JP2020142249A - Method for manufacturing container lid including metal shell arranged with ornament embossment - Google Patents
Method for manufacturing container lid including metal shell arranged with ornament embossment Download PDFInfo
- Publication number
- JP2020142249A JP2020142249A JP2019038798A JP2019038798A JP2020142249A JP 2020142249 A JP2020142249 A JP 2020142249A JP 2019038798 A JP2019038798 A JP 2019038798A JP 2019038798 A JP2019038798 A JP 2019038798A JP 2020142249 A JP2020142249 A JP 2020142249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- top wall
- liner
- embossing
- forming
- forming step
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Closures For Containers (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋の製造する方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing a container lid provided with a metal shell on which a decorative embossing composed of letters and / or figures is arranged on a top wall.
下記特許文献１及び２に開示されている如く、清涼飲料或いはアルコール飲料のためのガラス、合成樹脂或いは金属から形成された容器のための易開封性容器蓋として、円形天面壁、この天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及びスカート壁の下端から延出片を含み、天面壁及びスカート壁には延出片の両側スカート壁を上方に延び次いで天面壁の周縁領域乃至天面壁とスカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋が広く実用に供されている。下記特許文献２に開示されているとおり、通常、天面壁の内面には合成樹脂製ライナーが配設され、そしてまた延出片には合成樹脂製把持リングが連結されている。下記特許文献２には、更に、上記のとおりの容器蓋の製造方法として、金属薄板の所定部位に一対のスコアを形成し、次いで金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて金属製シェルを完成し、しかる後に金属製シェルの延出片を所謂中子としてインサート成形することによって合成樹脂製把持リングを形成すると共に延出片に連結し、そして更に金属製シェルの天面壁の内面に合成樹脂製ライナーを形成することも開示されている。 As disclosed in Patent Documents 1 and 2 below, as an easily openable container lid for a container made of glass, synthetic resin or metal for a soft drink or an alcoholic drink, a circular top wall, the top wall of the top wall. The skirt wall hanging from the peripheral edge and the extending piece from the lower end of the skirt wall are included, and the top wall and the skirt wall extend the skirt walls on both sides of the extending piece upward and then the peripheral area of the top wall or the top wall and the skirt wall A container lid with a metal shell in which a pair of scores extending in an arc extending from the boundary region of the container lid is widely put into practical use. As disclosed in Patent Document 2 below, a synthetic resin liner is usually arranged on the inner surface of the top wall, and a synthetic resin grip ring is connected to the extension piece. Further, in Patent Document 2 below, as a method for manufacturing a container lid as described above, a pair of scores is formed at a predetermined portion of a metal thin plate, and then the metal thin plate is punched and drawn to form a metal shell. After completion, the metal shell extension piece is insert-molded as a so-called core to form a synthetic resin grip ring, connected to the extension piece, and further synthesized on the inner surface of the top wall of the metal shell. It is also disclosed to form a resin liner.
而して、近時においては、容器蓋の外観を一層魅力的なものにするために、そしてまた偽造製品のための容器蓋の偽造を防止するために、金属製シェルの天面壁に文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス（即ち装飾のための凹部及び／又は凸部）を形成することが要請されている。しかしながら、かかる要請に応じて金属製シェルの天面壁に装飾エンボスを形成することは必ずしも容易ではなく、（１）装飾エンボスの形成に起因してスコアが***されて劣化されてしまう（即ち、部分的に破断され或いは過剰に弱化されてしまう）、（２）形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に或いは容器蓋の搬送の際に損傷されてしまう、（３）装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されてしまう、等の問題を解決することが重要である。 Thus, in recent years, in order to make the appearance of the container lid more attractive, and also to prevent counterfeiting of the container lid for counterfeit products, letters and letters on the top wall of the metal shell / Or it is required to form a decorative emboss (ie, a recess and / or a protrusion for decoration) composed of figures. However, it is not always easy to form decorative embossing on the top wall of the metal shell in response to such a request, and (1) the formation of decorative embossing causes the score to be abused and deteriorated (ie, partial). (2) The formed decorative embossing is damaged during the formation of the synthetic resin liner or during the transportation of the container lid, (3) the decorative embossing It is important to solve problems such as deterioration of the sealing characteristics of the synthetic resin liner due to the presence.
本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その主たる技術的課題は、金属製シェルの天面壁に、スコアを***して劣化せしめることなく、所要の装飾エンボスを形成することができる、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。 The present invention has been made in view of the above facts, the main technical challenge of which is to form the required decorative embossing on the top wall of the metal shell without abusing and degrading the score. It is to provide a new and improved method of manufacturing a container lid with a metal shell on which the top wall is provided with modified embossing composed of letters and / or figures.
