is 14 Nm or more. ..

当該条件は、成形体が備える物性であり、本発明者が新たに考案した締結体の耐久性を表す指標である。当該締め付けトルクの最大値が高いほど、強くねじ止めでき、締結体の耐久性が得られるようになる。また、繰り返しねじ止めを行っても、成形体のねじ挿入孔の凹凸形状が保持される。なお、締め付けトルクの最大値を超えて締め付けを行うと、ねじのねじ山が破壊し始め、トルクレンチが空回りし始める。言い換えると、締め付けトルクの最大値とは、ねじのねじ山が破壊し始め、トルクレンチが空回りし始める直前の力を意図する。 The condition is a physical property of the molded product, and is an index showing the durability of the fastener newly devised by the present inventor. The higher the maximum value of the tightening torque, the stronger the screwing can be performed, and the more durable the fastener can be obtained. Further, even if the screw is repeatedly screwed, the uneven shape of the screw insertion hole of the molded body is maintained. If the tightening exceeds the maximum value of the tightening torque, the thread of the screw starts to break and the torque wrench starts to run idle. In other words, the maximum tightening torque is intended as the force just before the thread of the screw begins to break and the torque wrench begins to spin.

締め付けトルクの最大値は、成形体を構成する材料、及び成形体の製造方法を制御することによって、調整することができる。具体的には、繊維フィラーの長さ、含有量、合成樹脂の種類、成形体の製造条件などが挙げられ、これらを適切に組み合わせることで締め付けトルクを調整できる。たとえば、スラリーの調製方法を制御することで繊維フィラーの分散性を調整したり、成形材料の混練条件を制御することで、繊維フィラーの分断等を抑制することが挙げられる。 The maximum value of the tightening torque can be adjusted by controlling the material constituting the molded product and the manufacturing method of the molded product. Specific examples thereof include the length and content of the fiber filler, the type of synthetic resin, the manufacturing conditions of the molded product, and the like, and the tightening torque can be adjusted by appropriately combining these. For example, control of the slurry preparation method adjusts the dispersibility of the fiber filler, and control of the kneading conditions of the molding material suppresses fragmentation of the fiber filler.

また、本実施形態において、成形体は、ねじ挿入孔を備えるものである。これにより、後述する、成形体がねじ止めされた締結体を得ることができる。ねじ挿入孔は、成形体がねじ止めされた締結体の高い耐久性を得る観点から、良好な加工性を有するとともに、ねじ挿入孔内のねじ山、ねじ谷において良好な強度が求められる。
なお、成形体のねじ挿入孔は、公知の方法により形成することができる。 Further, in the present embodiment, the molded body is provided with a screw insertion hole. As a result, it is possible to obtain a fastening body in which the molded body is screwed, which will be described later. The screw insertion hole is required to have good workability and good strength at the threads and threads in the screw insertion hole from the viewpoint of obtaining high durability of the fastening body to which the molded body is screwed.
The screw insertion hole of the molded body can be formed by a known method.

[合成樹脂]
上記の合成樹脂としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂が挙げられるが、ねじ挿入孔の強度を向上させつつ、ねじ止め締結体の耐久性を高める観点から、熱硬化性樹脂を含むことが好ましい。
上記の熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、及びポリウレタンの中から選択される一種又は二種以上が挙げられる。なかでも、高い耐久性を得る観点から、フェノール樹脂、エポキシ樹脂を含むことが好ましく、フェノール樹脂を含むことがより好ましい。これにより、成形体の強度、なかでも曲げ弾性および曲げ強度を向上でき、単繊維の分散性をより向上できる。 [Synthetic resin]
Examples of the above synthetic resin include thermoplastic resins and thermosetting resins, but from the viewpoint of improving the strength of the screw insertion holes and increasing the durability of the screwed fastener, the thermosetting resin may be contained. preferable.
Examples of the thermosetting resin include one or more selected from phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, and polyurethane. Among them, from the viewpoint of obtaining high durability, it is preferable to contain a phenol resin and an epoxy resin, and more preferably to contain a phenol resin. As a result, the strength of the molded product, particularly the bending elasticity and the bending strength, can be improved, and the dispersibility of the single fiber can be further improved.

合成樹脂の含有量は、成形体全体に対して、好ましくは１０重量％以上であり、より好ましくは２０重量％以上であり、さらに好ましくは３０重量％以上である。これにより、成形体の加工性や軽量性をより効果的に向上させることができる。
一方で、合成樹脂の含有量は、成形体全体に対して、好ましくは８０重量％以下であり、より好ましくは６０重量％以下であり、さらに好ましくは、５０重量％以下である。これにより、成形体の強度をより効果的に向上させることが可能となる。 The content of the synthetic resin is preferably 10% by weight or more, more preferably 20% by weight or more, still more preferably 30% by weight or more, based on the entire molded product. As a result, the processability and lightness of the molded product can be improved more effectively.
On the other hand, the content of the synthetic resin is preferably 80% by weight or less, more preferably 60% by weight or less, still more preferably 50% by weight or less, based on the entire molded product. This makes it possible to more effectively improve the strength of the molded product.

[繊維フィラー]
本実施形態で用いられる繊維フィラーとしては、金属繊維；木材繊維、木綿、麻、羊毛などの天然繊維；レーヨン繊維などの再生繊維；セルロース繊維などの半合成繊維；ポリアミド繊維、アラミド繊維、ポリイミド繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアクリロニトリル繊維、エチレンビニルアルコール繊維などの合成繊維；炭素繊維；ガラス繊維、セラミック繊維などの無機繊維などが挙げられるがこれらに限定されない。繊維フィラーは、一種単独で用いてもよいし、二種以上を混合して用いてもよい。これにより、ねじ加工及びねじ締め付けに対する機械的強度を適度に高め、得られた成形体の耐久性を高めることができる。
なかでも、高い耐久性を得る観点から、炭素繊維、及び無機繊維が好ましい。 [Fiber filler]
The fiber fillers used in the present embodiment include metal fibers; natural fibers such as wood fibers, cotton, hemp, and wool; regenerated fibers such as rayon fibers; semi-synthetic fibers such as cellulose fibers; polyamide fibers, aramid fibers, and polyimide fibers. , Polyvinyl alcohol fiber, polyester fiber, acrylic fiber, polyparaphenylene benzoxazole fiber, polyethylene fiber, polypropylene fiber, polyacrylonitrile fiber, ethylene vinyl alcohol fiber and other synthetic fibers; carbon fiber; glass fiber, ceramic fiber and other inorganic fibers, etc. However, it is not limited to these. The fiber filler may be used alone or in combination of two or more. Thereby, the mechanical strength against screw machining and screw tightening can be appropriately increased, and the durability of the obtained molded product can be enhanced.
Of these, carbon fibers and inorganic fibers are preferable from the viewpoint of obtaining high durability.

繊維フィラーの繊維長さは、要求される特性に応じて使い分けることが望ましく、例えば、０．１ｍｍ以上、１５ｍｍ以下であることが好ましく、０．６ｍｍ以上、１２ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０ｍｍ以上、１１ｍｍ以下であることがさらに好ましい。繊維長さを上記下限値以上とすることで、機械的強度、剛性などの特性を発現させることができる。一方、繊維長さを上記上限値以下とすることで、良好な成形加工性を確保することができる。 The fiber length of the fiber filler is preferably used properly according to the required characteristics, for example, it is preferably 0.1 mm or more and 15 mm or less, and more preferably 0.6 mm or more and 12 mm or less. It is more preferably 0.0 mm or more and 11 mm or less. By setting the fiber length to the above lower limit value or more, characteristics such as mechanical strength and rigidity can be exhibited. On the other hand, by setting the fiber length to the above upper limit value or less, good molding processability can be ensured.

繊維フィラーの径は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上８０μｍ以下であることがより好ましい。
繊維フィラーの径を上記下限値以上とすることで、得られる成形体の機械的強度を確保することができ、上記上限値以下とすることで、成形加工性を確保することができる。 The diameter of the fiber filler is preferably 1 μm or more and 100 μm or less, and more preferably 5 μm or more and 80 μm or less.
By setting the diameter of the fiber filler to the above lower limit value or more, the mechanical strength of the obtained molded product can be ensured, and by setting it to the above upper limit value or less, the molding processability can be ensured.

繊維フィラーの繊維長さ及び径は、例えば、成形体を灰化し、灰化後の繊維フィラーを液体中に分散させ、その後、分散液の一部をスライドガラス上に移し、光学顕微鏡により繊維フィラーを観察することにより、確認することができる。 For the fiber length and diameter of the fiber filler, for example, the molded body is incinerated, the incinerated fiber filler is dispersed in the liquid, and then a part of the dispersion liquid is transferred onto a slide glass, and the fiber filler is measured by an optical microscope. Can be confirmed by observing.

繊維フィラーの含有量は、得られる成形体の用途に応じて適宜選択できる。 The content of the fiber filler can be appropriately selected depending on the intended use of the obtained molded product.

［その他の材料］
本実施形態において成形体は、上記繊維フィラーに加え、パルプ繊維を用いてもよい。パルプ繊維とは、有機繊維をフィブリル化したものをいう。有機繊維とは、天然繊維、合成繊維のうち、有機物質を主成分とする繊維の総称である。パルプ繊維としては、具体的には、リンターパルプや木材パルプ等のセルロース繊維、ケナフ、ジュート、竹などの天然繊維；パラ型全芳香族ポリアミド繊維やその共重合体、芳香族ポリエステル繊維、ポリベンザゾール繊維、メタ型アラミド繊維やその共重合体、アクリル繊維、アクリロニトリル繊維、ポリイミド繊維、ポリアミド繊維などの合成繊維をフィブリル化したパルプ状繊維が挙げられる。パルプ繊維は、一種単独で用いてもよいし、二種以上を組み合わせて用いてもよい。 [Other materials]
In the present embodiment, the molded product may use pulp fibers in addition to the above fiber fillers. Pulp fiber refers to fibrilized organic fiber. Organic fiber is a general term for fibers containing an organic substance as a main component among natural fibers and synthetic fibers. Specific examples of pulp fibers include cellulose fibers such as linter pulp and wood pulp, natural fibers such as kenaf, jute, and bamboo; para-type total aromatic polyamide fibers and their copolymers, aromatic polyester fibers, and polybenza. Examples thereof include pulp fibers obtained by fibrillating synthetic fibers such as sol fibers, meta-type aramid fibers and their copolymers, acrylic fibers, acrylonitrile fibers, polyimide fibers and polyamide fibers. The pulp fiber may be used alone or in combination of two or more.