本発明の他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の解決に加えて、金属製シェルの天面壁に形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に損傷されることがない、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。 Another technical problem of the present invention is that, in addition to solving the above-mentioned main technical problems, the decorative embossing formed on the top wall of the metal shell is not damaged during the formation of the synthetic resin liner. It is to provide a new and improved method of manufacturing a container lid with a metal shell on which the top wall is provided with modified embossing composed of letters and / or figures.
本発明の更に他の技術的課題は、上記主たる技術的課題の解決に加えて、装飾エンボスの存在に起因して合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されることがない、天面壁には文字及び／又は図形から構成された修飾エンボスが配設されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する新規且つ改良された方法を提供することである。 Still another technical problem of the present invention is that, in addition to solving the above-mentioned main technical problem, the sealing property of the synthetic resin liner is not deteriorated due to the presence of decorative embossing. And / or to provide a new and improved method of manufacturing a container lid with a metal shell in which a modified embossing composed of figures is arranged.
本発明者等は、鋭意検討及び実験の結果、金属薄板の所定位置に装飾エンボスを形成した後に金属薄板の所定位置に一対のスコアを形成し、しかる後に金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて金属製シェルを完成することによって、上記主たる技術的課題を達成することができることを見出した。 As a result of diligent studies and experiments, the present inventors have formed a decorative embossing at a predetermined position on the metal thin plate, then formed a pair of scores at a predetermined position on the metal thin plate, and then punched and drawn the metal thin plate. In addition, it was found that the above-mentioned main technical problems can be achieved by completing the metal shell.
加えて、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凸部ではなく凹部を形成することによって装飾エンボスを形成することによって、上記他の技術的課題を達成することができること、そしてまたライナーは中央部と周縁シール部とを有する形態である場合、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位で且つライナーの中央部に対応する部位にライナーの中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって装飾エンボスを形成することによって上記更に他の技術的課題を達成することができること、を見出した。 In addition, the other technical challenges described above can be achieved by forming decorative embossing by forming recesses rather than protrusions at the site defining the outer surface of the top wall of the thin metal plate, and also the liner In the case of a form having a central portion and a peripheral seal portion, a concave portion having a depth smaller than the thickness of the central portion of the liner at a portion defining the outer surface of the top wall of the thin metal plate and corresponding to the central portion of the liner. It has been found that the above-mentioned other technical problems can be achieved by forming the decorative embossing by forming the above.
即ち、本発明によれば、上記主たる技術的課題を達成する方法として、
円形天面壁、該天面壁の周縁から垂下するスカート壁、及び該スカート壁の下端から延出する延出片を含み、該天面壁には文字及び／又は図形から構成された装飾エンボスが配設されており、該天面壁及び該スカート壁には該延出片の両側から該スカート壁を上方に延び次いで該天面壁の周縁領域乃至該天面壁と該スカート壁との境界領域を弧状に延びる一対のスコアが形成されている金属製シェルを備えた容器蓋を製造する方法にして、
金属薄板の所定位置に該装飾エンボスを形成するエンボス形成工程、
該エンボス形成工程の後に、該金属薄板の所定位置に該一対のスコアを形成するスコア形成工程、及び
該スコア形成工程の後に、該金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて該シェルを完成する打抜及び絞り工程、
を含むことを特徴とする方法が提供される。
That is, according to the present invention, as a method of achieving the above-mentioned main technical problem,
A circular top wall, a skirt wall hanging from the periphery of the top wall, and a piece extending from the lower end of the skirt wall, and the top wall is provided with decorative embossing composed of letters and / or figures. The skirt wall extends upward from both sides of the extension piece to the top wall and the skirt wall, and then extends in an arc shape from the peripheral region of the top wall or the boundary region between the top wall and the skirt wall. In a way to make a container lid with a metal shell with a pair of scores formed,
An embossing step of forming the decorative embossing at a predetermined position on a thin metal plate,
After the embossing step, a score forming step of forming the pair of scores at a predetermined position on the metal sheet, and after the score forming step, the metal sheet is punched and drawn to complete the shell. Punching and drawing process,
A method is provided characterized by including.