パルプの含有量は、成形体全体に対して０．５重量％以上であることが好ましく、１．５重量％以上であることがより好ましく、２重量％以上であることがさらに好ましい。これにより、製造工程中における合成樹脂の凝集をより効果的に発生させて、さらに安定的な成形体の製造を実現することができる。
一方、パルプの含有量は、成形体全体に対して、１５重量％以下であることが好ましく、１０重量％以下であることがより好ましく、８重量％以下であることがさらに好ましい。これにより、成形体の機械的特性や熱的特性をより効果的に向上させることが可能となる。 The content of the pulp is preferably 0.5% by weight or more, more preferably 1.5% by weight or more, and further preferably 2% by weight or more with respect to the entire molded product. As a result, it is possible to more effectively generate agglomeration of the synthetic resin during the manufacturing process and realize more stable production of the molded product.
On the other hand, the pulp content is preferably 15% by weight or less, more preferably 10% by weight or less, and further preferably 8% by weight or less, based on the entire molded product. This makes it possible to more effectively improve the mechanical properties and thermal properties of the molded product.

本実施形態において成形体は、例えば、凝集剤を含むことができる。凝集剤は、後述する抄造法を用いた成形体の製造方法において、熱硬化性樹脂、繊維材料をフロック状に凝集させる機能を有する。このため、より安定的な樹脂シートの製造を実現することができる。 In this embodiment, the molded product can contain, for example, a coagulant. The coagulant has a function of coagulating a thermosetting resin and a fiber material in a floc shape in a method for producing a molded product using a papermaking method described later. Therefore, more stable production of the resin sheet can be realized.

凝集剤は、例えば、カチオン性高分子凝集剤、アニオン性高分子凝集剤、ノニオン性高分子凝集剤、及び両性高分子凝集剤から選択される一種又は二種以上を含むことができる。このような凝集剤の例示としては、カチオン性ポリアクリルアミド、アニオン性ポリアクリルアミド、ホフマンポリアクリルアミド、マンニックポリアクリルアミド、両性共重合ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉、両性澱粉、ポリエチレンオキサイドなどを挙げることができる。また、凝集剤において、そのポリマー構造や分子量、水酸基やイオン性基などの官能基量などは、必要特性に応じて特に制限無く調整することが可能である。 The flocculant can include, for example, one or more selected from a cationic polymer flocculant, an anionic polymer flocculant, a nonionic polymer flocculant, and an amphoteric polymer flocculant. Examples of such flocculants include cationic polyacrylamide, anionic polyacrylamide, Hoffmann polyacrylamide, mannic polyacrylamide, amphoteric copolymer polyacrylamide, cationized starch, amphoteric starch, polyethylene oxide and the like. .. Further, in the flocculant, the polymer structure, molecular weight, functional group amount such as hydroxyl group and ionic group, and the like can be adjusted without particular limitation according to the required properties.

本実施形態において成形体は、例えば、特性向上を目的とした酸化防止剤や紫外線吸収剤などの安定剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、樹脂の硬化触媒や硬化促進剤、顔料、乾燥紙力向上剤、湿潤紙力向上剤などの紙力向上剤、歩留まり向上剤、濾水性向上剤、サイズ定着剤、消泡剤、酸性抄紙用ロジン系サイズ剤、中性製紙用ロジン系サイズ剤、アルキルケテンダイマー系サイズ剤、アルケニルコハク酸無水物系サイズ剤、特殊変性ロジン系サイズ剤などのサイズ剤、硫酸バンド、塩化アルミ、ポリ塩化アルミなどの凝結剤などの添加剤から選択される一種又は二種以上を、生産条件調整や、要求される物性を発現させることを目的として含むことができる。 In the present embodiment, the molded product is, for example, a stabilizer such as an antioxidant or an ultraviolet absorber for the purpose of improving properties, a mold release agent, a plastic agent, a flame retardant, a resin curing catalyst or curing accelerator, a pigment, and drying. Paper strength improver, wet paper strength improver, yield improver, drainage improver, size fixer, defoaming agent, rosin sizing agent for acidic paper making, rosin sizing agent for neutral paper making , Alkiketen dimer-based sizing agents, alkenyl succinic acid anhydride-based sizing agents, specially modified rosin-based sizing agents, and other sizing agents, sulfuric acid bands, aluminum chloride, polyaluminum chloride, and other coagulants. Alternatively, two or more kinds can be included for the purpose of adjusting production conditions and expressing required physical properties.

また、本実施形態の成形体は、上記の繊維フィラーが一定方向に配向した抄造体の硬化物であることが好ましい。これにより、繊維フィラーの長さが均一化するとともに長さが維持されやすくなり、締結体の高い耐久性が安定的に得られるようになる。また、成形体の曲げ強度が向上できる。 Further, the molded product of the present embodiment is preferably a cured product of a paper-made product in which the above fiber fillers are oriented in a certain direction. As a result, the length of the fiber filler becomes uniform and the length can be easily maintained, so that high durability of the fastener can be stably obtained. In addition, the bending strength of the molded product can be improved.

なお、抄造体は、繊維材料を漉く手法を使用して得られた物の状態を示す技術用語として一般的に使用されている。この状態は、例えば、特許第４６７５２７６号公報、特許第５４２６３９９号公報に記載されている。同文献によれば、当該抄造体は、繊維や樹脂等の原料を分散媒に分散させた原料スラリーから、液体分が脱水され、フィルター上に残った湿潤状態の固形分を指す、と記載されている。ここでいう上記湿潤状態とは、乾燥及び加熱処理を施す前の硬化状態、すなわち、ポストキュア前の硬化状態を意味する。
また、同文献によれば、当該抄造体は、成形型内で加熱して乾燥成形することにより得られる成形体に利用される。すなわち、抄造体は成形材料として用いられると記載されている。 The papermaking body is generally used as a technical term indicating the state of a product obtained by using a method of straining a fiber material. This state is described in, for example, Japanese Patent No. 4675276 and Japanese Patent No. 5426399. According to the same document, the papermaking body refers to a wet solid content remaining on a filter after the liquid component is dehydrated from a raw material slurry in which raw materials such as fibers and resins are dispersed in a dispersion medium. ing. The wet state referred to here means a cured state before drying and heat treatment, that is, a cured state before post-cure.
Further, according to the same document, the papermaking body is used for a molded body obtained by heating and drying molding in a molding die. That is, it is stated that the abstract is used as a molding material.

以下、抄造体を用いて成形体を形成する方法について説明する。 Hereinafter, a method of forming a molded body using a papermaking body will be described.

＜成形体の製造方法＞
本実施形態において、成形体は、湿式抄造法を用いて抄造体を得る工程（ステップ１）と、得られた抄造体を硬化して成形体を得る工程（ステップ２）により製造される。
なお、以下では、合成樹脂として熱硬化性樹脂を用いた場合を例として説明する。 <Manufacturing method of molded product>
In the present embodiment, the molded product is produced by a step of obtaining a molded product by using a wet manufacturing method (step 1) and a step of curing the obtained product to obtain a molded product (step 2).
In the following, a case where a thermosetting resin is used as the synthetic resin will be described as an example.

・ステップ１
抄造体を得る工程は、熱硬化性樹脂と、繊維フィラーを分散媒中で混合して、スラリーを調製する工程と、底面にメッシュを備える容器に、得られたスラリーを入れ、分散媒を分離する工程と、メッシュ上に残った固形分を乾燥させ、プレスすることで、抄造体を得る工程とを含む。
以下に、図１に基づいて各工程の詳細を説明する。・ Step 1
The steps to obtain a paper machine are the step of preparing a slurry by mixing a thermosetting resin and a fiber filler in a dispersion medium, and the step of putting the obtained slurry in a container having a mesh on the bottom surface and separating the dispersion medium. This includes a step of drying and pressing the solid content remaining on the mesh to obtain a product.
The details of each step will be described below with reference to FIG.

（スラリーの調製）
スラリーの調製は、図１（ａ）に示すように、熱硬化性樹脂Ａと、繊維フィラーＢとを分散媒中で混合、撹拌することにより行われる。
上記材料を分散媒中で混合する工程は、例えば、攪拌機を備える容器中で撹拌する方法を用いることができる。 (Preparation of slurry)
As shown in FIG. 1A, the slurry is prepared by mixing and stirring the thermosetting resin A and the fiber filler B in a dispersion medium.
As a step of mixing the above materials in a dispersion medium, for example, a method of stirring in a container equipped with a stirrer can be used.

分散媒としては限定されず、具体的には、水；エタノール、１−プロパノール、１−ブタノール、エチレングリコールなどのアルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、２−ヘプタノン、シクロヘキサノンなどのケトン類；酢酸エチル、酢酸ブチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸メチルなどのエステル類；テトラヒドロフラン、イソプロピルエーテル、ジオキサン、フルフラールなどのエーテル類などが挙げられる。分散媒としては、上記具体例のうち、一種又は二種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、入手が容易であり、環境負荷が低く、安全性が高いことから、水を用いることが好ましい。 The dispersion medium is not limited, and specifically, water; alcohols such as ethanol, 1-propanol, 1-butanol, and ethylene glycol; ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, 2-heptanone, and cyclohexanone; ethyl acetate, acetate. Esters such as butyl, methyl acetoacetate and methyl acetoacetate; ethers such as tetrahydrofuran, isopropyl ether, dioxane and furfural can be mentioned. As the dispersion medium, one or a combination of two or more of the above specific examples can be used. Among these, it is preferable to use water because it is easily available, has a low environmental load, and is highly safe.

ここで、スラリーは、上記材料に加えて、ポリ（メタ）アクリル酸エステルエマルジョン、パルプ繊維を含むものであってもよい。 Here, the slurry may contain a poly (meth) acrylic acid ester emulsion and pulp fibers in addition to the above materials.

上記のポリ（メタ）アクリル酸エステルエマルジョンは、熱硬化性樹脂Ａ、繊維フィラーＢ、必要に応じてパルプ繊維、及び必要に応じて他の成分を分散媒中で混合し、撹拌した後に添加してもよいし、上記成分と同時に混合してもよい。各成分をより高度に分散させるために、ポリ（メタ）アクリル酸エステルエマルジョンは、上記各成分を分散媒中で混合し撹拌した後に加えるのが好ましい。
また、パルプ繊維が配合されることにより、繊維フィラーＢを高度に分散させることができる。 The above poly (meth) acrylic acid ester emulsion is added after mixing thermosetting resin A, fiber filler B, pulp fiber if necessary, and other components if necessary in a dispersion medium, stirring, and stirring. It may be mixed at the same time as the said component. In order to disperse each component to a higher degree, it is preferable to add the poly (meth) acrylic acid ester emulsion after mixing each component in a dispersion medium and stirring.
Further, by blending the pulp fiber, the fiber filler B can be highly dispersed.

又は、熱硬化性樹脂、繊維フィラー、及びポリエーテルオキサイドを分散媒中で混合して、第一のスラリーを得た後に、当該第一の混合水性スラリーに、ポリ（メタ）アクリル酸エステルエマルジョンを混合して、第二のスラリーを調製してもよい。 Alternatively, a thermosetting resin, a fiber filler, and a polyether oxide are mixed in a dispersion medium to obtain a first slurry, and then a poly (meth) acrylic acid ester emulsion is added to the first mixed aqueous slurry. It may be mixed to prepare a second slurry.