該容器蓋は該シェルの該天面壁の内面に配設された合成樹脂製ライナーを備え、該打抜及び絞り工程の後に、該天面壁の内面に該ライナーを形成するライナー形成工程を含むのが好都合である。好適形態においては、該容器蓋は延出片に連結された合成樹脂製把持リングを備え、該ライナー形成工程の後に或いは該打抜及び絞り工程の後で且つ該ライナー形成工程の前に、該把持リングを形成するリング形成工程を含む。上記他の技術的課題は、該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位に凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成することによって達成される。上記更に他の技術的課題は、該ライナーは中央部と周縁シール部とを有し、該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位で且つ該ライナーの該中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成することによって達成される。 The container lid comprises a synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall of the shell, and includes a liner forming step of forming the liner on the inner surface of the top wall after the punching and drawing steps. Is convenient. In a preferred embodiment, the container lid comprises a synthetic resin grip ring connected to an extension piece, the said after the liner forming step or after the punching and drawing step and before the liner forming step. A ring forming step of forming a gripping ring is included. The other technical problem is achieved in the embossing step by forming the decorative embossing by forming a recess in a portion of the thin metal plate that defines the outer surface of the top wall. Yet another technical issue is that the liner has a central portion and a peripheral seal portion, and in the embossing forming step, it is a portion of the metal thin plate that defines the outer surface of the top wall and the center of the liner. This is achieved by forming the decorative embossing by forming a recess in the portion corresponding to the portion having a depth smaller than the thickness of the central portion of the liner.
本発明の方法においては、金属薄板の所定位置に装飾エンボスを形成した後に金属薄板の所定位置に一対のスコアを形成する故に、金属製シェルの天面壁に、スコアを***して劣化せしめることなく、所要の装飾エンボスを形成することができる。 In the method of the present invention, since the decorative embossing is formed at a predetermined position on the metal thin plate and then a pair of scores are formed at the predetermined positions on the metal thin plate, the score is not abusively deteriorated on the top wall of the metal shell. , The required decorative embossing can be formed.
更に、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凹部を形成することによって装飾エンボスを形成する故に、金属製シェルの天面壁に形成された装飾エンボスが合成樹脂製ライナーの形成の際に或いは容器蓋の搬送の際に損傷されることがない（金属薄板における天面壁の外面を規定する部位に凸部を形成することによって装飾エンボスを形成する場合には、合成樹脂製ライナーを形成する際に装飾エンボスを規定する凸部が天面壁を支持する基台に押圧され、或いは容器蓋の搬送の際に装飾エンボスを規定する凸部が搬送ガイドを擦り、装飾エンボスが損傷される虞がある）。更にまた、ライナーは中央部と周縁シール部とを有する場合、エンボス形成工程においては、金属薄板における天面壁の外面を規定する部位で且つライナーの中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって装飾エンボスを形成する故に、ライナーの周縁シール部が装飾エンボスの形成によって悪影響を受けて合成樹脂製ライナーの密封特性が劣化されることがない。 Further, since the decorative embossing is formed by forming a recess in the portion of the thin metal plate that defines the outer surface of the top surface wall, the decorative embossing formed on the top surface wall of the metal shell is formed when the synthetic resin liner is formed or. It will not be damaged during transportation of the container lid (when forming a decorative emboss by forming a convex portion at a portion of the thin metal plate that defines the outer surface of the top wall, when forming a synthetic resin liner. The convex part that defines the decorative embossing may be pressed against the base that supports the top wall, or the convex part that defines the decorative embossing may rub the transport guide when the container lid is transported, and the decorative embossing may be damaged. ). Furthermore, when the liner has a central portion and a peripheral seal portion, in the embossing forming step, the central portion of the liner is located at a portion defining the outer surface of the top wall of the thin metal plate and corresponding to the central portion of the liner. Since the decorative embossing is formed by forming the recess having a depth smaller than the thickness of the liner, the peripheral sealing portion of the liner may be adversely affected by the formation of the decorative embossing, and the sealing property of the synthetic resin liner may be deteriorated. Absent.