（分離工程）
分離工程では、図１（ｂ）に示すように底面にメッシュ６０を備える容器に、スラリーを入れ、分散媒と、固形分とを分離する。これにより、図１（ｃ）に示すようにメッシュ６０上に、シート状の凝集物が残存する。なお、凝集物は、例えば、スラリーの原料成分を含む。 (Separation process)
In the separation step, as shown in FIG. 1 (b), the slurry is placed in a container having a mesh 60 on the bottom surface, and the dispersion medium and the solid content are separated. As a result, sheet-like aggregates remain on the mesh 60 as shown in FIG. 1 (c). The agglomerate contains, for example, a raw material component of the slurry.

ここで、メッシュ６０の形状を適宜選択することによって、のちに得られる抄造体１０の形状を調整することが可能である。例えば、平坦なシート形状のメッシュ６０を用いた場合、シート様の形状を有する抄造体１０が得られる。また、例えば、波型、凹凸等の立体形状を有するメッシュ６０を用いた場合、立体形状を有する抄造体１０が得られる。
抄造体１０の形状は、これを硬化成型して得られる成形体２０の形状、金型の形状等に応じて適宜選択することができる。また、抄造体１０の厚みは、材料スラリー中の上記各材料の量を調整したり、再度スラリーを作製して分離工程を行ったりすることによって調整することができる。 Here, by appropriately selecting the shape of the mesh 60, it is possible to adjust the shape of the papermaking body 10 to be obtained later. For example, when a flat sheet-shaped mesh 60 is used, a papermaking body 10 having a sheet-like shape can be obtained. Further, for example, when a mesh 60 having a three-dimensional shape such as a wavy shape or an unevenness is used, a papermaking body 10 having a three-dimensional shape can be obtained.
The shape of the papermaking body 10 can be appropriately selected according to the shape of the molded body 20 obtained by curing and molding the paper machine, the shape of the mold, and the like. Further, the thickness of the papermaking body 10 can be adjusted by adjusting the amount of each of the above-mentioned materials in the material slurry, or by preparing the slurry again and performing the separation step.

次いで、凝集物を脱水プレスすることで、抄造体１０を作製する（図示なし）。
脱水プレスの条件は、例えば、温度２０℃以上３０℃以下で、圧力１ｋｇｆ／ｃｍ^２以上５０ｋｇｆ／ｃｍ^２以下とすることができる。
ここで、脱水プレスは、例えば、抄造体１０の脱水率が２０％以下となるように行われることが好ましい。なお、本実施形態にかかる脱水率とは、脱水処理する前に凝集物に含まれる分散媒の質量を１００％としたとき、脱水処理した後の凝集物（抄造体）に含まれる分散媒の質量を示す。 Next, the agglomerate is dehydrated and pressed to prepare a papermaking body 10 (not shown).
The conditions of the dehydration press can be, for example, a temperature of 20 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, and a pressure of 1 kgf / cm ² or higher and 50 kgf / cm ² or lower.
Here, the dehydration press is preferably performed so that the dehydration rate of the papermaking body 10 is 20% or less, for example. The dehydration rate according to the present embodiment means that the dispersion medium contained in the agglomerates (abstract) after the dehydration treatment is defined as the mass of the dispersion medium contained in the agglomerates before the dehydration treatment is 100%. Indicates mass.

・ステップ２
次に、得られた抄造体を硬化して成形体を得る工程について説明する。
本実施形態に係る抄造体を硬化して成形体を得る方法は、例えば、抄造体を熱処理する乾燥工程と、抄造体を加熱加圧下で金型成形し、成形物を作製する成形工程と、成形物を硬化する工程と、を含む。
以下、詳細について説明する。・ Step 2
Next, a step of curing the obtained papermaking body to obtain a molded body will be described.
The method for obtaining a molded product by curing the abstract according to the present embodiment includes, for example, a drying step of heat-treating the abstract, a molding step of molding the article under heating and pressurization to produce a molded product. Includes a step of curing the molded product.
The details will be described below.

（乾燥工程）
乾燥工程では、図１（ｄ）に示すように、オーブン７０内で抄造体１０を熱処理する。これにより、抄造体から分散媒をさらに取り除く。なお、乾燥する方法としては、限定されず、オーブン７０以外の方法を用いてもよい。
ここで、乾燥する温度は、熱硬化性樹脂の融点以上反応温度以下とすることができる。なお、反応温度とは、示差走査熱量（ＤＳＣ：Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌｓｃａｎｎｉｎｇｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ）測定における昇温過程において、算出される反応率が０％を最初に越える温度である。ここで、反応率とは、次のように求められる。まず、硬化反応を行っていない抄造体について、ＤＳＣ測定により温度プロファイルを測定する。これにより得られる硬化反応の温度プロファイルから算出される、硬化反応の発熱ピークの単位質量あたりに換算した発熱量をＡ［ｍＪ／ｍｇ］とする。次いで、反応率を算出する抄造体についても、同様に、硬化反応の発熱ピークの単位質量あたりに換算した発熱量Ｂ［ｍＪ／ｍｇ］を算出する。上記Ａ及びＢを用いて、以下の式より、反応率が求められる。
（式）（反応率）＝Ｂ／Ａ×１００［％］ (Drying process)
In the drying step, as shown in FIG. 1D, the papermaking body 10 is heat-treated in the oven 70. This further removes the dispersion medium from the paper. The method of drying is not limited, and a method other than the oven 70 may be used.
Here, the drying temperature can be equal to or higher than the melting point of the thermosetting resin and lower than the reaction temperature. The reaction temperature is a temperature at which the calculated reaction rate first exceeds 0% in the temperature raising process in the measurement of differential scanning calorimetry (DSC). Here, the reaction rate is obtained as follows. First, the temperature profile of the paper machine that has not undergone the curing reaction is measured by DSC measurement. The calorific value converted per unit mass of the exothermic peak of the curing reaction calculated from the temperature profile of the curing reaction thus obtained is defined as A [mJ / mg]. Next, for the paper machine for which the reaction rate is calculated, the calorific value B [mJ / mg] converted per unit mass of the exothermic peak of the curing reaction is similarly calculated. Using the above A and B, the reaction rate can be obtained from the following formula.
(Formula) (Reaction rate) = B / A × 100 [%]

（成形工程）
成形工程では、抄造体を加熱加圧下で金型成形し、成形物２０を作製する。
本実施形態に係る成形物２０は、抄造体１０を加熱加圧下で金型成型することにより得られる。成形物２０は、目的の形状を有する金型を用いて、シート状又は立体形状の抄造体１０を加熱加圧することにより作製することができる。成型方法としては、例えば、プレス成形が挙げられる。図１（ｅ）に示すように、プレス板７１で、抄造体１０を加圧するとともに、プレス板７１の外周側に熱板７２を配置して加熱する。これにより、成形物２０を得ることができる。 (Molding process)
In the molding step, the papermaking body is molded under heating and pressurization to produce a molded product 20.
The molded product 20 according to the present embodiment is obtained by molding the paper machine 10 under heating and pressurization. The molded product 20 can be produced by heating and pressurizing a sheet-shaped or three-dimensional shaped paper machine 10 using a mold having a desired shape. Examples of the molding method include press molding. As shown in FIG. 1 (e), the press plate 71 pressurizes the papermaking body 10, and the hot plate 72 is arranged on the outer peripheral side of the press plate 71 to heat it. As a result, the molded product 20 can be obtained.

なお、本実施形態に係る成形物２０の硬化状態は、Ｂステージの硬化状態である。
ここで、成形工程における加熱温度を、上述した熱硬化性樹脂の融点以上反応温度以下とする場合、成形物２０をＢステージの硬化状態とすることができる。 The cured state of the molded product 20 according to the present embodiment is the cured state of the B stage.
Here, when the heating temperature in the molding step is equal to or higher than the melting point of the thermosetting resin described above and lower than the reaction temperature, the molded product 20 can be in the cured state of the B stage.

（硬化工程）
得られた成形物２０は、さらに反応温度より高い温度で加熱処理することで、Ｃステージの硬化状態の硬化物（成形体）となる。ここで、反応温度より高い温度の加熱処理は、例えば、上記成形工程と同時におこなってもよい。 (Curing process)
The obtained molded product 20 is further heat-treated at a temperature higher than the reaction temperature to become a cured product (molded product) in a cured state of the C stage. Here, the heat treatment at a temperature higher than the reaction temperature may be performed at the same time as the molding step, for example.

なお、ねじ加工は、公知の方法を用いて行うことができ、成形物２０（Ｂステージ状態）に対して行ってもよく、硬化物（Ｃステージ状態）に対して行ってもよい。 The screwing can be performed by using a known method, and may be performed on the molded product 20 (B stage state) or on the cured product (C stage state).

以上説明した本実施形態の成形体は、建築材料、自動車及び航空機等の各種輸送機械、スポーツ用品等の種々の用途に広く利用できる。 The molded product of the present embodiment described above can be widely used for various purposes such as building materials, various transportation machines such as automobiles and aircraft, and sports equipment.

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention.

以下、本発明を実施例および比較例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.

以下の材料を用い、表１に示す割合（重量％）の成形体を作製した。
（合成樹脂）
・熱硬化性樹脂１：レゾール型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製「スミライトレジンＰＲ−５１７２３」
・熱硬化性樹脂２：ノボラック型フェノール樹脂（住友ベークライト株式会社製「スミライトレジンＰＲ−５１４７０」
（繊維フィラー）
・炭素繊維１：リサイクルカーボン（平均繊維長６ｍｍ、３ｍｍ、０．５ｍｍ）
・炭素繊維２：東邦テナックス株式会社製炭素繊維ロービングＨＴＳ４０
・炭素繊維３：東邦テナックス株式会社製ＨＴＣ２６１
（パルプ繊維）
・パルプ繊維１：アラミド微小繊維（ダイセルファインケム株式会社製「ティアラＫＹ−４００Ｓ」平均繊維長５００〜６００μｍ）
（添加剤）
・添加剤：ヘキサメチレンテトラミン Using the following materials, molded products having the proportions (% by weight) shown in Table 1 were prepared.
(Synthetic resin)
-Thermosetting resin 1: Resol type phenol resin ("Sumilite Resin PR-51723" manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd. "
-Thermosetting resin 2: Novolac type phenol resin ("Sumilite Resin PR-51470" manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd. "
(Fiber filler)
-Carbon fiber 1: Recycled carbon (average fiber length 6 mm, 3 mm, 0.5 mm)
-Carbon fiber 2: Carbon fiber roving HTS40 manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.
-Carbon fiber 3: HT C261 manufactured by Toho Tenax Co., Ltd.
(Pulp fiber)
-Pulp fiber 1: Aramid fine fiber ("Tiara KY-400S" manufactured by Daicel Fine Chem Ltd., average fiber length 500 to 600 μm)
(Additive)
・ Additive: Hexamethylenetetramine