以下、添付図面を参照して、本発明の方法の好適実施形態について詳述する。 Hereinafter, preferred embodiments of the method of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
最初に、図１乃至図３を参照して本発明の方法によって製造される容器蓋の典型例について説明する。全体を番号２で示す容器蓋は、アルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板の如く適宜の金属薄板から形成された金属製シェル４を含んでいる。かかるシェル４は円形天面壁６、天面壁６の周縁から垂下するスカート壁８及び周方向における特定部位においてスカート壁６の下端から延出する延出片１０（図７を参照されたい）を含んでいる。延出片１０の周方向両側においてスカート壁８の下端部には略三角形状の切欠１２ａ及び１２ｂが形成されている。シェル４には、更に、一対のスコア１４ａ及び１４ｂも形成されている。スコア１４ａ及び１４ｂの各々は、夫々、切欠１２ａ及び１２ｂから（即ち延出片１０の両側から）スカート壁８を上方に延び、次いで天面壁６の周縁領域乃至天面壁６とスカート壁８との境界領域を弧状に延びる。スコア１４ａ及び１４ｂは、シェル４の外面側に工具を作用させて肉厚を局部的低減せしめることによって形成することもできるが、シェル４の内面側に工具を作用させて（従ってシェル４の内面側に溝を形成することによって）肉厚を局部的に低減せしめることによって形成されているのが好都合である。延出片１０の先端部には一対の孔１６が形成されている（図７を参照されたい）。 First, a typical example of the container lid manufactured by the method of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. The container lid, which is indicated by No. 2 in its entirety, includes a metal shell 4 formed of an appropriate metal thin plate such as an aluminum-based alloy thin plate, a chromic acid-treated steel thin plate, or a tin thin plate. Such a shell 4 includes a circular top wall 6, a skirt wall 8 hanging from the periphery of the top wall 6, and an extension piece 10 (see FIG. 7) extending from the lower end of the skirt wall 6 at a specific portion in the circumferential direction. I'm out. Approximately triangular notches 12a and 12b are formed at the lower ends of the skirt wall 8 on both sides of the extension piece 10 in the circumferential direction. A pair of scores 14a and 14b are also formed in the shell 4. Each of the scores 14a and 14b extends upward from the notches 12a and 12b (ie, from both sides of the extension piece 10), and then the peripheral region of the top wall 6 or the top wall 6 and the skirt wall 8. The boundary area extends in an arc. The scores 14a and 14b can be formed by applying a tool to the outer surface side of the shell 4 to locally reduce the wall thickness, but the tool is applied to the inner surface side of the shell 4 (thus, the inner surface of the shell 4). It is convenient that it is formed by locally reducing the wall thickness (by forming a groove on the side). A pair of holes 16 are formed at the tip of the extension piece 10 (see FIG. 7).
上記シェル４の天面壁６の内面には、軟質ポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成された合成樹脂製ライナー１８が配設されている。全体として円板形状であるライナー１８は比較的肉薄の中央部２０と比較的肉厚の周縁シール部２２とを有する。周縁シール部２２には下方に突出する一対の環状シール、即ち内側環状シール２４と外側環状シール２６が形成されている。上記延出片１０の先端部にはポリプロピレン又はポリエチレンの如き適宜の合成樹脂から形成されている把持リング２８が接続されている。所望ならば、合成樹脂製把持リング２８の形成を省略して、金属製シェル４の延出片１０自体を所要寸法を有する把持リング形状にすることもできる。 A synthetic resin liner 18 formed of an appropriate synthetic resin such as soft polyethylene is disposed on the inner surface of the top wall 6 of the shell 4. The liner 18 having a disk shape as a whole has a relatively thin central portion 20 and a relatively thick peripheral seal portion 22. A pair of downwardly projecting annular seals, that is, an inner annular seal 24 and an outer annular seal 26, are formed on the peripheral seal portion 22. A grip ring 28 made of an appropriate synthetic resin such as polypropylene or polyethylene is connected to the tip of the extension piece 10. If desired, the formation of the synthetic resin grip ring 28 may be omitted, and the extension piece 10 itself of the metal shell 4 may be formed into a grip ring shape having the required dimensions.
図示の容器蓋２における上述したとおりの構成は当業者には周知であるので、それらの詳細についての説明は省略する。 Since the above-described configurations of the illustrated container lid 2 are well known to those skilled in the art, the details thereof will be omitted.