＜実施例１＞
・成形前材料の作製（製法１）
分散媒としての水に、熱硬化性樹脂、繊維フィラー、およびパルプ繊維を加え、２０分間撹拌して、固形分濃度０．１５質量％のスラリーを得た。得られたスラリーに、あらかじめ調製したポリ（メタ）アクリル酸エステルエマルジョン（ハイモ株式会社製の「ハイモロックＤＲ−９３００」）を、スラリー中の固形分に対して３００ｐｐｍとなるように添加し、スラリー中の固形分を凝集させた。次いで、凝集物を含むスラリーを、３０メッシュの金属網（スクリーン）で濾過し、スクリーン上に残ったシート状の凝集物を、圧力３ＭＰａでプレスして脱水した。脱水した凝集物を、７０℃で３時間乾燥させて、シート状の成形前材料（抄造体）を得た。 <Example 1>
・ Preparation of pre-molding material (manufacturing method 1)
A thermosetting resin, a fiber filler, and a pulp fiber were added to water as a dispersion medium and stirred for 20 minutes to obtain a slurry having a solid content concentration of 0.15% by mass. A pre-prepared poly (meth) acrylic acid ester emulsion (“Himolock DR-9300” manufactured by Hymo Co., Ltd.) was added to the obtained slurry so as to be 300 ppm with respect to the solid content in the slurry, and the slurry was added. Solids were aggregated. Next, the slurry containing the agglomerates was filtered through a metal net (screen) of 30 mesh, and the sheet-like agglomerates remaining on the screen were pressed at a pressure of 3 MPa to dehydrate them. The dehydrated agglomerates were dried at 70 ° C. for 3 hours to obtain a sheet-shaped premolding material (paper machine).

・成形体の作製
上記にて得られた成形前材料を、１００ｍｍ×１００ｍｍにカットし重量を測定した。カット片は成形後の厚みが７ｍｍとなるように積層させ、圧力６５０ｋｇ／ｃｍ^２、温度１８０℃の条件で１０分間熱処理することにより、１００ｍｍ×１００ｍｍ×７ｍｍの成形体を得た。
続けて、得られた成形体を１８０℃８時間焼成処理した後、下穴径Φ５．１、呼び径Ｍ６×１でタップ加工を実施した。なお、成形体は、タップ加工による破損は生じなかった。 -Preparation of molded product The pre-molded material obtained above was cut into 100 mm x 100 mm and the weight was measured. The cut pieces were laminated so as to have a thickness of 7 mm after molding, and heat-treated for 10 minutes under the conditions of a pressure of 650 kg / cm ² and a temperature of 180 ° C. to obtain a molded body of 100 mm × 100 mm × 7 mm.
Subsequently, the obtained molded product was fired at 180 ° C. for 8 hours, and then tapped with a pilot hole diameter of Φ5.1 and a nominal diameter of M6 × 1. The molded product was not damaged by tapping.

＜実施例２＞
表１に示した繊維長の炭素繊維１に変更した以外は、実施例１と同様にして、成形体を得た。 <Example 2>
A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fiber length was changed to carbon fiber 1 shown in Table 1.

＜実施例３＞
成形前材料を以下の製法２で得た以外は、実施例１と同様にして、成形体を得た。
（製法２）表１に記載された原料を、流動床技術を使用して繊維にコーティングし、４００℃に加熱されたヒータにより溶融・固着させ、冷却させた後に、ストランドカッターにより１２ｍｍの長さに切断することでペレットを得た。得られたペレットを射出成型機の射出ユニットに投入して１１０℃にて加熱することで樹脂を溶融し、スクリュー周速７０ｍｍ／ｓｅｃ（直径３２ｍｍ：回転数４３ｒｐｍ）で繊維を開繊して、成形前材料を得た。
なお、表１中のその他は、離型剤（ステアリン酸カルシウム：１重量部）、硬化助剤（酸化マグネシウム：１重量部）、顔料等（カーボンブラック：１重量部）、無機充填材（ミルドカーボン：５重量部）および無機充填材（グラファイト：６重量部）を示す。 <Example 3>
A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pre-molding material was obtained by the following production method 2.
(Manufacturing method 2) The raw materials listed in Table 1 are coated on fibers using fluidized bed technology, melted and fixed by a heater heated to 400 ° C., cooled, and then have a length of 12 mm by a strand cutter. Pellets were obtained by cutting into. The obtained pellets were put into an injection unit of an injection molding machine and heated at 110 ° C. to melt the resin, and the fibers were opened at a screw peripheral speed of 70 mm / sec (diameter 32 mm: rotation speed 43 rpm). Pre-molded material was obtained.
Others in Table 1 are mold release agents (calcium stearate: 1 part by weight), curing aids (magnesium oxide: 1 part by weight), pigments (carbon black: 1 part by weight), inorganic fillers (mild carbon). : 5 parts by weight) and inorganic filler (graphite: 6 parts by weight) are shown.

＜比較例１＞
表１に示した繊維長の炭素繊維１に変更した以外は、実施例１と同様にして、成形体を得た。 <Comparative example 1>
A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the fiber length was changed to carbon fiber 1 shown in Table 1.