而して、本発明の方法によって製造された容器蓋２においては、シェル４の天面壁６には、更に詳しくはシェル４の天面壁６における上記一対のスコア１４ａ及び１４ｂよりも内側の領域には、文字及び／又は図形から構成された装飾エンボス（装飾のための凹部及び／又は凸部）３０が配設されている。図示の実施形態においては、装飾エンボス３０は天面壁６の外面にＮ字状の凹部から構成されている。装飾エンボス３０を構成する凹部の外縁は、図２を参照することによって明確に理解されるとおり、成形の容易性及び装飾性の向上等の点からシェル４の中心軸線に対して３０乃至６０度の角度αで傾斜しているのが好ましい。また、装飾エンボス３０の形成に起因して合成樹脂製ライナー１８による容器口頸部の密封効果が毀損されるのを確実に回避するために、装飾エンボス３０を規定する凹部は天面壁６における合成樹脂製ライナー１８における周縁シール部２２の内側に位置する中央部２０に対応する部位に形成されており、そして凹部の深さｄは合成樹脂製ライナー１８の中央部２０の厚さｔよりも小さいことが好ましい。天面壁６の外面に形成された凸部から装飾エンボスを構成することもできるが、かくすると、後に更に言及する如く、天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成する際に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。 Thus, in the container lid 2 manufactured by the method of the present invention, the top wall 6 of the shell 4, more specifically, the region inside the pair of scores 14a and 14b on the top wall 6 of the shell 4. Is provided with a decorative emboss (recess and / or convex portion for decoration) 30 composed of characters and / or figures. In the illustrated embodiment, the decorative emboss 30 is composed of an N-shaped recess on the outer surface of the top wall 6. As is clearly understood by referring to FIG. 2, the outer edge of the concave portion constituting the decorative emboss 30 is 30 to 60 degrees with respect to the central axis of the shell 4 from the viewpoint of ease of molding and improvement of decorativeness. It is preferable that the angle α is inclined. Further, in order to ensure that the sealing effect of the container mouth neck by the synthetic resin liner 18 is not impaired due to the formation of the decorative emboss 30, the recess defining the decorative emboss 30 is synthesized on the top wall 6. It is formed in a portion of the resin liner 18 corresponding to the central portion 20 located inside the peripheral edge sealing portion 22, and the depth d of the recess is smaller than the thickness t of the central portion 20 of the synthetic resin liner 18. Is preferable. The decorative embossing can be formed from the convex portion formed on the outer surface of the top wall 6, and thus, as will be further described later, the decorative embossing 30 is formed when the synthetic resin liner 18 is formed on the inner surface of the top wall 6. May be damaged.
次に、上記のとおりの容器蓋２を製造する本発明の方法の好適実施形態について説明する。 Next, a preferred embodiment of the method of the present invention for manufacturing the container lid 2 as described above will be described.
孔形成工程
図４を参照して説明すると、先ず、シェル４を形成するための金属薄板３２を準備する。この金属薄板３２はアルミニウム基合金薄板、クロム酸処理鋼薄板或いはブリキ薄板でよく、アルミニウム基合金薄板の場合には厚さが０．１５乃至０．２５ｍｍ程度であるのが望ましい。金属薄板３２の表面及び裏面には、それら自体は周知の適宜の保護被膜乃至着色塗装を施すことができる。図示の実施形態においては、金属薄板３２の所要部位に一対の孔１６を形成する。所望ならば、かかる孔１６の形成は、後述するエンボス形成工程よりも後で打抜及び絞り工程よりも前の適宜の時点で遂行することもできる。
Hole formation step Explaining with reference to FIG. 4, first, a metal thin plate 32 for forming the shell 4 is prepared. The metal thin plate 32 may be an aluminum-based alloy thin plate, a chromic acid-treated steel thin plate, or a tin thin plate, and in the case of an aluminum-based alloy thin plate, the thickness is preferably about 0.15 to 0.25 mm. The front surface and the back surface of the thin metal plate 32 can be coated with a well-known appropriate protective coating or colored coating. In the illustrated embodiment, a pair of holes 16 are formed at a required portion of the thin metal plate 32. If desired, the formation of the holes 16 can also be carried out at an appropriate time point after the embossing and drawing steps described below and before the punching and drawing steps.
エンボス形成工程
次いで、図５に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に装飾エンボス３０を構成する凹部（及び／又は凸部）を形成する。装飾エンボス３０が凹部から構成されている場合には、支持基盤（図示していない）上に載置された金属薄板３２の表面に、凹部に対応した先端形状を有する加工具を作用せしめて凹部を形成することができる。
Embossing Step Next, as shown in FIG. 5, a concave portion (and / or a convex portion) constituting the decorative embossing 30 is formed at a predetermined position on the thin metal plate 32. When the decorative emboss 30 is composed of recesses, a processing tool having a tip shape corresponding to the recesses is allowed to act on the surface of the metal thin plate 32 placed on the support base (not shown) to cause the recesses. Can be formed.
スコア形成工程
しかる後に、図６に図示する如く、金属薄板３２の所定位置に一対のスコア１４ａ及び１４ｂを形成する。かかるスコア１４ａ及び１４ｂの形成は、金属薄板３２の裏面（内側面）又は表面（外側面）に工具を作用せしめて溝を形成することによって遂行することができるが、金属薄板３２の裏面（内側面）に工具を作用せしめて金属製シェル４の天面壁６の内側面に溝を形成して厚さを局部的に低減することによって規定するのが好都合である。而して、本発明の方法においては、スコア形成工程は上記エンボス形成工程の後で且つ後述する打抜及び絞り工程よりも前に遂行することが重要である。本発明者等の経験によれば、スコア１４ａ及び１４ｂを形成した後にエンボス形成工程を遂行する場合には、装飾エンボス３０を構成する凹部（及び／又は凸部）を形成することによって、既に形成されているスコア１４ａ及び１４ｂが***され（換言すればスコア１４ａ及び１４ｂに悪影響が及ぼされ）、スコア１４ａ及び１４ｂが劣化され（即ち部分的に破損され或いは過剰に弱化され）、これに起因して容器蓋２の開封特性が劣化乃至不安定化し、そしてまた密封特性が低下してしまう傾向がある。
Score forming step After that, as shown in FIG. 6, a pair of scores 14a and 14b are formed at predetermined positions of the metal thin plate 32. The formation of the scores 14a and 14b can be performed by applying a tool to the back surface (inner side surface) or the front surface (outer surface) of the metal thin plate 32 to form a groove, but the back surface (inner surface) of the metal thin plate 32 can be formed. It is convenient to apply a tool to the side surface) to form a groove on the inner surface of the top wall 6 of the metal shell 4 to locally reduce the thickness. Therefore, in the method of the present invention, it is important that the score forming step is performed after the embossing forming step and before the punching and drawing steps described later. According to the experience of the present inventors, when the embossing step is performed after forming the scores 14a and 14b, the embossing is already formed by forming the concave portion (and / or the convex portion) constituting the decorative embossing 30. Scores 14a and 14b are being abused (in other words, scores 14a and 14b are adversely affected) and scores 14a and 14b are degraded (ie partially damaged or over-weakened) due to this. As a result, the opening characteristics of the container lid 2 tend to deteriorate or become unstable, and the sealing characteristics also tend to deteriorate.
打抜及び絞り工程
上記スコア形成工程に続いて、打抜及び絞り工程を遂行する。この打抜及び絞り工程においては、図７に示すとおり、金属薄板３２に打抜加工及び絞り加工が加えられ、シェル４が完成される。打抜加工と絞り加工とは実質上同時に遂行することもできるし、打抜加工を遂行し次いで絞り加工を遂行することもできる。
Punching and drawing steps Following the score forming step, punching and drawing steps are performed. In this punching and drawing step, as shown in FIG. 7, the metal thin plate 32 is punched and drawn to complete the shell 4. The punching process and the drawing process can be performed substantially at the same time, or the punching process can be performed and then the drawing process can be performed.
ライナー形成工程
次いで、図８に図示する如く、シェル４の天面壁６の内面に合成樹脂製ライナー１８を形成するライナー形成工程が遂行される。このライナー形成工程においては、支持基盤（図示していない）上にシェル４を倒立状態（即ち天面壁６の外側面を支持基盤に当接せしめた状態）で載置する。そして、天面壁６の内面に軟化乃至溶融状態の合成樹脂素材を供給し、かかる合成樹脂素材に型押工具を作用せしめて合成樹脂製ライナー１８を型押成形するのが好都合である。この際に、上記装飾エンボス３０が凹部から構成されている場合には凹部が支持基盤に接触することがなく、従って装飾エンボスが損傷されることはないが、上記装飾エンボス３０が凸部から構成されている場合には凸部が支持基盤に当接せしめられた状態で成形圧力が付加され、それ故に装飾エンボス３０が損傷されてしまう虞がある。
Liner forming step Next, as shown in FIG. 8, a liner forming step of forming a synthetic resin liner 18 on the inner surface of the top wall 6 of the shell 4 is performed. In this liner forming step, the shell 4 is placed on a support base (not shown) in an inverted state (that is, a state in which the outer surface of the top wall 6 is in contact with the support base). Then, it is convenient to supply a softened or melted synthetic resin material to the inner surface of the top wall 6 and apply an embossing tool to the synthetic resin material to emboss the synthetic resin liner 18. At this time, when the decorative emboss 30 is composed of the concave portion, the concave portion does not come into contact with the support base, and therefore the decorative emboss is not damaged, but the decorative emboss 30 is composed of the convex portion. If this is the case, molding pressure is applied while the convex portion is in contact with the support base, and therefore the decorative embossing 30 may be damaged.
リング形成工程
図示の実施形態においては、上記ライナー形成工程の後に、図９に図示するとおり、リング形成工程が遂行される。このリング形成工程においては、シェル４の延出片１０を中子としてリングを圧縮又は射出成形することによって把持リング２８が形成されると共に延出片１０の先端部に把持リング２８が接続され、かくして容器蓋２が完成される。所望ならば、上記打抜及び絞り工程の後で且つ上記ライナー形成工程の前にリング形成工程を遂行することもできる。
Ring forming step In the illustrated embodiment, the ring forming step is performed after the liner forming step as shown in FIG. In this ring forming step, the gripping ring 28 is formed by compressing or injection molding the ring using the extension piece 10 of the shell 4 as a core, and the gripping ring 28 is connected to the tip of the extension piece 10. Thus, the container lid 2 is completed. If desired, the ring forming step can also be performed after the punching and drawing steps and before the liner forming step.