＜比較例２＞
成形前材料を以下の製法３で得た以外は、実施例１と同様にして、成形体を得た。
（製法３）表１に記載された原料を８０〜９０℃の混練ロールで約１５分間溶融混練し、冷却後粉砕して成形前材料を得た。
なお、表１中のその他は、離型剤（ステアリン酸カルシウム：１重量部）、硬化助剤（酸化マグネシウム：１重量部）、顔料等（カーボンブラック：１重量部）を示す。 <Comparative example 2>
A molded product was obtained in the same manner as in Example 1 except that the pre-molding material was obtained by the following production method 3.
(Production Method 3) The raw materials listed in Table 1 were melt-kneaded with a kneading roll at 80 to 90 ° C. for about 15 minutes, cooled and then pulverized to obtain a premolded material.
Others in Table 1 show mold release agents (calcium stearate: 1 part by weight), curing aids (magnesium oxide: 1 part by weight), pigments and the like (carbon black: 1 part by weight).

各実施例および比較例で得られた成形体について、以下の測定・評価を行った。結果を、表１に示す。 The following measurements and evaluations were carried out on the molded products obtained in each Example and Comparative Example. The results are shown in Table 1.

・締め付けトルクの最大値の測定：１００ｍｍ×１００ｍｍ×７ｍｍ（厚み）の成形体の試験品を用意した。試験品にＭ６ねじ用のねじ挿入孔を形成し、当該ねじ挿入孔に、鋼製（亜鉛メッキ）のＭ６ねじを挿入し、トルクレンチを用いて締め付けたときの締め付けトルクの最大値を測定した。 -Measurement of the maximum value of tightening torque: A test product of a molded product of 100 mm x 100 mm x 7 mm (thickness) was prepared. A screw insertion hole for an M6 screw was formed in the test product, a steel (galvanized) M6 screw was inserted into the screw insertion hole, and the maximum value of the tightening torque when tightened with a torque wrench was measured. ..

・繊維長の測定：成形体を４００℃、９ｈｒの条件で灰化し、灰化後の繊維フィラーを液体（アセトン）中に分散させた。この分散液の一部をスライドガラス上に移し、光学顕微鏡により低倍率で画像を撮影し、繊維長を測定した。繊維長は合計で１００本測定し、平均値を算出した。 -Measurement of fiber length: The molded product was incinerated at 400 ° C. and 9 hr, and the incinerated fiber filler was dispersed in a liquid (acetone). A part of this dispersion was transferred onto a slide glass, and an image was taken with an optical microscope at a low magnification to measure the fiber length. A total of 100 fiber lengths were measured, and an average value was calculated.

・曲げ試験：曲げ弾性率（ＧＰａ）、および曲げ強度（ＭＰａ）の測定
ＩＳＯ１７８に準拠して、曲げ弾性率（ＧＰａ）と曲げ強度（ＭＰａ）とを測定した。 -Bending test: Measurement of flexural modulus (GPa) and bending strength (MPa) The flexural modulus (GPa) and bending strength (MPa) were measured in accordance with ISO178.

・耐久性の評価：タップ加工された成形体に対し、トルク１０N・mでねじを繰り返し１０回締め付けたときの成形体の樹脂割れ、ねじ山崩壊の有無を目視で観察し、以下の基準に従って、評価した。
〇：樹脂割れ、ねじ山崩壊が見られなかった。
×：樹脂割れ、ねじ山崩壊が見られた。 -Evaluation of durability: Visually observe the presence or absence of resin cracking and thread collapse of the molded body when the tapped molded body is repeatedly tightened 10 times with a torque of 10 Nm, and follow the following criteria. ,evaluated.
〇: No resin cracking or thread collapse was observed.
X: Resin cracking and thread collapse were observed.

１０抄造体
２０成形物
６０メッシュ
７０オーブン
７１プレス板
７２熱板
Ａ熱硬化性樹脂
Ｂ繊維フィラー 10 Paper machine 20 Molded product 60 Mesh 70 Oven 71 Press plate 72 Hot plate A Thermosetting resin B Fiber filler

Claims

合成樹脂と、当該合成樹脂中に分散した繊維フィラーとを含み、以下の条件を満たす、成形体。
条件：当該成形体にＭ６ねじ用のねじ挿入孔を形成し、当該ねじ挿入孔に、Ｍ６ねじを挿入し、トルクレンチを用いて締め付けたときの締め付けトルクの最大値が１４Ｎ・ｍ以上である。 A molded product containing a synthetic resin and a fiber filler dispersed in the synthetic resin and satisfying the following conditions.
Condition: The maximum value of the tightening torque when a screw insertion hole for M6 screw is formed in the molded body, the M6 screw is inserted into the screw insertion hole, and the screw is tightened with a torque wrench is 14 Nm or more. ..

前記成形体は、前記合成樹脂として熱硬化性樹脂を含む、請求項１に記載の成形体。 The molded product according to claim 1, wherein the molded product contains a thermosetting resin as the synthetic resin.

前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、及びポリウレタンの中から選択される一種又は二種以上である、請求項２に記載の成形体。 The molded product according to claim 2, wherein the thermosetting resin is one or more selected from phenol resin, epoxy resin, unsaturated polyester resin, melamine resin, and polyurethane.

前記成形体は、前記繊維フィラーが一定方向に配向した抄造体の硬化物である、請求項１乃至３いずれか一項に記載の成形体。 The molded product according to any one of claims 1 to 3, wherein the molded product is a cured product of a paper machine in which the fiber filler is oriented in a certain direction.

前記繊維フィラーが、金属繊維、炭素繊維、無機繊維、天然繊維、再生繊維、半合成繊維、及び合成繊維からなる群より選択される少なくとも１つの繊維を含む、請求項１乃至４いずれか一項に記載の成形体。 Any one of claims 1 to 4, wherein the fiber filler comprises at least one fiber selected from the group consisting of metal fibers, carbon fibers, inorganic fibers, natural fibers, regenerated fibers, semi-synthetic fibers, and synthetic fibers. The molded body described in.