上記の説明においては１個のシェル４の製造を説明したが、実際の工業的製造においては、比較的大寸法の金属薄板を準備し、かかる金属薄板の複数箇所において孔形成工程、エンボス形成工程、スコア形成工程及び打抜及び絞り工程を夫々同時的に順次遂行し、複数個のシェル４を同時に形成することができる。 In the above description, the production of one shell 4 has been described, but in actual industrial production, a metal thin plate having a relatively large size is prepared, and a hole forming step and an embossing step are formed at a plurality of locations of the metal thin plate. , The score forming step and the punching and drawing steps can be sequentially performed at the same time, and a plurality of shells 4 can be formed at the same time.
上記孔形成工程、スコア形成工程、打抜及び絞り工程、ライナー形成工程及びリング形成工程自体は当業者には周知の工程であるので、かかる工程の詳細については本明細書においては説明を省略する。そしてまた、本発明の方法によって製造された容器蓋２の使用様式、即ち容器口頸部に装着して容器口頸部を密封する様式及び容器口頸部から離脱して容器口頸部を開封する様式も周知の事項であるので、その説明は本発明においては省略する。 Since the hole forming step, the score forming step, the punching and drawing step, the liner forming step and the ring forming step itself are well known to those skilled in the art, the details of the steps will not be described in the present specification. .. Further, the usage mode of the container lid 2 manufactured by the method of the present invention, that is, the style of attaching to the container mouth and neck to seal the container mouth and neck and the method of separating from the container mouth and neck to open the container mouth and neck. Since the form to be used is also a well-known matter, the description thereof will be omitted in the present invention.
２：容器蓋
４：金属製シェル
６：天面壁
８：スカート壁
１０：延出片
１２ａ：切欠
１２ｂ：切欠
１４ａ：スコア
１４ｂ：スコア
１６：孔
１８：合成樹脂製ライナー
２０：合成樹脂製ライナーの中央部
２２：合成樹脂製ライナーの周縁シール部
２４：内側環状シール
２６：外側環状シール
２８：把持リング
３０：装飾エンボス
３２：金属薄板
2: Container lid 4: Metal shell 6: Top wall 8: Skirt wall 10: Extension piece 12a: Notch 12b: Notch 14a: Score 14b: Score 16: Hole 18: Synthetic resin liner 20: Synthetic resin liner Central part 22: Peripheral seal part of synthetic resin liner 24: Inner annular seal 26: Outer annular seal 28: Grip ring 30: Decorative embossing 32: Metal thin plate
Claims (5)
金属薄板の所定位置に該装飾エンボスを形成するエンボス形成工程、
該エンボス形成工程の後に、該金属薄板の所定位置に該一対のスコアを形成するスコア形成工程、及び
該スコア形成工程の後に、該金属薄板に打抜加工及び絞り加工を加えて該シェルを完成する打抜及び絞り工程、
を含むことを特徴とする方法。 A circular top wall, a skirt wall hanging from the periphery of the top wall, and a piece extending from the lower end of the skirt wall, and the top wall is provided with decorative embossing composed of letters and / or figures. The skirt wall extends upward from both sides of the extension piece to the top wall and the skirt wall, and then extends in an arc shape from the peripheral region of the top wall or the boundary region between the top wall and the skirt wall. In a way to make a container lid with a metal shell with a pair of scores formed,
An embossing step of forming the decorative embossing at a predetermined position on a thin metal plate,
After the embossing step, a score forming step of forming the pair of scores at a predetermined position on the metal sheet, and after the score forming step, the metal sheet is punched and drawn to complete the shell. Punching and drawing process,
A method characterized by including.
該打抜及び絞り工程の後に、該天面壁の内面に該ライナーを形成するライナー形成工程を含む、
請求項１記載の方法。 The container lid comprises a synthetic resin liner disposed on the inner surface of the top wall of the shell.
After the punching and drawing steps, a liner forming step of forming the liner on the inner surface of the top wall is included.
The method according to claim 1.
該ライナー形成工程の後に或いは該打抜及び絞り工程の後で且つ該ライナー形成工程の前に、該把持リングを形成するリング形成工程を含む、
請求項２記載の方法。 The container lid comprises a synthetic resin grip ring connected to an extension piece.
A ring forming step of forming the gripping ring is included after the liner forming step or after the punching and drawing step and before the liner forming step.
The method according to claim 2.
請求項１から３までのいずれかに記載の方法。 In the embossing forming step, the decorative embossing is formed by forming a recess in a portion of the metal thin plate that defines the outer surface of the top wall.
The method according to any one of claims 1 to 3.
該エンボス形成工程においては、該金属薄板における該天面壁の外面を規定する部位で、該一対のスコアよりも内側の領域で且つ該ライナーの該中央部に対応する部位に該ライナーの該中央部の厚さよりも小さい深さを有する凹部を形成することによって該装飾エンボスを形成する、
請求項２記載の方法。 The liner has a central portion and a peripheral seal portion.
In the embossing step, the central portion of the liner is located at a portion of the thin metal plate that defines the outer surface of the top wall, in a region inside the pair of scores and corresponding to the central portion of the liner. The decorative embossing is formed by forming a recess having a depth less than the thickness of the.
The method according to claim 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019038798A JP7294831B2 (en) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | Method for manufacturing a container lid with a metal shell provided with decorative embossments |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019038798A JP7294831B2 (en) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | Method for manufacturing a container lid with a metal shell provided with decorative embossments |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2020142249A true JP2020142249A (en) | 2020-09-10 |
| JP7294831B2 JP7294831B2 (en) | 2023-06-20 |
Family
ID=72355052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019038798A Active JP7294831B2 (en) | 2019-03-04 | 2019-03-04 | Method for manufacturing a container lid with a metal shell provided with decorative embossments |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP7294831B2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872253U (en) * | 1971-12-16 | 1973-09-10 | ||
| JPS6272943U (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | ||
| JPH08309464A (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Mitsubishi Materials Corp | Can cover |
| JP2001199460A (en) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Daiwa Can Co Ltd | Cap for wide-mouthed container and manufacturing method therefor |
| JP2008174266A (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Crown Cork Co Ltd | Easy-to-open container lid |
| JP2017154809A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 日本クロージャー株式会社 | Easily-openable container lid |
-
2019
- 2019-03-04 JP JP2019038798A patent/JP7294831B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872253U (en) * | 1971-12-16 | 1973-09-10 | ||
| JPS6272943U (en) * | 1985-10-25 | 1987-05-11 | ||
| JPH08309464A (en) * | 1995-05-12 | 1996-11-26 | Mitsubishi Materials Corp | Can cover |
| JP2001199460A (en) * | 2000-01-17 | 2001-07-24 | Daiwa Can Co Ltd | Cap for wide-mouthed container and manufacturing method therefor |
| JP2008174266A (en) * | 2007-01-18 | 2008-07-31 | Japan Crown Cork Co Ltd | Easy-to-open container lid |
| JP2017154809A (en) * | 2016-03-04 | 2017-09-07 | 日本クロージャー株式会社 | Easily-openable container lid |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP7294831B2 (en) | 2023-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20080110888A1 (en) | Can end with incising and method for producing same | |
| RU2544982C2 (en) | Tab with convex and concave elements | |
| RU2307053C2 (en) | Face lid for can and method of its strength | |
| EP1202913B1 (en) | Safe opening can end and method of manufacturing | |
| CN103237737A (en) | Bottle cap with reduced thickness specification | |
| JPH08169454A (en) | Lid member structure of stretch container | |
| JP2020142805A (en) | Container lid including metal shell arranged with ornament embossment | |
| US8181814B2 (en) | Can container | |
| JP2021120301A (en) | Container lid with metal body and synthetic resin liner | |
| JPH07309357A (en) | Container lid made of synthetic resin | |
| JP2020142249A (en) | Method for manufacturing container lid including metal shell arranged with ornament embossment | |
| JP2003321040A (en) | Container lid and combination of container made of thin metal sheet and container lid | |
| CA2403961C (en) | Improved easy-open end and method of making | |
| US2743128A (en) | Snap-on securing clips for the lids of sheet metal containers | |
| JP5388345B2 (en) | Container capping method and container-packed beverage | |
| JP4608189B2 (en) | Variant can manufacturing method and expandable mold | |
| JPH05112357A (en) | Easily-openable can lid | |
| JP6741444B2 (en) | Easy-open container lid | |
| US3352268A (en) | Method for forming closure caps | |
| JP4608206B2 (en) | Variant can manufacturing method and expandable mold | |
| JP4585126B2 (en) | Container lid with reinforced top wall | |
| JP6965076B2 (en) | How to make bottle cans | |
| US8056743B2 (en) | Crown closure having a reduced radius and method of manufacture | |
| JP5321774B2 (en) | Sealed container lid manufacturing method and sealed container lid | |
| JP6801718B2 (en) | Can body, can body manufacturing method and can body manufacturing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20220210 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221117 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221129 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230123 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20230123 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230516 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230608 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7294831 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |